Pentru a controla fabricarea pieselor, asamblarea și repararea mecanismelor și mașinilor, se folosesc diverse instrumente de măsură - unelte și instrumente. Instrumentele de măsurare includ șublere, micrometre, manometre, rigle curbe, plăci de calibrare etc.
Principalele caracteristici ale instrumentelor de măsură sunt: valoarea diviziunii și diviziunii scalei, valorile inițiale și finale ale scalei, intervalul de indicații ale scalei, limitele de măsurare.
Împărțirea scalei este distanța dintre cele două linii adiacente ale acesteia.
Valoarea diviziunii scalei este valoarea valorii măsurate corespunzătoare a două semne de scară adiacente.
Valorile inițiale și finale ale scalei sunt cele mai mici și cele mai mari valori ale valorilor măsurate indicate pe scara dispozitivului sau a instrumentului.
Intervalul citirilor scalei este intervalul valorilor scalei, limitat de valorile sale inițiale și finale.
Limite de măsurare - cele mai mari și cele mai mici cantități care pot fi măsurate de un anumit instrument sau dispozitiv.
Este obișnuit să se indice dimensiunile liniare în inginerie mecanică în milimetri fără a scrie numele. Dacă dimensiunea este indicată în alte unități derivate, atunci este înregistrată cu numele, de exemplu: 1 cm, 1 m etc.
Cele mai comune instrumente pentru măsurarea cantităților liniare în inginerie mecanică sunt riglele de măsurare a metalelor, șubletele, sculele micrometrice etc.
Rigle metalice de măsurare sunt utilizate pentru măsurători iresponsabile cu precizie scăzută. Sunt fabricate cu limite superioare de măsurare de până la 150; 300; 500; 1000 mm. Valoarea diviziunii este de obicei de 1 mm. Eroare de măsurare 0,5 mm.
scule de etrier folosit pentru măsurători mai precise. Acestea includ șublere care sunt folosite pentru a măsura diametrele exterior și interior, lungimile, grosimile pieselor etc. (Figura 1); calibre de adâncime concepute pentru a măsura adâncimile găurilor oarbe, măsura caneluri, caneluri, proeminențe (Figura 2); indicator de înălțime utilizat pentru a efectua marcarea și măsurarea precisă a înălțimii de pe suprafețe plane (Figura 3).
În toate aceste instrumente de șubler se folosesc vernieri, în funcție de care se numără diviziunile fracționale ale cântarilor principale.
Figura 1 Etrier ШЦ-I 1 - tijă; 2 – bureți pentru măsurarea dimensiunilor interioare; 3 - cadru mobil; 4 - clamă; 5 - scară vernier; 6 - riglă pentru măsurarea adâncimii 7 – fălci pentru măsurarea dimensiunilor exterioare
Dintre etriere, cele mai utilizate sunt etriere . Sunt de trei tipuri:
ШЦ-I (limite de măsurare 0-125 mm și precizie de măsurare 0,1 mm);
ШЦ-II (limite de măsurare 0-200 și 0-320 mm, precizie de măsurare 0,05-0,1 mm);
ШЦ-III (limite de măsurare 0-500; 250-710; 320-1000; 500-1400; 800-2000 mm, precizie de măsurare 0,1 mm).
Când fălcile sunt închise, cursa zero a vernierului coincide cu cursa zero a scării principale. Dacă fălcile etrierului au fost depărtate cu 0,1 mm, atunci prima cursă a vernierului coincide cu a doua cursă a tijei. Dacă depărtați fălcile cu 0,2 mm, a doua și a patra cursă vor coincide cu 0,3 mm, a treia și a șasea etc.
Astfel, atunci când se măsoară cu un șubler, milimetri întregi sunt măsurați direct pe scara bară până la cursa zero a vernierului și fracțional (în acest caz, zecimi) de milimetru - pe scara vernier. În acest caz, valoarea fracțională (numărul de zecimi de milimetru) este determinată prin înmulțirea preciziei de măsurare (0,1 mm) cu numărul de serie al cursei vernierului (fără numărarea zero), care coincide cu cursa barei. La citirea mărturiei, șublerul este ținut direct în fața ochilor (Figura 4).
În orice producție care implică fabricarea a ceva, este imposibil să faci fără măsurători. Indiferent dacă GOST necesită acest lucru sau dacă creați un produs nou, tot trebuie să îl măsurați. Despre cum și ce să măsurați corect, vom vorbi acum. Renunțând la instrumentele geodezice specializate, fără a reveni la antichitate la o frânghie cu noduri și un băț cu crestături și, de asemenea, fără a privi în viitor cu telemetrul laser, vom discuta despre instrumente de măsurare simple, convenabile, cele mai des folosite.
Scop și tipuri
Vorbind despre scopul lor, instrumentele de măsurare sunt clasificate în funcție de domeniu în:
- constructie;
- dulgherie;
- metalurgie.
Un grup separat poate fi identificat ca un instrument de măsurare universal care poate fi utilizat în toate sau mai multe industrii.
În funcție de tipurile de instrumente, sunt împărțite după cum urmează:
O astfel de împărțire în clase și tipuri de instrumente de măsurare este necesară pentru utilizarea lor profesională în muncă, respectarea regulilor de depozitare și funcționare, achiziționare în magazine și livrare dintr-un depozit în producție.
Instrumente de măsură în construcții
- Ruletă. Folosit pentru a măsura dimensiunile liniare de lungime, lățime, înălțime. Este o carcasă din material solid (plastic, metal), în interiorul căreia se află o bandă metalică sau polimerică. Sunt produse cu lățimi și lungimi diferite, dar cu aceeași scară, a cărei valoare de diviziune este de 1 mm. Ruletele vin cu un principiu de înfășurare manuală sau mecanică (de primăvară).
- Nivelul apei. Este folosit pentru marcarea orizontală în înălțime. Se compune dintr-un tub de polimer flexibil (lungime de la 5 la 30 m) si doua baloane cotate la capete. Funcționează pe principiul vaselor comunicante.
- Nivel (nivelul apei). Este necesar să se determine atât indicatorii orizontali, cât și verticali ai structurilor. Este realizat din diverse materiale (lemn, plastic, aluminiu). Lungimea este de la 30 cm la 2,5 m. Are în principal trei ferestre cu tuburi de sticlă. Tuburile nu sunt complet umplute cu lichid antigel. Principiul de funcționare este ridicarea verticală a aerului.
- plumb. Folosit pentru a seta valori verticale în instalare și construcție. Are un design simplu al unui cordon pe care este suspendată o greutate conică. Uneori, la vânturi puternice, pentru a compensa vibrațiile laterale, sarcina este plasată într-un recipient cu apă.
- pătrat. Fabricat din lemn sau metal. Are lungimea fiecărei laturi de până la 1 m. Este indispensabilă în construcția clădirilor verificarea unghiurilor drepte.
- Malka. Ca un pătrat, poate fi din metal sau din lemn. Diferența este că două aripi (cușcă și riglă) sunt articulate. Este utilizat în principal în construcția de acoperișuri pentru instalarea perechilor de ferme. După ce se stabilește unghiul dorit, îl fixăm cu o piuliță și verificăm designul.
Instrumente de măsurare pentru tâmplărie
Având în vedere vecinătatea unor profesii și versatilitatea instrumentului de măsurare, vom evidenția separat doar contorul și triunghiul. Ruleta este în general un instrument universal și am vorbit deja despre un pătrat și o teșire. Acestea cu o lungime mai mică a laturii (până la 50 cm) sunt utilizate pe scară largă de dulgheri. Un șubler este folosit și, de exemplu, pentru a selecta burghie sau a verifica diametrul găurilor, dar despre asta vom vorbi mai târziu.
- Metru. Materialul principal este lemnul și oțelul inoxidabil. A fost produsă și o versiune din plastic, dar din cauza fragilității sale, nu a fost utilizată pe scară largă. Numele vorbește de la sine - un metru, prețul diviziunii este de 1 mm. Principala sa diferență față de rigla contorului este că constă din secțiuni separate care se pliază și se desfășoară după cum este necesar.
- Triunghi. Toată lumea de la școală își amintește acest instrument și dimensiunea unghiurilor sale - 90, 60, 45 de grade. De aceea este utilizat pe scară largă de toți dulgherii. De obicei, pătratul are o teșire la 45 de grade, dar, în primul rând, nu toată lumea și, în al doilea rând, dimensiunile nu permit întotdeauna utilizarea acestora. Aici este locul în care triunghiul este la îndemână. Materialul principal este plasticul, precum și lemnul sau metalul.
Instrumente de măsurare lăcătuș
Având în vedere specificul, domeniul de aplicare, precum și condițiile când dimensiunile variază de la 0,1 mm la 0,005 mm, putem spune că un lăcătuș este cel mai precis instrument de măsurare. Și nu este vorba doar de acuratețe. Lucrarea în sine necesită atenție, iar un instrument de măsurare a metalurgiei necesită cunoștințe și experiență. Adesea, același dispozitiv este utilizat pentru a măsura diferiți parametri.
Să ne uităm la un asistent indispensabil - etriere. Buzele sale superioare sunt folosite pentru a măsura dimensiunile interne ale pieselor, iar buzele inferioare sunt folosite pentru a măsura parametrii externi. În plus, etrierul are un indicator de adâncime pe un cadru mobil. Dar asta nu este tot. Pe arborele principal există o scară pentru numărarea milimetrilor întregi (diviziunea scării - 0,5 mm), iar în decupajul cadrului există o scară Nonius pentru citirea fracțiilor de milimetri (diviziunea scării 0,02 mm.). Există și un șurub de fixare care prinde cadrul pe tijă.
Etalon reprezinta banda de otel lustruit de 20-30 cm lungime cu diviziunile puse in 1 mm. Utilizați-l pentru măsurători liniare care nu necesită o precizie ridicată.
Pentru o măsurare mai precisă, precum și pentru măsurarea unghiurilor, instrumente de măsurare precum micrometru și goniometru. Au și două scale - principal și vernier. Folosit des etrier și gabarit interior pentru măsurarea dimensiunilor exterioare, respectiv interioare ale pieselor.
În arsenalul unui specialist există și o varietate de instrumente de control și măsurare:
- rigle de calibrare de diferite configurații (față dublă, trei fețe și patru fețe);
- colț și plăci de referință;
- indicator de măsurare;
- diverse sonde.
Conditii de depozitare
Dacă luăm în considerare materialele din care sunt realizate instrumentele de măsură, devine clar că acestea nu pot fi depozitate în aceleași condiții. Dacă uneltele din plastic și plastic sunt mai puțin afectate de umiditate, atunci celor din lemn și mai ales din metal le este frică de pătrunderea apei. În acest sens, acestea trebuie depozitate într-o zonă uscată, ventilată. În plus, unealta din lemn trebuie protejată de lumina directă a soarelui pentru a preveni uscarea acesteia. Instrumentele de precizie sunt cel mai bine depozitate în cutii de protecție din piele, iar unele instrumente în cutii din lemn masiv sau plastic.
Funcționarea instrumentului de măsurare
În primul rând, instrumentul de măsurat cu care lucrați trebuie să fie în stare bună, curat, fără rugină sau oxidare. Nu este permis niciun impact mecanic (șocuri, presiuni, îndoiri). Încercați să evitați căderea instrumentului, pătrunzând apă pe el. Citiți instrucțiunile înainte de utilizare, dacă există. Manevrarea corectă cu pricepere a instrumentului de măsurare este cheia unei lucrări de înaltă calitate.
Toate mașinile, mașinile, dispozitivele și uneltele constau din mai multe piese. Fiecare dintre ele are o anumită formă și dimensiune. Calculul parametrilor pieselor necesită o precizie ridicată, care poate fi observată numai la utilizarea instrumentelor de măsurare sau a mașinilor de măsurat.
Clasificarea instrumentelor de măsură
Există mai multe tipuri de instrumente de măsură, care se disting prin anumiți parametri.
După tipul de muncă.
Există următoarele tipuri de instrumente:
- clădire;
- lăcătuș;
- dulgherie.
Majoritatea instrumentelor utilizate în operațiile de măsurare sunt universale. Prin urmare, această clasificare este foarte condiționată.
În funcție de materialul de fabricație. Instrumentele de măsurare pot fi realizate din următoarele materiale:
- metal;
- copac;
- plastic.
Orice unealtă poate fi combinată, adică din mai multe materiale, de exemplu, metal și lemn.
Prin folosire. În funcție de acest parametru, se disting sculele manuale, sculele mecanice și automate.
Prin caracteristicile de proiectare. Proiectarea instrumentului utilizat pentru măsurarea muncii poate fi simplă sau complexă.
Această clasificare vă ajută să vă asigurați că instrumentul este utilizat și depozitat corespunzător.
Aplicarea mașinilor de măsurat
Pentru a efectua măsurători precise, pot fi folosite nu numai instrumente de măsurare portabile, ci și mașini speciale numite echipamente de măsurare a coordonatelor. Particularitatea acestui echipament constă în posibilitatea de a efectua măsurători în trei coordonate, ceea ce asigură o precizie maximă a calculelor.
Designul mașinilor seamănă cu o masă pe care sunt instalate capete de lucru echipate cu senzori. Pentru a efectua o măsurare de control, piesa de prelucrat este așezată pe masă, iar senzorii citesc parametrii piesei.
Aparatele pot captura date în două moduri:
- contact, implicând utilizarea unui senzor-sondă;
- fără contact, în care citirea are loc prin direcționarea unui semnal luminos către suprafața piesei.
Instrument manual de construcție
Ruletă. Instrumentul principal de care niciun constructor nu se poate descurca este o bandă de măsurare. Ruletă - un fel de riglă, realizată sub forma unei benzi metalice cu diviziuni egale cu 1 mm. Banda este înfășurată într-o carcasă, care poate fi din plastic sau metal. Banda poate avea diferite lățimi și lungimi.
Desigur, ruleta este universală, necesară pentru măsurarea muncii în orice domeniu de activitate.
Nivela cu duh (nivel). Cu ajutorul acestui dispozitiv se determină uniformitatea suprafețelor orizontale și verticale. Lungimea nivelului poate varia de la 0,3 m la 2,5 m. Corpul nivelului este realizat din orice material ușor, cum ar fi plasticul, și este echipat cu mai multe ferestre.
Un tub de sticlă umplut parțial cu un lichid special este vizibil prin ferestre. Acest lichid vă permite să determinați uniformitatea și nivelul pantei suprafeței.
Este cel mai simplu, dar indispensabil instrument de măsurare pe care îl folosește fiecare constructor. Un fir de plumb este o frânghie (sfoară), la capătul căreia este legată o sarcină metalică în formă de con. Este utilizat în cazurile în care este necesar să se controleze verticalitatea lucrării, de exemplu, cu zidărie.
Pătrat și mic. Un pătrat este făcut din lemn sau metal și este folosit pentru a desena unghiuri drepte. Malka este realizată din aceleași materiale. Designul său constă dintr-o clemă și o riglă, fixate împreună printr-o balama. Dacă pătratul poate fi folosit în orice domeniu de construcție, teșirea este cel mai des folosită la instalarea căpriorii.
Unealta de mana
Uneltele de lăcătuș sunt cele mai des folosite în domeniul prelucrării metalelor și al ingineriei mecanice și sunt considerate cele mai precise. Cu ajutorul acestuia, este posibil să se calculeze dimensiunile maxime și minime cu o precizie de 0,1 mm până la 0,005 mm.
Pe lângă rigla universală și banda de măsurare, lăcătușul trebuie să folosească următoarele dispozitive:
- etriere;
- Greutate înălțime;
- micrometru.
Etriere. Această unealtă manuală constă dintr-un ax gradat și un cadru mobil. Etrierul este echipat și cu fălci superioare și inferioare. Fălcile superioare vă permit să măsurați părțile interne ale pieselor de prelucrat, iar fălcile inferioare vă permit să măsurați părțile exterioare.
Acest dispozitiv diferă de un șubler prin prezența unui suport. Indicatorul de înălțime vă permite să marcați înălțimea și adâncimea găurilor, precum și locația altor elemente, pe piese.
Micrometru. Designul acestui dispozitiv constă dintr-un tub cu o scară, un manșon și un vârf. Se folosește un micrometru dacă este necesar pentru a calcula valoarea cu o precizie de 0,01 mm. Adâncimea găurilor în părți este măsurată cu un indicator de adâncime micrometru - un tip de micrometru.
Unelte de tâmplărie manuală
Pe lângă dispozitivele universale, atelierele de tâmplărie folosesc instrumente specializate de măsurare a tâmplăriei. Fiecare tâmplar folosește următoarele:
- rigla de pliere;
- triunghi cu unghiuri de 90, 60, 30° sau 2 cu 45°;
- șubler, care permite marcarea pe elemente structurale din lemn;
- șubler - un dispozitiv pentru marcarea și măsurarea parametrilor canelurilor și găurilor;
- goniometru - un dispozitiv format dintr-o scară și un arc montat pe o placă;
- Grosizorul cu sau fără vernier ajută la trasarea liniilor paralele pe suprafețe.
Condiții de funcționare a echipamentului
Mentinerea functionalitatii aparatelor permite intretinerea periodica si verificarea starii acestora. Instrumentele de măsurare cu caracteristici complexe de design sunt cele mai predispuse la rupere.
Fiecare dispozitiv este însoțit de un manual de instrucțiuni, care trebuie citit înainte de utilizare. Manualul conține toate regulile de funcționare care sunt relevante în mod specific pentru acest model special.
Modelele automate și electronice ale mașinilor de măsurat sunt sensibile la temperatură și umiditatea aerului. Reacționează deosebit de puternic la echipamentul lor, care utilizează o metodă de măsurare fără contact.
Este la fel de important să oferi instrumentului condiții decente de depozitare. Uneltele din lemn și metal sunt sensibile la umiditate. Și plasticul este capabil să se deformeze sub razele directe ale soarelui și atunci când este expus la temperaturi ridicate. Prin urmare, toate instrumentele trebuie depozitate în cutii sau cutii într-un loc uscat.
Respectarea acestor reguli va asigura calitatea și acuratețea măsurătorilor și va contribui, de asemenea, la prelungirea duratei de viață a instrumentelor.
Pentru a determina dimensiunile reale ale pieselor, se folosesc diverse instrumente de măsurare, care sunt împărțite în universale, sau scară, calibre sau fără scară și precise.
Instrumentele de măsurare universale includ: riglă, metru, șubler, indicator de adâncime, micrometru, shtihmas, raportor etc.
Pentru a măsura elementele individuale ale pieselor care nu pot fi măsurate direct cu unelte convenționale, se folosesc instrumente auxiliare: șublere, calibre interior, calibre de grosime etc.
Instrumentele de măsurare sunt, de asemenea, împărțite în lucru și control. Unealta de lucru este destinata utilizarii in ateliere, cea de control este pentru verificarea unealta de lucru.
În plus, instrumentele de măsurare limitatoare sunt utilizate în producția de masă.
Oricât de atent sunt măsurate dimensiunile piesei, rezultatele măsurătorilor nu sunt suficient de precise, pe de o parte, din cauza imperfecțiunii instrumentelor de măsurare, pe de altă parte, în funcție de metoda de măsurare. Abaterea mărimii obținute prin măsurare față de cea reală se numește precizie de măsurare, iar mărimea acestei abateri este gradul de precizie a măsurării. Este clar că cu cât doriți să măsurați mai precis o piesă, cu atât instrumentul de măsurare și metodele de măsurare ar trebui să fie mai bune. Prin urmare, în funcție de acuratețea măsurătorilor, se folosesc instrumente de măsurare, respectiv, dintre care cele mai comune sunt următoarele:
riglă de oțel. Se realizează în lungimi de la 150 la 500 mm (Fig. 207) și se folosește la măsurarea lungimii mici. Precizia măsurării cu o riglă de oțel ajunge la 0,25 -0,5 mm, în funcție de priceperea persoanei care măsoară.
Metru. Pentru a măsura lungimi mari se folosesc contoare (Fig. 208), care sunt din lemn și oțel. Contoarele din lemn sunt doar pliabile și sunt de obicei folosite pentru măsurători brute. Contoarele din oțel sunt făcute pliabile și sub formă de bandă de măsurare. Contoarele pliabile din oțel, precum cele din lemn, sunt folosite pentru măsurători brute. Dezavantajul contoarelor pliabile din lemn și oțel este că slăbesc balamalele îmbinărilor, drept urmare dau erori mari. Prin urmare, atunci când măsurați, este mai bine să utilizați o bandă de măsurare. Metri-ruletele sunt făcute de unul și doi metri. Precizia măsurătorilor cu astfel de contoare este de 0,25-0,5 mm, adică la fel ca atunci când se măsoară cu o riglă de oțel.
Etriere. Etrierul este utilizat pentru măsurători mai precise ale lungimii și diametrelor (Fig. 209). Se compune dintr-o tijă 1 cu diviziuni în milimetri marcate pe ea. La capătul său din stânga se află un burete fix 2. Un burete mobil 3 cu un cadru 4, un vernier și un șurub de fixare sunt conectați la glisorul 6 cu ajutorul unui șurub micrometric 5. O piuliță moletă 7 este înșurubată pe șurubul micrometric. 5. Glisorul 6 se fixează pe tijă cu un șurub 3.
Pe lângă cele descrise, există și șublere cu un indicator de adâncime (Fig. 212).
Cu un șubler, măsurătorile pot fi făcute cu o precizie de 0,1 - 0,025 mm.
Etrierul vernier este de obicei împărțit în 10 părți egale, fiecare diviziune fiind egală cu 0,9 mm, prin urmare, 10 diviziuni ale vernierului sunt egale cu 9 diviziuni ale tijei, adică 9 mm.
Dacă fălcile etrierului sunt mutate aproape, atunci prima cursă a vernierului, indicată cu zero, coincide cu diviziunea zero a tijei, iar a zecea diviziune a vernierului coincide cu a noua diviziune (Fig. 210). Diferența dintre prima diviziune a tijei și prima diviziune a vernierului este de 0,1 mm, pentru a doua diviziune - 0,2 mm, a treia - 0,3 mm și a noua - 0,9 mm. Prin urmare, dacă buretele mobil este mutat spre dreapta, astfel încât prima diviziune a vernierului să coincidă cu prima diviziune a tijei, atunci la numărul întreg de milimetri la stânga diviziunii zero a vernierului trebuie adăugat 0,1 mm. ; când a doua diviziune coincide cu -0,2 mm, a treia - 0,3 mm etc.
Precizia măsurării cu un șubler vernier este egală cu raportul dintre o diviziune a tijei și numărul de diviziuni ale vernierului. Dacă vernierul este împărțit în 10 părți egale, atunci precizia măsurării va fi de 0,1 mm. Pentru a seta etrierul la o anumită dimensiune, deplasați falca mobilă spre dreapta până când diviziunea zero a vernierului se potrivește cu numărul întreg dorit de milimetri pe tijă și continuați să mișcați falca în aceeași direcție până la diviziunea dorită de pe tijă. vernierul coincide cu cel mai apropiat de el prin diviziune pe bară. Diviziunea vernierului, care coincide cu orice diviziune a tijei, va indica numărul de zecimi de milimetru. Dacă, de exemplu, este necesară setarea etrierului la o dimensiune de 38,4 mm, atunci șurubul care fixează cadrul este eliberat și mutat astfel încât diviziunea zero a vernierului să coincidă cu a 38-a diviziune a tijei. Dacă șublerul vernier este echipat cu un glisor, atunci vernierul este setat la o dimensiune de 0,4 mm prin rotirea piuliței 7 până când a patra diviziune a vernierului coincide cu cea mai apropiată diviziune a tijei (Fig. 211, a).
Pentru a citi dimensiunea piesei măsurate cu un șubler, este necesar să rețineți cu ce diviziune a tijei coincide diviziunea zero a vernierului. Diviziunea potrivită va afișa dimensiunea elementului măsurat al piesei. Dacă diviziunea zero a vernierului nu coincide cu numărul întreg de diviziuni de pe bară, atunci observăm pe bară cel mai apropiat număr din stânga zeroului vernierului și adăugăm la acesta numărul de fracții de milimetru pe vernierul, care coincide cu cea mai apropiată diviziune a barei.
în fig. 211, b arată dimensiunea de 45,3 mm, respectiv dimensiunea măsurată a piesei cu șubler.
în fig. 210 arată măsurarea găurii cu perechea inferioară de fălci. În acest caz, grosimea capetelor fălcilor, care este de obicei de 8 sau 10 mm, trebuie adăugată la dimensiunea indicată de șubler.
După cum sa menționat deja, unele șublere au un dispozitiv de măsurare a adâncimii, așa-numitul indicator de adâncime (Fig. 212).
Indicatorul de adâncime este atașat de cadrul fălcii mobile. Adâncimea măsurată este măsurată în același mod ca atunci când se măsoară grosimea sau diametrul unei piese.
Micrometru. Micrometrul (Fig. 213) este un instrument de măsurare mai precis decât un șubler. Cu ajutorul unui micrometru se pot face măsurători cu o precizie de 0,01 mm.
Micrometrul constă dintr-un suport plat 7, un călcâi 2, un ax 3, un inel de strângere 4, un tub cu gradații 5, un manșon 6 și un clichet 7. Un ax mobil 3 cu un filet cu pasul de 0,5 mm este conectat la tub 5.
Prin rotirea manșonului, puteți seta axul la valoarea dorită. În cazul în care axul se sprijină pe călcâi, adică când distanța dintre călcâi și capătul axului este zero, diviziunea zero a vernierului ar trebui să fie la diviziunea zero a tubului. Capul clichetului este conectat la clichetul din interiorul micrometrului. Clichetul vă permite să mențineți o anumită presiune constantă a axului asupra obiectului măsurat. Dacă această presiune este depășită, capul începe să alunece, producând în același timp o crăpătură.
Pe tub și pe marginea teșită a manșonului există diviziuni, al căror număr pe manșon este 50, iar pe tub - în funcție de dimensiunea nominală a micrometrului. Distanța dintre diviziunile de pe tub este de 0,5 mm. Cu o rotire completă a manșonului, axul se mișcă cu 0,5 mm. Astfel, atunci când manșonul este rotit cu o diviziune, axul se va mișca cu 0,01 mm.
Un număr întreg și jumătate de milimetri sunt numărate din diviziunile de pe tub, iar sutimile de milimetru sunt numărate din diviziunile de pe manșon.
Suma citirilor de pe tub și manșon arată distanța dintre călcâi și capătul axului micrometrului.
în fig. 214a prezintă diviziunile unui micrometru setat la 14,31 mm, iar FIG. 214, b - cu 12,38 mm.
La măsurarea cu micrometrul, pentru a evita erorile, este necesar să se rotească nu manșonul, ci capul clichet din momentul în care axul se apropie de piesa măsurată la o distanță de aproximativ 1-2 mm.
sablon micrometric. Shtikhmas (Fig. 215) este folosit pentru a măsura diametrele găurilor, iar dispozitivul este similar cu dispozitivul de măsurare al micrometrului. Shgikhmas constă dintr-un manșon echipat cu un vârf cu o suprafață sferică 2. Manșonul 7 include un șurub micrometru, care are un capăt sferic la capăt. 
suprafața 5. Rezultatele măsurării se numără în funcție de diviziunile de pe tubul 3 (numere întregi și jumătate de milimetri) și după diviziunile manșonului 4 (simemi de milimetru). Astfel, rezultatul măsurării este suma a două citiri.
Ca un micrometru, există 50 de diviziuni pe marginea teșită a manșonului, iar diviziunile milimetrice sunt aplicate pe tubul din 3 piese.
Dacă manșonul 4 face o rotire completă, atunci șurubul cu vârful 5 se va mișca cu 0,5 mm, prin urmare, atunci când manșonul este rotit cu o diviziune a scării sale, adică 1/50 de tură, șurubul se va mișca cu 0,01 mm.
în fig. 215 shtikhmas arată că distanța dintre capetele vârfurilor 2 și 5 este de 82 mm. Această valoare a fost obținută prin adăugarea a două dimensiuni: dimensiunea nominală a știftului, egală cu 63 mm (dimensiunea nominală a știftului se ia ca distanța dintre capetele de măsurare 2 și 5 când zeroul vernierului coincide cu diviziunea zero. a tubului) și citirea din diviziunile tubului și vernierului. În acest caz, această valoare este de 19 mm. Astfel, 63+19=82 mm.
Manometru micrometru de adâncime(Fig. 216) are același dispozitiv ca și micrometrul. Calibrul de adâncime constă dintr-o bară transversală 1 având un plan de măsurare fixat rigid de tija 2. În interiorul tijei se află un șurub cu tijă de măsurare 3 și un inel de reținere 4, un manșon 5 și un clichet 6. La măsurare, bara transversală este presat de planul de masurare pe piesa si masurarea se face ca la masuratorile cu micrometrul.
Goniometru. Un goniometru este un dispozitiv care este folosit pentru a construi și măsura unghiurile pieselor. Goniometrele se fac cu vernier și fără vernier. Cele mai răspândite în URSS au fost goniometrele cu vernier, produse de fabricile Krasny Instrumentalshchik și Calibre.
Instalația de goniometru „Red Toolmaker” (Fig. 217) constă dintr-un semi-disc 1 cu o riglă 2 atașată la el. O riglă mobilă 3, fixată rigid de vernierul 4, se rotește în jurul axei O. 0 până la 90 ° pe rigla 3 pusă pe pătratul 6. Precizia de măsurare pentru acest goniometru este de 2". Un goniometru mai avansat este goniometrul fabricii Calibre proiectat de D. S. Semyonov (Fig. 218, a).Acest goniometru este format dintr-un arc 1 cu o scară de grade imprimată pe el, de-a lungul căruia se mișcă placa 2 și vernierul 3 atașat rigid. la acesta.Pe placa 2 are un suport 4, cu ajutorul căruia se fixează un pătrat 5 cu o riglă 6.
Placa 7 este conectată rigid la arcul 1. Scara gradului principal este împărțită în 130°, totuși, prin instalarea pieselor de măsurare a goniometrului în diferite poziții, este posibil să se măsoare unghiuri de la 0 la 320° (Fig.218, b). ). Precizia de măsurare pentru goniometrele cu acest design este de 2".
Pentru a face, de exemplu, citirea unghiului? conform unui astfel de goniometru, când pătratul ocupă poziția marcată cu litera A (Fig. 218, a), este necesar în primul rând să ne uităm între ce diviziuni se află diviziunea zero a vernierului. în fig. 218, iar această împărțire este situată între numerele 33 și 34 ale scalei de grad principal. După aceea, în dreapta se găsește diviziunea vernier, care coincide cu una dintre cele mai apropiate diviziuni ale scării principale. În acest caz, diviziunea corespunzătoare lui 10 " coincide. Prin urmare, unghiul necesar a este de 33 ° 10". Este ușor de văzut de unde provine 10. Diviziunea corespunzătoare la zece minute este a cincea la dreapta diviziunii zero a vernierului. Deoarece prețul fiecărei diviziuni a vernierului este 2", atunci pentru cinci divizii acest lucru va fi fie 2" X5 \u003d 10 ".
Să fie, de exemplu, să se măsoare unghiul p corespunzător poziției pătratului marcat cu litera B. Este ușor de văzut care este unghiul? este un unghi obtuz format din suma unghiurilor: a si un unghi drept.
Valoarea unghiului a a fost determinată mai devreme și este egală cu 33° 10". Astfel, unghiul? = a + 90° = 33°10" + 90° = 123°10".
Etrier și gabarit(Fig. 219, a și b) sunt instrumente auxiliare și sunt folosite pentru măsurarea cantităților prin transferul mărimii de la produs la instrumentul de măsurat sau invers.
Etrierul masoara dimensiunile exterioare ale pieselor, etrierul interior masoara pe cele interioare.
Etrierul și gabaritul interior constau din două picioare de oțel conectate printr-o balama.
Precizia de măsurare a acestor instrumente este scăzută.
Reismele. Calibrul de grosime (Fig. 220) este utilizat la trasarea liniilor paralele pe piese, în timpul lucrărilor de marcare și la măsurarea locurilor inaccesibile pe piesele care nu pot fi măsurate cu unelte utilizate în mod obișnuit. Cel mai simplu calibre de grosime (Fig. 220, a) constă dintr-o tijă de oțel care se deplasează de-a lungul canelurii grătarului și apoi se fixează pe grătar cu ajutorul unui miel. Suportul pentru calibrul de grosime este fixat pe un suport. Lucrarea cu un grosor se efectuează pe o placă de marcare.
Indicator de înălțime(Fig. 220b). Pentru măsurători precise și lucrări de marcare, se folosește un indicator de înălțime vernier. Un dispozitiv mobil cu un scrib și un vernier se deplasează de-a lungul riglei și este fixat în poziția dorită cu șuruburi. Reglarea precisă prin vernier se face în același mod ca și cu un șubler vernier.
Calibre de filet. Pentru a determina pasul filetului sau numărul de fire pe 1 "pe produsele filetate, se folosesc calibre de filet (Fig. 221). Calibrele de filet sunt realizate pentru diferite sisteme de filet și sunt un set de piepteni de oțel închiși într-un bloc.
Pasul firului sau numărul de fire pe 1 "se determină prin selectarea profilului pieptenului corespunzător unghiului profilului firului. Pieptene va indica cu exactitate pasul firului sau numărul de fire pe 1" (Fig. 221, b).
Pentru a vă asigura că pasul de filet găsit sau numărul de fire pe 1 " este corect, este necesar să măsurați suplimentar diametrul exterior al filetului folosind un șubler și să comparați datele obținute cu datele standardului de filet corespunzător. Dacă datele de măsurare se potrivesc, atunci pasul sau numărul de fire este determinat corect, în caz contrar, măsurarea trebuie repetată.La determinarea acestor valori, este necesar să se analizeze cu atenție dacă ecartamentul filetului este selectat corect, adică dacă unghiul de profilul calibrelor de filet corespunde profilului produsului filetat.Pentru măsurători mai precise ale filetelor se folosesc micrometre speciale pentru filet, calibre de filet, microscoape universale și instrumentale.
În procesul de fabricație
Instrument de măsurare - un instrument conceput pentru a măsura obiecte liniare.
Instrumente simple de măsurare
Etalon
Rigla de măsurare - cel mai simplu instrument geometric de măsurare, rigla are diviziuni marcate, multipli ai unei unități de lungime (centimetru, inch), care sunt folosite pentru măsurarea distanțelor.
Etalon
instrument de etrier
Instrument de măsurare - un instrument pentru măsurarea și marcarea dimensiunilor liniare:
a) orificii si arbori (etrier);
b) adâncimea și lungimea (gabaritul de înălțime, gabaritul de adâncime);
c) dinţii roţilor dinţate (gabaritorul).
Precizia măsurării sale este de zecimi de milimetru.
Etriere
Etrierul Vernier este un instrument universal conceput pentru măsurători de înaltă precizie a dimensiunilor externe și interne, precum și a adâncimii găurilor.
2) cadru mobil
3) scară de tijă
4)Bureți pentru măsurători interne
5) Bureți pentru măsurători exterioare
6) riglă pentru măsurarea adâncimii
8) Șurub de fixare a cadrului
Calibre de adâncime
Calibrul de adâncime este utilizat pentru măsurarea adâncimii de tăiere, șanțuri, margini etc. Se deosebește de șubler prin faptul că nu are fălci mobile pe tijă.
stungenreismus
Aparat de măsură. Este destinat pentru măsurarea adâncimii de dragare și goluri.
Goniometru
Un goniometru este un goniometru conceput pentru a măsura unghiurile geometrice în diferite structuri (colțuri externe și interne ale produselor.), în părți și între suprafețe (în principal prin metoda contactului) și între obiecte îndepărtate (metoda optică). Masurarea se face in grade, pe baza unei scari de bare, a unei scari bar-cerc (cu aratator mecanic sau o sageata), un vernier sau electronic, in functie de tipul instrumentului.
Designul goniometrelor permite marcarea lucrărilor în avion.
Instrument micrometru
Micrometru neted
Micrometru neted - un instrument pentru măsurarea dimensiunilor liniare externe.
Citirile pe scalele unui micrometru neted sunt numărate în următoarea ordine:
Pe scara tijei, citiți marcajul de lângă cursa cea mai apropiată de capătul teșitului tamburului;
Pe scara tamburului se citește un semn lângă cursa cea mai apropiată de cursa longitudinală a tijei;
Adăugați ambele valori și obțineți citirea micrometrului.
Pentru comoditate și pentru a accelera citirea, există un micrometru neted cu afișaj digital.
Micrometru cu filet
Un micrometru filetat este folosit pentru a măsura diametrul mediu al firelor metrice și în inci și are același dispozitiv ca un micrometru convențional, dar diferă de acesta din urmă doar prin prezența unei găuri în călcâi și ax, unde inserții speciale interschimbabile de diferite forme sunt introduse: prismatice, conice, plate, bile.
a - vedere generală,
b - inserții,
c - metode de măsurare;
1 - toc,
2 - ax,
3 și 5 - inserții filetate,
4 - piesa masurata
Pentru fiecare micrometru sunt date seturi de astfel de inserții, care se potrivesc în carcasă în perechi și sunt destinate măsurării firelor în trepte de 1 -1,75; 1,75-2,5 etc. Unghiul profilului inserțiilor trebuie să se potrivească cu unghiul profilului filetului testat.
Diametrul mediu de filet al piesei 4 este verificat cu o inserție prismatică 5 introdusă într-unul dintre filete; pe de altă parte, o inserție conică 3 este introdusă perpendicular pe axa filetului în cavitatea filetului.Măsurătorile sunt numărate conform
scale micrometrice.
Manometru micrometru de adâncime
Conceput pentru a măsura adâncimea canelurilor, găurilor și înălțimea marginilor.
Calibrele de adâncime micrometrice au același dispozitiv ca și micrometrele, doar că în locul unui suport există o bază (90x12 mm) 1 cu tijă de măsurare 2. Baza și tija de măsurare sunt călite. Fiecare măsurătoare de adâncime micrometrică este echipată cu trei tije înlocuibile cu limite de măsurare de 0-25 mm; 25-50 mm; 50-75 mm; 75-100 mm.
1 - bază, 2 - tijă
Calibre micrometric al alezajului
Un calibre micrometric este un dispozitiv cu care se fac măsurători mai precise ale găurilor prin metoda absolută, are și prelungitoare interschimbabile.
4) Instrument cadran:
Stenkomer (cametrul de grosime)
Stenkomer este un dispozitiv de uz industrial, conceput pentru a controla și măsura dimensiunile exterioare și interne, grosimea peretelui pieselor de prelucrat, caneluri. Stenometrul este convenabil pentru măsurarea grosimii peretelui țevilor. Domeniul de măsurare al stenometrului este de la 25 la 50 mm. Valoarea diviziunii este de 0,1 mm până la 1 mm, adâncimea de măsurare este de 160 mm, cel mai mic diametru al găurii este de 20 mm. Limitele erorii admisibile ±0,10. Indicatorul stenkomer este fabricat din oțel carbonic sau inoxidabil. Indicator stenkomer - un dispozitiv de măsurare utilizat pentru măsurarea dimensiunilor liniare prin metoda contactului. Tipul de măsurători este absolut.
Stenkomerul indicator constă dintr-un cadru superior (corp) fix cu mâner, un cadru inferior mobil, care este apăsat pe cel fix cu ajutorul unui arc de revenire. Un cadran indicator este atașat la cadrul superior, a cărui tijă de măsurare se sprijină pe proeminența orizontală a cadrului inferior. Când cadrul inferior este apăsat, proeminența cadrului inferior mișcă tija indicator. Mișcarea tijei de măsurare este transformată de mecanismul angrenajului cadranului în mișcarea indicatorului capului de măsurare. Citirea este luată de pe cântarul capului: principal și auxiliar.
etrier indicator
Etrierul indicator este un dispozitiv pentru măsurători interne. Indicatorii sunt destinati măsurării relative sau comparative și verificării abaterilor de la forma, dimensiunea și, de asemenea, poziția relativă a suprafețelor piesei. Aceste instrumente verifică poziția orizontală și verticală a planurilor pieselor individuale (mese, mașini etc.), precum și ovalitatea, conicitatea arborilor, cilindrilor etc.
1 - indicator cadran
Cap etrier cu 6 teuri
8- tijă de măsurare
9- maneta
10-tijă
11- arc elicoidal
În plus, indicatorii sunt utilizați pentru a verifica deformarea angrenajelor, scripetelor, axelor și a altor piese rotative. De asemenea, sunt de tip ceas și pârghie.
Cele mai frecvente sunt comparatoarele cu cadran, care, în combinație cu alte instrumente (calibre de interior, calibre de adâncime etc.), sunt folosite pentru măsurarea dimensiunilor interne și externe, paralelismului, planeității etc.
indicator de oră
Este alcătuit dintr-o carcasă 4, în care o tijă de măsurare 7 (ax) cu o cremalieră tăiată pe suprafața sa trece prin întregul manșon lung 6. 
5) Calibre limită
dopuri de măsurare
Pentru verificarea diametrelor orificiilor. Partea impracticabilă diferă de partea de trecere printr-o parte de măsurare mai scurtă sau prin prezența unei caneluri la mâner sau inserție 
Cleme de măsurare
Pentru verificarea diametrelor și lungimii arborelui.
6) Șabloane
Șablon - o placă (model, șablon) cu decupaje, de-a lungul conturului căreia sunt realizate desene sau produse sau un instrument pentru măsurarea dimensiunilor.
Pentru măsurarea colțurilor exterioare și interioare. Verificarea abaterii de la unghi se realizează prin observarea „prin lumină”.
Rigle crete
Rigla este concepută pentru a verifica dreptatea prin metoda golului de lumină „în lumină” și este utilizată pentru operațiuni curbate, sanitare și de control.
Riglele curbe sunt realizate din oțel carbon sau aliat pentru scule cu mare precizie și au muchii subțiri de lucru, numite nervuri sau lame, cu o rază de curbură de 0,1-0,2 mm, ceea ce face posibilă determinarea cu foarte mare precizie a abaterilor de la dreptate.
Placa de suprafata
Placă de calibrare - o placă metalică cu planeitate și finisare a suprafeței normalizate: concepută pentru a controla planeitatea pieselor și a lucrărilor de marcare; folosit ca suprafata de montaj pentru asamblare, masurare si verificare.
pătrate
Pătratele plate pentru curbele de calibrare sunt concepute pentru a verifica unghiurile drepte (90°) și sunt utilizate în prelucrarea metalelor și lucrările de asamblare și curbe pentru a controla perpendicularitatea reciprocă a pieselor.
Șabloane Radius
Șabloanele de rază sunt concepute pentru a estima razele suprafețelor convexe și concave. Sunt realizate trei seturi de șabloane de rază. Fiecare set include plăci pentru testarea razelor exterioare și interioare. Designul suportului setului oferă posibilitatea înlocuirii gratuite a șablonului, precum și reglarea netedei rotației acestora pe axă.
Șabloane filetate
Șabloanele de filet sunt utilizate pentru a determina pasul și unghiul profilului filetului. Șabloanele filetate sunt plăci de oțel cu dinți localizați de-a lungul profilului axial al filetului. Șabloanele de filet sunt disponibile pentru măsurarea firelor în inci sau metrice.
Pentru a determina pasul și unghiul profilului filetului, șablonul filetat este combinat cu filetul piesei care se verifică, astfel încât dinții șablonului să se potrivească în cavitățile filetului. În continuare, în funcție de etanșeitatea marginilor șablonului filetat la filet, se determină corespondența pasului și unghiului profilului filetului cu pasul și unghiului profilului șablonului filetat.
