Industria chimică, împreună cu ingineria mecanică, este una dintre industriile de vârf atât în țările dezvoltate individuale, cât și în economia mondială în ansamblu. A apărut cu mult înainte de începutul revoluției științifice și tehnologice și, după caracteristicile formale, ar trebui atribuită, în cel mai bun caz, noilor ramuri de producție. Cu toate acestea, în a doua jumătate a secolului XX. această industrie a suferit schimbări atât de revoluționare care ne permit să o plasăm printre cele mai recente. Pentru industria chimica caracterizat prin costuri ridicate pentru cercetare și dezvoltare, îmbunătățirea continuă a proceselor tehnologice, utilizarea de materii prime și semiproduse din ce în ce mai diverse. În chiar plan general semnificația sa este determinată de procesele în desfășurare de chimizare a economiei și a vieții de zi cu zi. În zilele noastre, practic nu există o astfel de sferă a activității umane, în care produsele chimice nu ar fi utilizate pe scară largă.
Industria chimică mondială s-a dezvoltat cu cele mai mari rate de la începutul anilor 1950 până la mijlocul anilor 1970. Secolului 20 Apoi, sub influența crizei energetice și a materiilor prime, aceste rate au încetinit oarecum: industria chimică a luat ceva timp pentru o nouă restructurare structurală și tehnologică. Și apoi au devenit din nou destul de înalți și, mai important, stabili. Ca urmare, la sfârșitul anilor 1990 Producția mondială de substanțe chimice a ajuns la 1,5 miliarde de dolari, astfel că doar electronicele sunt acum înaintea acestei industrii în ceea ce privește costul produselor fabricate. În țările dezvoltate, în ceea ce privește ponderea sa în structura producției industriale, este al doilea după inginerie mecanică.
Structura de ramură a industriei chimice este foarte complexă: există peste 200 de subsectoare și industrii diferite în ea, iar gama produselor sale ajunge la 1 milion. industria minieră și chimică, asociat cu extracția și îmbogățirea materiilor prime miniere și chimice - fosforiti, săruri de masă și potasiu, sulf etc.; 2) industria chimică de bază (producția de îngrășăminte minerale, acizi, săruri, alcaline etc.); 3) industria materialelor polimerice, bazat în primul rând pe sinteza organică și incluzând producția de rășini și materiale plastice sintetice, fibre chimice, cauciuc sintetic, coloranți sintetici etc. Primele două grupuri de subsectoare formează, așa cum spunea, „etajele inferioare” ale acestei industrii complexe, iar al treilea - „etajul superior”. Include, de asemenea, industriile ale căror produse sunt destinate să răspundă nevoilor consumatorilor oamenilor (farmaceutice, detergenți, fotochimie, parfumuri și cosmetice).
De-a lungul timpului, importanța acestor subsectoare și industrii în economia mondială s-a schimbat. Treptat, s-a făcut o trecere de la predominarea „etajelor inferioare” la predominarea „superioare”. Această tranziție, la rândul său, a dus la o schimbare a rolului individului factori de plasare industria chimica. Intensitatea ridicată a materiei prime, intensitatea apei și capacitatea de căldură au rămas comune pentru majoritatea industriilor chimice, dar, de exemplu, intensitatea electricității, intensitatea forței de muncă, intensitatea capitalului și intensitatea științei pentru localizarea industriilor de la „etajele superioare” sunt mult mai importante. LA timpuri recente amplasarea multor industrii chimice, care sunt deosebit de „murdare”, este din ce în ce mai afectată de factorul de mediu.
Sub influența unei combinații complexe a acestor factori, în ultimele două-trei decenii, s-a observat o tendință destul de clară de concentrare a industriilor miniere și chimice și chimice de bază (și, după criza energetică, a unor industrii polimerice) în ţările în curs de dezvoltare. Acestea sunt industriile care sunt reprezentate cel mai adesea de fabrici cu mai multe etape. În consecință, subsectoarele și producția „etajelor superioare” au început să se concentreze din ce în ce mai mult pe țările dezvoltate. Treptat, legăturile de producție și tehnice dintre aceștia și alții au început să se extindă, ceea ce a condus la creșterea rolului unor factori de localizare precum localizarea economică și geografică și transportul. În ciuda tendințelor de mai sus, chiar și astăzi mai mult de 2/3 din produsele industriei chimice mondiale provin din țările dezvoltate și doar aproximativ 1/3 din țările în curs de dezvoltare. În același timp, ar trebui să se țină cont și de faptul că multe întreprinderi chimice din Asia, Africa și America Latină sunt de fapt deținute de cele mai mari companii transnaționale din țările occidentale, precum DuPont, Dow Chemical (SUA), Bayer, BASF, Hoechst. (Germania), Imperial Chemical Industries (Marea Britanie), Montedison (Italia), etc.
Principalele ramuri ale industriei chimice principale sunt producția de acid sulfuric și îngrășăminte minerale.
Producția mondială acid sulfuric la sfârşitul anilor 1990 a fost la nivelul de 120 de milioane de tone.Se obtine din sulf nativ (Canada, SUA, Mexic, Polonia, Irak, Turkmenistan), din pirite, dar recent – mai ales prin extractia din petrol si mai ales din gaze naturale in timpul prelucrarii acestora. Această din urmă metodă s-a dovedit a fi mai economică, simplă din punct de vedere tehnologic și mai puțin vulnerabilă din punct de vedere ecologic. Primele zece țări pentru producția de acid sulfuric includ țările dezvoltate din Vest (SUA, Japonia, Canada, Franța, Germania, Spania) și țările cu economii în tranziție (Rusia, Ucraina) și țările în curs de dezvoltare (China, Brazilia) .
Tabelul 113
PRIME ZECE ȚĂRI DIN LUME DUPĂ PRODUCȚIA DE ÎNGRĂȘĂMÂNT MINERALE ÎN 2006
* Substanță 100% utilă.
Producția mondială îngrășăminte minerale în anii 50-70. Secolului 20 a crescut foarte rapid în anii 1980. a încetinit, iar în anii 90. (tot din cauza scădere bruscă nivelul acesteia în ţările CSI) s-a stabilizat efectiv la nivelul de 145–150 milioane tone (în ceea ce priveşte o substanţă utilă). În același timp, s-au produs schimbări semnificative în localizarea acestei industrii, asociate în primul rând cu o creștere a numărului de țări producătoare din Asia, Africa și America Latină și ponderea acestora în producția mondială. În anii 1950. 40% din îngrășămintele minerale au fost produse în Europa de Vest (Germania, Franța, Marea Britanie, Italia, Belgia, Țările de Jos), aproximativ 30% - în America de Nord (SUA, Canada) și aproximativ 20% - în URSS și de către sfârşitul anilor 1990. Asia străină a ocupat primul loc (aproximativ 40%), America de Nord (25%) a rămas pe locul doi, țările CSI (15) s-au situat pe locul trei (15%) și doar pe locul patru s-a situat Europa de Vest (12%). În consecință, s-a schimbat și componența primelor zece țări: numărul țărilor din Europa de Vest a scăzut considerabil, dar numărul țărilor asiatice a crescut. (Tabelul 113).
Mai mult de jumatate producția totalăîngrășăminte (85 milioane de tone) îngrășăminte cu azot. La începutul secolului XX. au fost obținute în principal din materii prime naturale (nitrat de sodiu chilian), la mijlocul secolului au început să fie obținute din sulfat de amoniu, iar la sfârșitul acestuia - 90% pe bază de gaz natural și semnificativ grad mai mic- petrol și cărbune. O astfel de schimbare radicală a bazei de materie primă a dus la schimbări nu mai puțin radicale în geografia industriei. Astăzi, principalii producători de îngrășăminte cu azot se află în Asia străină (în primul rând China și India), în timp ce ponderea Europa de Vest, Europa de Est și țările CSI a scăzut considerabil, în timp ce ponderea Americii de Nord s-a stabilizat. Cu toate acestea, Europa de Est, CSI și America de Nord rămân principalii exportatori de îngrășăminte cu azot.
Îngrășământ cu fosfat În lume sunt produse 35 de milioane de tone, în anii 50. Secolului 20 principalii lor producatori au fost si SUA, URSS si tarile din Europa de Vest, dar in începutul XXIîn. doar Statele Unite au reușit să rămână pe primul loc, iar Rusia și Australia - în primele zece țări lider. Locurile rămase în el au fost ocupate de Polonia, Spania (Europa), China, India (Asia), Maroc, Tunisia (Africa), Brazilia. În ceea ce privește consumul de îngrășăminte fosfatice, Asia străină este acum cu mult înaintea tuturor celorlalte regiuni ale lumii.
Productie îngrășăminte de potasiu acum era la nivelul de 30 de milioane de tone.În acest subsector, deplasările geografice s-au dovedit a fi mai puțin semnificative, astfel că pozițiile principale au fost păstrate de America de Nord (Canada și SUA), țările CSI (Rusia, Belarus). ) și țările din Europa de Vest (Germania, Marea Britanie, Spania). Cu toate acestea, rolul Asiei străine (Israel, Iordania) a crescut și el, iar această regiune a ieșit pe primul loc în consumul de îngrășăminte cu potasiu. Aceasta înseamnă că America de Nord, Europa de Vest și CSI și-au păstrat rolul de principalii furnizori de îngrășăminte cu potasiu pe piața mondială.
Producerea materialelor polimerice cuprinde două etape succesive: 1) obţinerea polimerilor primari pe baza proceselor de sinteză organică şi 2) obţinerea materialelor polimerice finale pe baza acestora.
Ambele etape de producție au apărut în prima jumătate a secolului al XX-lea, dar în a doua jumătate au suferit schimbări cu adevărat revoluționare. Principala a fost trecerea de la materiile prime de cărbune la petrol și gaze, care a început în Statele Unite în timpul celui de-al Doilea Război Mondial, iar apoi a cuprins, s-ar putea spune, întreaga lume. Această tranziție a presupus și o reorientare geografică a industriei. De acum înainte, a început să graviteze nu spre bazinele cărbunelui (chimia cărbunelui), ci către zăcămintele de petrol și gaze (petrochimie). Cu toate acestea, nu numai către astfel de bazine, ci și către modalitățile de transport de gaz și petrol - conducte de gaz și petrol, precum și către porturile maritime, unde petrolul este pompat din cisterne. Chiar și chimia cocsului din bazinele de cărbune în multe cazuri (datorită aprovizionării acestora cu gazoducte și petrol) a fost transferată de la o materie primă de hidrocarburi la alta, mai eficientă și mai profitabilă.
La număr materiale polimerice primare, obținute pe baza sintezei organice de bază, includ etilena, propilena, benzenul etc. O importanță deosebită este etilena, a cărei producție la sfârșitul anilor 90. Secolului 20 a depășit 50 de milioane de tone.În anii 50. Secolului 20 aproape toată etilena a fost produsă în SUA, dar în anii 60-70. capacități mari de etilenă au fost introduse în Europa de Vest, URSS, Japonia și în anii 80-90. „migrația” lor a început către țările în curs de dezvoltare, în primul rând din Asia și America Latină, și către marile țări producătoare de petrol (țările din Golful Persic, Indonezia, China, Venezuela, Mexic) și către multe altele (India, Republica Coreea). , Malaezia, Thailanda, despre. Taiwan). Potrivit unor estimări, țările în curs de dezvoltare reprezintă deja o treime din producția mondială de etilenă.
În urma acesteia, dimensiunile au început să crească și au început schimbări în geografia producției. materiale polimerice finale. Principalele sunt materialele plastice și rășinile sintetice, fibrele și firele chimice și cauciucul sintetic.
Producția mondială materiale plastice a crescut de la 1,6 milioane de tone în 1950 la 140 de milioane de tone la începutul secolului XXI. Aceasta înseamnă că, pe o bază de locuitor, are o medie de puțin peste 20 kg. Cu toate acestea, în țările în curs de dezvoltare, producția pe cap de locuitor este mult mai mică, în timp ce în țările cele mai dezvoltate ajunge la 100-200 kg, iar uneori chiar depășește acest nivel. Grupul de țări lider în producția de materiale plastice, așa cum era de așteptat, include Statele Unite, Japonia, Germania și Republica Coreea (Tabelul 114).
Producția mondială fibre chimice a crescut de la 1,7 milioane de tone în 1950 la 41 de milioane de tone în 2006. Aceasta înseamnă, de asemenea, că, în medie, aproximativ 6 kg dintre acestea sunt produse pe cap de locuitor. Dar în țările occidentale, această cifră este din nou mult mai mare.
Schimbări semnificative au avut loc în a doua jumătate a secolului al XX-lea. și în structura producției de fibre chimice, care se împart în artificiale, obținute pe bază de polimeri naturali (celuloză), și sintetice, pentru care hidrocarburile servesc drept materii prime. În anii 1950. producția mondială de fibre artificiale și sintetice a fost corelată într-un raport de 90:10, iar la sfârșitul anilor 1990. - in proportie de 15:85. În toate țările dezvoltate economic, în China, NIS Asia, fibrele sintetice reprezintă 4/5-9/10 din producția totală. Dar în țările CSI ponderea fibre artificialeîncă destul de mare.
Productie cauciuc sintetic în lume a început pentru prima dată în anii 1930. în URSS pe baza procesării alcoolului de origine vegetală. Acum se bazează pe materii prime hidrocarburi. Producția mondială de cauciuc sintetic a crescut de la 0,6 milioane de tone în 1950 la 12 milioane de tone la începutul secolului XXI, dublând producția de cauciuc natural.
Schimbările geografice în producția de materiale polimerice finale sunt evidențiate de faptul că ponderea Europei de Vest, a Americii de Nord și a țărilor CSI în aceasta scade treptat, în timp ce ponderea Asiei străine este în continuă creștere (în 2006 a ajuns la 73% pentru fibre chimice, iar pentru materiale plastice și cauciuc sintetic a depășit 30%. Desigur, aceste noi proporții teritoriale s-au reflectat și în compoziția primelor zece țări pentru producția de materiale polimerice finale. În 1950, 1960 și 1970. nu a inclus nicio țară în curs de dezvoltare, ci în 1980 și 1990. au început deja să apară în ea, iar la începutul secolului XXI. reprezentarea lor a crescut și mai mult (Tabelul 114).
Tabelul 114
PRIME ZECE ȚĂRI DUPĂ DIMENSIUNEA PRODUCȚIEI DE PLASTIC, FIBRE CHIMICE ȘI CAUCUC SINTET, 2000-2002
„Etajul superior” al industriei chimice include de obicei așa-numitul chimie de tonaj mic, locul principal printre care este ocupat de industria farmaceutică, una dintre cele mai intensive în cunoștințe. Nu este de mirare că 3/5 din aceasta este concentrată în țările dezvoltate economic, fiind distribuit aproximativ egal între America de Nord, Europa de Vest și Asia străină, iar restul este în țările în curs de dezvoltare și țările cu economii în tranziție. Dintre statele individuale din această industrie, Statele Unite, Japonia și Germania sunt lideri.
La zonarea industriei chimice mondiale, geografii economici (N. V. Alisov, B. N. Zimin) disting trei dintre principalele sale regiuni.
Locul lider printre acestea este ocupat de regiunea Europei străine, care produce aproximativ 1/3 din toate produsele din această industrie. Înainte de Primul Război Mondial, principala putere chimică a lumii era Germania. În perioada interbelică, industria chimică a început să se dezvolte rapid în multe alte țări din regiune. Într-o măsură și mai mare, acest lucru se aplică perioadei de după cel de-al Doilea Război Mondial, când industria petrochimică a ieșit în prim-plan, concentrându-se în principal pe materiile prime de import. Drept urmare, atât petrochimia, cât și rafinarea petrolului s-au mutat în porturile maritime (Rotterdam, Marsilia etc.) sau pe rutele principalelor conducte de petrol.
Europa străină este doar puțin inferioară regiunii Americii de Nord (30%), în care rolul principal revine Statelor Unite. Era aici în anii 40. Secolului 20 au apărut primele întreprinderi petrochimice, marcând începutul unei noi etape în dezvoltarea industriei chimice mondiale. În prima perioadă de după încheierea celui de-al Doilea Război Mondial, care a cauzat mari pagube acestei industrii în Europa, Statele Unite au produs aproape jumătate din toate produsele sale în lumea străină. Industria chimică din SUA este foarte diversă. Locația sa a fost influențată în principal de factorul materie primă, care a contribuit adesea la concentrarea teritorială uriașă a industriilor chimice. Astfel, cea mai mare regiune petrochimică din lume s-a dezvoltat pe coasta Golfului Mexic, coincizând geografic cu bazinul purtător de petrol și gaze cu același nume.
A treia regiune de importanță mondială este Asia de Est și de Sud-Est. Nucleul său este Japonia (18%), unde a apărut o puternică petrochimie în porturile maritime pe baza petrolului importat. Alte subregiuni sunt China, care este dominată de producția de produse chimice de bază, și țările nou industrializate, care sunt specializate în principal în producția de produse sintetice și intermediare. La progresul industriei în această subregiune contribuie și poziția economică și geografică favorabilă pe cele mai importante rute oceanice.
În anii 1990 s-a născut o altă regiune, acum destul de mare a industriei chimice (petrochimice). S-a format în zona Golfului Persic. În același timp, importanța regiunii fost foarte mari, formată acum din țările CSI, a scăzut. Acest lucru se aplică pe deplin Rusiei, care și-a păstrat locul în primele zece țări în producția de azot, fosfor, îngrășăminte cu potasiu și cauciuc sintetic, dar a fost în afara primelor zece țări în producția de materiale plastice și fibre chimice.
Rusia, ca parte a URSS, avea o industrie chimică puternică, dar reprezentată într-o măsură mai mare de industriile nu ale „superioare” ci ale „etajelor inferioare”. În anii 1990 producția industriei chimice a fost mult redusă, iar acum Rusia a pierdut o parte semnificativă din acele poziții pe care le ocupa anterior în producția mondială (de exemplu, îngrășăminte minerale, acizi, alcalii, anvelope auto etc.). Ramurile „etajelor superioare” au suferit pagube deosebit de mari. Cu toate acestea, conform Tabelului 114, Rusia și-a păstrat locul în primele zece țări în producția de cauciuc sintetic și a revenit în primele zece în producția de materiale plastice. Odată cu aceasta, în ceea ce privește producția de fibre chimice (150 de mii de tone), continuă să rămână foarte mult în urmă.
Starea industriei autohtone a fibrelor chimice, care este încă inferioară în ceea ce privește producția și consumul lor față de perioada pre-perestroika de aproape 5 ori, este încă foarte departe de previziunile optimiste care se aud adesea la diferite forumuri, conferințe, întâlniri etc., care au avut loc recent mult mai mult decât se acordă atenție creșterii efective a acestui subsector important.
Profesorul E.M. Eisenstein.
Anul 2015 pentru fibrele chimice în ansamblu nu este mult diferit de 2014: cererea, consumul și importurile au scăzut ușor, producția a crescut cu 2,8% (în principal din cauza celor sintetice, iar ponderea celor artificiale a scăzut sub 10%), aproximativ la fel. (2,7%), utilizarea capacității a crescut, din păcate, raportul producție/import a rămas (40:60) (vezi Tabelul 1. Informațiile sunt sistematizate de NIITEKHIM pe baza statisticilor regionale și vamale).
Industria fibrelor chimice în Rusia în 2015
Notă: în coloana 7 (producție) între paranteze se află factorul de încărcare a capacității (în %), stabilit la 01.01.2015
Conform Fig. 1, ponderea predominantă a consumului de fibre chimice în Rusia în 2015 a fost ocupată de industria textilelor și a produselor bazate pe aceasta, apoi cu o marjă largă - industria anvelopelor și cauciucului, a produselor din tutun etc. o scădere semnificativă a producției de fibre artificiale, în principal acetat de flagel de țigară, importurile acestuia au crescut brusc, precum și fibrele discontinue de viscoză, care în general reprezintă peste 75% din consumul lor în țară. Dacă scăderea producției de flagel de țigară de acetat în
SRL Sertov (Serpukhov) a dus la o creștere a importurilor acestor produse cu 22%, fibrele și firele de hidroceluloză sunt acum complet achiziționate în străinătate și asigură astfel creșterea consumului lor intern. Prin urmare, implementarea programului de creare a capacităților pentru fire tehnice de celuloză hidratată și fibre discontinue de tip lyocell (folosind metoda de dizolvare directă a celulozei) încredințat de Strategie până în 2030 Centrului de Cercetare și Dezvoltare Elbrus și, se pare, și-a pierdut relevanța și viabilitatea în munții acestuia din urmă, provoacă îngrijorare naturală.
Poză relativ roz (uitând de trecutul recent), privind superficial la masă. 1, la sfârșitul anului 2015, este format din toți indicatorii pentru fibre și fire sintetice: cu ușoare pierderi ale cererii și consumului - o creștere vizibilă a producției și exporturilor, o scădere a importurilor, ceea ce este încurajator în ceea ce privește redresarea treptată a subsector. O scădere a livrărilor de import față de 2014 a avut loc pentru toate tipurile de fibre sintetice discontinue enumerate aici, în principal poliester (PEF), cu 17,8 mii tone (Fig. 2, curbele 2 și 4). Acest lucru se datorează în mare parte creșterii producției acestora (cu 19,1%), totuși, scăderea cererii și a consumului în 2015, în opinia noastră, se datorează faptului că producția de fibre discontinue PET se bazează în principal pe prelucrarea de granulat de polietilen tereftalat (PET) reciclat obținut la rândul său din deșeuri sticle de plastic(reciclare). O astfel de fibră nu îndeplinește standardele mondiale pentru industria textilă și ea mai departe soarta va depinde în mare măsură de extinderea volumelor de producție de materiale nețesute (NM), obținute prin metoda cardării, sau - sub formă de spinbond din PET reciclat. Întrucât interesul pentru producția de NM rămâne ridicat, acest lucru se reflectă în nivelurile record de utilizare a capacității de producție la întreprinderile care procesează deșeurile de sticle PET în fibre discontinue (în %): în Rusia în ansamblu (a se vedea tabelul 1) - 82; JSC RB Group Vladimir poliester - 115; SRL Selena-Khimvolokno (Republica Karachay-Cherkessia) - 97; OJSC Komiteks (Syktyvkar) - 96 etc. Pe de altă parte, datele dezamăgitoare privind cererea și consumul de fibre PEF prezentate mai sus în Tabelul 1 și Figura 2 sunt cauzate în mare parte de o scădere a importurilor de produse de înaltă calitate (creștere a prețurile datorate modificărilor cursului de schimb ) și nu ar trebui să devină o sursă de îndoială cu privire la fezabilitatea creării de noi producții de fibre discontinue PE în cadrul proiectelor cluster Ivanovo, Co-PET, Aurora-Pack etc.
O situație similară s-a dezvoltat și cu fibra discontinuă de poliacrilonitril (PAN), care în prezent nu este produsă deloc în Rusia, iar achizițiile de import au scăzut cu peste 30%. Cu toate acestea, discuțiile tradiționale continuă dacă este necesar să se creeze producție internă de mare tonaj din acest tip de fibre. Considerăm că astfel de discuții sunt pur și simplu nepotrivite într-o țară în care, din motive evidente, tunderea lânii naturale, mai ales spălată, scade de la an la an, și rămâne doar să cumperi scump, de exemplu, în Australia. Și fibra PAN, dacă adăugăm o vopsire excelentă la aceasta, este practic singura alternativă la lâna naturală, în primul rând pentru o varietate de tricotaje și țesături semi-lână, inclusiv. pentru cei mereu solicitați uniformă școlară. Capacitatea foarte scăzută de utilizare (aproximativ 19%) a fibrelor discontinue din polipropilenă (PP), inclusiv. la întreprinderi atât de mari precum OJSC Komiteks (Syktyvkar), OJSC Technoline ( Regiunea Samara) - cu 18, respectiv 27%. Cu toate acestea, este bine cunoscut faptul că fibra PP este utilizată pe scară largă în practica mondială pentru fabricarea de țesături și tricotaje amestecate cu alte fibre naturale și chimice cu conținut scăzut. densitatea suprafeței, îmbrăcăminte sport, NM cu rezistență ridicată la medii agresive și, în final, înlocuirea parțială a fibrelor PEF în condițiile deficienței sale, și multe altele. etc. Recent, fibra PP a fost introdusă tot mai mult în industria construcțiilor, în special, pentru armarea betonului, creșterea rezistenței acestuia din urmă la efort de rupere, încovoiere, uzură, foc etc.
Din Tabelul 1, reiese o situație destul de favorabilă în anul 2015 cu firele textile sintetice: pentru toate tipurile menționate se remarcă o creștere notabilă a cererii și consumului (cu 18% în general), a producției (cu excepția PEF și PA), a importurilor ( cu excepția PP) și exporturi (cu excepția PEF). Datele despre firele textile din poliamidă (PA) nu sunt complet clare - Kurskkhimvolokno LLC rămâne astăzi singurul producător al acestor produse din Rusia (4,3 mii tone / an) și, judecând după Tabelul 1, nu crește producția acestora, ceea ce duce în cele din urmă la dependenta crescuta de import (60% din consum). Analizând aici creșterea față de 2014 a importurilor (cu 90%) și exporturilor (cu 42%), se are impresia că acesta din urmă crește în detrimentul primei, iar producția proprie, deținută acum de OJSC Kuibyshev Azot, din anumite motive stagnează, menținând o utilizare relativ scăzută a capacității (43%). Creșterea cererii și a consumului de fire textile PEF a fost asigurată de creșterea importurilor acestora cu 19%, deoarece s-a înregistrat o scădere vizibilă a producției din cauza falimentului OJSC Tverskoy Poliefir. În viitor, mult va depinde de cât de eficient se va dezvolta astăzi singura întreprindere care produce aceste fire, TPK Zavidovsky Textile. Firele textile din PP capătă treptat avânt în ceea ce privește consumul, producția și exportul, reducând în același timp importurile și lăsând speranțe reale pentru schimbări pozitive datorită potențialului mare existent de încărcare a capacităților instalate. Astăzi, cei mai mari producători ai acestor fire - JSC Kamenskvolokno și JSC Kovrotex (regiunea Ulyanovsk) au o sarcină de 73, respectiv 38%.
Experiența mondială vorbește fără echivoc în favoarea dezvoltării de fire textile sintetice, în principal PEF texturat, care poate fi judecat indirect după volumul de aprovizionare cu componente pentru mașinile de desenat-texturare (DTU), ilustrat în tabel. 2.
Tab. 2 dă ideea generala despre piața mondială a mașinilor pentru procesul combinat de tragere-texturare a firelor PEF și PA furnizate de companii mondiale cunoscute: RITM (Franța), Oerlikon-Barmag (Germania), Aailidhra, Himson și Lakshmi (India), Ggidici și RPR (Italia), Ishikawa Seisakgsho și TMT (Japonia), SSM (Elveția, aproape toți producătorii acestui echipament din China. Volumele de aprovizionare în perioada 2005-2014, estimate condiționat de numărul de noduri de texturare (fusuri), nu sunt comparabile - pentru firele texturate PEF, numărul acestora în comparație cu firele PA este de aproximativ 80 de ori mai mare. Deși, recent tendințele formale (este greu să le numim altfel) s-au schimbat oarecum: în 2014, față de anul precedent, livrările de mașini pt. Firele texturate PA au crescut cu 76% (de la 2600 de milioane de fusuri la 4576 de milioane de bucăți), iar pentru firele PEF au scăzut cu 12% (de la 595.084 de fusuri la 443.352 de bucăți). China rămâne cel mai mare consumator al acestora din urmă: peste 260 de mii de capete de bobinare. sau 60% din consumul lor mondial.
Cererea, consumul și, mai ales, importurile (cu 72%) de șnur PA și fire industriale au scăzut semnificativ, cu o creștere evidentă a producției acestora (cu 9%) și a exporturilor (cu 5%). Este curios faptul că factorul de utilizare a capacității întreprinderilor care produc aceste fire - LLC KurskKhimvolokno și OJSC Kuibyshev Azot (Tolyatti) - este aproape același și s-a dovedit a fi egal cu 72% (poate pentru că de ceva timp în prezent primul aparține al doilea?!). Spre deosebire de ceea ce s-a spus mai sus, importurile (în principal din China și Belarus) de fire tehnice PEF au crescut și, în sfârșit, JSC Gazpromkhimvolokno (Volzhsky) are propria producție a acestor fire pentru nevoile industriei anvelopelor și cauciucului. În prezent, această întreprindere, în ciuda dificultăților cu materia primă (PET din fibră), se apropie cu încredere de capacitatea sa de proiectare și realizează nivel modern sortiment și calitate produse terminate. Volumul producției de fire industriale PP în Rusia este mic (1,5 mii tone / an), dar relativ utilizare mare capacitățile instalate permit să își concentreze producția în principal pe 3 întreprinderi - OOO SPPN (regiunea Ivanovo), JSC Grid (regiunea Nijni Novgorod) și OOO Sling-South (teritoriul Krasnodar).
În mod interesant, firele de film PP au cea mai mare capacitate de utilizare (după fibra discontinuă PEF din granulare reciclată) (78%) dintre toate tipurile de fibre chimice produse în Rusia și, în același timp, de la an la an, un sold pozitiv crescând în implementarea operațiunilor de comerț exterior (creștere a exporturilor, scădere a importurilor), lucru extrem de relevant și semnificativ în situația politică și economică actuală. Ca rezultat, importul aici reprezintă doar 6% din consum, iar capacitatea de utilizare a unui număr de întreprinderi este AO Kamenskvolokno; OOO Kamskiye Polyany (Republica Tatarstan); OOO Altay Shpagat (Barnaul); LLC PKF Silhouette (regiunea Yaroslavl) și LLC Twine (Omsk) - depășește până la 100%. Așa ar trebui să lucreze toată lumea! Și apoi, discuțiile și discuțiile inutile, deciziile goale și necugetate etc., pot fi înlocuite cu adevărate pârghii pentru ascensiunea mult așteptată a industriei interne a fibrelor chimice, unde există loc pentru apeluri zgomotoase și fraze frumoase va ocupa treburile si responsabilitatile specifice conducatorilor marilor companii textile. Astfel, cercetătorii de la Grupul BTK consideră că Rusia are toate premisele pentru un salt pe piața fibrelor sintetice. Țara noastră ocupă mai mult de 13% din piața mondială de producție de petrol și exportă materiale textile artificiale de 8 ori mai puțin decât Emiratele Arabe Unite - cu un potențial de materie primă de patru ori mai mare. Potrivit acestor cercetători, Rusia este capabilă să crească dramatic producția de textile sintetice în 3-5 ani, ducându-și ponderea în țară la 80% până în 2025. Frumos (dacă nu fals!) spus, ținând cont de faptul că vicepreședinții companiei menționate în ultimii 3 ani, sub diverse pretexte, au evitat o discuție directă asupra acestei probleme, în special, cu unul dintre autorii Acest articol. Preocuparea cu privire la cantitatea de petrol din țară nu este ceea ce ar trebui să se concentreze, spre deosebire de obligația de a contribui la stoparea importului angro de fibre chimice din străinătate (astăzi este estimat de Ministerul Industriei și Comerțului al Federației Ruse la 600 milioane USD) și, prin urmare, influențează eficient dezvoltarea materiilor prime pentru piața textilă din Rusia.
Literatură:
1. Aizenstein E.M., Klepikov D.N. // Buletinul industriei chimice, Nr. 3 (84), iunie 2015, p. 32-36
2. Chim. Fibre Int., nr. 1, 2016, p. 31
Anuntul in limba engleza
Starea industriei autohtone a fibrelor chimice, sunt încă inferioare ca volum de producție și consumul perioadei pre-perestroika de aproape cinci ori, încă foarte departe de prognozele optimiste, adesea cântând la formulare, conferințe, întâlniri etc., care au avut recent holding mg se concentrează mai mult decât pe redresarea eficientă a acestui sector important. În legătură cu amplasarea pe piață a fibrelor chimice, în colaborare cu directorul de cercetare de la OAO niitekhim, spune profesorul E. M. Aizenstein, colaborator ogr reglar.
Rusia și include industria chimica si petrochimica, subdivizată în multe industrii și industrii, precum și industria microbiologică. Asigură producerea de acizi, alcaline, îngrășăminte minerale, diverse materiale polimerice, coloranți, produse chimice de uz casnic, lacuri și vopsele, cauciuc-azbest, produse fotochimice și chimico-farmaceutice.
Industriile chimice și petrochimice se caracterizează prin caracteristici, a căror combinație face ca aceste industrii să fie unice în ceea ce privește amploarea utilizării economice a produselor lor. Pe de o parte, produsele complexului sunt folosite ca materii prime in toate industriile (medicala, microbiologica, radiotehnica, spatiala, prelucrarea lemnului, lumina), agricultura si transporturi. Pe de altă parte, procesul de procesare a materiilor prime chimice și petrochimice în produsul final include număr mare stadiile tehnologice ale redistribuirii, care determină o pondere mare a consumului intra-industrial.
Volumul mărfurilor expediate după tip activitate economică„Producția chimică” în 2007 a reprezentat 67% din producția industriilor prelucrătoare. Industria angajează 7,6 mii de întreprinderi care angajează peste 500 de mii de oameni.
Din anul 2000, volumul investițiilor în capitalul fix al complexului chimic în detrimentul tuturor surselor de finanțare a crescut de 6,7 ori. Investițiile străine în această perioadă au depășit 3,7 miliarde de dolari, deși perioada de rambursare pentru un proiect chimic mare este de 13-26 de ani.
Locația actuală a complexului chimic are o serie de caracteristici:
- concentrație mare de întreprinderi în partea europeană a Rusiei;
- concentrarea centrelor industriei chimice în zone care sunt deficitare în resurse de apă și energie, dar concentrând cea mai mare parte a populației și a potențialului de producție;
- discrepanța teritorială între zonele de producție și consum de produse din industria chimică;
- baza de materie primă a industriei, care se diferențiază în funcție de specificul natural și economic al regiunilor individuale ale țării.
Industria chimică joacă cel mai important rol în economia regiunii Volga, a regiunii Volga-Vyatka, a regiunii Cernoziomului Central, a Uralilor și a Centrului. Industria este și mai importantă în economia regiunilor individuale, unde acționează ca bază pentru formarea economiei acestor teritorii - în regiunile Novgorod, Tula, Perm și Tatarstan.
Produsele complexului chimic rusesc sunt la mare căutare în străinătate. În 2007, volumul exporturilor de produse chimice și petrochimice s-a ridicat la 20,8 miliarde de dolari, sau 5,9% din exportul total al Federației Ruse.
Dezvoltarea și localizarea complexului chimic se datorează influenței unui număr de factori
Factorul brut are un impact uriaș asupra amplasării tuturor ramurilor complexului chimic, iar pentru industria minieră și chimică și producția de îngrășăminte cu potasiu este decisivă. În costul produselor finite, ponderea materiilor prime în industriile individuale variază de la 40 la 90%, ceea ce se datorează fie ratelor mari de consum, fie valorii acesteia.
Factorul energetic este deosebit de important pentru industria materialelor polimerice și anumite ramuri ale chimiei de bază. Complexul chimic consumă aproximativ 1/5 din resursele energetice utilizate în industrie. Producția de cauciuc sintetic, fosfor prin sublimare electrică și îngrășăminte cu azot prin metoda electrolizei apei se caracterizează printr-o intensitate electrică crescută, iar industria sifonului se distinge printr-un consum semnificativ de combustibil.
factorul de apă joacă un rol deosebit în amplasarea întreprinderilor complexului chimic, deoarece apa este folosită atât în scopuri auxiliare, cât și ca materie primă. Consumul de apă în ramurile complexului chimic variază de la 50 m3 la producția de clor până la 6000 m3 la producția de fibre chimice.
factor consumator sunt luate în considerare atunci când plasează, în primul rând, ramuri ale chimiei de bază - producția de îngrășăminte cu azot și fosfat, acid sulfuric, precum și întreprinderi înalt specializate care produc lacuri, vopsele și produse farmaceutice.
Factorul muncii influențează amplasarea industriilor intensive în muncă ale complexului chimic, care includ producția de fibre chimice și materiale plastice.
Factorul de mediu până de curând nu a fost suficient luată în considerare la localizarea întreprinderilor complexului chimic. Cu toate acestea, această industrie este unul dintre principalii poluatori. mediu inconjuratorîntre industrii (aproape 30% din volumul apelor uzate industriale poluate). Prin urmare, principalul și decisiv pentru dezvoltare ulterioară iar locația industriei este transformarea tehnologiilor tradiționale în cele cu deșeuri reduse și economisind resurse, crearea de cicluri tehnologice închise cu utilizarea integrală a materiilor prime și fără deșeuri care să depășească acestea.
factor de infrastructură, care implică pregătirea și amenajarea teritoriului pentru dezvoltarea industrială, este deosebit de importantă la amplasare întreprinderile industriale, în principal în zonele de dezvoltare nouă.
Compoziția complexului chimic
Complexul chimic cuprinde industria minieră și chimică asociată cu extracția materiilor prime chimice primare, chimia de bază care asigură producerea de îngrășăminte minerale, acid sulfuric și sodă și industria materialelor polimerice (inclusiv sinteza organică).
Industria minieră și chimică ocupă locul trei în ceea ce privește producția și include extracția de apatită, fosforită, potasiu și sare de masă, sulf nativ, bor, cretă etc. Rezervele de materii prime chimice din Rusia, care sunt materii prime pentru producție a îngrășămintelor minerale, sunt semnificative - în ceea ce privește resursele de potasiu, săruri și materii prime fosforice (apatite și fosforite), țara ocupă primul loc în lume. Principalele rezerve de materii prime chimice sunt concentrate în partea europeană a țării. În zona de Est nu au fost încă descoperite zăcăminte mari și profitabile.
În structura rezervelor de materii prime fosfatice predomină minereurile de apatită, unde rol principal joacă în grupul Khibiny din regiunea Murmansk. Aproape 90% din rezervele dovedite de săruri de potasiu ale țării sunt concentrate în zăcământul Verkhnekamskoye din Regiunea Perm, unde extracția acestei materii prime se realizează în Rusia. Sărurile de masă sunt reprezentate în regiunea Volga, Urali, Siberia de Vest și de Est, Orientul îndepărtat, depozite de sulf și pirita - în Urali.
Producția de îngrășăminte
Chimia de bază ocupă o poziție de lider în complexul chimic în ceea ce privește producția. Industria sa principală este industria îngrășămintelor minerale, care include producția de îngrășăminte cu azot, fosfat și potasiu. În structura producției de îngrășăminte minerale, aproximativ aceeași pondere (mai mult de 2/5) cade pe potasiu și azot, 1/6 - pe fosfat. În costul producției de îngrășăminte minerale, costul materiilor prime, gaz natural, electricitatea și transportul ocupă aproximativ 70-80%.
Organizarea teritorială a producției de îngrășăminte minerale nu a suferit modificări în ultimul deceniu. Ca și până acum, peste 95% din producția de îngrășăminte minerale este concentrată în zona de vest a țării, unde importanța Uralilor (2/5 din producția totală a Rusiei) a crescut și mai mult pe fondul unei reduceri a rolul Centrului, al Nord-Vestului, al regiunii Volga și al regiunii Volga-Vyatka.
Modern industria azotului se bazează pe sinteza și prelucrarea ulterioară a amoniacului, în costul căruia aproape 50% din cost revine gazelor naturale (ca materie primă și combustibil). În același timp, factorul determinant în locație este fie prezența resurselor de gaze în zonă (Nevinnomyssk în Caucazul de Nord), fie consumatorii de produse finite - Agricultură- iar întreprinderile sunt situate de-a lungul rutelor principalelor conducte de gaz (Novomoskovsk în centru, Novgorod în nord-vest, Dzerjinsk în districtele Volga-Vyatka). Când se utilizează ca materie primă gazul cuptorului de cocs, care se formează în timpul cocsării cărbunelui, întreprinderile pentru producția de îngrășăminte cu azot sunt construite fie în bazine de cărbune (Kemerovo, Angarsk), fie în apropierea fabricilor metalurgice cu ciclu complet (Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Lipetsk). , Cherepovets).
îngrășăminte de potasiu sunt produse la întreprinderile din industria minieră și chimică, combină extracția și îmbogățirea minereurilor de potasiu. Pe baza zăcământului Verkhnekamskoye, îngrășămintele cu potasiu sunt produse la două întreprinderi mari din Solikamsk și Berezniki din teritoriul Perm.
Productie îngrășăminte fosfatice se bazează pe prelucrarea acidă a materiilor prime fosfatice (fosforite și apatite) și se desfășoară la 19 întreprinderi situate în aproape toate regiunile europene ale țării, inclusiv în Urali. Factorul determinant în plasare este prezența unui consumator, astfel încât întreprinderile sunt construite în principal în zone agricole: Kingisepp (Nord-Vest), Voskresensk, Novomoskovsk (Centru), Uvarovo (Regiunea Centrală Cernoziom), Balakovo (Regiunea Volga), Krasnouralsk (Ural).
Industria acidului sulfuric produce produse care diferă utilizare masivăîn special în producţia de îngrăşăminte fosfatice. Producția de acid sulfuric este concentrată în partea europeană a țării, principalele regiuni sunt Nordul Europei, Uralii și Centrul, care asigură aproape 2/3 din producția totală a Rusiei, puțin mai puțin - 1/5 - din Volga și Nord Vest.
O trăsătură distinctivă a industriei de sifon este atracția sa față de bazele de materii prime - zăcămintele de sare. Producția de carbon caustic și de sodă este intensivă în materie de materiale (se consumă până la 5 m3 de saramură pentru producerea a 1 tonă de produse finite), aici sunt utilizate pe scară largă materiale auxiliare (aproximativ 1,5 tone de calcar la 1 tonă de produse finite). ) și resursele de combustibil și energie. Principalele zone de concentrare a industriei de sodă sunt regiunea Volga, Uralii, Siberia de Est și regiunea Volga-Vyatka, care reprezintă peste 9/10 din producția integrală de sodă caustică și sodă.
Industria materialelor polimerice ocupă locul al doilea în complexul chimic în ceea ce privește producția și include sinteza organică (producția de materii prime hidrocarburi pe bază de chimie petrol, gaz și cocs), chimia polimerilor dezvoltându-se pe baza acesteia (producția de cauciuc sintetic, rășini sintetice și materiale plastice). , fibre chimice ), precum și prelucrare produse polimerice(fabricarea de produse din cauciuc, anvelope, produse din plastic).
Dezvoltarea și plasarea sintezei organice se datorează unei baze de materii prime semnificative și răspândite, care înlătură restricțiile teritoriale pentru industrie. Inițial, sinteza organică s-a bazat pe materii prime de origine lemnoasă și agricolă, cărbunele, și a fost introdusă în Kuzbass, regiunea Moscovei, Urali, precum și în regiunile europene - consumatori de produse finite. Acum factorul determinant este disponibilitatea materiilor prime de petrol și gaze.
Dintre ramurile chimiei polimerilor, cea mai mare este industria rășinilor sintetice și a materialelor plastice, care a suferit mai puțin decât altele în perioada transformărilor pieței ale economiei, volumul producției sale a scăzut cu 1/5. Prezența materiilor prime petrochimice de hidrocarburi determină amplasarea industriei și abordările de producție a fabricilor petrochimice situate în zonele de producție a petrolului sau de-a lungul rutelor conductelor de petrol și gaze.
Schimbările așteptate în locația industriei în zona de est nu au avut loc. În ultimii 15 ani, ponderea regiunilor estice în producția integrală rusească de rășini sintetice și materiale plastice a scăzut de la 31 la 26%, iar rolul regiunii Volga (Novokuibyshevsk, Volgograd, Volzhsky, Kazan) și Uralului (Ufa). , Salavat, Ekaterinburg, Nizhny Tagil), care în 2007 a asigurat producția a peste 2/5 din produsele finite ale industriei. Situația rămâne stabilă în cea mai mare zonă de consum - Centrală, unde mari intreprinderi la Moscova, Ryazan, Yaroslavl.
Industria fibrelor chimiceși fire în ceea ce privește producția de chimie polimerică, se află pe locul al doilea și include producția de fibre artificiale (din celuloză) și sintetice (din produse petroliere).
Industria fibrelor chimice și a firelor se caracterizează prin rate mari de consum de materii prime, apă, combustibil și energie și este orientată către domeniile industriei textile - Central (Tver, Shuya, Klin, Serpukhov), Volga (Balakovo, Saratov, Engels). În est, întreprinderi mari operează în Krasnoyarsk, Barnaul, Kemerovo.
Industria cauciucului sintetic ocupă un loc aparte, deoarece primele întreprinderi din lume bazate pe materii prime alimentare au fost construite la începutul anilor 1930 ai secolului XX. în Rusia Centrală. Tranziția la materiile prime de hidrocarburi a dus la construirea de noi fabrici în regiunea Volga, Urali și Siberia de Vest.
Pe lângă consumul mare de materiale, industria se caracterizează printr-un consum electric semnificativ (aproape 3 mii kW/h la 1 tonă de cauciuc sintetic) și se caracterizează printr-o răspândire teritorială binecunoscută. Aproape 2/3 din producția de cauciuc sintetic provine din partea europeana, unde regiunea Volga (Kazan, Tolyatti, Nijnekamsk) rămâne regiunea lider. Volume semnificative de producție sunt în regiunile Central (Moscova, Yaroslavl), Central Cernozemny (Voronezh) și Ural (Ufa, Sterlitamak, Perm). În est, Omsk (Siberia de Vest) și Krasnoyarsk (Siberia de Est) rămân producători majori de cauciuc sintetic.
Luând în considerare dotarea cu resurse a anumitor teritorii și posibilitățile industriei de prelucrare, următoarele regiuni economice ale Rusiei se disting prin complexe mari ale industriei chimice:- Se remarcă centrul în care predomină chimia polimerilor (producția de cauciuc sintetic, materiale plastice, fibre chimice), producția de îngrășăminte cu azot și fosfor, acid sulfuric, coloranți și lacuri;
- Ural, unde se produc toate tipurile de îngrășăminte minerale, sodă, acid sulfuric, precum și alcool sintetic, cauciuc sintetic, materiale plastice din petrol și gaze asociate;
- Nord-Vest furnizează îngrășăminte fosfatice, acid sulfuric, produse chimice polimerice (rășini sintetice, materiale plastice, fibre chimice) pe piața integrală din Rusia;
- Regiunea Volga produce o varietate de produse polimerice bazate pe sinteza organica (cauciuc sintetic, fibre chimice);
- Caucazul de Nord dezvoltă producția de îngrășăminte cu azot, sinteză organică, rășini sintetice și materiale plastice;
- Siberia (vestul și estul) se caracterizează prin dezvoltarea chimiei de sinteză organică și a chimiei polimerilor și producția de îngrășăminte cu azot.
Industria chimică, ca și ingineria mecanică, este una dintre cele mai complexe industrii din punct de vedere al structurii sale. Se distinge clar industriile de semiproduse (obținerea de săruri, acizi, alcaline), de bază (materiale polimerice, îngrășăminte minerale), de prelucrare (coloranți, lacuri și vopsele, farmaceutice, cauciuc etc.). În ceea ce privește gama de produse, această industrie este a doua după cea a ingineriei mecanice.
Cel mai mare impact asupra dezvoltării economiei lumii în a doua jumătate a secolului XX. producerea de materiale polimerice. Cea mai mare a fost producția de materiale plastice și rășini sintetice (peste 120 de milioane de tone) - cele mai importante materiale structurale pentru multe domenii (industrie, construcții, gospodărie). Producția lor se bazează pe semiproduse ale petrochimiei. Doar țările dezvoltate industrial furnizează 3/4 din materialele plastice din lume, iar cele trei lideri (SUA, Japonia, Germania) - mai mult de V2. Încasările lor crește rapid în țările asiatice (în special în cele industriale noi). Al doilea cel mai important produs polimeric au fost fibrele chimice, a căror producție în lume a fost egală cu producția de fibre naturale (bumbac, lână etc.) și a depășit 30 de milioane de tone.Sunt utilizate pe scară largă nu numai pentru fabricarea de îmbrăcăminte. , dar și în scopuri tehnice datorită proprietăților lor (rezistență, rezistență la foc). Principalii producători (doar 10 țări) furnizează și ei mai mult de 3/4 din fibrele din lume, iar primii trei - China, SUA, aproximativ. Taiwan - mai mult de 40%. s-a întâmplat schimbare puternică industria fibrelor chimice din ţările industriale din Nord. America și Vestul Din Europa până în Asia (aproape 2/3 din lansarea lor în lume).
Cauciucul sintetic a depășit deja cauciucul natural în ceea ce privește producția (mai mult de 10 milioane de tone). Prin conferirea de proprietăți speciale tipuri diferite Acest cauciuc (benzo-, rezistență la îngheț, incombustibilitate etc.) este utilizat pe scară largă în diverse produse tehnice. Acest lucru a determinat concentrarea producției de cauciuc sintetic în primul rând în țările cu o industrie auto dezvoltată (SUA, Japonia, Germania) - mai mult de 1/2 în lume. Principalele regiuni ale lumii în obținerea cauciucurilor sintetice sunt America de Nord, Asia și Europa de Vest.
Industria îngrășămintelor minerale determină în mare măsură nivelul de dezvoltare a agriculturii în țări și regiuni. Îngrășăminte minerale sunt cele mai masive produse din industria chimică (aproximativ 140 de milioane de tone în termeni de nutrient, iar în greutate de mai mult de 2-3 ori). Revoluția științifică și tehnică a permis o creștere bruscă a ponderii îngrășămintelor cu azot, care este deosebit de importantă pentru producția mondială a culturilor, pentru producția de culturi în țările în curs de dezvoltare care sunt în mod constant lipsite de alimente. În țările dezvoltate, îngrășămintele cu azot au crescut dramatic producția de cereale furajere pentru animale. Creștere rapidă producția de îngrășăminte cu azot a fost asigurată prin transferul bazei de resurse către gaze naturale. precum şi obţinerea unor specii deosebite de mare eficienţă (uree). Noua bază de materii prime și cererea tot mai mare de îngrășăminte cu azot au schimbat radical geografia producției lor. S-a mutat din Europa de Vest în Europa de Estși America de Nord, iar la sfârșitul secolului al XX-lea. - în Asia (mai mult de 45% în lume). Producția este concentrată cu 70% în 10 țări din diferite regiuni, iar China, SUA și India au devenit lideri - până la 1/2 din producția lor mondială.
Producția de îngrășăminte cu fosfat și potasiu depinde în mare măsură de resursele disponibile de materii prime. Totuși, producția lor este concentrată și în câteva țări: aproape 60% din îngrășămintele fosfatice sunt furnizate de doar trei țări - SUA, China și India. Există și mai mare dependență de baza de materie primă în extracția sărurilor de potasiu și în producția de îngrășăminte gata preparate din acestea: aproape 4/5 dintre ele în lume se încadrează în 4 state - Canada, Germania, Rusia și Belarus.
În ramurile de prelucrare ale industriei chimice, industria farmaceutică a devenit cea mai intensivă în cunoștințe, oferind cele mai scumpe produse. Concentrarea acestei industrii pe țară este foarte mare: până la 75% din medicamente sunt furnizate de statele cele mai dezvoltate industrial și științific. lume - SUA, Germania, Marea Britanie, Japonia.
Industria cauciucului produce un număr foarte mare de produse (mai mult de 1 miliard de anvelope numai anual), folosind aproximativ 17 milioane de tone de cauciuc sintetic și natural, câteva milioane de tone de fibre chimice și alte substanțe chimice. Cea mai mare parte a produselor din industrie este consumată de diverse industrii de construcție de mașini, în special transportul fără șină de la o bicicletă și un tractor la o mașină și aviație, precum și sub formă de piese componente. Marea majoritate a anvelopelor auto sunt produse de țări cu o industrie auto dezvoltată (până la 3/4 în lume), iar printre acestea SUA, Japonia și Franța - 47%. Producția cu forță de muncă a tehnologiei cauciucului se mută din ce în ce mai mult în țările asiatice.
