Plăci de pavaj de diferite culori, majoritatea tipurilor de plăci, pavaj - toate acestea se referă la produse din nisip polimeric.

La prima vedere, tehnologia de fabricație este complexă. Dar dacă alegeți echipamentul potrivit pentru producția de produse din nisip polimeric, puteți obține în curând un profit bun din vânzări.

Tehnologia de fabricație

Principala caracteristică a produselor de acest tip este utilizarea materiilor prime naturale (nisip, argilă) împreună cu substanțe polimerice. Pentru a face acest lucru, este necesar să amestecați aceste materiale în proporție corectă și după tratamentul termic puteți face produse finite.

Mulți producători de produse din nisip polimeric păstrează secretă compoziția produselor lor. Acest lucru se explică prin dificultatea de a elabora „rețeta” corectă. În funcție de tipul de echipament și modul de funcționare al acestuia, produsul final poate dobândi proprietăți operaționale diferite.

Cu toate acestea, principiile construirii unei scheme tehnologice sunt aceleași pentru toate tipurile de producție. Se compune din următoarele etape:

• Pregătirea materiilor prime pentru amestecarea ulterioară. Cu ajutorul echipamentului de zdrobire este zdrobit la aceeași fracție.
• Topirea materialului până când ajunge la o masă de plastic.
• Producerea produsului final folosind o matriță.

Atunci când alegeți echipamentul, ar trebui să acordați atenție performanței sale, posibilității de modificare și caracteristicilor de performanță.

Pregatirea si amestecarea materiilor prime

Nisipul purificat și mai multe tipuri de polimeri sunt de obicei folosite ca principal material de fabricație. Echipamentele pentru producția de produse din nisip polimeric sunt concepute pentru a prelucra aproape toate tipurile de plastic care sunt necesare pentru legarea componentelor.

Cel mai bine este să folosiți mai multe tipuri de polimer - tari (polistiren, PET etc.) și moi (HDPE și LDPE). În timpul procesului de încălzire în echipamentul de topire, acestea vor forma treptat o masă omogenă.

Pentru amestecarea componentelor se folosește o mașină de zdrobit, care zdrobește toate elementele până la fracția dorită. Principalii săi parametri sunt volumul total al masei prelucrate și gradul de măcinare a acesteia. La asamblarea liniei, trebuie luat în considerare faptul că productivitatea concasorului este principalul parametru care afectează cantitatea de produse de pășunat.

După aceasta, masa rezultată trebuie încălzită la temperatura dorită.

Echipamente de încălzire prin topire

Această etapă de prelucrare este obligatorie, deoarece numai astfel se formează produse de nisip polimeric de înaltă calitate. Tehnologia lor de producție implică încălzirea treptată și amestecarea constantă a compoziției.

Amestecul inițial este plasat într-un buncăr de încărcare în care se află melcul. Cu ajutorul ei, masa se deplasează prin zone de încălzire cu temperaturi diferite. Cu o creștere treptată a nivelului de încălzire, materia primă capătă plasticitate. Acest lucru se întâmplă din cauza topirii granulelor de plastic. La temperaturi scăzute, polimerii moi sunt plastifiați, iar când este atins punctul critic de încălzire, polimerii duri sunt plastifiați.

Instalația de încălzire prin topire este selectată în funcție de volumul de încărcare maxim posibil și de viteza de obținere a compoziției consistenței dorite. Productivitatea medie a modelelor moderne este de 250-300 kg/oră.

Turnare

În această etapă, echipamentele de presare sunt utilizate pentru producția de produse din nisip polimeric. Compoziția încălzită este plasată în matrițe, unde se formează produse viitoare sub presiune.

O linie de producere a produselor din nisip polimeric poate produce un tip de produs sau mai multe. Totul depinde de designul presei și de capacitatea de a înlocui rapid matrițele. Materialul principal pentru fabricarea lor este oțelul de înaltă rezistență. În funcție de zona de presare, se pot realiza simultan de la 2 până la 12 plăci de pavaj. Este de remarcat faptul că produsele finite nu necesită uscare suplimentară. După producerea lor, lotul poate fi ambalat și trimis la depozit sau direct la locul de instalare.

În prima etapă, trebuie să selectați o locație pentru instalarea echipamentului. Camera trebuie să aibă o linie de alimentare cu puterea necesară cu o zonă optimă pentru amplasarea mașinilor. Echipamentele pentru producția de produse din nisip polimeric pot fi selectate de la diferiți producători. Unele dintre ele oferă complexe în care procesul de încălzire și turnare este combinat într-un singur design. Acest lucru reduce semnificativ costurile cu forța de muncă, deoarece nu există nicio operațiune pentru a muta masa încălzită de la linia de topire la presă.

Alegerea unui anumit tip de produs depinde de starea cererii. În prezent, plăcile de pavaj sunt deosebit de populare - sunt folosite atât în ​​utilitățile publice, cât și în clădirile private. Dacă este necesară extinderea gamei de produse, puteți achiziționa noi matrițe. Cu toate acestea, acest pas trebuie calculat, deoarece costul lor poate ajunge la câteva sute de mii de ruble.

Acoperișul este unul dintre cele mai voluminoase elemente ale unei clădiri. Când inspectați vizual o casă, primul lucru pe care vă cade ochii este acoperișul. Prin urmare, materialul acoperișului nu este doar protecția structurii, ci și decorarea întregii structuri. Și un acoperiș estetic este, de asemenea, un indicator al stării proprietarului casei. Un aspect plăcut afectează costul acoperirii; de regulă, cu cât materialul este mai interesant, cu atât costul acestuia este mai mare. Pentru cei care caută o acoperire ieftină și frumoasă, plăcile polimerice (PPT) sunt potrivite.

Caracteristicile materialelor

Acoperirile polimerice s-au răspândit relativ recent: primele plăci pe bază de polimeri au apărut în Europa în urmă cu trei decenii. Materialul a apărut în timpul căutării unei alternative la plăcile tradiționale scumpe și voluminoase. Acoperirea dorită trebuia să fie mai durabilă, cu aceiași parametri externi. Tocmai acești indicatori a început să-i posede HRCP. Materialul cântărește mult mai puțin decât acoperirea tradițională, dar în același timp are o rezistență mai mare. Și datorită producției de plăci polimerice în țara noastră, acestea au devenit disponibile pentru mai mulți consumatori.

Avantajele plăcilor polimer-nisip

Materialul de acoperiș trebuie să aibă o durată de viață lungă, o rezistență sporită și un cost accesibil. Plăcile polimerice au toți indicatorii de mai sus, dar, pe lângă acestea, au o serie de alte calități pozitive:

Un avantaj important al PFC este durata de viață lungă. În medie, acoperirea durează de la 15 la 35 de ani (în funcție de compoziția de bază).

Tehnologia de producție

Producția de plăci polimerice include o mulțime de etape și caracteristici. Tehnologia simplificată poate fi descrisă după cum urmează:

• amestecarea compoziției polimerice;
• tratarea termică a pieselor de prelucrat în cuptoare industriale.

O condiție prealabilă pentru spațiile pentru crearea PFC este ventilația de înaltă calitate, deoarece producția de material folosind polimeri este dăunătoare pentru oameni.

Compoziția acoperirii

Baza plăcilor de nisip polimeric este nisipul de cuarț și plasticul reciclat. Pentru a da materialului o nuanță specială, se folosesc diverși pigmenți. Vopseaua nu numai că colorează compoziția, ci leagă împreună particulele de nisip și incluziuni de polimer. Compoziția secundară constă din următoarele materiale plastice:

• Aglomerat. Materialul este un produs de tratament termic al polietilenei. La obținerea materialului, polietilena este pulverizată cu apă pentru a forma bile. Aceste granule sunt utilizate în producția de PCB.
• Polimer solid. Această componentă este individuală în diferite tehnologii. Unele companii folosesc polistiren, altele polipropilenă - rețeta poate fi aproape orice.

Tehnologia de producere a plăcilor necesită respectarea strictă a proporțiilor. Prima etapă de creare a materialului include măcinarea aglomeratului și amestecarea acestuia cu nisip și o compoziție colorantă într-un raport de 24:75:1. Formularea corectă pentru șindrila polimerică include 75% nisip, 24% polimer și 1% colorant.

Important! Dacă în producție nu se respectă proporționalitatea strictă a componentelor, este posibil ca PFC să nu îndeplinească standarde înalte de calitate. Într-un astfel de caz, rezistența și durabilitatea acestuia sunt reduse.

Echipamente și proces de producție

Tehnologia de creare a plăcilor polimerice începe cu zdrobirea plasticului în pulbere. În această etapă funcționează instalațiile de concasare. Nisipul inclus în acoperire suferă uscare obligatorie în echipamente speciale.

După măcinarea plasticului și uscarea nisipului, începeți să amestecați compoziția. În această etapă se folosesc instalații de extrudare. În ele, sub influența temperaturilor ridicate, toate componentele plăcii sunt amestecate și transformate într-o masă elastică asemănătoare aluatului de drojdie.

Din compozitia rezultata se face o bila, care se lasa in apa rece sa se raceasca. După care mingea se scoate și se lasă la temperatura camerei. Acest proces permite părților constitutive să reacționeze. Când masa s-a răcit complet, este introdusă din nou în camera de zdrobire. După aceste manipulări, compoziția este gata pentru turnare în matriță.

Particulele zdrobite ale compoziției pot fi tratate termic. În această instalație, componentele masei sunt topite și amestecate. Temperaturile ridicate asigură că nisipul este saturat uniform cu polimeri, care formează o compoziție omogenă. După amestecarea plăcilor polimer-nisip, din echipament iese un amestec cu o temperatură mai mare de 175 de grade. Fiecare bucată de masă nu trebuie să cântărească mai mult de 2000 g, procesul este monitorizat automat de către operatorul mașinii.

Bucățile zdrobite și amestecate ale compoziției intră într-o matriță, în care sunt formate în blocuri de acoperire. Pe lângă matrițe, PPC este prelucrat la temperaturi scăzute. Gama indicatorilor variază de la minus 45 la plus 80 de grade.

Contra plăcilor polimerice

Ca orice alt material, plăcile polimerice au dezavantajele lor, cu care trebuie să vă familiarizați înainte de a cumpăra:

Notă! Placile polimerice creează un microclimat interior confortabil în orice vreme: la căldură clădirea va fi rece, iar iarna va fi foarte cald. Datorită acestei caracteristici, acoperirea este adesea folosită pentru finisarea spațiilor de mansardă.

Caracteristici de instalare a plăcilor polimerice

Chiar și un meșter începător se poate ocupa de instalarea plăcilor polimerice. Prima etapă de instalare a materialului este asamblarea învelișului. Atât plăcile netratate, cât și cheresteaua obișnuită sunt potrivite pentru aceasta. Structura va servi drept bază pentru așezarea plăcilor.

Fiecare bloc de plăci polimerice este echipat cu proeminențe pe revers, cu ajutorul cărora se montează învelișul pe înveliș. Blocurile sunt conectate între ele folosind elemente de fixare laterale. Cu acest ansamblu, se formează un covor durabil pentru acoperiș.

Asamblarea învelișului începe din partea de jos a acoperișului. Blocurile sunt montate lejer, dar astfel încât să se poată mișca în timpul procesului de dilatare termică. Datorită acestei tehnologii, materialul va rămâne intact în timpul mișcărilor acoperișului și precipitațiilor.

Petele de rugină sunt frecvente pe gresie. Pentru a preveni ca astfel de defecte să strice aspectul acoperișului, în timpul instalării se folosesc elemente de fixare galvanizate sau anodizate.

Calitatea plăcilor

Dacă decideți să cumpărați plăci polimerice, nu vă zgâriți cu achiziția. În ultimii ani, pe piață au apărut din ce în ce mai multe contrafaceri de material. Un astfel de produs nu corespunde în mod absolut calităților plăcilor de polimer-nisip.

Când costul mărfurilor este redus, un producător fără scrupule primește material slab de calitate scăzută, cu polimeri eterogene în compoziția sa. Un acoperiș realizat dintr-o astfel de acoperire se va estompa rapid și nu va dura mult. Prin urmare, pentru a-ți decora casa, folosește produse de la companii de încredere.

Amintiți-vă că orice producător dorește să-și vândă produsul. Prin urmare, indiferent de ceea ce vă spune vânzătorul, asigurați-vă că verificați documentele pentru produs, care pot confirma calitatea și originea acestuia.

Postarea a fost schimbată:

Cum se deschide producția de plăci de nisip polimeric

Placile de nisip polimeric sunt unul dintre cele mai moderne materiale utilizate în construcțiile private. Avantajele sale includ capacitatea de a atenua sunetele de impact, de a menține temperatura sub razele arzătoare ale soarelui, absența deteriorării în timpul transportului, ușurința materialului în sine și a procesării sale, ajustarea la dimensiune. Doar aceste calități sunt suficiente pentru a înțelege: plăcile de nisip polimeric sunt producție profitabilă, produsul va fi la cerere.

Scurtă analiză de afaceri:
Costuri de înființare a unei afaceri: 1,2-1,5 milioane de ruble
Relevant pentru orașele cu populație: fără limite
Situația industriei:nivelul mediu al concurenței
Dificultatea de a organiza o afacere: 4/5
Rambursare: 1-1,5 ani

Tipuri de plăci

Cel mai vechi material de acoperiș, care dă numele unui număr de materiale moderne de acoperiș din tablă, a fost întotdeauna realizat din lut. Astăzi, practic nu este utilizat din cauza timpului lung de producție, a complexității instalării, a procentului mare de pierderi rezultate din căderea matrițelor fragile și a incapacității de a crea un strat monolitic ideal, fără scurgeri.

În ciuda tuturor acestor dezavantaje ale materialului natural greu, producătorii încearcă să întruchipeze principalele sale calități în analogii moderni. Cele mai bune calități ale plăcilor de lut:

• protecție împotriva ploii și a zgomotului vântului;
• păstrarea microclimatului interior datorită rezistenței argilei la încălzire și răcire excesivă;
• capacitatea de a înlocui numai elementele de acoperiș deteriorate.

Placile pot fi din cupru, ceramica, ciment-nisip, metal, compozit, polimer-nisip, bitum.

P.S. Și dacă producția nu este opțiunea ta și trebuie doar să cumperi gresie pentru casa ta. Cea mai bună opțiune este aceasta! „Dr. Schiefer” este o companie producătoare de plăci ceramice. Vizitați site-ul și alegeți pentru orice nevoie!

Materialele moderne au contururi geometrice stricte, indiferent de modelul reprodus folosind matrițe, mașini de laminat metal și alte echipamente. Acest lucru simplifică foarte mult îmbinarea foilor într-o singură acoperire monolitică. Cu toate acestea, foile ondulate sunt așezate suprapuse, ca ardezia. Diferența constă în subtilitatea materialelor, datorită cărora un acoperiș modern din țiglă arată atractiv. Și, în același timp, protecția împotriva ploii este mai eficientă.

Unul dintre cele mai populare materiale de acoperiș în construcția cabanelor de vară este plăcile metalice. Producția sa nu necesită o cantitate mare de echipamente și spațiu specializat. Sunt suficiente o mașină de rulat metal cu un model specific pentru profilare și un cuțit hidraulic pentru tăierea la dimensiune. Producția mică poate fi situată pe 20 m². Principalul lucru este că podeaua din beton este netedă, iar materiile prime sunt ieftine și de înaltă calitate.

Producția de țigle metalice din oțel laminat la rece sau la cald până la eliberarea foii de acoperiș finite este posibilă numai la întreprinderile mari, ceea ce este asociat cu investiții financiare mari. Compoziția materialului multistrat:

• baza;
• zinc;
• strat de pasivizare;
• grund;
• colorare

Deoarece unele straturi sunt duplicate pe ambele părți, se dovedește că o foaie de material metalic pentru acoperiș este formată din 8 straturi. Pentru vopsirea exterioară se utilizează poliester sau pulverizare pură. Vopsirea interiorului se face fără un strat de grund cu vopsea mai ieftină.

Foile de oțel galvanizat cu un strat subțire de polimer sunt bune pentru acoperișurile la rece. Pentru locuințele permanente, plăcile metalice sunt potrivite doar dacă spațiul mansardei este izolat cu panouri SIP. Acestea vor înăbuși zgomotele ploii și vor asigura o izolare termică optimă.

Concluzie! Placile metalice sunt potrivite pentru decorarea acoperișurilor calde, a acoperișurilor foișoarelor și a caselor de vară. Pentru locuințele pe tot parcursul anului (în zonele din zona cu climă temperată), este nevoie de materiale de calitate superioară.

Calitatea inalta a materialului este asigurata de doar doua ingrediente si metoda de fabricatie. Materialul constă din nisip grosier și polietilenă. Ca urmare a presării la cald, materialul este omogen și nu are pori. Uscarea materialului are loc într-un spațiu restrâns, unde nu există acces la umiditate.

Varietatea de culoare a plăcilor polimer-nisip este dată de coloranții minerali adăugați în enclavă în care se amestecă ingredientele principale. Din cauza lipsei de acces la aer, fiecare grăunte de nisip este învelit într-un strat de polietilenă. Un astfel de material nu numai că nu se teme să tremure pe drumuri, dar și căderea de pe acoperiș nu va duce la daune.

Greutatea unei foi standard de material de acoperiș cu nisip este de 22 kg. Spre deosebire de ardezia fragilă, acest material poate fi tăiat, bătut în cuie cu cuie de gudron, încălzit la +70° C și răcit la – 50° C. Nici căldura, nici frigul, nici ploaia acide nu vor afecta calitatea materialului, durata de viață a care se așteaptă să fie de cel puțin o jumătate de secol.

Particularitatea plăcilor de nisip polimeric este că nu au caracteristici care nu sunt necesare în timpul funcționării. Protejează doar acoperișul casei de pătrunderea vântului și a umezelii, atenuează zgomotele de impact și nu se încălzește la soare la temperaturi critice.

Acest material poate fi numit în siguranță o formă de tranziție de la plăci de lut naturală la analogii săi moderni. Ca bază a acestui material este folosit carton rezistent la umiditate. Pe ambele părți este presat cu mortar de nisip-ciment cu aditivi chimici. Timp de multe decenii, ardezia a fost considerată cel mai bun material de acoperiș. Este perfect protejat de vânturi, umiditate și zgomote de șoc. Singurul său dezavantaj este fragilitatea. Pierderea în timpul transportului de până la 10% este o normă acceptabilă.

Puțin mai târziu, a apărut ardezia de cauciuc. Avantajele sale au fost absența deformarii, ușurința de prelucrare și adaptare la dimensiune, dar a devenit foarte fierbinte la soare, a devenit casantă la înghețuri severe, iar instalarea lui a necesitat placarea monolitică a buștenilor cu lemn.

Durata de viață a ambelor tipuri de ardezie indicată de producător avea mare nevoie de ajustare. La urma urmei, integritatea materialului de acoperiș depindea de temperatura aerului, de severitatea modificărilor, de cantitatea de precipitații care au căzut iarna și de unghiul pantei acoperișului.

Placile moderne de cauciuc sunt un produs din cauciuc reciclat, care anterior a fost o anvelopă de mașină. Producția sa poate fi stabilită la instalații de regenerare, cererea pentru serviciile cărora a scăzut semnificativ în ultimele 3 decenii. Dar echipamentul rămâne, poate fi folosit. Procesul necesită forță de muncă și nu poate fi realizat fără mașini specializate. Sarcina este aceasta:

• îndepărtarea cordonului;
• tăierea benzii de rulare;
• lustruirea elementelor rezultate;
• acoperire cu pudră de ardezie sau făină de lemn;
• tratament termic.

Acest material își are admiratorii nu numai printre ecologistii înfocați. Constructorilor le place plăcile de cauciuc pentru prezența canelurilor laterale, care simplifică instalarea foilor de acoperiș monolitice.

Lucrul cu argila naturală necesită menținerea unui anumit regim climatic în cameră. Materiile prime care provin din carieră sunt eterogene, ceea ce necesită zdrobire, uscare, umezire și cernere repetate. Toate acestea sunt mai ușor de realizat folosind unități specializate puternice într-un spațiu suficient de atelier.

Înainte de a începe turnarea, este necesar să se confere o anumită plasticitate materiei prime, care poate necesita aditivi chimici și plastifianți. Costuri suplimentare – plata pentru serviciile unui tehnolog. Abia după multe zile de pregătire a materiilor prime putem începe turnarea și arderea. Temperatura in cuptor se mentine intre 450-600°C, iar in timpul arderii secundare, dupa glazura, aceasta sa fie la 1000°C.

Material compozit, care include: cauciuc, deșeuri de plastic, impregnare cu bitum. Fibră de sticlă și bazalt sunt folosite pentru bază. Metoda de fabricație este tehnologică, în mai multe etape.

Componentele principale sunt cimentul Portland, nisipul cuarțos sau calcarul, apa, oxidul de fier. Caracteristicile tehnice ale materialului coincid practic cu cele ale produselor ceramice. Doar costul acestui analog este mult mai mic.

Producerea acestui material de acoperiș este imposibilă fără echipamente specializate costisitoare necesare pentru turnarea sub presiune înaltă. Este necesară o cameră de uscare pentru a usca materialul timp de 8-12 ore la o temperatură constant ridicată. După vopsire în 3 etape, plăcile de ciment-nisip trebuie uscate timp de o lună într-o zonă bine ventilată.

Foi de oțel laminate ascunse în spatele unui aliaj aluminiu-zinc. Grosimea acoperirii cu granule minerale este ≈ 20. Această compoziție complexă oferă tablei de oțel protecție împotriva coroziunii, deteriorării mecanice și decolorării.

Organizație de afaceri

Când planificați o afacere, trebuie să decideți ce polimer va fi utilizat în producție. Cel mai important este să eliberați orașele de ambalajele din plastic, care sunt trimise la gropile de gunoi în tone.

Rezultă că nu este nevoie să livreze polimeri granulați din fabrici situate la o distanță considerabilă de zona în care este planificată deschiderea unui atelier pentru producția de plăci de nisip polimeric. Unul dintre ingredientele principale va fi mai ieftin pentru producător.

Materii prime pentru producerea plăcilor

Nu este nevoie să-l extragă; mulți cetățeni sunt pregătiți pentru eliminarea separată a deșeurilor. Prin închirierea mai multor containere de gunoi marcate „containere de plastic” de la o firmă de reciclare și încheierea unui contract de livrare periodică cu acestea, prima parte poate fi considerată finalizată.

Nisipul poate fi achiziționat direct din carieră. Dar pentru a-l folosi veți avea nevoie de o cameră de uscare și de site - site, site. Depozitele naturale sunt rareori curate; de ​​regulă, nisipul conține pietricele mici, scoici, argilă, particule de scoarță de copac sau resturi de rădăcini.

Fiecare carieră are propriile sale caracteristici. Este mai bine să încheiem contracte cu acei furnizori ale căror materii prime sunt mai pure și a căror livrare și procesare pregătitoare nu necesită investiții financiare mari.

Echipamente necesare pentru producerea plăcilor de nisip polimeric

Având în vedere diferența în procesul de producție atunci când se utilizează materii prime gata de utilizare și materiale improvizate, selecția echipamentelor este oarecum diferită.

Pentru a procesa recipientele polimerice uzate, veți avea nevoie de:

• concasor;
• cuvă de umezire pentru înmuierea etichetelor;
• uscător cu flux de aer direcționat pentru suflarea naturală a materiilor străine;
• agent de spumare din polietilenă.

Pentru prelucrarea nisipului natural, se poate folosi o linie de producție echipată cu o bandă transportoare care trece printr-o cameră de uscare și un dozator de materii prime.

Tehnologia de fabricație

Calea de procesare a polimerului și a nisipului converg în cuva pentru amestecarea ingredientelor. De acolo, amestecul, gata de prelucrare, intră în topitorie. După care masa, colorată cu coloranți minerali, este turnată în forme cu ajutorul unui aparat de dozare și trimisă sub presă. Aici materialul sursă va rămâne până la uscarea completă la temperaturi ridicate. De fapt, materialul trebuie copt.

Înregistrarea afacerii

Închiriind ateliere abandonate sau subutilizate ale fabricilor de produse din cauciuc împreună cu echipamente, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la dimensiunea primei investiții. Acestea vor fi egale cu costurile:

• chirie;
• plata facturilor de utilitati;
• salariile operatorilor;
• livrarea și achiziționarea de materii prime;
• cheltuieli pentru înregistrarea unui antreprenor individual.

Având în vedere beneficiile pentru localitate ale reciclării unei părți semnificative a deșeurilor, beneficiul real pentru populație sub forma creării de noi locuri de muncă, puteți primi sprijin material de la bugetul local. Pentru a face acest lucru, trebuie să contactați serviciul local de ocupare a forței de muncă și să furnizați un plan de afaceri cu toate calculele pentru:

• analiza pietei;
• raportul dintre cheltuieli și veniturile din producție;
• determinarea profitabilitatii;
• perioade de rambursare;
• atragerea de investitii.

Investițiile, economiile proprii și asistența de la bănci sub formă de împrumuturi sunt punctul fundamental în construirea propriului atelier cu achiziționarea unei linii de producție. Atunci când închirieți o linie de producție finită, puteți începe o afacere cu o subvenție de la stat.

Canalele de vânzări

Cu investiții minime, este necesar să existe puncte stabile de vânzare a mărfurilor. Achizițiile mari de la magazinele de vânzare cu amănuntul și companiile de construcții vă pot elibera de nevoia de a închiria sau de a vă construi propriul atelier.

Cel mai important este să încheiați contracte pentru livrări în propria zonă; acest lucru reduce costurile de transport, ceea ce face automat mărfurile mai ieftine pentru cumpărător. Nu poate exista o reclamă mai bună decât calitatea înaltă și prețul scăzut.

Calcule ale costurilor, veniturilor și rambursării

Când începeți o afacere de la zero, trebuie să țineți cont de costul celor mai necesare echipamente

Producția de plăci de nisip polimeric la domiciliu

Este extrem de dificil, aproape imposibil, să faci plăci decorative acasă, dar plăcile drepte nu necesită turnare complexă. Poate fi văzută ca o oportunitate de a începe o afacere la cel mai mic cost.

Materia primă pentru producție va fi argila polimerică. Un butoi de lemn va servi drept presă, în care forme metalice umplute cu masă pot fi plasate în straturi. Fiecare cadru ulterior va servi drept presă pentru cel precedent.

Dimensiunile standard ale acestui tip de faianta sunt 35x20 cm Ramele vor avea acest format, inaltimea lor este de 2,5 cm.Uscarea materialului in conditii naturale dureaza aproximativ 14-15 zile. Având în vedere un timp atât de lung de producție pentru plăci de nisip polimeric acasă, nu se poate vorbi de o rambursare rapidă. Această metodă este bună atunci când pregătiți material pentru propriile nevoi.

Procesul de producție a plăcilor de nisip polimeric

(voturi: 1, medie: 5,00 din 5)

Din când în când, pe piață apar plăci de nisip polimeric la prețuri foarte atractive. Și de foarte multe ori cumpărătorii cad pentru prețul mic, inițial fiind foarte mulțumiți de achizițiile lor aparent „profitabile”. Dar, din păcate, în 99% din cazuri, un preț „fabulos” înseamnă o calitate la fel de „fabuloasă” a produsului. Iată câteva moduri în care ești înșelat:

1. Costul de producție poate fi redus semnificativ prin utilizarea materialelor plastice de calitate scăzută (de obicei din depozitele de deșeuri solide) și adesea sincer toxice, care sunt absolut nepotrivite scopurilor pentru care sunt utilizate plăcile, ca polimer de liant.

2. Se întâmplă ca la fabricarea plăcilor să se folosească materiale polimerice bune potrivite acestor scopuri, dar să nu fie tratate cu aditivi speciali care să permită folosirea plăcilor în exterior. Acest lucru este permis de vechile condiții tehnice pentru producția de plăci și reduce semnificativ costul. De obicei, producătorul face acest lucru fie inconștient, deoarece nu știe despre necesitatea utilizării acestor lucruri, fie îl înșală deschis pe cumpărător, deoarece acești aditivi sunt foarte scumpi. Acești producători susțin pe site-urile lor că știu să producă corect aceste produse, să folosească diverși stabilizatori și să întărească compozitele polimerice, dar din motive necunoscute, nici un singur furnizor al acestor stabilizatori nu i-a putut găsi pe acești meșteri în registrul clienților lor.

3. Există o modalitate de a reduce prețul plăcilor - economisirea aspectului tehnologic și tehnic al producției de produs, acceptarea calității. Acest lucru se exprimă adesea în absența elementară a angajaților responsabili pentru aceste acțiuni. Rezultatul aici va fi livrarea de produse către client cu parametri geometrici inconsecvenți, variații puternice de culoare și o diferență mare în masa produselor. Unele lucruri nu vor fi raportate, altele vor fi schimbate.

4. Unii producători insistă că prețul scăzut al produselor lor se datorează faptului că procesează în mod independent materialele plastice reciclate pentru propriile nevoi, în urma cărora primesc economii. Această abordare pare rezonabilă la suprafață, dar există și capcane aici. Deșeurile de polimeri care intră în reciclare necesită ÎNTOTDEAUNA o sortare de înaltă calitate, separare după tipul de plastic și sortare, ceea ce generează foarte multe deșeuri. Procentul de deșeuri ajunge la 50. Acest deșeu conține multe tipuri de materiale plastice care nu pot fi absolut compatibile între ele, multe dintre ele nu pot fi folosite deloc pentru produse care funcționează sub soare. Ce va face producătorul în acest caz? De obicei, dorința de profit îl împinge pe producător să nu arunce acești polimeri „răi”, apoi a plătit pentru TOT volumul, ci să spună că acesta este „plastic moale și dur în raportul potrivit” (ca în vechile specificații tehnice) , măcinați aceste deșeuri și puneți-le în produs. „Cu vrăjitorul Suleiman, totul este cinstit - fără înșelăciune.” De fapt, este foarte aproape de situația descrisă la paragraful 1. Ceea ce nu poate decât să afecteze calitatea produsului.

5. Din nou, materiale plastice nepotrivite. Utilizarea deșeurilor de producție de film TETRA-PAK ca materie primă polimerică. Acesta este un film cu un strat subțire de aluminiu aplicat. Astfel de folii sunt folosite ca strat interior al cutiilor de lapte, pungi în care se vinde vin etc. Materialul este bun, dar niciunul dintre cei care îl folosesc nu s-a deranjat să citească literatura de specialitate. Se dovedește că metalele din polimeri accelerează procesul de îmbătrânire, adică acești oameni de afaceri, fără să bănuiască ei înșiși, sau poate în mod deliberat, au plasat o bombă cu ceas în plăci, un catalizator al procesului de îmbătrânire oxidativă, accelerând procesul de distrugere a plăcile de mai multe ori. Astfel de plăci arată ca și cum ar fi adăugat „argint” la compoziția lor. Particulele de aluminiu argintiu sunt vizibile cu ochiul liber. Materialul TETRA-PAK este ieftin, deoarece este dificil de prelucrat și este folosit la producerea unei game limitate de produse, de unde și economiile.

6. Din nou materiale plastice nepotrivite. Producătorul cumpără drenuri tehnologice de polimeri din diverse industrii, așa-numitele „sprues” - blocuri de plastic congelat de diferite dimensiuni. Sunt zdrobiți și apoi intră în producție. Ele sunt vândute ieftin, dar este imposibil să se determine clar compoziția lor. Ca urmare, situația este similară cu paragraful 1, paragraful 4. Acest lucru este valabil mai ales pentru cei care au un tocător ca parte a echipamentului lor de producție.

7. Mai multe despre plasticul greșit. Ei iau material de acoperire sub formă de peliculă de pe câmp, care este folosit în sere și ca seră pentru cultivarea diferitelor culturi. Așa-numita „sară”, costul este ieftin. Deoarece materialul are un strat subțire și a fost expus la radiații ultraviolete, acesta și-a pierdut în mare măsură proprietățile utile pentru polimerizare și a îmbătrânit. Produsele realizate dintr-un astfel de material nu vor dura mult - este ca și cum ai cumpăra plăci care au fost folosite de 30 de ani.

8. Se folosește nisip cu un conținut ridicat de argilă - este ieftin. Ca urmare, produsele sunt fragile și higroscopice.

Astfel, costul scăzut al plăcilor cu un grad ridicat de probabilitate poate indica că tehnologia a fost încălcată, s-au făcut economii la materii prime și nu au fost respectate metodele de fabricare a produselor care ar trebui să funcționeze în aer liber. Astfel de produse nu durează mult și cel mai probabil au un impact negativ asupra sănătății.

Este foarte dificil să recunoști vizual un produs contrafăcut, dar este totuși posibil. Primul lucru care vă va spune că încearcă să vă înșele este mirosul produsului de nisip polimeric; va fi neplăcut și înțepător. Dacă au fost adăugați aditivi speciali sau dacă „am uitat” să fie adăugați este foarte dificil de stabilit; cel mai bine este să vă uitați la documentele financiare care indică transferul unor astfel de aditivi către producător de către furnizorii acestor materiale. Produsul nu trebuie să conțină particule de plastic netopite și în special particule de argint aluminiu.

Aceste fotografii arată la ce pot duce economiile excesive la achiziționarea plăcilor după primii 3-5 ani de funcționare:

Compania noastră a fost contactată în mod repetat de clienți care au fost cândva înșelați la achiziționarea plăcilor. A început să se destrame pentru ei. Oferim acestor clienți să achiziționeze plăcile noastre, produse sub marca Tetto, pentru a înlocui produsele contrafăcute pe care le-au achiziționat cândva.

ATENȚIE la falsuri! Atenție! Prețuiește sănătatea ta și a celor dragi!

Astăzi, pentru acoperișuri sunt folosite multe materiale diferite, satisfacând orice nevoi ale consumatorilor în ceea ce privește calitatea și fiabilitatea, aspectul și prețul. Unul dintre cele mai comune tipuri de materiale de acoperiș, care combină calități precum durabilitatea, respectarea mediului, rezistența la îngheț și estetica, este plăcile. Piața rusă a acoperișurilor din țiglă este într-o etapă de creștere. Producția de plăci ca afacere are un mare potențial de dezvoltare.

Tipuri de plăci și proprietățile acestora

Tigla de acoperis este o bucata de material care, atunci cand este instalata, formeaza o acoperire integrala a unei cladiri. Este produs din argilă, amestecuri de ciment și var-nisip, polimeri termoplastici, bitum și chiar metal. Proprietățile plăcilor depind de materialul din care sunt fabricate.

Astfel, cele mai durabile sunt produsele ceramice și ciment-nisip. Durata de viață a acestora este de peste o sută de ani. Au rezistență ridicată la căldură și îngheț și asigură o bună izolare fonică. Totuși, în același timp, sunt și cele mai grele, greutatea lor variind de la 36 la 60 kg/mp. Prin urmare, utilizarea acestor materiale de acoperiș dictează necesitatea unei învelișuri puternice și frecvente.

Acoperișurile ușoare includ bitum moale și țigle metalice. Cu o greutate de 5 până la 10 kg/mp. m, aceste materiale au o flexibilitate bună, astfel încât pot fi utilizate pentru acoperișuri de orice geometrie. Durata lor de viață este de aproximativ 30 de ani. Soluțiile de culoare pot fi foarte diverse. În multe privințe, proprietățile lor sunt similare, dar diferența semnificativă este că șindrila de bitum nu este supusă coroziunii și putrezirii, spre deosebire de plăcile metalice.

Una dintre opțiunile bugetare pentru acoperișurile din țiglă este utilizarea materialelor polimerice-nisip. În exterior, plăcile de nisip polimeric nu sunt practic diferite de plăcile ceramice scumpe, dar prețul este de câteva ori mai mic. În plus, este mai ușor (aproximativ 20 kg/mp) și practic.

Dacă segmentăm piața de acoperișuri din țiglă după materialul produsului și analizăm atractivitatea fiecărui segment pentru organizarea unei afaceri, atunci producția de bitum, nisip polimeric și țigle ceramice va primi note mari.

Echipa site-ului World of Business recomandă tuturor cititorilor să urmeze cursul Lazy Investor, unde veți învăța cum să puneți lucrurile în ordine în finanțele tale personale și să înveți cum să obții venituri pasive. Fără tentații, doar informații de înaltă calitate de la un investitor practicant (de la imobiliare la criptomonedă). Prima săptămână de antrenament este gratuită! Înregistrare pentru o săptămână gratuită de antrenament

Cum se face șindrila de bitum?

Atunci când se produc șindrilă flexibilă de asfalt, ca bază se utilizează fibra de sticlă, poliester, așchii de lemn comprimat și chiar carton reutilizat.

Materiile prime ajung la fabrici sub formă de foi înfășurate în rulouri largi. În timpul procesului de producție, materialul este desfășurat pe un looper și prelucrat în două etape cu bitum lichid fierbinte, produs al rafinării petrolului. Saturația cu bitum are loc sub presiune într-un dispozitiv special - un saturator.

În prima etapă, se realizează efectul de hidrofobicitate al pânzelor poroase (acestea devin impermeabile când stratul aplicat se usucă). Prelucrarea secundară este necesară pentru a îmbunătăți vâscozitatea, flexibilitatea și rezistența mecanică a materialului; se realizează folosind calcar măcinat.

Înainte ca stratul de bitum-calcar să se usuce complet, acesta este acoperit cu așchii ceramice, granule de bazalt sau ardezie, ceea ce oferă produselor viitoare nuanța necesară (sunt aproximativ 50 de nuanțe posibile în total) și strălucire și oferă, de asemenea, protecție împotriva radiațiilor ultraviolete solare. .

Pe suprafața inferioară a pânzei se aplică un strat adeziv, apoi se acoperă cu o peliculă siliconată și se stropește cu calcar măcinat, astfel încât produsele să nu se lipească unele de altele în timpul depozitării și transportului.

Următoarea etapă este răcirea materialului. În această etapă, un tambur este folosit pentru a furniza jeturi de apă rece la baza viitoarei plăci.

Pe materialul răcit se aplică benzi de bitum lipicios, care ulterior (în timpul instalării) vor servi pentru a asigura o legătură puternică între produse. Acoperirea este apoi trimisă în zona de tăiere, unde benzi de material sunt formate în produse de dimensiunea și forma dorite. Dimensiunea standard a unei plăci este de 100 cm × 30 cm.Forma șindrila poate fi diferită: dreptunghiulară, rotundă etc.

Etapa finală a producției este ambalarea și depozitarea produselor finite.

Producția de plăci moi se realizează pe linii automate de mari dimensiuni care funcționează pe principiul funcționării în flux continuu. Costul minim al unui complex cu o productivitate de până la 45 de metri pe minut este de aproximativ 6 milioane de ruble.

Fabricarea placilor ceramice

Materia primă pentru fabricarea acoperișului din țiglă ceramică este plasticul, argila cu punct de topire scăzut, astfel încât producția sa este legată de depozitele din această materie primă naturală.

O parte semnificativă a capitalului de pornire la organizarea unei afaceri va fi cheltuită pentru dezvoltarea unei cariere (efectuarea cercetării, elaborarea unui plan, obținerea aprobărilor de la Gosgortekhnadzor, lucrări de teren, formarea căilor de acces etc.).

O întreprindere angajată în producția de plăci de lut, așa cum ar trebui să fie, este situată în imediata apropiere a carierei. Livrarea materiilor prime către întreprindere poate fi efectuată prin transport sau metoda transportoare.

Tehnologia de producție include următoarele etape:

• prepararea argilei - materiile prime primite la instalație sunt zdrobite, incluziunile străine sunt îndepărtate din aceasta, după care materialul este învechit timp de câteva zile;
• obținerea masei de argilă - argila se amestecă cu apă, se adaugă diverși plastifianți (diluanți);
• turnarea plăcilor - se realizează prin extrudare (presarea amestecului prin orificii speciale) urmată de tăiere și ștanțare;
• uscare – semifabricatele modelate se usucă în camere timp de două zile;
• glazurare sau înglobare - aplicarea unui strat special pentru eliminarea defectelor de suprafață ale produselor, oferindu-le nuanța și strălucirea dorită;
• ardere - produsele sunt trimise la cuptoare tunel si supuse unui tratament termic la temperaturi de pana la 1000°C.

Producția de material de acoperiș de înaltă calitate este imposibilă fără echipamente moderne, care ar trebui să includă: scăpărători de argilă și role de separare a pietrei - pentru prelucrarea primară a materiilor prime, role de măcinat fin, mixere și mașini de măcinat de argilă - pentru măcinarea și obținerea masei de argilă, extrudere și prese de turnat plastic sau prese revolver - pentru modelarea produselor, cuptoarelor etc.

Important! De la 1 aprilie 2016, producția de plăci ceramice trebuie efectuată în conformitate cu standardele GOST R 56688-2015 „Placi ceramice. Condiții tehnice”.

Construcția și echipamentul tehnic chiar și a unei mici fabrici pentru producția de plăci ceramice va costa, conform celor mai conservatoare estimări, aproximativ 50 de milioane de ruble. Și producția în sine este asociată cu costuri mari ale energiei, care nu pot decât să afecteze costul și prețul final al produsului.

Productie placi de nisip polimeric

Acest tip de material de acoperiș este realizat dintr-un amestec de nisip și compozit termoplastic (un material care include polimeri termoplastici și materiale de umplutură cu adaos de vopsea). Materiile prime pot include, de exemplu, sticle de plastic, materiale de ambalare, aparate electrocasnice etc.

Tehnologia de producere a plăcilor de nisip polimeric (PST) este simplă, iar echipamentul folosit în aceste scopuri este relativ ieftin - o linie complet echipată poate fi achiziționată pentru aproximativ 2 milioane de ruble (folosită pentru 1,5 milioane de ruble). Dacă este necesar, puteți emite un .

Cum se produce PPC:

• în primul rând, deșeurile de plastic sunt zdrobite cu un concasor (o opțiune este posibilă și folosind granulat de plastic gata făcut ca materie primă);
• apoi toate materiile prime, inclusiv polimerii și nisipul, sunt uscate;
• în etapa următoare, se amestecă materiile prime, se adaugă diverși aditivi (pentru colorarea culorii dorite, creșterea plasticității etc.) și se încălzesc până la punctul de topire al polimerilor (160-180°C);
• amestecul rezultat este turnat în forme și ștanțat;
• Recipientele sunt răcite și materialul finit este îndepărtat din ele.

Produsul finit are forma unei foi dreptunghiulare cu un singur sau dublu val cu laturi proeminente pentru îmbinare; dimensiunea sa tipică este de 40 × 31 × 0,7 cm și cântărește 2-2,5 kg.

Lista echipamentelor necesare și prețurile aproximative sunt prezentate în tabel:

Folosind astfel de echipamente, se pot produce până la 120 de metri pătrați într-un singur schimb de lucru. m de gresie. În plus, dacă achiziționați matrițe suplimentare, puteți extinde gama de produse pentru a include capace pentru cămine, capace pentru cămine, plăci de pavaj (vezi), pietre de pavaj, borduri și alte produse care sunt, de asemenea, realizate dintr-un amestec polimer-nisip.

Pentru a instala linia, veți avea nevoie de o cameră de cel puțin 150 de metri pătrați. m cu inaltimea de 4 m, dotata cu sistem de ventilatie de alimentare si evacuare si racordata la sisteme de comunicatii.

Venituri și cheltuieli ale afacerii de producție PFC

Costul unui PCB finit variază de la 300 la 600 de ruble. pentru 1 mp. m. Prețul depinde de culoare, de prezența elementelor suplimentare și de numărul de unități din pachet.

Productivitatea lunară a atelierului în timpul funcționării într-un singur schimb poate ajunge la 3600 mp. m pe lună (30 de zile × 120 mp). Astfel, dacă echipamentul funcționează fără întreruperi, venitul lunar al întreprinderii va fi de la 1.080.000 de ruble.

Costul de producție constă din costul materialelor (polimeri, nisip, pigmenți de colorare și aditivi), energie electrică și forță de muncă a lucrătorilor angajați. Cheltuielile generale includ și cheltuielile administrative și de vânzare (costuri de achiziție de containere și ambalaje, plata închirierii spațiilor, servicii de transport, publicitate etc.). Este util de știut