organizația de construcții efectuează controlul de intrare al calității acestora prin examinarea externă și măsurarea principalelor parametri geometrici ai produselor pentru conformitatea cu documentația de reglementare.
Examinarea externă și determinarea dimensiunilor țevilor și pieselor se efectuează conform metodelor specificate în documentația normativă a produsului. Când furtunurile din țesătură sintetică și lipiciul special din două componente intră în organizația de construcție, controlul de calitate este efectuat prin inspecție externă, ținând cont de cerințele conditii tehnice pentru aceste produse. Controlul calității de intrare al țevilor și fitingurilor din polietilenă se efectuează în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.01 și PB 12-529.
Certificatul de calitate care însoțește fiecare lot de țevi (piese) conține: denumirea și marca comercială a fabricii de producție; numărul lotului și data fabricării; simbolțevi (piese); dimensiunea lotului, m (buc.); marca de materii prime; rezultatele testelor sau confirmarea conformității rezultatelor testelor cu cerințele standardului de produs; data lansării lotului; Semnătura și ștampila OTK.
Certificatul de calitate care insoteste tamburul cu teava profilata din polietilena contine: denumirea si marca producatorului; data fabricatiei; simbolul țevii; diametrul și grosimea peretelui conductei, mm; lungime, m; marca de materii prime; rezultatele testelor sau confirmarea conformității rezultatelor testelor cu cerințele standardului de produs; data producerii conductei; Semnătura și ștampila OTK.
Certificatul de calitate care însoțește furtunul din material sintetic conține: denumirea și marca producătorului; data fabricatiei; numărul de serie al furtunului; diametre nominale și interne, mm; lungime, m; denumire medie - „Pentru gaz”; Semnătura și ștampila OTK. Dimensiunea unui lot de țevi nu trebuie să depășească valoarea stabilită de GOST R 50838 sau alte documente de reglementare.
Dimensiunea lotului de fitinguri nu trebuie să depășească valoarea:
- pentru conectarea pieselor fără ZN - nu mai mult de 2000 buc;
- pentru conectarea pieselor cu ZN - nu mai mult de 1000 buc.
Pentru inspecția de intrare a țevilor sau fitingurilor, lotul este selectat,%:
- cu d e = 225 mm - 2;
- cu d e = 160 și 110 mm - 1;
- cu d e = 63 și 40 mm - 0,5;
- cu d e = 32 si 20 mm - 0,25.
Numărul de țevi și piese luate pentru măsurători trebuie să fie de cel puțin 5 eșantioane. Dacă numărul de țevi sau piese primite este mai mic de 5 bucăți, atunci totul este verificat.
La capete se verifică dimensiunile țevilor primite în bobine sau bobine. Aspectul suprafeței țevilor și pieselor este determinat vizual, fără utilizarea dispozitivelor de mărire. Încercările mecanice ale țevilor și fitingurilor în timpul inspecției de intrare nu sunt furnizate.
Pentru furtunurile din material sintetic se verifica integritatea instalatiei de protectie pe bobina. În aparență, țevile ar trebui să aibă suprafețe exterioare și interioare netede. Sunt permise dungi longitudinale și ondulații, care nu aduc grosimea peretelui conductei peste abaterile admise. Nu sunt permise bule, fisuri, scoici, incluziuni străine pe suprafețele exterioare, interioare și de capăt.
Țevile sunt colorate, negre sau negre, cu cel puțin trei dungi de marcare longitudinale colorate, distribuite uniform pe circumferința țevii. Culoarea caracteristică a conductei de gaz PE-80 sau a benzilor de marcare de pe aceasta este galben lămâie; din PE100 - galben-portocaliu. Nu se recomandă utilizarea țevilor negre fără dungi cu marcaje indistincte de la producător pentru construcția conductelor de gaz.
Suprafețele interioare și exterioare ale pieselor de legătură nu trebuie să aibă urme de contracție, fisuri, umflături și alte deteriorări care le agravează proprietățile de funcționare. Sunt permise ușoare urme de la instrumentul de formare, urme de prelucrare și îmbinări la rece. Culorile armăturilor sunt galben, portocaliu și negru. Dimensiunile (diametrul și grosimea peretelui) și ovalitatea țevilor și pieselor sunt determinate la o temperatură de (23 ± 5) ° C. Înainte de măsurare, acestea sunt păstrate la temperatura specificată timp de cel puțin 2 ore.
Ovalitatea capetelor țevii este guvernată de toleranțele pentru ovalitatea pieselor de legătură.
Diametrul exterior mediu se verifică pe fiecare țeavă la o distanță de cel puțin 150 mm de la capetele unei secțiuni prin măsurarea perimetrului țevii cu o eroare de cel mult 0,1 mm și împărțirea la 3,142.
Este permisă determinarea diametrului exterior mediu ca medie aritmetică a măsurătorilor în două direcții reciproc perpendiculare.
Avea tevi din polietilena cu înveliș de protecție verificați (la capătul țevii) diametrul exterior, grosimea peretelui, precum și grosimea carcasei de protecție.
Pentru țevile profilate din polietilenă se măsoară diametrul exterior exterior (în stare desfășurată) și grosimea peretelui. Măsurătorile se fac cu o bandă de măsurare, șubler sau micrometru cu o eroare de cel mult 0,1 mm.
După expirarea perioadei de depozitare garantată specificată în condițiile tehnice, sau în cazul marcajului neclar al țevilor și fitingurilor, precum și în cazul unei discrepanțe între datele de marcare de pe produs document de însoțire sau pierderea documentului de calitate a conductei si fitingurile sunt respinse. Adecvarea lor pentru construcție este determinată pe baza rezultatelor unui set de teste în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare pentru eliberarea lor.
Când se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testelor pentru cel puțin unul dintre indicatori (aspect, mărime, ovalitate), acest indicator este monitorizat din nou pe un număr dublat de probe prelevate din același lot. În cazul unei primiri secundare a rezultatelor nesatisfăcătoare, acest lot de țevi (piese) este respins.
Când țevile și piesele ajung la instalație, se efectuează o examinare externă pentru a detecta posibile daune în timpul transportului, precum și o verificare a conformității marcajelor cu documentele însoțitoare.
Sarcina tehnică
pentru controlul calității produselor tubulare.
1.1. Scopul inspecției este de a asigura fabricarea și livrarea produselor tubulare în strictă conformitate cu cerințele " Instrucțiuni metodice privind calitatea produselor de conducte, proiectarea și construcția conductelor de câmp ale Companiei în vederea asigurării integrității acestora „M-01.06.06-05 petrol”, standarde, specificații și alte documente specificate în comanda de achiziție.
1.2. Inspecția este efectuată de un antreprenor care îndeplinește cerințele clauzei 7.8. „Orientări pentru calitatea produselor de conducte, proiectarea și construcția conductelor de câmp ale Companiei în vederea asigurării integrității acestora” M-01.06.06-05 petrol „
1.3. Organizația care efectuează inspecția trebuie să trimită personal întreprinderilor care au nivelul necesar de pregătire și experiență în acceptarea produselor tubulare. Inspectorul ar trebui să știe cerinte tehnice la calitatea conductelor.
1.4. Atunci când efectuează o inspecție, inspectorii trebuie să fie ghidați de:
Cerințele contractului de furnizare a produselor;
Cerințe ale standardelor pentru materiale avansate;
Cerințe ale standardelor pentru produsele fabricate;
Cerințe ale metodelor de testare și standardelor în vigoare la unitatea de producție;
Cerințele normelor actuale pentru transportul de mărfuri pe calea ferată.
Sistemul de management și control al calității al producătorului;
Sistemul existent de încărcare a produselor din țevi în vagoane de cale ferată, pentru a exclude posibilitatea deteriorării țevilor și blocării teșiturii în timpul transportului.
3.2.2 Elaborați împreună cu producătorul și aprobă următoarea documentație împreună cu Clientul:
- Reglementări de control al inspecției- un document care definește funcțiile și responsabilitățile inspecției, procedura de organizare a interacțiunii între inspecție și serviciile producătorului în implementarea controlului inspecției la conducte și sfera controlului în fiecare punct al lanțului tehnologic, precum și procedura pentru prelevarea de probe pentru inspecția la intrare, testele de recepție și testele de control ale produselor din conducte;
Specificația procesului de producție (SPP) - un document care conține o descriere a rutelor tehnologice utilizate la fabricarea produselor din conducte și a metodelor și punctelor de control corespunzătoare. Specificația procesului de fabricație ar trebui să includă, cel puțin, următoarele informații:
Livrare și inspecție de intrare a produselor laminate/tagle
Procesul de producție a oțelului.
Ţintă compoziție chimică oțel și intervalul de răspândire admisibil
Metoda de turnare a oțelului
Metoda de producție a țevilor (laminare, sudare)
Cale tratament termic conducte
Metode și puncte de control tehnologic
Test hidrostatic
Testarea nedistructivă a conductelor
Metode și sfera testelor de acceptare.
Criteriul de acceptare
Etichetare și ambalare
Trasabilitate
- Plan tipic de fabricație și inspecție (PPI)- un document care reglementează caracteristicile inspectate și criteriile de acceptare în fiecare operațiune tehnologică și de control, precum și acțiunile inspectorului în caz de încălcări tehnologice sau alte neconcordanțe.
3.2.3 La cererea Clientului, dezvoltați, conveniți cu producătorul și aprobați următoarea documentație cu Clientul:
- Un program de testare extins pentru prima zi de producție - un document care reglementează procedura de testare extinsă efectuată la începutul producției comenzilor inspectate. Scopul testării extinse din prima zi de producție este de a se asigura că cerințele de reglementare specificate în contractul de furnizare pot fi în întregime realizate folosind traseul tehnologic propus de producator. Testele extinse din prima zi de producție ar trebui să includă determinarea tuturor caracteristicilor prevăzute de documentația de reglementare (GOST, TU) pentru produsele de țevi pe un eșantion mai mare de țevi. În plus, testele extinse pot include o serie de cerințe suplimentare.
3.2.4 La cererea Clientului, efectuați o inspecție a testelor extinse din prima zi de producție în conformitate cu programul dezvoltat. In cazul obtinerii unor rezultate care nu indeplinesc documentatia reglementara specificata in contractul de furnizare, informati „Clientul”.
4. Pregătirea pentru inspecția următoarei comenzi.
4.1 Organizația de inspecție trebuie notificată de către „Angajator”. asupra cantitatii, tipului - marime, producator de produse tubulare conform caietului de sarcini semnat.
4.2 După primirea notificării, dar înainte de a începe executarea comenzii, specialiștii organizației de inspecție trebuie să studieze:
Cerințe ale documentației normative și tehnice legate de fabricarea prezentei comenzi;
Instructiuni tehnologice si harti tehnologiceși alte documente normative și tehnice ale producătorului legate de acest ordin;
4.3 Dacă este necesar, se fac ajustări la PPI și SPP tipic.
5. Controlul de inspecție asupra producției de produse.
5.1 Inspecția trebuie efectuată non-stop, în conformitate cu programul producătorului.
5.2 La fabricarea produselor, inspectorii trebuie să îndeplinească domeniul de activitate indicat în tabelele 1-6. Domeniul de activitate poate fi ajustat în conformitate cu cerințele contractului pentru furnizarea de produse tubulare. Domeniul specific de lucru este determinat în conformitate cu planul de producție și inspecție (PPI)
Tabelul 1 - Domeniul de aplicare a lucrărilor efectuate în timpul inspecției conductelor de petrol și gaze din oțel sudate electric, efectuate prin sudare cu curent de înaltă frecvență.
Operatii tehnologice | |
Control 100% al documentației (date ACS, jurnal), |
|
Control 100% al documentației (date ACS, jurnal), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe tură |
|
Control 100% al documentației (sarcini pentru companie, diagrame și date ACS), prezența Inspectorului de cel puțin 2 ori pe tură. |
|
Prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe schimb |
|
Control 100% al documentației (date ACS, jurnal), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe tură |
|
20. Prelevarea probelor pentru testele de control _________________ | Prezența 100% în timpul prelevării probelor, verificarea etichetării corecte a probelor. |
23. Depozitarea conductelor | |
24. Conducte de încărcare | |
25. Înregistrarea certificatelor | Verificarea 100% a corectitudinii executării certificatelor de calitate. Recepția finală a conductelor cu inspecție se evidențiază prin semnătura și sigiliul reprezentantului Organizației _____________ |
Masa 2 - Domeniul lucrărilor efectuate în timpul inspecției țevilor de oțel pentru conductele de petrol și gaze sudate electric, efectuate sudare cu arc scufundat.
Operatii tehnologice | Tipul și frecvența (sfera) de control |
1. Controlul datelor certificatului de închiriere | Verificarea 100% a certificatelor furnizorului de produse laminate |
2. Controlul depozitării foilor | Inspecție 100% a depozitării foilor la comenzi |
3. Controlul marcajului foii | în cuantumul prevăzut de documentația de reglementare, dar cel puțin 1 dată pe schimb |
4. Controlul prelevării probelor pentru încercări mecanice, analiza chimicași studii metalografice ale produselor laminate | Prezența 100% a Inspectorului în timpul prelevării, verificând corectitudinea etichetării probelor. |
5. Controlul de calitate primit al produselor laminate | Verificarea 100% a protocoalelor. Prezență 100% la testele mecanice. Inspecție 100% a secțiunilor metalografice. |
6. Verificarea parametrilor geometrici ai tablei | Verificarea periodică a calității suprafeței și a parametrilor geometrici ai foilor, dar cel puțin 1 dată pe schimb |
7. Inspecție de intrare a consumabilelor de sudură | Verificare 100% a protocoalelor de inspecție de intrare a consumabilelor de sudură |
8. Controlul setarii morilor de sudura | Control 100% al documentației (date ACS, jurnal), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe tură |
9. Testare automată nedistructivă sudură dupa sudare | Control 100% al documentației (date ACS, jurnal), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe tură |
10. Controlul reparației defectelor de sudura detectate | |
11. Verificarea marcajului corect al conductelor | Prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe schimb |
12. Recepția preliminară a conductelor | Control 100% al documentației (date ACS, jurnal), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe tură |
13. Calibrarea conductelor | Control 100% al documentației (date ACS, jurnal), control al gradului de deformare permanentă, prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe tură |
14. Testarea hidraulică a conductelor | Prezența periodică a unui inspector; Inspecție diagramă 100%. încercări hidraulice; Controlul documentației care confirmă starea manometrului aplicat. |
15. Prelevarea probelor pentru teste mecanice de acceptare si periodice la coroziune, precum si evaluarea microstructurii. | Prezența 100% în timpul prelevării probelor, verificarea etichetării corecte a probelor. |
16. Prelevarea probelor pentru teste de control în laboratorul antreprenorului | Prezența 100% în timpul prelevării probelor, verificarea etichetării corecte a probelor. |
17. Efectuarea testelor mecanice de receptie si analiza microstructurii metalului de baza si îmbinare sudata | Verificarea 100% a protocoalelor. Prezența 100% a unui inspector în timpul testelor mecanice. Inspecție 100% a secțiunilor metalografice. |
18. Testarea automată nedistructivă a sudurii după încercări hidraulice | Control 100% al documentației (date ACS, jurnal), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe tură Calibrare numai in prezenta unui inspector |
19. RTK al sudurii secțiunilor de capăt ale țevilor |
Calibrare numai in prezenta unui inspector |
20. RUZK a unei cusături sudate a secțiunilor de capăt ale țevilor | Control 100% al documentatiei, prezenta periodica a Inspectorului, dar de minim 2 ori pe tura |
21. Repararea defectelor identificate la sudare | Control 100% al documentației (date ACS, jurnal), prezența periodică a inspectorului în timpul reparației secțiunilor defecte ale sudurii |
22. Prelucrarea mecanică a capetelor | Pe primele țevi după schimbarea mașinii sau înlocuirea unui suport de scule, dar de cel puțin 2 ori pe schimb, cu un proces de lucru constant |
23. Teșituri țevi MLK | Control 100% al documentatiei, prezenta periodica a Inspectorului, dar de minim 2 ori pe tura Calibrare numai in prezenta unui inspector |
24. Recepția finală a conductelor | Control 100% al documentatiei, prezenta periodica a Inspectorului, dar de minim 3 ori pe tura |
25. Marcarea conductelor | Prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe schimb |
26. Depozitarea conductelor | Inspecție 100% a depozitării conductelor în funcție de dimensiune și comandă. |
27. Conducte de încărcare | Inspecție 100% a vagoanelor, echipamentelor vagoanelor. Controlul periodic al încărcării și legarii țevilor în vagoane, de cel puțin 2 ori pe schimb |
28. Înregistrarea certificatelor |
Tabelul 3 -Domeniul de activitate efectuat în timpul inspecției țevilor de oțel pentru conductele de petrol și gaze deformate la cald.
Operatii tehnologice | Tipul și frecvența (sfera) de control |
1. Controlul datelor certificatului pentru țevi de țevi | Verificarea 100% a certificatelor furnizorului de produse laminate |
2. Controlul depozitării țevilor de țevi | Verificare 100% a stocării plutitoare din țagle |
3. Verificarea marcajului țevii | în cuantumul prevăzut de documentația de reglementare, dar cel puțin 1 dată pe schimb |
4. Controlul prelevării de probe pentru inspecția de intrare a țevilor de țevi | Prezența 100% a Inspectorului în timpul prelevării, verificând corectitudinea etichetării probelor. |
5. Controlul calității de intrare al țevilor | Verificarea 100% a protocoalelor. Inspecție 100% a secțiunilor metalografice. |
6. Controlul potrivirii piesei de prelucrat în cuptorul de încălzire | Control 100% al documentației (date ACS, jurnal), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe tură |
7. Controlul perforarii, rularii, calibrarii | |
8. Recepția provizorie a conductelor | Control 100% al documentației (date ACS, jurnalele), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe tură |
9. Controlul tratamentului termic al conductelor | Control 100% al documentației (sarcini pentru companie, diagrame și date ACS), prezența Inspectorului de cel puțin 2 ori pe tură. |
10. Verificarea marcajului corect al conductelor | Prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe schimb |
11. Controlul calității prelucrării mecanice a capetelor | De cel puțin 2 ori pe tură cu un proces de lucru constant |
12. Testarea hidraulică a conductelor | Prezența periodică a unui inspector; Inspecție 100% a diagramelor de testare hidraulice; Controlul documentației care confirmă starea manometrului aplicat. |
13. Testare automată nedistructivă | Control 100% al documentației (date ACS, jurnal), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe tură Calibrare numai in prezenta unui inspector |
14. Testarea manuală nedistructivă a sudurii în timpul recepției finale a țevilor | Control 100% al documentației (jurnal), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe tură |
15. Recepția finală a conductelor | Control 100% al documentației (jurnal), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 3 ori pe tură |
16. Prelevarea probelor pentru teste mecanice de acceptare si periodice la coroziune, precum si evaluarea microstructurii. | Prezența 100% în timpul prelevării probelor, verificarea etichetării corecte a probelor. |
17. Prelevarea probelor pentru teste de control în laboratorul antreprenorului | Prezența 100% în timpul prelevării probelor, verificarea etichetării corecte a probelor. |
18. Efectuarea testelor mecanice de recepție și analiză a microstructurii metalului de bază și îmbinării sudate | Verificarea 100% a protocoalelor. Prezența 100% a unui inspector în timpul testelor mecanice. Inspecție 100% a secțiunilor metalografice. |
19. Depozitarea conductelor | Inspecție 100% a depozitării conductelor în funcție de dimensiune și comandă. |
20. Conducte de încărcare | Inspecție 100% a vagoanelor, echipamentelor vagoanelor. Controlul periodic al încărcării și legarii țevilor în vagoane, de cel puțin 2 ori pe schimb |
21. Înregistrarea certificatelor | Verificarea 100% a corectitudinii executării certificatelor de calitate. Recepția finală a conductelor cu inspecție se evidențiază prin semnătura și sigiliul reprezentantului _______________ |
Tabelul 4 -Domeniul de activitate care trebuie efectuat în controlul aplicării acoperirii.
Operatii tehnologice | Tipul și frecvența (sfera) de control |
1. Controlul materialului | |
2. Inspecția de intrare a conductelor | |
3. Controlul sablare | |
4. Acoperire (conform cerințelor comenzii), încălzire conductă | |
5 Conducte de răcire | |
6. Teste de acceptare | |
7. Teste periodice | |
8. Verificarea marcajului corect al conductelor | Prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe schimb |
9 Verificarea marcajului corect al conductelor | Prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe schimb |
10. Depozitarea conductelor | Inspecție 100% a depozitării conductelor în funcție de dimensiune și comandă. |
11. Conducte de încărcare | Inspecție 100% a vagoanelor, echipamentelor vagoanelor. Controlul periodic al încărcării și legarii țevilor în vagoane, de cel puțin 2 ori pe schimb |
12. Înregistrarea certificatelor | Verificarea 100% a corectitudinii executării certificatelor de calitate. Recepția finală a conductelor cu inspecție se evidențiază prin semnătura și sigiliul reprezentantului _______________ |
Tabelul 5 -Domeniul de activitate efectuat în timpul inspecției producției de oțel laminat (bandă) pentru țevi electrosudate.
Operatii tehnologice * | Tipul și frecvența (sfera) de control |
1. Topire, finisare, prelucrare in afara cuptorului, evacuare | Temperatura și chimia. compoziția metalelor, consumul de dezoxidanți, feroaliaje și modificatori, presiunea vidului, durata proceselor. Control periodic.Control 100% al documentatiei |
2. Turnarea metalului | Modul de temperatură și viteză de turnare, modul de răcire, prelevare de probe pentru substanțe chimice. compoziţie. Control periodic.Control 100% al documentatiei |
3 Tratament anti-fulgi al plăcilor | Temperatura si durata tratamentului anti-fulgi Control periodic.Control 100% al documentatiei |
Dimensiunile plăcilor, prelevarea de probe pentru chimie. compozitie, macrostructura, marcare Control periodic.Control 100% al documentatiei |
|
5. Finisarea, receptia si certificarea placilor | Conformitatea cu chem. compoziție, starea suprafeței Control periodic Control 100% al documentației |
6. Recepția și numirea plăcilor pentru rulare | Respectarea cerințelor ordinului și a reglementărilor tehnologice |
7. Încălzirea plăcilor înainte de rulare | Timpul de încălzire, temperatura pe zone ale cuptorului, împărțirea căldurilor. Control periodic. |
8. Parametri temperatură-timp de laminare și răcire controlată | Temperatura începutului și sfârșitului deformării pe grupe de standuri, temperatura începutului și sfârșitului răcirii, durata operațiunilor Control periodic.Control 100% al documentației |
Moduri de îndreptare, geometrie laminată Control periodic Control documentare 100%. |
|
10. Tratament termic | Temperatura si parametrii de timp de incalzire si racire Control periodic.Control 100% al documentatiei |
Instalarea detectorilor de defecte în prezența unui inspector Fara defecte inacceptabile Control periodic Control 100% al documentatiei |
|
12. Încercări mecanice | Prelevarea probelor în prezența unui inspector Proprietăți mecanice conform NTD Monitorizarea continuă a testelor Controlul 100% al documentației |
13 Acceptarea finală | Conformitatea produselor cu cerințele NTD. 100% control |
14. Încărcare | Inspecție 100% a vagoanelor, echipamentelor vagoanelor. Controlul periodic al încărcării și legarii țevilor în vagoane, de cel puțin 2 ori pe schimb |
15. Înregistrarea certificatelor | Verificarea 100% a corectitudinii executării certificatelor de calitate. Recepția finală a conductelor cu inspecție se evidențiază prin semnătura și sigiliul reprezentantului _______________ |
* Numărul și ordinea operațiunilor tehnologice și sfera controlului pot varia în funcție de tehnologia de producție și de cerințele comenzii.
Tabelul 6 - Domeniul de aplicare a lucrărilor efectuate în timpul inspecției conductelor de petrol și gaze din oțel sudate electric, efectuate prin sudare cu curent de înaltă frecvență cu acoperire.
Operatii tehnologice | Tipul și frecvența (sfera) de control |
1. Controlul datelor certificatului de închiriere | Verificarea 100% a certificatelor furnizorului de produse laminate |
2. Controlul depozitării rulourilor | Verificare 100% a stocării cu plutire a rulourilor |
3. Controlul marcajului rulourilor | în cuantumul prevăzut de documentația de reglementare, dar cel puțin 1 dată pe schimb |
4. Controlul prelevării probelor pentru încercări mecanice, analize chimice și studii metalografice ale produselor laminate | Prezența 100% a Inspectorului în timpul prelevării, verificând corectitudinea etichetării probelor. |
5. Controlul de calitate primit al produselor laminate | Verificarea 100% a protocoalelor. Prezență 100% la testele mecanice. Inspecție 100% a secțiunilor metalografice. |
6. Verificarea parametrilor geometrici ai produselor laminate | Verificarea periodică a jurnalului de înregistrare a parametrilor geometrici ai rolelor, dar cel puțin o dată pe schimb |
7. Verificarea setarii aparatului de sudura si a parametrilor de sudare | Control 100% al documentației (date ACS, jurnal), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe tură |
8. Verificarea calității îndepărtării bavurilor interioare și exterioare | Control 100% al documentației (date ACS, jurnal), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe tură |
9. Testarea automată nedistructivă a sudurii după sudare | Control 100% al documentației (date ACS, jurnal), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe tură |
10. Verificarea corectitudinii alegerii modurilor de sudare in functie de rezultatele incercarilor pentru indoirea tehnologica | Testare 100% în prezența unui inspector Verificare 100% a probelor după testarea fisurilor în sudură |
11. Inspecția modurilor locale de tratament termic. | Control 100% al documentației (sarcini pentru companie, diagrame și date ACS), prezența Inspectorului de cel puțin 2 ori pe tură. |
12. Verificarea modurilor de tratament termic volumetric. | Control 100% al documentației (sarcini pentru companie, diagrame și date ACS), prezența Inspectorului de cel puțin 2 ori pe tură. |
13. Verificarea marcajului corect al conductelor | Prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe schimb |
14. Controlul calității prelucrărilor mecanice a capetelor | Pe primele țevi după schimbarea mașinii sau înlocuirea unui suport de scule, dar de cel puțin 2 ori pe schimb, cu un proces de lucru constant |
15. Testarea hidraulică a conductelor | Prezența periodică a unui inspector; Inspecție 100% a diagramelor de testare hidraulice; Controlul documentației care confirmă starea manometrului aplicat. |
16. Testarea automată nedistructivă a sudurii după teste hidraulice | Control 100% al documentației (date ACS, jurnal), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe tură Calibrare numai in prezenta unui inspector |
17. Testarea manuală nedistructivă a sudurii în timpul recepției finale a țevilor | Control 100% al documentației (jurnal), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe tură |
18. Recepția finală a conductelor | Control 100% al documentației (jurnal), prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 3 ori pe tură |
19. Prelevarea probelor pentru teste mecanice de acceptare si periodice la coroziune, precum si evaluarea microstructurii. | Prezența 100% în timpul prelevării probelor, verificarea etichetării corecte a probelor. |
20. Prelevarea probelor pentru testele de control în _________________ | Prezența 100% în timpul prelevării probelor, verificarea etichetării corecte a probelor. |
21. Efectuarea testelor de acceptare pentru aplatizare | Prezența 100% a unui inspector în timpul testării. |
22. Efectuarea de încercări mecanice de recepție și analiză a microstructurii metalului de bază și îmbinării sudate | Verificarea 100% a protocoalelor. Prezența 100% a unui inspector în timpul testelor mecanice. Inspecție 100% a secțiunilor metalografice. |
23. Depozitarea conductelor | Inspecție 100% a depozitării conductelor în funcție de dimensiune și comandă. |
24. Controlul materialelor | Verificarea 100% a certificatelor, controlul conformității certificatelor |
25 Inspecția la intrarea conductelor | Verificarea 100% a conformității certificatelor. Control pentru. marcarea corectă, parametrii geometrici, prezența defectelor și contaminarea |
26. Controlul sablare | Control periodic, dar de cel puțin 3 ori la schimbarea vitezei conductei. Controlul gradului de curățare, rugozitate, conținut de praf pe tubul de lansare și cel puțin la fiecare oră, control 100% al defectelor de suprafață |
27. Acoperire (conform cerințelor comenzii), încălzire conductă | Controlul vitezei de mișcare a țevii, temperatura de încălzire a țevii de pornire periodic de cel puțin 3 ori pe schimb, grosimea fiecărui strat de acoperire, grosimea totală a acoperirii, uniformitatea acoperirii, periodic de cel puțin 3 ori pe schimb . |
28 Răcirea conductei | Monitorizarea temperaturii suprafeței conductelor după răcire pe conducta de lansare și de cel puțin 2 ori pe schimb. |
29. Teste de acceptare | Controlul aspectului acoperirii, continuitatea dielectrică, aderența la oțel, grosimea acoperirii, lungimea capetelor țevii fără acoperire, unghiul teșirii de acoperire față de corpul țevii |
30. Teste periodice | Control periodic al frecvenței în conformitate cu cerințele documentației normative și tehnice, la schimbarea tehnologiei sau a materialelor de acoperire, la cererea clientului |
31. Verificarea corectitudinii marcajului conductelor | Prezența periodică a Inspectorului, dar de cel puțin 2 ori pe schimb |
32. Depozitarea conductelor | Inspecție 100% a depozitării conductelor în funcție de dimensiune și comandă. |
33. Conducte de încărcare | Inspecție 100% a vagoanelor, echipamentelor vagoanelor. Controlul periodic al încărcării și legarii țevilor în vagoane, de cel puțin 2 ori pe schimb |
34. Înregistrarea certificatelor | Verificarea 100% a corectitudinii executării certificatelor de calitate. Recepția finală a conductelor cu inspecție se evidențiază prin semnătura și sigiliul reprezentantului _____________ |
6. Acceptarea produselor.
6.1 Recepția produselor de către Inspector se efectuează în conformitate cu PIP, convenită cu instalația și aprobată în modul prescris de „Clientul” produselor tubulare.
6.2 Atunci când sunt detectate abateri ale procesului tehnologic de la cerințele documentelor de reglementare, precum și atunci când sunt detectate abateri în tehnologia de testare sau inexactități ale măsurătorilor, Inspectorul trebuie să ceară eliminarea imediată a comentariilor și să numească teste repetate ale produselor acceptate. Dacă este necesar, se întocmește un act cu participarea reprezentanților departamentului de control al calității al magazinului și ai conducerii magazinului.
6.3 În cazul în care abaterile specificate la clauza 6.2 nu au fost eliminate sau soluționate în procesul de producție, Inspectorul întocmește o notificare adresată șefului Direcției Control Calității pentru luarea în considerare și implementarea acțiunilor de către fabrică în conformitate cu calitatea. standardele sistemului de management adoptate de întreprindere și informează „Clientul”. Expedierea produselor de conducte în litigiu trebuie suspendată până când Clientul ia o decizie privind utilizarea ulterioară a acestora.
6.4 În cazul în care, în timpul acceptării produsului, Inspectorul dezvăluie imperfecțiuni în lanțul procesului utilizat, metode de testare sau documente de reglementare, conform cărora se face comanda, care pot avea un impact critic asupra calității produsului, „Contractantul " trebuie să notifice imediat "Clientul"...
6.5 Faptul de acceptare a produselor este confirmat de semnătura și sigiliul organizației de inspecție în fiecare copie oficială a certificatului de calitate întocmit de producător.
7. Trasabilitatea produselor după expedierea de la producător
7.1 „Contractantul” trebuie să se familiarizeze cu sistemul de recepție a produsului la unitățile „Clientului” (depozite, baze de conducte etc.) și cu sistemul de trasabilitate a conductelor de petrol la „Client”.
7.2 În cazul în care Clientul identifică produse care au trecut controlul de inspecție și sunt de calitate îndoielnică sau inadecvată, Antreprenorul va trimite imediat Clientului un reprezentant autorizat pentru a stabili motivele livrării produselor de calitate necorespunzătoare, a participa la depunerea unui reclamație la producător și/sau Antreprenor”.
8. Efectuarea testelor de control a produselor din conducte la inițiativa inspecției.
8.1. Scopul testelor de control este de a evalua conformitatea produselor de conducte expediate de la producător cu documentația de reglementare specificată în contractul de furnizare, ținând cont de cerințele suplimentare ale „Clientului”.
8.2. Testele de control se efectuează în laboratorul Inspectoratului sau în orice alt laborator independent acreditat în următoarele cazuri:
Periodic, cel puțin o dată pe lună pentru fiecare lanț tehnologic utilizat la uzina de producție dată;
Inițiat de Inspectorat dacă Inspectoratul are motive întemeiate. Un motiv important poate fi: schimbarea lanțului tehnologic, schimbarea furnizorului de material de conversie, furnizarea influenta semnificativa pentru calitatea produselor finite, dezvoltarea unui nou tip de produs, în timpul testelor repetate de recepție etc.;
Dacă instalația este imposibil să efectueze teste periodice de coroziune prevăzute de UT;
La cererea „Clientului”.
8.3. Testele de control trebuie convenite cu „Clientul”.
8.4. Probele pentru testele de control se prelevează la producătorul conductei și sunt însoțite de un certificat de selecție.
8.5. La efectuarea testelor de control, se aplică regulile de acceptare, metodele de control și testare, standardele de evaluare a calității specificate în condițiile tehnice relevante sau GOST.
8.6. Inspecția trebuie să informeze producătorul cu privire la ora și locul efectuării testelor de rutină. Producătorul are dreptul de a trimite reprezentanții săi pentru a monitoriza evoluția testelor de control.
SEMNĂTURA PĂRȚILOR:
SCHEME DE INTRARI SI CONTROL CALITATII OPERATIONALE AL LUCRARILOR DE CONSTRUCTII SI INSTALARE
INSPECȚIA DE INTRARE A țevilor de oțel și a pieselor de racordare
LISTA DOCUMENTELOR DE REGLEMENTARE
GOST 10705-80 * Țevi de oțel sudate electric. Conditii tehnice.
GOST 10704-91 Țevi longitudinale din oțel sudate electric. Gamă.
GOST 20295-85 Țevi de oțel sudate pentru conductele principale de gaz și petrol. Conditii tehnice.
GOST 10706-76 * Țevi longitudinale din oțel sudate electric. Conditii tehnice.
GOST 8696-74 * Țevi de oțel sudate electric cu o cusătură în spirală scop general... Conditii tehnice.
GOST 8731-74 * Țevi de oțel deformate la cald fără sudură. Conditii tehnice.
GOST 8732-78 * Țevi de oțel deformate la cald fără sudură. Gamă.
GOST 8733-74 * Țevi de oțel fără sudură deformate la rece și deformate la căldură. Conditii tehnice.
GOST 8734-75 * Țevi de oțel deformate la rece fără sudură. Gamă.
GOST 3262-75 * Conducte de apă și gaz din oțel. Conditii tehnice.
TU 1104-137300-357-01-96 Conducte din otel apa si gaz.
TU 14-3-943-80 Tevi din otel sudate electric.
TU 14-3-190-82 Tevi din otel fara sudura pentru centrale termice si conducte.
TU 14-3-1399-95 Tevi din otel sudate electric.
TU 14-3r-13-95 Țevi longitudinale din oțel sudate electric cu diametrul de 20 până la 159 mm.
TU 1390-002-01297858-96 Țevi de oțel cu acoperire externă anticoroziune din polietilenă extrudată (JSC VNIIST, AKH numită după KD Pamfilov, Moscova, JSC IZOPIPE, Ryazan).
TU 1390-001-21042669-98 Țevi de oțel cu diametrul de 57530 mm cu un strat exterior pe bază de polietilenă extrudată (LLP „Line”, Moscova).
TU 1390-003-11928001-2001 Țevi de oțel cu o acoperire exterioară în două straturi pe bază de polietilenă extrudată (JSC „Druza”, Orenburg)
TU 1390-003-01297858-2003 Țevi de oțel cu diametrul de 89-530 mm cu un strat exterior anticoroziv din polietilenă extrudată (ZAO IZOPIPE, Ryazan, ZAO VNIIST-TSAPTR, Moscova).
TU 1390-003-01297858-99 Țevi de oțel cu o acoperire exterioară în două straturi pe bază de polietilenă extrudată (OOO Mapik, Moscova).
TU 1390-005-01297858-98 Țevi de oțel cu un strat de protecție exterior cu două straturi pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, AKH numit după KD Pamfilov. Întreprinderea Unitară de Stat MOE Pipe Procurement Plant, Moscova).
TU 1394-005-04005951-97 Țevi de oțel cu un strat protector exterior din polietilenă extrudată cu un diametru exterior de 572020 mm (GUP „NIIMosstroy, GUP MOETZK, Moscova).
TU 1394-009-04005951-99 Țevi de oțel cu un strat de protecție exterior cu două și trei straturi pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, GUP MOETZK, Moscova).
TU 1394-011-04005951-2000 Țevi de oțel cu acoperire de protecție exterioară cu două și trei straturi pe bază de polipropilenă extrudată (JSC VNIIST, GUP MOETZK, Moscova).
TU 1394-016-04005951-2002 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 57 până la 720 mm cu un strat exterior anticoroziv de polietilenă pentru conducte de gaz (OOO VNIIGAZ, Întreprinderea Unitară de Stat MOE Uzina de achiziție de țevi, Moscova).
TU 1394-017-04005951-2002 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 820 până la 1420 mm cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă cu trei straturi pentru conductele principale de gaz (OOO VNIIGAZ, Întreprinderea Unitară de Stat MOE Uzina de Achiziții de Țevi, Moscova).
TU 1394-018-04005951-2002 Țevi de oțel cu înveliș epoxidic de protecție extern (JSC VNIIST, Moscova, Întreprinderea Unitară de Stat MOE Uzina de achiziție de țevi).
TU 1394-020-04005951-2003 Țevi de oțel cu acoperire exterioară din polietilenă cu trei straturi și două straturi pentru construcția conductelor trunchi de petrol (CJSC „VNIIST-TsAPTR”, Moscova, Întreprinderea Unitară de Stat MOE Uzina de achiziție de țevi).
TU 1468-006-01297858-2001 Acoperire exterioară din poliuretan pentru protecția anticorozivă a părților ansamblurilor de conectare și ansamblurilor de conducte cu un diametru de 108 până la 1420 mm (AO VNIIST, Moscova, Întreprinderea Unitară de Stat MOE Uzina de Achiziții de Conducte).
TU 1469-002-04834179-2001 Piese de conectare și unități de conducte cu un diametru de 219 până la 1420 mm cu un strat exterior de poliuretan anticoroziv (VNIIGAZ LLC, Trubodetal OJSC, Chelyabinsk).
TU 1469-004-04834179-2002 Piese de conectare și unități de conducte cu un diametru de 325 până la 1420 mm cu un strat exterior de poliuretan anticoroziv (JSC VNIIST, Moscova, JSC Trubodetal, Chelyabinsk).
TU 1390-006-01297858-99 Țevi de oțel cu un strat de protecție exterior cu două straturi pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, Moscova).
TU 1390-008-01297858-2002 Țevi și secțiuni de țevi sudate cu diametrul de 114.720 mm cu un strat exterior anticoroziv pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, Moscova).
TU 1390-001-00186654-99 Țevi longitudinale din oțel sudate electric cu diametrul de 508-1420 mm cu un strat protector exterior pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, Moscova).
TU 1390-003-00154341-98 Țevi de oțel sudate electric și fără sudură, cu un strat exterior anti-coroziune în două straturi pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, Moscova, LLC Uraltransgaz, LLC Enterprise Truboplast, Ekaterinburg).
TU 1390-004-32256008-2003 Țevi de oțel cu un diametru de 57530 mm cu un strat de protecție exterior cu două și trei straturi pe bază de polietilenă extrudată (VNIIST-TsAPTR CJSC, Moscova, Truboplast LLC, Ekaterinburg).
TU 1390-008-00154341-2002 Țevi de oțel cu diametrul de 57530 mm cu un strat exterior anti-coroziune cu trei straturi pe bază de polietilenă extrudată (Uraltransgaz LLC, Truboplast LLC, Ekaterinburg).
TU 1390-012-00154341-2002 Țevi de oțel cu diametrul de 102530 mm cu un strat protector intern pe bază de compoziții epoxidice pulbere (Uraltransgaz LLC, Truboplast Enterprise LLC, Ekaterinburg).
TU 1390-001-01284695-2000 Țevi de oțel cu acoperire interioară epoxidică „CORON” (JSC „ATZ”, Almetyevsk, Tatarstan).
TU 1390-002-01284695-97 Țevi de oțel cu acoperire externă anticorozivă pe bază de polietilenă extrudată (JSC „ATZ”, Almetyevsk, Tatarstan).
TU 1390-003-01284695-2000 Țevi de oțel cu acoperire externă anticoroziune pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, AKH numită după KD Pamfilov, Moscova, JSC „ATZ”, Almetyevsk, Tatarstan).
TU 1390-011-01284695-2003 Țevi de oțel cu un diametru de 57530 mm cu un strat de protecție exterior cu două și trei straturi pe bază de polietilenă extrudată (JSC „VNIIST-TSAPTR” Moscova, JSC „ATZ” Almetyevsk, Tatarstan).
TU 14-3R-33-2000 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 530 până la 1420 mm cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă cu trei straturi pentru conductele principale de gaz (VNIIGAZ LLC, Uzina de țevi Volzhsky OJSC, Volzhsky, Regiunea Volgograd).
TU 14-3R-39-2000 Țevi de oțel cu acoperire de protecție exterioară cu două și trei straturi pe bază de polipropilenă extrudată (JSC VNIIST, Moscova, JSC PO „VTZ”, Volzhsky, regiunea Volgograd).
TU 14-3R-49-2003 Țevi de oțel fără sudură și sudate cu un diametru de 102-1420 mm cu un strat de protecție exterior pe bază de polietilenă extrudată (JSC „VNIIST-TsAPTR”, Moscova, JSC PO „VTZ”).
TU 14-3R-37-2000 Țevi longitudinale din oțel sudate electric cu un diametru de 102 până la 1220 mm cu un strat exterior pe bază de polietilenă extrudată (JSC „VMZ”, Vyksa, regiunea Nijni Novgorod).
TU 14-3R-42-2000 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 102 până la 426 mm cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă pentru conducte de gaz (VNIIGAZ LLC, VMZ JSC, Vyksa, regiunea Nizhny Novgorod).
TU 14-3R-43-2000 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 508 până la 1220 mm cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă cu trei straturi pentru conductele principale de gaz (VNIIGAZ LLC, VMZ JSC, Vyksa, regiunea Nizhny Novgorod).
TU 1469-004-01297858-2002 Curbe de îndoire la rece din țevi de oțel sudate electric 530 și 1220 mm cu un strat izolator (JSC VNIIST, Moscova).
TU 14-3R-36-2000 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 508 până la 1420 mm cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă cu trei straturi pentru conductele principale de gaz (VNIIGAZ LLC, Chelyabinsk Pipe-Rolling Plant OJSC, Chelyabinsk).
TU 14-3R-61-2002 Țevi de oțel sudate și fără sudură, cu un diametru de 102-820 mm, cu un strat de protecție exterior cu două straturi pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, Moscova, JSC ChTPZ, Chelyabinsk, JSC VMZ, Moscova (Vyk) , regiunea Nijni Novgorod).
TU 14-3R-66-2003 Țevi de oțel sudate și fără sudură, cu un diametru de 102-1420 mm, cu un strat de protecție exterior cu trei straturi pe bază de polietilenă extrudată (JSC VNIIST, Moscova, JSC Chelyabinsk Tube Rolling Plant, Chelyabinsk).
TU 1381-002-00154341-98 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 219-1420 mm cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă (Kopeisk Pipe Insulation Plant LLC, Kopeysk, Regiunea Chelyabinsk).
TU 1381-003-00154341-2000 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 219-1420 mm cu un strat exterior anti-coroziune cu trei straturi pe bază de polietilenă extrudată (Uraltransgaz LLC, Ekaterinburg, KZIT LLC, Kopeysk, regiunea Chelyabin).
TU 1381-004-00154341-2000 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 219-1420 mm cu un strat exterior anticoroziv cu două straturi pe bază de polietilenă extrudată (Uraltransgaz LLC, Ekaterinburg, KZIT LLC, Kopeysk, regiunea Chelyabin).
TU 1381-009-00154341-2002 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 219-720 mm cu un strat de protecție exterioară în două straturi pe bază de polietilenă extrudată (Uraltransgaz LLC, Ekaterinburg, VNIIGAZ LLC, KZIT LLC, regiunea Kopeysk, Chelya) .
TU 1381-010-00154341-2002 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 530-1420 mm cu un strat de protecție exterioară cu trei straturi pe bază de polietilenă extrudată (Uraltransgaz LLC, Ekaterinburg, VNIIGAZ LLC, KZIT LLC, Regiunea Kopeysk, Chelly) .
TU 1381-013-00154341-2002 Coturi îndoite cu un înveliș exterior de polietilenă de protecție (OOO Uraltransgaz, Ekaterinburg, OOO Uzină de izolație a conductelor Kopeisk, Kopeysk, regiunea Chelyabinsk).
TU 1381-002-00154341-98 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 530-1420 mm cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă (JSC „Uralremstroy”, Chelyabinsk).
TU 4859-001-11775856-95 Țevi de oțel acoperite cu benzi adezive din polietilenă (AKH numit după KD Pamfilov, Moscova).
TU 1390-013-04001657-98 Țevi cu un diametru de 57530 mm cu un strat exterior combinat bandă-polietilenă (AKH numit după KD Pamfilov, Moscova).
TU 1390-014-05111644-98 Țevi cu un diametru de 57530 mm cu un strat exterior combinat bandă-polietilenă (AKH numit după KD Pamfilov, Firma "BOOS-M" LLC, Moscova, GUP MO Mosoblgaz, izolarea țevilor Klinsky, Klin). , regiunea Moscova).
TU 1394-017-50172433-2002 Țevi de oțel cu diametrul de 57-530 mm cu un strat exterior de acoperire în două straturi pe bază de polietilenă extrudată (AKH, instalație de izolație a conductelor Klinsky, Klin, regiunea Moscova).
TU 1394-016-04001657-2001 Țevi de oțel cu o acoperire exterioară în două straturi pe bază de polietilenă extrudată (AKH numit după KD Pamfilov, Moscova, CJSC Firma Gazkomplekt, Reutov, regiunea Moscova).
TU 1394-002-47394390-99 Țevi de oțel cu un diametru de 57 până la 1220 mm cu un strat de polietilenă extrudată (AKH numit după KD Pamfilov, Moscova, LLC „Industrial”, „Klimentina SK”, Moscova).
TU 1390-002-70403923-2004 Țevi de oțel cu o acoperire exterioară în două straturi pe bază de polietilenă extrudată (AKH numit după KD Pamfilov, Moscova, OOO „NefteGazKomplekt”, Moscova).
TU 1394-016-03005951-2002 Țevi de oțel sudate electric cu un diametru de 57 până la 720 mm cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă.
TU 1394-001-05111644-96 Țevi de oțel cu o acoperire în două straturi de polietilenă extrudată (AKH numit după KD Pamfilov, CJSC Firma Yanus, Moscova, CJSC PTZ Priz-NEGAS, Penza) ...
TU 2313-008-17213088-2003 Strat exterior anticoroziv al fitingurilor și supapelor pentru construcția conductelor trunchi de petrol (VNIIST-TsAPTR CJSC, NEGASPENZAPROM OJSC, Penza).
TU 1394-009-17213088-2003 Țevi de oțel cu diametrul de 57 până la 1220 mm cu un strat exterior pe bază de polietilenă extrudată pentru construcția conductelor trunchi de petrol (VNIIST-TsAPTR CJSC, Moscova, PTZ Priz-NEGAS CJSC, St. NEGAS CJSC, St. ).
TU 1394-010-17213088-2003 Țevi de oțel cu un diametru de 57 până la 1220 mm cu un strat exterior pe bază de polipropilenă extrudată pentru construcția conductelor trunchi de petrol (VNIIST-TsAPTR CJSC, Moscova, PTZ Priz-NEGAS CJSC).
TU 1394-011-17213088-2003 Țevi de oțel cu un diametru de 508 până la 1420 mm cu un strat exterior de polietilenă anticorozivă cu trei straturi pentru conductele principale de gaz (LLC VNIIGAZ, CJSC PTZ Priz-NEGAS, Penza).
TU 1394-012-17213088-2003 Țevi de oțel cu diametrul de 57 până la 530 mm cu un strat exterior anticoroziv din polietilenă pentru conducte de gaz (VNIIGAZ LLC, Priz-NEGAS CJSC, Penza).
TU 5768-003-01297858-2002 Tevi din otel termoizolate pentru conducte de petrol si gaze (VNIIST SA, Moscova, NEGASPENZAPROM SA, Penza).
TU 1394-003-02066613-99 Țevi de oțel cu acoperire exterioară anticorozivă din polietilenă (LLC „Indastl”, Moscova).
TU 4859-003-03984155-2000 Țevi de oțel cu acoperire externă de bitum de protecție (ZAO Izolyatsionny Zavod, Sankt Petersburg).
TU 1390-015-03984155-98 Țevi de oțel cu un strat exterior combinat bandă-polietilenă (ZAO Izolyatsionny Zavod, St. Petersburg).
TU 1390-021-43826012-2001 Tevi de otel cu invelis interior si exterior rezistent la coroziune (Uzina Mecanica Bugulma, Bugulma, Tatarstan).
TU 2312-005-27524984-99 Email „Epovin” BEP-5297 (acoperire de email interioară, LLC „Industl”, Moscova).
TU 1390-001-48061320-99 Țevi de oțel cu un strat de protecție exterior cu trei straturi pe bază de polietilenă extrudată.
TU 1394-040-01297775-2002 Țevi de oțel izolate cu spumă poliuretanică pentru conducte de petrol și gaze (SibNIPIgazstroy OJSC, Tyumen).
TU 5768-002-01297858-2002 Țevi de oțel, izolate termic cu spumă poliuretanică, pentru conducte de petrol și gaze (SA „VNIIST”, Moscova).
TU RB 03289805.002-98 Tevi de otel cu diametrul de 57530 mm cu un strat exterior pe baza de polietilena extrudata.
TU RB 03289805.001-97 Țevi de oțel cu diametrul de 57530 mm cu un strat exterior combinat bandă-polietilenă.
TU U 14-8-34-2001 Țevi longitudinale din oțel sudate electric cu un diametru de 530-1420 mm cu un strat exterior anticoroziv din polietilenă (JSC „VNIIST”, Moscova).
TU U 13457882.001-2001 Țevi de oțel acoperite pe bază de polietilenă cu adeziv polimer (NPP „Ukrtruboizol”, Dnepropetrovsk).
TU 14-3-1954-94 Țevi longitudinale de oțel sudate electric cu un diametru de 1220 și 1420 mm cu un strat exterior anticoroziv din polietilenă (VNIIGAZ LLC, Uzina de țevi Khartsyzsk OJSC, regiunea Donețk).
GOST 8944-75 * Piese de legătură din fontă ductilă cu filet cilindric pentru conducte. Cerinte tehnice.
GOST 8946-75 * GOST 8957-75 *, GOST 8959-75 *, GOST 8963-75 * Piese de legătură din fontă ductilă cu filet cilindric pentru conducte. Dimensiuni de bază.
GOST 8965-75 Piese de legătură din oțel cu filet cilindric pentru conducte R 1,6 MPa. Conditii tehnice.
GOST 8966-75, GOST 8968-75, GOST 8969-75 Cuplaje drepte, piulițe de blocare și coturi de oțel cu filet cilindric pentru conducte R 1,6 MPa (dimensiuni principale).
GOST 17380-2001 Piese de conducte sudate fără sudură din oțel carbon și slab aliat. Conditii tehnice generale.
GOST 17375-2001, GOST 17376-2001, GOST 17378-2001, GOST 17379-2001 Piese de conducte sudate fără sudură din oțel carbon și slab aliat. Coturi 3D curbate abrupt (R1,5DN). Tricouri. Tranziții. Capacele sunt eleptice. Proiecta.
GOST 24950-81 Îndoiți și inserează curbe la coturile părții liniare a conductelor principale din oțel. Conditii tehnice.
Standarde și specificații de stat pentru alte materiale și produse tehnice prevăzute de proiect.
SNiP 3.01.01-85 * Organizarea productiei de constructii.
SNiP 42-01-2002 Sisteme de distributie gaze.
SP 42-101-2003 Prevederi generale pentru proiectarea si constructia sistemelor de distributie a gazelor din conducte metalice si polietilena.
SP 42-103-2003 Proiectare și construcție de conducte de gaz din țevi de polietilenă și reconstrucție de conducte de gaz uzate.
SP 42-102 (schiță) Proiectarea și construcția conductelor de gaz din conducte metalice.
PB 12-529-2003 Reguli de siguranta pentru sistemele de distributie si consum gaze.
Instrucțiuni pentru depozitarea și depozitarea țevilor cu acoperire externă din polietilenă din fabrică, SA „VNIIST”, Moscova, 2002
marimea fontului
PROIECTARE ȘI CONSTRUCȚIE DE CONDUCTURI DE GAZE DIN Țevi DE POLIETILEN CU DIAMETR DE PÂNĂ 300 MM - SP 42-101-96 (2019) Actual în 2018
9. INSPECȚIA INTRARE A ȚEVILOR ȘI A PIESELOR DE CONECTARE
9.1. Fiecare lot de țevi și fitinguri trebuie să fie furnizat cu un document (certificat) al producătorului (sau o copie certificată de proprietarul certificatului), care să confirme conformitatea acestora cu cerințele specificațiilor tehnice. Certificatul trebuie să conțină numele și marca comercială a întreprinderii, numărul lotului, denumirea produsului, dimensiunea lotului (m, buc, kg), rezultatele testelor sau confirmarea conformității cu cerințele standardului sau TU, data lansării lotului .
Suprafața țevilor și fitingurilor trebuie să fie marcată (a se vedea clauza 3.7).
9.2. Când un lot de țevi sosește pe șantierele de construcții, este necesar să se efectueze un control de calitate al țevilor și fitingurilor, al cărui scop este de a determina adecvarea acestui lot pentru construcția de conducte de gaz. Conductele trebuie fixate în saci sau coloane.
9.3. Inspecția de intrare ar trebui să constea în determinarea: aspectul suprafeței și dimensiunile țevilor și pieselor. Dacă există îndoieli cu privire la calitatea țevilor de polietilenă furnizate șantierului, se recomandă efectuarea suplimentară a unor teste aleatorii ale probelor cu determinarea valorii, limitei de curgere la tracțiune și alungirii la rupere. Testele mecanice trebuie efectuate de laboratoarele organizațiilor de construcții și instalații sau în baza unor contracte cu centrele de testare.
9.4. Pentru inspecția de intrare, se selectează un anumit procent în funcție de diametru:
d_e 225 mm - 2% tevi sau fitinguri din lot
d_e 160 și 110 mm - 1% - "-
d_e 63 și 40 mm - 0,5% - "-
d_e 32 și 20 mm - 0,25% - "-
Numărul de țevi, în orice caz, trebuie să fie de cel puțin 5 buc.
Când se utilizează țevi în serpentine pentru inspecția de intrare, este necesar să se prevadă o secțiune de țeavă cu o lungime de cel puțin 2 m, suficientă pentru fabricarea a cel puțin 25 de probe.
9.5. În aparență, țevile ar trebui să aibă o suprafață exterioară și interioară netedă. Sunt permise dungi longitudinale ușoare și ondulații, care nu duc grosimea peretelui dincolo de abaterile admise (Anexa 6); pe suprafața și la capetele țevilor nu sunt permise bule, precum și alte defecte individuale în conformitate cu GOST 24105 cu o adâncime mai mare de 0,7 mm.
9.6. Suprafețele interioare și exterioare ale pieselor de legătură nu trebuie să prezinte fisuri, umflături, arsuri, cavități, incluziuni și alte daune. Sunt permise urme minore de la instrumentul de formare, urme de prelucrare și îmbinări la rece, proeminențe de pe suprafețele de legătură de cel mult 0,5 mm și pe alte suprafețe nu mai mult de 3 mm.
9.7. Aspectul suprafeței țevilor și pieselor este determinat vizual fără utilizarea dispozitivelor de mărire. Adâncimea defectelor se determină cu ajutorul unui comparator cu o gradare de 0,01 mm.
9.8. Dimensiunile țevilor și pieselor (diametre, grosimi de perete) sunt determinate la o temperatură de (23 ± 5) ° C. Înainte de măsurare, probele sunt păstrate la temperatura specificată timp de cel puțin 2 ore.
Măsurarea diametrului exterior d_e al țevilor se efectuează pe cinci mostre în trei secțiuni din fiecare eșantion la o distanță de cel puțin 150 mm de la capete.
Măsurarea diametrului exterior al capetelor de legătură ale pieselor se efectuează la fiecare dintre capetele a cel puțin cinci părți la o distanță de 5 mm de capete.
Pentru țevi și piese cu un diametru de 160 mm sau mai puțin, valoarea d_e este determinată ca medie aritmetică a măsurătorilor diametrelor maxime și minime în două direcții reciproc perpendiculare într-o secțiune. Măsurătorile se efectuează cu un șubler GOST 166430 sau un micrometru GOST 7507-78 tipuri MT și MK cu o eroare de 0,1 mm.
Pentru țevi și piese cu un diametru mai mare de 160 mm, valoarea d_e este calculată prin formula:
unde: P - perimetrul (mm), măsurat cu o bandă de măsurare GOST 7502-80 cu o eroare de 0,5 mm;
T este grosimea benzii de măsurare (mm), măsurată cu un micrometru cu o eroare de 0,01 mm.
9.9. Grosimea peretelui este măsurată cu un indicator de perete GOST 11951 sau cu un micrometru MT GOST 6507-78 cu o eroare de până la 0,01 mm în patru puncte distribuite uniform în jurul circumferinței:
pentru țevi - de la ambele capete ale fiecărei țevi la o distanță de 10 mm de capăt (cel puțin 5 țevi);
Pentru piese - la fiecare capăt de legătură cel puțin cinci părți la o distanță de 5 mm de la capăt (cel puțin 5 părți).
9.10. Valorile medii calculate ale de și fiecare dintre măsurătorile grosimii peretelui nu trebuie să depășească abaterile permise reglementate de specificațiile corespunzătoare pentru țevi și fitinguri.
9.11. Efortul de curgere la tracțiune (delta_pt) și alungirea la rupere (E_pp) sunt determinate pentru materialul țevii în conformitate cu GOST 11262-80 pe probe din numărul corespunzător de probe prelevate în conformitate cu clauza 9.4.
Pentru țevile furnizate conform TU 6-19-352-87 și TU 6-49-04719662-120-94, testele sunt efectuate pe mostre-lame de tip 1 GOST 11262-80, cu o grosime nominală a peretelui țevii de până la 6 mm și tipul 2, cu o grosime nominală a peretelui țevii de peste 6 mm.
Pentru țevile furnizate în conformitate cu GOST R 50838-95, testele sunt efectuate pe mostre-lame de tip 2 GOST 11262-80.
Pentru țevi cu un diametru exterior de până la 20 mm, testele pot fi efectuate pe mostre sub forma unui segment de țeavă cu o lungime de 160 ± 5 mm. Pentru fixarea eșantionului în mașina de testare se folosesc cleme de forma corespunzătoare, iar în eșantion se introduc dopuri cu lungimea de 30 mm din material elastic (de exemplu, cauciuc) de la ambele capete pentru a evita zdrobirea lor.
Grosimea probei de lame se ia egală cu grosimea peretelui țevii (fără a elimina curbura suprafeței).
Pentru fabricarea paletelor de mostre din conductele selectate pentru testare se taie duze cu lungimea de 160 + 5 mm, din care se taie cu o crestatura poanson sau prin prelucrare (frezare) probele sunt tăiate astfel încât axa longitudinală este paralelă cu generatoarea conductei. Cu o grosime a peretelui conductei mai mare de 10 mm, mostrele de lame sunt realizate numai prin prelucrare mecanică.
Testele se efectuează la o temperatură de 23 ± 2 ° C pe mașini de încercare la tracțiune, de exemplu, de tipul 2054-P5, 2099-P5, IR5047-50 și altele, care asigură măsurarea sarcinii cu o eroare de nu. mai mult de 1% din valoarea măsurată.
Viteza de deplasare a clemelor mașinii de încercare la tracțiune la încercarea țevilor furnizate conform TU 6-19-352-87 este de 50 ± 5,0 mm/min pentru specimenele cu grosimea nominală a peretelui mai mică de 6 mm și 25 ± 2,0 mm. / min - pentru mostre cu o grosime nominală a peretelui de 6 mm sau mai mult.
Pentru țevile furnizate în conformitate cu GOST R 50838-95 și TU 6-49-04719662-120-94, rata este de 100 ± 10,0 mm / min pentru probe cu o grosime nominală a peretelui de până la 10 mm și 25 ± 2,0 mm / min pentru probe cu o grosime nominală a peretelui de 10 mm sau mai mult.
9.12. Rezultatul testului trebuie luat după cum urmează:
media valoare aritmetică pragul de curgere și valoarea minima alungirea relativa - pentru tevile furnizate conform TU 6-19-352-87;
Valorile minime ale limitei de curgere și alungirea relativă sunt pentru țevile furnizate în conformitate cu GOST R 50838-95 și TU 6-49-04719662-120-94.
Limita de curgere la tracțiune trebuie să fie de cel puțin 15 MPa (152 kgf/cm2) pentru țevi din PE 80 (PSP) conform TU 6-49-04719662-120-94 și de cel puțin 19 MPa (193 kgf/cm2) pentru țevi din PE 63 (PND) conform TU 6-19-352-87. Alungirea relativă pentru materialele de țeavă specificate trebuie să fie de cel puțin 350%.
9.13. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare la cel puțin unul dintre indicatori (aspect, dimensiune și proprietăți mecanice) acest indicator este verificat în mod repetat pe un număr dublat de probe prelevate din același lot. În cazul primirii secundare a rezultatelor nesatisfăcătoare, testele de control sunt efectuate în prezența unui reprezentant al producătorului lotului dat de țevi (piese).
9.14. Pe baza rezultatelor controlului de intrare se întocmește un protocol (forma recomandată a protocolului este dată în Anexa 16), care face parte din documentația prezentată comitetului de recepție la data punerii în funcțiune a obiectului.
9.15. Dacă perioada de garanție pentru depozitarea țevilor sau fitingurilor specificată în condițiile tehnice a expirat, atunci o concluzie privind adecvarea țevilor sau fitingurilor pentru construcția conductelor de gaz poate fi emisă fie de către producător, fie de către un laborator de testare acreditat de către Gosstandart din Rusia, după efectuarea unui set de teste reglementate de specificații tehnice.condiții pentru țevi sau piese.
9.16. Inspecția de intrare a țevilor și fitingurilor furnizate în străinătate se efectuează și în conformitate cu clauza 9.4, ținând cont de cerințele condițiilor tehnice de furnizare.
INTRARE CONTROLUL PRODUSULUI
DISPOZIȚII DE BAZĂ
GOST 24297-87
STANDARDE DE EDITARE
Moscova
STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR
Data introducerii 01.01.88
Acest standard stabilește prevederile de bază pentru organizarea, desfășurarea și înregistrarea rezultatelor inspecției la intrarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și componentelor (denumite în continuare produse) utilizate pentru dezvoltarea, producerea, exploatarea și repararea instalațiilor industriale. produse.
1. DISPOZIȚII GENERALE
1.12. Decizia de înăsprire, slăbire sau anulare a inspecției de intrare este luată de consumator în acord cu acceptarea statului și reprezentanța clientului pe baza rezultatelor inspecției de intrare pentru perioada anterioară sau a rezultatelor operațiunii (consum) a produsului.
2. ORGANIZAREA CONTROLULUI LA INTRARE
2.1. Controlul de intrare este efectuat de divizia de control de intrare, care face parte din serviciul de control tehnic al întreprinderii (asociație).
2.2. Principalele sarcini ale controlului de intrare sunt:
1) verificarea disponibilității documentației de însoțire a produselor, atestând calitatea și completitudinea produselor;
2) controlul conformității calității și completității produselor la cerințele de proiectare și documentație normativ-tehnică și aplicarea acesteia în conformitate cu protocoalele de autorizare;
3) acumularea de date statistice privind nivelul efectiv de calitate al produselor obținute și elaborarea pe această bază a propunerilor de îmbunătățire a calității și, dacă este cazul, de revizuire a cerințelor DNT pentru produse;
4) monitorizarea periodică a respectării regulilor și termenului de valabilitate al produselor furnizorilor.
Locurile de muncă și personalul care efectuează controlul la intrare trebuie să fie certificate în modul prescris.
Instrumentele de măsurare și echipamentele de testare utilizate pentru inspecția de intrare sunt selectate în conformitate cu cerințele NTD pentru produsele controlate și GOST 8.002-86. În cazul în care mijloacele metrologice și metodele de control diferă de cele specificate în DNT, atunci consumatorul convine asupra caracteristicilor tehnice ale mijloacelor și metodelor utilizate, controlul cu furnizorul, acceptarea statului și (sau) cu reprezentanța clientului.
Pentru testare, inspecții și analize legate de controlul la intrare, produsele pot fi transferate către alte departamente ale întreprinderii (laboratoare, stații de control și testare etc.).
3. PROCEDURA DE REALIZARE A CONTROLULUI LA INTRARE
3.1. Produsele acceptate de Departamentul de control al calității, reprezentanța clientului, acceptarea de stat a întreprinderii furnizor și primite cu documentația de însoțire întocmită în conformitate cu procedura stabilită sunt permise inspecției de intrare.
3.2. La efectuarea controlului de intrare, este necesar:
1) verifică documentele însoțitoare care atestă calitatea produselor și înregistrează produsele în jurnalele rezultatelor controlului de intrare ();
2) controlați selecția probelor sau mostrelor de către lucrătorii din depozit, verificați caracterul complet, ambalarea, marcarea, aspectși completați un certificat de eșantionare sau de eșantionare;
3) efectuează controlul calității produselor conform proces tehnologic sosirea de control sau transferul probelor sau probelor pentru testare (analize) către departamentul corespunzător.
3.3. Compartimentul care a primit probe sau probe pentru testare (analiza) efectuează testele la timp și emite departamentului de control de intrare o concluzie privind conformitatea probelor sau probelor testate cu cerințele stabilite.
3.4. Rezultatele testelor sau analizelor (proprietăți fizice și mecanice, compoziție chimică, structură etc.) trebuie transferate în producție împreună cu produsele testate.
3.5. Produsele acceptate pe baza rezultatelor inspecției de intrare ar trebui să fie transferate în producție cu marca corespunzătoare în documentele contabile sau însoțitoare.
Marcarea (brandingul) produselor acceptate este permisă.
3.6. Produsele primite de la furnizor înainte de inspecția de intrare trebuie depozitate separat de cele acceptate și respinse de inspecția de intrare.
3.7. Produsele respinse în timpul inspecției de intrare trebuie să fie marcate cu „Defect” și trimise la un vizor de defecte.
4. ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR CONTROLULUI INTRARILOR
4.1. Pe baza rezultatelor controlului la intrare se întocmește o concluzie privind conformitatea produselor la cerințele stabilite și se completează jurnalul de înregistrare a rezultatelor controlului la intrare.
4.2. În documentele de însoțire a produselor se notează desfășurarea controlului de intrare și rezultatele acestuia, produsele sunt marcate (marcate) dacă acest lucru este prevăzut de lista produselor supuse controlului de intrare.
4.3. Dacă produsele se potrivesc cerințele stabilite divizia de control de intrare ia o decizie privind transferarea acestuia în producție.
Dacă în timpul procesului de inspecție de intrare se dezvăluie o nerespectare a cerințelor stabilite, produsele sunt respinse și returnate furnizorului cu reclamație.
In cazul primirii repetate a produselor de calitate slaba sau primirii acestora in cantitati mari, consumatorul sesizeaza acest lucru organului teritorial al Parchetului de la sediul furnizorului.
4.4. Pe baza rezultatelor inspecției de intrare, consumatorul, dacă este necesar, informează ministerul furnizorului, reprezentanța clientului și (sau) organismul de acceptare de stat la întreprinderea furnizor, dacă este necesar, informează despre neconformitatea produsului cu cerinţele stabilite, iar în lipsa acestora din urmă, organul teritorial al Standardului de Stat de la sediul furnizorului să ia măsuri în conformitate cu acestea cu funcţii ().
4.5. Pentru produsele radio electrice acceptate de reprezentanța clientului, informațiile sunt transmise instituției de conducere a clientului pentru aceste produse ().
subordonarea departamentală a întreprinderii
INTELIGENTA
privind furnizarea de materii prime, materiale, semifabricate și componente cu încălcarea cerințelor NTD (standardele TU) pentru perioada de la _______________________ la ___________________
Notă. Dacă materialele și componentele sunt acceptate de către Recepția de Stat sau reprezentanța clientului, acest lucru este indicat într-o notă.
ANEXA 3
obligatoriu
Formular de prezentare a informatiilor
DATE INFORMAȚII
1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Comitetul de Stat pentru Standarde al URSS
DEZVOLTATORII
M. G. Iofin(lider de subiect); L. V. Ermilova(lider de subiect); Ya.G. Ostapchuk, Cand. tehnologie. științe; A. A. Bogatyrev, Cand. economie științe; I. I. Chaika, Cand. economie științe; S. G. Atamas; S. A. Afonin; Yu. F. Afanasyeva; K. V. Lebedev, Cand. Tech. științe; Yu.S. Vartanyan, Cand. tehnologie. stiinte.
2. APROBAT SI INTRODUS PRIN DECRET Comitetul de Stat URSS conform standardelor din 04.06.87 nr 1809.
3. ÎNLOCUIȚI GOST 24297-80
4. DOCUMENTE DE REFERINȚĂ REGLEMENTARE ȘI TEHNICĂ
5. Reeditare. aprilie 1993
