Pagina 1
Inspecția primită a conductelor ar trebui să includă toate tipurile de inspecții, inclusiv detectarea defectelor, pentru a confirma conformitatea acestora cu cerințele standardelor și specificațiilor. Transportul, pregătirea și inspecția țevilor carcasei trebuie efectuate în conformitate cu cerințele producătorului.
Inspecția primită a țevilor se efectuează pentru a se conforma acestora cerinte tehnice stabilite în documentația normativă și tehnică pentru conducte.
Inspecția primită a țevilor și armăturilor furnizate în străinătate se efectuează, de asemenea, în conformitate cu prevederile de mai sus.
Site-urile de inspecție a conductelor sunt unități organizatorice specializate și nu sunt subordonate magazinelor care produc produse comerciale. Sarcina principală a secțiunilor este de a verifica continuitatea țevilor, gradul de oțel, mărimea granulelor și de a respinge cât mai mult posibil țevile defecte.
În timpul inspecției de intrare, țevile și materialele trebuie verificate pentru defecte și deteriorarea calității acestora cauzate de încălcarea regulilor stabilite pentru depozitare și transport. În timpul controlului operațional, este necesar să se verifice corectitudinea pregătirii țevilor și a ansamblului acestora pentru sudare, precum și să se controleze parametrii tehnologici ai procesului de sudare și calitatea prelucrării cusăturii sudate. Este necesar să se controleze corectitudinea geometriei canelurii marginilor țevii care trebuie sudate, dimensiunea golurilor din îmbinări și deplasarea marginilor care trebuie sudate. Când utilizați preîncălzirea, este necesar să controlați temperatura secțiunilor de sudare aproape a țevilor înainte și în timpul procesului de sudare și în timpul sudării electrice prin contact, verificați prezența și calitatea curățării suprafeței țevilor sub pantofii de contact ai sudurii mașinărie.
Întreprinderea trebuie să efectueze inspecția de intrare a țevilor, pieselor forjate, a părților articulațiilor sudate și a materialelor de sudură pentru a se conforma cerințelor acestor reguli, standarde, specificații și documentație de proiectare.
Întreprinderea trebuie să efectueze inspecția de intrare a țevilor, pieselor forjate, a părților articulațiilor sudate și a materialelor de sudură pentru a se conforma cerințelor acestor reguli, standarde, specificații și documentație de proiectare.
O analiză a ratei de accident pentru tuburile noi (cu o durată de viață de până la 5 ani) a arătat că, din cauza lipsei testării presiunii în timpul inspecției de intrare a conductelor, au loc până la 3% reparații suplimentare din numărul total de ORS. Distrugerea coroziunii este tipică pentru tuburile din toate fabricile. Țevile instalației de laminare a țevilor de la Nizhnednipropetrovsk sunt cele mai susceptibile la coroziune, apoi cele japoneze și austriece. Abaterea parametrilor geometrici ai firului duce la eroziunea acestuia pe țevi. Procentul acestor defecte este ridicat în țevile de Sumgait, apoi Nizhnednepropetrovsk, Rustavsky, Kamensk-Uralsky. Ar trebui notat calitate superioară conexiuni filetate ale conductelor importate.
Analiza accidentelor pentru tuburi noi (cu o durată de viață de până la 5 ani) a arătat că, din cauza lipsei testării presiunii în timpul inspecției de intrare a conductelor, au loc până la 3% reparații suplimentare din numărul total de ORS. Distrugerea coroziunii este tipică pentru tuburile din toate fabricile. Țevile instalației de laminare a țevilor de la Nizhnednipropetrovsk sunt cele mai susceptibile la coroziune, apoi cele japoneze și austriece. Abaterea parametrilor geometrici ai firului duce la eroziunea acestuia pe țevi. Procentul acestor defecte este ridicat în țevile din plantele Sumgait, Nizhnednepropetrovsk, Rustavsky, Kamensk-Uralsky. Trebuie remarcat calitatea ridicată a conexiunilor filetate ale țevilor importate.
7.1 Produsele tubulare care sosesc pe șantierele de construcții sunt supuse inspecției primite, efectuate în două etape, asigurând inspecția și respingerea (pentru produsele din țevi supuse supravegherii tehnice în conformitate cu RD-03.100.50-KTN-122-13).
7.2 Prima etapă a controlului de intrare este efectuată de reprezentantul clientului în timpul descărcării produselor la destinație. La decizia clientului, prima etapă a controlului de intrare se efectuează împreună cu reprezentantul clientului pentru controlul construcțiilor. Implicarea specialiștilor din corpul de control al construcțiilor clientului pentru prima etapă a controlului de intrare se efectuează la o cerere separată.
7.3 În timpul primei etape a controlului de intrare, se efectuează următoarele:
Verificarea conformității produselor primite cu cerințele tehnice, documentație de lucru, certificate de calitate (sau declarații de conformitate);
Verificarea prezenței marcajelor după cum este necesar documente normative, precum și conformitatea acestora cu datele specificate în pașapoarte și certificate;
Reconcilierea numerelor de serie ale produselor cu datele de supraveghere tehnică pentru produsele care au fost acceptate de către reprezentantul de supraveghere tehnică al clientului la uzina de fabricație și expediate la adresa clientului (numai pentru produsele supravegheate furnizate de organizații terțe (nu OST) care re- stabiliți MT în cursul lucrărilor (neincluse în Programul de dezvoltare OST) pentru reconstrucție sine de cale ferata, drumuri și alte comunicații și având contracte directe cu LLC Transneft Supervision pentru servicii de control al construcțiilor și de supraveghere tehnică);
Verificarea disponibilității originalelor (sau a copiilor certificate în mod corespunzător) ale pașapoartelor și certificatelor (sau declarațiilor de conformitate) care certifică conformitatea produselor la UT pentru livrare;
Verificarea prezenței în pașapoarte și certificate (sau declarații de conformitate) a unei mărci de acceptare a produsului de către supravegherea tehnică a clientului la uzina producătorului;
Verificarea produsului pentru eventuale deteriorări în timpul transportului.
7.4 Pe baza rezultatelor primei etape a controlului de intrare, se întocmește un act de control de intrare sub forma apendicelui A din OR-03.100.50-KTN-120-10. În cazul în care se ia o decizie cu privire la neconformitatea produselor, lucrările de revendicare se efectuează în conformitate cu obligațiile contractuale.
7.5 A doua etapă de control se realizează ca o comisie cu participarea reprezentanților producătorului lucrării, a serviciului de control al calității al contractantului, al Clientului și al controlului de construcție al Clientului și în conformitate cu hărți tehnologice controlul de intrare, care face parte din PPR aprobat și aprobat, după descărcarea pe șantier (locul de depozitare) utilizând controale instrumentale. Rezultatele celei de-a doua etape a inspecției de intrare a materialelor și echipamentelor sunt formalizate prin lege sub forma 3.3 VSN 012-88.
7.6 La efectuarea lucrărilor de inspecție a armăturilor și supape de închidere, precum și în a doua etapă a inspecției de intrare a produselor din țevi, se efectuează următoarele:
1) inspecția conductelor și a pieselor conductelor:
Pentru absența daunelor mecanice inacceptabile, a defectelor metalurgice și a coroziunii, inclusiv a delaminării care se extinde până la marginea și suprafața produselor, crăpături, zgârieturi, lovituri pe corp și pe capete;
Prin cantitatea de abateri ale diametrului țevii și grosimii peretelui de la dimensiunile nominale;
Respectarea abaterilor unghiului șanfren, tăierea oblică a capetelor, ovalitatea la capete, curbura țevilor și îndepărtarea armăturii cusăturii interioare la cerințele normelor și regulilor actuale;
Grosimea peretelui țevii și grosimea izolației din fabrică;
La lățimea părții neizolate a marginii țevii;
Unghiul de tăiere a marginilor conductelor și izolația din fabrică;
Pentru disponibilitatea documentației însoțitoare și completitudinea datelor furnizate în aceasta; disponibilitatea specificațiilor tehnice ale produselor producătorului și conformitatea materialelor furnizate cu aceste specificații;
Pentru prezența marcajului și conformitatea acestuia cu datele pașaportului și specificațiile tehnice ale producătorului;
Pentru absența defectelor de suprafață inacceptabile suduri;
2) controlul reparării conductelor cu defecte de suprafață admisibile, conform unei tehnologii care îndeplinește cerințele normelor și regulilor actuale, cu executarea actelor de forma stabilită;
3) controlul stării supapelor de închidere (supape), supape de reținere, supape de siguranță și control, echipamente de pompare;
4) controlul depozitării corecte a conductelor, pieselor conductelor, armăturilor și echipamentelor;
5) verificarea disponibilității originalelor (sau a copiilor certificate în mod corespunzător) ale certificatelor (sau declarațiilor de conformitate) și pașapoartelor, conformitatea acestora cu materialele, produsele și echipamentele primite (inclusiv respectarea conținutului echivalent de carbon soluții de proiectare);
6) măsurarea parametrilor:
Capete de țevi, piese (diametru, ovalitate, grosimea peretelui, lovituri);
Diametrul exterior al corpului țevii, piese;
Abateri ale grosimii peretelui la capete;
Parametrii marginii conductelor, detalii;
Curbura țevii;
Oblicitatea tăieturii capetelor țevilor, a părților;
Calitatea suprafeței și a cusăturilor sudate ale țevilor;
Masurarea cu ultrasunete a grosimii peretelui tubului;
7) controlul calității îndoirii:
Controlul absenței defectelor în partea întinsă a cusăturii;
Controlul locurilor de deformare a coturilor de îndoire la rece
Verificarea ovalității capetelor coturilor și a părții îndoite
7.7 Metode și sfera controlului.
1) Control vizual și de măsurare:
Vizual 100% din toate conductele, armăturile și supapele,
Instrumental în volumul de 5% selectiv, plus produse (țevi, piese), măsurarea cu ultrasunete a grosimii peretelui țevii în volumul de 5% selectiv, dacă este detectată o țeavă cu parametri inacceptabili, control 100% al întregului lot de țevi .
2) Pentru țevile cu o acoperire izolată din fabrică, se efectuează suplimentar următoarele:
Controlul continuității stratului de izolație din fabrică (verificați continuitatea - 5% din țevi, dacă se constată un defect, volumul verificării se dublează, dacă defectul este găsit din nou, întregul lot este respins);
Măsurarea grosimii învelișului izolant (măsurare electromagnetică (magnetică) a grosimii învelișului izolator într-un volum de 5% selectiv, la detectarea unei țevi cu parametri de acoperire inacceptabili conform aspect- 100% control lot).
3) Pentru țevile cu acoperire termoizolantă din fabrică, se efectuează suplimentar următoarele:
Controlul grosimii stratului de izolare;
Monitorizarea integrității stratului de izolare termică.
7.8 Momentul SC.
7.8.1 Contractantul lucrării pentru timpul suficient pentru a mobiliza specialiștii din Marea Britanie, dar cu cel puțin 1 zi înainte, anunță momentul finalizării lucrării și prezentarea acestora pentru examinare. Notificarea organismului britanic cu privire la necesitatea de a efectua măsuri de control pentru acceptarea muncii efectuate, dacă este necesar să se prezinte lucrări care necesită echipamente specializate de control și măsurare, se face cu 3 zile lucrătoare înainte.
7.8.2 Momentul întreținerii de rutină pentru implementarea controlului construcției în timpul inspecției de intrare a conductelor, supapelor, produse în formă, echipamentele și materialele în timpul construcției părții liniare a MN și MNPP trebuie calculate pe baza volumului lucrărilor de construcție și instalare, ținând seama de efectuarea controlului 100% vizual și de 5% instrumental, dar nu trebuie să depășească 1 lucru zi după depunerea lucrărilor la control / inspecție de către antreprenorul de construcții.
7.8.3 Verificarea completitudinii proiectului documentația executivă se efectuează zilnic de către personalul IC la finalizarea lucrărilor relevante la instalație.
7.8.4 Lucrările de rutină privind implementarea controlului construcției în timpul inspecției de intrare a conductelor, supapelor, armăturilor, echipamentelor și materialelor în timpul construcției părții liniare a MN și MNPP sunt prezentate în Tabelul 2.
Tabelul 2 - Lucrări de rutină privind implementarea controlului construcției în timpul inspecției de intrare a conductelor, supapelor, armăturilor, echipamentelor și materialelor.
| Etapa Nr. | Denumirea lucrărilor sau a etapelor tehnologice | Obiect, parametri de control | Un document care confirmă finalizarea etapei și controlul efectuat | Document IC privind rezultatele controlului efectuat | ||
| 7.1 | Efectuarea lucrărilor de rutină la inspecția primită în prima etapă (efectuată pentru produsele din țevi supuse supravegherii tehnice în conformitate cu RD-03.100.50-KTN-122-13). Controlul documente însoțitoare pentru supape, fitinguri, echipamente și materiale. | |||||
| 7.1.1 | Controlul exhaustivității pașapoartelor, certificatelor (sau declarațiilor de conformitate) ale producătorului. | Parametrii de control sunt determinați de RD-93.010.00-KTN-011-15, OR-03.100.50-KTN-120-10, PD și PPR: 1. Conformitatea setului complet furnizat cu cerințele proiectului pentru rezistență, performanță caracteristicile, performanțele climatice și condițiile de funcționare. 2. Disponibilitatea originalelor (sau a copiilor certificate în mod corespunzător) ale certificatelor (sau declarațiilor de conformitate) care certifică conformitatea supapelor, a accesoriilor la UT pentru livrare cu ștampilă de acceptare. 3. Verificarea disponibilității documentației însoțitoare pentru fundurile sferice (pașapoarte, certificate (sau declarații de conformitate), TU): trebuie prezentate documente originale sau copii legal certificate; 4. Disponibilitatea marcajelor în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare. 5. Disponibilitatea unui pașaport cu semnături și sigilii ale reprezentanților departamentului de control al calității și ai comitetului de anchetă. | În mod constant. 100% pentru fiecare document. | 1. Intrări în „Jurnalul controlului de intrare”. 2. Avertismente și prescripții. 3. Jurnal de comentarii și sugestii. 4. Jurnalul SK al clientului. 5. Jurnalul SK al antreprenorului. | ||
| 7.1.2 | Munca pregatitoareînainte de începerea operațiunilor de încărcare și descărcare. | Parametrii de control sunt determinați prin OR-03.100.50-KTN-120-10, VSN 008-88, Ordinul Rostekhnadzor 533 din 11/12/2013, Ordinul 533 din 11/12/2013, PD și PPR: 1. Pregătirea zone de control al intrării și zone de depozitare ... 2. Pregătirea căilor de acces către și între site-uri. 3. Asigurarea iluminării șantierelor de lucru. 4. Așezarea țevilor, supapelor, armăturilor la locurile de depozitare pe tampoane de inventar cu opritoare. 5. Amplasarea mecanismelor de ridicare necesare, conformitatea echipamentului de instalare, inventar, scule cu proiectarea. 6. Numirea persoanelor responsabile cu producerea muncii, protecția muncii și operare sigură macarale. | Vizual -100% | 1. Jurnalul controlului de intrare. 2. Avertismente și prescripții. 3. Jurnal de comentarii și sugestii. 4. Jurnalul SK al clientului. 5. Jurnalul SK al antreprenorului. | Permisiunea pentru descărcarea țevilor, armăturilor, armăturilor și depozitarea acestora. ** | |
| 7.1.3 | Descărcarea și depozitarea țevilor, supapelor, armăturilor, echipamentelor și materialelor. | Parametrii de control sunt determinați de OR-03.100.50-KTN-120-10, VSN 008-88, Ordinul Rostekhnadzor 533 din 12.11.2013, OR-03.100.50-KTN-120-10, PD și PPR: 1. Descărcarea țevilor , fitinguri de închidere, fitinguri folosind prinderi echipate cu inserții și căptușeli. 2. Conformitatea sitului de stocare cu cerințele. 3. Depozitarea țevilor. | Vizual -100%. Instrumental - 5%. | Ruletă. | 1. Jurnalul controlului de intrare. 2. Avertismente și prescripții. 3. Jurnal de remarci. 4. Jurnalul SK al clientului. 5. Jurnalul SK al antreprenorului. 6. Acționați asupra rezultatelor inspecției țevilor acoperite din fabrică la prima etapă a inspecției primite (sub forma apendicelui A din OR-03.100.50-KTN-120-10). | |
| 7.1.4 | Efectuarea lucrărilor de rutină la inspecția primită în prima etapă (efectuată pentru produsele din țevi supuse supravegherii tehnice în conformitate cu RD-03.100.50-KTN-122-13) | 1. Verificarea conformității produselor primite cu cerințele tehnice, documentația de lucru, certificatele de calitate (sau declarațiile de conformitate); 2. Verificarea prezenței marcajelor în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare, precum și conformitatea acestora cu datele specificate în pașapoarte și certificate (sau declarații de conformitate); 3. Reconcilierea numerelor de serie ale produselor cu datele de supraveghere tehnică pentru produsele care au fost acceptate de către reprezentantul de supraveghere tehnică al clientului la uzina de fabricație și expediate la adresa clientului - numai pentru produsele supravegheate furnizate de organizații terțe (nu OST) care relansează MT în cursul lucrărilor (neincluse în Programul de dezvoltare OST) pentru reconstrucția căilor ferate, autostrăzi și alte comunicații și având contracte directe cu LLC Transneft Supervision pentru servicii de control al construcțiilor și de supraveghere tehnică; 4. Verificarea disponibilității originalelor (sau a copiilor certificate în mod corespunzător) ale pașapoartelor, certificatelor (sau declarațiilor de conformitate), certificarea conformității produselor la UT pentru livrare. 5. Verificarea prezenței în pașapoarte și certificate (sau declarații de conformitate) a unei mărci de acceptare a produselor de către supravegherea tehnică a clientului la uzina producătorului; 6. Verificarea deteriorării produsului în timpul transportului. | Vizual -100% | 1. Jurnalul controlului de intrare. 2. Avertismente și instrucțiuni (în cazul implicării corpului SK al clientului). 3. Jurnalul SK al clientului (în cazul implicării corpului SK al clientului). 4. Acționați asupra rezultatelor inspecției țevilor acoperite din fabrică la prima etapă a inspecției primite (sub forma apendicelui A din OR-03.100.50-KTN-120-10). | ||
| 7.2 | Efectuarea întreținerii de rutină la inspecția de intrare a armăturilor și supapelor, precum și la a doua etapă a inspecției de intrare a produselor din țevi | |||||
| 7.2.1 | Controlul calității conductelor, supapelor, armăturilor, materialelor și echipamentelor utilizând controlul instrumental. | Verificarea conformității cu OTT și RD-23.040.00-KTN-073-15 în ceea ce privește: - absența daunelor mecanice inacceptabile, a defectelor metalurgice și a coroziunii, inclusiv a delaminării care se extinde până la marginea și suprafața produselor, tăieturilor, marcajelor, urechilor pe corpul și la capete; - valoarea abaterilor diametrului țevii și grosimii peretelui de la dimensiunile nominale; - respectarea valorii abaterilor unghiului șanfren, oblicitatea tăieturii capetelor, ovalitatea la capete, curbura conductelor și îndepărtarea armăturii cusăturii interioare la cerințele normelor și regulilor actuale; - lungimea capetelor neizolate ale țevii; - prezența marcajului și conformitatea acestuia cu datele pașaportului; - absența defectelor inacceptabile ale cusăturilor sudate; - grosimea și continuitatea stratului izolator. Pentru țevile cu strat termoizolant: - controlul grosimii și integrității stratului termoizolant. | Vizual -100%; Instrumental - în cantitate de 5% selectiv. Măsurarea cu ultrasunete a grosimii peretelui într-un volum de 5% (în cel puțin cinci puncte distribuite uniform în jurul circumferinței. Dacă este detectat un defect, volumul de control este de 100% din lot. | Lupă. Ruletă. contor de parametri geometrici ai îmbinărilor sudate cu precizie de măsurare + 0,1 mm. Manometru cu ultrasunete. Etrier Vernier ШЦ 500-1600 (În funcție de DN conductei). Ecartament de perete. Micrometru tub. Manometru micrometric. Rigla. Detector de defecte de scânteie. | 1. Jurnalul SK al clientului. 2. Jurnalul de comentarii și sugestii 3. Avertismente și instrucțiuni 4. Jurnalul general de lucru 5. Jurnalul SK al antreprenorului. | Permisiunea de utilizare a produselor. Acte de control vizual - măsurare (în volumul de control%) ** |
| 7.2.2 | Monitorizarea stării supapelor de închidere (supape) fără acționare electrică. | Verificarea fitingurilor pentru respectarea cerințelor de conformitate cu cerințele proiectului, RD-23.040.00-KTN-073-15 și OTT în ceea ce privește: - absența deteriorărilor mecanice inacceptabile, a defectelor metalurgice și a coroziunii; - absența delaminării care se extinde până la marginea și suprafața produselor; - absența șnururilor, scorurilor, semnelor, loviturilor pe corp, capete și pe suprafețele de legătură; - abaterea grosimii peretelui de la dimensiunea nominală; - respectarea proiectului a valorii abaterilor unghiului șanfran și tăierea din fabrică a muchiilor pentru supapele sudate; - ovalitatea la capete pentru produsele sudate; - mișcarea lină a tuturor părților în mișcare ale armăturii; - integritatea și absența deteriorării volanului, mânerelor (comenzilor), izolației de protecție. | Vizual - 100%. Instrumental - în valoare de 5% din partid. Dacă se constată un defect, volumul de control este de 100% din lot. | Lupă. Ruletă. Etriere. contor de parametri geometrici ai îmbinărilor sudate cu precizie de măsurare + 0,1 mm, manometru cu ultrasunete. Etrier Vernier ШЦ 500-1600 (În funcție de DN conductei). Ecartament de perete. Micrometru tub. Manometru micrometric. Rigla. | 1. Jurnalul SK al clientului. 2. Jurnalul de comentarii și sugestii 3. Avertismente și instrucțiuni 4. Jurnalul general de lucru 5. Actul privind VIC; 6. Concluzie privind inspecția cu ultrasunete 7. Certificat de acceptare și transfer al echipamentului pentru instalare. 8. Jurnalul SK al antreprenorului. | |
| 7.2.3 | Monitorizarea stării acționării electrice a supapelor de închidere. | Parametrii de control sunt determinați de OTT-75.180.00-KTN-166-10: - respectarea cerințelor tipului de proiect, performanței climatice și parametrilor de funcționare ai unității; - netezimea de rotație a acționării electrice în manual și el. modul de conducere; - funcționalitatea acționării electrice și a echipamentelor electrice; - teste conform PUE Ch. 1.8 Secțiunea 1.8.15. | Vizual -100% din întregul proces de măsurare. | 1. Jurnalul SK al clientului. 2. Jurnal de comentarii și sugestii 3. Avertismente și instrucțiuni 4. Jurnal general de lucru 5. Certificat de acceptare și transfer al echipamentului pentru instalare. 6. Protocol de măsurare a rezistenței izolației. 7. Acționați asupra e-mailurilor cu defecte identificate. echipament. 8. Jurnalul SK al antreprenorului. | ||
| 7.2.4 | Testarea supapelor pentru rezistență, etanșeitate și etanșeitate. (Pentru armare care nu este testată ca parte a părții liniare. | 1. Verificarea etanșeității garniturii cutiei de umplere, a garniturii dintre capac și corp, garnitura superioară a capacului-ax, etanșeitatea supapei, integritatea conductelor de scurgere și a izolației din fabrică. 2. Controlul încercărilor hidraulice ale supapelor. | Vizual -100% din întregul proces de testare. | 1. Jurnalul SK al clientului. pentru construcții. 2. Jurnal de comentarii și sugestii. 3. Act test hidraulic supape de închidere. 4. Avertismente și prescripții. 5. Jurnal general de lucru. 6. Jurnalul SK al antreprenorului. | Permisiunea de transport pentru export către ruta produselor care au trecut controlul de intrare. ** | |
| 7.2.5 | Prelucrarea rezultatelor inspecției primite. | Marcarea produselor certificate prin controlul construcției: "P" - adecvat; "R" - care are nevoie de reparații; "U" - se potrivește după reparații; „B” - nepotrivit: | Metodă vizuală de marcare în interiorul cavității conductei cu vopsea de neșters. | 1. Acționați asupra rezultatelor verificării produselor pentru conformitatea cu documentația tehnică sub forma 3.3 VSN 012-88. 2. Intrarea în jurnalul controlului de intrare 3. Jurnalul SK al clientului. 4. Jurnalul SK al antreprenorului. | Permisiunea de transport pentru export către ruta produselor care au trecut controlul de intrare. ** | |
| * - instrumente și instrumente de control în conformitate cu OR-91.200.00-KTN-284-09. ** - permisiunea SK pentru efectuarea etapelor ulterioare de lucru este emisă în cazurile specificate în clauza 7.2.16 din OR-91.200.00-KTN-108-16. |
8 Procedura pentru implementarea controlului construcției în timpul inspecției de intrare a materialelor izolante și termoizolante, pregătirea suprafeței conductei și aplicarea unui strat izolator și termoizolant
8.1 În timpul inspecției de intrare a materialelor izolante, se verifică următoarele:
Respectarea manșetelor termocontractabile cu cerințele proiectului, specificațiile tehnice ale producătorului, alte norme și reguli; integralitate și perioade de garanție
Corespondenţă proprietăți fizice grund epoxidic (grund) conform cerințelor regulilor și reglementărilor;
Conformitatea depozitării materialelor izolante cu cerințele normelor și reglementărilor;
Conformitatea gazului utilizat pentru încălzirea îmbinărilor izolate cu cerințele documentației de lucru pentru compoziție și proiectare climatică;
Respectarea furtunurilor și arzătoarelor utilizate pentru încălzirea îmbinărilor izolate cu cerințele documentației de reglementare și tehnice și cu performanțele tehnice.
8.2 În timpul inspecției de intrare a materialelor termoizolante, se verifică următoarele:
Conformitatea materialelor și produselor termoizolante cu cerințele proiectului.
Conformitatea cuplajelor cu cerințele proiectului, integritate, dimensiuni geometrice.
8.3 Metode și sfera controlului.
8.3.1 Verificări vizuale și de măsurare:
1) inspecția selectivă a benzilor din polimer, a manșoanelor termocontractabile și a altor materiale izolante în depozite - 5% din volumul total, verificând selectiv calitatea manșoanelor și a benzilor termocontractabile:
Inspecția (calitatea și starea stratului adeziv, absența deteriorării, integritatea cuplajelor),
Instrumental (lățime, grosimea benzii, aderență la o suprafață de oțel amorsată și suprapunere) * - 1 eșantion pe lot, dar nu mai puțin de 1 eșantion din 50 de role
2) verificarea selectivă a calității grundului (lipici, grund):
Inspecție (uniformitate), integritatea ambalajului, etichetare, termen de valabilitate
Instrumental - densitate [*], vâscozitate *, reziduu uscat *, aderență * - 1 probă pe lot.
8.4 Momentul SC.
8.4.1 Contractantul lucrării pentru timpul suficient pentru a mobiliza specialiștii din Marea Britanie, dar cu cel puțin 1 zi în avans, notifică momentul finalizării lucrării și prezentarea acestora pentru examinare. Notificarea organismului britanic cu privire la necesitatea de a efectua măsuri de control pentru acceptarea muncii efectuate, dacă este necesar să se prezinte lucrări care necesită echipamente specializate de control și măsurare, se face cu 3 zile lucrătoare înainte.
8.4.2 Momentul întreținerii de rutină pentru implementarea controlului construcției în timpul inspecției de intrare a materialelor izolante și termoizolante, pregătirea suprafeței conductei și aplicarea acoperirilor izolatoare și termoizolante în timpul construcției părții liniare a MN și MNPP trebuie calculate pe baza volumului lucrărilor de construcție și instalare efectuate, luând în considerare 100% control vizual și 5% control instrumental, dar nu trebuie să depășească 1 zi lucrătoare după depunerea lucrărilor la control / inspecție de către antreprenorul de construcții .
8.4.3 Controlul exhaustivității execuției documentației așa cum sunt construite se efectuează zilnic de către personalul IC la finalizarea lucrărilor relevante la instalație, cu o notă în jurnalul de control al clădirii al clientului și al contractantului.
8.4.4 Lucrări de rutină privind implementarea controlului construcției în timpul inspecției de intrare a materialelor izolante și termoizolante, pregătirea suprafeței conductei și aplicarea de acoperiri izolatoare și termoizolante în timpul construcției părții liniare a MN și MNPP sunt prezentate în Tabelul 3.
Notă
Tabelul 3 - Lucrări de rutină privind implementarea controlului construcției în timpul inspecției de intrare a materialelor izolante și termoizolante, pregătirea suprafeței conductei și aplicarea izolației și termoizolației
acoperiri
| Etapa Nr. | Numele lucrării sau etape tehnologice | Obiect, parametri de control | Metoda și domeniul de control al Regatului Unit | Dispozitive și instrumente de control * | Un document care confirmă finalizarea etapei și controlul efectuat | Document, SK pe baza rezultatelor controlului efectuat |
| 8.1 | Munca pregatitoare | |||||
| 8.1.1 | Control asupra conformității materialelor izolante și termoizolante (inclusiv a materialelor de reparație) cu cerințele proiectului și OTT. | 1. Disponibilitatea certificării de producție a tehnologiei de aplicare a unui strat izolant și controlul calității aplicării unui strat izolant. 2. Disponibilitatea pașapoartelor și a certificatelor de conformitate pentru materialele izolante. 3. Corespondența numărului lotului de pe pachet cu numărul indicat în pașaport. 4. Respectarea tipului de acoperire izolatoare specificat în proiect. 5. Nu prin deteriorarea stratului izolator. 6. Conformitatea integralității materialelor izolante furnizate cu cerințele UT ale producătorului (dimensiuni liniare TUM, grosime, placă de blocare, grund bicomponent, aplicatoare mari) | Vizual -100% Instrumental - 5% din lot | Micrometru Caliper Roulette | 1. Acționați asupra rezultatelor verificării produselor pentru conformitatea cu documentația tehnică sub forma 3.3 VSN 012-88. 2. Jurnalul controlului de intrare 3. Jurnalul comentariilor și sugestiilor. 4. Prescriere 5. Jurnalul SK al clientului. 6. Jurnalul SK al antreprenorului. | |
| 8.1.2 | Verificarea condițiilor de transport și depozitare a materialelor izolante, a materialelor incluse în setul de izolație termică a îmbinărilor, dispozitivelor și echipamentelor utilizate pentru aplicarea UTM și a cuplajelor termoizolante. | 1. Locul, metoda, condițiile de depozitare, cu excepția deteriorării, umezirii și contaminării acestora în conformitate cu cerințele TU pentru materiale. 2. Transport - integritatea containerului. 3. Condiții și temperatură de depozitare înainte de utilizare 4. Completitudine 5. Disponibilitate actele actuale privind verificarea instrumentelor și echipamentelor de măsurare | Metodă vizuală pe măsură ce materialele devin disponibile. | Termometru pentru alcool cu un domeniu de măsurare - de la minus 50 ° С la 50 ° С. | 1. Jurnal de comentarii și sugestii. 2. Jurnalul controlului de intrare 3. Avertismente și instrucțiuni 4. Jurnalul SK al clientului. 5. Jurnalul SK al antreprenorului | - |
| 8.1.3 | Concomitent cu certificarea de producție a tehnologiei de aplicare TUM, se realizează certificarea de producție a tehnologiei de reparații, atât pentru acoperirea izolatoare din fabrică, cât și pentru reparația TUM după verificarea aderenței pentru fiecare tip de izolație din fabrică aplicată. | 1. Nici o deteriorare a capacului izolator înainte de coborâre | Detector de defecte de scânteie cu o tensiune de 5 kV la 1 mm grosime de izolație a țevii + 5 kV pentru golurile de aer. Laboratorul antreprenorului în prezența Marii Britanii. | 1. Actul de control al continuității stratului izolator 2. Prescripție 3. Jurnalul SK al clientului. 4. Jurnalul SK al antreprenorului. | - | |
| 8.2 | Controlul calității acoperirilor izolante aplicate | |||||
| 8.2.1 | Controlul calității izolației îmbinărilor sudate cu manșoane termocontractabile în timpul așezării subterane și supraterane a unei conducte de ulei | |||||
| 8.2.1.1 | Curățarea suprafeței îmbinării sudate | Parametrii de control sunt determinați de instrucțiunile producătorilor și de specificațiile tehnice ale materialelor utilizate, PD, RD-23.040.00-KTN-366-09. 1. Degresarea cu acetonă tehnică. 2. Uscare. 3. Respectarea proiectării materialelor utilizate pentru sablare. 4. Gradul de curățare a îmbinărilor sudate. 5. Gradul de rugozitate. 6. Gradul de îndepărtare a prafului. | Instrumental - îmbinări sudate 100% | Standard de curățare, constantă TK-5M - probă de rugozitate a benzii transparente K5, model de desprăfuire | 1. Jurnal de lucrări de izolare și de așezare și reparații de izolație 2. Jurnal de comentarii și sugestii. 3. Prescripție. 4. Jurnalul SK al clientului. 5. Jurnalul SK al antreprenorului. | |
| 8.2.1.2 | Aplicarea grundului epoxidic. | 1. Îndepărtarea îmbinării. 2. Încălzirea articulațiilor cap la cap. 3. Aplicarea grundului epoxidic. | Vizual -100%. Instrumental - 100%. | Termometru de contact. Banda transparentă lipicioasă. | 1. Jurnal de lucrări de izolare și de așezare și reparații de izolație 2. Jurnal de comentarii și sugestii. 3. Acționați asupra rezultatelor verificării produselor pentru conformitatea cu documentația tehnică conform formularului 3.3 VSN 012-88 4. Prescripție 5. Jurnalul SK al clientului. 6. Jurnalul SK al antreprenorului. | |
| 8.1.2.3 | Aplicarea mansetelor termoretractabile. | Parametrii de control sunt determinați de OTT-25.220.01-KTN-200-14, instrucțiunile producătorilor de materiale utilizate, PD: 1. Instalarea UTM și a plăcii de blocare 2. Compresia și contracția termică a manșetelor. 3. Uniformitatea și densitatea compresiei suprafeței îmbinare sudată... 4. Lipsa de ondulații, vezicule, buzunare de aer și bule, arsuri 5. Prezența suprapunerii pe acoperirea din fabrică și suprapunerea în zona plăcii de blocare. 6. Adezivul iese la capetele manșonului după răcire. 7. Valoarea aderenței la metal, acoperirea izolatoare din fabrică, îmbinarea sudată. 8. Grosimea acoperirii TUM. 9. Verificarea aderenței TUM după stabilizarea termică în 24 de ore după aplicare. | Vizual -100% Instrumental - 5% Aderență - 1 manșetă de 10 articulații izolate, dar nu mai puțin de 1 pe schimb. | Rigla. Contor de adeziune. Calibru de grosime magnetic. | 1. Jurnal de lucrări de izolare și de așezare și reparații de izolație 2. Jurnal de comentarii și sugestii. 3. Actul testării acoperirilor de protecție ale îmbinărilor sudate ale conductelor 4. Actul de determinare a aderenței acoperirilor de protecție din benzi polimerice 5. Avertismente și instrucțiuni 6. Jurnalul SK al clientului. 7. Jurnalul SK al antreprenorului. | Acte de control vizual - măsurare (în volumul de control%) |
| 8.1.2.4 | Repararea zonelor deteriorate ale izolației din fabrică și TUM după testul de aderență. | 1. Inspecția primită a materialelor de reparații 2. Disponibilitatea unei tehnologii certificate de reparare a stratului de izolare. | Vizual -100%. | 1. Jurnal de lucrări de izolare și de așezare și reparații de izolație 2. Jurnal de reparații de izolație. 3. Jurnalul SK al clientului. 4. Jurnalul SK al antreprenorului. | ||
| 8.1.2.5 | Verificarea continuității stratului de izolație și aplicarea manșoanelor termocontractabile. | 1. Corectitudinea inspecției în conformitate cu manualul de instrucțiuni pentru detectorul de defecte. 2. Nici o deteriorare a capacului izolator înainte de coborâre. | Vizual -100%. Instrumental - 100%. | Laboratorul antreprenorului în prezența unui inginer britanic. Detector de defecte cu o tensiune electrică de 5 kV la 1 mm grosime de izolație a țevii + 5 kV pentru golurile de aer | 1. Actul de control al continuității stratului izolator. 2. Avertismente și instrucțiuni. 3. Jurnalul SK al clientului. 4. Jurnalul SK al antreprenorului. | |
| 8.1.2.6 | Dacă este necesar să se izoleze îmbinările țevilor, coturilor îndoite, armăturilor, LZ etc. tipuri diferite izolația din fabrică este dezvoltată, agreată și certificată într-o manieră general acceptată, soluția tehnică corespunzătoare. | 1. Nici o deteriorare a capacului izolator înainte de a intra în șanț. | Vizual -100%. Instrumental - 100%. Detector de defecte cu o tensiune electrică de 5 kV la 1 mm grosime de izolație a țevii + 5 kV pentru golurile de aer | Laboratorul antreprenorului în prezența unui inginer britanic. | 1. Actul de control al continuității stratului izolator. 2. Prescripție. 3. Jurnalul SK al clientului. 4. Jurnalul SK al antreprenorului. | AOCR / Autorizație pentru așezarea conductei ** (pentru așezarea subterană a unei conducte, în cazul expirării autorizației specificate în AOCR pentru etapa anterioară de lucru, este valabilă pentru 3 zile calendaristice de la data eliberării permisului) |
| 8.2.1.7 | Controlul controlului calității izolației secțiunilor de conducte subterane finalizate. | 1. Parametrii polarizării catodice trebuie să respecte GOST R 51164 și RD-29.035.00-KTN-080-10. 2. Conectarea unui ECP temporar nu mai târziu de 3 luni de la umplere. | Instrumental - 100%. | Laboratorul clientului în prezența SK. | 1. Actul de evaluare a calității izolației zonelor reparate prin metoda polarizării catodice. 2. Jurnal de comentarii și sugestii. 3. Prescripție. 4. Jurnalul SK al clientului. 5. Jurnalul SK al antreprenorului. | - |
| 8.3 | Instalarea de cuplaje și cuplaje cu etanșări la îmbinările țevilor cu un strat termoizolant | |||||
| Instalarea cuplajelor la îmbinările țevilor cu un strat termoizolant. | Parametrii de control sunt determinați de OTT-25.220.00-KTN-176-15 și OTT-25.220.00-KTN-179-15. 1. Calitatea aplicării manșetelor termocontractabile. 2. Îndepărtarea manșetelor aplicate. 3. Calitatea instalării cuplajelor. 4. Respectarea tehnologiei de turnare a materialului în cuplaje. 5. Calitatea etanșării cuplajelor. | Vizual -100% Instrumental - 100% | Sondă, conducător. Banda adeziva | 1. Jurnal de lucrări de izolare și de așezare și reparații de izolație 2. Jurnal de comentarii și sugestii. 3. Actul de verificare a aderenței. 4. Prescripție. 5. Jurnalul SK al clientului. 6. Jurnalul SK al antreprenorului. | 1. AOCR / Autorizație pentru instalarea conductei ** (în cazul expirării permisului specificat în AOCR pentru etapa anterioară de lucru, este valabil 3 zile calendaristice de la data eliberării permisului) 2. Actele VIC (În valoare de% control). | |
| * - dispozitive și instrumente de control în conformitate cu OR-91.200.00-KTN-284-09 ** - Permisiunea SK pentru efectuarea etapelor ulterioare de lucru este emisă în cazurile specificate în clauza 7.2.16 din OR-91.200.00-KTN -108 -saisprezece. |
pentru inspecția de intrare a conductelordupă obiect:
- Zona de aplicare
- Procedura de control primită
- echipamente pentru inspectia de intrare a conductelor
- Compoziția brigăzii de profesie
- Acceptarea, respingerea și inspecția conductelor
- Lista de referinte
- ZONA DE APLICARE.
Proiectat pentru a efectua lucrări de inspecție a conductelor înainte și în timpul construcției instalației
Controlul calității conductelor de intrare trebuie efectuat în conformitate cu cerințele următoarelor documente de reglementare:
-. Conducte portbagaj;
-. Protejarea structurilor clădirilor și a structurilor împotriva coroziunii;
-. Construcția conductelor principale. Tehnologia organizării muncii;
-. Construcția conductelor principale și de câmp. Controlul calității și acceptarea lucrărilor;
- GOST 24297-87. „Controlul primit al produselor. Prevederi de bază.
- cerințele pașapoartelor, specificațiile tehnice și alte documente însoțitoare.
2. Ordinea controlului de intrare
În conformitate cu cerințele OR-03.100.50-KTN-120-10, conductele furnizate pentru construcția conductelor sunt supuse inspecției de intrare, care prevede inspecția și respingerea conductelor.
Controlul de calitate al conductelor izolate se efectuează în conformitate cu secțiunea 2 din OR-03.100.50-KTN-120-10.
Fiecare lot de țevi trebuie să aibă un certificat de la producător, care să indice numărul comenzii, condițiile tehnice sau GOST, în funcție de care sunt fabricate țevile, dimensiunea țevilor și numărul acestora în lot, rezultatele încercărilor hidraulice și mecanice , numerele de serie ale conductelor și numărul lotului. 100% din conductele de intrare sunt supuse inspecției.
Se desfășoară în două etape:
primul stagiu controlul se efectuează de către destinatar în procesul de descărcare a țevilor de pe platformele feroviare (vagonete cu gondolă), pentru a verifica conformitatea acestora cu proiectul și certificatul, precum și pentru a identifica avariile în timpul transportului conductelor. În același timp, inspecția externă controlează forma țevii (fără elipsă), starea capetelor țevii, starea învelișului anticoroziv (fără zgârieturi, umflături, lovituri). Dacă se constată defecte, se întocmește un act cu participarea reprezentanților cale ferată prezența daunelor. Produsele respinse sunt mutate într-un loc desemnat separat alocat la locul de descărcare;
a doua fază controlul se efectuează după descărcarea conductelor de către serviciul de control al calității al contractantului și supravegherea tehnică a clientului utilizând controlul instrumental.
Țevile sunt considerate adecvate cu condiția ca:
- îndeplinesc cerințele condițiilor tehnice și standardelor pentru livrare și au marcaje și certificate din fabrică;
- la capetele țevilor într-o zonă de 40 mm lățime de la capăt nu există delaminare de nici o dimensiune care se extinde până la marginea sau suprafața țevii;
- nu există adâncituri pe corp și capete ale țevilor. Este permisă repararea urechilor care nu depășesc 3,5% din diametrul exterior al țevii;
- pe capetele țevii nu există ciocniri sau urme de scuff. Repararea lor este permisă dacă nu depășesc 5 mm;
- abaterea diametrului exterior al țevilor la o lungime de cel puțin 200 mm de la capăt nu depășește 1,6 mm;
- ovalitatea conductelor nu depășește 1% din diametrul exterior exterior;
- curbura conductelor nu depășește 1,5 mm pe 1 m lungime, iar curbura totală nu depășește 0,2% din lungimea conductei;
- adâncimea zgârieturilor, urmelor și zgârieturilor de pe suprafața țevii nu depășește 0,4 mm;
- în locuri deteriorate de coroziune, grosimea peretelui țevii nu trebuie să depășească toleranțele minus.
Țevile care au trecut sondajul, după a doua etapă de control, trebuie marcate.
Marcarea se face în interiorul conductei la o distanță de 100-150 mm de capăt cu un marker alb în următoarea ordine:
- numărul de serie al conductei:
- indicele categoriei căreia îi sunt atribuite conductele după sondaj:
"P" - potrivit pentru utilizare;
"R" - necesită reparații pentru utilizare ulterioară;
„B” - nu este potrivit pentru utilizare ulterioară.
Comisia de acceptare a conductelor, pe baza rezultatelor inspecției conductelor în prima și a doua etapă, a datelor certificatului și marcajului conductelor, întocmește un act de inspecție a calității conductelor în forma prezentată în OR-03.100.50-KTN-120 -10. Actul indică motivele pentru care conductele au necesitat repararea sau au devenit inutilizabile.
Conductele sunt prezentate clientului și antreprenorului.
Antreprenorul este responsabil pentru calitatea conductelor acceptate de inspecția primită, transportul, depozitarea și depozitarea ulterioară a acestora.
Țevile recunoscute ca fiind potrivite sunt plasate într-un teanc de depozitare temporară a țevilor sau transportate către ruta de construcție, după eliberarea unei autorizații de expediere a țevii către traseu.
3. echipamente pentru inspecția de intrare a conductelor
Dispozitivele și instrumentele destinate controlului trebuie să fie fabricate din fabrică, să aibă pașapoarte, descrieri tehnice, instrucțiuni de operare și au documente de verificare în centrul metrologiei și standardizării.
Pentru a controla calitatea materialelor și rezultatele lucrărilor la șantier, se recomandă să aveți și să utilizați un set de echipamente de măsurare prezentate în tabelul 3.1.
Tabelul 3.1 Instrumente și instrumente pentru control și măsurare
| Inspecția primită a țevilor și coturilor îndoite | ||
| Bandă de măsurare | GOST 7502-80 | Diametrul exterior al conductei, ovalitatea, lungimea conductei |
| Micrometru | GOST 6507-78 | |
| Rigla | GOST 427-75 | Curbura țevii |
| Lupă | — | Inspecția suprafeței țevii |
| Șablon sudor | UShS-3 | Verificarea canelurii |
| etriere | ШШ 0-1600 | Grosimea peretelui țevii la capete |
| Manometru cu ultrasunete | UT-93P | grosimea peretelui |
Dispozitivele și echipamentele date pot fi înlocuite cu altele similare.
- COMPOZIȚIA ECHIPEI PE PROFESIE
Controlul de intrare este efectuat de o comisie formată din ordinul organizației de recepție a conductelor, formată din reprezentanți ai serviciilor:
- aprovizionarea materială și tehnică (MTS) a destinatarului;
- controlul calității destinatarului;
- controlul construcției clientului (conform acordului);
- transportul de marfă al unei companii de transport (conform acordului);
- producător (în cazul prevăzut de condițiile de livrare a țevilor "prin acord).
De regulă, funcțiile destinatarului sunt atribuite - în conformitate cu termenii contractului - organizației contractante de construcții.
5. Acceptarea, respingerea și inspecția conductelor
5.1. Ratele de notare
Marcarea din fabrică a țevilor trebuie să includă numărul și dimensiunea țevilor, gradul de oțel, numărul lotului, anul de fabricație, marca OTK, marca comercială a producătorului.
La capetele țevilor și într-o zonă de 40 mm lățime de capăt, nu ar trebui să existe delaminare de orice dimensiune care să se extindă pe marginea sau suprafața țevii.
În locurile afectate de coroziune, grosimea peretelui țevii nu trebuie să depășească toleranțele minus (a se vedea tabelul 5.1).
Lungimea țevilor trebuie să se încadreze în intervalul 10500-11600mm, este permisă fabricarea și furnizarea țevilor de până la 12200mm lungime și 18000mm și 24000mm lungime, după cum sa convenit cu clientul.
Abaterea profilului suprafeței exterioare a țevii de la circumferința zonei îmbinării sudate la secțiunile de capăt cu o lungime de 200 mm de la capete și de-a lungul arcului perimetrului de 200 mm nu trebuie să depășească 0,15% de diametrul nominal.
Curbura conductelor nu trebuie să depășească 1,5 mm pe 1 m lungime, iar curbura totală - 0,2% din lungimea conductei.
Abaterile maxime de la diametrul exterior nominal la capetele țevilor la o lungime de cel puțin 200 mm de la capăt nu trebuie să depășească ± 1,6 mm. Atunci când se măsoară diametrul exterior al țevilor cu un diametru de până la 57 mm inclusiv, media aritmetică a măsurătorilor diametrului în două direcții reciproc perpendiculare este luată ca valoare a diametrului. Măsurătorile se efectuează cu un etrier vernier cu o eroare de cel mult 1,0 mm. Pentru țevile cu un diametru mai mare de 57 mm, valoarea diametrului exterior D (mm) este calculată prin formula:
P - perimetru (mm), măsurat cu o măsurătoare cu o precizie de 0,5 mm;
T este grosimea benzii de măsurat, mm.
Toleranța la ovalitate a țevilor (raportul dintre diferența dintre diametrul cel mai mare și cel mai mic dintr-o secțiune la diametrul nominal) nu trebuie să depășească 1% la capetele țevilor cu grosimea peretelui mai mică de 20,0 mm și 0,8% la capetele conducte cu grosimea peretelui de 20,0 mm și mai mult.
Nu sunt permise abateri de la linia dreaptă a capetelor cu mai mult de 0,5 mm pe o lungime de până la 500 mm, măsurată prin decalajul dintre rigla metalică plasată pe margine și suprafața interioară sau exterioară a țevii.
În zona sudurii din fabrică, lățimea netezită nu este mai mare de 3,0 mm.
Forma și dimensiunile canelurii capetelor țevii pentru sudare, în funcție de grosimea peretelui, trebuie să corespundă parametrilor stabiliți în figura 5.1.
a) la S până la 15,0 mm inclusiv b) la S mai mult de 15,0 mm
Abaterile grosimii peretelui la capete nu trebuie să depășească valorile limită specificate în tabelul 5.1. Grosimea peretelui este măsurată la capetele țevilor cu un etrier vernier cel puțin în cinci puncte distribuite uniform în jurul circumferinței cu o eroare de cel mult 0,1 mm. În locurile afectate de coroziune, grosimea peretelui este măsurată cu ajutorul unui ecartament cu ultrasunete cu o precizie de cel puțin 0,1 mm.
Capetele țevilor trebuie tăiate în unghi drept. Oblicitatea tăieturii capetelor țevilor nu trebuie să depășească 1,6 mm.
Îmbinările sudate ale țevilor trebuie să aibă o tranziție lină de la metalul de bază la metalul de sudură fără colțuri ascuțite, tăieturi, lipsă de penetrare, scufundare, slăbire axială și alte defecte. Înălțimea armăturii cusăturilor exterioare trebuie să fie cuprinsă între 0,5-2,5 mm pentru țevile cu grosimea peretelui de până la 10 mm inclusiv și 0,5-3,0 mm pentru țevile cu grosimea peretelui mai mare de 10 mm. Înălțimea de armare a cusăturilor interne trebuie să fie de cel puțin 0,5 mm.
Înălțimea de armare a cusăturilor exterioare trebuie să fie între 0,5-3,0 mm. Înălțimea de armare a cusăturii interioare trebuie să fie de cel puțin 0,5 mm. La capetele țevilor pe o lungime de cel puțin 150 mm, armătura sudurii interne trebuie îndepărtată la o înălțime reziduală de cel mult 0,5 mm. Nu este permisă capturarea (tăierea) corpului țevii.
Decalajul marginilor longitudinale care trebuie sudate nu trebuie să depășească 10% din grosimea nominală a peretelui, dar nu mai mult de 3 mm.
Lățimea armăturii cusăturilor sudate pentru o grosime a peretelui țevii de până la 16,0 mm, inclusiv, nu trebuie să depășească 25,0 mm, pentru o grosime de peste 16,0 mm - nu mai mult de 30,0 mm. În locurile de reparații, este permisă mărirea lățimii rosturilor cu 4,0 mm suplimentar.
Țevile sudate prin rezistență trebuie să fie debavurate.
Deteriorarea în adâncime a stratului de izolație din fabrică nu trebuie să depășească 0,5 mm. Nu sunt permise umflarea învelișului și decojirea învelișului de-a lungul capetelor sale. La o adâncime de deteriorare de 0,5 mm sau mai mult, este necesară repararea stratului de acoperire. Acoperirile izolante deteriorate sunt verificate cu un detector de defecte pentru a se defecta la tensiunea electrică 5kV / mm.
Magnetismul rezidual la capătul liber al conductelor nu trebuie să depășească 30 G.
5.2 Abateri limită ale grosimii peretelui țevii
Abaterile maxime în grosimea peretelui țevii sunt date în Tabelul 5.1.
Tabelul 5.1 Abateri maxime în grosimea peretelui țevii
| Grosimea peretelui, mm | Abateri maxime în grosimea peretelui țevii, mm (GOST 19903-74) | |||||||||||||
| diametrul exterior al țevilor, mm | ||||||||||||||
| 159-219 | 245-275 | 325-426 | 530-630 | 720 | 820 | peste 820 | ||||||||
| + | – | + | – | + | – | + | – | + | – | + | – | + | – | |
| 3,9-5,5 | 0,2 | 0,4 | 0,3 | 0,4 | 0,3 | 0,5 | 0,4 | 0,5 | 0,45 | 0,5 | ||||
| 5,5-7,5 | 0,1 | 0,5 | 0,2 | 0,5 | 0,25 | 0,6 | 0,4 | 0,6 | 0,45 | 0,6 | ||||
| 7,5-10 | 0,1 | 0,8 | 0,2 | 0,8 | 0,3 | 0,8 | 0,35 | 0,8 | 0,45 | 0,8 | 0,6 | 0,8 | ||
| 10-12 | 0,2 | 0,8 | 0,2 | 0,8 | 0,3 | 0,8 | 0,4 | 0,8 | 0,5 | 0,8 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 0,8 |
| 12-25 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 0,8 | 1,2 | 0,8 | ||||||||
5.3. Repararea țevilor
Țevile pot fi reparate după sondaj dacă:
- adâncimea de semne, zgârieturi și zgârieturi de pe suprafața țevii nu depășește 5% din grosimea peretelui, dar nu mai mult de toleranțe minus pentru grosimea peretelui specificate în OTT și CTT pentru țevi;
- adânciturile de la capetele țevilor au o adâncime de cel mult 3,5% din diametrul exterior;
Nu este permisă efectuarea de reparații prin sudarea oricăror deteriorări ale corpului țevii, inclusiv scobituri la capetele țevilor, șanțurilor și șanțurilor de capturare. Secțiunea de țeavă deteriorată trebuie tăiată și teșirea necesară efectuată de o mașină de tăiat.
- există delaminări la secțiunile de capăt ale țevilor, care pot fi îndepărtate prin tăiere.
Repararea conductelor se efectuează în conformitate cu cerințele RD-25.160.00-KTN-037-14.
Repararea stratului izolant se efectuează în conformitate cu Instrucțiunile pentru repararea stratului izolant din fabrică.
SCHEME DE INTRARE ȘI CONTROLUL CALITĂȚII OPERAȚIONALE A LUCRĂRILOR DE CONSTRUCȚIE ȘI DE INSTALARE
INSPECȚIA INTRĂRII Tevilor din oțel și a pieselor de legătură
LISTA DOCUMENTELOR DE REGLEMENTARE
GOST 10705-80 * Țevi de oțel sudate electric. Condiții tehnice.
GOST 10704-91 Țevi longitudinale din oțel sudat electric. Gamă.
GOST 20295-85 Țevi sudate din oțel pentru conductele principale de gaz și petrol. Condiții tehnice.
GOST 10706-76 * Țevi longitudinale din oțel sudat electric. Condiții tehnice.
GOST 8696-74 * Țevi de oțel sudate electric cu cusătură spirală scop general... Condiții tehnice.
GOST 8731-74 * Țevi din oțel fără sudură, deformate la cald. Condiții tehnice.
GOST 8732-78 * Țevi de oțel fără sudură, deformate la cald. Gamă.
GOST 8733-74 * Țevi de oțel fără sudură deformate la rece și la căldură. Condiții tehnice.
GOST 8734-75 * Țevi din oțel fără sudură deformate la rece. Gamă.
GOST 3262-75 * Țevi de apă și gaz din oțel. Condiții tehnice.
TU 1104-137300-357-01-96 Conducte de apă și gaze din oțel.
TU 14-3-943-80 Tevi din otel sudate electric.
TU 14-3-190-82 Țevi de oțel fără sudură pentru centrale termice și conducte.
TU 14-3-1399-95 Țevi de oțel sudate electric.
TU 14-3r-13-95 Țevi longitudinale sudate electric din oțel cu diametrul de 20 până la 159 mm.
TU 1390-002-01297858-96 Țevi de oțel cu acoperire anticorozivă externă din polietilenă extrudată (JSC VNIIST, AKH numit după KD Pamfilov, Moscova, SA IZOPIPE, Ryazan).
TU 1390-001-21042669-98 Țevi de oțel cu diametrul de 57530 mm cu acoperire exterioară pe bază de polietilenă extrudată (LLP "Line", Moscova).
TU 1390-003-11928001-2001 Țevi de oțel cu un strat exterior cu două straturi pe bază de polietilenă extrudată (SA "Druza", Orenburg)
TU 1390-003-01297858-2003 Țevi de oțel cu diametrul de 89-530 mm cu un strat anticoroziv extern din polietilenă extrudată (ZAO IZOPIPE, Ryazan, ZAO VNIIST-TSAPTR, Moscova).
TU 1390-003-01297858-99 Țevi de oțel cu un strat exterior cu două straturi pe bază de polietilenă extrudată (OOO Mapik, Moscova).
TU 1390-005-01297858-98 Țevi de oțel cu un strat de protecție exterior cu două straturi pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, AKH numit după KD Pamfilov. Întreprinderea unitară de stat MOE Pipe Procurement Plant, Moscova).
TU 1394-005-04005951-97 Țevi de oțel cu un strat protector exterior din polietilenă extrudată cu un diametru exterior de 572020 mm (GUP "NIIMosstroy, GUP MOETZK, Moscova).
TU 1394-009-04005951-99 Țevi de oțel cu un strat de protecție exterior cu două și trei straturi pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, GUP MOETZK, Moscova).
TU 1394-011-04005951-2000 Țevi de oțel cu acoperire de protecție exterioară cu două și trei straturi pe bază de polipropilenă extrudată (JSC VNIIST, GUP MOETZK, Moscova).
TU 1394-016-04005951-2002 Țevi de oțel sudate electric, cu diametrul de 57 până la 720 mm, cu o acoperire externă din polietilenă anticorozivă pentru conducte de gaz (OOO VNIIGAZ, întreprinderea unitară de stat MOE Pipe Procurement Plant, Moscova).
TU 1394-017-04005951-2002 Țevi de oțel sudate electric cu diametrul de 820 până la 1420 mm cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă cu trei straturi pentru conductele principale de gaze (OOO VNIIGAZ, Întreprinderea Unitară de Stat MOE Pipe Procurement Plant, Moscova).
TU 1394-018-04005951-2002 Țevi de oțel cu acoperire epoxidică de protecție externă (JSC VNIIST, Moscova, Întreprinderea unitară de stat Uzina de aprovizionare a țevilor MOE).
TU 1394-020-04005951-2003 Țevi de oțel cu acoperire exterioară din polietilenă cu trei straturi și cu două straturi pentru construcția conductelor de trunchi de ulei (CJSC "VNIIST-TsAPTR", Moscova, Întreprinderea Unitară de Stat MOE Pipe Procurement Plant).
TU 1468-006-01297858-2001 Acoperire poliuretanică exterioară pentru protecția anticorozivă a părților ansamblurilor de conectare și a ansamblurilor de conducte cu diametrul de 108 până la 1420 mm (AO VNIIST, Moscova, Întreprinderea Unitară de Stat MOE Pipe Procurement Plant).
TU 1469-002-04834179-2001 Conectarea părților și a unităților conductelor cu diametrul de 219 până la 1420 mm cu un strat de poliuretan anticoroziv extern (VNIIGAZ LLC, Trubodetal OJSC, Chelyabinsk).
TU 1469-004-04834179-2002 Conectarea părților și a unităților de conducte cu diametrul de 325 până la 1420 mm cu un strat de poliuretan anticoroziv extern (JSC VNIIST, Moscova, JSC Trubodetal, Chelyabinsk).
TU 1390-006-01297858-99 Țevi de oțel cu un strat exterior de protecție cu două straturi pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, Moscova).
TU 1390-008-01297858-2002 Țevi și secțiuni de țevi sudate cu diametrul de 114.720 mm cu un strat anticoroziv extern pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, Moscova).
TU 1390-001-00186654-99 Tevi longitudinale sudate electric din oțel cu un diametru de 508-1420 mm cu un strat de protecție exterior pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, Moscova).
TU 1390-003-00154341-98 Țevi de oțel sudate electric și fără sudură cu un strat exterior anticoroziv cu două straturi pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, Moscova, LLC Uraltransgaz, LLC Enterprise Truboplast, Ekaterinburg).
TU 1390-004-32256008-2003 Țevi de oțel cu un diametru de 57530 mm cu un strat exterior de protecție cu două și trei straturi pe bază de polietilenă extrudată (VNIIST-TSAPTR CJSC, Moscova, Truboplast LLC, Ekaterinburg).
TU 1390-008-00154341-2002 Țevi de oțel cu un diametru de 57530 mm cu un strat exterior anticoroziv cu trei straturi pe bază de polietilenă extrudată (Uraltransgaz LLC, Truboplast LLC, Ekaterinburg).
TU 1390-012-00154341-2002 Țevi de oțel cu un diametru de 102530 mm cu o acoperire interioară de protecție pe bază de compoziții epoxidice pulbere (Uraltransgaz LLC, Truboplast Enterprise LLC, Ekaterinburg).
TU 1390-001-01284695-2000 Țevi de oțel cu acoperire epoxidică internă "CORON" (JSC "ATZ", Almetyevsk, Tatarstan).
TU 1390-002-01284695-97 Țevi de oțel cu strat anticoroziv extern pe bază de polietilenă extrudată (SA "ATZ", Almetyevsk, Tatarstan).
TU 1390-003-01284695-2000 Țevi de oțel cu strat anticoroziv extern pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, AKH numit după KD Pamfilov, Moscova, JSC ATZ, Almetyevsk, Tatarstan).
TU 1390-011-01284695-2003 Țevi de oțel cu un diametru de 57530 mm cu un strat exterior de protecție cu două straturi și trei straturi pe bază de polietilenă extrudată (SA "VNIIST-TSAPTR" Moscova, SA "ATZ" Almetyevsk, Tatarstan).
TU 14-3R-33-2000 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 530 până la 1420 mm cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă cu trei straturi pentru conductele principale de gaz (VNIIGAZ LLC, Volzhsky Pipe Plant OJSC, Volzhsky, Regiunea Volgograd).
TU 14-3R-39-2000 Țevi de oțel cu acoperire de protecție exterioară cu două și trei straturi pe bază de polipropilenă extrudată (JSC VNIIST, Moscova, JSC PO "VTZ", Volzhsky, regiunea Volgograd).
TU 14-3R-49-2003 Țevi de oțel fără sudură și sudate cu diametrul de 102-1420 mm cu un strat de protecție exterior pe bază de polietilenă extrudată (SA "VNIIST-TsAPTR", Moscova, SA SA "VTZ").
TU 14-3R-37-2000 Țevi longitudinale sudate electric din oțel cu diametrul de 102 până la 1220 mm cu o acoperire exterioară pe bază de polietilenă extrudată (JSC "VMZ", Vyksa, regiunea Nijni Novgorod).
TU 14-3R-42-2000 Țevi de oțel sudate electric cu diametrul de 102 până la 426 mm cu o acoperire exterioară din polietilenă anticorozivă pentru conducte de gaz (VNIIGAZ LLC, VMZ JSC, Vyksa, regiunea Nijni Novgorod).
TU 14-3R-43-2000 Țevi de oțel sudate electric cu diametrul de 508 până la 1220 mm cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă cu trei straturi pentru conductele principale de gaze (VNIIGAZ LLC, VMZ OJSC, Vyksa, regiunea Nijni Novgorod).
TU 1469-004-01297858-2002 Curbele de îndoire la rece din țevi sudate electric din oțel 530 și 1220 mm cu un strat izolant (JSC VNIIST, Moscova).
TU 14-3R-36-2000 Țevi de oțel sudate electric cu diametrul de 508 până la 1420 mm cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă cu trei straturi pentru conductele principale de gaz (VNIIGAZ LLC, Uzina de laminare a țevilor Chelyabinsk OJSC, Chelyabinsk).
TU 14-3R-61-2002 Țevi de oțel fără sudură și sudate cu diametrul de 102-820 mm cu un strat de protecție exterior cu două straturi pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, Moscova, JSC ChTPZ, Chelyabinsk, JSC VMZ, Moscova (Vyksa , Regiunea Nijni Novgorod).
TU 14-3R-66-2003 Țevi de oțel fără sudură și sudate cu un diametru de 102-1420 mm cu un strat exterior de protecție pe trei straturi pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, Moscova, JSC Chelyabinsk Tube Rolling Plant, Chelyabinsk).
TU 1381-002-00154341-98 Țevi de oțel sudate electric, cu diametrul de 219-1420 mm, cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă (Kopeisk Pipe Insulation Plant LLC, Kopeysk, regiunea Chelyabinsk).
TU 1381-003-00154341-2000 Țevi de oțel sudate electric cu diametrul de 219-1420 mm cu un strat exterior anticoroziv cu trei straturi pe bază de polietilenă extrudată (Uraltransgaz LLC, Ekaterinburg, KZIT LLC, Kopeysk, regiunea Chelyabinsk).
TU 1381-004-00154341-2000 Țevi de oțel sudate electric cu diametrul de 219-1420 mm cu un strat exterior anticoroziv cu două straturi pe bază de polietilenă extrudată (Uraltransgaz LLC, Ekaterinburg, KZIT LLC, Kopeysk, regiunea Chelyabinsk).
TU 1381-009-00154341-2002 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 219-720 mm cu un strat exterior de protecție cu două straturi pe bază de polietilenă extrudată (Uraltransgaz LLC, Ekaterinburg, VNIIGAZ LLC, KZIT LLC, Kopeysk, regiunea Chelyabinsk) .
TU 1381-010-00154341-2002 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 530-1420 mm cu un strat exterior de protecție pe trei straturi pe bază de polietilenă extrudată (Uraltransgaz LLC, Ekaterinburg, VNIIGAZ LLC, KZIT LLC, Kopeysk, regiunea Chelyabinsk) .
TU 1381-013-00154341-2002 Curburi îndoite cu acoperire de protecție exterioară din polietilenă (LLC Uraltransgaz, Ekaterinburg, LLC Uzină de izolare a țevilor Kopeisk, Kopeysk, regiunea Chelyabinsk).
TU 1381-002-00154341-98 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 530-1420 mm cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă (SA "Uralremstroy", Chelyabinsk).
TU 4859-001-11775856-95 Țevi de oțel acoperite cu benzi adezive din polietilenă (AKH numit după KD Pamfilov, Moscova).
TU 1390-013-04001657-98 Țevi cu un diametru de 57530 mm cu o acoperire combinată externă cu bandă-polietilenă (AKH numită după KD Pamfilov, Moscova).
TU 1390-014-05111644-98 Țevi cu diametrul de 57530 mm cu acoperire combinată exterioară cu bandă-polietilenă (AKH numită după KD Pamfilov, firma „BOOS-M” LLC, Moscova, întreprinderea unitară de stat MO „Mosoblgaz”, uzina Klinsky izolarea conductelor, Klin, regiunea Moscovei).
TU 1394-017-50172433-2002 Țevi de oțel cu un diametru de 57-530 mm cu un strat exterior cu două straturi pe bază de polietilenă extrudată (AKH, instalația de izolare a țevilor Klinsky, Klin, regiunea Moscovei).
TU 1394-016-04001657-2001 Țevi de oțel cu un strat exterior cu două straturi pe bază de polietilenă extrudată (AKH numită după KD Pamfilov, Moscova, SA "Firma" Gazkomplekt ", Reutov, regiunea Moscovei).
TU 1394-002-47394390-99 Țevi de oțel cu un diametru de la 57 la 1220 mm cu un strat de polietilenă extrudată (AKH numită după KD Pamfilov, Moscova, LLC „Industrial”, „Klimentina SK”, Moscova).
TU 1390-002-70403923-2004 Țevi de oțel cu un strat exterior cu două straturi pe bază de polietilenă extrudată (AKH numită după KD Pamfilov, Moscova, OOO NefteGazKomplekt, Moscova).
TU 1394-016-03005951-2002 Țevi de oțel sudate electric cu diametrul de 57 până la 720 mm cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă.
TU 1394-001-05111644-96 Țevi de oțel cu un strat stratificat de polietilenă extrudată (AKH numită după KD Pamfilov, CJSC Firma Yanus, Moscova, CJSC PTZ Priz-NEGAS, Penza) ...
TU 2313-008-17213088-2003 Acoperire exterioară anticorozivă a armăturilor și supapelor pentru construcția conductelor de trunchi de ulei (VNIIST-TsAPTR CJSC, NEGASPENZAPROM OJSC, Penza).
TU 1394-009-17213088-2003 Țevi de oțel cu un diametru de 57-1220 mm cu un strat exterior pe bază de polietilenă extrudată pentru construcția conductelor de trunchi de ulei (CJSC VNIIST-TsAPTR, Moscova, CJSC PTZ Priz-NEGAS, St. Penza ).
TU 1394-010-17213088-2003 Țevi de oțel cu diametrul de 57 până la 1220 mm cu un strat exterior pe bază de polipropilenă extrudată pentru construcția conductelor de trunchi de ulei (VNIIST-TsAPTR CJSC, Moscova, PTZ Priz-NEGAS CJSC, Penza).
TU 1394-011-17213088-2003 Țevi de oțel cu diametrul de 508 până la 1420 mm cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă cu trei straturi pentru conductele principale de gaz (LLC VNIIGAZ, CJSC PTZ Priz-NEGAS, Penza).
TU 1394-012-17213088-2003 Țevi de oțel cu un diametru de 57 până la 530 mm cu o acoperire exterioară din polietilenă anticorozivă pentru conducte de gaze (VNIIGAZ LLC, Priz-NEGAS CJSC, Penza).
TU 5768-003-01297858-2002 Țevi de oțel termoizolate pentru conducte de petrol și gaze (VNIIST JSC, Moscova, NEGASPENZAPROM JSC, Penza).
TU 1394-003-02066613-99 Țevi de oțel cu acoperire exterioară din polietilenă anticorozivă (LLC "Indastl", Moscova).
TU 4859-003-03984155-2000 Țevi de oțel cu acoperire exterioară de bitum de protecție (ZAO Izolyatsionny Zavod, St. Petersburg).
TU 1390-015-03984155-98 Țevi de oțel cu un strat exterior combinat de bandă-polietilenă (ZAO Izolyatsionny Zavod, St. Petersburg).
TU 1390-021-43826012-2001 Țevi de oțel cu strat anticoroziv intern și extern (uzina mecanică Bugulma, Bugulma, Tatarstan).
TU 2312-005-27524984-99 Smalț Epovin BEP-5297 (acoperire smalț interior, Industrial LLC, Moscova).
TU 1390-001-48061320-99 Țevi de oțel cu un strat de protecție exterior cu trei straturi pe bază de polietilenă extrudată.
TU 1394-040-01297775-2002 Țevi de oțel izolate cu spumă poliuretanică pentru conducte de petrol și gaze (SibNIPIgazstroy OJSC, Tyumen).
TU 5768-002-01297858-2002 Țevi de oțel, izolate termic cu spumă poliuretanică, pentru conducte de petrol și gaze (SA "VNIIST", Moscova).
TU RB 03289805.002-98 Țevi de oțel cu un diametru de 57530 mm cu un strat exterior pe bază de polietilenă extrudată.
TU RB 03289805.001-97 Țevi de oțel cu un diametru de 57530 mm cu o acoperire combinată externă cu bandă-polietilenă.
TU U 14-8-34-2001 Țevi longitudinale din oțel sudat electric cu un diametru de 530-1420 mm cu un strat exterior de polietilenă anticoroziv (SA "VNIIST", Moscova).
TU U 13457882.001-2001 Țevi de oțel acoperite pe bază de polietilenă cu adeziv polimeric (NPP „Ukrtruboizol”, Dnepropetrovsk).
TU 14-3-1954-94 Țevi longitudinale sudate electric din oțel cu un diametru de 1220 și 1420 mm cu un strat anticoroziv exterior din polietilenă (VNIIGAZ LLC, Khartsyzsk Pipe Plant OJSC, regiunea Donetsk).
GOST 8944-75 * Piese de legătură din fontă ductilă cu filet cilindric pentru conducte. Cerinte tehnice.
GOST 8946-75 * GOST 8957-75 *, GOST 8959-75 *, GOST 8963-75 * Piese de legătură din fontă ductilă cu filet cilindric pentru conducte. Dimensiuni de bază.
GOST 8965-75 Piese de legătură din oțel cu filet cilindric pentru conducte R 1,6 MPa. Condiții tehnice.
GOST 8966-75, GOST 8968-75, GOST 8969-75 Cuplaje drepte, piulițe și coturi din oțel cu filet cilindric pentru conducte R 1,6 MPa (dimensiuni principale).
GOST 17380-2001 Piese de conducte sudate fără sudură din oțel carbon și oțel slab aliat. Condiții tehnice generale.
GOST 17375-2001, GOST 17376-2001, GOST 17378-2001, GOST 17379-2001 Piese de conducte sudate fără sudură din oțel carbon și oțel slab aliat. Curburi 3D abrupte (R1,5DN). Tees. Tranziții. Capacele sunt eleptice. Proiecta.
GOST 24950-81 Curburi îndoite și inserții curbate la coturile părții liniare a conductelor principale din oțel. Condiții tehnice.
Standarde și specificații de stat pentru alte materiale și produse tehnice prevăzute de proiect.
SNiP 3.01.01-85 * Organizarea producției de construcții.
SNiP 42-01-2002 Sisteme de distribuție a gazelor.
SP 42-101-2003 Dispoziții generale pentru proiectarea și construcția sistemelor de distribuție a gazelor din metal și conducte din polietilenă.
SP 42-103-2003 Proiectarea și construcția conductelor de gaz din conducte din polietilenă și reconstrucția conductelor de gaz uzate.
SP 42-102 (proiect) Proiectarea și construcția conductelor de gaz din conducte metalice.
PB 12-529-2003 Norme de siguranță pentru sistemele de distribuție și consum de gaze.
Instrucțiuni pentru depozitarea și depozitarea țevilor cu acoperire din polietilenă externă din fabrică, SA "VNIIST", Moscova, 2002
Inspecția primită a țevilor și armăturilor trebuie efectuată în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.01.-85 *
În timpul inspecției de intrare a conductelor și armăturilor, ar trebui să se asigure o verificare pentru:
- Dimensiunea țevii
- Numărul și data specificațiilor
- Grad de oțel
- Numărul lotului
- Rezultatele testelor mecanice care indică numerele de căldură la care se referă datele de testare
- Rezultatele testelor hidraulice
- Rezultatul examinării cu raze X (dacă este necesar)
Pe suprafața interioară a fiecărei țevi, la o distanță de 500 mm de unul dintre capete, marcajul trebuie aplicat cu vopsea de neșters:
- producător
- numărul de topire
- dimensiuni nominale
- numărul conductei
- luna și anul producției de țevi
- echivalent carbon
Pe suprafața exterioară a țevilor, la o distanță de 100 mm de la capătul țevii, următoarele date ar trebui să fie ștampilate cu ștampile:
- numărul conductei
- marca fabricii
După verificarea conformității utilizării țevilor pentru o construcție dată conform certificatului, se efectuează controlul vizual și de măsurare.
Următoarele nu sunt permise pe suprafața țevii:
- fisuri, defecte, apusuri de orice dimensiune;
- zgârieturi, riscuri și zgârieturi cu o adâncime mai mare de 0,4 mm;
- îndoituri locale, ondulații și lovituri;
- delaminare la capetele conductelor.
Dacă se constată delaminare, din rezultatele suplimentare testarea cu ultrasunete capetele țevii cu delaminare trebuie tăiate. În locurile afectate de coroziune, grosimea peretelui țevilor sau pieselor nu trebuie să depășească toleranțele minus stabilite condiții tehnice a furniza. Măsurarea grosimii peretelui în această zonă trebuie efectuată cu ajutorul unui ecartament cu grosime cu ultrasunete cu o precizie de cel puțin 0,1 mm.
Țevile sunt considerate adecvate cu condiția ca.:
- la mai puțin de 200 mm de la capăt nu depășește pentru țevile cu diametru, vezi GOST 10705-80,20295-80.3262-75 etc.
- abaterile grosimii peretelui la capete nu depășesc valorile limită reglementate de GOST corespunzător 10705-80,20295-80,3262-75 etc.
- ovalitatea țevilor fără sudură nu aduce diametrul lor exterior peste abaterile limită, GOST 10705-80,20295-80,3262-75 etc.
- curbura țevilor nu depășește 1,5 mm pe 1 m lungime, iar curbura totală nu depășește 0,2% din lungimea țevii, tăierea oblică a capetelor țevilor nu depășește 2,0 mm.
1.4. Este permisă curățarea pe suprafața țevilor și a părților de zgârieturi, urme și șuvițe cu o adâncime mai mare de 5% din grosime, precum și suprafețele afectate de coroziune, cu condiția ca grosimea peretelui după eliminarea defectele nu vor depăși toleranțele stabilite.
1.5. Este permisă corectarea danturilor netede la capetele țevilor cu o adâncime de cel mult 3,5% din diametrul țevii. Îndreptarea trebuie efectuată de împrăștiere fără impact la o temperatură ambiantă sub 5 grade. C și pe țevile cu clasa de rezistență 42 sau mai mare - indiferent de temperatura ambiantă, îndreptarea trebuie efectuată cu încălzire obligatorie la 100 - 150 de grade. CU.
1.6. Este permisă repararea defectelor marginilor țevilor (șanțuri, convulsii) prin sudare cu o adâncime de cel mult 5 mm, urmată de curățarea mecanică a locurilor pentru corectarea defectelor până la refacerea conicului necesar al marginilor.
1.7 Sortarea țevilor se efectuează de către reprezentanții organizației de construcție și instalare, de către client, de către supravegherea tehnică a clientului. Se elaborează un act pentru conductele respinse, care ar trebui să conțină următoarele date:
- Numele fabricii furnizorului
- Diametrul și grosimea peretelui țevilor
- gradul oțelului
- Număr certificat, conducte, încălziri
- Data primirii conductelor și ora inspecției acestora
- Numele exact al defectelor detectate, configurația și locația acestora
- Posibilitatea de a utiliza țevi pentru această construcție
Controlul calității țevilor nu se încheie cu o inspecție la locul de descărcare. Monitorizarea conductelor continuă pe toată durata construcției conductelor.
Atunci când se acceptă țevi cu un strat izolant din fabrică, starea stratului de acoperire este, de asemenea, verificată printr-o metodă vizuală și, dacă este necesar, printr-o metodă instrumentală (folosind un detector de defect scânteie). La detectarea pagubelor, se întocmește un act care furnizează următoarele date:
- Locul și data inspecției izolației conductelor;
- Numărul țevii și locația defectului;
- Tipul defectului (adâncime, zonă).
Inspecția primită a materialelor de sudură.
2.1. Fiecare lot de electrozi trebuie să aibă un certificat care să indice marca (tipul) electrozilor, diametrul acestora, producătorul, data fabricației, compoziție chimică sârmă și rezultatul testării proprietăților metalului depus.Utilizarea consumabilelor de sudură fără certificat de producător este strict interzisă.
2.2 Calitatea și integritatea ambalajului și durata de valabilitate garantată sunt verificate.
2.3. Pentru a verifica conformitatea electrozilor cu cerințele GOST pentru calitatea acoperirii, cel puțin 10 și nu mai mult de 200 de electrozi din lot sunt preluați din fiecare loc de ambalare din ambalaje diferite.
Electrozii selectați sunt supuși unei examinări externe fără utilizarea dispozitivelor pentru creșterea imaginii. Se măsoară următoarele defecte detectate:
Lungimea urcușurilor, crăpăturile liniei părului, zonele de crăpătură a ochiurilor pe suprafața stratului de acoperire și zonele goale ale tijei cu o eroare de cel mult 1 mm (folosind o riglă) și, de asemenea, înregistrează prezența zonelor goale ale tijei , adâncimea semnelor, loviturilor, punctajului, mărimii porilor pe suprafața stratului de acoperire.
2.4. Acoperirea electrozilor trebuie să fie omogenă, densă, durabilă, fără umflături, lăsări, rupturi și crăpături, sunt permise crăpături la nivelul suprafeței părului.
2.5. Pe suprafața acoperirii electrozilor, sunt permise următoarele:
- pori cu o dimensiune exterioară maximă de cel mult 1,5 din grosimea stratului de acoperire (dar nu mai mult de 2 mm) și o adâncime de cel mult 50% din grosimea stratului de acoperire, cu condiția ca numărul porilor să nu depășească doi la 100 mm a lungimii electrodului;
- fisuri longitudinale de suprafață ale părului și crăpături locale ale ochiurilor în cantitate totală de cel mult doi pe electrod, cu lungimea fiecărei fisuri a liniei părului sau a zonei de fisurare de cel mult 10 mm.
2.6. Pe suprafața acoperirii electrozilor, sunt permise semne longitudinale individuale cu o adâncime de cel mult 25% din grosimea stratului de acoperire, precum și adâncituri locale cu o adâncime de cel mult 50% din grosimea acoperire într-o cantitate de cel mult patru cu o lungime totală de până la 25 mm pe un singur electrod.
Două scufundări locale situate pe ambele părți ale electrodului într-o secțiune transversală pot fi luate ca una dacă adâncimea lor totală nu depășește 50% din grosimea stratului de acoperire.
2.7. Convulsiile locale pe suprafața de acoperire sunt permise dacă adâncimea lor nu depășește 25% din grosimea stratului de acoperire, iar numărul lor pe un electrod nu este mai mare de doi.
2.8. Diferența de grosime a stratului de acoperire în conformitate cu GOST 9466-75 atunci când este controlată de un micrometru este determinată în trei locuri selectate longitudinal ale electrodului, compensate între ele cu 50-100 mm de-a lungul lungimii și 120 de grade în jurul circumferinței.
Locațiile de măsurare trebuie alese astfel încât să cadă pe partea centrală a electrodului, adică pas înapoi de la fiecare parte a electrodului (de la partea de contact și capătul acestuia) cu cel puțin 50 mm.
Este permisă verificarea diferenței de grosime a stratului de acoperire prin alte metode și dispozitive speciale printr-o metodă nedistructivă (de obicei la mijlocul lungimii electrodului), care asigură precizia măsurării cu o eroare de 0,01 mm. În acest caz, în raportul de inspecție, este necesar să se efectueze o marcă specifică a dispozitivului sau caracteristicile sale tehnice.
2.9 Diferența de grosime a acoperirii electrodului nu trebuie să depășească valorile indicate în tabel. Acest tabel nu se aplică electrozilor furnizați conform specificațiilor speciale.
2.10. Învelișul nu trebuie să se prăbușească atunci când cădere liberă electrod plat pe un neted placă de oțel de sus:
- 1m pentru electrozi cu diametrul de 3,25 mm sau mai mic
- 0,25 m - pentru electrozi cu diametrul de 4 mm sau mai mult.
În acest caz, se permite despărțirea parțială a acoperirii cu o lungime totală de până la 5% din lungimea părții acoperite a electrodului.
Tabelul 3.1 Diferențe admise de grosime
| Diametrul nominal al electrozilor, mm | Diferența admisibilă în grosimea stratului (mm) pentru diferite grupuri electrozi | |
| 2,0 | 0,090 | 0,080 |
| 2,5 | 0,115 | 0,100 |
| 3,0 | 0,135 | 0,120 |
| 4,0 | 0,180 | 0,160 |
2.11 La verificarea proprietăților de sudare și tehnologice ale electrozilor, stratul corespunzător al cusăturii este sudat pentru care sunt destinați electrozii comandați.
Sudarea se efectuează în toate pozițiile spațiale pe bobine tăiate din aceleași țevi pentru care sunt destinați electrozii sau similare acestora.
2.12. Proprietățile de sudare și tehnologice ale electrozilor, sub rezerva modurilor și condițiilor determinate de pașaport și specificațiile pentru electrozii unei anumite mărci, trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- Arcul este ușor excitat (de la prima aprindere) și arde liber;
- Acoperirea se topește uniform, fără stropiri excesive (cu excepția electrozilor cu un tip de acoperire celulozic), căderea bucăților și formarea unui „vârf” care împiedică topirea normală a electrodului la sudarea în toate pozițiile spațiale;
- Zgura formată în timpul sudării asigură formarea normală a straturilor de cusătură și se îndepărtează ușor după răcire;
- Metalul sudat nu are fisuri și pori de suprafață.
2.13. Numărul admis de defecte ale cusăturilor sudate este determinat în conformitate cu cerințele GOST.
2.14. Pe electrozi individuali, al căror număr total nu trebuie să depășească 10% din numărul selectat pentru verificare, este permis:
- Creșterea numărului de pori pe suprafața de acoperire până la trei la 100 mm din lungimea electrodului;
- Creșterea lungimii crăpăturilor longitudinale ale suprafeței părului și a zonelor de fisurare locală a ochiurilor pe suprafața de acoperire până la 15 mm;
- Creșterea lungimii totale a urechilor pe acoperire până la 37,5 mm;
- Creșterea lungimii zonei expuse de acoperire, adiacentă capătului de contact al electrodului protejat de acoperire, până la 75% din diametrul nominal al electrodului, dar nu mai mult de 3 mm;
- Creșterea numărului de convulsii locale pe suprafața de acoperire până la trei.
2.15. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale suprafeței rezistenței acoperirii și diferenței de grosime a acoperirii electrozilor, se efectuează o a doua verificare a unui număr dublu de electrozi selectați din lot. Rezultatele retestării sunt finale și se aplică întregului lot de electrozi.
2.16. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale verificării dimensiunii și numărului de pori de gaz, se permite recalcinarea (uscarea) electrozilor monitorizați, urmată de verificarea acestui indicator.
