Frezarea suprafețelor pieselor și tipurile acestora. Frezarea suprafetelor plane. Frezarea planurilor înclinate cu freze de colț

Buna ziua! Asta e articol nou care se numeşte măcinat şi principalele ei tipuri pentru că cu ea vom începe studiul acestui nu metoda simpla prelucrarea metalelor.

Ce este frezarea?

Frezarea este o prelucrare care creează suprafețe plane și modelate folosind o unealtă de tăiere, cum ar fi o freză. Despre acest tip de prelucrare se pot spune multe mai multe, dar cred că vom lua în considerare toate componentele sale pas cu pas. Și când vom termina (ceea ce nu este foarte curând :)) vei ști aproape totul despre el.

Frezare Principalele tipuri și metode.

Nu vreau să vă împovăresc cu teorie și definiții plictisitoare, care sunt deja abundente în toată literatura dedicată tăierii metalelor. Vreau doar să vă spun despre principalele tipuri de măcinare. Asa de…

Frezare cu freza cilindrica. Ei bine, așa cum este deja clar din nume, pentru această metodă se folosește un tăietor cilindric. Esența metodei este prelucrarea suprafețelor plane forma corectă(pătrate, dreptunghiuri etc.) Nu vom merge mai adânc deocamdată :).

Frezare cu o freză de capăt. Această metodă este, practic, similară cu cea anterioară, dar diferența este că aici se folosește o freză cu cap pentru a obține aceleași suprafețe. Să ne dăm seama care este diferența dintre ele postările următoare. Deci să nu uităm abonați-vă la actualizările blogului.

F Rezervarea unei roți dințate.În ceea ce privește fabricarea angrenajului prin frezare pe o mașină de frezat orizontală, vă voi spune imediat că această metodă a fost demult depășită și este folosită doar în atelierele de reparații deoarece nu are productivitatea și calitatea necesară a producției de angrenaje. Apropo, vom lua în considerare și obținerea de unelte :)

Frezarea unui umăr cu o freză cu disc cu trei fețe. După cum reiese deja din denumire, eliminarea alocației se efectuează pe trei părți freze cu discuri Ai. Care se numește așa pentru că are trei muchii de tăiere simultan - de-a lungul diametrului exterior și la două capete deodată. Acest lucru îi permite să freze umerii așa cum se arată în imagine.

Frezare cu un set de două freze cu discuri cu trei fețe. Această metodă este similară cu cea anterioară, dar diferența este că, în acest caz, prelucrarea simultană se efectuează cu două tăietoare, ceea ce este foarte convenabil pentru a face plate pe suprafețe cilindrice.

Frezarea unei caneluri cu o freză de capăt. Acest tip este utilizat pentru a produce caneluri cu laturi drepte de diferite dimensiuni și configurații atât pe părți plate, cât și cilindrice.

Caneluri de frezare cu o freză cu fante. Ei bine, aici voi spune că canelurile spline înseamnă spline. Aceasta metoda este, de asemenea, depășit deoarece este slab performant și nu oferă suficientă precizie în obținerea piesei. Diviziunea se realizează cu ajutorul unui cap de separare.

Frezarea suprafeței modelate. Sub suprafețe modelate, așa cum ați înțeles deja din postarea mea anterioară. Acestea sunt suprafețe care nu au forme „în formă” destul de obișnuite (elipse, sfere etc.). Si drept urmare, pentru a le obtine aveti nevoie de freze speciale, care se numesc freze modelate (avand o forma care trebuie obtinuta dupa frezare).

Frezarea unui plan înclinat. Frezele unghiulare funcționează și pe principiul copierii, și anume suprafața înclinată rezultată este asigurată de precizia fabricării sculei de tăiere. Această metodă este utilizată pentru fabricarea ghidajelor glisante pentru mașinile de tăiat metal.

Frezarea unui contur curbat. Cu ajutorul unei freze de capat putem realiza aproape orice contur curbat complex. Aici freza descrie piesa de prelucrat de-a lungul liniei curbe pe care trebuie să o obținem.

Frezarea canelurilor elicoidale. Prin utilizarea aceasta metoda Frezarea, după cum se poate vedea din schița propusă, produce burghie, freze și alte unelte cu șanțuri elicoidale de îndepărtare a așchiilor. Majoritatea acestor operații sunt efectuate pe mașini CNC (în prezent).

Tăierea cu un tăietor de tăiere. Ei bine, în acest caz, numele vorbește de la sine. Folosind un tăietor, puteți tăia bare metalice de diferite dimensiuni.

Ei bine, probabil că sunt suficiente informații pentru astăzi. Cred că am făcut o treabă bună descriind frezarea și principalele sale tipuri. Dacă aveți sugestii despre cum să adăugați la această postare, vă rugăm să scrieți!!!

Andrei a fost cu tine!

O suprafață plană situată la un unghi față de orizontală se numește plan înclinat. Un plan scurt înclinat pe o parte este de obicei numit teşit.
Frezarea planuri înclinateși se pot face teșituri:
a) cu piesa de prelucrat rotită la unghiul necesar;
b) cu rotirea axului mașinii la unghiul necesar;
c) folosind un tăietor unghiular.
Să luăm în considerare fiecare metodă de măcinare separat.

Frezare cu rotirea piesei de prelucrat

Instalare într-un menghin universal. Pentru a instala piesa (Fig. 105, a) în unghi, puteți utiliza un menghină universal (vezi Fig. 68, b).

Piesa este asigurată într-o menghină universală ca într-o menghină de mașină convențională. La instalarea unui menghin universal la unghiul dorit, trebuie avut în vedere că planul înclinat care trebuie prelucrat trebuie să fie amplasat orizontal, adică paralel cu suprafața mesei (Fig. 105, b).
Instalare pe o placă universală. În fig. Figura 106 prezintă o piesă de prelucrat montată pe o placă universală (vezi Fig. 62, c) pentru frezarea unui plan înclinat.

Piesa de prelucrat este fixată pe masa plăcii universale cu cleme sau șuruburi, ca atunci când se fixează o mașină de frezat pe masă.
Menghinele universale și plăcile universale sunt utilizate de obicei în scule și reparații ateliere de mașini la prelucrarea pieselor individuale și în atelierele de mașini când se produc loturi mici de produse.
În atelierele de scule pentru prelucrarea suprafețelor înclinate și teșituri în piesele de fixare și matrițe, mașini de frezat universale cu masa basculanta(mod. 675 și 679). Înclinarea mesei mașinii la unghiul necesar asigură poziția corectă a suprafeței de prelucrat, ca la prelucrarea într-un menghin universal și pe o placă universală.
Instalare în dispozitive speciale . Când se prelucrează planuri înclinate într-un lot mare de piese identice, se folosesc de obicei dispozitive speciale.
În fig. 107, și prezintă un dispozitiv de frezat teșituri cu ciocane de prelucrare a metalelor. Planul de sprijin al dispozitivului asigură instalare rapida piesele de prelucrat fără marcare la unghiul dorit.

În fig. 107, b prezintă un dispozitiv pentru frezarea planului înclinat al unei pane. Acest dispozitiv are două teșituri. Două piese de prelucrat sunt instalate în dispozitivul de fixare pe ambele părți și frezate simultan cu o freză cilindrice.
Frezarea planurilor înclinate cu rotirea pieselor de prelucrat la unghiul necesar se realizează folosind freze cilindrice sau frontale, similare frezării planurilor orizontale.

Frezare cu rotație axului mașinii

În loc să rotiți piesa de prelucrat atunci când frezați planuri înclinate și teșituri, puteți utiliza o rotație a arborelui. Acest lucru este posibil la mașinile de frezat verticale, în care capul de frezat cu ax se rotește în jurul unei axe orizontale într-un plan vertical (vezi Fig. 9).
În acest scop sunt foarte convenabile mașinile de frezat universal de tip 6M82Sh (vezi Fig. 11), în care capul vertical poate fi rotit în planul vertical și orizontal.
În același mod, puteți freza planuri înclinate pe o mașină de frezat orizontală, dacă mașina are un cap vertical deasupra capului.
Factură verticală Capul este un accesoriu special al unei mașini de frezat orizontal. Prezența unui cap vertical deasupra capului vă permite să lucrați pe o mașină de frezat orizontală diverse lucrări, efectuată de obicei pe o mașină de frezat verticală. În fig. 108 și este prezentat unul dintre modelele unui cap vertical deasupra capului.

Cadru 2 capul vertical deasupra capului se instalează pe ghidajele verticale ale patului mașinii și se fixează cu șuruburi 1 . Ax 5 se rotește în partea de rotire 6 Capete. Slăbirea șuruburilor care leagă partea rotativă 6 capete cu corpul său, axul poate fi rotit într-un plan vertical și plasat în orice unghi pe scară 4 . Inel 3 folosit pentru a scoate capul. Rotația de la axul mașinii la axul capului este transmisă folosind o pereche de roți dințate drepte 7 Și 8 . roată 8 folosind un con, este montat pe axul unei mașini de frezat orizontal și transmite rotația de la axul mașinii la roată 7 , și apoi printr-o pereche de roți conice până la ax 5 cap vertical deasupra capului. La priza axului 5 freza este instalată.
Datorită prezenței unei perechi de roți dințate conice, axul capului de suprapunere poate fi rotit în jurul axului mașinii de frezat cu 360°, adică viraj complet. Această aranjare a capului vertical deasupra capului vă permite să instalați tăietorul nu numai pe verticală, ci și în orice unghi (Fig. 108, b). Prezența unui cap vertical deasupra capului extinde semnificativ posibilitatea utilizării mașinilor de frezat orizontale.
În fig. 109, a prezintă o freză de capăt aşezată la un unghi de 60° faţă de verticală pentru a freza o teşitură. Unghiul de înclinare dorit este stabilit prin rotirea capului vertical până când marcajele 0 și 60° de pe scară se aliniază.

În fig. 109, b prezintă o freză de capăt instalată la un unghi de 30° față de verticală pentru frezarea unei teșiri; unghiul este stabilit prin rotirea capului vertical până când marcajele O și 30° sunt aliniate pe scară.

Frezarea planurilor înclinate cu freze de colț

Planele mici înclinate și teșiturile pot fi frezate cu freze de colț. În acest caz, nu este nevoie să rotiți piesa sau axul; unghiul de înclinare a planului piesei frezate este asigurat de forma frezei în sine.
Freze unghiulare. În fig. 110, și prezintă un dispozitiv de tăiere cu un singur unghi proiectat pentru prelucrarea unui plan înclinat față de axa tăietorului la un anumit unghi. Există freze cu un singur unghi cu un unghi Θ egal cu 55, 60, 65, 70, 85 și 90°.
Colț dublu numita freza in care cea de-a doua muchie taietoare freza si un plan inclinat. Distinge
Freze cu unghi dublu simetric(Fig. 110, b) și asimetric(Fig. 110, c). Unghiul de înclinare δ al celei de-a doua fețe a unui tăietor cu unghi dublu asimetric este de obicei egal cu 15, 20 și 25°.

Frezele unghiulare sunt realizate cu dinți ascuțiți.
Frezarea cu freze de colț se realizează pe mașini de frezat orizontale. Frezele unghiulare sunt instalate și fixate pe dornuri în același mod ca și frezele cilindrice.
Moduri de tăiere. Când lucrați cu freze unghiulare, viteza de tăiere și avansul pe dinte sunt setate mai mici decât atunci când lucrați cu freze cilindrice, deoarece condițiile de funcționare ale acestor freze sunt mult mai dificile.
Exemplu de procesare. Să luăm în considerare frezarea a două plane înclinate conjugate. În fig. 111, și este dat un desen al unei prisme, iar în Fig. 111, b - schiță de prelucrare a unei crestături de colț. Pentru frezare, este necesară o freză simetrică cu două unghiuri cu un unghi de înclinare a marginilor de 45°. Să considerăm diametrul frezei la 75 mm. Acest tăietor are 22 de dinți.

Moduri de tăiere: adâncime de frezare t=12 mm, avans 0,03 mm/dinte, viteza de taiere 11,8 m/min, care corespunde cu 50 rpm.
Selectăm numărul de rotații ale axului disponibil pe mașina 6M82G, egal cu 50- rpm. Fluxul de minute ar trebui să fie 0,03X22X50 = 33 mm/min. Selectați alimentarea disponibilă pe mașină: 31.5 mm/min. Setăm mașina la viteza de tăiere și avansul selectate și efectuăm o frezare similară cu frezarea planurilor orizontale. Planul procesat este verificat cu un șablon.

Posibile defecte la frezarea planurilor și teșiturii înclinate

La frezarea planurilor înclinate și a teșiturii cu freze cilindrice, frontale și de colț, pe lângă defectele de curățare a suprafeței și defecte de dimensiune, sunt posibile defecte din cauza nerespectării unghi datînclinarea planului prelucrat.
Motivele pentru astfel de defecte pot fi marcaje incorecte, instalarea incorectă a piesei de prelucrat, curățarea defectuoasă a mesei și menghinului mașinii de așchii, fixarea slabă a menghinului sau placă turnantăîntr-un unghi și curățare a frezei.

Freze cilindrice folosit pentru avioane de prelucrare. Dinții unui tăietor cilindric sunt aranjați de-a lungul unei linii elicoidale cu un anumit unghi de înclinare a șanțului elicoidal c.

Frezele cilindrice sunt fabricate în conformitate cu GOST 3752-71 cu dinți fini și cu dinți mari, cu cuțite de inserție în conformitate cu GOST 9926-61 și cuțite de inserție compozite. Frezele echipate cu inserții cu șuruburi din carbură sunt fabricate în conformitate cu GOST 8721 - 69.

Dimensiunile principale ale frezelor cilindrice sunt lungimea frezei L, diametrul frezei D, diametrul găurii d, numărul de dinți z.

Frezele cilindrice sunt realizate din oțel de mare viteză și sunt echipate și cu inserții din carbură. Producția de freze cilindrice cu cuțite introduse (dinți) permite utilizarea mai economică a materialului scump pentru scule.

În funcție de sensul de rotație, frezele sunt împărțite în dreptaci și stângaci. Aripa dreapta Acestea sunt frezele care trebuie să se rotească în sensul acelor de ceasornic în timpul funcționării dacă priviți tăietorul din capătul din spate al arborelui (sau în sens invers acelor de ceasornic dacă îl priviți din lateralul pandantivului cercelului). Stângaci frezele sunt acele freze care, atunci când lucrează, trebuie să se rotească în sens invers acelor de ceasornic când sunt privite din capătul din spate al arborelui (sau în sensul acelor de ceasornic când sunt privite din suspensie).

Dacă te uiți la tăietorul din partea suspensiei, tăietorul cu tăietura din dreapta aruncă așchii spre dreapta, iar tăietorul din stânga aruncă așchii spre stânga.

Frezele cilindrice, in functie de ce parte sunt montate pe dorn, pot fi folosite atat ca freze pe dreapta cat si pe stanga. Direcția de tăiere poate fi schimbată prin răsturnarea frezei pe arbore.

Selectarea tipului și mărimii unui tăietor cilindric

Alegerea tipului și mărimii tăietorului depinde de date conditii specifice prelucrare (dimensiunile piesei de prelucrat, calitatea materialului prelucrat, alocația pentru prelucrare etc.).

Pentru degroșarea și semifinisarea suprafețelor se folosesc freze cu dinți mari, pentru semifinisare și finisare se folosesc freze cu dinți mici.

Orez. 31. Nomogramă pentru alegerea dimensiunii optime a frezelor cilindrice solide

În fig. 31 prezintă o nomogramă pentru selectarea dimensiunii optime a frezelor cilindrice solide cu dinți mici și mari pentru condițiile de prelucrare date. În fig. 31 sunt acceptate următoarele denumiri de materiale:

T - materiale greu de prelucrat (oțel inoxidabil termorezistent etc.);

C - materiale cu dificultate medie de prelucrare (oțel de structură, fontă cenușie etc.);

L - materiale ușor de prelucrat (cuprul și aliajele sale, aluminiul și aliajele sale etc.);

I - prelucrare brută;

II - finisare.

Vom explica procedura de utilizare a nomogramei cu un exemplu. Este necesar să se determine dimensiunile unui tăietor cilindric solid în timpul frezării brute a unei piese de prelucrat din oțel 45 (σ in = 75 kg/mm ​​​​2), lățimea de frezare B = 15 mm, adâncimea de tăiere t = 5 mm.

1. Determinați lungimea frezei. Lungimea frezei trebuie să fie mai mare decât lățimea piesei de prelucrat. În partea dreaptă sus a nomogramei, de-a lungul axei absciselor, sunt date două scale: cea inferioară, pe care este trasată lățimea de frezare B, și cea superioară, pe care valorile standard ale lungimii sunt trasate freze cilindrice, corespunzătoare sensuri diferite latimea de frezare. Deci, în cazul nostru, pentru lățimea B = 75 mm, cea mai apropiată lungime a frezei este L = 80 mm.

2. În continuare, trebuie să determinați diametrul găurii tăietorului (sau diametrul dornului). Din punctul corespunzător lui L = 80 mm, desenăm linie verticala până când se intersectează cu o linie înclinată corespunzătoare condițiilor de prelucrare - C-I (degroșare material cu dificultate medie de prelucrabilitate). Din punctul rezultat trasăm o linie orizontală până când se intersectează cu axa d (diametrul dornului). Punctul de intersecție este mai aproape de d - 40 mm. Prin urmare, alegem o freză cu diametrul găurii d = 40 mm.

3. Determinați diametrul frezei. Din punctul corespunzător lui d = 40 mm se trasează o linie orizontală până se intersectează cu linia înclinată I (degroșare). Din punctul obținut în acest fel, trageți o linie verticală în jos până la intersecția cu axa D - diametrul tăietorului. După cum se poate observa din grafic, cel mai apropiat diametru al frezei este de 100 mm.

4. Aflați numărul de dinți tăietori. Din punctul corespunzător lui D = 100 mm, trageți o linie verticală în jos până când se intersectează cu linia corespunzătoare condițiilor specificate prelucrarea S-b Din punctul de intersecție al acestor linii, trageți o linie orizontală până când se intersectează cu axa z (numărul de dinți tăietori) - partea din stânga jos a nomogramei. Acest punct este situat între z = 12 și z = 14. Acceptăm z = 12, deoarece nu există freze cu parametrii obținuți cu z = 14 conform standardului. Astfel, parametrii frezei necesari sunt: ​​freza cilindrica cu dinti mari L = 80 mm, D = 100 mm, d = 40 mm, z = 12.

Pentru condițiile de frezare date, determinăm parametrii geometrici optimi ai frezei folosind cărțile de referință ale tehnologului: γ = 15°, α = 5°.

În fig. 32 prezintă o nomogramă prin care puteți selecta dimensiunea standard optimă a frezelor cilindrice cu cuțite de inserție.

Orez. 32. Nomogramă pentru alegerea dimensiunii standard optime a frezelor cilindrice cu cuțite de inserție

Configurare și configurare
masina de frezat pt
efectuând diverse lucrări

Înființat- Pregătire echipamente tehnologiceși echipamente pentru efectuarea unei anumite operații tehnologice (instalarea unui dorn pe mașină; instalarea unui tăietor și montarea inelelor pe dorn; verificarea curbei frezei; instalarea unui dispozitiv pe mașină; alinierea piesei de prelucrat față de unealtă; plasarea opritoarelor; care limitează mișcarea mesei etc.).

Setări mașina de frezat trebuie să stabilească numărul necesar de rotații ale axului mașinii, un minut de avans dat și adâncimea de frezare.

Instalarea și fixarea tăietorului. După ce a fost selectată dimensiunea optimă a frezei cilindrice pentru condițiile de prelucrare date, acesta este instalat și asigurat. În conformitate cu dimensiunea diametrului găurii tăietorului, este selectat diametrul dorit al dornului.

Fabricile interne folosesc dornuri cu diametre standard: 16, 22, 27, 32, 40, 50 și 60 mm. În fig. Figura 33 prezintă un dorn de frezat 3 pentru atașarea unei freze cilindrice sau cu discuri sau a unui set de freze cu inele de montare 5.

Orez. 33. Mandrin pentru asigurarea frezelor

Dornișul de frezat se așează în conul axului și se strânge cu o tijă 7. Se pun inele de instalare (distanțiere) pe dorn și se pune o freză 4 la distanța necesară de la capătul axului.Apoi un rând. de inele și un manșon conic 8 se pun din nou sub cătuș, ținând cont de distanța dorită a cătușei față de freza. Un set de inele cu un tăietor (sau un set de tăietori) și o bucșă conică este strâns pe dornul cu piulița 1. După aceasta, cătușa este mutată pe bucșa conică a dornului până când se oprește și este atașată de trunchi. a piuliţei 2. Portbagajul trebuie fixat şi el de cadru cu piuliţe 6. Când munca grea este instalat un al doilea cercel, pentru care setul include și o a doua bucșă conică.

Pentru a poziționa unul sau mai multe freze pe un dorn, se folosesc două tipuri de inele de montare de lățimi diferite (Fig. 34, a, b).

Orez. 34. Inele de instalare

Un set normal de inele de montaj furnizat cu o mașină de frezat este format din * inele cu o lățime de la 1 la 50 mm; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 3,0; 5,0; 8,0;10; 15,20; treizeci; 40 și 50 mm.

Când instalați o freză pe un dorn, este recomandabil să-l plasați mai aproape de axul mașinii, deoarece în această poziție deformarea dornului va fi minimă. Poziția necesară a tăietorului față de piesa de prelucrat este obținută prin așezarea adecvată a mesei în direcția transversală.

Dacă este imposibil să instalați freza aproape de ax, se recomandă utilizarea unui suport suplimentar de suspensie 1 (Fig. 35). Dacă pe dorn trebuie instalate mai multe freze care nu au contact de capăt, atunci corectitudinea poziției lor relative se realizează printr-un set de inele intermediare 2, care sunt instalate între ele.

Orez. 35.

Procedura de instalare și asigurare a tăietorului

1. Scoateți portbagajul mașinii rotind cheia tubulară, după ce au deșurubat anterior șuruburile de blocare (Fig. 36).

Orez. 36. Extinderea trunchiului și scoaterea cercelului

2. Scoateți cercelul deșurubați mai întâi șurubul.

3. Introduceți dornul cu capătul de capăt în orificiul axului, aliniați canelurile din flanșa dornului cu crackerele de la capătul axului și fixați dornul cu o tijă de curățare. Tija conică a dornului trebuie să se potrivească strâns în orificiul conic al axului. Prin urmare, este necesar să protejați coada conică a dornului și scaunul din ax de tăieturi și să le curățați bine de praf înainte de fixare.

4. Așezați inelele de montare selectate și tăietorul pe dorn. Acordați atenție corespondenței sensului de rotație al axului mașinii cu direcția canelurilor elicoidale ale frezei

Trebuie amintit că este necesar să alegeți scheme cu direcții opuse ale canelurilor pentru șuruburi ale frezei și direcția de rotație a axului.

Când se lucrează la mașini de frezat orizontale, frezele cilindrice trebuie utilizate cu direcția stângă a canelurilor pentru șuruburi când freza se rotește spre dreapta sau cu direcția corectă a canelurilor pentru șuruburi când freza se rotește spre stânga. Acest lucru se explică prin faptul că, în cazurile cu direcții opuse ale canelurilor elicoidale ale frezei și direcția de rotație a acesteia, componenta axială a forței de tăiere Px este îndreptată spre ax, adică un suport mai rigid. În același timp, va apăsa dornul în orificiul axului și nu va trage tăietorul cu dornul din soclul axului și va pune presiune pe un suport mai puțin rigid - mânerul. Acum să revenim la instalarea și asigurarea tăietorului. După ce ați pus inelele de instalare și tăietorul pe dorn, ar trebui să puneți inelele de instalare rămase pe dorn și să strângeți piulița de la capătul dornului. În acest caz, trebuie să vă asigurați că piulița nu acoperă gâtul dornului, care se potrivește în rulmentul cercelului.

5. Instalați cercelul astfel încât capătul dornului (gâtul) să se potrivească în rulmentul cercelului (Fig. 37, a).

Orez. 37. Fixarea frezei pe dorn

6. Fixați tăietorul pe dorn strângând piulița cu o cheie (Fig. 37, 6).

7. Asigurați portbagajul și lubrifiați rulmentul cerceilor.

8. Verificați curățarea frezei și a dornului, care ar trebui să corespundă standardele existente. Pentru a verifica curgerea dornului și a tăietorului, utilizați un indicator cu un trepied.

Verificarea curbei tăietorului

Pentru a verifica deplasarea frezei, utilizați dispozitivul prezentat în Fig. 38. Denivelarea radială a muchiilor de tăiere în raport cu orificiul pentru freze cu un diametru de până la 100 mm nu trebuie să depășească 0,02 mm pentru doi dinți adiacenți și 0,04 pentru doi dinți opuși. Deformarea capetelor de susținere la verificarea unui dorn este de 0,02 mm pentru freze cu lungimea de până la 50 mm și de 0,03 mm pentru freze mai lungi de 50 mm.

Orez. 38. Dispozitiv pentru verificarea frezelor de curgere

Execuția radială a doi dinți adiacenți ai tăietorilor cu un diametru de la 100 la 125 mm nu este mai mare de 0,02 mm, iar a unei freze - nu mai mult de 0,05 mm; pentru freze cu diametrul de peste 125 mm - 0,03 mm, respectiv 0,08 mm.

Utilizarea opririlor. Masini de frezat echipat cu dispozitive pentru automatizarea ciclului de lucru, care vă permit să configurați mașina să se apropie rapid de masă, să o comute pe alimentare de lucru și să oprească în poziția finală. În fig. Figura 39 prezintă dispunerea opritoarelor care limitează mișcarea longitudinală a mesei mașinii universale 6R82Sh. Camele de tracțiune 7 și 2 sunt instalate și fixate în canelura longitudinală laterală a mesei, într-o poziție corespunzătoare începutului și sfârșitului cursei de lucru a mesei, în funcție de lungimea de frezare necesară. După ce pârghia 3 pornește alimentarea mecanică spre dreapta, masa cu piesa de prelucrat începe să se miște de la stânga la dreapta până când cama 1 se sprijină de proeminența pârghiei 3 și o pune în poziția de mijloc, oprind astfel avansul mecanic. .

Orez. 39. Dispunerea opritoarelor pentru oprirea automată a avansului longitudinal

După rotirea pârghiei 3 la stânga, masa va primi avans automat de la dreapta la stânga și se va mișca până când came 2 lovește proeminența de pe pârghia 3 și o pune în poziția de mijloc, oprind avansul mecanic. Dispozitive similare sunt folosite la mașinile de frezat pentru a limita și opri automat avansul transversal și vertical. În cazurile în care condițiile de prelucrare nu necesită oprirea automată a alimentării mesei, camele sunt instalate și asigurate în pozițiile extreme de lucru ale mesei.

Alimentare cu lichid de răcire. Trebuie să selectați lichidul de răcire potrivit pentru condițiile de procesare date (vezi § 7) și să vă asigurați că sistemul de alimentare cu lichid este fiabil.

Selectarea modurilor de frezare. Selectarea modurilor de frezare înseamnă că, pentru condițiile de prelucrare date (materialul și calitatea piesei de prelucrat, profilul și dimensiunea acesteia), selectați tipul și dimensiunea optime a frezei, gradul materialului de tăiere și parametrii geometrici ai piesei de tăiat, precum și parametrii optimi de tăiere. moduri de frezare: lățime de frezare, adâncime de frezare, avans pe dinte, viteza de tăiere, viteza axului, avans pe minut, puterea efectivă de frezare și timpul mașinii.

În cap. IX problema stabilirii modurilor de frezare este discutată în detaliu. Aici ne vom limita la doar câteva informații despre această problemă (în producția de masă, toate datele pentru selectarea unei freze și a modurilor de frezare sunt indicate în diagramele operaționale).

Alegerea tipului și mărimii frezelor cilindrice și a parametrilor lor geometrici a fost discutată mai devreme. Modul de tăiere se determină din tabelele care sunt date în manualele morarului, tehnologului, standardizatorului sau în manualele modurilor de tăiere. Lățimea de frezare, de regulă, nu este aleasă, deoarece depinde de dimensiunile piesei de prelucrat. Adâncimea frezării brute depinde de alocația de procesare și de puterea motorului electric al mașinii. Este recomandabil să eliminați alocația de procesare într-o singură trecere. La finisarea frezării, adâncimea de tăiere nu depășește 1-2 mm.

Avansul pe dinte tăietor este selectat în funcție de natura prelucrării (degroșare sau frezare de finisare). În timpul frezării brute, avansul pe dinte este mai mare decât în ​​timpul frezării de finisare, deoarece cu cât avansul pe dinte este mai mic, cu atât clasa de rugozitate a suprafeței prelucrate este mai mare.

Pe baza valorilor selectate ale adâncimii, lățimii de frezare și avans pe dinte, se determină viteza de tăiere. Să examinăm în detaliu configurația unei mașini de frezat orizontală 6P82 pentru cazul frezării brute a unei piese de prelucrat din oțel 45 (σ 75 kg/mm ​​​​2), lățime de frezare B 15 mm, adâncime de tăiere t 5 mm. ÎN în acest exemplu Să alegem dimensiunea standard a unui tăietor cilindric cu cuțite introduse, mai degrabă decât una solidă.

Soluţie. Folosind nomograma (vezi Fig. 32), determinăm dimensiunea standard a unui tăietor cilindric cu cuțite de inserție. Soluția la exemplul din fig. 32 este indicat cu săgeți. Pentru lățimea de frezare B = 15 mm, cea mai apropiată dimensiune a lungimii frezei este de 100 mm. Din punctul marcat L = 100 mm se trasează o linie dreaptă verticală până se intersectează cu linia C-I (degroșare, material cu dificultate medie de prelucrare). Apoi, din punctul rezultat tragem o linie orizontală până când se intersectează cu axa d (diametrul dornului). Cea mai apropiată dimensiune a dornului este d = 40 mm. Din punctul marcat d = 40 mm, trageți o linie orizontală până când se intersectează cu linia I (degroșare). Apoi, din punctul rezultat, trasăm o linie verticală în jos până când se intersectează cu axa pe care este indicat diametrul frezei D. Obținem o valoare intermediară pentru diametrul frezei (între 90 și 110 mm). Din punctul corespunzător diametrului selectat, de exemplu 110 mm, trageți o linie verticală până când se intersectează cu linia C-I. Din punctul rezultat trasăm o linie orizontală până când aceasta se intersectează cu linia z (numărul de dinți tăietorului). Astfel, pentru acest caz dimensiunile optime ale frezei vor fi: L = 100 mm, d = 40 mm, D = 90 mm, z = 8 sau L = 100 mm, d = 40 mm, D = 110 mm, z = 10.

Este de preferat să luați a doua opțiune, deoarece aici z=10, și nu 8, ca în primul caz. Acum, pentru un anumit material care se prelucrează și materialul piesei de tăiere a frezei R6M5, găsim din tabele parametrii geometrici optimi ai piesei de tăiere γ = 15°, α = 8°.

În ordinea indicată mai devreme, determinăm modul de tăiere folosind tabele. Pentru frezele cu cuțite de inserție și dinți mari, avansul per dinte este stabilit în intervalul 0,05-0,4 mm/dinte. Să presupunem un avans pe dinte S z 0,02 mm/dinte. Viteza de tăiere la prelucrarea oțelului cu aceste freze este setată în intervalul 35-55 m/min. Pentru cazul nostru v = 42 m/min.

Pentru a determina numărul de rotații ale axului pe baza unei anumite viteze de tăiere și a diametrului tăietorului selectat, puteți utiliza graficul (Fig. 40). Se trasează o linie orizontală din punctul corespunzător vitezei de tăiere acceptate, iar o linie verticală este trasată din punctul cu marcajul diametrului frezei selectate. La punctul de intersecție al acestor linii, se determină cel mai apropiat nivel al vitezei tăietorului disponibil pe o anumită mașină. Deci, de exemplu, în exemplul nostru, numărul de rotații ale axului la frezarea cu un freză cilindric cu diametrul D = 110 mm la o viteză de tăiere de 42 m/min conform programului va fi egal cu 125 rpm.

Orez. 40. Grafic pentru alegerea numărului de rotații ale frezei

Viteza necesară este de obicei între două viteze axului adiacente. În astfel de cazuri, selectați cel mai apropiat nivel de viteză de valoarea găsită conform graficului (Fig. 40).

Valoarea numerică a avansului minut și, în consecință, alegerea valorii S m disponibilă pe o anumită mașină poate fi determinată fără calcul, folosind graficul (Fig. 41).

Orez. 41. Program de selectare a furajelor pe minut

Pentru exemplul nostru, vom determina avansul minut la frezarea cu o freză cu numărul de dinți z = 10, cu s z = 0,2 mm/dinte și n = 125 rpm. Din punctul corespunzător avansului pe dinte, s z = 0,2 mm/dinte, se trasează o linie verticală până când se intersectează cu o linie înclinată corespunzătoare numărului de dinți tăietori z = 10. Din punctul rezultat, se trasează o linie orizontală până când acesta se intersectează cu o linie înclinată corespunzătoare numărului acceptat de rotații ale axului n = 125 rpm. Apoi, trageți o linie verticală din punctul rezultat. Punctul de intersecție al acestei linii cu scara inferioară a alimentărilor minute disponibile pe o anumită mașină determină cel mai apropiat pas de alimentări minute.

Pentru exemplul nostru, după cum se poate observa din grafic, avansul minut coincide cu una dintre etapele avansurilor minute disponibile pe mașinile de frezat orizontale din seriile M și P și este egală cu 250 mm/min. Este ușor să construiți grafice similare pentru alte tipuri de mașini.

Dacă în exemplul de mai sus o piesă de prelucrat a fost dată nu din oțel, ci din fontă cenușie cu duritatea HB - 180, atunci cu aceeași lățime de frezare B = 75 mm și adâncime de tăiere t = 5 mm și pentru aceeași freză cu cuțite introduse ( L = 100 mm, d = 40 mm, D = 110 mm, z = 10) trebuie făcute următoarele modificări. Parametrii geometrici ai frezei pentru acest caz sunt γ = 0°, α = 15°. Alimentarea pe dinte atunci când se prelucrează fonta este selectată în intervalul 0,1-0,5 mm/dinte, adică, în mod corespunzător, mai mult decât la prelucrarea oțelului. Viteza de tăiere la prelucrarea fontei este setată în intervalul 15-45 m/min, adică mai mică decât la prelucrarea oțelului 45.

Modul de frezare de finisare diferă de modurile de frezare brută prin faptul că, la finisarea oțelului și a fontei, se atribuie un avans relativ mic per dinte tăietor (s z = 0,05-0,12 mm/dinte) la viteze mari de așchiere (în funcție de limita superioară de viteză). indicat mai sus pentru ambele cazuri).

Modurile de frezare sunt de obicei indicate în diagramele operaționale de prelucrare. Trebuie avut în vedere faptul că nerespectarea acestor moduri de frezare duce la utilizarea irațională a mașinii și sculelor, la scăderea productivității muncii sau chiar la primirea pieselor defecte.

Setarea cutiei de viteze și a avansurilor la un anumit număr de rotații pe minut de avans se realizează prin instalarea mânerului și a cadranului pentru comutarea vitezei și a avansurilor în pozițiile corespunzătoare.

Setarea adâncimii de frezare. Înainte de a ridica sau a coborî masa, trebuie să slăbiți șuruburile de blocare. Cu axul în rotație, deplasați manual cu atenție masa împreună cu piesa de prelucrat asigurată sub freză până când aceasta face contact ușor. Apoi, mutați manual masa în direcția longitudinală pentru a scoate piesa de prelucrat de sub freză.

Apoi, prin rotirea mânerului de alimentare vertical, ridicați masa cu o sumă egală cu adâncimea de tăiere. Mișcarea mesei este măsurată folosind un cadran, adică un inel cu diviziuni (Fig. 42). Cadranul poate fi numărat din orice diviziune a scalei, totuși, pentru comoditate și simplificare a numărării, după ce freza a atins piesa de prelucrat, cadranul trebuie să fie setat în poziția zero (adică, marcajul cadran cu marcajul O). trebuie combinat cu marcajul de vedere).

Orez. 42. Membru pentru numărarea mișcărilor

Cu prețul divizării Cadranul este cantitatea cu care se va mișca masa mașinii dacă mânerul șurubului de alimentare al mesei este rotit cu o diviziune a cadranului. Dacă, de exemplu, valoarea diviziunii cadranului este de 0,05 mm și inelul cadranului are 40 de diviziuni, atunci aceasta înseamnă că într-o rotație a mânerului pentru ridicarea manuală a mesei se va deplasa cu o cantitate de 0,05 x 40 = 2 mm. . Pentru a ridica masa cu 3 mm, trebuie să rotiți cadranul cu 3:0,05 = 60 de diviziuni, adică o tură și jumătate.

Când rotiți mânerul de alimentare vertical al mesei, trebuie să luați în considerare prezența unei „jecuri”. Ca urmare a uzurii șurubului și piuliței, se formează un spațiu în conexiunea șurub-piuliță. Prin urmare, dacă rotiți mânerul de alimentare cu șurub într-o direcție și apoi schimbați direcția de rotație a șurubului, acesta va fi inactiv pentru o parte a virajului (până când este selectat spațiul din conexiunea șurub-piuliță), adică tabelul nu se va mișca.

Prin urmare, este necesar să aduceți cadranul la diviziunea dorită foarte ușor și cât mai atent posibil (fără smucituri). Dacă ați întors accidental, să zicem, la a 40-a divizie, dar trebuie să o faceți la a 35-a divizie, atunci nu puteți corecta eroarea rotind cadranul în direcția opusă cu 5 divizii. În astfel de cazuri, este necesar să rotiți roata de mână cu cadranul în direcția opusă aproape o rotire completă și să mutați cu atenție cadranul din nou la diviziunea necesară.

După setarea frezei la adâncimea de frezare necesară, este necesar să blocați consola și glisierele de avans încrucișat și să setați camele de comutare a avansului mecanic la lungimea necesară de frezare.

După instalarea și reglarea mașinii, rotiți ușor mânerul avansului longitudinal al mesei, aduceți piesa de prelucrat la tăietor, fără a o aduce puțin, porniți mașina, porniți avansul mecanic și începeți să lucrați.

Înainte de a servi masa poziția inițială(înlăturarea piesei de sub freză), trebuie să îndepărtați toate așchiile de pe suprafața prelucrată cu o perie și să coborâți puțin masa pentru a nu strica suprafața prelucrată a piesei în timpul cursei inverse. Apoi măsurați piesa prelucrată, ale cărei dimensiuni trebuie să corespundă dimensiunilor indicate în diagrama de funcționare. Dacă este necesar, corectați dimensiunea folosind o trecere suplimentară.

Frezarea planurilor și teșiturii înclinate. Se numește planul unei piese situate la un anumit unghi față de planul orizontal plan înclinat. Se numește planul înclinat al unei piese cu dimensiuni mici teşit. Frezarea planurilor înclinate și a teșiturii cu freze cilindrice poate fi efectuată prin reglarea piesei de prelucrat la unghiul necesar față de axa tăietorului. Această rotație se poate face în moduri diferite.

Instalarea piesei de prelucrat într-o menghină universală. La instalarea unui menghin universal la unghiul necesar, trebuie avut în vedere faptul că planul înclinat care trebuie prelucrat trebuie să fie amplasat orizontal, adică paralel cu axa frezei.

Așezarea piesei de prelucrat pe placa rotativă universală. În fig. Figura 43 prezintă o piesă de prelucrat montată la unghiul necesar pe o placă rotativă universală.

Orez. 43. Frezarea unui plan înclinat pe o placă rotativă universală

Plăcile rotative permit planuri de prelucrare cu orice unghi de înclinare de la 0 la 90° cu posibilitatea de rotație simultană a piesei de prelucrat într-un plan orizontal la un unghi de până la 180°. Piesa de prelucrat este fixată pe masa plăcii universale cu cleme sau șuruburi, ca atunci când se fixează pe masa unei mașini de frezat. Viciu universal și universal plăci rotative utilizate în producția unică sau la scară mică.

Instalarea pieselor de prelucrat în dispozitive speciale. La prelucrarea pieselor de prelucrat cu planuri înclinate sau teșite în producția la scară mare și în masă, este recomandabil să instalați piesele de prelucrat la unghiul necesar față de axa tăietorului în dispozitive speciale.

În fig. Figura 44 prezintă un dispozitiv pentru frezarea planurilor înclinate. Două piese de prelucrat sunt instalate în dispozitiv și frezate simultan cu un cuțit de capăt sau cilindric.

Orez. 44. Dispozitiv pentru frezarea planurilor înclinate

În producția de masă, frezarea a înlocuit complet rindeluirea și daltuirea parțială utilizate anterior. La frezare, se poate obține o productivitate semnificativ mai mare - datorită utilizării unei scule cu mai multe lame, o suprafață semnificativ mai mare poate fi procesată pe unitate de timp.

Productivitatea frezării este, de asemenea, mai mare, deoarece mai multe piese de prelucrat pot fi prelucrate simultan cu mai multe scule de lucru simultan. În plus, durata de lucru și a curselor în gol ale piesei de prelucrat și sculei este redusă.

Principalele metode de măcinare care asigură o productivitate crescută de prelucrare sunt:

-paralel, adică frezarea simultană a mai multor piese de prelucrat sau a mai multor suprafețe ale unei piese de prelucrat. Pentru a face acest lucru, pe un singur dorn sunt instalate mai multe freze cilindrice, cu discuri și cu formă sau mai multe freze frontale pe diferite axe. Prelucrarea se realizează, de asemenea, folosind o freză cu cap de diametru mai mare sau o freză cilindrice de lungime suficientă. Cu o astfel de frezare, intensitatea muncii de prelucrare este redusă drastic datorită combinației dintre timpul mașinii de tranziții individuale și o reducere a timpului auxiliar;

-consistent frezarea mai multor piese de prelucrat instalate pe rând pe masa mașinii (sau mai multe suprafețe ale unei piese de prelucrat), pe măsură ce sunt aduse la freză în timpul mișcării de lucru a mesei mașinii. În acest caz, timpul auxiliar este redus brusc, deoarece este acoperit de timpul mașinii;

-paralel-serial frezarea (Fig. 3.86), în care prelucrarea simultană a mai multor piese de prelucrat (sau a mai multor suprafețe ale unei piese de prelucrat), instalate pe unul sau mai multe rânduri pe masa mașinii, este combinată cu prelucrarea secvențială. Utilizarea acestei metode, împreună cu o reducere a intensității muncii datorită unei reduceri a timpului auxiliar, poate reduce dramatic timpul de mașină;

Figura 3.86 piese de frezare instalate pe rânduri:

1 – piese de prelucrat; 2 – set de freze; 3 – masa masinii; 4 - dispozitiv

- frezarea pe mese rotative si dispozitive (Fig. 3.87).În acest caz, intensitatea muncii de prelucrare este redusă datorită combinării unei mari părți a timpului auxiliar cu timpul mașinii, deoarece piesa prelucrată este îndepărtată și se instalează una nouă în timpul frezării piesei la o altă poziție a mesei sau în o fixare;

Figura 3.87. Schema de frezare pe masă rotativă. 1,2 – piese de prelucrat, 4 – masa rotativa

-frezare Cu hrăniți în ambele direcții(pendul de alimentare). Această metodă de prelucrare este o variație a celei anterioare. Este utilizat pentru suprafețe mici de piese lungi, pentru care utilizarea dispozitivelor de strunjire este dificilă;

Figura 3.88. Diagrama de frezare.

1,2 – piese de prelucrat, 3 – masa mașinii

-frezare continua(Fig. 3.89) este că piesele de prelucrat sunt instalate pe o masă rotundă cu rotație continuă sau într-un dispozitiv cu tambur și frezate cu freze montate pe fusurile mașinii. Cu acest tip de frezare, timpul piesei poate fi foarte apropiat sau egal cu timpul mașinii. Prelucrarea avioanelor cu freze terminale în producția de serie și de masă înlocuiește din ce în ce mai mult freza cu freze cilindrice, deoarece această metodă este mai productivă și permite, de asemenea, prelucrarea pieselor de lățime considerabilă cu montare rigidă a sculei. În plus, rugozitatea suprafeței scade și la R a =0,8...0,4 µm.

La frezare, suprafața este prelucrată nu cu o unealtă cu o singură muchie - o freză, ca la rindeluire, ci cu o unealtă rotativă cu mai multe muchii - o freză. Alimentarea se realizează prin deplasarea piesei de prelucrat fixată pe masa mașinii. Cuțitul primește rotație de la axul mașinii.

Suprafețele plane pot fi frezate cu freze de capăt și cilindrice. Frezarea cu freze este mai productivă decât cu frezele cilindrice. Acest lucru se explică prin faptul că în timpul frezării frontale, metalul este tăiat simultan cu mai mulți dinți și este posibil să se utilizeze freze de diametru mare cu un numar mare dintii

Frezarea cu freze cilindrice se face în două moduri. Prima metodă este contrafrezarea (Fig. 2, a), când rotația frezei este îndreptată împotriva avansului; a doua metodă este frezarea în jos (Fig. 2, b), când sensul de rotație al tăietorului coincide cu direcția de avans.

Orez. 2. Scheme de frezare: A- tejghea; b - incidental

Cu prima metodă de frezare, grosimea așchiei crește treptat pe măsură ce metalul este tăiat cu fiecare dinte al frezei, ajungând și tah.Înainte de a începe tăierea, muchia tăietoare a dintelui alunecă ușor de-a lungul suprafeței de tăiere, ceea ce provoacă întărirea suprafeței prelucrate și tocește dinții.

Cu a doua metodă de frezare, grosimea așchiilor scade treptat. Productivitatea poate fi mai mare și calitatea suprafeței prelucrate este mai bună decât la prima frezare, dar în timpul celei de-a doua frezare, dintele tăietorului captează imediat metalul la toată adâncimea de tăiere și, astfel, tăierea are loc la impact. Având în vedere acest lucru, a doua metodă de frezare poate fi utilizată numai pentru a lucra la mașini cu rigiditate structurală ridicată și un dispozitiv pentru eliminarea golurilor în mecanismele de alimentare. Din acest motiv, prima metodă de măcinare este folosită mai des decât a doua.

Mașinile de frezat sunt împărțite în următoarele tipuri: 1) frezare orizontală, 2) frezare verticală, 3) frezare universală, 4) frezare longitudinală, 5) frezare rotativă, 6) frezare cu tambur și 7) specială.

Mașinile de frezat din primele trei tipuri sunt mașini scop generalși sunt utilizate în toate tipurile de producție; restul sunt performante si sunt folosite in productia de serie, in principal la scara larga si in masa. Pe masa mașinii pot fi instalate mașini de frezat orizontal și vertical 3 o singură bucată 1 sau mai multe piese în rânduri, procesându-le simultan sau secvenţial (Fig. 3) cu freze 2, fixat în aparat 4

Orez. 3. Frezarea pieselor instalate pe rânduri: 1 - piese de prelucrat; 2 - set de freze; 3 - masa masinii; 4 - dispozitiv.

Orez. 4. Metode productive de măcinare:

1 și 2 - piese prelucrate; 3 - masa masinii; 4 - Masa rotativa

În fig. 4, A prezintă frezarea pieselor cu o freză cu cap pe o mașină de frezat verticală folosind așa-numita metodă de avans pendular (avansare în ambele direcții); în acest caz, timpul auxiliar este cheltuit doar pentru mutarea mesei 3 prin lungimea distanței dintre părți. Utilizarea acestei metode poate îmbunătăți semnificativ productivitatea mașinii. Mașinile de frezat universale, spre deosebire de mașinile de frezat orizontale, au o masă rotativă, care poate fi poziționată într-un plan orizontal la un unghi față de axa axului. Acest lucru face posibilă frezarea suprafețelor elicoidale folosind un cap de separare universal.

Mașinile de frezat longitudinale vin cu ax orizontal și vertical în diverse combinații: cu un arbore orizontal sau cu un arbore vertical; cu două orizontale; cu două orizontale și una verticală; cu două orizontale și două verticale. Există astfel de mașini dimensiuni mari(cu masa se mișcă până la 8 m,și uneori mai mult); Sunt folosite pentru prelucrarea pieselor mari - simultan din două sau trei părți.

În fig. 4, prezintă frezarea de înaltă performanță pe o mașină de frezat longitudinal (A)și mașini de frezat orizontal (b) folosind o masă rotativă 4, datorită căruia schimbarea pieselor prelucrate 1, 2 produs în timpul măcinarii; timpul auxiliar este cheltuit doar pentru retragerea mesei și rotirea acesteia, care nu depășește 0,2-0,5 minute pentru două părți.

Mașinile de frezat rotativ au mese rotunde rotative de diametru mare și una (Fig. 5, a) sau două (Fig. 5, a) b) fus situat vertical.