Astăzi, producătorii ruși, folosind toate instalațiile lor de producție, sunt capabili să producă pentru propriile nevoi doar 28% din seringi de unică folosință. Dacă, din cauza sancțiunilor, livrările străine de seringi de unică folosință sunt oprite, inevitabil va apărea o lipsă acută a acestor produse. Centrul de Cercetări Macroeconomice avertizează despre o situație atât de gravă Universitatea Financiară sub guvernarea Federației Ruse.
Compania chino-rusă Golden Bridge reprezintă o mare companie chineză de inginerie care produce echipamente atât pentru producția de seringi de unică folosință cu trei componente, cât și de seringi de unică folosință autodistrugătoare.
Majoritatea statelor din SUA interzic prin lege utilizarea seringilor convenționale de unică folosință. Este permisă utilizarea exclusivă a seringilor de unică folosință autodistructive, care fac imposibilă reutilizarea seringii.
Descriere
Este amenajat in asa fel incat sa nu poata fi refolosit datorita faptului ca contine un mecanism de autodistrugere.
Vedeți opțiunile pentru mecanismul de dezactivare automată a unei seringi de unică folosință.
| Opțiunea 1 | |
 |
 |
 |
 |
| Opțiunea 2 | |
 |
 |
 |
Seringi cu dezactivare automată sunt produse pe echipamente de ultimă generație, care sunt introduse în întreaga lume. Pe acest moment Există doar câteva echipamente gata făcute pentru producerea unor astfel de seringi.
Toate organizațiile din domeniul sănătății recomandă cu tărie doar astfel de seringi pentru administrarea de injecții măsurate către populație. Vechiul tip de seringi de unică folosință sunt extrem de periculoase pentru sănătatea tuturor. Acul unei seringi de unică folosință uzată poate provoca răni dacă este atins accidental, iar utilizarea repetată a seringii este probabil să introducă infecție în organism.
Eliminarea tuturor seringilor trebuie efectuate separat de alte deșeuri, în containere speciale.
Însăși tehnologia de producție a unei seringi se bazează pe faptul că acul nu este scos din seringă. Se atașează la piston după injectare, iar deschiderea ulterioară face ca acul să se retragă în seringă. Acest tip de seringă cu dezactivare automată este cel mai sigur de aruncat. Un alt tip de seringă cu dezactivare automată se bazează pe deformarea pistonului în sine, ceea ce împiedică redeschiderea seringii. Partea inferioară a pistonului se separă de seringă și nu poate fi reutilizată. Autodistructiv seringi de generația a treia câștigă o popularitate imensă în rândul instituțiilor medicale de diferite tipuri. Cel mai recent echipament care produce astfel de seringi este fabricat în Asia de Sud... Însuși producerea de seringi deja stabilit în unele ţări din Europa şi Asia. În viitorul apropiat, toate instituțiile medicale renunță la utilizarea vechiului model de seringi.
Nu există fabrici pentru producția de seringi de a treia generație cu autodistrugere în Rusia, prin urmare, mărfurile sunt importate în țară de la producători străini.
Compania China-Russian Golden Bridge vă va ajuta să organizați producția de seringi autodistructive în Rusia. Echipamentele moderne vă vor fi livrate direct din China. Instalarea echipamentelor, brevetele și construcția producției pot fi aranjate și cu ajutorul companiei noastre.
Ofertă comercială pentru o linie de seringi de unică folosință cu dezactivare automată din a 3-a generație
- Capacitatea de producție nominală
- Producția efectivă bazată pe eficiența mașinii, ignorând abilitățile operatorului, modificările de dimensiune datorate timpului și condițiile de lucru precum electricitatea etc.
- Fabricare: set de seringi (cilindric, piston, sigiliu, conector ac, inel O, conector ac cu compartiment interior, clema)
- Outsourcing: ac volumetric
Capacitatea de ieșire poate fi mai mult sau mai puțin în funcție de condițiile de calibrare și de condițiile de funcționare (de obicei 8-10 ore, 1 schimb, 25 zile/lună)
- Indicator planificat volumul producției
2cc: BUC/lună 1.041.650 ore de lucru
5cc: buc/luna 2.083.325 25 zile/luna
10cc: buc/lună 1.041.650
Total BUC/lună 4.166.625
- Compoziția liniei de producție
KW de lucru
Dispozitiv de turnare prin injecție 15 buc 8 278 2 ore/zi
Matriță 21 buc
Dispozitiv de imprimare 3 buc 3 6.9
pentru 2CC 1 unitate 1 2,3 3 schimb / zi
pentru 5CC 1 unitate 1 2,3 3 schimb / zi
pentru 10CC 1 bucată 1 2,3 3 schimb / zi
Dispozitiv de asamblare a seringi de siguranță (constă din 4 bucăți de mașini)
3 buc 3 muncitori 36 kv
pentru 2CC 1 unitate 1 12 3 schimb / zi
pentru 5CC 1 bucată 1 12 3 schimb / zi
pentru 10CC 1 bucată 1 12 3 schimb / zi
Mașină de ambalat automată
PENTRU 2CC, 5CC, 10CC 1 unitate 4 9 3 schimb / zi
Sterilizator 10㎥ 1 buc 2 60 3 schimb/zi
- Costul dispozitivelor Parte a dispozitivului de turnare prin injecție
| Descriere produs | Cant | Preț USD | |
| Preț unitar | Total | ||
| Dispozitiv de turnare prin injecție M / C 268 t servomotor | 1 | 37337 | 37337 |
| Dispozitiv de turnare prin injecție Servomotor M / C 218 t | 2 | 31177 | 62354 |
| Dispozitiv de turnare prin injecție M / C 188 t servomotor | 6 | 26882 | 161292 |
| Mașină de turnat prin injecție Servomotor M / C 138t | 3 | 19517 | 58551 |
| Dispozitiv de turnare prin injecție Servomotor M / C 118t | 3 | 19228 | 5768 |
| Stivuitor (optional) Absorbant (optional) Cilindru de apă (opțional) |
|||
| Total | 377218 USD | ||
2) matriță de turnare
| Formular pentru 2 CC | |||
| Pentru cilindrul 32 CAVITATE | 1 | 31,92 | 31,920 |
| Pentru piston 32 CAVITATE | 1 | 27,720 | 27,720 |
| 1 | 39,716 | 39,716 | |
| 1 | 13,920 | 13,920 | |
| Pentru O-ring 64 CAVIITY | 1 | 12,432 | 12,432 |
| 1 | 16,380 | 16,380 | |
| 1 | 17,388 | 17,388 | |
| Formular pentru 5 CC | |||
| Pentru cilindrul 32 CAVITATEA | 1 | 34,272 | 34,272 |
| Pentru piston 32 CAVITATE | 1 | 26,064 | 26,064 |
| Pentru etanșare (căptușeală) 48 CAVITATE | 1 | 37,825 | 37,825 |
| Pentru conector de ac cu 32 CAVITATE | 1 | 15,288 | 15,288 |
| Pentru O-ring 64 CAVIITY | 1 | 13,440 | 13,440 |
| Pentru compartimentul interior 48 CAVITATE | 1 | 16,884 | 16,884 |
| Pentru inel de strângere 48 CAVITATE | 1 | 17,640 | 17,640 |
| Formular pentru 10 CC | |||
| Pentru cilindru 24 CAVITATE | 1 | 39,312 | 39,312 |
| Pentru piston 24 CAVITATE | 1 | 26,460 | 26,460 |
| Pentru etanșare (căptușeală) 36 CAVITATE | 1 | 39,312 | 39,312 |
| Pentru conector de ac cu 24 de cavități | 1 | 14,070 | 14,070 |
| Pentru O-ring 48CAVITY | 1 | 12,852 | 12,852 |
| Pentru compartimentul interior 32 CAVITATE | 1 | 12,936 | 12,936 |
| Pentru inel de strângere cu 32 CAVITATE | 1 | 13,608 | 13,608 |
| Total | 21 | 482.439 USD | |
3) Dispozitiv de imprimare
4) Dispozitiv de asamblare a seringii de siguranță
5) Dispozitiv de ambalare automat
6) Sterilizator
10 mp usa dubla tip inox 1 bucata 42.500 USD
- Instruire operațională, verificare operațională și muncă operațională (opțional)
4.1. Formarea personalului 4 persoane × 100 USD persoană/zi × 10 zile = 4.000 USD (inclusiv taxele de formare a personalului)
4.2. Alte cheltuieli Cumpărătorul plătește angajaților un bilet de avion dus-întors, asigură cazare și 3 mese pe zi. 4.000 USD
Costul total al echipării liniei de producție a seringilor cu dezactivare automată 3 generatii 1.966.681 USD
Studiu de fezabilitate pentru construcția unei fabrici de producție de seringi cu o capacitate de 50 milioane/an.
în prezent producția de seringi de unică folosință în Rusia este destul de relevant, deoarece 70 la sută din seringile vândute sunt mărfuri de import. Întotdeauna va exista cerere de seringi, așa că dacă deschideți o fabrică de producție de seringi medicale în regiune, atunci, cel mai probabil, voi cumpăra seringi de la el, abandonând produsele furnizorilor importați.
Fabricarea de seringi de unica folosinta cu ace de injectare necesită echipament scump, unde valoare totală investițiile care sunt necesare pentru a stabili producția de seringi medicale, pornind o afacere de la zero, este de aproximativ un miliard de ruble. Unele companii și-au început producția de seringi medicale fără ace, ceea ce poate economisi bani. Când afacerea lor a fost înființată și profitabilă, au decis să facă un set complet de seringi de unică folosință. Multe companii cumpără ace din import pentru producerea unui set complet. Este nevoie de aproximativ douăsprezece luni pentru a organiza producția de seringi de unică folosință, care include achiziționarea de echipamente, instruirea întregului personal și multe altele.
Seringi de unică folosință - structură și tipuri
În medicină, seringa are o aplicare destul de largă, este destul de des folosită în timpul injecțiilor, pentru aspirarea conținutului patologic al cariilor, pentru prelevarea de sânge. Seringă modernă prin structura sa, poate fi tricomponent (vârf de cauciuc, piston, cilindru), bicomponent (piston, cilindru).
Seringile sunt împărțite după dimensiune în:
Volum mic (care include seringi de 0,3 ml, 0,5, de asemenea un ml). Sunt utilizate în ftiziologie (seringi de tuberculină), endocrinologie (seringi de insulină), neonatologie pentru vaccinare, precum și teste intradermice alergice.
Seringi de volum standard (aceasta include seringi 2, 3, 5 ml, de asemenea 10, 20 ml.) Sunt utilizate pentru intramuscular, intravenos, injecție subcutanată.
Seringi cu volum mare (aceasta include seringi, al căror volum este de 30, 50 ml, de asemenea, 60, 100 ml.) Sunt utilizate pentru aspirarea lichidului, clătirea, introducerea de substanțe.
Fabricare seringi de unica folosinta
Sala de productie are mai multe încăperi: într-una există o linie pentru producerea unui piston și a unui cilindru, apoi sunt depozite, în care sunt primite și depozitate materiile prime.
Pistoanele și cilindrii sunt fabricați din materii prime polimerice prin metoda turnării. Toate acestea se realizează pe mașini speciale echipate cu matrițe. În plus, materia primă este trimisă în buncăr, după care mașina topește masa, după care se formează părțile necesare ale seringii. După turnare, precum și procesul de răcire, pe cilindru se aplică o scară folosind metoda de imprimare offset. Dar pistoanele se pun pe vârfuri și apoi sunt conectate la cilindru. După ce seringa este gata, este sterilizată și apoi ambalată în blistere speciale.
Echipamente pentru producția de seringi de unică folosință
Este de remarcat faptul că linia de producție a seringilor include următorul set de echipamente:
Formulare de presa;
Mașină de turnare;
Mașină de răcire;
Mașină de formare în vid, mașină pneumatică pentru ambalare;
Mașină de asamblare;
Mașină de imprimat offset;
Sterilizator.
Fabrica de seringi - Local și personal
O cameră cu toate depozitele trebuie să fie amplasată pe o suprafață de 2-5 mii de metri pătrați. Înălțimea tavanelor trebuie să fie de cel puțin șase metri, cu deschideri de 12 metri. Clădirea trebuie să aibă toate comunicațiile necesare. Locație - nu mai mult de 500 m. De la cea mai apropiată locuință. În ceea ce privește personalul, va fi nevoie de minim aproximativ douăzeci de persoane.
A efectua fabricarea de seringi de unica folosinta necesar în obligatoriu trece testele necesare la Rospotrebnadzor, după care se va putea obține un certificat de conformitate.
Astăzi, țara noastră produce doar 28% din necesarul de seringi de unică folosință. Restul de 72% din seringile de pe piața rusă sunt importate. Va exista întotdeauna o cerere de seringi și putem spune cu încredere că va crește doar.
Dar toată lumea înțelege că o injecție nu se poate face cu o seringă fără ac. Și cum rămâne cu producția de ace medicale pentru seringi în Rusia? Situația este și mai critică decât în cazul seringilor. Pentru acele medicale, Rusia este aproape în întregime dependentă de importuri.
Când plănuiți să începeți producția de ace medicale, este important să știți despre toate opțiuni posibile... Una dintre modalitățile de reducere a costurilor de producție a acelor medicale este utilizarea ca materie primă:
- bandă metalică (bandă) - 12,7 * 0,2 mm;tub metalic finisat - 2,05 * 0,12 mm.
Cu această opțiune, numărul de echipamentul necesar si pretul corespunzator. De exemplu, dintr-un metru de tub puteți obține aproximativ 1000 de ace cu un diametru de 0,45, dar trebuie să țineți cont de lungimea acului.
Descarca - Lista și scurt specificații echipamente pentru producerea de ace medicale..
Descărcare - Specificații pentru echipamente cu o producție anuală de 2 miliarde de ace de injectare. Informații suplimentare iar preturile sunt furnizate la cerere separata conform datelor din contacte.
În trecutul recent, seringile erau doar reutilizabile. Au fost supuși sterilizării obligatorii. Cu toate acestea, lucrurile s-au schimbat acum. Producătorii oferă seringi de unică folosință care au o gamă largă de aplicații, sunt fiabile și convenabile.
Seringile de unică folosință provin de la medicul veterinar și farmacist din Noua Zeelandă Colin Murdoch. În timpul vieții, a primit mai mult de patruzeci și cinci de brevete. Cu toate acestea, cea mai importantă invenție a lui Murdoch a fost cea de unică folosință seringa medicala... Așa cum a fost concepută de medicul veterinar, invenția a implicat accelerarea și simplificarea procedurii de vaccinare a animalelor. Pentru aceasta, medicamentul a trebuit să fie sigilat în prealabil în seringă.
Puțin mai târziu, i-a venit în minte idee genială că prin utilizarea produselor de unică folosință în practica medicală, riscul de transmitere a infecției poate fi minimizat. Producția de seringi de unică folosință la scară industrială a fost înființată în 1961.
Momentan în scopuri medicale se folosesc doar seringi de unica folosinta. Sunt esențiale pentru diabetici. Sunt utilizate pentru vaccinare, injecții intramusculare, subcutanate și intravenoase.
Cu toate acestea, șaptezeci la sută din acest instrument, care este solicitat în practica medicală, este fabricat în afara țării noastre. În consecință, costul acestor produse este mult mai mare decât cel pentru care ar fi posibil să se vândă produse similare produse pe plan intern.
Nu este un secret pentru nimeni că cererea de seringi de unică folosință este și va fi întotdeauna, deoarece nimeni nu a înlocuit încă injecțiile cu nimic. De aceea producția de seringi de unică folosință este o idee de afaceri promițătoare. Această afacere este capabilă să genereze venituri bune.
În practica medicală, injecțiile, prelevarea de sânge, precum și aspirarea conținutului patologic din cavități sunt efectuate cu ajutorul unui instrument special. Este o seringă de unică folosință. În același timp, seringile cu două componente se disting în funcție de structură, constând dintr-un piston și un cilindru; instrumente cu trei componente, parte din care (pe lângă piston și cilindru) este și un vârf de cauciuc lubrifiat cu un lichid special, conceput pentru o alunecare mai lină pe cilindru.
Seringile de unică folosință pot diferi în poziția vârfului. Pentru unele instrumente medicale, acesta este concentric sau coaxial. Aceasta înseamnă că este situat în centrul de sus al cilindrului. De obicei, această structură este tipică pentru seringile cu un volum de la unu până la unsprezece mililitri. Instrumentele de injectie sunt fabricate cu un aranjament lateral al varfului (excentric). De obicei, acestea sunt seringi de volum mare (de la douăzeci și doi de mililitri).
Seringile de unică folosință pot conține tipuri diferite ace de fixare. Există un luer, când acul este pur și simplu pus deasupra cilindrului; luer-lok - acul este înșurubat în cilindru; și de tip nedemontabil când acul este integrat în corpul cilindrului.
Dimensiunile seringilor de unică folosință.
De asemenea, seringile de unică folosință diferă în ceea ce privește volumul. Acest lucru le permite să fie utilizate într-o varietate de scopuri.
- Volum mic - 0,3 și 0,5, precum și 1 mililitru. Astfel de seringi sunt utilizate în endocrinologie (pentru injecții cu insulină), în ftiziologie (seringi cu tuberculină), precum și în neonatologie (pentru prelevarea de probe intradermice de natură alergică, precum și pentru vaccinare).Volumul standard este de 2, 3, 5 și 10, precum și de 20 de mililitri. De regulă, astfel de seringi servesc ca instrument medical atunci când se efectuează injecții intramusculare, subcutanate și intravenoase.Volume mari - 30, 50, 60 și 100 mililitri. Astfel de seringi sunt necesare pentru efectuarea procedurilor de aspirare a lichidului, precum și pentru spălarea cavităților și introducerea de substanțe.
Proces tehnologic.
Producția de seringi de unică folosință va necesita o instalație dedicată. In primul rand trebuie sa existe o linie dedicata fabricarii pistonului si cilindrului. La locul de producție, este, de asemenea, necesară îngrădirea spațiilor de depozitare pentru primirea și depozitarea materiilor prime.
Pentru fabricarea pistoanelor și cilindrilor este necesară polipropilenă sau polietilenă. Părțile seringilor de unică folosință sunt realizate prin turnare. Pentru a implementa acest proces, veți avea nevoie de mașini speciale echipate cu matrițe.
Tehnologia de fabricație a seringilor de unică folosință este simplă. În primul rând, materia primă este umplută într-un buncăr special. După aceea, mașina topește masa și formează părțile necesare ale produsului. După răcire, folosind metoda de imprimare serigrafică sau offset, pe cilindri se aplică o scară gradată. În pasul următor, vârfurile sunt puse pe pistoane și conectate la cilindri. Seringa este gata. Este sterilizat si ambalat in blistere.
Echipamentul necesar.
O linie de producție de seringi trebuie să fie compusă dintr-un set specific de mașini. Printre acestea se numără următoarele:
- Mașină de turnat prin injecție. Aceasta este o mașină proiectată pentru turnare Formulare de presa Mașină de răcireMașină de formare sau suflare în vid concepută pentru ambalarea produselor finiteMașină de imprimat offsetAparatul cu care se asambleaza seringile de unica folosinta Sterilizator
Ace medicale pentru seringi există în multe versiuni: mici, mari, goale, chirurgicale, lungi, scurte, de unică folosință, reutilizabile... Dar ceea ce au în comun toate acele medicale pentru seringi este vârful ascuțit. Cât de nedureroasă va fi injecția depinde de acul seringii. Desigur, designul seringii în sine joacă mare rol care piston este folosit. Dacă utilizați seringi din trei piese pentru injecție, atunci senzații dureroase va fi redus la zero.
Acea seringă din plastic de unică folosință, așa cum o știm, a apărut acum aproximativ cincizeci de ani. Înainte de aceasta, seringile reutilizabile au fost folosite în Europa timp de 160 de ani la rând. Trecerea la seringi de unică folosință a redus foarte mult riscul de infecție.
Odată cu inventarea seringilor de unică folosință din plastic au fost puse în vânzare acele pentru seringi medicale. Simpla vedere a unei seringi și a unui ac ascuțit îi sperie atât pe copii, cât și pe adulți. Dar, în ciuda acestui fapt, acul medical a salvat viețile multor oameni.
Cum are loc procesul de fabricare a unui ac medical pentru seringi?
Materialul pentru fabricarea acelor pentru seringi este oțelul medical. Se folosesc plăci mici de oțel, pe care o mașină specială le rulează într-un tub. Pentru a nu exista cusături cap la cap, se folosește un fascicul laser pentru etanșarea de înaltă calitate. Apoi, semifabricatele acelor sunt întărite, ceea ce le face mai puternice. Dar pentru ca acest tub să fie cel puțin un pic ca un ac, este nevoie de câteva zile. Întregul proces se concentrează apoi pe ascuțirea acului în sine.
Linie completă pentru producția de seringi și ace de unică folosință
1. Dispoziții generale proiectul
1.1. Subiectul proiectului. Capacitatea maximă de producție a acestei linii este de 20.000.000 de milioane de seringi și ace de unică folosință pe an, cu un program de 1-3 schimburi pe zi. Acești indicatori de producție pot fi măriți cu ușurință după ce personalul de exploatare dobândește suficientă experiență și crește parțial numărul de echipamente.
Poza produsului final (seringi pentru 3 și 5 ml)
2. Scurtă descriere
2.1.1. Seringi de unica folosinta. Seringile produse de această linie constau din trei elemente: un butoi, un piston și un guler de etanșare. Cilindrul este un tub cu două orificii - unul mare pentru piston și unul mic cu un con de ac pentru ac. Pistonul este o tijă de tip piston cu un vârf ușor conic care asigură conexiune de încredere cu un ac. Volumul de soluție din interiorul seringii este indicat printr-o gradare pe butoi. Aceste linii pot fi în mililitri sau fracții de mililitru, în funcție de capacitatea seringii. Buza de etanșare este realizată din materiale elastomerice care sunt complet sigure și fără latex. Linia de producție a manșetelor elastomerice poate fi îndepărtată sau schimbată dacă clientul alege să folosească alte materiale. Linia de producție a seringilor include procesele de turnare prin injecție (mașini de turnat prin injecție), asamblarea, ambalarea și sterilizarea seringilor. Linie de producție respectă standardele internaționale folosind echipamente automate și semiautomate, iar produsele fabricate respectă standardele coreene KSP3004-1986, KS P3001-1985 și I.S.O. 7886-1: 1993 (pentru seringi de unica folosinta) si 7864-1: 1993 (pentru ace de unica folosinta).
2.1.2 Ace de unică folosință... Un ac medical este format din trei părți: un cap de ac, un tub și un capac de protecție. Un capăt al acului este ascuțit, iar celălalt este atașat de cap pentru a fi atașat la seringă. Tubul acului este un tub metalic lung și subțire, cu un capăt teșit și ascuțit.
Mărimea acului este determinată de lungimea și diametrul acestuia. Lungimea acului se măsoară în inci sau milimetri, de la joncțiunea capului acului la tub până la vârful tăieturii. Intervalul de lungimi a acului este de 1/2 până la 2 inci (25-50 mm). Niște ace pentru motiv special poate fi mai lung sau mai scurt. În producția de ace medicale, procesul de ascuțire este foarte important, deoarece calitatea acului este determinată de ascuțimea acestuia. Introducerea unui ac într-o venă este un proces de tăiere a țesuturilor moi, a cărui eficacitate este determinată de claritatea și geometria tăieturii acului. Există multe tipuri diferite ascutit pentru ace. Cel mai popular este ascuțirea standard numită „Lancet Point”. De obicei, o tăietură standard cu ac are trei margini: prima margine, care este formată prin ascuțirea tubului la un unghi specific și două margini laterale, care sunt rezultatul șlefuirii ulterioare pe fiecare parte a primei margini pentru a obține vârful acului. și marginea de tăiere. Lungimea acului este cea mai mare distanță măsurată de la vârful acului până la cea mai apropiată zonă de ascuțire. Lungimea teșiturii laterale a acului se măsoară între îmbinarea marginii laterale, suprafața exterioară a tubului și vârful superior al acului. De obicei, unghiul de tăiere este de 12-15 °, ceea ce oferă o margine ascuțită și tăioasă. Tubul acului este un tub subțire, gol din oțel inoxidabil, cu un capăt tocit și un capăt ascuțit. Acele sunt asamblate prin atașarea unui tub la capul acului.
2.3.1 Descriere. Cerințe pentru seringile de unică folosință din trei piese: Seringile și acele sunt concepute pentru o singură utilizare și sunt furnizate asamblate - acul este pe seringă.
2.3.2 General:1. Componente. O seringă cu un ac atașat trebuie să includă un cilindru, piston, sigiliu și ac. Acul este format dintr-un tub din oțel inoxidabil, un cap și un capac de protecție. Toate elementele seringii trebuie să fie realizate din materiale non-toxice și apirogene și să nu aibă niciun defecte.
2. Sterilitate. Toate seringile trebuie sigilate individual.
3. Siguranța biologică... Toate materialele trebuie testate biologic.
2.3.3 Cilindru. Cilindrul trebuie să fie transparent, fără bavuri și defecte pe suprafața interioară.
Marca și logo-ul sunt imprimate pe exteriorul cilindrului.
2.3.4 Piston. Pistonul este realizat din polipropilenă.
2.3.5 Guler de etanșare. Când se efectuează o injecție, mișcarea manșetei de etanșare trebuie să fie lină și fără smucituri. Pentru aceasta, uleiul de silicon este folosit ca lubrifiant. De asemenea, mișcarea etanșării în interiorul cilindrului trebuie să treacă un test de etanșeitate.
2.3.6 Vârful seringii conic. Conicitatea de sub ac a vârfului seringii ar trebui să fie de 6%. La testarea seringilor, nu ar trebui să existe scurgeri la joncțiunea dintre vârf și capul acului.
2.3.7 Tub cu ac. Tăierea tubului acului trebuie să fie suficient de ascuțită. Nu sunt permise semne de coroziune. Suprafața tubului trebuie acoperită cu unsoare siliconică pentru a reduce rezistența și a crește forța de penetrare la injectare.
2.3.8 Cap ac. Capul acului ar trebui să aibă o conicitate de 6%.
2.3.9 Rezistența conexiunii dintre tub și capul acului. Rezistența legăturii trebuie verificată în conformitate cu ISO 7864.
2.3.10 Capac de protectie. Capacul de protecție trebuie să fie translucid și ușor de îndepărtat.
2.3.11 Tipuri de seringi. Există 2 tipuri de seringi. Unul este Luer Slip care are un tip de vârf standard, iar celălalt este Luer Lock (tip șurub). Clientul poate alege oricare dintre ele în funcție de cerințele pieței.
Luer SlipLuer lock
2.3.12 Culoarea capului acului... Capul acului trebuie să fie uniform colorat în conformitate cu standardul ISO sau standard de statțara clientului.
2.3.13 Acoperirea acului cu silicon. Tubul acului trebuie acoperit cu ulei de silicon pentru a reduce rezistența la injectare.
2.3.14 Ambalare individuală. Toate seringile trebuie să aibă un blister individual din hârtie medicală și folie de plastic. Seringile de insulină nu sunt ambalate individual, dar fiecare seringă este sigilată cu două capace de protecție pentru a menține sterilitatea. O pungă de plastic conține 10 seringi de insulină.
2.3.15 Diametrul și lungimea acelor. Raportul lungime-diametru ar trebui să fie în conformitate cu cererea pieței. Următorul raport este utilizat în mod obișnuit:
3.1 Proiectarea produsului
3.2 Productivitatea anuală
1. Seringi
2. Ace
3.3 Ambalare
* Ambalarea produsului conform cerințelor pieței
3.4 Mod de operare
Număr de schimburi pe zi: 1-3 schimburi
Număr de ore de lucru pe tură: 8 ore
Program de lucru pe zi: 8 - 24 de ore
Număr de zile lucrătoare pe lună / an: 21 zile pe lună / 250 zile pe an
Timpul total de nefuncţionare a echipamentului este format din: 1. Preîncălzirea mașinilor. 2. Lansarea producției. 3. Setări și setări ale mașinilor. 4. Schimbări de matrițe sau accesorii 5. Întreruperea curentului. 6. Defecțiunea mașinilor-unelte. 7. Curățarea mașinilor-unelte de excesul de ulei și alte deșeuri de producție
4. Descriere proces tehnologicși performanța echipamentului. Seringile și acele de unică folosință sunt fabricate în conformitate cu standardul coreean, precum și cu standardul ISO. Butoiul, pistonul, capul acului și capacul sunt fabricate din polipropilenă. Buza de etanșare este realizată din elastomer. Tubul acului este fabricat din oțel inoxidabil AISI 304 (SUS 304) în conformitate cu standardele coreene și ISO.
4.1 Fabricarea de seringi de unică folosință. Materiile prime folosite pentru producerea seringilor de unica folosinta sunt depozitate intr-un depozit in granular... Granulele din pungi sunt turnate în recipiente și apoi transportate la o mașină de turnat prin injecție (mașină de turnat prin injecție). În timpul umplerii cu materii prime, recipientele sunt complet protejate de murdărie și obiecte străine.
4.1.1. Turnare prin injecție. Granulele sunt turnate în buncărul mașinii termoplastice pentru o plasificare ulterioară. Materialul plastificat este alimentat sub presiune în matrițe închise de precizie. Sistemul de răcire cu apă asociat matriței răcește materialul plastifiat, care devine elementul corespunzător al seringii - un piston, un cap de ac sau un capac de protecție. După ce a trecut timpul de răcire prescris, matrița este deschisă hidraulic și piesele finite sunt îndepărtate. Elementele individuale ale seringii sunt depozitate în recipiente speciale timp de 24 de ore pentru răcirea ulterioară și îngustarea la dimensiunea necesară.
4.1.2. Ştampila de absolvire. După răcire, cilindrii sunt transportați la presa de tipar pentru a aplica scala de gradare, iar pistonii la linia de asamblare. Cilindrii sunt plasați pe un transportor de alimentare, care îi livrează în tamburul dispozitivului de imprimare, iar apoi, folosind o rolă de fier calibrată, se aplică o scară pe suprafața cilindrului.
4.1.3. Linie de asamblare. Cilindrul de gradare, pistonul și etanșarea sunt transportate și încărcate automat în linia de asamblare. În această etapă, garnitura este pusă pe piston, care este introdus în cilindru, iar apoi acul de dimensiunea necesară este pus pe seringă.
4.1.4. Ambalaj blister individual. După asamblare, seringile finite sunt pliate într-un ambalaj blister din folie de plastic potrivită pentru termoformare, precum și hârtie permeabilă la gaz, care este complet protejată de pătrunderea bacteriilor. Pe mașina de ambalat sunt instalate folii de plastic și role de hârtie.
Pregătirea pentru ambalare începe cu desfășurarea și alimentarea rolei de film în matrița mașinii de ambalare cu blistere, unde recipientele de tip fagure sunt formate folosind trefilarea în vid.
În timpul procesului de ambalare, seringile sunt plasate automat în recipiente cu plasă și acoperite cu o foaie de inserție, după care sunt sigilate și sterilizate. După termoformarea și sigilarea ambalajului, imprimanta imprimă pe hârtie toate datele necesare (data de producție, dimensiunea seringii, data de expirare etc.). Apoi produsul finit este scos din camera sterilă, deoarece este deja complet sigilat.
După aceea, seringile sunt așezate în cutii cu informațiile deja imprimate pe ele: data fabricației, numărul lotului, data expirării etc. Cutiile interioare sunt introduse în cutii pentru transport, care conțin și toate datele necesare, iar apoi sunt introduse. transportat la zona de sterilizare.
4.1.5. Sterilizarea. Seringile, ambalate în cutii de transport, sunt transportate în camera de sterilizare. Procesul de sterilizare se realizează prin umplerea camerei cu oxid de etilenă gazoasă. După ce camera de sterilizare este încărcată cu seringi, ușa camerei este închisă și sigilată. Apoi, în decurs de o oră, aburul intră în cameră, în care se menține nivelul necesar de umiditate de 60-80% și temperatura de 40-50 ° C. După acest timp, umiditatea necesară și volumul de gaz oxid de etilenă intră în camera de sterilizare prin evaporator. După umplerea camerei cu volumul necesar de gaz, conductele de alimentare către cameră sunt închise și începe un proces de menținere de 6 ore. Restul de vid din cameră asigură blocarea completă a ușii. În timpul menținerii, presiunea vidului crește ușor. După acest timp, folosind pompă de vid camera este evacuată din nou la 0,005 MPa și volumul principal de oxid de etilenă este îndepărtat. Aerul proaspăt intră în cameră printr-un filtru. Când nivelul de presiune necesar este atins, gazul rezidual este îndepărtat din cameră. Acest proces se repetă de două ori. La a treia etapă, camera este alimentată Aer proaspat până la normalizarea presiunii. La sfârșitul ciclului de sterilizare, seringile sunt duse la depozitul de produse finite.
4.2. Fabricarea ac de unică folosință:1. Mănunchi de tuburi într-o cușcă și se micșorează în diametru. Un anumit număr de tuburi din oțel inoxidabil sunt colectate într-un singur pachet folosind folie de plastic sau cleme.
2. Tăierea tuburilor. Cu ajutorul unei mașini automate de tăiat, acest pachet este tăiat în tuburi de lungimea necesară.
3. Debavurare. Pentru a îndepărta bavurile după tăiere, interiorul și exteriorul tuburilor trebuie tratate cu o perie rotativă din oțel inoxidabil care se mișcă în orice direcție și este echipată cu un cronometru.
4. Spălare. Obiectele străine din tuburile tăiate sunt îndepărtate cu ajutorul unui aparat de spălat cu înaltă presiune, apoi folia sau clemele de plastic sunt îndepărtate.
5. Ascutirea tuburilor (curatare). Tuburile tăiate, împreună cu granulele ceramice și agentul de curățare, sunt plasate într-o mașină de curățat și lustruit tambur.
6. Separarea. După procesul de ascuțire, un separator separă tuburile și granulele ceramice.
7. Pregătirea semifabricatelor de ace pentru împachetare cu bandă. Piesele semifabricate ale acelor sunt întinse uniform și pregătite pentru încărcare în mașina de bandă.
8. Procesul de lipire a semifabricatelor de ac cu bandă adezivă. După uscare, semifabricatele acelor sunt aliniate paralel între ele și transportate în buncărul mașinii pentru lipire cu bandă și ascuțire suplimentară a tăieturii viitoarelor ace. Utilizarea tamburelor de măsurare cu caneluri asigură intrarea uniformă și descărcarea ulterioară a semifabricatelor de ac în unitatea de lipire a benzii. După aceea, bandă adezivă este lipită de suprafața semifabricatelor acului, care le va ține în timpul ascuțirii. După aceea, banda cu semifabricate de ace este tăiată în bucăți lungi de 30 cm.
9. Ascuțirea semifabricatelor de ac. Benzile rezultate cu semifabricate de ace sunt transportate la buncărul de încărcare automată. mașină de ascuțit... Un capăt al piesei de prelucrat este ascuțit și tăiat conform standardelor țării clientului. Ascuțirea și tăierea acului este automată. După sfârșitul ciclului, șlefuitorul se întoarce în poziția inițială. Mașina pentru ascuțirea automată a semifabricatelor de ac este proiectată pentru ascuțirea triunghiulară, utilizată pentru ace de unică folosință, catetere, seturi de ace fluture etc.
10. Măcinarea. Când se utilizează granule zdrobite, murdăria și impuritățile sunt îndepărtate de pe suprafața semifabricatelor acului.
11. Electroliza tuburilor acelor. Odată ce procesul de măcinare este complet, semifabricatele de ac devin tuburi de ac. Suprafața tuburilor cu ac este lustruită și spălată cu o mașină de electroliză. Această prelucrare crește claritatea tăieturii și, de asemenea, elimină complet bavurile reziduale de pe suprafața ascuțirii triunghiulare.
12. Curățare cu ultrasunete. Toate tuburile cu ace sunt supuse curățării, curățării cu ultrasunete apa fierbinte, apa sub presiune ridicatași, dacă este necesar, unele fluide chimice.
13. Controlul calității. Se verifică ascuțirea tăieturii cu ac. Acele de calitate proastă sunt aruncate.
14. Asamblarea acelor. Capetele de ac, tuburile și capacele de protecție sunt asamblate cu o mașină de asamblare automată. În această etapă se realizează și siliconizarea tubului acului. Acele colectate sunt apoi transportate la linia de ambalare sau linia de asamblare a seringilor.
4.3 Performanță. 4.3.1 Ascuțirea tăieturii cu ac (fabricarea tubului cu ac)... Ascuțirea cu ac este utilizată pentru componente medicale din oțel inoxidabil, în primul rând pentru ace hipodermice și instrumente de tăiere. În procesul de ascuțire a acului, tăietura acestuia este ascuțită într-o singură trecere. Instrumentele medicale din aliaje înalte și din oțel inoxidabil trebuie să fie ascuțite în conformitate cu standardele internaționale. Pentru a efectua ascuțirea de înaltă calitate, nu numai echipamentul de înaltă precizie este important, ci și personalul calificat. După procesul de ascuțire, tubul acului este transportat în secțiunea de șlefuire pentru debavurare. Durata de viață a discului de șlefuit și absența bavurilor pe produsul finit sunt criterii importante pentru procesul de ascuțire. După șlefuire, interiorul și exteriorul muchiilor de tăiere trebuie să fie fără bavuri, altfel poate provoca durere la pacienți. Dispozitivul de șlefuit este fixat pe mașina de ascuțit.
Productivitatea liniei de ascuțire a acului
Numărul necesar de mașini pentru ascuțirea acelor:
23G: 10.000.000 buc ÷ 432.000 buc = 23,1 schimb 22G: 10.000.000 buc ÷ 368.000 buc = 27.2 schimb
Număr total, total de zile lucrătoare: 50,3 schimburi ÷ 250 zile = 0,20 = 1 mașină
4.3.2 Asamblarea acelor. Această linie permite producerea de ace de diferite dimensiuni. Tăierea acelor trebuie să fie lipsită de defecte. Tubul acului și piesele din plastic (cap și capac de protecție) sunt alimentate, ghidate, asamblate, lipite, siliconate pe o mașină de asamblare a acului și controlate de calitate. Acele respinse sunt aruncate pneumatic într-un coș de gunoi, iar acele finite sunt colectate și apoi transportate în tăvi ca etapa finală a asamblarii.
Productivitatea liniei de asamblare a acului
Număr necesar de mașini: 20.000.000 buc ÷ 500.000 buc = 40 zile = 1 mașină
4.3.3 Procesul de turnare prin injecție. Fiecare element al seringii și acului, de ex. cilindrul, pistonul, gulerul, capul acului și capacul de protecție sunt turnate prin injecție. Consumabilele pregătite (polipropilenă etc.) sunt alimentate la mașina de turnat prin injecție. Elementele finite ale seringii sunt ambalate într-un recipient de plastic adecvat și transportate la depozit.
Productivitatea mașinilor și matrițelor de turnat prin injecție
Numărul necesar de mașini de turnat prin injecție și matrițe
Total zile lucrătoare (cilindru și piston): 216 zile
Total zile lucrătoare (sigilare manșetă): 64,4 zile
Total zile lucrătoare (capac și cap ac): 91,5 zile
Numărul necesar de mașini de turnat prin injecție: 3 mașini
unu). Forța de prindere a matriței 170 ~ 200 t pentru producția de cilindru și piston; 216 zile ÷ 250 zile = 0,86 = 1 mașină, 4 matrițe. 2). Forța de strângere a matriței este de 130 ~ 150 de tone pentru producerea gulerului de etanșare; 64,4 zile ÷ 250 zile = 0,26 = 1 mașină, 2 matrițe. 3). Forța de strângere a matriței este de 130 ~ 150 de tone pentru producția de cap și capac de ac; 91,5 zile ÷ 250 zile = 0,37 = 1 mașină, 4 matrițe.
Numar necesar de matrite = 10 buc
Greutate matriță aproximativ 5000 kg
Durata de viață a unei matrițe - la utilizarea corectă 8-10 ani (5.000.000 de fotografii)
Timp de schimbare a unei matrițe: 30 min
4.3.4 Imprimarea scalei de gradare. Scara de gradare și logo-ul sunt imprimate pe exteriorul seringii folosind o mașină de imprimat automată.
Numărul necesar de mașini: 2.În producția de seringi cu un volum de 2 și 3 ml, se folosesc aceleași matrițe și mașini. În timpul procesului de imprimare, seringile sunt marcate în funcție de scara corespunzătoare.
4.3.5. Asamblarea seringilor. Fiecare element al seringii - un cilindru cu o scară imprimată pe el, un piston, un guler de etanșare și un ac este alimentat la mașina de asamblare. Fiecare detaliu este asamblat automat. În această etapă, cilindrul este și el siliconat.
Performanța mașinii de asamblare a seringilor
Numărul necesar de mașini: 2
4.3.6 Ambalare cu blistere individuale. Seringile finite sunt introduse automat în buncărul mașinii de ambalat blister și apoi transportate la ambalare în cutii de transport.
Performanța mașinii de ambalare
Numărul necesar de mașini de ambalat: 3 ml: 10.000.000 buc ÷ 147.840 buc = 67,6 schimburi = 1 mașină
5 ml: 10.000.000 buc ÷ 134.400 buc = 74,4 schimburi = 1 mașină
Total, numărul total necesar de mașini: 1). Mașină de ambalat cu sistem automat de alimentare cu seringi de 2/3 ml. 2). Mașină automată de hrănire pentru seringi de 5 ml.
4.3.7 Sterilizarea. Sterilizarea seringilor are loc într-o cameră specială prin umplerea acesteia cu oxid de etilenă gazoasă. După sterilizare, seringile sunt supuse testelor bacteriologice și biologice. Pentru aceasta, se prelevează un lot de probe în conformitate cu un plan specific. Dacă rezultatele tuturor testelor arată că seringile finite sunt sterile și de înaltă calitate, atunci se ia decizia de a aduce produsul pe piață. Un ciclu de sterilizare durează 7 ~ 8 ore. Două cicluri au loc într-o zi.
Capacitatea camerei de sterilizare de 6 m³
Numărul necesar de camere de sterilizare:
unu). 2/3 ml: 10.000.000 buc ÷ 240.000 buc = 41,7 zile. 2). 5 ml: 10.000.000 buc ÷ 164.000 buc = 61 zile
Număr total de zile lucrătoare: 102,7 ÷ 250 = 0,41 = 1 cameră cu un volum de 6 m³
5. Cerințe generale pentru organizarea producției. 5.1 Zona necesară. O fabrică cu o capacitate de producție de 20.000.000 de milioane de seringi și ace pe an necesită o suprafață de producție de 780 m². Această zonă nu include biroul, depozitul de medicamente, depozitul, coridoarele, vestiarul, camera de duș etc.
Zona recomandată pentru fiecare cameră: unu). Suprafața încăperii pentru mașini de turnat prin injecție: 120 m². 2). Suprafata liniei de asamblare: 300 m². 3). Suprafața încăperii pentru ambalarea produselor finite: 100 m². 4). Suprafata camerei de sterilizare: 100 m². 5). Spațiu pentru producția liniei de tub cu ac: 160 m².
5.2 Zona de producție. Zona de producție trebuie să fie complet sterilă. Nivelul de sterilitate necesar al camerei: Camera liniei de asamblare: camera sterila, clasa de sterilitate 100.000 ~ 10.000 conform ISO 14644-1 si camera de turnare prin injectie: camera sterila, clasa de sterilitate 100.000 conform ISO 14644-1.
5.3 Consumul și consumul de energie
Tensiune: 220 / 380V, 3 faze
Compresor: 8m³/min. la o presiune de 6 kgf/cm² (0,58 MPa)
Consum de apă: cel puțin 2 tone pe zi (cu excepția apei circulante)
Consum maxim de energie
6. Costul echipamentelor și costurile de întreținere
6.1 Încăpere pentru mașini de turnat prin injecție
6.2 Sala de asamblare și ambalare
6.3 Linia de producție a tubului cu ac
7. Numărul necesar de personal
8. Schema procesului de producție. Materii prime: polipropilenă (pentru seringă și piston), elastomeri (pentru buza de etanșare), cerneală de imprimare, ulei siliconic, gaz oxid de etilenă, materiale de ambalare etc.
9. Calculul consumului și costului materiilor prime pentru producerea a 1000 buc de seringi
Seringi de unica folosinta
Calculul consumului și costului materiilor prime pentru producerea a 1000 bucăți de ace
Prețurile materiilor prime sunt curente pentru septembrie 2018
10. Specificații echipamente
Cu toate acestea, în prezent nu se observă nici un progres în acest domeniu. Pe piața existentă a seringilor standard de unică folosință, care sunt acum în circulație în Rusia, producătorii nu au suficiente capacități proprii pentru a furniza pe deplin întreaga țară cu produse.
Seringi de unică folosință din a treia generație
În Statele Unite ale Americii, această problemă este rezolvată la nivel legislativ - în majoritatea statelor este interzisă utilizarea seringilor de unică folosință de stil vechi în practica medicală. De fapt, seringile standard „de unică folosință” nu sunt de unică folosință, seringile de a treia generație nu pot fi reutilizate. Seringa este proiectată astfel încât, după injectarea completă a medicamentului, pistonul acestuia este blocat, iar prin cursa inversă a pistonului, acul este tras în cilindru, oferind protecție împotriva reutilizarii sau infecției accidentale. Există un alt tip de seringă de unică folosință de a treia generație - autodistructivă. O astfel de seringă are lame încorporate care distrug cilindrul în timpul administrării medicamentului.
În Europa, tranziția la seringile de generația a treia este în curs. În mod provizoriu, legea va intra în vigoare în 2010-2011.
Introducerea seringilor de unică folosință de generația a treia în practica În ultima vreme mai multe firme. În primul rând, aceasta este compania „MEDPROMINVEST” (GC „MPI”, o companie angajată în crearea producție farmaceutică„Cheie de podea”, precum și modernizarea producției existente în conformitate cu standardele moderne GMP), precum și compania cehă de inginerie „Favea Engineering”, care operează în Rusia.
În 2009, MEDPROMINVEST a anunțat demararea unui proiect de investiții - în cadrul Proiectului Național de Sănătate - dedicat construcției primelor fabrici moderne din Rusia pentru producția de seringi de unică folosință de generația a treia. Termenii proiectului au inclus construirea a șapte fabrici în Rusia cu producție generală aproximativ 1 400 de milioane de bucăți pe an. După finalizarea construcției, ar fi posibil să vorbim despre tranziția legislativă la astfel de seringi.
În general, este posibil să se introducă o lege privind utilizarea obligatorie numai a seringilor de generația a treia numai atunci când capacitățile întreprinderilor de producție ruse acoperă pe deplin cererea pentru acest tip de produs.
Acesta a fost cazul în industrie acum aproximativ un an. După ce am discutat cu specialiști de la mai multe companii producătoare de seringi de unică folosință în Rusia, s-a dovedit că majoritatea a companiilor nu știe nimic despre planurile statului, precum și despre proiectele Grupului de companii MPI privind trecerea la seringile de generația a treia. Reprezentantul companiei TsSKB-Progress consideră că, cel mai probabil, proiectul este acum înghețat și nu se întreprind acțiuni active. Inginerul șef al companiei Tyumen-Mediko (Kostroma) raportează că compania a depus o cerere la guvernul rus pentru construirea de noi fabrici de seringi pe teritoriul deținut de companie. Cu toate acestea, Tyumen-Mediko nu a primit niciun răspuns la cerere. În acest sens, un specialist din Tyumen-Mediko consideră că aceste proiecte au rămas pe hârtie.
Nicio companie nu intenționează în prezent să lanseze linii de producție de seringi de a treia generație în Rusia. Există mai multe motive pentru aceasta. Una dintre ele este că seringile de generația a treia sunt mai scumpe decât seringile convenționale de unică folosință - de aproximativ 1,5 ori. În același timp, potrivit unui reprezentant al companiei Sterin, aproximativ 95% din consumul de seringi de unică folosință este reprezentat de instituțiile de sănătate, iar fără un decret guvernamental adecvat, aceste organizații nu vor cumpăra produse mai scumpe.
Următorul motiv este necesitatea reechipării întreprinderii pentru producerea unor astfel de seringi, iar reechiparea liniilor de producție presupune nu numai înlocuirea matrițelor - pentru manșetă, cilindru și piston - ci și înlocuirea sau modernizarea. a mașinii de asamblare. Potrivit unui reprezentant al TsSKB-Progress, modernizarea mașinilor de asamblare este un proces destul de complicat și costisitor, în plus, dacă întreprinderile vor să treacă la o astfel de producție, o vor face fără probleme, adică vor fi necesare și mașini vechi de asamblare. În general, toți producătorii estimează modernizarea unei linii de producție (pentru o dimensiune standard) la aproximativ 400.000 USD (aproximativ 100.000 USD pentru fiecare matriță, aproximativ 100.000 USD - o mașină de asamblare).
Nicio altă companie care produce seringi de unică folosință nu are acum atât de multe capital de lucru, iar singura opțiune pentru astfel de afaceri este să aștepte ajutor federal sau investiții. Favea Engineering a oprit în prezent toate activitățile legate de seringile de generația a treia în Rusia. În urma unei discuții cu un reprezentant al MEDPROMINVEST, am avut impresia că nu există progrese în acest domeniu, toate proiectele sunt într-o stare blocată și evident că nu vor avea nicio dezvoltare în viitorul apropiat.
Pe de o parte, există un proiect național „Sănătate”, în cadrul căruia a crescut tot interesul companiilor de investiții pentru deschiderea producției de seringi autodistructive și autoblocante. În același timp, beneficiile deschiderii unei astfel de producții sunt evidente: poți elimina cu ușurință toți concurenții și ocupa complet întreaga piață, și asta cu sprijinul guvernului. Cu toate acestea, nu se încearcă organizarea unei astfel de producții - întreprinderile investitoare sunt atât de departe de industrie și producție încât pur și simplu nu își pot permite să organizeze această producție destul de intensivă din punct de vedere tehnic.
În ceea ce privește întreprinderile care lucrează deja în industrie, atunci, așa cum s-a menționat mai sus, nu au suficient capital de lucru pentru a realiza reechiparea independentă, iar cererile către organizațiile guvernamentale rămân pur și simplu fără răspuns.
Concluzia este evidentă: seringile din a treia generație (autodistrugătoare sau autoblocante) nu vor fi nici produse și nici folosite în Rusia în viitorul apropiat.
Piața actuală a seringilor de unică folosință
Momentan în teritoriu Federația Rusă Se produc seringi de două tipuri: seringi bicomponente și tricomponente, cu un volum de 1, 2, 5, 10 și 20 ml. Companiile din anul trecut funcționează destul de stabil, aproape nimeni nu intenționează să lanseze noi sau să extindă producția veche.
Cererea pentru acest tip de produse în ultimii ani a rămas aproape constantă, iar conform previziunilor, nu schimbări drastice nu vor fi respectate. În același timp, reprezentanții tuturor companiilor producătoare atribuie problema concurenței cu un produs importat din China problemelor pieței existente. Potrivit estimărilor, ponderea actuală a seringilor de unică folosință fabricate în China pe piața rusă este de aproximativ 75%. Motivul este extrem de simplu: în China, materiile prime pentru producția de seringi de unică folosință (polipropilenă, polietilenă) sunt acum de două ori mai ieftine decât în Rusia. Prin urmare, prețul de cost al produsului importat din China se dovedește a fi semnificativ mai mic, iar taxele vamale la importul de seringi de unică folosință pe teritoriul Rusiei sunt acum absente.
Experții de la companiile producătoare consideră că soluția evidentă a problemei este introducerea acestora taxe vamaleși cote pentru importul unui produs chinezesc. Aici, însă, merită să aruncăm o privire mai atentă asupra situației actuale. Cu capacități suplimentare, întreprinderile rusești încă nu vor putea acoperi pe deplin această piață. În total, toate companiile rusești care produc seringi de unică folosință sunt capabile să acopere doar aproximativ 50% din cererea pentru acest tip de produs. Introducerea taxelor vamale la seringile de unică folosință nu va duce decât la o creștere ulterioară a prețurilor produselor.
Puteți rezolva problema în acest caz. Pentru ca producătorul autohton să se poată simți liber pe piața seringilor de unică folosință din țara lor, este necesar să se deschidă noi unități de producție. Și numai în momentul în care Producătorii ruși capacitățile acestora vor putea acoperi integral piața internă, se va putea vorbi despre introducerea taxelor vamale și a cotelor la importul de produse importate.
Cât de realistă este implementarea proiectului pentru producția de seringi autodistructive medicale de unică folosință (generația a III-a), termenii acestuia, investiția și caracteristicile tehnice, posibilele condiții de înregistrare legislativă a tranziției la utilizarea seringilor de generație, precum și analiza a situaţiei actuale şi a prognozei de dezvoltare piata ruseasca pentru seringi de unică folosință, consultați rapoartele Academiei de Cercetare a Pieței Industriale:
