Máquinas caseras para afilar cuchillos de cepillado. ¿Cómo afilar cuchillos para unir con tus propias manos? Descripción de afilado de cuchillos para máquinas para trabajar la madera.

El revestimiento es un material de acabado común que ha ganado popularidad debido a sus ventajas: respeto al medio ambiente, facilidad de procesamiento y apariencia atractiva.

Los tableros de revestimiento se pueden comprar en forma terminada O puede hacerlo usted mismo utilizando una máquina especial para trabajar la madera.

Veamos qué es una máquina para fabricar revestimientos, qué modelos se utilizan en la producción y en el hogar y cómo no equivocarse al elegir equipos para trabajar la madera.

Aplicación del revestimiento: ventajas y desventajas del material de revestimiento.

A pesar de la abundancia de materiales de acabado modernos, como el plástico y las placas de yeso, la madera sigue estando en la lista de los materiales de construcción más populares.

El revestimiento es muy popular: una tabla cepillada de madera de hoja caduca o conífera con el mismo tipo de elementos de unión (machihembrado), que tiene un nivel natural de humedad.

El forro es universal. material de construcción, que se utiliza para exteriores y decoración de interiores locales residenciales, terrazas, cenadores, logias, etc.

Las ventajas y desventajas del revestimiento dependen en gran medida del tipo de madera, pero también existen ventajas generales de este material:

Las desventajas del revestimiento de madera incluyen:

1. El costo del revestimiento es mayor que el costo del plástico y los paneles de yeso.
2. La madera es un material inflamable, por lo que cuando la utilice debe cumplir estrictamente con las normas de seguridad contra incendios.

¿Necesito comprar una máquina para hacer revestimientos?

Incluso la máquina más primitiva para fabricar revestimientos no es barata, por lo que antes de comprarla debe determinar usted mismo: ¿será rentable dicha adquisición?

Argumentos a favor de comprar una máquina para fabricar revestimientos:

Si se requiere una pequeña cantidad de revestimiento para la implementación del proyecto y la organización de un negocio de procesamiento de madera no está incluida en los planes inmediatos, entonces en casa puede usar una fresadora manual o maquina casera para la fabricación de revestimiento.

Descripción y principio de funcionamiento de la máquina para realizar revestimiento.

El perfil perfilado del revestimiento es el resultado del procesamiento de la madera con cortadores especiales.

El perfil del revestimiento se puede formar utilizando equipos de fresado convencionales, pero una máquina de un solo perfil puede procesar solo un lado de la pieza de trabajo en una pasada, y será necesario usar otras herramientas para pulir y procesar otros lados del tablero. Esta opción no es adecuada para la producción en masa de revestimientos, ya que la productividad de dichas máquinas será demasiado baja.

Más conveniente es una máquina multihusillo de cuatro lados que procesa materias primas de madera en cuatro lados simultáneamente. El producto terminado se produce en una sola pasada del material de trabajo.

Las máquinas para forrar tienen las siguientes características técnicas:

Los principales componentes de una máquina de carpintería para revestimiento son:

La velocidad de rotación de las piezas de trabajo en las máquinas de fábrica alcanza aproximadamente 5000 rpm, lo que garantiza un tratamiento superficial de alta calidad del material.

Revisión de tipos y modelos de máquinas para trabajar la madera de diferentes fabricantes.

La gama de equipos para el procesamiento de la madera y la fabricación de revestimientos incluye decenas diferentes modelos, producido por fabricantes nacionales y extranjeros. Veamos las máquinas de revestimiento más populares.

Herramientas de máquina Nortec Las series GL y GA son equipos clase pesada. La máquina realiza el procesamiento de madera por los cuatro lados. El número y ubicación de los husillos en la máquina varía de 5 a 9 piezas.

La máquina Nortec estándar tiene los siguientes parámetros técnicos:

• ancho de pieza de trabajo opcional - 25 cm;
• altura de la pieza de trabajo: hasta 23 cm;
• número de rodillos de alimentación: 5-7 piezas;
• existe la posibilidad de suministro de material a alta velocidad;
• La máquina puede equiparse adicionalmente con un contrasoporte con pinza hidráulica autocentrante;
• La presencia de una pantalla táctil facilita el proceso de programación de la máquina.

Velocidad máxima de avance de la máquina Beaver: 60 m/min

La empresa produce una amplia la alineación máquinas: desde máquinas estándar con cuatro husillos hasta potentes grupos con ocho husillos. Por ejemplo, el Beaver 513, equipado con cinco husillos, es universal, ya que puede funcionar en taller o de forma autónoma. El propósito previsto de la máquina es el procesamiento de madera para diversos fines de carpintería.

La empresa produce versiones "ligeras" de máquinas para revestimiento. Jáskovo(Austria). Los equipos con cuatro o cinco husillos son los más cómodos de operar, tienen una interfaz simple e intuitiva y calidad productos terminados no inferior a los más "pesados" y maquinas caras empresas de la competencia.

Máquina Haskvono - solucion optima para principiantes en carpintería

Máquinas de empresa cuadro tienen una alta productividad (200 m/min), son bastante masivos y se utilizan principalmente en gran producción. Las máquinas están equipadas con opciones adicionales para aumentar la eficiencia de la producción de revestimiento.

La principal ventaja de las máquinas Quadro es la altísima velocidad de alimentación del material, tres veces mayor que la de otros modelos.

Línea de máquinas de la empresa. V-Hold(China) tiene más de diez tipos de modelos. Entre ellos buena demanda utiliza la máquina VH-V520 con las siguientes características técnicas:

• largo y ancho de la pieza de trabajo: 300 y 200 mm, respectivamente;
• velocidad de alimentación del material: hasta 24 m/min;
• longitud de la mesa de alimentación - 1800 mm;
• peso del equipo 3200 kg;
• potencia total - 36 kW.

La máquina VH-V520 es confiable, versátil y fácil de operar, pero solo puede usarse para procesar maderas blandas.

Herramientas de máquina fabricante italiano Grigio tiene las siguientes ventajas:

• relación calidad/precio óptima (entre otras marcas europeas, la empresa tiene una política de precios leal);
• alta calidad equipo;
• obligaciones de garantía y Servicio de mantenimiento tecnología;
• preprocesamiento de piezas de trabajo durante la puesta en servicio;
• equipado con un husillo universal capaz de girar 360°.

Características de la máquina G230/5U:

• longitud del material de la pieza de trabajo - 480 mm;
• longitud de la mesa de alimentación - 2200 mm;
• velocidad - 6000 rpm;
• peso del equipo - 1800 kg;
• potencia total de todos los motores: 7,5 l/s;
• número de husillos - 5;
• velocidad de procesamiento del material: 6-12 m/min;
• equipado con un cómodo panel frontal.

Todos los equipos Griggio se prueban en cuanto a calidad, confiabilidad y seguridad.

Entre los modelos de máquinas para trabajar la madera para hacer revestimientos. producción doméstica más popular:

• Del 26 al 5;
• Inicio-160.

Ventajas de la máquina T26-5:

• configurar la máquina es rápido (10-15 minutos);
• la máquina es universal: puede producir revestimientos, madera cepillada y tablas para pisos;
• puede procesar madera seca y húmeda, debido a que la pieza de trabajo se alimenta mediante rodillos impulsores superiores e inferiores con ondulaciones oblicuas;
• Precio pagable.

Características técnicas del modelo C 26-5:

• longitud de la pieza de trabajo - 630 mm;
• ancho de la pieza de trabajo: hasta 260 mm;
• velocidad del cortador - 5000 rpm;
• productividad: alrededor de 2-2,5 m3/hora;
• número de husillos - 5-6;
• peso de la máquina - 3560 kg;
• velocidad de avance: 10-40 m/min (cambiable mediante un variador).
• potencia total - 30 kW;
• La bancada de la máquina es de hierro fundido macizo.

La máquina Start-160 tiene importantes ventajas:

• cambio rápido de las dimensiones del producto durante el funcionamiento, gracias al ajuste continuo;
• La velocidad muy alta del husillo (5800 rpm) proporciona una superficie suave y buena calidad producto terminado;
• una potente caja de cambios se encarga de suministrar las piezas de trabajo; esto permite lograr confiabilidad y precisión en la fabricación del revestimiento;
• la presencia de un sistema que protege el material del reflujo;
• ausencia de descentramiento axial y radial de la herramienta.

Especificaciones técnicas Inicio-160:

• longitud de la pieza de trabajo, mínima - 500 mm;
• ancho y espesor de la pieza de trabajo: hasta 160 y 60 mm, respectivamente;
• número de husillos - 4;
• velocidad de alimentación del material: hasta 30 m/min;
• longitud de la mesa receptora - 4000 mm;
• peso del equipo - 700 kg;
• dimensiones de la máquina (mm) - 3000*950*1850.

El equipo nacional es más barato que las máquinas extranjeras para fabricar revestimientos (el precio del nuevo modelo Start-160 es de 350.000 rublos)

Equipo adicional para la fabricación de revestimiento.

En la presencia de equipamiento adicional es posible establecer un ciclo completo de producción de revestimiento. Para ello, además de una máquina para fabricar revestimientos, necesitarás:

Antes de realizar una compra, debe elegir el modelo de máquina óptimo y comprobar la calidad del equipo.

A la hora de elegir el tipo de máquina para revestir se debe tener en cuenta:

Si se usa correctamente y con cuidado, una máquina para fabricar revestimientos será de gran ayuda durante la construcción, y el costo de compra se amortizará rápidamente si configura la producción de revestimientos por encargo.

Se utilizan máquinas especiales para afilar cuchillos de tipo cepilladora y ensambladora. El trabajo se puede realizar con sus propias manos, la máquina se puede montar usted mismo si es necesario. El afilado se realiza según algunas reglas, se utilizan varias opciones. Hay que tener cuidado y no violar la tecnología.

De lo contrario, los cuchillos para cepilladoras, ensambladoras y cepilladoras quedarán mal procesados ​​y no podrán realizar plenamente sus funciones. Además del equipo especial, para afilar se pueden utilizar piedras de afilar, pero lo mejor para este trabajo es una máquina afiladora pequeña con refrigeración.

Trabajo de preparatoria

Cualquiera que tenga un cepillo o una ensambladora se enfrenta al problema de afilar cuchillos. Es caro comprar nuevos constantemente, especialmente porque los cuchillos se pueden afilar fácilmente con sus propias manos utilizando máquinas especiales o piedras de afilar. Si la ensambladora se usa con frecuencia, como otros equipos para trabajar la madera, será un inconveniente enviar constantemente cuchillos al taller para afilarlos. Es mejor montar la máquina usted mismo. Para que la ensambladora esté siempre en funcionamiento, se recomienda afilarla en casa. La forma más sencilla de hacerlo es con un afilador normal. Solo es necesario llevar un afilador a baja velocidad, su calidad debe ser alta. Debe estar disponible refrigeración por agua.

También puede utilizar una piedra de afilar, pero primero debe nivelarse con un dispositivo especial. Por lo general, viene completo con una pequeña máquina afiladora, por lo que no es necesario buscar dichos dispositivos adicionalmente. Una vez finalizada la edición, es necesario alisar la piedra, para ello se utiliza un bloque. Afilar una cuchilla para ensamblar sin este paso será problemático.

¿Qué hacer a continuación? Es necesario establecer el ángulo de inclinación. Un tornillo especial le permitirá fijar correctamente la hoja en relación con la posición de la piedra de afilar. Con este tornillo se puede ajustar posteriormente cualquier ángulo de inclinación del cuchillo. A continuación, coge el soporte que viene con la máquina. Se instala una cuchilla para unir. Los expertos recomiendan empezar a afilar cuchillos con un ancho de al menos 13 mm.. La longitud no es crítica; si es necesario, el portacuchillas se puede reubicar en cualquier posición.

El cuchillo debe estar bien sujeto en el soporte; de ​​lo contrario, el afilado se realizará torcido y esto empeorará la calidad de la ensambladora. ¿Cómo asegurar correctamente un cuchillo en un soporte? Mientras sostiene la hoja en la posición deseada, apriete los tornillos de sujeción hasta que se detenga. Para controlar el ángulo de afilado, es necesario utilizar un marcador, que marca el bisel afilado del cuchillo. Es con la ayuda de esto. método sencillo Puede controlar fácilmente la calidad y el progreso del trabajo. El afilado será correcto si la esquina del cuchillo toca la piedra. La piedra debe girarse con la mano para determinar si es necesario realizar más ajustes.

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Proceso de afilado y reglas de trabajo.

El soporte se mueve hacia la derecha y hacia la izquierda, los movimientos se realizan en relación con la piedra de moler. No se debe permitir que la hoja sobrepase el borde. Es mejor instalar inmediatamente el soporte a 12 mm del borde del círculo de trabajo. Si se realiza un afilado, se debe suministrar refrigeración por agua. Será necesario agregar agua al tanque, debe asegurarse de que no se acabe. Es necesario asegurarse de que no se acumule agua en el suelo cerca de sus pies. Esto se hace por razones de seguridad.

A la hora de realizar los trabajos debes procurar que la piedra permanezca limpia en todo momento, ya que se ensucia con bastante rapidez. Para la limpieza se utiliza una piedra de afilar especial, se recomienda realizar este procedimiento con frecuencia, ya que para afilar solo se pueden utilizar piedras limpias. La elección de la piedra depende del tipo de cuchillos que se utilicen. Hoy en día, los fabricantes producen cuchillas para juntas de materiales blandos o duros. herramienta de acero, por lo que las condiciones de funcionamiento variarán.

El afilado dura aproximadamente 20 minutos y luego se realiza el ajuste fino. Para ello se utiliza una pasta especial. Después del pulido, no deben quedar rebabas en la superficie; de ​​lo contrario, la cuchilla para juntas no estará lista para su uso. La prueba es sencilla de realizar: un cuchillo terminado y con un excelente afilado debe cortar fácil y uniformemente una hoja de papel mientras está colgado, dejando un corte limpio.

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¿Cómo hacer una máquina con tus propias manos?

Para afilar una cuchilla ensambladora, es necesario utilizar máquinas afiladoras especiales. Esto es especialmente importante cuando se utilizan con frecuencia ensambladoras, cepilladoras y otros equipos de carpintería. La máquina afiladora tiene un tamaño compacto y puede instalarse incluso en un garaje o en un cobertizo pequeño. casa de verano. Antes de comenzar el montaje, es necesario preparar las herramientas adecuadas que se utilizarán durante el montaje de la máquina afiladora:

• la mesa sobre la que se realizará el trabajo;
• placa frontal;
• aspiradora;
• motor;
• carcasa para la máquina.

Debe comenzar a ensamblar la máquina buscando una placa frontal adecuada. Es una de las piezas más importantes de una máquina afiladora. Todas las cuchillas para ensamblar son bastante estrechas, por lo que sólo se pueden afilar con un tipo de placa frontal adecuada. Entonces el trabajo de afilado será de alta calidad, seguro y rápido. La placa frontal representa la mayor parte del coste de todo el equipo. Hacer una máquina afiladora usted mismo es más rentable, no se necesitan piezas costosas. La fabricación estará bastante justificada si es necesario realizar trabajos de carpintería con frecuencia.

Es necesario comprar placas frontales nuevas, se recomienda llevar elementos de fabricación estadounidense o alemana. Tienen la más alta calidad y el costo ronda los 25.000 rublos. A continuación, debe elegir un motor para la futura máquina afiladora, lo mejor es tomar un motor de 1-1,5 kW, incluso puede usar un elemento usado. Los motores antiguos son excelentes para la máquina. lavadoras, pero primero debes asegurarte de que el motor esté funcionando.

El motor está montado debajo de la mesa, la placa frontal está montada en la parte móvil.

Es imprescindible disponer de un botón para encender/apagar la máquina. Debe estar ubicado al alcance de su mano. La placa frontal está cubierta en la parte superior con una carcasa hecha en forma de cuadrado. Se debe cortar una esquina de la carcasa, ya que desde este lado los cuchillos para unir se afilarán con sus propias manos. En la parte inferior del tablero se hace un agujero, que estará destinado al tubo de la aspiradora, con la ayuda del cual se eliminarán todos los contaminantes que surjan durante el afilado. Además de afilar cuchillos para unir, una máquina similar se puede utilizar para otros trabajos, por ejemplo, para procesar hojas de hachas, sierras y otras herramientas utilizadas en el jardín.

Las cuchillas para ensamblar se pueden afilar varios métodos. Para ello son adecuadas las piedras de afilar especiales. Sin embargo, usted mismo puede montar una máquina afiladora compacta. Se utilizará para afilar una variedad de herramientas, incluidas sierras y hachas.

El filo de un cuchillo es uno de los principales parámetros que influyen en la calidad del procesamiento de la madera. Además, esta característica También afecta el grado de seguridad.

A menudo una persona no quiere correr una y otra vez en busca de un lugar donde pueda poner sus herramientas de corte en buenas condiciones. En este caso, ha llegado el momento de pensar en fabricar una máquina afiladora casera que solucionaría de una vez por todas el problema del afilado de las cuchillas de cepillado.

El desarrollo de equipos industriales no se detiene. Pasa todo el tiempo crecimiento rápido requisitos de velocidad y, lo más importante, de calidad del procesamiento del material. En este sentido, existe la necesidad de crear herramientas de corte con parámetros elevados.

Uno de los principales problemas que surgen durante el proceso de trabajo es el afilado de cuchillos. Esto determina las capacidades básicas de las máquinas y su idoneidad para su uso.

Afiladora casera.

Dependiendo de las tareas a resolver, dichos dispositivos se dividen en dos tipos: universales y especiales. Los primeros son dispositivos de afilado para las superficies de la mayoría de los elementos cortantes. Están equipados con una variedad de dispositivos que le permiten asegurar, instalar y afilar cuchillos.

Todas las unidades están equipadas con diversos equipos, lo que determina el grado de automatización y control de la precisión del trabajo realizado. también los hay diferentes. Pueden ser dispositivos estacionarios o temporales que se pueden colocar en cualquier superficie horizontal.

A pesar de la amplia gama de tipos de equipos ofrecidos, para ahorrar dinero, se puede fabricar una máquina afiladora de cuchillos con sus propias manos.

Las unidades caseras pueden, en algunos casos, incluso ser más convenientes que las opciones compradas. Esto se debe al hecho de que el maestro decide de forma independiente qué características debe tener este dispositivo.

Aunque, por supuesto, muchos modelos de dispositivos universales te permiten elegir el más tipo adecuado Equipos capaces de resolver las tareas asignadas.

Afiladora de cuchillos casera

La mayoría de las veces se debe a dos razones. El primero es el deseo de ahorrar dinero. El segundo es mostrar tu habilidad y hacer todo con tus propias manos exactamente como tu alma lo desea.

Dibujo del dispositivo de la máquina.

Por ejemplo, muy a menudo es posible que se enfrente a la necesidad de ordenar solo determinadas herramientas. Pueden ser taladros, cortadores, sierras o cuchillas para juntas.

Cada caso específico requiere un enfoque separado. Autoensamblaje La máquina le permitirá fabricar una unidad conveniente para trabajar con determinados elementos.

Entre otras cosas, la presencia de unidades de afilado permitirá ahorrar significativamente los costes de compra de cuchillos nuevos o de restauración en talleres de terceros.

Si necesita afilar profesionalmente las herramientas enumeradas anteriormente, aún así debe dar preferencia a los dispositivos comprados. Son más reflexivos y elaborados.

Además, comprar en una tienda garantiza que el dispositivo resolverá las tareas durante mucho tiempo. También debes recordar el grado de automatización. Por supuesto, los dispositivos profesionales utilizan componentes electrónicos que son simplemente imposibles de fabricar en casa sin la experiencia adecuada.

Opción 1

Para afilar cepilladora no sólo apoyará el instrumento en en buena condición, pero también ahorrará tiempo en viajes a otros talleres.

Una opción para crear un dispositivo de este tipo es utilizar un motor con una muela abrasiva, tela de esmeril o un dispositivo afilador con un cuchillo fijado.

Máquina casera para afilar cuchillos de cepillado.

Este dispositivo puede estar fabricado en parte de aluminio, metal y madera. En este caso se utilizan cojinetes y guías fabricados a partir de materiales de desecho, por ejemplo, esquinas de tuberías u otros.

Cuando los cuchillos estén nivelados, se pueden afilar con una piedra abrasiva grande. Si no está disponible, deberá utilizar papel de lija pegado a una superficie plana.

Dependiendo de los requisitos para el resultado final, puedes variar la velocidad de este proceso. Si hay abolladuras, primero es necesario utilizar una lijadora de banda y, en la etapa final, tratar la herramienta con una piedra abrasiva o una hecha en casa con papel de lija.

Las características de diseño de las máquinas también pueden diferir entre sí. La primera opción es un dispositivo con base fija. Su ángulo de inclinación se puede cambiar, pero por lo demás está en una posición fija.

La barra está unida a una varilla, que se inserta en el bucle de una abrazadera móvil ubicada en otra varilla. La desventaja de este diseño es el ángulo de "caminar" debido a la falta de fijación rígida.

La cuchilla se instala mediante dos placas de acero fijadas a una plataforma fija. Después de aflojar los sujetadores, inserte la hoja y sujétela. Luego ajuste la altura de la barra para que se establezca el ángulo requerido.

opcion 2

El segundo tipo de diseño proporciona una plataforma móvil, así como un soporte magnético. Esta opción no tiene las desventajas de la unidad anterior. inmóvil en este dispositivo Resulta que hay un marco con una barra que determina el ángulo.

El cuchillo, a su vez, está montado sobre una mesa móvil. La elección del titular queda en manos del maestro. Puedes utilizar uno de tipo magnético o uno normal, hecho de placas de metal y “corderos”.

Un requisito importante para dicho equipo es el movimiento de la mesa con la herramienta de corte a lo largo de una superficie estrictamente horizontal. Lo mejor es utilizar una encimera de polímero o mármol.

El principio de afilar cuchillos en una máquina.

Como puedes ver, afilar cuchillos no es tan difícil. Si surge algún problema, siempre puedes contar con la ayuda de vídeos de formación de Internet. Si se siguen todas las instrucciones correctamente, cualquiera puede fabricar dicho equipo.

Línea de fondo

Afiladora de cuchillos – equipo necesario en el taller de todo artesano que trabaja la madera. Una solución oportuna al problema del afilado de cuchillos no solo acelerará el proceso de procesamiento del material, sino que también ahorrará tiempo y dinero.

¿Por qué ir a otros talleres si puedes fabricar tú mismo el equipo necesario?

Los propietarios de cepilladoras y cepilladoras eléctricas se enfrentan periódicamente al problema del afilado de los bordes cortantes. Una herramienta bien afilada garantizará un procesamiento limpio de la madera incluso en ángulos y velocidades no ideales. La forma más sencilla es afilar cuchillos y cabezas de cuchillos con sus propias manos utilizando equipo especializado.

Es necesario afilar los cuchillos.

Las cuchillas cepilladoras requieren un cuidado oportuno porque:

• las superficies desafiladas procesan mal la madera;
• al procesar rocas blandas con cuchillos sin filo, la superficie se cubre de pelusa y desniveles;
• los bordes desgastados se desmoronan;
• Durante el cepillado con bordes romos, el motor y las unidades de potencia se sobrecargan.

Los intentos de afilar las hojas con sus propias manos utilizando piedras de diamante, por regla general, dan resultados a corto plazo. Debido a la mala calidad del montaje, las hojas deben afilarse pronto. Por lo tanto, los carpinteros profesionales utilizan únicamente el afilado mecánico.

Tipos y diseños de máquinas.

Las máquinas del mercado se distinguen por el mecanismo de alimentación de las cuchillas:

• a mano;
• automáticamente.

La máquina para afilar cuchillas de cepillado con avance manual consta de:

• jardines;
• piedra abrasiva;
• Carros para fijar el cuchillo.

Durante el procesamiento, el cortador avanza con la ayuda de un mango. El movimiento transversal de la cortadora está asegurado por un volante.

Las máquinas automáticas difieren en tamaño y variedad de opciones. Mecanismos para aplicaciones industriales Instalado sobre un potente marco de hierro fundido. El carro está equipado con un soporte. Puede configurar la velocidad de movimiento de la hoja y el grosor de la capa de metal que se elimina. Las máquinas industriales le permiten afilar simultáneamente varias hojas de cepilladora sin cambiar la configuración.

	Corbeta K-470	WTG-163	GA-630	GA-850	ZX-1000
Longitud máxima de cuchillos, mm.	630	630	640	850	1000
Diámetro del disco abrasivo, mm	100	150	125	125
Ángulo de afilado, grados	35…55	hasta 30	35…45	35…45	Hasta 30
Potencia del motor, W	550	550	850	850	1500
Dimensiones, cm	90x48x42	100x60x65	100x54x120	120x54x120	190x56x150
Peso, kilogramos	75	60	112	125	250
Agregar. inteligencia	Equipado con un motor asíncrono, posible afilado en húmedo.	Procesos cortadoras, sierras circulares	Posibilidad de afilado en húmedo	Puede afilar hasta 4 cuchillas, método húmedo	Se proporciona un método húmedo, un disco abrasivo tipo copa se controla mediante un control remoto

Tabla 1. Características de algunos modelos de máquinas para afilar cuchillas de cepillado.

Las máquinas automáticas compactas para el hogar y pequeños talleres están diseñadas para procesar un cortador de una sola vez. También proporcionan control de velocidad y alimentación automática de herramientas.

Antes de comenzar a trabajar en cualquier equipo de afilado, debe asegurarse de que el marco esté bien sujeto. La vibración de la máquina perjudica la calidad del afilado y puede provocar lesiones al operador.

Reglas básicas para el uso de equipos de alimentación manual.

Estas máquinas se utilizan para trabajos únicos y para afilar pequeños lotes de cuchillas con sus propias manos, ya que el proceso de procesamiento es bastante largo.

• Antes de comenzar a trabajar, debe asegurarse de que la superficie de lijado esté limpia, sin manchas ni rayas.
• El movimiento del carro debe ser suave, sin tirones ni sacudidas. Está prohibido detenerlo cuando el cortador se acerca al afilador.
• Cuanto más rápido se mueva el carro, menor será la calidad del afilado. La velocidad óptima de movimiento es de 5 a 6 m/minuto.
• Para un afilado adecuado, la amplitud de movimiento del carro es importante. Al pasar en cada dirección, debe moverse entre 10 y 13 cm más que el extremo del cuchillo. Esto asegura un contacto óptimo entre el cortador y el afilador, que debe romperse antes de moverse en la dirección opuesta.

Reglas básicas para trabajar en máquinas automáticas.

• Los cuchillos de cepillado se pueden afilar en seco o en húmedo. En el segundo caso, la cuchilla se lava constantemente con un chorro de agua. El método húmedo es más suave para la hoja y más eficaz;
• Antes de comenzar el procesamiento, es necesario configurar los siguientes parámetros: ángulo de afilado, amplitud del movimiento del carro. La amplitud debe ser 15 cm mayor que la longitud del cuchillo;
• Las cuchillas se fijan cuidadosamente en el carro móvil con sus propias manos.

Máquina casera para afilar cuchillos de cepillado.

El diseño, hecho en casa con sus propias manos, le permite afilar cuchillos de manera rápida y eficiente en un ángulo determinado. Esto cambiará el ángulo de fábrica, por lo que será necesario volver a afilar todas las cuchillas. La calidad del cepillado no se deteriorará, sino que incluso podrá mejorar.

Para hacer un dispositivo para afilar hojas rectas de máquinas cepilladoras, ensambladoras y regruesadoras con sus propias manos, necesita:

• esquina de metal No. 50;
• tubo redondo con un diámetro no superior a 50 mm;
• motor eléctrico de una lavadora;
• resorte poderoso;
• perno con tuerca;
• mango de plástico (perilla);
• Búlgaro;
• maquina de soldar.

Hacer una máquina con tus propias manos.

1. Corta una esquina de unos 50 cm de largo.
2. Doblamos dos trozos de tubería para obtener un soporte estable para la esquina y soldamos las patas. La esquina debe colocarse verticalmente hacia el maestro.
3. En el extremo izquierdo, detrás de la esquina, colocamos un motor eléctrico. Está colocado sobre dos puntos: un eje rígido y un potente resorte; El resorte se aprieta y se suelta mediante el tornillo de ajuste, acercando o alejando el motor de la guía angular.
4. Colocamos una muela abrasiva en el eje del motor eléctrico.
5. El motor arranca mediante un interruptor ubicado en el bastidor en un lugar conveniente.
6. Alimentamos la herramienta con un tornillo de banco casero hecho con un trozo de tubo de 25 cm de largo, una placa de presión, un perno con una tuerca y un pomo. Sujetamos el cuchillo en un tornillo de banco y lo movemos a lo largo de la guía sujetándolo por el pomo.

Afilar cuchillos para máquinas para trabajar la madera es un proceso obligatorio que se puede realizar con sus propias manos utilizando herramientas especiales. El afilado es la restauración de las capacidades de corte anteriores de sierras para metales, ejes de tijeras, cepilladoras, ensambladoras y otros dispositivos para procesar madera.

• Para afilar el eje de la cuchilla de una cepilladora o ensambladora, necesitará el dispositivo adecuado;
• El trabajo de afilado se realiza a mano;
• Los artesanos aprendieron a montar dispositivos de afilado;
• Al restaurar sierras para metales, dispositivos de unión, afilar ejes de cuchillos, asegúrese de seguir varias recomendaciones y seguir estrictamente la tecnología;
• Si los dientes de las sierras para metales y los ejes de los cuchillos se afilan incorrectamente, la calidad del procesamiento de la madera con herramientas se deteriorará significativamente;
• Las piedras de afilar son una buena alternativa a las máquinas afiladoras. Pero si tienes la oportunidad de montarlo tú mismo o comprar una máquina afiladora, no dejes de aprovecharla.

Actividades preparatorias

Si necesita afilar cuchillos para una máquina para trabajar la madera, debe comenzar con los pasos de preparación necesarios. No es tan importante qué parámetros tengan el eje del cuchillo o las hojas de corte de las sierras para metales de 13 mm, 20 mm o todos los de 200 mm, definitivamente necesitarán afilarse.

Algunas personas prefieren enviar los ejes desafilados a talleres especiales, donde pueden restaurar fácilmente el filo anterior de un cuchillo de 200 mm o un cortador pequeño. torno. Pero tanto encargar un afilado como comprar nuevos ejes de cuchillo es una cuestión económicamente costosa.

La preparación para el afilado comienza con la familiarización con los medios disponibles para restaurar las superficies de las herramientas de corte y algunas recomendaciones.

1. Para mantener en funcionamiento las ensambladoras, cepilladoras y sierras para metales, monte o compre un dispositivo de afilado adecuado.
2. más simple, una opción de presupuesto es una piedra de afilar. Pero la calidad del procesamiento depende directamente de sus habilidades para trabajar con piedra. Si no hay ninguno, lograr el nivel requerido El afilado es extremadamente difícil. Además, las piedras no pueden hacer frente a todos los tipos de herramientas de corte que están equipadas con las modernas máquinas para trabajar la madera.
3. Elija una máquina que pueda afilar a bajas velocidades, ya que esto tiene un efecto positivo en la calidad del acabado.
4. El equipo recomendado para una máquina afiladora es un sistema de refrigeración por agua.
5. Estudie detenidamente el equipamiento de las máquinas domésticas para trabajar la madera. A menudo ya existe una piedra de afilar que es óptima para procesar los cuchillos utilizados.
6. Si la piedra no está incluida en el paquete, deberá comprarse por separado, nivelarse con un dispositivo especial y alisarse. Sólo así se pueden afilar eficazmente los ejes de las cuchillas de las máquinas ensambladoras.
7. Las máquinas tienen una función de ajuste del ángulo de inclinación, regulable mediante un tornillo especial. Al girar el tornillo y cambiar la posición del dispositivo de afilado, puede fijar correctamente la herramienta con respecto a la piedra.
8. Próximo etapa preparatoria- Este es un soporte en el que se instala el eje del cuchillo.
9. Si eres principiante, no es recomendable empezar tu primer trabajo con cuchillas de 200 mm. Comience literalmente con 13-15 mm y gradualmente aprenderá a procesar 200 mm e incluso 2 mm. Para hacer esto necesitas acumular cierta experiencia.
10. La longitud del cuchillo no es un parámetro fundamental, ya que el cuchillo en el soporte puede moverse a la distancia que necesites.
11. Asegúrese de sujetar el eje firmemente en su lugar. De lo contrario, obtendrá una distorsión significativa, por lo que la calidad de la carpintería se verá afectada.
12. Estudie en detalle el manual de funcionamiento de la máquina afiladora adquirida. Si se trata de una herramienta de bricolaje, tendrá que confiar en los dibujos y la información disponible en Internet sobre un proyecto específico de dispositivo de afilado.

Afilado

Para que el afilado de cuchillos para una máquina para trabajar la madera dé un resultado positivo, pueda volver a trabajar con el equipo con el mismo nivel de calidad, debe cumplir con algunas reglas bastante simples.

1. El soporte del afilador puede moverse hacia la izquierda y hacia la derecha con respecto a la piedra para afilar cuchillos.
2. No permita que la hoja termine sobre el borde.
3. Fije inmediatamente el soporte a una distancia de 12 mm del borde de la muela.
4. Al afilar cuchillos de 200 mm o variaciones más pequeñas, asegúrese de que la función de refrigeración por agua esté activada en la máquina.
5. El sistema de refrigeración requiere un seguimiento constante. El tanque suele tener un volumen pequeño, por lo que es necesario agregar agua periódicamente. Si se acaba y el proceso de afilado continúa sin enfriarse, corre el riesgo de arruinar un cuchillo bastante caro.
6. A medida que se procesan los cuchillos, el agua del sistema de enfriamiento puede acumularse en el piso. Dado que las máquinas afiladoras son dispositivos eléctricos, asegúrese de que el agua drene lejos de sus pies y use zapatos de goma. En cualquier caso, permanecer en un charco de agua mientras se trabaja con una máquina eléctrica siempre es peligroso. Siga las normas de seguridad.
7. Mantenga limpia la piedra de afilar. Se ensucia bastante rápido con un uso activo.
8. Las muelas abrasivas de las máquinas herramienta se limpian utilizando dispositivo especial. Las máquinas deben estar equipadas con esta barra de limpieza, pero si no está incluida en el juego, tendrás que comprarla por separado.
9. Cada afilado posterior, de acuerdo con las reglas de funcionamiento, se realiza únicamente con la condición de que la piedra esté limpia. Por eso, después de cada afilado, ármate con una barra de limpieza y trata la máquina con ella.
10. En promedio, afilar con una máquina especial tarda entre 10 y 20 minutos. Todo depende del tipo y tamaño de la herramienta, que se ha desafilado como resultado de las operaciones de carpintería.
11. Después de afilar las herramientas de las máquinas para trabajar la madera, no se apresure a devolverlas a su lugar y seguir trabajando. Después del procesamiento en la máquina, es necesario ajustar la herramienta.
12. El acabado consiste en aplicar una pasta especial a la superficie del elemento de corte. Proceder según las instrucciones proporcionadas por el fabricante de la pasta de acabado en el embalaje. Las diferentes pastas pueden diferir ligeramente en los métodos de aplicación.

Si hizo todo correctamente, entonces el cuchillo debe estar perfectamente liso, bien afilado y libre de irregularidades o rebabas. No te preocupes si el resultado no cumple tus expectativas la primera vez. Esto requiere algo de tiempo y un poco de experiencia. Por eso deberías empezar con cuchillos sencillos y económicos que no te importe arruinar.