Lecția #6
Subiect: Distilarea uleiului. Produse petroliere și aplicarea acestora. Distilarea fracționată a aerului lichid.
Ţintă: să se familiarizeze cu produsele de rafinare a petrolului și aplicarea acestora; luați în considerare procesul de distilare a uleiului și distilarea aerului lichid; dezvoltarea interesului cognitiv și a abilităților intelectuale; educați atitudinea față de chimie ca una dintre științele fundamentale.
Echipament: colecția „petrol și produse petroliere”; film „Produse de prelucrare a uleiului”; prezentare pe tema; proiector multimedia și ecran.
În timpul orelor.
euOrganizarea clasei.
IIMesajul temei, obiectivele lecției, motivația activităților educaționale.
Cea mai importantă materie primă naturală pentru obținerea materialelor pentru fabricarea diverselor lucruri importante pentru noi este uleiul. Astăzi vom lua în considerare ce este uleiul, ce materiale se obțin din acesta, unde sunt utilizate. Să luăm, de asemenea, în considerare modul în care petrolul este separat în fracțiile sale constitutive și cum aerul este împărțit în gaze individuale care alcătuiesc aerul.
IIIActualizarea cunoștințelor de bază.
(conversație frontală)
Ce metode de separare a amestecurilor cunoașteți?
Ce este sustinerea? Ce amestecuri pot fi separate prin această metodă?
Ce este filtrarea? Ce amestecuri pot fi separate prin această metodă?
Ce este evaporarea și cristalizarea? Care este scopul acestei metode?
Ce este distilarea? Care este scopul acestei metode?
Ce este flotația? Ce amestecuri pot fi separate prin această metodă?
Ce este magnetizarea? Ce amestecuri pot fi separate prin această metodă?
IVÎnvățarea de materiale noi.
Ce materiale se obțin din produsele petroliere? Ce articole sunt realizate din aceste materiale? Cum sunt ele folosite de oameni? Din ce sunt facuti? (Enunțarea problemei. Întrebările sunt scrise pe tablă). Pentru a răspunde la aceste întrebări, să ne uităm la primul diapozitiv. (Diapozitivul 1) Ce vezi? (Diapozitivul 2) Ce vezi pe al doilea diapozitiv? Deci, ce se obține din ulei și unde se folosește? (Ascultă răspunsurile copiilor, apoi arată
Ce este uleiul? Cum este ea? (Ascultați răspunsurile copiilor).
Deci, uleiul este un amestec. Pentru a obține materialele necesare din ulei, este necesară împărțirea uleiului în fracții. Aceasta este prelucrarea primară a uleiului. Compoziția uleiului include substanțe lichide cu diferite puncte de fierbere. Tu și cu mine știm că astfel de amestecuri pot fi separate prin distilare. Luați în considerare modul în care este distilat uleiul. (Diapozitivul 5). (Explicația profesorului).
Din ce gaze este compus aerul? (Copiii știu din cursul de biologie, istorie naturală că aerul conține oxigen și dioxid de carbon. Profesorul completează). (Diapozitivul 6). Este posibil să izolați din aer gazele care fac parte din acesta? De mare importanță este eliberarea de azot și oxigen. Aerul este mai întâi lichefiat prin răcire și apoi distilat. (Diapozitivul 7)
VGeneralizarea și sistematizarea cunoștințelor.
Deci, să recapitulăm ceea ce am învățat astăzi.
Ce este uleiul? De ce este minat? (Elevii răspund, arată prima linie a diapozitivului 8.)
Ce este uleiul? (Elevii răspund, arată a doua linie a diapozitivului 8.)
Ce metodă este folosită pentru rafinarea primară a petrolului?
Care sunt fracțiunile amestecului? (Răspunsul elevului, arătând a treia linie a diapozitivului 8.)
Cum se produc oxigenul și azotul în industrie? (Răspunsul elevului, arătând al patrulea rând din diapozitivul 8.)
VIRezumatul lecției.
Am examinat modul în care uleiul este separat în fracțiuni și aer lichid prin distilare. Ai fost foarte activ în clasă. Bine făcut! Recompensa ta va fi: …..
IIMesajul temei pentru acasă.
Trebuie să înveți notele de referință pentru această lecție.
Alegerea instalației (instrumentului) pentru efectuarea lucrării este determinată, în primul rând, de sarcina cu care se confruntă experimentatorul, condițiile lucrării, precum și proprietățile produselor inițiale și finale.
Asamblarea unității trebuie efectuată cu mare grijă și acuratețe, deoarece aceasta este o condiție indispensabilă pentru funcționarea cu succes și în siguranță.
Se pot observa următoarele reguli pentru asamblarea dispozitivelor și instalațiilor.
|
Părțile separate ale instalației trebuie conectate între ele cu atenție, ridicând dopuri, tuburi și alte părți chiar înainte de a fixa dispozitivul pe un trepied. |
|
Dacă dispozitivele sunt asamblate pe secțiuni subțiri, atunci acestea ar trebui să fie pre-lubrificate. |
|
Vasele sunt selectate într-o astfel de dimensiune încât masa de reacție să ocupe nu mai mult de 2/3 din volum. |
|
Dacă amestecul de reacție urmează să fie încălzit, asigurați-vă că utilizați un balon cu fund rotund de dimensiunea corespunzătoare. |
|
După ce piesele individuale ale instalației sunt asamblate, acestea sunt fixate în picioarele trepiedului. |
|
Instalația este întotdeauna asamblată, pornind de la unitatea principală sau de la „topul” prevăzut. De exemplu, atunci când asamblați un aparat pentru distilare simplă, trebuie mai întâi să fixați un balon Wurtz pe un trepied, apoi să atașați un condensator descendent, apoi un allonge și, în final, să aduceți un receptor sub el. |
|
Întreaga instalație trebuie asamblată într-un singur plan sau într-o linie (cu excepția unor cazuri), fără denaturarea sau tensiunea părților de sticlă ale dispozitivului. Acest lucru este deosebit de important atunci când se lucrează cu secțiuni standard, când acestea trebuie atașate unele de altele fără prea mult efort din partea experimentatorului. |
|
Este necesar să se asigure că la conectarea părților individuale ale dispozitivului sunt îndeplinite condițiile de etanșeitate. |
|
Dacă părțile de sticlă ale instalației sunt suficient de grele (de exemplu, un balon cu un condensator de reflux, un agitator, o pâlnie de picurare, un termometru etc.), atunci acestea ar trebui să fie atașate la trepied cu mai multe picioare. În același timp, condensatoarele de reflux, agitatoarele și răcitoarele de reflux sunt montate strict vertical, iar răcitoarele descendente sunt montate oblic, astfel încât lichidul să curgă în recipient fără să cadă pe dopuri. |
|
Dacă unitatea este proiectată să funcționeze la presiunea atmosferică, trebuie să poată fi evacuată în atmosferă pentru a evita presurizarea sistemului. |
|
Dacă este necesar să se protejeze reactanții de acțiunea umidității atmosferice, se folosesc tuburi de clorură de calciu. |
|
12.Înainte de a începe lucrul, ar trebui să inspectați din nou cu atenție dispozitivul și |
|
asigurați-vă că este asamblat corect. |
4. Metode de izolare și purificare
materie organică
Substanțele obținute în timpul sintezei conțin, de regulă, o anumită cantitate de impurități (substanțe inițiale care nu au intrat în reacție, produse secundare, solvenți etc.). Pentru a scăpa de ele, se folosesc diverse metode de purificare și izolare a substanțelor organice. Aceste metode sunt destul de diverse și depind în principal de starea de agregare a compusului.
4.1. Purificarea substanțelor lichide
Principalele tipuri de purificare a substanțelor lichide sunteți
distilare simplă,
Distilație fracțională,
distilare în vid,
distilare cu abur,
Extracţie.
4.1.1. Distilare simplă
În acele cazuri în care substanța distilată este suficient de stabilă pentru a se încălzi și practic nu se descompune la punctul de fierbere, acestea sunt utilizate pentru purificare. distilare simplă la presiune atmosferică .
În general, este recomandabil să folosiți această metodă de distilare pentru lichide cu un punct de fierbere până la 180°C, deoarece peste 180°C multe substanțe se descompun vizibil. Adesea, în timpul distilării, temperatura lichidului de fierbere din cauza supraîncălzirii este oarecum mai mare decât temperatura aburului. Supraîncălzirea care are loc în absența centrelor de fierbere în lichidul distilat duce la șocuri puternice, în urma cărora substanța, împreună cu impuritățile și impuritățile, pot fi transferate în receptor. Există diferite moduri de a preveni sau de a reduce șocurile de fierbere. Cel mai adesea, așa-numitele „cazane” sunt introduse în balon cu lichidul distilat, al cărui rol îl au diverse materiale, inerte, poroase (Fig. 57).
Figura 57. - Prepararea unui amestec pentru distilare.
Ca vas de lucru, se folosesc de obicei baloane cu fund rotund (Fig. 58). Pentru distilarea lichidelor cu punct de fierbere scăzut se ia un balon cu tub de ieșire foarte lipit, pentru lichide cu punct de fierbere ridicat - cu unul cu lipit scăzut. Punctul de fierbere este de obicei controlat de un termometru, a cărui bila de mercur trebuie spălată complet de vaporii substanței care fierbe, adică. marginea superioară a bilei trebuie așezată la aproximativ 0,5 cm sub deschiderea tubului de evacuare al balonului.
Mărimea balonului de distilare se alege în funcție de cantitatea de lichid distilat și de punctul de fierbere al acestuia. Lichidul nu trebuie să ocupe mai mult de 2/3 din volumul balonului. Balonul nu trebuie să fie prea mare, mai ales când se distilează lichide cu punct de fierbere ridicat, deoarece în el rămâne o cantitate mare de substanță distilată. Balonul este fixat într-un trepied, prinzându-l cu un picior deasupra tubului de evacuare. Pentru a evita contaminarea substanței, distilatul ar trebui să intre cât mai puțin posibil în contact cu dopurile, astfel încât tubul de evacuare al balonului de distilare să fie conectat la frigider, astfel încât capătul său să iasă din dop în frigider cu cel puțin 4-5 cm și ajunge la acea parte a frigiderului care se răcește cu apă. Dimensiunea frigiderului (zona de racire) se alege in functie de punctul de fierbere al lichidului distilat.
Vaporii substanțelor care cristalizează ușor la temperatura camerei nu trebuie răciți în frigider până la temperatura de solidificare. Pentru a face acest lucru, frigiderul poate fi deconectat periodic de la apa curentă. Lichidele care fierb în intervalul 200-300 ° C sunt distilate fără frigider, a cărui funcție în acest caz poate fi îndeplinită de tubul de evacuare al balonului de distilare. Frigiderul este conectat la receptor prin intermediul unui allonge. Ca receptor, se folosesc de obicei baloane conice sau cu fund plat, care pot fi plasate la suprafață. Când se folosesc baloane cu fund rotund ca receptori, acestea trebuie fixate suplimentar. Pentru o condensare mai completă a vaporilor lichidelor cu punct de fierbere scăzut, receptorul este plasat într-un vas cu un amestec de răcire.
Schema de instalare pentru o distilare simplă este prezentată în fig. 58, 59. Este alcătuit dintr-un balon de distilare 1 (sau un balon Wurtz), un termometru 3, un condensator descendent Liebig 4, un alonge 5, un receptor 6, un element de încălzire 7. Părțile dispozitivului sunt montate pe trepiedele 8 cu ajutorul cuplajele 10 și picioarele 9. Procedura de instalare este prezentată în Fig. 61. Înainte de asamblare, este necesar să verificați balonul pentru fisuri (Fig. 60)
Când întregul dispozitiv este asamblat, acesta este verificat cu atenție și abia apoi încep să se încălzească. În funcție de punctul de fierbere, încălzirea se realizează folosind diferite tipuri de băi de încălzire (Fig. 59). Viteza de distilare este de obicei aleasă astfel încât să nu curgă mai mult de 1-2 picături de distilat pe secundă.
Distilarea simplă este adesea folosită pentru purificarea solvenților absoluti, dar în acest caz un tub de clorură de calciu este atașat în mod necesar de allonge.
Figura 58 - Schema unei instalații pentru o distilare simplă fără baie.
Figura 59. - Schema de instalare pentru o distilare simpla in baie.
|
|
|
|
Figura 60 Balon cu o fisură (asterisc) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Figura 61 Comanda de asamblare pentru o unitate de distilare simplă
Principiul obținerii oxigenului din aerul lichid se bazează pe faptul că punctul de fierbere al principalilor constituenți ai aerului este diferit.
Punctul de fierbere al oxigenului este -183°, iar punctul de fierbere al azotului este -196°. Prin urmare, atunci când aerul lichid se evaporă lent, în primul rând azotul se evaporă din acesta. După ce cea mai mare parte a azotului s-a evaporat, temperatura lichidului rămas va crește la -183°, iar oxigenul va începe să fiarbă.
Orice distilare fracționată sau fracționată a unui amestec lichid format din mai multe substanțe care au puncte de fierbere diferite se bazează pe acest principiu. O astfel de distilare se numește fracționată deoarece amestecul de lichide este distilat pe părți, pornind de la lichidul care fierbe la o temperatură mai scăzută. Până când partea principală a lichidului cu punct de fierbere scăzut este distilată, temperatura întregului amestec, în ciuda încălzirii, va rămâne aproape neschimbată. De îndată ce lichidul care fierbe la temperatura inferioară a fost distilat, temperatura va crește rapid până la punctul de fierbere al următoarei părți a amestecului și așa mai departe până când tot lichidul distilat a fost distilat pe bucată.
Distilarea uleiului se bazează pe acest principiu, din care se distilează mai întâi benzina, care fierbe la o temperatură mai scăzută decât celelalte componente ale uleiului, urmată de kerosen, apoi se distilează un tip mai greu de combustibil - așa-numitul combustibil diesel, sau ulei solar.
Păcură rămâne în aparatul de distilare după distilarea benzinei, kerosenului și motorinei. Prin încălzirea păcurului la o temperatură și mai mare, se obțin diverse uleiuri lubrifiante și gudrone.
Cu o singură distilare fracționată, este imposibil să obțineți imediat produse de distilare pure. După prima distilare, produsele obținute sunt contaminate cu compuși ale căror puncte de fierbere sunt apropiate. Pentru a scăpa de impurități, sunt necesare distilări ulterioare.
Cu o singură evaporare a aerului lichid, este imposibil să se obțină oxigen și azot pur. Inițial, atunci când aerul lichid conține 21% oxigen și 78% azot, cel mai mult azotul este cel care se evaporă. Cu toate acestea, cu cât rămâne mai puțin azot în lichid, cu atât mai mult oxigen va începe să se evapore simultan cu azotul. Deci, de exemplu, când 50 la sută din azot rămâne în faza lichidă, va exista deja aproximativ 20 la sută de oxigen în vapori deasupra unui astfel de lichid. Pentru a obține oxigen și azot pur, nu este suficient să evaporați aerul lichid o dată.
Produșii gazoși obținuți după evaporare sunt condensați - transformați înapoi într-un lichid, care este supus distilarii secundare. Cu cât procesul de evaporare și condensare se repetă mai mult, cu atât se obțin produsele de distilare mai pure.
Condensarea și evaporarea sunt două procese opuse. Când un lichid se evaporă, căldura trebuie consumată; când vaporii se condensează, căldura este eliberată. Dacă nu există pierderi de căldură, atunci căldura de evaporare a substanței va fi egală cu căldura de condensare a acesteia.
Pentru a obține oxigen din aerul lichid, este necesar să consumați o anumită cantitate de căldură - căldura latentă de evaporare.
Dacă oxigenul gazos trece prin aerul lichid, acesta se va condensa și se va transforma într-un lichid. Aceasta eliberează căldură, numită căldură latentă de condensare. Aerul lichid, după ce a primit această căldură, îl va folosi imediat pentru a evapora azotul, al cărui punct de fierbere este mai mic decât punctul de fierbere al oxigenului.
Deoarece căldura latentă de condensare a oxigenului este aproape egală cu căldura latentă de evaporare a azotului, aproximativ aceeași cantitate de azot va fi eliberată din aerul lichid în volum pe măsură ce oxigenul este condensat.
Procesul de separare a aerului lichid în azot gazos pur și oxigen lichid pur se bazează pe principiul condensării multiple a oxigenului cu evaporarea simultană a azotului din aerul lichid.
Acest proces de separare se numește rectificare.
Constă în faptul că amestecul gazos de azot și oxigen, care se formează în timpul evaporării aerului lichid, este trecut din nou prin aer lichid. În acest caz, oxigenul se condensează, eliberând căldură. Din cauza acestei călduri, o nouă parte a azotului se evaporă. sărind peste
gaze nou formate prin aer lichid, puteți obține în cele din urmă azot gazos pur și oxigen pur lichid.
Aparatul în care aerul lichid este separat în azot și oxigen se numește coloană de distilare.
Coloana de distilare este împărțită prin compartimente în camere cu tăvi. Aerul lichid este introdus încet în coloană de sus. Curge treptat pe paharele de scurgere, umplând toate plăcile coloanei. Pereții despărțitori sunt realizate din tablă de alamă, în care găuri mici cu un diametru de 0,8-0,9 mm sunt perforate într-un model de șah la o distanță de aproximativ 3 milimetri unul de celălalt. Gazele formate în timpul evaporării aerului lichid trec cu ușurință prin astfel de găuri, împiedicând lichidul să se scurgă prin ele. Odată ajuns în lichid, gazele îl spumează și se amestecă cu el. În timpul amestecării, oxigenul gazos se condensează și se transformă într-un lichid, iar azotul, evaporându-se, pleacă prin găurile din pereții despărțitori până la placa următoare. Astfel, pe fiecare placă, gazele sunt îmbogățite cu azot și epuizate cu oxigen.
Pe măsură ce se acumulează, lichidul curge prin marginile canalului din ce în ce mai îmbogățit cu oxigen.
Ca urmare, în partea de sus, la ieșirea coloanei, se obține azot gazos pur, iar în partea de jos se colectează oxigenul lichid pur, care se scurge printr-un robinet.
Așa se obține oxigenul din aerul atmosferic pentru industrie.
Dacă găsiți o eroare, evidențiați o bucată de text și faceți clic Ctrl+Enter.
CUM SE PRODUCE OXIGENUL LICHID
De obicei, producția industrială de oxigen se bazează pe distilarea fracționată a aerului.
„Distilarea fracționată (sau distilarea fracționată) este separarea amestecurilor lichide multicomponente în părți care diferă în compoziție - fracții. Se bazează pe diferența dintre compoziția unui lichid multicomponent și vaporii formați din acesta. Se realizează prin parțial evaporarea componentelor volatile ale amestecului inițial și condensarea ulterioară a acestora.Primele (la temperatură scăzută) fracțiile din condensatul rezultat sunt îmbogățite în componente cu punct de fierbere scăzut, restul amestecului lichid este cu punct de fierbere ridicat.Pentru îmbunătățirea separării de fracții, se folosește un condensator de reflux "
„Separarea aerului este principala metodă de obținere a oxigenului în tehnologia modernă. Este foarte dificil să se efectueze separarea aerului în stare gazoasă normală, prin urmare, aerul este mai întâi lichefiat și abia apoi este împărțit în părțile sale constitutive. Această metodă de obținere a oxigenului se numește separare a aerului prin răcire profundă.În primul rând, aerul este comprimat de un compresor, apoi, după trecerea prin schimbătoarele de căldură, se extinde într-o mașină de expansiune sau o supapă de accelerație, ca urmare a căreia este răcit la o temperatură de 93 K (-180 ° C) și se transformă în aer lichid. Separarea ulterioară a aerului lichid, constând în principal din azot lichid și oxigen lichid, se bazează pe diferența de punctul de fierbere al componentelor sale [Bp O2 90,18 K (-182,9°C), tbp N2 77,36 K (-195,8°C)]. Odată cu evaporarea treptată a aerului lichid, azotul este mai întâi evaporat, iar lichidul rămas devine din ce în ce mai îmbogățit cu oxigen. în coloane, se obține oxigen lichid de puritatea (concentrația) dorită. URSS produce mici (mai câțiva litri) și cele mai mari instalații de separare a oxigenului aerului din lume (35.000 m3/h de oxigen). Aceste unitati produc Oxigen tehnologic cu o concentratie de 95-98,5%, Oxigen tehnic cu o concentratie de 99,2-99,9% si Oxigen mai pur, medical, distribuind produse sub forma lichida si gazoasa. Consumul de energie electrică este de la 0,41 la 1,6 kWh/m3.”
„O mare cantitate de oxigen este folosită în industrie, în medicină, în alte domenii ale activității umane. Din aerul lichid se obțin cantități industriale de oxigen. În primul rând, aerul este comprimat cu compresoare puternice - în timp ce, ca orice gaz compresibil, se încălzește. Dacă a trebuit să pompați energic un tub de bicicletă, atunci trebuie să vă amintiți că corpul pompei și furtunul se încălzesc destul de vizibil.
Aerul comprimat din cilindri mari este răcit. Apoi este supus expansiunii rapide prin canale înguste echipate cu rotoare pentru a extrage energie suplimentară din moleculele de gaz. Aceste dispozitive se numesc turboexpanders. Când orice gaz se dilată, se răcește întotdeauna. Dacă gazul a fost comprimat foarte puternic, atunci expansiunea lui poate duce la o răcire atât de puternică încât o parte a aerului se lichefiază. Aerul lichid este colectat în vase speciale numite Dewars. Oxigenul lichid fierbe la o temperatură „mai mare” (-183 °C) decât azotul lichid (-196 °C). Prin urmare, la „încălzirea” aerului lichid, când temperatura acestui lichid foarte rece crește încet de la -200 ° C la -180 ° C, în primul rând, la -196 ° C, azotul este distilat (care este din nou lichefiat) și numai atunci oxigenul este distilat. Dacă o astfel de distilare a azotului lichid și a oxigenului este efectuată în mod repetat, atunci se poate obține oxigen foarte pur.
„În industrie, oxigenul se obține din aerul atmosferic prin răcire profundă și rectificare a aerului.
În instalațiile de producere a oxigenului și azotului din aer, acesta din urmă este curățat de impuritățile nocive, comprimat într-un compresor la presiunea corespunzătoare a ciclului frigorific de 0,6-20 MPa (6-200 kgf/cm2), răcit în schimbătoare de căldură. la o temperatură de lichefiere și supus separării în stare lichidă (rectificare la temperatură joasă(Vezi nota 1)
) la oxigen și azot. Diferența de temperaturi de lichefiere (fierbere) a oxigenului și azotului este de aproximativ 13°, ceea ce este suficient pentru separarea lor completă în faza lichidă.
Ciclurile de refrigerare sunt utilizate pentru răcirea inițială a aparatului unității de separare a aerului și compensarea pierderilor de frig. În aceste cicluri se folosesc două metode principale pentru a obține temperaturi scăzute ale gazelor reale: 1) stroflarea aerului comprimat; 2) expansiunea aerului comprimat într-un expandor cu piston sau un turbo expander (expandator).
La reglarea unui gaz comprimat, răcirea acestuia are loc datorită utilizării energiei interne a gazului pentru a depăși forțele interne de coeziune dintre particulele de gaz și rezistența externă pentru a-i crește volumul în timpul expansiunii. În timpul expansiunii, gazul este răcit într-o măsură mult mai mare decât în timpul reglajului, deoarece energia sa internă este cheltuită și pentru producerea de lucru extern ca urmare a expansiunii politropice a gazului în expandor. În instalațiile moderne, ciclurile combinate complexe sunt, de asemenea, utilizate pentru a reduce consumul specific de energie pentru producerea de oxigen sau azot. În instalațiile mari moderne de separare a aerului, un ciclu frigorific de joasă presiune cu un turbo-expansor este utilizat ca ciclu principal de refrigerare. Instalațiile mai mici sunt construite pe cicluri de presiune medie cu un expander. Ciclul unic de accelerare este acum utilizat doar în instalații foarte mici. Pentru a produce oxigen lichid sau azot, se folosesc cicluri de înaltă presiune cu expansor, iar în instalațiile foarte mari se utilizează un ciclu de joasă presiune cu un turbo-expansor și un ciclu suplimentar de refrigerare cu azot.
Nota 1. Rectificarea este procesul de evaporare și condensare repetată a lichidului pe plăcile unui aparat de separare - așa-numita coloană de distilare, în care vaporii sunt colectați în partea superioară a coloanei, constând dintr-o componentă pură cu punct de fierbere scăzut. (azot), iar în partea inferioară - un lichid care conține în principal o componentă mai puțin volatilă (oxigen)."
MULȚUMIM Academicianului PETER LEONIDOVICH KAPITSA!
Pyotr Leonidovich Kapitsa (26 iunie (9 iulie), 1894, Kronstadt - 8 aprilie 1984, Moscova) - fizician, academician al Academiei de Științe a URSS (1939), membru al Prezidiului Academiei de Științe a URSS (din 1957) , de două ori Erou al Muncii Socialiste (1945, 1974).
Câștigător al Premiului Nobel pentru Fizică (1978) pentru descoperiri și invenții fundamentale în domeniul fizicii la temperaturi joase. Câștigător de două ori al Premiului Stalin (1941, 1943). A primit o medalie mare de aur numită după M. V. Lomonosov a Academiei de Științe a URSS (1959). Unul dintre fondatorii Institutului de Fizică și Tehnologie din Moscova. Membru al Comitetului Evreiesc Antifascist.
Puteți citi despre munca sa privind crearea unei plante pentru producerea de oxigen lichid aici:http://vivovoco.rsl.ru/VV/PAPERS/KAPITZA/KAP_17.HTM
exista si o schema de instalare pentru obtinerea unui LCD.
