Care oțel este cel mai bun pentru sudare? Clase de oțel sudate. Sudabilitate a oțelurilor. Grupuri. Curent de sudare, caracteristici tehnice, diagrame

Oțelurile rezistente la căldură (rezistente la calcar) sunt considerate a fi capabile să reziste la distrugerea chimică a suprafeței în aer sau într-un alt mediu gazos la temperaturi de peste 850 ° C în stare fără încărcare sau cu încărcare ușoară. Acestea conțin până la 20-25% crom și funcționează la temperaturi de până la 1050 ° C și peste.

Rezistența la căldură a metalului depus până la 1000 ° C pe oțelurile 20Kh23N13, 20Kh23N18 etc. se realizează prin electrozi de tip E-10Kh25N13G2, clasele SL-25, OZL-4, OZL-6, TsL-25.

Pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură care funcționează mult timp la temperaturi de peste 1000 ° C, trebuie utilizați electrozi de tip E-12X24N14C2 OZL-5, TsT-17 etc., precum și electrozi E-10X17N13C4. tip OZL-29, oferind rezistență la căldură până la o temperatură de 1100 ° C în medii de oxidare și cementare. Pentru structurile care funcționează în medii cu conținut de sulf se folosesc oțeluri termorezistente fără nichel 15X25T, 15X28 etc., care sunt sudate cu electrozi de tip E-08X24N6TAFM.

Caracteristicile electrozilor pentru sudarea otelurilor rezistente la caldura (rezistente la calcar).

Tastați Э-10Х25Н13Г2
Marca electrodului / firului Denumire cod în conformitate cu GOST Domeniul de aplicare Caracteristici tehnologice	Strat	Tija, polaritatea curentului	Coeficientul de suprafață, g / A × h	Poziția în spațiu
UNI-13 / NZh-2 / 07H25N13 E - 2075 - B20
ZIO-8 / 07H25N13 E-0053-RB20
TsL-25 / 07H25N13 E - 0075 - B20
OZL-6 / 07H25N13 E - 2275 - B20
Pentru 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 etc., care funcționează în medii fără compuși de sulf la temperaturi de până la 1000 ° С, precum și pentru oțelurile cu două straturi din partea stratului aliat fără cerințe de rezistență la coroziune intergranulară. Cusăturile sunt predispuse la fragilizare la 600-800 ° C. Arc scurt. Pregătirea termică a marginilor nu este permisă
SL-25 1 07H25N12G2T E - 0075 - B30
Același lucru pentru oțelurile rezistente la căldură
Tip Э-12Х24Н14С2
OZL-5 / 10H20N15 E - 0085 - B20
TsT-17 / 10H20N15 E - 0085 - B20
Pentru oțeluri 20Х25Н20С2, 20Х20Н14С2 etc., care funcționează la temperaturi de până la 1100 ° С în medii de oxidare și cementare. Sudarea cu talon îngust
Tastați Э-10Х17Н13С4
03L-29 / 02H17N14S4 E - 0085 - B20
OZL-Z / 15H18N12S4TYu E - 5087 - B20
Pentru oțeluri 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 etc., care funcționează la temperaturi de până la 1100 ° С în medii de oxidare și cementare, precum și pentru oțel 15Х18Н20С2, fără cerințe de rezistență ridicată la coroziune, pentru medii de rezistență la coroziune, la coroziune.

weldering.com

Electrozi pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate

Treci la zona principală de conținut

Diametru, mm	Tip curent	Scopul și domeniul de aplicare
ANO-4
3,0; 4,0; 5,0		Pentru structurile de sudare din oțeluri cu conținut scăzut de carbon de clase St3,10, 20 etc. Electrozii ANO-4 asigură o sudură fără defecte în timpul sudării în condiții ridicate. Electrozii asigură o bună formare a metalului de sudură, rezistență ridicată a metalului de sudură împotriva formării porozității și a fisurilor fierbinți.
ANO-6
3,0; 4,0; 5,0	Variabilă de la un transformator cu o tensiune în circuit deschis mai mică de 50 V; curent continuu de orice polaritate.	Pentru sudarea structurilor din oțeluri cu conținut scăzut de carbon de clase St3, 10, 20 etc. Electrozii ANO-6 asigură rezistență ridicată a metalului de sudură împotriva formării defectelor în timpul sudării prin rugină. Electrozii asigură o bună formare a metalului de sudură, rezistență ridicată a metalului de sudură împotriva formării porozității și a fisurilor fierbinți.
ANO-13
3,0; 4,0; 5,0	Variabilă de la un transformator cu o tensiune în circuit deschis mai mică de 50 V; curent continuu de orice polaritate.	Pentru sudarea structurilor din oțel cu grad scăzut de carbon St3, 10, 20 etc. Electrozii ANO-13 permit sudarea la valori de curent extrem de scăzute, sudarea cusăturilor verticale de sus în jos și sunt eficienți în sudarea cusăturilor scurte. Electrozii asigură o bună formare a metalului de sudură, rezistență ridicată a metalului de sudură împotriva formării porozității și a fisurilor fierbinți.
ANO-21
2,0; 2,5; 3,0		Pentru sudarea structurilor din oțeluri cu conținut scăzut de carbon de grosime mică, clasele St3, 10, 20 etc. Pot fi utilizate pentru sudarea conductelor de apă, conductelor de gaz de joasă presiune. Electrozii ANO-21 oferă proprietăți bune de sudură și tehnologice la sudarea cu transformatoare de dimensiuni mici (casnice): aprindere ușoară a arcului, formarea de fulgi fine a metalului de sudură, separarea ușoară sau spontană a crustei de zgură.
ANO-24
3,0; 4,0; 5,0	Variabilă de la un transformator cu o tensiune în circuit deschis de cel puțin 50 V; curent continuu de orice polaritate.	Pentru sudarea structurilor din oțel cu grad scăzut de carbon St3, 10, 20 etc. Electrozii ANO-24 permit sudarea la valori de curent extrem de mici, sunt eficienți la sudarea cusăturilor scurte, la sudarea pe un plan vertical. Electrozii asigură o bună formare a metalului de sudură împotriva porozității și fisurilor la cald.
MP-3
3,0; 4,0; 5,0	Variabilă de la un transformator cu o tensiune în circuit deschis de cel puțin 60 V;	Pentru sudarea structurilor din oțeluri cu conținut scăzut de carbon de clase St3, 10, 20 etc. La sudarea cu electrozi MP-3 în condiții înalte, este posibilă formarea de pori în cusătură. Electrozii asigură o bună formare a metalului de sudură împotriva porozității și fisurilor la cald.
ONUI-13/45
3,0; 4,0; 5,0	Polaritate inversă de curent continuu.	Pentru sudarea structurilor critice din oțel carbon (tip 08, 20, 20L, St3) și oțeluri slab aliate (tip 09G2, 14G2), atunci când se impun cerințe crescute pentru ductilitate și rezistență la impact metalului de sudură, în special atunci când se lucrează la temperaturi scăzute. Electrozii UONI-13/45 sunt sensibili la formarea porozității în prezența ruginii și a uleiului pe marginile pieselor sudate, precum și atunci când lungimea arcului este prelungită.
ONUI-13/55
3,0; 4,0; 5,0	Polaritate inversă de curent continuu.	Pentru sudarea structurilor critice din oțel carbon (tip 08, 20, 20L, St3) și oțeluri slab aliate (tip 16GS, 09G2S), atunci când se impun cerințe crescute de ductilitate și rezistență la impact asupra metalului de sudură, în special atunci când funcționează la temperaturi scăzute. Electrozii UONI-13/55 sunt sensibili la formarea porozității în prezența ruginii și uleiului pe marginile pieselor sudate, precum și atunci când lungimea arcului este prelungită.
ANO-TM / CX
3,0; 4,0; 5,0		Pentru sudarea îmbinărilor cap la cap a conductelor principale din oțel carbon și slab aliat cu o rezistență la tracțiune de 490-590 MPa (straturi de rădăcină) și 490-540 MPa (pasaje de umplere și de fațare). Electrozii ANO-TM / CX asigură formarea de înaltă calitate a unui cordon invers al stratului de rădăcină al sudurii cu o tranziție lină la metalul de bază și, prin urmare, nu este necesară sudarea rădăcinii țevii din interior. Electrozii ANO-TM / CX au permis de la Centrul de Certificare și Control al Calității Construcțiilor de Instalații de Petrol și Gaze din Ucraina pentru a fi utilizați pentru sudarea țevilor, fitingurilor și supapelor la instalațiile de petrol și gaze.
ANO-TM60
3,0; 4,0; 5,0	Polaritate inversă curent continuu; curent alternativ de la un transformator cu o tensiune în circuit deschis de cel puțin 70V.	Pentru sudarea îmbinărilor cap la cap a conductelor principale din oțeluri carbon și slab aliate cu o rezistență la tracțiune de peste 588 MPa (straturi de rădăcină) și 540–650 MPa (pasaje de umplere și de acoperire). Electrozii ANO-TM60 asigură formarea de înaltă calitate a unui cordon invers al stratului de rădăcină al sudurii cu o tranziție lină la metalul de bază și, prin urmare, nu este necesară sudarea rădăcinii țevii din interior. Electrozii ANO-TM60 au permis de la Centrul de Certificare și Control al Calității Construcțiilor de Instalații de Petrol și Gaze din Ucraina pentru a fi utilizați pentru sudarea țevilor, fitingurilor și supapelor la instalațiile de petrol și gaze.
ANO-TM70
3,0; 4,0; 5,0	Polaritate inversă curent continuu; curent alternativ de la un transformator cu o tensiune în circuit deschis de cel puțin 70V.	Pentru sudarea îmbinărilor cap la cap a conductelor principale din oțeluri slab aliate cu o rezistență la tracțiune mai mare de 685 MPa. Electrozii ANO-TM70 asigură formarea de înaltă calitate a unui cordon invers al stratului de rădăcină al sudurii cu o tranziție lină la metalul de bază și, prin urmare, nu este necesară sudarea rădăcinii țevii din interior. Electrozii ANO-TM70 au permis de la Centrul de Certificare și Control al Calității Construcțiilor de Instalații de Petrol și Gaze din Ucraina pentru a fi utilizați pentru sudarea țevilor, fitingurilor și supapelor la instalațiile de petrol și gaze.

înapoi sus

www.metalika.ua

Electrozi de sudura pentru otel

În secolul al XIX-lea, omul de știință rus Nikolai Nikolaevich Bernardos, în timp ce studia posibilitățile unui arc electric, a realizat o conexiune a mai multor elemente metalice. Odată cu apariția noilor tipuri de oțeluri, a devenit necesară extinderea listei de electrozi pentru sudarea unor astfel de oțeluri.Nikolai Gavriilovici Slavyanov a efectuat o mare cantitate de cercetări la sfârșitul secolului al XIX-lea, menite să creeze un electrod cu tijă aproape de metale. fiind sudată în compoziţia sa chimică.

În zilele noastre există un număr foarte mare de electrozi proiectați pentru sudarea unui anumit grad de oțel.

Cei mai răspândiți sunt electrozii pentru sudarea oțelurilor carbon, deoarece acestea sunt cele mai utilizate pe scară largă. Producătorii produc o mulțime de tipuri de electrozi care corespund unor tipuri specifice de oțel carbon. După numărul de unități consumate și produse, cele mai comune mărci sunt: ​​MR, ANO, UONI și OZS. Acești electrozi oferă o sudabilitate excelentă, previn supraîncălzirea, crăparea la cald, stropirea și fierberea băii.

Fiecare dintre aceste mărci are propriile sale caracteristici:

Electrozii SSSI 13/45 și SSSI 13/55 au stropi de metal redus și o bună separare a zgurii;

Electrozii MP-3 și MP-3S au proprietăți tehnologice și de sudare ridicate, și anume: ușurință în utilizare, separare bună a crustei de zgură, reaprindere ușoară a arcului și stropire minimă de metal. Aceste tipuri de electrozi nu necesită calificări înalte ale sudorului atunci când lucrează.

Electrozii OZS-4, OZS-6, OZS-12 pot fi utilizați pe o suprafață separată, ceea ce face posibilă crearea de cusături cu un aspect ridicat de comercializare și o crustă de zgură auto-separabilă.

Electrozii ANO-21 au capacitatea de a reaprinde ușor arcul, ceea ce facilitează foarte mult procesul de sudare. Au o separare bună a zgurii și stropi de metal minim.

Există și electrozi pentru alte tipuri de oțeluri:

Pentru sudarea oțelurilor moale. - pentru sudarea otelurilor slab aliate. - pentru sudarea otelurilor aliate. - pentru sudarea otelurilor inoxidabile. - pentru sudarea otelurilor inalt aliate.

Fiecare dintre aceste tipuri de electrozi include mai multe mărci. Unele mărci de electrozi sunt universale, de ex. poate fi folosit pentru mai multe tipuri de oțel.

Electrozi de sudare

OK 96.10 pentru aluminiu

elektrod-3g.ru

Electrozi pentru oțeluri termorezistente și termorezistente

Se consideră oțeluri termorezistente care păstrează capacitatea de a rezista la oxidare, sau apariția calcarului la temperaturi peste 550 ° C. Oțelurile termorezistente funcționează la temperaturi de până la 900 ° C sub sarcină pentru o anumită perioadă de timp, fără a-și modifica proprietăți fizice și mecanice. Pentru a obține astfel de proprietăți, în producția de oțeluri se folosesc aditivi speciali de aliere - Cr, Si, Al, pentru oțelurile rezistente la căldură. Ti, Al, Mo, B, Nb pentru rezistenta la caldura. Și, de asemenea, sunt folosite moduri speciale de întărire și îmbătrânire. Toți acești factori creează anumite dificultăți în sudare.

Când se formează sudarea, oțelurile rezistente la căldură formează o peliculă de oxid de protecție în zona de sudare, ceea ce duce la slăbirea cusăturii. Și când se răcește din cauza structurii cristaline a oțelului în jurul zonei de sudură, există o probabilitate mare de formare a microfisurilor. În acest caz, preîncălzirea nu reduce viteza de răcire a metalului sub cea critică, ci doar mărește granulația metalului în zona de sudare, ceea ce duce la apariția fisurilor deja în stare rece. Pentru a combate acest fenomen se obține numai prin utilizarea unor tehnici speciale atunci când se efectuează lucrări de sudare. Conform GOST 10052-75, este documentat cu ce electrozi să gătească oțel termorezistent și rezistent la căldură și pentru aceste oțeluri au fost alocate aproximativ 30 de tipuri de electrozi. Să enumerăm câteva soiuri specifice.

OZL-25B, TsT-28 - sudarea aliajelor rezistente la căldură pe bază de nichel, KhN78T;

TsT-15 - Sudarea structurilor rezistente la căldură din oțeluri 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т și Х16Н13Б;

OZL-6 - sudarea oțelurilor termorezistente care funcționează în medii oxidante 20X23H18 și 20X23H13;

GS -1 - sudarea oțelurilor cu tablă subțire care funcționează în medii carburate, precum 20X25H20S2, 45X25H20S2;

OZL-35 - sudarea oțelurilor pe bază de nichel rezistente la căldură rezistând până la 1200 ° С, tip ХН70Ю și ХН45Ю;

INOX B 25/20, E6018, AWS E505-15 - omologi străini pentru sudarea oțelurilor crom-nichel rezistente la căldură.

În general, acestea pot fi grupate în funcție de tipul de acoperire - de bază, rutil și rutil-bazic. Învelișul de rutil constă în principal din dioxid de titan sub formă minerală sau sintetică. Topirea are loc în picături mici, stropii sunt minime, cusătura iese îngrijită și subțire, iar zgura este ușor de curățat. Principalul tip de acoperire conține în principal oxizi de calciu, magneziu și o anumită proporție de spat fluor. Se formează o oarecare lenețe a piscinei sudate, în legătură cu aceasta, cusătura de sudură este formată din margele mai convexe și mai mari. Electrozii cu această acoperire sunt potriviți pentru sudare în orice poziție.

În acest caz, pentru tija electrodului se folosește oțel înalt aliat. Conductivitatea sa termică este mult mai mică, iar rezistența sa electrică este mult mai mare, ceea ce duce la topirea sa rapidă. Și la ieșire obținem o rată de depunere mult mai mare decât electrozii pentru oțelurile carbon și slab aliate. Dar, în același timp, este necesar să se respecte valori suficient de scăzute ale curentului de sudare și să se utilizeze electrozi de lungime mică. În caz contrar, puteți obține supraîncălzirea electrodului în sine și natura greșită a topirii acestuia din urmă, până la piesele care cad de pe electrod.

Rezultate bune la sudarea oțelurilor termorezistente și rezistente la căldură se obțin prin sudarea cu arc cu argon cu un electrod de tungsten neconsumabil. Sudarea automată cu arc scufundat cu utilizarea sârmei de umplutură din oțel aliat a devenit, de asemenea, destul de răspândită.

electrozi ANO-21

Compoziția electrodului de sudură

Sudabilitate este înțeleasă ca capacitatea unui oțel cu o compoziție chimică dată de a produce o îmbinare sudată de înaltă calitate, fără fisuri, pori și alte defecte atunci când se sudează într-un fel sau altul. Compoziția chimică a oțelului determină structura și proprietățile fizice ale acestuia, care se pot modifica sub influența încălzirii și răcirii metalului în timpul sudării. Sudabilitatea oțelului este afectată de conținutul de carbon și elemente de aliaj din acesta. Pentru o judecată preliminară cu privire la sudabilitatea oțelului cu compoziție chimică cunoscută, conținutul echivalent de carbon poate fi calculat folosind formula

Pe baza sudabilității, toate oțelurile pot fi împărțite condiționat în patru grupuri:

1. Bine sudat, în care echivalentul nu este mai mare de 0,25. Aceste oțeluri nu dau fisuri la sudare în mod obișnuit, adică fără încălzire prealabilă și concomitentă și tratament termic ulterior.

2. Sudabil satisfăcător, în care C echiv în intervalul 0,25-0,35; permit sudarea fără apariția fisurilor, doar în condiții normale de producție, adică la o temperatură ambientală peste 0°C, fără vânt etc.

Această grupă include și oțelurile care necesită preîncălzire sau tratament termic preliminar și ulterior pentru a preveni formarea fisurilor în timpul sudării în condiții care diferă de cele normale (la temperaturi sub 0 ° C, vânt etc.).

3. Sudabil limitat, în care C eq este în intervalul 0,35-0,45; sunt predispuse la fisurare atunci când sunt sudate în condiții normale. La sudarea unor astfel de oțeluri, este necesar un tratament termic și încălzire preliminară. Majoritatea oțelurilor din acest grup sunt, de asemenea, tratate termic după sudare.

4. Prost sudat, în care C eq este mai mare de 0,45; astfel de oțeluri sunt predispuse la fisurarea prin sudură.

Ele pot fi conectate numai cu un tratament termic preliminar, încălzire în timpul sudării și tratamentul termic ulterior. Pentru metal de grosime mică, valoarea limită a C eq poate fi mărită la 0,55. Temperatura de preîncălzire pentru oțelurile slab aliate, în funcție de valoarea lui C echiv, se ia după cum urmează:

Preîncălzirea încetinește răcirea și previne fisurarea la rece în timpul sudării.

Sudabilitatea oțelului este, de asemenea, determinată de diverse teste. Cu ajutorul testelor, se stabilește dacă în metalul sudat și în zona apropiată de sudare apar structuri fragile în timpul sudării acestui oțel, care contribuie la formarea fisurilor.

Cel mai simplu este testul tehnologic, în care o placă dreptunghiulară este sudată pe o tablă din oțel testat cu o sudură în colț unilateral (Fig. 127, a). După răcire în aer calm, placa este doborâtă cu un ciocan, distrugând cusătura din partea superioară. Dacă se găsesc urme de fisuri sau fracturi formate anterior sub formă de ruperi în metalul de bază în apropierea sudurii, atunci oțelul este sudabil limitat și necesită încălzire preliminară și tratament termic ulterior.

Tendința de formare a fisurilor la rece în oțelul mai gros poate fi verificată printr-o defalcare prin metoda fabricii Kirovsky (Fig. 127, b, cc). În mijlocul unui specimen pătrat (130x130 mm) se face o canelură cu diametrul de 80 mm. Grosimea a a restului probei este de 2, 4, 6 mm. Una sau două role sunt topite în canelura (vezi Fig. 127, whig), răcind fundul din exterior cu aer sau apă. Dacă specimenul nu crapă la suprafața și răcirea cu apă, oțelul este considerat a fi sudabil. Dacă crăpăturile apar când este răcit cu apă, dar nu apar atunci când este răcit în aer, atunci oțelul este considerat a fi sudabil în mod satisfăcător. Oțelul este considerat a fi sudabil limitat dacă

Oțelul este principalul material structural, care este un aliaj de fier cu carbon și diverse impurități. Toate elementele care alcătuiesc produsele din oțel afectează caracteristicile acestuia (în special, sudabilitatea oțelurilor).

Principalul indicator al sudabilității este echivalentul de carbon, care este desemnat ca Ceq. Acest factor condiționat ia în considerare nivelul de influență asupra proprietăților cusăturii sudate de carbon, componente de aliere.

Factori care afectează sudabilitatea oțelurilor:

• Grosimea probei de metal
• Volumul impurităților nocive
• Conditii de mediu
• Capacitate de carbon
• Nivelul de dopaj
• Microstructură

Principalul parametru de informare este compoziția chimică a materialului.

Grupuri de sudabilitate

Luând în considerare toate criteriile de mai sus, sudarea poate fi împărțită în grupuri cu proprietăți diferite.

Clasificarea metalelor după sudabilitate:

• Bun - coeficientul Ceq ​​este de cel puțin 0,25% - pentru produsele din oțeluri cu conținut scăzut de carbon, indiferent de condițiile meteorologice, grosimea produsului, pregătirea preliminară.

• Satisfăcător - coeficientul Ceq ​​este în intervalul 0,25-0,35%. Limitari: asupra diametrului produsului sudat, conditii de mediu. Grosimea materialului nu este permisă mai mult de 2 cm, temperatura aerului ar trebui să fie de cel puțin minus 5 grade, vreme calmă.
• Limitat - coeficientul Ceq ​​este în intervalul 0,350-0,45%. Preîncălzirea materialului este necesară pentru a forma o îmbinare sudată de înaltă calitate. Acest procedeu este necesar pentru o transformare austenitică „netedă”, crearea unor structuri stabile (bainitice, ferită-perlită).
• Cel rău este coeficientul Ceq ​​de aproximativ 45% (oțel 45). În acest caz, este imposibil să se asigure stabilitatea îmbinării sudate fără preîncălzirea marginilor metalice, tratamentul termic al structurii finite. Pentru a crea microstructura necesară, este necesar să se efectueze suplimentar încălzirea și răcirea.

Grupurile de sudabilitate oferă o oportunitate de a înțelege specificul tehnologic al sudării unor clase specifice de aliaje fier-carbon.

În funcție de categorie, parametri tehnologici, proprietățile îmbinărilor sudate pot fi corectate prin efecte succesive de temperatură. Tratamentul termic poate fi efectuat în mai multe moduri: călire, călire, normalizare, recoacere. Călirea și revenirea sunt cele mai solicitate. Astfel de proceduri măresc duritatea, respectiv rezistența îmbinării sudate, previn formarea de fisuri în material și eliberează stresul. Rata de revenire va depinde de caracteristicile dorite ale materialului.

Cum afectează impuritățile de aliere sudabilitatea?

Influența principalelor elemente de aliere asupra sudabilității oțelului

• Fosforul, sulful sunt impurități nocive. Conținutul acestor elemente chimice pentru oțelurile cu conținut scăzut de carbon este de 0,4-0,5%.

• Carbonul este o componentă importantă în compoziția aliajelor, care determină indicatori precum călibilitatea, ductilitatea, rezistența și alte proprietăți ale materialului. Conținutul de carbon în intervalul de 0,25% nu afectează calitatea sudurii. Prezența a mai mult de 0,25% din această substanță chimică. element favorizează formarea îmbinărilor întărite, zonele afectate de căldură, se formează fisuri.

• Cupru. Conținutul de cupru ca impuritate nu este mai mare de 0,3%, ca aditiv pentru oțelurile slab aliate - între 0,15-0,50%, ca componentă de aliere - nu mai mult de un procent. Cuprul îmbunătățește rezistența la coroziune a metalului fără a afecta calitatea sudurii.

• Mangan. Conținutul de mangan de până la un procent nu împiedică procesul de sudare. Dacă manganul este de 1,8-2,5%, nu este exclusă formarea de structuri de întărire, fisuri, zone afectate de căldură.

• Siliciu. Acest element chimic este prezent în metal ca impuritate - 0,30 la sută. Această cantitate de siliciu nu afectează indicele de calitate al compusului metalic. În prezența siliciului în intervalul 0,8-1,5%, acesta acționează ca o componentă de aliere. În acest caz, există posibilitatea formării de oxizi refractari, care înrăutățesc calitatea compusului metalic.

• Nichelul, ca și cromul, este prezent în oțelurile cu conținut scăzut de carbon, conținutul său este de până la 0,3%. În metalele slab aliate, nichelul poate fi de aproximativ 5%, înalt aliat - aproximativ 35%. Componenta chimică crește ductilitatea, caracteristicile de rezistență ale metalului, îmbunătățește calitatea îmbinărilor sudate.

• Crom. Cantitatea acestei componente în oțelurile cu conținut scăzut de carbon este limitată la 0,3%, conținutul său în metale slab aliate poate fi în intervalul 0,7-3,5%, aliat - 12-18%, înalt aliat aproximativ 35%. În momentul sudării, cromul contribuie la formarea carburilor, care afectează semnificativ rezistența la coroziune a metalului. Cromul favorizează formarea de oxizi refractari, care afectează negativ calitatea sudurii.

• Molibden. Prezența acestui element chimic în metal este limitată la 0,8 la sută. O astfel de cantitate de molibden are un efect pozitiv asupra caracteristicilor de rezistență ale aliajului, dar în timpul procesului de sudare elementul se arde, drept urmare se formează fisuri pe secțiunea de sudare a produsului.

• Vanadiu. Conținutul acestui element în oțelurile aliate poate fi de la 0,2 la 0,8 la sută. Vanadiul contribuie la creșterea plasticității, durității metalului, îmbunătățește structura acestuia și crește indicele de întărire.

• Niobiu, titan. Aceste componente chimice sunt conținute în metale rezistente la căldură, rezistente la coroziune, concentrația lor nu este mai mare de unu la sută. Niobiul și titanul reduc sensibilitatea aliajului metalic la coroziunea intergranulară.

Rezultat

Sudabilitatea oțelului este considerată un indicator comparativ, în funcție de compoziția chimică, caracteristicile fizice, microstructura materialului. În același timp, capacitatea de a crea îmbinări sudate de înaltă calitate poate fi ajustată datorită unei abordări tehnologice bine gândite, îndeplinind cerințele pentru sudare și disponibilitatea echipamentelor speciale moderne.

La evaluarea sudabilității, rolul compoziției chimice a oțelului este predominant. Conform acestui indicator, în prima aproximare se evaluează sudabilitatea.

Influența dopanților principali asupra este prezentată mai jos.

Carbonul (C) este una dintre cele mai importante impurități care determină rezistența, ductilitatea, călibilitatea și alte caracteristici ale oțelului. Conținutul de carbon în oțeluri de până la 0,25% nu reduce capacitatea de sudare. Un conținut mai mare de „C” duce la formarea de structuri de stingere în metalul zonei afectate de căldură (denumită în continuare HAZ) și apariția fisurilor.

Sulful (S) și fosforul (P) sunt impurități nocive. Conținutul crescut de „S” duce la - fragilitate roșie, iar „P” provoacă fragilitate la rece. Prin urmare, conținutul de „S” și „P” în oțelurile cu conținut scăzut de carbon este limitat la 0,4-0,5%.

Siliciul (Si) este prezent în oțeluri ca impuritate într-o cantitate de până la 0,3% ca agent dezoxidant. Cu acest conținut de „Si”, sudabilitatea oțelurilor nu se deteriorează. Ca element de aliere cu un conținut de "Si" - până la 0,8-1,0% (în special până la 1,5%), este posibilă formarea de oxizi refractari "Si", care înrăutățesc sudarea oțelului.

Mangan (Mn) cu un conținut de până la 1,0% în oțel - procesul de sudare nu este dificil. La sudarea oțelurilor cu conținut de „Mn” în cantitate de 1,8-2,5%, în metalul HAZ pot apărea structuri de întărire și fisuri.

Cromul (Cr) din oțelurile cu conținut scăzut de carbon este limitat ca impuritate până la 0,3%. În oțelurile slab aliate, conținutul de crom este posibil în intervalul 0,7-3,5%. În oțelurile aliate, conținutul său variază de la 12% la 18%, iar în oțelurile înalt aliate ajunge la 35%. Când este sudat, cromul formează carburi care afectează rezistența la coroziune a oțelului. Cromul favorizează formarea de oxizi refractari, care împiedică procesul de sudare.

Nichelul (Ni), similar cu cromul, este conținut în oțelurile cu conținut scăzut de carbon într-o cantitate de până la 0,3%. În oțelurile slab aliate, conținutul său crește la 5%, iar în oțelurile înalt aliate - până la 35%. În aliajele pe bază de nichel, conținutul său este predominant. Nichelul crește rezistența și proprietățile plastice ale oțelului, are un efect pozitiv asupra sudabilității.

Vanadiul (V) în oțelurile aliate este conținut într-o cantitate de 0,2-0,8%. Mărește duritatea și ductilitatea oțelului, îmbunătățește structura acestuia și îmbunătățește călibilitatea.

Molibdenul (Mo) din oțeluri este limitat la 0,8%. Cu un astfel de conținut, are un efect pozitiv asupra caracteristicilor de rezistență ale oțelurilor și își rafinează structura. Cu toate acestea, în timpul sudării, se arde și contribuie la formarea de fisuri în metalul de sudură.

Titanul și niobiul (Ti și Nb) din oțelurile rezistente la coroziune și la căldură conțin până la 1%. Acestea reduc sensibilitatea oțelului la coroziunea intergranulară; în același timp, niobiul din oțelurile de tip 18-8 favorizează formarea de fisuri fierbinți.

Cuprul (Cu) este conținut în oțeluri ca impuritate (până la 0,3% inclusiv), ca aditiv în oțelurile slab aliate (0,15 până la 0,5%) și ca element de aliere (până la 0,8-1%). Îmbunătățește proprietățile de coroziune ale oțelului fără a compromite sudarea.

La evaluarea efectului compoziţiei chimice asupra pe langa continutul de carbon se mai tine cont si de continutul altor elemente de aliere care cresc tendinta otelului la intarire. Acest lucru se realizează prin recalcularea conținutului fiecărui element de aliere de oțel în echivalent pentru efectul asupra călibilității acestuia folosind factori de conversie determinați experimental. Conținutul total de carbon din oțel și cantitățile echivalente recalculate de elemente de aliere se numește echivalent carbon. Pentru a-l calcula, există o serie de formule compilate conform diferitelor metode, care fac posibilă evaluarea efectului compoziției chimice a oțelurilor slab aliate asupra sudabilității lor:

SEKV = C + Mn / 6 + Cr / 5 + Mo / 5 + V / 5 + Ni / 15 + Cu / 15 (metoda MIS);

SEKV = C + Mn / 6 + Si / 24 + Ni / 40 + Cr / 5 + Mo / 4 (metoda japoneză);

[C] X = C + Mn / 9 + Cr / 9 + Ni / 18 + 7Mo / 90 (metoda lui Seferian),

unde numerele indică conținutul din oțel în procente de masă a elementelor corespunzătoare.

Fiecare dintre aceste formule este acceptabilă doar pentru un anumit grup de oțeluri, dar valoarea echivalentului de carbon poate fi utilizată în rezolvarea problemelor practice legate de dezvoltare. Destul de des, calculele echivalentului chimic al carbonului pentru oțelurile structurale carbon și slab aliate din clasa perlitei sunt efectuate folosind formula Seferiană.

Conform sudabilității, oțelurile sunt împărțite în mod convențional în patru grupe: bine sudabile, sudabile satisfăcător, sudabile limitat, sudate slab (Tabelul 1.1).

Prima grupă include cele mai comune clase de oțeluri cu conținut scăzut de carbon și aliate ([C] X≤0,38), care pot fi sudate folosind tehnologia convențională, de exemplu. fără încălzire înainte de sudare și în timpul sudării, precum și fără tratament termic ulterior. Se recomandă sudarea pieselor turnate cu o cantitate mare de metal de sudură cu un tratament termic intermediar. Pentru structurile care funcționează sub sarcini statice nu se efectuează tratament termic post-sudare. Pentru structurile critice care funcționează sub sarcini dinamice sau temperaturi ridicate, se recomandă tratamentul termic

A doua grupă include oțelurile carbon și aliate ([C] x = 0,39-0,45), în timpul sudării cărora nu se formează fisuri în condiții normale de producție. Această grupă include oțelurile care trebuie preîncălzite pentru a preveni formarea fisurilor, precum și supuse unui tratament termic ulterior. Tratamentul termic înainte de sudare este diferit și depinde de calitatea oțelului și de designul piesei. Recoacerea este necesară pentru turnările din oțel de 30L. Piesele de mașină din produse laminate sau forjate care nu au contururi rigide pot fi sudate în stare tratată termic (călire și revenire). Sudarea la temperaturi ambientale sub 0°C nu este recomandată. Sudarea pieselor cu un volum mare de metal depus se recomandă să fie efectuată cu tratament termic intermediar (recoace sau revenire ridicată)

Tabelul 1. Clasificarea otelurilor dupa sudabilitate.

Grup de sudabilitate		calitate de oțel
Bine sudabil		St1-St4 cu emisii scăzute de carbon (kp, ps, cn)
		08-25 (kn, ps)
Bine sudabil		15K, 16K, 18K, 20K, 22K
		A, A32, A36, A40, B, D, D32, D36, D40, E, E32, E36, E40
		15L, 20L, 25L
		15G, 20G, 25G, 10G2, 12XN, 12XH2, 15H2M, 15X, 15XA, 20X, 15HF, 20N2M, slab aliat
		09G2, 09G2S, 09G2D, 10G2B, 10G2BD, 12GS, 16GS, 17GS, 17G1S, 10G2S1,09G2SD, 10G2S1D, YUHSND, YUKHNDP, 14G2AFGFHDD1
		08GDNFL, 12DN2FL, 13HDNFTL
Sudabil satisfăcător
		Aliat 16HG, 18HGT, 14HGN, 19HGN, 20HGSA, 20HGR, 20HN, 20HNR, 12HN3A, 20HN2M
		15G2AFDps, 16G2AFD, 15G2SF, 15G2SFD
		18G2S, 25G2S
		20GL, 20GSL, 20FL, 20G1FL, 20DHL, 12DHN1MFL
Sudabil limitat		Carbonacee St5 (ps, cn), St5Gps
		Aliată 25ХГСА, 29ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 20ХН4А, 25ХГМ, 35Г, 35Г2, 35Х, 40Х, 33ХС, 38ХС, 30ХГТ, 30ХРА, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА, 25ХГНМТ, 30Х2Н4А, 20
		35GL, 32H06L, 45FL, 40HL, 35HGSL, 35NGML, 20HGSNDML, 30HGSFL, 23HGS2MFL
Prost sudabil		Carbon 50, 55
		Aliat 50Г, 45Г2, 50Г2, 45Х, 40ХС, 50ХГ, 50ХГА, 50ХН, 55С2, 55С2А, 30ХГСН2А etc.
		30HNML, 25H2G2FL
* DSTU 2651-94 (GOST 380-94). ** Anulat în Ucraina.

În cazul în care călirea ulterioară este imposibilă, piesa sudată este supusă încălzirii locale. Tratamentul termic post-sudare este diferit pentru diferite clase de oțel. La sudarea unor defecte mici în oțel care conține mai mult de 0,35% carbon, este necesar un tratament termic (recoacere sau revenire ridicată pentru un oțel dat) pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și prelucrabilitatea.

Al treilea grup include oțelurile carbon și aliate ([C] X = 0,46-0,59) din clasa perlitei, care sunt predispuse la fisurare în condiții normale de sudare. Sudabilitate a oțelurilor acest grup este asigurat prin folosirea unor masuri tehnologice speciale, constand in tratarea termica prealabila si incalzirea acestora. În plus, majoritatea produselor din acest grup de oțeluri sunt supuse unui tratament termic după sudare. Pentru piese și piese turnate din produse laminate sau forjate care nu au contururi deosebit de rigide și ansambluri rigide, este permisă sudarea în stare tratată termic (călire și revenire).

Fără preîncălzire, astfel de oțeluri pot fi sudate în cazurile în care îmbinările nu au contururi rigide, grosimea metalului nu este mai mare de 14 mm, temperatura ambiantă nu este mai mică de + 5 ° C și îmbinările sudate sunt de natură auxiliară. În toate celelalte cazuri, este necesară preîncălzirea la o temperatură de 200 ° C.

Tratamentul termic al acestui grup de oțeluri este atribuit în funcție de modul selectat pentru un anumit oțel.

A patra grupă include oțelurile carbon și aliate ([C] x≥0,60) din clasa perlitei, cele mai greu de sudat și predispuse la fisurare. La sudarea acestui grup de oțeluri folosind tehnologii raționale, proprietățile de performanță necesare ale îmbinărilor sudate nu sunt întotdeauna atinse. Aceste oțeluri sunt sudate într-o măsură limitată, prin urmare, sunt sudate cu tratament termic preliminar obligatoriu, cu încălzire în timpul sudării și tratament termic ulterior. Un astfel de oțel trebuie recoapt înainte de sudare. Indiferent de grosimea și tipul de îmbinare, oțelul trebuie preîncălzit la o temperatură de cel puțin 200 ° C. Tratamentul termic al produsului după sudare se efectuează în funcție de calitatea oțelului și de scopul acestuia.

Fiabilitatea operațională și durabilitatea structurilor sudate din oțeluri slab aliate rezistente la căldură depind de temperatura maximă admisă de funcționare și de rezistența pe termen lung a îmbinărilor sudate la această temperatură. Acești indicatori sunt determinați de sistemul de aliere a oțelurilor rezistente la căldură. Conform sistemului de aliere, oțelurile pot fi împărțite în crom-molibden, crom-molibden-vanadiu și crom-molibden-tungsten (Tabelul 1.2). În aceste oțeluri, valoarea echivalentului de carbon variază într-o gamă largă, iar evaluarea sudabilității oțelurilor după valoarea sa este nepractică. Calculul temperaturii de preîncălzire se efectuează pentru fiecare tip de oțel specific.

Împărțirea oțelurilor înalt aliate în grupuri (inoxidabile, rezistente la acizi, rezistente la căldură și rezistente la căldură) în cadrul GOST 5632-72 se face condiționat în conformitate cu principalele caracteristici de serviciu, deoarece rezistente la căldură și căldură. oțelurile rezistente sunt atât rezistente la acizi în anumite medii agresive, cât și oțelurile rezistente la acizi au atât rezistență la căldură, cât și rezistență la căldură la anumite temperaturi.

Pentru oțelurile înalt aliate bine sudate, tratamentul termic înainte și după sudare nu se efectuează. Cu o întărire semnificativă, metalul trebuie întărit de la 1050-1100 ° C. Normal termic. Acest grup de oțeluri include o serie de oțeluri rezistente la acizi și la căldură cu structură austenitică și austenitic-feritică.

Pentru oțelurile înalt aliate sudabile satisfăcător, se recomandă o revenire preliminară la 650-710 ° C cu răcire cu aer înainte de sudare. Starea de căldură a sudării este normală. Sudarea nu este permisă la temperaturi negative. Preîncălzirea până la 150-200 ° C este necesară la sudarea elementelor structurale cu o grosime a peretelui mai mare de 10 mm. După sudare, pentru a elibera stresul, se recomandă temperarea la 650-710 ° C. Acest grup include în principal majoritatea unor oțeluri crom-nichel.

Tabelul 2. Clasele de oțeluri și aliaje rezistente la căldură și înalt aliate pe bază de fier-nichel și nichel.

	GOST sau TU	calitate de oțel
Perlita sau martensitică		Cromolibden rezistent la căldură 15XM, 20XM, 30XM, 30XMA, 35XM, 38XM, 38X2MYUA
	GOST20072-74	12MX, 15X5M, 15X5
		12XM, 10X2M, 10X2M-VD
	TU5.961-11.151-80
		Crom-molibden-vanadiu și crom-molibden-tungsten rezistent la căldură 40KhMFA, 30KhZMF
	GOST20072-74	20H1M1F1BR, 12H1MF, 25H1MF, 25H2M1F, 20H1M1F1TR, 18HZMV, 20HZIVF, 15H5VF
	TU14-1-1529-76	15H1M1F TU14-1-3238-81, 35HMFA
		12X2MFA, 18X2MFA, 25X2MFA
	TU14-1-1703-76
	TU5.961-11151-80	20HMFL, 15H1M1FL
Feritic, martensitic-feritic și martensitic		Inoxidabil cu crom ridicat 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 25X13H2
		Rezistent la acid și la căldură cu un conținut ridicat de crom 12X17, 08X17T, 09X16N4B, 30X13N7S2, 08X18T1, 15X18XYu, 15X25T, 15X28, 14X17H2, 20X13N7S2, 08X18T1, 15X18XYu, 15X25T, 15X28, 14X17H2, 20X17H2, 20X17H2, 20X17H2, 20X17H2
	TU 14-1-2889-80
	TU14-1-1958-77
	TU14-1-2533-78
		Crom ridicat la căldură 15H11MF, 18H11MNFB, 20H12VNMF, 11H11N2V2MF, 13H11N2V2MF, 13H14NZV2FR, 15H12VNMF, 18H12VMBFR
Austenitic și austenitic-feritic		Acid 04H18N10, 08H18N10, 08Cr18Ni10Ti, 12H18N9, 12X18H9T, 17H18N9, 12X18H10T, 12H18N10B, 03H18N11, 08H18N12B, 03H17N14M2, E8H17N13M2T, 10X17H13M2T, 10H13MZT, 08H17N15MZT, 08H18N12T, 08H10N20T2, 10H14G14NZ, 10H14G14N4T, 10H14AG15, 15H17AG14, 07H21G7AN5, 03H21N21M4GB, 12H17G9AN4, 08H18G8N2T , 15Х18Н12С4ТЮ
	TU108.11.595-87
Austenitic-martensitic		07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 09Х17Н7ЮТ, 08Х17Н5МЗ, 08Х17Н6Т, 09Х15Н8Ю, 20Х13Н4Г9
Feritic-austenitic		Rezistent la acid de înaltă rezistență 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т.08Х21Н6
	TU14-1-1958-77	10X25N6ATMF
Feritic-austenitic		12Х25Н5ТМФЛ
	TU14-1-1541-75	03Х23Н6, 03Х22Н6М2
Austenitic		Rezistentă la căldură 20Х23Н13, 10Х23Н18, 20Х23Н18, 08Х20Н14С2, 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 36Х18Н25С2, 45Х22Н4МЗ, 55Х20Г9АН4
		KhN38VT, KhN60Yu, KhN70Yu, KhN78T
Austenitic		Rezistentă la căldură 10Х11Н20ТЗР, 10Х11Н23ТЗМР, 08Х16Н13М2Б, 09Х16Н15МЗБ, 08Х15Н24В4ТР, 31Х19Н9МВБТ, 10Х11Н20ТЗР, 37Х12Н8Г8МФБ, 45Х14Н14В2М, 09Х16Н13М2В
Fier-nichel și aliaje pe bază de nichel		KhN35VT, KhN35VTYu, KhN32T, KhN38VT, KhN80TBYu, KhN67MVTYu

Pentru oțelurile înalt aliate sudabile limitat, tratamentul termic înainte de sudare este diferit (călire la 650-710 ° C cu răcire cu aer sau călire în apă de la 1050-1100 ° C). La sudarea majorității oțelurilor din acest grup, este necesară preîncălzirea la 200-300 ° C.

După sudare, pentru a reduce stresul și a reduce duritatea, piesele sunt temperate la 650-710 ° C. Pentru sudarea unui număr de oțeluri din clasa austenitică, este necesară călirea în apă de la 1050-1100 ° C.

Pentru otelurile inalt aliate slab sudate, inainte de sudare, se recomanda revenirea dupa anumite moduri pentru diverse oteluri.

Pentru întregul grup de oțeluri, este necesară preîncălzirea până la 200-300 ° C. Sudarea oțelului 110G13L în stare întărită se realizează fără încălzire. Tratamentul termic post-sudare se efectuează conform instrucțiunilor speciale, în funcție de calitatea și scopul oțelului. Tratamentul termic nu este necesar pentru oțelul 110G13L.

Sudabilitate- capacitatea metalului de a forma îmbinări sudate de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele operaționale pentru acestea.

Posibilitățile și condițiile pentru formarea unei îmbinări sudate de înaltă calitate sunt determinate de mulți factori, dintre care cei mai importanți sunt:

• caracteristicile și proprietățile metalelor sudate;
• selectarea electrodului și a metalului de umplutură;
• moduri de sudare;
• temperatura de încălzire etc.

Sudabilitatea este influențată semnificativ de compoziția chimică a oțelului, în special de conținutul de carbon și elemente de aliere. Efectele elementelor individuale se manifestă în moduri diferite - mai ales în combinație cu carbonul.

Dintre principalele caracteristici ale sudabilității oțelurilor, merită evidențiată tendința de a forma fisuri și proprietățile mecanice ale îmbinării sudate. Ele pot fi determinate prin sudura probe de control.

Formula pentru determinarea sudabilității oțelului

Dacă se cunoaște compoziția chimică a oțelului, sudabilitatea acestuia poate fi determinată din conținutul echivalent de carbon. Pentru a face acest lucru, utilizați formula:

Cu echiv. = С + Mn / 20 + Ni / 15 + (Cr + Mo + V) / 10.

Numerele din această formulă sunt valori constante, iar simbolurile pentru fiecare dintre elementele chimice denotă includerea maximă a acestuia în oțel de o anumită calitate, exprimată ca procent.

Conținutul echivalent de carbon obținut din această formulă este un indiciu al sudabilității oțelurilor, care poate fi împărțit aproximativ în patru grupe:

• bine sudabil (Ceq nu depășește 0,25%);
• sudabil satisfăcător (Ceq = 0,25% - 0,35%);
• sudabil restrictiv (Ceq = 0,35 - 0,45%);
• slab sudabil (Ceq depășește 0,45%).

Sudabilitatea bună a oțelurilor cu conținut scăzut de carbon poate fi apreciată de o îmbinare puternică sudată cu metalul de bază fără fisuri și o scădere a ductilității în zona afectată de căldură.

Sudabilitatea oțelurilor aliate se apreciază prin posibilitatea de a obține îmbinări rezistente la fisurare și structuri întărite, precum și prin scăderea rezistenței, la coroziune etc.

Metalele omogene se sudează mult mai ușor decât cele diferite. Metalul de sudură și metalul din zona afectată de căldură sunt neomogene. Un semn de sudabilitate nesatisfăcătoare este tendința de a forma fisuri, care sunt categoric inacceptabile în îmbinările sudate.

Caracteristica sudabilității oțelurilor întărite la căldură este tendința de scădere a rezistenței în zona afectată de căldură la o temperatură de 400-720 ° C, în funcție de temperatura de revenire a oțelului în timpul fabricării acestuia în fabrică. Astfel, fabricarea unei structuri sudate puternice este posibilă numai cu condiția unui studiu detaliat și luarea în considerare a sudabilității oțelului.

Influența elementelor de bază asupra sudabilității oțelurilor

Carbon dacă este mai mică de 0,25% în oțel, sudabilitatea nu se deteriorează, iar dacă conținutul său este mai mare, sudarea se deteriorează, deoarece în zona afectată de căldură se formează structuri întărite, ceea ce duce la formarea de fisuri. Dacă se observă un conținut crescut de carbon în materialul de umplutură, aceasta duce la porozitate în sudură.

Mangan când conținutul său nu este mai mare de 0,8%, sudabilitatea nu se înrăutățește, dar când acest indicator este depășit, riscurile de fisurare sunt mari datorită faptului că acest element contribuie la întărirea oțelului.

Siliciuîn intervalul 0,02–0,35% nu afectează în niciun fel calitatea sudurii, iar la un conținut de 0,8 până la 1,5% complică semnificativ sudarea datorită fluidității crescute și formării de oxizi de siliciu refractar.

Vanadiu favorizează întărirea oțelului, ceea ce complică procesul de sudare. La sudare, vanadiul, care se oxidează activ, se arde.

Tungsten crește rezistența oțelului și îngreunează sudarea din cauza oxidării puternice.

Nichel crește ductilitatea și puterea fără a compromite sudarea oțelului.

Molibdenîn timpul sudării, se oxidează activ și se arde, contribuind la formarea fisurilor.

Crom, care formează carburi refractare, complică foarte mult sudarea.

Niobiuși titanîn timpul procesului de sudare, acestea se combină cu carbonul și previn formarea carburii de crom, contribuind la îmbunătățirea sudării.

Cupruîmbunătățește sudabilitatea, crescând rezistența și ductilitatea oțelului, făcându-l mai rezistent la coroziune.

Oxigen lucrează pentru a reduce ductilitatea și rezistența oțelului, afectând sudabilitatea acestuia.

Azot are capacitatea de a crea nitruri, adică compuși chimici cu fier, care cresc duritatea și rezistența, reducând semnificativ ductilitatea oțelului.

Hidrogen afectează negativ sudabilitatea, deoarece se acumulează în cusătură, provocând formarea de pori și fisuri mici.

Fosfor- un aditiv nociv care crește duritatea oțelului și îl face mai casant, ceea ce duce la formarea de fisuri la rece.

Sulf foarte nedorit deoarece favorizează formarea rapidă a fisurilor fierbinți. Când conținutul de sulf este depășit, sudarea se deteriorează brusc.