Instrument pentru prelucrarea pieselor la mașini de frezat. Capitolul V. Prelucrarea pieselor la mașini de frezat. Etapele tehnologice ale procesului

Procesul tehnologic de frezare ar trebui să ofere capacitatea de a procesa pe această mașină, în condițiile de funcționare date, cel mai mare număr de piese de înaltă calitate, cu cea mai bună utilizare posibilă a echipamentelor și sculelor, precum și la cel mai mic cost.
Procesul tehnologic trebuie construit în cea mai convenabilă secvență de operații și tranziții folosind cele mai raționale metode de frezare.
Secvența de prelucrare depinde de mulți factori: natura operațiunilor de frezare, dimensiunile și forma pieselor, condițiile tehnice pentru poziția relativă a suprafețelor individuale, echipamentele disponibile etc. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, secvența de prelucrare depinde de alegerea bazelor de montare.

Alegerea bazelor de instalare

Ordinea în care o piesă este prelucrată depinde în primul rând de suprafețele care sunt selectate ca baze de montare în timpul prelucrării. Prin urmare, bazele de instalare trebuie planificate în avans, înainte de începerea procesării.
Există următoarele cazuri principale de alegere a bazelor de instalare:
1. Piesa de prelucrat nu are suprafețe preprelucrate. Apoi alinierea trebuie efectuată de-a lungul suprafeței negre a piesei de prelucrat ( proiect baza). În același timp, la prima instalare, este necesară prelucrarea suprafeței negre care este planificată ca bază de instalare pentru prelucrarea ulterioară a altor suprafețe, adică pregătirea finisare bază de instalare pentru următoarele instalații.
Deci, am acționat la prelucrarea unei bare dreptunghiulare (vezi Fig. 101). În timpul primei instalări, suprafața neagră a piesei de prelucrat a fost luată ca bază. Acest lucru a făcut posibilă procesarea unui plan larg 1 , care a servit ulterior ca bază de instalare de finisare pentru instalațiile ulterioare.
2. Piesa de prelucrat în această operație are planuri prelucrate în operațiunile anterioare. În acest caz, întărirea se realizează pe suprafețe pre-tratate.
Deci, pentru frezarea unei prisme (vezi Fig. 147), piesa de prelucrat este o bară dreptunghiulară, frezată curat pe toate fețele. Orice două fețe pot fi luate ca bază pentru procesarea acestei bare. La frezarea fantelor darȘi b fata este luata ca baza 1 (Fig. 344). La frezarea fantelor înȘi G faţetă 1 nu mai poate servi drept bază, prin urmare, marginea este acceptată ca bază nouă 2 (Figura 345).

3. Piesa de prelucrat în această operaţie are suprafeţe de revoluţie exterioare sau interioare prelucrate în operaţiile anterioare. În acest caz, bazarea se efectuează pe aceste suprafețe.
Deci, la prelucrarea șablonului de contur (vezi Fig. 161), o gaură centrală cu un diametru de 30 mm; la frezarea unui pătrat (vezi Fig. 210), găurile centrale (centrele) au fost luate ca bază de montare; la frezarea fețelor piuliței (vezi Fig. 213), baza de montare era o gaură cu diametrul de 11,7 mm; la frezarea canelurilor de capăt în rolă (Fig. 215), suprafața exterioară rotită cu un diametru de 34 mm etc.

Alegerea metodelor de măcinare

În funcție de numărul și ordinea de fixare a pieselor de prelucrat, frezarea poate fi efectuată folosind următoarele metode.
Frezare pe o singură piesă de prelucrat(Fig. 346, a) este utilizat în principal în producția dintr-o singură piesă sau la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, când mai multe piese de prelucrat nu pot fi fixate pe masa mașinii sau în dispozitivul de fixare.

La metoda de frezare secventiala o freză sau un set de freze prelucrează piese de prelucrat fixate secvenţial într-un menghin sau mai multe dispozitive de fixare.
Se poate face frezarea secventiala alunecând în afară când piesele de prelucrat sunt fixate secvenţial la o anumită distanţă unele de altele, după cum se arată în Fig. 346b. Pentru a reduce pierderile datorate mersului în gol a frezei, mașinile de frezat moderne au capacitatea de a regla mișcările mesei conform principiului avansului alternativ (vezi Fig. 291).
O modalitate mai productivă de frezare secvenţială este frezarea pieselor de prelucrat instalate pachet(vezi Fig. 214, b). Cu această metodă de frezare, sunt excluse pierderile cauzate de mersul în gol a frezei în intervalele dintre piesele de prelucrat, deoarece acestea sunt adiacente una cu cealaltă. Prin urmare, dacă condițiile de prelucrare și configurația semifabricatelor permit, atunci este întotdeauna avantajos să se fixeze semifabricatele într-un pachet.
La metoda paralela frezare, două sau mai multe piese de prelucrat, fixate într-o menghină sau un dispozitiv cu mai multe locuri, sunt prelucrate simultan cu o freză sau un set de freze (Fig. 346, c).
Cu metoda de frezare paralelă, timpul mașinii este redus de câte ori există piese de prelucrat la rând. Metoda paralelă este utilizată în principal în producția de loturi mari de piese de prelucrat de dimensiuni mici. Pe fig. 347 prezintă instalarea a patru șuruburi pentru frezarea paralelă a capetelor acestora cu patru perechi de freze cu discuri cu trei fețe.

Metoda paralelă - secvenţială frezarea se referă la o combinație de metode de măcinare paralelă și secvențială. Cu această metodă, se poate obține cea mai mare productivitate, care este adesea folosită de freze inovatoare.
Pe fig. 348 prezintă un dispozitiv productiv pentru frezarea canelurilor de piulițe cretelate. Este format dintr-o bază 1 si doua farfurii rotunde 2 Și 3 .

Baza 1 fixat cu șuruburi cu canale pe masa unei mașini de frezat orizontal. Placa de jos este instalată pe bază și fixată cu patru șuruburi cu balamale. 2 si de sus 3 plăci asamblate. Placa de sus 3 conectat la fund 2 șapte șuruburi 4 cu şaibe cu eliberare rapidă 7 .
Placa inferioară are 54 de găuri pre-tăiate în care sunt înșurubate clemele. 8 cu hexagon intern. La capătul superior, clemele au un disc rotund care intră liber în orificiul din placa superioară și susține semifabricatele piuliței. Există, de asemenea, 54 de astfel de găuri în placa superioară. În ele sunt așezate semifabricate cu piulița cu placa de sus inversată. Placa de jos este așezată deasupra acesteia, fixând-o cu doi știfturi și șapte șuruburi sunt strânse. 4 și toate cele 54 de clipuri. Apoi întoarceți un set de plăci cu 54 de semifabricate așezate în ele și instalați-l pe bază, fixându-l cu patru șuruburi cu balamale.
Pe suprafața superioară a plăcii superioare 3 există un sistem de caneluri care se intersectează între ele la un unghi de 60°. Lățimea canelurii (3,5 mm) corespunde lățimii fantei din piuliță.
Frezarea unui set de 54 de piulițe încorporate în dispozitiv se realizează cu un set de nouă freze cu discuri instalate la distanțe egale pe un dorn. După prima trecere, ambele plăci superioare sunt rotite cu 60°, se face o a doua trecere și, în același mod, o a treia trecere.
Cu două seturi de plăci, umplerea cu semifabricate a celui de-al doilea set se realizează în procesul de frezare a fantelor din piulițele primului set de plăci, economisind astfel timp auxiliar.
Când se dezvoltă un proces tehnologic pentru măcinarea unui lot de piese identice, este necesar să se depună eforturi pentru utilizarea metodelor de procesare paralel-secvențială.

Proiectarea procesului tehnologic

Funcționarea procesului tehnologic de prelucrare a piesei este introdusă în ordine secvențială în harta procesului. Harta procesului tehnologic diferă de harta operațională prin faptul că stabilește procesul de prelucrare a piesei pentru toate operațiunile.
În organigrama procesului, numerele de succesiune ale operațiilor sunt indicate cu cifre romane (I, II, III, IV etc.). Numerele de serie ale instalațiilor sunt indicate cu majuscule rusești (A, B, C, G etc.). Numerele succesive ale tranzițiilor sunt indicate prin cifre arabe (1, 2, 3, 4 etc.).
Numele instalațiilor și tranzițiilor sunt înregistrate sub formă de comandă. Aceasta subliniază obligativitatea strictă a procesului tehnologic.
Coloana „Numele instalațiilor” indică natura și metodele de fixare a piesei de prelucrat, precum și suprafețele cu care atinge elementul de instalare, dispozitivul de fixare sau suprafața mesei. De exemplu, în harta tehnologică a instalației prezentată în Fig. 349, este formulată astfel: „Se montează piesa de prelucrat într-o menghină cu suprafață frezată 1 la maxilarul fix și fixați.

Frezarea- procesul de prelucrare a planurilor, a suprafetelor profilate si elicoidale, de taiere a filetelor si angrenajelor, obtinerea de caneluri elicoidale cu ajutorul unei scule aschietoare rotative numite freza.

Frezarea are loc cu mișcarea de rotație simultană a frezei și, de obicei, mișcarea de translație a piesei de prelucrat.

În funcție de sensul de rotație al frezei și de mișcarea de translație a piesei de prelucrat, există: 1) contrafrezare, când piesa de prelucrat este alimentată spre rotația frezei; 2) frezare în urcare, când sensul de avans al piesei de prelucrat coincide cu direcția de rotație a frezei.

La care se apropie frezare, sarcina pe fiecare dinte tăietor crește treptat și atinge valoarea maximă la ieșire. Acest lucru asigură funcționarea fără probleme a mașinii. În același timp, calitatea suprafeței prelucrate prin această metodă de frezare este mai scăzută, drept urmare este utilizată pentru degroșare.

La trecere La frezare, dintele tăietor trebuie să îndepărteze imediat așchiile groase, astfel încât unealta este supusă la stres maxim. Acest lucru înrăutățește condițiile de lucru ale uneltei și mașinii.

Elementele principale ale modului de tăiere în timpul frezării sunt: ​​1) viteza de tăiere; 2) depunerea; 3) adâncimea și lățimea frezei; 4) aria secțiunii transversale a tăieturii; 5) timpul mașinii.

Viteza de taiere V la frezare, este viteza periferică a frezei, măsurată prin diametrul său exterior.

Alegerea vitezei de tăiere depinde de proprietățile metalului piesei de prelucrat și de materialul părții de tăiere a frezei, de diametrul și durata de viață a sculei, de avans, de adâncimea de tăiere și de lățimea de frezare, precum și de numărul de freze. dinții tăietorului, răcire etc.

SupunereaS la frezare, ei numesc mișcarea relativă a piesei de prelucrat și a frezei (Fig. 52), exprimată prin dimensiunea corespunzătoare, mm / dinte. mm/tur, mm/min.

La frezarea degroșată, viteza de avans se alege cât mai mare; deci, la frezele cilindrice de mare viteza, avansul este de pana la 0,2 mm/dinte pentru otel, pana la 0,4 mm/dinte pentru fonta.

La frezarea de semifinisare și finisare, viteza de avans este limitată de finisajul suprafeței necesar procesării, de designul frezei, de rezistența pieselor mecanismului de alimentare și de alți factori; de exemplu, în semifinisare, avansul este: pentru oțel - în intervalul 0,08–0,05 mm / dinte, pentru fontă - 0,15–0,1 mm / dinte.

Adâncimea de frezaret, sau adâncimea de tăiere în timpul frezării, ei numesc grosimea stratului de metal, mm, îndepărtat din piesa de prelucrat într-o singură trecere a frezei (Fig. 52, dar). Adâncimea de frezare pentru degroșare este de 3–8 mm, pentru finisare este de 5–1,5 mm.

Lățimea de frezareÎN numiți lățimea suprafeței piesei de prelucrat în direcția paralelă cu axa frezei (Fig. 52, dar).

Zona secțională de tăiere, îndepărtat de un dinte tăietor (de exemplu, cilindric), este produsul lățimii de frezare ÎNși grosimea așchiilor dar, mm 2:

f = B · dar.

Grosimea așchiei în procesul de frezare este o valoare variabilă și se modifică în timpul frezării în sus de la zero în momentul în care dintele pătrunde în piesă la valoarea maximă dar 1 în momentul în care dintele părăsește piesa de prelucrat (Fig. 52, b).

Deoarece nu unul, ci mai mulți dinți sunt în contact cu piesa în același timp, trebuie să ne ocupăm de secțiunea totală a tăieturii, care este îndepărtată de mai mulți dinți, în care, pentru cazul prezentat în Fig. 52, b, grosimea stratului tăiat va fi: pentru primul dinte dar 1 pentru al doilea dar 2 , pentru al treilea dar 3 iar pentru al patrulea dar 4 = 0.

Suprafața totală a secțiunii transversale a tăieturii, îndepărtată în timpul procesului de frezare la un moment dat de către toți dinții, afectează mărimea forței de tăiere în timpul frezării.

Timpul mașinii prelucrarea unei piese în timpul frezării este timpul petrecut în procesul de tăiere a metalului cu o freză într-o singură trecere. La calcularea timpului mașinii, se iau în considerare lungimea traseului de mișcare a frezei în raport cu piesa, avansul și numărul de treceri.

Puterea consumată în procesul de frezare este determinată pe baza forței de tăiere circumferențiale și a vitezei de tăiere.

Mașinile-unelte din grupa de frezare, în funcție de lucrările efectuate și de caracteristicile de proiectare, pot fi împărțite în mașini de uz general și specializate.

Primul tip de mașini de frezat include de obicei frezarea orizontală și frezarea verticală, numite așa în funcție de locația orizontală sau verticală a axei axului cu freza în ele. Piesa de prelucrat la aceste mașini este fixată pe masa mașinii și se deplasează cel mai adesea în direcția longitudinală.

Pe mașinile de frezat, puteți prelucra plane, suprafețe profilate și elicoidale, puteți tăia roți dințate și puteți efectua alte lucrări. În funcție de scop, mașinile de frezat sunt împărțite în un singur ax - orizontală și verticală în versiunea obișnuită; frezare universală cu un singur ax în design orizontal. Există, în plus, mașini de frezat specializate și speciale. Mașinile de frezat specializate includ: mașini de frezat longitudinal cu fusuri dispuse în diferite planuri; frezare frontală pentru avioane de prelucrare; mașini de frezat rotativ cu mese rotative; frezare cu tambur cu tambur rotativ și frezare prin copiere pentru prelucrarea suprafețelor modelate. Mașinile speciale includ frezarea filetelor, frezarea canelor de cheie, frezarea agregatelor și cremalieră și pinion.

Pe fig. 53 prezintă o vedere generală a unei mașini de frezat orizontală. La pat 2 se poate deplasa vertical consola 12 , de-a lungul ghidajelor cărora se deplasează glisiera transversală 11 în direcția paralelă cu axa axului 5 . Pe ghidajele platanului 10 conectat cu sania 11 , poate muta masa 9 într-o direcție perpendiculară pe axa axului. Mașina are cutie de viteze 3 și cutie de alimentare 1 . Mandrină 4 cu freze 6 un capăt este fixat în ax, iar celălalt se sprijină pe un suport suplimentar 8 (cercel) asociat cu trunchiul 7 .

Morile cu coadă sunt montate într-un orificiu conic în capătul axului mașinii, în care sunt prinse cu un șurub lung care trece prin orificiul axului. Într-o mașină de frezat verticală, axul este amplasat vertical; în caz contrar, dispozitivul mașinii nu diferă fundamental de mașina de frezat orizontală. Mașinile de frezat verticală sunt echipate atât cu mese dreptunghiulare, cât și cu mese rotunde. Mașinile de frezat universale se deosebesc de cele descrise prin faptul că au o masă rotativă care vă permite să efectuați operații de frezare a canelurilor elicoidale (de exemplu, cu burghie elicoidale) și roți dințate cu dinți elicoidal. Mașina de frezat longitudinală este caracteristică unui grup de mașini de frezat specializate. Astfel de mașini sunt realizate cu unul sau mai multe fusuri verticale și orizontale; în acest din urmă caz, piesa de prelucrat poate fi prelucrată simultan din mai multe părți.

Pe fig. 54 prezintă o vedere generală a unei mașini de frezat longitudinală cu patru axe. De-a lungul ghidajelor patului 1 masa se poate muta 2 , pe care sunt fixate piesele de prelucrat. Prelucrarea se face cu freze fixate în fusuri amplasate în capul arborelui. 3 , 5 , 6 Și 7 . Deoarece masa nu se poate ridica și nu se poate mișca în direcția transversală, unealta este setată să obțină dimensiunile de prelucrare necesare prin extinderea fusurilor de-a lungul axei lor și deplasarea stocurilor de ax. 5 Și 6 de-a lungul șinelor de ghidare 4 perpendicular pe axele fusurilor acestor capete.

Pe fig. 55 prezintă o diagramă cinematică simplificată a unei mașini de frezat cu consolă cu scop larg model 6M82Sh. Alegerea celei mai avantajoase viteze de tăiere în timpul frezării se realizează prin schimbarea raportului de transmisie al cutiei de viteze i ks prin comutarea blocului mobil 20 angrenaje situate pe arbore II, și blocați 21 precum și roțile dințate 22 Și 23 situat pe ax IV. Astfel, se pot obține 18 viteze ale axului Vîn intervalul de la 31,5 la 1600 rpm transmis la dorn 9 cu cutter.

Cunoscând numărul de revoluții n ed motor electric D 1 , formula generală de setare a vitezei axului principal n sp poate fi exprimat ca, rpm,

n sp = n ed · i ks .

Acționarea mecanismului de alimentare primește rotație de la motorul electric D 2 . Alegerea avansului longitudinal, transversal sau vertical se face prin comutarea unui număr de blocuri de viteze și ambreiaje ale cutiei de alimentare care acoperă arborii. XIV–XXII. Prin aceste comutatoare se pot obține 18 viteze de avans (longitudinal și transversal în intervalul 25–1250 mm/min, vertical - 8–400 mm/min), care sunt apoi transferate la șuruburile de avans longitudinale, transversale și verticale (respectiv șuruburi XXIV, XXIII Și XXV).

Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse

Universitatea Tehnică de Stat din Saratov

Instrucțiuni

la cursul „Tehnologia materialelor structurale”

pentru studenții specialităților mecanice

Aprobat

consiliul editorial și editorial

Statul Saratov

universitate tehnica

Saratov 2010

Obiectiv: pentru a studia dispozitivul unei mașini de frezat orizontală 6P80G, proiectarea frezelor și metodele de prelucrare pe mașini de frezat.

1. Noțiuni de bază

1.1. Caracteristici generale ale mașinii model 6P80G

Mașina de frezat orizontală este proiectată pentru frezarea suprafețelor diferitelor piese din oțel, fontă și metale neferoase de dimensiuni relativ mici în producție individuală și în masă.

Caracteristicile tehnice ale mașinii:

Suprafața de lucru a mesei, mm ……………………. 200x800

Numărul de viteze ale axului……………. 12

Limitele RPM axului……… 50-2240

Numărul de viteze de avans ale mesei …………….. 16

Limitele vitezei de avans de masă, mm/min.

longitudinal (Spr)………………….. 22,4-1000

transversal (Sp)………………………………………

verticală (Sv)……………………………

Viteza de mișcare rapidă a unei mese, mm/min

longitudinale……………………………………….. 2400

transversal………………………………………….. 1710

vertical…………………………….. 855

Puterea motorului principal, kW………… 2.8

Componentele principale ale mașinii (Fig. 1):

A - pat cu ansamblu cutie de viteze și ax;

B - portbagaj cu suspensie; B - conexiune suplimentară a consolei cu portbagajul; G - partea rotativă a mesei; D - culisare transversală;

E - tabel; W - consola cu cutie de alimentare; Z - baza mașinii.

Organele de conducere (Fig. 1):

1 - maner pentru comutarea cutiei de viteze; 2 – maner pentru comutarea axului; 3 - maner pentru deplasarea manuala longitudinala a mesei; 4 - mâner de comandă pentru avans longitudinal al mesei; 5 – mâner pentru controlul avansului transversal al mesei; 6 – maner de control al avansului vertical; 7 - maner pentru miscare manuala verticala a consolei; 8 - roată de mână pentru comutarea cutiei de alimentare; 10 - mânerul pentru comutarea enumerarii cutiei de alimentare.

Mișcările mașinii:

Mișcare de tăiere (mișcare principală)– rotirea axului cu freza.

Mișcarea reprizelor- deplasarea mesei cu piesa de prelucrat in directiile longitudinale, transversale si verticale.

Mișcări auxiliare- toate mișcările specificate ale mesei, efectuate cu viteză mare.

https://pandia.ru/text/78/283/images/image002_45.gif" width="304" height="113 src="> a) b)

Orez. 2. Scheme de frezare a suprafetelor orizontale

Frezarea suprafetelor verticale efectuate la mașini de frezat orizontal și longitudinal cu capete de frezat (Fig. 3, a), și la mașini de frezat vertical - cu dinții laterali ai frezei (Fig. 3, b).

Orez. 4. Scheme de frezare a suprafețelor înclinate

Slot: unghiular (Fig. 5, a), dreptunghiular (Fig. 5, b), în formă de T (Fig. 5, c), tip coadă de rândunică (Fig. 5, d), în formă (Fig. 5, e), canal de cheie ( Fig. 5, e) sunt produse pe mașini de frezat orizontal și vertical.

Orez. 6. Schema frezarii suprafetelor combinate

Frezarea suprafețelor în formă produs de freze profilate ale profilului corespunzător (Fig. 7).

Orez. 7. Schema frezarii suprafetelor profilate

Frezarea angrenajului produse de freze cu discuri modulare (Fig. 8, a) pe orizontală, precum și cu freze cu degete modulare (Fig. 8, b) pe mașini de frezat verticale.

https://pandia.ru/text/78/283/images/image010_11.gif" width="321" height="169"> a) b)

A A

Orez. 9. Design dinte cutter

Frezele cu dinți ascuțiți sunt cele mai simple și sunt folosite pentru prelucrarea suprafețelor plane. Suprafața din spate a dintelui este conturată într-o linie dreaptă m. Suprafața din spate a tăietorilor cu un dinte spinat este conturată de-a lungul spiralei arhimedeene. Un dinte cu spate este folosit la frezele în formă.

- în direcția dintelui : drept, elicoidal și multidirecțional;

- prin design general: solid, montat și prefabricat. Frezele solide sunt fabricate din oțeluri pentru scule. La frezele prefabricate, dintii (cutitele) sunt din otel rapid sau echipati cu placi din aliaj dur si fixati in corpul frezei prin lipire sau mecanic.

- în formă și scop: cilindric, cu fața, capăt, canal, disc, unghiular, filetat, modelat și altele.

- metoda de fixare: capăt și montat;

- cu programare: pentru prelucrarea planelor, pentru prelucrarea umerilor, canelurilor si canelurilor, pentru fabricarea filetelor, pentru fabricarea angrenajelor.

1.5. Elemente ale unui tăietor cilindric cu dinți elicoidali

Cutter cilindric este o unealtă de tăiere cu mai mulți dinți sub formă de corp de revoluție, pe generatoarea căreia se află dinții tăietori. Fiecare dinte tăietor este format din (Fig. 10):

Suprafața frontală (1), de-a lungul căreia se desprind așchiile;

Spatele dintelui (2), care poate fi drept (Fig. 10, b), arc (Fig. 10, c) sau curbiliniu (Fig. 10, d);

Lama de tăiere principală (3) care efectuează activitatea principală de tăiere și poate fi dreaptă, teșită sau elicoidală;

Fața din spate (4) lățime f=1-2mm;

Panglici (5) late la\u003d 0,05 - 0,1 mm (stânga în timpul ascuțirii pentru fabricarea mai precisă a tăietorilor în diametru).

1.6. Parametri geometrici ai unei freze cilindrice cu dinți elicoidali

Pentru a lua în considerare parametrii geometrici ai unei freze cilindrice, desenăm planul principal de tăiere N-N (Fig. 10), un plan perpendicular pe muchia principală de tăiere în punctul în cauză. Profilul dintelui și parametrii săi geometrici sunt considerați în planul N-N.

Unghiul frontal g - acesta este unghiul dintre suprafața frontală a dintelui și planul care trece de-a lungul razei.

Unghiul din spate A - format din suprafata din spate si planul tangent tras prin muchia taietoare.

Lucrul la muncă" href="/text/category/vipolnenie_rabot/" rel="bookmark">lucrarea

2.2.2. Familiarizați-vă cu designul și comenzile unei mașini de frezat orizontal. Pentru a studia principalele tipuri de lucrări efectuate asupra acestuia. Execută planuri de frezare.

2.2.3. Obțineți o misiune individuală.

2.2.4. Atribuiți tipurile de tăietoare ținând cont de profilul suprafețelor părții unei sarcini individuale. Elaborați schițe de instalare.

2.2.5. Atribuiți tipul de fixare pentru fixarea părții unei sarcini individuale pe mașină.

2.2.6. Realizați o schiță a unui tăietor cilindric, indicând elementele sale constitutive și parametrii geometrici.

2.2.7. Întocmește un raport de lucru.

2.3. Materiale si echipamente

1. Freza orizontala model 6P80G.

3. Dispozitive pentru fixarea pieselor de prelucrat: bare de prindere, cleme, menghină rotativă de mașină, prisme.

4. Desenul de detaliu al unei sarcini individuale.

5. Afișe.

întrebări de testare

1. Principalele componente ale mașinii model 6P80G și scopul lor.

2. Clasificarea mișcărilor în mașină.

3. Principalele tipuri de lucrări efectuate la mașini de frezat.

4. Principalele dispozitive utilizate la efectuarea lucrărilor la mașini de frezat.

5. Principalele tipuri de freze.

6. Elemente și parametri geometrici ai unei freze cilindrice.

LITERATURĂ

1. Dalsky A. M. Tehnologia materialelor structurale. / , etc. - M .: Mashinostroenie, 2008 - 560 p.

2. Fetisov şi tehnologia metalelor / etc. - M.: Şcoala superioară, 2008. - 876 p.

PRELUCRAREA PIESELOR PE FRAZATE

Instrucțiuni

pentru munca de laborator

Alcătuit de: ARTEMENKO Alexander Alexandrovich

BASKOV Lev Vasilievici

KONOPLYANKIN Serghei Vladimirovici

Referent

Editor

Semnat pentru imprimare Format 60x84 1/16

Bum. tip. Condiție-tipărire. l. 1,16 (1,25) Uch.-ed. l. 1.1

Tiraj 100 de exemplare. Comanda gratuită

Universitatea Tehnică de Stat din Saratov

Imprimanta de copiere SSTU, 410054 7

Frezarea a câștigat recent o mare popularitate, prin urmare este la fel de solicitată ca găurirea pieselor și strunjirea. Esența sa constă în tăierea unui strat de metal cu ajutorul unui tăietor rotativ, cu roți dintate. Frezarea poate fi efectuată pe piese din diferite materiale, iar aceasta se realizează atât pe mașini speciale, cât și manual.

Scopul măcinarii

Cu ajutorul diferitelor tipuri de freze, este posibil să se efectueze frezarea pieselor mai precis și eficient. Poate fi diferite materiale, dar cea mai comună prelucrare pe metale. Și cu ajutorul mașinilor moderne echipate cu sisteme CNC, este posibilă reducerea cantității de căsătorie, precum și controlul folosind programe numerice simple. Acum freza a fost înlocuită cu o lamă ca instrument de lucru, ceea ce a făcut posibilă reducerea probabilității de căsătorie, făcând piesele de prelucrat cât mai precis posibil.

De ce este necesară frezarea? Cu ajutorul acestuia, puteți efectua o tăiere în metale, șlefuiți, aplicați modele speciale, gravați, precum și efectuați strunjire și alte lucrări în diferite activități. Setul include mai multe mori multidintate, de taiere, iar montarea acestora in masini determina tipul de lucru orizontal sau vertical. În producție, se poate folosi și frezarea la un anumit unghi, pentru care freza este setată în prealabil în direcția dorită. În funcție de tipul produselor prelucrate, o astfel de măcinare are mai multe metode. Dar este de remarcat faptul că se utilizează un număr considerabil de freze diferite, în special, acestea sunt cilindrice, capăt, capăt, roți dințate, în formă și, de asemenea, mai complexe.

Domeniul de aplicare al frezării este destul de divers, poate fi folosit în prelucrarea metalelor, inginerie mecanică, producție de bijuterii, prelucrarea lemnului și chiar în design și arhitectură.

Prelucrarea metalelor prin frezare se realizează indiferent de rezistența acestuia. Frezele sunt selectate în funcție de ce fel de prelucrare este necesară, se folosesc tipuri de freze cilindrice sau de capăt pentru planuri, în acestea din urmă sunt selectate modele de tăiere asimetrice. Adică, dacă detaliile au forma corectă dreptunghiulară, pătrată și similară, atunci aceste două metode sunt cele mai des folosite. Aceeași piesă de profil poate fi realizată cu un tăietor cilindric sau de la capăt.

Tăierea prin frezare a aluminiului este considerată destul de populară în zilele noastre, deoarece aluminiul este utilizat pe scară largă în design exclusiv, interior, elemente de publicitate, echipamente pentru camere, etc. Datorită ușurinței, rezistenței și punctului de topire scăzut, este utilizat pe scară largă și nu este dificil de tăiați diverse produse. Pe detaliile suvenirurilor, produselor de marketing și de bucătărie pe mașini moderne de înaltă tehnologie, puteți face inscripții, modele, relief etc. În același timp, acestea sunt obținute fără bavuri, dimensiunea și forma corecte, precum și cu perfectă margini.

Nu o mică popularitate în timpul nostru a câștigat frezarea volumetrică a plasticului, în special în formă 3D. Acestea sunt servicii destul de populare care sunt folosite pentru produse industriale, cutii. Mai mult decat atat, detaliile se realizeaza rapid, intrucat masina de frezat si gravat functioneaza destul de repede, iar pretul pentru munca efectuata este mic. Sunt prelucrate atât piesele cu fante, cât și modelate, precum și piesele dintate, precum și prelucrarea găurilor, capetelor, canelurilor. Din plastic sub formă 3D, puteți freza piese decorative și de altă natură, matrițe de turnare, carcase de polimer și multe altele, creând forme de produs originale și necesare.

Clasificarea lucrărilor de frezare

După cum sa menționat deja, în funcție de freza utilizată, există mai multe tipuri de frezare și anume:

• Frezarea frontală, a cărei esență este obținerea unei anumite forme a pieselor cu ajutorul unei freze frontale. Acest lucru este necesar în cele mai multe cazuri pentru tăierea subtăierilor, canelurilor, unei ferestre în produse, precum și a unui „fântânu”, a unei caneluri etc. Este, de asemenea, utilizat pentru frezarea inversă a suprafeței de capăt din interiorul unui plan de produs diferit. Frezarea la capăt este necesară pentru a obține piese cu dimensiuni mai precise, ușurință de instalare și, de fapt, capetele tăiate servesc la transferul forțelor de compresiune.
• Sfârșit, care sunt necesare pentru formarea marginilor în planuri de formă verticală sau orizontală.
• Cilindrică, caracterizată prin producerea de produse în planurile tăietorului corespunzător în poziție inversă.
• Zintat.
• Shaped, care constă în crearea unor piese formate (sfere, elipse etc.) de formă neregulată. Aceasta este frezarea cu ajutorul unor freze speciale, rezultând produse modelate.

Multe alte tipuri de tăietori sunt, de asemenea, comune în diferite domenii de activitate, care se remarcă prin versatilitate, capacități mari și precizie în efectuarea lucrărilor. Canelurile elicoidale sunt folosite pentru a crea o freză, burghie și multe altele, tăiați bare de diferite dimensiuni cu un tăietor de tăiere, în plus, puteți obține o formă complexă a piesei cu un tip curbiliniu de tăietor. Este de remarcat diferența dintre frezarea cu discuri duble, o lamă cu fante pentru crearea de caneluri în părți, precum și formele lor mai complexe. De asemenea, este posibilă crearea unei forme specifice utilizând tipuri de frezare pentru o perioadă scurtă de timp.

Pe lângă clasificarea frezei pe tipuri de freze, există și o distribuție a acestora în poziție verticală în mașină, orizontală și în unghi.

Mașinile-unelte pentru astfel de lucrări, la rândul lor, sunt împărțite în mecanice și laser. Există o direcție de tăiere, element de antrenare împreună cu produsul, care se numește tipul de prelucrare asociat. Dacă produsul se deplasează către freză, atunci este considerată contra frezare.

De asemenea, merită remarcată frezarea de profil a pieselor, atât din lemn, cât și din metal, etc. Acest lucru diferă în produsele care vin într-o formă convexă sau concavă. În acest caz, este necesar să se abordeze cu mai multă atenție alegerea tipului tehnologic, care depinde în principal de dimensiunea piesei și de complexitatea profilării. Acest tip de proces are loc în trei etape: frezare preliminară brută și parțial curată, semifinisare și în final curățare finală. Adesea, pentru a obține piese de înaltă calitate, finisarea se realizează la avansuri mari, iar operațiunile anterioare sunt efectuate separat pe diferite mașini.

Deoarece pentru frezarea pieselor într-un mod cilindric se realizează cu o fixare nu atât de bună, cel mai adesea frezarea profilului produselor se face prin metoda finală. Practic, aceasta este o metodă universală pentru producția industrială în serie. În acest caz, este posibil să folosiți mai multe metode de frezare a diferitelor suprafețe plane. Aceasta este utilizarea a două dalte, tăietoare cu diametru mare și mai multe dalte în același timp.

Lucrul în acest mod poate fi mult mai rapid și mai calm, mai ales când se folosesc mai multe freze simultan, situate pe diferite părți ale produsului. Din acest motiv, frezarea frontală cu freze terminale este mai frecvent utilizată în producție.

Frezarea se realizează, în plus, și cu ajutorul unui fascicul de ioni. Acesta este un proces relativ nou și de înaltă tehnologie, care vă permite să îndepărtați cel mai precis strat de metal. Măcinarea ionică se realizează prin acțiunea unui atom de heliu la suprafață, condiția principală este controlul tensiunii și energiei. Cu alte cuvinte, astăzi nu este necesară lustruirea sau șlefuirea pieselor, acest lucru se poate face la nivel atomic, iar piese suplimentare pot fi introduse pe metal fierbinte.

Etapele tehnologice ale procesului

În ceea ce privește procesul tehnologic de măcinare, acesta constă din mai multe secvențe care trebuie urmate:

• Produsul este adus cu grijă de pe partea suprafeței necesare procesării la freza, care în acest moment se rotește.
• După retragerea mesei, opriți axul astfel încât să nu se rotească.
• După aceea, trebuie să setați adâncimea necesară de tăiere.
• Porniți axul.
• Produsul aflat pe masă, împreună cu acesta, este adus la andocare cu tăietorul.

Prelucrarea pieselor metalice cu un tăietor cilindric se realizează cu o lungime a tăietorului cu 10-15 mm mai mare decât produsul în sine, iar diametrul acestuia este selectat în funcție de grosimea și lățimea de tăiere. Atunci când alegeți freze, lucrul va fi mai puțin zgomotos deoarece piesele sunt atașate mai bine. Productivitatea întreprinderii va fi ridicată atunci când se utilizează un set de tăietori, deoarece sarcina este mult simplificată. Totul depinde de frezele folosite, iar acestea sunt: ​​freze pentru rosturi, dălți, cu două discuri în același timp, un set de freze amplasate pe diferite laturi ale piesei de prelucrat etc. Plane de frezat cu mai multe freze de capete fac mai multe tăieturi deodată , și, de asemenea, elimină impacturile în timpul funcționării.

Tehnologiile moderne fac posibilă efectuarea prelucrărilor sigure și mai puțin defecte pe mașinile echipate cu sisteme CNC. În unele cazuri, ca la prelucrarea pieselor cu duritate crescută, acestea pot fi lustruite. Acestea garantează producția de produse cu forma geometrică maximă precisă, precum și productivitate. Există atât scop special, cât și utilizare generală, dar părți mici ale casei pot fi prelucrate cu un router electric manual. Controlul de pe computer vă permite să setați toți parametrii și să efectuați cât mai precis posibil, în plus, este posibil să calculați și să creați modele 3D direct pe mașină.

Datorită tehnologiilor moderne, prelucrarea măcinatului câștigă popularitate în diverse industrii. În ceea ce privește metalul, este posibil să se realizeze atât produse din aluminiu, cât și din oțel, din titan pe mașini. Indiferent de material, frezarea poate fi folosită pentru a realiza piese pentru scopuri speciale, exclusive, bijuterii etc. Și numai pe mașinile echipate cu sisteme CNC, este posibilă efectuarea frezării cu laser a pieselor de formă complexă. Acest lucru este costisitor, dar prelucrarea de înaltă calitate este posibilă fără măcinare prealabilă.

Prelucrarea pieselor la mașini de frezat

Frezare - tăierea cu lamă a suprafețelor riglate cu o unealtă cu mai mulți dinți- cutter; mișcarea principală, de rotație, este atașată sculei, mișcarea de avans, rectilinie, este atașată piesei de prelucrat în direcția oricăreia dintre axele de coordonate.

Suprafața se numește stăpânit, dacă poate fi descris prin mișcarea unei drepte(generator) de-a lungul unei linii (ghid). Este un set de linii drepte care depind de un parametru.

Cutter - un instrument cilindric multi-dintat cu dinți pe fața de capăt și/sau generator.

Luați în considerare schemele de tratare a suprafeței pe mașini universale de frezat orizontal (HFS; are o axă orizontală de rotație a frezei) și de frezat vertical (VFS; are o axă verticală de rotație a frezei).

Planurile orizontale sunt frezate cu freze cilindrice pe HFS(Fig. 10.40, dar) sau freze cu cap pe VFS (Fig. 10.41, dar). Planurile orizontale sunt mai des prelucrate cu freze, deoarece au o strângere mai rigidă și oferă o tăiere lină, fără vibrații. Cu o lățime mare a planului prelucrat, se folosesc freze și prelucrarea se realizează în mai multe mișcări de lucru succesive. Este convenabil să procesați planuri orizontale înguste cu freze.

Planurile verticale de pe HFS sunt prelucrate cu freze(Fig. 10.40, b) sau capete de frezat, iar pe VFS - cu freze (Fig. 10.41, b). Este mai convenabil să procesați planuri verticale mari pe HFS utilizând avans vertical. Prelucrarea planurilor verticale mici poate fi prelucrată pe HFS folosind tăietoare de capete sau disc. Planurile înclinate de lățime mică sunt prelucrate pe HFS cu un tăietor cu un singur unghi (Fig. 10.40, în).

Planurile largi înclinate sunt prelucrate pe VFS cu rotirea capului axului(Fig. 10.41, în) cochilie frontală sau freze de capăt. Prelucrarea simultană a mai multor suprafețe (verticale, orizontale și înclinate) se efectuează pe HFS (Fig. 10.40, G), asezand un set de freze pe dorn.

Pervazurile și canelurile orizontale sunt tratate cu disc unilateral (Fig. 10.40, d) și tripartit (Fig. 10.42, dar) freze de pe HFS sau freze (Fig. 10.41, G; 10.42, b) pe VFS. Canelurile modelate cu o generatrix curbilinie sunt prelucrate pe HFS cu freze cu disc modelate(Fig. 10.42, în). Canelurile în formă de coadă de rândunică sau în formă de T sunt prelucrate pe VFS (Fig. 10.42, G, d). În primul rând, se obține o fante dreptunghiulară cu o freză de capăt, apoi se folosește o freză de capăt cu un singur unghi sau o freză de capăt specială pentru fante în T. Canalele pentru cheile segmentate sunt frezate pe HFS cu o freză cu disc cu trei fețe (Fig. 10.42, e), pentru chei dreptunghiulare - pe VFS cu o freză de capăt (Fig. 10.42, bine).

Orez. 10.40. Avioane de procesare pe HFS: dar– orizontală; b- verticală; în- înclinat; G- mai multe avioane in acelasi timp; d- pervazuri

Orez. 10.41. Avioane de procesare pe VFS: dar– orizontală; b- verticală; în- înclinat; G- pervazuri

Orez. 10.42. Slot: dar, b- dreptunghiular; în- semicircular; G- tip „coada de rândunică”; d- în formă de T; e, bine- cu cheie

Orez. 10.43. Frezarea suprafetelor modelate: dar, b– metoda de copiere cu freza cilindrica si respectiv de capat (deget); în- prin copie

Suprafețele modelate sunt prelucrate prin copiere folosind forme cilindrice(Fig. 10.43, dar), disc sau capăt (Fig. 10.43, b) freze, de-a lungul unui copiator pe mașini speciale de frezat copiere (Fig. 10.43, în) și metoda de rulare pe mașini speciale.