Respondent: A. Lebedev, doctor în științe tehnice
- Pe 18 iunie, a fost deschisă o nouă fabrică de înaltă tehnologie pentru producția de turbine cu gaz. Care sunt sarcinile cu care se confruntă întreprinderea?
Sarcina principală este introducerea tehnologiilor turbinei cu gaz pe piața rusă și localizarea maximă a producției mari turbine cu gaz cu o capacitate de 170, 300 MW pentru centralele electrice care funcționează într-un ciclu abur-gaz.
Aș sugera să facem un pas înapoi și să facem o scurtă excursie în istorie, astfel încât să fie clar de unde am venit, cum a fost organizată asocierea între Siemens și Power Machines. Totul a început în 1991, când a fost creată o societate mixtă - apoi încă LMZ și Siemens - pentru a asambla turbine cu gaz. A fost semnat un acord privind transferul de tehnologii către uzina metalică de atunci din Leningrad, care face acum parte din OJSC Power Machines. Această societate mixtă a asamblat 19 turbine în 10 ani. De-a lungul anilor, LMZ a acumulat experiență de producție pentru a învăța cum nu numai să asambleze aceste turbine, ci și să realizeze unele componente pe cont propriu.
Pe baza acestei experiențe, în 2001 a fost încheiat un acord de licențiere cu Siemens pentru dreptul de producție, vânzare și post-vânzare serviciu turbine de același tip. Au primit marcajul rusesc GTE-160. Acestea sunt turbine care furnizează 160 MW, iar în unitățile de abur-gaz 450 MW, adică este în esență lucru comun turbină cu gaz cu turbine cu abur. Și 35 de astfel de turbine GTE-160 au fost fabricate și vândute sub licență Siemens, dintre care 31 pentru Piața rusă... Sunt utilizate pe scară largă la Sankt Petersburg, în special la CHPP din nord-vest, la CHPP Yuzhnaya, CHPP Pravoberezhnaya, în Kaliningrad, în Siberia de Sud, la Moscova, 6 astfel de turbine funcționează în unități cu ciclu combinat. Puteți spune chiar fără falsă modestie că aceasta este cea mai răspândită turbină cu gaz din Federația Rusă azi. Este un fapt. Nimeni nu a produs o astfel de serie de turbine cu gaz puternice în asemenea cantitate.
Și acum, bazându-mă pe această experiență coproducție, a fost încheiat un nou acord și a fost înființată o nouă societate mixtă Siemens Gas Turbine Technologies. S-a întâmplat acum mai bine de trei ani, în decembrie 2011. Acum vom produce turbine în propria noastră fabrică. Sarcinile rămân aceleași - să stăpânească producția, să obțină localizarea maximă și să se încadreze în programul de dezvoltare al guvernului pentru substituirea importurilor.
- Adică, de fapt, ați devenit concurent la Power Machines?
Nu suntem concurenți în ceea ce privește turbinele cu gaz. Deoarece Power Machines produce din 2011 numai turbine cu abur și hidraulice. Întreaga afacere cu turbine cu gaz cu ingineri, cu executarea continuă a contractelor, a fost transferată către o întreprindere comună de către Power Machines. Suntem deținute în proporție de 35% de Power Machines și 65% de Siemens. Adică, am intrat în acest joint-venture cu întreaga parte a turbinei cu gaz a Power Machines. Cu alte cuvinte, suntem parteneri de afaceri, nu competitori.
— Care este diferențaTurbine cu gaz Siemensde la omologii interni?
În această clasă de putere, singurul exemplu de producție internă este turbina Rybinsk NPO Saturn - GTD-110 cu o capacitate de 110 MW. Astăzi este cea mai puternică turbină din propria producție din Federația Rusă. Turbinele de până la 30 MW bazate pe conversia motoarelor de aeronave sunt reprezentate pe scară largă în Rusia. Aici există un domeniu foarte larg pentru competiție, iar produsele rusești sunt principalele din această clasă de putere. Pentru turbinele cu gaz mari, nu există un produs atât de competitiv în Rusia în prezent. 110 MW sunt tot ceea ce există, astăzi au fost fabricate 6 astfel de unități. Din partea clientului, există anumite reclamații cu privire la funcționarea acestora. Deoarece este într-un anumit sens un concurent, nu aș vrea să comentez rezultatele activităților sale.
- Ce fel ultimele dezvoltări folosesti?
Toate evoluțiile posibile ale companiei Siemens. Suntem o întreprindere care este deținută în principal de această corporație, în urma căreia avem acces atât la documentație, cât și la toate rezultatele activităților de cercetare și dezvoltare implementate în acele turbine cu gaz pentru care avem o licență - acestea sunt 170 și 307 MW. Documentele din sfera producției organizate în Gorelovo ne sunt disponibile fără restricții, ne permit să introducem cele mai noi dezvoltări.
Odată cu aceasta, noi înșine participăm la aceste evoluții. Un exemplu este cooperarea noastră cu Universitatea Politehnica... Universitatea este acum împărțită în institute, iar Institutul de inginerie electrică și inginerie electrică are Departamentul de turbine, mașini hidraulice și motoare de aeronave, care este una dintre diviziile institutelor. Avem contracte cu acest lucru și cu un alt departament și desfășurăm activități de cercetare comune. Într-un caz, testăm un element de turbină cu gaz - un difuzor de ieșire. În decursul a doi ani, destul de mulți treaba interesanta la stand. Standul, pe care l-am plătit de fapt și l-am ajutat să creăm.
În același departament, dar în divizia de mașini hidraulice, facem încă o lucrare de cercetare. De ce pe tema mașinilor hidraulice? Faptul este că turbinele cu gaz sunt echipate cu acționări hidraulice și chiar acest departament a acumulat o mulțime de experiență în cercetarea acționării diferitelor elemente. Elementele care controlează funcționarea unei turbine cu gaz și a unei turbine cu apă. Mai mult, pentru această cooperare, departamentul a participat la o competiție serioasă, în care și-a învins principalii concurenți dintr-o universitate chineză.
În plus față de munca de cercetare comună cu aceste două departamente, susținem și prelegeri, încercăm să ne susținem și să ne instruim cadrele în timp ce ne aflăm la banca studenților.
- Principalii dvs. clienți sunt companii rusești sau străine?
Avem o licență cu dreptul de a produce și vinde în Rusia și CSI. Prin acord cu fondatorul principal, Siemens Corporation, putem vinde către alte țări. Și fără aprobări suplimentare, vindem turbine cu gaz către structuri energetice rusești, acestea fiind Gazprom Energoholding, Inter RAO, Fortum și alți proprietari de sisteme energetice.
- După părerea ta, ce diferența cheie organizarea lucrărilor de inginerie la întreprinderea dvs.?
Mi se pare că nu există diferențe fundamentale față de întreprinderea producătoare rusească. Probabil pentru că în ultimii 20 de ani, întreprinderile rusești au devenit un pic ca cele occidentale - a apărut managementul occidental, au fost introduse sisteme de management împrumutate proces tehnologicși calitate. Adică, nu există nicio diferență revoluționară.
Aș evidenția însă două diferențe. Prima este specializarea, adică un inginer este angajat într-un mod pur tehnic, mai uniform activitate creativă... Nu există o astfel de împrăștiere sigură în activitățile unui inginer, ca într-o întreprindere tipică rusească, când este folosită aproape peste tot.
Voi demonstra folosind exemplul de inginerie - există cel puțin trei astfel de inginerie la Siemens: o inginerie de bază pentru un produs, de exemplu, pentru o turbină cu gaz, unde este creată unitatea de turbină cu gaz în sine, toate internele sale, toate aceasta soluții tehnice, conceptele sunt implementate. A doua inginerie este ingineria de servicii, care se ocupă de actualizări, revizii, inspecții și nu se referă la crearea unui nou produs. A treia inginerie poate fi caracterizată ca soluții tehnice pentru integrarea sistemului, care încorporează turbina cu gaz în echipamentul instalației - toate dispozitivele de pregătire a aerului pentru funcționarea sa, alimentarea cu combustibil, instalațiile de gaz, care trebuie combinate cu alte elemente ale centralei. Și din nou, el nu se ocupă de crearea unui produs nou, ci se concentrează pe zona din afara turbinei principale cu gaz.
Al doilea diferență fundamentală din producția noastră se datorează faptului că Siemens este o companie globală. Și acest lucru este în același timp bun și dificil. În corporația globală Siemens, toate procedurile, regulile, documentele de reglementare trebuie să fie universale pentru America Latină, Finlanda, China, Rusia și alte țări. Ar trebui să fie destul de voluminoase, destul de detaliate și ar trebui urmate. Și trebuie să ne obișnuim cu asta într-o companie globală - cu o multitudine de procese și reguli globale, descrise în detaliu.
- Ce rol joacă participarea la forumurile de inginerie în dezvoltarea întreprinderii, cum ar fi, de exemplu, Adunarea de Inginerie din Rusia? Aveți de gând să participați la viitorul eveniment din noiembrie?
Da, intenționăm să participăm. Am dori nu numai să ne declarăm că suntem o companie cu inginerie avansată, o companie cu care lucrează instituții științifice, și își dezvoltă propriile dezvoltări împreună cu Siemens. Am dori, de asemenea, un fel de căutare a partenerilor pe teme de interes, de exemplu, despre localizarea producției. Probabil că nu știm despre posibilitățile care există cu adevărat. Trebuie să acționăm mai mult cu un anumit tip de baze de date, să fim mai flexibili în căutarea furnizorilor, furnizorilor, materialelor, componentelor sau invers, servicii de inginerie. Pentru că acum este un moment atât de dificil când trebuie să evaluezi totul din punct de vedere economic, când trebuie să cântărești din nou ceea ce trebuie să faci singur și ce servicii este mai bine să cumperi, evaluând în același timp cât de profitabil este va fi nu numai în acest moment, dar și în perspectivă. Poate că trebuie să faceți anumite investiții și, în viitor, să stăpâniți singuri un fel de producție sau servicii. Pentru a dobândi această perspectivă, participarea la astfel de conferințe și întâlniri este foarte importantă. Deci, cu siguranță vom participa.
Zabotina Anastasia
În presa occidentală a apărut un articol plin de bucurie, potrivit căruia construcția de noi centrale electrice în Crimeea sa oprit de fapt din cauza sancțiunilor occidentale - la urma urmei, se pare că am uitat cum să facem noi înșine turbine pentru centrale electrice și ne-am înclinat în fața companiilor occidentale, care sunt acum forțate pentru a-și încheia livrările și a lăsa astfel Rusia fără turbine pentru energie.
"Proiectul prevedea instalarea turbinelor Siemens la centralele electrice. Cu toate acestea, în acest caz, această companie germană de inginerie riscă să încalce regimul de sancțiuni. Surse spun că, în absența turbinelor, proiectul se confruntă cu întârzieri serioase. Oficialii Siemens au avut întotdeauna a spus că nu intenționează să le pună în aplicare.aprovizionarea de echipamente.
Rusia a studiat posibilitatea de a achiziționa turbine din Iran, făcând modificări la proiectul de instalare a turbinelor Producție rusă, precum și utilizarea turbinelor occidentale achiziționate anterior de Rusia și aflate deja pe teritoriul său. Fiecare dintre aceste alternative ridică provocări specifice, care, potrivit surselor, împiedică oficialii și liderii de proiect să se pună de acord asupra modului de a merge mai departe.
Această poveste demonstrează că, în ciuda negărilor oficiale, sancțiunile occidentale sunt încă reale impact negativ pe Economia Rusiei... De asemenea, face lumină asupra mecanismului de luare a deciziilor sub Vladimir Putin. Este vorba de înclinația unor oficiali de rang înalt, potrivit unor surse apropiate Kremlinului, de a face promisiuni politice grandioase, care sunt aproape imposibil de pus în aplicare ".
"În octombrie 2016, reprezentanții companiei la un briefing de la München au spus că Siemens exclude utilizarea turbinelor sale cu gaz la TPPs din Crimeea. Vorbim despre turbine cu gaz care au fost produse în Rusia la uzina tehnologică a turbinei cu gaz Siemens din St. Petersburg, care a fost pus în funcțiune în 2015. Acțiunile acestei companii sunt distribuite astfel: Siemens - 65%, Mașini electrice - beneficiar A. Mordashov - 35%. 160 MW, iar contractul semnat în primăvara anului 2016 specifică un TPP în Taman. "
De fapt, s-a întâmplat că, din vremea URSS, producția centralelor cu turbină cu gaz pentru centralele electrice a fost concentrată la 3 întreprinderi - în Leningradul de atunci, precum și în Nikolaev și Harkov. În consecință, în timpul prăbușirii URSS, Rusia a rămas cu o singură astfel de uzină - LMZ. Din 2001, această fabrică produce sub licență turbine Siemens.
„Totul a început în 1991, când a fost creată o societate mixtă - apoi încă LMZ și Siemens - pentru asamblarea turbinelor cu gaz. S-a încheiat un acord privind transferul de tehnologii la uzina de metal din Leningrad, care acum face parte din OJSC Power Machines. Întreprinderea mixtă a asamblat 19 turbine în decurs de 10 ani. În acești ani, LMZ a acumulat experiență de producție pentru a învăța nu numai să asambleze aceste turbine, ci și să realizeze unele componente pe cont propriu. Pe baza acestei experiențe, în 2001 a obținut o licență a fost încheiat un acord cu Siemens pentru dreptul de a fabrica, vinde și service post-vânzare de turbine de același tip. Au primit marcajul rusesc GTE-160 ".
Nu este clar unde s-au dus dezvoltările lor, care au fost produse cu succes acolo în ultimii 40 de ani. Drept urmare, industria internă de inginerie electrică (ingineria turbinei cu gaz) a rămas fără nimic. Acum trebuie să cerșesc peste mări în căutare de turbine. Chiar și în Iran.
"Rostec Corporation a ajuns la un acord cu compania iraniană Mapna, care produce turbine cu gaz germane sub licență Siemens. Astfel, turbinele cu gaz fabricate în Iran conform desenelor Siemens germane pot fi instalate pe noi centrale electrice din Crimeea."
O astfel de industrie, ca și în scopuri diferite, se referă la tipul de inginerie mecanică care produce bunuri cu valoare adăugată ridicată. Prin urmare, dezvoltarea acestei direcții este în concordanță cu prioritățile conducerii țării noastre, care declară neobosit că trebuie „să coborâm din acul petrolului” și să intrăm mai activ pe piață cu produse de înaltă tehnologie. În acest sens, producția de turbine în Rusia ar putea deveni unul dintre factorii motori împreună cu industria petrolieră și alte tipuri.
Producerea de turbine de toate tipurile
Producătorii ruși produc ambele tipuri de unități de turbină - pentru inginerie electrică și transport. Primele sunt utilizate pentru a genera electricitate la centralele termice. Acestea din urmă sunt furnizate întreprinderilor din industria aeronautică și construcțiilor navale. O caracteristică a producției de turbine este lipsa de specializare a fabricilor. Adică, aceeași întreprindere produce, de regulă, ambele tipuri de echipamente.
De exemplu, PO „Saturn” din Sankt Petersburg, care a început în anii '50 cu producția de mașini de putere numai, s-a adăugat ulterior nomenclatorului său unități de turbină cu gaz pentru navele maritime. Iar fabrica „Perm Motors”, care inițial s-a specializat în fabricarea motoarelor pentru avioane, a trecut la producția suplimentară de turbine cu abur pentru industria energiei electrice. Printre altele, lipsa de specializare indică capacitățile tehnice largi ale producătorilor noștri - aceștia pot produce orice echipament cu garanții de asigurare a calității.
Dinamica producției de turbine în Federația Rusă
Potrivit BusinesStat, producția de turbine în Rusia a crescut de aproximativ 5 ori din 2012 până în 2016. Dacă în 2012 întreprinderile din industrie au produs în total aproximativ 120 de unități, atunci în 2016 această cifră a depășit 600 de unități. Creșterea s-a datorat în principal creșterii ingineriei electrice. Dinamica nu a fost afectată de fenomenele de criză și, în special, de aprecierea cursului de schimb.
Faptul este că plantele cu turbină practic nu folosesc tehnologii străine și nu au nevoie de înlocuire a importurilor. La fabricarea echipamentelor pentru turbine, sunt utilizate numai materialele și echipamentele noastre. Apropo, acesta este un punct suplimentar care subliniază aceasta zona un concurent al industriei petroliere.
Dacă petrolierii au nevoie de tehnologii străine pentru dezvoltarea de noi câmpuri petroliere și, mai ales, necesită tehnologii străine, atunci producătorii de turbine cu gaz se conformează propriilor lor dezvoltări. Acest lucru reduce costul fabricării turbinelor și, în consecință, reduce costul, ceea ce, la rândul său, îmbunătățește competitivitatea produselor noastre.
Cooperarea cu producătorii străini
Cele de mai sus nu înseamnă deloc că producătorii noștri urmăresc o politică închisă. Dimpotrivă, tendința anii recenti este consolidarea cooperării cu furnizorii străini. Necesitatea acestui lucru este dictată de faptul că producătorii noștri nu sunt capabili să organizeze producția de turbine cu gaz cu putere sporită. Dar astfel de nave emblematice, precum și unele companii europene, dispun de resursele necesare. Proiectul pilot a fost deschiderea unei întreprinderi comune între uzina din Sankt Petersburg „Saturn” și compania germană Siemens.
Da, cooperarea cu parteneri îndepărtați în domeniul producției de turbine se intensifică, ceea ce nu se poate spune despre cooperarea cu subcontractanți apropiați. De exemplu, din această cauză, producătorii noștri au pierdut practic contactul cu asociațiile de producție din Kiev, Dnipropetrovsk și Harkov, care furnizează componente încă din perioada sovietică.
Totuși, și aici, producătorii noștri reușesc să rezolve problemele pozitiv. Deci, la fabrica de turbine Rybinsk din regiunea Yaroslavl, care produce centrale electrice pentru nave, au trecut la producția propriilor componente în locul celor care au venit anterior din Ucraina.
Modificări ale condițiilor pieței
V timpuri recente structura cererii s-a schimbat către consumul de dispozitive cu consum redus de energie. Adică, producția de turbine din țară s-a intensificat, dar au fost produse mai multe unități cu putere redusă. În același timp, se constată o creștere a cererii de produse cu capacitate redusă atât în sectorul energetic, cât și în transport. Centralele cu putere redusă și vehiculele mici sunt populare astăzi.
O altă tendință în 2017 este creșterea producției de turbine cu abur. Acest echipament, desigur, este inferior funcționalității unităților cu turbină cu gaz, dar este de preferat din punct de vedere al costului. Pentru construcția motorinei și centrale electrice pe cărbune aceste dispozitive sunt achiziționate. Aceste produse sunt solicitate în nordul îndepărtat.
În concluzie, câteva cuvinte despre perspectivele industriei. Conform previziunilor experților, producția de turbine în Rusia va crește până la 1000 de produse pe an până în 2021. Pentru aceasta sunt văzute toate premisele necesare.
În august 2012, țara noastră a devenit membru al lumii organizare comercială(OMC). Această circumstanță va conduce inevitabil la o concurență sporită pe piața internă pentru inginerie electrică. Aici, ca și în altă parte, se aplică legea: „schimbați-vă sau muriți”. Fără revizuirea tehnologiilor și fără o modernizare profundă, va fi aproape imposibil să lupți împotriva rechinilor din ingineria occidentală. În acest sens, problemele legate de dezvoltarea echipamentelor moderne care funcționează ca parte a turbinelor cu gaz cu ciclu combinat (CCGT) devin din ce în ce mai urgente.
În ultimele două decenii, tehnologia ciclului combinat a devenit cea mai populară din sectorul energetic mondial - reprezintă până la două treimi din toate capacitățile de generare comandate astăzi pe planetă. Acest lucru se datorează faptului că în centralele cu ciclu combinat energia combustibilului ars este utilizată într-un ciclu binar - mai întâi într-o turbină cu gaz, apoi în una cu abur și, prin urmare, un CCGT este mai eficient decât orice centrală termică. (TPP) care funcționează numai într-un ciclu de abur.
În prezent, singura zonă din industria energiei termice, în care producătorii ruși se află în spatele criticilor producătorilor mondiali, este capacitatea mare - 200 MW și peste. Mai mult, liderii străini nu numai că au stăpânit producția unei capacități unitare de 340 MW, dar au testat și au folosit cu succes o unitate CCGT cu un singur arbore, când o turbină cu abur de 340 MW și o turbină cu abur de 160 MW au un arbore comun. Acest aranjament permite reducerea semnificativă a timpului de construcție și a costului unității de putere.
În martie 2011, Ministerul Industriei și Comerțului din Rusia a adoptat „Strategia pentru dezvoltarea construcției de mașini electrice din Federația Rusă pentru 2010-2020 și pe termen lung până în 2030”, conform căreia această direcție în domeniul energiei electrice interne industria primește un sprijin solid din partea statului. Ca urmare, până în 2016, industria rusă de inginerie electrică ar trebui să efectueze dezvoltarea industrială, inclusiv teste la scară completă și revizuire la propriile bănci de testare, îmbunătățite (GTU) cu o capacitate de 65-110 și 270-350 MW și ciclu combinat (CCGT) pe gaz natural cu o creștere a coeficientului lor acțiune utilă(Eficiență) până la 60%.
Mai mult, producătorii din Rusia știu să producă toate unitățile principale ale CCGT - turbine cu abur, cazane, generatoare de turbine, dar cele moderne nu sunt încă disponibile. Deși în anii 70, țara noastră era lider în această direcție, când parametrii super-supercritici ai aburului au fost stăpâniți pentru prima dată în lume.
În general, ca urmare a punerii în aplicare a strategiei, se presupune că ponderea proiectelor de unități de putere care utilizează echipamente externe de energie electrică nu ar trebui să fie mai mare de 40% până în 2015, nu mai mult de 30% până în 2020 și nu mai mult de 10% până în 2025. ... Se crede că altfel ar putea exista o dependență periculoasă a stabilității sistemului energetic unificat al Rusiei de furnizarea de componente străine. În timpul funcționării echipamentelor electrice, este necesar să se înlocuiască în mod regulat un număr de unități și piese care funcționează în condiții temperaturi mariși presiuni. În același timp, unele dintre aceste componente nu sunt produse în Rusia. De exemplu, chiar și pentru GTP-110 intern și GTP-160 autorizat, unele dintre cele mai importante unități și piese (de exemplu, discuri pentru rotoare) sunt achiziționate numai în străinătate.
Pe piața noastră, preocupări atât de mari și avansate precum Siemens și General Electric funcționează activ și cu mare succes, care câștigă deseori licitații pentru furnizarea de echipamente electrice. Există deja mai multe instalații de generare în sistemul energetic rusesc, într-un grad sau altul echipate cu rețeaua principală echipamente electrice fabricate de Siemens, General Electric etc. Cu toate acestea, capacitatea lor totală nu depășește încă 5% din capacitatea totală a sistemului energetic rus.
Cu toate acestea, multe companii producătoare care utilizează echipamente interne atunci când le înlocuiesc preferă să contacteze firme cu care sunt obișnuiți să lucreze mai mult de un deceniu. Acesta nu este doar un tribut adus tradiției, ci un calcul justificat - multe Companii rusești au realizat o renovare tehnologică a producției și luptă în condiții egale cu giganții mondiali ai ingineriei energetice. Astăzi vom vorbi mai în detaliu despre perspectivele pentru acest lucru întreprinderile mari precum OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Ekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, regiunea Iaroslavl), Leningrad Metal Plant (St. Petersburg), Perm Engine Building Complex (Perm Territory).
În Rusia, în numele președintelui, guvernul pregătește un program la scară largă pentru modernizarea centralelor termice (TPP), care este estimat la 1,5 trilioane de ruble și poate începe în 2019. Una dintre condițiile sale principale va fi utilizarea Echipament rusesc... Este posibil să se actualizeze industria energiei electrice în detrimentul dezvoltărilor interne, despre dezvoltarea de noi turbine, potențialul de export și sprijinul necesar din partea statului într-un interviu cu agenția Prime? director general„Mașini electrice” Timur Lipatov, care a condus compania acum trei luni.
- Ce este acum într-o măsură mai mare concentrat pe mașini electrice? Vei lucra în principal pentru industria energiei termice datorită programului viitor pentru modernizarea acesteia?
Pentru oricine. Nu putem neglija nicio nișă, situația din industrie nu este cea mai bună: piețele se micșorează, concurența crește. Prin urmare, realizăm aproape întreaga gamă de echipamente pentru energie nucleară, termică și hidroenergetică.
- Ce cerere de la companiile electrice rusești este pregătită pentru Power Machines în cadrul programului de modernizare a centralelor termice?
În prima selecție competitivă pentru modernizare, proiectele cu o capacitate totală de 11 GW vor fi selectate, în primul rând, va fi reconstrucția echipamentelor noastre tradiționale de abur. Capacitatea noastră de producție ne permite să producem până la 8,5 GW de echipamente de turbină pe an, același volum de generatoare, aproximativ 50 de mii de tone de echipamente pentru cazane.
Avem proiecte bine dezvoltate pentru modernizarea turbinelor K-200 și K-300 și există un proiect pentru modernizarea K-800. Aceste proiecte vă permit să creșteți puterea, eficiența, să extindeți resursa, să răspundeți flexibil la ceea ce are nevoie clientul. Dar programul nu se limitează doar la unități de condensare (adică generatoare de energie electrică - ed.) Cu o capacitate de 200 și 300 MW, prin urmare, ne concentrăm asupra turbinelor de încălzire PT-60 și PT-80. Designul lor a fost revizuit, inclusiv, îmbunătățim designul părții corpului și distribuția aburului. În paralel, au fost dezvoltate soluții pentru înlocuirea și modernizarea turbinelor terțe. Pentru inceput, este vorba despre utilajele uzinei de turbine din Harkov.
- Este planificată includerea unei norme privind localizarea 100% a producției în Rusia în programul de modernizare a TPP-urilor echipamentul necesar... În afară de turbinele cu gaz, ce echipamente mai trebuie localizate?
In opinia mea, singura problemaîn producția de echipamente de producție în Rusia, rămâne turnarea pe scară largă și producția de forjate mari (o piesă metalică obținută ca urmare a forjării sau a ștanțării la cald - ed.).
Din punct de vedere istoric, în URSS existau trei producători de piese turnate, dintre care doi - în Ural și Sankt Petersburg - au închis turnătoria. Drept urmare, singurul furnizor rămas în Rusia, care nu oferă întotdeauna calitatea necesară, și suntem obligați să achiziționăm mărgele turnate de mari dimensiuni în străinătate, unde calitatea lor este mai stabilă. Credem în potențialul întreprinderilor metalurgice rusești, credem că, cu sprijinul guvernului adecvat și apariția unei cereri garantate, vor putea să restabiliți competențele și furnizați tehnologia energetică cu piese turnate și forjate de înaltă calitate. Acesta este un proces paralel, face parte din programul de modernizare TPP, deși este posibil să nu fie la suprafață chiar acum.
- Power Machines a anunțat planurile de a dezvolta o turbină cu gaz de mare putere. Discutați despre parteneriat cu companii rusești sau străine?
Opțiunea de bază este dezvoltarea independentă a turbinelor cu gaz, deoarece localizarea, despre care vorbește orice companie străină, este, de regulă, localizarea „pentru hardware”. Vedem sarcina noastră nu în repetarea producției unui model străin învechit de turbină cu gaz în Rusia, ci în restabilirea școlii interne de construcție a turbinei cu gaz.
Al nostru scopul final- reluarea ciclului de producție a turbinei cu gaz prin organizarea unui birou de proiectare, crearea de metode de calcul, o bază de bancă și protejarea industriei energetice rusești de diferite manifestări externe negative.
- Care este ponderea turbinelor cu gaz ale producătorilor străini în Rusia?
Conform estimărilor noastre, dacă luăm unitățile de operare cu ciclu combinat (CCGT) și turbine cu gaz (GTU), mai mult de 70% sunt aprovizionări de la producători străini, alte 24% sunt turbine cu gaz fabricate de Interturbo (o societate mixtă a Leningradului Metal Plant creată în anii 90 și Siemens).
În același timp, în ciuda prezenței asocierilor în participație, producția cea mai mare elemente semnificative turbine cu gaz - componente ale căii fierbinți (camere de ardere a combustibilului, pale ale turbinei - ed.) și sisteme de control. Producția se limitează doar la asamblarea și fabricarea unităților individuale, care nu sunt critice pentru operabilitatea centralei cu turbină cu gaz și securitatea energetică a Rusiei în ansamblu.
- Ce linie de turbine cu gaz „Mașini electrice” ar dori să producă?
Începem cu mașini de clasa F de 65 MW și de clasă E de 170 MW. În viitor, este planificată crearea unei turbine de mare viteză de 100 MW cu o turbină cu putere liberă. Ulterior, este posibil să se dezvolte o unitate de turbină cu gaz de 300-400 MW F sau clasa H pentru 3000 rpm folosind principiile de scalare pentru unele componente.
- Dacă Power Machines va dezvolta independent turbina, la ce amplasament de producție?
Aici, la unitățile noastre de producție din Sankt Petersburg.
- Cât estimați în general costurile de cercetare și dezvoltare? Care sunt costurile pornirii producției industriale? Și cât poate dura?
Estimăm întregul proiect pentru mașinile de 65 și 170 MW la 15 miliarde de ruble. Această sumă include costurile de cercetare și dezvoltare și dezvoltarea tehnologiei, dezvoltarea și re-echiparea proiectării și a serviciilor tehnologice, modernizarea bazei de cercetare și producție experimentale. Producția va fi gata pentru producția de turbine prototip în doi ani.
- De ce crezi că vei putea dezvolta o turbină? În Rusia, alte companii au mulți ani de experiență cu încercări nereușite.
La un moment dat, eram în tendința turbinelor cu gaz. Prima astfel de mașină cu o capacitate de 100 MW a fost fabricată la LMZ (Leningrad Metal Plant, parte a Power Machines - ed.) În anii '60. Și a corespuns pe deplin tehnologiilor de atunci. Din păcate, această bază a fost pierdută în perioada perestroika. Această zonă a ingineriei energetice din lume a devenit atât de avansată din punct de vedere tehnologic, a mers atât de departe încât în anii 90 mai mult într-un mod simplu restaurarea acestuia a fost dobândirea dreptului de utilizare a proprietății intelectuale și localizarea producției în Rusia. Drept urmare, în anii 1990, în parteneriat cu Siemens, LMZ a creat o societate mixtă „Interturbo”, din care a crescut o STGT modernă (o societate mixtă între Siemens și Power Machines - ed.). Producția de echipamente a fost localizată la instalațiile LMZ și a ajuns la o localizare cinstită de 50%. Ca parte a Interturbo, am câștigat experiență în producerea componentelor turbinei cu gaz, care este foarte corelată cu munca noastră actuală.
În trecutul recent, Power Machines independent, care nu mai este în cadrul unei societăți mixte, a implementat un proiect pentru dezvoltarea și producerea unei turbine cu gaz GTE-65 cu o capacitate de 65 MW. Mașina a trecut printr-un ciclu complet de teste la rece, a ajuns la așa-numitele teste "viteză maximă, fără sarcină", dar din cauza lipsei unui TPP experimental pentru testarea și rularea tehnologiei, nu a fost pus în funcțiune comercială.
- Ce, în opinia dumneavoastră, va facilita dezvoltarea rapidă a tehnologiei de producere a turbinei cu gaz în Rusia?
Voi numi trei factori fundamentali. Primul este preferințele în dezvoltarea producției de turbine cu gaz rusești în cadrul programului de modernizare TPP. Credem că acest obiectiv a fost atins datorită unui dialog rezonabil între Ministerul Industriei și Comerțului și Ministerul Energiei. Sperăm că, ca parte a selecției ulterioare a proiectelor pentru participarea la programul de modernizare, restricțiile privind costurile maxime de capital pentru proiectele care utilizează turbine cu gaz domestice vor fi eliminate. Acest lucru va face facilitățile cu turbine cu gaz domestice mai atractive pentru investiții.
Al doilea factor este posibilitatea construirii de către mașini electrice, independent sau împreună cu un partener, a TPP-urilor experimentale cu o capacitate totală de 1,4 GW în cadrul mecanismului ONG KOM (garantează investitorilor rentabilitatea investițiilor pentru proiectele de construcție a noilor centrale electrice datorate la creșterea plăților consumatorilor pentru capacitate - ed.). Acest lucru este necesar pentru ca prototipurile turbinelor cu gaz să fie pregătite pentru funcționarea industrială și pentru a obține experiența și competența necesare pentru toate implementările posibile - unități CCGT cu un singur arbore, cu doi arbori și cu trei arbori pentru turbine cu gaz de toate tipurile.
Și în al treilea rând, eliberarea rapidă a decretului guvernamental nr. 719 (modificări la decretul care reglementează localizarea producției în Federația Rusă - ed.), Care va pune toți producătorii, atât interni cât și străini, în condiții egale.
- Ca parte a programului de modernizare TPP, vă așteptați să încheiați contracte nu numai pentru centrale electrice specifice, ci și pentru companii, poate pe toată durata programului?
Desigur, suntem interesați de cooperarea pe termen lung, dar în cadrul programului de modernizare, companiile producătoare vor trebui să participe doar la selecții competitive.
În același timp, din punctul meu de vedere, încheierea unor astfel de contracte pe termen lung este o practică normală, care ne va permite să planificăm programul de producție și să nu lăsăm contrapartidele la timp dacă proiectele lor sunt selectate.
Principalele discuții se referă acum la contractele-cadru pentru reparații și întreținere de service și furnizarea de piese de schimb. La evaluarea planurilor anuale și trienale pentru campaniile de reparații, de regulă, vedem potențialul de a reduce costul pieselor de schimb și al serviciilor furnizate cu până la 15% din cauza alinierii programelor de producție.
- Ce fel de discuții sunt în curs, există obstacole în calea dezvoltării direcției de serviciu?
Principalul obstacol în calea dezvoltării este „producția de garaj”. În Uniunea Sovietică, desenele erau adesea în liberă circulație; în anii 90, nu s-a acordat suficientă atenție protecției proprietății intelectuale. În mod surprinzător, acest lucru a dus la o cantitate mare firme de o zi, în care oamenii, în condiții artizanale, literalmente în garaj, produc piese de schimb învechite, cu abateri de la dimensiunile formularului și inconsistența materialelor în ceea ce privește caracteristicile fizice și mecanice.
Noi primim un numar mare de solicitări ale consumatorilor care solicită acordul asupra anumitor abateri în documentație de lucru din designul original în timpul renovărilor. Văd în asta riscuri grave, deoarece motivul defectării echipamentului nostru poate fi utilizarea pieselor de schimb neoriginale realizate cu abateri. Există puțini jucători serioși care pot asigura calendarul adecvat și calitatea muncii.
- Cât de mare este problema produselor contrafăcute?
Piața este plină de piese de schimb neoriginale, inclusiv cele contrafăcute. Lucrăm pentru a ne proteja tehnologia, a returna proprietatea intelectuală și a interzice utilizarea acesteia de către alți jucători, folosind oportunitățile pe care ni le oferă codurile civile și penale. Nu au suportat costurile cercetării și dezvoltării (cercetare și dezvoltare - ed.), Nu garantează calitatea, ne afectează reputația. Mizăm pe sprijinul din această cauză de la Rostekhnadzor, precum și de la alți producători.
- Pe termen mediu, compania se va concentra asupra piața internă sau proiecte străine? Ce țări aveți în vedere în primul rând pentru muncă? Ce tehnologii sunt solicitate în străinătate?
- Power Machines are un mare potențial de export și tehnologie. Cota principală a proiectelor noastre în străinătate este acum nucleară și hidraulică, unde concurăm în condiții egale cu producătorii mondiali, sau cu unități de alimentare cu abur (reconstrucția mașinilor furnizate anterior, producția de echipamente pentru arderea unor astfel de tipuri de combustibil, de exemplu, ca combustibil petrol și țiței). Ponderea exporturilor variază, dar în medie este de aproximativ 50%.
Pentru a crește exporturile, trebuie să stăpânim două fundamental tehnologii importante, care nu se află acum în Rusia. În primul rând, pentru a restabili producția de turbine cu gaz domestice de capacitate medie și mare. În al doilea rând, pentru a face un cazan de cărbune pulverizat și o turbină cu abur pentru parametrii de abur super-supercritici (SSCP). Tehnologiile existente permit realizarea unei eficiențe suficient de ridicate de 45-47% pentru turbine cu abur lucrează la KPCS. Aceasta este o alternativă rezonabilă la ciclul combinat, având în vedere costul relativ scăzut al cărbunelui și adesea din cauza lipsei de gaz în regiune. Am dezvoltat deja documentația de proiectare pentru o turbină SSCP cu o capacitate de 660 MW și suntem gata să o lansăm în producție imediat ce apare o comandă.
Pentru ca produsele noi să fie solicitate în străinătate, acestea trebuie mai întâi fabricate și introduse pe piața internă, în Rusia. Prezența referințelor ne va permite să intrăm pe piețele noastre tradiționale - din Asia și America Latina, in estul Mijlociu. Una dintre modalitățile de a obține competențele necesare este construirea de stații experimentale în cadrul mecanismului ONG-urilor KOM. În plus, este necesar sprijinul guvernului - prin acorduri interguvernamentale, cu implicarea finanțării exporturilor și a împrumuturilor concesionale. Acest lucru s-a făcut în Uniunea Sovietică și asta fac concurenții noștri din străinătate acum.
- Ce alte direcții de dezvoltare a companiei vedeți?
Unul dintre domenii va fi sprijinirea companiilor mici de tehnologie. Există un număr mare de start-up-uri pe piață care sunt complementare lanțului nostru tehnologic și canalelor de vânzare. Ne propunem să susținem în mod activ dezvoltarea unor astfel de companii prin introducerea capitalului lor propriu, finanțarea cercetării și dezvoltării și tehnologiilor și garanții. Transferul controlului va permite acționarilor să genereze venituri semnificativ mai mari prin creșterea vânzărilor și extinderea canalelor lor. Cer tuturor să considere acest lucru o invitație oficială, vom fi bucuroși să luăm în considerare propunerile. Există deja exemple de astfel de interacțiuni de succes.
