Excesul de grăsime a trecut de mult de la lipsa gustului estetic într-o dilemă medicală serioasă. Stratul de grasime este insidios si periculos! Sporturile epuizante și dietele stricte par a fi o salvare imaginară: cu ajutorul lor, se dovedește a pierde în greutate doar cu câteva kilograme, iar apoi vin din nou. Experții au dezvoltat cel mai nou produs Reduslim, care nu numai că luptă împotriva excesului de greutate, dar funcționează cât mai repede posibil și este inofensiv pentru sănătate.
Caracteristicile pozitive ale suplimentelor alimentare. Numărul persoanelor care se confruntă cu obezitate crește în fiecare an. Manifestările bolii au fost anunțate anterior de oamenii de știință:
- - dificultăți de respirație la urcarea scărilor;
- - durere de aspirare în regiunea lombară;
- - Transpiratie excesiva, chiar si fara motive evidente;
- - umflarea extremităților inferioare, cea mai pronunțată la sfârșitul zilei;
- - scăderea tensiunii arteriale;
- - cefalalgie;
- - schimbarea frecventă a stării de spirit;
- - probleme cu somnul;
- - letargie în timpul perioadei de veghe.
Dacă peste 46 de ani se găsesc doar câteva astfel de semne, medicii recomandă să nu ezitați în a slăbi, deoarece consideră foarte mare pericolul excesului de greutate și efectul acestuia. Dacă nu acordați atenție acestei probleme în timp util, este probabilă dezvoltarea obezității a țesuturilor importante.
REDUSLIM - tablete pentru arderea grasimilor pentru pierderea in greutate suta la suta!
REDUSLIM - DEscoperire în arderea grăsimilor!În momentul resorbției medicamentului, începe un proces termogenic intensiv de ardere a lipidelor și producere de energie.
Spre deosebire de produsele standard, în care ingredientele active, căzând într-un mediu acid nefavorabil, își pierd propria eficacitate cu 88%, componentele Reduslim nu acționează imediat și, prin urmare, Scădere în greutate durabilă, toate procesele metabolice sunt accelerate și GRASISIUNEA NU SE VA RETURNA chiar și după încheierea schemei de utilizare.
COMPLEX NATURAL UNIC PENTRU ARDEREA EFICIENTĂ A GRASIMILOR!
REDUSLIM include ingrediente EXCLUSIV naturale care te vor ajuta sa scapi de excesul de grasime fara a afecta organismul. Extractele naturale sunt bine metabolizate de organism și, de asemenea, adaugă activitate de rezervă!
HOODIA GORDONII
(GLICOZID R-57)
Reduce apetit
Crește arderea lipide
Favorizează eliberarea
din greutate excesiva
Steapsină și protează
Facilitează activitatea mușchiului inimii
Îmbunătățește metabolismul
programe. Exponate
fortifiant
acțiune
Coleus forskolia
(Plectranthus barbatus)
Elimină exces de lichid
Curata, protejeaza si activeaza
funcția motorie intestinală.
Extract de rădăcină de Yacon
Mărește conținutul
serotonina si creeaza
un val de energie, reduce pofta de
dulce
acid linoleic conjugat 84%
(ulei de șofrănel)
Reduce nivelul colesterolului
cu 47,4%, Se îmbunătățește
mișcarea sângelui îmbunătățește abilitățile motorii
tubul digestiv
Glucomannan (Konjakomannan)
Suprimă procesul de apariție
celule grase
Ajută la reducerea
volumul depozitelor lipoase.
Irvingia Gabonese
Elimina toxinele si otravurile
Oferă reparator
Influență asupra organismului
Extract de primulă de seară
Normalizează hormonal
fundal, crește turgența și
piele moale
Farmacia Reduslim din Erevan, disponibilă spre vânzare.
Utilizarea Reduslim pentru pierderea în greutate oferă:
- - reducerea cu succes a grăsimilor;
- - eliminarea completă a tuturor organelor din substanțele toxice și toxine;
- - scadere accelerata in greutate;
- - imbunatatirea metabolismului;
- - scapa de stagnare;
- - oprirea sută la sută a grăsimii corporale.
Deoarece suplimentul alimentar produce glicogen, care este responsabil pentru avertizarea minții cu privire la satisfacerea foametei, există o scădere naturală a poftei de mâncare și eliminarea dietelor nesănătoase. În timp, dispare complet în alimentele cu indice glicemic ridicat, gustări și mese târzii, mărimea porțiilor scade de câteva ori, iar sațietatea apare mai repede.
Spre deosebire de alte medicamente pentru pierderea în greutate, pastilele de ardere a grăsimilor Reduslim acționează în etape, datorită cărora se creează o reducere de durată a cantității de grăsime și începe normalizarea digestiei. În plus, calitatea pielii este îmbunătățită datorită proprietăților anti-îmbătrânire ale suplimentului alimentar, care declanșează sisteme organice de reparare a celulelor. Caracteristica atractivă a medicamentului este efectul său asupra imaginii pe termen lung. Aceasta înseamnă că la sfârșitul cursului, efectul obținut nu dispare, iar greutatea rămâne aceeași mult timp.
- Existența a peste 10% supraponderali.
- Stilul de viață inactiv.
- Dependență excesivă de dulciuri și fast-food.
Prețul tabletelor Reduslim în farmaciile din Erevan - aflați informații aici. Doar 1 perioadă cu suplimente alimentare vă permite să obțineți o silueta subțire și să preveniți consecințele grave ale obezității. Acesta este un produs farmaceutic inovator care afectează atât greutatea corporală, cât și corpul simultan. Recenziile Reduslim de la medici și cei care slăbesc confirmă eficiența ridicată a suplimentului alimentar.
Reduslim este un produs dintr-un subgrup de aditivi alimentari biologic activi, dezvoltat exclusiv pentru eliminarea grăsimii corporale și reducerea apetitului, aprobat pe teritoriul Federației Ruse și dotat cu toate certificatele de calitate necesare. În doar câteva săptămâni, medicamentul poate distruge până la 10 kg de grăsime! Pentru o utilizare confortabilă, medicamentul este disponibil sub formă de tablete de culoare deschisă mentol, filmate.
OPINIE DE SPECIALIST
Posedă o compoziție naturală, REDUSLIM se dovedește a fi 100% sigur pentru a scăpa de grăsimea corporală. Combinația organică a componentelor din complexul REDUSLIM are ca scop arderea extremă a depozitelor de lipide, accelerarea programului de viață, suprimarea foametei și eliminarea moleculelor toxice din organism. Datorită utilizării complexului, greutatea încetează să fluctueze, datorită procesului metabolic bine stabilit.
Alekhina Natalia,nutritionist
Industria cocsului include nu numai extracția chiar a acestui tip de cărbune pentru uz industrial, ci și dezvoltarea zăcămintelor de turbă și lignit. Acestea includ, de asemenea, întreprinderile producătoare de gaz de cuptor de cocs și gudron de cărbune sau lignit.
Producția de produse petroliere, la rândul său, poate fi clasificată după cum urmează:
- producția de combustibil pentru automobile și alte tipuri de combustibil din țiței (benzină, kerosen);
- producerea combustibilului prin metoda distilarii usoare si grele (motorina, pacura);
- producerea gazelor (propan, etan si butan);
- producerea de produse lubrifiante din produse petroliere, sub formă de materii prime, se folosesc nu numai produse de distilare, ci și reziduuri din alte procese industriale;
- producerea de componente asfaltice pentru organizarea suprafetei drumului;
- producerea de produse white spirit, vaselina si parafina;
- producţia de cocs de petrol.
Trebuie înțeles că această industrie nu este angajată în producerea gazelor descrise mai sus, direct în câmpurile lor. De asemenea, nu produce lubrifianți în care ponderea produselor petroliere să nu atingă șaptezeci la sută, sau dacă au la bază material bituminos.
A treia, dar nu mai puțin importantă pentru industrie și economie este producția de materiale nucleare. Acest tip de produs este destul de tânăr, datorită începutului foarte recent al dezvoltării industriei nucleare. Industria nucleară produce:
- uraniu îmbogățit folosit drept combustibil pentru centrale electrice;
- elemente de combustibil pentru un reactor nuclear;
- materiale radioactive necesare unor industrii și medicină.
În plus, întreprinderile de producție nucleară sunt responsabile pentru procesarea deșeurilor lor de producție. Acest lucru este adesea destul de problematic din cauza decăderii lungi și prea scump. Dar, în orice caz, o instanță complet diferită este responsabilă pentru eliminarea sau eliminarea acestor materiale.
Producția de cocs în Ucraina
Principalul furnizor de cărbune pentru cuptorul de cocs din Ucraina este asociația Ukrkoks. Produce aproximativ șaisprezece miliarde de tone de cocs anual, cu un conținut mediu de umiditate de șase procente. Este adevărat că acum există o ușoară tendință de scădere a producției sale, întrucât unele dintre întreprinderile care îl consumă și-au permis să treacă la utilizarea gazelor naturale, din cauza scăderii costului acestuia pentru complexul industrial.
A doua problemă a producției de cocs este necesitatea introducerii unei metode de injectare a combustibilului pe cărbune pulverizat. Tehnologia veche este deja în mod semnificativ uzată și depășită, iar o reutilare treptată necesită investiții de bani și timp. În plus, această abordare asigură disponibilitatea unor cantități mari de cărbune de înaltă calitate pentru cuptorul de cocs. Acum este planificată instalarea injecției de cărbune pulverizat pe primele patru furnale, iar dacă rezultatul lucrării va fi eficient, modernizarea va continua într-un ritm accelerat.
Producția nucleară în Uzbekistan
Au trecut trei ani fructiferi de când exploatarea și îmbogățirea uraniului în Uzbekistan a crescut la jumătate. Acesta este în întregime meritul fabricii de la Navoi, care astăzi este un monopol absolut în industrie. Produce anual trei mii de tone de uraniu, care este exportat cu succes nu numai în țările dezvoltate economic din CSI, ci și în direcția Asiei, de exemplu, în China.
Un pas spre dezvoltarea producției de materiale nucleare a fost oferta investitorilor străini de a începe dezvoltarea în comun a trei zăcăminte situate în Uzbekistan și având o rezervă totală de minereu de uraniu de treizeci de tone. Practica cooperării a fost încercată pentru prima dată și rezultatul acesteia a fost posibilitatea modernizării echipamentelor miniere și de prelucrare.
Probleme mondiale în producția de cocs, produse petroliere și materiale nucleare
Una dintre principalele probleme care împiedică dezvoltarea activă a industriei nucleare este scăderea rapidă a prețurilor la uraniul extras și îmbogățit. Din cauza excedentului recent de acest combustibil pe piață, multe întreprinderi au fost nevoite să își reducă propria capacitate de producție cu aproape șaisprezece procente.
În prezent, industria nucleară poate supraviețui doar cu condiția împrumuturilor guvernamentale direcționate, care sunt utilizate, de exemplu, în Rusia și China.
O problemă comună pentru industriile producătoare de cocs, produse petroliere și materiale nucleare este poluarea severă a mediului de către astfel de întreprinderi. Oricât s-au făcut în ultimii ani în domeniul măsurilor de protecție a mediului, tot nu este suficient și ecologia zonelor din apropiere suferă foarte mult din cauza degajării de deșeuri solide, lichide și gazoase. Nici măcar scăderea producției industriale de cocs și uraniu nu a schimbat prea mult situația actuală, deoarece nivelul de poluare la scară globală a scăzut cu doar patru procente și jumătate.
Întrucât cererile populației lumii în domeniul resurselor energetice cresc în fiecare zi, există o singură cale de ieșire din situația ecologică actuală. Constă în căutarea de noi surse alternative de energie, de exemplu, posibilitățile panourilor solare și hidrocentralelor ar trebui utilizate mai activ. Un alt pas spre reducerea poluării ar trebui să fie modernizarea echipamentelor, deoarece la unele întreprinderi funcționează deja de mai bine de trei decenii, fiind supuse doar reparațiilor și întreținerii.
Poluarea apei proaspete, a deșeurilor lichide de la întreprinderile producătoare de produse petroliere este deosebit de periculoasă pentru omenire. Conține solide în suspensie, reziduuri complet neprelucrate de țiței, nitriți și fosfați. Toate acestea duc nu numai la o creștere a durității apei, dar o fac și absolut improprie pentru uz uman. Merită să ne gândim la ecologie chiar acum, altfel mâine poate fi prea târziu, ceea ce cu siguranță va duce la o catastrofă globală.
INTRODUCERE
MATERIALE NUCLEARE
CICLU DE COMBUSTIBIL NUCLEAR
1 Ciclul combustibilului nuclear către CNE
3 Ciclul combustibilului nuclear după CNE
BIBLIOGRAFIE
ANEXE
INTRODUCERE
În prezent, în legătură cu creșterea producției și creșterea nevoilor omenirii, se constată o creștere a consumului de energie.
În acest sens, sectorul industrial al oricărei țări se străduiește să crească producția de cocs, produse petroliere și materiale nucleare. Deci, de exemplu, în ianuarie-iulie 2011 volumul producției de cocs, produse petroliere și materiale nucleare în Belarus a crescut cu 22,6% față de același nivel de anul trecut, la 26885,7 miliarde de ruble belaruse (aproximativ 5,4 miliarde dolari).
Cocsul este un produs de prelucrare a cărbunelui (prin încălzire până la aproximativ 1000 de grade fără acces la oxigen. Industria de producție a cocsului include nu numai extracția acestui tip de cărbune pentru uz industrial, ci și dezvoltarea zăcămintelor de turbă și lignit. cuptor de cocs. gaz și gudron de cărbune sau gudron de lignit.Cocsul este produs artificial în bateriile cuptoarelor de cocs și este făcut din cărbune de cocsificare, care este abundent în Donbass.
Producția de produse petroliere, la rândul său, poate fi clasificată după cum urmează:
producția de combustibili pentru automobile și alți combustibili din țiței (benzină, kerosen);
producerea de combustibil prin metoda distilării ușoare și grele (motorină, păcură);
producerea de gaze (propan, etan și butan);
producerea de produse lubrifiante din produse petroliere, sub formă de materii prime, se folosesc nu numai produse de distilare, ci și reziduuri din alte procese industriale;
producție de componente asfaltice pentru pavaj;
producerea de produse alcoolice, vaselină și parafină;
producția de cocs de petrol.
A treia, dar nu mai puțin importantă pentru industrie și economie este producția de materiale nucleare.
Așadar, să repetăm, în legătură cu creșterea producției și creșterea nevoilor omenirii, are loc o creștere a energiei consumate. Totuși, calea exploatării fără milă a surselor de energie intracutanată nu este prietenoasă cu mediul. Căutarea și dezvoltarea de noi surse de energie sunt, fără îndoială, promițătoare. Acestea includ în primul rând energia nucleară.
1. MATERIALE NUCLEARE
MATERIALE NUCLARE - materiale care conțin sau sunt capabile să reproducă substanțe nucleare fisionabile (fisile).
Materialele nucleare includ:
uraniu sărăcit - uraniu în care procentul izotopului uraniu-235 este mai mic decât în uraniul natural;
material nuclear iradiat este material nuclear care, din cauza iradierii cu neutroni într-un reactor nuclear sau altă instalație nucleară, are o rată echivalentă a dozei de radiație mai mare de 100 rem/h, la o distanță de 1 m fără ecranare biologică;
uraniu îmbogățit - uraniu în care procentul de izotop de uraniu-235 este mai mare decât în uraniul natural;
combustibil nuclear uzat - combustibil nuclear iradiat, a cărui utilizare ulterioară într-un reactor nuclear nu este avută în vedere;
uraniu natural - uraniu care conține aproximativ 99,28% din izotopul uraniului-238, aproximativ 0,71% din izotopul uraniului-235 și aproximativ 0,01% din izotopul uraniului-234;
deșeuri radioactive - material nuclear, a cărui utilizare ulterioară nu este avută în vedere;
material nuclear slab iradiat - material nuclear care, datorită iradierii într-un reactor nuclear sau într-o altă instalație nucleară, are o rată echivalentă a dozei de radiație mai mică sau egală cu 1 Sv/h (100 rem/h) la o distanță de 1 m fără ecranare biologică.
Acest tip de produs este destul de tânăr, datorită începutului foarte recent al dezvoltării industriei nucleare.
Industria nucleară produce:
uraniu îmbogățit folosit ca combustibil pentru centrale electrice;
elemente de combustibil pentru un reactor nuclear;
materiale radioactive necesare unor industrii și medicină.
În plus, întreprinderile de producție nucleară sunt responsabile pentru procesarea deșeurilor lor de producție. Acest lucru este adesea destul de problematic din cauza decăderii lungi și prea scump. Dar, în orice caz, o instanță complet diferită este responsabilă pentru eliminarea sau eliminarea acestor materiale.
2. CICCUL COMBUSTIBILULUI NUCLEAR
Producția de materiale nucleare este strâns legată de CICUL COMBUSTIBILULUI NUCLEAR.
Ciclul combustibilului nuclear reprezintă întreaga secvență a proceselor de producție repetitive, de la extracția combustibilului până la eliminarea deșeurilor radioactive. Ciclurile combustibilului nuclear pot diferi în detaliu în funcție de tipul de combustibil nuclear și de condițiile specifice, dar schema lor generală rămâne aceeași, Figura 1.
Poza 1
Industria nucleară și ingineria energetică sunt combinate într-un complex industrial complex numit ciclul combustibilului nuclear (Figura 2) și oferă tehnologii:
exploatarea minereului de uraniu și obținerea de compuși ai uraniului;
îmbogățirea și fabricarea elementelor de combustibil (barbe de combustibil);
utilizarea combustibilului nuclear în reactoare pentru producerea de căldură și energie electrică;
prelucrarea și eliminarea deșeurilor radioactive.
Poza 2
combustibil nuclear uraniu radioactiv
Când vorbim despre ciclul combustibilului nuclear, se face o distincție între:
ciclul combustibilului nuclear la CNE;
ciclul combustibilului nuclear după NPP.
În ciuda unei astfel de diviziuni, ciclul combustibilului nuclear poate fi reprezentat ca o singură schemă, Figura 3
Figura 3 prezintă procesul de la extracția minereului până la eliminarea combustibilului uzat și a deșeurilor radioactive.
Figura 3
2.1 Ciclul combustibilului nuclear înainte de CNE
Să aruncăm o privire mai atentă asupra ciclului combustibilului nuclear înainte de o centrală nucleară:
Exploatarea minereului:
Etapa inițială a ciclului combustibilului este mineritul, adică. mina de uraniu unde se extrage minereul de uraniu.
Conținutul mediu de uraniu din scoarța terestră este destul de mare și este estimat la 75 * 10-6. Uraniul este de aproximativ 1000 de ori mai mult decât aurul și de 30 de ori mai mult decât argintul. Minereurile de uraniu se disting printr-o varietate excepțională de compoziție. În cele mai multe cazuri, uraniul din minereuri este reprezentat nu de una, ci de mai multe formațiuni minerale. Sunt cunoscute aproximativ 200 de uraniu și minerale care conțin uraniu. De cea mai mare importanță practică sunt uranitul, blenda, negrul de uraniu etc.
Exploatarea minereului de uraniu, precum și a altor minerale, se desfășoară în principal fie prin minerit, fie prin exploatare în cariera, în funcție de adâncimea cusăturilor. În ultimii ani au început să fie utilizate metode de leșiere in situ, care permit excluderea extragerii minereului la suprafață și extragerea uraniului din minereuri chiar de la locul apariției acestora.
Prelucrarea minereului:
Minereul de uraniu extras din pământ conține minerale și roci sterile. Sarcina ulterioară este procesarea minereului - separarea mineralelor utile din roca sterilă și obținerea de concentrate chimice de uraniu. Etapele obligatorii în producția de concentrate chimice de uraniu sunt zdrobirea și măcinarea minereului original, levigarea (transferul uraniului din minereu în soluție). Foarte des, înainte de leșiere, minereul este îmbogățit - conținutul de uraniu este crescut prin diferite metode fizice.
Rafinare (curățarea finală a elementelor cu o secțiune transversală mare pentru captarea neuronilor):
În toate etapele procesării minereului de uraniu, are loc o anumită purificare a uraniului de impuritățile aferente acestuia. Cu toate acestea, curățarea completă nu poate fi realizată. Unele concentrate conțin doar 60 - 80%, altele 95 - 96% oxid de uraniu, iar restul - diverse impurități. Un astfel de uraniu nu este potrivit ca combustibil nuclear. Următoarea etapă obligatorie a ciclului combustibilului nuclear este rafinarea, în care se finalizează purificarea compușilor de uraniu din impurități și mai ales din elemente cu o secțiune transversală mare de captare a neutronilor (hafniu, bor, cadmiu etc.).
Îmbogățirea cu uraniu:
Energia nucleară modernă cu reactoare cu neutroni termici se bazează pe combustibil de uraniu slab îmbogățit (2 - 5%). Reactorul cu neutroni rapidi folosește uraniu cu un conținut și mai mare de uraniu-235 (până la 93%). Prin urmare, înainte de a produce combustibil, uraniul natural care conține doar 0,72% uraniu-235 trebuie să fie îmbogățit, adică. separa izotopii uraniului-235 și uraniului-238. Sunt necesare metode fizice de separare a izotopilor.
Principala metodă industrială de producere a uraniului îmbogățit este difuzia gazoasă. Există și o metodă centrifugă bazată pe utilizarea centrifugelor cu gaz de mare viteză.
Fabricarea combustibilului:
Uraniul îmbogățit servește ca materie primă pentru fabricarea combustibilului pentru reactoare nucleare. Combustibilul nuclear este utilizat în reactoare sub formă de metale, aliaje de oxizi de carbură, nitruri și alte compoziții de combustibil, cărora li se oferă o anumită formă structurală. Baza structurală a combustibilului nuclear într-un reactor este un element de combustibil - TVEL, constând din combustibil și o acoperire. Toate elementele de combustibil sunt combinate structural în ansambluri de combustibil.
Întreprinderile care produc combustibil pentru reactoare sunt complexe industriale, al căror ciclu tehnologic cuprinde următoarele etape: obținerea pulberii de dioxid de uraniu din hexafluorura, realizarea de pelete sinterizate, pregătirea învelișului tubular a elementelor de combustibil și a pieselor terminale, ambalarea peleților de combustibil în placare, montarea pieselor terminale, etanșarea (prin sudare), pregătirea și completarea pieselor pentru ansambluri de combustibil, ambalarea peletelor de combustibil în placare, fabricarea ansamblurilor de combustibil, dezasamblarea barelor de combustibil respinse, a ansamblurilor de combustibil și procesarea deșeurilor. Produsul comercial în această etapă a ciclului combustibilului este combustibilul nuclear într-o formă adecvată pentru utilizare directă într-un reactor.
Luați în considerare centralele nucleare - centralele nucleare ca parte a ciclului combustibilului nuclear.
La centralele nucleare se realizează procesul de transformare a energiei conținute în mediul de lucru (aburul) în energie electrică.
Funcționarea centralelor nucleare se bazează pe o schemă tehnologică conform căreia energia eliberată în reacția de fisiune a nucleelor de uraniu este transformată în energie termică a aburului și apoi în energie mecanică și electrică. Un reactor nuclear poate fi folosit ca sursă de căldură pentru instalațiile industriale și sistemele de încălzire, Figura 3.
Un reactor nuclear este o instalație tehnică în care se realizează o reacție în lanț de fisiune a nucleelor grele cu eliberare de energie nucleară.
Figura 3
Combustibilul pentru centralele nucleare este combustibilul nuclear conținut în elementele de combustibil, care sunt ansambluri de combustibil (FA). Pentru reactoarele moderne puternice, încărcarea este de la 40 la 190 de tone.
Decizia de a construi o centrală nucleară depinde de mulți factori, printre care costul producerii de energie electrică din centralele nucleare în comparație cu alte metode, capacitatea sistemului energetic, posibilitățile tehnologice și economice de implementare a unui program nuclear și gradul de dependență. pe combustibili rari sau importați. Dar principalul factor care determină viitorul energiei nucleare pentru Belarus după accidentul de la Cernobîl este opinia publică largă. După accidentele de la centrala nucleară Three Mile Island din Statele Unite și centrala nucleară de la Cernobîl din Belarus, a apărut o atitudine precaută și sceptică a publicului față de perspectivele energiei nucleare.
Cu toate acestea, pe baza unor factori obiectivi, se poate argumenta că, în fața unei penurii acute de resurse de energie organică în Belarus, energia nucleară poate fi considerată o alternativă reală. În ciuda atractivității ideii promovate pe scară largă de a folosi surse de energie ecologice (soare, vânt, ape geotermale etc.), în viitor acestea nu pot afecta în mod serios structura bilanțului energetic al republicii. Mai mult, aceste surse de energie nu sunt deloc sigure pentru oameni. Potrivit statisticilor, probabilitatea decesului în producția de energie electrică din centralele nucleare este de 25 de ori mai mică decât la fermele eoliene și de 10 ori mai mică decât la centralele solare.
2.3 Ciclul post-nuclear al combustibilului
Acum este greu de crezut că în primii ani după nașterea energiei nucleare, aproape toate deșeurile radioactive au fost aruncate aproape ca gunoiul obișnuit.
Cu toate acestea, problema deșeurilor a fost recunoscută pentru prima dată în industria nucleară și a început să fie abordată în mod serios. Volumul total mondial de deșeuri radioactive este extrem de mic în comparație cu deșeurile convenționale. Aproximativ 300 de tone de deșeuri radioactive (RW) se acumulează în lume în fiecare an. Dacă adăugăm deșeuri de la centralele nucleare submarine etc., cantitatea lor totală va fi neglijabilă în comparație cu zeci și sute de milioane de tone de deșeuri tradiționale.
Luați în considerare ciclul combustibilului nuclear post-nuclear, care include:
Depozitarea combustibilului uzat:
Elemente de combustibil arse - elementele de combustibil care tocmai au fost scoase din reactor conțin izotopi foarte activi. Este foarte periculos să lucrezi cu un astfel de material. Prin urmare, tijele de combustibil sunt trimise în primul rând la bazinul de combustibil uzat (depozit), care este disponibil la fiecare CNE. Acolo petrec de la 3 la 10 ani până când nuclizii de scurtă durată se descompun. După aceea, activitatea combustibilului nuclear uzat este determinată de produse de fisiune cu un timp de descompunere lung. Dintre acestea, contribuția principală o au stronțiul - 90 (timp de înjumătățire T = 29,2 ani), kripton - 85 (10,8 ani), tehnețiu - 99 (213 mii ani) și cesiu - 137 (28,6 ani). Și pe lângă produsele de fisiune cu viață lungă, există și elemente transuranice - actinide: neptuniu, plutoniu, americiu, curiu; toate sunt cunoscute ca fiind radioactive, cu timpi de înjumătățire foarte lungi (zeci și sute de mii de ani).
Și deși timp de 10 ani de la descărcare activitatea conținutului elementelor de combustibil scade de aproximativ 10 ori față de ceea ce a fost șase luni mai târziu, se ridică totuși la 325 de mii de curi pe tonă.
Extragerea uraniului rămas:
După păstrarea în bazin, combustibilul uzat este transportat la o instalație radiochimică pentru a recupera uraniul rămas, precum și plutoniul. Pentru aceasta, de regulă, se utilizează tehnologia de dizolvare a apei și, ca urmare, aproape toate deșeurile radioactive devin lichide.
Este riscant să le păstrezi în această formă mult timp, chiar și în recipiente speciale. Într-adevăr, datorită radionuclizilor rămași, aceste lichide sunt încălzite în mod constant.
Activitatea deșeurilor radioactive va deveni neglijabilă dacă scade cu cel puțin șase ordine de mărime față de cea inițială. Este ușor de calculat că după 10 timpi de înjumătățire al lui T, acesta va scădea de 1024 de ori, iar după 20T - de același număr de ori. Aceasta înseamnă că, de exemplu, stronțiul și cesiul ar trebui păstrate în condiții controlate timp de 300 până la 600 de ani. Un interval de timp atât de lung nu poate decât să ridice îndoieli - situația într-un viitor atât de îndepărtat pare prea incertă. În ciuda complexității și a costurilor ridicate de prelucrare și depozitare, problema deșeurilor radioactive nu poate fi considerată rezolvată complet. Ca să nu mai vorbim de faptul că nu s-a realizat un ciclu complet zero deșeuri sau închis, principala metodă de neutralizare a produselor periculoase este așteptarea degradării lor spontane.
Eliminarea combustibilului uzat și a deșeurilor radioactive
Deșeurile se împart în trei categorii:
) Materiale de tip A cu un timp de înjumătățire scurt (mai puțin de 30 de ani) și radioactivitate scăzută.
) Gunoi tip B, care are, de asemenea, un timp de înjumătățire scurt și radioactivitate scăzută.
Problema stocării RW de primul tip a fost practic rezolvată. La urma urmei, de fapt, vorbim despre astfel de componente precum filtre, părți ale sistemelor de răcire etc., care nu au propria radioactivitate - doar indusă. Radiația unor astfel de blocuri va fi egală cu fundalul natural. numai după trei decenii, timp în care se impune o observație serioasă.
Tipurile de deșeuri B și C sunt generate direct în timpul producerii de energie la centralele nucleare. Ce să faci cu ei? Puteți să-l lăsați așa cum este - combustibilul uzat învelit este depozitat în șanțuri așteaptă depozitarea finală. Combustibilul este sortat la uzine speciale, care, în urma unor operațiuni chimice și mecanice complexe, produc uraniu, plutoniu și... blocuri de beton și sticlă. Blocurile sunt depozitate în puțuri ventilate din fabrică.
Deșeurile de clasa B - combustibil și deșeuri reciclate - sunt plasate în carcase metalice și apoi înglobate în beton. Dacă aplicați presare sub presiune, atunci volumul deșeurilor poate fi redus de 4 ori.
Datorită timpului lung de înjumătățire, depozitarea deșeurilor de tip B și C nu poate fi lăsată pe suprafața pământului; va trebui să așteptați nu trei sute, ci sute de mii de ani până când acestea sunt în siguranță.
După lungi dezbateri ale oamenilor de știință (în unele țări europene), s-a decis depozitarea deșeurilor în grosimea straturilor geologice pentru a le acoperi în mod fiabil timp de milenii de daune externe (eroziune, cutremure, schimbări climatice) și antropice.
Se știe că cele mai dezvoltate și utilizate surse de energie pe Pământ în prezent sunt:
minerale de origine organică,
surse regenerabile de energie și de origine organică (combustibil lemnos etc.),
surse de energie hidraulică (râuri și alte corpuri de apă adecvate acestui scop).
Luate împreună, aceste surse satisfac nevoile moderne de energie ale omenirii cu aproximativ 80%.
rezervele minerale sunt destul de limitate și distribuite pe Pământ foarte inegal din punct de vedere geopolitic;
utilizarea pe scară largă a combustibilului lemnos pentru a satisface nevoile actuale amenință o catastrofă evidentă a mediului;
posibilitățile de utilizare a energiei rezervoarelor sunt de asemenea foarte limitate și sunt asociate cu un impact negativ asupra mediului.
Prin urmare, energia nucleară va rămâne o direcție promițătoare pentru dezvoltarea sistemelor de energie în viitorul apropiat, în ciuda posibilelor pericole asociate cu utilizarea materialelor radioactive ca principal combustibil al centralelor nucleare.
Potrivit experților, în prezent nu există alternativă la centralele nucleare în ceea ce privește generarea de energie electrică cu impact minim asupra mediului.
Una dintre principalele probleme care împiedică dezvoltarea activă a industriei nucleare este scăderea rapidă a prețurilor la uraniul extras și îmbogățit. Din cauza excedentului recent de acest combustibil pe piață, multe întreprinderi au fost nevoite să își reducă propria capacitate de producție cu aproape șaisprezece procente.
O problemă comună pentru industria cocsului, a petrolului și a materialelor nucleare este poluarea severă a mediului. Oricât s-au făcut în ultimii ani în domeniul măsurilor de protecție a mediului, tot nu este suficient și ecologia zonelor din apropiere suferă foarte mult din cauza degajării de deșeuri solide, lichide și gazoase. Nici măcar scăderea producției industriale de cocs și uraniu nu a schimbat prea mult situația actuală, deoarece nivelul de poluare la scară globală a scăzut cu doar patru procente și jumătate.
Poluarea apei proaspete, a deșeurilor lichide de la întreprinderile producătoare de produse petroliere este deosebit de periculoasă pentru omenire. Conține solide în suspensie, reziduuri complet neprelucrate de țiței, nitriți și fosfați. Toate acestea duc nu numai la o creștere a durității apei, dar o fac și absolut improprie pentru uz uman. Merită să ne gândim la ecologie chiar acum, altfel mâine poate fi prea târziu, ceea ce cu siguranță va duce la o catastrofă globală.
Întrucât cererile populației lumii în domeniul resurselor energetice cresc în fiecare zi, există o singură cale de ieșire din situația ecologică actuală. Constă în căutarea de noi surse alternative de energie, de exemplu, posibilitățile panourilor solare și hidrocentralelor ar trebui utilizate mai activ. Un alt pas spre reducerea poluării ar trebui să fie modernizarea echipamentelor, deoarece la unele întreprinderi funcționează deja de mai bine de trei decenii, fiind supuse doar reparațiilor și întreținerii.
BIBLIOGRAFIE
1 Margulova T. Kh., Porushko L. A. Centrale nucleare. - Manual pentru școlile tehnice. - M .: Energoizdat, 1982 .-- 264 p., Ill.
Dementyev BA Reactoare nucleare: manual pentru licee - M .: Energoatomizdat, 1984. - 280 p.
Centrale nucleare / Ed. L. M. Voronina. Moscova: Energie, 1977
4
Îndrumare
Ai nevoie de ajutor pentru a explora un subiect?
Experții noștri vă vor consilia sau vă vor oferi servicii de îndrumare pe subiecte care vă interesează.
Trimite o cerere cu indicarea temei chiar acum pentru a afla despre posibilitatea de a obtine o consultatie.
Candidat la Științe Geografice, Conferențiar al Departamentului
geografia economică a Belarusului și a statelor Commonwealth-ului BSU
Materiale pentru lecția numărul 46.
Productie de cocs, produse petroliere
și materiale nucleare.
Fabricarea produselor din plastic si cauciuc.
Producția chimică
Nu există producție de cocs și materiale nucleare în Belarus.
Producția de produse petroliere este realizată de două întreprinderi: OJSC Naftan și OJSC Mozyr Oil Refinery. Istoria creării rafinării petrolului în Belarus începe cu așezarea conductei principale de petrol „Druzhba” - Almetyevsk (Tatarstan) - Unecha (regiunea Bryansk) - Mozyr, cu o ramură Unecha - Polotsk). Adică, industria de rafinare a petrolului din Belarus a fost „pusă pe o țeavă”. În 1990, volumul de rafinare a petrolului în Belarus se ridica la aproape 40 de milioane de tone, iar în ceea ce privește volumul de rafinare a petrolului pe cap de locuitor, republica ocupa locul 1 în lume (aproape 4 tone de persoană).
Desfășurarea unei industrii atât de puternice de rafinare a petrolului în Belarus a fost asociată cu factorul strategic militar - furnizarea de combustibil a grupărilor blindate puternice de trupe sovietice.
în Districtul Militar Belarus și în Grupul Forțelor Sovietice din Germania. În același timp, industria de rafinare a petrolului din Belarus rezolva și problemele economice naționale - aprovizionând regiunile republicii și regiunile adiacente ale Rusiei, Ucrainei și statelor baltice cu combustibil pentru motor și păcură. Principalul dezavantaj al rafinării petrolului în Belarus în perioada sovietică este adâncimea redusă a rafinării petrolului, care este determinată de randamentul produselor petroliere ușoare: combustibil pentru motor și materii prime pentru industria chimică (în 1990, adâncimea rafinării petrolului a fost aproximativ 60%).
Criza politică și economică din spațiul post-sovietic a dus la o scădere bruscă a volumelor de rafinare a petrolului în Belarus în anii '90. Cel mai mic volum de rafinare a petrolului a fost în 1999 - doar 11,5 milioane de tone, ceea ce a reprezentat doar 29,2% din nivelul din 1990. 2000 până la 19,8 milioane de tone în 2005 și 21,7 milioane de tone în 2012. Odată cu creșterea cantitativă a volumelor de rafinare a petrolului, întreprinderile din industrie au implementat o serie de proiecte de punere în funcțiune a proceselor tehnologice care vizează creșterea adâncimii de rafinare a petrolului datorită producției de benzine de motor de calitate superioară, motorină și materii prime pentru chimia organică. Deci, în OJSC Naftan, a fost pus în funcțiune un proces tehnologic de producere a paraxilenului cu o capacitate de 65 de mii de tone (furnizat către OJSC Mogilevkhimvolokno), în OJSC Mozyr Oil Refinery - o producție de benzen cu o capacitate de 120 de mii de tone (furnizată). către OJSC Grodno Nitrogen"). O unitate de hidrocracare este instalată la rafinăria de petrol OJSC Mozyr. Acestea și alte măsuri pentru reconstrucția și reechiparea tehnică a întreprinderilor de rafinare a petrolului au făcut posibilă aducerea adâncimii rafinării petrolului în industrie la 80%. Producția de produse petroliere este un element important al câștigurilor valutare în Belarus. Republica exportă anual mai mult de jumătate din produsele petroliere produse. Volumul veniturilor din valută din exportul de produse petroliere în 2012 a fost de peste 14 miliarde USD. În același timp, majoritatea produselor petroliere sunt furnizate țărilor din afara CSI. Principalii importatori de produse petroliere din Belarus sunt Țările de Jos, Letonia, Italia și Marea Britanie.
Fabricarea produselor din cauciuc include o gamă largă de produse atât pentru uz tehnic, cât și pentru uz casnic. Cu toate acestea, baza
din această producție este producția de produse pentru anvelope. Producția de anvelope în Belarus este organizată la JSC „Belshina”. Principalele materiale pentru producerea anvelopelor provin din Belarus (snur metalic, cordon de nailon), din Rusia (cauciuc sintetic) și din Vietnam (cauciuc natural). Grupul produce anvelope pentru camioane și autobuze, anvelope pentru autoturisme și anvelope pentru vehicule agricole și forestiere. Producția de anvelope are și o orientare pronunțată spre export - aproximativ 80% din volumul producției este furnizat țărilor din străinătate apropiată și îndepărtată. În 2012, volumul veniturilor din valută din exportul de anvelope s-a ridicat la aproximativ 500 milioane USD. Principalii importatori de anvelope din Belarus în CSI sunt Rusia, Kazahstan, Ucraina. Dintre țările din afara CSI, cele mai mari volume de produse sunt livrate Braziliei și Cuba.
Pe lângă anvelope, Belarus produce o gamă largă de produse din cauciuc - tuburi, manșoane, furtunuri, curele, garnituri etc. O întreprindere mare pentru producția de produse din cauciuc este Belarusrezinotekhnika OJSC (Bobruisk). Minsk, Gomel, Mogilev sunt, de asemenea, centre semnificative pentru producția de produse din cauciuc.
Fabricarea produselor din plasticîn Belarus, se bazează parțial pe propria bază de materie primă - la uzina Polymir (Novopolotsk), unul dintre principalele tipuri de materiale plastice, polietilena, este produs în volume semnificative (volumul anual de producție este de peste 130 de mii de tone). Cele mai mari intreprinderi de productie de produse din
Materialele plastice sunt SA „Borisov Plant of Plastic Products” și SA „Minsk Plant” Thermoplast „”. Producția de produse din plastic este, de asemenea, localizată în Molodechno, Verkhnedvinsk, Volkovysk, BudaKoshelev, Luninets.
Producția chimică.În conformitate cu noul clasificator OKED, producția chimică include următoarele tipuri de activități economice:
producerea de îngrășăminte minerale;
producția de fibre și fire chimice;
producția de materiale plastice;
producție de vopsele și lacuri;
producția de detergenți și produse de curățare;
producție de parfumuri și produse cosmetice;
fabricarea produselor farmaceutice;
producerea de explozibili.
Istoria dezvoltării. Industria chimică a republicii, adică producția pe scară largă, are o istorie relativ scurtă. În perioada pre-revoluționară, pe teritoriul Belarusului existau doar câteva mici industrii chimice lemnoase. Cele mai mari dintre ele au fost uzina chimică de lemn Novo-Belitsk și uzina chimică de lemn Borisov. Principalele tipuri de produse ale industriei lemno-chimice au fost: terebentină, colofoniu, ulei de terebentină.
Istoria „marilor” chimii a republicii începe de fapt în 1930, odată cu punerea în funcțiune a fabricii de fibre artificiale Mogilev. Fabrica folosea celuloză de import, iar produsele sale erau trimise la fabricile de textile și tricotaje ale republicii și exportate în afara granițelor acesteia. În 1940, fabrica de fibre artificiale Mogilev producea 3.000 de tone de fibre chimice. În primii ani postbelici, uzina a fost restaurată, iar în anii 50, nivelul de producție dinainte de război a fost depășit semnificativ: în 1960, volumul producției de fibre artificiale se ridica la 15 mii de tone.
O nouă etapă în dezvoltarea industriei chimice în Belarus începe în anii 60. Programul de chimizare a economiei naționale, adoptat de guvernul sovietic, prevedea amplasarea unui număr de industrii mari în republică. Mari industrii chimice au fost puse în funcțiune în Belarus: prima, a doua și a treia fabrică de potasiu din Soligorsk, îngrășământ cu azot Grodno, chimie Gomel, fibre artificiale Svetlogorsk, fibre sintetice Mogilev, produse din plastic Borisov și uzina chimică Novopolotsk. În anii '70, au fost puse în funcțiune uzina de fibre sintetice Grodno, uzina de chimie de uz casnic din Brest și a patra fabrică de potasiu din Soligorsk. În anii 1980, noi unități de producție au fost puse în funcțiune doar la fabricile chimice existente. Totodată, noile capacităţi confirmă specializarea deja consacrată atât a industriei chimice a republicii în ansamblu, cât şi a întreprinderilor sale individuale. Singura excepție este Svetlogorsk PO Khimvolokno, care și-a extins specializarea prin lansarea producției de fire sintetice.
Astfel, în perioada sovietică de dezvoltare a industriei chimice, se pot distinge următoarele etape:
I - anii 60 - caracterizați prin apariția primelor mari industrii chimice, răspândirea lor pe teritoriul
republici, formarea structurii și specializarea industriei;
II - anii 70 - are loc o concentrare teritorială a industriilor chimice, formarea finală a structurii industriei, consolidarea existentei
specializări;
III - anii '80 - continuă întărirea concentrării teritoriale, se stabilizează structura și specializarea industriei.
În 1990, complexul chimic al republicii reprezenta 6,4% din numărul personalului industrial și de producție, 8,0% din valoarea activelor de producție și 7,1% din volumul produselor comerciale ale industriei chimice a URSS. În același timp, în Belarus au fost produse 453 de mii de tone de fibre chimice și fire, care au reprezentat mai mult de 20% din volumul producției lor în URSS. Nivelul ridicat de dezvoltare al industriei fibrelor și firelor chimice este evidențiat de producția acestora pe cap de locuitor, conform căreia Belarus a fost înaintea țărilor dezvoltate din Occident: Franța - de 5 ori, Italia - de 3 ori, SUA și Germania - de 2 ori. Belarus a produs 6 milioane de tone (100% din nutrienți) de îngrășăminte minerale - 18% din producția lor în URSS (indicatorul republican al producției pe cap de locuitor a fost de 5 ori mai mare decât media națională), 702,2 mii de tone de materiale plastice și rășini sintetice - 10% din producția lor în URSS (indicatorul republican al producției pe cap de locuitor a fost de 3 ori mai mare decât media națională).
Astfel, în 1990, industria chimică din Belarus era un complex industrial puternic, foarte dezvoltat, diversificat, cu rolul de lider al industriei îngrășămintelor minerale, fibrelor și firelor chimice, materialelor plastice și rășinilor sintetice.
În anii 90, din cauza condițiilor politice și economice schimbate, complexul chimic din Belarus a trecut printr-o etapă dificilă de transformare. Rezultatele pozitive ale acestei etape includ următoarele:
conservarea potențialului de producție (în 1999, volumele de producție ale principalelor tipuri de produse chimice s-au ridicat la 50-70% din nivelul din 1990), ceea ce a permis industriei chimice din Belarus să ocupe locul al doilea în CSI în ceea ce privește producția, depășind puternica industrie chimică a Ucrainei;
crearea unui organism de conducere republican pentru industrie - concernul Belneftekhim, care a sporit eficiența deciziilor de conducere;
menținerea orientării spre export a industriei (în 1999, doar două state din CSI, Azerbaidjan și Belarus, au avut un sold pozitiv al cifrei de afaceri din comerțul exterior cu produse chimice și petrochimice).
al cărui minereu este furnizat uzinei de îmbogățire a celei de-a doua unități de reactor) către OJSC Belaruskali, producție pe scară largă de acid sulfuric (450 mii tone) către OJSC Gomel Chemical Plant.
În cadrul Programului de stat pentru dezvoltarea inovatoare în industria chimică din Belarus în perioada 2006-2010. au fost implementate și câteva proiecte inovatoare semnificative. Astfel, JSC Mogilevkhimvolokno a creat producția de baze de poliester pentru materiale de acoperiș și producția de fibre bicomponente; RUE Svetlogorsk PO Khimvolokno a dezvoltat o tehnologie pentru producerea fibrei Arselon-S, care este utilizată în producția de îmbrăcăminte rezistentă la căldură pentru pompieri, tancuri și piloți.
Factori de plasare și bază de materie primă. Programul de stat de chimizare a economiei naționale adoptat în URSS a vizat depășirea decalajului nivelului de dezvoltare a industriei chimice în comparație cu țările occidentale. Acest program a identificat Belarus drept una dintre principalele regiuni pentru amplasarea marilor industrii chimice. În URSS, a existat un deficit constant pentru aproape toate tipurile de produse chimice. Prin urmare, principalul factor de amplasare a întreprinderilor chimice în Belarus a fost cel de consum (față de întregul complex economic național al URSS). Alți factori care au contribuit au fost: o poziție geografică favorabilă a transporturilor, absența întreprinderilor din industria grea în republică, un exces de resurse de muncă, prezența unor surse mari de input, o rețea de infrastructură industrială suficient de dezvoltată.
În localizarea întreprinderilor chimice individuale direct pe teritoriul Belarusului, rolul decisiv l-au jucat factorii tehnici și economici - consumul de materiale, consumul de energie și consumul de apă.
Industria chimică se caracterizează printr-un consum mare de materiale de producție. De regulă, se consumă câteva tone de materii prime și materiale pe tonă de produse finite. În medie, pentru complexul chimic al republicii, costul materiilor prime și al materialelor în costul de producție este de aproximativ 50%. Dintre materiile prime utilizate în industria chimică, ar trebui să se facă distincția între naturală și industrială. Naturale sunt cele create de natură și încă neprocesate. Principalul și principalul tip de resurse chimice naturale din Belarus sunt sărurile de potasiu. Materiile prime de fabricație sunt semiproduse industriale care sunt create nu numai în industria chimică, ci și în rafinarea petrolului (hidrocarburi) și prelucrarea lemnului (celuloză). Industria de rafinare a petrolului furnizează următoarele tipuri de materii prime industriale: benzină, toluen, benzen, paraxilen. O parte din materii prime de producție este produsă chiar în industria chimică - amoniac, etilenă, propilenă, acizi sulfuric și azotic, caprolactamă, tereftalat de dimetil, nitril acid acrilic, polietilenă.
O analiză a locației întreprinderilor chimice arată că cele mai multe dintre ele sunt ghidate de materii prime naturale sau industriale. Deci, SA "Belaruskali" - pentru sărurile locale de potasiu, planta "Polymir" - pentru benzină directă JSC "Naftan", propria etilenă, propilenă și nitril acid acrilic, SA "Grodno Khimvolokno" - pentru caprolactamă JSC "Grodno Azot" , JSC " Mogilevkhimvolokno "- pentru paraxilen de JSC" Naftan "și propriul său dimetil tereftalat, RUE" Svetlogorsk PO Khimvolokno "- pentru Mogilev tereftalat de polietilen, JSC" Borisov fabrică de produse din plastic "- pentru polietilena plantei" Polymir ". Dintre marile întreprinderi ale industriei chimice, OJSC Grodno Azot (gaze naturale) și OJSC Gomel Chemical Plant (apatit și sulf) sunt orientate către materii prime importate.
Cele mai mari industrii consumatoare de energie din Belarus sunt industria fibrelor chimice și a firelor, a materialelor plastice și a rășinilor sintetice. Printre cele mai consumatoare de energie tipuri de produse chimice, remarcăm fibrele chimice din poliester și firele, rata consumului de energie electrică pentru producția de o tonă depășește 8 mii kWh. Consumul mare de energie este, de asemenea, inerent produselor din plastic, astfel încât producția dintr-o tonă de polietilenă consumă 4,5 kWh de energie electrică, iar una
o tonă de caprolactamă - 3,3 mii kWh de energie electrică. Cei mai mari consumatori de energie electrică dintre întreprinderile din industria chimică, cu un volum anual de peste 1 miliard kWh, sunt OJSC Grodno Azot, OJSC Belaruskali și OJSC Mogilevkhimvolokno.
Cele mai mari industrii chimice consumatoare de apă sunt producția de fibre chimice și fire. În acest sens, întreprinderile de fibre și fire chimice au fost localizate pe râuri mari din Belarus - pe Nipru (Mogilev), pe Dvina de Vest (Novopolotsk), pe Neman (Grodno), pe Berezina (Svetlogorsk). Particularitățile procesului tehnologic (îmbogățirea sărurilor de potasiu are loc în mediul acvatic), precum și volumele mari de producție la SA „Belaruskali” au necesitat crearea unei surse mari de apă în regiunea Soligorsk. În acest scop, pe râu. Cazul a fost reglementat de un rezervor cu un volum de 63 milioane mc. În prezent, cei mai mari consumatori de apă dulce sunt OJSC Mogilevkhimvolokno, RUE Svetlogorsk PO Khimvolokno și uzina Polymir. În același timp, trebuie remarcat faptul că întreprinderile chimice din Republica Belarus se caracterizează printr-un coeficient ridicat de alimentare cu apă circulantă (raportul dintre volumul de apă circulant și suma volumelor de apă circulantă și dulce), care medii de peste 90% pentru complex.
Structura de producție chimică.
Industria chimică din Belarus se bazează pe industria îngrășămintelor minerale, a fibrelor și fire chimice, a materialelor plastice și a rășinilor sintetice.
Industria îngrășămintelor minerale Se formează 3 întreprinderi: OJSC Belaruskali, OJSC Grodno Azot, OJSC Gomel Chemical Plant. Toate cele trei tipuri principale de îngrășăminte minerale sunt produse în Belarus: potasiu, azot și fosfat. În 2012, volumul producției de îngrășăminte minerale a fost de 5858 mii tone (100% din nutrienți), din care ponderea potasiului a fost de 4831 mii tone, azot - 814 mii tone, fosfat - 213 mii tone. , specializarea principală a industria republicană a îngrășămintelor minerale este producția de îngrășăminte cu potasiu. Structura OJSC „Belaruskali” include patru departamente miniere, fiecare dintre ele având o legătură între o mină și o uzină de îmbogățire. La prima, a doua si a treia sectie de mina se foloseste tehnologia de flotatie pentru valorificarea minereului de silvinit, la a patra sectie de mina - halurgic. Principalul tip de îngrășământ produs de JSC este clorura de potasiu. Asociația produce și sulfat de potasiu (îngrășământ cu potasiu fără clor), îngrășăminte potasiu-cupru și sare mixtă. Clorura de potasiu este produsă sub formă de granulație fină, fin-cristalină și granulată. Flotația clorură de potasiu conține 90-92% KCl, halurgic - 93-95%. Rata de consum de minereu de silvinit (22% KCl) per tona de clorură de potasiu (95% KCl) este în intervalul 5,3-5,6 tone, adică formarea de deșeuri uriașe de producție este caracteristică fuziunii. În procesul de îmbogățire a minereului de silvinit, se formează două tipuri de deșeuri - nămol de argilă-sare și steril de halit. Nămolul este un șlam format din nămol insolubil și saramură mamă. Iazul de halite este în principal NaCl (89-90%) amestecat cu KCl (4-5%) și sediment insolubil (4-5%). Deșeurile de prelucrare a minereului de silvinită sunt depozitate în depozite de nămol și haldele de sare. În prezent, volumul de steril acumulat de halit este de aproximativ 800 de milioane de tone, iar nămolul de argilă-sare - aproximativ 100 de milioane de tone NPK - îngrășăminte cu o capacitate de 240 de mii de tone. În viitor, este planificată creșterea producției de îngrășăminte cu potasiu. în republică - construcția minei Berezinsky (a șasea) este în curs de desfășurare, a început construcția fabricii de potasiu Petrikovsky.
OJSC „Grodno Azot” produce următoarele tipuri de îngrășăminte: nitrat de amoniu, sulfat de amoniu, apă cu amoniac și uree. Principalul tip de îngrășământ produs este ureea, care reprezintă aproximativ 70% din volumul total al producției. Principalul tip de bază de materie primă pentru producția de îngrășăminte cu azot - gazul natural - provine din Rusia prin conducta principală de gaz. Gazul natural este utilizat în sinteza amoniacului, rata de consum al acestuia pe tonă de amoniac este de 1200-1250 m3. În prezent, capacitatea totală a unităților de producție de amoniac de la SA depășește 1200 de mii de tone, iar cererea totală de gaze naturale este de aproximativ 1,5 miliarde m3 pe an. Îngrășămintele cu fosfat în Belarus sunt produse la JSC „Uzina chimică Gomel”. Gama de îngrășăminte minerale produse de plantă este restrânsă: superfosfat dublu, ammofos, care sunt principalele tipuri de produse (peste 90% din volumul total de producție), și îngrășăminte azot-fosfor-potasiu. Materia primă pentru producția de îngrășăminte fosfatice este apatita Khibiny, care este furnizată fabricii pe calea ferată.
Fibre și fire artificialeîn Republica Belarus sunt produse la patru întreprinderi: JSC „Mogilevkhimvolokno”, JSC „Grodnokhimvolokno”, RUE „Svetlogorsk PO Khimvolokno”, fabrica „Polymir” JSC „Naftan”. În 2012, volumul producției de fibre chimice și fire în Belarus a ajuns la 239,4 mii de tone, a cărui bază de producție a fost sintetică - 239,0 mii tone. Toate cele trei tipuri de fibre și fire sintetice de bază sunt produse în Belarus: poliester (lavsan) , poliamidă (nailon) și poliacrilic (nitron). Pe poliester
OJSC Mogilevkhimvolokno și RUE Svetlogorsk PO Khimvolokno sunt specializate în fire și fibre, OJSC Grodnokhimvolokno este specializată în fibre și fire de poliamidă, iar fabrica Polimir este specializată în fibre poliacrilice. Fibrele și firele artificiale sunt produse la JSC Mogilevkhimvolokno și RUE Svetlogorsk PO Khimvolokno.
Industria materialelor plastice și a rășinilor sintetice Belarus se distinge prin caracteristicile sale specifice. În primul rând, în volumul total de producție, predomină direcția materiei prime, adică, în cea mai mare parte, produsele industriei sunt semifabricate și sunt prelucrate în chiar complexul chimic al republicii. În al doilea rând, produsele industriei sunt produse la o serie de alte întreprinderi - la Grodnoazot OJSC - aprolactam, la Mogilevkhimvolokno OJSC - dimetil tereftalat, polietilen tereftalat, în Lida PA Lakokraska - rășini alchidice și poliester.
Principala unitate de producție vopsele si lacuri este Lida OJSC „Lakokraska”. În 1990, asociația a produs 182 de mii de tone de vopsele și lacuri, ceea ce a reprezentat aproximativ 5% din producția lor în URSS. Asociația s-a specializat în producția de produse la scară largă pentru consum industrial. Volumul producției de vopsele și lacuri în ambalaje mici pentru nevoile populației a fost de doar 14% din volumul total de producție. Criza economică din anii 90, ruperea legăturilor economice existente au dus la o scădere bruscă a volumelor de producție în asociație. În 1995, volumul de producție a fost de 35,2 mii tone.Cu toate acestea, în ultimii ani, a existat deja o creștere constantă a volumelor de producție, iar în 2012 a fost de 76,2 mii tone.Lida OJSC Lakokraska produce o gamă largă de vopsele și lacuri la rășini de condensare și polimerizare atât în tonaj mare, cât și în ambalaje mici. În condițiile unei economii de piață, în Belarus au apărut multe industrii private, specializate în produse de vopsea și lacuri de dimensiuni mici. Printre alte centre ale industriei vopselelor și lacurilor, remarcăm Minsk, unde fabrica de vopsele și lacuri din Minsk funcționează încă din vremea sovietică, precum și câteva producții noi - OOO Estit, OOO Spektran etc. Vopsele și lacuri sunt produse și în Dzerjinsk, Ivatsevici, Kobrín și Prujani.
Principala specializare a industriei chimice de uz casnic este fabricarea detergenților sintetici și a agenților de curățare... În 1990, cea mai mare întreprindere din industria chimică de uz casnic din Belarus a fost Uzina de produse chimice de uz casnic din Brest. În 1990, fabrica a produs 31,7 mii de tone de detergenți sintetici - 1% din producția lor în URSS. Sortimentul de SMS-uri produs de fabrică a inclus trei tipuri de produse - detergenți pastoși, lichizi și spumă, fiecare dintre ele produs de la trei până la șapte articole. În anii 90, fabrica a cunoscut o scădere semnificativă a volumelor de producție: în 1995, volumul producției de CMC a fost de numai 4,8 mii tone.În prezent, OJSC „Uzina Brest de Chimie Gospodărească” este o întreprindere diversificată specializată în producția de uz casnic. chimicale si
parfumerie si produse cosmetice. Printre alte întreprinderi ale republicii care produc detergenți și produse de curățare, remarcăm OJSC "Barkhim" (Baranovichi) - un mare producător de pulberi de spălat și OJSC "Estko" (regiunea Minsk), specializată în producția de detergenți lichizi și dezinfectanți.
