Țevile metalice fac o treabă excelentă cu funcțiile care le sunt atribuite, dar au încă un dezavantaj semnificativ: sub influența mai multor factori, suprafața lor interioară sau exterioară ruginește. Acoperirea anticorozivă a țevilor prelungește durata de viață a conductei, reducând costul reparației și întreținerii acesteia.

De ce aveți nevoie de un strat anticoroziv al țevilor

Informații generale despre coroziune

Coroziunea este un fenomen fizic și mecanic în care metalul, lemnul, betonul sau piatra de construcție sunt distruse sub influența mediului, a temperaturii, presiunii și a altor factori. Procesul este însoțit de formarea de oxid și săruri.

Accidentele care duc la o întrerupere a consumatorilor și la pierderi mari de apă sunt, de asemenea, rezultatul coroziunii electrice a conductelor. Rugina face ca țevile de apă din oțel să nu fie adecvate pentru utilizare ulterioară.

În funcție de viteza de coroziune a conductelor (mm/an), oțelurile sunt împărțite în trei categorii:

• puțin susceptibil la distrugere (până la 0,1 mm/an);
• moderat corosiv (până la 0,5 mm/an);
• agresiv (mai mult de 0,5 mm/an).

Intensitatea procesului de coroziune a metalelor pentru produsele realizate din aceleași materiale, dar în condiții diferite, uneori diferă destul de semnificativ. Aciditatea solului de 7,5-8,5 este considerată cea mai favorabilă pentru țevile din oțel galvanizat.

Țevile rezistente la coroziune la rece sunt folosite în industria petrolului și gazelor pentru transportul combustibilului. Ele rezistă la temperaturi de la -40° la +45°, au duritate crescută și proprietăți excelente de impermeabilizare. Un exemplu de astfel de material este oțelul 13XFA.

Cauzele distrugerii metalelor

predispus la coroziune înveliș exteriorțevi și suprafața lor interioară. Distrugerea din exterior are loc atunci când solul interacționează cu metalul. Compoziția solului conține săruri dizolvate - electroliți lichizi care corodează metalul în timpul contactului prelungit.

Cu cât rezistența electrică a solului este mai mare, cu atât activitatea de coroziune a solului este mai mică. Cunoscând nivelul de rezistență electrică a solului, este posibilă determinarea activității sale corozive.

pH scăzut al apei, un numar mare de sulfații, clorurile, oxigenul și dioxidul de carbon dizolvat conduc la coroziune a pereților interiori ai conductelor.

În funcție de tipul conductei, sol sau subteran, se utilizează protecție activă (electrochimică) sau pasivă (izolantă). Comunicațiile la sol sunt acoperite cu un strat de zinc, aluminiu sau materiale rezistente la intemperii cu vopsea și lac.

Conductele așezate lângă căile de transport electrice sunt mai susceptibile la coroziune datorită acțiunii curenților vagabonzi. Prin urmare, la efectuarea comunicării, trebuie luată în considerare această circumstanță.

Metode de protejare a conductelor de coroziune

Izolația exterioară nu numai că menține temperatura lichidului de răcire, dar și protejează metalul de rugină.

Conductă pentru conducta principală cu acoperire de protecție internă și externă. Izolație multistrat din polietilenă - remediu eficient protecție împotriva distrugerii comunicațiilor din oțel

1. protectie catodica. Pe suprafața protejată se aplică un potențial negativ. Structura protejată este conectată la o sursă de curent, conducta în acest caz devine catod, iar electrozii inerți devin anozi. Această metodă este adesea folosită pentru a proteja țevile de foraj împotriva coroziunii.
2. Izolația de țeavă rezistentă la coroziune din polietilenă sau fibră de sticlă cu un strat superior de bitum este utilizată atunci când metalul intră în contact cu solul nisipos, pietros sau argilos. Acoperirea cu dublu strat din polietilenă cu un strat interior adeziv topit la cald asigură o bună aderență.
3. Izolația cu bandă polimerică are o capacitate dielectrică mare, un interval mai larg de temperatură de funcționare (de la +40° la -20°). Dar pentru țevile cu diametru mare se dovedește a fi ineficient, deoarece materialul a redus aderența la oțel. Sub influența forfecării naturale a solului, stratul de acoperire alunecă treptat de pe țeavă și crapă.
4. Izolația din spumă poliuretanică poate fi înveliș sau lichid (injectată între țeavă și izolația din polietilenă, după care se întărește).
5. Lacurile pe bază de bitum sunt ieftine și ușor de aplicat, dar la temperaturi prea ridicate (sau scăzute) devin casante și se descompun rapid. Un astfel de material nu este potrivit pentru protecție pe termen lung.
6. Acoperirile „Nerjamet”, „Nerzhaluks”, „Aquametallic”, „Polymeron”, „Bystromet”, „Serebrol”, „Nerzhaplast” sunt populare datorită costului lor accesibil, economiei și ușurinței de aplicare. Înainte de vopsire, suprafața metalică este degresată și curățată de reziduurile de calcar, rugină și alte substanțe care interferează cu aderența. Uneori dau suprafeței o rugozitate suplimentară. În prezența suduri suprafata de tratat este spalata si sablata.
7. Grundurile care conțin zinc sunt concepute pentru produse din fontă care funcționează în ceață de apă-sare și în vapori de ulei. Atunci când interacționează cu aerul umed, zincul este parțial distrus, iar din produsele de descompunere se formează o barieră, care împiedică pătrunderea mediului agresiv în straturile mai adânci.
8. Pentru liniile trunchi și elementele lor individuale (ramuri, supape de oprire) aplică acoperiri pe bază de epoxid sau poliuretan, de exemplu, „Permacor”, „Protegol”. Pentru fitinguri, supape cu bilă se folosește Frusis-1OOOA. In functie de metode si conditii de functionare, protectia anticoroziva a conductei astfel tratate este de 15-30 de ani.
9. Acoperirile inhibitoare sunt de două tipuri: peliculoase (filmul creează o barieră pentru oxigen și dioxid de carbon) și adsorbant (se leagă radicalii liberi, încetinind viteza de oxidare).

Conductele supraterane sunt curățate prin sablare și acoperite cu epoxi

Lubrifiantii anticorozivi sunt destinati protectiei temporare (in timpul depozitarii si transportului). Compoziția materialelor izolante poate include convertoare de rugină (conțin acizi hidroxicarboxilici, tanin, fosfor, substanțe ortofosfat).

Coroziunea internă apare atunci când metalul interacționează cu apa. Pentru a preveni coroziunea oțelului, utilizați un strat de ciment sau un lac special cu un strat de 3-5 mm. Uneori, apa este îndepărtată de proprietățile sale corozive înainte de a fi canalizată.

Secvența de lucru:

• procedee pregătitoare: operație de încălzire, degresare și uscare;
• tratament cu corindon pentru a preveni magnetizarea conductei;
• aplicarea de polimeri pulberi;
• încălzire pentru întărire;
• controlul calității acoperirii.

Echipament pentru acoperirea anticorozivă a țevilor

Unitățile speciale funcționează prin pulverizare de înaltă presiune, pulverizare pneumatică. Uneori, țevile sunt stropite sau scufundate într-un strat protector. Instalarea UBR-3 pentru pulverizare fără aer aplică un strat de vopsea cu preîncălzirea acesteia. Pistolele de pulverizare CO-24 și CO-21 sunt utilizate pentru acoperirea cu o vâscozitate mai mare de 60 m

Principiul aplicării corecte a unui strat de protecție cu un pistol de pulverizare

Cu cât este mai mare corozivitatea solului, cu atât este mai mare sarcina pe țeavă, cu atât stratul de izolație trebuie să fie mai gros. Coroziunea conductelor de apă crește costurile de exploatare și construcție, de aceea este important să se ia măsuri care să protejeze comunicațiile de distrugere.

Pulverizator de vopsea fără aer

Video: aplicarea unui strat de polietilenă cu trei straturi

Toate structurile metalice utilizate în construcții trebuie să aibă protecţie fiabilă din efectele diverselor și, în primul rând, de la coroziune. Ce materiale se folosesc pentru asta? Să aflăm mai departe.

Informatii generale

Coroziunea este un proces fizic și chimic în care metalul interacționează cu mediul. În timpul acestei reacții, proprietățile materialului se modifică. Ca urmare a unor astfel de procese, începe să se prăbușească.

Acoperiri protectoare anticorozive

Sunt folosite pentru prelucrarea elementelor pentru a preveni distrugerea lor. Acoperirea anticorozivă, prezentată sub formă de emailuri sau vopsele speciale, are o serie de avantaje în comparație cu alte materiale cu proprietăți similare. Printre principalele avantaje ale unor astfel de produse trebuie remarcate:

• Posibilitate de prelucrare a structurilor mari și a elementelor de configurație complexă.
• Ușurință de aplicare.
• Rentabilitatea, posibilitatea de recuperare în timpul funcționării.
• Cost relativ accesibil în comparație cu alte materiale.
• Oportunitatea de a obține culoare diferită acoperiri.

Cele mai comune formulări

Acoperirea anticorozivă a structurilor metalice pentru multe companii producătoare este principala activitate. Pentru prelucrarea structurilor și elementelor se folosesc diverse materiale. Printre acestea se numără:

• Vopsea „Oțel inoxidabil”. Acest email poate fi folosit pentru a trata atât suprafețele curate, cât și cele acoperite cu rugină.
• Vopsea „Nerzhaluks”. Această compoziție are aderență ridicată. Această vopsea este utilizată pentru tratarea decorativă și de protecție a suprafețelor din plumb, duraluminiu, aluminiu, alamă, titan, cupru și zinc.
• Vopsea "Aquametallic" - compoziție acrilică cu apă.
• Amestecul „Bystromet” este o vopsea cu uscare rapidă.
• Smalț uretanic „Polymeron”. Această compoziție este foarte rezistentă la uzură.
• Vopsea „Cycrol”. Este utilizat la prelucrarea structurilor de acoperiș, elemente galvanizate.
• Compoziție „Argint”. Acest strat anticoroziv pentru metal are o culoare alb-argintie.
• Email decorativ "Nerzhaplast". Ea reprezintă
• "Moloteks" - este o vopsea de ciocan.
• „Nerjamet-aerosol” - disponibil în cutii.
• „Phosphosoil” - folosit pentru metale neferoase și feroase.
• "Phosphomet" - este un modificator de fosfatare,

Cum se efectuează acoperirea anticorozivă a conductelor? Pentru prelucrare se folosesc astfel de elemente:

• „Nerzhakhim”. Acest strat anticoroziv pentru conducte este un grund-smalț de vinil rezistent chimic.
• "Polyurethol" - amestec poliuretan rezistent la ulei și benzină.
• "Epostat" - strat epoxidic rezistent la coroziune a țevilor (smalț șlefuit).
• "Zinconol" - grund poliuretan bogat în zinc.

Se amestecă „Urizol”

Cu ajutorul acestei compoziții, acoperirea anticorozivă a țevilor care transportă produse petroliere, uleiul în sine și gaz natural. Fitingurile, ansamblurile de macara, piesele de legătură sunt prelucrate cu acest amestec. Compoziția este utilizată pentru protejarea împotriva coroziunii atmosferice și subterane a conductelor de pompare, compresoare, instalații de cap de pompare, depozite de petrol, stații integrate de tratare și depozite de materii prime, precum și alte instalații similare, a căror temperatură de funcționare este de până la 60°C. grade. Amestecul Urizol este, de asemenea, utilizat pentru a izola piloți și alte elemente din beton.

Caracteristicile compoziției

În primul rând, trebuie remarcată ușurința și simplitatea aplicării amestecului. Pentru prelucrare, de regulă, se folosește un pulverizator. Din momentul în care componentele sunt combinate, începe o reacție, în timpul căreia se formează poliureea. În plus, sistemul trece de la lichid la non-fluid, asemănător unui gel și apoi la stare solidă. Dacă viteza de polimerizare nu este suficient de mare, se vor forma pete. Ele, la rândul lor, împiedică creșterea necesară a grosimii stratului de acoperire. În același timp, lipiciitatea va rămâne o perioadă lungă de timp. Împiedică realizarea măsurătorilor intermediare de control ale grosimii și uniformității stratului. Dacă viteza de polimerizare este prea mare, aderența compoziției la suprafață este redusă. În acest caz, grosimea izolației este neuniformă. În acest caz, pistolul de pulverizare în timpul funcționării se înfundă rapid. Pentru a preveni astfel de situații, este necesar să selectați cu atenție componentele compoziției și să pregătiți amestecul în conformitate cu instrucțiunile.

Toate componentele amestecului Urizol sunt furnizate în butoaie speciale din oțel. Depozitarea materialului se realizează în interior, în recipiente închise. Amestecarea de înaltă calitate a componentelor se realizează folosind echipamente speciale - o instalație de pulverizare cu două componente. Oferă o dozare precisă a ingredientelor într-un raport de 1:1. Totodată, se menține presiunea necesară (minim 150 atmosfere) și temperatura (60-80 grade). Pulverizarea se efectuează într-un strat subțire. Înainte de aplicare, componentele sunt pre-amestecate în recipiente. Pentru a face acest lucru, butoaiele sunt rulate și scuturate.

Avantajele compoziției

Acoperirea „Urizol”, spre deosebire de multe alte amestecuri de polimeri care conțin una sau alta cantitate de solvenți organici volatili, este o compoziție care include sută la sută din faza solidă. Poliureea nu conține plastifianți care tind să „transpire” în timp. Acest proces este însoțit de contracție treptată și fragilitate crescută.Amestecul nu include componente de gudron și cărbune, care sunt adesea adăugate pentru a reduce costul materialului, dar au un efect cancerigen asupra corpul uman. În plus, compoziția nu conține materiale de umplutură solide care provoacă uzura abrazivă a echipamentelor de pompare, a duzelor din instalațiile de pulverizare și a camerelor de amestecare. Datorită reactivității ridicate a poliureei, componentele au un nivel ridicat de polimerizare fără catalizatori. Fiabilitate sporită acoperirea se datorează și sensibilității relativ scăzute la schimbările de temperatură și umiditate. De exemplu, alte amestecuri de poliuretan cu acțiune similară au o tendință mai mare de a forma o peliculă poroasă sub influența umidității, care, la rândul său, este întotdeauna prezentă în componentele originale ale materiei prime. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că fiabilitatea poliureei este asigurată numai cu respectarea atentă a cerințelor pentru procesul de pregătire a structurilor și elementelor prelucrate.

Aplicarea unui strat anticoroziv

Procesul de prelucrare include mai multe etape. În primul rând, trebuie menționat că aplicarea unui strat anticoroziv este o muncă destul de dificilă. Rezultatul final va depinde de minuțiozitatea pregătirii elementelor și de calitatea compoziției utilizate. Cea mai mare dificultate este de obicei acoperirea anticorozivă a fundului oricărei structuri. În continuare, luați în considerare principalele etape de lucru.

inspectie vizuala

Înainte de a efectua o acoperire anticoroziune a structurilor metalice, este necesar să se evalueze starea acestora. Acest lucru este realizat de experți în domeniu. În procesul de inspecție vizuală, se determină gradul de deteriorare a suprafeței. Pe baza rezultatelor evaluării se întocmește o estimare. În timpul acestei lucrări, sunt luați în considerare diverși factori. Acestea includ, în special, regim de temperaturăîn care instalația este în funcțiune. Precum și influența fenomenelor atmosferice și a altor medii agresive, scopul vizat al elementelor, tipul de material care a fost utilizat la fabricarea lor. În conformitate cu aceasta, va fi selectată una sau alta acoperire anticoroziune a metalului. Pentru tratarea structurilor mari, de regulă, este nevoie de echipamente speciale.

Pregătirea suprafeței

Înainte de a utiliza un strat anticoroziv, suprafața structurii sau a elementului trebuie curățată. Contaminanții sunt îndepărtați în timpul pregătirii origine diferită, vopsea veche. Curățarea obiectului poate fi efectuată prin metoda hidroabrazivă, hidrodinamică, cu jet abraziv. După aceea, este necesar să degresați suprafața. Pentru aceasta se folosesc solvenți cu hidrocarburi. La finalizarea acestei etape, suprafața structurii este din nou inspectată.

Tratament

Acoperirea anticorozivă este utilizată în anumite condiții. Imediat înainte de prelucrare, compoziția este pregătită în conformitate cu tehnologia. De regulă, procedura se efectuează prin metoda airless. Acest lucru se datorează celei mai mari eficiențe a acestei metode. Acoperirea anticorozivă se realizează în mai multe straturi. În același timp, înainte de aplicarea următoarei, cea anterioară trebuie să se usuce într-un grad sau altul (informațiile despre aceasta sunt conținute în instrucțiunile de utilizare).

Stadiu final

După finalizarea acoperirii anticorozive a metalului, se efectuează o inspecție de control a structurii sau elementului. La evaluarea calitatii muncii efectuate se pot folosi si echipamente speciale. În urma inspecției se dezvăluie prezența sau absența unor zone sau defecte netratate. Se evaluează și nivelul de aderență al compoziției la suprafață, proprietățile decorative ale acoperirii. În plus, este important să se determine grosimea peliculei uscate. Valoarea optimă este considerată a fi 240-300 microni. După cum am menționat mai sus, astfel de procese sunt efectuate de specialiști. La finalizarea procesării, clientul acceptă obiectul. Totodată, primește și toată documentația necesară.

în industrie şi utilitati publice apa este folosită predominant ca fluid de lucru. Acest lucru se datorează disponibilității și costului scăzut. În procesul de circulație prin conductă și prin echipament apar depuneri și coroziune. Ca urmare, are loc o scădere a eficienței procesului tehnologic și o creștere a ratei de uzură. elemente structurale. Protecția la coroziune a conductelor se realizează prin introducerea de substanțe speciale în lichidul transportat - inhibitori care încetinesc procesele oxidative.

Acțiunea inhibitorilor

Compușii speciali, care intră într-un mediu corosiv (sau într-o conductă în acest caz) în concentrație suficientă, pot încetini sau opri complet distrugerea structurilor metalice și a conductelor. Substanta activa poate fi monocomponent sau poate fi un amestec de mai mulți compuși. Pentru a opri reacția cu metalul, este suficient 0,001-2% (concentrația exactă este determinată în fiecare caz individual) din volumul total al lichidului.

Conductele utilizate pentru transportul apei, produselor petroliere, alimentelor lichide sau materiilor prime chimice sunt expuse constant la schimbările de temperatură și la medii chimice agresive. Până în anii 90 ai secolului trecut, compușii pe bază de zinc, clor și amine erau utilizați în industrie pentru protecția împotriva coroziunii a conductelor. Aceștia au făcut față bine încetinirii proceselor oxidative, dar nu au mai fost utilizați din cauza toxicității ridicate. Alternativa era mai ecologică materie organică, fosfați și silicați. Rezultatul utilizării lor pe termen lung este depunerile de sare pe cavitatea internă a conductei. Majoritatea inhibitorii tradiționali nu pot face față problemei în cazul scufundării incomplete a metalului într-un mediu lichid.

Metode de protecție anticoroziune a țevilor

Pe acest moment Cea mai relevantă metodă de protecție este utilizarea inhibitorilor speciali de coroziune. Evoluțiile științifice și testele pe termen lung efectuate de „Spektroplast” au condus la producerea în serie a unui inhibitor de nouă generație - „SP-V”. Concentratul „SP-V” este introdus într-un mediu lichid sau aplicat la suprafață într-o anumită concentrație și îndeplinește următoarele funcții:

Protecția anticorozivă a suprafeței metalice a țevilor în timpul depozitării (conservare). Aplicarea unui lichid activ - inhibitor pe interiorul sau exteriorul conductelor în timpul combinării, depozitării sau transportului acestora cale deschisă ajută la protejarea metalului împotriva coroziunii factori negativi Mediul extern. În procesul de conservare, nu este nevoie să spălați „SP-V”. În cele mai multe cazuri, este permisă aplicarea stratului de vopsea direct pe suprafața tratată cu inhibitor.

La testarea presiunii și repararea conductei, adăugarea preliminară a unui agent de protecție va opri eficient procesul de coroziune. Această metodă este relevantă în timpul pornirii tehnologice, spălării sau pur și simplu după scurgerea fluidului circulant. Metalul nu se va rupe chiar și în prezența umidității reziduale fără o pre-uscare completă.

Protecția anticorozivă a conductelor prin încetinirea proceselor de coroziune și formarea de săruri de duritate cu scăderea agresivității vaporilor de apă. Introducerea „SP-V” ajută la stabilizarea transferului de căldură, la prevenirea formării plăcii insolubile, prelungind astfel durata de viață a conductei și a echipamentelor aferente. Înaltă compatibilitate cu mediul soluția face posibilă utilizarea acestuia nu numai în medii tehnice, ci și în locuințe și servicii comunale și în industriile alimentare.

Ca urmare a testelor si analizei efectului distructiv al apei asupra tipuri diferite metale, s-a putut dovedi eficacitatea protecției anticorozive a țevilor folosind concentratul „SP-V”. Inhibitorul este activ atât în ​​condiții calde, cât și reci. apă rece la temperaturi de la 0 la 95 ° C. Substanța a trecut toate testele necesare, există un certificat. Conform concluziei sanitare și epidemiologice, este netoxic și sigur în raport cu mediul, este permis să fie utilizat în producția de alimente.

Toate conductele din oțel ale rețelelor de căldură și elementele de conducte trebuie protejate împotriva coroziunii exterioare folosind acoperiri anticorozive de protecție care sunt aplicate pe suprafața exterioară a conductelor, cu excepția cazurilor: când conductele rețelei de căldură sunt așezate folosind structuri termoizolante de prefabricare înaltă. (de exemplu, conducte din spumă poliuretanică și o manta de țeavă din polietilenă densitate mare echipat cu un sistem on-line de monitorizare de la distanță (ODC), care semnalează deteriorarea și prezența umidității în izolație, precum și pentru conducte cu alte tipuri de structuri termoizolante care nu sunt inferioare designului de mai sus în ceea ce privește proprietățile operaționale ).

Învelișul de protecție anticoroziv trebuie să aibă proprietăți de protecție ridicate și să le păstreze în condiții de funcționare (expunere la căldură, umiditate, expunere simultană la căldură și umiditate, medii agresive, curenți vagabonzi), asigurând protecția conductelor pe durata de viață estimată.

Alegerea straturilor de protecție anticorozivă pentru rețelele termice nou construite trebuie făcută în funcție de metoda de așezare a rețelelor de căldură, de tipul și temperatura vehiculului de căldură.

Acoperirile anticorozive concepute pentru a proteja conductele rețelelor de încălzire a apei împotriva coroziunii externe trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

- rezistenta la caldura: 1875 h la o temperatura de 145-150°C;

- rezistenta termica si la umiditate: 50 de cicluri de „umidificare-uscare” (un ciclu include o umezire completa a izolatiei termice aplicate pe teava acoperita, urmata de uscare la temperatura de 75-80°C timp de cinci zile);

– rezistenta in medii agresive: conservarea stratului de acoperire proprietăți protectoare sub influența unei soluții acide pH=2,5 timp de 3000 ore și a unei soluții alcaline pH=10,5 timp de 3000 ore (pentru acoperiri din aluminiu metalizat la pH=4,5 și pH=9,5);

- rezistenta la aplicat potenţiale electrice: anod plus 0,5 V și plus 1,0 V timp de 1500 ore la fiecare valoare și catodic minus 0,5 V și minus 1,0 V timp de 1500 ore la fiecare valoare.

Acoperirile destinate utilizării în așezarea fără canale a rețelelor de încălzire, în plus, trebuie să fie rezistente la abraziune.

Adecvarea acoperirii pentru protecția împotriva coroziunii externe a conductelor rețelelor de căldură trebuie evaluată în funcție de următorii indicatori principali:

- volum specific rezistență electrică;

- continuitate;

- puterea impactului;

- adeziune;

– flexibilitate;

- absorbtia apei.

Notă. La alegerea acoperirilor de protecție anticoroziune este necesar să se țină cont de tehnologiile de aplicare a acestora pentru a menține indicatorii maximi ai caracteristicilor de mai sus la aplicarea acoperirilor în teren.

#G0 Denumirea stratului de protecție	Tip de acoperire	Structura acoperirii pe straturi, GOST, TU pentru materiale și produse (vezi App. Yu)	Grosimea totală, mm	Gradul de curatenie	Metoda de așezare. Tipul de lichid de răcire	Tip de izolare termică	Temperatura maximă admisă a lichidului de răcire, °C
1. Acoperire de organosilicat OS-51-03 (cu tratament termic)*	Lac - colorat	Trei straturi de vopsea organosilicată OS-51-03. TU 84-725-83. Tratament termic la 200 °C	0,25-0,30	Primul și al doilea
2. Acoperire organosilicat OS-51-03 cu întăritor	Lac - colorat	Patru straturi de vopsea organosilicată OS-51-03 (TU 84-725-83) cu un întăritor (uscare naturală)	0,45	Primul și al doilea	Subteran în canale impracticabile. Apă	Toate tipurile de termoizolații suspendate
3. Acoperire epoxidica EP-969	Lac - colorat	Trei straturi de acoperire de email epoxidic EP-969. TU 6-10-1985-84	0,1	Al doilea	Subteran în canale impracticabile. Apă	Toate tipurile de termoizolații suspendate
4. Acoperire silicon-organică KO*	Lac - colorat	Trei straturi de acoperire dintr-o compoziție de organosiliciu KO cu un întăritor (uscare naturală). TU 88.URSS.0.88.001-91	0,25	Al doilea	Subteran în canale impracticabile. Apă	Toate tipurile de termoizolații suspendate
5. Acoperire poliuretanică complexă „Vector”	Lac - colorat	Două straturi de grund de mastic „Vector 1236” TU 5775-002-17045751-99. Un strat de acoperire din mastic „Vector 1214” TU 5775-003-17045751-99 (vezi nota 3)	nu mai puțin de 0,13	Al doilea și al treilea	Subteran în canale impracticabile; fără canale subterane. Apă	Toate tipurile de izolație termică
6. Acoperire cu email silicat al emailului fara grund 155T*	smalț silicat	Două straturi de email 155T. TU 88-106-86 BSSR (smalț de sticlă granulat de grad 155T BSSR fără grund), (TU 1390-001-01297858-96)	0,5-0,6	Primul		Toate tipurile de izolație termică
7. Acoperire cu silicat-smalț al emailului MK-5*	smalț silicat	Două straturi de email de acoperire MK-5. TU 2367-002-05282012-2000	0,5-0,6	Primul	Subteran în canale impracticabile; fără canale subterane. Apă și abur	Toate tipurile de izolație termică
8. Acoperire din aluminiu metalizat*	Metalizarea	Două straturi de acoperire din aluminiu metalizat. #M12291 1200014731GOST 9.304#S	0,25-0,30	Primul	Subteran în canale impracticabile și în tuneluri, subteran fără canale; pe pereții din afara clădirilor, în subteranele tehnice. Apă	Toate tipurile de izolație termică
9. Acoperire alu-ceramica*	Metalizarea	Un strat de acoperire cu plasmă dintr-un amestec de pulberi de aluminiu - PA-4 (sau PA-3) GOST 6058 - 85% (în greutate) și concentrat de ilmenit TU 48-4236-91 -15%	0,2-0,3	Primul	Subteran în canale impracticabile; fără canale subterane. Apă și abur	Toate tipurile de izolație termică

9248 0 5

Protectie anticoroziva țevi din oțel: 3 cadouri de la „bătrâna” a chimiei

Țevile metalice au cele mai înalte caracteristici de rezistență, dar sunt dominate și de un fenomen incredibil de distructiv numit coroziune. Umiditatea excesivă poate distruge chiar și cel mai puternic oțel. În acest articol, vă voi povesti despre metodele pe care le-am folosit pentru a-mi proteja propria conductă de fier de un efect atât de dăunător, pe baza cunoștințelor de chimie acumulate la școală.

Dispoziții generale

Procesele de coroziune sunt oxidarea unui metal, în care atomii săi își schimbă starea liberă, pierzându-și electronii, în ionic. O conductă așezată în subteran este supusă a două tipuri de coroziune, a căror natură merită înțeleasă înainte de a începe să le rezolvi. Prin urmare, voi acorda puțină atenție descrierii lor:

Sol

După cum probabil ați ghicit din titlu și diagrama însoțitoare, coroziunea solului are loc atunci când oțelul intră în contact cu solul. La rândul său, este împărțit în următoarele subspecii:

• Chimic. Apare ca urmare a expunerii la gaze de fier și neelectroliți de tip lichid. Este de remarcat faptul că, odată cu acesta, materialul este distrus uniform, iar formarea găurilor traversante este aproape imposibilă, ceea ce face ca acest tip de proces de coroziune să fie cel mai puțin periculos pentru o conductă amplasată în subteran;
• Electrochimic. Metalul acționează ca un electrod, iar apa subterană, din care există o cantitate incredibilă în zona noastră climatică, ca electrolit. Procesul în desfășurare este foarte asemănător cu munca unui cuplu galvanic și provoacă distrugerea zonelor punctuale de pe suprafața țevilor, ceea ce duce în cele din urmă la starea lor de urgență;

• Electric. Apare ca urmare a impactului asupra oțelului al curenților vagabonzi care pot „scurge” din șine, substații și alte dispozitive electrificate care umplu orașele moderne. Este cel mai periculos și mai distructiv proces de coroziune.

Coroziunea internă

Dacă lichidul transportat are un pH scăzut, dar conținutul de oxigen, sulfați și cloruri, dimpotrivă, este ridicat, atunci procesele de coroziune internă nu pot fi evitate, în urma cărora:

• Nivelul de rugozitate crește suprafața interioară a peretelui, ceea ce duce la o scădere a permeabilității apei;

• Calitatea lichidului transportat se deteriorează, pe măsură ce rugina intră în el;
• Cu timpul poate fi o gaură capabile să provoace ruperea conductei.

Chimie în gardă

Protecția împotriva coroziunii a conductelor în conformitate cu SNiP include multe măsuri cuprinzătoare diferite, dar vreau să ofer câteva metode specifice care ne sunt atât de favorabil „date” mare stiinta, și pe care am reușit să le pun în practică:

Cadou #1: Izolație exterioară

Mai sus, ne-am dat seama că majoritatea necazurilor se datorează reacții chimice care apar ca urmare a contactului pe termen lung al metalului cu solul. Prin urmare, cel mai simplu și mai sigur pas este eliminarea completă. Mai mult, în acest caz, este, de asemenea, ușor să protejați țevile de îngheț în același timp, adică „omorâm două păsări dintr-o singură piatră”.

Vă voi descrie opțiunea pe care am folosit-o și eu moduri alternative izolarea conductei:

1. Bitum petrolier. Acesta a fost materialul pe care l-am luat ca bază pentru implementarea protecției metalice împotriva ruginii în operațiunile subterane. Prețul său fluctuează în jurul valorii de 18-22 de ruble pe kg, ceea ce este destul de favorabil bugetul familiei. Procesul de lucru:

• În primul rând, sunt până să strălucesc curatat suprafata conductă cu o perie de oțel;

• Apoi eu parte diluată din bitumul achiziționat cu benzină pentru a obține un grund bituminos în următoarele proporții:

• Cu totul a tratat suprafața metalică cu soluția rezultată magistrala de apa;

• Vine în flăcări mastic bituminos preparat cu adaos de azbest zdrobit pentru a spori caracteristicile de rezistență ale izolației viitoare. Cimentul și caolinul sunt de asemenea potrivite în acest scop;

• A aplicat primul strat de amestec fierbinte, după care a învelit conducta cu hidroizolație. Am folosit un model cu aceste caracteristici:

• Apoi a repetat procesul de încă două ori. Pentru regiunea dvs., este posibil să aveți nevoie de mai puține sau, dimpotrivă, mai multe straturi de bitum cu hidroizolație, în funcție de coroziunea solului, care este afectată de nivelul de umiditate al acestuia, compoziție chimică, aciditate și structură;

1. Polietilenă. Există două situații complet diferite de remarcat aici:

• Prima include execuția scrisă de mână a planului. Această metodă poate fi numită cea mai ușor de implementat, deoarece trebuie doar să înfășurați țeava în mai multe straturi cu o foaie de plastic și să o fixați cu bandă de montare. Dar pe cont propriu materialul dat are caracteristici de rezistență scăzută, așa că aș avea grijă să nu-l folosesc pentru a proteja porțiuni lungi de autostradă;
• În al doilea, vorbim despre aplicarea din fabrică a polietilenei extrudate armate. Adică cumpărați țevi metalice cu un strat protector special. Desigur, astfel de produse vor costa mai mult, dar vor oferi o protecție destul de eficientă împotriva coroziunii;

1. spuma poliuretanica. Aici puteți merge, de asemenea, în două moduri, dar, în orice caz, merită remarcat imediat calitățile foarte ridicate de izolare termică ale protecției anticorozive finite:

• Utilizare carcasă specială din spumă poliuretanică. Sunt două jumătăți ale cilindrului, care sunt puse pe ambele părți ale conductei și sunt unite între ele, creând o legătură;

• Injectarea de spumă lichidă între corpul țevii și o manta preinstalată din polietilenă extrudată sau alt material izolator adecvat. După solidificarea substanței, cusăturile sunt complet absente, ceea ce, desigur, îmbunătățește semnificativ calitatea izolației, deși procesul în sine este mai laborios în implementarea sa.

Izolarea exterioară nu se limitează la opțiunile de mai sus; aici puteți utiliza mai multe materiale rezistente la umiditate care pot accepta formă cilindrică. Asadar, in orice caz, ghideaza-te si dupa ofertele actuale ale unui magazin specializat situat in apropierea ta.

Cadou #2: Izolație interioară

După cum am menționat mai sus, lichidul transportat prin țevi poate provoca și apariția proceselor corozive, iar aici lucrurile sunt ceva mai complicate. Faptul este că, fără echipamente speciale acasă, este imposibil să se realizeze izolație interioară de înaltă calitate. Rămâne atunci doar să comandați serviciile corespunzătoare de la specialiști sau să cumpărați imediat produse deja protejate.

Cea mai comună opțiune astăzi este aplicarea unui amestec de ciment-nisip pe pereții interiori ai conductei urmată de sertizarea acestuia cu ajutorul unui dispozitiv special târât. Rezultatul este o acoperire netedă, rezistentă la coroziune.

Când am comandat acest tip de serviciu, mi s-au oferit următoarele tarife:

Este de remarcat faptul că instrucțiunea permite prelucrarea atât a țevilor metalice noi, cât și a celor vechi.

Pe lângă ciment, mai poate fi bitum petrolier folosit. În acest caz, produsele cu o secțiune transversală mare sunt scufundate într-o soluție lichidă, iar apoi îmbinările sunt prelucrate manual. Și mostre cu un diametru mic sunt acoperite după lucrari de sudare, trecând prin ele un amestec cu un cilindru gol din cupru sub influența constantă curent electric. Datorită acțiunii electricității, particulele de bitum aderă strâns la fier, creând o peliculă subțire și fiabilă.

Cadoul #3: Izolație activă

Aceasta include metode de protecție electrică pe care le-am putut implementa pe cont propriu. Iată descrierea lor:

1. protectie catodica:

• Impunăm un potențial negativ conductei, transferându-l în zona catodică;
• Lângă conducte ingroparea tevilor de fier, bucăți de șină sau alte produse metalice feroase care vor prelua rolul anodului;

• Conectăm o sursă cu curent continuu negativ la conductă;
• Conectăm o sursă cu curent continuu pozitiv la o șină sau alt produs pe care l-ați folosit ca anod;
• Asa de se formează un circuit închis de curent electric, care curge de la polul pozitiv la pământul anodului, se întinde peste pământ, lovește țeava și apoi spre polul negativ;

• Din moment ce de pe șine curentul iese sub formă de ioni metalici pozitivi, atunci ea este distrusă treptat, și nu conducta. Asta e chimia pentru tine;

1. Protectie de protectie. Mult mai ușor de implementat deoarece nu necesită o sursă de alimentare externă. Acesta este cel pe care prefer să îl folosesc:

• Asezam o tija metalica langa sursa de apa, având un potenţial chimic negativ, care o depășește pe cea a oțelului. Poate fi un produs din zinc, magneziu sau aluminiu;
• Îl conectăm la structura protejată folosind ;

• Întregul impact va cădea asupra protectorului anodului, excluzând coroziunea conductei;
• După ce tija de zinc sau magneziu este complet distrusă, aceasta trebuie înlocuită;

1. Drenaj. Cu acesta, conductele sunt protejate de curenții vagabonzi:

• Conectăm conducta cu un cablu la cea mai apropiată sursă electrificată, prin care curenții căzuți pe el se întorc înapoi;
• Ionii metalici încetează să intre în sol, din cauza cărora procesele de coroziune se opresc.

Deci totul metode active protectia se reduce la prevenirea pierderii ionilor metalici datorita „sacrificiului” sau a scapa de curenti vagabonzi.

Vă recomand să utilizați o abordare integrată pentru impermeabilizarea conductei. Adică să combine protecția externă, internă și activă.
Acest lucru va oferi cel mai eficient rezultat, permițând prelungirea duratei de viață operaționale a liniei de zeci de ani.

Concluzie

Când am instalat un sistem de alimentare cu apă în propria mea zonă suburbană, am comandat prelucrarea pereților săi interiori cu un amestec de ciment-nisip, apoi independent exterior a acoperit-o cu izolație bituminoasă si pentru mai multa incredere îngropat în apropiere un semifabricat de magneziu conectat printr-un cablu. Acum nu am niciun motiv să mă îndoiesc de durabilitatea structurii create, deoarece cunoștințele existente de chimie garantează absența proceselor corozive, ținând cont de toate precauțiile luate.

Videoclipul din acest articol conține o serie de informatii suplimentare care are legătură directă cu subiectul.

Dacă aveți întrebări după ce ați citit materialul, le puteți adresa în comentarii.

25 iulie 2016

Dacă doriți să exprimați recunoștința, adăugați o clarificare sau obiecție, întrebați ceva autorului - adăugați un comentariu sau spuneți mulțumiri!