O mașină de tăiat cu plasmă este un echipament destul de popular care permite tăierea oricăror metale în multe domenii de producție. Dispozitivele de tăiere cu plasmă sunt folosite nu numai în întreprinderi. ÎN în ultima vreme au început să apară în atelierele de acasă. Dar, deoarece aproape fiecare atelier are deja mașini de sudură, ar fi mai înțelept să nu cumpărați un tăietor cu plasmă gata făcut, ci să îl faceți dintr-un invertor cu propriile mâini.
În unele cazuri, un tăietor cu plasmă este un instrument indispensabil pentru prelucrarea produselor metalice, deoarece temperatura plasmei care părăsește pistolul ajunge la 25-30 de mii de grade.
- Datorită acestor caracteristici, domeniul de aplicare al tăietorilor cu plasmă este destul de extins: fabricatie diverse feluri
- structuri metalice;
- montarea conductelor; tăierea rapidă a oricăror metale, inclusiv oțeluri rezistente la căldură înalt aliate
- conţinând titan, nichel şi molibden, al căror punct de topire este peste 3000°C;
tăierea în formă a materialelor din foi subțiri (conductoare) datorită preciziei ridicate de tăiere. În plus, sunt utilizate tăietoare cu plasmă (ca alternativă la tăietoarele cu laser). ca parte a linii automate pe mari intreprinderi
pentru tăierea pieselor de diferite configurații din materiale de tablă.
Este necesar să se facă distincția între concepte precum tăierea cu plasmă și sudarea cu plasmă. Acesta din urmă este disponibil numai pe echipamente scumpe, profesionale, al căror cost începe de la 100 de mii de ruble.
Invertor sau transformator Sunt diverse moduri
Dacă aveți deja un invertor, atunci pentru a-l transforma într-un cutter cu plasmă, veți avea nevoie de o mică modificare, și anume adăugarea schema electrica oscilator al dispozitivului. Este conectat între invertor și lanterna cu plasmă în două moduri, așa cum se arată în figura următoare.
Oscilatorul poate fi lipit independent conform diagramei prezentate mai jos.
Dacă faceți singur un tăietor cu plasmă, atunci alegerea unui transformator ca sursă de curent nu este recomandată din mai multe motive:
- unitatea consumă multă energie electrică;
- Transformatorul este greu și incomod de transportat.
În ciuda acestui fapt, transformatorul de sudare are și calități pozitive, de exemplu, insensibilitate la schimbările de tensiune. De asemenea, poate tăia metal gros.
Dar avantajele unei mașini de tăiat cu plasmă cu invertorîn fața unității de transformare se află:
- greutate redusă;
- randament ridicat (30% mai mare decat cel al unui transformator);
- consum redus de energie electrică;
- Tăiere de înaltă calitate datorită unui arc mai stabil.
Prin urmare, este de preferat să faceți un tăietor cu plasmă dintr-un invertor de sudură decât dintr-un transformator.
Design tipic de tăiere cu plasmă
Pentru a asambla un dispozitiv care va face posibilă tăierea cu plasmă cu aer a metalelor, va trebui să aveți la dispoziție următoarele componente.
Asamblarea dispozitivului
După ce toate elementele necesare au fost pregătite, puteți începe asamblarea tăietorului cu plasmă:
- conectați un furtun la invertor prin care va fi furnizat aer de la compresor;
- conectați pachetul de furtun și cablul de împământare la partea frontală a invertorului;
- Conectați lanterna (lanterna cu plasmă) la pachetul de furtun.
După asamblarea tuturor elementelor, puteți începe testarea echipamentelor. Pentru a face acest lucru, conectați cablul de împământare la piesa sau masa metalică pe care este așezat. Porniți compresorul și așteptați până când pompează cantitatea necesară de aer în recipient. După oprire automată compresor, porniți invertorul. Apropiați lanterna de metal și apăsați butonul de pornire pentru a crea un arc electric între electrodul lanternei și piesa de prelucrat. Sub influența oxigenului, se va transforma într-un flux de plasmă și va începe tăierea metalului.
Pentru ca un tăietor cu plasmă de casă dintr-un invertor de sudură să funcționeze eficient și pentru o lungă perioadă de timp, ar trebui să ascultați sfaturile specialiștilor legate de funcționarea dispozitivului.
- Recomandat sa ai un anumit număr de garnituri care sunt folosite pentru conectarea furtunurilor. Prezența lor trebuie verificată în special atunci când unitatea trebuie transportată frecvent. În unele cazuri, absența garniturii necesare va face dispozitivul imposibil de utilizat.
- Deoarece duza de tăiere este expusă la temperaturi ridicate, apoi se uzează în timp și eșuează. Prin urmare, ar trebui să vă faceți griji achiziționarea duzelor de rezervă.
- Când selectați componente pentru un tăietor cu plasmă, ar trebui să luați în considerare câtă putere doriți să obțineți de la unitate. În primul rând, aceasta se referă la alegerea unui invertor potrivit.
- Atunci când alegeți un electrod pentru un arzător, dacă îl faceți singur, trebuie să acordați preferință unui material precum hafniu. Acest material nu emite substanțe nocive în timpul încălzirii. Dar este încă recomandat să folosiți freze gata făcute fabricate din fabrică, în care sunt respectați toți parametrii pentru turbionarea fluxului de aer.
Un plasmatron de casă nu garantează o tăiere de înaltă calitate și se defectează rapid.
În ceea ce privește regulile de siguranță, munca trebuie efectuată în îmbrăcăminte specială care să protejeze împotriva stropilor de metal fierbinte. De asemenea, ar trebui să purtați ochelari de sudură cameleoni pentru a vă proteja ochii.
Tăierea metalelor se realizează în mai multe moduri - mecanic, sudare cu arc sau expunere la plasmă la temperatură înaltă. În acest din urmă caz, un invertor poate fi folosit ca sursă de energie. Pentru a realiza un tăietor cu plasmă eficient cu propriile mâini, va trebui să vă familiarizați cu diagrama și principiul de funcționare al dispozitivului.
Diagrama tăietorului cu plasmă
Prelucrarea suprafețelor metalice, tăierea lor și deformarea controlată se realizează cu ajutorul unui jet de aer sau gaz inert. Presiunea și prezența unei componente inflamabile (electrod) asigură formarea unei regiuni de plasmă. Acesta exercită temperatură și presiune ridicată asupra zonei piesei de prelucrat, rezultând tăierea acesteia.
- Caracteristici ale fabricării unui tăietor cu plasmă bazat pe o mașină de sudură cu invertor:
- Calculul preliminar al puterii echipamentului. Parametrul determinant este grosimea și proprietățile materialului de tăiat.
- Mobilitatea structurii și dimensiunile acesteia.
- Durata tăierii continue.
Buget.
O mașină de sudură cu invertor este o sursă de arc pentru aprinderea plasmei. De asemenea, este utilizat în scopul propus - formarea cusăturilor de legătură. Pentru a finaliza tăietorul cu plasmă, trebuie să achiziționați numai modele din fabrică, deoarece cele de casă nu vor putea asigura o funcționare stabilă.
Pentru a asigura mobilitatea trebuie să cumpărați un invertor cu funcție de argon sudare cu arc. Designul său oferă spațiu pentru conectarea unui furtun de la o sursă de aer sau gaz inert. Cost mediu– 19.500 de ruble.
În plus, veți avea nevoie de următoarele componente:
- Cutter cu funcția de a furniza energie electrică, fir (electrod) și aer.
- Compresor. Este necesar să pompați gaz; o alternativă este buteliile reumplute.
- Pachet cablu-furtun. Acestea sunt linii pentru electricitate, un furtun de aer și un alimentator de sârmă.
Din întreaga listă, puteți face doar un mâner pentru tăietor cu propriile mâini. Acesta este cel mai adesea eșuat din cauza expunerii constante la temperatură. Dimensiunile și proprietățile de performanță ale componentelor rămase trebuie să îndeplinească standardele de calitate.
Instrucțiuni de asamblare pas cu pas
De fapt, tăietorul cu plasmă nu este fabricat, ci asamblat din elementele descrise mai sus. Mai întâi se verifică posibilitatea de conectare a componentelor individuale, se specifică modurile de funcționare - cantitatea de curent furnizată de la invertor, intensitatea fluxului de aer și temperatura plasmei.
În plus, trebuie să utilizați un manometru pentru a monitoriza presiunea din conducta de aer. Cea mai bună opțiune localizare - pe corp. Pe suport va interfera cu formarea precisă a tăieturii.
Procedura de operare:
- Verificați sursa de alimentare a invertorului.
- Verificați etanșeitatea conductei de aer.
- Setați presiunea jetului de gaz inert la nivelul necesar.
- Conectați electrodul negativ al invertorului la piesa de prelucrat.
- Verificarea arcului, activarea alimentării cu aer.
- Tăiere cu plasmă.
Lățimea tăieturii trebuie să fie mică, fără deformare semnificativă a metalului la margini. Grosimea maxima material prelucrat - până la 3 mm. Când acest parametru este mărit, invertorul este înlocuit cu un transformator mai puternic.
În timpul procesului de tăiere, apar probleme - lipsa componentelor, modul de instalare instabil. Consecințele probabile sunt incapacitatea de a continua munca, tăierea de proastă calitate. Soluția este să vă pregătiți cu atenție pentru acest eveniment.
- Garnituri de rezervă pentru conducta de aer. Comutarea frecventă duce la abraziunea acestora și la pierderea etanșeității.
- Calitatea duzei. Cu expunerea prelungită la temperatură, se poate înfunda și își poate modifica geometria.
- Electrozii sunt fabricați numai din materiale refractare.
- Motivul defalcării tăietorilor de casă este apariția a 2 vârtejuri de aer, ceea ce duce la deformarea duzei.
- Asigurați-vă că lucrați numai în îmbrăcăminte de protecție.
Fără îndoială, mulți dintre noi am văzut un videoclip pe YouTube în care Vitaly Bogachev a asamblat un dispozitiv de tăiere cu plasmă de la o mașină de sudat cu arc convențională
Voi încerca să explic în cuvinte simple fără niciun fanatism. Vitaly a scos înfășurarea secundară de pe transformatorul de sudură și a înfășurat în schimb o nouă înfășurare secundară cu un cablu de secțiune transversală mai mică pentru a ridica tensiunea de iesire pana la 200V. Apoi, am instalat o punte de diode pe radiatoare și o bobinare înfășurată pe fier, similar cu un transformator de sudare mai mare. Am conectat chestia asta la freza.
Pentru purjare am folosit aer obișnuit pompat de un compresor
Iată primul videoclip în care Vitaly a descris designul dispozitivului
În al doilea videoclip, Vitaly a arătat cum funcționează tăietorul cu plasmă de casă. Se poate observa că tăietorul taie metal până la 8 mm, dar Vitaly nu arată mașina în sine în timpul tăierii, chiar dacă intră în această cameră și arată unde merge manșonul de la tăietor, acesta nu este acolo.
Sincer, această idee m-a atras cu adevărat și am vrut să asamblam un dispozitiv similar, dar iată ce m-a alarmat. De ce mașinile de tăiat cu plasmă din fabrică costă mulți bani dacă nu este nimic atât de complicat la ele, poate că există o captură în videoclip și de fapt videoclipul este pentru PR
În primul rând, aveți nevoie de un aparat de sudură pentru sudarea cu arc AC 200A, sau mai bine zis, aveți nevoie de o pereche de astfel de mașini. Primul transformator va fi transformatorul de putere, al doilea transformator va acționa ca un șoc. Transformatorul de sudura are trei infasurari, doua infasurari primare 0-220-400V, precum si o infasurare secundara 40V. Asta intenționez să fac cu aceste transformatoare, să tai ambele transformatoare, să scot înfășurarea secundară de la prima și în locul lui să pun primarul celui de-al doilea transformator, așa că ar trebui să iau 200V pe înfășurarea secundară. Acum despre accelerație. Mai am fierul de la al doilea transformator, precum si doua infasurari secundare care pot fi puse pe al doilea miez si conectate in serie. Ar trebui să obțineți un inductor excelent cu o inductanță încă necunoscută.
M-am uitat la aceste transformatoare de sudură de pe piața Yandex și am găsit cele mai multe varianta ieftina 2.376 ₽ pe unul. Aceasta înseamnă că pentru două, inclusiv livrarea, va costa aproximativ 6.500 RUR.
Acestea sunt aparatele de sudura
Merg mai departe, ai nevoie de 4 diode cu o tensiune de 600V sau mai mult, dar 1000V e mai bine. Este mai bine să alegeți un curent mai mare pentru diode, să spunem că 150A va fi potrivit. Voi apela la AliExpress pentru această chestiune. Am găsit o punte de diodă de 150A 1600V potrivită pentru defalcare inversă, o marjă atât de bună pentru tensiune inversă nu va fi de prisos. 
Prețul pentru un astfel de pod de diode este de 770,33 ruble, aici este linkul pentru achiziție. Ai nevoie și de un radiator pentru a răci puntea de diode, nu există idei mai bune decât un radiator de la un procesor de PC, un astfel de radiator poate fi cumpărat de la o piață de vechituri la 100-200R. Și asta este 1000R pentru redresor
Pentru a opera un tăietor cu plasmă ai nevoie de un compresor, ei bine, asta este o afacere gata, a fost asamblat cu mult timp în urmă. Un compresor este bun, dar aerul trebuie să fie curat, fără ulei și umezeală. Aceasta înseamnă că trebuie să instalați un desicant în fața tăietorului, care din nou este mai bine să comandați din China. Mi-a plăcut filtrul AF2000-02 G1/4 pentru 442,20 ruble. 
Dezumidificatorul poate rezista la o presiune de 1,5 MPa, ceea ce este destul de satisfăcător. Am nevoie si de o supapa pentru control, o sa folosesc o supapa de genul acesta, pretul pentru ea este 480 RUR. Aici este linkul
De asemenea, pentru a vă conecta unul la altul, aveți nevoie de fitinguri cu un diametru de 1/4 inci 
Opțional, puteți comanda 5 bucăți pentru 276 de ruble. link aici
Următoarea componentă a unui tăietor cu plasmă, și poate cea principală, este lanterna în sine. Un astfel de arzător costă foarte mult aici, dar în China se cer și 2400 RUR pentru el. 
Din ceea ce oferă chinezii, aceasta este cea mai ieftină opțiune. Puteți comanda unul folosind acest link. De asemenea, pentru a conecta acest manșon ai nevoie de un fiting, la fel cum am arătat în articolul despre. Nu am găsit nimic util pe internet, așa că va trebui să-l comand de la un strungar. Aceasta este încă 600-800 de ruble
Mai sunt necesare câteva componente pentru un set complet.
Mai multe întrerupătoare pentru controlul transformatorului de putere și supapei de gaz. 
Astfel de relee pot fi
Munca de tăiere a foilor de metal nu este atât de ușor de făcut fără echipamente speciale. Prin urmare, toți meșterii de acasă care se confruntă cu o sarcină similară ar trebui să aibă grijă să aibă în arsenalul lor un astfel de instrument precum o mașină manuală de tăiat cu plasmă. Acest echipament are dimensiuni compacte și vă permite să tăiați cu ușurință foile de fier în bucăți de dimensiuni adecvate acasă.
Acest instrument are multe avantaje, dintre care principalul este că, în timp ce împarte piesele de prelucrat în segmente, proprietarul nu va trebui să proceseze ulterior marginile pieselor. Pentru a simplifica munca cu acest echipament, ar fi util fiecare meșter de acasă își face o idee O soiurile existente aceste dispozitive, proiectarea lor, principiile de funcționare și regulile de selecție.
Echipamente pentru tăierea cu plasmă a metalelor
Întreaga varietate de astfel de instrumente poate fi clasificată în două grupe principale:
- producție;
- uz casnic.
Particularitatea dispozitivelor care reprezintă primul grup sunt dimensiuni mari si greutate semnificativa. Designul lor include CNC (numerice control software). Acest dispozitiv simplifică producția de piese de diferite forme.
Lucrul cu un astfel de echipament implică dezvoltarea unui aspect folosind un special software. Acesta este pe care ulterior va trebui să vă concentrați în timp ce efectuați munca. După care fișierul creat în formatul necesar este trimis la mașină, și acolo este deja tăiat. Este de remarcat faptul că astfel de echipamente nu sunt ieftine: prețul acestor unități poate ajunge la zeci de mii de dolari.
Dispozitivele concepute pentru tăierea cu plasmă acasă au un dispozitiv mai simplu. În executarea lor au tip bloc compact, care este alimentat de electricitate și este echipat cu componente precum un furtun și un vârf pentru a produce un arc electric. Datorită ei, se efectuează tăierea.
Arcul vă permite, de asemenea, să separați foi de fier și să furnizați calitate superioară marginile Având în vedere că un instrument neobișnuit sub formă de ferăstrău sau disc este folosit pentru a tăia piesa de prelucrat, proprietarul nu va trebui să piardă timp și efort cu șlefuirea suplimentară a pieselor. Echipament pt uz casnic Este atractiv pentru ca poate fi transportat in orice loc, precum si depozitat si folosit pentru o perioada indelungata.
Modelele de dispozitive de tăiere cu plasmă oferite pe piață sunt concepute pentru a funcționa cu acestea diverse tipuri materiale, care este determinată de tipul de gaz disponibil în mecanism. Folosind instalații de tip aer-plasmă, poți exersa tăierea semifabricatelor din metale feroase și aliajele acestora. Dacă apare sarcina de a separa piesele din metale neferoase și combinațiile acestora, este recomandabil să folosiți echipamente care utilizează elemente inactive precum hidrogen, azot sau argon. Cu toate acestea, la o astfel de variantă de tăiere a gazului conditiile de viata vină fugind rar.
Diferența dintre dispozitivele directe și indirecte
Astăzi poți găsi diverse opțiuni dispozitive portabile care implementează principiu diferit functionare. Funcționarea unităților cu acțiune directă se bazează pe utilizarea unui arc electric. Dura arata ca un cilindru, iar un flux de gaz îi este alimentat direct. Datorită acestui design, arcul se încălzește până la temperaturi ridicate de aproximativ 20.000 de grade. Și, în același timp, este capabil să răcească eficient alte elemente ale dispozitivului.
Dacă vorbim de instalații indirecte, atunci caracteristica lor este o eficiență mai scăzută. Acesta este tocmai motivul pentru care nu sunt folosite atât de des.
Vorbind despre designul lor, trebuie remarcat faptul că scopul principal aici este plasarea puncte active lanțuri pe țeavă sau electrod special de wolfram. Echipamentele cu acțiune indirectă au devenit larg răspândite pentru pulverizarea și încălzirea dispozitivelor metalice și nu sunt folosite ca echipamente de tăiere. În cea mai mare parte, cu ajutorul unui mecanism manual similar, componentele auto sunt reparate fără a recurge la scoaterea lor din caroserie.
În același timp, astfel de instalații au unul inerent caracteristică generală: Pot funcționa numai cu filtre de aer și răcitoare. Avantajul primului este de a crește durata de viață a catodului și anodului, grărind pornirea unui mecanism care a fost în funcțiune de destul de mult timp.
În ceea ce privește al doilea element, este necesar să se mărească durata de viață a dispozitivului care funcționează modul continuu. În mod optim când într-o oră de la tăierea continuă cu această mașină alocă aproximativ 20 de minute pentru odihnă. Aceste caracteristici sunt foarte importante și trebuie luate în considerare indiferent de tipul de design al dispozitivului selectat.
Proiectarea unui tăietor manual cu plasmă
Capacitatea unui astfel de dispozitiv de a-și îndeplini funcția este asigurată de furnizarea de aer foarte încălzit a foii de metal. La temperaturi care ating câteva zeci de mii de grade, la care oxigenul este încălzit, ultimul sub presiune mare ajunge la suprafață, ceea ce duce la tăierea acesteia.
Executarea mai rapidă a acestei operații este asigurată prin luarea în considerare a ionizării șoc electric. Durata de viață a unui astfel de echipament poate fi prelungită cu condiția ca următoarele elemente să fie prezente în echipamentul său:
- Lanternă cu plasmă. Are aspectul unui tăietor ale cărui responsabilități includ îndeplinirea sarcinilor de bază;
- Cutter cu plasma. Acest dispozitiv poate fi realizat sub formă de impact direct sau indirect;
- Duză. Acest dispozitiv este superior ca funcționalitate față de toate celelalte echipamente. Este clar pentru ce fel de complexitate de tăiere este proiectat un anumit model;
- Electrozi. Sunt dotate cu specii individuale dispozitive;
- Compresor. Cu ajutorul acestuia, se creează un flux puternic de aer.
Cum se face un tăietor cu plasmă dintr-un invertor - instrucțiuni
Dacă se dorește, orice proprietar poate face astfel de echipamente cu propriile mâini. Cu toate acestea, pentru ca un tăietor cu plasmă de casă să-și facă treaba eficient, trebuie respectate toate regulile. Într-un caz ca acesta invertorul va fi practic de neînlocuit m, deoarece cu ajutorul acestui dispozitiv se va asigura o alimentare fiabilă cu curent. Din acest motiv, nu vor exista întreruperi în funcționarea tăietorului cu plasmă și, de asemenea, se va putea reduce consumul de energie. Cu toate acestea, are și dezavantaje: este conceput pentru tăierea materialului cu o grosime mai mică decât atunci când se folosește un transformator.
Selectarea elementelor
Dacă decideți să faceți singur un tăietor cu plasmă, atunci ar trebui să pregătiți materialele și echipamentele necesare:
Asamblare
Chiar înainte de a începe să asamblați un tăietor cu plasmă de casă, nu strica să aflați dacă componentele pe care le-ați achiziționat sunt compatibile între ele. Dacă nu ați mai făcut niciodată o mașină de tăiat cu plasmă cu propriile mâini, este recomandabil să solicitați ajutor de la meșteri mai experimentați.
După ce am analizat puterea fiecăruia element necesar, vă vor oferi recomandarea lor. Cu siguranță merită să aveți grijă disponibilitatea îmbrăcămintei de protecție. Va trebui să-l folosești când va veni momentul să testezi performanța unui tăietor cu plasmă de casă. Dacă vorbim despre procedura de asamblare a echipamentului de tăiere cu plasmă, aceasta include următorii pași:
Indiferent dacă intenționați să faceți un tăietor cu plasmă cu propriile mâini sau să îl cumpărați într-un magazin, ar trebui mai întâi să studiați toate modelele, să vă familiarizați cu principiile funcționării și opțiunile de proiectare ale acestora. Un punct important este, de asemenea, tipul de material care este planificat a fi tăiat în viitor cu ajutorul acestui echipament. Vă puteți simplifica sarcina de selecție dacă vizionați mai întâi un videoclip care arată principiul de funcționare al unei mașini manuale de tăiat cu plasmă și tehnologia de lucru cu aceasta.
Costul mediu al echipamentului
Disponibil astăzi în magazine număr mare echipamente pentru tăierea manuală a metalelor, care sunt oferite la prețuri diferite. Mai mult, costul acestor dispozitive va fi influențat de mai mulți factori:
Puteți evita greșelile în etapa de alegere a unui instrument pentru tăierea metalelor, cu condiția să vizitați mai multe magazine și să comparați condițiile în care sunt dispuși să vă vândă acest echipament. Având în vedere diverse modele tăietoare cu plasmă, ar trebui să vă întrebați imediat despre prețurile componentelor, de care nu vă puteți lipsi dacă trebuie să reparați acest echipament. În medie, prețurile pieselor de schimb pentru tăietoarele cu plasmă, ținând cont de grosimea tăieturii, sunt în următorul interval:
- Cu o grosime de cel mult 30 mm - 150-300 mii de ruble;
- Cu o grosime de cel mult 25 mm - 81-220 mii de ruble;
- Cu o grosime de cel mult 17 mm - 45-270 mii de ruble;
- Cu o grosime de cel mult 12 mm - 32-230 mii de ruble;
- Cu o grosime de cel mult 10 mm - 25-20 mii de ruble;
- Cu o grosime de cel mult 6 mm - 15-200 mii de ruble.
Concluzie
Echipamentul pentru tăierea cu plasmă a metalelor este un dispozitiv de înaltă tehnologie care poate simplifica semnificativ munca de tăiere a diferitelor produse metalice. Mai mult, nu este deloc necesar să achiziționați echipamente scumpe într-un magazin, fiecare proprietar poate realiza singur acest dispozitiv.
Tot ce trebuie să faci este să pregătești totul echipamentul necesarși urmați întocmai tehnologia de asamblare a tăietorului cu plasmă. Chiar și o tăietoare cu plasmă de casă poate oferi aceeași calitate a tăierii pieselor din oțel ca și echipamentele oferite în magazine.
Asamblarea unui tăietor cu plasmă cu propriile mâini de la un invertor este o chestiune relativ simplă.
Un tăietor cu plasmă poate fi folosit nu numai pentru tăierea diferitelor piese, ci și pentru sudare.
Înainte de a asambla un tăietor cu plasmă de casă cu propriile mâini, ar trebui să pregătiți în prealabil unele dintre componentele incluse în designul tăietorului cu plasmă. Designul tăietorului cu plasmă include următoarele elemente:
- tăietor cu plasmă;
- sursă de alimentare, care poate fi un invertor sau un transformator;
- un dispozitiv compresor pentru furnizarea unui flux de aer și formarea unui flux de plasmă;
- furtunuri de cablu pentru asamblarea tuturor componentelor într-un singur complex.
Un tăietor cu plasmă de casă poate fi folosit pentru a efectua o varietate de operațiuni tehnice nu numai în producție, ci și în casă.
Acasă, aceste dispozitive pot fi folosite pentru prelucrarea produselor metalice dacă este necesară tăierea subțire și precisă.
Industria oferă consumatorilor dispozitive care pot fi utilizate pentru sudarea metalelor într-un mediu de gaz protector. Argonul gaz inert este folosit ca protectie in timpul sudarii.
În timpul asamblarii dispozitiv de casă ar trebui atenție deosebită acordați atenție puterii curente. Valoarea acestui parametru depinde de sursa de alimentare utilizată.
Cel mai bine este să folosiți un invertor ca sursă de curent electric. Acest dispozitiv asigură funcționarea stabilă a mașinii de tăiat cu plasmă. În plus, utilizarea unui invertor permite un consum de energie mai economic decât atunci când se folosește un transformator ca sursă de energie.
Dezavantajul utilizării unei surse de alimentare cu invertor în proiectarea unui tăietor cu plasmă este grosimea mică a pieselor de prelucrat care pot fi prelucrate folosind un astfel de dispozitiv.
Avantajele unui tăietor cu plasmă bazat pe utilizarea unui invertor sunt greutatea relativ mică a dispozitivului și consumul redus energie electrica. În plus, eficiența unui dispozitiv bazat pe o sursă de alimentare cu invertor este cu 10% mai mare decât cea a unui dispozitiv cu unitate de transformare, ceea ce afectează calitatea operațiunilor.
La asamblarea unui dispozitiv, trebuie acordată atenție preciziei și calității ansamblului în conformitate cu proiectarea, precum și integrării elementelor în sistem.
Când asamblați dispozitivul într-o structură, trebuie să utilizați o duză de lungime suficientă, care să nu fie prea lungă, altfel va trebui înlocuită frecvent.
Selectarea elementelor structurale pentru asamblarea dispozitivului de fixare
Când faceți un dispozitiv cu propriile mâini, trebuie să alegeți componentele potrivite.
Alimentare pentru echipamente. Ca acest element se folosește un invertor - acesta este un dispozitiv care furnizează tensiune cu caracteristici predeterminate pentru funcționarea echipamentului. Pe lângă invertor, se poate folosi un transformator. Dacă un transformator este utilizat ca sursă de alimentare, atunci la proiectarea echipamentului trebuie luată în considerare greutatea mare a transformatorului de sudură. În plus, trebuie amintit că atunci când utilizați un transformator, dispozitivul consumă o cantitate mare de energie electrică.
Pentru a asambla unealta, trebuie să pregătiți un tăietor cu plasmă, care este elementul principal al dispozitivului care asigură executarea operațiunilor de lucru. De asemenea, va trebui să achiziționați un dispozitiv de injecție a fluxului de aer - un compresor și un pachet de cablu-furtun.
Utilizarea unei surse de alimentare cu invertor este mai profitabilă, deoarece acest dispozitiv este mai economic și costul său este mult mai mic. Un dispozitiv a cărui funcționare se bazează pe utilizarea unei surse de alimentare cu invertor este mai ușor de utilizat. Acest dispozitiv poate fi folosit pentru lucru la domiciliu și în fabrici mici. Atunci când utilizați acest tip de sursă de alimentare, se obține stabilitatea tensiunii, ceea ce permite o muncă de înaltă calitate în locuri greu accesibile, unde utilizarea dispozitivelor transformatoare este imposibilă.
Lanterna cu plasmă este elementul principal al tăietorului. Designul acestui dispozitiv constă dintr-o duză, un canal de flux de aer care asigură tăierea pieselor metalice, un electrod și un izolator, care joacă simultan rolul unui răcitor.
Ansamblu tăietor cu plasmă
Pentru a asambla lanterna cu plasmă, trebuie să selectați electrodul corespunzător. Electrozii cei mai des utilizați sunt fabricați din toriu, beriliu, zirconiu sau hafniu. Astfel de materiale sunt considerate optime pentru tăierea metalului cu un flux de flacără de aer. În timpul funcționării instalației, pe suprafața materialului electrodului se formează oxizi refractari, care împiedică distrugerea materialului electrodului. Atunci când alegeți tipul de electrod, trebuie reținut că unele dintre materialele utilizate pentru realizarea corpului electrodului sunt periculoase pentru lucrător. De exemplu, beriliul din electrod în timpul funcționării determină formarea de oxizi radioactivi, iar utilizarea toriului determină formarea de compuși toxici cu oxigen. Cel mai bun material este hafniul, care este absolut sigur pentru lucrătorul care efectuează munca.
În timpul procesului de asamblare, o atenție deosebită trebuie acordată duzei, care generează jetul pentru tăiere. Din caracteristici tehnice Calitatea jetului de lucru depinde de acest element. Este optim să folosiți un dispozitiv cu un diametru de 3 cm Lungimea ar trebui să fie suficientă pentru ca tăietura să aibă un aspect îngrijit și de înaltă calitate. Dacă duza este prea lungă, aceasta poate fi distrusă rapid în timpul funcționării.
Pentru a furniza fluxul de aer, la proiectarea dispozitivului de tăiere cu plasmă este utilizat un compresor. O caracteristică specială a funcționării tăietorului este utilizarea gazelor pentru protecție și formarea plasmei în timpul funcționării echipamentului. Lucrarea de tăiere a metalului se efectuează la un curent de 200 A. La operarea dispozitivului, se folosește aer comprimat, care este necesar pentru a răci echipamentul de operare și a forma un jet de plasmă. Utilizarea acestui design în timpul funcționării permite tăierea pieselor metalice cu o grosime a metalului de până la 50 mm.
Un pachet cablu-furtun este utilizat pentru a conecta toate elementele instalației. La asamblarea instalației trebuie respectată o anumită ordine de lucru. În primul rând, invertorul este conectat la electrod folosind un cablu pentru a-i furniza tensiune. Un furtun este utilizat pentru a furniza un flux de aer comprimat de la unitatea de compresor la pistolul cu plasmă, unde se formează un jet de plasmă.
Principiul de funcționare al tăietorului
După ce instalația pentru tăierea metalului a fost asamblată, este necesar să se verifice funcționalitatea acesteia. Când este pornit, invertorul furnizează curent electric de înaltă frecvență plasmatronului. După aplicarea tensiunii la electrod, se formează un arc electric, temperatura acestuia în momentul apariției variază în intervalul de la 6 la 8 mii de grade Celsius. Formarea arcului are loc între electrod și vârful duzei. În continuare, este furnizat un curent de aer comprimat care, la trecerea prin arcul electric, se încălzește și crește de o sută de ori în volum, în timp ce fluxul este ionizat și capătă proprietăți conductoare.
Folosind o duză, se formează un flux de plasmă îngust. Viteza fluxului de plasmă este de 2-3 metri pe secundă. În momentul expirării jetului de plasmă, temperatura acestuia crește semnificativ și ajunge la 25-30 de mii de grade. La ieșirea din duză, se formează un flux de plasmă la temperatură înaltă, care este utilizat pentru a efectua procesul de tăiere. În momentul contactului jetului de plasmă cu metalul piesei de prelucrat, arcul inițial este stins și arcul de tăiere este aprins, cu ajutorul căruia se prelucrează piesa de prelucrat. Topirea metalului are loc local, la locul expunerii la fluxul de plasmă.
