Rindea cu două fețe cu arbore ferăstrău. Masini de ingrosat lemn. Selectarea modului de operare

Rindeaua reversibilă Logosol DH410 are multe în comun cu PH260. Mașina se bazează pe aceleași principii și majoritatea componentelor sale sunt identice cu PH260, adică. este o mașină foarte stabilă, cu o masă de lucru din fontă și motoare separate pentru fiecare tăietor și alimentare. Ambele mașini au, de asemenea, aceleași cuțite și capete de tăiere.

Diferența este că DH410 funcționează cu două freze în loc de patru. Rindeluirea pe patru fețe se realizează prin trecerea plăcii de două ori prin mașină, cu degroșarea inițială a plăcii și perfecționarea ulterioară la dimensiuni de 310 mm lățime și 100 mm înălțime.

DH410 este cumpărat în primul rând de cei care au nevoie de o mașină cu aceleași performanțe ca o rindea cu patru fețe, dar acceptarea că producția va dura puțin mai mult. Principalul avantaj al modelului DH410 față de PH260 este că obțineți o rindea fiabilă cu lățime de 410 mm. Unii dintre clienții noștri au modificat DH410 pentru a planifica plăci conice pentru podele sau panouri. Mașina poate fi folosită și ca mașină de alimentare verticală. Dacă nu veți planifica părțile laterale ale plăcilor, înlocuiți rolele de oțel cu unele de cauciuc.

Particularități

• Instalare ușoară cu o scară clară în trepte de 0,1 mm.
• Conector euro 16 A.
• Posibilitatea de pornire separată a fiecăruia dintre cele trei motoare.
• 6000 rpm garantează o suprafață netedă.
• Dimensiunile maxime ale suprafetei prelucrate: 410x260 mm.
• Oțel inoxidabil pentru uz exterior.
• O inserție cu frecare redusă în masa mașinii garantează o alimentare lină.
• Întreținere minimă.

Pentru prelucrarea lemnului pot fi folosite diverse echipamente. Tipul de echipament folosit depinde de ce fel de impact va fi efectuat: tăiere, șlefuire sau rindeluire. Pentru rindeaua lemnului se folosesc mașini de rindeluit. Este important de reținut că există trei tipuri de tăiere aproape identice: îmbinare, îngroșare și rindeluire. În ultimii ani, mașinile de îngroșat au devenit din ce în ce mai populare. Acest lucru se datorează rezultatului care poate fi obținut atunci când le utilizați.

Caracteristicile procesului de planificare

Pentru casă se produc diverse echipamente care pot fi folosite la lucrul cu lemnul. Pentru a înțelege ce caracteristici are o mașină de îngroșat, este necesar să luăm în considerare procesul de rindeluire mai detaliat.

Rindeluirea lemnului este un fel de tăiere, care se realizează prin mișcarea alternativă a sculei de tăiere sau a piesei în sine. O astfel de prelucrare presupune reducerea grosimii piesei de prelucrat pe direcția longitudinală. Poate fi realizat acasă în producție la scară mică sau la scară industrială. Anterior, se folosea un articulator, care executa o mișcare alternativă.

Mașina de grosime este realizată după principiul funcționării rostului: piesa de prelucrat sau elementul de tăiere efectuează o mișcare alternativă pentru a îndepărta un anumit strat într-o singură trecere.

Rindeluirea pe grosime este un tip de rindeluire care vă permite să obțineți semifabricate cu un finisaj de suprafață dat și aceeași grosime. Diferența față de utilizarea unei mașini de rostogolire și procesul de îmbinare în sine constă în precizia ridicată a dimensiunilor obținute și gradul de rugozitate.

Design clasic

Pentru casă, puteți alege o mini mașină de îngroșat, pentru producția la scară industrială - un model mai puternic. Atât pentru casa, cât și pentru versiunea industrială, au aproximativ același design, ale cărui caracteristici cheie includ:

1. 1. un ax larg cu cuțite este folosit ca unealtă de tăiere. Numărul de cuțite poate varia. Sunt fabricate din oțel pentru scule care poate rezista la impactul pe termen lung. În același timp, ascuțirea cuțitelor va fi necesară numai după trecerea unei cantități mari de material printr-o mașină de îngroșat;

Calitatea prelucrării, în comparație cu utilizarea unei mașini de rostogolire, este mult mai mare, la fel ca și viteza operațiunii. Datorită asemănării procesului de îngroșare și îmbinare, mulți producători creează mașini de rindele cu grosime, ceea ce accelerează semnificativ procesul de obținere a rezultatului dorit.

Clasificare

Este posibilă împărțirea mașinilor de îngroșare luate în considerare în două categorii principale:

1. unilateral. În acest caz, îngroșarea se realizează numai deasupra piesei de prelucrat. Designul are un singur bloc cu cuțite.
2. mașina de îngroșare cu două fețe are un plus cu cuțite, care este situat direct de-a lungul planului mesei. Modelele cu două fețe au un scop larg.

Eficiența versiunii cu două fețe este mai mare; este rar folosită acasă.

Principalele caracteristici tehnice

Mașina are anumite caracteristici tehnice, printre care remarcăm:

1. Lățimea maximă a piesei prelucrate. Dacă are o lățime mare, atunci va trebui să folosiți o articulație. Cu toate acestea, la îmbinări, este dificil să se mențină grosimea dorită. Indicatorul de lățime maximă corespunde practic cu lățimea mașinii în sine.
2. Grosimea maximă a piesei de prelucrat care urmează să fie alimentată. O mini mașină, adesea de uz casnic, poate avea o grosime maximă a lemnului furnizat de aproximativ 10 milimetri, versiuni industriale de până la 160 de milimetri. De regulă, lamele sunt situate deasupra. Designul are două rafturi care se ridică deasupra mesei împreună cu o tobă și cuțite, precum și un motor electric cu o acționare. Tamburul este mobil și se mișcă în direcția verticală. De asemenea, se rotește, având o axă de centrare. Multe modele au capacitatea de a regla adâncimea de tăiere prin unitatea de control.
3. Viteza de rotație a arborelui - până la 10.000 rpm. Schimbarea vitezei de rotație poate fi efectuată la instalarea unei transmisii cu curele trapezoidale.
4. Puterea motorului electric, care este necesară pentru a pune în mișcare toate elementele structurale, poate fi de la 1 la 44 kW și mai mult. Pentru uz casnic se aleg mașini de îngroșat cu putere redusă. Acest lucru se datorează faptului că reducerea puterii duce la o scădere a consumului de energie. Puterea mai mare permite o prelucrare mai rapidă a arborelui hrănit, deoarece penetrarea maximă pe trecere este mai mare. Motoarele electrice puternice necesită o sursă de alimentare trifazată. Conectarea la o tensiune înaltă și funcționarea sub sarcină determină încălzirea motorului. Prin urmare, modelele puternice au propriul sistem de răcire separat.
5. Îndepărtarea așchiilor se realizează folosind un mecanism special sau manual după oprirea funcționării echipamentului. Așchiile trebuie îndepărtate din zona de tăiere, deoarece pot afecta precizia îndepărtării stratului de lemn.
6. Cantitatea de forță de strângere. Blocurile de lemn de o anumită lungime, lățime și grosime sunt presate aproape de zona de tăiere. Acest lucru este necesar pentru a îmbunătăți precizia îndepărtării unui anumit strat de lemn.
7. Unele modele au panou de control cu ​​chei, altele au pedale. Unitatea de control, de regulă, are un set standard de funcții.

Calități similare sunt caracterizate de o versiune cu două fețe și o singură față a tipului de mașină în cauză.

Alegerea modelului

După ce am decis ce este un calibre de grosime și de ce este necesar, am luat în considerare principalele caracteristici și scopul elementelor structurale, putem trece la problema alegerii. Atunci când iau în considerare modele pentru locuință, mulți oameni cred că va fi mai ieftin și mai ușor să achiziționați un rostogol. Cu toate acestea, nu ar trebui să comparați o mașină de îngroșat și o unealtă manuală.

Mașina are următoarele avantaje:

1. performanta ridicata. Fără efort suplimentar, dacă abandonezi o unealtă manuală în favoarea uneia mecanizate, poți procesa o cantitate mare de material. Pentru un volum, la folosirea unei mașini de rostogolire manuală, rindeaua durează aproape toată ziua, cu o mini rindea electrică durează o oră sau mai mult, grosierul o va face în câteva minute;
2. simplitatea și siguranța dispozitivului. Când utilizați o mașină de tăiat, vă puteți răni, vă puteți freca vezicule și vă puteți epuiza fizic. În același timp, numai profesioniștii cu experiență vastă pot obține rezultatul dorit;
3. suprafața cea mai uniformă atunci când se folosește o mașină de rostogolire sau o rindele electrică este practic imposibilă, deoarece o persoană nu poate determina și controla cu precizie forța impactului său. Este posibilă utilizarea unei mașini de îngroșare pentru a obține o suprafață cu dimensiuni de mare precizie și un grad de rugozitate.

Există destul de multe motive pentru care cumpără o mașină de îngroșat pentru producția casnică și industrială.

Există mai multe criterii principale după care se realizează alegerea calibrelor de grosime:

1. Buget. Amploarea costurilor viitoare îi entuziasmează pe aproape toată lumea. Nu ar trebui să alegeți opțiuni ieftine dacă intenționați să treceți mai mult de 5 cuburi de lemn prin echipament pe an. Modelele ieftine nu sunt concepute pentru o cantitate mare de muncă, ele pot eșua atunci când se aplică o sarcină mare. De asemenea, la crearea acestora se folosesc elemente care nu economisesc energie, deoarece au un cost ridicat. Costul modelelor rezistente este de aproximativ 20 de mii de ruble. Pentru o reparație unică sau construcție a unei case, este potrivit un model, al cărui cost nu ajunge la 17 mii de ruble.
2. Un rol important joacă și locul de utilizare și instalare. Mașina trebuie instalată adesea în interior, deoarece are o sursă de alimentare electrică care nu este protejată de expunerea la umiditate ridicată. Atunci când luați în considerare mașina, trebuie luate în considerare dimensiunile acesteia: după instalare, trebuie asigurat acces liber pe fiecare parte, ceea ce va permite o muncă convenabilă.
3. Principalele caracteristici care se iau în considerare la alegere sunt puterea motorului electric, adâncimea de tăiere, lățimea piesei de prelucrat, viteza arborelui și greutatea mașinii în sine. Toți parametrii, cu excepția greutății, determină ce material poate fi obținut după prelucrarea piesei de prelucrat. Greutatea structurii determină posibilitatea instalării acesteia la domiciliu. Dacă greutatea este foarte mare, atunci aveți nevoie de o placă specială care să reziste la sarcină.

Pe lângă punctele de mai sus, se ia în considerare popularitatea mărcii sub care este produs modelul de mașină. Cum să alegi o mașină de îngroșat pentru casă? Costul redus, dar și performanța nesemnificativă este tipică pentru Hitachi P13F, Caliber RR-1900/330 sau STURM TH14203. Pentru a stabili producția, ar trebui să alegeți modelele Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 și DeWalt DW 733. Au fiabilitate și performanță ridicate.

Tamplari

La Categorie:

Utilaje pentru prelucrarea lemnului

Tamplari

Proiecta

La mașinile de îmbinare unilaterală, unul dintre planurile piesei de prelucrat (de obicei o față) este aliniat sau secvențial, în două tranziții, două planuri ale piesei de prelucrat. Corpul de lucru este un ax de cuțit orizontal, pe care sunt instalate două, mai rar patru picioare. Mașinile sunt proiectate pentru prelucrarea semifabricatelor și a panourilor cu lățime de până la 600 mm.

Schema unei rindele cu o singură față este prezentată în fig. 130 Patul mașinii este turnat, tip cutie. Mașina are o masă față și spate, o linie de ghidare. Rigla de ghidare este turnata, cu suport bine lucrat si planuri verticale.Se monteaza pe masina cu suport.

Un arbore de cuțit este instalat orizontal pe cadru în rulmenți cu bile. Arborele este închis de o protecție în formă de evantai articulată pe mașină. Datorită arcului spiralat, apărătoarea este apăsată pe șina de ghidare, acoperind complet axul cuțitului.

Fiecare masă este montată pe două role excentrice fixate mobil într-un glisier separat pentru fiecare masă. Glisierele sunt prinse cu șuruburi pe cadru. Rolele excentrice vă permit să mutați mesele în înălțime, sania pentru a aduce mesele mai aproape sau mai departe de axul cuțitului.

Orez. 1. Schema schematică a unei rindele unilaterale: 1 - masă din spate, 2, 15 - role excentrice, 3 - tracțiune. 4 - suport, 6 - piuliță, 6 - ax cuțit, 7 - apărătoare ventilator, 8 - suport pentru fixarea riglei de ghidare, 9, 11 - șuruburi, 10 - bară, 12 - riglă de ghidare, 13 - masă frontală, 14 - mecanism mâner ridicarea și coborârea mesei din față, 16 - sanie, 17 - locația de instalare a stației de apăsare a butonului, 18 - pârghii de frână de mână, 19 - blocare arbore cuțit, 20 - cadru, 21 - motor electric, 22 - capac frână de mână

Poziția orizontală a meselor în timpul ridicării și coborârii se menține datorită legăturii perechi a rolelor excentrice în tijele-șuruburi 3. Coborâți și ridicați masa frontală prin deplasarea mânerului în planul sectorului cu diviziuni; poziția mesei din spate pe înălțime se reglează prin schimbarea poziției tijei șurubului cu piulițe.

Echipamentul de pornire al acționării electrice este montat în cadru. Pentru ascuțirea și rindea cuțitelor direct pe axul cuțitului, poate fi prevăzut un dispozitiv special.

Mașinile de îmbinare cu două fețe au un al doilea corp de lucru - un ax vertical, care vă permite să procesați simultan două suprafețe de piese de prelucrat (față și margine) pe ele cu formarea unui unghi drept între ele.

În plus, ele diferă de rindelele cu o singură față prin prezența unei bare de ghidare compozite. Mașinile sunt echipate cu alimentatoare automate, în funcție de proiectarea cărora, pentru modificarea înălțimii, reglați roata de mână.

Orez. 2. Rindea cu două fețe S2F4-1: 1 - pat, 2 - masă spate, 3 - roată de mână a mecanismului de ridicare și coborâre a liftului mașinii, 4 - alimentator automat, 5 - riglă de ghidare, 6 - masă față, 7 - mânerul mecanismului pentru setarea mesei în înălțime, 8 - panou de comandă

Orez. 3. Schema axului vertical și a riglei de ghidare compozite a riglei cu două fețe: 1 - parte fixă ​​a riglei, 2 - șurub de fixare, 3 - suport, 4 - cremalieră, 5 - transmisie curea trapezoidale, 6 - electrică motor, 7 - șurub pentru tensiunea curelei, 8 - placă pentru fixarea motorului electric, 9 - mâner pentru montarea suportului, 10 - excentric pentru instalarea părții mobile a riglei, 11 - partea mobilă a riglei, 12 - cap de tăiere , 13 - ax

La schimbarea sculei de tăiere, alimentatorul automat este retras în lateral. Pentru a frâna arborele cuțitului, este prevăzută o frână electromecanică, interblocata cu butonul „Stop” al mașinii.

Axul (Fig. 3) este fixat cu un suport pe un suport fix. Motorul electric este conectat la ax printr-o transmisie cu curea trapezoidala. Axul se rotește cu o frecvență de până la 7000 rpm, diametrul cercului de tăiere este de 104 mm. Există un cap de tăiere pe ax. Rigla de ghidare este compozită: partea sa principală este fixă, partea mobilă este deplasată în plan orizontal prin rotirea excentricului. Când excentricul este rotit complet, partea mobilă a riglei se mișcă față de partea fixă ​​cu 2 mm.

Selectarea modului de operare

În primul rând, este necesar să se determine grosimea stratului de lemn îndepărtat și, dacă mașina este echipată cu un alimentator automat, atunci viteza de alimentare.

Grosimea stratului îndepărtat depinde de urzeala pieselor de prelucrat, a cărei amploare este determinată de procesarea de probă a 3-5 piese de prelucrat.

Dacă piesele prelucrate au locuri neplanificate, masa frontală este coborâtă cu cantitatea dorită. Cu o valoare de urzeală mai mare de 2-3 mm, îmbinarea se realizează în două treceri.

Orez. 14. Suprafață prelucrată prin frezare: a - vedere generală, b - suprafață cu traiectoria muchiei tăietoare a frezei

Cunoscând cantitatea de avans per cuțit, raza de tăiere, numărul de cuțite și frecvența de rotație a arborelui cuțitului, este posibil să se calculeze valoarea numerică a mărimii neregulilor și astfel clasa de rugozitate de prelucrare și, invers, , determinați viteza de avans admisibilă dintr-o clasă dată de rugozitate a suprafeței.

Configurarea mașinii

Reglarea rindelelor cu o singură față constă în setarea meselor din spate și față pe înălțime, precum și a liniei de ghidare.

Suprafața de lucru a mesei din spate trebuie să coincidă cu tangenta orizontală la suprafața de tăiere cilindrică sau să fie cu 0,02-0,03 mm mai mică decât aceasta. În această poziție, neregulile cinematice nu se sprijină pe buretele mesei. Pentru a pune masa în poziția dorită, luați un bloc de lemn de esență tare prelucrat corespunzător, așezați-l ferm pe masă și întoarceți axul cuțitului cu mâna. Dacă în același timp cuțitele ating ușor bara, atunci masa este așezată corect, bara se află pe cuțit - masa trebuie ridicată. Ridicați masa deplasând piulița cu o cheie de-a lungul șurubului tijei care conectează rolele excentrice ale mesei din spate. Reglați masa din spate după fiecare schimbare de cuțite și reașarea și rindeluirea acestora direct pe ax.

Poziția mesei din față față de cea din spate depinde de grosimea stratului de lemn îndepărtat, care nu trebuie să depășească 2 mm. Este determinată de distanța de la planul de lucru al mesei frontale la tangenta orizontală la cercul de tăiere cilindric. Masa este mutată în înălțime cu un mâner, așezând-o pe diviziunea corespunzătoare marcată pe sector. Designul mecanismului de mișcare a mesei vă permite să ridicați și să coborâți rapid masa prin mișcarea mânerului, care este folosit pentru frezarea longitudinală a pieselor deformate.

După ce ați reglat mesele pe înălțime, verificați distanța dintre fălcile meselor și marginile tăietoare ale cuțitelor. Ar trebui să fie în 2-3 mm. Măsurați-l cu o placă calibrată de grosimea corespunzătoare. Placa ar trebui să intre cu ușurință, dar fără joc, în spațiul dintre burete și lama cuțitului. La o distanță mai mare de 3 mm, se obțin rupturi pe piesa de prelucrat, mai puțin de 2 mm - marginea de tăiere a cuțitului este sfărâmată. Reglați decalajul rotind axul până când cuțitul este pe falcă. Prin deșurubarea șuruburilor, glisa cu role excentrice este deplasată până când se obține un spațiu de 2-3 mm pe toată lungimea axului cuțitului.După aceasta, glisa se fixează bine.

La rindeluirea semifabricatelor pătrate, distanța dintre rigla de ghidare și capătul din stânga axului cuțitului trebuie să fie puțin mai mare decât lățimea piesei de prelucrat. Pe măsură ce cuțitele devin tocite, rigla este mutată treptat spre dreapta pentru a se asigura că secțiunile netocite ale cuțitelor participă la lucru. De-a lungul mesei, rigla de ghidare este deplasată de un mecanism cu cremalieră și pinion acționat de o roată de mână. Pentru frezarea longitudinală a marginii piesei la un unghi față de față (de obicei 90 °), rigla de ghidare este fixată folosind un pătrat metalic sau (într-un unghi diferit de cel drept) un șablon adecvat. Pentru a face acest lucru, pătratul de control (șablon) este instalat pe masa din spate a mașinii. Distanța dintre flanșa pătratului șablon și suprafața riglei de ghidare nu trebuie să depășească 0,05 mm pe o lungime de 1001 mm. Linia de ghidare, stabilită la un anumit unghi, este fixată cu un șurub.

La instalarea rindelelor cu două fețe, mesele și partea fixă ​​a barei de ghidare (deasupra mesei din spate) sunt reglate în același mod ca la rindelele cu o singură față. Planul părții mobile a riglei de ghidare (deasupra mesei frontale) trebuie separat de planul părții fixe a riglei de ghidare prin grosimea stratului de lemn îndepărtat de la marginea piesei de prelucrat. Se setează în poziția dorită prin rotirea mânerului excentric, care se deplasează de-a lungul hkoba, care are forma unui semicerc.

Dacă mânerul se află în mijlocul semicercului, rigla va lua o poziție în care grosimea stratului de lemn tăiat să fie de 1 mm? dacă mânerul este pe 1/4 de semicerc - 0,5 mm etc. Tangenta la suprafața cilindrică de tăiere a cuțitelor capului montate pe un ax vertical trebuie să coincidă cu planul părții fixe a riglei de ghidare sau să fie 0,01-0 distanță de el .02 mm. Pentru a instala capul, o bară cu planuri aliniate este apăsată pe partea fixă ​​a riglei și suportul care poartă capul este rotit până când capul de tăiere ia o poziție în care muchiile de tăiere ale cuțitelor ating ușor bara. În această poziție, capul este fixat prin strângerea șurubului de blocare al suportului.

Atât alimentatoarele automate, cât și cele cu transportoare sunt setate să alimenteze piese de prelucrat de o anumită grosime. Piesele de prelucrat trebuie alimentate fără „alunecare” și cu o ușoară presiune asupra lor de la role, lanțuri sau gheare cu arc.

Aprovizionarea cu piese de prelucrat depinde și de locația alimentatoarelor automate. La prelucrarea straturilor, este mai bine să instalați alimentatorul automat în spatele axului cuțitului (la o distanță de 30-40 mm de acesta), la prelucrarea pieselor groase, organele de alimentare pot fi amplasate deasupra mesei din față. Alimentatorul automat este instalat la un unghi ușor față de șina de ghidare, ceea ce asigură că piesa de prelucrat este apăsată pe aceasta.

Alimentatoarele automate sunt, de asemenea, utilizate pe mașinile de rindeauat cu o singură față. Pentru rindeluirea marginilor pieselor de prelucrat, acestea sunt instalate paralel cu rigla de ghidare; în această poziție, alimentatorul automat presează piesa de prelucrat pe rigla de ghidare și pe masa mașinii.

Setarea este verificată prin îmbinarea de probă. Abaterea de la plan nu trebuie să depășească 0,15 mm pe o lungime de 1000 mm și de la perpendicularitate - 0,1 mm pe o lungime de 100 mm.

Lucrați la mașini

Un muncitor lucrează pe o rindea cu o singură față, doi pe o rindea pe două fețe. Operatorul mașinii ia o piesă de prelucrat din stivă, o inspectează și o așează cu o suprafață concavă pe masa frontală. Apăsând piesa de prelucrat cu ambele mâini pe rigla de ghidare, o introduceți pe cuțite. În viitor, când mută piesa de prelucrat cu mâna stângă, el apasă partea prelucrată a piesei de prelucrat în planul mesei din spate. După următoarea trecere, operatorul mașinii inspectează din nou piesa de prelucrat și fie o stivuește, fie, în cazul unui claxon dificil, o trimite înapoi la mașină. Piesele de prelucrat cu o suprafață puternic deformată nu trebuie rindeluite, deoarece așchiile trebuie îndepărtate în mai multe treceri, iar grosimea pieselor de prelucrat ca urmare a unei astfel de prelucrări este redusă la dimensiunea la care sunt transferate la căsătorie.

Orez. 5. Dispozitiv pentru alimentarea pieselor scurte la instrumentul de tăiere: 1 - piesa de prelucrat, 2 - împingător

Dacă piesa trebuie aliniată cu două suprafețe reciproc perpendiculare, atunci la început se aliniază pe cea mai largă (de exemplu, fața), apoi piesa de prelucrat este presată cu această suprafață pe rigla de ghidare și a doua suprafață (marginea) este măcinat. Pe o rindele cu două fețe, această operație se realizează într-o singură trecere.

Pe o rindea, nu puteți freza la dimensiunea în grosime sau nu puteți obține piese de prelucrat cu planuri paralele. Acest lucru se realizează la alte mașini, cum ar fi calibrele de grosime.Lungimea optimă a pieselor prelucrate la mașinile de rindeau este de 1-1,5 m; piesele mai scurte trebuie frezate folosind o unealtă specială (fig. 5); rindeluirea mai lungă este incomodă și dificilă din cauza masei mari.

Dacă suprafața prelucrată va avea curbură sau aripă, este necesar să se alinieze poziția meselor în raport cu axul cuțitului. Când „batem” piesa de prelucrat cu cuțite, aspectul de mușchi și incendiu pe suprafața tratată, cuțitele trebuie ascuțite; dacă două planuri adiacente nu sunt în unghi drept, trebuie să ajustați rigla de ghidare.

Piesele de prelucrat mai scurte de 400 mm, 50 mm și mai subțiri de 30 mm, atunci când sunt alimentate manual, pot fi direcționate către unealta de tăiere numai prin împingătoare, iar piesele curbate - prin șabloane. Este interzisă efectuarea de frezare longitudinală profilată și sferturi la rostogolitoare.

Construcția mașinii. Mașinile de îmbinat se disting prin cea mai mare lățime a piesei de prelucrat: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) și 630 mm (SF6). -1, SFC6- unu).

În funcție de numărul de mecanisme de tăiere, există mașini cu o singură față și două fețe. La mașinile cu două fețe (S2FZ-E, S2F4-1), două suprafețe ale piesei de prelucrat sunt frezate simultan: față și margine.

După tipul de alimentare al materialului prelucrat se disting rindele cu avans manual și mecanizat. Alimentarea mecanizată este realizată de alimentatoare automate atașate (SFAZ-1, SFA4-1) sau de un mecanism de alimentare cu transportor încorporat în mașină (SFK6-1).

Pentru colectarea și îndepărtarea așchiilor și a prafului, mașinile sunt echipate cu receptoare de cip conectate la rețeaua de evacuare a fabricii.

Rindeaua cu un singur ax SF6 este prezentată în fig. 1. Pe un pat în formă de cutie sunt montate un arbore de tăiere, mese față și spate și un gard de ghidare. Arborele cuțitului este montat pe rulmenți cu bile și este antrenat de un motor electric printr-o transmisie cu curele trapezoidale. Motorul electric este situat pe placa de sub motor din interiorul cadrului. Pentru o oprire rapidă a arborelui cuțitului există o frână care acționează de la un electromagnet.

Orez. 1. Rindea cu un singur ax SF6: 1 - pat, 2.8 - mese, 3 - gard, 4 - riglă de ghidare, 5 - ax cuțit, 6 - cleme, prindere riglă de ghidare, 7 - suport, 9 - scară, 10 - mâner pt. reglarea înălțimii mesei

Pentru a modifica grosimea stratului de îndepărtat, masa frontală poate fi deplasată în înălțime față de axul cuțitului. Masa din spate este proiectată pentru bazarea precisă a suprafeței prelucrate a piesei. Se face nereglementat, i.e. atașat rigid de cadru sau reglabil pe înălțime. Prezența mecanismului de reglare facilitează configurarea mașinii. Rigla de ghidare este proiectată pentru o poziționare laterală precisă a piesei de prelucrat. Este realizat sub forma unei plăci înguste și montat pe un suport. Poate fi înclinat pe suprafața de lucru a mesei și mutat de-a lungul lățimii mașinii. Zona de lucru a arborelui cuțitului este închisă de o protecție a ventilatorului.

Rindeaua cu două fețe cu axe orizontale și verticale S2FZ-2 este proiectată pentru frezarea simultană a feței și a marginii piesei de prelucrat. Spre deosebire de rindeaua unilaterală, aceasta este echipată suplimentar cu un cap de îmbinare a marginilor verticale, linii de ghidare față și spate. Rigla frontală poate fi ajustată în raport cu capul pentru grosimea stratului de îndepărtat. Capul de îmbinare a marginilor este antrenat de un motor electric individual montat pe un suport în spatele patului. Materialul prelucrat deplasează rolele rotative ale unui alimentator automat.

Rindeaua cu transportor încorporat SFC6-1 are un mecanism de alimentare cu transportor. Este realizat sub forma unui lant fara sfarsit, pus pe pinioane, dintre care unul de antrenare. Dispozitivele de prindere metalice ascuțite cu arc sunt atașate la zale pentru o prindere sigură a piesei de prelucrat. Mecanismul de alimentare este montat pe două rafturi și poate fi mutat în înălțime de la un motor electric separat printr-un șurub și un angrenaj melcat.

Configurarea mașinilor. Reglarea include instalarea cuțitelor în axul cuțitului, reglarea poziției meselor, a liniei de ghidare și a mecanismului de avans. Cuțitele pregătite corespunzător trebuie instalate în bara de tăiere. Ele trebuie să fie ascuțite, echilibrate și echilibrate. Înainte de a instala cuțitele în tija cuțitului, trebuie să:

opriți comutatorul de intrare; rotiți alimentatorul automat în poziția de nefuncționare sau ridicați suportul mecanismului de alimentare a transportorului; mutați rigla de ghidare în poziția extremă dreaptă; coborâți masa din față în poziția extremă; fixați axul cuțitului cu un dispozitiv de blocare; slăbiți șuruburile de fixare a lamei și îndepărtați lamele tocite; curățați canelurile din corp și pene de așchii, praf și rășină; instalați cuțite pregătite.

Cuțitul este instalat în axul cuțitului, astfel încât marginea sa tăietoare să iasă dincolo de marginea panei de presiune (rupător de așchii) cu 1,5 ... 2 mm, cu o grosime a stratului tăiat (așchii) mai mare de 0,2 mm și 0,5 ... 0,2 mm. Neparalelismul marginii de tăiere a cuțitului instalat al suprafeței de lucru a mesei din spate nu trebuie să fie mai mare de 0,1 mm pe o lungime de 1000 mm.

Pentru a obține precizia de instalare necesară, se folosesc dispozitive de control și instalare (Fig. 2). Precizia instalării este controlată de o riglă sau o bară de lemn cu o secțiune de 30 X 50 mm și o lungime de 400 mm. Bara este așezată pe masa din spate a mașinii până la capătul axului cuțitului (Fig. 2, a). Arborele se rotește manual și, după ce s-au slăbit șuruburile de fixare, se schimbă poziția cuțitului astfel încât muchia tăietoare să atingă bara. Șurubul de fixare cel mai apropiat de bară este ușor strâns. Rebazați bara, aliniați poziția celuilalt capăt al cuțitului. Poziția cuțitului este reglată astfel încât marginea sa de-a lungul întregii lungimi să fie situată egal în raport cu bara. Următoarele cuțite sunt de asemenea ajustate. Cuțitele reglate sunt în cele din urmă fixate cu șuruburi. Intervalul dintre cuțite și fălcile corpului nu este permis. Calitatea instalării cuțitelor este controlată de forța de rotire manuală a arborelui cuțitului și de sunetul care apare atunci când cuțitul intră în contact cu suprafața de lucru a șablonului.

În unele cazuri, pentru a obține acuratețea instalării, se folosește un șablon, realizat sub forma unui suport în formă de C (Fig. 79.6). Suportul este echipat cu suporturi de bază, cu care este instalat pe corpul arborelui cuțitului. Șablonul este preconfigurat. Folosind un șurub, reglați opritorul de bază pentru a asigura proeminența optimă a cuțitului față de corp. La instalare, muchia tăietoare a fiecărui cuțit este adusă la atingere cu opritorul de bază. Prin deplasarea suportului de-a lungul axului cuțitului, cuțitele sunt paralele cu corpul arborelui.

Dispozitivul cu indicator (Fig. 2, c) are un corp cu plăci de pământ precis, în care este fixat un comparator. Dispozitivul este instalat pe masa din spate astfel încât opritorul să atingă muchia tăietoare a cuțitului. Poziția cuțitului în corp este reglată cu ajutorul scalei indicatorului. Dispozitivul permite realizarea instalării cuțitelor pe același cerc de tăiere cu o eroare de până la 0,02 mm, asigurând în același timp paralelismul și extensia necesară a cuțitelor față de suprafața de lucru a mesei din spate.

După strângerea finală a șuruburilor distanțiere, lamele se pot mișca. Prin urmare, ar trebui să verificați din nou corectitudinea instalării lor, să rotiți arborele în gol și să vă asigurați că cuțitele sunt bine fixate.

Masa din spate este așezată astfel încât suprafața sa de lucru să fie tangentă la cercul descris de marginile tăietoare ale cuțitelor, sau 0,02 ... 0,03 mm sub ea (Fig. 3, a). Dacă se folosește un șablon verificat (rigla de control) la instalarea arborelui cuțitului, atunci cuțitele vor fi instalate tangențial. Dacă în timpul reglajului se folosește un dispozitiv de control și instalare, bazându-l pe suprafața cilindrică a carcasei arborelui cuțitului, este necesară reglarea poziției mesei din spate pe înălțime. Masa este reglată prin rotirea rolelor excentrice prin șuruburile tijei 2 cu piulița 3, iar precizia instalării este controlată de un șablon sau dispozitiv indicator verificat.

Orez. 2. Alinierea cuțitelor în axul cuțitului de rostogolire: a - cu o riglă de control sau un bloc de lemn, b - cu un șablon, c - cu un dispozitiv cu indicator; 1 - bară, 2 - masă, 3 - arbore cuțit, 4 - opritor, 5 - suport, 6 - piuliță de blocare, 7 - șurub, 8 - corp, 9 - indicator

La prelucrarea pieselor barei, rigla de ghidare este poziționată astfel încât distanța până la capătul din stânga axului cuțitului să fie puțin mai mare decât lățimea piesei de prelucrat. Pe măsură ce cuțitele devin tocite, rigla este mutată spre dreapta și piesele sunt prelucrate cu acea parte a tijei cuțitului pe care cuțitele nu s-au tocit încă. La prelucrarea pieselor cu suprafețe adiacente neperpendiculare, rigla de ghidare este poziționată astfel încât unghiul dintre suprafața sa de lucru și axul cuțitului să fie obtuz.

Șinele de ghidare ale rindelei reversibile îndeplinesc aceleași funcții ca și mesele din față și din spate. Riglele sunt reglate în raport cu capul de îmbinare a marginilor cu un mâner, iar cantitatea de strat de îndepărtat este stabilită conform unei scale montate pe cadru.

Mecanismul automat de alimentare sau de alimentare a transportorului este reglat pe înălțime (Fig. 3, b) cu o roată de mână în funcție de grosimea pieselor de prelucrat. Distanța de la suprafața de lucru a mesei frontale la rolele de alimentare (degetele transportoarelor) trebuie să fie cu 2 ... 3 mm mai mică decât grosimea piesei de prelucrat. Alimentatorul automat este plasat deasupra arborelui cuțitului, astfel încât prima rolă de alimentare să fie deasupra mesei din față la o distanță de 50 ... 60 mm de arborele cuțitului, iar celelalte role sunt deasupra mesei din spate.

Față de linia de ghidare, alimentatorul automat este orientat astfel încât rolele să nu fie paralele cu axa arborelui cuțitului (unghi 1 ... 30), pentru care alimentatorul automat este rotit față de axa verticală. Această aranjare a rolelor de alimentare vă permite să apăsați piesa de prelucrat pe rigla de ghidare și îmbunătățește condițiile pentru bazarea acesteia.

Presiunea elementelor de alimentare pe piesa de prelucrat trebuie să fie suficientă pentru a alimenta fără alunecare. Presiunea excesivă determină uzura crescută a mecanismelor de alimentare automată și deformarea piesei în zona arborelui cuțitului.

Orez. 3. Montarea rostogolului: a - montarea meselor, b - montarea alimentatorului automat; 1 - masă din spate, 2 - șuruburi tijă, 3 - piuliță, 4 - arbore cuțit, 5 - masă față, 6 - buton de reglare pentru grosimea stratului de îndepărtat, 7 - scară, 8 - rolă excentrică, 9 - tije

Masa frontală este așezată astfel încât suprafața sa de lucru să fie sub generatoarea superioară a cercului descris de marginile tăietoare ale cuțitelor. Valoarea proeminenței cuțitelor față de masa frontală determină grosimea stratului de îndepărtat. Deoarece grosimea celui mai mare strat depinde de gradul de deformare a piesei de prelucrat, masa este reglată în înălțime înainte de prelucrarea fiecărei piese de prelucrat. Prin rotirea rolelor excentrice prin tije, mânerul 6 ridică sau coboară masa. Cantitatea de ridicare este controlată pe o scară.

Lucrați la mașini. Rindeaua manuală este operată de un muncitor pentru prelucrarea pieselor mici. Operatorul mașinii ia o piesă de prelucrat din stivă, evaluează vizual marginile convexe și concave ale piesei de prelucrat și o plasează cu suprafața sa concavă pe masa frontală. Piesele de prelucrat grav deformate și defecte trebuie aruncate.

Apăsând piesa de prelucrat pe masă și rigla de ghidare din lateral cu mâna stângă, cu mâna dreaptă este alimentată pe axul cuțitului. La deplasare, capătul frontal al piesei de prelucrat împinge apărătoarea ventilatorului și astfel oferă acces la cuțitele rotative.

După prelucrarea capătului frontal al piesei de prelucrat, cu mâna stângă, apăsați ferm piesa prelucrată pe planul mesei din spate și continuați alimentarea.

Când hrăniți, monitorizați cu atenție poziția mâinilor față de axul cuțitului și păstrați-le la o distanță sigură. La prelucrarea pieselor mici, există un risc crescut de rănire, astfel încât piesele de prelucrat mai scurte de 400, mai înguste de 50 și mai subțiri de 30 mm sunt introduse în mașină numai cu un împingător special (Fig. 81). După fiecare trecere, operatorul mașinii evaluează calitatea prelucrării și, dacă suprafața nu este străpunsă, aceasta este re șlefuită.

Dacă piesa trebuie să alinieze două suprafețe, atunci se freza mai întâi fața, apoi muchia, apăsând piesa cu suprafața prelucrată anterior pe rigla de ghidare. La mașinile cu două fețe, aceste operații sunt efectuate într-o singură trecere.

La prelucrarea pieselor masive și mari, mașina este operată de doi muncitori. Operatorul mașinii bazează și alimentează piesa de prelucrat, iar cel de-al doilea muncitor, aflat în spatele mașinii, ajută la etapa finală a prelucrării, primește piesa finită și o stivuiește. Dacă este necesar, în fața și în spatele mașinii sunt instalate mese cu role suplimentare.

Viteza de avans manuală a mașinii este selectată individual pentru fiecare piesă de prelucrat, în funcție de defecte și de adâncimea de frezare necesară. Reduceți viteza de tăiere transversală și de frezare împotriva firului. Adâncimea de frezare depinde de alocația de prelucrare și de dimensiunea defectelor.

Orez. 4. Schema de prelucrare a pieselor mici cu ajutorul unui împingător

Eliminarea alocației într-o singură trecere, de obicei, nu permite obținerea calității cerute a prelucrării. Cel mai bun efect este obținut în două sau mai multe treceri la o adâncime mică de frezare, deoarece în acest caz se reduce deformarea piesei sub acțiunea forțelor de strângere și a tensiunilor interne din materialul piesei de prelucrat.

La mașinile cu avans mecanizat, viteza de avans este selectată conform programului din condiția de încărcare maximă a motorului de tăiere și asigurând o rugozitate de suprafață dată.

Piesele primite trebuie verificate pentru acuratețea procesării. Prin aplicarea unei piese pe alta cu suprafețe prelucrate, vizual, amploarea erorii de procesare este judecată de mărimea decalajului dintre ele. În plus, planeitatea suprafeței prelucrate poate fi verificată cu o muchie dreaptă și un calibre de palpatură. Abaterea de la plan nu trebuie să depășească 0,15 mm pe o lungime de 1000 mm. Suprafețele prelucrate adiacente trebuie să fie reciproc perpendiculare. Toleranța este de 0,1 mm la o înălțime de 100 mm. Perpendicularitatea este verificată cu un pătrat și un ecartament. Rugozitatea suprafeței tratate trebuie să fie de 60 ... 100 de microni. Dacă piesele nu îndeplinesc cerințele specificate, mașina trebuie reajustată.

Mașina de îmbinat SF6-2 constă dintr-un pat și o masă de lucru, care sunt două plăci orizontale netede din fontă (spate și față), echipate cu fălci subțiri de oțel pe partea laterală a axului cuțitului. Scopul bureților este de a proteja capetele plăcilor de abraziune, de a reduce distanța dintre cuțite și plăci și de a susține fibrele la tăierea așchiilor. Între plăci este plasat un ax de cuțit. Axul cuțitului este amplasat astfel încât marginile tăietoare ale cuțitelor fixate pe acesta să fie la același nivel cu placa din spate. Fiecare placă poate fi ridicată și coborâtă individual cu un șurub.

Orez. 1. Dispozitiv pentru echilibrarea arborilor cuțitelor

Pe masă este fixată o riglă de ghidare, care poate fi mutată de-a lungul lățimii mesei. Mașina de rostogolire este alimentată direct de motorul electric printr-o transmisie cu curele trapezoidale.

La rindeluire, materialul de prelucrat se așează pe placa frontală a mesei, pe cât posibil în unghi drept față de axul cuțitului și, apăsând strâns pe placa cu mâna stângă lângă cuțite, cu mâna dreaptă. mai departe de ei, îl împing pe cuțite, care planifică suprafața inferioară a piesei.

Orez. 2. Rindeau SF6-2:
a - vedere generală: 1 - motor electric, 2 - placa din spate a biroului, 3 - riglă de ghidare, 4 - mânerul indicatorului de înălțime a plăcii frontale, 5 - axul cuțitului, 6 - apărătoarea ventilatorului, 7 - placa frontală a biroului , 8 - dispozitiv de pornire , 9 - pat; b - schema de îmbinare: 1 - placa spate, 2 - placa frontala, 3 - grosimea aschiilor

Când capătul din față al piesei trece în spatele cuțitelor, piesa este dusă cu mâna stângă la suprafața plăcii din spate, iar cu mâna dreaptă la suprafața plăcii frontale. Presiunea trebuie să fie cât mai uniformă, iar alimentarea trebuie să fie netedă și uniformă.

Mai întâi, partea largă a părții (fața) este ascuțită, iar apoi partea îngustă (marginea). Când plănuiți a doua parte adiacentă, piesa trebuie apăsată pe masă și pe rigla de ghidare.

Pentru a evita zdrobirea excesivă a fibrelor, este necesar să tăiați de-a lungul stratului. La rindeaua pieselor din lemn de pin, se recomandă ștergerea desktopului cu o cârpă umezită cu kerosen, deoarece rășina eliberată din lemn se lipește de masă și îngreunează deplasarea pieselor.

Cu o instalare foarte atentă a cuțitelor pe axul cuțitului, încă nu este posibilă aranjarea muchiilor lor de tăiere exact de-a lungul aceluiași cerc și se obține o diferență de 0,5-0,1 mm în razele de tăiere. Din această cauză, pe suprafața tratată apar valuri. Pentru a reduce această diferență, la locul de instalare este utilizat un dispozitiv pentru rindeluit și îndreptat cuțitele. Aparatul este produs împreună cu o mașină de pliat și atașat separat. După rindele și îndreptarea cuțitelor, diferența dintre razele de tăiere scade la 0,03-0,02 mm și suprafața rindeluită este mai netedă.

Partea de ascuțit a sculei este adusă în contact cu lama unui cuțit de pe tija cuțitului și fixată în această poziție. Apoi porniți dispozitivul și mutați-l de-a lungul ghidajului ^ pe toată lungimea cuțitului, aliniind lama și îndreptând-o. După ce ați terminat de editat un cuțit, întoarceți axul cuțitului, aduceți al doilea cuțit sub partea de șlefuire a dispozitivului și repetați îmbinarea și editarea. În acest fel, sunt prelucrate lamele tuturor cuțitelor fixate pe arborele tăietorului.

Pentru alimentarea materialului, este necesar să se utilizeze tampoane-împingătoare speciale care asigură siguranța muncii și împiedică degetele să atingă cuțitele.

Lățimea de rindeluit la mașina SF6-2 este de 600 mm, grosimea stratului îndepărtat este de 6 mm, diametrul de tăiere este de 125 mm, numărul de cuțite pe ax, numărul de rotații ale axului cuțitului pe minut este de 5000 , puterea motorului electric cu axul cuțitului este de 4,5 kW. Greutatea mașinii 860 kg.

Mașina de îmbinat SF4-4 este proiectată pentru rindea și nivelarea suprafeței de-a lungul planului și pentru frezarea în colțul plăcilor și barelor. Mașina are un ax rotund cu două cuțite cu cuțite montate pe pană. Axul pentru frezare verticală este format din rigle de ghidare față și spate și un bloc de arbore cu un cap dublu de cuțit. Rigla frontală este mobilă, este deplasată în conformitate cu adâncimea de frezare specificată; linia din spate este fixată nemișcată. Axul este antrenat de un motor electric individual prin curele trapezoidale. Mașina este echipată cu alimentator automat UPA-3, care alimentează automat piesele de prelucrat.

Lățimea de rindeluire pe mașină este de 400 mm, grosimea stratului de îndepărtat este de 6 mm, diametrul axului cuțitului este de 125 mm, diametrul de tăiere este de 128 mm, numărul de cuțite de pe arbore, puterea de motorul electric al arborelui cuțitului este de 2,8 kW, numărul de rotații ale arborelui cuțitului pe minut este de 5000, greutatea mașinii este de 620 kg.

mașina de îmbinare SF4-4 face posibilă efectuarea îmbinării și frezării, adică pe o singură mașină pentru a combina mai multe operațiuni care necesită două mașini diferite. Creează economii în spațiul de producție, productivitatea echipamentelor crește. Productivitatea muncii este dublată prin accelerarea ofertei și reducerea numărului de lucrători.

Orez. 3. Rindea SF4-4

Pentru a preveni accidentele, deasupra arborelui cuțitului este instalat un scut de protecție sau o perdea de siguranță, care sunt mutate în lateral în timpul funcționării de către piesa de prelucrat în sine, iar după trecerea piesei de prelucrat, sub acțiunea unui arc, întregul arbore a cuțitului este din nou închis. .

Pentru a mecaniza alimentarea piesei de prelucrat, puteți utiliza alimentatoare automate cu role atașate, în care rolele sunt antrenate de un motor electric printr-o cutie de viteze. Corpul autoalimentatorului, cu ajutorul unor pârghii și a unui rack, poate fi instalat astfel încât rolele să apese piesa de prelucrat pe masă sau pe rigla de ghidare.

Gardurile existente pentru mașinile de prelucrat lemnul sunt în mare parte voluminoase și nu diferă în versatilitate. Fabrica de mașini pentru prelucrarea lemnului Kurgan produce alimentatorul automat UPA-3, care poate fi folosit ca gard universal pe ferăstraie circulare, rindele și mașini de frezat.

Folosind alimentatorul automat UPA, raftul cu dispozitivul de fixare este instalat fie pe masa mașinii, fie pe o platformă fixată lângă mașină, precum și pe o fundație separată în dreapta sau stânga mașinii.

Orez. 4. Garduri de protecție pentru rindele:
a-scutul lui Erokhin; b - gard evantai; 1 - scut arc, 2 - perdea; c - alimentator automat cu clemă de sus: 1 - suport, 2 - alimentator automat, 3 - masă frontală

Corpul alimentatorului automat cu ajutorul balamalelor și al unui suport poate fi instalat astfel încât rolele să preseze piesa de prelucrat în timpul prelucrării acesteia pe masă sau pe rigla de ghidare.

Pe mașină de rostogolire, alimentatorul automat UPA-3 este instalat astfel încât prima pereche de role să fie situată deasupra părții din față a mesei, a doua și a treia pereche sunt situate deasupra spatelui. În funcție de lățimea mașinii, rolele de alimentare sunt instalate în mijlocul materialului rindeluit.

Orez. 5. Gard universal - alimentator automat UPA-3 (vedere din lateral a materialului prelucrat)

Distanța dintre role și masa mașinii este stabilită mai puțin decât grosimea materialului de alimentare. Materialul este alimentat manual până la a doua pereche de role și apoi printr-un alimentator automat.

Mașina de rostogolire dublă S2F-4 cu avans mecanic și cap de rostogolire este prezentată în fig. 6. Mașina este utilizată pentru rindeluirea și rindeaua simultană a stratului inferior și a marginii drepte a unei piese de prelucrat (rindeluirea colțurilor). Mașina constă dintr-un pat din fontă, pe care sunt amplasate două plăci pe suporturi excentrice - față și spate, între ele se află un ax cuțit cu diametrul de 125 și lungimea de 410 mm, care are o protecție pentru ventilator. Arborele cuțitului se rotește pe rulmenți cu bile și este antrenat de un motor electric de 4,5 kW printr-o curea trapezoială. Există o linie de ghidare pe plăci. Placa frontală servește drept ghid pentru piesele de prelucrat înainte de rindeluire, iar placa din spate este proiectată pentru a muta piesele de prelucrat în timpul rindelui. Mărimea stratului de lemn îndepărtat este reglată prin ridicarea sau coborârea mesei din față cu ajutorul mânerului, care are un indicator de înălțime. Placa din spate este reglată cu un șurub sau piuliță. Lățimea de rindeluire a mașinii este de 400 mm. Grosimea piesei de prelucrat este de 15-100 mm, grosimea stratului de îndepărtat este de 6 mm, numărul de cuțite de pe ax este de 2-4, numărul de rotații pe minut ale axului cuțitului este de 6000, greutatea mașinii este de 800 kg. Pe mașină, pe lângă axul orizontal al cuțitului, este montat un cap de cuțit vertical, prin care este rindeluită marginea piesei de prelucrat. Capul de tăiere vertical este montat pe un ax de îmbinare a muchiei montat pe un suport special. Alimentatorul automat și capul de tăiere au motoare electrice individuale. Prin urmare, antrenarea axului capului de tăiere vertical este efectuată de la un motor electric cu o putere de 1,7 kW printr-o transmisie cu curele trapezoidale. Piesele semifabricate și cheresteaua sunt alimentate către capul de tăiere orizontal printr-un alimentator automat, care este antrenat de un alt motor electric printr-o cutie de viteze. Alimentatorul automat este situat pe partea laterală a mașinii pe o bară verticală și, în funcție de grosimea pieselor de prelucrat, se poate deplasa în direcții verticale și transversale. Buton de control.

Orez. 6. Mașină de îmbinare cu două fețe S2F-4 cu alimentator automat și cap de îmbinare a marginilor:
1 - butoane de comandă, 2 - apărătoare ventilator arbore cuțit, 3 - masă din spate, 4 - alimentator automat, 5 - ax de îmbinare a marginilor, 6 - șurub de reglare a înălțimii mesei din spate, 7 - riglă de ghidare, 8 - mânerul mecanismului excentric pentru față reglarea inaltimii mesei, 9 - masa frontala

Mașinile de îmbinare cu alimentare mecanică a pieselor sunt mai productive decât mașinile cu alimentare manuală discutate mai sus.

Dispozitivul de alimentare mecanizată a pieselor are role acoperite cu cauciuc sau un lanț transportor. Rolele sunt antrenate de un motor electric printr-o cutie de viteze. Lanțul transportor are știfturi cu arc. Lanțuri nesfârșite de degete, care se deplasează spre cuțit, captează piesa de prelucrat și o avansează peste tija cuțitului al mașinii. În funcție de grosimea pieselor de prelucrat, lanțul transportor poate fi setat la diferite înălțimi. Lanțul este antrenat de un motor electric individual încorporat cu o putere de 0,6 kW.

Mașina de îmbinare SF6A-2 cu avans transportor este mai puternică, este folosită pentru prelucrarea uneia sau mai multor piese de până la 600 mm lățime. Arborele cu patru cuțite al mașinii este antrenat de un motor electric printr-o curea de transmisie. Pentru frânarea rapidă a arborelui cuțitului se folosește o frână electromagnetică care acționează asupra suprafeței de capăt a discului montat pe capătul arborelui. De-a lungul circumferinței discului există găuri pentru un dop care fixează poziția arborelui la ascuțirea cuțitelor. Materialul este alimentat de un transportor cu lanț dublu echipat cu bare transversale cu gheare elastice. Datorită numărului mare de gheare, presiunea fiecăreia dintre ele asupra piesei de prelucrat este nesemnificativă și, prin urmare, piesa de prelucrat nu se deformează atunci când se deplasează de-a lungul mesei. Lanțurile cu curele sunt întinse peste două perechi de pinioane - una de antrenare și cealaltă tensionată. Pentru ascuțirea și îmbinarea cuțitelor direct pe mașină există dispozitive detașabile.

Orez. 7. Mașină de îmbinare și dispozitiv pentru alimentarea mecanică a pieselor:
a - vedere generală a mașinii; b - schema mecanismului transportor pe rindea: 1 - arbore cuțit, 2 - piesa de prelucrat, 3 - placa din spate, 4 - degete de presiune, 5 - lanț transportor, 6 placă frontală

Orez. 8. Schema cinematică a unei rindele cu avans transportor:
1 - mecanism de reglare a înălțimii mesei din spate, 2 - masă din spate, 3 - mecanism de antrenare a transportorului, 4 - transportor, 5 - masă frontală, 6 - mecanism de reglare a înălțimii mesei frontale, 7 - mecanism de reglare a înălțimii transportorului pentru grosimea piesei de prelucrat, 8 - axul cuțitului

Dispunerea locului de lucru la articulație este prezentată în fig. 9. Piesele prelucrate pe mașină trebuie să fie amplasate în apropierea mașinii, astfel încât lucrătorul să nu fie nevoit să facă tranziții și mișcări inutile.

Pe masa de lucru, la fanta arborelui cuțitului, trebuie instalate plăci de oțel ascuțite, fixate la același nivel cu suprafața mesei. Distanța dintre marginile suprapunerilor și suprafața pe care o descriu lamele de cuțit nu este mai mare de 3 mm.

Axul cuțitului trebuie să aibă un dispozitiv cu acțiune rapidă pentru fixarea cuțitelor.

Orez. 9. Schema locului de munca la tamplar:
1 - locul operatorului mașinii, 2 - semifabricate, 3 - piese rindeluite

Piesele de prelucrat mai scurte de 400 mm, mai înguste de 50 mm sau mai subțiri de 30 mm atunci când sunt alimentate manual, trebuie să fie rindeluite numai cu ajutorul blocurilor speciale - împingătoare. Rindeluirea pieselor subțiri și scurte în loturi se poate face numai cu ajutorul unui cramp. Este interzisă rindeaua curbiliniară în formă.

Odată ce ambele jumătăți ale mesei au fost setate la înălțimea dorită, mecanismul de ridicare trebuie să fie fixat ferm în acea poziție. Planul mesei din spate trebuie să fie tangent la suprafața cilindrică descrisă de lamele cuțitelor.

Partea nefuncțională a arborelui cuțitului trebuie acoperită cu o protecție care se mișcă automat cu tija de ghidare. Fixarea liniei de ghidare cu cleme este interzisă.

La mașinile de rindeluit cu avans mecanic, rindeluirea simultană a două sau mai multe piese de grosimi diferite este permisă numai dacă fiecare dintre ele este presată în mod fiabil.

Rindeaua Logosol DH410 este cumpărată în primul rând de cei care au nevoie de o mașină cu aceeași calitate de procesare ca o rindea cu patru fețe, dar acceptând că producția de produse va dura puțin mai mult. Principalul avantaj al DH-410 față de PH-260 este că obțineți o rindea ieftină, fiabilă, cu o lățime a arborelui de 410 mm.

Demonstrație de funcționare PH-260 / DH-410:

DH-410 poate fi folosit și ca alimentator vertical. Dacă nu trebuie să planificați părțile laterale ale plăcilor, înlocuiți rolele de oțel cu unele de cauciuc.

Mașina cu două fețe Logosol DH410 este capabilă să prelucreze piese de prelucrat cu o lățime de 410 mm și o grosime de 260 mm. Acest lucru este suficient pentru majoritatea produselor. Pentru rindeluirea profilului, profilarea și rindeaua sunt posibile în același timp. Pe partea stângă a patului este o freză laterală care planifică sau freză părțile laterale ale pieselor de prelucrat. Pentru a obține o profilare sau o grosime pe patru fețe, piesa de prelucrat este rindeluită de două ori. Dimensiunile maxime pentru profilarea pe patru fețe sunt de 310 mm lățime și 100 mm grosime. Totul poate fi făcut pe mașină: de la cherestea pentru cabane de bușteni până la șipci subțiri profilate. Prin creșterea lățimii patului turnat, puteți produce piese de prelucrat subțiri, cum ar fi căptușeala și șipca de podea. Diferența de adâncime de prindere dintre lamele tăietorului este de doar o miime de milimetru, datorită căreia suprafața produsului final este extrem de netedă și uniformă.

Mașina oferă o gamă largă de cuțite de profil pentru matrițe. Dacă este necesar, este posibil să se fabrice cuțite cu o configurație specială. Aparatul poate planifica forme profunde și frumoase. Mașina are capacitatea de a corecta erorile de tăiere. Dispozitivul de tăiere orizontal superior poate tăia până la o adâncime de 8 mm pe trecere, iar freza laterală taie și mai adânc.
În mod standard, rindeaua este echipată cu cuțite de grosime plană HSS pentru freza orizontală superioară și 50 mm. pentru tăietorul lateral. Toate cuțitele sunt fabricate din oțel standard. Diametrul axului frezelor laterale este de 30 mm, ceea ce vă permite să alegeți freze dintre cele existente.

Dimensiunea piesei de prelucrat pentru rindeluire unilaterală, mm	410 x 260
Dimensiunea piesei de prelucrat pentru rindeluire pe două fețe, mm	410 x 260
Dimensiunea frezei orizontale, mm	D=72, L=410
Max. diametrul frezei orizontale, mm	D=72, L=410
Putere e/d, kW	2x3 kw.
Numărul de rotații, rpm.	6000
Adâncimea de rindeluire cu freza orizontală, mm	pana la 8
Adâncimea profilării cu freza orizontală, mm	la 10
Dimensiunea frezei verticale, mm	D=90, H=40
Adâncimea profilării cu freza verticală, mm	până la 30
Max. Diametru, mm	140
Diametrul de aterizare al tăietorilor, mm	Dox=30
Cuțite orizontale, mm	2 x 410
Cuțite laterale, mm	2 x 50
Alimentare e/d, kW.	0,18
Viteza de avans standard, m/min.	6
Viteza de avans suplimentară, m/min. (Opțiunea 1)	2-12
Viteza de avans suplimentară, m/min. (Opțiunea 2)	4-24

Caracteristici pozitive ale mașinii:

Pat turnat

Posibilitatea de pornire separată a fiecăruia dintre cele trei motoare.

6000 rpm garantează o suprafață netedă.

Dimensiunile maxime ale suprafetei prelucrate: 410x260 mm.

Oțel inoxidabil pentru uz exterior.

O inserție cu frecare redusă în masa mașinii garantează o alimentare lină.

Necesită un minim de întreținere.

PH-260 Broșură mașină cu patru fețe descărcare (*pdf, 0,85 Mb)
Manual de instrucțiuni al mașinii cvadruple PH-260 descărcare (*pdf, 1,03 Mb)
Catalog cuțite de rindeau descărcare (*.pdf, 3,96 Mb)

În catalogul cuțitelor de rindele, puteți vedea exemple de profile de produse turnate care pot fi obținute prin utilizarea lor. Cuțitele de rindeau pot fi folosite atât ca cuțite de nivelare, cât și ca cuțite de profilare. Cuțitele suedeze sunt fabricate din oțel de înaltă calitate și o ascuțire a cuțitului este suficientă pentru 300-600 m.p. material. Numărul de ascuțiri - de 5-10 ori.

Cu ajutorul unei rindele, suprafețele perpendiculare sunt rindeluite, se formează teșituri la capetele piesei de prelucrat la o pantă dată. Dispozitivele cu funcționalități similare sunt produse de Jet, Zauber, Dewalt, Makita, Felisatti și alții.

Unitățile sunt destul de ușor de utilizat, vă permit să produceți piese din lemn de dimensiunea dorită.

Tipuri

În funcție de numărul de elemente de tăiere, rosturile sunt cu o singură față și cu două fețe. Echipamentul poate diferi în alte caracteristici:

• latimea suprafetei de rindeluit (400 mm, 500-520 mm, 600-630 mm);
• lungimea mesei (până la 2500 mm, 2500–3000 mm);
• viteza arborelui cuțitului (4700–4800 rpm, 5000 rpm).

Uneltele de acasă sunt compacte, lățimea de procesare este mai mică decât cea a modelelor industriale. Blaturile lungi vă permit să planificați piese de lucru de dimensiuni mari, în timp ce calitatea crește. Un motor instalat pe o mașină industrială poate demonstra o viteză mare de rotație, ajungând la 12.000 de rotații pe minut. Motorul care completează instanța casnică are performanțe mai scăzute.

Principii de lucru

Rindeauele cu o singură față concepute pentru atelierele private mici pot fi operate de un singur operator. Cheresteaua este așezată cu partea convexă în sus pe jumătatea din față a blatului. În acest caz, piesa de prelucrat este ținută cu două mâini, alimentată cu elementul de tăiere. Partea procesată a plăcii este apăsată cu mâna stângă pe spatele desktopului. Rindeluirea fiecărei părți se efectuează de 1-2 ori, în funcție de starea inițială a lemnului.

La prelucrarea părților perpendiculare cu o mașină cu o singură față, un avion mare este alimentat mai întâi la freza de rindea. Unitatea pe două fețe permite tăierea a două planuri în același timp. Faptul că cuțitul este tocit, necesită ascuțire sau înlocuire, este evidențiat de defecte sub formă de mușchi, incendiere pe suprafața plăcii. Piesele cu o lungime mai mică de 400 mm, o lățime de cel mult 30 mm, atunci când sunt alimentate la articulație, sunt ținute de împingătoare. Dacă piesa de prelucrat are o configurație complexă, aceasta este ținută de șabloane.

Dacă, după tăiere, suprafața plăcii a devenit curbată, a luat forma unui rotor, este necesar să reglați rindeaua, să realiniați nivelul plăcilor, axului cuțitului.

Praful de lemn poate fi îndepărtat cu un aspirator industrial preinstalat pe echipament.

Reguli de personalizare

Cel mai bine este să plasați piese de 1–1,5 m lungime pe mașină pentru prelucrare ulterioară. Dacă piesa de prelucrat este mai scurtă, aceasta poate aluneca de sub cuțit și poate răni operatorul. Cheresteaua tăiată prea mult timp este incomod la rindeluire. Pentru început, trebuie să determinați grosimea stratului de lemn îndepărtat. În cazul echipamentelor echipate cu autofeed, trebuie să setați viteza.

Grosimea stratului de îndepărtat se determină cu ochi sau după o rindeluire de probă. Dacă zonele neatinse sunt vizibile după ciclul de tăiere încheiat, masa trebuie să fie ușor coborâtă. Cu o eroare mai mare de 2,5 mm, se efectuează două cicluri de tăiere. După setarea înălțimii, se măsoară distanța dintre muchiile cuțitelor și plăci. Distanța optimă este de 2-3 mm. Dacă parametrii sunt depășiți, lemnul va fi rupt în bucăți, cu un spațiu de până la 2 mm, freza se va deforma.

De asemenea, este necesar să se determine locația șinei de ghidare. Distanța dintre acesta și marginea stângă a axului cuțitului trebuie să depășească lățimea barei. Dacă cuțitul devine tocit, rigla se va deplasa spre dreapta, angajând toate segmentele tăietorului. Pentru a efectua o teșitură de colț pe margine, ghidajul este montat folosind un pătrat.

Corectitudinea ajustării dispozitivelor și mecanismelor este determinată empiric. În acest caz, se iau în considerare erorile maxime admise (plan - 0,15 mm la 1 m, perpendicular - 0,1 mm la 10 cm).

Modele

Atunci când alegeți echipamentul, trebuie să luați în considerare dimensiunea piesei de prelucrat, cantitatea de muncă efectuată. Dacă intenționați să procesați bare mici, puteți achiziționa un model compact cu o putere de 4 kW. Pentru cheresteaua mare, veți avea nevoie de o unitate mai mare, cu un motor de înaltă performanță.

• Mașini de îmbinat „Kraton”

Modelul Kraton WMPT-260 (39.300 de ruble) realizează îmbinări și îngroșări, are o putere de 1500 W, este compact, echipat cu alimentare automată a pieselor de prelucrat.

• Tamplator JET

Mașinile combinate JET JPT-10B (34.000 de ruble) cu o putere de 1,5 kW se disting prin dimensiuni mici, capacitatea de a prelungi suprafața de lucru.

Mașinile JET JPT-310 (80.000 de ruble) au o putere de 5 kW și se disting prin izolarea dublă a motorului. Este posibil să conectați un aspirator.

Jointer JET Jointer 6'' (193.000 de ruble) cu o capacitate de 3,5 kW este echipat cu un arbore cu 48 de cuțite. Acesta este un echipament pentru rindeluire și îngroșare.

• Mașini-unelte SF-4

Mașina de rostogolire cu o singură față SF-4 (179.000 de ruble) are un arbore rotund cu două cuțite care se rotește la 5.000 rpm. Mașina este echipată cu un motor electric asincron trifazat cu colivie.

• Mașină Holzstar ADH 305

Unitate de rindea-grosime de tip desktop, cu o putere de 1,8 kW, echipata cu doua cutite, ax de iesire acoperit cu cauciuc. Prețul mediu este de 44.900 de ruble.

• Marca comercială Corvette

Seria 106 (29.960 de ruble) cu o putere de 1,5 kW este echipată cu împingătoare speciale, un arbore cu trei cuțite.

Eșantionul Encore Corvette-24 (18.130 de ruble) are o putere de 1,25 kW, ceea ce vă permite să treceți rapid de rindeluit de la grosime la rindea.

• Mașini-unelte MB5026

Modelul MB5026 unilateral (54.900 de ruble) fabricat în China este echipat cu un arbore cu trei freze, are o putere de 3 kW.

• Marcă comercială: Scheppach

Mașinile de rindeluit și de îngroșat Scheppach HT-1050 (23.000 de ruble) cu o putere de 1,5 kW, o capacitate de 9000 rpm demonstrează o funcționare fiabilă, prelucrarea curată a cherestelei.

O probă Scheppach HT-850 (17.000 de ruble) de acțiune combinată cu un motor de 1,25 kW este compactă și vă permite să obțineți o suprafață netedă a piesei de prelucrat.

Mașina de tăiat HT-650 (18.020 de ruble) este echipată cu un motor de 1,28 kW, are un design mobil și asigură alimentarea manuală cu cherestea.

Producător	Model	Putere, W	Preț mediu, frecare
Kraton	WMPT-260	1500	39 300
AVION	JPT-10B	1500	34 000
	JPT-310	5000	80 000
	Tamplator 6''	3500	193 000
Uzina Kurgan de mașini pentru prelucrarea lemnului	SF-4	2800	179 000
Holzstar	ADH 305	1800	44 900
Corvetă	106	1500	29 960
	Anchor Corvette-24	1250	18 130
—	MB5026	3000	54 900
Scheppach	HT-1050	1500	23 000
	HT-850	1250	17 000
	HT-650	1280	18 020
Makita	2012 NB	1650	41 000
DeWalt	D27300	1600	78 900

Prețul mașinilor Makita și DeWalt depinde de tipul de dispozitiv și de configurația acestuia. Mașina de rindeau cu grosime Makita 2012NB are o putere de 1,65 kW, prețul este de aproximativ 41.000 de ruble. Mașina DeWalt D27300 cu o putere de 1600 W costă 78.900 de ruble.

Video cu o recenzie a motoarelor Enkor Corvette-24.