Cerințe pentru echipamente tehnologice. Reguli pentru funcționarea în siguranță a echipamentelor tehnologice și a echipamentelor de producție

GOST 12.2.003-91 „Echipamente industriale. Cerințe generale de siguranță”

Acest standard se aplică echipamentelor de producție utilizate în toate sectoarele economiei naționale și stabilește cerințe generale de siguranță, care stau la baza stabilirii cerințelor de siguranță în standarde, condiții tehnice, documente de exploatare și alte documente de proiectare pentru echipamentele de producție de anumite grupe, tipuri, modele. (mărci).

Standardul nu se aplică echipamentelor de producție care generează radiații ionizante.

Dispoziții generale

Echipamentele de producție trebuie să asigure siguranța lucrătorilor în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării, atât în ​​cazul utilizării autonome, cât și în cadrul complexelor tehnologice, cu respectarea cerințelor (condiții, reguli) prevăzute de documentația de exploatare.

Notă. Operarea include, în general, utilizarea prevăzută, întreținerea și repararea, transportul și depozitarea.

Siguranța proiectării echipamentelor de producție este asigurată de:

1) alegerea principiilor de funcționare și a soluțiilor de proiectare, a surselor de energie și a caracteristicilor purtătorilor de energie, a parametrilor proceselor de lucru, a sistemului de control și a elementelor acestuia;

2) minimizarea energiei consumate și acumulate în timpul funcționării echipamentelor;

3) alegerea componentelor și materialelor pentru fabricarea structurilor, precum și a celor utilizate în timpul funcționării;

4) alegerea proceselor de fabricație;

5) utilizarea echipamentelor de protecție pentru lucrători încorporate în proiect, precum și a mijloacelor de informare care avertizează asupra apariției unor situații periculoase (inclusiv pericol de incendiu și explozie);

6) fiabilitatea structurii și a elementelor acesteia (inclusiv duplicarea sistemelor individuale de control, a mijloacelor de protecție și a informațiilor, a căror defecțiune poate duce la crearea de situații periculoase);

7) utilizarea mijloacelor de mecanizare, automatizare (inclusiv reglarea automată a parametrilor proceselor de lucru) de control și monitorizare la distanță;

8) capacitatea de a utiliza echipamente de protecție neincluse în proiectare;

9) îndeplinirea cerințelor ergonomice;

10) limitarea stresului fizic și neuropsihiatric asupra lucrătorilor.

Cerințele de siguranță pentru echipamentele de producție din anumite grupuri, tipuri, modele (mărci) sunt stabilite pe baza cerințelor prezentului standard, ținând cont de:

1) caracteristici de scop, performanță și condiții de funcționare;

2) rezultatele testelor, precum și analiza situațiilor periculoase (inclusiv pericol de incendiu și explozie) care au apărut în timpul funcționării echipamentelor similare;

3) cerințele standardelor care stabilesc valorile admisibile ale factorilor de producție periculoși și nocivi;

4) munca de cercetare și dezvoltare, precum și analiza mijloacelor și metodelor de asigurare a siguranței pe cei mai buni analogi din lume;

5) cerințele de siguranță stabilite de standardele internaționale și regionale și alte documente pentru grupuri similare, tipuri, modele (mărci) de echipamente de producție;

6) prognozarea posibilei apariții a unor situații periculoase pe echipamentele nou create sau modernizate.

Cerințele de siguranță pentru complexul tehnologic ar trebui să țină seama și de posibilele pericole cauzate de funcționarea în comun a unităților de echipamente de producție care alcătuiesc complexul.

Fiecare complex tehnologic și echipament de producție utilizat autonom trebuie completat cu documentație operațională care să cuprindă cerințe (reguli) care să prevină apariția unor situații periculoase în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării. Cerințele generale pentru conținutul documentației operaționale în ceea ce privește siguranța sunt date în anexă.

Echipamentele de producție trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță pe toată perioada de funcționare, cu condiția ca consumatorul să îndeplinească cerințele stabilite în documentația de exploatare.

Echipamentele de producție în timpul funcționării nu trebuie să contamineze mediul natural emisii de substanțe nocive și microorganisme nocive în cantități peste valorile admisibile stabilite prin standarde și norme sanitare.

Cerințe generale de siguranță

Cerințe pentru structură și părțile sale individuale

Materialele de construcție a echipamentelor de producție nu trebuie să fie periculoase și efect nociv asupra corpului uman în toate modurile de funcționare specificate și condițiile de funcționare prevăzute, precum și să creeze situații periculoase de incendiu și explozie.

Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă, în toate modurile de funcționare avute în vedere, sarcinile asupra pieselor și unităților de asamblare care pot provoca distrugeri, prezentând un pericol pentru lucrători.

Dacă apariția sarcinilor este posibilă, ceea ce duce la distrugerea de lucru a pieselor individuale sau a unităților de asamblare, atunci echipamentul de producție ar trebui să fie echipat cu dispozitive care să prevină apariția sarcinilor distructive, iar astfel de piese și unități de asamblare trebuie să fie împrejmuite sau amplasate. astfel încât părțile lor sfărâmate să nu creeze situații traumatice.

Proiectarea echipamentului de producție și a pieselor sale individuale trebuie să excludă posibilitatea căderii, răsturnării și deplasării lor spontane în toate condițiile de funcționare și instalare (demontare) prevăzute. Dacă, din cauza formei echipamentului de producție, a distribuției maselor părților sale individuale și (sau) a condițiilor de instalare (demontare), stabilitatea necesară nu poate fi atinsă, atunci trebuie prevăzute mijloacele și metodele de asigurare, despre care documentația de exploatare trebuie să conțină cerințele relevante.

Proiectarea echipamentelor de producție ar trebui să excludă căderea sau ejectarea obiectelor (de exemplu, unelte, piese de prelucrat, piese prelucrate, așchii) care reprezintă un pericol pentru lucrători, precum și eliberarea de lubrifianți, de răcire și alte fluide de lucru.

Dacă în aceste scopuri este necesar să se utilizeze garduri de protecție care nu fac parte din structură, atunci documentația operațională trebuie să conțină cerințele corespunzătoare pentru acestea.

Părțile mobile ale echipamentului de producție, care reprezintă o posibilă sursă de vătămare, trebuie să fie îngrădite sau amplasate astfel încât lucrătorul să nu le atingă sau să fie utilizate alte mijloace (de exemplu, control cu ​​două mâini) pentru a preveni rănirea.

Dacă scopul funcțional al pieselor mobile periculoase nu permite utilizarea gardurilor sau a altor mijloace care exclud posibilitatea ca lucrătorii să atingă părțile mobile, atunci proiectarea echipamentului de producție ar trebui să prevadă un avertisment de alarmă despre pornirea echipamentului, precum și precum utilizarea culorilor de semnalizare și a semnelor de siguranță.

Comenzile de oprire de urgență (frânare) trebuie instalate în imediata apropiere a pieselor în mișcare care se află în afara câmpului vizual al operatorului, dacă lucrătorii se pot afla în zona periculoasă creată de piesele în mișcare.

Proiectarea dispozitivelor de prindere, prindere, ridicare și încărcare sau dispozitivele lor de acţionare ar trebui să excludă posibilitatea unui pericol în cazul unei întreruperi spontane complete sau parțiale a alimentării cu energie electrică și, de asemenea, să excludă o schimbare spontană a stării acestor dispozitive atunci când alimentarea cu energie este restabilită.

Elementele structurale ale echipamentelor de producție nu trebuie să aibă colțuri ascuțite, margini, bavuri și suprafețe cu nereguli care prezintă risc de rănire a lucrătorilor, dacă prezența lor nu este determinată de scopul funcțional al acestor elemente. În acest din urmă caz, ar trebui prevăzute măsuri de protecție pentru lucrători.

Părțile echipamentelor de producție (inclusiv conducte de sisteme hidraulice, de abur, pneumatice, supape de siguranță, cabluri etc.), care prezintă avarii mecanice la care pot cauza un pericol, trebuie protejate cu garduri sau amplasate astfel încât să se prevină deteriorarea accidentală a acestora prin lucru sau mijloace tehnice.serviciu.

Proiectarea echipamentelor de producție ar trebui să excludă slăbirea sau deconectarea spontană a elementelor de fixare ale unităților și pieselor de asamblare, precum și să excludă deplasarea pieselor mobile dincolo de limitele prevăzute de proiect, dacă acest lucru ar putea duce la crearea unei situații periculoase.

Echipamentul de producție trebuie să fie rezistent la foc și explozie în condițiile de funcționare specificate.

Mijloace și metode tehnice pentru asigurarea securității la incendiu și explozie (de exemplu, prevenirea formării unui mediu de incendiu și exploziv, excluzând formarea surselor de aprindere și declanșarea unei explozii, alarme de avertizare, un sistem de stingere a incendiilor, ventilație de urgență, incinte ermetice, situații de urgență evacuarea lichidelor inflamabile și evacuarea gazelor inflamabile, amplasarea echipamentelor de producție sau a pieselor separate ale acestora în încăperi speciale) trebuie stabilite în standarde, condiții tehnice și documente de exploatare pentru echipamentele de producție de grupe, tipuri, modele (mărci) specifice.

Proiectarea echipamentelor de producție alimentate cu energie electrică trebuie să includă dispozitive (mijloace) care să asigure siguranța electrică.

Mijloacele și metodele tehnice de asigurare a securității electrice (de exemplu, împrejmuire, împământare, împământare, izolarea pieselor sub tensiune, oprire de protecție etc.) ar trebui să fie stabilite în standardele și condițiile tehnice pentru echipamentele de producție de anumite grupuri, tipuri, modele (mărci). ), luând în considerare condițiile de funcționare și caracteristicile surselor de energie electrică.

Echipamentele de producție trebuie proiectate astfel încât să excludă acumularea de încărcări de electricitate statică într-o cantitate periculoasă pentru lucrător și să excludă posibilitatea de incendiu și explozie.

Echipamentele de producție care funcționează cu energie neelectrică (de exemplu, hidraulică, pneumatică, energie cu abur) trebuie proiectate astfel încât să fie excluse toate pericolele cauzate de aceste tipuri de energie.

Măsurile specifice de eliminare a pericolului ar trebui stabilite în standarde, condiții tehnice și documentație de exploatare pentru echipamentele de producție de anumite grupuri, tipuri, modele (mărci).

Echipamentele de producție, care reprezintă o sursă de zgomot, ultrasunete și vibrații, trebuie proiectate astfel încât zgomotul, ultrasunetele și vibrațiile în condițiile și modurile de funcționare specificate să nu depășească nivelurile admisibile stabilite de standarde.

Echipamentele de producție, a căror funcționare este însoțită de eliberarea de substanțe nocive (inclusiv pericol de incendiu și explozie) și (sau) de microorganisme dăunătoare, trebuie să includă dispozitive încorporate pentru îndepărtarea lor sau să ofere capacitatea de a se conecta la dispozitivele de îndepărtare a echipamentelor de producție. care nu fac parte din design.

Dispozitivul de îndepărtare a substanțelor și microorganismelor nocive trebuie proiectat astfel încât concentrația de substanțe și microorganisme nocive în zona de lucru, precum și emisiile acestora în mediul natural, să nu depășească valorile stabilite de standardele și normele sanitare. Acolo unde este necesar, trebuie efectuată purificarea și (sau) neutralizarea emisiilor.

Dacă îndepărtarea comună a diferitelor substanțe și microorganisme dăunătoare este periculoasă, atunci trebuie asigurată îndepărtarea separată a acestora.

Echipamentele de fabricație ar trebui proiectate astfel încât expunerea la radiații periculoase să fie exclusă sau limitată la niveluri sigure.

Când utilizați dispozitive laser, trebuie să:

Eliminați radiațiile neintenționate;

Protejați dispozitivele laser astfel încât să nu existe niciun pericol pentru sănătatea lucrătorilor.

Proiectarea echipamentului de producție și (sau) amplasarea acestuia ar trebui să excludă contactul părților sale combustibile cu focul și substanțele explozive, dacă un astfel de contact poate provoca un incendiu sau o explozie și, de asemenea, să excludă posibilitatea contactului lucrătorului cu părți fierbinți sau suprarăcite sau aflandu-se in imediata apropiere a unor astfel de piese, daca aceasta poate duce la accidentare, supraincalzire sau hipotermie a lucratorului.

Dacă scopul echipamentului de producție și condițiile de funcționare a acestuia (de exemplu, utilizarea în afara spațiilor industriale) nu pot exclude complet contactul lucrătorului cu părți suprarăcite sau fierbinți, atunci documentația operațională ar trebui să conțină o cerință pentru utilizarea dispozitivului de protecție personală. echipamente.

Proiectarea echipamentelor de producție ar trebui să excludă pericolul cauzat de stropirea cu materiale prelucrate la cald și (sau) materiale și substanțe utilizate în timpul funcționării.

Dacă proiectarea nu poate asigura complet eliminarea unui astfel de pericol, atunci documentația operațională ar trebui să conțină cerințe pentru utilizarea echipamentului de protecție care nu fac parte din proiect.

Echipamentele de producție trebuie să fie echipate cu iluminare locală, dacă absența acestuia poate provoca suprasolicitare a organului vizual sau poate implica alte tipuri de pericol.

Caracteristica iluminatului local ar trebui să corespundă naturii lucrării pentru care este nevoie de aceasta.

Iluminatul local, caracteristicile și locațiile acestuia ar trebui stabilite în standardele, condițiile tehnice și documentația de exploatare pentru echipamentele de producție de anumite grupuri, tipuri, modele (mărci).

Echipamentele de fabricație trebuie proiectate astfel încât să evite erorile de instalare care ar putea reprezenta un pericol. În cazul în care această cerință poate fi îndeplinită doar parțial, documentația de exploatare trebuie să conțină procedura de realizare a instalării, sfera verificărilor și încercărilor, excluzând posibilitatea apariției unor situații periculoase din cauza erorilor de instalare.

Conductele, furtunurile, firele, cablurile și alte părți de conectare și unități de asamblare trebuie să fie marcate în conformitate cu schemele de cablare.

Cerințe pentru locuri de muncă

Proiectarea locului de muncă, dimensiunile acestuia și aranjarea reciprocă a elementelor (comenzi, facilități de afișare a informațiilor, echipamente auxiliare etc.) trebuie să asigure siguranța la utilizarea echipamentelor de producție în scopul propus, întreținerea, repararea și curățarea și, de asemenea, să respecte cerințele ergonomice. cerințe.

Necesitatea disponibilității echipamentelor de stingere a incendiilor la locurile de muncă și a altor mijloace utilizate în Situații de urgență, ar trebui stabilite în standardele, condițiile tehnice și documentația de exploatare a echipamentelor de producție a unor grupuri, tipuri, modele (mărci) specifice.

Dacă, pentru a proteja împotriva efectelor adverse ale periculoase și dăunătoare factori de producţie Deoarece locul de muncă include o cabină, proiectarea acesteia trebuie să ofere funcțiile de protecție necesare, inclusiv crearea unor condiții microclimatice optime, ușurința efectuării operațiunilor de lucru și o vedere optimă a echipamentelor de producție și a spațiului înconjurător.

Dimensiunile locului de muncă și amplasarea elementelor acestuia trebuie să asigure efectuarea operațiunilor de lucru în poziții confortabile de lucru și să nu împiedice mișcările lucrătorului.

La proiectarea unui loc de muncă este necesar să se prevadă posibilitatea efectuării operațiunilor de lucru în poziție șezând sau la alternarea pozițiilor șezând și în picioare, dacă executarea operațiunilor nu necesită deplasarea constantă a lucrătorului.

Scaunul și suportul pentru picioare trebuie proiectate conform cerințelor ergonomice.

Dacă locația locului de muncă face necesară mutarea și (sau) găsirea unui lucru deasupra nivelului podelei, atunci structura ar trebui să prevadă platforme, scări, balustrade și alte dispozitive, a căror dimensiune și design ar trebui să excludă posibilitatea lucrătorilor. căderea și să asigure efectuarea comodă și sigură a operațiunilor de muncă, inclusiv a operațiunilor de întreținere.

Cerințele sistemului de control

Sistemul de control trebuie să asigure funcționarea sa fiabilă și sigură în toate modurile specificate de funcționare a echipamentului de producție și sub toate influențele externe stipulate de condițiile de funcționare. Sistemul de control trebuie să excludă crearea unor situații periculoase din cauza încălcării de către lucrător (lucrători) a succesiunii acțiunilor de control.

Locurile de muncă ar trebui să aibă inscripții, diagrame și alte mijloace de informare cu privire la succesiunea necesară de acțiuni de control.

Sistemul de control al echipamentelor de producție ar trebui să includă mijloace de frânare de urgență și de oprire de urgență (oprire), dacă utilizarea acestora poate reduce sau preveni pericolul.

Necesitatea includerii acestor fonduri în sistemul de control ar trebui stabilită în standardele și condițiile tehnice pentru echipamentele de producție ale unor grupuri, tipuri, modele (mărci) specifice.

În funcție de complexitatea controlului și monitorizării modului de funcționare al echipamentului de producție, sistemul de control trebuie să includă mijloace de normalizare automată a modului de funcționare sau mijloace de oprire automată dacă o încălcare a modului de funcționare poate provoca o situație periculoasă.

Sistemul de control ar trebui să includă mijloace de semnalizare și alte mijloace de informare care avertizează asupra defecțiunilor echipamentelor de producție, care conduc la apariția unor situații periculoase.

Proiectarea și amplasarea mijloacelor care avertizează asupra apariției unor situații periculoase trebuie să asigure o percepție fără erori, fiabilă și rapidă a informațiilor.

Necesitatea includerii în sistemul de control a mijloacelor de normalizare automată a modurilor de funcționare sau oprire automată este stabilită în standardele și condițiile tehnice pentru echipamentele de producție a grupurilor, tipurilor, modelelor (mărcilor) specifice.

Pornirea echipamentelor de producție, precum și repornirea după o oprire, indiferent de cauza acesteia, ar trebui să fie posibilă numai prin manipularea controlului de pornire.

Această cerință nu se aplică repornirii echipamentelor de producție care funcționează în modul automat, dacă repornirea după oprire este prevăzută de acest mod.

Dacă sistemul de control are mai multe comenzi care pornesc echipamentele de producție sau părțile sale individuale și o încălcare a secvenței de utilizare a acestora poate duce la crearea unor situații periculoase, atunci sistemul de control trebuie să includă dispozitive care exclud crearea unor astfel de situații.

Comanda de oprire de urgență, după ce a fost pornită, trebuie să rămână în poziția de oprire până când revine în poziția de funcționare. pozitia de pornire; revenirea lui la poziția inițială nu trebuie să conducă la pornirea echipamentelor de producție.

Comanda de oprire de urgență trebuie să fie roșie și diferită ca formă și dimensiune față de celelalte comenzi.

Dacă sistemul de control are un comutator pentru modurile de funcționare ale echipamentului de producție, fiecare poziție a comutatorului trebuie să corespundă unui singur mod (de exemplu, reglare, control etc.) și să fie fixată în mod fiabil în fiecare dintre poziții, în cazul în care lipsa blocarea poate duce la o situație periculoasă.

Dacă în unele moduri de funcționare este necesară o protecție sporită a lucrătorilor, atunci comutatorul în astfel de poziții ar trebui:

Blocați posibilitatea controlului automat;

Mișcarea elementelor structurale trebuie efectuată numai cu aplicarea constantă a efortului persoanei care lucrează la corpul de control al mișcării;

Opriți funcționarea echipamentului asociat dacă funcționarea acestuia poate provoca un pericol suplimentar;

Excludeți funcționarea pieselor echipamentelor de producție care nu sunt implicate în implementarea modului selectat;

Reduceți viteza pieselor în mișcare ale echipamentelor de producție implicate în implementarea modului selectat.

Întreruperea totală sau parțială a alimentării cu energie și restabilirea ei ulterioară, precum și deteriorarea circuitului de control al sursei de alimentare nu ar trebui să conducă la situații periculoase, inclusiv:

Pornire spontană la restabilirea sursei de alimentare;

Neexecutarea unei comenzi de oprire deja emisă;

Căderea și aruncarea pieselor mobile ale echipamentelor de producție și a obiectelor atașate acestuia (de exemplu, piese de prelucrat, unelte etc.);

Reducerea eficacității dispozitivelor de protecție.

Cerințe pentru echipamentele de protecție incluse în proiectare și dispozitive de semnalizare

Proiectarea echipamentului de protecție ar trebui să ofere capacitatea de a controla îndeplinirea scopului lor înainte de începerea și (sau) în timpul funcționării echipamentelor de producție.

Echipamentul de protecție trebuie să-și îndeplinească scopul în mod continuu în timpul funcționării echipamentelor de producție sau în cazul unei situații periculoase.

Acțiunea echipamentului de protecție nu trebuie să se oprească înainte ca acțiunea factorului de producție periculos sau dăunător corespunzător să se încheie.

Defectarea unuia dintre echipamentele de protecție sau a elementului acestuia nu trebuie să conducă la încetarea funcționării normale a altor echipamente de protecție.

Echipamentele de producție, care includ echipamente de protecție care necesită includerea lor înainte de exploatarea echipamentelor de producție și (sau) oprirea după terminarea funcționării acestuia, trebuie să aibă dispozitive care să asigure o astfel de secvență.

Proiectarea și amplasarea echipamentului de protecție nu trebuie să limiteze capacitățile tehnologice ale echipamentelor de producție și ar trebui să asigure ușurința în utilizare și întreținere.

Dacă proiectarea echipamentului de protecție nu poate oferi toate capacitățile tehnologice ale echipamentelor de producție, atunci prioritatea este cerința de a asigura protecția lucrătorului.

Forma, dimensiunea, rezistența și rigiditatea gardului de protecție, amplasarea acestuia în raport cu părțile protejate ale echipamentului de producție trebuie să excludă impactul asupra părților protejate de funcționare și posibilele emisii (de exemplu, scule, piese de prelucrat).

Proiectarea gardului de siguranță ar trebui:

Eliminați posibilitatea deplasării spontane dintr-o poziție care protejează lucrătorul;

Lăsați-l să se deplaseze dintr-o poziție care protejează lucrătorul numai cu ajutorul unei unealte, sau blocați funcționarea echipamentelor de producție dacă gardul de siguranță se află într-o poziție care nu asigură îndeplinirea funcțiilor sale de protecție;

Asigurarea capacității lucrătorilor de a efectua acțiunile prescrise, inclusiv monitorizarea funcționării părților protejate ale echipamentului de producție, dacă este necesar;

Nu creați situații periculoase suplimentare;

Nu reduce productivitatea muncii.

Dispozitivele de semnalizare care avertizează asupra pericolului trebuie proiectate și amplasate astfel încât semnalele lor să fie clar vizibile și audibile într-un mediu industrial de către toate persoanele aflate în pericol.

Părțile echipamentelor de producție care prezintă un pericol trebuie vopsite în culori de semnalizare și marcate cu semnul de siguranță corespunzător, în conformitate cu standardele aplicabile.

Cerințe de proiectare care contribuie la siguranță în timpul instalării, transportului, depozitării și reparațiilor

În cazul în care este necesară utilizarea echipamentelor de ridicare în timpul instalării, transportului, depozitării și reparației echipamentelor de producție și a pieselor individuale ale acestora, trebuie indicate locurile de conectare a echipamentelor de ridicat și greutatea care trebuie ridicată.

Punctele de conectare pentru echipamentul de ridicare trebuie selectate ținând cont de centrul de greutate al echipamentului (părțile sale), astfel încât să excludă posibilitatea deteriorării echipamentului în timpul ridicării și deplasării și pentru a oferi o abordare convenabilă și sigură a acestora.

Proiectarea echipamentelor de producție și a pieselor sale trebuie să asigure că acestea pot fi fixate în siguranță pe un vehicul sau într-un container de ambalare.

Unitățile de asamblare a echipamentelor de producție, care în timpul încărcării (descărcării), transportului și depozitării se pot deplasa spontan, trebuie să aibă dispozitive de fixare a acestora într-o anumită poziție.

Echipamentele de fabricație și piesele sale, a căror mișcare este prevăzută manual, ar trebui să fie echipate cu dispozitive (de exemplu, mânere) pentru mișcare sau să fie modelate astfel încât să poată fi prinse cu mâna cu ușurință.

2.4. Organizarea functionarii echipamentelor

2.4.1. Echipamentul trebuie să fie operat în conformitate cu cerințele Regulamentului exploatare tehnică(PTE), regulile de siguranță industrială (de producție) (PPB), GOST și SNiP, care stabilesc principalele organizații și cerinte tehnice la funcționarea echipamentului. Toate reglementările în vigoare la întreprindere documente tehnice pentru funcționarea echipamentului trebuie să respecte cerințele documentelor specificate.

2.4.2. Indiferent de apartenența departamentală și de formele de proprietate ale întreprinderilor (de stat, pe acțiuni, cooperative, persoane fizice etc.), atunci când se utilizează echipamente pentru producerea produselor și prestarea de servicii la întreprindere, trebuie organizată funcționarea corectă a echipamentului. , care determină în mare măsură funcționalitatea acestuia pe toată durata de viață.

2.4.3. Funcționarea corectă a echipamentului prevede: elaborarea instrucțiunilor de lucru și de producție pentru personalul operațional și operațional-reparatori;

selectarea și plasarea corectă a personalului;

instruirea întregului personal și testarea cunoștințelor acestuia cu privire la regulile de funcționare, siguranța industrială, instrucțiunile de muncă și producție;

excluderea echipamentelor care efectuează lucrări care afectează negativ mediul;

organizarea contabilă fiabilă și analiza obiectivă a defecțiunilor echipamentelor, accidentelor și luarea de măsuri pentru stabilirea cauzelor apariției acestora;

îndeplinirea ordinelor autorităților federale de supraveghere.

Când echipamentul este exploatat în comun, între locator și locatar se încheie un acord care prevede obligații specifice de întreținere a echipamentului de care dispun, procedura de utilizare și reparare a acestuia.

2.4.4. Echipamentul este operat direct de personalul de exploatare la locația echipamentului.

2.4.5. Șefii subdiviziunilor în care se află în subordine personalul operațional și operațional-reparatori trebuie să aibă pregătire tehnică în dotarea corespunzătoare, să efectueze conducerea profesională și controlul muncii personalului din subordinea acestora.

Lista posturilor de personal inginer și tehnic se aprobă de către șeful întreprinderii.

2.4.6. Persoanele sub 18 ani nu au voie să lucreze la centralele electrice. LA muncă independentă stagiarii din universități și școli tehnice nu au voie. Aceștia pot fi la locul de muncă numai sub supravegherea unei persoane cu pregătirea tehnică corespunzătoare.

2.4.7. Înainte de a fi repartizat la muncă independentă sau la mutarea într-un alt loc de muncă (post), precum și în timpul unei pauze de lucru de mai mult de un an, personalul trebuie să treacă prin examen medicalși formarea la locul de muncă.

La sfârșitul instruirii, trebuie verificate cunoștințele lucrătorilor, după care li se atribuie un grup adecvat de siguranță.

2.4.8. După verificarea cunoștințelor, fiecare angajat trebuie să efectueze un stagiu la locul de muncă de cel puțin două săptămâni sub îndrumarea unui angajat cu experiență, după care i se poate permite să lucreze în mod independent.la atelier.

2.4.9. Se efectuează testarea cunoașterii regulilor, a instrucțiunilor de muncă și de producție în conformitate cu RD 03-444-02:

primar - înainte de admiterea la munca independentă;

obișnuit - o dată pe an pentru personalul operațional și operațional-reparatori, o dată la trei ani pentru personalul inginer și tehnic;

extraordinar - în cazul încălcării de către angajat a regulilor și instrucțiunilor, la solicitarea șefilor magazinelor de energie, OGE sau Supravegherea Federală.

2.4.10. Persoanele care nu au promovat testul de cunoștințe sunt retestate nu mai devreme de 2 săptămâni și nu mai târziu de 1 lună de la data ultimei verificări.

O persoană care a primit o notă nesatisfăcătoare la a treia probă de cunoștințe este suspendată de la muncă; contractul cu acesta trebuie reziliat din cauza calificărilor sale insuficiente.

2.4.11. Cunoștințele personalului de inginerie și tehnică sunt verificate de comisii cu participarea inspectorului teritorial al supravegherii federale, restul personalului - de comisii, a căror componență este stabilită de șeful întreprinderii. Rezultatul testului de cunoștințe este înregistrat într-un jurnal de o anumită formă și semnat de toți membrii comisiei.

Personalului care a promovat cu succes testul de cunoștințe i se eliberează un certificat în forma stabilită.

2.4.12. Utilizarea echipamentului la locul de muncă trebuie efectuată în conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorului date în manualul de utilizare (pașaport) al echipamentului corespunzător. În absența documentației din fabrică, instrucțiunile de operare a echipamentului trebuie elaborate direct la întreprindere.

2.4.13. Instrucțiunile de utilizare trebuie să conțină următoarele informații:

procedura de acceptare și întoarcere a schimburilor, oprirea și punerea în funcțiune a echipamentelor, efectuarea întreținerii;

enumerarea măsurilor pentru asigurarea neîntreruptă, fiabilă şi munca eficienta echipamente;

enumerarea defecțiunilor tipice în care echipamentul trebuie oprit;

procedura de oprire a echipamentelor în situații de urgență, o listă a dispozitivelor de blocare și semnalizare care opresc echipamentele în caz de urgență;

cerințe privind siguranța industrială, salubritatea industrială și măsurile de stingere a incendiilor.

Dacă există o „Instrucțiune la locul de muncă” dezvoltată în conformitate cu GOST 2.601-68, atunci nu este necesară pregătirea instrucțiunilor de operare.

2.4.14. În funcție de natura producției, tipul și scopul echipamentului, acesta poate fi atribuit personalului operațional și operațional-reparatori, care trebuie:

respectați modul de funcționare stabilit al echipamentului;

opriți imediat echipamentul dacă există semne de defecțiuni care duc la defecțiunea echipamentului sau pun în pericol sănătatea sau viața oamenilor;

pe instrumente, monitorizează vizual și auditiv funcționarea corectă a echipamentului;

evitarea supraîncărcărilor, excluderea efectului nociv al echipamentelor de exploatare asupra structurilor clădirii, vibrații crescute, degajare de vapori, scurgeri de lichide, scurgeri, efecte de temperatură etc.;

controlați circulația lubrifiantului, gradul de încălzire a rulmenților, preveniți scurgerile de ulei. Dacă alimentarea cu ulei este întreruptă în sistemele neblocate, opriți echipamentul și raportați incidentul șefului de tură.

2.4.15. Sarcina principală a personalului de exploatare al magazinului este de a asigura funcționarea neîntreruptă a echipamentului în mod constant și în în întregime permanent și în întregime sfera de întreținere. El este personal responsabil pentru defecțiunile și defecțiunile echipamentelor cauzate de vina sa.

Este permisă utilizarea personalului operațional și operațional și de întreținere pentru lucrările de comutare a schemelor tehnologice, pregătirea echipamentelor pentru reparații, precum și în timpul tuturor tipurilor de lucrări de întreținere și reparații.

2.4.16. Maistrul atelierului este obligat să ajute personalul de exploatare să îmbunătățească abilitățile de producție în exploatare, prevenirea accidentelor și prevenirea uzurii premature a echipamentelor.

Maistrul de atelier urmărește respectarea de către personalul de exploatare a instrucțiunilor de utilizare a echipamentelor, dispozitivelor și dispozitivelor de protecție, ține evidența reparațiilor planificate și neprogramate, a accidentelor și avariilor, participă la întocmirea actelor privind accidentele și elaborarea recomandărilor pentru prevenirea acestora, exercită exerciții tehnice. supravegherea conservării echipamentelor nefolosite.

2.4.17. Transferul echipamentului de la tură la tură se face pe baza unei chitanțe în jurnalul de tură (formularul 1). La predarea schimbului, defecțiunile și defecțiunile care au avut loc în timpul schimbului, inclusiv cele eliminate, sunt înregistrate în jurnalul de schimb pentru identificarea defectelor.

2.4.18. Dacă echipamentul nu este utilizat temporar, atunci este supus conservării și depozitării la locul de instalare și nu este instalat - în depozite. Înainte de conservare, echipamentul este curățat de impurități, uleiurile și lichidele de răcire sunt drenate, robinetele și supapele de scurgere sunt lăsate în poziția „Deschis”.

2.4.19. Raspunderea pentru functionarea necorespunzatoare a echipamentului, care duce in special la defectiuni si accidente, revine vinovatilor directi in conformitate cu legislatia in vigoare.

Echipamentul tehnologic trebuie să fie sigur pentru lucrători în timpul instalării, punerii în funcțiune, exploatării, reparației, transportului și depozitării acestuia. Toate echipamentele trebuie să aibă documentație tehnică (pașaport, manual de utilizare). Instalarea echipamentului trebuie efectuată în conformitate cu documentația de proiectare și estimare elaborată în conformitate cu procedura stabilită și cu cerințele producătorului. Executarea nu este permisă lucrări de instalare fără un proiect aprobat sau cu o abatere de la acesta fără acord cu organizația de proiectare - dezvoltatorul proiectului, cu excepția instalării unui singur echipament. Echipamentul trebuie să fie complet finalizat. Îndepărtarea oricăror ansambluri și piese, precum și operarea fără acestea, nu este permisă. Designul echipamentului trebuie să asigure o poziție dreaptă și liberă a corpului lucrătorului sau să-l încline înainte cu cel mult 15 °. Echipamentul staționar trebuie instalat pe o fundație și înșurubat în siguranță. Echipamentele care sunt sursă de vibrații trebuie montate pe fundații speciale, baze și dispozitive de izolare a vibrațiilor care să respecte proiectarea tehnică, asigurând nivelul de vibrații admis. Echipamentul nu ar trebui să aibă colțuri ascuțite, marginile și suprafețele neuniforme care prezintă un risc de rănire a lucrătorilor. Dispunerea componentelor echipamentului ar trebui să ofere acces liber la acestea, siguranță în timpul instalării și funcționării. Răsturnarea pieselor echipamentului nu trebuie să fie o sursă de pericol. Echipamentul trebuie proiectat astfel încât expunerea lucrătorilor la radiații nocive să fie eliminată sau limitată la niveluri sigure. Materialele de construcție a echipamentelor nu ar trebui să aibă un efect periculos și dăunător asupra corpului uman în toate modurile de funcționare specificate, precum și să creeze situații periculoase de incendiu și explozie. Echipamentul trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță pe toată perioada de funcționare, cu condiția ca consumatorul să îndeplinească cerințele stabilite în documentația de exploatare. Echipamentul trebuie să fie rezistent la foc și explozie în condițiile de funcționare specificate. În conformitate cu Regulamentul de securitate la incendiu din Federația Rusă, trebuie respectate următoarele cerințe:
proiectarea dispozitivelor de evacuare (cabinete etc.), a aparatelor și a conductelor ar trebui să prevină acumularea
depozitele periculoase la incendiu și asigurarea posibilității de curățare a acestora prin metode de protecție împotriva incendiilor; stingătoarele de scântei, colectoarele de praf, sistemele de protecție a electricității statice instalate pe echipamente tehnologice, conducte și alte locuri trebuie menținute în stare de funcționare; pentru echipamentele de spălat și degresare trebuie folosiți detergenți neinflamabili, precum și metode de protecție împotriva incendiilor; încălzirea dopurilor de gheață în conducte ar trebui să se facă cu apă caldă, abur și alte metode sigure, utilizarea focului deschis în aceste scopuri nu este permisă; deșeurile combustibile colectate în recipiente metalice, cutiile trebuie îndepărtate din incintă în timp util; în zonele explozive și cu pericol de incendiu, trebuie să se utilizeze structuri capacitive (puțuri, doșnikuri etc.), o unealtă din materiale care nu produc scântei sau într-un proiect adecvat antiexploziv; pereții, tavanele, podelele, structurile și echipamentele spațiilor în care există degajare de praf combustibil trebuie curățate sistematic.
Proiectarea echipamentelor alimentate cu energie electrică trebuie să includă dispozitive (mijloace) care să asigure siguranța electrică (împrejmuire, împământare, izolarea pieselor sub tensiune, oprire de protecție etc.). Nu utilizați echipamente care nu au împământare de protecție, cu capacul carcasei scos, acoperind piesele purtătoare de curent, precum și după expirarea următoarei încercări anuale și verificarea stării legăturii de protecție. Măsurarea rezistenței de împământare și izolarea firelor se efectuează periodic, cel puțin o dată pe an. Echipamentul trebuie proiectat astfel încât să excludă acumularea de încărcări de electricitate statică într-o cantitate periculoasă pentru lucrător și posibilitatea de incendiu, explozie. Pentru a proteja împotriva descărcărilor de electricitate statică, echipamentele (dozatoare, alimentatoare, conducte etc.) trebuie împământate în conformitate cu GOST 12.1.030. Echipamentele care funcționează sub presiune trebuie să aibă instrumente, alarme de urgență, avertizare și alarme tehnologice prevăzute de procesul, modul și reglementările tehnologice aprobate. Dispozitivele de control și măsurare trebuie verificate cel puțin o dată pe an. Echipamentele, a căror funcționare este însoțită de eliberarea de substanțe nocive, trebuie să includă dispozitive încorporate pentru îndepărtarea lor sau să ofere posibilitatea de a se conecta la echipamentul dispozitivelor de îndepărtare. Echipamentul ar trebui să fie echipat cu iluminare locală dacă absența acestuia ar putea provoca oboseală oculară sau alte pericole. Părțile echipamentului care prezintă un pericol pentru personalul care operează trebuie vopsite în culori de semnalizare, cu semne de siguranță aplicate. Butoanele și cheile pentru pornirea și oprirea mașinilor și unitățile individuale ale acestora trebuie să fie realizate din material izolant și fixate în siguranță în poziția instalată. Temperatura de pe suprafața comenzilor concepute pentru a efectua operațiuni fără utilizarea de unelte protectie individuala mâinile, precum și pentru a efectua operațiuni în situații de urgență în toate cazurile nu trebuie să depășească 40 "C pentru comenzile din metal și 45" C - realizate din materiale cu conductivitate termică scăzută. Echipamentul generator de căldură trebuie să fie izolat termic astfel încât temperatura suprafețelor exterioare să nu depășească 45 ° C. Dacă din motive tehnice este imposibil să se atingă temperaturile specificate, trebuie luate măsuri pentru a proteja lucrătorii de o posibilă supraîncălzire. Forma și dimensiunea suprafeței de sprijin a pedalei (cu controlul cu piciorul al echipamentului) ar trebui să ofere un control ușor și confortabil al piciorului sau al degetului. Suprafața de susținere a pedalei trebuie să aibă o lățime de cel puțin 60 mm, să nu alunece și, dacă este necesar, să aibă un suport pentru picioare. Eforturile aplicate controalelor nu trebuie să depășească
sarcină dinamică sau statică normativă asupra aparatului motor uman. Părțile echipamentelor (inclusiv supape de siguranță, cabluri etc.), a căror avarie mecanică poate provoca un pericol, trebuie protejate cu garduri și amplasate astfel încât să se prevină deteriorarea accidentală de către lucrători sau echipamentele de întreținere. Conductele, furtunurile, firele, cablurile și alte părți de conectare și unități de asamblare trebuie să fie marcate în conformitate cu schemele de cablare. Etichetarea echipamentelor destinate racordării la alimentarea cu apă trebuie să indice presiunea sau domeniul de presiune al apei consumate. Afișe de siguranță în muncă sau afișări de avertizare sunt afișate lângă mașini sau în zone special desemnate. Dacă siguranța funcționării personalului operator este asigurată cu o anumită direcție de rotație a motorului și a corpului lor de lucru, atunci aceasta trebuie să fie indicată pe motor sau pe corpul echipamentului.Rolele rotative trebuie acoperite cu o carcasă. , iar corpurile de lucru în mișcare trebuie să fie împrejmuite. Piesele și ansamblurile care trebuie îndepărtate și dezasamblate în timpul igienizării trebuie să fie echipate cu conexiuni ușor detașabile. În echipamentele de umplere manuală, marcajul de nivel nominal trebuie să fie clar vizibil. Bolurile de încărcare ale echipamentelor electromecanice trebuie să aibă ecrane de protecție; distantele de la gauri pana la corpurile de lucru nu trebuie sa depaseasca valorile admise. La operarea echipamentului, unealta de tăiere trebuie să aibă un spațiu liber de cel mult 3 mm față de pereții carcasei. Cărucioarele de alimentare cu produse trebuie să aibă balustrade pentru a asigura siguranța mâinilor și a degetelor atunci când se apropie de un instrument de lucru. Apărătoarele detașabile, articulate și glisante ale corpurilor de lucru, precum și ușile de deschidere, scuturile, capacele din aceste apărători sau carcasele echipamentelor trebuie să aibă dispozitive care împiedică scoaterea sau deschiderea lor accidentală, sau să aibă dispozitive, interblocări, care să asigure încetarea procesului de lucru atunci când îndepărtarea sau deschiderea apărătorilor, ușilor etc. Înainte de punerea în funcțiune a utilajului, gardurile și accesoriile scoase din loc trebuie montate la locul lor, fixate ferm și corect. Apărătoarele și dispozitivele similare trebuie să aibă o rezistență mecanică suficientă. Ele nu trebuie îndepărtate fără utilizarea unui instrument dacă îndepărtarea lor nu este necesară în timpul utilizării normale. În echipamentele echipate cu uși pentru a proteja lucrătorii de contactul cu părțile mobile ale echipamentului, trebuie să existe o blocare a funcționării acționării electrice atunci când ușile sunt deschise. Ușile sau capacele cu balamale, detașabile, glisante trebuie să aibă mânere și console confortabile și trebuie deschise manual cu o forță care nu depășește 70 N atunci când sunt utilizate de mai mult de două ori pe schimb. Ușile ridicate pe verticală nu trebuie să creeze risc de rănire (trebuie să aibă opritoare, încuietori etc.). Gărzile și dispozitivele de siguranță nu trebuie să reducă iluminarea locului de muncă, să crească zgomotul generat de părțile în mișcare ale echipamentului. Dispozitivele de fixare a pieselor de lucru ale accesoriilor echipamentelor conectate nu trebuie deconectate accidental, arborii de rotație trebuie protejați împotriva contactului accidental cu aceștia. Proiectarea dispozitivului de blocare trebuie să excludă posibilitatea deschiderii accidentale, dacă aceasta ar putea reprezenta un pericol pentru lucrători. Echipamentul trebuie să aibă un dispozitiv de pornire și oprire care funcționează în mod fiabil, amplasat astfel încât să fie convenabil și sigur să îl utilizați de la locul de muncă și să nu fie posibilă activare spontană... Butonul „start” trebuie să fie îngropat cu cel puțin 3 mm sau să aibă un inel frontal. Dacă unitățile și liniile de flux au mecanisme separate pentru dispozitivele de pornire, trebuie utilizat un interblocare pentru a exclude posibilitatea pornirii acestor mecanisme din alte locuri. Lansatorii trebuie să se asigure că echipamentul pornește rapid și fără probleme. Nu sunt permise mai multe site-uri de lansare. Echipamentul trebuie să fie echipat cu un dispozitiv de oprire de urgență „stop”, care este instalat la fiecare post de lucru al acestui echipament de control. Butoanele de oprire de urgență ar trebui să fie roșii și supradimensionate în comparație cu alte butoane. Pentru a opri echipamentul, corpurile de lucru cu o mișcare inerțială periculoasă trebuie să aibă frânare automată. Este interzisă lăsarea nesupravegheată a mașinilor și mecanismelor în funcțiune. După terminarea lucrărilor, toate echipamentele și mecanismele trebuie să fie transferate într-o poziție care exclude posibilitatea pornirii acestora de către persoane neautorizate; alimentarea cu energie electrică, alimentarea cu gaz, liniile de apă și abur trebuie deconectate. Echipamentul trebuie menținut corespunzător curat. Tratamentul sanitar, demontarea, curățarea și spălarea se efectuează după deconectarea echipamentului de la sursele de alimentare, oprirea completă a pieselor în mișcare și rotație și echipamentul de încălzire după răcirea completă a suprafețelor încălzite. Înainte de reparații, echipamentul trebuie deconectat de la sursele de alimentare și trebuie afișat un afiș pe dispozitivele de pornire (deconectare): „Nu porniți - oamenii lucrează”. Echipamentele importate trebuie să aibă un certificat și o marcă de conformitate care să confirme conformitatea acestuia cu cerințele stabilite. Certificatele și mărcile de conformitate indicate trebuie să fie emise sau recunoscute de un organism executiv federal autorizat. Sala de mașini a echipamentelor cu mașină frigorifică încorporată (unitate) trebuie să aibă un gard. Este permis să nu se instaleze gardul pe echipamentul cu aranjamentul superior al unității, precum și gardul pe partea laterală a peretelui pe echipamentul cu design montat pe perete. Ușile celulelor și ușile dulapurilor cu încărcare container trebuie să se deschidă atât din exterior, cât și din interior. Designul încuietorului ușii ar trebui să ofere posibilitatea de a deschide ușa din interior atunci când încuietoarea este închisă. Ușile celorlalte echipamente trebuie să se deschidă din exterior. Forța de deschidere (închidere) a ușii nu trebuie să depășească 100 N pentru camere și 70 N pentru alte echipamente.
În camerele cu încărcare containere sunt prevăzute dispozitive (rampă, ghidaje) pentru rularea în containere și echipamente de ambalare. Podeaua camerei trebuie să reziste la o sarcină statică specifică de cel puțin 2000 N/m, podeaua sau partea inferioară a restului echipamentului - cel puțin 1200 N/m. Dispozitivele pentru rularea containerelor și echipamentele containerelor trebuie să aibă o rezistență și o rigiditate suficientă.
Cârligul pentru agățarea carcaselor de carne în camere trebuie să reziste la o sarcină de 1000 N.
Dacă există un indicator termic al echipamentului care arată temperatura volumului util, acesta ar trebui să fie amplasat într-un loc convenabil pentru observarea personalului de service fără a deschide ușile. Nu este permisă utilizarea termometrelor cu mercur.
Echipamentele de cântărire trebuie să respecte GOST 7328, GOST 29329 și cerințele stabilite de documentele de reglementare.
Când utilizați echipamentul de cântărire, trebuie respectate următoarele cerințe:
a) instalarea cântarelor de masă pe o suprafață orizontală trebuie efectuată astfel încât patul să se sprijine ferm pe toate cele patru puncte de sprijin și în timpul funcționării să nu existe mișcare spontană sau cădere a cântarilor;
b) cântarele comerciale trebuie instalate pe o podea plană care nu se îndoaie sub sarcină. La încărcarea tobelor, balotilor grei, utilizați un pod înclinat;
c) la cântărirea constantă a sarcinilor cu greutatea de 50 kg sau mai mult, cântarul trebuie instalat într-o adâncitură specială din podea, astfel încât nivelul platformei și podeaua să coincidă;
d) înainte de a conecta balanța care funcționează cu utilizarea energiei electrice, este necesară împământarea fiabilă a carcasei balanței cu un fir izolat printr-un terminal special (șurub) pentru împământare sau prin conectarea printr-o priză specială cu trei poli;
e) mărfurile de cântărit și greutățile trebuie așezate pe cântar cu grijă, fără șocuri, dacă este posibil în centrul platformei fără proeminențe peste dimensiunile cântarului. Marfa netarata (vrac) trebuie pozitionata uniform pe intreaga suprafata a platformei de cantarire;
f) la cântărirea mărfurilor nu este permisă punerea pe cântare de încărcături care depășesc limita maximă de cântărire în greutate, cântare de încărcare și descărcare de mărfuri cu blocare deschisă și izolator;
g) pentru a preveni rănirea angajatului, greutățile obișnuite trebuie depozitate într-o cutie sau cutie, iar greutățile convenționale ar trebui să fie depozitate pe suportul cântarului comercial.
Funcționarea echipamentelor auxiliare, dispozitivelor, containerelor trebuie să asigure cerințele de siguranță.
Amenajarea containerelor trebuie să asigure siguranța operațiunilor de transport, încărcare și descărcare, reîncărcare și depozitare. Cercevele, dispozitivele de blocare, balamalele ușilor, suprafețele pereților și ușilor containerelor trebuie să excludă posibilitatea de tăiere și răni.

218. O organizație, un antreprenor individual care operează echipamentul sub presiune (organizația de exploatare) trebuie să se asigure că echipamentul sub presiune este menținut în bună stare și că condițiile de funcționare a acestuia sunt sigure.

În aceste scopuri, este necesar:

a) să respecte cerințele legislației Federației Ruse în domeniul siguranței industriale a instalațiilor industriale periculoase, alte legi federale, precum și aceste FNP și alte acte juridice de reglementare ale Federației Ruse în domeniul siguranței industriale;

b) desemnează prin ordin de la un număr de specialiști care au promovat certificarea în domeniul siguranței industriale în conformitate cu alin. 224 din prezentele FNP, responsabili (responsabili) cu implementarea controlului producției privind funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune, precum și cei responsabili de buna stare si functionare in siguranta a echipamentelor sub presiune. Persoana responsabilă cu implementarea controlului producției asupra funcționării în siguranță a echipamentelor sub presiune nu poate combina sarcinile persoanei responsabile pentru buna stare și funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune;

c) desemnează numărul necesar de persoane care deservesc echipamentele personalului (lucrătorilor) cu vârsta de cel puțin optsprezece ani, care îndeplinesc cerințele de calificare, fără contraindicații medicale pentru munca specificată și admise în modul prescris la muncă independentă;

d) să stabilească o astfel de procedură astfel încât lucrătorii cărora le sunt încredințate atribuțiile de întreținere a echipamentelor sub presiune să le mențină în bună stare și să monitorizeze echipamentele sub presiune care le sunt alocate prin inspectarea acestuia, verificarea funcționării supapelor, instrumentarului, dispozitivelor de siguranță și de interblocare, alarmare; și echipamente de protecție, înregistrând rezultatele inspecției și testării într-un jurnal amovibil;

e) aprobă lista documentelor de reglementare utilizate în organizația de exploatare pentru a asigura cerințele de siguranță industrială stabilite de legislația Federației Ruse și aceste FNP;

f) elaborează și aprobă instrucțiuni pentru persoana responsabilă cu implementarea controlului producției privind funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune și responsabilă pentru buna stare și funcționarea în siguranță a acestora, precum și instrucțiuni de producție pentru lucrătorii care deservesc echipamentul, elaborate pe baza manual (instrucțiuni) pentru operarea unui anumit tip de echipament, ținând cont de particularitățile procesului tehnologic, stabilite prin proiectare și documentația tehnologică;

g) furnizează lucrătorilor care operează echipamente sub presiune instrucțiuni de producție care definesc atribuțiile lor, procedura pentru efectuarea în siguranță a muncii și responsabilitatea. Instrucțiunile de producție pentru personal trebuie să fie emise pe baza de chitanță înainte de admiterea acestuia la muncă;

h) asigură procedura și frecvența certificării în domeniul securității industriale a specialiștilor asociați cu funcționarea echipamentelor sub presiune, precum și verificarea cunoștințelor lucrătorilor în ceea ce privește volumul instrucțiunilor de producție și admiterea acestora la muncă. În aceste scopuri, desemnați o comisie de certificare dintre managerii și specialiștii șefi atestați de comisia Rostechnadzor în modul prevăzut de regulamentul de certificare. În componența comisiei de testare a cunoștințelor lucrătorilor fac parte specialiști responsabili cu buna stare și funcționare în siguranță, care au promovat certificarea în comisie de atestare organizatia de exploatare;

i) asigură efectuarea lucrărilor de examinare tehnică, diagnosticare, întreținere și întreținere preventivă a echipamentelor sub presiune în conformitate cu cerințele prezentelor FNP și cu sistemul de lucru adoptat în organizația de exploatare;

j) să respecte cerințele producătorului stabilite prin manualul (instrucțiunile) de exploatare, să prevină funcționarea echipamentelor defecte (neoperante) care nu îndeplinesc cerințele de siguranță industrială sub presiune, în care au fost identificate defecte (deteriorări) care afectează siguranța funcționarea acestuia, supapele sunt defecte, instrumentele de măsurare de control, dispozitivele de siguranță și interblocare, dispozitivele de semnalizare și protecție, precum și dacă perioada de funcționare a depășit durata de viață declarată de producător (perioada operare sigură) specificat în pașaportul echipamentului, fără diagnosticare tehnică;

k) controlează starea metalului în timpul funcționării echipamentelor sub presiune în conformitate cu cerințele manualului (instrucțiunilor) de funcționare și ale acestor FNP;

l) în cazul în care sunt detectate încălcări ale cerințelor de siguranță industrială, ia măsuri pentru eliminarea acestora și prevenirea în continuare a acestora;

m) se asigură că expertiza în securitatea industrială a echipamentului este efectuată la sfârșitul duratei de viață și în alte cazuri prevăzute de legislația Federației Ruse în domeniul securității industriale;

n) asigură inspecția, întreținerea, inspecția, repararea și expertizarea securității industriale a clădirilor și structurilor destinate implementării proceselor tehnologice care utilizează echipamente sub presiune, în conformitate cu cerințele reglementărilor tehnice, ale altor norme și reguli federale din domeniul industrial; Siguranță.

Numărul și data comenzii de numire a unei persoane responsabile de buna stare și funcționarea în siguranță a echipamentului trebuie înregistrate în pașaportul echipamentului.

219. Organizația de exploatare efectuează întreținere preventivă programată pentru a asigura menținerea în stare bună (de funcționare) a echipamentelor sub presiune și pentru prevenirea riscului de accidente cu subdiviziuni proprii și (sau) cu implicarea organizațiilor specializate. Domeniul de aplicare și frecvența reparațiilor și întreținerii echipamentelor sub presiune și a elementelor acestuia este determinată de graficul aprobat de directorul tehnic al organizației de exploatare, ținând cont de cerințele specificate în manuale (instrucțiuni) de exploatare, precum și de informațiile privind starea actuală a echipamentului obținută în urma cercetărilor tehnice (diagnosticelor) și controlului operațional în timpul funcționării echipamentelor sub presiune.

220. Organizația de exploatare care efectuează repararea, reconstrucția (modernizarea) și reglarea echipamentelor în exploatare trebuie să cuprindă o subdiviziune (subdiviziuni) de specialitate care să îndeplinească cerințele relevante specificate în Secțiunea a III-a din prezentele FNP.

221. Lucrătorii implicați direct în exploatarea echipamentelor sub presiune trebuie:

a) să se supună certificării (specialiştilor) în domeniul siguranţei industriale în conformitate cu procedura stabilită, inclusiv verificarea cunoaşterii cerinţelor acestor FNP (în funcţie de tipul de echipament specific, pe care le este permis să-l opereze), şi să nu încalce cerinţele de securitate industrială; în procesul de executare a muncii;

b) să îndeplinească cerințele de calificare (lucrători) și să aibă un certificat eliberat corespunzător pentru dreptul de a lucra independent în activitățile relevante și să nu încalce cerințele instrucțiunilor de producție;

c) cunoaște criteriile de funcționare a echipamentului exploatat sub presiune, monitorizează conformitatea cu procesul tehnologic și suspendă funcționarea echipamentului în caz de amenințare de urgență, informându-și supervizorul imediat despre aceasta;

d) dacă se detectează deteriorarea echipamentelor sub presiune, care poate duce la o urgență sau poate indica o stare nefuncțională a echipamentului, nu începeți lucrul până când echipamentul sub presiune nu este adus în stare de funcționare;

e) să nu înceapă lucrul sau să nu înceteze lucrul în condiții care nu asigură funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune, precum și în cazurile de abateri de la procesul tehnologic și de creștere (scădere) inacceptabilă a valorilor parametrilor echipamentului; sub presiune;

f) actioneaza in conformitate cu cerintele stabilite prin instructiuni in cazurile de accidente si incidente in timpul functionarii echipamentelor sub presiune.

222. Număr persoane responsabile specificate la paragraful "b" din paragraful 218 din prezentele FNP și (sau) numărul serviciului de control al producției și structura acestuia trebuie determinate de către organizația de exploatare, ținând cont de tipul de echipament, cantitatea acestuia, condițiile de funcționare și cerințele documentație operațională, pe baza calculului timpului necesar pentru îndeplinirea la timp și de înaltă calitate a atribuțiilor atribuite persoanelor responsabile prin instrucțiunile oficiale și documentele administrative ale organizației de exploatare.

Organizația de exploatare trebuie să creeze condițiile pentru ca specialiștii responsabili să își îndeplinească atribuțiile care le sunt atribuite.

223. Responsabilitatea pentru buna stare și funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune ar trebui să fie atribuită specialiștilor care au educatie profesionala, cărora le sunt în subordine directă specialiştii şi muncitorii care asigură întreţinerea şi repararea acestui echipament, pentru care, ţinând cont de structura organizaţiei de exploatare, pot fi specialişti responsabili de buna stare a echipamentului sub presiune şi specialişti responsabili pentru funcţionarea în siguranţă a acestuia. numit.

În vacanță, călătorie de afaceri, boală, sau în alte cazuri de absență a specialiștilor responsabili, îndeplinirea atribuțiilor de serviciu se impune prin ordin lucrătorilor care îi înlocuiesc în funcțiile lor, având calificarea corespunzătoare, care au promovat certificarea de securitate industrială. în conformitate cu procedura stabilită.

224. Certificarea specialiștilor responsabili de buna stare și funcționare în siguranță a echipamentelor sub presiune, precum și a altor specialiști ale căror activități sunt legate de funcționarea echipamentelor sub presiune, se realizează în comisia de certificare a organizației de exploatare în conformitate cu certificarea. regulament, în timp ce participarea la lucrările acestei comisii nu este necesar un reprezentant al autorității teritoriale Rostechnadzor. Certificarea periodică a specialiștilor responsabili se efectuează o dată la cinci ani.

Comisia de certificare a organizației de exploatare trebuie să includă un specialist responsabil cu controlul producției privind funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune, certificat în conformitate cu regulamentul de certificare.

225. Specialistul responsabil cu implementarea controlului producției privind funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune trebuie:

a) inspectează echipamentele sub presiune și verifică respectarea regimurilor stabilite în timpul funcționării acestora;

b) exercită controlul asupra pregătirii și depunerii în timp util a echipamentelor sub presiune pentru certificare și ține evidența echipamentelor sub presiune și evidența inspecțiilor acestora în format hârtie sau electronic;

c) monitorizează conformitatea cu cerințele prezentelor FNP și legislația Federației Ruse în domeniul securității industriale în timpul funcționării echipamentelor sub presiune, în cazul încălcării cerințelor de siguranță industrială, emite instrucțiuni obligatorii pentru eliminarea încălcărilor și monitorizează acestora implementarea, precum și respectarea instrucțiunilor emise de un reprezentant al Rostechnadzor și alte organisme autorizate;

d) controlează oportunitatea și caracterul complet al reparației (reconstrucției), precum și respectarea cerințelor prezentelor FNP la efectuarea lucrărilor de reparații;

e) verifică respectarea procedurii stabilite de admitere a lucrătorilor, precum și emiterea acestora de instrucțiuni de producție;

f) verifica corectitudinea documentatie tehnicaîn timpul exploatării și reparațiilor echipamentelor sub presiune;

g) să participe la inspecții și verificări ale echipamentelor sub presiune;

h) să ceară suspendarea din muncă și o examinare extraordinară a cunoștințelor pentru lucrătorii care încalcă cerințele de securitate industrială;

i) controlează desfășurarea instruirii în caz de urgență;

j) îndeplinește celelalte cerințe ale documentelor care îi definesc atribuțiile de serviciu.

226. Specialistul responsabil de buna stare si functionare in siguranta a echipamentelor sub presiune trebuie:

a) asigură întreținerea echipamentelor sub presiune în stare bună (de funcționare), întreținerea personalului de exploatare a instrucțiunilor de producție, reparațiile la timp și pregătirea echipamentelor pentru examinarea tehnică și diagnosticare;

b) inspectați echipamentele sub presiune cu instalate Descrierea postului frecvență;

c) verifică înregistrările din jurnalul de ture cu o listă în el;

d) păstrează sub presiune pașapoartele echipamentelor și manualele (instrucțiunile) organizațiilor producătoare pentru instalare și exploatare, cu excepția cazului în care se stabilește o altă procedură de păstrare a documentației prin documentele administrative ale organizației de exploatare;

e) să participe la inspecții și verificări tehnice ale echipamentelor sub presiune;

f) conduita instruire în situații de urgență cu personalul de service;

g) îndeplinirea la timp a instrucțiunilor de eliminare a încălcărilor identificate;

h) ține evidența timpului de funcționare a ciclurilor de încărcare a echipamentelor sub presiune, funcționate în regim ciclic;

i) îndeplinește celelalte cerințe ale documentelor care îi definesc atribuțiile de serviciu.

227. Formarea profesională și certificarea finală a lucrătorilor cu atribuirea de calificări ar trebui efectuate în institutii de invatamant, precum și în cursuri special create de organizațiile care operează în conformitate cu cerințele legislației Federației Ruse în domeniul educației. Procedura de testare a cunoștințelor privind metodele sigure de efectuare a muncii și admitere la muncă independentă este determinată de documentele administrative ale organizației de exploatare.

228. Examinarea periodică a cunoştinţelor personalului (lucrătorilor) care deservesc echipamente sub presiune trebuie efectuată o dată la 12 luni. Se efectuează un test extraordinar de cunoștințe:

a) la mutarea într-o altă organizație;

b) la înlocuirea, reconstrucția (modernizarea) echipamentelor, precum și efectuarea de modificări ale procesului și instrucțiunilor tehnologice;

c) în cazul transferului lucrătorilor la cazane de serviciu de alt tip, precum și al transferului cazanului pe care îl servesc la arderea unui alt tip de combustibil.

Comisia de testare a cunoștințelor lucrătorilor este numită prin ordin al organizației de exploatare, participarea unui reprezentant al Rostekhnadzor la activitatea sa este opțională.

Rezultatele verificării cunoștințelor personalului de serviciu (lucrătorilor) sunt întocmite într-un proces verbal semnat de președinte și membrii comisiei cu nota în certificatul de admitere în muncă independentă.

229. Înainte de admiterea inițială în muncă independentă după formarea profesională, înainte de admiterea în muncă independentă după o probă extraordinară de cunoștințe prevăzută la alin.228 din prezentele PNP, precum și în timpul unei pauze de activitate în specialitatea lor de peste 12 luni, personalul de serviciu (lucrătorii), după proba de cunoștințe, trebuie să promoveze un stagiu pentru dobândirea (refacerea) deprinderilor practice. Programul de stagiu este aprobat de conducerea organizației de exploatare. Durata stagiului este determinată în funcție de complexitatea procesului și a echipamentului sub presiune.

Admiterea personalului la autoservire echipamentele sub presiune trebuie emise printr-un ordin (decret) pentru magazin sau organizație.

Cerințe pentru funcționarea cazanelor

230. Cazana trebuie să aibă ceas și telefon pentru comunicarea cu consumatorii de abur și apă caldă, precum și cu serviciile tehnice și administrația organizației de exploatare. În timpul exploatării cazanelor de căldură reziduală, în plus, între panourile cazanelor de căldură reziduală și sursele de căldură trebuie stabilită o legătură telefonică.

231. În clădirile și incintele în care sunt exploatate cazane, nu trebuie permise persoane care nu au legătură cu funcționarea cazanelor și a echipamentelor sub presiune. În cazurile necesare, persoanele neautorizate pot fi admise în clădirile și incintele indicate numai cu permisiunea organizației de exploatare și însoțite de reprezentantul acesteia.

232. Este interzisă încredințarea specialiștilor și lucrătorilor de serviciu la întreținerea cazanului să execute orice alte lucrări în timpul funcționării cazanului care nu sunt prevăzute de instrucțiunile de producție pentru funcționarea cazanului și a echipamentelor auxiliare tehnologice.

233. Este interzisă părăsirea cazanului fără supraveghere constantă de către personalul de exploatare atât în ​​timpul funcționării centralei cât și după oprirea acestuia până când presiunea din acesta scade la o valoare egală cu presiunea atmosferică.

Este permisă funcționarea cazanelor fără monitorizarea constantă a activității lor de către personalul de întreținere în prezența automatizării, alarmei și protecției, oferind:

a) menținerea modului de funcționare proiectat;

b) eliminarea situaţiilor de urgenţă;

c) oprirea cazanului în cazul încălcării regimului de funcționare, care poate cauza deteriorarea cazanului.

234. Zonele elementelor cazanului și conductelor cu o temperatură de suprafață ridicată, cu care este posibil contactul direct al personalului de service, trebuie acoperite cu izolație termică, care să asigure o temperatură a suprafeței exterioare de cel mult 55 ° C la o temperatură. mediu inconjurator nu mai mult de 25 ° С.

235. La exploatarea cazanelor cu economizoare din fontă, este necesar să se asigure că temperatura apei la ieșirea economizorului din fontă este cu cel puțin 20 ° C mai mică decât temperatura aburului saturat din cazanul cu abur sau temperatura de vaporizare la cea existentă. presiunea apei de lucru în cazanul de apă caldă.

236. La arderea combustibilului în cazane trebuie prevăzute următoarele:

a) umplerea uniformă a cuptorului cu o torță fără a-l arunca pe pereți;

b) excluderea formării de zone stagnante și slab ventilate în volumul cuptorului;

c) arderea stabilă a combustibilului fără separare și spargere a flăcării într-o gamă dată de moduri de funcționare;

d) excluderea picăturilor de combustibil lichid pe podeaua și pereții cuptorului, precum și separarea prafului de cărbune (cu excepția cazului în care sunt prevăzute măsuri speciale pentru arderea ulterioară a acestuia în volumul cuptorului). La arderea combustibilului lichid, sub duze trebuie instalați paleți cu nisip pentru a preveni vărsarea combustibilului pe podeaua cazanului.

Pacura sau gazele naturale trebuie folosite ca combustibil de pornire pentru dispozitivele de aprindere ale arzatoarelor pe carbune pulverizat.

Este permisă utilizarea altor tipuri de combustibil lichid cu un punct de aprindere de cel puțin 61 ° C.

Nu este permisă utilizarea combustibililor inflamabili ca combustibil de pornire.

237. În timpul funcționării, este necesar să se monitorizeze uniformitatea distribuției sarcinii și să se controleze starea elementelor sistemului de suspensie, precum și să se asigure reglarea tensiunii suspensiei după instalare și în timpul funcționării cazanului în conformitate cu procedura. stabilite prin manualul (instrucţiunea) de operare.

238. Nu este permisă alegerea mediului din conducta de derivație sau conductă care leagă dispozitivul de siguranță cu elementul protejat.

239. Este interzisă instalarea dispozitivelor de închidere pe alimentarea cu abur a supapelor și pe conductele dintre robinetele de impuls și principale ale dispozitivelor de siguranță la impuls.

240. Indicatoarele de nivel al apei cu acțiune directă, instalate vertical sau cu o înclinare înainte la un unghi de cel mult 30 °, trebuie să fie amplasate și iluminate astfel încât nivelul apei să fie clar vizibil de la locul de muncă al personalului care operează cazanele.

Pentru a proteja personalul de distrugerea plăcilor transparente de pe cazanele cu o presiune mai mare de 4 MPa, este necesar să se controleze prezența și integritatea carcasei de protecție pe indicatoarele de nivel de apă cu acțiune directă.

241. Dacă distanța de la locul de la care se respectă nivelul apei în cazanul de abur până la indicatoarele de nivel de apă cu acțiune directă este mai mare de 6 m, precum și în cazurile de vizibilitate slabă a instrumentelor, două indicatoare de nivel la distanță coborâte trebuie instalat. În acest caz, este permisă funcționarea unui indicator de nivel de apă cu acțiune directă pe tamburele cazanului.

Indicatoarele de nivel redus de la distanță trebuie conectate la tamburul cazanului la fitinguri separate, independent de alte indicatoare de nivel al apei și să aibă dispozitive de amortizare.

Pentru cazanele de căldură reziduală și cazanele cu tehnologie de putere, citirile indicatoarelor de nivel de la distanță ar trebui să fie afișate pe panoul de control al cazanului.

242. În cazul în care proiectarea cazanului (în cazuri justificate) în locul indicatoarelor de nivel cu acțiune directă (cu o sticlă indicatoare de apă) prevede indicatoare de nivel cu un design diferit (indicator de nivel magnetic) sau instalarea acestora a fost efectuată în timpul reconstrucției (modernizării) cazanului, atunci instrucțiunile trebuie incluse în instrucțiunile de producție, furnizate de manualul (instrucțiunile) pentru funcționarea cazanului sau documentatia proiectului pentru reconstrucție (modernizare), conform ordinii de întreținere a indicatorului de nivel instalat și luarea citirilor acestuia, luând în considerare corecțiile pentru eroarea citirilor acestuia.

243. Scara manometrului se alege pe baza condiției ca la presiunea de lucru săgeata manometrului să fie în a doua treime a scalei.

Pe scara manometrului, trebuie trasă o linie roșie la un nivel de gradare corespunzător presiunii de lucru pentru acest element, ținând cont de presiunea suplimentară din greutatea coloanei de lichid.

În locul liniei roșii, este permisă atașarea de corpul manometrului a unei plăci din metal (sau alt material de rezistență corespunzătoare), vopsită în roșu și care se potrivește strâns pe sticla manometrului.

Manometrul trebuie instalat astfel încât citirile sale să fie clar vizibile pentru personalul care operează, în timp ce scala sa trebuie să fie poziționată vertical sau înclinată înainte până la 30 ° pentru a îmbunătăți vizibilitatea citirilor.

Diametrul nominal al manometrelor instalate la o înălțime de până la 2 m de la nivelul platformei de observare a manometrelor trebuie să fie de cel puțin 100 mm; instalat la o înălțime de 2 până la 5 m - nu mai puțin de 160 mm; instalat la o înălțime mai mare de 5 m - nu mai puțin de 250 mm. La instalarea manometrului la o înălțime mai mare de 5 m, trebuie instalat un manometru redus ca rezervă.

244. În fața fiecărui manometru trebuie instalat un ventil cu trei căi sau alt dispozitiv similar pentru purjarea, verificarea și deconectarea manometrului; în fața manometrului destinat măsurării presiunii vaporilor, în plus, trebuie să existe un tub sifon cu diametrul nominal de cel puțin 10 mm.

La cazanele cu o presiune de 4 MPa si peste trebuie instalate supape care sa permita deconectarea manometrului de la cazan, asigurarea comunicarii acestuia cu atmosfera si purjarea tubului sifon.

245. In timpul functionarii cazanelor trebuie asigurate urmatoarele:

a) fiabilitatea și siguranța în funcționare a tuturor echipamentelor principale și auxiliare;

b) posibilitatea realizării puterii nominale de abur a cazanelor, parametrii și calitatea aburului și a apei;

c) modul de funcționare stabilit pe baza testelor de punere în funcțiune și de funcționare și a manualului (instrucțiunilor) de funcționare;

d) intervalul de reglare a sarcinilor, definit pentru fiecare tip de cazan și tip de combustibil de ardere;

e) modificarea producției de abur a cazanelor din domeniul de control sub influența dispozitivelor de automatizare;

f) sarcini minime admisibile.

246. Proaspăt pus în funcţiune cazane cu abur cu o presiune de 10 MPa și peste, după instalare, acestea trebuie curățate împreună cu conductele principale și alte elemente ale căii vaporilor de apă. Metoda de curățare este indicată în manualul de utilizare (instrucțiuni). Cazanele cu o presiune sub 10 MPa și cazanele cu apă caldă trebuie să fie alcalinizate sau curățate în alt mod înainte de a fi puse în funcțiune în conformitate cu instrucțiunile din manualul de utilizare (instrucțiuni).

247. Înainte de punerea în funcțiune a centralei după reparații, trebuie verificată funcționalitatea și disponibilitatea pentru pornire a echipamentelor principale și auxiliare, a instrumentației, a dispozitivelor de control la distanță și automată, a dispozitivelor de protecție tehnologică, a interblocarilor, a comunicațiilor de informare și de funcționare. Defecțiunile identificate în acest caz trebuie eliminate înainte de pornire.

Înainte de a porni cazanul după ce a stat în rezervă mai mult de trei zile, trebuie verificate următoarele:

a) funcționalitatea echipamentelor, a instrumentelor, a dispozitivelor de control la distanță și automată, a dispozitivelor de protecție tehnologică, a dispozitivelor de blocare, a instalațiilor de informare și comunicații;

b) trecerea comenzilor de protecţie tehnologică către toate actuatoarele;

c) funcționalitatea și disponibilitatea de a porni acele dispozitive și echipamente la care au fost efectuate lucrări de reparații în timpul nefuncționării.

Defecțiunile relevate în acest caz trebuie eliminate înainte de a porni centrala.

În cazul unei defecțiuni a dispozitivelor de blocare de siguranță și a dispozitivelor de protecție care acționează asupra opririi cazanului, pornirea acestuia nu este permisă.

248. Pornirea și oprirea cazanului se pot efectua numai la îndrumarea unui specialist responsabil cu buna stare și funcționare în siguranță, cu mențiunea corespunzătoare despre aceasta în jurnalul de funcționare în modul prescris de instrucțiunile de producție și fișele de regim. Ora de pornire este notificată întregului personal asociat cu funcționarea cazanului aflat în funcțiune.

249. Înainte de aprindere, cazanul cu tambur trebuie umplut cu apă de alimentare purificată chimic și dezaerat, în timp ce calitatea apei trebuie să respecte cerințele acestor FNP și manualul (instrucțiunile) de funcționare.

Dacă în camera cazanului nu există o unitate de dezaerare, se permite să se umple cazane din fontă apă purificată chimic.

Cazanul direct trebuie umplut cu apă de alimentare, a cărei calitate trebuie să corespundă instrucțiunilor de utilizare, în funcție de schema de procesare apa de alimentare.

250. Umplerea unui cazan cu tambur nerăcit este permisă la o temperatură metalică a vârfului unui tambur gol care nu depășește 160 ° C.

251. Umplerea cu apă a cazanului cu flux direct, îndepărtarea aerului din acesta, precum și operațiunile de spălare din contaminare trebuie efectuate în zona până la supapele încorporate în conducta cazanului în timpul regimului de ardere a separatorului sau de-a lungul întregului traseu. în modul de tragere cu flux direct.

Debitul de apă de pornire trebuie să fie egal cu 30% din debitul nominal. O altă valoare a debitului de pornire poate fi determinată doar de manualul (instrucțiuni) producătorului sau de manualul de instrucțiuni corectat pe baza rezultatelor testelor.

252. Debitul apei de încălzire înainte de punerea în funcțiune a cazanului de apă caldă trebuie să fie reglat și menținut în funcționare ulterioară nu mai mic decât minimul admisibil, determinat de producător pentru fiecare tip de cazan.

253. La punerea în funcțiune a cazanelor cu flux direct din instalații modulare, presiunea în fața supapelor încorporate în traseul cazanului trebuie menținută la nivelul de 12-13 MPa pentru cazanele cu o presiune de funcționare de 14 MPa și 24-25 MPa. pentru cazane supercritice.

Modificarea acestor valori sau aprinderea la presiunea de alunecare este permisă prin acord cu producătorul pe baza unor teste speciale.

254. Înainte de pornire și după oprirea cazanului, cuptorul și conductele de gaz, inclusiv cele de recirculare, trebuie să fie ventilate cu extractoare de fum, ventilatoare și aspiratoare de recirculare fum cu clapete deschise ale conductei gaz-aer timp de cel puțin 10 minute cu un debit de aer de cel puțin 25% din valoarea nominală, cu excepția cazului în care sunt specificate alte instrucțiuni de către producător sau organizația de reglare.

Ventilația cazanelor care funcționează sub presiune, a cazanelor de apă caldă în absența extractoarelor de fum trebuie efectuată prin ventilatoare și aspiratoare de fum cu recirculare.

Înainte de a porni cazanele dintr-o stare nerăcită, cu o presiune în exces reținută pe calea aburului-apă, ventilația ar trebui să înceapă cu cel puțin 15 minute înainte de aprinderea arzătoarelor.

255. Inainte de punerea in functiune a cazanului pe gaz trebuie verificata etanseitatea supapelor de inchidere din fata arzatoarelor in conformitate cu reglementarile in vigoare.

Dacă în camera cazanului sunt semne de poluare cu gaz, nu sunt permise pornirea echipamentelor electrice, aprinderea cazanului, precum și folosirea focului deschis.

256. La pornirea cazanelor trebuie pornite aspiratorul de fum si ventilatorul de suflare, iar la punerea in functiune a cazanelor a caror functionare este proiectata fara aspiratoare de fum, ventilatorul de suflare trebuie pornit.

257. Din momentul în care centrala începe să pornească, trebuie organizat controlul asupra nivelului apei din tambur.

Curățarea dispozitivelor superioare de indicare a apei trebuie efectuată:

a) pentru cazane cu o presiune de 4 MPa și mai mică - la o suprapresiune în cazan de 0,1 MPa și înainte de a fi conectate la linia principală de abur;

b) pentru cazane cu o presiune peste 4 MPa - la o presiune în exces în cazan de 0,3 MPa și la o presiune de 1,5-3,0 MPa.

Indicatoarele de nivel redus al apei trebuie verificate cu dispozitive indicatoare de apă în timpul procesului de aprindere (cu modificările luate în considerare).

258. Aprinderea cazanului din diferite stări termice trebuie efectuată în conformitate cu programele de pornire întocmite pe baza manualului de utilizare (instrucțiuni) al producătorului și a rezultatelor testelor modurilor de pornire.

259. În procesul de aprindere a cazanului din starea rece după reparație, dar cel puțin o dată pe an, trebuie verificată mișcarea termică a site-urilor, tamburilor, conductelor de abur și colectoarelor conform criteriilor de referință.

260. Dacă, înainte de pornirea cazanului, s-au efectuat lucrări la acesta legate de demontarea racordurilor cu flanșă și a trapelor, atunci la o suprapresiune de 0,3-0,5 MPa, racordurile cu șuruburi trebuie strânse.

Strângerea îmbinărilor cu șuruburi la presiune mai mare nu este permisă.

261. La aprinderea si opririle cazanelor trebuie organizat controlul asupra regimului de temperatura al tamburului. Viteza de încălzire și răcire a generatorului tamburului inferior și diferența de temperatură dintre generatoarele tamburului superior și inferior nu trebuie să depășească valorile stabilite de manualul (instrucțiunile) de utilizare.

Pentru cazanele cu presiuni de peste 10 MPa, parametrii de mai sus nu trebuie să depășească următoarele valori admisibile:

a) rata de încălzire în timpul aprinderii cazanului, ° С / 10 min - 30;

b) viteza de răcire la oprirea cazanului, ° С / 10 min - 20;

c) diferența de temperatură în timpul pornirii cazanului, ° С - 60;

d) diferența de temperatură la oprirea cazanului, ° С - 80.

Răcirea accelerată nu este permisă pe toate tipurile de cazane.

262. Cazanul trebuie conectat la conducta comună de abur după scurgerea și încălzirea conductei de abur de legătură. Presiunea aburului din spatele cazanului la pornire trebuie să fie egală cu presiunea din conducta comună de abur.

263. Trecerea la arderea cu combustibil solid (începerea alimentării cuptorului cu praf) la cazanele care funcționează cu combustibil cu o putere volatilă mai mică de 15% este permisă atunci când sarcina termică a cuptorului la combustibilul de pornire este de cel puțin 30% din cel nominal. Când se lucrează la combustibili cu eliberare volatilă mai mare de 15%, este permisă furnizarea de praf cu o sarcină termică mai mică, care trebuie stabilită prin instrucțiunile de producție, pe baza asigurării unei aprinderi stabile a prafului.

La pornirea cazanului după o perioadă scurtă de oprire (până la 30 de minute), este permisă trecerea la arderea combustibilului solid cu un randament de substanțe volatile mai mic de 15% cu o sarcină termică a cuptorului nu mai mică de 15% a nominalului.

264. Modul de funcționare al cazanului trebuie să respecte cu strictețe graficul de regim întocmit pe baza instrucțiunilor de testare și exploatare a echipamentelor. În cazul reconstrucției (modernizării) cazanului și modificării calității și calității combustibilului, punerea în funcțiune sau reglarea de rutină trebuie efectuată cu întocmirea unui raport și a unei noi hărți de performanță.

265. In timpul functionarii cazanului trebuie respectate regimurile termice pentru asigurarea intretinerii temperaturile admise abur în fiecare treaptă și fiecare flux de supraîncălzitoare primare și intermediare.

266. În timpul funcționării cazanului, nivelul limită superioară de apă din tambur nu trebuie să fie mai mare, iar nivelul limită inferioară nu trebuie să fie mai mic decât nivelurile stabilite pe baza datelor din manualul (instrucțiunilor) pentru operarea si testarea echipamentului.

267. Suprafetele de incalzire ale instalatiilor de cazane din partea de gaz trebuie mentinute intr-o stare de curatenie functional prin mentinerea unor regimuri optime si prin folosirea unor sisteme mecanizate pentru curatenie complexa (aparate cu abur, aer sau apa, aparate de curatare cu impulsuri, curatare prin vibratii, curatare cu shot). Dispozitivele destinate acestui lucru, precum și mijloacele de control de la distanță și automat ale acestora, trebuie să fie în permanență pregătite pentru acțiune.

Frecvența curățării suprafețelor de încălzire ar trebui să fie reglementată printr-un program sau un manual (instrucțiuni) de utilizare.

268. În timpul funcționării cazanelor, toate mașinile de tiraj de lucru trebuie să fie pornite. Funcționarea pe termen lung la deconectarea unei părți a mașinilor de tracțiune (dacă este stabilit în manualul (instrucțiunile) de funcționare și harta de regim) este permisă cu condiția ca o uniformă gaz-aer și conditii termice pe lateralele cazanului. In acest caz trebuie asigurata uniformitatea distributiei aerului intre arzatoare si trebuie exclusa revarsarea aerului (gazului) printr-un ventilator oprit (ventilator de evacuare).

269. La cazanele cu abur care ard păcură cu un conținut de sulf mai mare de 0,5% ca combustibil principal, în domeniul de control al sarcinilor, arderea acestuia trebuie efectuată cu rapoarte de exces de aer la ieșirea cuptorului mai mici de 1,03, cu excepția cazului în care se specifică altfel în instrucțiunile de producție. În același timp, este imperativ să se îndeplinească setul de măsuri stabilit pentru a transfera cazanele în acest mod (pregătirea combustibilului, utilizarea unor modele adecvate de arzătoare și duze, etanșarea cuptorului, echiparea cazanului cu dispozitive suplimentare de control și automatizarea arderii). proces).

270. Duze de ulei înainte de instalare pe la locul de muncă trebuie testate pe un banc de apă pentru a verifica performanța, calitatea pulverizării și unghiul de flacără. Diferența de performanță nominală a duzelor individuale dintr-un set instalat pe un cazan cu ulei nu trebuie să fie mai mare de 1,5%. Fiecare cazan trebuie să fie prevăzut cu un set de duze de rezervă.

Nu este permisă funcționarea injectoarelor de ulei fără o alimentare organizată cu aer a acestora, precum și utilizarea injectoarelor necalibrate.

La operarea duzelor și conductelor de abur și ulei ale camerei cazanelor, trebuie îndeplinite condițiile, excluzând pătrunderea păcurului în conducta de abur.

271. Căptușeala cazanelor trebuie să fie în stare bună, să nu aibă deteriorări vizibile (fisuri, deformari), să asigure densitatea cuptorului și temperatura pe suprafața căptușelii, care să nu depășească valoarea stabilită de dezvoltatorul proiectului cazanului. și specificate de producător în manualul de utilizare (instrucțiuni).

272. Cuptorul și întreaga cale de gaz a cazanelor trebuie să fie etanșe. Aspirația aerului în cuptor și în calea gazului înainte de a părăsi supraîncălzitorul pentru cazanele de abur cu motorină cu o capacitate de abur de până la 420 t / h nu trebuie să fie mai mare de 5%, pentru cazanele cu o capacitate de abur mai mare de 420 t / h / h - 3%, pentru cazanele pe cărbune pulverizat - 8 și respectiv 5% ...

Cuptoarele și conductele de gaz cu ecrane sudate trebuie să fie fără aspirație.

Pompele de aspirație în calea gazului în secțiunea de la intrarea în economizor (pentru cazane de apă caldă pe cărbune pulverizat - de la intrarea în încălzitorul de aer) până la ieșirea din evacuatorul de fum ar trebui să fie (cu excepția instalațiilor de colectare a cenușii) cu un încălzitor tubular cu aer nu mai mult de 10%, iar cu unul regenerativ - nu mai mult de 25%.

Aspirația în cuptor și traseul de gaz al cazanelor cu apă caldă și motorină nu trebuie să depășească 5%, cărbunele pulverizat (cu excepția instalațiilor de colectare a cenușii) - nu mai mult de 10%.

Aspirația aerului în precipitatoarele electrostatice nu trebuie să depășească 10%, iar în instalațiile de colectare a cenușii de alte tipuri - nu mai mult de 5%.

Ratele de ventuză sunt date ca procent din cantitatea de aer necesară teoretic pentru sarcina nominală a cazanelor.

273. Densitatea suprafețelor de închidere a cazanului și a conductelor de gaze arse, inclusiv funcționalitatea supapelor explozive (dacă există), trebuie controlată prin inspecția și determinarea aspirației aerului la frecvența specificată în instrucțiuni de producție, dar cel puțin o dată pe lună. De asemenea, aspirația în cuptor trebuie determinată instrumental cel puțin o dată pe an, precum și înainte și după reparații. Scurgerile din cuptorul și conductele de gaz din cazan trebuie eliminate.

274. Verificarea funcționalității funcționării manometrelor, supapelor de siguranță, indicatoarelor de nivel de apă și pompelor de alimentare trebuie efectuată în următorii termeni:

a) pentru cazane cu o presiune de lucru de până la 1,4 MPa inclusiv - cel puțin o dată pe schimb;

b) pentru cazane cu o presiune de lucru peste 1,4 până la 4,0 MPa inclusiv - cel puțin o dată pe zi (cu excepția cazanelor instalate la centralele termice);

c) pentru cazane instalate la centrale termice, conform instructiunilor conform graficului aprobat de directorul tehnic (inginer-sef) al centralei.

Se face o înregistrare despre rezultatele verificării în jurnalul de schimb.

275. Verificarea funcționalității manometrului se efectuează folosind atingere în trei căi sau înlocuirea acestuia supape de închidere punând acul de măsurare la zero.

Cel puțin o dată la 12 luni (cu excepția cazului în care documentația stabilește alți termeni pentru un anumit tip de manometru), manometrele trebuie verificate în conformitate cu procedura stabilită.

Manometrele nu sunt permise pentru utilizare în următoarele cazuri:

a) dacă nu există sigiliu sau ștampilă pe manometru cu marcaj pe verificare;

b) dacă perioada de verificare a manometrului a expirat;

c) dacă săgeata manometrului, atunci când este oprită, nu revine la marcajul zero al scalei cu o sumă care depășește jumătate din eroarea admisă pentru acest manometru;

d) dacă geamul este spart sau există alte deteriorări ale manometrului, care pot afecta corectitudinea citirilor acestuia.

276. Indicatoarele de nivel de apă se verifică prin suflarea lor. Funcția de funcționare a indicatoarelor de nivel coborât este verificată prin compararea citirilor acestora cu citirile indicatoarelor de nivel direct al apei.

277. Funcționalitatea supapelor de siguranță este verificată prin deschidere forțată pe termen scurt (detonare).

278. Verificarea funcționalității pompelor de alimentare de rezervă se realizează prin pornirea lor pe termen scurt.

279. Verificarea funcționalității semnalizării și a protecțiilor automate trebuie efectuată în conformitate cu programul și instrucțiunile aprobate de directorul tehnic (inginer șef) al organizației de exploatare (subdiviziune separată).

280. Pe volantele supapei trebuie asigurată siguranța desemnărilor sensului de rotație la deschiderea și închiderea supapei.

281. Testele de funcționare ale cazanului pentru întocmirea unei hărți de regim și reglarea instrucțiunilor de operare trebuie efectuate la punerea în funcțiune, după efectuarea modificărilor de proiectare, la trecerea la alt tip sau marcă de combustibil, precum și pentru a afla motivele abaterii parametrilor de la valorile specificate.

Cazanele trebuie să fie echipate cu dispozitivele necesare pentru testele de performanță.

282. La punerea cazanului în rezervă sau la reparare, trebuie luate măsuri de conservare a suprafețelor de încălzire a cazanului și a radiatoarelor în conformitate cu îndrumările actuale pentru conservarea echipamentelor de căldură și energie electrică.

La sfârșitul sezonului de încălzire, cazanele și sistemele de încălzire sunt păstrate dacă nu este nevoie de reparații. Înainte și după reparații, trebuie luate măsuri pentru conservarea echipamentului.

La sfârșitul sezonului de încălzire sau în timpul unei opriri, cazanele de apă caldă și sistemele de încălzire sunt păstrate. Metodele de conservare sunt alese de proprietar, în funcție de condițiile locale, pe baza recomandărilor curentului instrucțiuni privind conservarea echipamentelor termice si electrice, manuale (instructiuni) de functionare a cazanului si intra in instructiunile de conservare aprobate de directorul tehnic al organizatiei de exploatare. La pornirea cazanelor de apă caldă, precum și înainte de începerea sezonului de încălzire retea de incalzire iar sistemele interne de consum de căldură sunt prespălate.

283. Depunerile interne de pe suprafetele de incalzire ale cazanelor trebuie indepartate in timpul spalarilor cu apa in timpul chituirii si opririlor sau in timpul curatarii. Metodele de curățare sunt indicate în manualul de utilizare (instrucțiuni).

Frecvența curățării chimice ar trebui să fie determinată de manualul (instrucțiunile) de funcționare, ținând cont de rezultatele unei analize cantitative a depozitelor interne.

284. Nu este permisă alimentarea unui cazan oprit cu scurgere a apei pentru a accelera răcirea tamburului.

285. Evacuarea apei dintr-un cazan de abur oprit cu circulatie naturala este permisa dupa scaderea presiunii din acesta:

a) până la 1 MPa - pentru centralele electrice exploatate la centrale termice;

b) înainte presiune atmosferică- pentru alte cazane.

Dacă există îmbinări de rulare într-un cazan oprit, scurgerea apei din acesta este permisă la o temperatură a apei care nu depășește 80 ° C.

Este permisă scurgerea apei dintr-un cazan cu flux direct oprit la o presiune peste atmosferică, limita superioară a acestei presiuni trebuie stabilită prin manual (instrucțiuni) de funcționare, în funcție de sistemul de drenaj și expandoare.

Este permisă scurgerea apei din cazan după răcirea apei din acesta la o temperatură egală cu temperatura apei din conducta de retur, dar nu mai mare de 70 ° C.

Când cazanele centralelor modulare sunt oprite, supraîncălzitorul intermediar trebuie dezaburat în condensatorul turbinei.

286. La oprirea cazanului în rezervă, după ventilarea cuptorului și a conductelor de gaz pe o perioadă de cel puțin 15 minute, mașinile (dispozitivele) de suflare trebuie oprite. Toate porțile de închidere de pe conductele de gaz, căminele de vizitare și trapele, precum și paletele de ghidare ale mașinilor (dispozitivelor) de aspirare trebuie să fie bine închise.

287. În perioada de iarnă, centrala care se află în rezervă sau în reparație trebuie monitorizată pentru temperatura aerului.

La valoarea temperaturii aerului din camera cazanului (sau temperatura exterioara cu un aspect deschis) sub 0 ° С, trebuie luate măsuri pentru a menține temperaturile pozitive ale aerului în cuptor și în conductele de gaz, în adăposturile din apropierea tamburului, în zonele dispozitivelor de purjare și drenaj, încălzitoare, linii de impuls și senzori de instrumente, încălzire ar trebui să fie organizată și apa în cazane sau circulația acesteia prin sistemul de sită.

288. Modul de răcire a cazanelor după oprirea la scoaterea lor la reparație trebuie determinat prin manual (instrucțiuni) de funcționare. Răcirea cazanelor cu circulație naturală prin mașini de tiraj este permisă cu condiția să se asigure diferența admisă de temperaturi ale metalelor între generatoarele superioare și inferioare ale tamburului. Sunt permise moduri cu și fără menținerea nivelului apei în tambur.

Răcirea cazanelor cu trecere o dată poate fi efectuată imediat după oprire.

289. Supravegherea personalului de serviciu asupra cazanului oprit trebuie organizată până la scăderea completă a presiunii din acesta și eliminarea tensiunii de la motoarele electrice; controlul temperaturii gazului și aerului în zona încălzitorului de aer și a gazelor de ardere poate fi oprit nu mai devreme de 24 de ore după oprire.

290. Când cazanele funcționează cu combustibil solizi sau gazoși, când mazutul este combustibil de rezervă sau de pornire, schemele de economie mazut și conducte de mazut trebuie să fie într-o stare care să asigure alimentarea imediată cu mazut a cazanelor.

291. În cazul ruperii unei conducte de păcură sau a unei conducte de gaz în încăperea cazanelor sau a unor scurgeri puternice de păcură (gaz), trebuie luate toate măsurile pentru a preveni scurgerea combustibilului prin zonele avariate, până la oprirea combustibilului. pompa de ulei și închiderea supapelor de închidere la punctul de distribuție a gazului, precum și pentru a preveni incendiul sau explozia...

292. Pentru a asigura funcționarea cazanului și a căii de alimentare fără deteriorarea elementelor acestora din cauza depunerilor de calcar și nămol, a creșterii alcalinității relative a apei din cazan până la limite periculoase sau ca urmare a coroziunii metalelor, organizația de exploatare trebuie să menținerea unui mod de funcționare apă-chimic a cazanelor, inclusiv a apei de tratare preboiler și intra-cazan, reglementarea calității apei din cazan, precum și asigurarea controlului chimic asupra respectării regimului apă-chimic.

Cazanele de abur cu circulație naturală și forțată multiplă cu o capacitate de abur de 0,7 t/h și mai mult, cazanele de abur cu trecere o dată indiferent de capacitatea de abur, precum și cazanele de apă caldă trebuie să fie echipate cu stații de tratare a apei precazane.

De asemenea, este permisă utilizarea altor metode eficiente de tratare a apei, care garantează funcționarea cazanului și a căii de alimentare fără deteriorarea menționată mai sus.

Pentru a asigura siguranța cazanelor cu o capacitate de abur mai mică de 0,7 t/h, o astfel de perioadă trebuie stabilită între curățări, astfel încât grosimea depunerilor în zonele cele mai solicitate termic ale suprafeței de încălzire a cazanului să nu depășească 0,5 mm în momentul în care este oprit pentru curățare.

Tehnologia și metodele de tratare a apei precazană și intracazană sunt determinate de documentația de proiectare pe baza recomandărilor dezvoltatorului proiectului și ale producătorului cazanului, stabilite prin manualul (instrucțiunile) de funcționare a cazanului, ca precum și luarea în considerare a particularităților procesului tehnologic pentru care este utilizată centrala.

293. Nu este permisă completarea cu apă brută a cazanelor dotate cu dispozitive de tratare a apei prefierte.

În cazurile în care proiectul prevede alimentarea cazanului cu apă brută în situații de urgență, pe conductele de apă brută conectate la liniile de apă suplimentară dedurizată sau condens, precum și la rezervoarele de alimentare, două elemente de închidere și un între ele trebuie instalată supapa de control. În timpul funcționării normale, dispozitivele de închidere trebuie să fie în poziția închis și să fie sigilate, iar supapa de control trebuie să fie deschisă.

Fiecare caz de alimentare cu apă brută a cazanelor trebuie consemnat în jurnalul de tratare a apei (regim apă-chimic) cu indicarea duratei de alimentare și a calității apei de alimentare în această perioadă. În acest caz, cazanele trebuie să funcționeze la parametri de temperatură reduse, cu o temperatură a lichidului de răcire la ieșirea cazanului de cel mult 60 ° C.

294. Tratarea apei pre-boiler și intra-boiler, reglarea calității apei se realizează în conformitate cu instrucțiunile și schemele de regim de menținere a regimului apă-chimic, elaborate de organizațiile de punere în funcțiune, și trebuie să asigure calitatea furajului, cazanului, apa de completare si retea in conformitate cu standardele stabilite de elaboratorul documentatiei de proiectare, de producatorul cazanului si Anexa nr.3 la prezentul FNP.

Funcționarea stațiilor de tratare a apei prefierte se realizează conform instrucțiunilor de producție elaborate pe baza manualelor (instrucțiunilor) de funcționare a organizațiilor - producători de instalații, ținând cont de cerințele de proiectare și documentație tehnologică.

Instrucțiunile și cardurile de regim trebuie să fie aprobate de șeful organizației de exploatare și să fie la locurile de muncă ale personalului.

295. Controlul chimic în timpul funcționării cazanelor trebuie să asigure:

a) detectarea în timp util a încălcărilor modurilor de funcționare ale echipamentelor de tratare a apei, de căldură și energie electrică și de alimentare cu căldură, care duc la coroziune, formare de calcar și depuneri;

b) determinarea calitatii (compozitiei) apei, aburului, condensului, sedimentelor, reactivilor, solutiilor de conservare si spalare, combustibil, zgura, cenusa, gaze, uleiuri si ape uzate.

296. Frecvența de prelevare a apei inițiale, tratate chimic, a cazanului, a rețelei, a apei de alimentare și de completare, a condensului și a aburului se stabilește de către organizația de punere în funcțiune în funcție de tipul echipamentului cazanului, modul de funcționare al acestuia și calitatea sursei și apa de alimentare si schema de tratare a apei.

297. Pe baza controalelor interne ale cazanelor și echipamentelor auxiliare, prelevarea de depuneri, tăierea probelor de conducte (dacă este cazul), se întocmesc acte privind starea suprafeței interioare, necesitatea curățării operaționale și alte măsuri de prevenire. coroziunea și formarea de depuneri.

298. Organizația de exploatare trebuie să asigure repararea la timp a cazanelor conform programului de întreținere preventivă aprobat.

Pentru fiecare cazan trebuie ținut un jurnal de reparații, în care persoana responsabilă de buna stare și funcționare în siguranță a centralei înscrie informații despre lucrările de reparații efectuate, materialele folosite, suduri și sudori, despre oprirea cazanelor pentru curățare și spălare. Înlocuirea țevilor, niturilor și extinderea conexiunilor țevilor cu tamburi și colectoare trebuie notate pe structura țevii (nit) atașată la jurnalul de reparații. Jurnalul de reparații reflectă, de asemenea, rezultatele inspecției cazanului înainte de curățare, indicând grosimea depunerilor de calcar și nămol și toate defectele descoperite în perioada de reparație.

299. Înainte de începerea lucrărilor în interiorul tamburului sau colectorului cazanului conectat la alte cazane în funcțiune prin conducte (conductă de abur, alimentare, drenaj, conducte de scurgere), precum și înainte de inspecția internă sau repararea elementelor de presiune, centrala trebuie deconectată de la toate conductele cu dopuri dacă pe ele sunt instalate fitinguri cu flanșe.

Dacă armăturile conductelor de abur și apă sunt fără flanșe, cazanul trebuie oprit prin două dispozitive de închidere în prezența unui dispozitiv de drenaj între ele cu diametrul nominal de cel puțin 32 mm, având conexiune directa cu atmosfera. Dispozitivele de acționare ale supapelor cu șarță, precum și supapele de scurgere deschise și linia de scurgere de urgență a apei din tambur trebuie să fie blocate cu un lacăt, astfel încât să fie imposibilă slăbirea densității lor atunci când încuietoarea este blocată. Cheile broastelor trebuie pastrate de persoana responsabila de buna stare si functionare in siguranta a centralei, cu exceptia cazului in care firma a stabilit o alta procedura de depozitare a acestora.

300. Grosimea dopurilor folosite la oprirea cazanului este stabilită pe baza calculului de rezistență. Dop trebuie să aibă o parte proeminentă (codă), prin care este determinată prezența acestuia. Când se instalează garnituri între flanșe și dop, garniturile trebuie să fie fără tije.

301. Admiterea persoanelor în interiorul cazanului, precum și deschiderea robinetelor de închidere după ce persoanele au fost scoase din centrală trebuie efectuate numai cu permisiunea scrisă (împreună cu autorizație) eliberată în conformitate cu procedura stabilită. prin actele administrative ale organizaţiei de exploatare.

Cerințe pentru funcționarea recipientelor sub presiune

302. Exploatarea recipientelor sub presiune trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile de producție pentru modul de funcționare și întreținerea în siguranță a recipientelor elaborate și aprobate de conducerea organizației de exploatare. Instrucțiunile, în special, ar trebui să reglementeze:

a) navele care fac obiectul instrucțiunii, scopul acestora;

b) îndatoririle personalului de serviciu de a observa și controla funcționarea navei;

c) procedura de verificare a funcționalității navelor deservite și a echipamentelor aferente în stare de funcționare;

d) procedura, termenele și metodele de verificare a supapelor, a dispozitivelor de siguranță, a dispozitivelor automate de protecție și de semnalizare;

e) procedura de pornire și oprire (oprire) a navei;

f) măsuri de siguranță la scoaterea echipamentelor pentru reparații, precum și măsuri suplimentare de siguranță pentru navele cu mediu de lucru din grupa 1 (conform TR CU 032/2013);

g) cazurile care necesită oprirea imediată a navei, prevăzute de aceste FNP, precum și altele, din cauza specificului navei. Procedura de oprire de urgență și de reducere a presiunii la presiunea atmosferică se stabilește în funcție de circuitul specific de pornire a vasului și de procesul tehnologic;

h) acţiuni ale personalului în eliminarea situaţiilor de urgenţă;

i) procedura de menținere a unui jurnal al schimburilor (înregistrarea recepției și predării serviciului, verificarea evidenței de către o persoană responsabilă de buna stare și funcționarea în siguranță a navei).

303. În instrucțiunile de producție pentru modul de funcționare și întreținerea în siguranță a autoclavelor cu capace detașabile rapid, instrucțiuni privind:

a) procedura de utilizare a ștampilei cheii și a broaștei;

b) ratele admisibile de încălzire și răcire a autoclavului și metodele de control ale acestora;

c) procedura de monitorizare a miscarilor termice ale autoclavului si de monitorizare a absentei ciupirii suporturilor mobile;

d) monitorizarea scurgerii continue a condensului.

304. Conducerea organizaţiei de exploatare trebuie să aprobe schema de racordare a vasului care să indice: sursa de presiune; parametrii; mediu de lucru; fitinguri, instrumente, comenzi automate; dispozitive de siguranță și blocare. Schemele de conectare ale navelor ar trebui să fie la locul de muncă.

305. La exploatarea vaselor încălzite cu gaze fierbinți, este necesar să se asigure o răcire sigură a pereților sub presiune, împiedicând temperatura peretelui să depășească valorile admise.

306. Pentru a exclude posibilitatea punerii în funcțiune a vaselor (autoclave) cu capace detașabile rapid în cazul închiderii incomplete a capacului și deschiderii acestuia în prezența presiunii în vas, este necesară dotarea acestor vase cu încuietori. cu un semn de cheie. Procedura de depozitare și utilizare a marcajului cheie ar trebui să fie reflectată în instrucțiunile de producție pentru modul de funcționare și întreținerea în siguranță a navelor.

307. Când se operează un vas cu o presiune de lucru de până la 2,5 MPa, este necesar să se utilizeze manometre cu acțiune directă cu o clasă de precizie de cel puțin 2,5 și la o presiune de funcționare peste 2,5 MPa, clasa de precizie a aplicației. manometrele trebuie să fie de cel puțin 1,5.

308. Proprietarul vasului va avea o linie roșie pe scara manometrului care indică presiunea de lucru din vas. În locul liniei roșii, este permisă atașarea unei plăci (din metal sau alt material de rezistență suficientă) vopsită în roșu și etanș pe sticla manometrului de corpul manometrului.

Manometrul trebuie selectat cu o astfel de scară încât limita de măsurare a presiunii de lucru să fie în a doua treime a scalei.

309. Instalarea unui manometru pe o navă ar trebui să ofere personalului de service o vizibilitate clară a citirilor acestuia.

Diametrul nominal al carcasei manometrelor instalate la o înălțime de până la 2 m de la nivelul platformei de observare trebuie să fie de cel puțin 100 mm, la o înălțime de 2 până la 3 m - cel puțin 160 mm.

Nu este permisă instalarea manometrelor la o înălțime mai mare de 3 m față de nivelul platformei.

310. Pentru verificarea periodică a manometrului de lucru este necesară instalarea unei supape cu trei căi sau a unui dispozitiv care să-l înlocuiască între manometru și vas.

Dacă este necesar, manometrul, în funcție de condițiile de funcționare și de proprietățile mediului din vas, trebuie să fie echipat fie cu un tub sifon, fie cu un tampon de ulei, fie cu alte dispozitive care îl protejează de expunerea directă la mediu și temperatură. și să asigure funcționarea sa fiabilă.

Manometrele și conductele care le conectează la vas trebuie protejate împotriva înghețului.

311. În locul unei supape cu trei căi la vasele care funcționează sub presiune peste 2,5 MPa sau la o temperatură ambientală peste 250 ° C, precum și cu un mediu aparținând grupei 1 (conform TR CU 032/2013), este a permis instalarea unui fiting separat cu un element de închidere pentru conectarea unui al doilea manometru.

Instalarea unei supape cu trei căi sau a unui dispozitiv care o înlocuiește este opțională dacă este posibil să se verifice manometrul într-un interval de timp specificat prin scoaterea acestuia dintr-un vas staționar.

312. Nu este permisă utilizarea manometrelor pe vase în următoarele cazuri, dacă:

313. Verificarea manometrelor cu etanșarea sau ștanțarea acestora trebuie efectuată cel puțin o dată la 12 luni, cu excepția cazului în care în documentația pentru manometru sunt stabilite alte termene. Personalul de întreținere trebuie să verifice funcționalitatea manometrului utilizând o supapă cu trei căi sau supape de închidere de schimb, punând acul manometrului la zero. Procedura și termenii pentru verificarea funcționalității manometrelor de către personalul de service în timpul funcționării vaselor ar trebui să fie determinate de instrucțiunile de producție pentru modul de funcționare și întreținerea în siguranță a navelor, aprobate de conducerea organizației de exploatare.

314. Atunci când se operează nave care funcționează la temperaturi diferite ale peretelui, este necesar să se monitorizeze conformitatea cu cerințele privind ratele admisibile de încălzire și răcire ale navelor, care (dacă este necesar, un astfel de control) sunt indicate în manualul de operare (instrucțiune).

315. Verificarea funcționalității funcționării supapei de siguranță cu arc se realizează prin:

a) verificarea deschiderii forțate a acesteia în timpul funcționării echipamentului cu frecvența stabilită în instrucțiunile de producție pentru funcționarea supapelor de siguranță;

b) verificarea funcţionării robinetului pe standuri, dacă deschiderea forţată a robinetului este nedorită fie de proprietăţile mediului de lucru (exploziv, inflamabil, toxic), fie de condiţiile procesului tehnologic.

La acţionarea unei supape de siguranţă cu arc, arcul acestuia trebuie protejat de încălzirea (răcirea) inadmisibilă şi de acţiunea directă a mediului de lucru dacă are un efect dăunător asupra materialului arcului.

316. Instalarea unui manometru și a unei supape de siguranță este opțională pe un vas în care presiunea de lucru specificată de producător în pașaport este egală sau mai mare decât presiunea sursei de alimentare și cu condiția ca posibilitatea de creștere a presiunii. din reactie chimica sau încălzire, chiar și în caz de incendiu.

317. Pe conducta de alimentare a unui vas proiectat pentru o presiune mai mică decât presiunea sursei de alimentare este necesar să se instaleze un dispozitiv automat de reducere cu manometru și un dispozitiv de siguranță instalat pe partea inferioară de presiune după dispozitivul de reducere. Dacă este instalată o linie de bypass (bypass), aceasta trebuie să fie echipată și cu un dispozitiv de reducere.

Este permisă instalarea unui dispozitiv reducător cu manometru și supapă de siguranță pe un comun pentru un grup de vase care funcționează la aceeași presiune, conducta de alimentare până la prima ramificație a unuia dintre vase. În acest caz, instalarea dispozitivelor de siguranță pe vasele în sine este opțională, dacă posibilitatea creșterii presiunii este exclusă în acestea.

Dacă din cauza proprietăți fizice mediul de lucru nu este asigurat performanță de încredere dispozitiv de reducere automată, atunci este permisă instalarea unui regulator de debit și este asigurată protecție împotriva creșterii presiunii.

318. Debitul supapelor de siguranță se determină în conformitate cu documentația de reglementare în vigoare, ținând cont de coeficientul de debit pentru fiecare supapă (pentru medii compresibile și incompresibile, precum și zona căreia este alocată) specificat în pașaportul supapei de siguranță. .

Când supapele de siguranță sunt în funcțiune, presiunea din vas nu trebuie să depășească:

a) presiunea admisă este mai mare de 0,05 MPa - pentru vase cu o presiune de până la 0,3 MPa;

b) presiunea admisă cu mai mult de 15% - pentru vase cu presiune de la 0,3 la 6 MPa;

c) presiunea admisă cu mai mult de 10% - pentru vase cu presiune peste 6 MPa.

Când supapele de siguranță sunt în funcțiune, presiunea din vas poate fi depășită cu cel mult 25% din presiunea de lucru, cu condiția ca acest exces să fie prevăzut de proiect și să fie reflectat în pașaportul navei.

Dacă presiunea de lucru a vasului este redusă în timpul funcționării, atunci este necesar să se calculeze debitul dispozitivelor de siguranță pentru noile condiții de funcționare.

319. Pentru a asigura munca sigura ale vaselor, conductele de legătură ale supapelor de siguranță (admisie, ieșire și drenaj) trebuie protejate de înghețarea mediului de lucru în ele.

Selectarea mediului de lucru din conductele de ramificație (și în secțiunile conductelor de legătură de la vas la supape), pe care sunt instalate dispozitivele de siguranță, nu este permisă.

320. Când sunt instalate mai multe dispozitive de siguranță pe o conductă de ramificație (conductă), aria secțiunii transversale a țevii de ramificație (conducta) trebuie să fie de cel puțin 1,25 din aria secțiunii transversale totale a supapelor instalate pe aceasta. . La determinarea secțiunii transversale a conductelor de legătură cu o lungime mai mare de 1000 mm, este necesar să se țină seama și de valoarea rezistenței acestora.

321. Nu este permisă montarea supapelor de închidere între vas și dispozitivul de siguranță, precum și în spatele acestuia.

Pentru un grup de dispozitive de siguranță (două sau mai multe), se pot instala supape în fața (în spatele) dispozitivului (dispozitivelor) de siguranță, cu condiția ca dispozitivele de siguranță să fie echipate cu un blocaj realizat astfel încât pentru orice opțiune de închidere. supapele de închidere (supape) prevăzute de proiect, dispozitivele de siguranță pornite rămase au un debit total, asigurând îndeplinirea cerințelor paragrafului 318 din prezentele FNP. La instalarea a două dispozitive de siguranță, interblocarea trebuie să excludă posibilitatea deconectării lor simultane.

322. Mediul care iese din dispozitivele de siguranță trebuie evacuat într-un loc sigur. Mijloacele tehnologice toxice, explozive și periculoase de incendiu evacuate trebuie trimise la sisteme închise pentru eliminare ulterioară sau la sisteme de incinerare organizate.

În cazurile justificate de documentația de proiectare, este permisă evacuarea în atmosferă a mediului exploziv netoxic și periculoase de incendiu prin conducte de evacuare, cu condiția ca proiectarea și amplasarea acestora să prevadă exploziile și dispersarea la incendiu a mediului evacuat, ținând cont de cerințele standardelor de securitate la incendiu.

Este interzisă combinarea deversărilor care conțin substanțe care, amestecate, pot forma amestecuri explozive sau compuși instabili.

323. Pentru a asigura îndepărtarea condensului, conductele de evacuare ale dispozitivelor de siguranță și liniile de impuls ale supapelor de siguranță cu impuls trebuie să fie echipate cu dispozitive de drenaj în locurile în care se poate acumula condens. Condensul trebuie evacuat de pe conductele de scurgere într-un loc sigur.

Nu este permisă instalarea dispozitivelor de închidere sau a altor fitinguri pe conductele de drenaj.

324. Dispozitivele de siguranță cu membrană trebuie instalate pe conducte de ramificație sau conducte conectate direct la vas în locuri deschise și accesibile pentru inspecție și instalare/demontare.

Membranele trebuie plasate numai în punctele de atașare desemnate.

Conductele de conectare trebuie protejate de înghețarea mediului de lucru din ele.

325. La instalarea unui dispozitiv de siguranță cu diafragmă în serie cu o supapă de siguranță (în fața supapei sau în spatele acesteia), cavitatea dintre membrană și supapă trebuie comunicată cu o conductă de scurgere cu un manometru de semnal (pentru a monitoriza funcționalitatea a membranelor).

Este permisă instalarea unui dispozitiv de comutare în fața dispozitivelor de siguranță cu membrană în prezența unui număr dublu de dispozitive cu membrană, asigurându-se totodată că vasul este protejat de suprapresiune în orice poziție a dispozitivului de comutare.

326. Procedura și termenele pentru verificarea funcționalității funcționării, repararea și verificarea setării acționării la standul dispozitivelor de siguranță, în funcție de condițiile procesului tehnologic, trebuie să fie indicate în instrucțiunile de producție pentru funcționarea siguranței. dispozitive aprobate de conducerea organizației de exploatare.

Rezultatele verificării funcționalității dispozitivelor de siguranță, informațiile despre setarea lor sunt înregistrate într-un jurnal de schimb, informații despre setarea lor sunt întocmite prin actele persoanei care efectuează operațiunile specificate.

327. Atunci când se operează vase cu interfață media, pentru care este necesar să se controleze nivelul lichidului, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:

a) asigurarea unei bune vizibilități a indicatorului de nivel al lichidului;

b) dacă este posibilă scăderea nivelului lichidului sub nivelul admis la vasele încălzite cu flacără sau gaze fierbinți, controlați nivelul folosind doi indicatori cu acțiune directă;

c) desemnarea clară pe indicatorul de nivel al lichidului a nivelurilor superioare și inferioare admise, cu condiția ca înălțimea indicatorului de nivel al lichidului transparent să fie de cel puțin 25 mm, respectiv, sub nivelul inferior și mai mare decât nivelurile superioare admisibile de lichid;

d) când vasul este echipat cu mai multe indicatoare de nivel în înălțime, așezându-le astfel încât să asigure continuitatea citirilor nivelului lichidului;

e) în timpul purjării fitingurilor (robinete, supape) instalate pe indicatorul de nivel, asigurând îndepărtarea mediului de lucru într-un loc sigur;

f) utilizarea unui dispozitiv de protecție pentru protejarea personalului împotriva rănirii în cazul ruperii unui element transparent din sticlă sau mica utilizat pe indicatorul de nivel;

g) asigurarea funcționării fiabile a alarmelor sonore, luminoase și a altor alarme și încuietori de nivel prevăzute de proiect și instalate împreună cu indicatoarele de nivel.

328. Pentru menținerea în bune condiții a navelor, organizația de exploatare este obligată să organizeze reparații la timp ale navelor în conformitate cu graficul. În acest caz, nu este permisă efectuarea de reparații a vaselor și a elementelor acestora sub presiune. Pentru a asigura siguranța în timpul reparațiilor asociate cu efectuarea lucrărilor în interiorul navei, înainte de începerea acestor lucrări, nava conectată la alte nave de lucru printr-o conductă comună trebuie separată de acestea prin prize sau deconectată. Liniile deconectate trebuie să fie conectate. Pentru închiderea vasului pot fi utilizate numai dopuri de rezistență corespunzătoare, instalați între flanșe și având o parte proeminentă (codă), prin care se determină prezența dopului. Când se instalează garnituri între flanșe, acestea trebuie să fie fără tije.

329. Când se lucrează în interiorul unui vas (inspecție internă, reparație, curățare), trebuie utilizate lămpi sigure cu o tensiune care nu depășește 12 V, iar în medii explozive - într-un proiect antiexploziv. Dacă este necesar, mediul aerian trebuie analizat pentru absența substanțelor nocive sau a altor substanțe care depășesc concentrația maximă admisă. Lucrările în interiorul navei trebuie efectuate conform autorizației.

330. La o temperatură ambientală negativă, pornirea, oprirea sau testarea etanşeităţii vaselor operate în aer liber sau în încăperi neîncălzite trebuie efectuate în conformitate cu reglementările de punere în funcţiune stabilite în instrucţiunile de producţie. timp de iarna elaborat pe baza cerințelor manualului (instrucțiunilor) de funcționare și documentației de proiect.

Ținând cont de dependența caracteristicilor de rezistență ale materialului din care este fabricat vasul de temperatură, precum și de temperatura minimă la care oțelul (sau alt material) și îmbinări sudate al vasului dat sunt lăsați să lucreze sub presiune, reglementările pentru pornirea în timpul iernii a navei (grupe de nave de același tip în proiectare, care funcționează în aceleași condiții) trebuie să stabilească:

A) valori minime presiunea mediului de lucru și temperatura aerului la care vasul poate fi pus în funcțiune;

b) procedura (programul) de creștere a presiunii (de la presiunea minimă de pornire la presiunea de funcționare) în vas la pornire și scădere - la oprire;

c) rata admisibilă de creștere a temperaturii peretelui vasului în timpul pornirii și scăderea - în timpul opririi.

Cerințe pentru exploatarea conductelor

331. Pentru conductă, organizația de exploatare elaborează și aprobă schema executivă de conductă, care indică:

a) clasele de oțel, diametrele, grosimile țevilor, lungimea conductei;

b) amplasarea suporturilor, rosturilor de dilatație, suspensiilor, armăturilor, orificiilor de aerisire și a dispozitivelor de drenaj;

c) îmbinări sudate cu indicarea distanței dintre ele;

d) amplasarea indicatoarelor pentru monitorizarea deplasărilor termice cu indicarea valorilor de proiectare ale deplasărilor, dispozitive de măsurare a fluajului (pentru conductele care funcționează la temperaturi care provoacă fluajul metalului).

332. Pentru prevenirea accidentelor conductelor care funcționează la temperaturi care provoacă fluajul metalului, organizația de exploatare este obligată să stabilească monitorizarea sistematică a creșterii deformațiilor reziduale. Această cerință se aplică conductelor de abur din oțel carbon, mangan, siliciu-mangan și molibden, care funcționează la o temperatură a aburului de 400 ° C și peste, din oțeluri aliate crom-molibden și crom-molibden vanadiu la o temperatură a aburului de 500 ° C și mai sus și din oțeluri cu crom înalt aliat și crom-nichel (austenitic) la temperatura aburului de 530 ° C și mai mult. De asemenea, aceste conducte trebuie să fie supuse unor diagnostice tehnice, încercări nedistructive, distructive, inclusiv până când ajung la resursa desemnată (durata de viață), în conformitate cu cerințele stabilite în manualul (instrucțiunile) de exploatare, instrucțiuni de producție și alte documente administrative adoptate. în organizaţiile de exploatare.

333. După reparații majore, precum și reparații legate de tăierea și resudarea tronsoanelor de conducte, înlocuirea fitingurilor, reglarea suporturilor și înlocuirea izolației termice, înainte de punerea în funcțiune a echipamentului, trebuie verificate următoarele:

a) absența montajului și reparației provizorii legături, structuri și dispozitive, schele;

b) funcționalitatea suporturilor fixe și culisante și a suporturilor cu arc, scări și platforme de serviciu pentru conducte și fitinguri;

c) dimensiunea strângerii arcurilor suspensiilor și suporturilor în stare rece;

d) funcționalitatea indicatorilor deplasărilor termice;

e) posibilitatea de circulație liberă a conductelor în timpul încălzirii și în alte condiții de funcționare;

f) starea scurgerilor și a orificiilor de aerisire, a dispozitivelor de siguranță;

g) valorile pantelor tronsoanelor orizontale ale conductelor și respectarea acestora cu prevederile prezentelor FNP;

h) ușurința de mișcare a părților mobile ale armăturii;

i) corespondența citirilor pozițiilor extreme ale supapelor de închidere (deschis-închis) de pe panourile de comandă cu poziția actuală a acesteia;

j) funcționalitatea izolației termice.

334. Atunci când se operează conducte și fitinguri în conformitate cu instrucțiunile actuale, trebuie controlate următoarele:

a) valorile deplasărilor termice ale conductelor și respectarea acestora cu valorile calculate în funcție de citirile indicatorilor (referințe);

b) fără ciupire și vibrație crescută conducte;

c) etanșeitatea dispozitivelor de siguranță, a fitingurilor și a legăturilor cu flanșe;

G) regim de temperatură prelucrarea metalelor în timpul pornirilor și opririlor;

e) gradul de strângere a arcurilor suspensiilor și suporturilor în condiții de lucru și frig cel puțin o dată la doi ani;

f) etanșeitatea etanșărilor cutiei de presa ale supapelor;

g) conformitatea indicaţiilor indicatoarelor de poziţie ale supapelor de control de pe tablourile de comandă cu poziţia efectivă a acesteia;

h) prezența lubrifierii lagărelor, a unităților de mecanisme de antrenare, a perechilor de șuruburi ax - bucșă filetată, în cutiile de viteze ale acționărilor electrice ale supapelor.

335. La umplerea conductelor de abur nerăcite cu mediu trebuie monitorizată diferența de temperatură dintre pereții conductei și mediul de lucru, care trebuie menținută în valorile de proiectare.

336. Sistemul de drenaj trebuie să asigure îndepărtarea completă a umezelii în timpul încălzirii, răcirii și golirii conductelor.

La înlocuirea pieselor și elementelor conductelor, este necesar să se mențină poziția de proiectare a axei conductei.

La așezarea liniilor de scurgere trebuie să se țină cont de direcția mișcărilor termice pentru a evita ciupirea conductelor.

Atunci când combinați liniile de scurgere ale mai multor conducte, trebuie instalate supape de închidere pe fiecare dintre ele.

337. Numele și numerele conform schemelor tehnologice ale conductelor, precum și indicatorii sensului de rotație a volanului, trebuie să fie marcate pe armături sau pe o etichetă metalică specială.

Supapele de control ar trebui să fie echipate cu indicatoare ale gradului de deschidere a corpului de reglare și supape de închidere - cu indicatoare „Deschis” și „Închis”.

Fitingurile trebuie să fie accesibile pentru service. Platformele de serviciu trebuie instalate în locurile în care sunt instalate fitinguri și indicatoare ale deplasărilor termice ale conductelor de abur.

Fitingurile trebuie utilizate strict în conformitate cu scopul lor funcțional.

338. Verificarea funcționalității funcționării manometrelor și supapelor de siguranță (cu excepția supapelor de siguranță ale conductelor tehnologice, destinate transportului de substanțe explozive și periculoase, chimic periculoase) trebuie efectuată în următorii termeni:

a) pentru conducte cu o presiune de lucru de până la 1,4 MPa inclusiv - cel puțin o dată pe schimb;

b) pentru conducte cu o presiune de lucru peste 1,4 până la 4,0 MPa inclusiv - cel puțin o dată pe zi;

c) pentru conductele cu presiunea de lucru peste 4 MPa, precum și pentru toate conductele instalate la centrale termice - în intervalul de timp; stabilite prin instrucțiune, aprobat în modul prescris de către directorul tehnic (inginer-șef) al organizației.

Rezultatele verificării sunt înregistrate în jurnalul de ture.

339. Când se operează conducte cu o presiune de lucru de până la 2,5 MPa, este necesar să se utilizeze manometre cu o clasă de precizie de cel puțin 2,5.

Când se operează conducte cu o presiune de lucru mai mare de 2,5 până la 14 MPa, este necesar să se utilizeze manometre cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5.

Când se operează conducte cu o presiune de lucru mai mare de 14 MPa, este necesar să se utilizeze manometre cu o clasă de precizie de cel puțin 1.

Scara manometrelor este selectată astfel încât la presiunea de funcționare săgeata manometrului să fie în a doua treime a scalei.

Manometrul trebuie să aibă o linie roșie pe scară pentru a indica presiunea admisă.

În locul liniei roșii, este permisă atașarea corpului manometrului a unei plăci metalice sau a unei plăci din materiale compozite, vopsită în roșu și bine fixată pe sticla manometrului.

340. Manometrul trebuie instalat astfel încât indicațiile sale să fie clar vizibile pentru personalul care operează, în timp ce scara lui trebuie să fie amplasată vertical sau înclinată înainte până la 30 ° pentru a îmbunătăți vizibilitatea indicațiilor.

Diametrul nominal al manometrelor instalate la o înălțime de până la 2 m de la nivelul platformei de observare pentru manometre trebuie să fie de cel puțin 100 mm, la o înălțime de 2 până la 3 m - cel puțin 150 mm și la o înălțime de 3 până la 5 m - cel puțin 250 mm. Când manometrul este situat la o înălțime mai mare de 5 m, trebuie instalat un manometru de presiune redusă ca rezervă.

341. Fiecare manometru trebuie să fie precedat de o supapă cu trei căi sau alt dispozitiv similar pentru purjarea și deconectarea manometrului. Un tub sifon cu un diametru de cel puțin 10 mm trebuie să fie în fața unui manometru proiectat să măsoare presiunea vaporilor.

342. În timpul funcționării conductei, personalul de service verifică funcționalitatea manometrului la intervalele specificate în instrucțiunile de producție folosind o supapă cu trei căi sau supape de închidere care îl înlocuiesc prin punerea la zero a acul manometrului.

Cel puțin o dată la 12 luni (cu excepția cazului în care sunt stabilite alte termene prin documentația manometrului) manometrele trebuie verificate, iar fiecare dintre ele trebuie ștampilat sau sigilat.

Manometrele nu sunt permise pentru utilizare în cazurile în care:

a) nu există sigiliu sau ștampilă pe manometru cu un semn pe verificare;

b) perioada de verificare a manometrului a expirat;

c) săgeata manometrului, atunci când este oprită, nu revine la marcajul zero al scalei cu o sumă care depășește jumătate din eroarea admisă pentru acest manometru;

d) geamul este spart sau există alte deteriorări ale manometrului, care pot afecta corectitudinea citirilor acestuia.

343. Funcționalitatea supapelor de siguranță se verifică prin subminarea (deschiderea) forțată a acestora de scurtă durată sau prin verificarea funcționării supapei pe standuri, dacă deschiderea forțată a supapei este nedorită conform condițiilor procesului tehnologic.

Dispozitivele de siguranță trebuie proiectate și reglate astfel încât presiunea din elementul protejat să nu depășească presiunea admisă cu mai mult de 10% și la o presiune admisă de până la 0,5 MPa - cu cel mult 0,05 MPa.

Excesul de presiune cu deschiderea completă a supapei de siguranță este mai mare de 10% din cea admisă, poate fi admisă numai dacă este prevăzută de calculul rezistenței conductei.

Daca functionarea conductei este permisa la presiune redusa, atunci reglarea dispozitivelor de siguranta trebuie facuta in functie de aceasta presiune, iar capacitatea dispozitivelor trebuie verificata prin calcul.

Selectarea mediului din conducta de ramificație pe care este instalat dispozitivul de siguranță nu este permisă. Supapele de siguranță trebuie să aibă conducte de evacuare care să protejeze personalul de arsuri atunci când supapele sunt declanșate. Aceste conducte trebuie să fie protejate de îngheț și echipate cu scurgeri pentru evacuarea condensului acumulat. Nu este permisă instalarea dispozitivelor de închidere pe canalizare.

344. La exploatarea unei conducte, a cărei presiune de proiectare este mai mică decât presiunea sursei care o alimentează, pentru a asigura siguranța, trebuie utilizat un dispozitiv de reducere cu manometru și o supapă de siguranță, care sunt instalate pe partea inferioară. presiune (unitate de reducere și răcire sau alte dispozitive reducătoare). Dispozitivele reducătoare trebuie să aibă control automat al presiunii, iar dispozitivele reducătoare și de răcire, în plus, control automat al temperaturii.

345. Organizațiile care exploatează conductele trebuie să țină un jurnal de reparații, în care, semnat de persoana responsabilă de buna stare și funcționare în siguranță a conductelor, trebuie să înscrie informații despre lucrările de reparații efectuate care nu necesită un control tehnic extraordinar.

Informațiile despre lucrările de reparații care necesită o examinare extraordinară a conductei, despre materialele utilizate în reparație, precum și informații despre calitatea sudurii trebuie să fie introduse în pașaportul conductei.

346. Înainte de începerea lucrărilor de reparație la conductă, aceasta trebuie separată de toate celelalte conducte cu dopuri sau deconectată.

Dacă fitingurile conductelor de abur și apă caldă sunt fără flanșe, atunci conducta trebuie deconectată prin două dispozitive de închidere în prezența unui dispozitiv de drenaj între ele cu un diametru nominal de cel puțin 32 mm, care are o legătură directă la atmosfera. Dispozitivele de acționare ale supapelor de gunoi, precum și supapele de scurgere deschise, trebuie să fie blocate cu încuietoare, astfel încât să fie exclusă posibilitatea unei slăbiri a etanșeității lor atunci când încuietoarea este blocată. Cheile de la încuietori trebuie să fie păstrate de persoana responsabilă pentru buna stare și funcționarea în siguranță a conductei.

Grosimea dopurilor și a flanșelor utilizate la deconectarea conductei trebuie determinată prin calcule de rezistență. Dop trebuie să aibă o parte proeminentă (codă), prin care este determinată prezența acestuia.

Garniturile dintre flanse si dopul trebuie sa fie fara garnituri.

347. Reparația conductelor, fitingurilor și elementelor de telecomandă a supapelor, instalarea și scoaterea dopurilor care separă tronsonul reparat al conductei trebuie efectuate numai în conformitate cu o autorizație în conformitate cu procedura stabilită de organizația de exploatare.

348. După reparație, armătura trebuie testată pentru etanșeitate cu o presiune egală cu 1,25 din presiunea de lucru - pentru scos din șantier și presiune de lucru - pentru instalația care se repara fără îndepărtare de pe șantier.

349. Izolarea termică a conductelor și fitingurilor trebuie să fie în stare bună. Temperatura de pe suprafața sa la o temperatură ambientală de 25 ° C nu trebuie să depășească 55 ° C.

350. Izolarea termică a îmbinărilor cu flanșe, a fitingurilor și a secțiunilor de conducte supuse inspecției periodice (imbinari sudate, boturi de măsurare a fluajului) trebuie să fie detașabilă.

351. Izolarea termică a conductelor situate în aer liber și în apropierea rezervoarelor de petrol, conductelor de petrol, conductelor de păcură trebuie să aibă un înveliș metalic sau de altă natură care să o protejeze de umiditate sau produse petroliere combustibile. Conductele situate în apropierea liniilor de cablu trebuie să aibă, de asemenea, un strat metalic.

352. Conductele cu o temperatură a mediului de lucru sub temperatura ambiantă trebuie să fie protejate împotriva coroziunii, să aibă izolație hidro și termică.

Pentru izolarea termică, trebuie utilizate materiale care să nu corodeze metalul conductelor.

Procedura in cazul unui accident sau incident in timpul functionarii echipamentelor sub presiune

353. Cazanul trebuie oprit imediat și oprit prin acțiunea de protecție sau de către personal în cazuri. prevazute de instructie, și în special în cazurile:

a) detectarea unei defecțiuni a supapei de siguranță;

b) dacă presiunea din tamburul cazanului a crescut peste cea permisă cu 10% și continuă să crească;

c) coborârea nivelului apei sub cel mai scăzut nivel admis;

d) o creștere a nivelului apei peste nivelul cel mai înalt admis;

e) încetarea funcționării tuturor pompelor de alimentare;

f) terminarea tuturor indicatorilor de nivel al apei cu acțiune directă;

g) dacă fisuri, umflături, goluri în sudurile acestora, șuruburi de ancorare sau legături rupte;

h) creșterea sau scăderea inacceptabilă a presiunii în conducta cazanului cu trecere o dată la robinetele încorporate;

i) stingerea torțelor din cuptor în timpul arderii în cameră a combustibilului;

j) reducerea consumului de apă prin cazanul de apă caldă sub valoarea minimă admisă;

k) scăderea presiunii apei în circuitul cazanului sub valoarea admisă;

m) creșterea temperaturii apei la ieșirea cazanului la o valoare de 20 ° C sub temperatura de saturație corespunzătoare presiunii de lucru a apei în galeria de evacuare a cazanului;

m) defecțiuni ale automatizărilor de siguranță sau alarmelor, inclusiv pierderea tensiunii la aceste dispozitive;

o) apariţia unui incendiu în camera cazanului care ameninţă personalul de service sau centrala.

354. Nava trebuie oprită imediat în cazurile prevăzute de instrucțiunile pentru modul de funcționare și întreținere în siguranță, în special:

a) dacă presiunea din vas a crescut peste nivelul permis și nu scade, în ciuda măsurilor luate de personal;

b) la detectarea unei defecțiuni a dispozitivului de siguranță împotriva creșterii presiunii;

c) dacă se constată scurgeri, umflături, ruptură de garnituri în vas și elementele acestuia funcționând sub presiune;

e) când nivelul lichidului scade sub nivelul admis la vasele cu încălzire prin ardere;

f) în cazul defectării tuturor indicatoarelor de nivel de lichid;

g) în cazul defectării dispozitivelor de interblocare de siguranță;

h) în cazul unui incendiu care amenință direct vasul sub presiune.

355. Conducta trebuie oprită și oprită imediat prin acțiunea protecțiilor sau a personalului în cazurile prevăzute de instrucțiuni, în special:

a) la detectarea unei defecțiuni a dispozitivului de siguranță împotriva creșterii presiunii;

b) dacă presiunea din conductă a crescut peste cea admisă și nu scade, în ciuda măsurilor luate de personal;

c) dacă în elementele principale ale conductei se constată fisuri, umflături, goluri în sudurile acestora, ruperea unui bolț de ancorare sau legături;

d) în cazul unei defecțiuni a manometrului și a imposibilității determinării presiunii de către alte dispozitive;

e) în cazul defectării dispozitivelor de interblocare de siguranță;

f) în caz de ciupire și vibrație crescută a conductei;

g) în caz de funcționare defectuoasă a dispozitivelor de drenaj pentru îndepărtarea continuă a lichidului;

h) în cazul unui incendiu care amenință direct conducta.

356. Motivele pentru oprirea de urgență a echipamentelor sub presiune ar trebui înregistrate în jurnalele amovibile.

357. La HIF-urile în care se utilizează echipamente sub presiune trebuie elaborate și aprobate instrucțiuni care să stabilească acțiunile lucrătorilor în situații de urgență. Instrucțiunile trebuie emise la locul de muncă împotriva semnăturii fiecărui lucrător asociat cu funcționarea echipamentelor sub presiune. Cunoașterea instrucțiunilor este verificată în timpul certificării specialiștilor și admiterii lucrătorilor la munca independentă.

Domeniul de aplicare al instrucțiunilor depinde de specificul procesului și de tipul de echipament sub presiune utilizat.

358. În instrucțiunile de stabilire a acțiunilor lucrătorilor în situații de urgență, alături de cerințele determinate de specificul HIF, pentru lucrătorii implicați în exploatarea echipamentelor sub presiune trebuie indicate următoarele informații:

a) acțiuni prompte pentru prevenirea și localizarea accidentelor;

b) modalitati si modalitati de lichidare a accidentelor;

c) scheme de evacuare în caz de explozie, incendiu, degajare de substanţe toxice în încăperea sau pe amplasamentul în care se operează echipamentul, dacă urgenţa nu poate fi localizată sau eliminată;

d) procedura de utilizare a sistemului de stingere a incendiilor în caz de incendii locale ale echipamentelor HIF;

e) procedura de aducere a echipamentului sub presiune într-o poziție sigură atunci când nu este operațional;

f) locurile de deconectare a intrărilor de alimentare cu energie electrică și o listă a persoanelor cu drept de deconectare;

g) amplasamentul truselor de prim ajutor;

h) metode de acordare a primului ajutor lucrătorilor care au căzut în infracțiune tensiune electrică care a primit arsuri, otrăvite de produse de ardere;

i) procedura de sesizare a salariaților instalațiilor industriale periculoase și a serviciilor specializate implicate în implementarea acțiunilor de localizare a accidentelor.

Responsabilitatea pentru disponibilitatea acestor instrucțiuni revine conducerii unității industriale periculoase, care utilizează echipamente sub presiune, și implementării acestora în situații de urgență - la fiecare angajat al instalației industriale periculoase.

359. Procedura de actiune in cazul producerii unui incident in timpul functionarii echipamentelor sub presiune este determinata de organizatia de exploatare si stabilita in instructiunile de productie.