Ցորենը ալյուրի մեջ մանրացնելով: Ցորենի և աշորայի սորտային մանրացում: Հացահատիկի մանրացումը և դրա ապագան

Ալյուրը հացահատիկի վերամշակման ամենակարեւոր արտադրանքն է։ Հացահատիկի մանրացումը և մանրացումը բնութագրվում է ցրման գործընթացով։ Հացահատիկի մանրացման արտադրանքը՝ ալյուրը պատկանում է կոպիտ համակարգերին։

Գործնականում հացահատիկի աղալը բաղկացած է երկու փուլից՝ հացահատիկի պատրաստում աղալու համար և իրականում հացահատիկի մանրացում: Հացահատիկի պատրաստումը հղկման համար բաղկացած է հղկման խառնուրդներ պատրաստելուց, այն կեղտից մաքրելուց, կեղևները, մանրէները հեռացնելուց և կոնդիցիոներներից: Հացահատիկը հասնում է ալրաղացներ տարբեր որակի ցուցանիշներով։

Հացահատիկի մանրացման խմբաքանակները պատրաստվում են հացահատիկի վերամշակված խմբաքանակի որակը բարելավելու նպատակով՝ այն խառնելով հիմնական խմբաքանակից հատկություններով տարբերվող հացահատիկի հետ:

Ամբողջական հացահատիկը կարող եք խառնել ըստ հացահատիկի որակի ցուցիչների՝ մոխրի պարունակությունը, ապակունությունը, բնույթը և այլ ցուցանիշներ։ Դուք կարող եք խառնել ամբողջական հացահատիկը և վնասված հացահատիկը: Վերջինս ներառում է բողբոջած, ցրտադիմացկուն հացահատիկ, որը վնասվել է կրիայի միջից։

Հացահատիկը մաքրվում է կեղտերից, որոնք տարբերվում են չափերով և աերոդինամիկական հատկություններով, օգտագործելով տարանջատիչներ. Հացահատիկի ձևով չնման կեղտից (կոկորդի սերմեր, վայրի վարսակ և այլն) - տրիրեմայի վրա աշխատանքային մասերը պտտվող թմբուկներ կամ սկավառակներ են՝ մակերեսի վրա բջիջներով։

Հացահատիկի մաքրումը մետաղի կեղտից իրականացվում է պաստառապատման և խոզանակի մեքենաներում, որոնք փայլեցնում են հացահատիկի մակերեսը, հեռացնում փոշին, կեղևի մասնիկները և մանրէները:

Հացահատիկի կոնդիցիոները հիդրոթերմային բուժում է, որը ներառում է երկու փուլ՝ հացահատիկի խոնավացում և տերեւաթափում: Այն իրականացվում է ցորենի սորտային հղկման համար՝ հացահատիկի կեղևների առաձգականությունը բարձրացնելու և էնդոսպերմից դրանց առանձնացումը հեշտացնելու և մաղելու ժամանակ դրանց բաժանումը հեշտացնելու համար: Կոնդիցիոնացումը կարող է իրականացվել երկու եղանակով՝ սառը և տաք:

Սառը կոնդիցիոներն իրականացվում է հացահատիկը 18-20°C ջերմաստիճանի ջրով խոնավացնելով և տաքացնելով մինչև 35°C, ապա հացահատիկը թողնում են սառչի 12-14 ժամ։ Այս մեթոդը օգտագործվում է ցածր ձգվողությամբ սնձան ունեցող հացահատիկի մշակման համար:

Տաք օդորակումն իրականացվում է 55-60°C ջերմաստիճանում, որին հաջորդում է սառեցումը և սառեցումը, որի տևողությունը ավելի կարճ է,

սառը գործընթացի համեմատ: Տաք կոնդիցիոներն օգտագործվում է թույլ սնձան պարունակող հացահատիկի մշակման համար։

Հացահատիկի մանրացումբաղկացած է երկու փուլից՝ հացահատիկի իրական հղկում և հղկման արտադրանքի մաղում: Ըստ տեխնոլոգիական գործողությունների քանակի

grindings բաժանվում են մեկ եւ կրկնվող grindings (նկ. 1):

SINGLE ԿՐԿՆՎՈՒՄ Է

ՊԱՐԶ ՀԱՄԱԼԻՐ

ԱՌԱՆՑ ՀԱՐՍՏԱՑՄԱՆ ՀԱՐՍՏԱՑՈՒՄՈՎ

КРУПОК КРУПОК

ՆՎԱՃԱԾ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑՈՎ ԸՆԴԼԱՅՎԱԾ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑՈՎ

ՀԱՐՍՏԱՑՈՒՄ ՀԱՐՍՏԱՑՈՒՄ

Նկ.1 Հացահատիկի մանրացման դասակարգում

Միանգամյա հղկումիրականացվում է մեկ քայլով: Ալյուրը ստանում են կեղևների հետ միասին, ապա ալյուրը մաղում են և ընտրում թեփը՝ կեղևի խոշոր մասնիկները։ Հղկումն իրականացվում է մուրճային ջարդիչների վրա։

Կրկնվող մանրացումապահովել հացահատիկի կրկնակի անցում համակարգերով, այդ թվում՝ հղկման (գլանավոր մեքենաներ) և մաղման (մաղման սարքեր):

Համակարգերը կարող են քայքայվել, որոնք օգտագործվում են հացահատիկի մանրացման համար՝ հացահատիկի և ավազի, և մանրացման համար, որը հացահատիկն ու ավազը վերածում է ալյուրի:

Պատառոտված համակարգերից հետո մաղելիս ստացվում է երկու հղկող ֆրակցիա՝ ելք մաղից և անցում մաղից։

Արտահոսքը բաղկացած է մասնիկներից, որոնք չեն անցել մաղի անցքերով, անցուղին բաղկացած է մաղի անցքերի միջով անցած մասնիկներից։

Թափոնները պարունակում են մեծ ֆրակցիաներ՝ 1,0 - 1,6 մմ մասնիկների չափով, 0,31 - 1,0 մմ ավելի փոքր չափսերով մասնիկներ, որոնք կոչվում են ցողուններ, և 0,16 - 0,31 մմ ավելի փոքր մասնիկների չափսեր, որոնք կոչվում են ավազ։

Նուրբ ֆրակցիա - 0,16 մմ-ից պակաս մասնիկի չափով մաղից անցումով ալյուր է առաջանում։

Հացահատիկները և աղբը ուղարկվում են հետևյալ համակարգերին և այդ գործողությունը շարունակվում է մինչև դրանցից ալյուր ստանալը։

Կրկնվող մանրացումը համարվում է պարզ, եթե դուք պաստառ կամ կեղևավորված ալյուր եք արտադրում, և բարդ, եթե դուք դասավորված ալյուր եք արտադրում:

Պաստառի պարզ կրկնվող մանրացման դեպքում տարեկանի ալյուրի բերքատվությունը կազմում է 95%, թեփի քանակը՝ 2%; ցորենի բերքատվությունը՝ 96%, թեփի քանակը՝ 1%։

Բարդ բազմակի հղկումով, մեկ կարգի աղալն իրականացվում է կեղևավորված ալյուրի 87% և 63% բերքատվությունով մաղած ալյուրի բերքատվությամբ, ինչպես նաև ալյուրի 80% ընդհանուր բերքատվությունով երկու կարգի աղալով: Ստացվում է կեղևավորված ալյուրի 50-65%-ը և սերմնացանի 30-15%-ը։

Ալյուրի դասակարգում

Ալյուրը ստացվում է հացահատիկի մանրացման միջոցով և դասակարգվում է ըստ տեսակի, տեսակի և դասակարգման։

Ալյուրի տեսակը որոշվում է ըստ բերքի, որից այն արտադրվում է։ Կան ցորենի, տարեկանի, գարու, վարսակի, բրնձի, սիսեռի, հնդկաձավարի, սոյայի ալյուր։ Ալյուրը պատրաստվում է նաև ցորենի և տարեկանի խառնուրդից։

Ալյուրի տեսակը որոշվում է նպատակային նշանակությամբ։ Ցորենի ալյուրը արտադրվում է թխելու և մակարոնեղենի համար, տարեկանի ալյուրը՝ միայն թխելու համար։

Ալյուրի տեսակը կապված է նրա բերքատվության հետ։ Այսինքն՝ հարյուր կգ հացահատիկից ստացված ալյուրի քանակությունը։ Ալյուրի բերքատվությունը արտահայտվում է որպես տոկոս, որքան բարձր է ալյուրի բերքատվությունը, այնքան ցածր է դրա տեսակը:

Հիմնականում օգտագործվում է ցորենի և տարեկանի ալյուրը։ Ցորենը արտադրվում է հինգ դասարանում՝ հացահատիկ, պրեմիում, առաջին, երկրորդ կարգ և պաստառ (ԳՕՍՏ 26574); նրանք արտադրում են չորս դասի ցորենի ալյուր՝ պրեմիում, առաջին, երկրորդ կարգի և պաստառներ (TU 8 RF 11 - 95 - 91); Պոդոլսկի ցորենի ալյուր (TU 8 RSFSR 11-42-88); ցորենի խմորի ալյուր «Հատուկ» ամենաբարձր և առաջին դասարանների (TU-9293-003-00932169-96):

Հացահատիկի մանրացումը բաղկացած է երկու գործողությունից՝ հացահատիկի իրական մանրացում և հղկման արտադրանքի մաղում:

Մանրացումը կարող է լինել մեկանգամյա կամ կրկնվող:

Միանգամյա հղկումն իրականացվում է մեկ քայլով: Այս դեպքում հացահատիկը կճեպի հետ միասին ամբողջությամբ տրորվում է ալյուրի մեջ։ Այս ալյուրը անորակ է և ունի մուգ գույնև տարասեռ է մասնիկների չափերով։ Մեկ աղացած ալյուրի որակը բարելավելու համար մաղելով նրանից հանում են որոշակի քանակությամբ խոշոր կճեպներ (թեփ)։ Միանգամյա հղկումը բավականին հազվադեպ է օգտագործվում: Դրանք իրականացվում են մուրճային ջարդիչների միջոցով։

Կրկնվող մանրացումը ավելի կատարյալ է: Հացահատիկը վերածվում է ալյուրի՝ բազմիցս անցնելով հղկող մեքենաների միջով, որոնք կոչվում են գլանափաթեթներ: Յուրաքանչյուր հղկումից հետո ստացված արտադրանքը տեսակավորվում է ըստ չափերի մաղման մեքենաներում, որոնք կոչվում են մաղեր:

Գլանային մեքենաների հիմնական աշխատանքային մարմինները նույն տրամագծով երկու գլանաձև թուջե գլանափաթեթներ են, որոնք գտնվում են անկյուններում և պտտվում միմյանց նկատմամբ տարբեր արագություններով: Գլանափաթեթների մակերեսը ծալքավոր է։ Գլանափաթեթների միջև բացվածքի չափը սահմանվում է կախված նախատեսվող հղկման կոշտությունից: Յուրաքանչյուր գլանային մեքենայից հետո՝ արտադրանքը մասնիկների չափսով տեսակավորելու համար, տեղադրվում է մաղող էկրան՝ տարբեր թվերի մաղերով, որոնք գտնվում են մեկը մյուսի տակ։ Մաղելիս ստացվում է հղկվող արտադրանքի երկու բաժին՝ անցուղի, որը բաղկացած է մաղի անցքերով չանցած մասնիկներից և անցուղի, որը բաղկացած է մաղի անցքերով անցած մասնիկներից։ Վերին մաղից դուրս եկող ամենամեծ մասնաբաժինը 1,0-1,6 մմ մասնիկի չափն է, հաջորդ ամենամեծ ֆրակցիաները կոչվում են 0,31-1,0 մմ մասնիկի չափսերով ցողուններ և 0,16-0,31 մմ մասնիկների չափսեր: Լավագույն մասնաբաժինը, որն անցնում է միջով, ձևավորում է 0,16 մմ-ից պակաս մասնիկի չափով ալյուր: Գլանաղացն ու մաղը կազմում են համակարգ։ Համակարգերը կարող են քայքայվել, որոնք օգտագործվում են հացահատիկի մանրացման համար՝ հացահատիկի և ավազի, և մանրացման համար, որը հացահատիկն ու ավազը վերածում է ալյուրի:

Կրկնվող մանրացումը կարող է լինել պարզ, եթե դուք ստանում եք պաստառ կամ կեղևավորված ալյուր, և բարդ, եթե դուք ստանում եք սորտային ալյուր:

Պարզ վերամշակումը ներառում է մեկ հղկման գործընթաց կամ մանրացման գործընթաց և կրճատված հղկման գործընթաց: Այն իրականացվում է հետևյալ կերպ՝ հատիկը հաջորդաբար տրորվում է մի քանի (3-4) գլանաձև մեքենաների վրա։ Յուրաքանչյուր հաստոցից հետո խառնուրդը մաղում են, իսկ ալյուրը անցքի տեսքով վերցնում են ստորին մաղից։ Էկրաններից ավելի մեծ թափոններ ուղարկվում են հաջորդ զույգ գլանափաթեթներին: Այս գործողությունը կատարվում է այնքան ժամանակ, մինչև բոլոր մասնիկները վերածվեն ալյուրի։ Բոլոր մաղումներից ալյուրը միացվում է, կատարվում է հսկիչ մաղում և ստացվում է մեկ տեսակի ալյուր։ Պաստառ մանրացնելու դեպքում տարեկանի ալյուրի բերքատվությունը կազմում է 95%, ընտրված թեփի քանակը՝ 2%, իսկ բերքատվությունը. ցորենի ալյուր- 96% թեփի բերքատվությամբ՝ 1%։

Համալիր կրկնվող հղկումը կարող է իրականացվել առանց հացահատիկի հարստացման կամ հացահատիկի հարստացման միջոցով: Առաջինները նախատեսված են կեղևավորված և մաղած տարեկանի ալյուր ստանալու, ինչպես նաև տրիտիկալի հացահատիկը կեղևավորված ալյուրի մեջ աղալու համար։ Այս դեպքերում մեկ կարգի աղալը կատարվում է կեղևավորված ալյուրի 87% և 63% բերքատվությունով սերմնացան ալյուրի բերքատվությամբ, ինչպես նաև ալյուրի 80% ընդհանուր բերքատվությունով երկաստիճան աղալով, որում 50. -Ստացվում է կեղևավորված ալյուրի 65%-ը և սերմնացանի 30-15%-ը։ Մեկ կարգի հղկման դեպքում միաժամանակ գործում են հինգ պատռված և երկու հղկման համակարգեր: Վերջինս կարող է լինել կրճատված կամ զարգացած հարստացման գործընթացով։

Հացահատիկի հարստացումն իրականացվում է ըստ չափի և որակի (մոխրի պարունակության) մաղային մեքենաների վրա, որոնց հիմնական աշխատանքային մասը տեսակավորող մաղ է՝ բաժանված հատվածների։ Յուրաքանչյուր հատված ունի ցանցի որոշակի չափսերով մաղ: Օդը ներքևից վերև մատակարարվում է մաղի միջոցով: Ամենաբարձր որակի հացահատիկները, որոնք հարուստ են էնդոսպերմով, անցնում են առաջին, ամենափոքր մաղերի միջով և սնվում են առաջին հղկման համակարգերին՝ բարձրակարգ ալյուր ստանալու համար: Ավելի շատ կճեպ պարունակող հատիկները, լինելով ավելի թեթև, բաժանվում են հաջորդող մաղերի վրա։ Այնուհետև դրանք կրկին մանրացվում են, մաղվում և մշակվում մաղով մեքենաների վրա՝ մնացած կեղևներն ու մանրէները բաժանելու համար: Նման մշակումից հետո դրանք ուղարկվում են հղկման համակարգեր՝ ավելի ցածր կարգի ալյուր ստանալու համար։

Հացահատիկի հարստացման կրճատված գործընթացով համալիր կրկնակի մանրացումն օգտագործվում է ալրաղացներում ցածր արտադրողականություն. Նախատեսված են 85% բերքատվությունով երկրորդ կարգի ցորենի ալյուր արտադրելու համար՝ մեկ կարգի աղալով։ Երկու կարգի աղալով ստացվում է առաջին կարգի ալյուրի 55-60%-ը, երկրորդ կարգի ալյուրի 23-18%-ը։

Հացահատիկի հարստացման զարգացած գործընթացով համալիր կրկնակի հղկումը առավել լայնորեն կիրառվում է ալրաղաց արդյունաբերության մեջ: Նրանք թույլ են տալիս մեկ, երկու և երեք կարգի մանրացնել: Այս տեսակի grinding ապահովում միաժամանակյա աշխատանք 4-5 պատռված և 10-11 հղկման համակարգեր:

Հացահատիկի բարդ կառուցվածքը պահանջում է հետևողական և ընտրովի մանրացում: Օրինակ, հացահատիկի կեղևը տասն անգամ ավելի ամուր է, քան էնդոսպերմը, ուստի նախքան անհրաժեշտ կոշտության ալյուր ստանալը, պետք է մանրացնել մի քանի փուլով։ Հացահատիկի մանրացման ողջ գործընթացը հիմնված է այս տարբերությունների վրա, որի ընթացքում ալյուրը բաժանվում է սորտերի։

Ալյուրի հղկումը բաժանված է երկու խմբի՝ միանգամյա հղկման և կրկնակի մանրացման: Միանգամյա հղկումը օգտագործվում է միայն գյուղատնտեսական կարիքների համար, օրինակ՝ կենդանիների կերակրման համար։ Կրկնվող հղկումն իրականացվում է գլանաձև մեքենաների վրա հացահատիկի կրկնակի և աստիճանական մանրացման միջոցով, որին հաջորդում է մաղումը: Կրկնվող հղկումը նույնպես բաժանվում է երկու տեսակի՝ պարզ ալյուրի մանրացման և բարդ մանրացման: Պարզ հղկման միջոցով ստացվում է պաստառի ալյուր, մանրացումն իրականացվում է մեկ փուլով։ Ամբողջ հացահատիկը ալյուրի վերածվում է, իսկ մնացածն օգտագործվում է հետագա գործողությունների համար:

Հիմնական սորտեր ստանալու համար օգտագործվում է ալյուրի բարդ հղկում։ Էնդոսպերմը հիմնականում ենթարկվում է մանրացման, և այդ մանրացման ժամանակ ալյուրի հիմնական մասից անջատվում է կեղևը, ալևրոնային շերտը, ինչպես նաև հացահատիկի ծիլը։ Համալիր հղկումն իրականացվում է երկու փուլով. նախ՝ հացահատիկը մանրացվում է ձավարաձև՝ օգտագործելով հատուկ պատռված համակարգեր: Արդյունքում մաքուր էնդոսպերմից ստացվում են հատիկներ, խայտաբղետ հատիկներ, որոնք առաջանում են էնդոսպերմի և կեղևի կտորներից, ինչպես նաև դունստայից։ Փոշիները մասնիկներ են, որոնք ավելի փոքր են, քան բշտիկները, բայց ավելի մեծ են, քան ալյուրի մասնիկները:

Դրան հաջորդում է հղկման երկրորդ փուլը, որում հղկումը բաժանվում է երեք տեսակի՝ եռաստիճան ալյուրի աղալու, երկաստիճան հղկման և մեկ կարգի հղկման։ Եռաստիճան աղալուց հետո ստացվում է առաջին, երկրորդ և ամենաբարձր կարգի ալյուր։ Երկաստիճան աղալուց հետո ստացվում է առաջին և երկրորդ կարգի ալյուր։ Մեկ դասարանի հղկմամբ դուք կարող եք ստանալ առաջին դասարան:

Հացահատիկի մանրացումն իրականացվում է տարբեր հզորություններով ալրաղացներում՝ գործարաններում՝ օրական մինչև 500 տոննա, մինի գործարաններում՝ մինչև 1 տ/ժամ: Ալրաղացներն օգտագործում են լայնածավալ սորտերի հղկման սխեմաներ՝ զարգացած մաղման գործընթացով, մինչդեռ գյուղական գործարաններն առավել հաճախ օգտագործում են կրճատ սխեմաներ:

^1.3.1. Հացահատիկի պատրաստում մանրացման համար.

Ստանդարտ որակի ալյուրի ստանդարտ բերք ստանալու համար հացահատիկը ենթարկվում է մաքրում և օդորակում.

Նախապատրաստական ​​(հացահատիկի մաքրման) բաժին ժամանակակից ձեռնարկություններզբաղեցնում է ամբողջ արտադրական տարածքի մոտավորապես 1/3-ը։ Հացահատիկը մաքրվում է կեղտից անջատիչներ, տրիրեմեր, ասպիրատորներ, հանքային կեղտերի (քարեր, խճաքարեր և այլն) արդյունահանումն իրականացվում է ք ապաստոններմեքենաներ. Մոլախոտերի մնացորդային պարունակությունը չպետք է գերազանցի 0,4%-ը, իսկ հացահատիկը` 3%-ը:

Սաղմը, մորուքը, մրգի կեղևի վերին շերտը առանձնացնելու, փոշին հեռացնելու, մոխրի պարունակությունը և միկրոօրգանիզմներով աղտոտվածությունը նվազեցնելու համար, չորհացահատիկի մակերեսի բուժում. Դա անելու համար այն անցնում է պաստառ (կոշտ և փափուկ) և խոզանակմեքենաներ . Այդ նպատակների համար այն կարող է իրականացվել նաև թացհացահատիկի վերամշակում՝ լվանալով լվացումմեքենաներ.

Պարտադիր գործարաններում GTO համալիր(հիդրոջերմային բուժում), կամ պայմանավորում հատիկներ Բարձր ապակուցությամբ և առաձգական սնձանով ցորենի հատիկների համար այն տեխնոլոգիապես և տնտեսապես արդյունավետ է ցուրտպայմանավորում, այսինքն՝ իր խոնավացում սառը ջուր(18-20 o C) ինտենսիվ խոնավացնող պտուտակներում: Թույլ սնձանով հացահատիկը կարող է ենթարկվել տաք կամ բարձր արագությամբ կոնդիցիոների՝ խոնավացնելով այն տաք ջուրկամ գոլորշու և տաքացնել մինչև 60 o C, այնուհետև սառեցնել: Խոնավացումից հետո, երիտասարդացում(հանգիստ) հացահատիկը հատուկ սիլոսներում 8-24 ժամ՝ կախված նախնական խոնավությունից և ապակուց: Այս տեխնիկան կարող է կրկնվել:

Կոնդիցիոնացման (խոնավացման և խոնավացման) արդյունքում հացահատիկի խոնավությունը բարձրանում է մինչև 15,5-16%, բարելավվում են կառուցվածքա-մեխանիկական, ֆիզիկական և կենսաքիմիական հատկությունները, էնդոսպերմը դառնում է ավելի փխրուն, իսկ կեղևները՝ առաձգական և դիմացկուն։ Այս առումով, հացահատիկը մանրացնելու ժամանակ ավելի լավ է տրորվում, կեղևները հեշտությամբ բաժանվում են էնդոսպերմից՝ ձևավորելով մեծ թեփ, էներգիայի սպառումը և ջրաղացային սարքավորումների մաշվածությունը կրճատվում է 20-30%-ով, իսկ ալյուրի բերքատվությունը, հատկապես բարձր կարգի, ավելացել է 1,5-2%-ով։ Այսպիսով, հացահատիկի մշակման տնտեսական և տեխնոլոգիական արդյունավետությունը բարձր է։

Աղալուց անմիջապես առաջ նրանք կարող են իրականացնել հղկման խառնուրդների ձևավորում,ցորենի հացահատիկի խառնում տարբեր որակի. Սա թույլ է տալիս կայունացնել հացահատիկի որակը (ընդհանուր ապակուցությունը 50-60%, սնձան պարունակությունը՝ 23%)՝ պատշաճ կերպով պահպանելու հղկման ռեժիմներն ու նախշերը:

^1.3.2. Հղկման տեխնոլոգիա.

Մանրացնելը սկսվում է պատռված գործընթաց, որով հացահատիկը աստիճանաբար մանրացվում է միջանկյալ արտադրանքի. ձավարեղեն և ձավարեղեն. Գործընթացն իրականացվում է ս.թ գլանային մեքենաներ , որոնց աշխատանքային մարմինները զույգ են rollers, պտտվելով տարբեր արագություններով։ Որպես արդյունք տարբեր արագություններգլանների պտույտը և ծալքավոր մակերեսը, հացահատիկը և դրանց միջև անցնող հղկման արտադրանքները բաժանվում և մանրացված են:
Խրամուղիների տեղադրման գործընթացում ներգրավված են մի քանի գլանային համակարգեր:

Ըստ չափի տարանջատման (ըստ չափի տեսակավորման) հատիկներն ու աղբը ուղարկվում են զննման մեքենաներ. մաղել . Յուրաքանչյուր մաղ մի պահարան է, որը բաժանված է մի քանի հատվածների, որոնք բաղկացած են մի շարք մաղերի շրջանակներից տարբեր չափսերանցքեր և հավաքովի հատակներ և հագեցած ալիքներով արտադրանքի թողարկման համար: Յուրաքանչյուր ջրահեռացման համակարգից հետո տեղադրվում է իր սեփական մաղման միավորը: Վերին մաղերը, որոնք չեն մաղվել ամենամեծ մաղերի միջով, ուղարկվում են հաջորդ ջարդված համակարգեր՝ հետագա մանրացման համար: Անցնելով ավելի փոքր մաղերի միջով՝ տեսակավորվում են ալյուրը, մանր, միջին և կոպիտ հատիկները, փափուկ և կոշտ փոշին։ Յուրաքանչյուր ապրանք, ըստ չափի տեսակավորվելուց հետո, մշակվում է տարբեր սխեմաներով։

Մաղելուց հետո մշակված հղկման սխեմաներով հատիկները մտնում են մաղող մեքենաներ , դրանք դասավորելով ըստ որակի (որակի գործոնի) և չափի։ Այս գործընթացը կոչվում է հարստացում ձավարեղեն, այն թույլ է տալիս բարձրացնել պրեմիում ալյուրի բերքատվությունը սորտային մանրացման ժամանակ: Մաղի մեքենաները տեսակավորում են արտադրանքը՝ օգտագործելով 2-3 շերտ մաղի շրջանակներ՝ փոխադարձ շարժումներով և մաղերի միջով անցնող օդի հոսքով: Ստեղծվել է հեղուկացվածհացահատիկի շերտը կասեցված վիճակում: Մոխրի ցածր պարունակությամբ ամենաբարձր որակի մանրահատիկները (1-ին խումբ), որոնք հիմնականում պարունակում են էնդոսպերմ, ունեն բարձր խտությանև ցածր քամի: Նրանք հաղթահարում են օդի հոսքի դիմադրությունը, արագ մաղում են մաղերի միջով և ուղարկում գլանափաթեթ մեքենաներ, որտեղ ալյուրի վերածում են։ Հացահատիկներ կեղևի մասնիկներով ( splices) ավելացել է քամին: Դրանք, որպես կանոն, դուրս են գալիս էկրաններից և ուղարկվում են հղկման պատառոտված համակարգեր կամ առանց ակոսավոր գլանափաթեթներով սարքավորված գլանափաթեթ հղկման մեքենաներ։ Դրանցում տեղի է ունենում կճեպով հացահատիկի մշակման գործընթաց, որը կոչվում է մանրացնել . Սրանից հետո զգալիորեն նվազում է հատիկների մոխրի պարունակությունը, որոնք կրկին տեսակավորվում են մանրացնելուց առաջ։

Մաղի մեքենաներից հետո փոքր չափի, բարձրորակ հատիկները (2-3%) ալյուրի չեն վերածում, այլ ուղարկում են պահեստ։ պատրաստի արտադրանքև կոչվում են մանանահացահատիկային.

Տեսակավորված ձավարեղենն ու ձավարեղենը ալյուրի վերածվում են (այն մաղելով) մանր ակոսավոր կամ միկրոկոպիտ գլանափաթեթներով գլանաձև մեքենաների վրա: Այս գործընթացը կոչվում է մանրացնել . Սորտերի մանրացման համար գործում են մի քանի հղկման համակարգեր (3-ից մինչև 12): Ստացված ամբողջ ալյուրն անցնում է հսկիչ մաղերով և մտնում բեկումջրաղաց բաժին. Թեփը բաժանվում է վերջին պատռված և հղկվող համակարգերի վերին մաղերից կամ կեղևները մանրացնելու համար հարակող մեքենաների վրա։

^ 1.4. Ալյուրի պահեստավորում

Ալյուրը պահեստավորման ժամանակ ավելի քիչ կայուն արտադրանք է, քան հացահատիկը: Պահպանման ընթացքում տեղի ունեցող դրական գործընթացները ներառում են հասունացում ալյուր - բարելավելով իր թխման հատկությունները (լավացնելով սնձանների կոլոիդային հատկությունները, սպիտակեցնելով ալյուրը): Հասունացումը տեղի է ունենում ինտենսիվ 20-30 o C ջերմաստիճանում և գրեթե չի առաջանում 0 o C-ին մոտ ջերմաստիճանում: Այնուամենայնիվ, երկարաժամկետ պահեստավորումժամը բարձր ջերմաստիճանինպաստում է ալյուրի գերհասունացմանը և դրանում տարբեր բացասական գործընթացների ակտիվացմանը։ Դրանց թվում նկատվում է ճարպի օքսիդացում և տարրալուծում. ողորմությունալյուր. Միկրոօրգանիզմների տարբեր խմբերի գործունեությունը առաջացնում է թթվել, ձուլելեւ նույնիսկ ալյուրի ինքնուրույն տաքացում.Այն դառնում է ոչ պիտանի թխելու և սպառելու համար։ Ոչ պակաս վտանգավոր է ալյուրի աղտոտումը հացահատիկի պաշարների վնասատուներով:

Մի քանի ամիս ալյուրը պահելու համար անհրաժեշտ է չոր, լավ ախտահանված պահեստ, առանց հոտի։ Չոր ալյուրը դրվում է փայտե սկուտեղների վրա՝ մինչև 6-8 պարկեր բարձրությամբ կույտերում՝ պատերից և հսկիչ անցուղիներից թողնելով խորշեր։ Օգտագործվում է նաև ալյուրի զանգվածային պահեստավորումը սիլոսներում։ Կանխել թխվածքաբլիթալյուր, առնվազն ամիսը մեկ անգամ անհրաժեշտ է փոխել բուրգի ստորին և վերին պարկերը և վերալիցքավորել ալյուրը մի սիլոսից մյուսը:

Որքան ցածր է ջերմաստիճանը պահեստում, այնքան ալյուրն ավելի երկար է պահպանում իր որակը։ Ուստի ալյուրի պահպանման համար առաջարկվող ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 8-10 o C. Շատ ցածր ջերմաստիճաններ(մոտ 0 o C) դյույմ ավելի քիչ չափովընդունելի է, քանի որ դա ստեղծում է խոնավության խտացման նախադրյալներ: Օդի հարաբերական խոնավությունը պահեստարանում չպետք է գերազանցի 70%-ը՝ օդի ջրային գոլորշիներով խոնավացումից խուսափելու համար:

Հացաբուլկեղեն

Հաց - սննդամթերք, թխված ըստ համապատասխան բաղադրատոմսի ալյուրից պատրաստված խմորից՝ ջրի, խմորիչի, աղի և այլ բաղադրիչների ավելացումով։ Հացն է բարձր կալորիականությամբ արտադրանքսնունդ, որն ապահովում է մարդուն մեծ գումարէներգիա (պահանջվողի առնվազն 30%-ը): Էներգետիկ արժեքսպիտակ ցորենի հացառաջին կարգի ալյուրից 950 կՋ, կամ 225 կկալ 100 գ-ում, հացի մեջ անուտելի մաս չկա։ Սպառման պատճառով օրական նորմ(400 գ) հաց, մարդը բավարարում է ածխաջրերի իր կարիքի կեսը, իսկ սպիտակուցների մեկ երրորդը։ Հացի փշուրի նուրբ ծակոտկեն, բարակ պատերով կառուցվածքը որոշում է մեծ տարածքդրա շփումը մարսողական համակարգի հետ ստամոքսահյութ, որն ապահովում է լավ մարսողականություն – 92-95 %.

Հացաբուլկեղենի տեսականին կազմում է մի քանի հարյուր տարբեր տեսքը, սորտերի համային և սննդային արժեքը։ ^ Հացկոչվում է ավելի քան 500 գ կշռող արտադրանք. հացաբուլկեղենապրանքներ – 500 գ կամ ավելի կշռով, ցորենի ալյուրից թխած; փոքր կտորհացաբուլկեղեն՝ 200 գ կամ պակաս կշռով: Կարագ հացաբուլկեղեն – սրանք այն ապրանքներն են, որոնց շաքարի և ճարպի պարունակությունը կազմում է 14% կամ ավելի բաղադրատոմսում:

Հացամթերք կարելի է արտադրել կաղապարված և օջախ. Ձևավորված արտադրանքներն են ուղղանկյուն, քառակուսի, կլոր ձև. Օջախի արտադրանքը կարող է ունենալ կլոր կամ օվալաձև ձև և կարող է արտադրվել հարթ թխվածքաբլիթների, բոքոնների, հյուսերի, կլորների, շալահի և այլնի տեսքով: Թիթեղյա հացը կոչվում է.
հացև օջախը – բուլկի.

Հացամթերքը կարող է նախատեսված լինել ինչպես ընդհանուր բնակչության, այնպես էլ կանխարգելման ու բուժման համար տարբեր հիվանդություններ, կարող է արտադրվել որպես չփաթեթավորված, և մեջ փաթեթավորում. Հացամթերքը կարող է տարբեր լինել պահպանման տևողությունը. Հացի, հացաբուլկեղենի և հրուշակեղենի բոլոր տեսակները, որոնք արտադրվում են չփաթեթավորված, ունեն պիտանելիության ժամկետ առևտրում 16-ից մինչև 36 ժամ, փաթեթավորված հացաբուլկեղենի պահպանման ժամկետը 2-ից 7 օր է: Ցածր խոնավությամբ հացամթերքը (չորացրած հաց, թխվածքաբլիթներ, կրեկերներ, խրթխրթան հաց, ծղոտներ, հացի ձողիկներ) ունեն ամիսների պահպանման ժամկետ:

Տարբեր բերքատվության և սորտերի ալյուրն անհրաժեշտ է ինչպես իր տարբեր սննդային արժեքով և մարսողությամբ, այնպես էլ էսթետիկ և համային նկատառումներով։ Ամենաբարձր և առաջին կարգի ալյուրը պարունակում է ավելի քիչ սպիտակուց, քան պաստառը և երկրորդ դասարանը: Սակայն դրա մարսողականությունը շատ ավելի մեծ է։ Բայց պաստառի ալյուրը և երկրորդ կարգի ալյուրը, սպիտակուցի բարձր պարունակության և ածխաջրերի նվազման հետ մեկտեղ, պարունակում են ավելի շատ B վիտամիններ, հանքանյութեր և պրովիտամին A-կարոտին: Ցորենի ալյուրի մարսելիության գաղափարը՝ կախված նրա բերքից, տրված է Վ.Լ.Կրետովիչի գրաֆիկով։

Ակադեմիայի սնուցման ինստիտուտի առաջարկությունների համաձայն բժշկական գիտություններմարդու սննդակարգը պետք է պարունակի ինչպես սև, այնպես էլ Սպիտակ հացցորենի և տարեկանի ալյուրից հետևյալ մոտավոր հարաբերակցությամբ տարեկանի` 14 - 16% և ցորենի 84 - 86%: Մուգ հացի ընդհանուր քանակը պետք է կազմի օրական սննդակարգի առնվազն 30%-ը։

Պետական ​​կարգավորման պահանջներին համապատասխանող ալյուր ստանալու համար, իսկ բերքատվությունը բավարարող քանակությամբ օգտագործել. տարբեր տեսակներմանրացում՝ օգտագործելով տարբեր հզորությունների մի շարք մեքենաներ, որոնք հաջորդաբար կապված են միմյանց հետ: Հետևաբար, հղկումը գործընթացների և գործողությունների ամբողջություն է, որն իրականացվում է հացահատիկի և միջանկյալ արտադրանքի հետ, որոնք ձևավորվել են դրա մանրացման ընթացքում: Հղկման նախշերը, որոնք բնութագրում են մեքենաների փոխհարաբերությունները և ապրանքների շարժը, սովորաբար պատկերված են գրաֆիկորեն: Սխեմաների բարդության աստիճանը կախված է հղկման տեսակից և գործարանի արտադրողականությունից: Որքան պարզ է հացահատիկի մանրացումը, այնքան պարզ է մանրացման սխեման:

Ջրաղացներում օգտագործվող հղկիչների դասակարգում

Բոլոր մանրեցումները բաժանված են մեկ և կրկնվող (տես դիագրամ): Առաջիններն այդպես են անվանվել, քանի որ հացահատիկը վերածվում է ալյուրի, տեղի է ունենում այն ​​մեկ անգամ մանրացնող մեխանիզմով կամ մեքենայի միջոցով անցնելուց հետո: Այս տեսակի մեքենաները ներառում են ջրաղացներ և ջարդիչներ (օրինակ, մուրճով ջարդիչները): Այս դեպքում հղկման օրգանները (օրինակ՝ ջրաղացաքարերը) պետք է իրարից տեղադրվեն այնքան մոտ հեռավորության վրա, որ հացահատիկը, ջրաղացաքարերի կենտրոնից դեպի նրանց շրջագիծ անցնելու ժամանակ, ամբողջությամբ աղացվի մինչև ալյուրի վիճակ։ Դրան նպաստում են ջրաղացաքարերի աշխատանքային մասի խազերը։ որոշակի կանոններակոսներ 7-12 մմ խորությամբ: Ջրաղացաքարերից մեկը՝ բնական կամ արհեստական ​​քարից, ամրացված է անշարժ (մահճակալ), իսկ երկրորդը (վազորդը) պտտվում է ծայրամասային 10-12 մ/վ արագությամբ։ Հացահատիկը լցվում է կոկորդի մեջ (նկ. 1) և երբ վազողը պտտվում է, այն քաշվում է ջրաղացաքարերի միջև ընկած տարածության մեջ։

Հղկող գոտու միջով անցնելուց հետո արտադրանքը վերածվում է ալյուրի՝ բաղկացած տարբեր չափերի մասնիկներից։ Ջրաղացաքարերի միջև հեռավորությունը կարգավորելի է։ Նրանք կարող են տեղադրվել հորիզոնական (որն ավելի տարածված է) կամ ուղղահայաց: Ջրաղացաքարի մատակարարման արտադրողականությունը օրական 100-125 կգ հացահատիկ է 1 սմ տրամագծով ջրաղացին։ Աղացաքարերը պատրաստվում են 55, 76, 100 և 120 սմ տրամագծով, հետևաբար 1 մ տրամագծով արտադրությունը հասնում է օրական մոտավորապես 10-12 տոննա ալյուրի։

Մեկանգամյա հղկումներն իրականացվում են վերահսկել արտադրանքի մաղումը, մանրացնելով կամ առանց դրա: Բուրատների կամ կենտրոնախույսերի վրա մաղելը (պրիզմատիկ կամ գլանաձև շրջանակներ՝ ծածկված մետաքսե կամ մետաղական հյուսված մաղերով՝ որոշակի չափսերով) թույլ չի տալիս խոշոր չաղացած մասնիկներ մտնել խմորի և թխած հացի մեջ, որոնք մաղելիս հետ են ուղարկվում ջրաղացաքար՝ աղալու:

Մուրճով ջարդիչները ավելի ինտենսիվ են ջարդում: Հացահատիկի մասնիկների մանրացումը տեղի է ունենում ջարդիչի մեջ՝ առանց դրանք նորից վերադարձնելու:

Հացահատիկի նախնական մաքրմամբ միանվագ աղալով ստացվում է սահմանված բերքատվության պաստառի ալյուր։ Ավելի թեթև ալյուր (մոխրագույն «մաղած») կարելի է ստանալ հաստ (նուրբ) մաղերի վրա մաղելով։

Կրկնվող հղկումը, ինչպես ինքնին անունն է ցույց տալիս, բաղկացած է նրանից, որ ալյուրի ամբողջ զանգվածը ստացվում է մեկից ավելի անցումներով հղկող մեքենայի միջոցով: Հացահատիկի վրա հաջորդական մեխանիկական ազդեցություններով հասնում է նրա աստիճանական մանրացմանը, որի դեպքում էնդոսպերմը, որն ավելի փխրուն է, քան կեղևը, ավելի հավանական է, որ վերածվի ալյուրի:

Հացահատիկը մանրացվում է հատուկ մեքենաների միջոցով՝ գլանափաթեթ մեքենաներ։ Դրանց աշխատանքային մասը 1 մ երկարությամբ զույգ չուգուն գլանափաթեթներ են, որոնք միմյանց ուղղությամբ պտտվում են տարբեր արագություններով, որոնց հարաբերակցությունը 1:1,5 է; 1:2, 1:2.5 և այլն: Այս գլանների միջև հեռավորությունը տատանվում է տարբեր փուլերհղկման սխեմաներ. Նրանց միջև ամենամեծ հեռավորությունը (հղկող անցքը) գտնվում է առաջին համակարգի վրա, որի վրա ընկնում է ամբողջ հացահատիկը։

Առաջին համակարգերում գլանափաթեթների մակերեսը (երկարությամբ և անկյան տակ) ծալքավոր է, իսկ նախշի սկզբում ալիքներն ամենամեծն են։ Հացահատիկը սնուցման մեխանիզմով (գլանիկով) մտնում է հղկող գլանափաթեթների մեջ, բաշխվում գլանափաթեթների ողջ երկարությամբ, որսվում է նրանց կողմից և շատ արագ անցնում հղկման բացվածքով։ Շնորհիվ այն բանի, որ գլանափաթեթները պտտվում են տարբեր արագություններով, գլանափաթեթների միջև ընկած հատիկը ոչ թե հարթվում է, այլ փշրվում և բացվում։ Այս դեպքում էնդոսպերմի մի փոքր մասը անմիջապես ալյուրի վերածվում է։

Գլանային մեքենայի միջով անցնելուց հետո արտադրանքը մտնում է զննման մեքենա՝ մաղում, որն ունի տարբեր մաղերի մի շարք, որոնց վրա արտադրանքը դասակարգվում է ըստ չափի մի քանի ֆրակցիաների։

Ամենամեծ ֆրակցիան բաղկացած է էնդոսպերմի զգալի պարունակությամբ պատյաններից։ Մյուս կոտորակները, կախված չափից, կոչվում են կոպիտ, մանրահատիկ, փոշի և ալյուր։ Ստացված ալյուրն ուղարկվում է ինչ-որ տեսակի ձևավորելու, իսկ մնացած արտադրանքի ֆրակցիաները առանձին ուղարկվում են այլ մեքենաներ: Այսպիսով, մաղելուց հետո ամենամեծ մասնաբաժինը վերադարձվում է գլանափաթեթ մեքենաներ, որտեղ տեղի է ունենում էնդոսպերմի հետագա մանրացում: Դրանից հետո արտադրանքը կրկին մաղվում է: Այս տեխնիկան, որը կրկնվում է 5-7 անգամ, կոչվում է պատռված գործընթաց: Վերջին պատռված համակարգերում արտադրանքը հիմնականում բաղկացած է հացահատիկի կեղևներից և դրանց վրա կցված էնդոսպերմի փոքր քանակությունից: Ստացված ալյուրն ու ձավարեղենը նույնպես պարունակում են մեծ թվովկեղևի փոքր մասնիկներ:

Խոշոր և փոքր, հացահատիկային մշակաբույսերը շատ դեպքերում բաղկացած են հիմնականում էնդոսպերմի մասնիկներից, որոնք ունեն այս կամ այն ​​քանակությամբ պատյաններ: Դրանք առանձնացնելու համար հատիկն ուղարկվում է այլ գլանափաթեթ մեքենաներ, որոնց վրա դրված են համապատասխան պարամետրերը և հղկման ռեժիմները։ Այս դեպքում առաջացած ալյուրի քանակը կազմում է գլանափաթեթավոր մեքենա մտնող ապրանքի քաշի 5-10%-ը։ Միջանկյալ արտադրանքի մշակման այս գործընթացը կոչվում է մանրացում:

Մաղման համակարգերով անցած մթերքները տեսակավորելուց հետո, որոնց թիվը հասնում է 3-5-ի, ստացվում են արտադրանքի մի քանի ֆրակցիաներ, որոնցից մի քանիսը (հացահատիկները և ձավարեղենը) ուղարկվում են մաղման մեքենաներ։

Այս գործընթացը խիստ ճյուղավորված է երկու և երեք կարգի բարդ հղկման և հատկապես մակարոնեղենի մանրացման ժամանակ, որտեղ անհրաժեշտ է հնարավորինս շատ կոպիտ և ամենաբարձր և առաջին կարգի ալյուր ստանալ:

Մաղի մեքենաների վրա հացահատիկները և թրիքի մասնիկները դասակարգվում են ըստ չափի և տեսակարար կշռի: Եթե ​​մասնիկը բաղկացած է մաքուր էնդոսպերմից, ապա այն ունի ավելի բարձր տեսակարար կշիռ։ Նույն չափի մեկ այլ մասնիկ, որը պարունակում է որոշակի քանակությամբ պատյաններ, ունի ավելի ցածր տեսակարար կշիռ: Մաղի մեքենաների աշխատանքի սկզբունքն այն է, որ թեք մաղի միջոցով՝ ուղղագիծ հետադարձ շարժումով, որի վրա մատակարարվում է արտադրանքը, ներքևից օդ է ներծծվում, ինչը թույլ չի տալիս մաղերի միջով ավելի թեթև տեսակարար կշիռ ունեցող մասնիկների անցումը ( դրանք պահվում են կասեցված վիճակում), սակայն չի պահպանում մաքուր էնդոսպերմից կազմված մասնիկները։

Քամիչի վրա ստացված կոպիտ հացահատիկային ֆրակցիաներից մեկը կոչվում է ձավար։ Ցորենը աղալիս ստացվում է 2-3%:

Կախված չափից և որակից՝ մաղման մեքենաների մաղերի միջով անցած մասնիկները ուղարկվում են հղկման և հղկման համակարգերի գլանափաթեթ մեքենաներ՝ հետագա հղկման համար։ Այս դեպքում մանրահատիկները և թմբուկները ինտենսիվորեն տրորվում են մինչև ալյուրի կոպտությունը։ Միջանկյալ արտադրանքի մանրացման այս փուլը կոչվում է հղկում: Այնուամենայնիվ, ամբողջ արտադրանքը, որը մտնում է գլանափաթեթային մեքենա, չի կարող մեկ անցումով ալյուրի վերածվել հղկող անցքի միջով: Հետեւաբար, հղկման գործընթացը նույնպես իրականացվում է մի քանի համակարգերի վրա:

Առաջին հղկման համակարգերի վրա, որտեղ ուղարկվում են նվազագույն քանակությամբ կճեպով հացահատիկի մասնիկներ, ստացվում է բարձրակարգ ալյուր: Հետագա համակարգերում, որոնք ստանում են առաջին հղկման համակարգերի վրա չփշրված մասնիկներ, ինչպես նաև կճեպ պարունակող ապրանքներ, ստացվում է առաջին կամ երկրորդ կարգի ալյուր։ Ցորենի սորտային աղացման ժամանակ օգտագործվում են 8-12 հղկման համակարգեր։

Այսպիսով, լայնածավալ կրկնվող հղկման սխեմաներով, գործարանում օգտագործվում են երեք տեսակի հիմնական մեքենաներ՝ գլանափաթեթներ, մաղողներ և մաղիչներ: Բացի այդ, կան շատ կարևոր տեխնոլոգիական մեքենաներ (խոզանակի, հղկման և մտրակի մեքենաներ, որոնք մաքրում են էնդոսպերմի մնացորդները պատյաններից և այլն)։ Մեքենաների քանակը և դրանց չափերը կախված են հղկման տեսակից և գործարանի արտադրողականությունից: Պաստառների հղկման համար անհրաժեշտ է նվազագույն թվով մեքենաներ, երբ մանրացումը տեղի է ունենում ավելի ինտենսիվ՝ ըստ կրճատված սխեմայի, և մաղի թափահարիչներն ընդհանրապես չեն օգտագործվում:

Ահա ամենահիմնական տեղեկատվությունը, որը տալիս է միայն ընդհանուր գաղափարալյուրի մանրացման, բերքատվության և տեսակների մասին։ Բավական է ասել, որ որոշ միջանկյալ ապրանքներ բարձր կարգի հղկման ժամանակ անցնում են մի քանի կիլոմետր մեքենաներով և տրանսպորտային մեխանիզմներով: Այս հղկման գործընթացների գրաֆիկական դիագրամներն այնքան բարդ են, որ դրանք կարող են կարդալ միայն լավ պատրաստված մասնագետը՝ ինժեները կամ տեխնիկը:

Ալյուր պատրաստելու համար ԲարձրորակՑանկացած տեսակի մանրացման համար շատ կարևոր է հացահատիկի հետևյալ պատրաստումը.

հացահատիկի խմբաքանակների ընտրությունը այնպես, որ դրանք ունենան լավ ալյուրի մանրացման և թխման հատկություններ.

հացահատիկի մանրակրկիտ մաքրում կեղտից և աղտոտումից՝ դրա ծածկույթի հյուսվածքի որոշակի հեռացմամբ. դա ձեռք է բերվում չոր և թաց մաքրման միջոցով. հատիկն անցնում է տարանջատիչներով, տրիրեմերներով, ասպիրացիոն սյուներով, ողողող և խոզանակող մեքենաներով, որոնք մաքրում են հացահատիկը փոշուց, որոշ ծածկույթների հյուսվածքներից (մորուքներ, խեցիներ) և հեռացնում մանրէը. եթե ջրաղացներն ունեն լվացքի հարմարանքներ, ապա հացահատիկը լվանում են ջրով, դրա մակերեսից հեռացնելով կեղտը և միկրոօրգանիզմները.

հացահատիկի ֆիզիկական և կենսաքիմիական հատկությունների բարելավում մինչև մանրացնելը: Դա ձեռք է բերվում հացահատիկի խոնավացման և այնուհետև այն որոշակի ջերմաստիճանում պահպանելու միջոցով (սառը կամ տաք կոնդիցիոներ): Այսպես պատրաստված հացահատիկը ավելի հեշտ է աղալ, կեղևներն ավելի լավ են առանձնանում էնդոսպերմից, իսկ երբեմն՝ թխելու որակներըֆերմենտային համակարգերի գործունեության արդյունքում։

Խոշոր ապրանքային գործարաններում հղկելու համար հացահատիկի պատրաստումն այնքան բազմակողմանի է, որ գործարանի մարմնի մեկ երրորդը երբեմն զբաղեցնում է այդ նպատակով նախատեսված սարքավորումները: Սենյակի երկու երրորդը զբաղեցնում է հղկման բաժինը։

Գյուղատնտեսական գործարաններում հիմնականում օգտագործվում են հղկման համար նախապատրաստման առաջին երկու տեսակները։ Կան նաև հացահատիկի մաքրման բաժանմունք չունեցող գործարաններ կամ մեքենաների ամբողջական հավաքածուից հեռու: Այդպիսի ջրաղացներ աղալու հացահատիկ ուղարկելը պահանջում է հատուկ ուշադրություն. Հացահատիկի խմբաքանակի մաքրումը և մանրացման նախապատրաստումը պետք է իրականացվի ֆերմայում:

Հացահատիկի տեղափոխման, մաքրման և մանրացման հետ կապված գործողությունները ուղեկցվում են փոշու արտազատմամբ: Այն ուղղակիորեն մեքենաներում գրավելու համար օգտագործվում է օդափոխության համակարգ (ասպիրացիա):