Acasă Ciuperci Care este alezajul nominal DN și presiunea nominală PN. Marea enciclopedie a petrolului și gazelor

Ciuperci

Care este alezajul nominal DN și presiunea nominală PN. Marea enciclopedie a petrolului și gazelor

Test de presiune. Presiunea la care este testat aparatul se numește presiune de testare. Valoarea presiunii de încercare în timpul încercării hidraulice a vaselor și aparatelor cilindrice, conice, sferice și a altor aparate este determinată conform OST 26-291-71 (Tabelul 9.3.5). În tabelul  adaugă20 și  adaugă t- tensiuni admisibile pentru materialul vasului și respectiv elementele acestuia la t= 20 °C și la temperatura de funcționare. Raport  adaugă20 /  adaugă t se ia in functie de materialele folosite in aparatul pentru care acest raport este cel mai mic (carci, funduri, flanse feronerie, duze etc.).

Tabelul 9.3.5. Presiunea de probă în timpul testelor hidraulice [ 2 ]

Se presupune că valoarea presiunii hidraulice de încercare pentru vase și aparate care funcționează la temperaturi sub zero este aceeași ca la t= 20 °С. Vasele și aparatele care funcționează sub presiune sub 0,07 MPa trebuie testate la R pr \u003d 0,2 MPa. La testarea unui aparat vertical în poziție orizontală, presiunea hidrostatică se adaugă la presiunea de testare.

Recipientele sub presiune laminate multistrat sunt testate hidraulic la presiune în fabrică cu o presiune de proces egală cu 1,5 din presiunea de proiectare pentru a crește densitatea peretelui multistrat și pentru a verifica rezistența și etanșeitatea îmbinărilor.

Vasele și aparatele pentru care există GOST speciale sunt testate la presiunile specificate în aceste GOST.

Test hidraulic. Vasele și aparatele cu un strat protector sau izolație sunt testate hidraulic înainte de aplicarea acoperirii sau izolației.

Testele hidraulice cu apă, a cărei temperatură nu trebuie să fie mai mică de 5 și mai mare de 40 ° C, se efectuează după cum urmează. Aparatul este la presiunea de încercare pentru un anumit timp (în funcție de grosimea peretelui aparatului), după care presiunea este redusă la cea de lucru, la care aparatul este inspectat și bătut suduri ciocan cântărind 0,5 - 1,5 kg (în funcție de grosimea peretelui). Este necesar să se mărească presiunea la test și să se reducă la cea de lucru ușor și lent.

La testarea vaselor sub presiune laminate multistrat, presiunea este redusă cu o viteză de 10 MPa/min. În același timp, presiunea egală cu presiunea de lucru este menținută pentru tot timpul necesar inspecției. Pentru vasele turnate și multistrat, indiferent de grosimea peretelui, timpul de expunere este de 60 de minute.

Aparatura care funcționează la presiunea atmosferică trebuie testată prin inundare cu apă. Vasul umplut cu apă până la marginea superioară se păstrează timp de patru ore înainte de începerea inspecției cu lovirea sudurilor cu un ciocan. ÎN cazuri individuale se permite efectuarea unui test prin umezirea sudurii cu kerosen. Când este testat cu kerosen, nu ar trebui să existe pete de ulei pe suprafața acoperită cu cretă.

Test pneumatic. Controlul densității de sudare a inelelor de armare și a țevilor de ramificație a fitingurilor se realizează prin încercare pneumatică la o presiune de 0,4-0,6 MPa cu spălarea cusăturilor în interiorul și exteriorul dispozitivului. În plus, în cazurile în care o încercare hidraulică nu este posibilă (solicitarile mari de la masa de apă din aparat sunt inacceptabile; dificultate la eliminarea apei; prezența unei căptușeli în interiorul aparatului care împiedică umplerea aparatului cu apă), se este permisă, conform OST 26-291-71, înlocuirea acestuia cu un test pneumatic cu aer sau alt gaz neutru.

Testul pneumatic se efectuează cu precauții speciale, deoarece acest tip de încercare este mult mai periculos decât testul hidraulic. Prin urmare, un test pneumatic este permis numai dacă se obțin rezultate pozitive după o examinare internă amănunțită și verificarea rezistenței vasului. Este interzisă atingerea sub presiune a aparatului în timpul unei încercări pneumatice; pentru a verifica aparatura se spala sudurile.

Dispozitivele sunt recunoscute ca au trecut testele hidraulice și pneumatice, dacă în timpul încercării nu există o cădere de presiune pe manometru pentru o perioadă de timp specificată, scurgeri sau transpirație prin suduri și conexiuni cu flanșe și dacă în urma încercării nu apar deformații reziduale.

Certificare tehnică. Fiecare aparat din subordinea Gosgortekhnadzor este supus inspecțiilor interne și testelor hidraulice nu numai înainte de a fi pus în funcțiune, ci și periodic - în timpul funcționării și înainte de termen după reparație. Inspecțiile timpurii sau extraordinare (inspecția internă și testarea hidraulică) ale aparatului sunt supuse: 1) după reconstrucție sau reparație, de exemplu, la sudarea sau lipirea părților aparatului care funcționează sub presiune; 2) după demontarea aparatului și instalarea lui într-o locație nouă; 3) înainte de a aplica un strat de protecție pe pereții aparatului (dacă acest lucru este făcut de proprietarul aparatului).

La repararea (sau deschiderea) aparatului asociat cu îndepărtarea mediu de lucru, întreprinderile care operează echipamentele trebuie să efectueze o inspecție internă a tuturor dispozitivelor cel puțin o dată la 12 luni. Excepția o fac dispozitivele care lucrează cu mediul înconjurător care nu provoacă coroziunea metalului; astfel de dispozitive sunt supuse inspecției interne cel puțin o dată la 2 ani. În timpul funcționării, în conformitate cu Regulile pentru proiectarea și funcționarea recipientelor sub presiune, se efectuează o inspecție internă a aparatului cel puțin o dată la patru ani. Această inspecție relevă starea suprafețelor interne și externe ale aparatului și influența mediului asupra pereților acestuia. Un test hidraulic este efectuat cel puțin la fiecare opt ani cu o inspecție internă preliminară.

Testarea hidraulică în timpul examinării tehnice periodice se efectuează prin presiunea de încercare (vezi Tabelul 9.3.5). În același timp, pentru dispozitivele care funcționează la o temperatură de 200-400 ° C, valoarea presiunii de testare nu trebuie să depășească presiunea de lucru de mai mult de 1,5 ori, iar la o temperatură a peretelui de peste 400 ° C, de mai mult de 2 ori. Testarea hidraulică a recipientelor sub presiune multistrat se efectuează la o presiune de încercare egală cu 1,25 din presiunea de lucru.

Parametrii principali

Sub termen "fitinguri pentru țevi" să înțeleagă un dispozitiv instalat pe conducte, unități, vase și conceput pentru a controla (închidere, distribuție, reglare, descărcare, amestecare, separare a fazelor) fluxurile de medii de lucru (lichid, gazos, gaz-lichid, pulbere, suspensie etc.) prin schimbarea zona secțiunilor de trecere.

Fitingurile pentru țevi sunt caracterizate de doi parametri principali:

trecere condiționată (dimensiunea nominală),
presiune condiționată (nominală).

Dimensiunea nominală (dimensiunea nominală) (D y sau DN) este un parametru utilizat pentru sistemele de conducte ca o caracteristică a pieselor conectate, cum ar fi racordurile de conducte, fitingurile și fitingurile. Diametrul nominal (dimensiunea nominală) este aproximativ egal cu diametrul interior al conductei conectate, exprimat în milimetri. Valorile trecerilor condiționate trebuie să corespundă numerelor seriei parametrice stabilite de GOST 28338-89 (un total de 50 de indicatori de la 2,5 la 4000).

Pasajul nominal sau dimensiunea nominală este indicată folosind denumirea Dy sau DN și valoare numerică selectat din rând. De exemplu, alezajul nominal (dimensiunea nominală) 200 ar trebui să fie desemnat: Dy 200 sau DN 200.

Presiune condiționată (nominală) (P y sau PN)- cea mai mare presiune de lucru în exces la o temperatură a mediului de lucru de 20°C, la care este asigurată durata de viață specificată a racordurilor de conducte și supape de anumite dimensiuni, justificată de calculul rezistenței pentru materialele selectate și caracteristicile de rezistență ale acestora la o temperatură de 20°C.

GOST 26349-84 definește o serie parametrică de presiuni nominale, constând din 27 de parametri de la 0,1 la 1000 kgf / cm 2

Presiunile condiționate (nominale) mai mici de 0,1 kgf / cm 2 sunt determinate conform GOST 8032-56.

Spre deosebire de presiunea condiționată, se disting presiunile de testare și de lucru.

Presiune de încercare (P pr) este excesul de presiune la care test hidraulic fitinguri și piese de conductă pentru rezistență și densitate cu apă la o temperatură de cel puțin 5 ° C și nu mai mult de 70 ° C, dacă valoarea specifică a acestei temperaturi nu este indicată în documentația de reglementare și tehnică.

Presiunea de lucru (P)- aceasta este cea mai mare suprapresiune la care este asigurat modul de funcționare specificat al fitingurilor și pieselor de conductă, adică la o temperatură de funcționare dată. Temperatura mediului ar trebui să fie considerată egală cu temperatura la care produsul este utilizat pentru o perioadă lungă de timp, fără a ține cont de abaterile pe termen scurt permise de documentația tehnică și de reglementare relevantă.

Presiunile de lucru sunt egale cu cele convenționale pentru fitingurile din oțel carbon la o temperatură ambiantă de la -20 la +200°С, pentru fitingurile din fontă gri de la -15 la +120°С, pentru fitingurile din fontă maleabilă de la -30 la +120° С, pentru fitinguri din alamă și bronz de la -30 la +120°С, pentru aliaje de titan de la -40 la +50°С. Cu o crestere Temperatura de Operare medii, presiunea de lucru admisă este redusă în funcție de materialul părților corpului supapei. Armatura este produsă din oțel carbon pentru temperaturi de funcționare de până la 445°C, din fontă gri - până la 300°C, din fontă ductilă - până la 400°C, din bronz și alamă - până la 250°C, din titan - până la 350°C.

Valoarea presiunii de încercare pentru fitingurile și piesele de conducte proiectate pentru o presiune de lucru mai mică de 1 kgf/cm 2 și pentru funcționare în vid se ia egală cu:

la o presiune de funcționare mai mică de 1 kgf / cm 2 P pr \u003d P + 1 kgf / cm 2
în vid P pr \u003d 1,5 kgf / cm 2

Exemple de denumiri conform GOST 356-80

presiune condiționată 40 kgf / cm 2 - R y 40 sau PN 40
presiune de încercare 60 kgf / cm 2 - R pr 60
presiune de funcționare 250 kgf / cm 2 la o temperatură de 530 ° C - P 250 t 530

Termeni și concepte generale de bază

Alături de principalele concepte enumerate mai sus, următorii termeni sunt cel mai des folosiți în construcția de supape, reflectând elemente, obiecte și parametri specifici produselor fabricate.

Tipul de armare- unitate de clasificare, caracterizată prin interacțiunea elementului mobil al supapei (corp de închidere) cu debitul mediului de lucru și determină principalele caracteristici de proiectare ale supapelor de conductă. De exemplu robinet, robinet, supapă etc.
Tipul de armare- unitate de clasificare care caracterizează valoarea funcțională a fitingurilor de conducte. De exemplu, oprire, reglare etc.
Dimensiunea supapei- proiectarea fitingurilor de conducte, reglementate de trecerea condiționată și presiunea condiționată și având denumirea documentului principal de proiectare a grupului (versiunea principală a produsului).
Design supapă- proiectarea unuia dintre tipurile de robinete de conductă, reglementate, pe lângă diametrul nominal și presiunea nominală, prin date variabile: materialul pieselor principale, racordarea la conductă, tipul de control etc., despre care informații este conținut într-un grup sau într-un document de proiect de bază. Execuția corespunde unui anumit cod OKP.
Gama structurală - accesorii pentru conducte același design, diferind doar în pasaje nominale.
serii parametrice- proiectarea fitingurilor de conducte diverse conditii pasaje având aceiași parametri nominali.
Evaluări- presiunea si temperatura mediului de lucru, specificate pentru a tine cont de abaterile de toleranta.
Spațiul de lucru- lichide, gaze, șlam sau amestecuri ale acestora și alte substanțe, pentru controlul cărora (închidere, distribuție, reglare, descărcare, amestecare, separare de faze), sunt destinate supapelor de conductă.
Mediu extern (mediu). - aerul atmosferic, gaz, lichid sau alte substanțe din jurul fitingurilor de conducte.
Mediul de control- lichid, gaz sau alte substanțe utilizate ca fluid de lucru în actuatoarele de supapă, adică creând o forță de deplasare asupra unui element de blocare sau reglare.
Mediul de echipă- lichid, gaz sau alte substanțe utilizate pentru transmiterea semnalelor de comandă către servomotorul supapei.
Presiune absolută (P abs)- presiunea masurata tinand cont de presiunea atmosferica.
Suprapresiune (P)- presiunea măsurată fără a ține cont de acțiunea presiunii atmosferice - presiunea atmosferică (P, a) este luată ca zero de referință, P \u003d P abs - P a. Când P abs > P, iar presiunea P se mai numește și presiune manometrică.
Vacuum (W)- diferenta pozitiva intre presiune atmosfericăși absolut - W \u003d P, a - P abs (când P, a > P abs). În calculele de inginerie, se ia de obicei P, o \u003d 1 kgf / cm2.
Temperatura de lucru (T p, °С) - Temperatura maxima mediu de operare care funcționează în cursul normal al procesului tehnologic, fără a ține cont de creșteri aleatorii pe termen scurt.
Lungimea de construcție a fitingurilor (L)- dimensiunea liniară a armăturii între planurile extreme exterioare ale pieselor sale de legătură (flanșe, cuplaje, fitinguri, nipluri, țevi de sudură).
Înălțimea structurală a armăturii (H)- distanta de la axa conductelor de trecere ale corpului supapei la cel mai înalt punct structura (fus sau antrenare) cu produsul deschis.
Coeficient de rezistență hidraulică- raportul dintre presiunea pierdută și presiunea de viteză (dinamică) în secțiunea de curgere convenită (acceptată).
v Secțiunea de curgere - zona formată prin dispunerea reciprocă a elementelor mobile și fixe ale oblonului.
Scurgere (scurgere)- volumul sau greutatea mediului de lucru care trece prin poarta închisă cu presiunea nominală pe unitatea de timp la parametri dați (presiune, temperatură, densitate).
etanşeitate- proprietatea racordului (detasabila, dintr-o bucata, cu contact mobil sau fix) de a preveni scurgerile.
Clasa de etanseitate pt supape de oprire indica in specificații pentru un anumit tip de armare. Valorile de scurgere corespund cazului de scurgere în atmosferă. La determinarea scurgerilor, diametrul nominal este luat în milimetri.
impenetrabilitate- o proprietate a materialului piesei, caracterizată prin absența fisurilor, friabilității, incluziunilor de gaz prin care poate pătrunde mediul de lucru.
Fiabilitate- proprietatea fitingurilor de conducte de a îndeplini funcțiile specificate, menținând în timp valorile stabilite ale indicatorilor operaționali în limitele cerute și ținând cont de modul de funcționare, de condițiile de utilizare și întreținere, precum și luarea în considerare a reparațiilor, depozitării și transportului. Proprietatea este complexă, include cerințe precum fiabilitatea, durabilitatea etc. Aceste cerințe pot fi luate în considerare separat sau incluse sub forma unei anumite combinații în evaluarea fiabilității supapei sau a componentelor și pieselor sale individuale.
Fiabilitate- un singur indicator al fiabilității supapelor de conductă, care caracterizează capacitatea supapelor de a menține operabilitatea în mod continuu pentru o anumită perioadă de timp sau un anumit timp de funcționare.
Durabilitate- un singur indicator de fiabilitate, care caracterizeaza capacitatea vanei de a ramane in exploatare pana la aparitia starii limita cu intreruperile necesare, determinate de sistemul stabilit de intretinere si reparatii. Un indicator al durabilității este durata de viață sau resursa.
performanţă- starea în care fitingurile de conducte pot îndeplini funcțiile specificate.
Timp de funcționare- durata de funcționare a supapelor de conductă în timp sau în termeni cantitativi sub formă de cicluri de funcționare „închis-deschis”. Timpul de funcționare poate continua continuu sau intermitent, în acest din urmă caz se ia în considerare timpul total de funcționare.
Ciclu- deplasarea elementului de blocare din pozitia de pornire(„închis”, „deschis”) la opus și invers, asociat cu îndeplinirea funcției principale a acestui tip de armătură.
Durata de viață- durata calendaristică a funcţionării supapei de la începutul sau reluarea acesteia după o medie sau revizuireînainte de starea limită a armăturii.
Resursă- timpul de funcționare a robinetului de la începerea funcționării sau refacerea acesteia după o revizie medie sau majoră până la starea limită specificată de documentația de reglementare și tehnică.
stare limită- starea fitingurilor de conducte, în care își îndeplinește funcțiile, dar nu poate fi utilizată pentru o operațiune ulterioară, care trebuie să fie încetată din cauza unei încălcări irecuperabile a cerințelor de siguranță. Starea limită poate apărea fie ca urmare a plecării parametrilor specificați dincolo de limitele stabilite, fie din cauza necesității unor reparații medii sau majore, precum și din cauza scăderii eficienței funcționării supapei.
Forță de lungă durată- capacitatea materialului piesei de a menține rezistența la solicitarea prelungită în el (mai ales important când temperaturi mari Oh).
Puterea ciclului- capacitatea materialului piesei de a menține rezistența cu apariția periodică a tensiunilor în acesta.
soc termic- acțiune bruscă asupra metalului cu temperatură ridicată (cu intrarea bruscă în fitinguri a unui lichid puternic încălzit, de exemplu, un lichid de răcire metalic).
Rezistența ciclului termic- proprietatea materialului de a menține rezistența atunci când este expus la șocuri termice.
Mediu inflamabil, exploziv sau toxic- un gaz sau lichid capabil să se aprindă, să explodeze sau să provoace efect nociv asupra oamenilor sau animalelor.

Convenții

Aplicație de sistem simboluri fitingurile permit forma scurta surprinde unele dintre principalele parametri tehnici produse. Utilizarea unui sistem de indici face posibilă alegerea potrivita armătura, utilizarea prevăzută a acesteia și crește posibilitatea de control al armăturii în timpul instalării. Sistemul TsKBA (Central Design Bureau of Valve Building), care conține digital și cod literă datele de bază ale armaturii. Conform sistemului TsKBA, indicele de produs include cinci elemente dispuse în serie (în absența unui drive, indexul de produs este format din patru elemente).

Primele două cifre indică tipul de fitinguri (tabelul 1), literele de după ele indică materialul corpului (tabelul 2), una sau două cifre după litere indică numărul modelului ( caracteristici de proiectare produse), în prezența a trei cifre: prima dintre ele indică tipul de unitate (tabelul 3), iar următoarele două - numărul modelului; ultimele litere - materialul suprafetelor de etansare (tabelul 4) sau metoda de aplicare a stratului intern al corpului (tabelul 5) .

În unele cazuri, după literele care indică materialul suprafețelor de etanșare, se adaugă un număr care indică versiunea produsului sau fabricarea acestuia din alt material. Un produs fără inserție sau inele sudate, adică cu suprafețe de etanșare realizate direct pe corp sau supapă, este indicat prin literele „bk” (fără inele).

De exemplu:

15s922nzh Supapă de închidere cu flanșă din oțel cu servomotor electric
15 - conform tabelului 1 - supapă de închidere
c - conform tabelului 2 - din otel carbon
9 - conform tabelului 3 - cu acţionare electrică
22 - numărul modelului
nzh - conform tabelului 4 - suprafețe de etanșare sudate cu oțel rezistent la coroziune

Pentru supapele cu servomotoare electrice într-o versiune antideflagrantă, litera B este adăugată la sfârșitul simbolului (de exemplu, 30ch906brB), iar într-o versiune tropicală, litera T (de exemplu, 30ch906brT). Literele B și T sunt indicate la comanda.

Împreună cu sistemul TsKBA, folosesc un cod obținut prin abrevierea numelui produsului, de exemplu, KTS - o macara din oțel cu trei căi etc. Structurile individuale sunt desemnate numai prin numărul desenului în funcție de care sunt fabricate. . Uneori, în denumire este introdusă o literă care indică producătorul supapei.

Denumirea simbolică a supapelor destinate rafinării petrolului și industriei producției de petrol constă din litere și cifre. Literele indică tipul de fitinguri, numerele din spatele literelor - parametrii produsului, de exemplu, ZKL-200-16 - o supapă de gunoi turnată cu un orificiu nominal de 200 mm, pentru o presiune nominală de 16 kgf / cm 2 sau YuL-160 - o supapă de alimentare pentru o presiune nominală de 160 kgf / cm 2. Produsele care nu au simbol sunt indicate printr-un număr de desen.

În prezent, au apărut multe simboluri noi de întărire care nu sunt susceptibile de nicio sistematizare. Aceste denumiri sunt date în manual, așa cum au fost acceptate de producător (sau dezvoltator)

Mese!

Clasificarea barelor de armare

1. După sfera de aplicare:

Fitinguri industriale pentru conducte scop general - folosit in diverse industrii economie nationala. Este produs în serie în cantitati mariși este destinat mediilor cu presiuni și temperaturi utilizate în mod obișnuit. Aceste fitinguri sunt echipate cu conducte de apă, conducte de abur, conducte de gaze urbane, sisteme de încălzire etc.
Vane industriale pentru conditii speciale de lucru- destinate functionarii la relativ presiuni mari si temperaturi, la temperaturi scăzute, pe medii corozive, toxice, radioactive, vâscoase, abrazive sau friabile. Aceste fitinguri includ: fitinguri de putere cu parametri energetici mari, criogenice, rezistente la coroziune, fitinguri pentru fantană, fitinguri încălzite, fitinguri pentru șlamuri abrazive și pentru materiale în vrac.
Fitinguri speciale proiectat și fabricat conform comenzilor individuale pe bază de special cerinte tehnice. Adesea, astfel de fitinguri sunt fabricate, de exemplu, pentru instalații industriale experimentale sau unice, inclusiv centrale nucleare.
Accesorii marine este produs pentru funcționarea în condiții specifice de funcționare pe nave fluviale și fluviale. marina luând în considerare cerințele crescute pentru greutatea minimă, rezistența la vibrații, fiabilitate crescută, conditii speciale de conducere si functionare.
Fitinguri sanitare sunt dotate diverse aparate electrocasnice: sobe pe gaz, grupuri sanitare, chiuvete de bucătărie si altele.Aceste fitinguri sunt fabricate in cantitati mari la intreprinderi specializate, au diametre mici de trecere si sunt controlate in cea mai mare parte manual, cu exceptia regulatoarelor de presiune si supapelor de siguranta pentru gaz.

2. După scopul funcțional (tip):

Supape de închidere conceput pentru a opri complet fluxul de mediu de lucru în conductă și a porni mediul, în funcție de cerințele procesului tehnologic (ciclu „deschis-închis”). Scopul principal al supapelor de închidere este oprirea fluxului de mediu de lucru prin conductă și repornirea mediului, în funcție de cerințele procesului tehnologic deservit de această conductă, asigurând etanșeitatea atât în poartă, cât și în raport. către mediul extern. Supapele de închidere în ceea ce privește numărul de unități utilizate reprezintă 80% din toate supapele.
Supape de control este conceput pentru a regla parametrii mediului de lucru prin modificarea debitului acestuia. Include supape de control, regulatoare de presiune, regulatoare de nivel al lichidului, fitinguri de reglare etc.
Fitinguri de distribuție-amestec (cu trei sau mai multe căi). este conceput pentru a distribui mediul de lucru în anumite direcții sau pentru a amesteca debite medii (de exemplu, rece și apa fierbinte). Aceasta include supape de control și robinete.
Accesorii de siguranță este conceput pentru protecția automată a echipamentelor și conductelor împotriva presiunii inadmisibile prin deversarea excesului de mediu de lucru. Acestea includ supape de siguranță, dispozitive de siguranță la impuls, dispozitive de rupere a diafragmei, supape de bypass.
Accesorii de protectie concepute pentru protecția automată a echipamentelor și conductelor de inadmisibile sau preconizate proces tehnologic modificări ale parametrilor sau direcției curgerii mediului de lucru și să se oprească fluxul fără ejectarea mediului de lucru din sistemul de proces. Acestea includ supape de reținere supape de închidere.
Armătură de control utilizat pentru verificarea prezenței și determinarea nivelului de lichid în cazane, rezervoare și vase, precum și pentru conectarea instrumentelor din sistemele hidraulice și pneumatice. Acestea includ supape pilot și de purjare, indicatoare de nivel, robinete și supape pentru manometre.
Fitinguri de separare a fazelor este conceput pentru separarea automata a mediilor de lucru in functie de faza si starea acestora. Acestea includ sifone, orificii de ventilație și separatoare de ulei.

3. Pe tipuri constructive:

supapă cu poartă- fitinguri de conducte, în care elementul de blocare se deplasează înainte și înapoi perpendicular pe direcția de curgere a mediului de lucru. Este folosit în principal ca supape de închidere: elementul de blocare se află în pozițiile extreme „deschis” și „închis”. O variantă a acestui tip de fitinguri sunt supapele de prindere, în care fluxul de mediu este oprit de un dispozitiv de închidere care comprimă un furtun elastic, în interiorul căruia trece mediul de lucru transportat.
Supapă- supape de conductă, în care elementul de blocare sau de reglare se deplasează înainte și înapoi paralel cu axa debitului mediului de lucru în șaua corpului supapei. O supapă în care elementul de închidere este deplasat cu ajutorul unei perechi de șuruburi și este controlată manual se numește supapă. Acest nume este acum învechit. O variantă a acestui tip de fiting este o supapă cu diafragmă, în care o diafragmă este utilizată ca element de închidere. Membrana este fixată de-a lungul perimetrului exterior dintre corp și capac, îndeplinește funcția de etanșare a părților corpului și a elementelor în mișcare împotriva Mediul extern, precum și funcția de etanșare a organului de închidere.
Atingeți- armături de conducte, în care elementul de blocare sau de reglare are forma unui corp de revoluție sau o parte a acestuia; se rotește în jurul axei sale perpendicular pe direcția curgerii mediului de lucru.
Obturator (disc obturator)- fitinguri de conductă, în care elementul de blocare sau de reglare are forma unui disc și se rotește în jurul unei axe perpendiculare pe axa conductei.

4. În funcție de presiunea condiționată a mediului de lucru:

vid(presiune medie sub 1 kgf/cm abs),
presiune scăzută(de la 0 la 16 kgf/cm 2 exces),
presiune medie(de la 16 la 100 kgf / cm 2),
presiune ridicata(de la 100 la 800 kgf / cm 2),
presiune ultraînaltă(de la 800 kgf / cm 2).

5. După regimul de temperatură:

criogenic(temperaturi de funcționare sub -153°С),
pentru refrigerare(temperaturi de funcționare de la -153 la -70°С),
pentru temperaturi scăzute (temperaturi de lucru de la -70 la -30°С),
pentru temperaturi medii(temperaturi de lucru până la +455°С),
pentru temperaturi ridicate(temperaturi de lucru până la +600°С),
rezistent la caldura(temperaturi de lucru peste +600°С).

6. Conform metodei de conectare la conductă:

Fitinguri de cuplare. Este conectat la conductă sau container cu ajutorul unor cuplaje cu filet interior.
Armătură Tsapkovy. Este conectat la o conductă sau un container pe un filet exterior cu un umăr pentru etanșare.
Fitinguri de sudura. Se atașează la o conductă sau un container prin sudare. Avantajele sunt etanșeitatea completă și fiabilă a conexiunii, întreținerea minimă (nu este necesară strângerea conexiunilor cu flanșă principală). Defect - complexitate crescută demontarea si inlocuirea fitingurilor.
Fitinguri de cuplare. Conectarea țevilor de intrare și de evacuare cu flanșe pe conductă se realizează folosind știfturi cu piulițe care trec de-a lungul corpului supapei.
Fitinguri cu flanșe. Se atașează la o conductă sau un container folosind flanșe. Avantajul este posibilitatea de montare și demontare multiplă pe conductă, etanșarea bună a îmbinărilor și comoditatea strângerii acestora, rezistență și aplicabilitate mai mare pentru o gamă largă de presiuni și treceri. Dezavantaje - posibilitatea de slăbire și pierdere a etanșeității în timp, dimensiuni mari de gabarit și greutate.
Fitinguri (mamelon). Este conectat la o conductă sau un container cu un fiting (mamelon).

7. Conform metodei de etanșare (etanșare) în raport cu mediul extern:

Supapele sunt cutie de presa. Etanșarea tijei sau axului față de mediul exterior este asigurată de un element elastic care se află în contact cu tija mobilă (axul) sub o sarcină care exclude scurgerea mediului de lucru.
Fitinguri cu membrană. O membrană este folosită ca element sensibil. Poate îndeplini funcțiile de etanșare a părților corpului, a elementelor în mișcare în raport cu mediul extern, precum și a etanșării în poartă.
Armătură burduf. Pentru etanșarea pieselor în mișcare (tijă, ax) în raport cu mediul extern, se folosește un burduf, care este, de asemenea, un element sensibil sau de putere al structurii.
Racorduri pentru furtunuri. Un furtun elastic asigură etanșeitatea întregii cavități interne a fitingului în raport cu mediul exterior.

8. Conform metodei de control:

Fitinguri sub telecomandă . Nu are control direct, dar este conectat la acesta folosind coloane, tije și alte adaptoare.
Armătura de antrenare. Controlul se realizează prin intermediul unui drive (direct sau de la distanță).
Supape cu control automat. Obturatorul este controlat fără participarea operatorului sub influența directă a mediului de lucru asupra oblonului sau asupra elementului sensibil, fie prin acționarea asupra actuatorului supapei al mediului de comandă, fie printr-un semnal de comandă care vine la actuatorul valvei de la dispozitivele ACS.
Supape cu control manual. Controlul este efectuat de către operator manual de la distanță sau direct.

NAVE ȘI DISPOZITIVE

Norme și metode de calcul a rezistenței

Vase și Aparatură.

Norme și metode de calcul al rezistenței

MKS 71.120.01

Data introducerii 01.01.90

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Ingineriei Chimice și Petroliere

2. APROBAT SI INTRODUS PRIN DECRET Comitetul de Stat URSS conform standardelor din 18.05.89 nr 1264

3. ÎNLOCUIȚI GOST 14249-80

4. Standardul respectă pe deplin ST SEV 596-86, ST SEV 597-77, ST SEV 1039-78, ST SEV 1040-88, ST SEV 1041-88

5. REGULAMENTE DE REFERINȚĂ ȘI DOCUMENTE TEHNICE

6. EDIȚIA (aprilie 2003) cu modificările ulterioare (IUS 2-97)

Prezentul standard stabilește normele și metodele de calcul a rezistenței carcaselor cilindrice, elementelor conice, fundurilor și capacelor vaselor și aparatelor din oțeluri carbon și aliate utilizate în industria chimică, rafinarea petrolului și industriile conexe, care funcționează în condiții de statică unică și repetată. sarcinile sub presiune internă, vid sau suprapresiune externă și sub acțiunea forțelor axiale și transversale și a momentelor încovoietoare și, de asemenea, stabilește valorile tensiunilor admisibile, modulul de elasticitate longitudinală și factorii de rezistență ai sudurilor. Normele și metodele de calcul al rezistenței sunt aplicabile sub rezerva „Regulilor pentru proiectare și operare sigură vase care funcționează sub presiune”, aprobat de URSS Gosgortekhnadzor, și cu condiția ca abaterile de la forma geometrică și inexactitățile în fabricarea elementelor calculate ale vaselor și aparatelor să nu depășească toleranțele stabilite prin documentația de reglementare și tehnică.

CERINȚE GENERALE

Temperatura de proiectare

1.1.1. Temperatura de proiectare este utilizată pentru a determina caracteristicile fizice și mecanice ale materialului și tensiunile admisibile.

1.1.2. Temperatura de proiectare este determinată pe baza calculelor de inginerie termică sau a rezultatelor testelor.

Pentru temperatura de proiectare a peretelui vasului sau al aparatului se ia cea mai mare valoare temperatura peretelui. La temperaturi sub 20°C, temperatura de 20°C este luată ca temperatură de proiectare la determinarea tensiunilor admisibile.

1.1.3. Dacă este imposibil de realizat calcule termice sau măsurare, iar dacă în timpul funcționării temperatura peretelui crește la temperatura mediului în contact cu peretele, atunci temperatura de proiectare trebuie luată cea mai ridicată temperatură mediu, dar nu sub 20°C.

Atunci când este încălzită de o flacără deschisă, gaze de eșapament sau încălzitoare electrice, se presupune că temperatura de proiectare este egală cu temperatura ambientală crescută cu 20 ° C pentru încălzire închisă și cu 50 ° C pentru încălzire directă, cu excepția cazului în care sunt disponibile date mai precise.

Presiunea de lucru, proiectare și testare

1.2.1. Presiunea de lucru pentru vas și aparat trebuie să fie înțeleasă ca suprapresiune internă maximă sau presiune externă care apare în cursul normal al procesului de lucru, fără a lua în considerare presiune hidrostatica mediu și fără a ține cont de creșterea admisibilă a presiunii pe termen scurt în timpul funcționării valva de siguranta sau alte dispozitive de siguranță.

1.2.2. Sub presiunea de proiectare în condiții de funcționare pentru elementele vaselor și aparatelor, ar trebui să se înțeleagă presiunea la care se efectuează calculul rezistenței lor.

Presiunea de proiectare pentru elementele vasului sau aparatului se presupune de obicei a fi egală cu presiunea de lucru sau mai mare.

Atunci când presiunea din vas sau aparat crește cu mai mult de 10% în timpul funcționării dispozitivelor de siguranță, față de cea de lucru, elementele aparatului trebuie să fie proiectate pentru o presiune egală cu 90% din presiunea când supapa sau dispozitivul de siguranță este complet deschis.

Pentru elementele care separă spații cu presiuni diferite (de exemplu, în aparatele cu manta de încălzire), fie fiecare presiune separat, fie presiunea care necesită o grosime mai mare a peretelui elementului calculat trebuie luată ca presiune de proiectare. Dacă se asigură acțiunea simultană a presiunilor, atunci este permisă efectuarea diferenței de presiune calculate. Diferența de presiune este luată ca presiune de proiectare și pentru elementele care separă spațiile cu suprapresiune internă de spațiile cu o presiune absolută mai mică decât presiunea atmosferică. Dacă nu există date exacte despre diferența dintre presiunea absolută și presiunea atmosferică, atunci se presupune că presiunea absolută este zero.

Ce este DN, Du și PN? Instalatorii și inginerii trebuie să cunoască acești parametri!

DN - Standardul care desemnează diametrul interior condiționat.

PN - Standard care desemnează presiunea nominală.

Ce este Du?

Doo- format din două cuvinte: Diametru și Condițional. DN = DN. Do este același cu DN. Doar că DN este mai mult un standard internațional. Du - reprezentarea în limba rusă a DN. Acum este categoric necesar să renunțăm la un astfel de nume Du.

Ce este DN?

DN- Reprezentarea diametrului standardizat. GOST 28338-89 și GOST R 52720

Diametru nominal DN(Diametru nominal; Alezajul nominal; Dimensiunea nominală; Diametrul nominal; Alezajul nominal): Parametru utilizat pentru sistemele de conducte ca caracteristică a părților conectate ale supapei.

Notă - Diametrul nominal este aproximativ egal cu diametrul interior al conductei de racordat, exprimat în milimetri și corespunzător celei mai apropiate valori dintr-o serie de numere luate în modul prescris.

În ce se măsoară de obicei DN?

În condițiile standardului, se pare că acesta nu are o legare strictă la o unitate de măsură (este scris în documente). Dar se referă la dimensiunea diametrului. Iar diametrul se măsoară după lungime. Și pentru că unitatea de lungime poate fi diferită. De exemplu, inch, picior, metru etc. Pentru documentele rusești, pur și simplu măsurăm în mm în mod implicit. Deși documentele spun că încă se măsoară în mm. GOST 28338-89. Dar nu are o unitate de măsură:

Cum nu are, dacă are? Puteți scrie în comentarii cum să înțelegeți această frază?

Se pare că a ajuns la... DN ( număr de serie diametru exprimat în milimetri). Adică nu are o unitate de măsură, dar, parcă, conține valori constante (valori digitale discrete de tip: 15,20,25,32...). Dar nu poate fi desemnat, de exemplu, ca DN 24. Pentru că numărul 24 nu este în GOST 28338-89. Există valori stricte în ordine precum: 15,20,25,32 ... Și doar ele trebuie alese pentru desemnare.

DN se măsoară prin diametrul nominal în mm (milimetru = 0,001 m). Și dacă în documente rusești veți vedea DN15, atunci acesta va indica un diametru interior de aproximativ 15 mm.

Trecere condiționată- spune că acesta este diametrul interior al țevii, exprimat în milimetri - condiționat. Termenul „Convențional” înseamnă că valoarea diametrului nu este exactă. În mod convențional, acceptăm că este aproximativ egală cu unele valori ale standardului.

Sub trecerea condiționată (dimensiunea nominală) se înțelege parametrul utilizat pentru sistemele de conducte ca o caracteristică a pieselor conectate, de exemplu, conexiuni de conducte, fitinguri și fitinguri. Diametrul nominal (dimensiunea nominală) este aproximativ egal cu diametrul interior al conductei conectate, exprimat în milimetri.

Conform standardului de la: GOST 28338-89 se obișnuiește să se aleagă acele numere care au fost convenite. Și nu ar trebui să vă inventați propriile numere cu virgule. De exemplu, DN 14.9 ar fi o eroare de desemnare.

Diametru nominal aproximativ egal cu diametrul interior al conductei conectate, exprimat în milimetri și corespunzătoare celei mai apropiate valori dintr-o serie de numere luate în modul prescris.

Iată numerele:

De exemplu, dacă diametrul interior real este de 13 mm, atunci scriem ca: DN 12. Dacă diametrul interior este de 14 mm. apoi luăm valoarea DN 15. Adică selectăm numărul cel mai apropiat ca valoare din lista standardului: GOST 28338-89.

Dacă în proiecte trebuie indicate atât diametrul, cât și grosimea peretelui țevii, atunci ar trebui să fie indicate după cum urmează: f20x2,2 unde diametrul exterior este de 20 mm. Și diametrul interior este egal cu diferența de grosime a peretelui. ÎN acest caz diametrul interior este de 15,6 mm. GOST 21.206–2012

Din păcate, trebuie să ne supunem standardelor altcuiva

Orice materiale importate din străinătate au fost cel mai adesea dezvoltate folosind o dimensiune diferită de lungime: inch

Prin urmare, cel mai adesea dimensiunile sunt concentrate pe inch. De obicei, se scrie ghilimele pentru locul cuvântului inch.

1 inch = 25,4 mm. Care este același 1” = 25,4 mm.

Tabel de dimensiuni. De obicei, se scrie ghilimele pentru locul cuvântului inch.

1/2" = 25,4 / 2 = 12,7. Dar, în realitate, această dimensiune de 1/2" este egală cu un pasaj de 15 mm. Mai precis, poate 14,9 mm. pentru țeavă de oțel. În general, dimensiunile pot diferi cu câțiva mm. Prin urmare, în astfel de cazuri, pentru calcule precise, trebuie să aflați diametrul interior la model specific separat.

De exemplu, dimensiunea 3/4” = 25,4 x 3/4 = 19 mm. Dar scriem în documente „condiționat” DN20 - aproximativ diametrul interior este de 20 mm.

Iată dimensiunile reale care corespund cel mai adesea în traducerea rusă.

Tabelul arată diametrul interior în mm.

Presiune nominală PN: Mai multe detalii în GOST 26349 și GOST R 52720.

Are o unitate de măsură: kgf/cm2. Denumirea kgf înseamnă kg x s (kilogram ori s). c=1. c caracterizează, parcă, coeficientul de forță. Adică, înmulțind un kilogram (masă) cu o forță, transformăm masa în forță. Acesta este un astfel de amendament pentru fizicienii meticuloși. Dacă desemnați kg/cm2, în principiu, nici nu vă veți înșela dacă credeți că percepem masa ca o forță. De asemenea, o astfel de unitate precum kg / cm2 este eronată prin aceea că presiunea este formată din două unități (forță și suprafață). Masa este un alt parametru. Pentru că masa numai de pe suprafața pământului creează forța care apasă asupra pământului (forța gravitațională). Valoarea lui c=1 pe suprafața pământului. Și dacă zburați pe o altă planetă, atunci forța gravitațională va fi diferită, iar masa va crea o forță diferită. Și pe o altă planetă, coeficientul c=1 va fi egal cu o altă valoare. De exemplu, c=0,5 va crea jumătate din presiune.

Pentru ce este PN?

Valoarea PN este necesară pentru a indica dispozitivului limita de presiune care nu trebuie depășită pentru funcționarea normală a dispozitivului pentru care este setată această valoare. Adică, atunci când proiectează, proiectantul trebuie să știe din timp pentru ce presiune maximă este proiectat dispozitivul.

De exemplu, dacă dispozitivului i s-a dat o valoare PN15, aceasta înseamnă că dispozitivul este proiectat pentru funcționare cu o presiune care nu depășește 15 kgf / cm2. Care este aproximativ egal cu 15 bar.

1 kgf/cm2 = 0,98 bar. Aproximativ, valoarea PN este aproximativ egală cu Barul sau atmosfera.

De exemplu, dacă dispozitivul a primit o valoare de PN10, atunci este proiectat pentru o presiune care nu depășește 10 bar.

Definiția PN conform standardului

Cea mai mare presiune de lucru în exces la o temperatură a mediului de lucru de 293 K (20 °C), la care o anumită durată de viață (resursă) a părților corpului supapei având anumite dimensiuni, justificată prin calculul rezistenței cu materialele selectate și caracteristicile lor de rezistență la o temperatură de 293 K (20 °C).

Norme rusești: GOST 26349-84, GOST 356-80, GOST R 54432-2011

Norme europene: DIN EN 1092-1-2008

Norme americane: ANSI/ASME B16.5-2009, ANSI/ASME B16.47-2006


	Dacă doriți să primiți notificări despre articole noi utile din secțiunea: Instalatii sanitare, alimentare cu apa, incalzire, apoi lăsați-vă numele și adresa de e-mail.