cerințe pentru o funcționare în siguranță. Reguli generale de funcționare a echipamentelor

Operarea necorespunzătoare a echipamentului poate cauza defecțiuni și accidente. O avarie este înțeleasă ca o deteriorare ușoară a pieselor mașinii care nu perturbă procesul de producție pe șantier, în atelier. Un accident este înțeles ca defecțiunea unei mașini sau a unui număr de mașini, însoțită de o întrerupere a procesului de producție sau de deteriorarea mecanismelor critice și a pieselor individuale. Situația accidentului sau a avariei nu trebuie perturbată până la sosirea comisiei de anchetă.

Cerințe generale de siguranță pentru proiectarea echipamentelor de proces

Cerințele generale de siguranță pentru proiectarea echipamentelor de proces sunt stabilite de GOST 12.2.003-91 „SSBT. Echipament de productie. Cerințe generale de siguranță”. Elementele de proiectare a mașinilor nu ar trebui să aibă colțuri ascuțite, margini etc., reprezentand o sursa de pericol in timpul intretinerii. Proiectarea trebuie să excludă posibilitatea contactului accidental cu părți fierbinți sau subrăcite. Toate elementele sale, inclusiv comunicațiile de intrare și ieșire, trebuie să prevină posibilitatea deteriorării accidentale care provoacă un pericol în timpul întreținerii. Sistemele de alimentare cu aer comprimat, abur, apă trebuie să respecte cerințele și standardele actuale.

Eliberarea de căldură, umiditate și praf în camera de producție nu trebuie să depășească nivelurile (concentrațiile) limită stabilite pentru zonele de lucru. În acest scop, trebuie instalate dispozitive încorporate pentru îndepărtarea substanțelor explozive și inflamabile din locurile de formare a acestora. ÎN spatii industriale Trebuie prevăzute ventilație și aer condiționat, precum și aspirarea echipamentului.

Unitățile și părțile mașinilor trebuie să fie fabricate din materiale sigure și inofensive. De regulă, materialele noi sunt supuse verificărilor sanitare și igienice și de siguranță la incendiu. Locurile de muncă trebuie să fie sigure și convenabile pentru efectuarea lucrărilor de întreținere a mașinii. Toate ansamblurile de mașini care necesită lubrifiere sunt prevăzute cu ungere sau ungere automate cu rezervoare de capacitate suficientă pentru a fi umplute în timpul opririi mașinii.

Designul mașinilor trebuie să ofere protecție împotriva deteriorării soc electric, inclusiv cazurile de acțiuni eronate ale personalului de service. În plus, trebuie exclusă posibilitatea acumulării de încărcări de electricitate statică în cantități periculoase. În acest scop, toate mașinile, aparatele, secțiunile de țevi gravitaționale și alte dispozitive care generează o sarcină de electricitate statică sunt prevăzute cu un sistem de împământare fiabil. Proiectarea echipamentului ar trebui să prevadă și sisteme de alarmă, oprire automată și deconectare de la sursele de energie în caz de defecțiuni, accidente și moduri de funcționare periculoase.

Părțile mobile ale echipamentului care reprezintă o sursă de pericol sunt protejate. Dacă echipamentul este operat fără gard, atunci în acest caz este instalat un semnal de avertizare pentru a porni mașinile și un mijloc de oprire și deconectare de la sursa de alimentare. În prezența mașinilor de transport de lungime considerabilă, mijloacele de oprire sunt amplasate cel puțin la fiecare 10 m. Echipamentele de producție, a căror întreținere este asociată cu deplasarea oamenilor, trebuie să aibă pasaje și dispozitive convenabile și sigure pentru lucru (scări, piedestale, platforme de lucru).

Următoarele cerințe de bază sunt impuse comenzilor echipamentelor:

• ca forma, dimensiunile suprafetei, acestea trebuie sa fie sigure si usor de folosit;
• locația lor (accesibilitatea) nu ar trebui să împiedice efectuarea operațiunilor individuale;
• efortul de acționare a comenzilor nu trebuie să fie prea mare (insuportabil) sau mic (atingerea accidentală determină pornirea sau oprirea mașinilor);
• proiectarea ar trebui să excludă pornirea sau oprirea spontană a echipamentului;
• controalele aceluiași tip de echipament ar trebui să fie unificate.

Mijloace de protecție a zonelor periculoase ale echipamentelor. Pentru a preveni vătămările industriale în timpul întreținerii echipamentelor, este necesar să instalați dispozitive speciale care înconjoară zonele periculoase. Acestea din urma reprezinta un spatiu in care factorii periculosi actioneaza constant sau periodic, creand posibilitatea accidentarii. De exemplu, zonele periculoase sunt cureaua, angrenajul, lanțul și alte angrenaje; zonele de alimentare și măcinare a morilor cu role etc.

Pentru a proteja împotriva acțiunii factorilor periculoși se folosesc următoarele mijloace de bază de protecție: dispozitive de protecție, siguranță și semnalizare, precum și telecomandă.

Dispozitive de protectie. Din motive de siguranță, este obligatoriu să se protejeze:

• părți mobile ale mașinilor (scripeți, curele, lanțuri, roți dințate, cuplaje, capete proeminente ale arborelui etc.);
• părți deschise purtătoare de curent ale echipamentelor electrice;
• zone de particule zburătoare;
• zone cu temperaturi și presiuni ridicate;
• zone explozive;
• trape, deschideri;
• zone de lucru înalte.

Prin proiectare, dispozitivele de protecție sunt împărțite în staționare, detașabile și portabile (Fig. 10.1).

Apărătoarele staționare închid permanent zona de pericol, dar pot fi îndepărtate pentru inspecție, lubrifiere sau reparare a pieselor de lucru. Astfel de garduri trebuie să fie atașate ferm de părțile fixe ale echipamentului sau de structurile clădirii cel puțin în trei puncte.

Orez. 10.1. Tipuri de garduri: a - staţionare; b - mobil

Apărătoarele detașabile sunt instalate în zonele care necesită acces periodic, cum ar fi schimbarea sculelor, setarea piesei de prelucrat, reglarea etc. la mașinile de lot. Apărătoarele detașabile trebuie să aibă o încuietoare care exclude posibilitatea de a opera mașini fără protecție.

Dispozitivele de blocare sunt tipuri variate: electro-mecanice, mecanice, electrice, fotoelectrice, etc. La demontarea sau montarea necorespunzatoare a protectiilor, circuitul de alimentare al motorului masinii este intrerupt.

Gardurile portabile ale zonelor periculoase sunt instalate pentru o perioadă limitată, de exemplu, pentru a acoperi trapele de instalare, șanțurile și alte deschideri.

La design diferite feluri barierele zonelor periculoase au următoarele cerințe de bază:

• apărătoarele detașabile, pliante, culisante, precum și ușile, capacele, scuturile acestor apărători sau corpurile mașinii trebuie să aibă dispozitive care să împiedice îndepărtarea sau deschiderea lor accidentală ( fixare sigură, blocare);
• apărătoarele cu zăbrele (plasă) pentru transmisiile cu curele trebuie să fie situate la cel puțin 50 mm de părțile mobile, dimensiunea golurilor, lățimea fantelor din grătare, jaluzelele nu trebuie să depășească 10 mm, dimensiunile ochiurilor în grilele nu trebuie să fie mai mari de 20 x 20 mm;
• gardurile trebuie sa reziste la sarcini accidentale din partea personalului de service (concentrate) de minim 70 kg;
• structurile metalice de închidere (solide) cu o suprafață mai mare de 0,75 m 2 și o grosime mai mică de 3 mm sunt prevăzute cu acoperiri care absorb vibrațiile;
• Gardurile zonelor periculoase din exterior trebuie vopsite cu galben, iar pe interior - roșu.

Dispozitivele de siguranță. Acestea servesc la prevenirea accidentelor și a defecțiunilor unităților individuale de echipamente, comunicațiilor de transport și a riscului de rănire asociat. În caz de încălcare setați parametri dispozitivele de siguranță funcționează automat, oprind echipamentele relevante.

Dispozitive de semnalizare. Acestea sunt destinate informării personalului de întreținere despre funcționarea echipamentului sau încălcarea modurilor stabilite, în care pot apărea situații periculoase.

În situațiile de producție se utilizează un sistem de alarme operaționale și de avertizare. După metoda de notificare, sistemul de alarmă poate fi luminos, sonor, semn și combinat. Alarma anunță despre atingerea nivelului limită de temperatură, presiune, prezența și absența produsului, apă, aer și alți parametri. Alarmele de avertizare includ, de asemenea, semne precum: „Nu porniți - reparați!”, „Oamenii lucrează!”, „Atenție, otravă!” etc.

Telecomandă. Ajută la îmbunătățirea condițiilor de muncă, reduce impactul asupra corpului uman al vibrațiilor, zgomotului și alți factori nocivi și periculoși. Introducerea unui proces de producție extrem de mecanizat și automatizat, controlat de la distanță de la consolă, face posibilă reducerea timpului petrecut de personalul de service direct în spațiile de producție.

Echipamentele tehnologice, de transport și alte echipamente, conductele de materiale și conductele de aer trebuie să fie amplasate astfel încât instalarea, repararea și întreținerea acestora să asigure siguranța și confortul, precum și capacitatea de a menține starea sanitară necesară a spațiilor de producție.

Reglementările privind siguranța și salubritatea din industrie prevăd anumite pasaje și goluri, care sunt distanțele minime dintre obiecte dintre care unul sau ambele prezintă un potențial pericol de rănire dacă distanța dintre ele este redusă.

Atunci când amplasați echipamente staționare în spațiile de producție ale întreprinderilor, este necesar să se prevadă pasaje transversale și longitudinale conectate direct cu ieșirile către scări sau spații adiacente, goluri între grupuri de mașini cu o lățime de cel puțin 1 m și între mașini individuale - cel puțin 0,8 m (cu excepția cazurilor specificate separat).

Echipamentele care nu au nicio parte în mișcare sau pe nicio parte și nu necesită întreținere din această parte (conductă gravitațională, conductă de material, conductă de aer etc.) pot fi instalate la o distanță de cel puțin 0,25 m de perete. .

Când instalați echipamentul, aliniați-i cu atenție poziția pe verticală și orizontală și fixați-l pe baze, fundații și plafoane de curgere.

Persoanele care cunosc principiul de funcționare, dispozitivul, regulile de funcționare și întreținere a echipamentului, care au trecut briefing-ul și examinarea medicală corespunzătoare, au voie să întrețină echipamentul.

Echipamentul trebuie să fie în stare bună de funcționare, iar parametrii de funcționare a acestuia trebuie să respecte fișele tehnice. Componentele rotative ale mașinii (arbori, rotoare etc.) trebuie echilibrate atât ca ansamblu, cât și ca piese separate. Zgomotul neobișnuit, loviturile, vibrațiile și blocarea corpurilor de lucru, precum și supraîncărcarea mașinilor nu trebuie permise.

Este interzisă pornirea și exploatarea utilajelor cu apărători defecte sau scoase, dispozitive de blocare, siguranță și semnalizare. De asemenea, în timpul funcționării mașinii, este interzisă scoaterea și montarea curelelor de transmisie, reglarea tensiunii corpului de tracțiune și de lucru (lame de bici, melc, perii, role etc.), efectuarea de reparații minore, lubrifiere, strângere șuruburi etc. Aceste lucrări pot fi efectuate numai după oprirea completă a echipamentului.

Echipamente mecanice ale întreprinderilor Catering constă din următoarele părți principale: acţionare electrică, actuator, dispozitive de control. În stare de funcționare, toate părțile mașinii pot fi periculoase pentru personalul care operează. Cele mai periculoase zone ale echipamentului sunt piesele mobile disponibile pentru contactul uman și echipamentele electrice.

Toate echipamentele instalate la întreprindere se află sub controlul directorului, care, prin ordin special, este obligat să le repare pt anumiți angajați. Echipamentul poate fi operat numai de către persoane care au fost instruite cu privire la securitatea la locul de muncă.

Briefing-ul la locul de muncă se efectuează în modul prescris, în timp ce angajatul trebuie să se familiarizeze cu Instrucțiunea privind protecția și securitatea muncii atunci când lucrează la acest echipament, care conține următoarele secțiuni:

• 1 „Cerințe generale de siguranță”
• 2 „Cerințe de siguranță înainte de a începe lucrul”
• 3 „Cerințe de siguranță în timpul muncii”
• 4 „Cerințe de siguranță în situații de urgență”

5 „Cerințe de siguranță la sfârșitul lucrului”.

La elaborarea Instrucțiunilor pentru protecția și securitatea muncii se țin cont de următoarele prevederi generale:

Înainte de a porni mașina, este necesar să se verifice prezența gardurilor, starea de împământare, absența obiectelor străine în camera de lucru, instalarea corectă a corpurilor de lucru;

În timpul funcționării, nu trebuie să lăsați mașina nesupravegheată, să puneți mâinile în camera de lucru, să înlocuiți piesele înlocuibile, să o utilizați pentru a efectua operațiuni neprevăzute în instrucțiunile de utilizare;

• - după lucru, mașina este deconectată de la rețea și după oprirea completă a motorului se efectuează igienizarea;
• - in timpul orelor nelucrate utilajul trebuie sa fie intr-o pozitie care sa excluda posibilitatea punerii in functiune a acestuia de catre persoane neautorizate;

În cazul unei opriri spontane a mașinii sau al unei defecțiuni, deconectați mașina de la rețea, postați un afiș „Nu îl porniți!” și chemați un reparator;

Dacă corpul mașinii este alimentat (când îl atingeți cu mâna, simțiți efectul unui curent electric - „șocuri”), deconectați mașina de la rețea, postați un afiș „Nu o porniți!” și chemați un electrician.

Afișe cu regulile de funcționare și siguranță sunt afișate la locurile de muncă de lângă utilaje. Regulile de funcționare pentru acest tip de echipamente sunt întocmite pe baza Instrucțiunii și includ (punct cu punct) cerințe de siguranță înainte de începerea lucrului, în timpul lucrului și după lucru.

Vasul curățat și spălat este rulat la mașină sub lama de frământare, care se află în poziția superioară. Vasul este fixat într-o poziție strict definită în raport cu mașina prin trei știfturi cilindrice atașate cadrului mașinii, pe care cadrul căruciorului merge în trei adâncituri cilindrice. În același timp, proeminența pătrată de pe trunionul bolului intră în orificiul din discul celui de-al doilea angrenaj melcat și este fixată în această poziție. Produsele de amestecat sunt introduse manual în mașina astfel pregătită, cu respectarea strictă a ratei de umplere a produselor. Factorul de sarcină nu trebuie să depășească 0,8 pentru aluatul lichid și 0,5 pentru aluatul tare. Apoi, prin rotirea manetei, scuturile de siguranță sunt coborâte pe vas și motorul electric este pornit. După terminarea frământării aluatului, opriți motorul electric. În acest caz, lama de frământare ar trebui să fie în poziția superioară - în afara bolului.

Dacă, când mașina se oprește, lama se află în interiorul vasului, aceasta se scoate din acesta prin rotirea volantului motorului electric. Apoi, prin rotirea manetei, se ridică scuturile de siguranță și se scoate aluatul de pe pârghia de frământare, după care se apasă pedala și se întinde bolul. În procesul de lucru, este necesar să respectați regulile de siguranță: în timpul frământării aluatului, nu vă aplecați peste bol, luați o probă de testare și, de asemenea, rotiți bolul înapoi când motorul electric este pornit. lung şi performanță de încredere mașina depinde de lubrifierea în timp util și adecvată a elementelor de frecare. Pentru a face acest lucru, ungeți săptămânal rulmenții manivelei, maneta de frământare și tija furcii cu unsoare. Roțile și pivotările căruciorului sunt lubrifiate zilnic cu ulei de motor. Rulmenții motorului și angrenajele melcate sunt lubrifiate în conformitate cu programul PPR.

În timpul funcționării mașinii, sunt posibile defecțiuni, care pot fi eliminate de personalul de service. Deci, dacă atunci când apăsați mânerul pentru ridicarea protecției, acesta din urmă nu se ridică, atunci este foarte probabil să se fi slăbit fixarea cadrului protecției pe ax. În acest caz, este necesar să curățați suprafața excentricului de murdărie, să o ungeți cu unsoare și să strângeți clemele cu piulițe. Dacă mașina se oprește când motorul este pornit, suprasarcina trebuie eliminată. Pentru a face acest lucru, rotiți manual roata de mână, apăsați butonul „Întoarcere”. demaror magnetic, apoi porniți motorul electric cu un demaror cu buton.

După terminarea lucrărilor, vasul și pârghia de frământare cu lama se spală bine. apa fierbinteși ștergeți. Praful de făină care s-a depus pe mașină este îndepărtat cu o perie și mașina este șters cu o cârpă umedă.

În conformitate cu articolul 209 din Codul muncii al Federației Ruse (Legislația colectată a Federației Ruse, 2002, nr. 1, art. 3; 2006, nr. 27, art. 2878; 2009, nr. 30, art. 3732 2011, Nr. 30, Art. 4586 ; 2013, Nr. 52, art. 6986) și paragraful 5.2.28 din Regulamentul Ministerului Muncii și protectie sociala al Federației Ruse, aprobat prin Decretul Guvernului Federației Ruse din 19 iunie 2012 nr. 610 (Legislația colectată a Federației Ruse, 2012, nr. 26, articolul 3528), ordon:

1. Aproba Regulile pentru protectia muncii, intretinerea si repararea echipamentelor tehnologice in conformitate cu anexa.

2. Prezentul ordin intră în vigoare la trei luni de la publicarea sa oficială.

Apendice
la ordinul Ministerului Muncii
și protecția socială a Federației Ruse
din data de 23 iunie 2016 Nr.310n

Reguli de protectie a muncii
în timpul amplasării, instalării, întreținerii și reparațiilor echipamentelor de proces

I. Prevederi generale

1. Regulile de protectie a muncii la amplasarea, montarea, intretinerea si repararea echipamentelor tehnologice (denumite in continuare Reguli) sunt stabilite de stat. cerințele de reglementare protecția muncii în timpul principalelor operațiuni și lucrări tehnologice legate de amplasarea, instalarea, întreținerea și repararea mașinilor, mecanismelor, dispozitivelor, instrumentelor și altor echipamente staționare utilizate în producția de produse industriale (denumite în continuare echipamente tehnologice).

2. Cerințele Regulamentului sunt obligatorii pentru angajatori - persoane juridice, indiferent de formele lor organizatorice și juridice și persoane fizice (cu excepția angajatorilor - persoane fizice care nu sunt antreprenori individuali) în organizarea și implementarea lucrărilor legate de amplasarea, instalarea, întreținerea și repararea echipamentelor de proces.

3. Responsabilitatea pentru implementarea Regulilor revine angajatorului.

Pe baza Regulilor și cerințelor documentației tehnice a producătorului de echipamente tehnologice, angajatorul elaborează instrucțiuni pentru protecția muncii, care sunt aprobate prin actul de reglementare local al angajatorului, ținând cont de opinia organului sindical relevant. sau altul autorizat de angajații care desfășoară activități legate de amplasarea, instalarea, întreținerea și repararea echipamentelor tehnologice (denumite în continuare angajați), un organism reprezentativ (dacă există).

4. În cazul utilizării materialelor, echipamentelor și echipamentelor tehnologice, efectuarea lucrărilor, cerințele de utilizare în siguranță și a căror performanță nu sunt reglementate de Reguli, trebuie să se ghideze după cerințele legislației de reglementare relevante. acte care conțin cerințe de reglementare de stat pentru protecția muncii * (1), precum și cerințele documentației tehnice (operaționale) ale producătorului.

5. Angajatorul asigură:

2) instruirea angajaților în protecția muncii și testarea cunoștințelor cerințelor de protecție a muncii;

3) controlul asupra conformării de către salariați a cerințelor instrucțiunilor de protecție a muncii.

6. Atunci când efectuează lucrări legate de amplasarea, instalarea, întreținerea și repararea echipamentelor de proces (denumite în continuare munca), lucrătorii pot fi expuși la factori de producție nocivi și (sau) periculoși, inclusiv:

1) vehicule în mișcare, mașini și mecanisme de ridicat, materiale în mișcare;

2) părți mobile ale echipamentului de proces;

3) muchii ascuțite, bavuri și rugozități pe suprafața echipamentului de proces;

4) căderea obiectelor (elementele echipamentului tehnologic);

5) conținut crescut de praf și gaz în aerul zonei de lucru;

6) creșterea sau scăderea temperaturii suprafețelor echipamentelor de proces;

7) creșterea sau scăderea temperaturii aerului din zona de lucru;

8) nivel crescut de zgomot la locul de muncă;

9) nivel crescut de vibrație;

10) umiditate ridicată sau scăzută a aerului;

11) creșterea sau scăderea mobilității aeriene;

12) valoare crescută a tensiunii în circuit electric, a cărui închidere se poate produce prin corpul lucrătorului;

13) nivel crescut de electricitate statică;

14) nivel ridicat radiatie electromagnetica;

15) intensitate crescută a câmpului electric;

16) intensitate crescută a câmpului magnetic;

17) absența sau insuficiența luminii naturale;

18) iluminare insuficientă a zonei de lucru;

20) amplasarea locurilor de muncă la o înălțime considerabilă față de suprafața pământului (planșeu);

21) factori de producție chimici;

22) factori de producţie psihofiziologici.

7. La organizarea efectuării muncii legate de impactul asupra salariaților a factorilor de producție nocivi și (sau) periculoși, angajatorul este obligat să ia măsuri pentru eliminarea acestora sau reducerea acestora la nivelurile de expunere admisibile stabilite de cerințele din reglementările relevante. acte juridice de reglementare.

În cazul în care este imposibil să se excludă sau să se reducă nivelurile factorilor de producție nocivi și (sau) periculoși la nivelurile de impact admisibile din cauza naturii și condițiilor procesului de producție, este interzisă desfășurarea muncii fără a asigura lucrătorilor cu personal și adecvat adecvat. echipament de protectie colectiva.

8. Angajatorul are dreptul de a stabili cerințe suplimentare de siguranță în efectuarea muncii care îmbunătățesc condițiile de muncă ale salariaților.

II. Cerințe de securitate a muncii pentru organizarea muncii

9. Salariații care au fost instruiți în protecția muncii și și-au testat cunoștințele privind cerințele de protecție a muncii în modul prescris * (2) au voie să presteze muncă.

Atunci când organizează prestarea muncii pentru care sunt impuse cerințe suplimentare (creștete) de protecție a muncii, angajatorul se asigură că cunoștințele angajaților cu privire la cerințele de protecție a muncii sunt testate cel puțin o dată la douăsprezece luni, precum și că aceștia urmează cursuri repetate de formare privind protecția muncii cel puțin o dată la trei luni. Lista profesiilor, posturilor angajaților și a tipurilor de muncă care fac obiectul unor cerințe suplimentare (creștete) de protecție a muncii este aprobată prin actul de reglementare local al angajatorului.

Angajatorul se asigură că angajații sunt supuși examinărilor medicale obligatorii preliminare (la angajare) și periodice (în timpul angajării) în modul prescris*(3).

Pe lucrări separate cu condiții de muncă dăunătoare și (sau) periculoase, utilizarea muncii femeilor este limitată. Listele locurilor de muncă cu condiții de muncă dăunătoare și (sau) periculoase, în care utilizarea forței de muncă feminine este limitată, se aprobă în modul prescris * (7).

Este interzisă folosirea muncii persoanelor sub vârsta de optsprezece ani în locuri de muncă cu condiții de muncă dăunătoare și (sau) periculoase. Listele locurilor de muncă la care este interzisă folosirea muncii persoanelor sub vârsta de optsprezece ani se aprobă în conformitate cu procedura stabilită* (5).

10. Angajații trebuie să primească îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente de protecție individuală (denumite în continuare - EIP) în modul prescris * (6).

La încheierea unui contract de muncă, angajatorul este obligat să se asigure că angajații sunt informați cu privire la EIP la care au dreptul, iar angajații sunt obligați să utilizeze corect EIP care le-a fost eliberat în modul prescris.

11. Regimurile de muncă și odihnă ale salariaților se stabilesc prin regulamentul intern al muncii și alte reglementări locale ale angajatorului în conformitate cu legislația muncii.

12. Angajatorul trebuie să fie dotat conform standardelor stabilite cu facilităţi sanitare, încăperi pentru masă, încăperi pentru asigurare. îngrijire medicală, saloane în timpul programului de lucru și ușurare psihologică, au fost organizate posturi de prim ajutor, dotate cu truse de prim ajutor * (7), au fost instalate aparate (dispozitive) pentru asigurarea lucrătorilor din magazinele fierbinți și zonele cu apă sărată carbogazoasă.

13. Angajatorul asigură cercetarea, înregistrarea, înregistrarea și contabilizarea accidentelor survenite cu salariații în modul prescris * (8).

III. Cerințe de protecție a muncii pentru teritoriul organizației, pentru clădirile de producție (structuri), spațiile de producție (locuri de producție) și organizarea locurilor de muncă

Cerințe de protecție a muncii pentru teritoriul organizației, pentru clădiri industriale (structuri) și spații industriale (site de producție)

14. Angajatorul trebuie să elaboreze o schemă de circulație a vehiculelor și a pietonilor pe teritoriul organizației.

Schema de mișcare a vehiculelor și a pietonilor ar trebui să fie afișată în fața intrării și a intrării pe teritoriul organizației.

15. Teritoriul organizației în timp întunecat zilele ar trebui să fie iluminate.

16. Pe teritoriul organizației, în locurile în care sunt amplasate industrii explozive și periculoase de incendiu, ale căror vapori și gaze sunt mai grele decât aerul, este interzisă construirea de canale, șanțuri neumplute care pot servi drept loc pentru acumularea vaporilor. si gaze.

Este permisă instalarea gropilor acoperite cu grătare detașabile cu o adâncime de cel mult 0,8 m și tăvi cu o adâncime de cel mult 0,4 m pentru colectarea și evacuarea apelor pluviale.

17. Transeele, comunicațiile subterane de pe teritoriul organizației trebuie să fie închise sau împrejmuite. Pe garduri trebuie instalate inscripții și semne de avertizare, iar noaptea - iluminare de semnalizare.

În locurile de tranziție prin șanțuri, gropi, șanțuri, ar trebui instalate poduri de tranziție cu o lățime de cel puțin 1 m, împrejmuite pe ambele părți cu balustrade cu o înălțime de cel puțin 1,1 m, cu înveliș solid de-a lungul fundului până la o înălțime de 0,15 m si cu o bara de gard suplimentara pentru inaltimea de 0,5 m fata de pardoseala.

18. Puțurile și rezervoarele tehnologice situate pe teritoriul organizației trebuie să fie închise. Fântânile deschise temporar și rezervoarele tehnologice trebuie să aibă garduri cu o înălțime de cel puțin 1,1 m.

19. Clădirile (structurile) de producție și spațiile de producție (loturile de producție) trebuie să respecte cerințele lege federala din 30 decembrie 2009 Nr. 384-FZ „Reglementări tehnice privind siguranța clădirilor și structurilor” * (9).

20. Intrările și ieșirile, trecerile și căile de acces atât în ​​interiorul clădirilor industriale (structuri) cât și în spații industriale (site de producție), cât și în exteriorul pe teritoriul adiacent acestora trebuie să fie libere și dotate cu iluminat pentru circulația în siguranță a lucrătorilor și trecerea vehiculelor. .

Este interzisă obturarea pasajelor și căile de acces sau folosirea acestora pentru amplasarea mărfurilor.

21. Ieșirile exterioare ale clădirilor (structurilor) industriale trebuie să fie dotate cu vestibule sau perdele aer-termice.

22. Pasajele, scările, platformele și balustradele către acestea trebuie păstrate în stare bună.

Pentru perioada de reparație, în locul balustradelor îndepărtate ar trebui instalat un gard temporar. Balustradele și podelele, îndepărtate în timpul reparației, după finalizarea acesteia, trebuie instalate pe loc.

Tranzitii, scari si pardoseala platformelor amplasate in aer liber, in timp de iarna trebuie curățat de zăpadă și gheață și stropite cu agenți anti-alunecare.

23. În spațiile industriale, înălțimea de la podea până la fundul structurilor proeminente ale podelei (acoperii) trebuie să fie de cel puțin 2,2 m, înălțimea de la podea până la fundul părților proeminente ale comunicațiilor și echipamentelor în locurile de trecerea regulată a lucrătorilor și pe căile de evacuare - cel puțin 2 m, iar în locurile de trecere neregulată a lucrătorilor - cel puțin 1,8 m.

24. Limitele pasajelor de transport din interiorul spațiilor de producție (dacă aceasta este parte integrantă a procesului de producție) trebuie marcate pe podea cu linii de cel puțin 50 mm lățime, realizate cu alb de neșters sau Culoarea galbena, sau prin folosirea de carouri metalice încastrate, sau într-un alt mod care să asigure siguranța liniilor de delimitare în timpul procesului de producție.

Liniile de delimitare nu trebuie trase mai aproape de 0,5 m de echipamentul de proces și de pereții unităților de producție.

25. Lățimea pasajelor din interiorul spațiilor de producție trebuie să corespundă dimensiunilor vehiculelor sau mărfurilor transportate.

Distanța de la marginile carosabilului până la elementele structurale ale clădirii și echipamentelor trebuie să fie de cel puțin 0,5 m, iar atunci când angajații se deplasează, de cel puțin 0,8 m.

26. Liniile ferate din interiorul magazinului trebuie așezate la nivel cu podeaua.

27. Canalele, gropile și alte adâncituri din podeaua spațiilor industriale trebuie acoperite cu tavane rezistente (plăci), iar adânciturile și platformele deschise care ies cu peste 0,3 m deasupra nivelului podelei trebuie protejate cu balustrade cu o înălțime de cel puțin 1,1. m .

28. Găuri în podea pentru trecerea curelelor de transmisie, trebuie să aibă transportoare dimensiuni minimeși să fie protejate cu scânduri cu înălțimea de cel puțin 0,2 m, indiferent de prezența unui gard comun. În cazurile în care, conform condițiilor procesului tehnologic, canalele, jgheaburile și șanțurile nu pot fi închise, acestea sunt protejate cu balustrade cu înălțimea de cel puțin 1,1 m cu înveliș pe fund până la o înălțime de cel puțin 0,15 m față de podea.

29. Vehiculele de ridicare si transport (macarale, rulante, telefoane, palanuri, trolii) trebuie sa fie prevazute in unitatile de productie pentru efectuarea lucrarilor de reparare a utilajelor tehnologice.

Pentru a ridica o sarcină la o înălțime mai mare de 6 m, precum și cu o lungime a pistei de peste 18 m, este necesar să se folosească echipament de macara electrică.

Pentru ridicarea și deplasarea echipamentelor tehnologice cu o greutate de până la 0,3 tone este permisă utilizarea instrumentelor și dispozitivelor de tachelaj (cricuri, rafturi metalice, role, conectori, carabiniere, lanțuri, cabluri).

30. In spatii industriale cu echipamente de macara ar trebui alocate locuri pentru locurile de montare. Dimensiunile locurilor de montaj trebuie sa prevada pasaje cu o latime de cel putin 0,7 m in jurul echipamentului de macara instalat pe locurile de montaj din zona de serviciu.

31. In spatiile industriale in care se acumuleaza lichide din cauza conditiilor de lucru, pardoselile trebuie sa fie din materiale impermeabile, impermeabile la lichide, si sa aiba panta si canalele de scurgere necesare. Canalele din podele pentru scurgerea lichidelor sau așezarea conductelor sunt blocate de capace solide sau cu zăbrele la același nivel cu podeaua.

32. Iluminatul artificial al spațiilor industriale ar trebui să fie format din două sisteme: general (uniform sau localizat) și combinat (pentru a iluminatul general local se adaugă). Este interzisă utilizarea numai a iluminatului local.

33. Pentru deschiderea, instalarea în poziția cerută și închiderea cercevelelor capacelor ferestrelor și felinarelor sau a altor dispozitive de deschidere în spațiile industriale, trebuie prevăzute dispozitive care să fie ușor de controlat de pe podea sau de pe platformele de lucru.

Cerințe de protecție a muncii pentru organizarea locurilor de muncă

34. La organizarea locurilor de munca, protectia muncii salariatilor este asigurata prin:

1) protecția lucrătorilor împotriva expunerii la factori de producție nocivi și (sau) periculoși;

2) amplasarea rațională a echipamentelor tehnologice în spațiile de producție și în afara acestora: asigurarea unei distanțe de siguranță între echipamente, echipamente și pereți, coloane, o lățime sigură a pasajelor și a căilor de acces;

3) manipularea comodă și sigură a materialelor, semifabricatelor, semifabricatelor;

4) întreținere și reparații regulate

echipamente tehnologice, unelte și accesorii;

5) protecția lucrătorilor împotriva factorilor meteorologici adversi.

35. Locurile de muncă ar trebui să fie amplasate:

1) pe distanta maxima din echipamente tehnologice care generează factori de producție nocivi și (sau) periculoși;

2) în afara liniei de circulație a mărfurilor transportate cu ajutorul echipamentelor de ridicat.

Locurile de muncă situate în aer liber în afara spațiilor de producție trebuie să fie echipate cu copertine sau adăposturi pentru a proteja lucrătorii de precipitații.

36. Amenajarea locului de muncă trebuie să asigure trecerea liberă și accesul lucrătorilor la consolele și comenzile echipamentelor de proces, confortul și siguranța acțiunilor la efectuarea operațiunilor de producție, precum și posibilitatea de evacuare rapidă a lucrătorilor în caz de urgență. .

37. Echipamentele tehnologice deservite de mai mulți muncitori sau având o lungime semnificativă trebuie să aibă un dispozitiv de pornire într-un singur loc de pe panoul de comandă. Dispozitivele pentru oprirea echipamentelor ar trebui să fie în toate locurile de muncă.

38. Panourile de comandă pentru echipamentele tehnologice și instrumentele trebuie amplasate într-un loc ușor accesibil.

39. Pentru întreținerea armăturilor și mecanismelor echipamentelor tehnologice care nu dispun de telecomandă, precum și a dispozitivelor de instrumentare și control situate deasupra podelei la o înălțime mai mare de 1,8 m, platforme metalice staționare cu balustrade cu o înălțime de cel puțin 0,9 m cu înveliș solid de-a lungul fundului cu o înălțime de cel puțin 0,1 m.

Lățimea trecerii libere a platformelor trebuie să fie de cel puțin 0,8 m.

Scările către platforme trebuie să fie echipate cu balustrade și să aibă un unghi de înclinare:

operat permanent - nu mai mult de 45 °;

utilizat periodic - nu mai mult de 60 °.

Scările și palierele trebuie să fie din metal ondulat.

Este interzisă folosirea platformelor netede și a treptelor de scări, precum și executarea acestora din bară (rotunda) de oțel.

40. Platformele destinate intretinerii echipamentelor tehnologice trebuie sa aiba o inaltime de la pardoseala pana la elemente structurale spații de producție de cel puțin 2,0 m. În galerii, tuneluri și pasaje supraterane, înălțimea indicată poate fi redusă la 1,8 m.

Cerințele acestui alineat se aplică și locațiilor destinate trecerii prin echipamente sau comunicații.

41. Locurile de muncă, în funcție de tipul de lucru, sunt echipate cu bancuri de lucru, rafturi, mese, dulapuri, dulapuri pentru scule pentru amplasarea comodă a materialelor, echipamentelor, pieselor de prelucrat, produselor finite, depozitarea uneltelor și a instalațiilor și efectuarea în siguranță a muncii.

Amplasarea bancurilor de lucru, rafturi, mese, dulapuri, dulapuri de scule la locul de muncă nu trebuie să împiedice acțiunile lucrătorilor și să împiedice mișcarea lucrătorilor în timpul exploatării, întreținerii și reparațiilor echipamentelor tehnologice.

42. Lățimea minimă a pasajelor individuale către locurile de muncă și la locurile de muncă, ținând cont de părțile proeminente ale echipamentului de proces, trebuie să fie de cel puțin 0,6 m.

Toate părțile mobile, rotative și proeminente ale echipamentelor de proces și mecanismelor auxiliare trebuie să fie protejate sau amplasate în siguranță, astfel încât să fie exclusă posibilitatea de rănire a lucrătorilor.

43. Atunci când se lucrează în poziția „șezând”, trebuie instalate scaune și scaune confortabile la fiecare loc de muncă.

Când se efectuează lucrări în poziție „în picioare”, locurile de muncă trebuie să fie prevăzute cu scaune pentru ca lucrătorii să se odihnească în pauze.

44. Materialele și semifabricatele trebuie livrate pentru prelucrare într-un recipient special și amplasate la locul de muncă separat de unealtă.

Containerele și materialele de ambalare eliberate trebuie să fie îndepărtate de la locurile de muncă în timp util la unități de depozitare special desemnate în acest scop.

Este interzisă aglomerarea locurilor de muncă, precum și a pasajelor și a căilor de acces cu materiale, echipamente, semifabricate, produse finite, deșeuri de producție și ambalaje.

45. Materialele, echipamentele, semifabricatele, produsele finite, stivuite pe rafturi sau pe mese, nu trebuie să iasă dincolo de dimensiunile lor. Pentru piese mici și semifabricate, trebuie prevăzute containere speciale.

Pentru confortul și utilizarea în siguranță a mecanismelor de ridicare în procesul de producție, atunci când așezați materiale, piese lungi și produse, trebuie utilizate garnituri.

46. ​​​​La organizarea locurilor de muncă și la efectuarea lucrărilor folosind unelte și dispozitive, este necesar să se respecte cerințele Regulilor de protecție a muncii atunci când se lucrează cu unelte și dispozitive * (10).

47. Pentru a deplasa materiale grele, echipamente, semifabricate și produse finite la locul de muncă, trebuie prevăzute dispozitive și mecanisme de ridicare.

48. Organizarea locurilor de muncă ar trebui să asigure posibilitatea curățării zilnice a acestora.

Curățarea locurilor de muncă de praf, rumeguș, așchii ar trebui să se facă cu ajutorul periilor sau cu ajutorul instalațiilor de aspirare (aspirare a prafului).

Este interzisă utilizarea aerului comprimat pentru curățarea locurilor de muncă, pentru suflarea pieselor (produselor), echipamentelor tehnologice și îmbrăcămintei.

49. Zonele de lucru legate de amplasarea, instalarea, întreținerea și repararea echipamentelor de proces trebuie să fie prevăzute cu echipamente și echipamente de stingere a incendiilor pentru a proteja instalațiile de producție în conformitate cu cerințele Regulamentului de prevenire a incendiilor din Federația Rusă * (11).

IV. Cerințe de protecție a muncii pentru efectuarea muncii (implementarea proceselor de producție)

Cerințe generale

50. Lucrările trebuie efectuate în conformitate cu cerințele actelor juridice de reglementare care conțin cerințe de reglementare de stat pentru protecția muncii și documentația tehnică (operațională) a producătorului.

51. La efectuarea lucrărilor cu utilizarea mașinilor de ridicare, trebuie respectate cerințele Regulilor de siguranță pentru instalațiile de producție periculoase care utilizează structuri de ridicare * (12).

În cazurile de aplicare muncă manuală femeile și lucrătorii sub vârsta de optsprezece ani trebuie să se conformeze norme stabilite extrem sarcini admisibile atunci când ridicați și mutați greutăți manual * (13).

52. Lucrările legate de amplasarea, instalarea, întreținerea și repararea echipamentelor de proces producătoare și consumatoare de căldură trebuie efectuate în conformitate cu cerințele stabilite de organele executive federale autorizate * (14).

53. La efectuarea lucrărilor de sudare electrică și sudare cu gaz, este necesar să se respecte cerințele Regulilor pentru protecția muncii la efectuarea lucrărilor de sudare electrică și sudare cu gaz * (15).

54. Lucrările la părțile sub tensiune ale echipamentelor tehnologice, precum și lucrările în instalațiile electrice existente, trebuie efectuate în conformitate cu cerințele stabilite de organele executive federale autorizate * (16).

55. La efectuarea lucrărilor legate de amplasarea, instalarea, întreținerea și repararea utilajelor tehnologice utilizate în prelucrarea lemnului trebuie îndeplinite cerințele Regulilor pentru protecția muncii în exploatarea forestieră, în industriile de prelucrare a lemnului și în timpul lucrărilor silvice * (17).

56. Lucrările efectuate cu schele, schele, schele mobile, scări și scări trebuie efectuate în conformitate cu cerințele Regulilor de protecție a muncii la lucrul la înălțime * (18).

57. La efectuarea lucrărilor la înălțime, uneltele și dispozitivele folosite trebuie introduse în cutii portabile de scule sau pungi.

Coborârea materialelor și a oricăror obiecte trebuie efectuată de-a lungul jgheaburilor special amenajate, coborârilor sau cu frânghie.

Aruncarea materialelor și a oricăror obiecte este interzisă.

58. Lucrările cu pericol sporit în procesul de amplasare, instalare, întreținere și reparare a echipamentelor tehnologice trebuie efectuate în conformitate cu autorizația de muncă pentru realizarea lucrărilor cu pericol sporit (denumită în continuare autorizația de muncă), eliberată de funcţionarii autorizaţi de angajator conform eşantionului recomandat, prevăzut în Anexa nr. 1 la Regulament.

Autorizația de muncă stabilește conținutul, locul, timpul și condițiile pentru efectuarea muncii cu pericol sporit, masurile necesare siguranța, componența echipei și a angajaților responsabili cu organizarea și producerea în siguranță a muncii.

Procedura de efectuare a muncii cu pericol sporit, eliberarea permisului de muncă și atribuțiile funcționarilor autorizați de angajatorul care răspunde de organizarea și efectuarea în siguranță a muncii sunt stabilite prin actul de reglementare local al angajatorului.

59. Lucrările cu pericol sporit, pentru producerea cărora se eliberează permis de muncă, includ:

1) lucrări de terasament în zona rețelelor electrice subterane, conductelor de gaz, conductelor de petrol și a altor utilități și instalații subterane;

2) lucrări legate de dezmembrarea (prăbușirea) clădirilor și structurilor, precum și consolidarea și restaurarea părților și elementelor de urgență ale clădirilor și structurilor;

3) instalarea și dezmembrarea echipamentelor tehnologice;

4) efectuarea lucrărilor de instalare și reparații în imediata apropiere a părților deschise în mișcare ale echipamentului de operare, precum și în apropierea cablurilor electrice sub tensiune;

5) lucrări de instalare și reparații efectuate în condițiile instalațiilor de producție existente ale unei divizii a organizației de către forțele altei divizii (muncă combinată);

6) lucrări de montaj și reparații la o înălțime mai mare de 1,8 m față de nivelul pardoselii fără utilizarea schele și schele de inventar;

7) repararea conductelor de abur și apa fierbinte echipamente tehnologice;

8) munca in spatii inchise, in spatii inchise;

9) lucrari de sudare electrica si sudare cu gaz in rezervoare inchise, in rezervoare, in gropi, in puturi, in tuneluri;

10) lucrări la testarea recipientelor sub presiune;

11) lucrări de curățare și reparare a conductelor de aer, filtrelor și ventilatoarelor sistemelor de ventilație prin evacuare ale spațiilor în care sunt depozitate substanțe chimice puternice și alte substanțe periculoase;

12) lucrări de întreținere și reparare a instalațiilor electrice pe cabluri sau linii electrice aeriene, lucrări de instalare cu macarale în apropierea liniilor electrice aeriene;

13) efectuarea de lucrări periculoase cu gaze;

14) efectuarea de lucrări la cald în încăperi cu pericol de incendiu și explozive;

15) repararea mașinilor de ridicare a sarcinii (cu excepția celor cu roți și autopropulsate cu omizi), boghiuri macarale, piste de rulare a macaralei;

16) repararea mecanismelor rotative;

17) munca în locuri periculoase din punct de vedere al contaminării cu gaze, pericol de explozie, șoc electric și cu acces limitat la vizite;

18) lucrari de izolare termica, aplicare de straturi anticorozive;

19) efectuarea de lucrări de reparații la instalații producătoare și consumatoare de căldură, rețele de căldură și alte echipamente termice.

60. Lista muncii prestate în baza permiselor de muncă se aprobă de către angajator și poate fi completată de acesta.

61. În jurnal se iau în considerare permisele de muncă eliberate și eliberate, în care se recomandă să se reflecte următoarele informații:

1) denumirea subdiviziunii;

2) numărul permisului de muncă;

3) data eliberării permisului de muncă;

4) o scurtă descriere a lucrării pe autorizație;

5) perioada pentru care a fost eliberat permisul de munca;

6) numele și parafa funcționarilor care au eliberat și au primit autorizația de muncă, certificate prin semnăturile acestora indicând data semnării;

7) prenumele și parafa funcționarului care a primit permisul de muncă închis pentru prestarea muncii, certificate prin semnătura acestuia indicând data primirii.

62. Lucrări cu acelaşi nume cu pericol sporit, efectuate la bază permanentăși efectuată de un personal permanent de angajați în conditii similare, este permisa producerea fara eliberarea autorizatiei de munca conform instructiunilor de protectia muncii aprobate pentru fiecare tip de munca cu pericol sporit.

63. Pentru munca in instalatii electrice se intocmeste autorizatie de munca in forma stabilita prin Regulile pentru protectia muncii in timpul functionarii instalatiilor electrice * (19).

64. În funcție de caracteristicile organizației și de natura muncii desfășurate cu pericol sporit, se poate elibera un permis de muncă în conformitate cu Normele și Regulile federale în domeniul securității industriale „Regulamente privind utilizarea permiselor de muncă la efectuarea lucrări de pericol sporit la instalaţiile de producţie periculoase din industria minieră şi metalurgică”* (20).

65. Să efectueze lucrări de sudare electrică și cu gaz în afara posturilor permanente de sudură în locuri temporare (cu excepția șantierelor) de către angajator sau persoana responsabilă de Siguranța privind incendiile, se eliberează un permis de muncă pentru efectuarea lucrărilor la cald în forma stabilită de Regulile regimului de incendiu din Federația Rusă * (21).

66. Atunci când lucrarea este efectuată de organizații terțe (antreprenori), reprezentanții responsabili ai clientului și ai antreprenorului trebuie să întocmească pentru întreaga perioadă de executare a lucrării un act de admitere pentru efectuarea lucrărilor pe teritoriul organizației în în conformitate cu modelul recomandat prevăzut în Anexa nr.2 la Regulament, elaborează și implementează măsuri organizatorice și tehnice menite să asigure siguranța acestor lucrări, precum și funcționarea în siguranță a echipamentelor de proces de exploatare.

67. Șeful organizației (antreprenorului) care execută lucrările este responsabil pentru respectarea cerințelor Reguli și a documentației tehnice (operaționale) a producătorului.

Cerințe de protecție a muncii pentru amplasarea echipamentelor tehnologice și asigurarea protecției colective a lucrătorilor

68. La proiectarea proceselor de producție și la luarea unei decizii privind amplasarea echipamentelor tehnologice specifice pentru fiecare unitate de producție, angajatorul trebuie să identifice și să țină seama de factorii de producție nocivi și (sau) periculoși care pot fi generați de echipamentele tehnologice în timpul proceselor de producție și în Situații de urgență.

69. La amplasarea echipamentelor tehnologice este necesar să se asigure gruparea echipamentelor cu factori de producție nocivi și (sau) periculoși generați similari.

Echipamentele tehnologice, în timpul funcționării cărora există o eliberare de substanțe nocive, inflamabile și explozive (praf, gaze, vapori), trebuie instalate în încăperi izolate, dotate cu alimentare cu schimb general și evacuare și ventilație locală de evacuare.

Dacă locurile de producție cu condiții sanitare și igienice diferite sunt situate în aceeași cameră de producție, trebuie luate măsuri pentru a preveni răspândirea factorilor de producție nocivi și (sau) periculoși în întreaga încăpere de producție.

70. Echipamentele tehnologice ar trebui să fie amplasate în instalațiile de producție în conformitate cu direcția generală a fluxului principal de marfă. Amplasarea echipamentelor de proces trebuie să asigure siguranța și comoditatea instalării (demontării), întreținerii și reparațiilor acestuia.

71. Nu este permisă amplasarea echipamentelor tehnologice deasupra și sub clădirile și spațiile auxiliare și de agrement.

72. Echipamentele tehnologice staţionare trebuie instalate pe fundaţii sau fundaţii solide.

Atunci când construiți fundații, așezați echipamente pe acestea, pregătiți șuruburile de fundație, este necesar să vă ghidați după documentația de proiectare, precum și cerințele documentației tehnice (operaționale) ale producătorului.

Este permisă utilizarea instalației fără fundație a echipamentelor pe suporturi de amortizare a vibrațiilor.

73. Amenajarea echipamentelor tehnologice trebuie efectuată în conformitate cu planificarea tehnologică aprobată de angajator sau alt funcționar autorizat de angajator, sub rezerva normelor de proiectare tehnologică.

74. Aspectul tehnologic afișează:

1) contururile și dimensiunile șantierelor de producție, elementelor de construcție (stâlpi, despărțitori, deschideri pentru uși și ferestre, porți, canale, trape, puțuri, scări);

2) contururile de ansamblu și dimensiunile echipamentelor tehnologice amplasate pe zonele de producție, platforme pentru întreținerea acestuia (mese, dulapuri pentru scule, rafturi), dispozitive de ridicare și transport;

3) locuri pentru depozitarea materialelor, semifabricatelor, utilajelor, produselor finite și a deșeurilor de producție;

4) contururile și dimensiunile pasajelor și ale căilor de acces.

75. Orice rearanjare a echipamentelor tehnologice existente ar trebui să fie afișată pe scheme tehnologice.

76. Distanțele dintre echipamentele tehnologice, între echipamente și pereți, coloane ale spațiilor industriale se stabilesc în funcție de condițiile specifice procesului de producție și trebuie să fie:

1) nu mai puțin de 0,6 m - pentru echipamente mici (cu dimensiuni plan de până la 1,5 x 1,0 m);

2) nu mai puțin de 0,7 m - pentru echipamente de dimensiuni medii (cu dimensiuni în plan de până la 4,0 x 3,5 m);

3) pentru utilaje mari (cu dimensiuni plan până la 8,0 x 6,0 m): din pereți - cel puțin 1,0 m, din coloane - cel puțin 0,9 m;

4) pentru cuptoare tehnologice: din pereți - nu mai puțin de 1,2 m, din coloane - nu mai puțin de 1,0 m.

77. La instalarea echipamentelor tehnologice pe o fundație individuală, distanțele de la echipament până la pereți și stâlpi trebuie luate în considerare ținând cont de configurația fundațiilor adiacente.

78. La întreținerea echipamentelor cu structuri de ridicare (macarale pod), amplasarea acestuia (distanța față de pereți și stâlpi) trebuie efectuată ținând cont de asigurarea întreținerii în siguranță de către structurile de ridicare.

79. Distanța dintre comenzile echipamentelor tehnologice adiacente controlate de un operator trebuie să excludă posibilitatea pornirii eronate a comenzii echipamentelor adiacente.

80. Lățimea culoarului principal de-a lungul frontului de serviciu și între rândurile de echipamente tehnologice în prezența locurilor de muncă permanente trebuie să fie de cel puțin 1,5 m.

Pasajele principale de-a lungul frontului de serviciu al panourilor de comandă trebuie să aibă o lățime de cel puțin 2,0 m.

81. În timpul întreținerii cu mai multe mașini, echipamentele tehnologice trebuie amplasate ținând cont de reducerea maximă posibilă a distanțelor dintre locurile de muncă.

82. La amplasarea echipamentelor tehnologice se ține seama de lățimea pasajelor de dimensiunile vehiculelor utilizate sau ale mărfurilor transportate.

83. Amplasarea echipamentelor tehnologice în spațiile industriale ar trebui să asigure posibilitatea evacuării în siguranță a lucrătorilor în caz de urgență.

84. Pentru a proteja lucrătorii de expunerea la factori de producție nocivi și (sau) periculoși, în plus față de EIP, trebuie folosit echipament de protecție colectivă pentru a proteja orice angajat (grup de lucrători) situat (situat) în zona de lucru.

Mijloacele de protecție colectivă includ mijloace care sunt asociate structural sau funcțional cu procesul de producție sau cu echipamentele tehnologice.

85. Echipamentul de protecție colectiv asigură protecție lucrătorilor:

1) din impactul factorilor mecanici (dispozitive de protecție, siguranță și frânare; dispozitive de control la distanță, control automat si alarme)

2) împotriva electrocutării (dispozitive de împrejmuire; dispozitive automate de control și semnalizare; dispozitive și învelișuri izolatoare; dispozitive de protecție și împământare; dispozitive de oprire automată; dispozitive de egalizare a potențialului și de reducere a tensiunii; dispozitive de telecomandă; dispozitive de siguranță; paratrăsnet și descărcători);

3) împotriva căderii de la înălțime (garduri, plase de protecție);

4) de la un nivel de zgomot crescut (dispozitive de izolare fonică, de absorbție a sunetului; amortizoare de zgomot; dispozitive de telecomandă, control automat și semnalizare);

5) de la un nivel crescut de vibrații (dispozitive de protecție; dispozitive de izolare a vibrațiilor, de amortizare a vibrațiilor și de absorbție a vibrațiilor; dispozitive de telecomandă pentru control și semnalizare automată);

6) de la un nivel crescut de electricitate statică (împământare, ecranare, dispozitive de hidratare; neutralizatori, substanțe antielectrostatice);

7) de la temperaturi scăzute sau ridicate ale suprafețelor echipamentelor, materialelor și pieselor de prelucrat (dispozitive de protecție, izolare termică și de ecranare; dispozitive de telecomandă, control automat și semnalizare);

8) de la ridicat sau temperaturi scăzute diferențe de aer și temperatură (dispozitive de protecție și termoizolare; dispozitive de încălzire și răcire; dispozitive de telecomandă, control automat și semnalizare);

9) de la un nivel crescut de ultrasunete (dispozitive de protecție, izolare fonică și fonoabsorbante; dispozitive de telecomandă, control automat și semnalizare);

10) de la un nivel crescut de radiații ionizante (dispozitive de protecție, etanșare și acoperiri de protecție; dispozitive pentru captarea și purificarea aerului și a lichidelor; dispozitive de decontaminare; dispozitive de control automat; dispozitive de control la distanță; mijloace de protecție în timpul transportului și depozitării temporare a substanțelor radioactive; containere pentru deșeuri radioactive);

11) de la un nivel crescut de radiații infraroșii (dispozitive de protecție, etanșare, termoizolare și ventilație; dispozitive de telecomandă, control automat și semnalizare);

12) de la un nivel crescut de radiații electromagnetice (dispozitive de protecție, etanșare și acoperiri de protecție; dispozitive de control la distanță, control automat și semnalizare);

13) de la intensitatea crescută a câmpurilor electromagnetice (dispozitive de protecție, învelișuri izolatoare și de protecție; dispozitive de protecție de împământare);

14) de la un nivel crescut de radiație laser (dispozitive de protecție și siguranță; dispozitive de telecomandă, control automat și semnalizare);

15) din impactul factorilor chimici (dispozitive de protecție, de etanșare; dispozitive de ventilație și purificare a aerului, pentru îndepărtarea substanțelor toxice; dispozitive de telecomandă, control automat și semnalizare);

16) de la impact factori biologici(dispozitive de protecție și etanșare; echipamente și preparate pentru dezinfecție, dezinsecție, sterilizare, deratizare; dispozitive de ventilație și purificare a aerului; dispozitive de telecomandă, control automat și semnalizare).

86. Instalarea (aplicarea) mijloacelor de protecție colectivă a lucrătorilor se realizează de către angajator, în funcție de factori de producție specifici nocivi și (sau) periculoși pe baza solutii de proiectare luate în conformitate cu reglementările acte juridiceși documentația tehnică (operațională) a producătorului.

87. Echipamentul de protecție colectivă include, de asemenea, culori de semnalizare, semne de siguranță și marcaje de semnalizare în conformitate cu GOST R 12.4.026-2001 „SSBT. Culori de semnalizare, semne de siguranță și marcaje de semnalizare „* (22) (publicat în IUS „Standarde naționale”, nr. 10, 2005).

88. Semnele de siguranță trebuie să fie clar vizibile și distinse, să nu distragă atenția lucrătorilor și să nu interfereze cu efectuarea operațiunilor de producție.

Culorile de semnalizare sunt folosite pentru a desemna suprafețele, structurile, instalațiile, ansamblurile și elementele echipamentelor de proces care sunt surse de pericol pentru lucrători, pentru a desemna dispozitive de protecție, garduri și dispozitive de blocare, precum și pentru semne de siguranță, marcaje de semnalizare, marcarea căilor de evacuare și alte mijloace vizuale de asigurare a siguranţei.lucrătorilor.

Marcarea semnalelor se efectuează pe suprafața structurilor clădirilor, elementelor clădirilor, structurilor, vehiculelor, echipamentelor și se utilizează în locurile în care există pericole și obstacole.

Cerințe de protecție a muncii în timpul instalării echipamentelor tehnologice

89. Înainte de începerea lucrărilor la instalarea echipamentelor tehnologice, trebuie stabilite locurile de trecere a vehiculelor, deplasarea echipamentelor de instalare și trecerea lucrătorilor, stabilite limitele zonelor periculoase și gardurile necesare, semne de siguranță și semne de avertizare postate.

Noaptea, alei, alei și locuri de muncă din zona de producție munca de instalare ar trebui să fie iluminat.

90. Deschiderile de montare pentru echipamente tehnologice montate, canale, santuri, santuri, puturi de fundatie trebuie inchise (acoperite) cu scuturi detasabile din lemn. Dacă este necesar, ar trebui instalate balustrade sau bariere.

91. Pentru a preveni căderea lucrătorilor, deschiderile de instalare din subsolurile tehnologice și gropile adânci din fundații trebuie împrejmuite cu bariere de protecție de inventar sau acoperite cu pardoseală solidă.

92. Unitățile și părțile echipamentului de proces în timpul instalării trebuie să fie bine fixate cu dispozitive de fixare, cleme, distanțiere adecvate.

Unitățile și piesele amplasate temporar în zona de instalare trebuie depozitate pe standuri de cel puțin 0,1 m înălțime sau pe rafturi speciale.

93. Instalarea echipamentelor tehnologice grele în poziția de proiectare folosind una sau două macarale trebuie efectuată sub supravegherea directă a directorului instalației.

94. Este interzisă efectuarea oricăror lucrări la (sau sub) echipamentelor de proces dacă acesta se află într-o poziție ridicată și susținut de trolii, cricuri și alte mecanisme de ridicare.

95. La efectuarea operațiunilor de asamblare și asamblare la înălțime, acele părți ale echipamentelor de proces care vor fi montate la înălțime trebuie curățate de murdărie, zăpadă sau gheață și obiecte străine înainte de ridicare. Îmbinările de montaj și elementele cap la cap trebuie curățate de rugină, uleiuri, bavuri.

Sistemele de prindere ale ansamblurilor și pieselor individuale trebuie verificate pentru a preveni căderea ansamblurilor și pieselor.

96. În cazul în care instalarea echipamentelor tehnologice se realizează pe teritoriul unității de producție în exploatare, atunci șeful lucrării de instalare trebuie să elaboreze și să coordoneze cu conducerea unității de producție măsuri pentru efectuarea în siguranță a lucrărilor de instalare.

97. Instalarea echipamentelor tehnologice în unitățile de producție în care există posibilitatea degajării de gaze explozive trebuie efectuată folosind o unealtă din metale neferoase sau acoperită cu cupru. La instalarea echipamentelor tehnologice în astfel de condiții, este interzis:

1) folosiți un foc deschis pentru a încălzi diverse componente și piese în sezonul rece (este permisă încălzirea componentelor și pieselor în sezonul rece numai cu apă caldă sau abur);

2) să folosească unelte, mecanisme și dispozitive care pot provoca scântei, precum și să arunce unelte, piese metalice și alte obiecte producătoare de scântei pe suprafața echipamentului tehnologic montat;

3) lăsați cârpe unse și alte materiale de curățare la locul de muncă după terminarea lucrului (este necesar să le curățați într-o cutie metalică instalată într-un loc special destinat);

4) folosiți pantofi speciali cu căptușeli metalice care formează scântei, căptușiți cu potcoave metalice sau cuie metalice.

98. Este interzisă folosirea de cârpe și garnituri unse cu ulei la executarea instalațiilor de oxigen. Instrumentul folosit la instalarea instalatiilor de oxigen trebuie degresat temeinic.

99. Echipament tehnologic care este sursa vibrație crescută, trebuie instalat pe izolatoare de vibrații sau suporturi de amortizare a vibrațiilor într-o încăpere separată, pe baze de absorbție a vibrațiilor (tampoane izolatoare de vibrații) sau pe fundații masive separate, izolate de structurile clădirilor învecinate.

100. La instalarea echipamentelor tehnologice care reprezintă o sursă de nivel crescut de zgomot, este necesar să se prevadă instalarea amortizoarelor pe conductele de aer și camerele de admisie a aerului, conducta de aspirație a compresorului, izolarea conductelor de aspirație și a conductelor de aer, precum și a conductelor moi. inserții și garnituri moi pe conductele de aer.

Cele mai zgomotoase echipamente (compresoare, suflante, pompe, ventilatoare) ar trebui să fie amplasate în încăperi izolate.

101. Echipamentele auxiliare ale compresoarelor de gaz și pompelor de vid trebuie instalate nu mai jos de marcajul zero. Compresoarele de gaz trebuie aranjate pe un singur rând.

Amplasarea compresoarelor trebuie să asigure Acces liber pentru curățarea și înlocuirea tuburilor răcitoarelor de capăt și intermediare.

102. Pompele trebuie instalate astfel încât să asigure lungimea minimă a conductelor de aspirație.

Amplasarea pompelor ar trebui să asigure posibilitatea de colectare și scurgere a fluidului din cutiile de presa în timpul funcționării, precum și în timpul reparațiilor și spălării pompelor.

În cazurile în care etanșările cutiei de presa sunt răcite cu apă, drenarea apei trebuie asigurată de la toate tipurile de echipamente de proces.

Conductele pompelor în timpul instalării lor trebuie efectuate astfel încât să ofere acces liber pentru ambalarea cutiilor de umplere și efectuarea lucrărilor de reparații.

103. Pompele pentru pomparea lichidelor inflamabile și combustibile la deservirea unui flux de producție pot fi amplasate într-o cameră de producție comună, iar la pomparea lichidelor dintr-un depozit la un atelier de producție sau pentru expedierea dintr-un magazin - în încăperi izolate separate.

104. Conductele adiacente echipamentelor de proces nu trebuie să fie atașate rigid de structurile clădirii sau trebuie să aibă dispozitive de compensare adecvate.

La instalarea echipamentelor tehnologice, conductele tehnologice care trec prin pereți și tavane trebuie trecute în manșoane de oțel din conducte al căror diametru interior este cu 10-20 mm mai mare decât diametrul exterior al conductei (ținând cont de izolarea termică a acesteia).

Spațiul dintre conductă și manșon de la ambele capete trebuie umplut cu un material incombustibil care să permită conductei să se deplaseze de-a lungul axei longitudinale.

105. Structurile de susținere pentru fixarea conductelor de aer ale sistemelor de ventilație trebuie să fie fiabile, realizate din materiale incombustibile, să nu provoace sau să transmită vibrații.

Aspirațiile locale trebuie să fie atașate la elementele care nu vibrează sau cele mai puțin vibratoare ale echipamentelor de proces.

106. Echipamentele tehnologice deservite cu ajutorul mecanismelor de ridicare trebuie instalate în zona de apropiere a cârligului mecanismului. În aceeași zonă ar trebui prevăzute locuri pentru instalarea pieselor echipamentelor transportate.

107. La instalarea transportoarelor staționare în clădirile de producție și depozitare, galerii, tuneluri, pe pasajele supraetajate de-a lungul traseului acestora, trebuie prevăzute pasaje pentru întreținere și reparare în siguranță, precum și locuri pentru curățarea mecanizată a mărfurilor scurse sau căzute pe ambele părți.

108. Cuptoarele de încălzire trebuie instalate în așa fel încât lucrătorii care le deservesc să nu fie expuși la fluxul de căldură de la ferestrele de încărcare simultan de la două sau mai multe cuptoare și să nu fie necesară transferarea metalului încălzit la echipamentul tehnologic deformant de-a lungul culoarele și aleile de acces.

Cuptoarele-băi nu trebuie amplasate sub luminatoare pentru a preveni pătrunderea picăturilor de apă care se condensează pe lumini în produs.

109. Echipamentele tehnologice, conductele, conductele de aer și fitingurile care nu sunt utilizate în implementarea proceselor de producție ca urmare a modificării schemei tehnologice sau din alte motive trebuie să fie demontate.

110. După finalizarea lucrărilor de instalare, este necesar să se verifice prezența și funcționalitatea tuturor dispozitivelor de protecție și siguranță și a sistemelor de alarmă incluse în proiectarea echipamentului de proces.

Cerințe de securitate a muncii pentru întreținerea și repararea echipamentelor tehnologice

111. Întreținerea și repararea echipamentelor tehnologice trebuie efectuate în conformitate cu reglementările tehnologice elaborate (instrucțiuni de utilizare, harti tehnologice, proiecte de organizare și producere a lucrărilor de reparații), care stabilesc ordinea și succesiunea lucrărilor, dispozitivele și instrumentele necesare și, de asemenea, determină funcționarii responsabili de implementarea acestora.

112. Angajatorul trebuie să pună la dispoziție angajaților implicați în întreținerea și repararea echipamentelor tehnologice setul necesar de unelte reparabile, instalații și materiale adecvate.

113. Echipamentele de proces și comunicațiile oprite pentru întreținere sau reparații trebuie să fie deconectate de la conductele de abur, apă și proces, conducte de gaz. Dopurile trebuie instalate pe conducte; echipamentele tehnologice și comunicațiile trebuie să fie eliberate de materialele tehnologice.

Întreținerea și repararea echipamentelor tehnologice trebuie efectuate atunci când centrala de propulsie (electrica) nu este în funcțiune, cu excepția operațiunilor care nu pot fi efectuate când centrala de propulsie (electrica) nu este în funcțiune. La efectuarea lucrărilor de reparații este permisă furnizarea de energie electrică în conformitate cu proiectul de organizare și producere a muncii, aprobat de angajator.

Circuitele electrice ale acţionărilor echipamentelor tehnologice oprite trebuie demontate, pe dispozitivele de pornire sunt afişate semne de interdicţie: „Nu porniţi! Oamenii lucrează”, precum și măsurile luate pentru a exclude activarea eronată sau spontană a dispozitivelor de pornire.

114. Dacă în echipamentul de proces există gaze toxice sau explozive, vapori sau praf, acesta trebuie purjat, urmat de o analiză a mediului aerian pentru conținutul rezidual de substanțe nocive și (sau) periculoase.

Analizele de control ale mediului aerian trebuie efectuate periodic în timpul întreținerii sau reparațiilor.

115. Este interzisă efectuarea de întreținere în imediata vecinătate a pieselor mobile și rotative neprotejate și a părților echipamentelor de proces aferente, firelor electrice și pieselor sub tensiune.

116. La efectuarea lucrărilor de reparare a echipamentelor tehnologice, asamblarea și demontarea acestuia, locul lucrărilor de reparație (locul de reparații) trebuie să fie împrejmuit. Semne de siguranță, afișe și dispozitive de semnalizare ar trebui să fie afișate pe garduri.

Dimensiunile șantierelor de reparații trebuie să corespundă dimensiunilor unităților și părților echipamentelor, materialelor, dispozitivelor și uneltelor amplasate pe acestea și, de asemenea, să prevadă amenajarea de pasaje și căi de acces sigure.

Este interzisă aglomerarea locului de reparații, a culoarului și a căilor de acces.

117. Atunci când se efectuează lucrări de reparații în zone cu o temperatură a aerului mai mare de 32 ° C, trebuie prevăzute instalații mobile de împrăștiere a aerului.

118. Pentru ridicarea și mutarea echipamentelor de proces, a ansamblurilor și a pieselor, ar trebui prevăzute echipamente și dispozitive de ridicare.

119. Părțile rotunde sau lungi deconectate ale echipamentului reparat trebuie așezate pe suporturi sau rafturi speciale.

120. La tocarea, tăierea metalului, alimentarea cu combustibil și ascuțirea sculelor, este necesar să se lucreze cu utilizarea EIP adecvată.

121. Așchii, rumeguș și tăieturi de metal în timpul lucrărilor de reparații trebuie îndepărtate cu perii, raclete, cârlige.

Este interzisă suflarea așchiilor, a rumegușului și a resturilor de metal cu aer comprimat.

122. Presarea și presarea bucșelor, lagărelor și a altor piese cu o fixare strânsă trebuie efectuată folosind prese și dispozitive speciale.

123. Pentru a verifica alinierea orificiilor din piese, trebuie folosite dornuri speciale.

Este interzisă verificarea cu degetele alinierii orificiilor pieselor.

124. Întreținerea instalațiilor electrice, inclusiv a celor care fac parte din echipamentele de proces, trebuie efectuată în conformitate cu cerințele stabilite de organele executive federale autorizate * (23).

Lucrătorii autorizați să întrețină echipamentele electrice trebuie să aibă un grup corespunzător de siguranță electrică.

125. La repararea echipamentelor din spații explozive este interzisă folosirea focului deschis și utilizarea mecanismelor și dispozitivelor care produc scântei.

126. Lucrările de reparare a echipamentelor tehnologice în care au fost amplasate substanțe otrăvitoare sau toxice trebuie efectuate folosind EIP adecvat după îndepărtarea (neutralizarea) substanțelor toxice sau toxice.

127. Scarile si schelele folosite la lucrari de reparatii trebuie sa fie in stare buna, sa nu prezinte rupturi, fisuri si deformari.

Scările instalate pe suprafețe netede trebuie să aibă baze tapițate cu cauciuc, iar cele instalate pe sol trebuie să aibă vârfuri metalice ascuțite.

Scările trebuie să fie susținute în siguranță de capetele lor superioare pe un suport solid.

Când instalați scări la înălțime pe elementele structurilor metalice, este necesar să atașați în siguranță partea superioară și inferioară a scării de structurile metalice. Scările slabe trebuie testate și etichetate corespunzător.

Pentru intretinerea si repararea instalatiilor electrice se aplica scari metalice interzisă.

128. La efectuarea lucrărilor de reparații la o înălțime de două niveluri sau mai mult, între niveluri trebuie aranjate tavane rezistente sau trebuie atârnate plase pentru a preveni căderea materialelor, pieselor sau sculelor asupra lucrătorilor.

129. La finalizarea reparației echipamentelor tehnologice și comunicațiilor, este necesar să se asigure că în interiorul echipamentelor tehnologice și comunicațiilor nu rămân materiale, unelte și alte obiecte străine.

130. O probă a echipamentului tehnologic după reparație trebuie efectuată de către angajații care au dreptul de a opera acest echipament în prezența șefului lucrării de reparații și a unui funcționar desemnat prin ordinul angajatorului responsabil cu funcționarea în siguranță a echipamentul.

V. Cerințe de protecție a muncii în timpul transportului (deplasării) și depozitării echipamentelor tehnologice, componentelor și consumabilelor

Cerințe de protecție a muncii în timpul transportului (deplasării) echipamentelor tehnologice, componentelor și consumabilelor

131. La transportul (deplasarea) echipamentelor tehnologice, componentelor şi Provizii ar trebui să se ghideze după documentația tehnică (operațională) a producătorului și cerințele stabilite de organele executive federale autorizate * (24).

132. Pentru asigurarea fluxurilor de marfă în organizație, trebuie amenajate căi de acces și căi de acces care să corespundă dimensiunilor vehiculelor utilizate și ale mărfurilor transportate, dotate cu echipamentele de manipulare necesare pentru asigurarea operațiunilor de încărcare și descărcare.

133. La transportul echipamentelor tehnologice, componentelor și consumabilelor este necesară asigurarea siguranței comunicațiilor de transport.

134. Securitatea comunicațiilor de transport este asigurată de:

1) dezvoltarea transporturilor și a schemelor tehnologice;

2) organizarea traficului pe teritoriu în conformitate cu schema de circulație a vehiculelor și a pietonilor;

3) instalarea indicatoarelor rutiere și a indicatoarelor.

135. Pentru a evita deplasarea sau căderea sarcinii în timpul deplasării vehiculîncărcătura trebuie să fie plasată și asigurată în conformitate cu specificațiile pentru încărcarea și asigurarea acestui tip de marfă.

Este interzisă manevrarea vehiculelor cu încărcături după îndepărtarea prinderii de pe încărcături.

136. Pentru transportul componentelor mici de același tip și al consumabilelor trebuie să se utilizeze ambalaje adecvate.

137. La transportul mărfurilor în recipiente de sticlă trebuie luate măsuri pentru prevenirea șocurilor și impacturilor.

138. Furnizarea transportului auto în sens invers în zona în care se efectuează operațiunile de încărcare și descărcare trebuie efectuată de către conducătorul auto numai la comanda unuia dintre lucrătorii angajați în aceste lucrări.

139. In spatii industriale cu nivel crescut zgomot, ar trebui să fie posibilă determinarea în timp util de către lucrători a semnalelor sonore sau luminoase date de vehiculele în mișcare.

140. Transportul rutier de echipamente tehnologice de dimensiuni mari și grele pe drumurile deschise pentru uz public trebuie să se efectueze cu respectarea cerințelor stabilite de organele executive federale autorizate * (25).

141. Cisternele care transportă lichide inflamabile și combustibile trebuie să fie echipate cu echipamente de împământare, de stingere a incendiilor, marcate în funcție de gradul de pericol al încărcăturii, iar țevile de evacuare trebuie să fie conduse sub calorifer și echipate cu parascântei.

142. La exploatarea autoîncărcătoarelor și încărcătoarelor electrice, trebuie respectate cerințele stabilite de organul executiv federal autorizat * (26).

143. În spațiile industriale cu trafic intens, trebuie să se acorde prioritate mijloacelor de transport continuu (conveioare, transportoare).

144. Părțile mobile și rotative ale transportoarelor și benzilor transportoare, la care lucrătorii pot avea acces, trebuie protejate.

145. La utilizarea transportoarelor montate pentru transportul mărfurilor la o înălțime mai mare de 2 m, sub transportor trebuie instalate dispozitive de protecție pentru a asigura siguranța lucrătorilor în cazul căderii accidentale a încărcăturii.

Cerințe de securitate a muncii pentru depozitarea echipamentelor de proces, componentelor și consumabilelor

146. Depozitarea echipamentelor de proces, componentelor și consumabilelor ar trebui să includă:

1) utilizarea metodelor de depozitare care exclud apariția factorilor de producție nocivi și (sau) periculoși;

2) utilizarea dispozitivelor de stocare securizate; mecanizarea si automatizarea operatiilor de incarcare si descarcare.

147. Depozitarea componentelor și consumabilelor trebuie efectuată ținând cont de pericolul de incendiu al acestora. proprietati fizice si chimice, semne de compatibilitate si uniformitate a agentilor de stingere a incendiilor.

148. La amplasarea echipamentelor tehnologice, componentelor, consumabilelor, semifabricatelor, produselor finite și a deșeurilor de producție, este necesar să se respecte cerințele Regulilor de protecție a muncii în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare și amplasarea mărfurilor * (27). ).

149. Depozitarea lichidelor inflamabile și combustibile, a materialelor combustibile și explozive trebuie efectuată în conformitate cu Regulile regimului de incendiu din Federația Rusă * (28).

150. Materialele combustibile ale amestecurilor exoterme trebuie depozitate în depozite special amenajate în acest scop, care îndeplinesc cerințele de securitate la incendiu și de securitate la explozie.

151. În incinta unde substanțe chimiceși soluții, trebuie afișate instrucțiuni pentru manipularea lor în siguranță.

152. Materialele și produsele refractare trebuie depozitate în depozite închise. În spații deschise, materialele refractare pot fi depozitate numai în containere.

153. Pulberea, materialele sub formă de pulbere trebuie depozitate în recipiente închise (cutii, tuburi, pungi).

154. Materialele în vrac trebuie depozitate în coșuri cu unghi de repaus.

155. Matrițele, matrițele, baloanele, matrițele, lingourile, forjatele trebuie depozitate în stive cu respectarea dimensiunilor stabilite ale stivelor, în funcție de natura produselor depozitate, rândurile acestora și golurile dintre stive.

Motoarele de dimensiuni mari și medii trebuie plasate în zone special desemnate pe plăcuțe de lemn, oferind suficient spațiu pentru dispozitivele detașabile de manipulare a sarcinii sau pentru stivuitorul unui încărcător.

156. Detaliile și produsele în timpul depozitării trebuie instalate într-o poziție stabilă.

157. Locul de depozitare a deșeurilor trebuie împrejmuit cu gard solid cu înălțimea de cel puțin 0,5 m.

158. Componentele și piesele mici trebuie să fie plasate în containere speciale pe rafturi deservite de un stivuitor.

159. Substanțele chimice trebuie depozitate în recipiente bine închise, în locuri special desemnate și echipate.

160. Depozitarea materialului de curățare curat și folosit în unitățile de producție trebuie efectuată separat în cutii metalice închise cu capace.

Cutiile cu material de curățare uzat trebuie golite pe măsură ce sunt umplute, dar cel puțin o dată pe schimb.

Utilizarea materialului de curățare din materiale sintetice și fibre artificialeîn incinta industriilor explozive este interzisă.

VI. Dispoziții finale

161. Supravegherea statului federal asupra respectării cerințelor regulilor este efectuată de funcționarii Serviciului Federal pentru Muncă și Ocuparea Forței de Muncă și ai organelor sale teritoriale (inspectoratele de stat de muncă din entitățile constitutive ale Federației Ruse) * (29).

162. Șefii și alți oficiali ai organizațiilor, precum și angajatorii - persoane vinovate de încălcarea cerințelor regulilor, sunt considerate răspunzătoare în modul prevăzut de legislația Federației Ruse * (30).

_____________________________

*(1) Articolul 211 din Codul Muncii al Federației Ruse (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, Nr. 1, Art. 3; 2006, Nr. 27, Art. 2878; 2009, Nr. 30, Art. 3732) .

*(2) Decretul Ministerului Muncii al Rusiei și al Ministerului Educației din Rusia din 13 ianuarie 2003 nr. 1/29 „Cu privire la aprobarea Procedurii de pregătire în domeniul protecției muncii și testarea cunoștințelor privind cerințele de protecție a muncii pentru angajații din organizații” (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 12 februarie 2003, înregistrare nr. 4209 ).

*(3) Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale din Rusia din 12 aprilie 2011 nr. 302n „Cu privire la aprobarea listelor factorilor și lucrărilor de producție nocive și (sau) periculoase, în timpul cărora sunt obligatorii preliminare și periodice Sunt efectuate examinări (examinări) medicale, iar procedura de efectuare obligatorie a examinărilor (examinărilor) medicale preliminare și periodice ale angajaților angajați în munca grea ah și la locul de muncă cu condiții de muncă dăunătoare și (sau) periculoase ”(înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 21 octombrie 2011, numărul de înregistrare 22111) astfel cum a fost modificat prin ordinele Ministerului Sănătății din Rusia din 15 mai 2013 Nr. 296n (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 3 iulie 2013 oraș, înregistrare Nr. 28970) și din 5 decembrie 2014 Nr. 801n (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 3 februarie 2015, înregistrare Nr. 35848).

*(4) Decretul Guvernului Federației Ruse din 25 februarie 2000 nr. 162 „Cu privire la aprobarea listei muncii grele și a muncii cu condiții de muncă dăunătoare sau periculoase, în cadrul cărora utilizarea muncii femeilor este interzisă ” (Legislația colectată a Federației Ruse, 2000, nr. 10, articolul 1130).

*(8) Decretul Guvernului Federației Ruse din 25 februarie 2000 nr. 163 „Cu privire la aprobarea listei lucrărilor grele și a muncii cu condiții de muncă dăunătoare sau periculoase, în a cărei îndeplinire se folosește forța de muncă a persoanelor sub vârsta de optsprezece ani este interzisă” (Legislația colectată a Federației Ruse, 2000, nr. 10, articolul 1131; 2001, nr. 26, articolul 2685; 2011, nr. 26, articolul 3803).

*(6) Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale din Rusia din 1 iunie 2009 nr. 290n „Cu privire la aprobarea Regulilor intersectoriale pentru furnizarea lucrătorilor de îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente de protecție individuală” (înregistrat de Minister al Justiției din Rusia la 10 septembrie 2009, numărul de înregistrare 14742), astfel cum a fost modificat, introdus prin ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale din Rusia din 27 ianuarie 2010 nr. 28n (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 1 martie 2010, numărul de înregistrare 16530), ordinele Ministerului Muncii din Rusia din 20 februarie 2014 nr. 103n (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 15 mai 2014, numărul de înregistrare 32284) și datat 12 ianuarie 2015 Nr. 2n (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 11 februarie 2015, înregistrare Nr. 35962).

*(7) Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale din Rusia din 5 martie 2011 nr. 169n „Cu privire la aprobarea cerințelor pentru completarea truselor de prim ajutor cu dispozitive medicale pentru acordarea primului ajutor angajaților” (înregistrat de Ministerul Justiția Rusiei la 11 aprilie 2011, numărul de înregistrare 20452).

*(8) Articolele 227-231 din Codul Muncii al Federației Ruse (Legislația colectată a Federației Ruse, 2002, nr. 1, art. 3; 2006, nr. 27, art. 2878; 2008, nr. 30, Art. 3616; 2009, nr. 19, 2270; 2011, nr. 30, articolul 4590; 2013, nr. 27, articolul 3477; 2015, nr. 14, articolul 2022).

*(9) Colecția de legislație a Federației Ruse, 2010, nr. 1, art. cinci; 2013, nr.27, art. 3477.

*(10) Ordinul Ministerului Muncii din Rusia din 17 august 2015 nr. 552n „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru protecția muncii atunci când se lucrează cu unelte și dispozitive” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 2 octombrie 2015) , Nr. inmatriculare 39125).

*(11) Decretul Guvernului Federației Ruse din 25 aprilie 2012 nr. 390 „Cu privire la regimul de incendiu” (Legislația colectată a Federației Ruse, 2012, nr. 19, art. 2415; 2014, nr. 9, Art. 906, nr. 26, Art. 3577; 2015, nr. 11, pct. 1607; nr. 46, pct. 6397; 2016, nr. 15, pct. 2105).

*(12) Ordinul Rostekhnadzor din 12 noiembrie 2013 nr. 533 „Cu privire la aprobarea normelor și regulilor federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță pentru instalațiile de producție periculoase care utilizează structuri de ridicare” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 31 decembrie 2013, numărul de înregistrare 30992) astfel cum a fost modificat prin Ordinul Rostekhnadzor nr. 146 din 12 aprilie 2016 (înregistrat de Ministerul rus al Justiției la 20 mai 2016, numărul de înregistrare 42197);

*(13) Decretul Consiliului de Miniștri - Guvernul Federației Ruse din 6 februarie 1993 nr. 105 „Cu privire la noile norme pentru sarcinile maxime admise pentru femei la ridicarea și deplasarea manuală a greutăților” (Culegere de acte ale Președintelui și Guvernului) al Federației Ruse, 1993, Nr. 7, Art. .566);

Decretul Ministerului Muncii al Rusiei din 7 aprilie 1999 nr. 7 „Cu privire la aprobarea Normelor privind încărcăturile maxime admise pentru persoanele cu vârsta sub optsprezece ani la ridicarea și deplasarea manuală a greutăților” (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la data de 1 iulie 1999, înregistrare nr. 1817).

*(14) Ordinul Rostekhnadzor din 25 martie 2014 nr. 116 „Cu privire la aprobarea normelor și regulilor federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță industrială pentru instalațiile de producție periculoase care utilizează echipamente care funcționează sub presiune excesivă” (înregistrate de către Ministerul Justiției al Rusiei la 19 mai 2014 oraș, numărul de înregistrare 32326);

Ordinul Ministerului Energiei al Rusiei din 24 martie 2003 nr. 115 „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru funcționarea tehnică a centralelor termice” (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 2 aprilie 2003, numărul de înregistrare 4358 );

Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 17 august 2015 nr. 551n „Cu privire la aprobarea Regulilor de protecție a muncii în timpul funcționării centralelor termice” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 5 octombrie 2015, înregistrarea nr. 39138).

*(15) Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 23 decembrie 2014 nr. 1101n „Cu privire la aprobarea Regulilor de protecție a muncii la efectuarea lucrărilor de sudare electrică și cu gaz” (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 20 februarie, 2015, nr. de înregistrare 36155).

*(16) Ordinul Ministerului Muncii din Rusia din 24 iulie 2013 nr. 328n „Cu privire la aprobarea Regulilor de protecție a muncii în timpul exploatării instalațiilor electrice” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 12 decembrie 2013). , înregistrare nr. 30593) astfel cum a fost modificat prin ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 19 februarie 2016 nr. 74n (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 13 aprilie 2016, înregistrare nr. 41781);

Ordinul Ministerului Energiei al Rusiei din 13 ianuarie 2003 nr. 6 „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru funcționarea tehnică a instalațiilor electrice ale consumatorilor” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 22 ianuarie 2003, înregistrarea nr. 4145).

*(17) Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 2 noiembrie 2015 nr. 835n „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru protecția muncii în exploatarea forestieră, prelucrarea lemnului și silvicultură” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 9 februarie, 2016, Nr. înregistrare 41009).

*(18) Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 28 martie 2014 nr. 155n „Cu privire la aprobarea Regulilor de protecție a muncii la lucrul la înălțime” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 5 septembrie 2014, înregistrare Nr. 33990) astfel cum a fost modificat prin ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 17 iunie 2015 nr. 383n (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 22 iulie 2015, numărul de înregistrare 38119).

*(19) Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 24 iulie 2013 nr. 328n „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru protecția muncii în timpul exploatării instalațiilor electrice”.

*(20) Ordinul Rostekhnadzor din 18 ianuarie 2012 nr. 44 „Cu privire la aprobarea normelor și regulilor federale în domeniul siguranței industriale „Regulamente privind aplicarea permiselor de muncă la executarea lucrărilor extrem de periculoase la instalațiile industriale periculoase ale mineritului și industria metalurgică” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia 6 martie 2012, numărul de înregistrare 23411).

*(21) Decretul Guvernului Federației Ruse din 25 aprilie 2012 nr. 390 „Cu privire la regimul incendiilor”.

*(22) Reglementările tehnice ale Uniunii Vamale „Cu privire la siguranța mașinilor și echipamentelor” (TP TS 010/2011) (aprobate prin decizia Comisiei Uniunii Vamale din 18 octombrie 2011 nr. 823) cu modificările ulterioare hotărârile Colegiului Comisiei Economice Eurasiatice din 4 decembrie 2012 nr. 248 și din 19 mai 2015 nr. 55.

* (23) Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 24 iulie 2013 nr. 328n „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru protecția muncii în timpul exploatării instalațiilor electrice”;

Ordinul Ministerului Energiei al Rusiei din 13 ianuarie 2003 nr. 6 „Cu privire la aprobarea regulilor de funcționare tehnică a instalațiilor electrice de consum”.

*(24) Decretul Guvernului Federației Ruse din 15 aprilie 2011 nr. 272 ​​„Cu privire la aprobarea Regulilor pentru transportul rutier de mărfuri” (Sobraniye zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2011, nr. 17, art. 2407; 2012, nr. 10, art. 1223; 2014, nr. 3, pct. 281; 2015, nr. 50, pct. 7162);

Ordinul Ministerului Transporturilor al Rusiei din 8 august 1995 nr. 73 „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru transportul rutier de mărfuri periculoase” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 18 decembrie 1995, înregistrare nr. 997) ) astfel cum a fost modificat prin ordinele Ministerului Transporturilor din Rusia din 11 iunie 1999 nr. 37 (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 8 iulie 1999, înregistrare nr. 1826) și din 14 octombrie 1999 nr. 77 ( înregistrată de Ministerul Justiției din Rusia la 28 octombrie 1999, înregistrare nr. 1960);

Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 17 septembrie 2014 nr. 642n „Cu privire la aprobarea Regulilor de protecție a muncii în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare și plasarea mărfurilor” (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 5 noiembrie 2014, nr. de înregistrare 34558).

*(25) Ordinul Ministerului Transporturilor al Rusiei din 24 iulie 2012 nr. 258 „Cu privire la aprobarea procedurii de eliberare a unui permis special pentru conducerea pe drumuri cu motor a unui vehicul care efectuează transporturi grele și (sau) voluminoase Bunuri” (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 11 octombrie 2012, numărul de înregistrare 25656), astfel cum a fost modificat prin Ordinul Ministerului Transporturilor din Rusia din 15 ianuarie 2014 nr. 7 (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei). la 5 iunie 2014, Nr. înregistrare 32585).

*(26) Decretul Ministerului Muncii al Rusiei din 12 mai 2003 nr. 28 „Cu privire la aprobarea Regulilor intersectoriale pentru protecția muncii în transportul rutier” (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 19 iunie 2003, înregistrare nr. 4734).

*(27) Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 17 septembrie 2014 nr. 642n „Cu privire la aprobarea Regulilor de protecție a muncii în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare și plasarea mărfurilor” (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei în noiembrie 5, 2014, Nr. înregistrare 34558).

*(28) Decretul Guvernului Federației Ruse din 25 aprilie 2012 nr. 390 „Cu privire la regimul incendiilor”.

*(29) Decretul Guvernului Federației Ruse din 30 iunie 2004 nr. 324 „Cu privire la aprobarea regulamentelor privind Serviciul Federal de Muncă și Ocuparea Forței de Muncă” (Legislația colectată a Federației Ruse, 2004, nr. 28, art. 2901; 2007, nr. 37, art. 4455; 2008, nr. 46, articolul 5337; 2009, nr. 1, articolul 146; nr. 6, articolul 738; nr. 33, articolul 4081; 2010, nr. 26, articolul 3350; 2011, nr. 14, articolul 1935; 2012, nr. 1, pct. 171; nr. 15, pct. 1790; nr. 26, pct. 3529; 2013, nr. 33, pct. 4385; nr. 45, pct. 5822 2014, nr. 26, pct. 3577; nr. 32, articolul 4499; 2015, nr. 2, articolul 491; nr. 16, articolul 2384; 2016, nr. 2, articolul 325);

Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 26 mai 2015 nr. 318n „Cu privire la aprobarea Regulamentului-Model privind organismul teritorial al Serviciului Federal pentru Muncă și Ocuparea Forței de Muncă” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 30 iunie 2015) , numărul de înregistrare 37852).

*(30) Capitolul 62 din Codul Muncii al Federației Ruse (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, nr. 1, art. 3; 2006, nr. 27, art. 2878).

Cererea nr. 1
la Regulile de protectie a muncii
în timpul amplasării, instalării, tehnice
mentenanță și reparații
echipamente tehnologice,
ordin aprobat
Ministerul Muncii și
protecția socială a Federației Ruse
din data de 23 iunie 2016 Nr.310n

PERMIS N_____

PENTRU REALIZAREA LUCRĂRILOR CU PERICOL CRESCUT

(Numele companiei)

1.1. Către maistru de lucrări ________________________________________________

(funcția, numele unității, numele și inițialele) cu o echipă în

format din ________ persoane sunt instruite să facă următoarele lucrări: _______

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________.

1.2. La pregătirea și efectuarea lucrărilor, asigurați-vă următoarele măsuri

Securitate:

________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________,

1.3. Începe lucrul: la ____ oră. ____ min. „_____” ___________ 20____

1.4. Terminare lucru: la ____ oră. ____ min. „_____” ___________ 20____

1.5. Ordinul a fost emis de șeful de lucru _________________________________________________

________________________________________________________________________

(titlul functiei, prenume si parafa, semnatura)

1.6. Familiarizat cu conditiile de munca

Maistru _________ "___" _______ 20___ ___________________

Permiterea _________ „___” _______ 20___ ___________________

(semnătură) (nume și inițiale)

2.1. Briefing privind protecția muncii în domeniul de aplicare al instrucțiunilor ____________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

(indicați numele sau numerele instrucțiunilor pe care le

briefing)

realizat de o echipă de ____________ persoane, inclusiv:

2.2. Au fost luate măsuri pentru asigurarea siguranței muncii.

Maistrul și membrii echipei sunt familiarizați cu caracteristicile lucrării.

Obiectul este gata de lucru.

Permiterea de a lucra ________________ "_____" ____________ 20_____

(semnătură)

2.3. Am făcut cunoștință cu condițiile de muncă și am primit permis de muncă.

(semnătură)

2.4. Verificarea pregătirii locului de muncă. Îți permit să începi

producerea de lucrări.

(semnătură)

3. Înregistrarea unui permis zilnic pentru producția de muncă

3.2. Lucrări terminate, locuri de muncă eliminate, muncitori plecați

lucrările de producţie sunt retrase.

Autorizatia de munca se inchide la ______ ore. _______ min. „_____” _________ 20____

Maistru lucrări ________________ "_____" ____________ 20_____

(semnătură)

Manager de lucru ________________ "_____" ____________ 20_____

(semnătură)

Notă.

Avizul de muncă se eliberează în două exemplare: primul se păstrează de

salariatul care a eliberat permisul de muncă, al doilea - de la conducătorul de muncă.

Cererea nr. 2
la Regulile de protectie a muncii
în timpul amplasării, instalării, tehnice
mentenanță și reparații
echipamente tehnologice,
ordin aprobat
Ministerul Muncii și
protecția socială a Federației Ruse
din data de 23 iunie 2016 Nr.310n

ACT-PERMISIUNE

PENTRU REALIZAREA LUCRĂRILOR PE TERITORIUL ORGANIZAŢIEI

„______” ______________ 20____

________________________________________________________________________

(Numele companiei)

1. Noi, subsemnatii:

reprezentant al organizației ________________________________________________,

reprezentantul contractantului _____________________________________________,

(nume și inițiale, funcție)

au întocmit prezentul certificat de admitere după cum urmează.

Organizația oferă o parcelă (teritoriu) limitată

coordonatele ________________________________________________________________,

(numele axelor, reperele și numărul desenului)

pentru producție pe acesta ________________________________________________

________________________________________________________________________

(numele lucrărilor)

sub îndrumarea personalului tehnic – un reprezentant al antreprenorului pt

următoarea dată: începutul „____” ____________________ 20___, sfârșitul

„____” ___________________ 20____

2. Înainte de a începe lucrul, trebuie făcute următoarele

masuri pentru asigurarea securitatii muncii:

3. La finalizarea lucrării, trebuie să efectuați următoarele

Evenimente:

Reprezentantul organizației _________________________________

(semnătură)

Reprezentantul contractantului _________________________________

(semnătură)

Prezentare generală a documentului

Cerințele de reglementare de stat pentru protecția muncii au fost aprobate la efectuarea operațiunilor tehnologice de bază și a lucrărilor legate de amplasarea, instalarea, întreținerea și repararea mașinilor, mecanismelor, dispozitivelor, instrumentelor și altor echipamente staționare utilizate în producția de produse industriale.

Responsabilitatea pentru respectarea regulilor stabilite revine angajatorului. Acesta asigură menținerea în bună stare a echipamentelor, instrumentelor și dispozitivelor tehnologice și funcționarea acestora în conformitate cu cerințele aprobate și cu documentația tehnică (operațională) a producătorului.

Persoanele care au fost instruite în protecția muncii și testarea cunoștințelor au voie să presteze muncă.

Atunci când se efectuează lucrări care sunt supuse unor cerințe suplimentare (creștete) de protecție a muncii, testarea cunoștințelor se efectuează cel puțin o dată la 12 luni și se efectuează briefing repetat cel puțin o dată la 3 luni. Lista profesiilor, posturilor și tipurilor de muncă relevante este aprobată prin actul de reglementare local al angajatorului.

Sunt precizate cerințele de protecție a muncii pentru teritoriul organizației, pentru clădirile industriale (structurile), spațiile (locuri de producție), pentru locurile de muncă, pentru asigurarea protecției colective a lucrătorilor.

Angajatorul are dreptul de a stabili cerințe suplimentare de siguranță pentru efectuarea muncii care îmbunătățesc condițiile de muncă.

Ordinul intră în vigoare la 3 luni de la publicarea sa oficială.

Funcționarea mijloacelor tehnice este înțeleasă ca un ansamblu de acțiuni organizatorice ale ingineriei - muncitori tehniciși lucrătorii să aducă echipamentul în starea necesară, utilizarea eficientă a acestuia și menținerea parametrilor operaționali și tehnici în limitele specificate.

ÎN caz generalîntreaga perioadă de funcționare constă din următoarele etape: transportul echipamentului la locul de funcționare, depozitarea înainte de instalare, instalarea echipamentului, pregătirea pentru utilizare, utilizarea prevăzută (exploatare), întreținerea și repararea.

Transportul de echipamente se referă la livrarea echipamentelor și instalarea acestuia la o întreprindere comercială. Această perioadă este episodică și se realizează atunci când echipamentele noi sunt instalate sau echipamentele vechi sunt înlocuite din cauza sfârșitului duratei de viață. Transportul echipamentului trebuie efectuat în deplină conformitate cu „Instrucțiunile de transport” elaborate de producător.

Depozitarea este un ansamblu de măsuri care asigură siguranța echipamentelor în stare de nefuncționare la intervale care nu sunt legate de utilizarea echipamentului în scopul (funcționarea) prevăzut. În timpul depozitării, echipamentele pot fi amplasate în depozite, spații deschise sau închise, în spațiile de lucru ale întreprinderilor comerciale și de alimentație publică. In timpul depozitarii, siguranta echipamentelor este asigurata prin mentinerea unor conditii care sa limiteze impactul mediului extern asupra acestuia, prin conservare si intretinere corespunzatoare.

Instalarea echipamentelor are ca scop instalarea echipamentelor în spațiile de lucru ale întreprinderii, depanarea și pornirea acestuia. Instalarea echipamentului se realizează în deplină conformitate cu documentația de proiectare și proiectare.

Pregătirea echipamentului pentru utilizare include un set de măsuri, în urma cărora echipamentul este adus de la starea nefuncțională la o stare de pregătire pentru utilizare conform prevederilor. Pregătirea pentru funcționarea echipamentului poate fi efectuată atât după instalarea acestuia, cât și după utilizarea prevăzută. În acest din urmă caz, se numește pregătire operațională pentru muncă. Activitățile tipice care se desfășoară în pregătirea echipamentelor pentru utilizare sunt; re-conservare, inspecție externă, verificarea funcționării (operabilității) tuturor sistemelor și testarea în diferite moduri. În timpul pregătirii operaționale pentru utilizare, se efectuează o examinare externă, diagnostice tehnice funcționalitatea tuturor sistemelor de echipamente, testarea acestuia în diverse moduri, verificarea dispozitivelor care asigură funcționarea în siguranță și alte măsuri de protecție a muncii.

Utilizarea echipamentelor în scopul propus este utilizarea directă a echipamentelor pentru a efectua procese tehnologice. Utilizarea echipamentului în scopul propus este cea mai critică etapă a funcționării, a cărei implementare corectă depinde de fiabilitatea și siguranța funcționării acestuia. Munca operatorilor în această perioadă este reglementată de un anumit set de documentație tehnologică și operațională. Totodată, în această perioadă, ingineria personalul tehnic La întreprindere, se lucrează pentru generalizarea experienței de operare, având ca scop în cele din urmă îmbunătățirea fiabilității operaționale și a siguranței operaționale.

Întreținerea este o fază de exploatare, având ca scop menținerea operabilității și a altor caracteristici operaționale și tehnice în limitele stabilite. Esența întreținerii este controlul și prevenirea tuturor sistemelor de echipamente.

Reparația este o etapă a operațiunii în care se efectuează operațiuni cu scopul de a aduce echipamentul în stare de funcționare atât conform unui anumit plan preventiv, cât și de a reface echipamentul din cauza defecțiunilor.

Pe fig. 11.1 prezintă o diagramă bloc a funcționării echipamentului.

Figura 11.1 - Schema bloc a funcționării echipamentelor comerciale

După cum reiese din diagrama de mai sus, un număr semnificativ de întreprinderi, lucrători ingineri și tehnici și lucrători (operatori) sunt implicați în procesul de operare. În acest sens, funcționarea echipamentului necesită acțiuni intenționate ale inginerilor, operatorilor, mecanicilor, muncitorilor - reparatori și a altor personal de întreținere.

Această problemă poate fi rezolvată dacă toți participanții la procesul de operare funcționează conform unei singure tehnologii.

După cum știți, tehnologia este înțeleasă ca o generalizare științifică documentată a metodelor de lucru.

Întregul proces de operare constă dintr-un set de anumite procese tehnologice, care se bazează pe operațiuni tehnologice efectuate de operator (lucrător) la un singur loc de muncă.

În acest caz, fiecare acțiune individuală a operatorului este o tranziție tehnologică.

O descriere consistentă a operațiunilor tehnologice cu ilustrațiile și diagramele necesare este afișată în documentul principal de inginerie și tehnologie - harta tehnologică operațională.

O hartă operațional-tehnologică este întocmită pentru fiecare operator care participă la acest proces tehnologic. Harta operațional-tehnologică trebuie să conțină următoarele informații:

Denumirea tranziției tehnologice;

Timp de tranziție;

rata de productie;

O schiță a execuției tranzițiilor sau a unei operații în ansamblu.

telul suprem efectuarea proceselor operaționale și tehnologice este de a asigura eficiența maximă în utilizarea echipamentelor.

Siguranța în funcționarea echipamentelor tehnologice

Calitatea proceselor tehnologice în producție atunci când se utilizează diverse mecanisme, mașini, echipamente, precum și fiabilitatea și eficiența muncii lor, siguranța și inofensitatea condițiilor atunci când se lucrează cu acestea, ar trebui în primul rând asigurate prin proiectarea lor. Prin urmare, dispozitivul și funcționarea echipamentelor tehnologice trebuie efectuate în conformitate cu GOST „Echipament întreprinderile tehnologice catering. Cerințe generale de siguranță”, Regulile dispozitivului și operare sigură nave care funcționează sub presiune, Reguli de instalare a instalațiilor electrice (PUE), Reguli de funcționare tehnică a instalațiilor de consum (PTE), Reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de consum (PTB), standarde sanitare și reguli de organizare a proceselor tehnologice și Cerințe de igienă pentru echipamentele de producție, Manualele de utilizare a echipamentelor elaborate de producători și Regulile de siguranță și salubritate industrială la unitățile de alimentație publică.

Trebuie avut în vedere faptul că administrația întreprinderii este obligată să asigure întreținerea echipamentelor tehnologice prin transferarea acestuia în baza unui contract către o organizație specializată sau să întrețină personal de service calificat corespunzător.

Echipamentele trebuie să aibă dispozitive de control și măsurare, de urgență, avertizare și alarme tehnologice, prevăzute de procesul, regimul și reglementările tehnologice aprobate.

Toate aparatele de control și măsurare, cu excepția verificării obligatorii de stat, trebuie verificate periodic la întreprindere în termenele stabilite printr-un program-plan special aprobat de șeful sau inginerul șef al întreprinderii.

Arta culinară îmbină abilitățile și cunoștințele care s-au format de-a lungul secolelor. Mecanizarea și automatizarea proceselor de producție în gătit introduce o serie de dificultăți asociate cu faptul că, la gătit, una sau alta mașină sau aparat, prin proiectarea sa, poate să nu îndeplinească pe deplin cerințele tehnologice necesare. În astfel de condiții, pentru a asigura calitatea corespunzătoare a gătitului și, în general, munca eficienta bucătarul trebuie să cunoască nu numai toate caracteristicile și secretele prelucrării Produse alimentare, dar și a echipamentelor tehnologice pe care trebuie să le utilizați în sfera specialității dvs., i.e. dispozitiv, principiul de funcționare, gradul de conformitate a mașinii sau aparatului cu scopul său tehnologic, nivelul de siguranță pentru însoțitor, reguli de funcționare în siguranță, imaginați-vă clar consecințele posibile ca urmare a încălcării anumitor cerințe pentru modul de funcționare a mașina sau aparatul, precum și regulile de siguranță.

Activitatea profesională a unei persoane este caracterizată de mulți factori. Cea mai importantă dintre ele ar trebui considerată o înclinație către un anumit tip de activitate, o vocație. În prezența acestor factori, o persoană este interesată să învețe, învață conștient, intenționat, ușor. Munca pentru un astfel de specialist devine creativă, aduce bucurie.

Instruirea în cadrul programului minim tehnic este obligatorie atât pentru angajații care operează direct echipamentul, cât și pentru cei care nu sunt asociați cu acesta (curățeni, ospătari, lucrători auxiliari etc.). Frecvența antrenamentului este o dată la doi ani.

Pentru lucrul la dispozitive cu pericol crescut (dispozitive care funcționează sub tensiune arterială crescută, lifturi, aparate pe gaz, instalatii electrice) este necesara pregatire speciala.

Materialul accesibil și cel mai bun în conținut ar trebui considerat manualul de utilizare a echipamentului (RE), care este dezvoltat de producător și atașat fiecărui produs trimis consumatorilor. Conținutul RE este determinat de GOST 2.601-68 și include:

Descriere tehnica(APOI);

Instrucțiuni de operare (IE);

Instrucțiuni de întreținere (MO);

Instrucțiuni de instalare, pornire, reglare și rodare (IM);

Instrucțiuni de manipulare și siguranță a produsului.

După încheierea cursului, studenții sunt evaluați. Examenele pentru minimul tehnic se susțin de o comisie formată din șeful întreprinderii sau adjunctul acestuia, un inginer pentru protecția muncii și un profesor de specialitate. Rezultatele examenului sunt documentate într-un protocol; studenților autorizați li se eliberează certificate.