Rețelele se disting prin modul în care sunt gestionate. Retele de calculatoare. Metodologia de calcul al configurației Ethernet

Baza oricărui proces de imprimare cu jet de cerneală este procesul de a crea picături de cerneală și de a transfera aceste picături pe hârtie sau pe orice alt suport compatibil cu jet de cerneală. Controlul fluxului de picături vă permite să obțineți o densitate și un ton diferite ale imaginii.
Până în prezent, sunt două abordări diferite pentru a crea un flux controlat de picături. Prima metodă, bazată pe crearea unui flux continuu de picături, se numește metoda jet de cerneală continuu. A doua metodă de a crea un flux de picături oferă posibilitatea de a controla direct procesul de creare a unei picături la momentul potrivit. Sistemele care utilizează această metodă de control al fluxului de picături sunt numite sisteme jet de cerneală cu impuls.

Imprimare cu jet de cerneală continuă

Colorantul sub presiune intră în duză și se separă în picături prin crearea unor fluctuații rapide de presiune produse prin unele mijloace electromecanice. Fluctuațiile de presiune determină o modulare corespunzătoare a diametrului și vitezei jetului de colorant care iese din duză, care este separat în picături individuale sub influența forțelor de tensiune superficială.
Această metodă face posibilă obținerea unei rate foarte ridicate de creare a picăturilor: până la 150.000 de picături pe secundă pentru sistemele comerciale și până la un milion de picături pentru sisteme speciale. Pentru a controla fluxul de picături este utilizat un sistem de deviere electrostatică. Picăturile care zboară din duză trec printr-un electrod încărcat, a cărui tensiune se modifică în funcție de semnalul de control. Fluxul de picături cade apoi în spațiul dintre doi electrozi de deviere având o diferență de potențial constantă. În funcție de încărcarea obținută anterior, picăturile individuale își schimbă traiectoria în moduri diferite. Acest efect vă permite să controlați poziția punctului imprimat și prezența sau absența acestuia pe hârtie. În acest din urmă caz, picătura este deviată atât de mult încât intră într-o capcană specială.
Astfel de sisteme vă permit să imprimați puncte cu un diametru de 20 de microni până la un milimetru. Un punct tipic este de 100 de microni, ceea ce corespunde unui volum de picături de 500 de picolitri. Astfel de sisteme sunt utilizate în principal pe piața de imprimare industrială, în sistemele de etichetare a produselor, tipărirea etichetelor în masă, medicamente etc.

Imprimare cu jet de cerneală cu impulsuri

Acest principiu de creare a unui flux de picături oferă posibilitatea controlului direct al procesului de creare a unei picături anumit timp. Spre deosebire de sisteme acțiune continuă, nu există o presiune constantă în volumul de cerneală, iar dacă este necesar să se creeze o picătură, se generează impulsuri de presiune. Sistemele controlate sunt în principiu mai puțin complicate de fabricat, dar funcționarea lor necesită un dispozitiv pentru crearea impulsurilor de presiune de aproximativ trei ori mai puternic decât pentru sistemele continue. Performanța sistemelor controlate este de până la 20 de mii de picături pe secundă pentru o duză, iar diametrul picăturilor este de la 20 la 100 de microni, ceea ce corespunde unui volum de 5 până la 500 de picolitri. În funcție de metoda de creare a unui impuls de presiune în volumul de cerneală, se face o distincție între imprimarea piezoelectrică și cea termică cu jet de cerneală.
Pentru implementare piezoelectric metoda, fiecare duză este echipată cu un element piezoelectric conectat la canalul de cerneală printr-o diafragmă. Sub influența unui câmp electric, elementul piezoelectric este deformat, datorită căruia diafragma este comprimată și nestrânsă, storcând o picătură de cerneală prin duză. O metodă similară de generare a picăturilor este utilizată în imprimantele cu jet de cerneală Epson.
proprietate pozitivă Astfel de tehnologii de imprimare cu jet de cerneală este că efectul piezoelectric este bine controlat de câmpul electric, ceea ce face posibilă variarea cu precizie a volumului picăturilor rezultate și, prin urmare, afectează într-o măsură suficientă dimensiunea petelor rezultate pe hârtie. Cu toate acestea, utilizarea practică a modulării volumului de cădere este îngreunată de faptul că nu numai volumul, ci și viteza de cădere se modifică, ceea ce provoacă erori de poziționare a punctului atunci când capul se mișcă.
Pe de altă parte, producția de capete de imprimare pentru tehnologia piezoelectrică se dovedește a fi prea scumpă în ceea ce privește un singur cap, astfel încât la imprimantele Epson capul de imprimare face parte din imprimantă și poate reprezenta până la 70% din cost. cost total intreaga imprimanta. Eșecul unui astfel de cap necesită serios service post-vânzare.

Pentru implementare jet termic metoda, fiecare dintre duze este echipată cu unul sau mai multe elemente de încălzire, care, atunci când trece un curent prin ele, se încălzesc până la o temperatură de aproximativ 600C în câteva microsecunde. Bula de gaz care apare în timpul încălzirii bruște împinge o porțiune de cerneală formând o picătură prin orificiul de evacuare a duzei. Când curentul se oprește, elementul de încălzire se răcește, bula se prăbușește și o altă porțiune de cerneală din canal de intrare.
Procesul de creare a picăturilor în capetele de imprimare termică după ce un impuls este aplicat unui rezistor este aproape incontrolabil și are o dependență de prag a volumului substanței evaporate de puterea aplicată, prin urmare, aici, controlul dinamic al volumului picăturilor, spre deosebire de tehnologia piezoelectrică, este foarte dificilă.
Cu toate acestea, capetele de imprimare termice au cel mai mare raport performanță/cost unitar, astfel încât capul de imprimare cu jet de cerneală termică face de obicei parte din cartuş, iar atunci când cartuşul este înlocuit cu unul nou, capul de imprimare este schimbat automat. Cu toate acestea, utilizarea capetelor de imprimare termică necesită dezvoltarea unor cerneluri speciale care se pot evapora destul de ușor fără a se aprinde și nu sunt supuse deteriorării șocului termic.

Cap de imprimare Lexmark

Cap de imprimare negru cu rezoluție normală de 600 dpi pentru modele timpurii(Lexmark CJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) avea 56 de duze dispuse în două rânduri în zig-zag. Capul de imprimare pentru cartușele color ale acestor modele avea 48 de duze împărțite în trei grupuri de câte 16 duze pentru fiecare culoare (Cyan, Magenta, Galben). Imprimanta Lexmark CJ 2070 a folosit un cap de imprimare diferit care conținea 104 duze monocrome și 96 duze color.
Capetele de imprimare cu jet de cerneală Lexmark, începând cu seria 7000, folosesc capete de imprimare fabricate folosind tehnologia de perforare a duzelor laser (Excimer, Excimer 2). Primele modele de capete de imprimare au conținut 208 duze monocrome și 192 duze color.
Pentru modelul Z51 și modelul mai vechi al familiei Zx2 și Zx3, a fost dezvoltat un cap de imprimare cu 400 de duze. În modelul Z51, au fost folosite doar jumătate din duze, iar restul au funcționat în modul de așteptare la cald, când, ca și în următoarele modele, toate duzele au fost activate simultan.
Modelele inferioare și mijlocii ale familiei Zx2 folosesc cartușe care sunt o modificare a cartuşelor standard Rezoluție înaltă, iar modelele junior și mediu ale familiei Zx3, noile modele de cartușe Bonsai.
Nu lăsați duzele capului de imprimare deschise mult timp. Dacă duzele sunt lăsate deschise, cerneala din ele se usucă și înfundă canalele, ceea ce duce la defecte de imprimare. Cartușul trebuie lăsat în imprimantă sau într-o cutie specială (« garaj»). De asemenea, nu este de dorit să atingeți duzele și contactele cu mâinile, deoarece secrețiile sebacee ale pielii pot strica suprafața.

Specificații cap de imprimare

Perioada de formare a meniscului:
Acesta este timpul necesar pentru ca camera să se umple cu cerneală. Determină frecvența de funcționare a capului de imprimare (de la 0 la 1200 Hz).

Viteza de cadere:
Viteza redusă are ca rezultat o aranjare continuă a punctelor.
Viteza mare are ca rezultat stropi și dungi.

Se determină masa unei picături:
Dimensiunea elementului de încălzire.
Diametrul duzei.
Presiunea din spate.

S-a observat că la imprimantele convenționale cu jet de cerneală, o picătură de cerneală care cade pe hârtie ia forma unui triunghi mic, astfel încât liniile par zimțate la o inspecție mai atentă. Acest lucru se datorează faptului că picătura este deformată în zbor, iar când vine în contact cu hârtie, se răspândește. Acest lucru este vizibil mai ales în modul low atunci când imprimați economic. Lexmark oferă imprimantelor o tehnologie de imprimare nouă, avansată, care echilibrează forma duzei și viteza capului, astfel încât picăturile de cerneală să apară ca curse obișnuite. Acest lucru vă permite să faceți liniile netede, iar calitatea imprimării este aproape imposibil de distins de imprimarea laser. În plus, această formă a petei evită dungile albicioase pe imprimeu.

Ce este cerneala?

Fiecare producător de imprimante cu jet de cerneală își dezvoltă și își îmbunătățește compoziția de cerneală, cea mai adaptată la tehnologia produsă. La Lexmark, principalele componente ale cernelurilor cu jet de cerneală sunt:
- Apa deionizata (85-95% din volumul total)
- Pigment sau colorant
- Solvent (pentru pigmenti)
- umidificator (humectant)
-surfactant (surfactant)
- Biocid
-Tampon (stabilizare pH)

Pigment sau colorant. Cernelurile pe bază de pigment (numai negru) sunt fabricate din particule solide într-un lichid. Când o astfel de cerneală ajunge pe hârtie, lichidul se evaporă și este parțial absorbit, iar pulberea se lipește de suprafață fără a se răspândi peste ea. Prin urmare, cernelurile pe bază de pigment sunt rezistente la apă, au o pătrundere slabă în fibrele de hârtie, dar sunt sensibile la lumină.
Cernelurile pe bază de colorant sunt, în general, cerneluri colorate. Colorantul este solubil în apă și este absorbit împreună cu acesta în grosimea hârtiei când se usucă. O astfel de cerneală se usucă mai repede decât cernelurile pigmentare, este rezistentă la lumină, dar dă pete medii. formă neregulată mai mult decât ultimul.
Umidificator. Concentrația de umectant afectează vâscozitatea cernelii. Această setare ar trebui să fie optimă pentru această compoziție cerneală și capul de imprimare cu care va fi folosit. Într-adevăr, pe de o parte, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât cerneala se răspândește mai rău pe suprafața hârtiei, dând o dimensiune mai mică a punctului și imaginea va fi mai clară. Pe de altă parte, o vâscozitate prea mare duce la un timp lung de formare a meniscului, ceea ce degradează viteza de imprimare. De obicei, vâscozitatea cernelii este un parametru cheie în determinarea canalelor geometrice dintr-un cap de imprimare.
Tensiune de suprafata afectează umectarea cernelii pe toate suprafețele cu care intră în contact, de la rezervoarele din cartuș până la suprafața hârtiei. Statistică prea scăzută tensiune de suprafata duce la uscarea mai rapidă a cernelii pe suprafața hârtiei, dar volumul mediu de picătură la stoarcerea cernelii din duze este prea mare. Dacă tensiunea de suprafață este prea mare, va crește timpul de uscare și, prin urmare, va reduce stabilitatea imaginii la imprimare.
Nivel de aciditate(PH) aciditatea scăzută duce la o solubilitate scăzută a componentelor cernelii în apă și, ca urmare, la o rezistență scăzută la apă a imaginii. Nivelul standard de aciditate este considerat a fi în intervalul de la 7,0 la 9,0.
În interiorul cartuşului există rezervoare de cerneală, duze pentru capul de imprimare şi contacte electrice.
Cartușul color conține 3 celule de cerneală separate din trei Culori diferite. Cartușul monocrom conține o singură celulă de cerneală neagră.

Cerneluri și culori

Transferul corect al culorii unei imagini pe hârtie este un proces extrem de tehnologic care necesită luarea în considerare a unui număr considerabil de factori, inclusiv o evaluare subiectivă. În primul rând, de reproducerea culorii imaginii depinde compoziție chimică cerneală și hârtie, arhitectură imprimante.
O cerință obligatorie pentru cerneală este o compoziție spectrală foarte subțire, altfel culorile obținute prin amestecare vor fi „murdare”. După uscare, cerneala trebuie să rămână transparentă, altfel nu va exista amestec natural de culori.
Un factor important este, de asemenea, rezistența la decolorare, compatibilitatea cu mediul și non-toxicitatea.
Se crede că compoziția optimă a cernelii este deja cunoscută. La aproape toți producătorii, acestea reprezintă o suspensie de particule foarte mici de pigment mineral. Cu cernelurile colorate, situația este mai gravă, deoarece este foarte dificil să selectați coloranții minerali cu compoziția spectrală dorită.
În prezent, procedurile de redare a culorilor se bazează pe așa-numitele tabele de culori, care sunt folosite pentru conversie spațiu de culoare, în care a fost creată imaginea originală, într-un spațiu de culoare „deformat”, care ține cont de particularitățile redării culorilor pe hârtie cu cerneală. De obicei, tabele de culori separate sunt construite pentru fiecare tip de hârtie și sunt optimizate pentru fiecare tip individual de cerneală și cap de imprimare.

Drivere Lexmark

Driverele de imprimantă Lexmark sunt gata pentru imprimare când sunt instalate, cu recunoașterea automată a obiectelor calitate bună imagini fără presetare. Mod auto de asemenea, vă permite să obțineți combinația optimă de calitate și viteza de imprimare a unui document. Setarea driverului pentru hârtie specială sau selectarea tabelelor de culori pentru un contrast mai mare sau un ton natural al imaginii este foarte ușoară în secțiunea de setări a driverului Calitatea documentului.
Driverele Lexmark Color Fine 2 Series detectează automat tipul de cartuş, ceea ce face mult mai uşor schimbarea tuturor sistemelor la un alt tip de cartuş sau schimbarea de la unul vechi la unul nou. trăsătură caracteristică driverul acestei serii este capacitatea lor de a lucra cu imagini în standardele sRGB și ICM.
standard sRGB propune utilizarea unui spațiu de culoare independent de dispozitiv pentru a descrie o imagine color, care este încorporată în instrumentele Microsoft OC sau Internet. Folosind descrierea standardizată RGB a spațiului de culoare UTI-R BT.709, acest standard permite reducerea la minimum a transferului de informații suplimentare de sistem asociate cu profilul de culoare al echipamentului pe care a fost creată imaginea împreună cu imaginea. În partea de sistem a fișierului cu imaginea, este dată doar o referință la standardul în care a fost creat, iar poziția de destinație este utilizată în mod activ de descrierea spațiului de culoare furnizat de sistemul de operare.
Standardul ICM vă permite să definiți mai precis varietatea de dispozitive de generare și afișarea imaginilor color prin utilizarea profilurilor hardware color pentru fiecare tip de dispozitive de generare și afișare a imaginii. Totuși, această abordare implică faptul că informațiile de sistem asociate cu profilul echipamentului pe care este creată imaginea sunt transmise în loc cu această imagine.

Imprimare foto

O problemă serioasă în imprimarea cu jet de cerneală este reproducerea corectă a tonurilor deschise ale imaginii. Ideea este atât de obișnuită soluții de culoare pentru imprimarea cu jet de cerneală, punctele imaginii sunt saturate de culoare, prin urmare, pentru a obține nuanțe palide, este necesar să aplicați picături de cerneală destul de rar. Acest lucru face ca petele să fie atât de îndepărtate la randarea tonurilor foarte deschise, încât imaginea devine granulată și există, de asemenea, o problemă cu randarea în culori deschise.
Una dintre modalitățile radicale de a rezolva această problemă este utilizarea unor cerneluri suplimentare de culoare deschisă. În acest caz, tonurile închise sunt obținute prin umplerea cu cerneală clarificată. Cartușul cu o astfel de cerneală înlocuiește de obicei cel de-al doilea cartuș (negru) și conține cerneluri cyan clarificate, magenta clarificate și cerneală neagră. Nu se folosește un ton galben deschis, deoarece această culoare este percepută de ochiul uman fără prea multe diferențe ca fiind galbenă.

În dezvoltare rapidă, imprimarea cu jet de cerneală dezvoltă noi segmente și aplicații. În lupta pentru perspectivele pieței, cercetarea și dezvoltarea în capete de imprimare, cerneluri și formulări de specialitate este crucială. Un mare plus atunci când alegeți un dispozitiv de imprimare cu jet de cerneală va fi cunostinte de baza despre producătorii și tehnologiile capetelor de imprimare.

Orice cap de jet funcționează pe principiul pulverizării controlate electronic a picăturilor de lichid pe suprafața dorită. Cele două clase principale sunt capete de alimentare continuă și capete piezoelectrice pulsate (Drop on Demand, DOD), fiecare împărțit în subclase.

În imprimarea cu jet de cerneală continuă, picăturile sunt pulverizate non-stop, căzând fie pe suport, fie într-un recipient pentru reciclare și reutilizare. În echipamentele DOD, ejectarea picăturilor depinde de anumite condițiiși sunt formate folosind un impuls în camera de alimentare cu cerneală. Varietățile de imprimante DOD cu jet de cerneală sunt determinate de caracteristicile generării impulsurilor. Există trei categorii principale de tehnologii pe piață: termică, piezo și flux continuu (electrostatic).

Imprimare termică cu jet de cerneală

Prima tehnologie de imprimare cu jet de cerneală termică a fost propusă în 1977 de către inginerul de proiectare Canon Ichiro Endo. De la introducerea primelor imprimante desktop de acest tip, capetele de imprimare termică au dispărut drum lung evoluţie.

Indiferent de caracteristicile de design, capetele de imprimare termică sunt unite printr-un concept: dimensiunea mică a picăturilor cu viteză mare și densitatea duzelor.

LA aparat foto compact Cu cerneala se formează picături din cauza încălzirii rapide a elementului rezistiv. Încălzind rapid până la câteva sute de grade, determină evaporarea moleculelor de cerneală. În lichidul care fierbe se formează o bule (impuls de presiune), care forțează cerneala să iasă din cameră. Ca urmare, o picătură apare la celălalt capăt al duzei. Odată împins afară, vidul din cameră este umplut cu cerneală proaspătă din rezervor și procesul se repetă.

Dezavantajul tehnologiei este gama limitată de fluide compatibile: cernelurile termice cu jet de cerneală trebuie să fie proiectate să se evapore și să reziste la temperaturi locale ridicate. În plus, capetele de imprimare termică sunt afectate negativ de procesul de așa-numita cavitație: se formează și izbucnesc în mod constant bule pe suprafața elementului de încălzire, de la care se uzează. In orice caz, materiale moderne asigură capete cu jet termic cu o durată de viață suficient de lungă.

Pentru a reduce dimensiunea picăturilor și a crește viteza de imprimare, sunt necesare tehnologii de înaltă precizie pentru a crește numărul de duze pe lățime de suprafață. Capetele de imprimare Canon FINE oferă 2.560 de duze per culoare (15.360 de duze per cap de imprimare). Duzele variază în diametru deoarece tehnologia termică nu este capabilă să producă picături de diferite dimensiuni. În fiecare cap, duzele de 1, 2 și 5 pătrate sunt combinate într-un mod special.

Hewlett Packard a atins o densitate impresionantă a duzelor în capul de imprimare Edgeline. Designul cu o lățime de imprimare de 10,8 cm este format din cinci cipuri de siliciu dispuse într-un model de șah.

Rezoluția fizică atinge 1200 dpi la o frecvență de operare de 48 kHz. Rândul dublu de duze (10.560 pe matriță) permite Edgeline să aplice două culori. Când imprimați într-o singură culoare, al doilea rând rămâne ca rezervă. Fiecare cap, conceput pentru a lucra cu cerneală pe bază de apă sau latex, are 5 matrice - un total de 52.800 de duze.

Edgeline este instalat în imprimantele latex și presele cu role de la HP. Lățimea de imprimare de 77 cm T300 vine cu 70 de capete de imprimare pentru fiecare parte a benzii imprimate. Astfel, în modul duplex, funcționează 7.392.000 de duze, iar aparatul aplică 148 de miliarde de picături pe materialul imprimat în fiecare secundă cu o precizie ridicată. Toate capetele de imprimare termică sunt supuse consumabile, durata de viață depinde de cantitatea de cerneală care trece prin ele.

Capetele de imprimare termice pentru imprimantele desktop cu jet de cerneală sunt disponibile și de la Kodak și Lexmark. Unele dintre modelele pe care le-au finalizat au fost deja întrerupte.

Pe piața cu jet de cerneală pe bază de apă de format mare, bătălia este între Canon și HP, singurul furnizor de imprimante latex cu capete de imprimare termice. Și nimeni, în afară de HP, nu a oferit încă un cap de imprimare termic într-o configurație cu o singură trecere.

Tehnologiile termice cu jet se simt foarte încrezători în nișa lor, dar majoritatea Imprimantele cu rulouri și cu plată de formate mari și extra mari sunt acum reprezentate de modele cu capete de imprimare inkjet piezo.

Tehnologie piezo: reducere la cerere

Capetele de imprimare piezoelectrice combină principiul pulverizării picăturilor. Datorită unei game largi de modificări pt materiale diferiteși aplicații, sunt foarte populare printre producătorii de imprimante cu jet de cerneală.

Principiul tehnologiei drop-on-demand se bazează pe schimbarea formei anumitor cristale atunci când se aplică tensiune. Ca urmare, camera este deformată, generând un impuls. Capete piezoelectrice cu jet de cerneală de la peste o duzină de producători sunt pe piață.

Tehnologiile cu jet de cerneală au o mulțime de aplicații, imprimarea este doar una dintre ele. Capetele de imprimare cu jet de cerneală sunt folosite pentru marcare și codificare, coduri poștale și adrese, procesare documente, imprimare și marcare textile, gravură, fotovoltaică, depunere de materiale și dispersie lichidă de înaltă precizie.

Capetele de imprimare cu jet de cerneală pot fi clasificate după:

• compatibilitate cu lichide (compoziții apă, ulei, solvent, UV, acid);
• Temperatura de Operare;
• numărul de duze;
• permisiunea fizica;
• lățime de imprimare;
• material de construcții;
• cădere fixă ​​sau variabilă;
• cea mai mică dimensiune picături;
• prietenos cu mediul.

Principala diferență dintre capetele de imprimare cu jet de cerneală este dimensiunea fixă ​​sau variabilă a picăturilor. Imprimantele cu drop fix se numesc imprimante binare. Este important să înțelegeți diferențele dintre tehnologii și modul în care funcționează.

Capetele de imprimare binare produc picături de dimensiuni standard. Opțiuni maritime - de la 1 pl la 200 pl sau mai mult (picolitru - o trilionime dintr-un litru). Principalul avantaj al tehnologiei este că picăturile mari acoperă mai repede materialul imprimat. O altă caracteristică a capetelor de imprimare cu o dimensiune fixă ​​a picăturii este rezoluția redusă. Prin urmare, sunt mai potrivite pentru tipărirea în format mare, imprimarea textilă și alte segmente în care rezoluția nu este de o importanță capitală.

Cea mai mică scădere este asigurată de imprimantele de format larg Durst Rho P10: capete de imprimare Quadro Array cu 10 pl oferă o rezoluție de până la 1000 dpi. Capetele cu jet de cerneală cu dimensiunea picăturii de 1 pl nu sunt concepute pentru grafică, ci pentru depunerea de lichide și electronice imprimate.

Capetele de imprimare cu picătură fixă ​​se compară favorabil cu rata de pulverizare, măsurată în kiloherți (1000 de cicluri pe secundă). Imprimantele cu jet de cerneală bazate pe această tehnologie vin în configurații de 4 și 6 culori. Când lucrați cu volume mari, nu uitați că viteza de imprimare a 4 culori este mai mare decât cea a 6 culori, iar dacă mai multe capete de imprimare sunt responsabile pentru o culoare, imprimanta va „zbura” în general.

Acum există o dezbatere activă despre ce tehnologie este mai bună și de ce - cu o dimensiune fixă ​​sau cu o dimensiune variabilă a picăturilor. Dar, în primul rând, trebuie să țineți cont de aspectele practice: produsele fabricate, costul imprimantei, viteza justificată din punct de vedere economic.

Capetele de imprimare cu dimensiuni variabile pot regla rezoluția de imprimare din mers. Pentru a crește picătura, sistemul combină mai multe picături din dimensiunea de bază.

Luați de exemplu o imprimantă cu o picătură de bază de 6 pl. Pentru a obține o picătură de 12 pl, sistemul trimite două impulsuri în camera de cerneală simultan: picăturile se întâlnesc în aer și se contopesc într-una singură. Dimensiunile picăturilor disponibile pentru un anumit cap de imprimare se numesc „niveluri”.

Capul cu 8 niveluri formează picături de șapte dimensiuni. Capul piezoelectric cu suport pentru 16 niveluri va oferi 15 dimensiuni de picături. Cu o dimensiune a picăturii de bază de 6 pl, opțiunile disponibile sunt obținute prin simpla înmulțire a picăturii de bază: 6, 12, 18, 24, 30, 36, 42 pl.

Dacă analizăm frecvența pulverizării, se dovedește că formarea picăturilor variabile durează mai mult timp, ceea ce este destul de logic. Pentru un cap piezo-jet cu 16 nivele, rata de pulverizare a căderii de bază va fi de aproximativ 28 kHz. Dacă activați 8 opțiuni de picături pentru acesta, rata de pulverizare va scădea la 6,2 kHz. Dacă sunt implicate toate cele 16 opțiuni, viteza este de numai 2,8 kHz. După cum puteți vedea, atunci când treceți de la nivelul de bază la cele 16 nivele maxime posibile, numărul de picături formate este cu un ordin de mărime mai mic. Capetele de imprimare cu dimensiuni variabile de picături se imprimă în mod constant mai lent decât dimensiunile de picături fixe. Dar măresc rezoluția textului mic și calitatea tipăririi în general.

Pentru a crește performanța capetelor cu jet de cerneală cu picătură variabilă, producătorii de imprimante măresc numărul de canale pe culoare. Canalul de cerneală este o serie de duze dedicate unei anumite culori de cerneală - varianta tipica pentru scanare și imprimare într-un singur sistem.

Imprimarea prin scanare se referă aici la metoda de imprimare cu jet de cerneală, în care căruciorul cu capul de imprimare se deplasează înainte și înapoi pe suprafața materialului imprimat și este alimentat într-un mod start-stop. La unele imprimante cu plată, imaginea este formată diferit: materialul se schimbă sub un grup de capete de imprimare care acoperă întreaga lățime a imprimării.

Jet de cerneală continuu - viteze mari

Tehnologia cu jet de cerneală continuu este o versiune fără contact a tipăririi de mare viteză, care este utilizată pentru a imprima informații variabile pe materialul în mișcare. Concepute inițial pentru adăugarea de date, texte și coduri de bare, modulele oferă acum imprimare multicolor pe rulouri. Este greu de crezut, dar Lordul Kelvin a fost primul care a brevetat această idee în 1867.

Principiul tehnologiei este următorul: pompa furnizează cerneală lichidă din rezervor către multe duze minuscule, formând un flux continuu de picături la o viteză foarte mare. Viteza de formare a picăturilor și de pulverizare este controlată de un cristal piezoelectric vibrant. Viteza vibrației sale se numește frecvență, care în acest caz variază de la 50 la 175 kHz. Fiecare duză furnizează între 50.000 și 175.000 de picături pe secundă. Ele zboară printr-un câmp electrostatic și, deja încărcate, cad într-un câmp de deviere, care îi direcționează către material sau către rezervorul de colectare pentru reutilizare. Cea mai mare parte a picăturilor merge la procesare și doar o mică parte formează o imagine pe imprimare. Unul dintre principalele avantaje ale acestui tip de capete de imprimare cu jet de cerneală este viteza mare a acestora.

Kodak Stream este un exemplu de tehnologie de imprimare hibridă cu jet de cerneală continuă. Impulsurile periodice din modulele de încălzire din apropierea fiecărei duze ale capului de imprimare formează mici picături de cerneală. Reglând dimensiunea și forma pulsului, sistemul modifică dimensiunea punctului și viteza de pulverizare a picăturilor. Tehnologia stream generează picături la 400 kHz, la fel de rapid ca presele tradiționale offset web. Mai mult, Kodak este sigur că este posibilă creșterea frecvenței impulsurilor.

Cel mai apropiat concurent al Prosper CPM este CPM cu jet de cerneală roll-to-roll de la HP. Frecvența maximă teoretică pentru aceasta este declarată la nivelul de 100 kHz. Iar pentru imprimantele piezoelectrice cu jet de cerneală, frecvența standard este de 25-40 kHz.

Tehnologia Stream se bazează pe sisteme microelectromecanice MEMS (au fost utilizate și în capetele de imprimare HP Edgeline). Tehnologia modernă de fabricație MEMS este similară în principiu cu tehnicile de fabricare a circuitelor integrate care sunt utilizate pentru a crea structuri cu jet de cerneală ultra-miniaturale pe siliciu. Placa duzei este un element mecanic combinat cu electronica pe o bază comună din silicon.

alege oricare

Capetele de imprimare sunt doar o componentă a sistemelor complexe de imprimare. Pentru a selecta tehnologii care sunt optime pentru o anumită companie, asigurați-vă că țineți cont de diferențele tehnologice. Având în vedere cea mai largă gamă de oferte pe piata moderna, este important să te înarmezi cât mai mult volum mare informație.

Despre autor: Jeff Burton ([email protected]), SGIA Digital Print Analyst și consultant pentru producția de imprimare digitală, managementul culorii și portofoliul de produse, echipamente digitale și producători. De peste 20 de ani în industrie, a lucrat ca manager de producție, consultant de asociație și trainer. Set Autor articole tehniceși vorbitor la evenimente din industrie.

* Jurnalul SGIA. Martie-aprilie 2013. Retipărit cu permisiunea SGIA. (c) 2013.

Pe acelasi subiect: