Ministerul Educației și Științei din Regiunea Samara

Instituție de învățământ bugetară de stat

învăţământul secundar profesional

„Colegiul Provincial din Syzran”

Profil tehnic

Trusa de instrumente

CONDUCTE TEHNOLOGICE

PM 01 Exploatarea echipamentelor tehnologice

echipamente.

PM 05 Efectuarea muncii de profesie

Operator instalație de proces

Syzran.

anul 2015

Manual metodologic pe temele PM 01 „Operarea echipamentelor tehnologice,

PM 05 Efectuarea muncii de profesie Operator instalatii tehnologiceMDK 05.02. Reparatii echipamente tehnologice.

(denumirea dezvoltării metodologice)

Scurtă descriere a manualului metodologic

Acest ghid metodologic prezintă tipuri de conducte de proces, reguli de operare, cerințe de întreținere, pregătirea acestora pentru reparații și testare. Este destinat studenților SPO „GK din Syzran” în specialitatea 240134.51 Prelucrare petrol și gaze în timpul formării în modulul profesional PM 01. Operarea echipamentelor tehnologice și PM 05 care efectuează lucrări de profesie Operator de instalații tehnologice.

Manualul va permite elevilor să-și formeze cunoștințe și abilități practice în operarea echipamentelor rafinăriilor de petrol.

Compilat de: Pirogova Galina Nikolaevna- profesor de special disciplina.

APROBAT LA ȘEDINȚA PCC

Prelucrarea petrolului și gazelor. Ecologie

(numele comisiei)

Președinte _____________________ V.V. Mokeeva

NUMELE COMPLET

Proces-verbal nr. __________ din data de „____” __________ 2015

Metodist profil tehnic _______________ L.N. Barabanova

NUMELE COMPLET.

"APROBAT"

Director adjunct pentru UPR

Şef profil tehnic __________________ V.V. Kolosov

Conducte de proces

1. Scopul învățării

Scopul studierii temei „Conducte tehnologice” este de a învăța elevii clasificarea, tipurile de conducte tehnologice, regulile de funcționare, cerințele de întreținere, pregătindu-le pentru reparații și testare.

1.1. Concept, termeni de bază

Definirea conductelor tehnologice, clasificarea lor. Dispunerea conductelor. Elemente de conducte. Împărțirea fitingurilor de conducte în: închidere, control, siguranță. Tipuri de conectare a fitingurilor la conducte. Elemente structurale de armare. Exploatarea si repararea conductelor tehnologice.

Conductă- o structură din țevi, părți de conducte, fitinguri, strâns legate între ele, destinate transportului de produse gazoase și lichide.

Tehnologic se referă la conductele întreprinderilor industriale, prin care sunt transportate materii prime, semifabricate, produse finite, abur, apă, combustibil, reactivi și alte materiale care asigură implementarea procesului tehnologic și funcționarea echipamentelor, reactivilor reziduali, gaze, diverse produse intermediare obținute sau utilizate în procesul tehnologic, producerea deșeurilor.

Conexiune cu flanșă- o legătură fixă ​​detașabilă a conductei, a cărei etanșeitate este asigurată prin comprimarea suprafețelor de etanșare direct între ele sau prin garnituri dintr-un material mai moale situate între ele, comprimate prin elemente de fixare.

Conexiune sudata- o legătură fixă ​​a conductei, a cărei etanșeitate este asigurată prin sudură.

Deviere- parte modelată a conductei, care asigură o schimbare a direcției de curgere a substanței transportate.

Tee- parte modelată a conductei pentru îmbinarea sau împărțirea fluxurilor de substanță transportată la un unghi de 90 ° C.

Uniune- o piesă destinată racordării fitingurilor, instrumentarului etc. la conductă.

Tranziție- parte modelată a conductei, destinată extinderii sau îngustării fluxului de substanță transportată.

Secțiunea conductei- parte dintr-o conductă de proces realizată dintr-un material, prin care o substanță este transportată la presiune și temperatură constante.

Accesorii pentru conducte- dispozitive instalate pe conducte și care asigură controlul debitelor mediilor de lucru prin modificarea zonei de curgere.

Trecerea condiționată Du- diametrul interior nominal al conductei care asigură debitul necesar.

Presiune nominală PN- cea mai mică suprapresiune la o substanță sau o temperatură ambiantă de 20 0 С, la care funcționarea pe termen lung a supapelor și a pieselor de conductă cu dimensiuni specificate, justificată prin calcule de rezistență, cu materialele selectate și caracteristicile lor de rezistență corespunzătoare acestei temperaturi, este admisibile.

Presiunea de lucru Pp- cea mai mare suprapresiune sigură la care este asigurat modul de funcționare specificat al supapelor și pieselor de conductă.

Presiunea de testare Ppr- suprapresiune, la care trebuie efectuată o încercare hidraulică a fitingurilor și a pieselor de conductă pentru rezistență și densitate cu apă la o temperatură de cel puțin +5 0 С și nu mai mult de +40 0 С.

2. Conținutul elementului educațional

Pentru a preda studenților teoria și implementarea practică a lucrărilor de operare, revizuire, reparare a conductelor tehnologice și a supapelor de conducte.

2.1. Concepte generale

Conductă- un dispozitiv conceput pentru transportul substanțelor gazoase, lichide și în vrac.

În funcție de mediul transportat, se folosesc denumirile conductă de apă, conductă de abur, conductă de aer, conductă de petrol, conductă de gaz, conductă de petrol, conductă de produse etc.

Proiectarea conductei trebuie să fie fiabilă, să asigure siguranța în timpul funcționării și să prevadă posibilitatea de golire, curățare, spălare, suflare, inspecție și reparare exterioară și internă a acesteia, eliminarea aerului din aceasta în timpul testării hidraulice și a apei după aceasta.

Principala caracteristică a oricărei conducte este diametrul său, care determină aria sa de curgere necesară pentru a transporta o anumită cantitate de substanță în parametrii de funcționare (presiune, temperatură, viteză).

Toate conductele tehnologice cu o presiune de până la 100 kgf/cm 2 inclusiv, în funcție de clasa de pericol a substanței transportate (pericol de explozie și incendiu și nocivitate), sunt împărțite în grupe (A, B, C) și, în funcție de parametrii de funcționare ai mediului (presiune și temperatură), în cinci categorii (I, II, III .IV, V).

Conductele de proces constau din secțiuni drepte strâns interconectate, părți de conductă (coturi, tranziții, teuri, flanșe), garnituri și etanșări, suporturi și suporturi, elemente de fixare (șuruburi, știfturi, piulițe, șaibe), supape de închidere și control, control și măsurare instrumente, echipamente de automatizare, precum și izolații termice și anticorozive.

În funcție de locația la o instalație industrială, conductele de proces sunt împărțite în intrashop, unități de conectare, mașini și dispozitive ale unităților de proces ale atelierului și inter-atelier, care conectează unitățile de proces ale diferitelor ateliere. Conductele intrashop se numesc conducte dacă sunt instalate direct în dispozitive individuale, pompe, compresoare, rezervoare etc. și le conectează.

Conductele din magazin au o configurație complexă, un număr mare de piese, fitinguri și îmbinări sudate. Pentru fiecare 100 m din lungimea unor astfel de conducte, există până la 80-120 de îmbinări sudate. Masa pieselor, inclusiv fitingurile, în astfel de conducte atinge 37% din masa totală a conductei.

Conductele inter-atelier, dimpotrivă, se caracterizează prin secțiuni destul de drepte (până la câteva sute de metri lungime), un număr relativ mic de piese, fitinguri și suduri. Masa totală a pieselor din conductele inter-shop (inclusiv fitinguri) este de 5%, iar rosturile de dilatare în formă de U sunt de aproximativ 7%

Conductele de proces sunt considerate reci dacă funcționează într-un mediu cu o temperatură de funcționare t p  50 0 C și fierbinte dacă temperatura mediului de lucru> 50 0 C.

În funcție de presiunea nominală a mediului, conductele se împart în vid, funcționând la o presiune absolută a mediului sub 0,1 MPa (abs) sau de la 0 la 1,5 MPa (g), presiune medie, funcționând la o presiune medie de 1,5 la 10 MPA (cabana). Conductele fără presiune sunt cele care funcționează fără exces de presiune („gravitație”).

Conexiunile în conducte pentru transportul gazelor lichefiate trebuie efectuate în principal prin sudare. Racordurile cu flanșe pot fi utilizate în locurile unde sunt instalate supapele pentru a le conecta la conductă. De asemenea, pot fi utilizate în conducte care necesită dezasamblare periodică pentru a curăța sau a înlocui secțiunile individuale. Sudarea este cea mai fezabilă și fiabilă metodă de îmbinare a conductelor și fitingurilor din oțel la conductă. Este utilizat pe scară largă în sistemele de conducte în diverse scopuri, dar în multe cazuri sunt utilizate și conexiuni cu flanșă, care au propriile avantaje și dezavantaje, cum ar fi conexiunile detașabile. În conductele cu diametre nominale mici, se folosesc adesea conexiuni filetate.

Amplasarea conductelor trebuie să asigure:

siguranța și fiabilitatea funcționării în perioada standard;

posibilitatea observării directe a stării tehnice;

capacitatea de a efectua toate tipurile de lucrări la controlul, tratamentul termic al cusăturilor sudate și testarea;

izolarea și protecția conductelor împotriva coroziunii, manifestărilor secundare ale fulgerelor și electricității statice;

prevenirea formării gheții și a altor dopuri în conductă;

excluderea slăbirii și formarea zonelor stagnante.

Conform metodei de așezare a conductelor, conductele sau secțiunile lor sunt împărțite în următoarele:

Subteran- conductele sunt așezate într-un șanț subteran;

terestru- țevile sunt așezate pe pământ;

suprateran- țevile sunt așezate deasupra solului pe rafturi, suporturi sau folosind țeava în sine ca structură de susținere;

sub apă- sunt construite la trecerile prin apa

obstacole (râuri, lacuri etc.), precum și la dezvoltare

ke câmpurile offshore.

Întrebări de luat în considerare:

Care este presiunea de lucru?

Ce cerințe ar trebui să îndeplinească proiectarea conductei?

Cum sunt subdivizate conductele tehnologice în funcție de locația lor într-o instalație industrială?

Ce linii de proces sunt considerate reci?

Ce conducte de proces sunt interne?

Ce conducte sunt folosite pentru a transporta incendii și medii explozive?

Unde este permisă utilizarea racordurilor cu flanșe în conducte pentru transportul gazelor?

2.2. Accesorii pentru conducte

Fitingurile de conducte instalate pe conducte sau echipamente sunt proiectate pentru a opri, distribui, regla, amesteca sau evacua produsele transportate.

După natura funcțiilor îndeplinite, supapele sunt împărțite în clase: de reglare, de siguranță, de închidere și diferite.

Supapele de închidere sunt concepute pentru a închide fluxul produsului transportat (robinete, supape, robinete și porți rotative).

de reglementare- să regleze parametrii produsului prin modificarea debitului acestuia (supape și supape de control, regulatoare cu acțiune directă, robinete de amestec).

Siguranță- pentru a proteja instalațiile, aparatele, rezervoarele și conductele de creșterea inacceptabilă a presiunii (supape de siguranță, by-pass și antiretur, precum și discuri de spargere).

Conform principiului de funcționare, supapele pot fi autonome (sau cu acțiune directă) și controlate.

O supapă autonomă este o supapă, al cărei ciclu de lucru este realizat de un mediu de lucru fără surse de energie străine (regulatoare de presiune cu acțiune directă, sifone de condens, sifone de gaz).

O supapă controlată este o supapă, al cărei ciclu de funcționare se realizează conform comenzilor corespunzătoare în momentele determinate de condițiile sau dispozitivele de funcționare.

Conform metodei de control, supapele controlate sunt subdivizate în supape acționate manual (control local), supape acționate (motor) și supape controlate de la distanță (la distanță).

Supapele acționate manual sunt acționate prin rotirea unei roți de mână sau a mânerului montat pe un ax sau piuliță ax direct sau printr-o cutie de viteze.

Armătura de antrenare este echipată cu o unitate instalată direct pe ea. Acționarea poate fi electrică, electromagnetică, cu diafragmă sau cu actuator electric, pneumatic, pneumatic, burduf, hidraulic și pneumohidraulic. Supapa de control de la distanță este acționată de la servomotor.

În funcție de proiectarea țevilor de legătură, fitingurile sunt împărțite în flanșe, cuplare, cu știfturi și sudate. Cuplajele și fitingurile din fontă cu știfturi sunt recomandate numai pentru conductele cu un orificiu nominal de cel mult 50 mm, care transportă medii neutre incombustibile. Fitingurile din oțel de cuplare și trunnion pot fi utilizate pe conducte pentru toate mediile cu un diametru nominal de cel mult 40 mm.

Fitingurile cu flanșe și sudate pot fi utilizate pentru toate categoriile de conducte.

Fitingurile de conducte aplicate trebuie să respecte cerințele GOST 12.2.063 „Fitinguri de conducte industriale. Cerințe generale de siguranță”. Principalele tipuri de conectare a fitingurilor de conductă la conductă sunt prezentate în Figura 1.

Fitingurile pentru conducte sunt furnizate de la fabricile de producție în seturi complete cu contraflanse, garnituri și elemente de fixare.

Alegerea tipului de suprafață de etanșare a flanșelor pentru conectarea conductelor depinde de mediul transportat și de presiune.

Pentru conductele care transportă substanțe din grupele A și B ale obiectelor tehnologice din categoria I de pericol de explozie, nu este permisă utilizarea racordurilor cu flanșă cu suprafață de etanșare netedă, cu excepția cazurilor de utilizare a garniturii spiralate.

A
-flanse (flanse turnate cu bordura de legatura si garnitura plata);

b - flanșat (flanșe din oțel sudate cap la cap cu etanșare proeminență-cavitate cu garnitură plată);

c - cu flanșă (flanșe turnate cu o etanșare cu canelură spinoasă

cu garnitură plată);

d - flanse (flanse din otel sudate plate si garnitura plata);

d - flansat (flanse turnate cu garnitura lentilei);

e - flansat (flanse din otel turnat cu garnitura de sectiune ovala);

g - cuplaj;

h - tsapkovoe.

Conform metodei de închidere a fluxului mediu, fitingurile sunt împărțite în următoarele - o supapă cu poartă sub formă de disc, placă sau pană (se mișcă reciproc în planul său, perpendicular pe axa debitului mediu (Fig. 2).

închidere sau organism de reglementare;

cadru;

suprafețele de etanșare ale carcasei.

Supapele cu poartă după tipul de poartă sunt împărțite în pană și paralele. Supapa cu gură (fig. 2) are o poartă cu pană în care suprafețele de etanșare sunt înclinate între ele. Pot fi cu o pană solidă (rigidă sau elastică) și cu două discuri. Supapa cu gură paralelă poate fi o supapă cu gură (cu un singur disc sau foaie) și cu două discuri cu distanțiere cu pană.

Întrebări de luat în considerare:

În ce clase sunt împărțite fitingurile de țevi în funcție de natura funcțiilor lor?

Scopul armăturilor de siguranță.

Cum sunt subdivizate supapele controlate pe metode

management?

Care sunt modalitățile de blocare a fluxului de mediu?

2.3. Elemente structurale de armare

Diverse modele de armare conțin piese și ansambluri care au un scop general și aceleași denumiri (Fig. 8). Aceste elemente includ următoarele:

La
carenă- o piesă care înlocuiește un segment de țeavă cu lungimea egală cu distanța dintre capetele flanșelor atașate sau țevilor de ramificație care urmează să fie sudate pe conductă. Corpul, împreună cu capacul, formează o cavitate închisă ermetic față de mediul exterior, în interiorul căreia se mișcă obloanele;

1 - caz; 2 - obturator; 3 - ax; 4 - o garnitură de etanșare; 5 - mânecă de împingere; 6 - volanta; 7 - cutie de presa; 8 - garnitura de inel; 9 - capac superior; 10 - piuliță de rulare; 11 - şa.

Poartă- parte mobilă a corpului de lucru - o parte sau un grup combinat structural de părți destinate separării ermetice a două secțiuni ale conductei prin blocarea deschiderii de trecere în partea curgătoare a corpului;

Pentru o oprire strânsă a fluxului, în corp este prevăzut un scaun, echipat cu un inel O. Poate fi format din metalul corpului, prin suprapunerea de oțel rezistent la coroziune, alamă sau prin instalarea unui inel O din oțel rezistent la coroziune, alamă, aliaj de nichel, plastic prin presare, filetare, călăfătuire și alte metode de fixare . Obturatorul din supape este un disc de supapă (pentru dimensiuni mici, se numește bobină), în supape, o pană sau un disc, sau două discuri în același timp, în supape, un dop sub formă de con, cilindru sau mingea.

capac- o piesă folosită pentru etanșarea orificiului din corp prin care se instalează obloanele. În supapa controlată, capacul are un orificiu pentru ax;

ax- o piesă, care este o tijă, având de obicei filet trapezoidal, cu ajutorul căreia se controlează obturatorul. Un ax care nu are filet se numește tulpină.

Piulița de rulare are și filet trapezoidal și formează o pereche filetată cu axul pentru deplasarea supapei și reglarea acesteia în poziția extremă sau intermediară dorită (filet autoblocant).

cutie de umplutură- un dispozitiv destinat etanșării împerecherii mobile a capacului cu axul;

volant- o piesă (de obicei o turnare) sub formă de jantă cu un butuc legat de jantă prin spițe. Servește pentru controlul manual al supapei pentru a transfera cuplul generat manual către tija supapei sau piulița axului. Volanul de dimensiuni mici este fabricat sub forma unui disc solid.

2.4. Supravegherea conductelor în timpul funcționării.

2.4.1 Funcționarea fiabilă și fără probleme a conductei și siguranța funcționării acesteia trebuie să fie asigurate prin monitorizarea constantă a stării conductei și a părților sale, reparații în timp util în cantitatea determinată în timpul inspecției și revizuirii și actualizarea tuturor elementelor conductei deoarece metalul este uzat și modificat structural.

Fig. 4.

2.4.2.La ordinul întreprinderii, în fiecare atelier (la fiecare instalație), trebuie desemnată o persoană responsabilă cu exploatarea în siguranță a conductelor dintre inginerii și tehnicienii care deservesc aceste conducte.

2.4.3 Conductele de proces, în funcție de proprietățile mediului transportat, sunt împărțite în trei grupe principale A, B, C, iar în funcție de parametrii de funcționare ai mediului (presiune și temperatură) în cinci categorii. Dacă combinația necesară de parametri lipsește în tabel, se utilizează parametrul, conform căruia conducta este atribuită unei categorii superioare (Anexa N 3).

2.4.4 Pentru conductele de proces din categoriile I, II și III, precum și pentru conductele de toate categoriile, care transportă substanțe cu o viteză de coroziune mai mare de 0,5 mm/an, șeful instalației trebuie să întocmească un pașaport al forma stabilită (Anexa N 2).

Lista documentelor atașate la pașaport:

diagrama conductei care indică dimensiunea nominală, grosimea inițială și refuzată a elementelor conductei, locațiile de instalare ale fitingurilor, flanșele, dopurile și alte părți instalate pe conductă, locațiile dispozitivelor de scurgere, purjare și drenare, îmbinări sudate (Anexa nr. 3);

actul de inspecție și respingere a conductelor (Anexa N 4);

certificat de calitate a reparației conductelor.

Pentru restul conductelor de la fiecare instalație este necesar să se țină un jurnal de funcționare, în care să se consemneze datele auditurilor efectuate și datele privind reparațiile acestor conducte (Anexa nr. 5).

2.4.5 Pentru fiecare instalație, persoana responsabilă cu exploatarea în siguranță a conductelor trebuie să întocmească o listă a conductelor tehnologice responsabile, realizată în două exemplare: unul este păstrat de persoana responsabilă cu exploatarea în siguranță a conductelor, celălalt - în departamentul de supraveghere tehnică (Anexa nr. 6) ...

2.4.6 În timpul funcționării conductelor, una dintre principalele sarcini ale personalului de întreținere este monitorizarea constantă și atentă a stării suprafeței exterioare a conductelor și a părților acestora: suduri, îmbinări cu flanșe, inclusiv elemente de fixare, fitinguri, izolație, dispozitive de drenaj , rosturi de dilatatie, structuri portante etc. .NS. Rezultatele inspecțiilor trebuie înregistrate în jurnalul de bord cel puțin o dată pe schimb.

Fig. 5.

2.4.7 Supravegherea funcționării corecte a conductelor este efectuată zilnic de către inginerii și tehnicienii instalației, periodic de către serviciul de supraveghere tehnică împreună cu persoana responsabilă cu exploatarea în siguranță a conductelor, cel puțin o dată la 12 luni.

Întrebări de luat în considerare:

Cum se clasifică t / firele în funcție de parametrii de funcționare și proprietățile mediului transportat?

Pentru ce fire tehnologice aveți nevoie pentru a obține pașapoarte în forma stabilită?

Pe ce fire tehnologice este necesar să se păstreze un jurnal de funcționare al formei stabilite?

2.5. Metode de control

2.5.1. Principala metodă de monitorizare a funcționării fiabile și sigure a conductelor tehnologice sunt auditurile periodice, care sunt efectuate de serviciul de supraveghere tehnică împreună cu mecanicii și directorii de fabrică. Rezultatele auditului servesc drept bază pentru evaluarea stării conductei și a posibilității de funcționare ulterioară a acesteia.

Momentul auditului conductelor tehnologice este indicat în proiecte, dacă acestea lipsesc, acestea sunt stabilite de OTN în funcție de rata uzurii lor prin coroziune și eroziune, experiența în exploatare, rezultatele inspecției externe anterioare, revizuire. Timpul trebuie să asigure funcționarea sigură și fără probleme a conductei în perioada dintre revizuiri și nu trebuie să fie mai puțin frecventă decât cele specificate în apendicele 7.

În timpul auditului, o atenție deosebită trebuie acordată zonelor care funcționează în condiții deosebit de dificile, unde uzura maximă a conductei este cel mai probabil din cauza coroziunii, eroziunii, vibrațiilor și altor motive.

Acestea includ zone în care direcția de curgere se schimbă (coturi, teuri, legături, dispozitive de drenaj, precum și conducte în fața și după fitinguri) și în care sunt posibile umezeala și substanțele care provoacă coroziune (punctură și temporar nefuncționează). zone).

2.5.2. Efectuați o inspecție externă a conductei.

Inspecția externă a conductelor așezate în mod deschis poate fi efectuată fără a îndepărta izolația. Cu toate acestea, dacă starea pereților sau a sudurilor conductelor este îndoielnică, îndepărtarea parțială sau completă a izolației trebuie efectuată la îndrumarea unui angajat al departamentului de supraveghere tehnică.

Dacă în timpul unei examinări externe se constată scurgeri în îmbinările detașabile, presiunea din conductă trebuie redusă la atmosferă, temperatura conductelor fierbinți - la +60 ° C, iar defectele trebuie eliminate cu respectarea măsurilor de siguranță necesare.

Dacă sunt detectate defecte, a căror eliminare este asociată cu lucrul la cald, conducta trebuie oprită, pregătită pentru lucrări de reparații în conformitate cu instrucțiunile din „Instrucțiuni standard pentru organizarea lucrului la cald în instalații periculoase pentru explozii și incendii”, aprobate. de Rostekhnadzor al Federației Ruse, iar defectele trebuie eliminate.

Persoana responsabilă pentru funcționarea în siguranță a conductelor este responsabilă pentru eliminarea la timp a defectelor.

2.5.3. Grosimea peretelui se măsoară în zonele care funcționează în cele mai dificile condiții (coturi, teuri, legături, locuri de îngustare a conductelor, în fața și după armături, locuri în care umiditatea și produsele corozive care provoacă coroziune - zone stagnante, drenaje), precum și în zone drepte conducte intrashop și interdepartamentale.

Numărul de puncte de măsurare pentru fiecare secțiune (element) este determinat de departamentul de supraveghere tehnică, cu condiția să se asigure o inspecție fiabilă a conductelor.

Pe secțiuni drepte de conducte ale instalațiilor tehnologice cu o lungime de 20 m sau mai puțin și conducte inter-atelier cu o lungime de 100 m sau mai puțin, peretele trebuie măsurat în cel puțin 3 locuri. În toate cazurile, măsurarea trebuie făcută în 3-4 puncte de-a lungul perimetrului, iar la ramuri cel puțin în 4-6 puncte de-a lungul părților convexe și concave.

Este necesar să se asigure corectitudinea și acuratețea măsurătorilor, să se excludă influența corpurilor străine (bavuri, cocs, produse de coroziune etc.) asupra acestora. Rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate în pașaportul conductei.

2.5.4. Metoda ciocanului.

În principal conductele din categoriile IV, V sunt supuse lovirii. Conductele sunt bătute de-a lungul întregului perimetru al conductei cu un ciocan care cântărește 1,0-1,5 kg cu un mâner de cel puțin 400 mm lungime cu un cap sferic. Starea țevii este determinată de sunetul sau adânciturile care se formează la atingere. Problema îndepărtării parțiale sau complete a izolației în timpul auditului este decisă de serviciul de supraveghere tehnică în fiecare caz, cu condiția să se asigure un audit de încredere. Dacă, conform rezultatelor atingării, este imposibil să se judece cu exactitate funcționarea în siguranță a conductei, este necesar să se măsoare grosimea peretelui.

O inspecție internă a unei secțiuni a conductei este efectuată folosind un endoscop, o lupă sau alte mijloace, dacă, ca urmare a măsurării grosimii peretelui și a atingerii conductei, au apărut îndoieli în starea acesteia; suprafața interioară trebuie curățată de murdărie și depuneri și, dacă este necesar, murată. În acest caz, ar trebui să fie selectat un amplasament care să funcționeze în condiții nefavorabile (unde sunt posibile coroziune și eroziune, șocuri hidraulice, vibrații, modificări ale direcției curgerii, formarea de zone stagnante etc.). Demontarea unei secțiuni de conductă în prezența îmbinărilor detașabile se efectuează prin dezasamblarea acestora, iar această secțiune este tăiată pe o conductă complet sudată. În timpul inspecției, ei verifică coroziune, fisuri, o scădere a grosimii pereților țevilor și pieselor de conductă.

Întrebări de luat în considerare:

Când efectuați un audit al cablurilor t /, căror zone ar trebui să acordați o atenție deosebită?

Câte măsurători ale grosimii peretelui t / sârmei ar trebui efectuate atunci când se efectuează un audit pe secțiuni drepte ale conductelor ale instalațiilor tehnologice cu o lungime de 20 m sau mai puțin?

Câte măsurători ale grosimii peretelui t / sârmei ar trebui efectuate atunci când se efectuează un audit pe secțiuni drepte ale conductelor inter-shop cu o lungime de 100 m sau mai puțin?

Câte măsurători de grosime a peretelui trebuie să luați la coturi?

Care este frecvența testării t / firelor pentru rezistență și densitate?

Care este dimensiunea de respingere pentru t / sârmă cu un diametru exterior de 57 mm?

Care este dimensiunea de respingere pentru t / sârmă cu un diametru exterior de 108 mm?

Care este dimensiunea de respingere pentru t / sârmă cu un diametru exterior de 219 mm?

Care este dimensiunea de respingere pentru t / sârmă cu un diametru exterior de 325 mm?

2.5. Testarea conductelor pentru rezistență și densitate.

2.5.1 Conductele de proces trebuie testate pentru rezistența și etanșeitatea înainte de punerea lor în funcțiune, după instalare, reparații asociate cu sudură, dezasamblare, după conservare sau oprire de peste un an, atunci când parametrii de funcționare sunt modificați și, de asemenea, periodic la ori egal cu dubla revizuire.

După dezasamblarea unei conexiuni cu o singură flanșă, a unei conducte asociate cu înlocuirea garniturilor, fitingurilor sau a unui element separat al conductei (tee, bobină etc.), este permisă testarea numai pentru etanșeitate. În acest caz, fitingurile nou instalate sau elementul conductei trebuie să fie pre-testate pentru rezistență prin presiunea de încercare.

Conducte din grupele A, B (a), B (b), cu excepția încercărilor pe rezistența și etanșeitatea trebuie testate pentru etanșeitate (test suplimentar de etanșeitate pneumatică cu determinarea căderii de presiune în timpul încercării).

Capturile aparatelor și sistemelor individuale care funcționează fără exces de presiune și secțiunile liniilor de flare, precum și conductele scurte pentru evacuarea directă în atmosferă de la supapele de siguranță, nu sunt testate pentru rezistență și etanșeitate.

Testarea conductei pentru rezistență și densitate se efectuează simultan, poate fi hidraulică sau pneumatică. De preferință, ar trebui folosit un test hidraulic.

Testul se efectuează de obicei înainte de acoperirea conductei cu izolație termică sau anticorozivă. Este permisă testarea conductei cu izolația aplicată, dar în acest caz îmbinările de montare sunt lăsate deschise.

Tipul de încercare și presiunea de încercare sunt indicate în proiect pentru fiecare conductă. În absența datelor de proiectare, tipul de încercare este ales de conducerea tehnică a întreprinderii (proprietarul conductei).

Înainte de testare, efectuați o inspecție externă a conductelor. În același timp, verifică corectitudinea instalării fitingurilor, ușurința deschiderii și închiderii dispozitivelor de blocare, precum și îndepărtarea tuturor dispozitivelor temporare și încheierea tuturor lucrărilor de sudare și tratament termic (dacă este necesar).

Conducta trebuie testată numai după ce a fost complet asamblată pe suporturi permanente sau agățate, au fost instalate legături, fitinguri, boșe, fitinguri, dispozitive de drenaj, linii de scurgere și orificii de aerisire.

Presiunea de testare trebuie măsurată folosind cel puțin două manometre instalate la începutul și la sfârșitul conductei testate.

Manometrele utilizate pentru testarea conductelor de proces trebuie verificate și sigilate.

Testul conductei se efectuează sub îndrumarea persoanei responsabile cu exploatarea conductei, în prezența unui reprezentant al organizației care a efectuat lucrarea. Rezultatele testelor sunt consemnate în „Certificatul de calitate” sau în act (dacă „Certificatul” nu este întocmit), urmat de un marcaj în pașaportul conductei.

2.5.2. Testarea hidraulica.

Testarea hidraulică a conductei pentru rezistență și densitate este efectuată simultan.

Pentru testarea hidraulică, utilizați apă la o temperatură de +5 până la +40 ° C sau alte lichide necorozive, netoxice, neexplozive, nevâscoase, cum ar fi kerosen, motorină, fracțiuni ușoare de ulei.

Totodată, pentru a evita pierderile mari de lichide și detectarea rapidă a scurgerilor în conductă, trebuie asigurată o supraveghere atentă a eventualelor scurgeri.

Dacă este necesar să se efectueze teste la o temperatură ambientală negativă, trebuie utilizate fluide, al căror punct de îngheț este mai mic decât temperatura de testare dintre cele indicate mai sus.

Pentru verificarea rezistenței, conducta este ținută sub presiune de încercare timp de 5 minute, după care, pentru testul de densitate, presiunea din ea se reduce la cea specificată în Anexa 8.

Pentru a verifica densitatea la presiunea de funcționare, conducta este inspectată și cusăturile sudate sunt lovite cu un ciocan care cântărește 1-1,5 kg. Loviturile sunt aplicate pe țeavă lângă cusătură pe ambele părți.

Defectele detectate în timpul inspecției (fisuri, pori, scurgeri ale îmbinărilor și glandelor detașabile etc.) sunt eliminate numai după ce presiunea din conductă a fost redusă la atmosferică. După eliminarea defectelor detectate, testul trebuie repetat. Marcarea cusăturilor sudate este interzisă.

În timpul testării hidraulice simultane a mai multor conducte pentru rezistență, structurile comune ale clădirilor portante trebuie verificate.

Rezultatele testului hidraulic pentru rezistență și densitate sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul testului nu a existat nicio cădere de presiune pe manometru și nicio scurgere și aburire nu au apărut pe elementele conductei.

Întrebări de luat în considerare:

Ce tipuri de g / teste se efectuează pentru t / fire din grupele A, B (a), B (b)?

Ce presiune ar trebui folosită pentru a testa rezistența t / firelor care funcționează cu o presiune mai mare de 2 kg / cm 2?

Ce presiune este necesar să se testeze densitatea t / fire care funcționează cu o presiune mai mare de 2 kg / cm 2?

Care este durata testului de etanșeitate pentru t / fire din grupele A, B (a), B (b)?

Care este scăderea de presiune admisă în timpul testului de etanșeitate a t / fire din grupele B (a), B (b)?

Pentru repararea t/wire din ce categorii se pot folosi elemente t/wires care nu au certificate sau pasapoarte?

Pentru ce fire t / este posibil să folosiți fitinguri care nu au pașapoarte și marcaje?

2.6. Documentatii tehnice pentru conducte

Pentru conductele tehnologice se păstrează următoarea documentație tehnică:

1. Lista conductelor tehnologice critice pentru instalare;

2. Pașaportul conductei;

3. Act de inspecție externă periodică a conductei;

4. Act de testare a conductelor de proces pentru rezistență și densitate;

5. Act privind repararea și testarea supapelor;

6. Jurnalul de operare al conductelor (păstrat pentru conductele pe care nu este întocmit pașaport)

7. Jurnal de instalare și scoatere dopuri;

8. Documentație pentru supapele de siguranță:

pașaport operațional pentru PPK;

pașaport tehnic pentru PPK, pașaport tehnic al arcului de compresie cilindric;

lista presiunii de setare

act de revizuire si ajustare.

Locul de depozitare a documentației tehnice este determinat de instrucțiunile din fabrică, în funcție de structura întreprinderii.

4. Întrebări de control

Cum sunt clasificate conductele în funcție de parametrii de funcționare și de proprietățile mediului transportat?

Pe ce conducte tehnologice trebuie să introduceți pașapoarte în forma stabilită?

Pe ce conducte de proces este necesar să se păstreze un jurnal de funcționare în forma stabilită?

Cât de des trebuie personalul de întreținere să scrie în jurnalul de bord rezultatele inspecției conductelor?

Când auditați conductele, căror zone ar trebui să acordați o atenție deosebită?

Câte măsurători ale grosimii peretelui conductei trebuie efectuate atunci când se efectuează un audit pe secțiuni drepte ale conductelor ale instalațiilor tehnologice cu o lungime de 20 m sau mai puțin?

Câte măsurători ale grosimii peretelui conductei trebuie efectuate atunci când se efectuează un audit pe secțiuni drepte ale conductelor interatelier cu o lungime de 100 m sau mai puțin?

Câte măsurători de grosime a peretelui trebuie să luați la coturi?

Care este frecvența de testare a conductelor pentru rezistență și etanșeitate?

Care este dimensiunea de respingere pentru o conductă cu un diametru exterior de 57 mm?

Care este dimensiunea de respingere pentru o conductă cu un diametru exterior de 108 mm?

Care este dimensiunea de respingere pentru o conductă de 219 mm OD?

Care este dimensiunea de respingere pentru o conductă cu un diametru exterior de 325 mm?

Ce tipuri de g / teste se efectuează pentru conductele din grupele A, B (a), B (b)?

Ce medii sunt folosite pentru teste r/?

Ce presiune este necesară pentru a testa rezistența conductelor care funcționează cu o presiune mai mare de 2 kg / cm 2?

Ce presiune este necesară pentru a testa densitatea conductelor care funcționează cu o presiune mai mare de 2 kg/cm2?

Care este durata testării pentru etanșeitatea conductelor din grupele A, B (a), B (b)?

Care este căderea de presiune admisă în timpul testului de etanșeitate a conductelor din grupele B (a), B (b)?

Pentru repararea conductelor, în ce categorii se pot folosi elemente de conductă care nu au certificate sau pașapoarte?

Pentru ce conducte este posibil să se utilizeze fitinguri fără pașapoarte și marcaje?

Anexa 1.

grup

Nume

R slave kgf / cm 2

T sclav,

0 C

R slave kgf / cm 2

T sclav,

0 C

R slave kgf / cm 2

T sclav,

0 C

R slave kgf / cm 2

T sclav,

0 C

R slave kgf / cm 2

T sclav,

0 C

Substante cu efecte toxice:

a) substanțe extrem de periculoase din clasele I și II (GOST 12.1.007-76) - benzen, acizi, hidrogen sulfurat, tetraetil plumb, fenol, clor

b) substanțe moderat periculoase din clasa III - amoniac, alcool metilic, toluen, soluții de alcalii caustici (mai mult de 10%)

c) freon

Independent

Sf. 16

Vacuum sub 0,8

Peste 16

Independent

De la + 300 la + 700 și sub –40

Independent

-«-

Aspirați 0,8 până la 16

Până la 16

-40 până la +300

Independent

Substanțe explozive și periculoase de incendiu conform GOST 12.1.004-76

a) gaze combustibile

b) Lichide inflamabile (lichide inflamabile) - acetonă, benzină, kerosen, ulei, motorină

c) Lichide combustibile (GZh) - păcură, uleiuri, gudron, asfalt, bitum, distilate de ulei

Peste 25

Vacuum 0,8

Peste 25

Vacuum sub 0,8

Peste 63

Vacuum sub 0,03

Independent

-«-

Peste +300 și sub -40

Peste +300 și sub -40

Peste +350 și sub -40

Peste +350 și sub -40

Vacuum 0,8

Până la 25

Peste 16 până la 25

Vacuum sub 0,95 până la 0,8

Peste 25 până la 63

Vacuum sub 0,08

-40 până la +300

Până la 16

-40 până la +300

Peste +250 până la +360

De asemenea

-40 până la +120

Peste 16 până la 25

Vacuum sub 0,95 până la 0,08

Peste +120 până la +250

-40 până la +120

Până la 16

-40 până la +120

Substanțe dur-combustibile (TG) și incombustibile (NG) în conformitate cu GOST 12.1.044

Vacuum sub 0,03

Sf. 63

Vacuum sub 0,8

St. + 350 până la +450

Peste 25 - 63 de ani

De la +250 la +350

Sf. 16

pana la 25

St. + 120 până la +250

Până la 16

-40 până la +120

Anexa # 2

Anexa nr. 3

Anexa nr. 4

Anexa nr. 5

Jurnalul operațional al conductelor necertificate

Tabelul 1

P/p nr.

Numele liniei

Frecvența revizuirii

masa 2

P/p nr.

Data auditului

Informații despre înlocuirea și repararea conductei

Semnătura persoanei responsabile

Anexa nr. 6

Anexa nr. 7

Transportat

miercuri

conductă

Frecvența inspecției la viteza de coroziune, mm/an

mai mult de 0,5

0,1-0,5

până la 0,1

Medii din grupa A

I si II

cel putin o data pe an

cel putin o data la 2 ani

cel putin o data la 3 ani

Mediile grupelor B (a), B (b)

I si II

cel putin o data pe an

cel putin o data pe an

cel putin o data la 2 ani

cel putin o data la 3 ani

cel puțin 1 dată în 3 ani cel puțin 1 dată în 4 ani

Mediile grupelor B (c)

I si II

III și IV

cel putin o data pe an

cel putin o data pe an

cel putin o data la 2 ani

cel putin o data la 3 ani

cel putin o data la 3 ani

cel putin o data la 4 ani

Medii din grupa B

I si II

III și IV, V

cel putin o data la 2 ani

cel putin o data la 3 ani

cel putin o data la 4 ani

cel puțin o dată la 6 ani

cel puțin o dată la 6 ani

cel puțin o dată la 6 ani

Anexa nr. 8.

Scopul conductei

Presiune, kgf / cm 2

Putere

Pe densitate

Toate conductele de procesare, cu excepția celor specificate în

p. 2,3,4

Rpr = 1,12Rrab * 20/  t

Rrab

Conducte care transportă gaze inflamabile, toxice și lichefiate la presiunea de funcționare:

• sub 0,95 kgf/cm2

  până la 0,05 kgf/cm2

  de la 0,05 la 0,5 kgf/cm2

  de la 0,5 (abs) la 2 kgf/cm2

neprodus

neprodus

neprodus

Rrab + 0,3

P slave, dar nu mai puțin de 0,85

Linii flare

Conducte gravitaționale

Anexa nr. 9.

Anexa nr. 10

Domeniul de inspecție al îmbinărilor sudate prin metode ultrasonice sau radiografice în % din numărul total de îmbinări sudate de către fiecare sudor (dar nu mai puțin de o îmbinare)

Conditii de fabricatie

Când faceți o conductă nouă sau reparați o conductă veche

La sudarea oțelurilor diferite

La sudarea conductelor incluse în unitățile din categoria I de pericol de explozie

Anexa nr. 11

Tabelul 1.

Clasificarea conductelor PN =< 10 Мпа (100 кг/см²)

General

grup

Transportat

substante

Rrab., Mpa

(kg/cm ² )

nu funcționează.,

°C

Rrab., Mpa

(kg/cm ² )

nu funcționează.,

°C

Rrab., Mpa

(kg/cm ² )

nu funcționează.,

°C

Rrab., Mpa

(kg/cm ² )

nu funcționează.,

°C

Rrab., Mpa

(kg/cm ² )

nu funcționează.,

°C

Substanțe cu efecte toxice

a) substanțe extrem de și foarte periculoase din clasele 1,2

(GOST 12.1.007)

b) moderat periculos

Substante de clasa 3

(GOST 12.1.007)

Tot ceea ce

Peste 2,5

(25)

Tot ceea ce

Peste +300

și sub -40

Vacuum

de la 0,08

(0,8)

(abs)

până la 2,5 (25)

De la -40

inainte de

Substanțe explozive și periculoase de incendiu GOST 12.0.044.

a) gaze combustibile (GG),

inclusiv lichefiat (GPL)

Peste 2,5

(25)

Vacuum

sub 0,08

(0,8)

(abs)

Peste +300

și sub -40

Tot ceea ce

Vacuum

de la 0,08

(0,8)

(abs)

până la 2,5 (25)

De la -40

inainte de

b) lichide inflamabile (lichide inflamabile)

c) lichide inflamabile (GZh)

Peste 2,5

(25)

Vacuum

sub 0,08

(0,8)

(abs)

Peste 6,3

Vacuum

sub 0,003

(0,03)

(abs)

Peste +300

și sub -40

Tot ceea ce

Peste +350

și sub -40

De asemenea

Peste 1,6 (16) până la 2,5 (25)

Vacuum

peste 0,08

(0,8)

(abs)

Peste 2,5

(25) la

6,3 (63)

Vacuum

sub 0,08

(0,8)

(abs)

+120 până la +300

De la -40

până la +300

Peste +250

până la +350

De asemenea

Până la 1,6 (16)

Peste 1,6 (16)

până la 2,5 (25)

Vacuum

până la 0,08

(0,8)

(abs)

-40 până la +120

Peste +120

până la +250

-40 până la +250

Până la 1,6 (16)

-40 până la +120

ignifug (TG)

și substanțe neinflamabile (NG) în conformitate cu GOST 12.1.044

Vacuum

sub 0,003

(0,03)

(abs)

Peste 6,3 (63) vid sub 0,08

(0,8)

(abs)

Peste +350

până la +450

Peste 2,5 (25)

până la 6,3 (63)

De la +250

inainte de

Peste 1,6 (16)

până la 2,5 (25)

Peste +120

până la +250

Până la 1,6 (16)

-40 până la +120

Note. 1 . Denumirea grupului unui anumit mediu transportat include desemnarea grupului general al mediului (A, B, C) și desemnarea subgrupului (a, b, c), reflectând clasa de pericol a substanței transportate.

2. Denumirea grupului de conducte în general corespunde desemnării grupului de mediu transportat. Denumirea „conducta din grupa A (b)” desemnează conducta prin care este transportat mediul din grupa A (b).

Un grup de conducte care transportă un mediu, constând din diverse componente, este instalat pe componentă,

impunând atribuirea conductei unui grup mai responsabil. Mai mult, dacă, atunci când este conținut într-un amestec de periculoase

substante Clasele de pericol 1, 2 și 3, concentrația unuia dintre componente este letală, grupul amestecului este determinat de aceasta

substanţă.

În cazul în care cea mai periculoasă componentă din punct de vedere al proprietăților fizico-chimice este inclusă în amestec într-un mod nesemnificativ.

cantitate, problema atribuirii conductei unui grup sau categorie mai puțin responsabil este decisă de proiect

Clasa de pericol a substanțelor dăunătoare ar trebui determinată în conformitate cu GOST 12.1.005 și GOST 12.1.007, valorile indicatorilor de pericol de incendiu și explozie ai substanțelor - în conformitate cu NTD corespunzătoare sau cu metodele prevăzute în GOST 12.1. .044.

Pentru liniile de vid, nu presiunea nominală trebuie luată în considerare, ci presiunea absolută de lucru.

Conductele care transportă substanțe cu o temperatură de funcționare egală sau mai mare decât temperatura lor de autoaprindere sau o temperatură de funcționare sub minus 40 ° C, precum și incompatibile cu apa sau oxigenul din aer în condiții normale, ar trebui să fie clasificate în categoria 1.

A. A Persiunea K. A. Garus,

laureați ai Premiului de Stat al RSS Ucrainei

Oferă date de referință privind fabricarea și instalarea conductelor în diverse scopuri (tehnologice, sisteme de alimentare cu apă, canalizare etc.). Sunt prezentate o scurtă descriere și caracteristicile tehnice ale echipamentelor și dispozitivelor speciale utilizate la fabricarea secțiunilor, ansamblurilor de conducte din oțel, părților sudate și turnate ale conductelor din plastic, curățarea, amorsarea, izolarea anticorozivă a conductelor și instalarea sistemelor de conducte. Materialele de reglementare sunt de la 1 ianuarie 1987.

Pentru muncitorii și maiștrii implicați în instalarea conductelor.

Revizori ingineri A.M. Meged, B.E. Aizin

Ediție de literatură despre lucrările speciale și de instalare în construcții

Cap editat de S. I Sotnichenko

CUVÂNT ÎNAINTE

Sarcina principală a construcției de capital în al XII-lea Plan cincinal este crearea și reînnoirea accelerată a activelor fixe ale economiei naționale, destinate dezvoltării producției sociale și soluționării problemelor sociale, precum și o creștere radicală a eficienței producția de construcții.

Pentru implementarea sa cu succes, Principalele direcții de dezvoltare economică și socială a URSS pentru anii 1986-1990 și pentru perioada de până în 2000 prevăd: „Pentru a realiza în mod constant o industrializare în continuare a producției de construcții, transformând-o într-un singur proces de ridicare a obiectelor din elemente prefabricate. Mergeți la o aprovizionare completă de echipamente inginerești și tehnologice către șantierele de construcții în blocuri lărgite... Pentru a reduce cu aproximativ 25 la sută volumul de lucru efectuat manual. "1

Rezoluțiile Comitetului Central al PCUS și ale Consiliului de Miniștri al URSS „Cu privire la îmbunătățirea în continuare a managementului complexului de construcții al țării” și „Cu privire la măsurile de îmbunătățire a mecanismului economic în construcția de capital” sunt menite să ia o serie de măsuri eficiente. reducerea efectivă a ciclului investițional, îmbunătățirea calității muncii, creșterea semnificativă a productivității constructorilor prin mecanizarea și industrializarea integrată a proceselor de construcție, introducerea pe scară largă în practică a produselor și materialelor eficiente.

Restructurarea complexului de construcții al țării are ca scop accelerarea punerii în funcțiune a capacităților de producție pe baza introducerii pe scară largă în practică a realizărilor științei și tehnologiei.

Pentru industrializarea lucrărilor de construcție a conductelor în diverse scopuri, organizațiile de construcție și instalare ale RSS Ucrainei construiesc noi, reconstruiesc și actualizează din punct de vedere tehnic atelierele de achiziție de conducte existente. Sunt dotate cu echipamente avansate pentru tăierea țevilor, unități de asamblare și tronsoane, sudura mecanizată, controlul calității cusăturilor sudate etc.

Utilizarea ansamblurilor și secțiunilor gata făcute, fabricate central în magazinele de achiziții de țevi, face posibilă simplificarea tehnologiei și organizarea instalării conductelor, pentru reducerea volumului de muncă intensivă a forței de muncă efectuate pe șantier cu 2,5-3. ori.

Cartea de referință sistematizează evoluțiile progresive ale institutelor de cercetare și proiectare, organizațiilor industriale din domeniul producției și instalării conductelor în diverse scopuri, în special Institutul de Sudură Electrică denumit după V.I. EO Patoia al Academiei de Științe a RSS Ucrainei, VNII-moitazhepetsstroy, Giproieftespetsmontazh, Institutul de producție de sudare a întregii uniuni.

Capitolele 1-12 sunt scrise de A.A. Persioiom, capitolul 13 de K.A.Garus.

Instalator de conducte tehnologice

I. Istoria dezvoltării conductelor

Este dificil de precizat momentul exact al inventării primei roți, dar se știe cu siguranță că primele țevi au apărut în epoca de piatră. Un om primitiv isteț, folosind un trunchi de copac cu un miez putred, și-a dat seama că cel mai simplu și cel mai simplu mod de a aduce apă direct într-o locuință era o conductă. Pe măsură ce tehnologia a progresat, materialul țevii s-a schimbat. Toate eforturile au fost îndreptate către ușurința de fabricație, fiabilitatea și durabilitatea conductelor. Disponibilitatea materiilor prime din care au fost fabricate țevile a jucat un rol semnificativ. Conducta de lemn a servit omenirii de multă vreme: în secolul al XVII-lea, la Londra a funcționat o conductă de apă din lemn, care a servit 200 de ani; în Boston (SUA), alimentarea cu apă a servit de la mijlocul secolului al XVII-lea până la mijlocul secolului al XVIII-lea; în Rusia, ultima mențiune despre utilizarea țevilor de lemn pentru alimentarea cu apă datează de la mijlocul secolului al XVIII-lea. În Sankt Petersburg, conducta de apă Samsonievsky a fost instalată la fântâna Samson, care a servit timp de aproximativ 30 de ani.

Odată cu dezvoltarea afacerii de topire, omenirea a folosit cele mai multe materiale disponibile. Așa au apărut conductele de plumb, fontă, oțel, piatră turnată și beton armat. În Rusia, alimentarea cu apă a fost în principal țevi de oțel și, într-o măsură mai mică, țevi din fontă. La mijlocul secolului XX au apărut țevile din materiale polimerice și au început treptat să înlocuiască țevile tradiționale din oțel folosite în industria construcțiilor.

Începutul noului secol este caracterizat de o creștere semnificativă a activității economice a Rusiei. În țară are loc o dezvoltare viguroasă, se deschid noi complexe de magazine, benzinării și alte facilități. Construcția de conducte externe se dovedește a fi un serviciu cu adevărat solicitat, deoarece confortul real este de neconceput fără sisteme de comunicație furnizate în mod competent. Ca să nu mai vorbim de faptul că fără ele, structura pur și simplu nu va fi permisă funcționarea de către agențiile guvernamentale relevante.

II. Introducere în specialitate

O conductă este o structură realizată din conducte, strâns legate între ele, pentru transportul diferitelor produse (apă, gaz, petrol). În funcție de locație, conductele sunt împărțite în interne și externe.

Conductele sunt așezate și instalate de instalatori de conducte tehnologice (din franceză „montaj” - ridicarea, instalarea și asamblarea unui produs).

Instalatorii de conducte tehnologice efectuează lucrări de așezare a conductelor externe și interne, inclusiv conducte de alimentare cu gaz și apă, conducte de alimentare cu căldură, conducte cu destinație specială (conducte de petrol, conducte de păcură, conducte de vid etc.); amenajarea colectoarelor prefabricate, canalelor, camerelor și puțuri de toate tipurile și scopurile...

În cele mai multe cazuri, țevile sunt așezate în pământ la o astfel de adâncime în care pământul nu va îngheța în cele mai severe ierni. Și aceasta este o adâncime de mai mult de un metru și jumătate. Astfel de șanțuri de conducte adânci sunt săpate de excavatoare speciale.

Cu ajutorul unui instalator de țevi, lucrătorii pun legături și țevi simple, etanșează îmbinările și prizele conductelor sub presiune, așează bazele din beton armat și plăcile de podea ale colectoarelor, canalelor, camerelor și puțurilor. Conductele sunt tăiate în rețeaua de inginerie existentă.

După așezarea conductei, muncitorii efectuează un test hidraulic al conductelor pentru etanșeitatea și rezistența îmbinării și de două ori. Prima dată, conducta este testată înainte de rambleerea șanțurilor (test preliminar) și a doua oară după umplerea cu pământ la toată înălțimea șanțului (test final).

După așezarea, conectarea conductelor și testarea preliminară, instalatorii de conducte umple șanțurile cu conducta cu pământ. În același timp, se asigură că pietrele, fragmentele de beton, blocurile mari de pământ înghețat nu cad pe conductă împreună cu pământul. Înainte de a umple șanțul cu un buldozer, mai întâi, solul este condus manual sub țevi și compactat secvențial în sinusurile dintre țevi și peretele șanțului la înălțimea țevii. Compactat mecanic și, uneori, manual cu baterii.

Conductele de apă sunt spălate cu apă clorată înainte de punere în funcțiune. Această operațiune este foarte responsabilă, deoarece o conductă murdară poate provoca boli masive și otrăvire.

Instalatorii conductelor externe taie supape de siguranță și de închidere în conductă, instalează suporturi și console speciale pentru conducte și cabluri. Se montează cilindri de puțuri din beton armat, colectoare, gâturi de puțuri și camere etc.

III. Caracteristicile activității profesionale.

De regulă, un instalator care lucrează în construcții are o zi de lucru standardizată: de la 8-00 la 17-00 cu o pauză de masă de o oră. Cu toate acestea, în funcție de întreprindere și de planul de lucru, montatorii pot lucra în ture și pe bază de rotație (cu deplasări de afaceri).

Montatorii lucrează în aer liber în orice moment al anului. Lucrarile de montaj se opresc iarna la temperaturi sub 30 de grade, gheata, ploaie, zapada. În zilele reci, instalatorii fac pauze de încălzire. Pentru aceasta, se folosesc spații izolate de uz casnic. În timpul lucrului, instalatorul trebuie să folosească forța fizică, astfel încât bărbații lucrează ca instalatori de conducte tehnologice.

IV. Cererea pentru profesie

Instalarea conductelor este un proces complex și care necesită timp. Este imposibil să desfășurați o muncă de calitate fără muncitori special instruiți. Rezultatul muncii lor este adesea ascuns de noi sub grosimea pământului: după lucrările efectuate, conducta nu poate fi văzută. Dar fără ea, nici o singură clădire nu va prinde viață: nu va fi apă, nici gaz, nici căldură, atât de necesară oamenilor. Prin urmare, montatorii de conducte externe în construcții au fost și vor fi solicitați în viitor.

V. Cunoașterea este putere

Pentru a stăpâni cu succes profesia, un instalator de conducte externe are nevoie de cunoștințe despre legile fizicii, în special secțiunile sale aplicate - mecanică, hidraulică, inginerie electrică; baze de matematică, desen tehnic. Necesită pregătire în știința materialelor. În multe privințe, instalatorul de conducte tehnologice este obligat să înțeleagă. El trebuie să cunoască și să aibă cunoștințe mai profunde, să respecte cu strictețe cerințele pentru utilizarea diferitelor materiale, să respecte regulile și cerințele tehnologice speciale pentru fabricarea și instalarea conductelor și să îmbunătățească calitatea muncii.

Vi. Perspective de dezvoltare profesională

Creșterea notei (profesia are 2-6 note), salariile, complexitatea muncii prestate; extinderea competențelor profesionale prin creșterea tipurilor de muncă prestată, recalificare pentru profesii conexe.

Abilitățile pot fi îmbunătățite la locul de muncă și la centrele de formare. Creșterea administrativă este posibilă. După absolvirea unei școli tehnice sau a unui institut de specialitate în construcții, poți lucra ca maistru, maistru sau inginer.

Vii. Vino - vom preda

Persoanele cu studii medii generale de bază (9 clase) au voie să se pregătească. La finalizarea pregătirii și la promovarea examenului de calificare, se atribuie un grad de calificare - 4 și se eliberează o diplomă de muncitor calificat. Durata studiului este de 3 ani.

Există posibilitatea de a merge la etapa a 3-a de pregătire în specialitatea „tehnician mecanic pentru montaj utilaje industriale” cu obținerea calificării „specialist junior”.

VIII. Cerințe pentru caracteristicile individuale.

Profesia de instalator impune anumite cerințe asupra caracteristicilor psihologice, psihofiziologice ale unei persoane, precum și asupra stării sale de sănătate.

O sănătate fizică bună este esențială pentru muncă. Efectuând o muncă, trebuie să fii încrezător în abilitățile tale, să-ți coordonezi bine mișcările, să fii îndemânatic. Un ochi bun îi ajută pe profesioniști să așeze corect țevile de-a lungul șanțului, să le ajusteze între ele, să respecte cu precizie distanțele (golurile) necesare care ar trebui să rămână între pereții țevii. Studiind desenele, lucrând la diagrame de asamblare, instalatorul trebuie să fie capabil să traducă limbajul simbolurilor în limbajul acțiunilor practice, ceea ce necesită o imaginație recreativă.

Rezolvarea diferitelor sarcini de producție necesită din partea instalatorului nu numai experiență practică și cunoștințe teoretice, ci și capacitatea de a prevedea cursul evenimentelor, capacitatea de a-și planifica acțiunile, de a controla instalarea corectă și de a dezvolta cel mai rațional mod de lucru.

IX. Contraindicatii medicale:

Boli ale sistemului cardiovascular, sistemului musculo-scheletic, tulburări de vedere, tulburări de auz, boli neuropsihiatrice.

Cartea de referință unificată a tarifelor și calificărilor pentru locurile de muncă și profesiile lucrătorilor (ETKS), 2014
Numărul nr. 3 ETKS

1. Introducere.

2. Tipuri de numire a dispozitivului dispozitivului utilizat la instalarea conductelor externe.

3. Tipuri promițătoare de sudare.

3.1.Metode care cresc productivitatea muncii.

3.2 Metode de sudare care cresc productivitatea muncii.

4. Protectia muncii.

4.1. Siguranta electrica.

4.2. Siguranța privind incendiile.

6. Literatură.

Introducere.

În timpul construcției întreprinderilor din industria petrolieră, chimică, alimentară, metalurgică, precum și a instalațiilor pentru producerea îngrășămintelor minerale și a complexului agroindustrial, o cantitate semnificativă este alcătuită din lucrări la fabricarea și instalarea conductelor tehnologice.

În volumul total al lucrărilor de instalare, costul instalării conductelor tehnologice ajunge la 65% în timpul construcției întreprinderilor petroliere și petrochimice, 40% - chimie și alimentare, 25% - metalurgice.

Conductele de proces funcționează într-o varietate de condiții, sunt expuse la presiuni semnificative și la temperaturi ridicate, se corodează și sunt supuse răcirii și încălzirii periodice. Datorită extinderii capacității unitare a unităților aflate în construcție, proiectarea acestora devine din ce în ce mai complexă de la an la an datorită creșterii parametrilor de funcționare ai substanței transportate și creșterii diametrelor conductelor.

Pentru construcția conductelor tehnologice, în special în industria chimică și alimentară, materialele polimerice sunt din ce în ce mai utilizate. Creșterea volumului și a dimensiunii acestor țevi se explică prin rezistența lor ridicată la coroziune, greutatea redusă, fabricabilitatea procesării și sudării, conductivitate termică scăzută și, în consecință, costuri mai mici pentru izolarea termică.

Toate acestea necesită de la instalatori cunoștințe mai aprofundate, respectarea strictă a cerințelor pentru utilizarea diferitelor materiale, respectarea regulilor și cerințelor tehnologice speciale pentru fabricarea și instalarea conductelor.

În ultimii ani s-au introdus pe scară largă metode industriale de realizare a lucrărilor de conducte, ceea ce asigură o creștere cu 40% a productivității muncii și reduce de 3-4 ori volumul de muncă efectuat direct la locul de instalare, în timp ce timpul pentru instalarea conductelor este redusă de trei ori. Esența industrializării lucrărilor de conducte constă în transferul tuturor lucrărilor de achiziție a conductelor în condițiile fabricii, adică a transforma producția de construcții într-un proces mecanizat complex de asamblare a obiectelor din ansambluri gata făcute și blocuri prefabricate.

Tipuri de scop al dispozitivului dispozitivului utilizat la instalarea conductelor externe.

Conductele exterioare sunt montate în blocuri sau secțiuni lărgite. Instalarea conductelor inter-atelier cu conducte separate este permisă numai în cazurile în care, din cauza condițiilor constrânse, așezarea în secțiuni devine imposibilă.

După tipul de extindere, blocurile pot fi din structuri de construcție, conducte și combinate.

Blocurile din structurile de construcție sunt utilizate în construcția de beton armat prefabricat și rafturi metalice de tip grinzi și ferme. Blocul de structuri de construcție de pasageri din grinzi din beton armat include grinzi, traverse, alei și garduri ale acestora și ferme metalice - ferme, grinzi superioare și inferioare, elemente de legătură, alei și garduri ale acestora.

Blocurile de conducte pot include: secțiuni drepte de conducte, formate din una sau mai multe secțiuni (în cadrul blocului de temperatură); sateliți; Articulații de dilatație în formă de U, lentile sau cutie de presa; izolație termică.

Un bloc combinat este o structură de suprafață asamblată înainte de ridicare cu blocuri de conducte instalate și fixe.

Alegerea tipului de bloc și gradul de mărire a acestuia este determinată de PPR în funcție de soluțiile de proiectare ale pasajelor supraterane, de numărul și amplasarea conductelor, de diametrele acestora, de disponibilitatea mecanismelor de ridicare și a vehiculelor, precum și de condițiile locale. a muncii. De obicei, instalarea se realizează prin conducte și blocuri combinate.

Asamblarea totală a blocurilor se realizează la locurile de asamblare - mobile sau staționare, care sunt situate în zona de operare a macaralei de asamblare.

O diagramă a unei platforme mobile pentru asamblarea blocurilor de conducte cu lungimea de până la 60 m, așezate pe un pasaj superior cu ferme metalice, este prezentată în Fig. 3. Blocurile de conducte sunt asamblate în următoarea ordine: încărcare, transport și descărcare fitinguri, piese, unități și secțiuni; instalați rafturi sau suporturi; pregătiți marginile secțiunilor pentru sudare; strângeți secțiunile, ridicați-le și puneți-le pe rafturi; asamblați și sudați îmbinările, controlați calitatea îmbinărilor sudate; marcați locurile unde sunt instalate suporturile și fixați suporturile; controlați calitatea, marcați și acceptați blocurile.

La împărțirea în blocuri, lungimea conductelor așezate pe rafturi independente, precum și în afara conturului secțiunii transversale a pasajului superior, este luată pentru D y mai puțin de 150 mm și mai mult de 400 mm nu mai mult de 36 m, de la 200 la 400 mm. - nu mai mult de 60 m.

La asamblarea blocurilor, amplasamentele suporturilor sunt marcate în funcție de proiect (ținând cont de deplasarea suporturilor sub influența dilatației termice), precum și în funcție de dispunerea structurilor de susținere preluate din natură (luând în considerare ţinând cont de abaterea lor de la poziţia de proiectare). In cazul termoizolatiei premontare a blocurilor, la imbinarile tevilor, acestea lasa sectiuni neizolate cu lungimea de minim 500 mm iar la capetele blocurilor - minim 250 mm. Preizolarea conductelor de abur și apă caldă înregistrate de Gosgortekhnadzor nu este permisă.

În Fig. 4. Blocurile combinate se montează în următoarea succesiune: încărcarea, transportul și descărcarea elementelor lărgite ale structurilor clădirii și secțiunilor de conducte; asamblați blocuri de conducte; așezați și fixați grinzile inferioare; înființarea de ferme; instalați rafturile superioare, fixați „pomii de Crăciun”; așezarea și fixarea temporară a blocurilor de conducte plasate în interiorul conturului secțiunii transversale a blocului; instalați grinzile superioare, semigrinzile și legăturile centurii superioare; aranjați elemente de rigiditate; marcați și acceptați blocul.

Rigidizările temporare (distanțiere sau legături) trebuie să prevină posibilitatea de rupere și deformare a blocurilor în timpul transportului și instalării acestora. Proiectele și locațiile de instalare ale acestor elemente sunt determinate de PPR. Fixarea temporară a conductelor în blocuri combinate se realizează cu cleme în locurile în care conducta se sprijină pe structurile clădirii în cel puțin două puncte pentru fiecare bloc.

La instalarea structurilor de trave de pasaje și conducte, este necesar să se asigure stabilitatea și invariabilitatea părții montate a pasajului.

Lucrările de instalare la așezarea conductelor inter-atelier exterioare pe suporturi de sine stătătoare sau pasaje supraterane sunt începute numai după primirea de la organizația de construcție a actelor privind conformitatea deplină a structurilor de susținere cu proiectul și condițiile tehnice, precum și verificarea performanței efective. a acestor lucrări de către reprezentanţi ai organizaţiilor de instalaţii.

Pentru conductele inter-shop se întocmește un act de rutare. La act este atașată o listă de axe și rotații cu indicarea semnelor așezate pe rafturi sau aplicate cu vopsea de neșters pe pereți.

Este necesar să se verifice gradul de pregătire a structurilor de construcție ale rafturilor de pasageri (pentru blocuri combinate și de conducte așezate pe standuri independente) și structurile de deschidere (pentru blocuri de conducte) pentru instalare și să se întocmească o schemă executivă care ține cont de abaterea marcajelor si pozitia in plan a structurilor de sustinere a pasajului superior.

Complexul de lucrări la montarea blocurilor cuprinde: dispozitivul schelei; defalcarea axelor conductelor; slinging; ridicarea si montarea blocurilor in pozitia de proiectare; fixarea temporară a blocurilor; desfacere; asamblarea îmbinărilor de montaj; sudarea îmbinărilor; testarea și acceptarea conductelor; etanșarea rosturilor de izolație termică.

Instalarea în cadrul fiecărui bloc de temperatură începe numai după instalarea raftului intermediar fix (ancoră) cu sudarea tuturor îmbinărilor.

La așezarea conductelor situate în interiorul conturului secțiunii transversale a pasajului superior, blocurile de conducte, în funcție de tipul de treceri supraetajate, pot fi montate folosind mai multe metode: pre-așezarea blocurilor în interiorul conturului secțiunii transversale a pasajului superior înainte de instalarea structurilor de nivelul superior (pentru pasajele suprafabricate de tip grinzi cu două niveluri din beton armat); încărcarea blocurilor de conducte în capătul deschis al pasajului superior (pentru toate tipurile de pasageri); prin înfăşurarea blocurilor în interiorul conturului printr-o deschidere special prevăzută pentru această deschidere în planul centurii superioare a pasajului superior (pentru pasajele de tip sarpantă metalice).

Montarea structurilor structurilor de deschidere ale pasajului începe de la un suport fix (ancoră) și duce pe ambele părți ale acestuia.

La asamblarea unităților de conducte și combinate la locurile de asamblare staționare sau în magazinele de achiziție de conducte, este recomandabil să le montați direct de pe vehicule, ceea ce face posibilă excluderea operațiunilor intermediare de depozitare și descărcare a mărfurilor. În acest caz, blocurile sunt transportate direct în zona de operare a macaralei de asamblare și sunt instalate treptat pe pasajul superior.

Blocurile combinate de pasageri din beton armat cu două niveluri se montează numai după finalizarea instalării tuturor inserțiilor (etapa I) și inserțiile sunt sudate cu stâlpi de susținere. Traverse și legături de-a lungul nivelului superior sunt instalate după ce blocurile combinate sunt instalate pe nivelul inferior și conductele sunt așezate în el, suspendate de nivelul superior, dacă acest lucru este permis de structura pasajului superior.

Blocurile combinate ale unui pasaj superior cu ferme metalice sunt montate cu o macara 2, cu excepția blocurilor compensatoare, care sunt montate cu două macarale. Blocul combinat 1 este adus în poziția de proiectare prin alinierea găurilor de montare, liniilor de aliniere sau a pieselor înglobate de susținere cu locațiile de montare corespunzătoare ale structurilor montate anterior ale structurilor de deschidere sau suporturilor. Pentru a evita impactul, blocul este indus de mișcări foarte mici ale macaralei de asamblare, precum și prin tensionarea manuală a bretelelor (cel puțin două) cu rangele de asamblare, cleme și cricuri.

Blocurile sunt fixate temporar cu șuruburi de montare, cleme și alte dispozitive de stocare înainte de aliniere. Slingurile sunt îndepărtate după verificarea instalării corecte și securizarea blocurilor montate. Conductele de proces și fitingurile sunt în cele din urmă fixate, iar îmbinările de asamblare sunt sudate după montarea secțiunii de trecere care alcătuiește blocul de temperatură. În acest caz, secțiunile de lipire și blocurile de conducte sunt deplasate reciproc până când se formează golul necesar.

Elementele de armare ale structurilor bloc instalate pentru perioada de transport și instalare sunt demontate numai după ce blocul este complet asigurat în poziția de proiectare. În cazul instalării în blocuri mari a conductelor externe pe rafturi, operațiunile laborioase sunt asamblarea și sudarea conductelor între blocuri, tăierea și montarea conductelor cap la cap, precum și reglarea poziției secțiunilor în timpul procesului de asamblare.

Instalarea conductelor inter-shop în blocuri și secțiuni permite mecanizarea a 80 - 85% din lucrările de achiziție, asamblare și sudare, izolație și asamblare și creșterea semnificativă a calității și productivității muncii.

Pe pasajele noi construite, se lasă spațiu liber pentru așezarea conductelor suplimentare în cazul unei posibile extinderi a întreprinderii și al creșterii capacității. Conductele suplimentare pe rampele existente sunt de obicei așezate în conducte separate (Fig. 8). Țevile 5 sunt ridicate de macaraua 4 și cu ajutorul unui tractor 1 sau trolii și blocuri de ramificație 2 sunt târâte în pasajul superior 3.

Tipuri promițătoare de sudare.

Metode care cresc productivitatea muncii.

Măsurile organizatorice pentru creșterea productivității muncii includ: furnizarea în timp util a sudorilor cu echipamente de sudare deservibile, conectate la rețea, materiale și unelte de sudură, furtunuri, cabluri, salopete, echipamente individuale de protecție; asigurarea sudorului cu un loc de muncă echipat și aranjarea unor abordări sigure către acesta; pregătirea la timp a pieselor pentru sudare; furnizarea de documentație tehnologică; crearea condiţiilor de producţie şi de viaţă necesare.

Măsurile organizatorice și tehnologice includ: conectarea la timp și rapidă a echipamentelor și depanarea; furnizarea de suporturi și instrumente de electrozi de înaltă calitate; furnizarea de dispozitive pentru întoarcerea rapidă a produselor sau înclinarea acestora; producerea celor mai eficiente structuri cu o cantitate minimă de metal depus în produsul finit. Implementarea corectă a măsurilor organizatorice, organizatorice și tehnice împreună cu introducerea unor forme progresive de organizare a muncii crește productivitatea muncii cu cel puțin 15-20%.

Dacă luăm în considerare măsurile tehnice, a căror introducere face posibilă creșterea productivității sudurii, trebuie menționate următoarele.

· O creștere a densității curentului de sudare cu diametrul selectat al electrodului în comparație cu datele pașaportului face posibilă creșterea productivității sudurii manuale de 1,5 - 2 ori prin creșterea vitezei de sudare și a adâncimii de penetrare a sudării. Metal de baza. Cei mai buni indicatori tehnici și economici pentru sudarea în condiții înalte se obțin la utilizarea electrozilor cu diametrul de 5 și 6 mm. Cu toate acestea, nu se recomandă creșterea densității curentului de sudare peste 12 - 14 A / mm 2 la sudarea cu electrozi cu un strat de bază, deoarece aceasta duce la stropirea puternică a metalului electrodului, o scădere a vitezei de depunere și o deteriorare a calitatea sudurii.

· Creșterea diametrului electrodului de la 3 la 6 mm crește productivitatea sudurii de 3 ori (dacă modul optim de sudare este selectat corect pentru fiecare diametru al electrodului). Utilizarea electrozilor de diametre mari (8 și 10 mm) permite sudarea la un curent crescut și astfel crește productivitatea procesului. Cu toate acestea, la sudarea cu astfel de electrozi, masa electrodului și a suportului crește, ceea ce provoacă oboseală pentru sudor. Apar dificultăți în asigurarea pătrunderii rădăcinilor în șanțuri înguste și suduri de filet. În plus, în timpul sudării manuale cu curenți mari, suflarea magnetică crește semnificativ, mai ales la sudarea cu curent continuu, ceea ce complică procesul de sudare și duce la scăderea calității îmbinării sudate.

· Utilizarea electrozilor cu pulbere de fier sau alți aditivi metalici în acoperire este utilizată pentru a crește viteza de depunere. Productivitatea sudării cu astfel de electrozi crește cu 10 - 15% față de sudarea cu electrozi convenționali. În același timp, consumul specific de energie este redus (cu aproximativ 20%)

Introducerea pulberii de fier în acoperire crește rata de depunere, crește tranziția metalului electrodului în cusătură și îmbunătățește aspectul cusăturii. Mici adaosuri de pulbere de fier (până la 14%) sunt folosite pentru a stabiliza arcul, mediu și mare (până la 50%) - pentru a crește productivitatea procesului. Electrozii de înaltă performanță includ de obicei electrozi pentru care tranziția metalului electrodului în cusătură datorită adăugării de pulbere de fier la acoperire este mai mare de 120%, de exemplu, electrozii ANO-5 (11 g / A. H. ), mărci ERS-1 (14 g / A. H), OZS-3 (15 g / A h). Electrozii din aceste clase sunt potriviți pentru sudare numai în poziția inferioară.

Metode de sudare care cresc productivitatea muncii.

Sudarea cu arc scufundat, spre deosebire de sudarea manuală convențională cu electrozi acoperiți (sudura cu arc deschis), se numește sudare cu electrozi sau sudare cu penetrare adâncă.

Pentru a obține o penetrare profundă, se folosesc electrozi speciali de înaltă calitate, cu o acoperire deosebit de groasă, de exemplu, marca OZS-3.

Electrodul este susținut de vizorul format în timpul topirii pe metalul fiind sudat la un unghi de 70 - 85° față de orizont pentru o mai bună deplasare a metalului lichid din crater (Fig. 9). În timpul sudării, arcul este scufundat în metalul de bază, iar marginile vizierei protejează electrodul de un scurtcircuit. Arcul scurt la sudarea prin imersie este menținut automat prin sprijinul plăcii de acoperire pe metalul de bază. O concentrație mare de căldură într-un arc scurt crește adâncimea de penetrare. La sudarea cu penetrare adâncă, pierderea de metal ca urmare a deșeurilor și a stropilor este minimă. Sudarea se efectuează la o putere mare a curentului de sudare la o viteză crescută.

Această metodă este cea mai eficientă la sudarea îmbinărilor file și tee în poziția inferioară, dar este folosită și la sudarea îmbinărilor cap la cap.

Sudarea cu arc scufundat necesită o pregătire atentă a produsului sudat: suprafața de-a lungul cusăturii este curățată de rugină, spațiul dintre margini nu trebuie să depășească 10% din grosimea metalului produsului.

Sudarea cu penetrare adâncă diferă de sudarea manuală convențională cu un curent de sudare mai mare și o viteză de sudare mai mare. În plus, are următoarele avantaje: elimină necesitatea menținerii electrodului suspendat, ceea ce ușurează munca sudorului; se asigură o bună penetrare a rădăcinii cusăturii; sudarea tablelor de până la 20 mm grosime este posibilă fără teșirea marginilor; abilitățile unui sudor sunt dobândite în câteva zile; nu este necesară o calificare înaltă a unui sudor; productivitatea muncii crește de 2-3 ori.

Sudarea cu suport in pozitie verticala de sus in jos se poate realiza cu electrozi ANO-9. La aplicarea sudurilor de filet cu un cutter de 8 mm se folosesc electrozi cu un diametru de 4 mm. Viteza de sudare 10 m/h.

Sudarea cu un fascicul (pieptene) de electrozi se realizează prin aceleași tehnici ca și sudarea manuală cu un electrod acoperit. Sudorul lucrează simultan cu doi, trei sau mai mulți electrozi, legați într-un mănunchi prin aplicarea de chinuri în punctul de fixare a acestora în suportul electric. Electrozii sunt conectați unul la altul cu un fir moale (oțel sau cupru cu un diametru de 0,25 - 0,5 mm) pe lungime în 3 - 5 locuri, iar de sus - prin sudare. În acest caz, se folosește un suport electric convențional.

Dacă designul suportului electric vă permite să țineți mai mulți electrozi, nu este nevoie să îi conectați la punctul de prindere.

Arcul la sudarea cu un fascicul de electrozi este mai întâi lovit între un electrod și piesa de prelucrat care urmează să fie sudată. Când acest electrod se topește atât de mult încât distanța de la capătul său până la piesa de prelucrat devine mare, arcul se va stinge și va reapărea între piesa de prelucrat și electrodul care este mai aproape de piesa de prelucrat decât alții. Arcul are loc alternativ acolo unde distanța dintre piesa de prelucrat și electrod devine minimă și topește treptat electrozii. Procesul are loc continuu, la fel ca la sudarea cu un singur electrod.

La sudarea cu un fascicul de electrozi, curentul trece prin electrozi individuali pentru o perioadă scurtă de timp, se încălzesc mai puțin decât în ​​sudarea convențională, ceea ce face posibilă aplicarea unui curent de sudare mare.

Utilizarea acestei metode de sudare este foarte eficientă la suprafață.

Dezavantajele sudării cu un fascicul de electrozi includ inadecvarea acesteia pentru sudarea verticală și deasupra capului, precum și complexitatea fabricării electrozilor.

Sudarea fără flacără diferă de sudarea manuală convențională prin aceea că electrodul nu este fixat în suport, ci sudat la capătul său. Datorită acestui fapt, pierderea electrozilor pentru cenuşă este eliminată, puterea curentului de sudare creşte (cu 10 - 15%) şi se reduce pierderea de timp pentru schimbarea electrozilor.

Sudarea fără flacără crește productivitatea muncii, dar nu este lipsită de dezavantaje: devine dificilă manipularea electrodului, care, cu o experiență insuficientă a sudorului, afectează negativ calitatea îmbinării sudate; Sudarea electrodului în comparație cu fixarea lui într-un suport electric convențional este o operație mai complicată.

Sudarea cu un electrod înclinat constă în faptul că un electrod cu o acoperire de înaltă calitate nu este introdus în zona arcului, ci se potrivește în canelura marginilor (Fig. 10). Arcul, inițiat între capătul electrodului și metalul de sudat, se deplasează pe lungimea electrodului, topindu-l treptat.

Unul sau mai mulți electrozi cu un diametru de 6-10 mm sunt plasați în șanțul cusăturii. Au pus izolație de hârtie deasupra și o presează cu un bloc de cupru.

O astfel de sudare este deosebit de convenabilă în locuri greu accesibile. Lungimea electrodului este luată egală cu sau un multiplu al lungimii cusăturii, iar secțiunea transversală a cusăturii este egală cu secțiunea transversală a tijei electrodului. Cu această metodă de sudare, un operator poate deservi mai mulți stâlpi.

Această metodă de sudare asigură o calitate înaltă a metalului de sudare; productivitatea în comparație cu sudarea manuală crește de 1,5 - 2 ori datorită utilizării electrozilor cu diametru mare și creșterii corespunzătoare a forței curentului de sudare; reduce pierderea de metal în deșeuri și stropire.

Sudarea cu un electrod înclinat este sudarea cu un electrod metalic, atunci când un electrod cu o acoperire de înaltă calitate se autoalimentează în zona arcului, care se sprijină pe produs cu capătul inferior, în timp ce capătul superior este fixat într-un alunecare special. suport electric (Fig. 11).

Suportul cu ajutorul unui magnet fixeaza aparatul pe suprafata metalului de sudat. Pe măsură ce se topește, electrodul se mișcă sub propria greutate de-a lungul ghidajului de-a lungul liniei de sudare. Capacul electrodului se sprijină pe piesa de prelucrat pentru a menține o lungime constantă a arcului. Partea superioară a vizierei este mai lungă decât cea inferioară, astfel încât arcul se deviază spre produsul sudat. Secțiunea cusăturii este reglată prin schimbarea unghiului de înclinare a electrodului.

De asemenea, este cunoscută o metodă de sudare cu un electrod înclinat, în care capătul superior al electrodului este articulat.

Sudarea cu arc trifazat se realizează cu electrozi speciali și suporturi electrice. Sudarea manuală și suprafața se realizează în următoarele moduri: cu doi electrozi fixați în două suporturi (Fig. 12, a); doi electrozi paraleli fixați într-un singur suport (Fig. 12, b). Electrozii constau din două tije situate la o distanță de 5–6 mm una de cealaltă și acoperite cu un înveliș, iar suporturile de electrozi au fixări separate și o conexiune electrică la electrozi. Capetele electrozilor cu o parte (curățată) sunt fixate separat în suportul electrodului. La sudare, o fază este furnizată produsului și două faze (separat) la electrozi.

Productivitatea în sudarea cu arc trifazat, în comparație cu sudarea manuală convențională monofazată, crește de aproximativ 2 ori, dar tehnica de execuție este ceva mai complicată din cauza creșterii masei electrodului și suportului. Abilitățile de sudare cu arc trifazic sunt dobândite destul de repede.

Un arc trifazat este utilizat pentru a suda îmbinările (cap la cap și te) în poziția inferioară. La sudare, se pot forma margele mari. Prin urmare, îmbinările în T ar trebui sudate „într-o barcă”. O scădere a porozității și o creștere a adâncimii de penetrare se realizează prin sudare prin metoda de susținere a electrozilor.

Când sudați cu doi electrozi paraleli prinși într-un suport, unghiul de înclinare a electrozilor față de suprafața plăcii ar trebui să fie de 65-70 °. Cu un unghi de înclinare excesiv de mare, zgura lichidă și metalul curg înainte pe metalul netopit al plăcii, în urma căruia adâncimea de penetrare scade. La un unghi mic de înclinare, metalul lichid și zgura sunt puternic împinse deoparte de arc în partea de coadă a bazinului de sudură, ceea ce perturbă formarea cusăturii și crește stropii.

Pentru a obține o rolă largă, electrozii trebuie să aibă o mișcare vibrațională transversală, a cărei lățime pentru electrozii amplasați longitudinal nu trebuie să fie mai mare de două diametre ale electrozilor (Fig. 13, a), iar pentru poziționați transversal nu mai mult de patru (Fig. 13, b).

În sudarea cap la cap cu mai multe straturi a plăcilor cu teșire unilaterală a marginilor, primul strat este realizat cu electrozi perechi amplasați de-a lungul cusăturii (Fig. 14, a), iar cei ulterioare - cu electrozi așezați transversal (Fig. 14, b). ).

La sudarea plăcilor suprapuse, electrozii ar trebui să fie amplasați peste cusătură. În acest caz, unghiul de înclinare a electrozilor în direcția sudării trebuie să fie de 70 - 75 о (Fig. 15, a) și în raport cu suprafața pieselor 50 - 60 о (Fig. 15, b). În procesul de sudare, electrozii efectuează mișcări oscilatorii transversale cu o amplitudine de oscilație de 2,5–3 diametre ale electrodului.

Un arc de sudare trifazat emite mai multă radiație decât unul monofazat, prin urmare filtrele de protecție ar trebui să fie mai întunecate.

Sudarea cu arc cu baie (Fig. 16) se caracterizează printr-o dimensiune crescută a bazinului de sudură menținut într-o formă specială (oțel sau ceramică). Matrița din oțel este sudată pe îmbinarea sudată, matrițele ceramice sunt detașabile și îndepărtate după sudare. Sunt utilizate pentru sudarea produselor cu baghete (de exemplu, fitinguri și șine din beton armat). Sudarea se realizează cu unul sau mai mulți electrozi (Fig.) De marca UONI. Sudarea se realizează în condiții sporite, ceea ce asigură încălzirea necesară a elementelor de sudat pentru a crea un bazin mare de sudură de metal lichid.

Sudarea începe în partea de jos a matriței, în golul dintre capetele tijelor. Electrodul este mai întâi mutat de-a lungul spațiului. În timpul sudării, metalul sudat trebuie să fie în stare lichidă.

Sudarea cu nituri electrice se realizează cu pătrunderea părții superioare cu un arc de sudură fără orificiu în foaia superioară sau printr-un orificiu pregătit în prealabil.

Metoda de sudare fără gaură este utilizată atunci când grosimea foii superioare nu este mai mare de 2 mm. Necesitatea de a găuri în foile superioare limitează gama de aplicații pentru sudarea cu nituri electrice. Cu toate acestea, productivitatea ridicată și ușurința de asamblare a unităților de dimensiuni mari la îmbinarea tablelor subțiri cu produse laminate profilate contribuie la utilizarea pe scară largă a sudării electrice cu nituri în industrie.

În îmbinările cu găuri sigilate, distanța dintre găuri este de 100–200 mm, iar diametrul găurii este de 1–2,5 δ (δ este grosimea foii, mm). Găurile sunt găurite sau perforate pe prese de perforare. La sudare, orificiul este complet fuzionat cu o sferă ușoară de sus. Niturile electrice nu sunt foarte rezistente.

Siguranta electrica.

Leziunile electrice apar atunci când un curent electric trece printr-o persoană.

Un curent de 0,1 A, indiferent de felul său, este considerat a fi fatal pentru oameni. Cu o rezistență minimă a corpului uman de 600 ohmi, se creează o valoare a curentului mortal (0,1 A) la o tensiune de numai 60 V.

Severitatea unui șoc electric depinde de amploarea curentului și a tensiunii, precum și de calea curentului în corpul uman, durata curentului, frecvența (cu creșterea frecvenței curentului alternativ, gradul de vătămare scade, curentul alternativ este mai periculos decât curentul continuu).

Socul electric în condiții industriale apare cel mai adesea ca urmare a atingerii unei persoane de părți sub tensiune care se află sub tensiune periculoasă.

Tensiunile periculoase pot fi tensiuni în trepte care apar atunci când curentul electric curge în pământ. Răspândirea curentului este posibilă în cazul atingerii unui fir electric rupt al rețelei aeriene cu pământul sau când este declanșată împământarea de protecție. Dacă o persoană se află în zona de răspândire a curentului, atunci apare o diferență de potențial (tensiune de treaptă) între picior, care este mai aproape de electrodul de împământare, și piciorul care este separat de electrodul de împământare la o distanță de pas (0,8 m), iar un circuit de curent se va închide de la picior la picior. Pantofii de cauciuc sunt folosiți pentru a proteja împotriva tensiunii de trepte.

Reguli pentru lucrul în siguranță cu instalațiile electrice.

Spațiile sunt împărțite în trei categorii în funcție de gradul de pericol de șoc electric pentru oameni:

· În special periculoase (umiditate ridicată, temperatură a aerului peste +30 о С, mediu activ chimic, care duce la distrugerea izolației pieselor sub tensiune);

· Cu pericol crescut (pardoseli conductoare, posibilitatea ca o persoană să atingă structuri metalice și carcase de echipamente electrice etc.);

· Fără pericol crescut (nu există pericol de electrocutare).

Instalațiile și dispozitivele electrice sunt considerate periculoase dacă părțile sub tensiune ale acestora nu sunt împrejmuite și sunt amplasate la o înălțime accesibilă omului (mai puțin de 2,5 m), nu există împământare, împământare și opriri de protecție ale structurilor conductoare (carcase metalice ale demaroarelor magnetice, butoane). „pornire”, „oprire” și etc.).

Cerințe pentru personalul care deservește instalațiile electrice.

Conform regulilor de funcționare tehnică a instalațiilor electrice, persoanele din cinci grupe de calificare au voie să lucreze la acestea:

· Grupa de calificare I este repartizată personalului care nu a promovat proba de cunoștințe conform Regulilor de exploatare tehnică a instalațiilor electrice.

· Grupa de calificare II se atribuie persoanelor care au cunoștințe tehnice de bază în instalații electrice (sudori electrici, electricieni etc.).

· Grupa de calificare III este atribuită persoanelor care au cunoștințe de reguli speciale de siguranță pentru acele tipuri de lucrări care sunt în sarcina acestei persoane (electricieni, tehnicieni etc.).

· Grupa de calificare IV este repartizată persoanelor cu cunoştinţe în electrotehnică în cadrul unei şcoli profesionale de specialitate.

· Grupa de calificare V este atribuită persoanelor care cunosc schemele și echipamentele amplasamentului lor etc.

Siguranța privind incendiile.

Cauzele incendiilor în ateliere sunt prezența unor substanțe inflamabile și lichide inflamabile, gaze combustibile lichefiate, materiale combustibile solide, recipiente și aparate cu produse inflamabile sub presiune, instalații electrice care produc scântei electrice în timpul funcționării acestora etc.

Există multe motive pentru apariția incendiilor: arderea spontană a unor substanțe, dacă depozitarea lor este nesatisfăcătoare, aprinderea de către o flacără, scânteie electrică, metal lichid, zgură etc., se obișnuiește să se subdivizeze producția în mai multe categorii pe baza de pericol de incendiu: A - exploziv, B - exploziv, C - periculos de incendiu, D și D - neinflamabil, E - exploziv (există doar gaze).

Lucrările de sudare pot fi efectuate în spațiile fiecărei categorii de producție, în conformitate cu cerințele GOST 12.3.002-75, GOST 12.3.003-75.

Lucrările de sudare în containere închise trebuie efectuate cu permisiunea specială a administrației întreprinderii.

Procedura de organizare și desfășurare a lucrărilor de sudare în mine și mine este determinată de instrucțiunile aprobate de Gosgortekhnadzor.

Este interzis:

· Folositi haine si manusi cu urme de uleiuri, grasimi, benzina, kerosen si alte lichide fierbinti;

· Efectuați tăierea și sudarea structurilor proaspăt vopsite până când vopseaua este complet uscată;

· Efectuați sudarea aparatelor sub tensiune electrică și a vaselor sub presiune;

· A efectua fără pregătire specială tăierea și sudarea recipientelor de sub combustibil lichid.

Mijloacele de stingere sunt apa, spuma, gazele, aburul, formulările de pulbere etc.

La stingerea incendiilor cu apa se folosesc instalatii de stingere a incendiilor cu apa, motoare de pompieri, butoaie de apa (manuale si monitoare de incendiu). Pentru alimentarea cu apă a acestor instalații se folosesc conducte speciale de apă. Pentru stingerea incendiilor cu apă în majoritatea clădirilor industriale și publice, pe rețeaua internă de alimentare cu apă se instalează hidranți de incendiu interni.

Spuma este o emulsie concentrată de dioxid de carbon într-o soluție apoasă de săruri minerale care conține un agent de spumare. Pentru a obține spumă aer-mecanică se folosesc butoaie de aer-spumă, generatoare de spumă și aspersoare cu spumă. Generatoarele de spumă și aspersoarele cu spumă sunt instalate în instalații staționare pentru stingerea incendiilor cu apă-spumă. La stingerea incendiilor cu gaze se folosesc abur, dioxid de carbon, azot, gaze de ardere etc.

Fiecare stație de sudare trebuie să aibă un stingător de incendiu, un rezervor sau o găleată cu apă, precum și o cutie de nisip și o lopată. După terminarea lucrărilor de sudare, este necesar să verificați camera de lucru și zona în care s-au efectuat lucrările de sudare și nu lăsați flăcări deschise și obiecte care mocnesc. În magazine sunt unități speciale de stingere a incendiilor, dintre cei care lucrează în magazin sunt create brigade de pompieri voluntare.

Ieșire.

Eu, Truhanovich Evgeny Anatolyevich, am studiat la MGPTU nr. 31 timp de un an, după clasa a XI-a, în acest timp am învățat cum să efectuez lucrări de asamblare și sudare.

Și-a făcut stagiul la trustul al 15-lea, a lucrat ca instalator de conducte externe și a efectuat lucrări de restaurare.

Mulțumiri speciale: G.S. Laschuk, M.Yu. Osipov. și profesorul unei discipline speciale Bogansky I.I.

Literatură.

1. Vinogradov Yu.G., Orlov K.S. Știința materialelor pentru montatori. M. 1983

2. Zaitsev A.V., Polosin M.D. Macarale auto. M. 1983

3. Kikhcik N.N. Lucrări de tachelaj în construcții. M. 1983

4. Lupaciov V.G. Sudarea manuală cu arc. Mn. 2006

6. Tavastsherna R.I. Instalarea conductelor tehnologice. Moscova 1980