Amendamentul nr. 1, introdus prin decretul Gosstroy al Federației Ruse din 4 decembrie 2000 nr. 115, a modificat acest GOST, introdus de la 1 aprilie 2001.
Vezi textul GOST din ediția anterioară
Piatra sparta si zgura de nisip pentru constructia drumurilor
Conditii tehnice
GOST 3344-83
Prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al Federației Ruse din 6 ianuarie 1998 N 18-1, acest GOST a fost declarat invalid în ceea ce privește metodele de teste fizice și mecanice de la 1 iulie 1998 în legătură cu introducerea GOST 8269.0- 97
Acest standard se aplică pietrei zdrobite și nisipului, precum și amestecurilor gata făcute de piatră zdrobită-nisip din zgura metalurgiei feroase și neferoase și zgurii fosforice, destinate construcției de autostrăzi (acoperiri, baze, straturi suplimentare de baze de alte straturi structurale de pavaj).
Cerințele standardului nu se aplică pietrei zdrobite, nisipului și amestecurilor gata făcute utilizate pentru prepararea betonului.
Utilizarea materialelor de zgură este reglementată de normele și regulile pentru PROIECTAREA și construcția autostrăzilor și alte documente normative și tehnice.
1. Cerințe tehnice
1.1. Zgura zdrobită, nisipul și amestecurile gata amestecate trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele prezentului standard pentru documentația tehnologică aprobată în modul prescris.
1.2. Piatra zdrobita
1.2.1. Piatra zdrobită în funcție de dimensiunea granulelor este subdivizată în fracții caracterizate prin dimensiunile corespunzătoare ale granulelor nominale cele mai mici și cele mai mari (d și D, mm):
5 până la 10 sau 3 până la 10 mm;
Sf. 10 până la 20 mm;
Sf. 20 până la 40 mm;
Sf. 40 până la 70 mm;
Sf. 70 până la 120 mm.
tabelul 1
Prin acord între consumator și producător, este permisă eliberarea pietrei zdrobite sub formă de amestec de două sau trei fracții adiacente, precum și a pietrei zdrobite din fracții de la 5 la 15, de la 10 la 15, de la 15 la 20. mm.
1.2.2. Compoziția de granule a fiecărei fracțiuni sau amestec de fracțiuni de piatră zdrobită trebuie să îndeplinească cerințele specificate în tabel. unu.
Prin acord între consumator și producător, este permisă eliberarea unui amestec de fracțiuni de piatră zdrobită cu un conținut de cereale mai mare de D și mai mic de d până la 20% din greutate, cu un conținut de cereale mai mic de 0,5 d nu mai mult. peste 10% din greutate. În același timp, amestecul de fracții de piatră zdrobită cu o dimensiune maximă a granulelor de 120, 70 și 40 mm nu trebuie să conțină boabe mai mari de 1,5 D, cu o dimensiune maximă a granulelor de 20 și 10 mm - mai mult de 2 D.
1.2.4. În funcție de forma boabelor, piatra zdrobită din zgura slabă și inactivă este împărțită în 3 grupe, în conformitate cu cerințele specificate în tabelul 2. Forma boabelor de piatră zdrobită din zgură activă și foarte activă nu este standardizată.
masa 2
Prin acord între consumator și producător, este permisă eliberarea de piatră zdrobită care conține mai mult de 35% boabe lamelare și în formă de ac, dar nu mai mult de 70%.
1.2.5. Piatra zdrobită după rezistență este împărțită în grade în conformitate cu cerințele specificate în tabelul 3.
Tabelul 3
| Grad de piatră zdrobită după forță | Pierdere în greutate în timpul testării, %, pentru piatra zdrobită din zgură | ||
|---|---|---|---|
| metalurgia feroasă | metalurgia neferoasă | fosforic | |
| 1200 | Până la 15 | La 10 | Până la 15 |
| 1000 | Sf. 15 la 25 | Sf. 10 la 15 | Sf. 15 la 20 |
| 800 | Sf. 25 la 35 | Sf. 15 la 20 | Sf. 20 la 25 |
| 600 | Sf. 35 la 45 | Sf. 20 la 25 | Sf. 25 la 35 |
| 300 | Sf. 45 la 55 | Sf. 25 la 35 | - |
Gradul de rezistență al pietrei zdrobite este determinat în stare saturată de apă prin pierderea masei de piatră zdrobită în timpul comprimării (zdrobirii) în cilindru.
1.2.6. Piatra zdrobită prin abraziune este împărțită în grade în conformitate cu cerințele specificate în tabelul 4.
Tabelul 4
| Grad de abraziune a pietrei zdrobite | Pierdere în greutate în timpul testării, % |
|---|---|
| Și eu | Până la 25 |
| III | Sf. 25 la 35 |
| IIII | Sf. 35 la 45 |
| IV | Sf. 45 la 60 |
Tabelul 5
1.2.9. Rezistența la îngheț a pietrei zdrobite se caracterizează prin numărul de cicluri de îngheț și dezgheț, în care pierderea pietrei zdrobite în masă nu depășește valorile stabilite. În funcție de rezistența la îngheț, piatra zdrobită este împărțită în următoarele grade: F 15, F 25, F 50, F 100, F 150, F 200 și F 300. Indicatorii de rezistență la îngheț a pietrei zdrobite la testare prin îngheț și dezgheț trebuie să respecte cu cerințele specificate în tabelul 6.
Tabelul 6
Cerințele de rezistență la îngheț nu sunt impuse pietrei zdrobite din zgură activă și foarte activă.
1.3.1. Nisipul, în funcție de mărimea boabelor incluse în compoziția sa, de modulul de mărime și de reziduul total pe o sită cu ochiuri nr. 063, este împărțit în grupe după mărime conform tabelului. 7.
Tabelul 7
Note:
1. Se permite eliberarea de nisip foarte fin cu un modul de dimensiune de la 0,7 la 1,0.
2. Dacă nisipul în funcție de modulul de mărime aparține unui grup și în funcție de reziduul total de pe o sită cu ochiuri nr. 063 - altuia, atunci grupul de nisip este determinat în funcție de modulul de dimensiune M la.
1.3.2. Conținutul de boabe cu o dimensiune mai mare de 5 mm în nisip din zgură slabă și inactivă nu trebuie să fie mai mare de 15% și boabe cu o dimensiune a granulelor mai mare de 10 mm - mai mult de 1% din greutate, conținutul de boabe cu granulație mai mare de 20 mm nu este permisă.
Conținutul de particule mai mici de 0,16 mm în dimensiune nu trebuie să depășească: d nisip cu un modul de dimensiune mai mare de 2 - 10%, de la 2 la 1,5 - 15% și mai puțin de 1,5 - 25% în greutate.
Conținutul de boabe cu o dimensiune a particulelor de peste 5 mm și particule cu o dimensiune mai mică de 0,16 mm în nisip din zgură activă și foarte activă nu este standardizat.
1.3.3. Conținutul de particule de argilă determinat în timpul testului de umflare nu trebuie să depășească: în nisip de beton asfaltic - 1% din greutate; în nisip pentru alte tipuri de lucrări rutiere, inclusiv pentru prepararea amestecurilor gata amestecate - 5% din greutate.
1.3.4. Conținutul de impurități metalice din nisip, susceptibil de sortare manuală, nu trebuie să depășească 3% din greutate.
1.4. Amestecuri gata făcute de piatră zdrobită-nisip
1.4.1. Amestecurile gata constau din nisip și pietriș.
1.4.2. Compoziția de cereale a amestecurilor gata amestecate trebuie să îndeplinească cerințele specificate în tabel. opt.
Tabelul 8
| Amestecați greutatea | Dimensiunea maximă a granulelor, mm | Rezidu total, % în greutate, pe site de control cu dimensiunea ochiurilor | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 D | 1,25 D | D | 0,5 D | 5 mm | 0,16 mm | ||
| C0 | 120 | Nepermis | 0-3 | 0-5 | 30-70 | 65-95 | 90-95 |
| C1 | 70 | 0-5 | 0-20 | 20-60 | 65-85 | 90-95 | |
| C2 | 70 | 0-5 | 0-20 | 10-35 | 40-75 | 90-95 | |
| C3 | 40 | 0-10 | 0-15 | 20-40 | 45-70 | 75-90 | |
| C4 | 40 | 0-10 | 0-15 | 40-60 | 70-85 | 90-95 | |
| C5 | 20 | 0-10 | 0-15 | 10-35 | 25-50 | 65-90 | |
| C6 | 20 | 0-10 | 0-15 | 20-40 | 40-60 | 90-95 | |
| C7 | 10 | 0-10 | 0-15 | 20-40 | 20-80 | 80-95 | |
1.4.3. Piatră zdrobită, care face parte din amestecurile gata făcute, în ceea ce privește conținutul de argilă în bulgări, rezistență, abraziune, conținut de boabe slabe, inclusiv cărămizi refractare sparte, boabe asemănătoare piatră ponce (în piatră zdrobită din zgură de fosfor), îngheț rezistență, conținutul de impurități metalice trebuie să respecte cerințele specificate în clauzele 1.2.3 și 1.2.5 - 1.2.9. Cerințele de rezistență, abraziune și rezistență la îngheț nu sunt impuse pietrei zdrobite din zgură activă și foarte activă, care face parte din amestecurile gata preparate.
1.4.4. Forma boabelor de piatră zdrobită, care face parte din amestecurile gata preparate, nu este standardizată.
1.4.5. Nisipul care face parte din amestecurile gata preparate, în ceea ce privește conținutul de particule de argilă și impurități metalice, trebuie să respecte cerințele specificate în clauzele 1.3.3 și 1.3.4.
1.5. Zgură - materie primă
1.5.1. Stabilitatea structurii zgurii se caracterizează prin pierderea în greutate în timpul testării. În funcție de stabilitatea structurii, zgura este subdivizată conform tabelului 9.
Tabelul 9
1.5.2. Activitatea zgurii se caracterizează prin rezistența la compresiune a probelor din zgură măcinată. În funcție de activitatea lor, zgura sunt subdivizate conform tabelului 10.
Tabelul 10
1.5.3. Zgura nu trebuie să conțină contaminanți străini (rămășițe, pământ, reziduuri de lemn etc.).
1.5.4. Zgura de fosfor nu trebuie să conțină mai mult de 2% P2O5 în masă.
1.5.5. Piatra zdrobită și nisipul, în funcție de valoarea activității efective specifice totale a radionuclizilor naturali A eff, se utilizează:
pentru constructia de drumuri si aerodromuri fara restrictii la A eff pana la 740 Bq/kg;
pentru construcția de drumuri și aerodromuri în afara localităților cu A eff peste 740 până la 1500 Bq/kg.
Dacă este necesar, în standardele naționale în vigoare pe teritoriul statului, valoarea activității specifice efective a radionuclizilor naturali poate fi modificată în limitele specificate mai sus.
2. Reguli de acceptare
2.1. Piatra zdrobită, nisipul și amestecurile gata preparate produse de întreprinderea producătoare (instalația) trebuie să fie acceptate de departamentul de control tehnic al acestei întreprinderi. Întreprinderea (instalația) -producător trebuie să se asigure că produsele respectă cerințele acestui standard.
2.2. Recepția de piatră zdrobită, nisip și amestecuri gata preparate se efectuează în loturi constând din piatră zdrobită dintr-o anumită fracție (amestec de fracții), nisip de un modul de dimensiune sau un amestec gata preparat al acestui brand. Lotul este considerat producția zilnică a fiecărui tip de produs specificat.
2.3. Frecvența controlului trebuie să îndeplinească cerințele specificate în Tabelul 11.
Tabelul 11
| Tip produs | Frecvența și caracteristica inspecției urmează să fie determinate | |||
|---|---|---|---|---|
| Zilnic | O dată pe săptămână | O dată la șase luni | Odata pe an | |
| Piatra zdrobita | Compoziția boabelor; continutul de impuritati, determinat prin elutriare, inclusiv argile in cocoloase | Conținut de boabe slabe, inclusiv spargerea cărămizii refractare; continutul de impuritati metalice | Putere; abraziune; forma boabelor | Rezistenta la inghet |
| Nisip | Compoziția boabelor; modul de dimensiune | Conținut de particule de argilă; continutul de impuritati metalice | - | - |
| Amestecare gata | Compoziția boabelor | Conținut de particule de argilă în componenta nisipoasă; continutul de impuritati metalice | Rezistența pietrei zdrobite, abraziunea cu piatră zdrobită | Rezistenta la inghet |
| Zgură - materie primă | - | - | Stabilitatea structurii; activitate | Activitatea eficientă specifică totală a radionuclizilor naturali |
Notă. Conținutul de particule de argilă din nisip și componenta nisipoasă a amestecului finit se determină prin metoda de umflare.
2.4. Determinarea gradului de rezistență, abraziune, rezistență la îngheț, forma boabelor de piatră zdrobită, activitatea și stabilitatea structurii zgurii activității efective specifice totale a radionuclizilor naturali se efectuează și în fiecare caz la schimbarea tehnologiei de producție sau materii prime.
2.5. Controlul calității pietrei zdrobite, nisipului, amestecurilor și zgurii la întreprinderea producătorului se efectuează prin testarea unei probe medii înlocuibile prelevate din fluxuri de piatră zdrobită, nisip sau amestecuri gata preparate.
2.5.1. Masa probei medii este stabilită pentru piatra zdrobită, în funcție de dimensiunea acesteia conform GOST 8269.0-97, nisip - conform GOST 8735-88.
2.5.2. Masa probei medii a amestecului finit trebuie să corespundă cu Tabelul 12.
Tabelul 12
2.5.3. O probă medie amovibilă este alcătuită din probe parțiale din fiecare linie de proces.
2.5.4. Probele parțiale pe o bandă transportoare cu o lățime mai mică de 1000 mm sunt prelevate prin traversarea periodică a întregii lățimi a curgerii, la care este tăiat tot materialul care trece de-a lungul transportorului în timpul de prelevare. Când lățimea transportorului este de 1000 mm sau mai mult, probele sunt prelevate prin încrucișarea secvențială a fluxului în părți. Se prelevează probe parțiale la intervale de 1 oră.
2.5.5. Procedura de prelevare a probelor parțiale la depozitele de piatră zdrobită și gata amestecată este în conformitate cu GOST 8269.0-97, nisip - în conformitate cu GOST 8735-88.
2.5.6. Probele parțiale sunt combinate într-o probă medie reprezentând lotul controlat.
Medierea, reducerea și pregătirea unei probe pentru testare se efectuează pentru piatra zdrobită și gata amestecată în conformitate cu GOST 8269.0-97, pentru nisip - în conformitate cu GOST 8735-88.
2.5.7. Numărul de probe parțiale prelevate pentru un control de control al calității pietrei sparte, nisipului sau amestecului gata preparat pentru fiecare lot trebuie să fie cel puțin cel indicat în tabelul 13.
Tabelul 13
2.6. Pentru verificarea calității pietrei zdrobite, a nisipului gata amestecat și a zgurii expediate pe calea ferată, pe apă și transportul rutier, ordinea și numărul de probe parțiale prelevate trebuie să îndeplinească cerințele: pentru piatră zdrobită și gata amestecată - GOST 8267- 93, pentru nisip GOST 8736-93.
2.7. La cererea consumatorului, producătorul trebuie să stabilească și să raporteze următorii indicatori de calitate:
densitatea pietrei zdrobite (medie și în vrac), porozitate, goluri (volumul golurilor intergranulare), absorbția apei și umiditatea;
nisip - densitate (medie și vrac) și umiditate;
amestec gata - densitate în vrac și umiditate.
Prin Decretul Gosstroy al Federației Ruse din 6 ianuarie 1998 nr. 18-1, acest GOST a fost declarat invalid în ceea ce privește metodele de teste fizice și mecanice de la 1 iulie 1998 în legătură cu introducerea GOST 8269.0- 97
3. Metode de testare
3.1. Determinarea compoziției granulometrice, conținutul de impurități (metoda de elutriare), inclusiv argila în bulgări, forma granulelor, gradul de rezistență, gradul de abraziune. grade de rezistență la îngheț, densitate medie și în vrac, porozitate, gol, absorbția de apă și conținutul de umiditate al pietrei zdrobite, conținutul de boabe slabe și impurități metalice, stabilitatea structurii, activitatea zgurii este produsă în conformitate cu GOST 8269.0-97.
3.2. Determinarea conținutului de boabe slabe și impurități metalice
3.2.1. Echipamente
Cântare de laborator de uz general în conformitate cu GOST 24104-80.
A se vedea GOST 24104-2001 "Balanta de laborator. Cerințe tehnice generale", intrat în vigoare la 1 iulie 2001 prin decretul Standardului de stat al Federației Ruse din 26 octombrie 2001 nr. 439-st
Site cu orificii cu diametrul de 5; 10; douăzeci; 40 și 70 mm.
Magnet.
Ciocan de lăcătuș tip A cu o greutate de 200 g în conformitate cu GOST 2310-77.
3.2.2. Pregatirea si executia testului
Piatra zdrobită este dispersată pe site în fracțiuni standard. Fiecare fracție este cântărită cu masa indicată în tabelul 14.
Tabelul 14
| Dimensiunea fracției, mm | 5-10 | 10-20 | 20-40 | 40-70 | Sf. 70 |
| Greutatea balamalei, kg, nu mai puțin | 0,5 | 1,0 | 5,0 | 15,0 | 35,0 |
Porțiunile cântărite sunt uscate până la o masă constantă m, turnate într-un strat și fiecare fracție este împărțită în boabe de zgură, boabe de cărămidă refractară, boabe de alte impurități și impurități metalice.
Este permisă utilizarea unui magnet pentru selectarea impurităților metalice din piatra zdrobită.
Boabele zdrobite de cărămizi refractare și impuritățile, cum ar fi fluxurile, sunt denumite boabe slabe.
Boabele slabe includ boabele care sunt sparte de mâini și distruse de lovituri ușoare de ciocan.
3.2.3. Prelucrarea rezultatelor
Boabele slabe din zgură, boabele de cărămizi refractare și alte impurități selectate din probă sunt cântărite și conținutul lor X i este calculat ca procent folosind formula
unde m i este masa boabelor slabe din fiecare dintre speciile selectate, kg;
m este masa totală a probei, kg.
Conform formulei (1), se determină conținutul de impurități metalice.
3.3. Compoziția cerealelor, modulul de dimensiune, densitatea medie și vrac și conținutul de umiditate al nisipului sunt determinate în conformitate cu GOST 8735-88.
3.4.1. Echipamente și reactivi
Sita cu orificii de 5 mm diametru; sită cu plasă N 063 în conformitate cu GOST 3584-73
Vase cilindrice volumetrice din sticlă cu o capacitate de 100 ml în conformitate cu GOST 1770-74, 2 buc.
Mortar de porțelan în conformitate cu GOST 9147-80.
Un pistil cu un vârf de cauciuc în conformitate cu GOST 9147-80.
Clorura de calciu în conformitate cu GOST 450-77, soluție 5%.
3.4.2. Testare
Dintr-o probă medie de nisip cu o greutate de 1 kg, uscată la greutate constantă și cernută printr-o sită cu orificii de 5 mm în diametru, se ia o probă cu o greutate de 200 g. Nisipul este măcinat într-un mortar de porțelan cu un pistil cu vârf de cauciuc, cernut. printr-o sită cu plasă nr. 063. Se determină conținutul în granule de nisip cu dimensiunea mai mică de 0,63 mm - (A_063). Nisipul care a trecut prin sită se umple în două butelii de măsurare din sticlă în părți egale prin lovire pe cilindri până când volumul de nisip V în stare compactată atinge marcajul de 10 ml.
Nisipul din fiecare cilindru se slăbește din nou, se toarnă 30 ml de apă distilată, se amestecă bine până când argila de pe pereți dispare complet; se toarnă în vas ca coagulant 10 ml dintr-o soluție 5% de clorură de calciu și se completează vasul cu apă distilată până la marcajul de 70 ml; se amestecă bine, se adaugă apă până la semnul de 100 ml și se lasă 24 de ore.
Se măsoară apoi volumul V 1 ocupat de nisip. Creșterea volumului H aproximativ odată cu umflarea particulelor de argilă pentru fiecare 1 cm3 din volumul inițial este calculată cu o precizie de 0,01 folosind formula
Incrementul de umflare este determinat ca medie aritmetică a rezultatelor a două teste paralele.
Tabelul 15
| Creșterea volumului H aproximativ 1 cm³ | Conținutul de particule de argilă în boabe cu dimensiunea granulelor mai mică de 0,63 mm, % | ||
|---|---|---|---|
| 1,50 | 17,0 | 0,75 | 8,50 |
| 1,45 | 16,43 | 0,70 | 7,93 |
| 1,40 | 15,87 | 0,65 | 7,36 |
| 1,35 | 15,35 | 0,60 | 6,80 |
| 1,30 | 14,74 | 0,55 | 6,23 |
| 1,25 | 14,17 | 0,50 | 5,66 |
| 1,20 | 13,85 | 0,45 | 5,09 |
| 1,15 | 13,03 | 0,40 | 4,53 |
| 1,10 | 12,46 | 0,35 | 3,96 |
| 1,05 | 11,90 | 0,30 | 3,39 |
| 1,00 | 11,33 | 0,25 | 2,83 |
| 0,95 | 10,76 | 0,20 | 2,26 |
| 0,90 | 10,20 | 0,15 | 1,70 |
| 0,85 | 9,63 | 0,12 | 1,36 |
| 0,80 | 9,06 | 0,10 | 1,13 |
Conform Tabelului 15, conținutul de particule de argilă în boabe mai mici de 0,63 mm de Gl 063 se găsește corespunzător valorilor incrementului de volum H despre conținutul de particule de argilă.
3.4.3. Prelucrarea rezultatelor
unde A 063 este conținutul în nisip de boabe cu dimensiuni mai mici de 0,63 mm, %;
Gl 063 - conținutul de particule de argilă în boabe cu dimensiunea mai mică de 0,63 mm,%.
3.5. Determinarea conținutului de impurități metalice în nisip (inclusiv nisip gata amestecat)
3.5.1. Echipamente
Cântare de laborator de uz general în conformitate cu GOST 24104-88.
În loc de GOST 24104-88, Rezoluția RF din 26 octombrie 2001 N 439-st a fost pusă în vigoare la 1 iulie 2002 GOST 24104-2001
Sită cu plasă N 016 conform GOST 6613-86 și sită cu găuri de 5 mm în diametru.
Cuptor cu rezistență electrică de laborator (cabinet de uscare).
Lupe.
Microscop binocular tip MBS-1 sau MBS-2 cu o mărire de cel puțin 10 (x).
Magnet.
3.5.2. Pregatirea si executia testului
O mostră medie de nisip cu o greutate de 1 kg se cerne printr-o sită cu orificii de 5 mm diametru și pe o sită cu ochiuri nr. 016. Din restul de nisip pe o sită cu ochiuri nr. 016, o mostră de nisip. cântărind aproximativ 0,25 - 0,3 kg se ia prin sferturi; nisipul se spală, se usucă până la o masă constantă m, apoi se împrăștie într-un strat subțire pe sticlă sau hârtie și se vede cu lupa sau cu microscopul binocular, îndepărtând impuritățile metalice cu un ac subțire.
Este permisă utilizarea unui magnet pentru selectarea impurităților metalice magnetizabile din nisip.
Impuritățile metalice selectate sunt cântărite m m și conținutul lor M este calculat procentual conform formulei (1).
3.8.1. Echipamente
Cuptor cu rezistență electrică de laborator (cabinet de uscare) până la GOST 13474-79.
Autoclavă electrică 0,2 MPa (2 ati), verticală sau orizontală.
Cântare de laborator de uz general în conformitate cu GOST 24104-80.
Un set de site cu orificii de 5, 10, 20 si 40 mm.
Un vas pentru scufundarea probelor de piatră zdrobită în apă distilată.
Perie metalica.
Pungi din țesătură groasă. Matrite din tabla zincata cu gauri rotunde cu un diametru de cel mult 3 mm.
Selectați două porții cântărite de piatră zdrobită, fiecare cu un volum de cel puțin:
pentru fracții cu granulație maximă de până la 20 mm - 1 l;
până la 40 mm - 2 l; peste 40 mm - 5 litri. Piatra zdrobită este spălată, curățată de particule libere și praf, uscată până la o greutate constantă.
Determinați masa de piatră zdrobită din fiecare probă m 1. Fiecare probă de piatră zdrobită este testată separat.
3.8.2. Testare
Piatra zdrobită se pune în pungi (sau matrițe) și se scufundă într-un vas cu apă distilată timp de 30 de zile.
După perioada specificată, piatra zdrobită se scoate din apă, se lasă să se scurgă, se pune în forme și se pune într-o autoclavă. În 30 de minute, presiunea din autoclavă este crescută treptat la 0,2 MPa (2 atm). La această presiune, piatra zdrobită se păstrează timp de 6 ore, după care presiunea se reduce treptat la atmosferică timp de 20 de minute.
Din autoclavă se scot probe de piatră zdrobită, fiecare se spală separat, se usucă la greutate constantă, se cerne printr-o sită cu orificii cu diametrul corespunzător diametrului fracției testate, piatră zdrobită. Se determină masa reziduului pe o sită m 2.
Se permite înlocuirea testului într-o autoclavă prin fierbere într-un rezervor timp de 10 ore, în conformitate cu GOST 9758-77 (secțiunea 18).
În loc de GOST 9758-77, prin rezoluția Comitetului de stat pentru construcții al URSS din 11 iulie 1986 N 97, de la 1 ianuarie 1988, a fost aprobat GOST 9758-86
3.8.3. Prelucrarea rezultatelor
Pierderea în masă P m în procente cu o precizie de 0,1% este calculată prin formula
unde m 1 este masa probei înainte de testarea g;
m 2 - greutatea probei după testare, g.
Pierderea de masă a pietrei zdrobite, constând dintr-un amestec de mai multe fracții, P cm este determinată de formula
unde N este numărul de fracții incluse în amestec;
P i - pierderea acestei fracţiuni,%, în greutate;
С фi - conținutul acestei fracțiuni, % în greutate.
Media aritmetică a două definiții paralele este luată ca rezultat.
3.9.1. Echipamente
Moara cu bile de laborator, moara vibranta sau tambur cu bile metalice.
Ecartament pneumatic de suprafață, tip PSM-2 în conformitate cu GOST 8736-93.
Mic dispozitiv Soyuzdorniya pentru etanșare standard (vezi desen).
1 - mâner; 2 - tija de ghidare; 3 - greutate; 4 - piston; 5 - cilindru impachetat de dirijare; 6 - cilindru despicat, 7 - suport pentru pahare; 8 - șuruburi de fixare; 9 - placă metalică
Presa hidraulica cu o forta de 5-50 tone.
Cuptor cu rezistență electrică de laborator (cabinet de uscare) în conformitate cu GOST 13474-79.
Agitator de laborator.
Cântare de laborator de uz general în conformitate cu GOST 24104-80.
O sită cu găuri de 0,071 mm în conformitate cu GOST 3584-73.
Bol sferic din porțelan sau metal.
Baie de depozitare a probelor cu blocaj de apă.
Maestrul OK.
3.9.2. Pregatirea si executia testului
O probă medie de zgură care cântărește 5 kg este uscată până la greutate constantă și măcinată într-o moară cu bile, o moară vibrantă sau un tambur cu bile metalice, astfel încât reziduul de pe o sită cu o dimensiune a ochiurilor de 0,071 mm să fie de 6-10% sau suprafața specifică. este (3000 + - 100) cm2/g. Suprafața specifică este determinată în dispozitivul PSM-2 cu o inserție goală de 120 mm lungime introdusă în manșonul dispozitivului. Zgura zdrobită se păstrează în condiții uscate la aer timp de 1 zi.
Determinarea activității zgurii se realizează pe probe de cilindru realizate dintr-un amestec de zgură de densitate medie maximă. Densitatea medie maximă a amestecului se obține prin selecția cu cantitatea optimă de apă adăugată.
Pentru a determina cantitatea optimă de apă care asigură densitatea maximă a amestecului, se ia o probă de zgură măcinată cu o greutate de 720-750 g, se adaugă apă într-o cantitate de 6-8% din greutatea zgurii și se amestecă bine cu o mistrie. într-un bol sferic timp de 5 minute. Vasul este pre-șters cu o cârpă umedă. Din amestecul preparat se ia o probă de control și se determină conținutul real de umiditate, după care se formează 3 probe cu diametrul și înălțimea de 50 mm din amestec într-un dispozitiv mic Soyuzdorniya pentru compactare standard. Probele se compactează cu 40 de lovituri cu o greutate de 2,5 kg căzând de la o înălțime de 30 cm.După compactare, pistonul și duza sunt îndepărtate cu grijă, iar excesul de amestec se taie cu grijă cu un cuțit. Imediat după fabricare, probele sunt scoase din matriță și cântărite cu o precizie de 0,1 g. Pregătirea amestecului de zgură, fabricarea probelor și cântărirea se repetă de mai multe ori, crescând de fiecare dată cantitatea de apă cu 2%.
Apa este oprită pentru a fi adăugată după obținerea unui număr de indicatori ai densității medii a scheletului, ale căror valori scad în mod natural cu fiecare determinare ulterioară.
Pentru a determina conținutul optim de umiditate și densitatea medie maximă pentru fiecare serie de probe (conținut diferit de umiditate), se calculează densitatea medie a scheletului probei (fără apă). Densitatea medie a scheletului γ sc al probei este determinată de formula
unde W este conținutul real de umiditate al amestecului, % din masa zgurii uscate;
γ - densitatea medie a probelor, g/cm³, determinată de formula
γ = m / V (7)
unde m este masa probei la un anumit conținut de umiditate (media a trei eșantioane), g;
V este volumul probelor, cm³.
Pe baza rezultatelor determinării densității medii a scheletului probelor, este trasat un grafic, reprezentând valorile densității medii a scheletului probei γ sc de-a lungul ordonatei și umiditatea reală de-a lungul abscisei. Cel mai înalt punct al curbei obţinute corespunde conţinutului optim de umiditate şi densităţii medii maxime a probelor.
Pentru a determina rezistența, probele sunt făcute dintr-un amestec de zgură cu conținut optim de umiditate și densitate maximă. Pentru a face acest lucru, apa este introdusă în zgura măcinată într-o cantitate corespunzătoare conținutului optim de umiditate și densității maxime și amestecată timp de 2,5 minute într-un malaxor de laborator. În absența unui mixer, zgura cu apă se amestecă cu o mistrie într-un vas sferic timp de 10 minute.
Amestecul de zgură (3 kg) se face conform metodei de mai sus folosind un mic dispozitiv Soyuzdorniya pentru compactarea standard a 10 cilindri de probă cu o înălțime și un diametru de 50 mm. De asemenea, este permisă compactarea probelor pe o presă la o presiune de 20 MPa (200 kgf/cm²), asigurând o densitate a probei egală cu densitatea obținută pe un dispozitiv de compactare standard cu menținere timp de 3 minute. Abaterea conținutului real de umiditate al amestecului este permisă până la ± 0,5% din optim.
Probele se păstrează timp de 7 zile în aer la o temperatură de 18-20°C, măsurată cu un șubler, apoi se introduc într-o cameră cu o umiditate de cel puțin 95% timp de 18 zile și apoi se saturate cu apă timp de 2 zile.
Probele saturate cu apă la vârsta de 28 de zile sunt testate pe o presă hidraulică, crescând presiunea cu 0,3-0,5 MPa (3-5 kgf/cm²) pe secundă până când probele sunt distruse.
3.9.3. Prelucrarea rezultatelor
Rezistența la tracțiune a probei σcomp este calculată cu o precizie de 0,1 MPa (1 kgf / cm²) conform formulei
unde P este forța de rupere a presei, N (kgf);
F - aria secțiunii transversale a probei, cm².
Indicele de activitate este luat ca rezistență la compresiune finală, calculată ca medie aritmetică a rezultatelor testelor de la zece probe.
Notă. Se permite determinarea activitatii pe probe realizate dintr-un amestec cu un raport apa-zgura de 0,12; 0,14 și 0,16. Din fiecare amestec se prepară 10 probe.
În acest caz, indicatorul de activitate este considerat cel mai mare dintre cele trei rezistențe medii la compresiune a 10 specimene.
3.10. Activitatea eficientă specifică totală a radionuclizilor naturali este determinată prin metoda spectrometrică gamma conform GOST 30108-94.
4. Marcare, transport și depozitare
4.1. Producătorul trebuie să însoțească fiecare lot expediat de piatră zdrobită, nisip și gata de amestec cu un document în forma stabilită, care să indice:
numele și adresa producătorului;
numărul și data eliberării documentului;
numele și adresa consumatorului;
numărul mașinii, mașinii sau navei și numerele facturii;
numărul lotului, denumirea și cantitatea de material din lot;
dimensiunea materialului;
activitatea de zgură;
stabilitatea structurii de zgură;
conținutul de praf și particule de argilă din piatră zdrobită;
gradul de piatră zdrobită după rezistență;
marcă moloz pentru abraziune;
o marcă de piatră zdrobită pentru rezistență la îngheț;
conținut de boabe slabe, inclusiv spargerea cărămizilor refractare:
un grup de piatră zdrobită în formă de boabe;
compoziția granulometrică a nisipului;
modul de dimensiune a nisipului;
conținutul de argilă din nisip (inclusiv nisipul inclus în amestec);
compoziția cerealelor a amestecului finit;
desemnarea acestui standard;
activitatea eficientă specifică totală a radionuclizilor naturali.
4.2. Piatra zdrobită, nisipul și amestecurile gata preparate pot fi transportate cu vehicule de orice fel în vrac în conformitate cu normele în vigoare pentru transportul mărfurilor și Condițiile tehnice de încărcare și securizare a mărfurilor aprobate de Ministerul Căilor Ferate, regulile pentru transportul de mărfuri pe transport rutier și pe apă.
4.3. În timpul transportului și depozitării, deplasarea pietrei zdrobite, a nisipului și a amestecurilor gata făcute din diferite compoziții, precum și a pietrei zdrobite cu diferite rezistențe și semne de abraziune nu este permisă.
4.4. Piatra sparta, nisipul si amestecurile gata amestecate sunt transportate si depozitate in conditii care le protejeaza de contaminare.
GOST 3344-83
STANDARD INTERSTATAL
CONDIȚII TEHNICE
Ediție oficială
Standardinform
Amendamentul nr. 1 a fost adoptat de Comisia științifică și tehnică interstatală pentru standardizare, reglementare tehnică și certificare în construcții (MNTKS) 17.05.2000
Am votat pentru a accepta modificarea:
|
Numele statului |
Numele autorității guvernamentale pentru construcții |
|
Republica Azerbaidjan |
Gosstroy din Republica Azerbaidjan |
|
Republica Armenia |
Ministerul Dezvoltării Urbane al Republicii Armenia |
|
Republica Belarus |
Ministerul Construcțiilor și Arhitecturii al Republicii Belarus |
|
Republica Kazahstan |
Comitetul pentru Construcții al Ministerului Energiei, Industriei și Comerțului al Republicii Kazahstan |
|
Republica Kârgâzstan |
Comitetul de Stat pentru Arhitectură și Construcții din cadrul Guvernului Republicii Kârgâze |
|
Republica Moldova |
Ministerul Mediului și Îmbunătățirilor Funciare al Republicii Moldova |
|
Federația Rusă |
Gosstroy al Rusiei |
|
Republica Tadjikistan |
Comitetul pentru arhitectură și construcții al Republicii Tadjikistan |
STANDARD INTERSTATAL
Pietriș și zgură de nisip pentru construcții de drumuri
Conditii tehnice
Zgură piatră zdrobită și nisip de zgură pentru construcția drumurilor. Specificații
GOST 3344-73 și GOST 23756-79
Prin decretul Comitetului de Stat al URSS pentru afaceri de construcții din 20 octombrie 1983 nr. 281, data introducerii a fost stabilită 01.01.85
Acest standard se aplică pietrei zdrobite și nisipului, precum și amestecurilor gata făcute de piatră zdrobită-nisip din zguri de metalurgie feroasă și neferoasă și zguri fosforice, destinate construcției de autostrăzi (trotuare, fundații, straturi de bază suplimentare și alte structuri structurale). straturi de pavaj).
Cerințele standardului nu se aplică pietrei zdrobite, nisipului și amestecurilor gata făcute utilizate pentru prepararea betonului.
Utilizarea materialelor de zgură este reglementată de normele și regulile pentru proiectarea și construcția autostrăzilor și alte documente normative și tehnice.
1. CERINȚE TEHNICE
1.1. Zgura zdrobită, nisipul și amestecurile gata amestecate trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele prezentului standard pentru documentația tehnologică aprobată în modul prescris.
1.2. Piatra zdrobita
1.2.1. Piatra zdrobită în funcție de dimensiunea granulelor este subdivizată în fracții caracterizate prin dimensiunile corespunzătoare ale granulelor nominale cele mai mici și cele mai mari (d și D, mm):
5 până la 10 sau 3 până la 10 mm;
Sf. 10 până la 20 mm;
„20” 40 mm;
"40" 70 mm;
"70" 120 mm.
Prin acord între consumator și producător, este permisă eliberarea pietrei zdrobite sub formă de amestec de două sau trei fracții adiacente, precum și a pietrei zdrobite din fracții de la 5 la 15, de la 10 la 15, de la 15 la 20. mm.
1.2.2. Compoziția de granule a fiecărei fracțiuni sau amestec de fracțiuni de piatră zdrobită trebuie să îndeplinească cerințele specificate în tabel. unu.
Ediție oficială Retipărire interzisă
Ediție (iulie 2007) cu amendamentul nr. 1, adoptat în decembrie 2000 (IUS 5-2001),
Amendament (IUS 2-90).
© Editura Standarde, 1983 © Standartinform, 2007
tabelul 1
Prin acord între consumator și producător, este permisă eliberarea unui amestec de fracțiuni de piatră zdrobită cu un conținut de cereale mai mare de D și mai mic de d până la 20% din greutate, cu un conținut de cereale mai mic de 0,5 d nu mai mult. peste 10% din greutate. În același timp, amestecul de fracții de piatră zdrobită cu o dimensiune maximă a granulelor de 120, 70 și 40 mm nu trebuie să conțină boabe mai mari de 1,5 D, cu o dimensiune maximă a granulelor de 20 și 10 mm - mai mult de 2 D.
1.2.4. În funcție de forma boabelor, piatra zdrobită din zgura slabă și inactivă este împărțită în 3 grupe, în conformitate cu cerințele specificate în tabel. 2. Forma boabelor de piatră zdrobită din zgură activă și foarte activă nu este standardizată.
masa 2
Prin acord între consumator și producător, este permisă eliberarea de piatră zdrobită care conține mai mult de 35% boabe lamelare și în formă de ac, dar nu mai mult de 70%.
1.2.5. Piatra zdrobită după forță este împărțită în grade în conformitate cu cerințele specificate în tabel. 3.
Tabelul 3
Gradul de rezistență al pietrei zdrobite este determinat în stare saturată de apă prin pierderea masei de piatră zdrobită în timpul comprimării (zdrobirii) în cilindru.
1.2.6. Piatra zdrobită prin abraziune este împărțită în grade în conformitate cu cerințele specificate în tabel. 4.
Tabelul 4
Tabelul 5
1.2.9. Rezistența la îngheț a pietrei zdrobite se caracterizează prin numărul de cicluri de îngheț și dezgheț, în care pierderea pietrei zdrobite în masă nu depășește valorile stabilite. În funcție de rezistența la îngheț, piatra zdrobită este împărțită în următoarele grade: F 15, F 25, F 50, F 100, F 150, F 200 și F 300. Indicatorii de rezistență la îngheț a pietrei zdrobite atunci când sunt testate prin îngheț și dezgheț trebuie să respecte cu cerințele specificate în tabel. 6.
Tabelul 6
Cerințele de rezistență la îngheț nu sunt impuse pietrei zdrobite din zgură activă și foarte activă.
1.3. Nisip
1.3.1. Nisipul, în funcție de mărimea boabelor incluse în compoziția sa, modulul de mărime și reziduul total pe o sită cu ochiuri nr. 063, sunt împărțite în grupe după mărime conform tabelului. 7.
Tabelul 7
Note:
1. Se permite eliberarea de nisip foarte fin cu un modul de dimensiune de la 0,7 la 1,0.
2. Dacă nisipul în funcție de modulul de mărime aparține unui grup și în funcție de reziduul total de pe o sită cu ochiuri nr. 063 - altuia, atunci grupul de nisip este determinat în funcție de modulul de dimensiune M la.
1.4. Amestecuri gata făcute de piatră zdrobită-nisip
1.4.1. Amestecurile gata constau din nisip și pietriș.
1.4.2. Compoziția de cereale a amestecurilor gata amestecate trebuie să îndeplinească cerințele specificate în tabel. opt.
Tabelul 8
|
Maxim |
Rezidu total, % în greutate, pe site de control cu dimensiunea ochiurilor |
||||||
|
Amestecați marca |
marimea unui bob, | ||||||
Notă. Pentru un amestec de C7, reziduul total pe o sită cu ochiuri de 2,5 mm ar trebui să fie de la 40 la 60% în greutate.
(Amendament).
1.4.3. Piatră zdrobită, care face parte din amestecurile gata făcute, în ceea ce privește conținutul de argilă în bulgări, rezistență, abraziune, conținut de boabe slabe, inclusiv cărămizi refractare sparte, boabe asemănătoare piatră ponce (în piatră zdrobită din zgură de fosfor), îngheț rezistență, conținutul de impurități metalice trebuie să respecte cerințele specificate la nn. 1.2.3 și 1.2.5-1.2.9. Cerințele de rezistență, abraziune și rezistență la îngheț nu sunt impuse pietrei zdrobite din zgură activă și foarte activă, care face parte din amestecurile gata preparate.
1.4.4. Forma boabelor de piatră zdrobită, care face parte din amestecurile gata preparate, nu este standardizată.
1.4.5. Nisipul care face parte din amestecurile gata preparate, în ceea ce privește conținutul de particule de argilă și impurități metalice, trebuie să respecte cerințele specificate la paragrafe. 1.3.3 și 1.3.4.
1.5. Zgură - materie primă
1.5.1. Stabilitatea structurii zgurii se caracterizează prin pierderea în greutate în timpul testării. În funcție de stabilitatea structurii, zgura este împărțită conform tabelului. 9.
Tabelul 9
1.5.2. Activitatea zgurii se caracterizează prin rezistența la compresiune a probelor din zgură măcinată. În funcție de activitate, zgura se împarte conform tabelului. 10.
Tabelul 10
1.5.3. Zgura nu trebuie să conțină contaminanți străini (rămășițe, pământ, reziduuri de lemn etc.).
1.5.4. Zgura de fosfor nu trebuie să conțină P 2 0 5 mai mult de 2 % în greutate.
1.5.5. Piatra spartă și nisipul, în funcție de valoarea activității efective specifice totale a radionuclizilor naturali A. ^ f, se utilizează:
pentru construcția de drumuri și aerodromuri fără restricții la A ^ f până la 740 Bq/kg;
pentru construcția de drumuri și aerodromuri în afara localităților cu A ^ f peste 740 până la 1500 Bq/kg.
Dacă este necesar, în standardele naționale în vigoare pe teritoriul statului, valoarea activității specifice efective a radionuclizilor naturali poate fi modificată în limitele specificate mai sus.
2. REGULI DE ACCEPTARE
2.1. Piatra zdrobită, nisipul și amestecurile gata preparate produse de întreprinderea producătoare (instalația) trebuie să fie acceptate de departamentul de control tehnic al acestei întreprinderi. Întreprinderea producătoare (instalația) trebuie să se asigure că produsele respectă cerințele acestui standard.
2.2. Recepția de piatră zdrobită, nisip și amestecuri gata preparate se efectuează în loturi constând din piatră zdrobită dintr-o anumită fracție (amestec de fracții), nisip de un modul de dimensiune sau un amestec gata preparat al acestui brand. Lotul este considerat producția zilnică a fiecărui tip de produs specificat.
2.3. Frecvența controlului trebuie să îndeplinească cerințele specificate în tabel. unsprezece.
Tabelul 11
|
Tip produs |
Frecvența și caracteristica inspecției urmează să fie determinate |
|||
|
Zilnic |
O dată pe săptămână |
O dată la șase luni |
Odata pe an |
|
|
Compoziția boabelor; continutul de impuritati, determinat prin elutriare, inclusiv argile in cocoloase |
Putere; abraziune; forma boabelor |
Rezistenta la inghet |
||
|
Compoziția boabelor; modul de dimensiune | ||||
|
Amestecare gata |
Compoziția boabelor |
Rezistența pietrei zdrobite; abraziunea molozului |
Rezistenta la inghet |
|
|
Zgură - materie primă |
Durabilitate structuri; activitate | |||
Activitatea efectivă specifică totală a radionuclizilor naturali pentru toate tipurile de produse indicate în tabel. 11 se stabilește o dată pe an.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 1).
2.4. Determinarea mărcii prin rezistență, abraziune, rezistență la îngheț, forma boabelor de piatră zdrobită, activitatea, stabilitatea structurii zgurii, activitatea efectivă specifică totală a radionuclizilor naturali se realizează și în fiecare caz când tehnologia de producție sau materiile prime sunt schimbate.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 1).
2.5. Controlul calității pietrei zdrobite, nisipului, amestecurilor și zgurii la uzina de producție se realizează prin testarea unei probe medii înlocuibile prelevate din fluxuri de piatră zdrobită, nisip sau amestecuri gata preparate.
2.5.1. Masa probei medii este stabilită pentru piatra zdrobită, în funcție de dimensiunea acesteia conform GOST 8269.0-97, nisip - conform GOST 8735-88.
2.5.2. Masa probei medii a amestecului finit trebuie să corespundă tabelului. 12.
Tabelul 12
2.5.3. O probă medie amovibilă este alcătuită din probe parțiale din fiecare linie de proces.
2.5.4. Probele parțiale pe o bandă transportoare cu o lățime mai mică de 1000 mm sunt prelevate prin traversarea periodică a întregii lățimi a curgerii, la care este tăiat tot materialul care trece de-a lungul transportorului în timpul de prelevare. De-a lungul lățimii transportorului egală cu 1000 mm sau mai mult, probele sunt prelevate prin încrucișarea secvențială a fluxului în părți. Se prelevează probe parțiale la intervale de 1 oră.
2.5.5. Procedura de prelevare a probelor parțiale la depozitele de piatră zdrobită și gata amestecată este în conformitate cu GOST 8269.0-97, nisip - în conformitate cu GOST 8735-88.
2.5.6. Probele parțiale sunt combinate într-o probă medie reprezentând lotul controlat.
Medierea, reducerea și pregătirea unei probe pentru testare se efectuează pentru piatra zdrobită și gata amestecată în conformitate cu GOST 8269.0-97, pentru nisip - în conformitate cu GOST 8735-88.
2.5.7. Numărul de probe parțiale prelevate pentru controlul de control al calității pietrei sparte, nisipului sau amestecului gata preparat pentru fiecare lot trebuie să fie cel puțin cel indicat în tabel. treisprezece.
Tabelul 13
2.6. Pentru o verificare de control a calității pietrei zdrobite, nisipului, amestecului gata preparat și zgurii transportate pe calea ferată, pe apă și transportul rutier, ordinea și numărul de probe parțiale prelevate trebuie să îndeplinească cerințele: pentru piatră zdrobită și amestec gata - GOST 8267-93 , pentru nisip GOST 8736-93.
2.7. La cererea consumatorului, producătorul trebuie să stabilească și să raporteze următorii indicatori de calitate:
piatră zdrobită - densitate (medie și vrac), porozitate, goluri (volum de goluri intergranulare), absorbție de apă și umiditate;
nisip - densitate (medie și vrac) și umiditate; amestec gata - densitate în vrac și umiditate.
3. METODE DE TESTARE
3.1. Determinarea compoziției granulometrice, a conținutului de impurități (metoda de elutriare), inclusiv a argilelor în bulgări, forma granulelor, gradul de rezistență, gradul de abraziune, gradul de rezistență la îngheț, densitatea medie și în vrac, porozitatea, golul, absorbția de apă, umiditatea pietrei zdrobite, conținutul de boabe slabe și impurități metalice, stabilitatea structurii, activitatea zgurii sunt produse în conformitate cu GOST 8269.0-97.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 1).
3.2. Determinarea conținutului de boabe slabe și impurități metalice
3.2.1. Echipamente
Cântare de laborator de uz general în conformitate cu GOST 24104-2001.
Site cu orificii cu diametrul de 5; 10; douăzeci; 40 și 70 mm.
Ciocan de lăcătuș tip A cu o greutate de 200 g în conformitate cu GOST 2310-77.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 1).
3.2.2. Pregatirea si executia testului
Piatra zdrobită este dispersată pe site în fracțiuni standard. Din fiecare fracție se ia o probă din masa indicată în tabel. 14.
Tabelul 14
|
Dimensiunea fracției, mm | |||||
|
Greutatea balamalei, kg, nu mai puțin |
Porțiunile cântărite sunt uscate până la o masă constantă m, turnate într-un strat și fiecare fracție este împărțită în boabe de zgură, boabe de cărămidă refractară, boabe de alte impurități și impurități metalice.
Este permisă utilizarea unui magnet pentru selectarea impurităților metalice din piatra zdrobită.
Boabele zdrobite de cărămizi refractare și impuritățile, cum ar fi fluxurile, sunt denumite boabe slabe.
Boabele slabe includ boabele care sunt sparte de mâini și distruse de lovituri ușoare de ciocan.
3.2.3. Prelucrarea rezultatelor
Boabele slabe din zgură, boabele de cărămizi refractare și alte impurități selectate din probă sunt cântărite și conținutul lor X i este calculat ca procent folosind formula
X, =
■ 100,
unde tttj este masa boabelor slabe din fiecare dintre speciile selectate, kg; t este masa totală a probei, kg.
Conform formulei (1), se determină conținutul de impurități metalice.
3.3. Compoziția cerealelor, modulul de dimensiune, densitatea medie și vrac și conținutul de umiditate al nisipului sunt determinate în conformitate cu GOST 8735-88.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 1).
3.4.1. -3.4.3. (Exclus, amendamentul nr. 1).
3.5. Determinarea conținutului de impurități metalice în nisip (inclusiv nisip gata amestecat)
3.5.1. Echipamente
Cântare de laborator de uz general în conformitate cu GOST 24104-88.
Sită cu plasă nr. 016 în conformitate cu GOST 6613-86 și sită cu găuri de 5 mm în diametru.
Cuptor cu rezistență electrică de laborator (cabinet de uscare).
Microscop binocular tip MBS-1 sau MBS-2 cu o mărire de cel puțin 10 x.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 1).
3.5.2. Pregatirea si executia testului
O mostră medie de nisip cu o greutate de 1 kg se cerne printr-o sită cu orificii de 5 mm diametru și pe o sită cu ochiuri nr. 016. Din restul de nisip pe o sită cu ochiuri nr. 016, o mostră de nisip. cântărind aproximativ 0,25-0,3 kg se ia prin sferturi; nisipul se spală, se usucă până la o masă constantă m, apoi se împrăștie într-un strat subțire pe sticlă sau hârtie și se vede cu lupa sau cu microscopul binocular, îndepărtând impuritățile metalice cu un ac subțire.
Este permisă utilizarea unui magnet pentru selectarea impurităților metalice magnetizabile din nisip. Impuritățile metalice selectate sunt cântărite tm și conținutul lor M este calculat ca procent folosind formula (1).
3.6. Compoziția boabelor, densitatea în vrac, conținutul de umiditate al amestecului finit se determină conform GOST 8269.0-97 (compoziția granulară - conform metodei de determinare a compoziției granulelor de pietriș nefracționat).
3.7, 3.8, 3.8.1-3.8.3, 3.9, 3.9.1-3.9.3. (Exclus, amendamentul nr. 1).
3.10. Activitatea eficientă specifică totală a radionuclizilor naturali este determinată prin metoda spectrometrică gamma conform GOST 30108-94.
(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).
4. MARCAREA, TRANSPORTUL ȘI DEPOZITAREA
4.1. Producătorul trebuie să însoțească fiecare lot expediat de piatră zdrobită, nisip și gata de amestec cu un document în forma stabilită, care să indice:
numele și adresa producătorului; numărul și data eliberării documentului; numele și adresa consumatorului;
numărul mașinii, mașinii sau navei și numerele facturii; numărul lotului, denumirea și cantitatea de material din lot; dimensiunea materialului; activitatea de zgură; stabilitatea structurii de zgură;
activitatea eficientă specifică totală a radionuclizilor naturali.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 1).
4.2. Piatra zdrobită, nisipul și amestecurile gata preparate pot fi transportate cu vehicule de orice fel în vrac în conformitate cu normele în vigoare pentru transportul mărfurilor și Condițiile tehnice de încărcare și securizare a mărfurilor aprobate de Ministerul Căilor Ferate, regulile pentru transportul de mărfuri pe transport rutier și pe apă.
4.3. În timpul transportului și depozitării, nu este permisă amestecarea pietrei zdrobite, nisipului și amestecurilor gata preparate din diferite compoziții, precum și a pietrei zdrobite cu semne de rezistență și abraziune diferite.
4.4. Piatra sparta, nisipul si amestecurile gata amestecate sunt transportate si depozitate in conditii care le protejeaza de contaminare.
Editor M.I. Maksimova Editor tehnic L.A. Guseva Coritor R.A. Mentova Aspect calculator A.N. Zolotarevoy
Semnat pentru tipărire la 25.07.2007. Format 60x84 * / 8- Hartie offset. Căști Times. Imprimare offset. Serviciul l. 1.40.
Casa Academică și Editura 1.10. Tiraj 73 de exemplare. Zach. 618.
FSUE „STANDARTINFORM”, 123995 Moscova, Granatny per., 4. Tastat în FSUE „STANDARTINFORM” pe un computer.
Tipărit la filiala FSUE STANDARTINFORM - tip. „Imprimanta Moscova”, 105062 Moscova, Lyalin per., 6.
GOST 3344-83
Grupa W18
STANDARD INTERSTATAL
Pietriș și zgură de nisip pentru construcții de drumuri
Conditii tehnice
Zgură piatră zdrobită și nisip de zgură pentru construcția drumurilor. Specificații
ISS 91.100.15
OKP 57 1830
Data introducerii 1985-01-01
Prin decretul Comitetului de Stat al URSS pentru afaceri de construcții din 20 octombrie 1983 N 281, data introducerii a fost stabilită 01.01.85
ÎNLOCUIȚI GOST 3344-73 și GOST 23756-79
EDIȚIA (iulie 2007) cu Amendamentul nr. 1, adoptat în decembrie 2000 (IUS 5-2001), Amendament (IUS 2-90).
Amendamentul nr. 1 a fost adoptat de Comisia științifică și tehnică interstatală de standardizare, reglementare tehnică și certificare în construcții (ISTC) 17.05.2000
Votat pentru adoptare:
Numele statului | Numele autorității guvernamentale pentru construcții |
Republica Azerbaidjan | Gosstroy din Republica Azerbaidjan |
Republica Armenia | Ministerul Dezvoltării Urbane al Republicii Armenia |
Republica Belarus | Ministerul Construcțiilor și Arhitecturii al Republicii Belarus |
Republica Kazahstan | Comitetul pentru Construcții al Ministerului Energiei, Industriei și Comerțului al Republicii Kazahstan |
Republica Kârgâzstan | Comitetul de Stat pentru Arhitectură și Construcții din cadrul Guvernului Republicii Kârgâze |
Republica Moldova | Ministerul Mediului și Îmbunătățirilor Funciare al Republicii Moldova |
Federația Rusă | Gosstroy al Rusiei |
Republica Tadjikistan | Comitetul pentru arhitectură și construcții al Republicii Tadjikistan |
Acest standard se aplică pietrei zdrobite și nisipului, precum și amestecurilor gata făcute de piatră zdrobită-nisip din zguri de metalurgie feroasă și neferoasă și zguri fosforice, destinate construcției de autostrăzi (trotuare, fundații, straturi de bază suplimentare și alte structuri structurale). straturi de pavaj).
Cerințele standardului nu se aplică pietrei zdrobite, nisipului și amestecurilor gata făcute utilizate pentru prepararea betonului.
Utilizarea materialelor de zgură este reglementată de normele și regulile pentru proiectarea și construcția autostrăzilor și alte documente normative și tehnice.
1. Cerințe tehnice
1. CERINȚE TEHNICE
1.1. Zgura zdrobită, nisipul și amestecurile gata amestecate trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele prezentului standard pentru documentația tehnologică aprobată în modul prescris.
1.2. Piatra zdrobita
1.2.1. Piatra zdrobită în funcție de dimensiunea granulelor este subdivizată în fracții caracterizate prin dimensiunile corespunzătoare ale granulelor nominale cele mai mici și cele mai mari (și, mm):
10 sau 3 până la 10 mm; | |||||||
Prin acord între consumator și producător, este permisă eliberarea pietrei zdrobite sub formă de amestec de două sau trei fracții adiacente, precum și a pietrei zdrobite din fracții de la 5 la 15, de la 10 la 15, de la 15 la 20. mm.
1.2.2. Compoziția de granule a fiecărei fracțiuni sau amestec de fracții de piatră zdrobită trebuie să îndeplinească cerințele specificate în tabelul 1.
tabelul 1
Mărimea orificiilor sitelor de control, corespunzătoare mărimii boabelor, mm | |||||
pentru fiecare facțiune | pentru un amestec de fracții | ||||
Rezidu total pe sita de control, % în greutate | |||||
Prin acord între consumator și producător, este permisă eliberarea unui amestec de fracții de piatră zdrobită cu o dimensiune a granulelor de mai mult și mai puțin până la 20% din greutate, cu un conținut de cereale mai mic de 0,5 și nu mai mult de 10% din greutate. . În același timp, amestecul de fracții de piatră zdrobită cu o dimensiune maximă a granulelor de 120, 70 și 40 mm nu trebuie să conțină boabe mai mari de 1,5, cu o dimensiune maximă a granulelor de 20 și 10 mm - mai mult de 2.
1.2.4. În funcție de forma boabelor, piatra zdrobită din zgura slabă și inactivă este împărțită în 3 grupe, în conformitate cu cerințele specificate în tabelul 2. Forma boabelor de piatră zdrobită din zgură activă și foarte activă nu este standardizată.
masa 2
Un grup de piatră zdrobită în formă de boabe | |
Cuboid | |
Îmbunătățit | |
Regulat |
Prin acord între consumator și producător, este permisă eliberarea de piatră zdrobită care conține mai mult de 35% boabe lamelare și în formă de ac, dar nu mai mult de 70%.
1.2.5. Piatra zdrobită după rezistență este împărțită în grade în conformitate cu cerințele specificate în tabelul 3.
Tabelul 3
Grad de piatră zdrobită după forță | Pierdere în greutate în timpul testării, %, pentru piatra zdrobită din zgură |
||
metalurgia feroasă | metalurgia neferoasă | fosforic |
|
Sf. 15 la 25 | Sf. 10 la 15 | Sf. 15 la 20 |
|
Gradul de rezistență al pietrei zdrobite este determinat în stare saturată de apă prin pierderea masei de piatră zdrobită în timpul comprimării (zdrobirii) în cilindru.
1.2.6. Piatra zdrobită prin abraziune este împărțită în grade în conformitate cu cerințele specificate în tabelul 4.
Tabelul 4
Grad de abraziune a pietrei zdrobite | Pierdere în greutate în timpul testării, % |
Sf. 25 la 35 |
|
Tabelul 5
Grad de piatră zdrobită după forță | |||
boabe slabe din piatra zdrobită din zgura metalurgică feroasă (inclusiv spargerea cărămizilor refractare și a altor impurități, cum ar fi fluxurile) | boabe slabe, în piatră zdrobită din zguri de metalurgie neferoasă | boabe slabe de piatră ponce |
|
Nestandardizat |
|||
1.2.9. Rezistența la îngheț a pietrei zdrobite se caracterizează prin numărul de cicluri de îngheț și dezgheț, în care pierderea pietrei zdrobite în masă nu depășește valorile stabilite. În funcție de rezistența la îngheț, piatra zdrobită este împărțită în următoarele grade: F 15, F 25, F 50, F 100, F 150, F 200 și F 300. Indicatorii de rezistență la îngheț a pietrei zdrobite la testare prin îngheț și dezgheț trebuie să respecte cu cerințele specificate în tabelul 6.
Tabelul 6
Indicatori | Calitatea de piatră zdrobită pentru rezistență la îngheț |
||||||
Cicluri | |||||||
Pierdere în greutate după testare,%, nu mai mult | |||||||
Cerințele de rezistență la îngheț nu sunt impuse pietrei zdrobite din zgură activă și foarte activă.
(Ediția modificată, amendamentul N 1).
1.3. Nisip
1.3.1. Nisipul, în funcție de mărimea boabelor incluse în compoziția sa, modulul de mărime și reziduul total pe o sită cu ochiuri N 063, se împart în grupe în funcție de mărime conform tabelului 7.
Tabelul 7
Grup de nisip după mărime | Modul de dimensiune, | Rezidu total pe sita N 063, % în greutate |
Mare | ||
„2,0 până la 2,5 | ||
Foarte mic |
Note:
1. Se permite eliberarea de nisip foarte fin cu un modul de dimensiune de la 0,7 la 1,0.
2. Dacă nisipul în funcție de modulul de mărime aparține unei grupe, iar în funcție de reziduul total de pe o sită cu ochiuri N 063 - altuia, atunci grupul de nisip se determină în funcție de modulul de dimensiune.
1.3.2. Conținutul de boabe cu o dimensiune mai mare de 5 mm în nisip din zgură slabă și inactivă nu trebuie să fie mai mare de 15% și boabe cu o dimensiune a granulelor mai mare de 10 mm - mai mult de 1% din greutate, conținutul de boabe cu granulație mai mare de 20 mm nu este permisă.
Conținutul de particule mai mici de 0,16 mm nu trebuie să depășească: în nisip cu un modul de finețe mai mare de 2 - 10%, de la 2 la 1,5 - 15% și mai puțin de 1,5 - 25% în greutate.
Conținutul de boabe cu o dimensiune a particulelor de peste 5 mm și particule cu o dimensiune mai mică de 0,16 mm în nisip din zgură activă și foarte activă nu este standardizat.
1.4. Amestecuri gata făcute de piatră zdrobită-nisip
1.4.1. Amestecurile gata constau din nisip și pietriș.
1.4.2. Compoziția de cereale a amestecurilor gata amestecate trebuie să îndeplinească cerințele specificate în tabelul 8.
Tabelul 8
Amestecați marca | Dimensiunea maximă a granulelor, mm | Reziduu solid, % în greutate, la control |
|||||
Nepermis | |||||||
Notă. Pentru amestecul C, reziduul total pe o sită de 2,5 mm ar trebui să fie de 40 până la 60% în greutate.
Conținutul de boabe cu o dimensiune mai mică de 0,16 mm în amestecuri gata preparate de zgură activă și foarte activă nu este standardizat. Prin acord între producător și consumator, în amestecuri gata preparate de zgură activă și foarte activă, este permis conținutul de conglomerat (granule cimentate de piatră zdrobită) cu o dimensiune a granulelor de amestec de 1,5 până la 15% din greutate.
(Amendament).
1.4.3. Piatră zdrobită, care face parte din amestecurile gata făcute, în ceea ce privește conținutul de argilă în bulgări, rezistență, abraziune, conținut de boabe slabe, inclusiv cărămizi refractare sparte, boabe asemănătoare piatră ponce (în piatră zdrobită din zgură de fosfor), îngheț rezistență, conținutul de impurități metalice trebuie să respecte cerințele specificate în clauzele 1.2.3 și 1.2.5-1.2.9. Cerințele de rezistență, abraziune și rezistență la îngheț nu sunt impuse pietrei zdrobite din zgură activă și foarte activă, care face parte din amestecurile gata preparate.
1.4.4. Forma boabelor de piatră zdrobită, care face parte din amestecurile gata preparate, nu este standardizată.
1.4.5. Nisipul care face parte din amestecurile gata preparate, în ceea ce privește conținutul de particule de argilă și impurități metalice, trebuie să respecte cerințele specificate în clauzele 1.3.3 și 1.3.4.
1.5. Zgură - materie primă
1.5.1. Stabilitatea structurii zgurii se caracterizează prin pierderea în greutate în timpul testării. În funcție de stabilitatea structurii, zgura este subdivizată conform tabelului 9.
Tabelul 9
Stabilitatea structurii | Pierdere la test, % din masă |
Stabil C1 | |
Rezistent mediu US2 | Sf. 3 la 5 |
Slab rezistent US3 |
1.5.2. Activitatea zgurii se caracterizează prin rezistența la compresiune a probelor din zgură măcinată. În funcție de activitatea lor, zgura sunt subdivizate conform tabelului 10.
Tabelul 10
Activitate | Rezistența la compresiune a probelor din zgură măcinată, MPa (kgf / cm) |
VA foarte activ | Sf. 5 (50) |
Activ A | „2,5 (25) până la 5 (50) |
slab SA | " 1,0 (10) " 2,5 (25) |
Pornit inactiv | Mai puțin de 1,0 (10) |
1.5.3. Zgura nu trebuie să conțină contaminanți străini (rămășițe, pământ, reziduuri de lemn etc.).
1.5.4. Zgura de fosfor nu trebuie să conțină mai mult de 2% PO în greutate.
1.5.5. Piatra spartă și nisipul, în funcție de valoarea activității efective specifice totale a radionuclizilor naturali, sunt utilizate:
pentru construcția de drumuri și aerodromuri fără restricții de până la 740 Bq/kg;
pentru construcția de drumuri și aerodromuri în afara localităților la peste 740 până la 1500 Bq/kg.
Dacă este necesar, în standardele naționale în vigoare pe teritoriul statului, valoarea activității specifice efective a radionuclizilor naturali poate fi modificată în limitele specificate mai sus.
(Introdus suplimentar, Rev. N 1).
2. Reguli de acceptare
2.1. Piatra zdrobită, nisipul și amestecurile gata preparate produse de întreprinderea producătoare (instalația) trebuie să fie acceptate de departamentul de control tehnic al acestei întreprinderi. Întreprinderea (instalația) -producător trebuie să se asigure că produsele respectă cerințele acestui standard.
2.2. Recepția de piatră zdrobită, nisip și amestecuri gata preparate se efectuează în loturi constând din piatră zdrobită dintr-o anumită fracție (amestec de fracții), nisip de un modul de dimensiune sau un amestec gata preparat al acestui brand. Lotul este considerat producția zilnică a fiecărui tip de produs specificat.
2.3. Frecvența controlului trebuie să îndeplinească cerințele specificate în Tabelul 11.
Tabelul 11
Tip produs | Frecvența și caracteristica inspecției urmează să fie determinate |
|||
Zilnic | O dată pe săptămână | O dată la șase luni | Odata pe an |
|
Compoziția boabelor; continutul de impuritati, determinat prin elutriare, inclusiv argile in cocoloase | Putere; abraziune; forma boabelor | Rezistenta la inghet |
||
Compoziția boabelor; modul de dimensiune | ||||
Amestecare gata | Compoziția boabelor | Rezistența pietrei zdrobite; abraziunea molozului | Rezistenta la inghet |
|
Zgură - materie primă | Stabilitatea structurii; activitate | |||
Activitatea efectivă specifică totală a radionuclizilor naturali pentru toate tipurile de produse enumerate în Tabelul 11 este determinată o dată pe an.
(Ediția modificată, amendamentul N 1).
2.4. Determinarea mărcii prin rezistență, abraziune, rezistență la îngheț, forma boabelor de piatră zdrobită, activitatea, stabilitatea structurii zgurii, activitatea efectivă specifică totală a radionuclizilor naturali se realizează și în fiecare caz când tehnologia de producție sau materiile prime sunt schimbate.
(Ediția modificată, amendamentul N 1).
2.5. Controlul calității pietrei zdrobite, nisipului, amestecurilor și zgurii la uzina de producție se realizează prin testarea unei probe medii înlocuibile prelevate din fluxuri de piatră zdrobită, nisip sau amestecuri gata preparate.
2.5.1. Masa probei medii este stabilită pentru piatra zdrobită, în funcție de dimensiunea acesteia conform GOST 8269.0-97, nisip - conform GOST 8735-88.
2.5.2. Masa probei medii a amestecului finit trebuie să corespundă cu Tabelul 12.
Tabelul 12
Dimensiunea maximă a boabelor de piatră zdrobită în amestecul finit, mm | Greutatea medie a probei, kg, nu mai puțin |
2.5.3. O probă medie amovibilă este alcătuită din probe parțiale din fiecare linie de proces.
2.5.4. Probele parțiale pe o bandă transportoare cu o lățime mai mică de 1000 mm sunt prelevate prin traversarea periodică a întregii lățimi a curgerii, la care este tăiat tot materialul care trece de-a lungul transportorului în timpul de prelevare. De-a lungul lățimii transportorului egală cu 1000 mm sau mai mult, probele sunt prelevate prin încrucișarea secvențială a fluxului în părți. Se prelevează probe parțiale la intervale de 1 oră.
2.5.5. Procedura de prelevare a probelor parțiale la depozitele de piatră zdrobită și gata amestecată este în conformitate cu GOST 8269.0-97, nisip - în conformitate cu GOST 8735-88.
2.5.6. Probele parțiale sunt combinate într-o probă medie reprezentând lotul controlat.
Medierea, reducerea și pregătirea unei probe pentru testare se efectuează pentru piatra zdrobită și gata amestecată în conformitate cu GOST 8269.0-97, pentru nisip - în conformitate cu GOST 8735-88.
2.5.7. Numărul de probe parțiale prelevate pentru controlul de control al calității pietrei sparte, nisipului sau amestecului gata preparat pentru fiecare lot trebuie să fie cel puțin cel indicat în tabelul 13.
Tabelul 13
Dimensiunea lotului, m | Probe parțiale |
Până la 350 incl. | |
Sf. 350 la 700" | |
2.6. Pentru o verificare de control a calității pietrei zdrobite, nisipului, amestecului gata preparat și zgurii transportate pe calea ferată, pe apă și transportul rutier, ordinea și numărul de probe parțiale prelevate trebuie să îndeplinească cerințele: pentru piatră zdrobită și amestec gata - GOST 8267-93 , pentru nisip GOST 8736-93.
2.7. La cererea consumatorului, producătorul trebuie să stabilească și să raporteze următorii indicatori de calitate:
piatră zdrobită - densitate (medie și vrac), porozitate, goluri (volum de goluri intergranulare), absorbție de apă și umiditate;
nisip - densitate (medie și vrac) și umiditate;
amestec gata - densitate în vrac și umiditate.
3. Metode de testare
3.1. Determinarea compoziției granulometrice, conținutul de impurități (metoda de elutriare), inclusiv argila în bulgări, forma granulelor, gradul de rezistență, gradul de abraziune, gradul de rezistență la îngheț, densitatea medie și în vrac, porozitatea, golul, absorbția de apă, umiditatea pietrei zdrobite,
Site cu orificii cu diametrul de 5; 10; douăzeci; 40 și 70 mm.
Magnet.
Ciocan de lăcătuș tip A cu o greutate de 200 g în conformitate cu GOST 2310-77.
(Ediția modificată, amendamentul N 1).
3.2.2. Pregatirea si executia testului
Piatra zdrobită este dispersată pe site în fracțiuni standard. Fiecare fracție este cântărită cu masa indicată în tabelul 14.
Tabelul 14
Dimensiunea fracției, mm | |||||
Greutatea balamalei, kg, nu mai puțin |
Porțiunile cântărite sunt uscate la greutate constantă, turnate într-un singur strat și fiecare fracție este împărțită în boabe de zgură, boabe de cărămidă refractară, boabe de alte impurități și impurități metalice.
Este permisă utilizarea unui magnet pentru selectarea impurităților metalice din piatra zdrobită.
Conținutul fiecăruia dintre tipurile de impurități de mai sus este determinat separat de fracțiuni de piatră zdrobită.
Boabele zdrobite de cărămizi refractare și impuritățile, cum ar fi fluxurile, sunt denumite boabe slabe.
Boabele slabe includ boabele care sunt sparte de mâini și distruse de lovituri ușoare de ciocan.
3.2.3. Prelucrarea rezultatelor
Boabele slabe din zgură, boabele de cărămizi refractare și alte impurități selectate din probă sunt cântărite și conținutul lor este calculat ca procent folosind formula
unde este masa boabelor slabe din fiecare dintre speciile selectate, kg;
Greutatea totală a probei, kg.
3.3. Compoziția cerealelor, modulul de dimensiune, densitatea medie și vrac și conținutul de umiditate al nisipului sunt determinate în conformitate cu GOST 8735-88.
3.4. Conținutul de particule de argilă din nisip și componenta nisipoasă a amestecului este determinat prin metoda de umflare în conformitate cu GOST 8735-88.
(Ediție modificată,
Lupe.
Microscop binocular tip MBS-1 sau MBS-2 cu o mărire de cel puțin 10.
Magnet.
(Ediția modificată, amendamentul N 1).
3.5.2. Pregatirea si executia testului
O mostră medie de nisip cântărind 1 kg se cerne printr-o sită cu orificii de 5 mm diametru și pe o sită cu plasă nr. 016. Din restul de nisip pe o sită cu ochiuri nr. 016, o mostră de nisip cântărind cca. 0,25-0,3 kg se iau prin sferturi; nisipul se spală, se usucă până la greutate constantă, apoi se împrăștie într-un strat subțire pe sticlă sau hârtie și se vede cu lupă sau cu microscopul binocular, îndepărtând impuritățile metalice cu un ac subțire.
Este permisă utilizarea unui magnet pentru selectarea impurităților metalice magnetizabile din nisip.
Impuritățile metalice selectate sunt cântărite și calculate ca procent folosind formula (1).
3.6. Compoziția boabelor, densitatea în vrac, conținutul de umiditate al amestecului finit sunt determinate conform GOST 8269.0-97 (compoziția boabelor - conform metodei de determinare a compoziției de cereale a pietrișului nefracționat).
3.7, 3.8, 3.8.1-3.8.3, 3.9, 3.9.1-3.9.3. (Exclus, Rev. N 1).
3.10. Activitatea eficientă specifică totală a radionuclizilor naturali este determinată prin metoda spectrometrică gamma conform GOST 30108-94.
(Introdus suplimentar, Rev. N 1).
4. Marcare, transport și depozitare
4.1. Producătorul trebuie să însoțească fiecare lot expediat de piatră zdrobită, nisip și gata de amestec cu un document în forma stabilită, care să indice:
numele și adresa producătorului;
numărul și data eliberării documentului;
numele și adresa consumatorului;
numărul mașinii, mașinii sau navei și numerele facturii;
numărul lotului, denumirea și cantitatea de material din lot;
dimensiunea materialului;
activitatea de zgură;
stabilitatea structurii de zgură;
conținutul de praf și particule de argilă din piatră zdrobită;
gradul de piatră zdrobită după rezistență;
marcă moloz pentru abraziune;
o marcă de piatră zdrobită pentru rezistență la îngheț;
conținutul de boabe slabe, inclusiv ruperea cărămizilor refractare;
un grup de piatră zdrobită în formă de boabe;
compoziția granulometrică a nisipului;
modul de dimensiune a nisipului;
conținutul de argilă din nisip (inclusiv nisipul care face parte din amestec);
compoziția cerealelor a amestecului finit;
desemnarea acestui standard;
activitatea eficientă specifică totală a radionuclizilor naturali.
(Ediția modificată, amendamentul N 1).
4.2. Piatra zdrobită, nisipul și amestecurile gata preparate pot fi transportate cu autovehicule de orice fel în vrac în conformitate cu normele în vigoare pentru transportul mărfurilor și Condițiile tehnice de încărcare și asigurare a mărfurilor*, aprobate de Ministerul Căilor Ferate, regulile. pentru transportul de mărfuri pe transport rutier și pe apă.
________________
* Probabil o greșeală în original. Ar trebui să scrie: „Condiții tehnice pentru încărcarea și asigurarea încărcăturii”. - Notă de la producătorul bazei de date.
4.3. În timpul transportului și depozitării, nu este permisă amestecarea pietrei zdrobite, nisipului și amestecurilor gata preparate din diferite compoziții, precum și a pietrei zdrobite cu semne de rezistență și abraziune diferite.
4.4. Piatra sparta, nisipul si amestecurile gata amestecate sunt transportate si depozitate in conditii care le protejeaza de contaminare.
Textul electronic al documentului
pregătit de JSC „Kodeks” și verificat de:
publicație oficială
M: Standartinform, 2007
tabelul 1
Prin acord între consumator și producător, este permisă eliberarea unui amestec de fracțiuni de piatră zdrobită care conțin boabe mai mari decâtDși mai puțin dpână la 20% din greutate, cu o dimensiune a granulelor mai mică de 0,5 d nu mai mult de 10% din greutate. În același timp, amestecul de fracții de piatră zdrobită cu o dimensiune maximă a granulelor de 120, 70 și 40 mm nu trebuie să conțină boabe mai mari de 1,5 D, cu granulație maximă de 20 și 10 mm - peste 2 D.
Conținut de boabe lamelare și în formă de ac, % din greutate, nu mai mult
Cuboid
Îmbunătățit
Regulat
Prin acord între consumator și producător, este permisă eliberarea de piatră zdrobită care conține mai mult de 35% boabe lamelare și în formă de ac, dar nu mai mult de 70%.
Tabelul 3
|
Pierdere în greutate în timpul testării, %, pentru piatra zdrobită din zgură |
|||
|
metalurgia feroasă |
metalurgia neferoasă |
fosforic |
|
|
1200 |
Până la 15 |
La 10 |
Până la 15 |
|
1000 |
Sf. 15 la 25 |
Sf. 10 la 15 |
Sf. 15 la 20 |
|
„25” 35 |
„15” 20 |
„20” 25 |
|
|
„35” 45 |
„20” 25 |
„25” 35 |
|
|
„45” 55 |
„25” 35 |
||
Gradul de rezistență al pietrei zdrobite este determinat în stare saturată de apă prin pierderea masei de piatră zdrobită în timpul comprimării (zdrobirii) în cilindru.
1.2.6. Piatra zdrobită prin abraziune este împărțită în grade în conformitate cu cerințele specificate la art.
Tabelul 4
Tabelul 5
|
boabe slabe din piatra zdrobită din zgura metalurgică feroasă (inclusiv spargerea cărămizilor refractare și a altor impurități sau fluxuri) |
boabe slabe în piatră zdrobită din zgura metalurgică neferoasă |
boabe slabe de piatră ponce în piatră zdrobită din zgură de fosfor (densitate medie a boabelor - mai puțin de 2 g / cm 3) |
|
|
1200 |
|||
|
1000 |
|||
|
Nestandardizat |
|||
1.2.8. Conținutul de impurități metalice din piatra zdrobită, care poate fi sortată manual, nu trebuie să depășească 5% din greutate.
1.2.9. Rezistența la îngheț a pietrei zdrobite se caracterizează prin numărul de cicluri de îngheț și dezgheț, în care pierderea pietrei zdrobite în masă nu depășește valorile stabilite. În funcție de rezistența la îngheț, piatra zdrobită este împărțită în următoarele mărci: F 15, F25, F50, F100, F150, F200 și F300. Indicatorii de rezistență la îngheț a pietrei zdrobite atunci când sunt testați prin îngheț și dezgheț trebuie să respecte cerințele specificate la art.
Tabelul 6
|
Calitatea de piatră zdrobită pentru rezistență la îngheț |
|||||||
|
Domnul 15 |
Domnul 25 |
Mpz 50 |
MRZ 100 |
Mpz 150 |
Mpz 200 |
Mrz 300 |
|
|
Cicluri |
|||||||
|
Pierdere în greutate după testare,%, nu mai mult |
|||||||
Cerințele de rezistență la îngheț nu sunt impuse pietrei zdrobite din zgură activă și foarte activă.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 1).
1.3. Nisip
1.3.1. Nisipul, în funcție de mărimea boabelor incluse în compoziția sa, de modulul de grosier și de reziduul total pe o sită cu ochiuri nr. 063, este împărțit în grupe în funcție de dimensiune.
Tabelul 7
|
Modul de dimensiune, M La |
Rezidu total pe sita nr. 063, % în greutate |
|
|
Mare |
Sf. 2.5 |
Sf. 45 |
|
In medie |
„2,0 până la 2,5 |
„30 până la 45 |
|
Mic |
„1.5” 2.0 |
„10” 30 |
|
Foarte mic |
„1.0” 1.5 |
" 10 |
Note:
1. Se permite eliberarea de nisip foarte fin cu un modul de dimensiune de la 0,7 la 1,0.
2. Dacă nisipul în funcție de modulul de mărime aparține unui grup și în funcție de reziduul total de pe o sită cu ochiuri nr. 063 - altuia, atunci grupul de nisip este determinat în funcție de modulul de dimensiune M La.
1.3.2. Conținutul de boabe cu o dimensiune mai mare de 5 mm în nisip din zgură slabă și inactivă nu trebuie să fie mai mare de 15% și boabe cu o dimensiune a granulelor mai mare de 10 mm - mai mult de 1% din greutate, conținutul de boabe cu granulație mai mare de 20 mm nu este permisă.
Tabelul 8
|
Dimensiunea maximă a granulelor, mm |
Rezidu total, % în greutate, pe site de control cu dimensiunea ochiurilor |
||||||
|
1,5 D |
1,25 D |
D |
0,5 D |
5 mm |
0,16 mm |
||
|
De la 0 |
Nepermis |
30-70 |
65-95 |
90-95 |
|||
|
C 1 |
0-20 |
20-60 |
65-85 |
90-95 |
|||
|
C 2 |
0-20 |
10-35 |
40-75 |
90-95 |
|||
|
C 3 |
0-10 |
0-15 |
20-40 |
45-70 |
75-90 |
||
|
C 4 |
0-10 |
0-15 |
40-60 |
70-85 |
90-95 |
||
|
S 5 |
0-10 |
0-15 |
10-35 |
20-50 |
65-90 |
||
|
S 6 |
0-10 |
0-15 |
20-40 |
40-60 |
90-95 |
||
|
De la 7 |
0-10 |
0-20 |
20-40 |
80-95 |
|||
Notă ... Pentru un amestec de C7, reziduul total pe o sită cu ochiuri de 2,5 mm ar trebui să fie de la 40 la 60% în greutate.
Conținutul de boabe cu o dimensiune mai mică de 0,16 mm în amestecuri gata preparate de zgură activă și foarte activă nu este standardizat. Prin acord între producător și consumator, în amestecuri gata preparate de zgură activă și foarte activă, este permis conținutul de conglomerat (granule cimentate de piatră zdrobită) cu o dimensiune a granulelor a amestecului.D - 1,5 D până la 15% din greutate.
(Amendament).
1.4.3. Piatră zdrobită, care face parte din amestecurile gata făcute, în ceea ce privește conținutul de argilă în bulgări, rezistență, abraziune, conținut de boabe slabe, inclusiv cărămizi refractare sparte, boabe asemănătoare piatră ponce (în piatră zdrobită din zgură de fosfor), îngheț rezistență, conținutul de impurități metalice trebuie să respecte cerințele specificate în ... și. Cerințele de rezistență, abraziune și rezistență la îngheț nu sunt impuse pietrei zdrobite din zgură activă și foarte activă, care face parte din amestecurile gata preparate.
1.4.4. Forma boabelor de piatră zdrobită, care face parte din amestecurile gata preparate, nu este standardizată.
1.4.5. Nisipul care face parte din amestecurile gata preparate, în ceea ce privește conținutul de particule de argilă și impurități metalice, trebuie să respecte cerințele specificate la și.
1.5. Zgură - materie primă
1.5.1. Stabilitatea structurii zgurii se caracterizează prin pierderea în greutate în timpul testării. În funcție de stabilitatea structurii, zgura este subdivizată în conformitate cu.
Tabelul 9
Rezistența la compresiune a probelor din zgură măcinată, MPa (kgf / cm 2)
VA foarte activ
Sf. 5 (50)
Activ A
„2,5 (25) până la 5 (50)
slab SA
„1,0 (10)” 2,5 (25)
Pornit inactiv
Mai puțin de 1,0 (10)
1.5.3. Zgura nu trebuie să conțină contaminanți străini (rămășițe, pământ, reziduuri de lemn etc.).
1.5.4. Zgura de fosfor nu trebuie să conțină P 2 Aproximativ 5 mai mult de 2% din greutate.
1.5.5. Piatra sparta si nisip in functie de valoarea randamentului total al activitatii specifice a radionuclizilor naturali A eff se aplică:
pentru construirea de drumuri si aerodromuri fara restrictii cand A eff până la 740 Bq/kg;
pentru construirea de drumuri si aerodromuri in afara asezarilor la A eff peste 740 până la 1500 Bq/kg.
Dacă este necesar, în standardele naționale în vigoare pe teritoriul statului, valoarea activității specifice efective a radionuclizilor naturali poate fi modificată în limitele specificate mai sus.
(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).
2. REGULI DE ACCEPTARE
2.1. Piatra sparta, nisip si amestecuri gata preparate produse de o intreprindere (planta) - producatorul trebuie sa fie acceptat de departamentul de control tehnic al acestei intreprinderi. Întreprindere (plantă) - producătorul trebuie să se asigure că produsul îndeplinește cerințele acestui standard.
2.2. Recepția de piatră zdrobită, nisip și amestecuri gata preparate se efectuează în loturi constând din piatră zdrobită dintr-o anumită fracție (amestec de fracții), nisip de un modul de dimensiune sau un amestec gata preparat al acestui brand. Lotul este considerat producția zilnică a fiecărui tip de produs specificat.
2.3. Frecvența controlului trebuie să îndeplinească cerințele specificate în.
Tabelul 11
|
Frecvența și caracteristica inspecției urmează să fie determinate |
||||
|
Zilnic |
O dată pe săptămână |
O dată la șase luni |
Odata pe an |
|
|
Piatra zdrobita |
Compoziția boabelor: conținut de impurități, determinat prin elutriare, inclusiv argile în cocoloașe |
Putere; abraziune; forma boabelor |
Rezistenta la inghet |
|
|
Nisip |
Compoziția boabelor: modul de mărime |
|||
|
Amestecare gata |
Compoziția boabelor |
Rezistența pietrei zdrobite; abraziunea molozului |
Rezistenta la inghet |
|
|
Zgură - materie primă |
Stabilitatea structurii; activitate |
|||
Activitatea efectivă specifică totală a radionuclizilor naturali pentru toate tipurile de produse specificate însunt determinate o dată pe an.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 1).
2.4. Determinarea mărcii prin rezistență, abraziune, rezistență la îngheț, forma boabelor de piatră zdrobită, activitatea și stabilitatea structurii zgurii activității efective specifice totale a radionuclizilor naturali se efectuează, de asemenea, în fiecare caz la măsurarea tehnologiei de producție. sau materii prime.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 1).
2.5. Controlul calității pietrei zdrobite, nisipului, amestecurilor și zgurii la uzina de producție se realizează prin testarea unei probe medii înlocuibile prelevate din fluxuri de piatră zdrobită, nisip sau amestecuri gata preparate.
2.5.1. Masa probei medii este stabilită pentru piatra zdrobită, în funcție de dimensiunea acesteia conform GOST 8269.0-97, nisip - conform GOST 8735-88.
2.5.2. Masa probei medii a amestecului finit trebuie să corespundă.
Tabelul 12
|
Greutatea medie a probei, kg, nu mai puțin |
|
2.5.3. O probă medie amovibilă este alcătuită din probe parțiale din fiecare linie de proces.
2.5.4. Probele parțiale pe o bandă transportoare cu o lățime mai mică de 1000 mm sunt prelevate prin traversarea periodică a întregii lățimi a curgerii, la care este tăiat tot materialul care trece de-a lungul transportorului în timpul de prelevare. Când lățimea transportorului este de 1000 mm sau mai mult, probele sunt prelevate prin încrucișarea secvențială a fluxului în părți. Se prelevează probe parțiale la intervale de 1 oră.
2.5.5. Procedura de prelevare a probelor parțiale la depozitele de piatră zdrobită și gata amestecată - în conformitate cu GOST 8269.0-97, nisip - de GOST 8735-88.
2.5.6. Probele parțiale sunt combinate într-o probă medie reprezentând lotul controlat.
Medierea, reducerea și pregătirea unei probe pentru testare se efectuează pentru piatra zdrobită și amestecul gata preparat în conformitate cu GOST 8269.0-97, pentru nisip - de GOST 8735-88.
2.5.7. Numărul de probe parțiale prelevate pentru controlul de control al calității pietrei zdrobite, nisipului sau amestecului gata preparat pentru fiecare lot nu trebuie să fie mai mic decât cel specificat în.
2.7. La cererea consumatorului, producătorul trebuie să stabilească și să raporteze următorii indicatori de calitate:
piatră zdrobită - densitate (medie și vrac), porozitate, goluri (volum de goluri intergranulare), absorbție de apă și umiditate;
nisip - densitate (medie și vrac) și umiditate;
amestec gata - densitate în vrac și umiditate.
3. METODE DE TESTARE
3.1. Determinarea compoziției granulometrice, a conținutului de impurități (metoda de elutriare), inclusiv a argilei în bulgări, forma granulelor, gradul de rezistență, gradul de abraziune, gradul de rezistență la îngheț, densitatea medie și în vrac, porozitatea, golul, absorbția de apă și conținutul de umiditate al pietrei zdrobite, conținut de boabe slabe și impurități metalice, stabilitatea structurii, activitatea zgurii sunt produse conform tabelului GOST 8269.0-97. 14 .
Tabelul 14
|
5-10 |
10-20 |
20-40 |
40-70 |
Sf. 70 |
|
|
Greutatea balamalei, kg, nu mai puțin |
15,0 |
35,0 |
Porțiunile cântărite sunt uscate până la greutate constantăm, se toarnă într-un singur strat și fiecare fracțiune este împărțită în boabe de zgură, boabe de cărămidă refractară, boabe de alte impurități și impurități metalice.
Este permisă utilizarea unui magnet pentru selectarea impurităților metalice din piatra zdrobită.
Boabele zdrobite de cărămizi refractare și impuritățile, cum ar fi fluxurile, sunt denumite boabe slabe.
Boabele slabe includ boabele care sunt sparte de mâini și distruse de lovituri ușoare de ciocan.
3.2.3. Prelucrarea rezultatelor
Se cântăresc boabele slabe din zgură, boabe de cărămizi refractare și alte impurități selectate din probă și se calculează conținutul lor.X i ca procent conform formulei
Unde m i - greutatea boabelor slabe din fiecare dintre speciile selectate, kg;
m- greutatea totală a probei, kg.
Conținutul total de boabe slabe se calculează ca suma procentelor de boabe slabe de zgură, boabe de cărămizi refractare sparte și impurități precum fluxurile.
3.4. Conținutul de particule de argilă din nisip și componenta nisipoasă a amestecului este determinat prin metoda de umflare în conformitate cu GOST 8735-88.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 1).
3.4.1.-3.4.3.(Exclus, Rev. Numarul 1).
3.5. Determinarea conținutului de impurități metalice în nisip (inclusiv nisip gata amestecat)
3.5.1. Echipamente
Cântare de laborator de uz general în conformitate cu GOST 24104-88.
Sită cu plasă nr. 016 în conformitate cu GOST 6613-86 și sită cu găuri de 5 mm în diametru.
Cuptor cu rezistență electrică de laborator (cabinet de uscare).
Lupe.
Microscop binocular tip MBS-1 sau MBS-2 cu o mărire de cel puțin 10%).
Magnet.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 1).
3.5.2. Pregatirea si executia testului
O mostră medie de nisip cu o greutate de 1 kg este cernută printr-o sită cu orificii de 5 mm în diametru și pe o sită cu ochiuri nr. 016. Din restul de nisip pe o sită cu ochiuri nr. 016, o mostră de nisip. cântărind aproximativ 0,25-0,3 kg se ia prin sferturi, nisipul se spală, se usucă până la greutate constantă.m, apoi împrăștiate într-un strat subțire pe sticlă sau hârtie și vizualizate cu lupă sau microscop binocular, îndepărtând impuritățile metalice cu un ac subțire.
Este permisă utilizarea unui magnet pentru selectarea impurităților metalice magnetizabile din nisip.
Se cântăresc impuritățile metalice selectatem
3.6. Compoziția boabelor, densitatea în vrac, conținutul de umiditate al amestecului finit sunt determinate conform GOST 8269.0-97 (compoziția boabelor - conform metodei de determinare a compoziției de cereale a pietrișului nefracționat).
3.7, 3.8, 3.8.1-3.8.3, 3.9, 3.9.1-3.9.3(Exclus, Rev. numarul 1).
3.10. Activitatea eficientă specifică totală a radionuclizilor naturali este determinată prin metoda spectrometrică gamma conform GOST 30108-94.
(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).
4. MARCAREA, TRANSPORTUL ȘI DEPOZITAREA
4.1. Producătorul trebuie să însoțească fiecare lot expediat de piatră zdrobită, nisip și gata de amestec cu un document în forma stabilită, care să indice:
numele și adresa producătorului;
numărul și data eliberării documentului;
numele și adresa consumatorului;
numărul mașinii, mașinii sau navei și numerele facturii;
numărul lotului, denumirea și cantitatea de material din lot;
dimensiunea materialului;
activitatea de zgură;
stabilitatea structurii de zgură;
gradul de piatră zdrobită după rezistență;
marcă moloz pentru abraziune;
o marcă de piatră zdrobită pentru rezistență la îngheț;
un grup de piatră zdrobită în formă de boabe;
compoziția granulometrică a nisipului;
modul de dimensiune a nisipului;
compoziția cerealelor a amestecului finit;
desemnarea acestui standard;
activitatea eficientă specifică totală a radionuclizilor naturali.
(Ediția modificată, Amendamentul nr. 1).
4.2. Piatra zdrobită, nisipul și amestecurile gata preparate pot fi transportate cu vehicule de orice fel în vrac în conformitate cu normele în vigoare pentru transportul mărfurilor și Condițiile tehnice de încărcare și securizare a mărfurilor aprobate de Ministerul Căilor Ferate, regulile pentru transportul de mărfuri pe transport rutier și pe apă.
4.3. În timpul transportului și depozitării, deplasarea pietrei zdrobite, a nisipului și a amestecurilor gata făcute din diferite compoziții, precum și a pietrei zdrobite cu diferite rezistențe și semne de abraziune nu este permisă.
4.4. Piatra sparta, nisipul si amestecurile gata amestecate sunt transportate si depozitate in conditii care le protejeaza de contaminare.
GOST 3344-83
Grupa W18
STANDARD INTERSTATAL
Pietriș și zgură de nisip pentru construcții de drumuri
Conditii tehnice
Zgură piatră zdrobită și nisip de zgură pentru construcția drumurilor. Specificații
ISS 91.100.15
OKP 57 1830
Data introducerii 1985-01-01
Prin decretul Comitetului de Stat al URSS pentru afaceri de construcții din 20 octombrie 1983 N 281, data introducerii a fost stabilită 01.01.85
ÎNLOCUIȚI GOST 3344-73 și GOST 23756-79
EDIȚIA (iulie 2007) cu Amendamentul nr. 1, adoptat în decembrie 2000 (IUS 5-2001), Amendament (IUS 2-90).
Amendamentul nr. 1 a fost adoptat de Comisia științifică și tehnică interstatală de standardizare, reglementare tehnică și certificare în construcții (ISTC) 17.05.2000
Votat pentru adoptare:
Numele statului | Numele autorității guvernamentale pentru construcții |
Republica Azerbaidjan | Gosstroy din Republica Azerbaidjan |
Republica Armenia | Ministerul Dezvoltării Urbane al Republicii Armenia |
Republica Belarus | Ministerul Construcțiilor și Arhitecturii al Republicii Belarus |
Republica Kazahstan | Comitetul pentru Construcții al Ministerului Energiei, Industriei și Comerțului al Republicii Kazahstan |
Republica Kârgâzstan | Comitetul de Stat pentru Arhitectură și Construcții din cadrul Guvernului Republicii Kârgâze |
Republica Moldova | Ministerul Mediului și Îmbunătățirilor Funciare al Republicii Moldova |
Federația Rusă | Gosstroy al Rusiei |
Republica Tadjikistan | Comitetul pentru arhitectură și construcții al Republicii Tadjikistan |
Acest standard se aplică pietrei zdrobite și nisipului, precum și amestecurilor gata făcute de piatră zdrobită-nisip din zguri de metalurgie feroasă și neferoasă și zguri fosforice, destinate construcției de autostrăzi (trotuare, fundații, straturi de bază suplimentare și alte structuri structurale). straturi de pavaj).
Cerințele standardului nu se aplică pietrei zdrobite, nisipului și amestecurilor gata făcute utilizate pentru prepararea betonului.
Utilizarea materialelor de zgură este reglementată de normele și regulile pentru proiectarea și construcția autostrăzilor și alte documente normative și tehnice.
1. Cerințe tehnice
1. CERINȚE TEHNICE
1.1. Zgura zdrobită, nisipul și amestecurile gata amestecate trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele prezentului standard pentru documentația tehnologică aprobată în modul prescris.
1.2. Piatra zdrobita
1.2.1. Piatra zdrobită în funcție de dimensiunea granulelor este subdivizată în fracții caracterizate prin dimensiunile corespunzătoare ale granulelor nominale cele mai mici și cele mai mari (și, mm):
10 sau 3 până la 10 mm; | |||||||
Prin acord între consumator și producător, este permisă eliberarea pietrei zdrobite sub formă de amestec de două sau trei fracții adiacente, precum și a pietrei zdrobite din fracții de la 5 la 15, de la 10 la 15, de la 15 la 20. mm.
1.2.2. Compoziția de granule a fiecărei fracțiuni sau amestec de fracții de piatră zdrobită trebuie să îndeplinească cerințele specificate în tabelul 1.
tabelul 1
Mărimea orificiilor sitelor de control, corespunzătoare mărimii boabelor, mm | |||||
pentru fiecare facțiune | pentru un amestec de fracții | ||||
Rezidu total pe sita de control, % în greutate | |||||
Prin acord între consumator și producător, este permisă eliberarea unui amestec de fracții de piatră zdrobită cu o dimensiune a granulelor de mai mult și mai puțin până la 20% din greutate, cu un conținut de cereale mai mic de 0,5 și nu mai mult de 10% din greutate. . În același timp, amestecul de fracții de piatră zdrobită cu o dimensiune maximă a granulelor de 120, 70 și 40 mm nu trebuie să conțină boabe mai mari de 1,5, cu o dimensiune maximă a granulelor de 20 și 10 mm - mai mult de 2.
1.2.4. În funcție de forma boabelor, piatra zdrobită din zgura slabă și inactivă este împărțită în 3 grupe, în conformitate cu cerințele specificate în tabelul 2. Forma boabelor de piatră zdrobită din zgură activă și foarte activă nu este standardizată.
masa 2
Un grup de piatră zdrobită în formă de boabe | |
Cuboid | |
Îmbunătățit | |
Regulat |
Prin acord între consumator și producător, este permisă eliberarea de piatră zdrobită care conține mai mult de 35% boabe lamelare și în formă de ac, dar nu mai mult de 70%.
1.2.5. Piatra zdrobită după rezistență este împărțită în grade în conformitate cu cerințele specificate în tabelul 3.
Tabelul 3
Grad de piatră zdrobită după forță | Pierdere în greutate în timpul testării, %, pentru piatra zdrobită din zgură |
||
metalurgia feroasă | metalurgia neferoasă | fosforic |
|
Sf. 15 la 25 | Sf. 10 la 15 | Sf. 15 la 20 |
|
Gradul de rezistență al pietrei zdrobite este determinat în stare saturată de apă prin pierderea masei de piatră zdrobită în timpul comprimării (zdrobirii) în cilindru.
1.2.6. Piatra zdrobită prin abraziune este împărțită în grade în conformitate cu cerințele specificate în tabelul 4.
Tabelul 4
Grad de abraziune a pietrei zdrobite | Pierdere în greutate în timpul testării, % |
Sf. 25 la 35 |
|
Tabelul 5
Grad de piatră zdrobită după forță | |||
boabe slabe din piatra zdrobită din zgura metalurgică feroasă (inclusiv spargerea cărămizilor refractare și a altor impurități, cum ar fi fluxurile) | boabe slabe, în piatră zdrobită din zguri de metalurgie neferoasă | boabe slabe de piatră ponce |
|
Nestandardizat |
|||
1.2.9. Rezistența la îngheț a pietrei zdrobite se caracterizează prin numărul de cicluri de îngheț și dezgheț, în care pierderea pietrei zdrobite în masă nu depășește valorile stabilite. În funcție de rezistența la îngheț, piatra zdrobită este împărțită în următoarele grade: F 15, F 25, F 50, F 100, F 150, F 200 și F 300. Indicatorii de rezistență la îngheț a pietrei zdrobite la testare prin îngheț și dezgheț trebuie să respecte cu cerințele specificate în tabelul 6.
Tabelul 6
Indicatori | Calitatea de piatră zdrobită pentru rezistență la îngheț |
||||||
Cicluri | |||||||
Pierdere în greutate după testare,%, nu mai mult | |||||||
Cerințele de rezistență la îngheț nu sunt impuse pietrei zdrobite din zgură activă și foarte activă.
(Ediția modificată, amendamentul N 1).
1.3. Nisip
1.3.1. Nisipul, în funcție de mărimea boabelor incluse în compoziția sa, modulul de mărime și reziduul total pe o sită cu ochiuri N 063, se împart în grupe în funcție de mărime conform tabelului 7.
Tabelul 7
Grup de nisip după mărime | Modul de dimensiune, | Rezidu total pe sita N 063, % în greutate |
Mare | ||
„2,0 până la 2,5 | ||
Foarte mic |
Note:
1. Se permite eliberarea de nisip foarte fin cu un modul de dimensiune de la 0,7 la 1,0.
2. Dacă nisipul în funcție de modulul de mărime aparține unei grupe, iar în funcție de reziduul total de pe o sită cu ochiuri N 063 - altuia, atunci grupul de nisip se determină în funcție de modulul de dimensiune.
1.3.2. Conținutul de boabe cu o dimensiune mai mare de 5 mm în nisip din zgură slabă și inactivă nu trebuie să fie mai mare de 15% și boabe cu o dimensiune a granulelor mai mare de 10 mm - mai mult de 1% din greutate, conținutul de boabe cu granulație mai mare de 20 mm nu este permisă.
Conținutul de particule mai mici de 0,16 mm nu trebuie să depășească: în nisip cu un modul de finețe mai mare de 2 - 10%, de la 2 la 1,5 - 15% și mai puțin de 1,5 - 25% în greutate.
Conținutul de boabe cu o dimensiune a particulelor de peste 5 mm și particule cu o dimensiune mai mică de 0,16 mm în nisip din zgură activă și foarte activă nu este standardizat.
1.4. Amestecuri gata făcute de piatră zdrobită-nisip
1.4.1. Amestecurile gata constau din nisip și pietriș.
1.4.2. Compoziția de cereale a amestecurilor gata amestecate trebuie să îndeplinească cerințele specificate în tabelul 8.
Tabelul 8
Amestecați marca | Dimensiunea maximă a granulelor, mm | Reziduu solid, % în greutate, la control |
|||||
Nepermis | |||||||
Notă. Pentru amestecul C, reziduul total pe o sită de 2,5 mm ar trebui să fie de 40 până la 60% în greutate.
Conținutul de boabe cu o dimensiune mai mică de 0,16 mm în amestecuri gata preparate de zgură activă și foarte activă nu este standardizat. Prin acord între producător și consumator, în amestecuri gata preparate de zgură activă și foarte activă, este permis conținutul de conglomerat (granule cimentate de piatră zdrobită) cu o dimensiune a granulelor de amestec de 1,5 până la 15% din greutate.
(Amendament).
1.4.3. Piatră zdrobită, care face parte din amestecurile gata făcute, în ceea ce privește conținutul de argilă în bulgări, rezistență, abraziune, conținut de boabe slabe, inclusiv cărămizi refractare sparte, boabe asemănătoare piatră ponce (în piatră zdrobită din zgură de fosfor), îngheț rezistență, conținutul de impurități metalice trebuie să respecte cerințele specificate în clauzele 1.2.3 și 1.2.5-1.2.9. Cerințele de rezistență, abraziune și rezistență la îngheț nu sunt impuse pietrei zdrobite din zgură activă și foarte activă, care face parte din amestecurile gata preparate.
1.4.4. Forma boabelor de piatră zdrobită, care face parte din amestecurile gata preparate, nu este standardizată.
1.4.5. Nisipul care face parte din amestecurile gata preparate, în ceea ce privește conținutul de particule de argilă și impurități metalice, trebuie să respecte cerințele specificate în clauzele 1.3.3 și 1.3.4.
1.5. Zgură - materie primă
1.5.1. Stabilitatea structurii zgurii se caracterizează prin pierderea în greutate în timpul testării. În funcție de stabilitatea structurii, zgura este subdivizată conform tabelului 9.
Tabelul 9
Stabilitatea structurii | Pierdere la test, % din masă |
Stabil C1 | |
Rezistent mediu US2 | Sf. 3 la 5 |
Slab rezistent US3 |
1.5.2. Activitatea zgurii se caracterizează prin rezistența la compresiune a probelor din zgură măcinată. În funcție de activitatea lor, zgura sunt subdivizate conform tabelului 10.
Tabelul 10
Activitate | Rezistența la compresiune a probelor din zgură măcinată, MPa (kgf / cm) |
VA foarte activ | Sf. 5 (50) |
Activ A | „2,5 (25) până la 5 (50) |
slab SA | " 1,0 (10) " 2,5 (25) |
Pornit inactiv | Mai puțin de 1,0 (10) |
1.5.3. Zgura nu trebuie să conțină contaminanți străini (rămășițe, pământ, reziduuri de lemn etc.).
1.5.4. Zgura de fosfor nu trebuie să conțină mai mult de 2% PO în greutate.
1.5.5. Piatra spartă și nisipul, în funcție de valoarea activității efective specifice totale a radionuclizilor naturali, sunt utilizate:
pentru construcția de drumuri și aerodromuri fără restricții de până la 740 Bq/kg;
pentru construcția de drumuri și aerodromuri în afara localităților la peste 740 până la 1500 Bq/kg.
Dacă este necesar, în standardele naționale în vigoare pe teritoriul statului, valoarea activității specifice efective a radionuclizilor naturali poate fi modificată în limitele specificate mai sus.
(Introdus suplimentar, Rev. N 1).
2. Reguli de acceptare
2.1. Piatra zdrobită, nisipul și amestecurile gata preparate produse de întreprinderea producătoare (instalația) trebuie să fie acceptate de departamentul de control tehnic al acestei întreprinderi. Întreprinderea (instalația) -producător trebuie să se asigure că produsele respectă cerințele acestui standard.
2.2. Recepția de piatră zdrobită, nisip și amestecuri gata preparate se efectuează în loturi constând din piatră zdrobită dintr-o anumită fracție (amestec de fracții), nisip de un modul de dimensiune sau un amestec gata preparat al acestui brand. Lotul este considerat producția zilnică a fiecărui tip de produs specificat.
2.3. Frecvența controlului trebuie să îndeplinească cerințele specificate în Tabelul 11.
Tabelul 11
Tip produs | Frecvența și caracteristica inspecției urmează să fie determinate |
|||
Zilnic | O dată pe săptămână | O dată la șase luni | Odata pe an |
|
Compoziția boabelor; continutul de impuritati, determinat prin elutriare, inclusiv argile in cocoloase | Putere; abraziune; forma boabelor | Rezistenta la inghet |
||
Compoziția boabelor; modul de dimensiune | ||||
Amestecare gata | Compoziția boabelor | Rezistența pietrei zdrobite; abraziunea molozului | Rezistenta la inghet |
|
Zgură - materie primă | Stabilitatea structurii; activitate | |||
Activitatea efectivă specifică totală a radionuclizilor naturali pentru toate tipurile de produse enumerate în Tabelul 11 este determinată o dată pe an.
(Ediția modificată, amendamentul N 1).
2.4. Determinarea mărcii prin rezistență, abraziune, rezistență la îngheț, forma boabelor de piatră zdrobită, activitatea, stabilitatea structurii zgurii, activitatea efectivă specifică totală a radionuclizilor naturali se realizează și în fiecare caz când tehnologia de producție sau materiile prime sunt schimbate.
(Ediția modificată, amendamentul N 1).
2.5. Controlul calității pietrei zdrobite, nisipului, amestecurilor și zgurii la uzina de producție se realizează prin testarea unei probe medii înlocuibile prelevate din fluxuri de piatră zdrobită, nisip sau amestecuri gata preparate.
2.5.1. Masa probei medii este stabilită pentru piatra zdrobită, în funcție de dimensiunea acesteia conform GOST 8269.0-97, nisip - conform GOST 8735-88.
2.5.2. Masa probei medii a amestecului finit trebuie să corespundă cu Tabelul 12.
Tabelul 12
Dimensiunea maximă a boabelor de piatră zdrobită în amestecul finit, mm | Greutatea medie a probei, kg, nu mai puțin |
2.5.3. O probă medie amovibilă este alcătuită din probe parțiale din fiecare linie de proces.
2.5.4. Probele parțiale pe o bandă transportoare cu o lățime mai mică de 1000 mm sunt prelevate prin traversarea periodică a întregii lățimi a curgerii, la care este tăiat tot materialul care trece de-a lungul transportorului în timpul de prelevare. De-a lungul lățimii transportorului egală cu 1000 mm sau mai mult, probele sunt prelevate prin încrucișarea secvențială a fluxului în părți. Se prelevează probe parțiale la intervale de 1 oră.
2.5.5. Procedura de prelevare a probelor parțiale la depozitele de piatră zdrobită și gata amestecată este în conformitate cu GOST 8269.0-97, nisip - în conformitate cu GOST 8735-88.
2.5.6. Probele parțiale sunt combinate într-o probă medie reprezentând lotul controlat.
Medierea, reducerea și pregătirea unei probe pentru testare se efectuează pentru piatra zdrobită și gata amestecată în conformitate cu GOST 8269.0-97, pentru nisip - în conformitate cu GOST 8735-88.
2.5.7. Numărul de probe parțiale prelevate pentru controlul de control al calității pietrei sparte, nisipului sau amestecului gata preparat pentru fiecare lot trebuie să fie cel puțin cel indicat în tabelul 13.
Tabelul 13
Dimensiunea lotului, m | Probe parțiale |
Până la 350 incl. | |
Sf. 350 la 700" | |
2.6. Pentru o verificare de control a calității pietrei zdrobite, nisipului, amestecului gata preparat și zgurii transportate pe calea ferată, pe apă și transportul rutier, ordinea și numărul de probe parțiale prelevate trebuie să îndeplinească cerințele: pentru piatră zdrobită și amestec gata - GOST 8267-93 , pentru nisip GOST 8736-93.
2.7. La cererea consumatorului, producătorul trebuie să stabilească și să raporteze următorii indicatori de calitate:
piatră zdrobită - densitate (medie și vrac), porozitate, goluri (volum de goluri intergranulare), absorbție de apă și umiditate;
nisip - densitate (medie și vrac) și umiditate;
amestec gata - densitate în vrac și umiditate.
3. Metode de testare
3.1. Determinarea compoziției granulometrice, conținutul de impurități (metoda de elutriare), inclusiv argila în bulgări, forma granulelor, gradul de rezistență, gradul de abraziune, gradul de rezistență la îngheț, densitatea medie și în vrac, porozitatea, golul, absorbția de apă, umiditatea pietrei zdrobite,
Site cu orificii cu diametrul de 5; 10; douăzeci; 40 și 70 mm.
Magnet.
Ciocan de lăcătuș tip A cu o greutate de 200 g în conformitate cu GOST 2310-77.
(Ediția modificată, amendamentul N 1).
3.2.2. Pregatirea si executia testului
Piatra zdrobită este dispersată pe site în fracțiuni standard. Fiecare fracție este cântărită cu masa indicată în tabelul 14.
Tabelul 14
Dimensiunea fracției, mm | |||||
Greutatea balamalei, kg, nu mai puțin |
Porțiunile cântărite sunt uscate la greutate constantă, turnate într-un singur strat și fiecare fracție este împărțită în boabe de zgură, boabe de cărămidă refractară, boabe de alte impurități și impurități metalice.
Este permisă utilizarea unui magnet pentru selectarea impurităților metalice din piatra zdrobită.
Conținutul fiecăruia dintre tipurile de impurități de mai sus este determinat separat de fracțiuni de piatră zdrobită.
Boabele zdrobite de cărămizi refractare și impuritățile, cum ar fi fluxurile, sunt denumite boabe slabe.
Boabele slabe includ boabele care sunt sparte de mâini și distruse de lovituri ușoare de ciocan.
3.2.3. Prelucrarea rezultatelor
Boabele slabe din zgură, boabele de cărămizi refractare și alte impurități selectate din probă sunt cântărite și conținutul lor este calculat ca procent folosind formula
unde este masa boabelor slabe din fiecare dintre speciile selectate, kg;
Greutatea totală a probei, kg.
3.3. Compoziția cerealelor, modulul de dimensiune, densitatea medie și vrac și conținutul de umiditate al nisipului sunt determinate în conformitate cu GOST 8735-88.
3.4. Conținutul de particule de argilă din nisip și componenta nisipoasă a amestecului este determinat prin metoda de umflare în conformitate cu GOST 8735-88.
(Ediție modificată,
Lupe.
Microscop binocular tip MBS-1 sau MBS-2 cu o mărire de cel puțin 10.
Magnet.
(Ediția modificată, amendamentul N 1).
3.5.2. Pregatirea si executia testului
O mostră medie de nisip cântărind 1 kg se cerne printr-o sită cu orificii de 5 mm diametru și pe o sită cu plasă nr. 016. Din restul de nisip pe o sită cu ochiuri nr. 016, o mostră de nisip cântărind cca. 0,25-0,3 kg se iau prin sferturi; nisipul se spală, se usucă până la greutate constantă, apoi se împrăștie într-un strat subțire pe sticlă sau hârtie și se vede cu lupă sau cu microscopul binocular, îndepărtând impuritățile metalice cu un ac subțire.
Este permisă utilizarea unui magnet pentru selectarea impurităților metalice magnetizabile din nisip.
Impuritățile metalice selectate sunt cântărite și calculate ca procent folosind formula (1).
3.6. Compoziția boabelor, densitatea în vrac, conținutul de umiditate al amestecului finit sunt determinate conform GOST 8269.0-97 (compoziția boabelor - conform metodei de determinare a compoziției de cereale a pietrișului nefracționat).
3.7, 3.8, 3.8.1-3.8.3, 3.9, 3.9.1-3.9.3. (Exclus, Rev. N 1).
3.10. Activitatea eficientă specifică totală a radionuclizilor naturali este determinată prin metoda spectrometrică gamma conform GOST 30108-94.
(Introdus suplimentar, Rev. N 1).
4. Marcare, transport și depozitare
4.1. Producătorul trebuie să însoțească fiecare lot expediat de piatră zdrobită, nisip și gata de amestec cu un document în forma stabilită, care să indice:
numele și adresa producătorului;
numărul și data eliberării documentului;
numele și adresa consumatorului;
numărul mașinii, mașinii sau navei și numerele facturii;
numărul lotului, denumirea și cantitatea de material din lot;
dimensiunea materialului;
activitatea de zgură;
stabilitatea structurii de zgură;
conținutul de praf și particule de argilă din piatră zdrobită;
gradul de piatră zdrobită după rezistență;
marcă moloz pentru abraziune;
o marcă de piatră zdrobită pentru rezistență la îngheț;
conținutul de boabe slabe, inclusiv ruperea cărămizilor refractare;
un grup de piatră zdrobită în formă de boabe;
compoziția granulometrică a nisipului;
modul de dimensiune a nisipului;
conținutul de argilă din nisip (inclusiv nisipul care face parte din amestec);
compoziția cerealelor a amestecului finit;
desemnarea acestui standard;
activitatea eficientă specifică totală a radionuclizilor naturali.
(Ediția modificată, amendamentul N 1).
4.2. Piatra zdrobită, nisipul și amestecurile gata preparate pot fi transportate cu autovehicule de orice fel în vrac în conformitate cu normele în vigoare pentru transportul mărfurilor și Condițiile tehnice de încărcare și asigurare a mărfurilor*, aprobate de Ministerul Căilor Ferate, regulile. pentru transportul de mărfuri pe transport rutier și pe apă.
________________
* Probabil o greșeală în original. Ar trebui să scrie: „Condiții tehnice pentru încărcarea și asigurarea încărcăturii”. - Notă de la producătorul bazei de date.
4.3. În timpul transportului și depozitării, nu este permisă amestecarea pietrei zdrobite, nisipului și amestecurilor gata preparate din diferite compoziții, precum și a pietrei zdrobite cu semne de rezistență și abraziune diferite.
4.4. Piatra sparta, nisipul si amestecurile gata amestecate sunt transportate si depozitate in conditii care le protejeaza de contaminare.
Textul electronic al documentului
pregătit de JSC „Kodeks” și verificat de:
publicație oficială
M: Standartinform, 2007
