Cu încărcare lentă, desenele și imaginile acestei pagini pot fi deschise și vizualizate în catalogul „Desene, diagrame, desene de site”.

cot de 90 de grade.

Model de îndoire cu cinci zale. Marcarea liniei de împerechere a legăturilor de drop.

Oglindiți modelul din partea stângă a modelului de ramificație la dreapta sau desenați în dreapta conform aceluiași model și dimensiuni. Formula pentru calcularea lățimii modelului: 3.14D + alocații de pliere. Lățimea permisului de cusătură este luată, de exemplu, 14 + 14 = 28 mm cu o margine îndoită de 7 mm.

Trecerea de la secțiune dreptunghiulară la rotundă, confuzor, difuzor.

Un model de tranziție simetric drept este format din două părți identice.

Tăiați secțiunea circulară cu o margine mică; în tranziția finală, specificați și subliniați-o de-a lungul secțiunii circulare a conductei de ramificație conectată sau de-a lungul flanșei; și tăiați în cele din urmă cu o margine de margine pentru cusătura de legătură sau flanșă.
În unele cazuri, puteți lua L ~ h: dacă diferența dintre secțiunile transversale ale tranziției nu este foarte mare sau dacă precizia înălțimii sale nu este esențială. Abaterea de la înălțimea specificată poate fi compensată de lungimea următoarelor fitinguri atașate la aceasta.

Trecerea de la o secțiune rotundă la o secțiune rotundă cu un diametru diferit.

Construcția unui model (măturare) a unui confuzor direct, a unui difuzor circular.

În unele cazuri, puteți lua L ~ h: dacă diferența dintre secțiunile transversale ale tranziției nu este foarte mare sau dacă precizia înălțimii sale nu este esențială. Abaterea de la înălțimea de tranziție specificată poate fi compensată de lungimea următorului fiting care urmează să fie conectat la acesta.

Trecerea de la o secțiune dreptunghiulară la alta dreptunghiulară.

Model de tranziție din două piese:

Când calculați lungimea modelului, luați în considerare alocațiile de material pentru atașarea flanșelor dreptunghiulare inferioare și superioare.

Tee. Desenul modelului și secvența de fabricație.

Metoda propusă pentru construirea unui model este mai puțin precisă decât cea descrisă în literatura specială sau educațională, dar este aplicată cu succes în practică în fabricarea pieselor pentru ventilație, aspirație și transport gravitațional.

Lungimea tee-ului poate fi luată în funcție de dimensiunile tees-urilor standard cu un unghi central de 30 de grade. Tabelul de dimensiuni arată lungimea minimă a unui T standard - în funcție de diametrul orificiului drept al conductei drepte d. Pentru fabricarea unui T conform metodei aproximative propuse, se recomandă să luați o lungime a modelului puțin mai mare, de exemplu, în funcție de diametrul bazei D. Dacă este necesar să se facă un tee, a cărui lungime diferă de cele indicate în tabel, atunci dimensiunile „a” și „b” trebuie specificate prin calcul. Formule de calcul pentru un tee de 30 de grade:

a = 0,5l tr ; b = 0,87l tr.

Odată cu acumularea de experiență practică, lungimea piesei și modelul acesteia vor fi determinate independent, ținând cont de locația instalării în rețeaua de conducte de aer și de metoda de conectare cu alte fitinguri ale sistemului de ventilație.

Dimensiuni de teuri drepte asimetrice cu un unghi central de 30 de grade:

Diametru	Lungimel tr	A	b
	1072
	1184		1027
	1316		1142

Pe o foaie separată de fier sau hârtie groasă, faceți un desen al vederii laterale a tee-ului. Desenul complet nu este necesar - acele linii de desen care sunt necesare pentru a determina dimensiunea „C” sunt suficiente.

Figura prezintă un tee drept asimetric cu un unghi de 30 de grade și un desen al vederii sale laterale:

Desen al modelului găurii traversante și al ramului lateral al teului:

Secvența de fabricație a unui tee.

Pregătiți pliuri de legătură pe părțile lungi ale ambelor părți ale modelului. Îndoiți marginile 7 și 14 mm pe linia interioară a îmbinării butoiului. Combinați părți ale modelului, așezându-l pe cel mai mic pe cel mai mare. Conectați modelul de ramuri cu modelul trunchiului drept de-a lungul liniei de îmbinare cu o cusătură înclinată de una și jumătate. Secvența de îmbinare a îmbinării este prezentată în figură:

Îndoiți ambele trunchiuri în formă de T într-o formă rotundă, fixați faldurile, sigilați cusătura falsă. Umpleți începutul îmbinării interioare la o lungime de 3 - 5 cm, suficientă pentru instalarea unei flanșe sau conectarea la o conductă circulară de ramificație. Baza, orificiul și trunchiurile laterale ale teului trebuie să fie drepte și tăiate de-a lungul flanșei sau țevii de ramificație rotundă cu diametrul corespunzător, lăsând rezerve pentru flanșă pentru conectarea cu următoarea parte. Rezultatul final este un tricou simetric. Poate fi făcut asimetric prin tăierea bazei perpendicular pe conductă sau lăsând-o ca un pantalon prin tăierea bazei perpendicular pe linia „C”. Dacă pentru conectare se folosește un guler larg (clemă), atunci secțiunea principală a teului trebuie completată cu o țeavă de ramificație dreaptă de același diametru.

Un tee cu un unghi central diferit este desenat și realizat în același mod, dar dimensiunile „a”, „b” și „C” sunt determinate pentru unghiul de unire corespunzător. Într-un tee de 45 de grade, dimensiunile „a” și „b” sunt aceleași.

Una dintre principalele condiții pentru crearea unor locuri de muncă confortabile în spațiile industriale este amenajarea unui sistem eficient de ventilație. Furnizează aer proaspăt și elimină masele de aer contaminat. În acest articol, vom analiza modul în care funcționează ventilația industrială, precum și principalele tipuri și caracteristici ale sistemelor de ventilație.

Tipuri de sisteme de ventilație industrială

În funcție de condițiile spațiilor industriale și de cerințele pentru sistemele de ventilație, acestea pot fi implementate conform următoarelor scheme:

Ventilație naturală

Schimbul natural de aer este permis în acele spații industriale în care producția nu este asociată cu eliberarea de substanțe nocive în mediu. Astfel de sisteme implică prezența cărora sunt situate la diferite înălțimi.

Principiul sistemului natural este următorul:

• Pe măsură ce aerul rece se scufundă în jos, masele de aer proaspăt pătrund în cameră prin orificiile situate în partea de sus.
• Apoi fluxurile de aer sunt amestecate cu aerul vechi și încălzite.
• Ridicându-se în sus, fluxul de aer iese prin orificiul de evacuare.

Orificiile de ventilație vă permit să reglați schimbul de aer folosind clapete sau orificii de ventilație. Avantajele unui astfel de sistem includ faptul că nu necesită costuri suplimentare cu energia electrică. Cu toate acestea, o astfel de ventilație este extrem de rar utilizată în spațiile industriale, din cauza eficienței lor scăzute.

Chiar dacă calculul ventilației industriale de tip natural este realizat profesional, nu va fi suficient pentru a asigura un microclimat favorabil într-o încăpere în care se produc constant emisii de substanțe nocive.

Ventilatie fortata

Sistemele industriale de ventilație și aer condiționat se realizează cel mai adesea folosind echipamente speciale.

Această soluție are o serie de avantaje, cum ar fi:

• Raza mare de actiune, deoarece masele de aer sunt furnizate sub presiunea generata de ventilator.
• Eficiența schimbului de aer, așa cum sa menționat mai sus, nu depinde de viteza vântului și de temperatura aerului de afară.
• Capacitatea de a încălzi fluxurile de aer de alimentare, precum și de a le expune la curățare, umidificare sau invers, uscare.
• Posibilitatea de a organiza distribuția optimă a maselor de aer, de exemplu, cu furnizarea de aer proaspăt direct la locul de muncă.
• Capacitatea de a capta gazele nocive direct în locurile de eliberare a acestora, prevenind răspândirea lor în întregul spațiu al încăperii, precum și capacitatea de a curăța fluxurile de aer de contaminare înainte de a fi eliberate în atmosferă.
• Instalarea ventilației industriale de tip forțat poate fi efectuată după construcția clădirii, în timp ce ventilația naturală este așezată chiar și în stadiul construcției acesteia.

Desigur, pe lângă avantaje, aceste sisteme au și unele dezavantaje, dintre care cele mai grave sunt următoarele puncte:

• Prețul ridicat al echipamentelor, în plus, funcționarea sistemului este asociată cu anumite costuri.
• Lucrări zgomotoase, care necesită unele măsuri de combatere a zgomotului.

Sistemele de ventilație forțată sunt de mai multe tipuri:

De obicei, volumul de aer care intră este egal cu volumul aerului de ieșire. Cu toate acestea, uneori devine necesar să se încalce această egalitate. În acest caz, fluxul de intrare este mai mare decât cel de ieșire, ceea ce vă permite să creați un oarecare exces în încăpere, de exemplu, pentru a preveni intrarea prafului din alte încăperi în atelierele „curate”.

În plus, ventilația forțată a instalațiilor industriale diferă prin principiul alimentării cu aer. S-a întâmplat:

După cum sa menționat mai sus, alegerea schemei de schimb de aer depinde de condițiile din cameră și de nevoile de producție.

Echipamente de ventilație

Echipamentul de ventilație industrială, de fapt, diferă de echipamentele de uz casnic doar prin putere.

În plus, toate elementele principale ale sistemului sunt aceleași:

• Conducte de ventilație- sunt conducte de diferite dimensiuni si sectiuni transversale, care asigura transportul fluxurilor de aer catre punctul de distributie.
• Piese modelate- permit rotirea si ramificarea conductelor de ventilatie.
• Fani- sunt elementul principal al sistemelor obligatorii, deoarece asigură deplasarea lor în direcția corectă sub o anumită presiune.

• Filtre- asigura curatarea fluxurilor de aer. Ele diferă prin gradul de purificare - de la grosier, care reține impuritățile mari, până la complet, eliminând chiar și mirosurile neplăcute.
• Recuperatori- asigura încălzirea aerului de alimentare cu debite calde de evacuare. Acest dispozitiv vă permite să economisiți la încălzirea spațiului.
• Încălzitoarele de aer- conceput pentru încălzirea fluxurilor de intrare în timpul sezonului rece.
• Sisteme de climatizare- asigură răcirea fluxurilor de intrare.

Sfat! Recuperatoarele sunt echipamente scumpe, așa că este logic să le folosiți atunci când deserviți spații mari.

Trebuie remarcat faptul că camerele de ventilație sunt adesea folosite în sistemele industriale. De fapt, acestea sunt dispozitive combinate care combină toate echipamentele necesare pentru ventilație într-un singur caz. În special, producătorii de ventilație industrială le furnizează ventilatoare, filtre, recuperatoare etc.

Ca urmare, pentru funcționarea sistemului, rămâne doar conectarea unui astfel de dispozitiv la canalele de ventilație.

Sfat! În unele cazuri, la instalarea conductelor de aer, pot fi necesare fitinguri nestandard. În acest caz, le puteți face singur. Cel mai important lucru este să tăiați corect fitingurile de ventilație industrială, după care piesele trebuie tăiate din tablă, îndoite conform schemei și sudate.

Caracteristici de design

Proiectarea ventilației pentru întreprinderile industriale constă în mai multe etape principale:

• Determinarea condițiilor de bază ale spațiilor (suprafața acestora, caracteristicile de configurare, echipamentele utilizate etc.).
• Luând în considerare caracteristicile climatice (temperatura aerului, presiunea și viteza vântului).
• Scopul sediului - de exemplu, poate fi necesară ventilația locală împreună cu un sistem de alimentare și evacuare de tip general.

Pe baza datelor primite, se efectuează un calcul care include:

• Determinarea secțiunii transversale a conductelor de aer;
• Calculul frecvenței schimbului de aer;
• Determinarea zonei orificiilor de ventilație;
• Calculul puterii echipamentului;
• Determinarea cantității de materiale necesare.

Trebuie remarcat faptul că proiectarea ventilației pentru spațiile industriale este o sarcină extrem de importantă și, în același timp, destul de dificilă. Prin urmare, fără cunoștințe certe, nu ar trebui să vă asumați această muncă cu propriile mâini.

Alegerea materialelor și montaj

Pe lângă design, este foarte important să alegeți materialele potrivite pentru conducte. De exemplu, la instalațiile cu pericol de incendiu și explozie, este necesar să se utilizeze materiale incombustibile pentru instalarea conductelor, de exemplu, oțel galvanizat. Poate fi folosit si in incaperi cu temperaturi ridicate.

Dacă principala cerință este rezistența la coroziune, de exemplu, atunci când conducta urmează să fie operată într-un mediu agresiv sau în încăperi cu umiditate ridicată, atunci este mai bine să folosiți țevi din PVC cu diametrul necesar.

În zonele cu o configurație complexă de autostrăzi, se folosesc țevi ondulate flexibile. Cu toate acestea, dacă este posibil să se efectueze instalarea genunchilor rigizi, este mai bine să le acordați preferință.

Avantajele acestuia din urmă sunt rezistența și durabilitatea. Ondularea permite asamblarea sistemului chiar si in cele mai inaccesibile locuri.

Sfat! Atunci când alegeți țevi ondulate, este mai bine să acordați prioritate produselor din oțel, deoarece acestea sunt mai rezistente la căldură și au o rezistență mai mare.

În fotografie - țevi ondulate din oțel

Desigur, instalarea sistemului nu se limitează la asamblarea canalelor de ventilație. În plus, se realizează instalarea și conectarea echipamentelor.

Sistemul asamblat trebuie verificat și reglat înainte de utilizare. Instrucțiunile pentru efectuarea acestor lucrări sunt și ele destul de complicate, așa că specialiștii ar trebui să se ocupe și de ele. Acestea sunt, poate, toate caracteristicile principale ale asigurării schimbului de aer într-un mediu industrial.

Ieșire

Ventilația industrială nu diferă în principiu de ventilația casnică, cu toate acestea, proiectarea și construcția sa necesită o abordare mult mai atentă. În plus, pentru construirea unor astfel de sisteme, se folosesc echipamente speciale puternice, care sunt capabile să asigure un schimb eficient de aer pe suprafețe mari.

Din videoclipul din acest articol, puteți aduna câteva informații suplimentare despre acest subiect.

O clădire modernă - o întreprindere, o instalație industrială, o casă privată - nu poate fi imaginată fără un complex de schimb de aer. Ventilația este o componentă cheie a oricărui serviciu de inginerie a clădirii. Fără furnizarea, tratarea și îndepărtarea în timp util a fluxurilor de aer, este extrem de dificil să se mențină un climat optim pentru personalul tehnic și condiții pentru funcționarea corectă a echipamentelor de producție. Decuparea fitingurilor pentru ventilația industrială este o etapă extrem de importantă în instalarea unui complex de schimb de aer. O serie de activități pentru fabricarea de componente pentru conductele de ventilație necesită pregătire și implementare exclusiv profesională.

Sistem industrial de schimb de aer

Scurte informații despre ventilație

Scopul oricărui schimb de aer este furnizarea și procesarea neîntreruptă a fluxurilor de aer cu îndepărtarea ulterioară a acestora în afara incintei. Metoda de ventilație naturală este cu greu potrivită pentru o instalație industrială.

Cel mai adesea, ventilația este asociată cu purificarea prin filtrare, precum și cu răcirea / încălzirea masei de aer.

Ventilația industrială este un proces forțat, care este posibil doar datorită echipamentelor climatice specializate.

Există trei tipuri de ventilație forțată:

1. Alimentare cu aer;
2. Epuiza;
3. Combinat (ventilație de alimentare și evacuare).

Ventilatie industriala

Este schema combinată de schimb de aer care este considerată cea mai optimă metodă de organizare a mișcării aerului într-o cameră. Partea de alimentare a unui astfel de complex este responsabilă pentru accesul și procesarea fluxurilor de aer proaspăt, iar componenta de evacuare este responsabilă pentru îndepărtarea lor în timp util și eficientă în afara zonei specificate.

Organizarea unui astfel de sistem complex de schimb de aer include o serie de etape importante, fiecare dintre acestea fiind o garanție a implementării cu succes a proiectului. Una dintre aceste etape importante este proiectarea, în procesul căreia se determină cele mai potrivite unități și echipamente pentru o cameră dată.

Exemplu de documentație de proiect

Un sistem industrial modern de schimb de aer este imposibil fără:

1. Conducte de aer;
2. Ventilatoare;
3. Incalzitoare (dispozitive pentru schimbul de aer);
4. Dispozitive de răcire;
5. Complexe de aprovizionare responsabile pentru accesul aerian în timp util;
6. Diverse filtre pentru purificarea aerului de impurități și gaze nocive.

Nu degeaba am menționat în primul rând conductele de aer. Dacă ventilatorul poate fi definit ca „inima” oricărui sistem de schimb de aer forțat, atunci canalele de aer sunt „arterele” prin care aerul se mișcă într-o direcție strict specificată.

Conducte de conducte de aer

Scopul și caracteristicile conductelor de aer

O rețea de conducte de aer proiectată corespunzător este baza unui sistem de ventilație eficient. De aceea, sistemele moderne de schimb de aer necesită o varietate de forme și caracteristici ale acestor produse.

Se poate menționa că numai țevi metalice pentru mișcarea aerului, există mai mult de 10 tipuri diferite. Aceste „artere” trebuie să aibă indicatori înalți de rezistență la foc, anticoroziune, rezistență la mediu acid etc. Tablă (cupru, aluminiu, aliaje de titan), plastic, fibrociment - toate acestea sunt materiale din care sunt realizate conductele de aer. De asemenea, ei fac distincție între secțiunile rotunde și dreptunghiulare ale unor astfel de țevi, fiecare dintre ele având propriile caracteristici individuale. Mentionam si conductele de aer flexibile, rigide si semirigide. etc.

Conducta de aer din plastic

Cu alte cuvinte, alegerea produselor pentru conducte de aer depinde de dorințele clientului, de caracteristicile inginerești ale spațiilor industriale, de scopul și instalarea rețelei de schimb de aer.

Tehnologia de fabricare a tuburilor de aer

Producția de conducte și fitinguri de ventilație (citește - detaliu, element) este obligată să asigure cea mai înaltă calitate a îmbinărilor și îmbinărilor. Acest lucru va permite nivelarea în viitor a posibilelor pierderi de circulație a aerului și mai eficient și fără cheltuieli semnificative de timp pentru realizarea instalării rețelei de schimb de aer. Precizia producției de componente pentru conducte depinde de controlul automat automat al dispozitivelor și mașinilor.

Elemente modelate ale sistemului de ventilație

Calificările specialiștilor sunt, de asemenea, extrem de importante; cât de rațional vor putea face marcaje, precum și tăierea materialului din tablă (considerăm cel mai comun material - oțel cu conținut scăzut de carbon) pentru „tăierea” părților în formă ale conductelor de aer. Lucrătorii trebuie să cunoască diferitele conexiuni ale elementelor și părților rețelei, funcționalitatea constructivă a automatizării, precum și cerințele cheie atât pentru material, cât și pentru echipamente, consacrate în SNiP.

Alegerea materialului și a metodelor de lucru

Implementarea practică a tăierii începe cu etapa de alegere a materialului adecvat. Este necesar să se ia în considerare factorii de saturație, răcire / încălzire, rigiditatea jugului, caracteristicile de vibrație, precum și o serie de alte nuanțe operaționale.

Exemplu de aranjare a fitingurilor

Cea mai obișnuită metodă de prelucrare a tablei pentru tăierea conductelor este tăierea cu oxicombustibil. În acest fel, puteți implementa:

1. Tăierea directă a oțelului;
2. Profil de tăiere a metalului;
3. Tăierea diferitelor garnituri, flanșe, precum și a altor semifabricate.

Conectarea componentelor modelate între ele - sudare - are, de asemenea, o serie de caracteristici:

1. Metoda convențională (manuală) de sudare - îmbinări cap la cap, excluzând adaosurile metalice;
2. Metoda cusăturii sau în puncte asigură automatizarea sudurii electrice și permite alocații de material.

Tehnologia de sudare a cusăturilor

Elementele modelate ale rețelei de schimb de aer trebuie tăiate folosind șabloane aliniate. Pe lângă sudare, conectarea lor împreună într-un singur complex este posibilă în următoarele moduri:

1. Clopote;
2. Flanse;
3. Benzi de sertizare.

Toate aceste metode de fixare a elementelor de țeavă nu sunt în esență foarte diferite unele de altele, dar au propriile lor caracteristici individuale. De exemplu, o conexiune priză are în vedere un inel, care în stare de încălzire este pus la capătul conductei de aer, iar după răcire este sudat pe țeavă. Aceeași procedură se efectuează în legătură cu canalul căilor respiratorii. După aceea, inelele sunt fixate împreună prin sudare.

Exemple de tabele de proiectare inginerească

Pentru a preveni înfundarea, fitingurile trebuie să fie fabricate cu ture netede, conform unui șablon standard.

Trebuie avut în vedere faptul că nu toate elementele rețelei de conducte de aer sunt aceleași în ceea ce privește rezistența la uzură. Decuparea unor piese care se încadrează într-o astfel de „zonă de risc” trebuie făcută astfel încât aceste componente să poată fi înlocuite în viitor fără a pune în pericol întregul complex.

Operația cea mai consumatoare de timp și cea mai responsabilă este considerată a fi marcarea teurilor, tranzițiilor, crucilor etc. Tăierea unor astfel de segmente de ventilație (până la 900 mm) trebuie efectuată conform șabloanelor combinate de inventar. Piesele cu diametrul peste 900 mm trebuie realizate pe baza unor tabele de inginerie speciale care prevăd marcarea prin coordonate.

Fabricarea conductelor de aer

Sistem de producție automatizat PractiCAM™ se concentrează pe producția de produse pentru sisteme de ventilație din tablă și rulou, precum și din semifabricate de tuburi. PractiCAM™ lucrează cu mașini cu plasmă și laser cu control numeric (CNC), precum și cu mașini de ștanțat, spirală și de tăiat în coordonate. Programul are o funcționalitate excelentă pentru tăierea tablei, adică. se concentrează nu numai pe producția de conducte de aer, ci și pe piese plate, semnalizare, giruete, elemente de acoperiș etc.

Principalele avantaje ale sistemului PractiCAM™:

	Crearea de conducte de aer de orice tip, precum și orice alte elemente din tablă și bobină de metal și semifabricate de țevi
	Biblioteci de sistem PractiCAM™ foarte extins și de neegalat. Acestea contin peste 4000 de fitinguri si peste 1600 de piese plate parametrizate. În ciuda unei asemenea varietăți, bibliotecile sistemului PractiCAM™ sunt încă în creștere (de fiecare dată când descărcați o nouă versiune a programului nostru, noi elemente vă vor aștepta). Pe lângă bibliotecile existente, putem crea pentru dvs. cât mai multe fitinguri diferite, părți plate și alte elemente, cât doriți. Vom realiza piesele de care aveți nevoie și vi le vom trimite cât mai curând posibil (de regulă, dezvoltarea unei piese noi, în funcție de complexitatea acesteia, durează de la una până la trei zile lucrătoare).
	Compatibil cu orice echipament
	Sistem PractiCAM™ Suportă multe modele de mașini CNC cu plasmă și laser. De asemenea, poate funcționa cu perforare, spirală, jig, tăietoare de țevi și cititoare de coduri de bare. Dacă modelul dvs. de mașină nu se află încă în biblioteca noastră, atunci vă vom scrie un post-procesor în cel mai scurt timp posibil, care va conecta programul nostru cu echipamentul dumneavoastră.
	Estimare instantanee și precisă a costurilor
	În timpul muncii dvs., sistemul PractiCAM™ creează în mod continuu o estimare precisă a costului total al pieselor de producție. Calculul complet ia în considerare costul materialului, costul forței de muncă pentru fabricarea pieselor, costul tuturor elementelor de fixare (șuruburi, șuruburi, anvelope, nituri etc.), precum și costul diferitelor accesorii (lame, tije, amortizoare etc.). De exemplu, sunt date tabelele americane ale standardului SMACNA, dar vă puteți crea propriile tabele normative pentru contabilizarea costurilor cu forța de muncă în întreprinderea dumneavoastră, ținând cont de specificul producției dumneavoastră.
	Export și import de informații în formatele general acceptate dxf, dwg și .csv pentru comunicarea cu produsele software 1C, Microsoft, Autodesk
	Toate informațiile despre metalul folosit, consumabilele și accesoriile conținute în sistem PractiCAM™, poate fi convertit într-un fișier .csv, care este suportat de programele 1C: Contabilitate și Microsoft Excel. Acest lucru face posibilă calcularea costului tuturor produselor dvs. folosind software-ul de contabilitate. Sistem PractiCAM™știe să lucreze cu fișiere dxf și dwg, ceea ce vă permite să importați desene din programele AutoCAD și Compass, precum și să exportați hărți de imbricare, modele de fitinguri și piese plate în aceste programe.
	Importul comenzilor din 1C: Contabilitate
	În programul 1C: Contabilitate, puteți crea comenzi pentru fitinguri de tăiere, indicând denumirile fitingurilor, cantitatea acestora, materialul din care ar trebui să fie realizate, parametrii tehnologici, denumirile cotelor etc. și să le trimiteți în sistem. PractiCAM™... După ce a primit comanda, sistemul PractiCAM™ găsește automat fitingurile specificate în bibliotecile sale, le aplică parametrii specificați și descompune modelele de fiting pe table de metal. După stivuirea automată, sunt generate comenzi de control pentru echipamentul dumneavoastră, precum și diverse rapoarte și etichete.
	Salvarea metalului
	Există posibilitatea utilizării resturilor de tablă, potrivite pentru tăierea oricăror produse din acestea și maximizarea utilizării suprafeței tablei. Pentru aceasta s-a adăugat modulul funcțional „Depozit”, care permite, după așezarea pieselor lucrării principale pe foi metalice, să se adauge automat piese plate dintr-o listă creată anterior într-un loc nefolosit.
	Posibilitatea de stivuire automată a produselor folosind o tăiere combinată
	V PractiCAM™ Există două opțiuni pentru stivuirea automată a produselor: stivuirea obișnuită și stivuirea suprapusă pentru produsele care pot fi cusute pe o parte.
	Complet rusificat
	Pe lângă limba rusă, sistemul PractiCAM™ tradus în engleză, franceză, spaniolă, chineză și coreeană.
	Diverse tipuri de alocații
	Alocații (conectori, încuietori, îmbinări, cusături) și crestături, conținute în număr mare în bibliotecile sistemului PractiCAM™, poate fi creat în orice formă geometrică, complet parametrizată și editabilă. Editorul grafic oferă oportunități ample pentru a crea și edita cote și reduceri.
	Generarea de rapoarte
	Sistem PractiCAM™ vă oferă o selecție largă de șabloane tipice de rapoarte. În plus, vă puteți crea propriile formulare de raportare în orice format convenabil și cu orice tip de aspect. Principalul lucru este că în raport puteți raporta orice informație conținută în sistem PractiCAM™.
	Creați etichete
	Marcați piesele din sistem PractiCAM™ usor si convenabil. Pentru atenția dvs. sunt oferite diverse șabloane de etichete, dar dacă nu vă convin cu ceva, atunci vă puteți crea propriul șablon. Adăugați orice informație pe etichetele dvs.: sigla organizației dvs., coduri de bare, imagini 3D ale pieselor, orice parametri ai piesei de care sunteți interesat; editați aceste etichete cu orice stil și dimensiune de font. Puteți eticheta orice armătură și piesă plată.
	Specificatii utile
	Specificații de sistem (SNiPs) PractiCAM™ vă permit să setați toate caracteristicile standardelor de producție atunci când lucrați cu diferite produse, permițându-vă să unificați producția, să automatizați intrarea produselor pentru fabricare și să reduceți numărul de erori în timpul introducerii, crescând astfel productivitatea și, odată cu aceasta, și profitul. . Puteți crea propriile reguli pentru producția de produse care sunt utilizate în întreprinderea dvs.
	Prezența bibliotecilor de feronerie cu perete dublu
	În sistem PractiCAM™ Există biblioteci de fitinguri cu perete dublu. Sunt utilizate în cazurile în care este necesară creșterea nivelului de izolare termică și fonică. Pentru fiecare armătură cu pereți dublu, puteți tăia izolația care se potrivește între pereții săi.
	Posibilitate de segmentare manuală și automată pentru articole mari
	Sistem PractiCAM™ vă permite să segmentați (despărțiți în părți componente separate) produse mari care nu se potrivesc pe o foaie de metal. Puteți stabili singur regulile de segmentare pentru fiecare produs sau încredințați acest proces programului.

Beneficiile suportului nostru tehnic:

• Cel mai bun suport pentru produse - la cererea utilizatorilor, dezvoltăm și adăugăm noi module software, creăm noi fitinguri și piese plate parametrice (în termen de 1 - 3 zile, în funcție de complexitatea produsului), adăugăm noi modalități de tăiere a fitingurilor la cele existente.
• Training gratuit pentru a lucra cu programul.
• Actualizare regulată PractiCAM™- o nouă versiune este lansată cel puțin o dată la 2 săptămâni.
• Dezvoltarea și adăugarea de noi etichete și rapoarte, plasarea informațiilor solicitate de utilizator pe acestea.

În prezent, a fost dezvoltată o nouă versiune a programului. PractiCAM™... Principala sa diferență este că acum programul este împărțit în multe module funcționale care pot fi pornite și oprite în diverse combinații, scăzând sau mărind setul de funcții efectuate de program. În funcție de numărul de module incluse, se formează prețul programului. PractiCAM™ poate fi încă achiziționat în întregime cu toate capacitățile sale, dar puteți cumpăra, de asemenea, oricare dintre pachetele software standard (fiecare dintre acestea fiind o versiune trunchiată a sistemului PractiCAM™), sau un pachet standard cu opțiuni suplimentare.

Pachete standard PractiCAM™:

PractiCAM™ pentru piese generice.

• Utilizați biblioteci de părți plate parametrice (bidimensionale), creați părți plate folosind un editor grafic.
• Lucrați cu un model grafic al unei piese, setați dimensiuni, material și grosime.
• Utilizați mai multe straturi atunci când creați o piesă.
• Importați fișiere cu extensia dxf, .dwg (sisteme AutoCAD, Compass etc.).
• Aplicați așezarea automată a pieselor pe foi metalice folosind diverși algoritmi, inclusiv o tăiere combinată.
• Așezați manual piesele pe foi de metal.
• 
  la iesire).

PractiCAM™ pentru ventilație.

Acest pachet permite utilizatorului să:

• Utilizați biblioteci de fitinguri (fittings).
• Lucrați cu un model grafic tridimensional al unui fiting, setați dimensiunile, permisele, materialul, definiți o metodă de tăiere a fitingului.
• Lucrați cu o bibliotecă de accesorii pentru fitinguri, definiți amortizoare, rigidizări, legături, lame de balansare.
• Utilizați diferite tăieturi de marcare, generați automat linii de îndoire, creați linii de marcare.
• Creați o bibliotecă de materiale utilizate, indicând grosimea și tipul materialului (foaie, rolă).
• Creați o bibliotecă de cote utilizate (conectori, încuietori, îmbinări).
• Aplicați așezarea automată a modelelor de produse pe foi metalice folosind diverși algoritmi, inclusiv o tăiere combinată.
• Așezare manuală a modelelor de produse pe foi de metal.
• Pe baza rezultatelor stivuirii, formați și tipăriți cardurile de stivuire.
• Pe baza rezultatelor așezării, generați automat o secvență de comenzi de control (CNC) pentru mașină de tăiat.
• Setați parametrii tăietorului (dimensiunile mesei, poziționarea și orientarea mesei, dimensiunea și forma tăieturii la intrare și tăiați
  la iesire).
• Definiți metoda de transmitere a comenzilor de control către tăietor (prin un fișier sau un port COM).
• Segmentează automat (tăiate în bucăți) modele de dimensiuni mari.
• Adăugați automat cote atunci când segmentați modele.
• Creați și editați cote care conectează părțile segmentate ale modelelor.
• Creați tabele pentru recalcularea parametrilor de secțiune transversală a fitingurilor și utilizați-le la crearea fitingurilor.
• Importați / exportați fișiere cu extensia .pmx (fișiere de program PractiCAM ™).

PractiCAM™ Classic.

Acest pachet combină părțile generice PractiCAM™ și pachetele de ventilație PractiCAM™ și oferă toate caracteristicile enumerate pentru aceste pachete.

Lista opțiunilor suplimentare (capacități de program) pentru pachete este dată în tabel.

Dacă doriți să aflați mai multe despre PractiCAM ™, atunci putem, special pentru dvs., folosind Skype sau TeamViewer, în mod gratuit, pentru a demonstra funcționarea programului la un moment convenabil pentru dvs., răspunzând în același timp la toate întrebările dumneavoastră. De asemenea, special pentru controlerul mașinii dumneavoastră, la cererea dumneavoastră, putem scrie un postprocesor gratuit la cererea dumneavoastră și putem activa PractiCAM™ pentru dumneavoastră timp de 1 lună, astfel încât să puteți evalua toate capacitățile acestuia direct la locul de muncă. Tot ce aveți nevoie pentru aceasta este să ne sunați sau să scrieți un mesaj pe e-mailul nostru, sau să lăsați datele dvs. de contact completând următorul formular.