Cepilladora de doble cara con eje de sierra. Máquinas regruesadoras para madera. Selección del modo de funcionamiento

Bilateral cepilladora El Logosol DH410 tiene muchas similitudes con el PH260. La máquina se basa en los mismos principios y la mayoría de sus componentes son idénticos a los del PH260, es decir. Se trata de una máquina muy robusta con mesa de trabajo de hierro fundido y motores independientes para cada cortador y avance. Ambas máquinas también tienen las mismas cuchillas y cabezales de corte.

La diferencia es que el DH410 funciona con dos cortadores en lugar de cuatro. El cepillado por los cuatro lados se realiza pasando el tablero dos veces por la máquina, con un desbaste inicial del tablero y posterior refinamiento hasta unas dimensiones de 310 mm de ancho y 100 mm de alto.

La DH410 la compran principalmente aquellos que quieren una máquina con el rendimiento de una cepilladora de cuatro lados, pero aceptan que la producción llevará un poco más de tiempo. La principal ventaja de la DH410 sobre la PH260 es que obtienes una cepilladora fiable con un ancho de 410 mm. Algunos de nuestros clientes han adaptado el DH410 a tableros cónicos cepillados para terrazas o paneles. La máquina también se puede utilizar como máquina de alimentación vertical. Si no va a planificar los lados de las tablas, reemplace los rodillos de acero por unos de goma.

Peculiaridades

• Fácil instalación con escala clara en incrementos de 0,1 mm.
• Enchufe europeo de 16 A.
• Posibilidad de arrancar por separado cada uno de los tres motores.
• 6000 rpm garantizan una superficie lisa.
• Dimensiones máximas superficie procesada: 410x260 mm.
• Diseño en acero inoxidable para uso en exteriores.
• Un inserto de baja fricción en la mesa de la máquina garantiza una alimentación suave.
• Mantenimiento mínimo.

Se pueden utilizar varios equipos para procesar la madera. El tipo de equipo utilizado depende del tipo de acción que se realizará: corte, rectificado o cepillado. Las regruesadoras para madera se utilizan para cepillar la madera. Es importante señalar que existen tres tipos de corte casi idénticos: unir, regruesar y cepillar. EN Últimamente Las máquinas regruesadoras son cada vez más populares. Esto se debe a los resultados que se pueden conseguir al utilizarlos.

Características del proceso de planificación.

Se producen diversos equipos para el hogar que se pueden utilizar para trabajar la madera. Para comprender qué características tiene una cepilladora regruesadora, conviene observar más de cerca el proceso de cepillado.

El cepillado de la madera es un tipo de procesamiento de corte que se lleva a cabo mediante el movimiento alternativo de la herramienta de corte o de la propia pieza de trabajo. Este procesamiento implica reducir el espesor de la pieza de trabajo en dirección longitudinal. Puede realizarse en casa en producción a pequeña escala o en escala industrial. Anteriormente se utilizaba una ensambladora que realizaba un movimiento alternativo.

La máquina regruesadora se fabrica según el principio de funcionamiento de las ensambladoras: la pieza de trabajo o elemento de corte realiza un movimiento alternativo para eliminar una determinada capa en una sola pasada.

El espesado es un tipo de cepillado que permite obtener piezas con un acabado superficial determinado y el mismo espesor. La diferencia entre el uso de una ensambladora y el proceso de unión en sí es la alta precisión de las dimensiones resultantes y el grado de rugosidad.

Diseño clásico

Para su hogar, puede elegir una mini cepilladora regruesadora, para la producción a escala industrial, puede elegir un modelo más potente. Tanto la versión doméstica como la industrial tienen aproximadamente el mismo diseño, para características clave que puede incluir:

1. 1. Como herramienta de corte se utiliza un eje ancho con cuchillos. La cantidad de cuchillos puede variar. En su fabricación se utiliza herramienta de acero, que puede soportar una exposición prolongada. En este caso, el afilado de los cuchillos será necesario sólo después de que haya pasado un gran volumen de material a través de la cepilladora;

La calidad del procesamiento, en comparación con el uso de una ensambladora, es mucho mayor, al igual que la velocidad de operación. Debido a la similitud de los procesos de regruesado y cepillado, muchos fabricantes crean máquinas cepilladoras y regruesadoras, lo que acelera significativamente el proceso para obtener el resultado deseado.

Clasificación

Las regruesadoras consideradas se pueden dividir en dos categorías principales:

1. unilateral. EN en este caso El espesamiento se realiza únicamente en la parte superior de la pieza de trabajo. El diseño tiene un solo bloque con cuchillos.
2. Una regruesadora de doble cara tiene una cuchilla adicional con cuchillas, que se encuentra directamente a lo largo del plano de la mesa. Los modelos de doble cara se utilizan ampliamente.

La efectividad de la versión de doble cara es mayor, rara vez se usa en casa.

Principales características técnicas

La máquina tiene determinadas características técnicas, entre las que destacamos:

1. Ancho máximo de la pieza procesada. Si tiene un ancho grande, tendrás que utilizar una ensambladora. Sin embargo, al realizar uniones es difícil mantener el espesor requerido. El indicador de ancho máximo corresponde prácticamente al ancho de la propia máquina.
2. Espesor máximo de la pieza suministrada. Una mini máquina, a menudo doméstica, puede tener un espesor máximo de madera suministrada de unos 10 milímetros, las versiones industriales de hasta 160 milímetros. Como regla general, las cuchillas se encuentran en la parte superior. El diseño tiene dos soportes que se elevan sobre la mesa junto con un tambor y cuchillos, así como un motor eléctrico con accionamiento. El tambor es móvil y se mueve en dirección vertical. También gira con un eje de centrado. Muchos modelos tienen la capacidad de ajustar la profundidad de corte mediante la unidad de control.
3. Velocidad de rotación del eje: hasta 10.000 rpm. La velocidad de rotación se puede cambiar al instalar una transmisión por correa trapezoidal.
4. La potencia del motor eléctrico, necesaria para accionar todos los elementos estructurales, puede oscilar entre 1 y 44 kW y más. Para uso doméstico se optan por regruesadoras de baja potencia. Esto se debe a que reducir la potencia da como resultado un menor consumo de energía. Una mayor potencia permite un procesamiento más rápido de la madera suministrada, ya que la penetración máxima por pasada es mayor. Los motores eléctricos potentes requieren energía trifásica. Conexión a Alto voltaje y el funcionamiento bajo carga provoca el calentamiento del motor eléctrico. Por tanto, los modelos potentes tienen su propia sistema separado enfriamiento.
5. La eliminación de virutas se realiza mediante un mecanismo especial o manualmente después de detener el equipo. Se deben eliminar las virutas del área de corte, ya que pueden afectar la precisión de la eliminación de la capa de madera.
6. La cantidad de carga aerodinámica. Se presionan bloques de madera de cierta longitud, anchura y grosor cerca de la zona de corte. Esto es necesario para aumentar la precisión al eliminar una determinada capa de madera.
7. Algunos modelos tienen un panel de control con teclas, otros tienen pedales. La unidad de control suele tener un conjunto estándar de funciones.

Cualidades similares caracterizan a las versiones de doble cara y de una sola cara del tipo de máquina considerado.

Selección de modelo

Una vez que haya decidido qué es un regruesador de superficies y para qué se necesita, y haya examinado las principales características y finalidad de los elementos estructurales, puede pasar a la cuestión de la elección. A la hora de considerar modelos para el hogar, mucha gente piensa que adquirir una ensambladora será más económico y sencillo. Sin embargo, no se debe comparar una cepilladora regruesadora y una herramienta manual.

La máquina tiene las siguientes ventajas:

1. alto rendimiento. Sin esfuerzo adicional, si abandona las herramientas manuales en favor de las mecanizadas, podrá procesar una gran cantidad de material. Para un volumen, cuando se utiliza una ensambladora manual, el cepillado lleva casi todo el día; con una mini cepilladora eléctrica, una hora o más; una cepilladora hará el trabajo en unos minutos;
2. simplicidad y seguridad del dispositivo. Al utilizar una ensambladora, puede lesionarse, tener callos y agotarse físicamente. Al mismo tiempo, sólo profesionales con amplia experiencia pueden lograr el resultado requerido;
3. hacer que la superficie sea lo más lisa posible cuando se utiliza una ensambladora o una cepilladora eléctrica es prácticamente imposible, ya que una persona no puede determinar y controlar con precisión la fuerza de su influencia. Puede utilizar una cepilladora de superficies para obtener una superficie con dimensiones y grado de rugosidad de alta precisión.

Razones por las que compras una regruesadora para tu hogar y producción industrial bastante.

Existen varios criterios principales según los cuales se selecciona el regruesador:

1. Presupuesto. La magnitud de los costes futuros preocupa a casi todo el mundo. No debe elegir opciones baratas si planea pasar más de 5 metros cúbicos de madera por año a través del equipo. Los modelos económicos no están diseñados para una gran cantidad de trabajo y pueden fallar cuando se exponen a cargas elevadas. Además, a la hora de crearlos se utilizan elementos que no ahorran energía, ya que tienen un coste elevado. El costo de los modelos resistentes es de aproximadamente 20 mil rublos. Para reparaciones únicas o construcción de una casa, es adecuado un modelo cuyo costo no alcance los 17 mil rublos.
2. El lugar de uso e instalación también juega un papel importante. La máquina a menudo debe instalarse en el interior, ya que tiene un suministro eléctrico que no está protegido de la exposición a la alta humedad. Al considerar una máquina, se deben tener en cuenta sus dimensiones: después de la instalación, cada lado debe estar provisto de Acceso libre, lo que te permitirá realizar el trabajo cómodamente.
3. Las principales características que se tienen en cuenta a la hora de elegir son la potencia del motor eléctrico, la profundidad de corte, el ancho de la pieza, la velocidad del eje y el peso de la propia máquina. Todos los parámetros, a excepción del peso, determinan qué material se puede obtener después de procesar la pieza de trabajo. El peso de la estructura determina la posibilidad de instalarla en casa. Si el peso es muy grande, entonces necesitará una placa especial que resista la carga.

Además de los puntos anteriores, se tiene en cuenta la popularidad de la marca con la que se fabrica el modelo de máquina. ¿Cómo elegir una cepilladora regruesadora para tu hogar? El bajo costo, pero también el rendimiento insignificante, es típico de Hitachi P13F, Calibre PP-1900/330 o STURM TH14203. Para configurar la producción, conviene elegir los modelos Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 y DeWalt DW 733. Tienen alta confiabilidad y productividad.

Cepilladoras

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Maquinaria para trabajar la madera

Cepilladoras

Diseño

En las máquinas de unión de una cara, uno de los planos de la pieza de trabajo (generalmente la cara) está alineado o secuencialmente, en dos transiciones, dos planos de la pieza de trabajo. El cuerpo de trabajo es un eje de cuchillo horizontal, en el que se instalan dos patas, con menos frecuencia cuatro. Las máquinas están diseñadas para procesar piezas y paneles de hasta 600 mm de ancho.

El diagrama de una máquina ensambladora de un solo lado se muestra en la Fig. 130 La bancada de la máquina es de fundición, tipo caja. La máquina tiene mesas delantera y trasera, regla guía. La regla guía es de fundición, con planos de soporte y verticales bien trabajados y se fija a la máquina mediante un soporte.

El eje de la cuchilla está montado horizontalmente en el bastidor sobre rodamientos de bolas. El eje está cubierto con una protección del ventilador articulada a la máquina. Gracias al resorte en espiral, la protección se presiona contra la guía, cubriendo completamente el eje de la cuchilla.

Cada mesa está montada sobre dos rodillos excéntricos, montados de forma móvil en guías separadas para cada mesa. Las diapositivas están unidas al marco con pernos. Los rodillos excéntricos le permiten mover las mesas en altura y las correderas le permiten acercar o alejar las mesas del eje de la cuchilla.

Arroz. 1. Diagrama esquemático máquina de unión unilateral: 1 - mesa trasera, 2, 15 - rodillos excéntricos, 3 - empuje. 4 - soporte, 6 - tuerca, 6 - eje de la pala, 7 - protector del ventilador, 8 - soporte para sujetar la barra guía, 9, 11 - tornillos, 10 - varilla, 12 - barra guía, 13 - mesa frontal, 14 - mecanismo manija para levantar y bajar la mesa frontal, 16 - corredera, 17 - lugar de instalación de la estación de pulsadores, 18 - palancas del freno de mano, 19 - bloqueo del eje de la cuchilla, 20 - cama, 21 - motor eléctrico, 22 - carcasa del freno de mano

La posición horizontal de las mesas al subir y bajar se mantiene gracias a la conexión por pares de rodillos excéntricos en varillas-tornillos 3. La mesa frontal se baja y sube moviendo la manija en el plano del sector con divisiones; La posición de altura de la mesa trasera se ajusta cambiando la posición de la varilla roscada con tuercas.

El equipo de arranque del motor eléctrico está integrado en el bastidor. Se puede prever un dispositivo especial para afilar y unir cuchillos directamente en el eje del cuchillo.

Las máquinas ensambladoras de doble cara tienen un segundo cuerpo de trabajo, un husillo vertical, que les permite procesar simultáneamente dos superficies de piezas de trabajo (frontal y borde) formando un ángulo recto entre ellas.

Además, se diferencian de las ensambladoras de un solo lado por la presencia de una regla guía compuesta. Las máquinas están equipadas con alimentadores automáticos, según su diseño, los cambios de altura se ajustan mediante un volante.

Arroz. 2. Máquina ensambladora de doble cara S2F4-1: 1 - cama, 2 - mesa trasera, 3 - volante para el mecanismo de subida y bajada del elevador de automóviles, 4 - alimentador automático, 5 - regla guía, 6 - mesa frontal, 7 - manija para el mecanismo de ajuste de altura de la mesa, 8 - panel de control

Arroz. 3. Diagrama de un husillo vertical y una regla guía compuesta de una máquina ensambladora de doble cara: 1 - parte fija de la regla, 2 - tornillo de fijación, 3 - soporte, 4 - soporte, 5 - transmisión por correa trapezoidal, 6 - motor eléctrico, 7 - tornillo para tensar la correa, 8 - placa para fijar el motor eléctrico, 9 - manija para instalar el soporte, 10 - excéntrica para instalar la parte móvil de la regla, 11 - parte móvil de la regla, 12 - cortador cabeza, 13 - husillo

Al cambiar las herramientas de corte, el alimentador automático se desplaza hacia un lado. Para frenar el eje de la cuchilla, se proporciona un freno electromecánico, enclavado con el botón "Parada" de la máquina.

El eje (Fig. 3) se fija con un soporte a un soporte fijo. El motor eléctrico está conectado al husillo mediante una transmisión por correa trapezoidal. El husillo gira a una frecuencia de hasta 7000 rpm, el diámetro del círculo de corte es de 104 mm. Hay un cabezal de corte en el eje. La regla guía es compuesta: su parte principal es estacionaria, la parte móvil se mueve en un plano horizontal girando la excéntrica. Cuando la excéntrica gira completamente, la parte móvil de la regla se mueve 2 mm con respecto a la parte fija.

Selección del modo de funcionamiento

En primer lugar, es necesario determinar el grosor de la capa de madera que se va a eliminar y, si la máquina está equipada con un alimentador automático, la velocidad de alimentación.

El espesor de la capa eliminada depende de la deformación de las piezas de trabajo, cuyo valor se determina mediante el procesamiento de prueba de 3-5 piezas de trabajo.

Si las piezas procesadas tienen áreas no cepilladas, la mesa frontal se baja a la cantidad requerida. Si el valor de deformación es superior a 2-3 mm, la unión se realiza en dos pasadas.

Arroz. 14. Superficie procesada mediante fresado: a - forma general, b - superficie con la trayectoria de movimiento del filo del cortador

Conociendo la cantidad de avance por cuchilla, el radio de corte, el número de cuchillas y la velocidad de rotación del eje de la cuchilla, es posible calcular el valor numérico de la cantidad de irregularidades y, por tanto, la clase de rugosidad del procesamiento y, a la inversa, para determinar la velocidad de avance permitida en función de una clase determinada de rugosidad superficial.

Configurar máquinas

La instalación de máquinas ensambladoras de un solo lado implica ajustar la altura de las mesas delantera y trasera, así como la regla guía.

La superficie de trabajo de la mesa trasera debe coincidir con la tangente horizontal a la superficie de corte cilíndrica o estar entre 0,02 y 0,03 mm por debajo de ella. En esta posición, las irregularidades cinemáticas no se apoyan en la esponja de la mesa. Para colocar la mesa en la posición requerida, tome un bloque de madera dura debidamente procesado, colóquelo firmemente sobre la mesa y gire manualmente el eje del cortador. Si los cuchillos tocan ligeramente el bloque, entonces la mesa está instalada correctamente, el bloque reposa sobre el cuchillo; la mesa debe estar levantada. Levante la mesa moviendo la tuerca con una llave a lo largo de la varilla roscada que conecta los rodillos excéntricos de la mesa trasera. La mesa trasera se ajusta después de cada cambio de cuchillos y su afilado y ensamblado directamente en el eje.

La posición de la mesa frontal con respecto a la trasera depende del espesor de la capa de madera que se retira, que no debe exceder los 2 mm. Está determinada por la distancia desde el plano de trabajo de la mesa frontal hasta la tangente horizontal al círculo de corte cilíndrico. La mesa se desplaza en altura mediante un asa, apoyándola contra la división correspondiente marcada en el sector. El diseño del mecanismo de movimiento de la mesa le permite subir y bajar rápidamente la mesa moviendo el mango, que se utiliza para el fresado longitudinal de piezas de trabajo deformadas.

Después de ajustar la altura de las mesas, verifique la distancia entre las mordazas de la mesa y los bordes cortantes de las cuchillas. Debe estar entre 2 y 3 mm. Se mide con una placa calibrada de espesor adecuado. El plato debe encajar fácilmente, pero sin juego, en el espacio entre la esponja y la hoja del cuchillo. Si la distancia es superior a 3 mm, aparecen desgarros en la pieza de trabajo; a menos de 2 mm, el filo de la cuchilla se astilla. Ajuste el tamaño del espacio girando el eje hasta que la cuchilla esté contra la mandíbula. Desatornillando los tornillos, mover el carro con rodillos excéntricos hasta obtener un espacio de 2-3 mm a lo largo de todo el eje de la cuchilla, después de esto el carro queda bien sujeto.

Al unir piezas de trabajo en bloque, la distancia entre la regla guía y el extremo izquierdo del eje de la cuchilla debe ser ligeramente mayor que el ancho de la pieza de trabajo que se está procesando. A medida que los cuchillos se vuelven desafilados, la regla se mueve gradualmente hacia la derecha para garantizar que las áreas sin filo de los cuchillos estén involucradas en el trabajo. La regla guía se mueve a través de la mesa mediante un mecanismo de piñón y cremallera accionado por un volante. Para fresar longitudinalmente el borde de una pieza en un ángulo con respecto a la cara (normalmente 90°), se instala una regla guía utilizando una escuadra de metal o (en un ángulo que no sea una línea recta) una plantilla adecuada. Para ello, se instala un cuadrado de control (plantilla) en la mesa trasera de la máquina. El espacio entre la brida del cuadrado de plantilla y la superficie de la regla guía no debe exceder los 0,05 mm en una longitud de 1001 mm. La regla guía, instalada en un cierto ángulo, se fija con un tornillo.

Al instalar ensambladoras de doble cara, las mesas y la parte estacionaria de la guía guía (encima de la mesa trasera) se colocan de la misma manera que en las ensambladoras de una cara. El plano de la parte móvil de la regla guía (encima de la mesa frontal) debe estar separado del plano de la parte fija de la regla guía por el grosor de la capa de madera retirada del borde de la pieza de trabajo. Se instala en la posición deseada girando el mango excéntrico, que se mueve a lo largo de la encimera, que tiene forma de semicírculo.

Si el mango está en el medio de un semicírculo, ¿la regla tomará una posición en la que el espesor de la capa de madera cortada sea igual a 1 mm? si el mango está ubicado en 1/4 del semicírculo - 0,5 mm, etc. La tangente a la superficie de corte cilíndrica de los cuchillos del cabezal montado en un husillo vertical debe coincidir con el plano de la parte estacionaria de la regla guía o estar a 0,01-0 de distancia de 0,02 mm. Para instalar el cabezal, se presiona un bloque con planos alineados contra la parte estacionaria de la regla y se gira el soporte que lleva el cabezal hasta que el cabezal cortador toma una posición en la que los bordes cortantes de los cuchillos tocan ligeramente el bloque. En esta posición, la cabeza se fija apretando el tornillo de bloqueo del soporte.

Tanto los alimentadores automáticos como los alimentadores transportadores están configurados para alimentar piezas de trabajo de un determinado espesor. Las piezas de trabajo deben alimentarse sin "deslizarse" y con una ligera presión sobre ellas mediante rodillos, cadenas o garras accionados por resorte.

El suministro de piezas depende también de la ubicación de los alimentadores automáticos. Al procesar hojas, es mejor instalar el alimentador automático detrás del eje de la cuchilla (a una distancia de 30-40 mm de él), al procesar piezas de trabajo gruesas, los alimentadores se pueden ubicar encima de la mesa frontal. El alimentador automático está instalado en un ligero ángulo con respecto a la regla guía, lo que garantiza que la pieza de trabajo que se está procesando quede presionada contra ella.

Los alimentadores automáticos también se utilizan en máquinas ensambladoras de un solo lado. Para unir los bordes de las piezas de trabajo, se instalan paralelas a la línea guía, en esta posición los elementos del alimentador automático presionan la pieza de trabajo contra la línea guía y la mesa de la máquina.

El ajuste se comprueba mediante juntas de prueba. La desviación del plano no debe exceder 0,15 mm en una longitud de 1000 mm y de la perpendicularidad - 0,1 mm en una longitud de 100 mm.

trabajando en maquinas

Un trabajador trabaja en una máquina ensambladora de una cara y dos trabajadores en una ensambladora de dos caras. El operador de la máquina toma la pieza de trabajo de la pila, la inspecciona y la coloca con la superficie cóncava hacia abajo sobre la mesa frontal. Presionando la pieza de trabajo contra la regla guía con ambas manos, la introduce en los cuchillos. Posteriormente, al mover la pieza de trabajo con la mano izquierda, presiona la parte procesada de la pieza de trabajo contra el plano de la mesa trasera. Después de la siguiente pasada, el operador de la máquina inspecciona nuevamente la pieza de trabajo y la apila o, en el caso de una bocina simple, la devuelve a la máquina. Las piezas de trabajo con una superficie muy deformada no se deben cepillar, ya que las virutas deben eliminarse en varias pasadas y el espesor de las piezas de trabajo como resultado de dicho procesamiento se reduce al tamaño en el que se desechan.

Arroz. 5. Dispositivo para alimentar piezas de trabajo cortas a la herramienta de corte: 1 - pieza de trabajo, 2 - empujador

Si es necesario alinear una pieza con dos superficies mutuamente perpendiculares, primero se alinea la más ancha (por ejemplo, una cara), y luego se presiona la pieza de trabajo con esta superficie contra la regla guía y se fresa la segunda superficie (borde) . En una ensambladora de doble cara, esta operación se realiza de una sola vez.

En una máquina ensambladora no se puede fresar a medida en espesor ni obtener piezas con planos paralelos. Esto se hace en otras máquinas, por ejemplo cepilladoras. La longitud óptima de las piezas procesadas en máquinas ensambladoras es de 1 a 1,5 m; Las piezas más cortas se deben fresar utilizando dispositivo especial(Figura 5); Cepillar los más largos es inconveniente y difícil debido a la gran masa.

Si la superficie tratada tiene curvatura o alado, es necesario verificar la posición de las mesas con respecto al eje de la cuchilla. Al "golpear" la pieza de trabajo con cuchillos, aparecen musgo e incendio provocado en la superficie tratada, los cuchillos deben afilarse; Si dos planos adyacentes no están en ángulo recto, es necesario ajustar la regla guía.

Cuando se alimentan manualmente, las piezas de trabajo de menos de 400 mm, 50 mm y menos de 30 mm se pueden guiar hasta la herramienta de corte únicamente mediante empujadores, y las piezas de trabajo curvas, mediante plantillas. Está prohibido realizar fresados ​​longitudinales perfilados y cortes en cuartos en máquinas ensambladoras.

Diseno de la maquina. Las cepilladoras se distinguen por el mayor ancho de pieza procesada: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) y 630 mm (SF6- 1, SFK6-1).

Dependiendo de la cantidad de mecanismos de corte, existen máquinas de una y dos caras. En las máquinas de doble cara (S2FZ-E, S2F4-1), se fresan simultáneamente dos superficies de la pieza: la cara y el borde.

Según el tipo de alimentación del material procesado, se distingue entre ensambladoras con alimentación manual y mecanizada. La alimentación mecanizada se realiza mediante alimentadores automáticos adjuntos (SFAZ-1, SFA4-1) o un mecanismo de alimentación por transportador integrado en la máquina (SFK6-1).

Para recoger y eliminar virutas y polvo, las máquinas están equipadas con receptores de virutas conectados a la red de escape de fábrica.

La máquina ensambladora monohusillo SF6 se muestra en la Fig. 1. El eje del cortador, las mesas delantera y trasera y la regla guía están montados en el marco en forma de caja. El eje de la cuchilla está montado sobre cojinetes de bolas y es accionado por un motor eléctrico a través de una correa trapezoidal. El motor eléctrico está ubicado en la placa del submotor dentro del marco. Para detener rápidamente el eje de la cuchilla hay un freno que funciona con un electroimán.

Arroz. 1. Máquina de unión monohusillo SF6: 1 - bancada, 2,8 - mesas, 3 - protección, 4 - regla guía, 5 - eje de cuchilla, 6 - abrazaderas, fijaciones de regla guía, 7 - soporte, 9 - escala, 10 - mesa mango de ajuste de altura

Para cambiar el espesor de la capa que se va a eliminar, la mesa frontal se puede mover en altura con respecto al eje de la cuchilla. La mesa trasera está diseñada para un posicionamiento preciso de la superficie mecanizada de la pieza. Se hace no regulado, es decir. fijado rígidamente al marco o regulable en altura. Tener un mecanismo de ajuste facilita la configuración de la máquina. La regla guía está diseñada para una alineación lateral precisa de la pieza de trabajo. Tiene la forma de una placa estrecha y se monta sobre un soporte. Puede inclinarse hacia la superficie de trabajo de la mesa y moverse a lo ancho de la máquina. La zona de trabajo del eje de la cuchilla está cerrada por una protección de ventilador.

La ensambladora de doble cara con husillos horizontales y verticales S2FZ-2 está diseñada para fresar simultáneamente la cara y el borde de la pieza de trabajo. A diferencia de una máquina ensambladora de un solo lado, está equipada adicionalmente con un cabezal de unión de bordes vertical y reglas guía delanteras y traseras. La regla frontal se puede ajustar en relación con la cabeza al grosor de la capa que se elimina. El cabezal de unión de bordes es accionado en rotación por un motor eléctrico individual montado en un soporte en la parte posterior de la cama. El material procesado se alimenta mediante rodillos giratorios del alimentador automático.

La máquina ensambladora con transportador incorporado SFK6-1 tiene un mecanismo de alimentación del transportador. Está fabricado en forma de una cadena sin fin montada sobre ruedas dentadas, una de las cuales es de accionamiento. A los eslabones de la cadena se unen garras metálicas puntiagudas accionadas por resorte para un agarre seguro de la pieza de trabajo. El mecanismo de alimentación está montado sobre dos soportes y se puede mover en altura mediante un motor eléctrico separado mediante tornillos y engranajes helicoidales.

Configuración de máquinas. La configuración incluye instalar cuchillas en el eje de la cuchilla, ajustar la posición de las mesas, la regla guía y el mecanismo de alimentación. Se deben instalar cuchillos debidamente preparados en el eje de los cuchillos. Deben estar afilados, equilibrados y equilibrados. Antes de instalar las cuchillas en el eje de la cuchilla, debe:

apague el interruptor de entrada; gire el alimentador automático a la posición de inactivo o levante el soporte del mecanismo de alimentación del transportador; mueva la regla guía a la posición extrema derecha; baje la mesa frontal a su posición extrema; asegure el eje de la cuchilla con un dispositivo de bloqueo; afloje los tornillos que sujetan las cuchillas y retire las cuchillas sin filo; limpie las ranuras del cuerpo y las cuñas de astillas, polvo y resina; Instale los cuchillos preparados.

La cuchilla se instala en el eje de la cuchilla de modo que su filo sobresalga del borde de la cuña de presión (rompevirutas) entre 1,5...2 mm cuando el espesor de la capa cortada (virutas) sea superior a 0,2 mm y 0,5. ..1 mm cuando el espesor de las virutas sea inferior a 0,2 mm. El no paralelismo del filo de la cuchilla instalada sobre la superficie de trabajo de la mesa trasera no debe ser superior a 0,1 mm en una longitud de 1000 mm.

Para lograr la precisión de instalación requerida, se utilizan dispositivos de control e instalación (Fig. 2). La precisión de la instalación se controla con una regla o un bloque de madera con una sección de 30 X 50 mm y una longitud de 400 mm. El bloque se coloca en la mesa trasera de la máquina al final del eje de la cuchilla (Fig. 2, a). El eje se gira manualmente y, una vez aflojados los tornillos de fijación, se cambia la posición de la cuchilla para que el filo toque el bloque. Se aprieta ligeramente el tornillo de fijación más cercano al bloque. Al reubicar el bloque, verifique la posición del otro extremo de la cuchilla. Ajuste la posición del cuchillo de modo que su borde en toda su longitud quede igualmente posicionado con respecto al bloque. Las siguientes cuchillas se ajustan de la misma forma. Finalmente las cuchillas ajustadas se fijan con tornillos. No se permite ningún espacio entre las cuchillas y las mordazas de la carcasa. La calidad de instalación de las cuchillas está controlada por la fuerza al girar manualmente el eje de la cuchilla y por el sonido que se produce cuando la cuchilla entra en contacto con la superficie de trabajo de la plantilla.

En algunos casos, para lograr la precisión de la instalación, se utiliza una plantilla en forma de soporte en forma de C (Fig. 79.6). El soporte está equipado con soportes de base con los que se instala en la carcasa del eje de la cuchilla. La plantilla está preconfigurada. Usando el tornillo, ajuste el tope de la base para asegurar una protuberancia óptima del cuchillo en relación con el cuerpo. Al configurar, lleve el filo de cada cuchillo hasta que toque el tope de la base. Al mover el soporte a lo largo del eje de la cuchilla, asegúrese de que las cuchillas estén paralelas al cuerpo del eje.

El dispositivo con indicador (Fig. 2, c) tiene un cuerpo con placas rectificadas con precisión, en las que se fija un indicador de cuadrante. El dispositivo se instala en la mesa trasera de modo que el tope toque el filo del cuchillo. La posición del cuchillo en el cuerpo se ajusta mediante la escala indicadora. El dispositivo permite lograr la instalación de cuchillas en el mismo círculo de corte con un error de hasta 0,02 mm, garantizando al mismo tiempo el paralelismo y la necesaria liberación de las cuchillas con respecto a la superficie de trabajo de la mesa trasera.

Después del apriete final de los pernos espaciadores, las cuchillas pueden moverse. Por lo tanto, debe verificar una vez más que estén instalados correctamente, girar el eje inactivo y asegurarse de que las cuchillas estén bien sujetas.

La mesa trasera se instala de modo que su superficie de trabajo sea tangente al círculo descrito por los bordes cortantes de las cuchillas, o 0,02...0,03 mm por debajo de él (Fig. 3, a). Si se utiliza una plantilla verificada (regla de control) al configurar el eje de las cuchillas, las cuchillas se instalarán tangencialmente. Si durante el ajuste se utiliza un dispositivo de control y ajuste, basándose en la superficie cilíndrica de la carcasa del eje de la cuchilla, es necesario ajustar la posición de la mesa trasera en altura. La mesa se ajusta girando los rodillos excéntricos a través de los tornillos de varilla 2 con una tuerca 3, y la precisión de la instalación se controla mediante una plantilla verificada o un dispositivo indicador.

Arroz. 2. Alineación de las cuchillas en el eje de las cuchillas de una máquina ensambladora: a - con una regla de control o un bloque de madera, b - una plantilla, c - un dispositivo con un indicador; 1 - bloque, 2 - mesa, 3 - eje de la cuchilla, 4 - tope, 5 - soporte, 6 - contratuerca, 7 - tornillo, 8 - carcasa, 9 - indicador

Al procesar piezas de barra, la regla guía se coloca de modo que la distancia al extremo izquierdo del eje de la cuchilla sea ligeramente mayor que el ancho de la pieza de trabajo que se está procesando. A medida que los cuchillos se desafilan, la regla se mueve hacia la derecha y las piezas se procesan con aquella parte del eje del cuchillo en la que los cuchillos aún no se han desafilado. Al procesar piezas con superficies adyacentes no perpendiculares, la regla guía se coloca de modo que el ángulo entre su superficie de trabajo y el eje de la cuchilla sea obtuso.

Las guías de guía en una ensambladora de doble cara realizan las mismas funciones que las mesas delantera y trasera. Las reglas se ajustan con respecto al cabezal de unión de bordes mediante un mango, y la cantidad de capa a eliminar se establece mediante una escala montada en el marco.

El alimentador automático o el mecanismo de alimentación del transportador se ajusta en altura (Fig. 3, b) mediante un volante, dependiendo del espesor de las piezas de trabajo que se procesan. La distancia desde la superficie de trabajo de la mesa frontal hasta los rodillos de alimentación (dedos transportadores) debe ser 2...3 mm menor que el espesor de la pieza de trabajo. El alimentador automático se coloca encima del eje de la cuchilla de modo que el primer rodillo de alimentación esté encima de la mesa frontal a una distancia de 50...60 mm del eje de la cuchilla, y los otros rodillos estén encima de la mesa trasera.

El alimentador automático está orientado con respecto a la regla guía de modo que los rodillos no queden paralelos al eje del eje de la cuchilla (ángulo 1...30), por lo que el alimentador automático gira con respecto al eje vertical. Esta disposición de los rodillos de alimentación permite presionar la pieza de trabajo contra la regla guía y mejora las condiciones para su base.

La presión de los elementos de avance sobre la pieza debe ser suficiente para avanzar sin deslizarse. Una presión excesiva provoca un mayor desgaste de los mecanismos de alimentación automática y la deformación de la pieza en la zona del eje del cortador.

Arroz. 3. Montaje de una máquina ensambladora: a - montaje de mesas, b - instalación de un alimentador automático; 1 - mesa trasera, 2 - varillas roscadas, 3 - tuerca, 4 - eje de la cuchilla, 5 - mesa frontal, 6 - mango para ajustar el espesor de la capa que se retira, 7 - escala, 8 - rodillo excéntrico, 9 - varillas

La mesa frontal se instala de modo que su superficie de trabajo quede debajo de la generatriz superior del círculo descrito por los bordes cortantes de los cuchillos. La cantidad de saliente de las cuchillas con respecto a la mesa frontal determina el espesor de la capa a eliminar. Dado que el espesor de la capa más grande depende del grado de deformación de la pieza de trabajo, la altura de la mesa se ajusta antes de procesar cada pieza de trabajo. Al girar los rodillos excéntricos a través de las varillas, la manija 6 sube o baja la mesa. La cantidad de sustentación se controla en una escala.

Trabajando en máquinas. Al procesar piezas de trabajo pequeñas, un trabajador opera una cepilladora alimentada manualmente. El operador de la máquina toma una pieza de la pila, evalúa visualmente los bordes convexos y cóncavos de la pieza y la coloca con su superficie cóncava sobre la mesa frontal. Se deben rechazar las piezas de trabajo muy deformadas o defectuosas.

Presionando la pieza de trabajo contra la mesa y la regla guía desde el costado con la mano izquierda, mano derecha introdúzcalo en el eje de la cuchilla. Durante el movimiento, el extremo frontal de la pieza mueve la protección del ventilador y proporciona así acceso a las cuchillas giratorias.

Después de procesar el extremo frontal de la pieza de trabajo, debe presionar firmemente la pieza procesada contra el plano de la mesa trasera con la mano izquierda y continuar alimentando.

Al alimentar, controle cuidadosamente la posición de sus manos en relación con el eje del cuchillo y manténgalas a una distancia segura. Al procesar piezas pequeñas, existe un mayor riesgo de lesiones, por lo que las piezas de trabajo de menos de 400, menos de 50 y menos de 30 mm se introducen en la máquina únicamente con un empujador especial (Fig. 81). Después de cada pasada, el operador de la máquina evalúa la calidad del procesamiento y, si la superficie no está cepillada, la vuelve a cepillar.

Si es necesario alinear dos superficies de una pieza, primero se fresa la cara y luego el borde, presionando la pieza con la superficie previamente procesada contra la regla guía. En máquinas de doble cara, estas operaciones se realizan en una sola pasada.

Cuando se procesan piezas masivas y de gran tamaño, la máquina es operada por dos trabajadores. El operador de la máquina posiciona y alimenta la pieza de trabajo, y el segundo trabajador, de pie detrás de la máquina, ayuda en la etapa final del procesamiento, recibe la pieza terminada y la coloca en una pila. Si es necesario, se instalan mesas de rodillos adicionales delante y detrás de la máquina.

La velocidad de avance manual en la máquina se selecciona individualmente para cada pieza de trabajo, dependiendo de los defectos y la profundidad de fresado requerida. Al contracortar y fresar a contrapelo, se debe reducir la velocidad. La profundidad de fresado depende del margen de procesamiento y del tamaño de los defectos.

Arroz. 4. Esquema de procesamiento de piezas pequeñas mediante un empujador.

La eliminación del material de una sola vez normalmente no permite obtener la calidad de procesamiento requerida. mejor efecto se logran en dos o más pasadas a una pequeña profundidad de fresado, ya que en este caso se reduce la deformación de la pieza bajo la influencia de las fuerzas de sujeción y tensiones internas en el material de la pieza de trabajo.

En máquinas con avance mecanizado, la velocidad de avance se selecciona según un cronograma basado en la condición de carga máxima del motor de corte y asegurando la rugosidad superficial especificada.

Se debe comprobar la precisión del procesamiento de las piezas resultantes. Al aplicar las superficies tratadas de una parte a otra, el tamaño del error de procesamiento se juzga visualmente por el tamaño del espacio entre ellas. Además, la planitud de la superficie mecanizada se puede comprobar con una regla y una galga de espesores. La desviación del plano no debe exceder los 0,15 mm en una longitud de 1000 mm. Las superficies tratadas adyacentes deben ser mutuamente perpendiculares. La desviación permitida es de 0,1 mm a una altura de 100 mm. La perpendicularidad se comprueba con una escuadra de prueba y una galga de espesores. La rugosidad de la superficie tratada debe ser de 60... 100 micrones. Si las piezas no cumplen con los requisitos especificados, se debe ajustar la máquina.

La máquina ensambladora SF6-2 consta de una cama y una mesa de trabajo, que consta de dos placas horizontales lisas de hierro fundido (detrás y delante), equipadas con finas mordazas de acero en el lateral del eje de la cuchilla. El propósito de las esponjas es proteger los extremos de las losas de la abrasión, reducir el espacio entre las cuchillas y las losas y sostener las fibras al cortar virutas. Se coloca un eje de cuchillo entre las placas. El eje de la cuchilla está ubicado de modo que los bordes cortantes de las cuchillas montadas en él queden al ras con la placa posterior. Cada placa se puede subir y bajar por separado mediante un tornillo.

Arroz. 1. Dispositivo para equilibrar los ejes de las cuchillas.

Se fija una regla guía en la mesa, que se puede mover a lo ancho de la mesa. La ensambladora funciona directamente desde un motor eléctrico a través de una transmisión por correa trapezoidal.

Al cepillar, el material a procesar se coloca en la placa frontal de la mesa, si es posible en ángulo recto con respecto al eje de la cuchilla y, presionándolo firmemente contra la placa con la mano izquierda cerca de las cuchillas, con la mano derecha más alejada de ellas. , deslícelo sobre las cuchillas que están cepillando superficie inferior detalles.

Arroz. 2. Ensambladora SF6-2:
a - vista general: 1 - motor eléctrico, 2 - placa trasera de la mesa de trabajo, 3 - regla guía, 4 - mango para el indicador de altura de la placa frontal, 5 - eje de la cuchilla, 6 - protector del ventilador, 7 - placa frontal de la mesa de trabajo, 8 - dispositivo de arranque, 9 - cama; b - diagrama de cepillado: 1 - placa trasera, 2 - placa frontal, 3 - espesor de las virutas retiradas

Cuando el extremo frontal de la pieza pasa por las cuchillas, la pieza se lleva con la mano izquierda a la superficie de la placa trasera y con la mano derecha a la superficie de la placa frontal. La presión debe ser lo más uniforme posible y la alimentación debe ser suave y uniforme.

Primero, se toca el lado ancho de la pieza (cara) y luego el lado estrecho (borde). Al planificar el segundo lado adyacente La pieza debe presionarse contra la mesa y contra la regla guía.

Para evitar un desgaste excesivo de las fibras, el cepillado debe realizarse capa por capa. Al cepillar piezas de madera de pino, se recomienda limpiar la mesa de trabajo con un trapo empapado en queroseno, ya que la resina que se desprende de la madera se pega a la mesa y dificulta el movimiento de las piezas.

Con una instalación muy cuidadosa de las cuchillas en el eje de la cuchilla, todavía no es posible colocar sus bordes cortantes exactamente a lo largo del mismo círculo, y se obtiene una diferencia de 0,5-0,1 mm en los radios de corte. Debido a esto, aparecen ondas en la superficie tratada. Para reducir esta diferencia, se utiliza un dispositivo para unir y enderezar las cuchillas en el lugar de instalación. El dispositivo se fabrica junto con una máquina plegable y acoplada por separado. Después de unir y enderezar las cuchillas, la diferencia entre los radios de corte disminuye a 0,03-0,02 mm y la superficie cepillada se vuelve más lisa.

La parte afiladora del dispositivo se pone en contacto con la hoja de un cuchillo en el eje del cuchillo y se fija en esta posición. Luego encienda el dispositivo y muévalo a lo largo de la guía a lo largo de todo el cuchillo, alineando la hoja y enderezándola. Después de terminar de editar un cuchillo, gire el eje del cuchillo, coloque el segundo cuchillo debajo de la parte afiladora del dispositivo y repita la unión y el enderezamiento. De esta forma se procesan las hojas de todos los cuchillos montados en el eje del cuchillo.

Para alimentar el material, es necesario utilizar bloques empujadores especiales que garanticen un funcionamiento seguro y eviten que los dedos entren en contacto con las cuchillas.

El ancho de cepillado en la máquina SF6-2 es de 600 mm, el espesor de la capa eliminada es de 6 mm, el diámetro de corte es de 125 mm, el número de cuchillas en el eje, el número de revoluciones del eje de la cuchilla por minuto es 5000 , la potencia del motor eléctrico del eje de la cuchilla es de 4,5 kW. Peso de la máquina 860 kg.

La cepilladora SF4-4 está diseñada para cepillar y nivelar la superficie a lo largo de un plano y para fresar tablas y barras en esquinas. La máquina tiene un eje redondo de dos cuchillas con fijación de cuchillas por cuña. El husillo para fresado vertical consta de guías delanteras y traseras y un bloque de husillo con cabezal de dos cuchillas. La regla frontal es móvil y se mueve de acuerdo con la profundidad de fresado especificada; la regla trasera se fija inmóvil. El husillo es accionado por un motor eléctrico individual mediante correas trapezoidales. La máquina está equipada con un alimentador automático UPA-3, que alimenta automáticamente las piezas de trabajo.

El ancho de cepillado en la máquina es de 400 mm, el espesor de la capa eliminada es de 6 mm, el diámetro del eje de la cuchilla es de 125 mm, el diámetro de corte es de 128 mm, el número de cuchillas en el eje, la potencia del motor eléctrico del eje de la cuchilla es de 2,8 kW, el número de revoluciones del eje de la cuchilla por minuto es 5000, el peso de la máquina es de 620 kg.

La ensambladora SF4-4 permite realizar uniones y fresados, es decir, combinar en una misma máquina varias operaciones que requieren dos máquinas diferentes. Se ahorra espacio de producción y aumenta la productividad del equipo. La productividad laboral se duplica al acelerar la alimentación y reducir el número de trabajadores.

Arroz. 3. Ensambladora SF4-4

Para evitar accidentes, se instala una pantalla protectora o cortina de seguridad sobre el eje de la cuchilla, que se mueve hacia un lado durante el funcionamiento de la pieza de trabajo, y después de que la pieza ha pasado, bajo la acción de un resorte, se cierra todo el eje de la cuchilla. de nuevo.

Para mecanizar la alimentación de piezas de trabajo, se pueden utilizar alimentadores automáticos de rodillos adjuntos, en los que los rodillos son accionados en rotación por un motor eléctrico a través de una caja de cambios. El cuerpo del alimentador automático, con la ayuda de palancas y un soporte, se puede instalar de manera que los rodillos presionen la pieza de trabajo contra la mesa o la regla guía.

Las vallas existentes para máquinas de carpintería son en su mayoría voluminosas y carecen de versatilidad. La planta de maquinaria para trabajar la madera de Kurgán produce el alimentador automático UPA-3, que puede utilizarse como guía universal en sierras circulares, cepilladoras y fresadoras.

Usando un alimentador automático UPA, se instala un soporte con un dispositivo en la mesa de la máquina o en una plataforma fijada al lado de la máquina, así como en una base separada a la derecha o izquierda de la máquina.

Arroz. 4. Protecciones de seguridad para la ensambladora:
escudo a-Erokhin; b - valla de abanico; 1 - escudo de resorte, 2 - cortina; c - alimentador automático con abrazadera superior: 1 - soporte, 2 - alimentador automático, 3 - mesa frontal

El cuerpo del alimentador automático, mediante bisagras y un soporte, se puede instalar de modo que los rodillos presionen la pieza de trabajo al procesarla contra la mesa o la regla guía.

En una máquina ensambladora, el alimentador automático UPA-3 se instala de modo que el primer par de rodillos esté ubicado encima del frente de la mesa, el segundo y tercer par estén ubicados encima de la parte posterior. A lo ancho de la máquina, se instalan rodillos de alimentación en el centro del material que se está cepillando.

Arroz. 5. Cercado universal - alimentador automático UPA-3 (vista desde el lado del material procesado)

La distancia entre los rodillos y la mesa de la máquina se establece menor que el espesor del material suministrado. El material se alimenta manualmente hasta el segundo par de rodillos y luego mediante un alimentador automático.

La máquina ensambladora de doble cara S2F-4 con avance mecánico y cabezal de unión de bordes se muestra en la Fig. 6. La máquina se utiliza para cepillar y unir simultáneamente la cara inferior y el borde derecho de una pieza de trabajo (cepillado de esquinas). La máquina consta de un bastidor de hierro fundido, sobre el cual se ubican dos placas sobre soportes excéntricos, la delantera y la trasera, entre ellas hay un eje de cuchilla con un diámetro de 125 y una longitud de 410 mm, que tiene una protección del ventilador. El eje de la cuchilla gira sobre cojinetes de bolas y es accionado por un motor eléctrico de 4,5 kW mediante correa trapezoidal. Hay una regla guía en las placas. La placa frontal sirve como guía para las piezas de trabajo antes del cepillado y la placa trasera está diseñada para mover las piezas de trabajo durante el cepillado. El tamaño de la capa de madera retirada se ajusta subiendo o bajando la mesa frontal mediante un mango en el que hay un indicador de altura. La placa trasera se ajusta mediante un tornillo o tuerca. El ancho de cepillado de la máquina es de 400 mm. El espesor de la pieza de trabajo que se procesa es de 15 a 100 mm, el espesor de la capa eliminada es de 6 mm, el número de cuchillas en el eje es de 2 a 4, el número de revoluciones por minuto del eje de la cuchilla es de 6000, el peso de la máquina es de 800 kg. En la máquina, además del eje de la cuchilla horizontal, está montado un cabezal de cuchilla vertical, a través del cual se cepilla el borde de la pieza de trabajo. El cabezal de corte vertical está montado sobre un husillo ensamblador de bordes montado sobre un soporte especial. El alimentador automático y el cabezal canteador tienen motores eléctricos individuales. Por tanto, el accionamiento del husillo del cabezal de corte vertical se realiza desde un motor eléctrico de 1,7 kW de potencia a través de una transmisión por correa trapezoidal. Las piezas de trabajo y la madera se alimentan al eje del cortador horizontal mediante un alimentador automático, que es accionado por otro motor eléctrico a través de una caja de cambios. El alimentador automático está ubicado en el costado de la máquina sobre una varilla vertical y, dependiendo del grosor de las piezas a procesar, puede moverse en dirección vertical y transversal. Control mediante pulsador.

Arroz. 6. Máquina ensambladora de doble cara S2F-4 con alimentador automático y cabezal de unión de bordes:
1 - botones de control, 2 - protector del ventilador del eje de la cuchilla, 3 - mesa trasera, 4 - alimentador automático, 5 - husillo de unión de bordes, 6 - tornillo de ajuste de altura de la mesa trasera, 7 - regla guía, 8 - mango del mecanismo excéntrico para la parte delantera ajuste de altura de la mesa, 9 - mesa frontal

Las cepilladoras con avance mecánico de piezas son más productivas que las máquinas con avance manual comentadas anteriormente.

El dispositivo para la alimentación mecanizada de piezas tiene rodillos recubiertos de goma o una cadena transportadora. Los rodillos son accionados en rotación por un motor eléctrico a través de una caja de cambios. La cadena transportadora tiene pasadores elásticos. Cadenas interminables de dedos, moviéndose hacia el cuchillo, agarran la pieza de trabajo y la mueven sobre el eje del cuchillo de la máquina. Dependiendo del espesor de las piezas a procesar, la cadena transportadora se puede instalar a diferentes alturas. La cadena es accionada por un motor eléctrico individual incorporado con una potencia de 0,6 kW.

La máquina de unión SF6A-2 con alimentación por cinta transportadora es más potente y se utiliza para procesar una o varias piezas de trabajo con un ancho de hasta 600 mm. El eje de cuatro cuchillas de la máquina es accionado por un motor eléctrico mediante una transmisión por correa. Para frenar rápidamente el eje de la cuchilla, se utiliza un freno electromagnético que actúa sobre la superficie del extremo del disco montado en el extremo del eje. A lo largo de la circunferencia del disco hay orificios para un tope que fija la posición del eje al afilar cuchillos. El material se suministra mediante un transportador de doble cadena equipado con barras transversales con garras elásticas. Gracias a la gran cantidad de garras, la presión de cada una de ellas sobre la pieza de trabajo es insignificante y por tanto la pieza de trabajo no se deforma al moverse a lo largo de la mesa. Las cadenas con barras se tensan sobre dos pares de ruedas dentadas: una motriz y otra tensora. Hay dispositivos extraíbles para afilar y unir cuchillos directamente en la máquina.

Arroz. 7. Ensambladora y dispositivo de alimentación mecánica de piezas:
a - vista general de la máquina; b - diagrama del mecanismo transportador en una máquina de unión: 1 - eje de la cuchilla, 2 - pieza de trabajo, 3 - placa trasera, 4 - dedos de presión, 5 - cadena transportadora, 6 placa frontal

Arroz. 8. Diagrama cinemático de una máquina ensambladora con alimentación por transportador:
1 - mecanismo para ajustar la altura de la mesa trasera, 2 - mesa trasera, 3 - mecanismo para accionar el transportador, 4 - transportador, 5 - mesa frontal, 6 - mecanismo para ajustar la altura de la mesa frontal, 7 - mecanismo para ajustar la altura del transportador al grosor de la pieza de trabajo, 8 - eje de la cuchilla

El diagrama del lugar de trabajo en la máquina ensambladora se muestra en la Fig. 9. Las piezas procesadas en la máquina deben colocarse cerca de la máquina para que el trabajador no tenga que realizar transiciones y movimientos innecesarios.

Se deben instalar almohadillas de acero afiladas en la mesa de trabajo en la ranura del eje de la cuchilla, fijadas al ras con la superficie de la mesa. La distancia entre los bordes de las almohadillas y la superficie que describen las hojas del cuchillo no supera los 3 mm.

El eje de la cuchilla debe tener un dispositivo de liberación rápida para asegurar las cuchillas.

Arroz. 9. Esquema del lugar de trabajo en la máquina ensambladora:
1 - lugar del operador de la máquina, 2 - espacios en blanco, 3 - piezas cepilladas

Las piezas de trabajo de menos de 400 mm, más estrechas de 50 mm o más delgadas de 30 mm cuando se alimentan manualmente deben cepillar únicamente con bloques especiales: empujadores. El cepillado de piezas delgadas y cortas en lotes solo se puede realizar utilizando tsulagi. Está prohibido el cepillado con formas y curvas.

Después de instalar ambas mitades de la mesa a la altura requerida mecanismo de elevación debe estar firmemente asegurado en esta posición. El plano de la mesa trasera debe ser tangente a la superficie cilíndrica descrita por las hojas de los cuchillos.

La parte que no funciona del eje del cuchillo debe cubrirse con una protección que se mueva automáticamente con la regla guía. Está prohibido sujetar la regla guía con abrazaderas.

En las máquinas de unión con alimentación mecánica, se permite el cepillado simultáneo de dos o más piezas de diferentes espesores solo si cada una de ellas está firmemente presionada.

La cepilladora Logosol DH410 la compran principalmente aquellos que necesitan una máquina con la calidad de procesamiento de una cepilladora de cuatro lados, pero que aceptan que la producción de productos llevará un poco más de tiempo. La principal ventaja de la DH-410 sobre la PH-260 es que se obtiene una cepilladora económica y fiable con un ancho de husillo de 410 mm.

Demostración del funcionamiento del PH-260/DH-410:

La DH-410 también se puede utilizar como máquina de alimentación vertical. Si no necesita cepillar los lados de las tablas, reemplace los rodillos de acero por unos de goma.

La máquina de doble cara Logosol DH410 es capaz de procesar piezas con un ancho de 410 mm y un espesor de 260 mm. Esto es suficiente para la mayoría de los productos. Para el cepillado de perfiles es posible perfilar y cepillar al mismo tiempo. En el lado izquierdo de la cama hay una cortadora lateral que cepilla o fresa los lados de las piezas de trabajo. Para lograr un perfilado o regrueso por los cuatro lados, la pieza se cepilla dos veces. Las dimensiones máximas para la perfilería de cuatro caras son 310 mm de ancho y 100 mm de espesor. La máquina puede producir de todo: desde troncos para casas de madera hasta listones finos perfilados. Al aumentar el ancho del marco fundido, se pueden producir piezas en bruto delgadas, como revestimientos y listones para el piso. La diferencia en la profundidad de agarre entre las cuchillas es de sólo una milésima de milímetro, por lo que la superficie del producto final es extremadamente lisa y uniforme.

Disponible para la máquina gran elección cuchillos perfilados para molduras. Si es necesario, es posible fabricar cuchillas con una configuración especial. La máquina puede planificar en profundidad, hermosas formas. La máquina tiene la capacidad de corregir errores de corte porque La cortadora horizontal superior puede planear hasta una profundidad de 8 mm por pasada, y la cortadora lateral planea aún más profundamente.
De serie, la cepilladora está equipada con cuchillas regruesadoras planas HSS para la fresa horizontal superior y de 50 mm. para cortador lateral. Todos los cuchillos están hechos de acero estándar. El diámetro del eje de las fresas laterales es de 30 mm, lo que permite seleccionar fresas entre las existentes.

Tamaño de la pieza para cepillado unilateral, mm	410 x 260
Tamaño de la pieza de trabajo para cepillado por ambos lados, mm	410 x 260
Tamaño del cortador horizontal, mm	D=72, L=410
Máx. diámetro del cortador horizontal, mm	D=72, L=410
Potencia eléctrica, kW	2x3 kilovatios.
Velocidad, rpm.	6000
Profundidad de cepillado con cortador horizontal, mm	hasta 8
Profundidad de perfilado con cortador horizontal, mm	a 10
Tamaño del cortador vertical, mm	D=90, Al=40
Profundidad de perfilado con cortador vertical, mm	hasta 30
Máx. Diámetro, mm	140
Diámetro de plantación de cortadores, mm.	Doxi=30
Cuchillas horizontales, mm	2x410
Cuchillas laterales, mm	2x50
Potencia de suministro eléctrico, kW.	0,18
Velocidad de avance estándar, m/min.	6
Velocidad de alimentación adicional, m/min. (Opción 1)	2-12
Velocidad de alimentación adicional, m/min. (Opcion 2)	4-24

Características positivas de la máquina:

cama de yeso

Posibilidad de arrancar por separado cada uno de los tres motores.

6000 rpm garantizan una superficie lisa.

Dimensiones máximas de la superficie procesada: 410x260 mm.

Diseño en acero inoxidable para uso en exteriores.

Un inserto de baja fricción en la mesa de la máquina garantiza una alimentación suave.

Requiere un mantenimiento mínimo.

Folleto de la máquina de cuatro caras PH-260 descargar (*pdf, 0,85 Mb)
Manual de funcionamiento de la máquina cuádruple PH-260 descargar (*pdf, 1,03 Mb)
Catálogo de cuchillas de cepillado. descargar (*.pdf, 3,96 Mb)

En el catálogo de cuchillas de cepillado se pueden ver ejemplos de perfiles de productos moldeados que se pueden obtener al utilizarlos. Cuchillas de cepillado Se pueden utilizar tanto como cuchillas niveladoras como cuchillas perfiladoras. Los cuchillos suecos están hechos de acero de alta calidad y un afilado de cuchillos es suficiente para 300-600 m.p. material. El número de afilados es de 5 a 10 veces.

Con una ensambladora, se cepillan superficies perpendiculares y se forman chaflanes en los extremos de la pieza de trabajo en un ángulo determinado. Se producen dispositivos con funcionalidad similar. marcas registradas Jet, Zauber, Dewalt, Makita, Felisatti y algunos otros.

Las unidades son bastante fáciles de usar y permiten producir piezas de madera del tamaño requerido.

Tipos

Dependiendo del número de elementos de corte, las ensambladoras son de una o dos caras. El equipo puede diferir en otras características:

• ancho de la superficie de cepillado (400 mm, 500–520 mm, 600–630 mm);
• longitud del tablero (hasta 2500 mm, 2500–3000 mm);
• Velocidad del eje de la cuchilla (4700–4800 rpm, 5000 rpm).

Las herramientas domésticas son compactas y el ancho de procesamiento es menor que el de los modelos industriales. Los tableros largos permiten planificar piezas de trabajo grandes y la calidad mejora. Un motor instalado en una máquina industrial puede presentar altas velocidades de rotación, alcanzando las 12.000 rpm. El motor que completa el hogar tiene menores prestaciones.

Principios de trabajo

Las ensambladoras unilaterales diseñadas para pequeños talleres privados pueden ser operadas por un solo operador. La madera se coloca con el lado convexo hacia arriba en la mitad frontal de la mesa. En este caso, la pieza de trabajo se sujeta con ambas manos y se introduce en el elemento de corte. La parte procesada del tablero se presiona con la mano izquierda contra la parte posterior de la mesa de trabajo. Cada lado se cepilla 1 o 2 veces según el estado inicial de la madera.

Al procesar lados perpendiculares con una máquina de un solo lado, primero se alimenta un plano grande a la fresa cepilladora. La unidad de doble cara le permite recortar dos aviones al mismo tiempo. Los defectos en forma de musgo y quemaduras en la superficie de la tabla indican que el cuchillo se ha vuelto desafilado y es necesario afilarlo o reemplazarlo. Las piezas de menos de 400 mm de largo y no más de 30 mm de ancho se sujetan mediante empujadores cuando se alimentan a la unidad de unión. Si la pieza de trabajo tiene una configuración compleja, se sujeta con plantillas.

Si después del corte la superficie de la tabla se curva y toma la forma de un impulsor, es necesario montar la ensambladora y volver a comprobar el nivel de las placas y del eje de la cuchilla.

El polvo de madera se puede eliminar con una aspiradora industrial preinstalada en el equipo.

Establecer reglas

Es mejor colocar piezas de 1 a 1,5 m de largo en la máquina para su posterior procesamiento, ya que si la pieza de trabajo es más corta, puede salirse de debajo de la cuchilla y herir al operador. La madera demasiado larga es incómoda de planificar. Antes de comenzar a trabajar, es necesario determinar el grosor de la capa de madera que se va a eliminar. En el caso de equipos equipados con alimentación automática, es necesario configurar la velocidad.

El espesor de la capa a eliminar se determina a ojo o después de un cepillado de prueba.. Si, después de completar el ciclo de aserrado, se notan áreas intactas, es necesario bajar un poco la mesa. Si el error es superior a 2,5 mm se realizan dos ciclos de corte. Después de ajustar la altura, se mide la distancia entre los bordes de las cuchillas y las placas. El espacio óptimo es de 2 a 3 mm. Si se exceden los parámetros, la madera se romperá en pedazos, con un espacio de hasta 2 mm, el cortador se deformará.

También es necesario determinar la ubicación del riel guía. La distancia entre este y el borde izquierdo del eje del cuchillo debe exceder el ancho de la barra. Si el cuchillo se desafila, la regla se moverá lado derecho, involucrando todos los segmentos del cortador. Para hacer un chaflán angular en el borde, la guía se monta con una escuadra.

La exactitud del ajuste de dispositivos y mecanismos se determina experimentalmente. En este caso, se tienen en cuenta los errores máximos permitidos (plano - 0,15 mm por 1 m, perpendicular - 0,1 mm por 10 cm).

Modelos

Al elegir el equipo, es necesario tener en cuenta el tamaño de la pieza de trabajo y el volumen de trabajo realizado. Si planea procesar barras pequeñas, puede adquirir un modelo compacto con una potencia de 4 kW. Para madera de gran tamaño, necesitará una unidad más grande con un motor de alto rendimiento.

• Máquinas de unión "Kraton"

El modelo Kraton WMPT-260 (39.300 rublos) realiza uniones y regruesos, tiene una potencia de 1500 W, es compacto y está equipado con alimentación automática de piezas de trabajo.

• JET ensambladora

Las máquinas combinadas JET JPT-10B (34.000 rublos) con una potencia de 1,5 kW se distinguen por sus pequeñas dimensiones y la capacidad de ampliar la superficie de trabajo.

Las máquinas JET JPT-310 (80.000 rublos) tienen una potencia de 5 kW y se distinguen por un doble aislamiento del motor. Es posible conectar una aspiradora.

La máquina ensambladora JET Jointer de 6 pulgadas (193.000 rublos) con una potencia de 3,5 kW está equipada con un eje con 48 cuchillas. Se trata de equipos para unir y regruesar.

• máquinas SF-4

La unidad de unión de un solo lado SF-4 (179.000 rublos) tiene un eje redondo de dos cuchillas que produce 5.000 rpm. La máquina está equipada con un motor eléctrico asíncrono trifásico de jaula de ardilla.

• Máquina Holzstar ADH 305

Unidad cepilladora-regruesadora tipo de escritorio, con una potencia de 1,8 kW, está equipado con dos cuchillas y un eje de salida recubierto de goma. El precio medio es de 44.900 rublos.

• Corbeta de marca

La serie 106 (29.960 rublos) con una potencia de 1,5 kW está equipada con empujadores especiales y un eje con tres cuchillas.

La muestra Enkor Corvette-24 (18.130 rublos) tiene una potencia de 1,25 kW y le permite cambiar rápidamente el cepillado del modo de regrueso al modo de unión.

• Máquinas MB5026

El modelo MB5026 de una cara (54.900 rublos), fabricado en China, está equipado con un eje con tres cortadores y tiene una potencia de 3 kW.

• Marca Scheppach

Las cepilladoras-regruesadoras Scheppach HT-1050 (23.000 rublos) con una potencia de 1,5 kW y una productividad de 9.000 rpm demuestran un funcionamiento fiable y un procesamiento limpio de la madera.

El modelo Scheppach HT-850 (17.000 rublos) de acción combinada con un motor de 1,25 kW es compacto y permite una superficie lisa de la pieza de trabajo.

La ensambladora HT-650 (18.020 rublos) está equipada con un motor de 1,28 kW, tiene un diseño móvil y permite la alimentación manual de la madera.

Fabricante	Modelo	Potencia, W	Precio medio, frotar
kratón	WMPT-260	1500	39 300
CHORRO	JPT-10B	1500	34 000
	JPT-310	5000	80 000
	ensambladora 6''	3500	193 000
Planta de máquinas para trabajar la madera de Kurgan	SF-4	2800	179 000
Holzstar	ADH 305	1800	44 900
Corbeta	106	1500	29 960
	Corbeta Enkor-24	1250	18 130
—	MB5026	3000	54 900
Scheppach	HT-1050	1500	23 000
	HT-850	1250	17 000
	HT-650	1280	18 020
Makita	2012NB	1650	41 000
DeWalt	D27300	1600	78 900

El precio de las máquinas Makita y DeWalt depende del tipo de dispositivo y de su configuración. La cepilladora-regruesadora Makita 2012NB tiene una potencia de 1,65 kW y el precio es de unos 41.000 rublos. La máquina DeWalt D27300 con una potencia de 1600 W cuesta 78 900 rublos.

Revisión en video de la ensambladora Enkor Corvette-24.