Una vez que la visión se haya adaptado a la luz del cuarto oscuro, retire el envoltorio de la película de rayos X y coloque con cuidado la película en el soporte de película con el nombre del paciente prefirmado. En esta etapa la película parece vacía. Luego configure el cronómetro para el tiempo de revelado requerido y coloque la película en el tanque de revelado.

Después de que suene el cronómetro, retire el soporte de la película con la película revelada y manténgalo sobre el baño de enjuague para evitar que el revelador gotee sobre la superficie de trabajo. A continuación, cierre el tanque de revelado y enjuague en el baño de enjuague. película bajo agua corriente limpia durante 30 s. Esto se hace para no contaminar el tanque de fijación con revelador. Después de lavar la película, debe esperar a que se escurran las gotas de agua. Ahora los primeros contornos de la imagen son visibles en la película.

Seque la superficie de trabajo y configure el cronómetro durante el tiempo requerido. Coloque la película revelada en el fijador 6ak y no la retire hasta que suene el cronómetro. Luego, al igual que durante el revelado, coloque la película sobre el baño de enjuague para no contaminar la superficie de trabajo y enjuague el piso con un chorro de agua. Ahora que la radiografía está lista, puede apagar la lámpara del laboratorio fotográfico y Encienda la iluminación normal.

Una vez procesada la película y visible en ella una imagen de la zona a estudiar, se debe enjuagar con agua fría durante 10 minutos (5 minutos para películas extraorales) para eliminar cualquier resto de fijador antes del secado. Para evitar la contaminación posterior de soluciones y películas, los soportes de películas usados ​​también se lavan y secan.

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Conferencia No. 6

PROCESO DE FOTOLABORATORIO

Proceso de laboratorio fotográfico Incluye varias etapas secuenciales: preparación de soluciones fotográficas, revelado, lavado intermedio, fijación, lavado final y secado. A soluciones fotográficas Incluye revelador y reparador. Revelado de fotografías Consiste en restaurar microcristales de haluros de plata en zonas de la película expuestas a la energía radiante. Fijación Implica la disolución de haluros de plata, que permanecen sin reducir y pueden descomponerse cuando se exponen a la luz. Procesamiento fotoquímico y el secado de películas de rayos X se realiza actualmente de dos formas: manualmente y en máquinas de revelado. Desafortunadamente, en la mayoría de las instituciones médicas nacionales predomina el procesamiento manual de materiales fotográficos, en tanques sin soluciones calefactoras o, en el mejor de los casos, en tanques termostatizados.

Manifestación

Durante el proceso de revelado, se forma una imagen en la capa fotosensible debido a la reducción de la plata metálica del bromuro en aquellos lugares donde fue afectada por la energía radiante. En este caso, los granos de bromuro de plata apagados o mal iluminados no deberían verse afectados por el agente reductor y permanecer inalterados.

Composición del desarrollador. La solución reveladora incluye: 1) agua como solvente, 2) un agente revelador, 3) un agente conservante, 4) un agente acelerante y 5) un agente antivelamiento, que también es un retardante.

Sustancias en desarrollo. Los más utilizados son la hidroquinona, el metol y la fenidina. metol Se desarrolla rápidamente, pero predominantemente sólo en las capas superficiales de los granos de AgBr. hidroquinona actúa más lentamente, pero en toda la profundidad del grano y, por lo tanto, ayuda a aumentar el contraste de la imagen. Fenidon Por sí solo es poco activo, pero en combinación con otras sustancias reveladoras, como la hidroquinona, forma reveladores muy eficaces. Generalmente se utilizan mezclas de sustancias reveladoras. Más popular metil-hidroquinona Y fenidón-hidroquinona desarrolladores. Las composiciones utilizadas para procesar materiales fotográficos de rayos X se diferencian de las composiciones utilizadas en fotografía en que, para aumentar el contraste de la imagen, contienen una mayor cantidad. hidroquinona . Según las características sensitométricas, los reveladores de fenidón-hidroquinona son superiores a los de metil-hidroquinona. Además, se agotan más lentamente.

Conservantes. La sustancia en desarrollo en una solución acuosa se oxida rápidamente con el oxígeno del aire y se vuelve inutilizable. Para evitarlo, se introduce en el revelador como sustancia conservante. sulfito de sodio , que une los productos de oxidación que contiene y contribuye así a la constancia de las propiedades de la sustancia en desarrollo. El sulfito también tiene la capacidad de disolver el haluro de plata, que es casi insoluble en agua, durante el proceso de desarrollo, apoyando así el proceso de desarrollo. También restaura la capacidad de desarrollo de la solución durante el proceso de desarrollo, convirtiéndola en un compuesto más estable con propiedades de desarrollo.

Sustancias aceleradoras. Casi todas las sustancias en desarrollo actúan solo en un ambiente alcalino y la velocidad de acción de la solución en desarrollo depende del grado de alcalinidad. El álcali neutraliza el ácido bromhídrico formado durante el proceso de desarrollo, en presencia del cual disminuye la actividad de la sustancia en desarrollo y, por lo tanto, acelera el proceso de desarrollo. Para crear un ambiente alcalino en el desarrollo de soluciones, utilice álcalis cáusticos : sodio cáustico y potasio cáustico Yálcalis carbónicos - carbonato de sodio, carbonato de potasio y bórax.

Agentes antiincrustantes. Cualquier sustancia en desarrollo tiene la capacidad de producir un velo químico. Para reducir la densidad de este velo, añadir bromuro de potasio como agente antivaho y como sustancia que retarda la reducción del bromuro de plata no expuesto. También se utiliza como aditivo antivellos en los reveladores de fenidón-hidroquinona. benzotriazol , aumentando la selectividad de la acción de las sustancias en desarrollo.

Elaboración de soluciones en desarrollo. El revelador recomendado por los fabricantes de películas radiológicas se denomina estándar. Cada empresa intenta recomendar sus propias recetas. Para que el proceso de desarrollo se desarrolle con normalidad, se requiere la composición correcta de la solución de desarrollo, por lo que la receta de la solución de desarrollo siempre indica el orden de disolución de las sustancias.

Solvente principal La sustancia de todas las soluciones fotográficas es el agua. No debe contener sales minerales disueltas ni trazas de sustancias orgánicas. Lo mejor es utilizar agua destilada para preparar las soluciones o, si no está disponible, agua hervida.

Procedimiento general para preparar soluciones en desarrollo. próximo. Generalmente, se disuelve primero una sustancia conservante, es decir, sulfito, y sólo entonces una sustancia reveladora. La excepción a esta regla es el metol y la glicina. Metol no se disuelve en una solución de sulfito, sino que precipita en forma de un precipitado blanco; por lo tanto siempre se disuelve por separado. En el revelador combinado de metilhidroquinona, la hidroquinona se disuelve después de que se haya disuelto el sulfito. El tercero se disuelve. agente acelerador - álcali. En este caso, el potasio cáustico y el sodio cáustico se disuelven previamente solo en agua fría y se vierten cuidadosamente en una solución de sulfito y sustancia reveladora. último en disolverse agente antivaho . Para acelerar la disolución de sustancias, se puede calentar agua, pero no por encima de 50 ° C, ya que una temperatura más alta del agua provoca una rápida descomposición de las sustancias en desarrollo y la pérdida de la actividad reveladora. La solución reveladora preparada debe reposar durante al menos 24 horas. Se retiran con cuidado los restos que flotan en la superficie, se drena la solución del sedimento que se ha depositado en el fondo y se filtra a través de un algodón para eliminar posibles impurezas mecánicas. Las soluciones de revelado deben prepararse únicamente en platos de vidrio, porcelana, loza, cerámica o esmalte, pero no en metal, a excepción de acero inoxidable. Las soluciones de revelador preparadas deben almacenarse en frascos de vidrio, bien cerrados con un buen tapón, sobre el cual se coloca la punta de un dedo de goma.

Almacenabilidad de las soluciones en desarrollo. Una solución de desarrollo preparada con agua destilada o recién hervida se puede almacenar durante varios meses en botellas bien selladas y llenas hasta el tope. Las soluciones usadas se conservan peor; en los baños se oxidan más rápido que en las botellas, ya que en este caso la superficie de contacto con el aire aumenta significativamente. La solución reveladora debe ser incolora. A medida que se deteriora, se oscurece o se descompone, liberando sedimentos. A medida que se utiliza la solución reveladora, ésta se agota. Para no utilizar soluciones muy agotadas, se debe tener en cuenta cantidad de material fotográfico procesado . Según las normas, en 1 yo desarrollador se puede procesar 1 metro 2 películas, que es aproximadamente: 50 películas de 13x18 cm, o 25 películas 18x24 cm, o 17 películas 24x30 cm, o 10 películas 30x40 cm.

El proceso de manifestación. En el proceso de desarrollo, el desarrollador, por así decirlo, completa el trabajo iniciado por la energía de radiación y completa la transformación de los cristales de bromuro de plata en partículas de plata metálica. Así, el proceso de manifestación es Reacción de reducción de haluro de plata en metal. . En términos generales, el proceso de manifestación es el siguiente. Desarrollando solución , penetrando en la capa de gelatina de la película expuesta sumergida en ella, provocando que se hinche. La gelatina hinchada es un complejo de células en cuyo interior se encuentran microcristales de haluro de plata. Tan pronto como la solución de revelado haya penetrado en la célula de gelatina y haya alcanzado cristal de plata , comienza su manifestación, pero no desde toda la superficie del cristal, sino solo desde aquellos puntos que formaron la imagen latente; continúa hasta que todo el cristal de bromuro de plata y otros cristales en contacto con él están completamente restaurados. Estos puntos individuales desde los cuales comienza la manifestación se llaman centros de manifestación .

Recibido después del desarrollo. diferencia en la densidad de la plata depositada en áreas individuales de la película revelada depende no del grado de desarrollo de cada cristal por separado, sino de número de cristales desarrollados . Entonces, si en un área de la película la cantidad de energía de radiación se absorbió más que en otra, entonces contendrá una mayor cantidad de microcristales de haluro de plata capaces de desarrollarse y, por lo tanto, el grado de ennegrecimiento será mayor en comparación con la otra zona. Además de las zonas en blanco y negro en la película revelada, también se obtienen transiciones intermedias. Estas diferentes densidades crean el contraste observado en la imagen.

Junto con la restauración de los microcristales de haluro de plata expuestos a la radiación, también se produce el proceso de desarrollo. reducción de haluro de plata , no expuesto a la radiación . En el primer caso, se forma una imagen visible y en el segundo, un velo. Cuanto más tarde se revelen los cristales de bromuro de plata no irradiados, mejor será la calidad de la imagen. En cristales de haluro de plata irradiados, la reducción de la plata metálica se completa en poco tiempo; en cristales no irradiados dura mucho tiempo. Por lo tanto, todos los cristales de bromuro de plata, en los que lograron aparecer centros de desarrollo durante el rodaje, logran aparecer mucho antes de que comience el desarrollo de los cristales no irradiados.

Métodos de manifestación. Hay dos formas de manifestación: a) visual , permitiéndole observar el progreso del desarrollo con la vista; se produce en cubetas y se utiliza principalmente en el procesamiento de placas y películas planas; b) manifestación en el tiempo , no requiere control visual; permite el revelado simultáneo de un gran número de películas a la luz en tanques a prueba de luz. La naturaleza de las etapas del proceso del cuarto oscuro depende de cómo se procesa la película. Son diferentes: revelado en cubeta, desarrollo en tanque, máquina de procesamiento automático de película.

Desarrollo de cubetas. Cuando el número de películas a procesar es pequeño (10 - 15 piezas por turno), se utiliza un método de revelado manual con control de tiempo y temperatura. Al iniciar el desarrollo en cubetas, primero colóquelas en el orden más conveniente para el trabajo. cubetas para revelador, agua y fijador ; luego vierta la solución de desarrollo en la cubeta - al menos 1 cm encima de la superficie del material fotográfico que se está revelando, para lo cual en una cubeta de 30x40 cm se debe verter al menos 1 yo solución, en una cubeta de 24x30 cm - no menos de 600 cm 3 . Primero se lleva la temperatura de la solución a la temperatura establecida (18 - 20° C). A una temperatura de revelador baja, se obtiene una imagen transparente y de bajo contraste, que puede confundirse con una subexposición. Tampoco se recomienda el revelado a temperaturas superiores a 20°C para evitar una excesiva hinchazón de la gelatina.

Después de preparar las soluciones necesarias. , apaga la luz blanca y, antes de comenzar el revelado, adapta tu visión durante unos minutos. Al desarrollar, la cubeta con la solución debe agitarse todo el tiempo para mezclar la solución de modo que el proceso de revelado se produzca de manera uniforme en toda la superficie de la capa fotosensible. Si la cubeta no se agita, se forman productos de oxidación en la superficie de la capa fotosensible, inhibiendo el proceso de revelado. Para monitorear el progreso del desarrollo. La película se retira de la cubeta y se examina delante de la linterna, pero sólo por un tiempo muy corto, ya que esto puede causar velo de aire y luz . La película de la cubeta solo se puede retirar con unas pinzas, ya que al retirarla con los dedos la capa de emulsión puede deslizarse y aparecer huellas dactilares en ella.

Se recomienda realizar fotoprocesamiento de películas. en soportes de marco estándar , lo que reduce el riesgo de dañar la capa fotosensible. Desde el momento en que la película se sumerge en la solución de revelado comienza su revelado, y durante el rodaje normal primeros rastros de la imagen Generalmente aparecen después de 30 a 40 segundos, y todo el proceso de manifestación debería terminar en 6 - 7 minutos. El tiempo de desarrollo está controlado por un reloj; debe completarse en el momento en que los granos de bromuro de plata no irradiados comiencen a descomponerse notablemente por la acción de la solución reveladora. La manifestación debe ser considerada. finalizado , cuando las zonas ennegrecidas se vuelven casi opacas y todos los detalles aparecen en las zonas claras, es decir, la imagen del objeto fotografiado se ha revelado con todos los detalles, con todas las transiciones de las zonas más claras a las más oscuras. En general, se recomienda utilizar la regla de que es mejor revelar demasiado la película que revelarla poco.

Duración de la manifestación determina en gran medida la calidad de la imagen. En tiempo acortado revelado, la sensibilidad y el contraste de la película que se está revelando no se aprovechan al máximo. Como duración creciente Revelado, a temperatura constante de la solución reveladora y su composición, aumenta el contraste, la sensibilidad y el velo de la capa fotográfica. Por lo general, la densidad de imagen insuficiente no se debe a la subexposición, sino al subdesarrollo, y viceversa, el aumento de la densidad suele ser consecuencia de la sobreexposición, más que del sobredesarrollo. Después de terminar el trabajo, el revelador se debe verter en una botella; de lo contrario, el oxígeno del aire lo descompone y pierde su actividad.

Manifestación del tanque. Si se procesan 20 películas o más por turno, se recomienda utilizar revelado en tanque. Tanque - Se trata de un depósito metálico con patas, en cuyo interior se encuentran 3 depósitos estrechos con una capacidad de 15 litros para revelador, agua (enjuague intermedio) y solución fijadora. Espacio interior El tanque común se llena con agua, cuya temperatura se regula automáticamente mediante un termostato eléctrico. Cada tanque está equipado con una tapa que cierra herméticamente. Los tanques pueden procesar simultáneamente hasta 5 películas de cualquier tamaño estándar, suspendidas en marcos especiales. Una adición indispensable al tanque debería ser foto reloj , en el que se pueden anotar los tiempos de desarrollo de varias películas.

Cuando se procesan películas fotoquímicamente en tanques, se debe observar las siguientes reglas: - las películas en los contenedores no deben tocarse entre sí; la distancia entre ellas debe ser de al menos 2 cm; - para eliminar las burbujas de aire de la superficie de la película, así como para garantizar la uniformidad de la solución y el desarrollo uniforme, el marco con la película se sube y baja periódicamente. Es necesario observar el régimen óptimo de temperatura y tiempo de desarrollo, que se indica en los paquetes con la película y en las instrucciones para su procesamiento, así como para el uso de reactivos para la preparación del revelador. Cuando el proceso fotoquímico se realiza correctamente, el procesamiento de 1 m 2 de película radiológica requiere de 0,4 ly 1 litro de revelador y de 0,6 ly 1 litro de fijador. Para determinar rápidamente el área de la película revelada, dependiendo de su tamaño, es necesario utilizar tablas especiales.

Solución refrescante. La cantidad de solución de revelado en el tanque, a medida que se revelan más y más películas en él, disminuye gradualmente debido al arrastre de una cierta cantidad de solución por la capa de gelatina hinchada. La composición de la solución de revelado también cambia, su actividad disminuye principalmente debido a un aumento en la concentración de sales de bromuro formadas durante la descomposición del bromuro de plata, y debido a una disminución en el álcali gastado para neutralizar el ácido bromhídrico formado durante el proceso de revelado. . Para prolongar la vida útil de la solución reveladora, reponer su cantidad y restablecer el equilibrio alterado de sus partes constituyentes, el llamado solución refrescante. La composición de esta solución difiere de la receta principal del revelador en que no contiene bromo , y la concentración de sus otras sustancias constituyentes aumenta aproximadamente 1,5 veces en comparación con la receta principal. Composición de la solución refrescante: Metol - 4 g; Hidroquinona - 16 g; Sulfato de sodio anhidro - 72 g; Carbonato de sodio anhidro - 48 g; Sodio cáustico - 7,5 g; Agua - hasta 1 litro.

Reponer la solución reveladora en el tanque con una solución refrescante se hace de la siguiente manera. Se anota el nivel de la solución recién preparada en el tanque y, a medida que disminuye, se repone con una solución refrescante hasta el volumen original, es decir, hasta la marca realizada. Esta adición de una solución refrescante a la inicial se puede repetir hasta consumir un litro de solución refrescante por cada litro de solución inicial. No es práctico seguir añadiendo una solución refrescante y la solución reveladora usada debe sustituirse por una nueva.

21.10.2017

Los artefactos de rayos X pueden surgir de una manipulación inadecuada de la película de rayos X durante la producción, el almacenamiento y el procesamiento de la película.

Los artefactos de rayos X pueden surgir de una manipulación inadecuada de la película de rayos X durante la producción, el almacenamiento y el procesamiento de la película. La emulsión de película de rayos X es sensible no sólo a la radiación de rayos X externa, sino también a la presión, la fricción u otras tensiones mecánicas, la humedad y los cambios bruscos de temperatura. Durante el procesamiento fotoquímico de fotografías de rayos X, también pueden aparecer en la película defectos de diversos orígenes que interfieren con la visualización de la imagen de las estructuras en estudio. En algunos casos, estos defectos (artefactos) pueden llevar a conclusiones diagnósticas erróneas. Esto requiere que trabaje con películas de rayos X y reactivos químicos con cierta precaución y atención.

Velo total o parcial.	La película estuvo almacenada incorrectamente o durante mucho tiempo, expuesta total o parcialmente a radiaciones o luz ionizantes. Oxidación de película mojada o mojada en el aire en el revelador. Revelado en un revelador viejo o con calentamiento desigual.
Arañazos.	Manejo descuidado de la película. Marcos de desarrollo defectuosos.
Huellas dactilares.	Trabajar con película con las manos mojadas.
Manchas y desenfoque de la imagen.	Alta temperatura de soluciones, agua.
Velo amarillo (amarillo-marrón).	Manifestación en desarrollador agotado.
Un velo de arco iris, similar a la gasolina en agua, que cubre toda la película o en forma de manchas.	Fixer ingresa al desarrollador.
Manchas oscuras y claras con bordes oscuros en forma de velo.	Los tanques de solución están contaminados con bacterias.
Puntos de luz bien definidos.	El revelador no reaccionó con toda la superficie de la película. La película se introdujo en el revelador sin humedecerla previamente o no se movió durante el proceso de revelado.
Pequeñas burbujas.	Mal lavado de la imagen después de revelar la foto y fijarla en un fijador fuerte a alta temperatura.
Hay manchas de color blanco grisáceo en la película húmeda, después del secado aparece una capa en forma de polvo blanco.	El agua de enjuague contiene una concentración significativa de sales de calcio (agua dura).
Arrugas de la emulsión o grietas en la capa de emulsión.	Gran diferencia de temperatura entre agua reveladora y de enjuague intermedio, fijador y agua de enjuague final.
Manchas oscuras o claras con bordes oscuros.	El revelador o fijador ha salpicado la película seca. La película se manipuló con las manos sumergidas en revelador o fijador. Agua de mala calidad para el enjuague.
Los puntos de luz o las rayas siempre tienen la misma configuración.	La mesa de imágenes está contaminada con agentes de contraste. Contaminación de pantallas intensificadoras.
Manchas oscuras, ubicadas aleatoriamente, de forma redonda o parecida a un árbol.	Las descargas estáticas en películas o pantallas no ocurren cuando la humedad interior es baja. Hay una mala conexión a tierra instalada en la máquina de revelado. Manipulación brusca de la película.
Zonas de densidad alterada en forma de llamas.	La tasa de recirculación de soluciones en la máquina reveladora es demasiado alta o baja.
Franjas onduladas de densidad variable en el extremo inferior de la película (hinchazón).	Eliminación incompleta del revelador de la película antes de que se convierta en fijador.
Manchas o granulosidad en toda la superficie de la película.	Migas metiéndose debajo de la pantalla intensificadora. Corrosión del revestimiento metálico de la pared del casete. Placa en los rodillos de la máquina reveladora. Usar materiales de limpieza abrasivos al realizar el mantenimiento de los rodillos. Velocidad de alimentación de agente reductor incorrecta.
Líneas sinuosas que atraviesan la película.	Vibraciones de la película en la unidad de revelado de la máquina reveladora. Agotamiento o recuperación insuficiente del revelador.
Rayas longitudinales finas, claras u oscuras, a una distancia de aproximadamente 2,5 cm entre sí.	Rastros de guías de transporte sucias o deformadas de la máquina reveladora
Zonas luminosas (no urbanizadas).	La adhesión de dos películas mientras se revelan simultáneamente.
Después del secado, se ven grandes manchas de color marrón amarillento en la fotografía o toda la película está coloreada con este color.	La película fue fijada por tiempo insuficiente o en un fijador agotado.

Etiquetas: conferencia sobre radiología
Inicio de actividad (fecha): 21/10/2017 21:06:00
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Palabras clave: radiografías, artefactos.

Las sucesivas etapas del proceso fotográfico sobre capas de gelatina de haluro de plata son fundamentalmente comunes tanto al proceso negativo como al positivo. Por lo tanto, casi todo lo que se indica a continuación para un proceso negativo también se aplica a uno positivo. El proceso fotoquímico consta de las siguientes etapas: revelado, lavado intermedio, fijación, lavado intermedio (a recoger para la recuperación de plata), lavado final. Se sabe que bajo la influencia de la luz se produce una reacción fotoquímica en una emulsión fotosensible, como resultado de lo cual se forma una imagen latente en los centros de fotosensibilidad.

DESARROLLO El desarrollo es el proceso por el cual una imagen latente capturada por una fotografía se amplía de millones a miles de millones de veces y se vuelve visible. Las áreas más claras de un objeto fotográfico tendrán la mayor cantidad de plata recuperada, mientras que las áreas más oscuras tendrán la menor cantidad de plata recuperada. Los tonos de transición (medios tonos) serán más oscuros o más claros dependiendo de la cantidad de luz reflejada por el sujeto fotografiado y por tanto recuperada cuando se revela el plateado metálico. La calidad de la imagen resultante depende no sólo de la cantidad de luz que incide sobre la capa fotosensible, sino también de las propiedades de la solución reveladora. Consideremos las propiedades básicas del desarrollo de soluciones. La selectividad del revelador reside en su capacidad para restaurar el plateado metálico de la imagen en proporción a la luz aplicada. Cuanta más luz llegue a la capa fotosensible, más rápido será el proceso de recuperación. En las zonas donde la luz no tiene ningún efecto, la plata metálica se reduce al final del proceso en pequeñas cantidades, formando el llamado velo. Cuanto mayor sea la capacidad selectiva del revelador, mayor será el intervalo de tiempo entre el desarrollo de la imagen latente y la aparición del velo, por lo tanto, cuanto mayor sea la capacidad selectiva del revelador, más pequeño será el velo. La velocidad de acción del revelador se caracteriza por el tiempo de revelado durante el cual se logra el contraste de imagen deseado. Esta propiedad depende de los componentes incluidos en la solución y de la temperatura de la solución. El tiempo que transcurre desde que el material fotográfico expuesto se sumerge en el revelador hasta que aparecen los primeros rastros de la imagen se denomina período de inducción, cuyo valor depende no sólo de la velocidad de acción del revelador, sino también de la cantidad de luz aplicada. Según el período de inducción, se puede juzgar el tiempo de exposición correcto y el grado de agotamiento del revelador. El contraste máximo de imagen creado por el revelador depende tanto de la composición de la solución de revelado como del material fotosensible que se esté procesando, así como del tiempo de revelado. Si procesamos fotografías de rayos X tomadas en las mismas condiciones, al mismo tiempo, pero en diferentes soluciones de revelado, obtendremos una relación de contraste diferente, pero cambiando el tiempo de revelado podemos obtener la misma relación de contraste. En consecuencia, para obtener un alto contraste, algunos reveladores requieren menos tiempo, otros más, es decir, el contraste es función de la velocidad del revelador, lo que nos permite hablar de contraste como una propiedad del revelador. Usando un revelador de grano fino con Phenidon, puede aumentar la fotosensibilidad de 4 a 6 veces cambiando el tiempo de procesamiento, pero al mismo tiempo aumenta el contraste de la imagen. El efecto del revelador sobre la granulosidad de la imagen depende del tamaño de los granos de plata halógena, cuyo tamaño a su vez depende de la fotosensibilidad de la fotocapa. Pero durante el procesamiento, el tamaño de estos granos se puede reducir hasta cierto punto. La principal sustancia que influye en el tamaño de los granos durante el proceso de revelado es el sulfito de sodio, que tiene un efecto disolvente sobre los granos de plata halógena. De ahí la gran cantidad de sulfito de sodio en los reveladores de grano fino. Los reveladores de grano fino también se caracterizan por un bajo contenido de álcali, por lo que el tiempo de revelado aumenta, lo que repercute positivamente en las propiedades niveladoras del revelador. Procesar una mayor cantidad de material fotográfico empeora la calidad de la imagen, ya que a medida que se revelan los materiales fotográficos cambia la composición cuantitativa y cualitativa de la solución, es decir el valor del pH de la solución cambia, debido a una disminución en la concentración de álcali, se produce la acumulación de productos de oxidación, bromuros, etc. Para aumentar la estabilidad de las soluciones en desarrollo y ahorrar en el consumo de productos químicos, se les introducen los llamados aditivos de refuerzo, cuya tarea es mantener la concentración de las sustancias en desarrollo y el pH de la solución al mismo nivel. , lo que aumenta significativamente la vida útil de las soluciones y su capacidad para procesar una mayor cantidad de materiales fotográficos . Para ello, las soluciones de revelado que no se utilicen deben almacenarse en recipientes cerrados, y es necesario que exista una mínima cantidad de aire entre la superficie de la solución y la tapa. Para estos fines se utilizan tanques con tapa flotante, que están en contacto con la superficie de la solución, independientemente del volumen de la solución en el tanque. Conociendo las propiedades básicas de las soluciones en desarrollo, se puede operar con ellas, enfatizando una u otra propiedad (fortaleciéndola o debilitándola) para obtener una imagen con parámetros predeterminados.

La velocidad de desarrollo depende de la temperatura de la solución: aumenta al aumentar la temperatura y disminuye al disminuir la temperatura. Pero es necesario tener en cuenta que el cambio en la velocidad de revelado en áreas de la capa de la fotografía que recibieron diferentes valores de exposición es diferente, y esto cambia la naturaleza de la imagen. Por tanto, una de las principales condiciones para el desarrollo normal del proceso es la estabilidad de la temperatura de las soluciones cumpliendo con las tolerancias especificadas para un revelador determinado. Los desarrolladores de diferentes tipos de acción tienen diferentes velocidades de acción para lograr la relación de contraste deseada y la máxima densidad de ennegrecimiento. Pero en todas las soluciones la velocidad de su acción a lo largo del proceso es diferente. Al aumentar en el primer período, el llamado período de inducción, la tasa de manifestación alcanza un máximo en el segundo período, el post-inducción. Luego la velocidad de manifestación disminuye gradualmente. En consecuencia, al aumentar el tiempo de revelado, la densidad máxima de ennegrecimiento y la relación de contraste aumentan hasta un cierto límite, después del cual el aumento de la densidad máxima se detiene, pero la densidad mínima y la densidad del velo continúan aumentando y la relación de contraste comienza a disminuir. Existen dos métodos principales para procesar materiales fotográficos negativos: procesamiento de tiempo y control visual.

LAVADO INTERMEDIO Para aumentar la vida útil de la solución fijadora, el material que se está procesando debe someterse a un lavado intermedio después del revelado para eliminar la solución reveladora de la capa fotográfica. La desventaja del lavado intermedio es que el proceso de revelado en el material procesado continuará después del lavado, lo que puede aumentar la densidad al procesar materiales en reveladores de alta velocidad. Si necesita detener rápidamente el proceso de revelado, debe reducir drásticamente el pH de la capa fotográfica. Para ello, el material fotográfico revelado debe procesarse en una solución que tenga una reacción ácida.

FIJACIÓN La fijación es la conversión de plata halógena, así como de sales de plata Ag4, en compuestos solubles que no se redujeron durante el proceso de desarrollo. La velocidad de difusión de la solución fijadora en la capa tiene una gran influencia en la velocidad de fijación. La tasa de difusión más alta se observa en la capa límite, cuya concentración debería ser suficiente. Pero como la capacidad de la capa límite es pequeña y la concentración de la solución fijadora en ella se agota rápidamente, es necesario un suministro constante de solución nueva, que se logra agitando la solución fijadora o moviendo el material fotográfico procesado con respecto al solución. Además, la velocidad de difusión aumenta a medida que aumenta la temperatura de la solución. La calidad del enjuague posterior también depende de la duración de la fijación y de la composición del fijador. El final de la fijación no puede considerarse la clarificación del negativo en la solución, ya que la capa aún contiene sales de plata insolubles que, a medida que avanza el proceso, reaccionan con el tiosulfato de sodio formando sales solubles en agua. Por tanto, la duración de la fijación viene determinada por un tiempo de aclarado doble o triple, dependiendo del material a procesar. La reacción de fijación, como cualquier otra, se produce con un cambio en la concentración de las sustancias implicadas en el proceso. Durante el proceso de fijación, la concentración de sustancias incluidas en el fijador disminuye y la concentración de sustancias formadas como resultado de la reacción aumenta y, naturalmente, tal cambio cualitativo en la composición del fijador afecta significativamente la velocidad y la calidad de la fijación. Cuando se procesan materiales a máquina, donde hay varios tanques de fijación y hay circulación constante de soluciones, se utiliza la fijación a contracorriente, la solución se mueve hacia la película en movimiento. Así, la solución nueva trata la película en la última etapa. Se utilizan tres tipos de fijadores para procesar materiales fotográficos: simples, ácidos y bronceadores. Los fijadores simples, que contienen sólo tiosulfato de sodio, tienen un pH de aproximadamente 8 y requieren un lavado cuidadoso después del revelado para evitar que el revelador entre en la solución fijadora. De lo contrario, la plata que pasa al fijador puede recuperarse parcialmente. Con un revelador vigoroso, la plata metálica forma un velo dicroico y los productos de oxidación de la sustancia reveladora tiñen la gelatina de amarillo. Para reducir el enjuague intermedio en este caso, es necesario utilizar un baño intermedio ácido. Los fijadores ácidos ya no requieren el uso de baños ácidos e intermedios, ya que no forman velo dicroico y no manchan la gelatina. En un ambiente ácido, cuyo pH oscila entre 4 y 6, la manifestación se detiene inmediatamente. A diferencia de los fijadores simples, los ácidos tienen una mayor capacidad para disolver la plata metálica y la velocidad de disolución depende del valor del pH. A pH = 5, la disolución de la plata metálica se vuelve tan importante que es necesario tener en cuenta su efecto sobre la densidad de la imagen, ya que, junto con la plata halógena, también la plata metálica comienza a disolverse en un entorno de este tipo. Los fijadores de bronceado ácidos se utilizan cuando es necesario broncear la capa fotográfica. Un negativo procesado en una solución de este tipo se vuelve más resistente a las temperaturas elevadas, la dureza de la capa fotográfica aumenta y la hinchazón de la gelatina durante el lavado disminuye, lo que ayuda a acelerar el secado del negativo.

LAVADO FINAL La mayor seguridad de los materiales fotográficos depende de la calidad del lavado final. El proceso de lavado consiste en eliminar de la fotocapa el tiosulfato de sodio y los productos de reacción absorbidos por la fotocapa durante el tratamiento físico-químico. Físicamente, el proceso de lavado es la difusión de sustancias disueltas de la fotocapa al agua de lavado y se desarrolla en dos etapas:

1) difusión de materia desde la capa fotográfica;

2) eliminación de sustancias difusibles mediante sustitución de agua.

Hay varias formas de lavar materiales fotográficos.

1. Cambiar el agua o trasladar materiales fotográficos de un baño a otro con agua estancada, en este caso es necesario realizar 5-6 cambios de agua en una hora.

2. Método en cascada, cuando los baños de lavado se disponen sobre una repisa y el agua corriente fresca ingresa al baño superior, donde los materiales fotográficos pasan por la última etapa de lavado. El agua ingresa al baño inferior con una pequeña concentración de tiosulfato y allí se realiza la primera etapa de lavado. A medida que avanza el lavado, el material fotográfico lavado se transfiere del baño inferior al superior. El método en cascada es a contracorriente, ya que el avance del material fotográfico se produce en contra del movimiento del agua. Es económico, pero más lento que intenso. 3. Método intensivo, en el que constantemente se suministra agua dulce al tanque y se retira después de su uso.

4. Método de ducha, en el que se consigue una alta tasa de lavado destruyendo la capa límite con chorros de agua.

La velocidad de lavado de los materiales fotográficos también depende de la temperatura del agua, que a su vez determina la velocidad de difusión e hinchamiento de la gelatina de la emulsión fotográfica. La mejor velocidad de lavado para capas sin curtir o ligeramente bronceadas se consigue a una temperatura de 14-20°C. El aumento de la temperatura a 20°C o más provoca una hinchazón excesiva de la gelatina. Aunque el coeficiente de difusión aumenta al aumentar la temperatura, no proporciona una ganancia significativa en la velocidad de lavado, ya que aumenta la trayectoria de las partículas en difusión. Por lo tanto, el rango de temperatura anterior se considera el mejor modo de lavado.

La forma más sencilla de determinar la calidad del lavado es con una solución alcalina de permanganato de potasio de la siguiente composición: permanganato de potasio, g - 1 potasa (o refresco), g - 1 agua destilada, l - 1 Para hacer esto, se vierten 250 ml de agua del grifo en dos vasos de precipitados, luego se toma un negativo del último lavado y se deja escurrir la solución en uno de los vasos durante 30 s. El segundo vaso se utiliza para el control. Luego agregue 1 ml de la solución anterior a ambos vasos. En presencia de tiosulfato de sodio, el color violeta del agua de lavado se vuelve naranja en aproximadamente 30 s y, en concentraciones más altas, se vuelve amarillo o se decolora por completo. Precisión de la determinación: 10 mg de tiosulfato por 1 litro de agua.

SECADO DE NEGATIVOS Para eliminar el exceso de humedad de la capa fotográfica y el sustrato, el negativo se seca en una habitación limpia y seca a la temperatura y humedad del aire de esta habitación o en gabinetes de secado, donde se suministra aire purificado a una determinada temperatura y humedad. . En el primer caso, el tiempo de secado depende de la temperatura y humedad del ambiente (de 5 a 14 horas), en el segundo, de la temperatura y humedad del aire suministrado. Durante el secado natural, diversas partículas pueden llegar al negativo, reduciendo su calidad; Al secar en armarios, esto se excluye, ya que el aire suministrado pasa primero a través de filtros especiales. Las condiciones de secado afectan el estado del sustrato y la calidad de la imagen. A una temperatura alta del aire de secado, el contraste y la densidad de la imagen negativa pueden aumentar, y la capa de emulsión, cuando se seca demasiado, adquiere una estructura que se confunde con granulosidad. Además, secar demasiado la película puede provocar deformaciones y una contracción significativa del sustrato. El contenido de humedad residual del sustrato debe ser al menos del 15%, ya que con un 10% de humedad residual la película se vuelve quebradiza. Método automático de procesamiento fotográfico Además de la indudable comodidad de trabajo, el método automático de procesamiento fotográfico de películas radiográficas médicas garantiza una alta estabilidad de los resultados obtenidos. En las máquinas de revelado se producen básicamente los mismos procesos que en el método manual de procesamiento de fotografías, pero con temperaturas del revelador y del fijador significativamente más altas (no inferiores a 25 °C) y tiempos de procesamiento más cortos. El tiempo de un ciclo completo desde que la película ingresa a la máquina reveladora hasta que se obtiene una radiografía seca (“de seco a seco”) no excede de varios minutos. Las máquinas de revelado de tipo rollo son las más utilizadas en medicina.

Al procesar películas radiográficas para fines generales, se suelen utilizar los dos primeros procesos, y el moderno es el proceso rápido, en el que se obtiene una radiografía terminada en 1,5-2 minutos. En el tercer proceso, la película se somete al procesamiento más severo, lo que da como resultado el alto contraste de imagen necesario, por ejemplo, para la mamografía. El cuarto proceso requiere reactivos especiales y aún no está muy extendido. Al procesar películas fluorográficas en máquinas de revelado de tipo rollo, se debe tener en cuenta el hecho de que las películas en rollo se fabrican sobre una base más delgada que las películas en láminas. Para garantizar su paso fiable a través de la máquina reveladora, es necesario colocar al inicio del rollo un llamado “líder” con un formato de al menos 13x13 cm. Como alternativa se puede utilizar una hoja de película radiográfica destinada al procesamiento automático. un líder. Todas las máquinas de revelado de rodillos están diseñadas, en principio, de la misma manera. Para garantizar la estabilidad del proceso de fotoprocesamiento, los regeneradores de revelador y fijador se añaden automáticamente a los tanques de trabajo de las máquinas de revelado (en proporción a la cantidad de película que se procesa). La tasa de regeneración del fijador suele ser mayor debido al hecho de que es difícil realizar un lavado intermedio eficaz en la máquina y una cierta cantidad de revelador ingresa regularmente al fijador junto con la película. Gracias a la adición regular de regeneradores, las máquinas en desarrollo pueden funcionar durante mucho tiempo sin reemplazar completamente las soluciones de trabajo. Sin embargo, en ningún caso las soluciones residuales deben caer en contenedores para regeneradores de revelador y fijador frescos. Sólo en este caso se garantiza la calidad requerida de las radiografías. Debido a las altas temperaturas y la humedad, se crea un ambiente muy agresivo en las máquinas en desarrollo, por lo que las piezas de las máquinas están sujetas a un mayor desgaste. Para prolongar la vida útil de las máquinas en desarrollo, es necesario llevar a cabo periódicamente (al menos una vez al mes) medidas preventivas de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento de una máquina específica. Equipo para un cuarto oscuro El cuarto oscuro debe estar equipado con suministro de agua, alcantarillado, iluminación general y especial (de trabajo) y tener un dispositivo para el procesamiento químico y fotográfico de películas. El procesamiento manual de películas radiográficas generalmente se realiza en tanques utilizando marcos especiales para asegurar las películas, lo que permite procesarlas en posición vertical. Los dispositivos modernos para el procesamiento fotográfico manual de películas radiográficas están hechos de materiales plásticos que no están sujetos a corrosión y están equipados con un bloque para termostatizar la solución reveladora y un temporizador. Cabe destacar que no se recomienda procesar películas en láminas en cubetas debido a la inestabilidad de los resultados obtenidos. Para el procesamiento manual de películas fluorográficas, es mejor utilizar recipientes cilíndricos a prueba de luz, dentro de los cuales se encuentran carretes para asegurar los rollos de película en una posición fija en forma de espiral. La película fluorográfica también se puede procesar en tanques convencionales envolviéndola primero alrededor de un marco diseñado para procesar películas radiográficas en láminas. En este caso, la emulsión cinematográfica debe mirar hacia afuera. De lo contrario, se pueden formar rayas claras en los puntos donde la emulsión de la película entra en contacto con el marco, lo que provocará la pérdida de información en la imagen. Un método moderno de procesamiento fotográfico de películas de rayos X médicas es el uso de máquinas de revelado de tipo rollo. Además de una indudable facilidad de uso, las máquinas de revelado proporcionan una alta estabilidad del proceso de procesamiento de fotografías. Para la iluminación de trabajo en cuartos oscuros se utilizan linternas con varios filtros. Cuando se trabaja con películas sensibles al azul, se recomienda utilizar (de entre los producidos en Rusia) el filtro amarillo-verde No. 117 o los filtros rojos No. 104 y 107, con películas ortocromáticas, solo filtros rojos. Las películas sensibles a la luz roja deben procesarse en completa oscuridad. En la lámpara del cuarto oscuro se permite utilizar lámparas incandescentes con una potencia no superior a 25 vatios. En este caso, la distancia desde la linterna a la superficie del escritorio debe ser de al menos 50 cm para el filtro amarillo-verde nº 117 y de al menos 75 cm para los filtros rojos nº 104 y 107. Si es necesario utilizar un lámpara con una potencia de 40 vatios, esta distancia debe aumentarse o aumentar de alguna manera la densidad del filtro. Sin embargo, en este caso, es mejor utilizar la linterna para la iluminación indirecta del cuarto oscuro, por ejemplo, dirigiendo la luz de la linterna hacia el techo. No se permite la instalación de lámparas de mayor potencia en una lámpara de cuarto oscuro. Antes de trabajar con cada tipo de película de rayos X, es necesario comprobar que la iluminación del cuarto oscuro no sea actínica. Para hacer esto, en completa oscuridad, saque una hoja de película no expuesta de la caja y colóquela en el banco de trabajo, cubriendo aproximadamente la mitad con un material opaco, por ejemplo, un trozo de cartón. Luego encienda la linterna y exponga la película debajo durante 3 minutos, después de lo cual se fotografía en completa oscuridad en el modo que se utilizará en trabajos posteriores. Si se nota claramente un ennegrecimiento en la parte expuesta de la película, entonces la iluminación del cuarto oscuro no es adecuada para trabajar con esta película. Según la norma actual, la iluminación se considera no actínica si el aumento de la densidad del velo no supera los 0,1 B.

Después de una inmersión completa en el fijador. solución, durante los primeros 10 segundos, el marco con la película radiológica sube y baja varias veces. Después de aproximadamente 1 minuto se repite esta técnica, tras lo cual se cubre el tanque con una tapa y la radiografía permanece en el fijador hasta que se completa el proceso de fijación.

El movimiento repetido de la película promueve una acción uniforme. fijador en toda la superficie de la capa de emulsión y, hasta cierto punto, se asegura la mezcla de la solución, como resultado de lo cual se acelera y completa el proceso de fijación. Además, se evita que las láminas de película radiológica se peguen.

Al reparar, debe asegurarse de que todos Superficie de la película de rayos X La solución era accesible, ya que cuando las películas entran en contacto entre sí, el proceso de fijación se ralentiza y en algunos casos se interrumpe por completo.

Proceso de fijación es imposible interrumpirlo antes de tiempo, ya que las sales que quedan en la capa de emulsión, incluso en pequeñas cantidades, provocan posterior o inmediatamente la aparición de manchas de color marrón amarillento en las fotografías de rayos X.

Ya se dijo anteriormente que el proceso fijación consta de dos etapas. Cada etapa dura aproximadamente la misma cantidad de tiempo. El final de la primera etapa de fijación se puede determinar fácilmente visualmente por la desaparición de todos los rastros visibles del "color" lechoso de la emulsión de la película radiológica, es decir, los rastros de bromuro de plata. El final de la segunda etapa de fijación lo determina el tiempo, el reloj. Existe una regla en fotografía que dice que para completar el proceso de fijación, el negativo debe fijarse el doble de tiempo del que se tarda en revelar. Esta regla es aceptable para la fijación de películas de rayos X si el revelado se realiza en un revelador estándar y la fijación se realiza en un fijador ácido a la misma temperatura de las soluciones.

Despues de terminar proceso de fijación del marco con película de rayos X se retira de la solución y se mantiene durante algún tiempo sobre el tanque abierto con una inclinación hacia una de las esquinas. El marco debe mantenerse en esta posición hasta que la solución fijadora se escurra de la película y el marco. Luego se puede colocar el marco de la película de rayos X en un tanque con agua corriente para un enjuague final.

Por favor recuerde que hasta que se complete el proceso película de rayos x de fijación no se puede sacar de la solución y examinar en un visor de rayos X; de lo contrario, pueden aparecer manchas y rayas de color rojo violáceo en las radiografías, especialmente cuando se usa una solución vieja.
En caso de violación de las reglas de grabación, pueden aparecer los siguientes defectos en las fotografías de rayos X.

En demasiado poco tiempo fijación o cuando se fija en una solución demasiado caliente aparece un velo dicroico o amarillo. Un velo dicroico también aparece en los casos en que, durante la fijación, las películas se pegan entre sí o tocan la pared del tanque, o como resultado de un procesamiento inadecuado de la película en una solución de parada después del revelado o agotamiento de esta solución. El velo dicroico también puede aparecer cuando el revelador está contaminado con una solución fijadora o cuando el fijador está insuficientemente ácido o agotado (en este último caso también puede aparecer un velo amarillo). El velo dicroico tiene un color verde amarillento o verde rojizo. color cuando se ve la imagen con luz reflejada y rosa con luz transmitida.

Placa lechosa en radiografía fotos puede ocurrir con una fijación insuficientemente prolongada o con una fijación en una solución agotada y poco concentrada de tiosulfato de sodio.

Si está mal se ha preparado una solución fijadora o la solución está excesivamente acidificada, o contaminada con álcali revelador y está muy agotada, o permanece abierta durante mucho tiempo a temperaturas elevadas, luego aparece una capa de color blanco amarillento o gris blanquecino (como un precipitado de calcio) en las fotografías de rayos X.

Después fijación de película de rayos x En la solución fijadora queda una cierta cantidad de plata, es decir, de 5 a 20 g después de fijar un metro cuadrado de película.

Solución fijadora gastada Bajo ninguna circunstancia se debe derramar. La plata restante deberá recogerse y entregarse en los puntos de recogida, cuya ubicación se indica en las instrucciones y órdenes correspondientes. La recogida y entrega de plata y residuos que contienen plata debe ser realizada por todos los empleados de las salas de rayos X y no de forma ocasional, sino sistemática.