V timpuri recente peste tot există tendința de a reveni la tradiții străvechi, materiale, obiceiuri, stiluri, rețete. Aparent, o persoană se sătura de inovațiile regulate, care, pe de o parte, îi fac viața mai ușoară, pe de altă parte, o fac mai artificială și din ce în ce mai îndepărtată de originile strămoșilor noștri.
Fiind unul dintre cele mai vechi materiale, a fost folosit de om din timpuri imemoriale pentru fabricarea diverselor lucruri și obiecte. De la utilitar la decorativ, creat pentru frumusețe. Produsele din ceramică sunt vesela, suvenirurile, bijuteriile, obiectele de interior, sculpturile, gresia... Lista poate fi continuată mult timp.
Când vedem produse ceramice, suntem învăluiți de căldură și confort. Într-adevăr, lutul, sau faianța, sau porțelanul din care sunt făcute, poartă niște sarcini pozitive care au un efect benefic asupra noastră. Acestea sunt atât senzații tactile (este întotdeauna plăcut să iei o bucată de ceramică în mână), cât și miros de lut ars și estetic. aspect. Vesela din ceramica pline cu mâncare, trezește pofta, suveniruri ceramice, figurine, sculpturi se vor potrivi în aproape orice interior, iar plăcile ceramice sunt cele mai durabile și frumoase!
Când vezi ceva frumos, uneori vrei să încerci și tu. V în acest caz cu ceramica este real si posibil pentru toata lumea.
Cel mai simplu și mai accesibil material din ceramică este, desigur, lutul. Se vinde pentru creativitate in brichete mici. Pentru a crea ceva mai mare, poți să cauți o garsonieră sau o școală în care meșteri să lucreze în acest domeniu și să te învețe orice în acest domeniu.
Cantitatea și consistența argilei depind de ceea ce doriți să creați. Există mai multe tipuri de „producție” de argilă:
 |
1. Turnare... Cu ajutorul mâinilor și materialelor auxiliare (stive de lemn sau plastic), creezi un obiect. Poate fi fie un fluier mic, fie o sculptură mare. |
| 2.. Este procesul de a crea vase, farfurii, vase și orice alt obiect prin rotirea acestuia pe o mașină de ceramică. Pornind de la ceva de mărimea unui degetar și nu terminând cu o vază înaltă de podea. Este un pic mai mult vedere complexă ceramică decât sculptura simplă, așa că este mai ușor să urmați mai întâi un curs de olărit pentru a învăța elementele de bază ale acestui mod frumos de a face lut. | |
 |
3. A face exerciții fizice... Aveți o matriță de ipsos (care se face și manual), de exemplu, o floare, în care „presați” argila pregătită, iar pe măsură ce se usucă, pur și simplu o scoateți cu ușurință și obiectul formei de care aveți nevoie. este gata. |
 |
4. Casting... Această metodă este mai folosită în producția de faianță și porțelan, dar este potrivită și pentru lut. Din nou, matrița de ipsos (cu un plan ușor diferit) este umplută cu argilă lichidă purificată preparată (slip), după un timp, resturile de argilă care nu a fost atrasă în gips se îmbină, iar după câteva ore produsul finit este scos, care poate fi doar uscat. |
Fiecare dintre aceste metode are o mulțime de nuanțe specifice pe care trebuie să le cunoașteți pentru a obține rezultate minim pozitive. Totuși, aici vă prezentăm cea mai simplă și mai accesibilă opțiune pentru realizarea unui produs ceramic adevărat.
De ce aveți nevoie pentru a crea un produs ceramic:
1. Lut ... Moale, pliabil, nelipicios și nu foarte uscat. Argila se înmoaie cu apă. Dacă bulgărea este prea uscată și greu de plasat, trebuie doar să adăugați puțină apă și să frământați bine din nou. Argila brută trebuie așezată pe o suprafață uscată (de preferință gips) și lăsată să se usuce puțin.
2. Fantezie
... Poate fi un fel de sculptură mică (broască țestoasă, bărbat, abstracție), o ceașcă sau o vază. Oferim forma dorită și, dacă este necesar, textura, puteți folosi orice articole auxiliare (linguri, periuțe de dinți, bețișoare, creioane).
3. Timp ... Este suficient să lăsați pur și simplu un produs mic timp de câteva ore (uneori peste noapte) într-un loc cald, dar evitați curentele de aer și bateriile prea fierbinți. Este mai bine să acoperiți mai întâi produsele mari cu o cârpă uscată de bumbac și apoi, după o zi, să le deschideți complet. Acest lucru va permite produsului să se usuce mai uniform, ceea ce înseamnă că se vor evita crăpăturile. Se pot forma crăpături cu uscare foarte rapidă.
4. Ardere ... Luați cu grijă un produs absolut uscat și transportați-l la locul de ardere. Atelierele de ceramică au cuptoare speciale pentru ardere. Nu va fi posibil să ardeți singur produsul acasă în aragaz până la 300 C. Deoarece temperatura primei arderi este între 900 și 1300 C.
5. Decorarea ... Cel mai simplu mod de a acoperi produsul ars rezultat vopsele acrilice... Sunt strălucitoare și nu se spală cu apă. Există și glazuri vitroase speciale pentru ceramică, care se aplică după prima ardere și necesită o nouă ardere. Sunt mult mai estetice, fac produsul mai durabil și nu se vor uza niciodată.
Recent, a devenit foarte la modă să se facă mâncăruri și diverse subiecte interior de lut cu propriile mâini. Noi, cei de la redacția How to Green, am decis să aflăm care sunt motivele popularității ceramicii lucrate manual și am apelat la artist ceramicElena Subbotina ... Ea a numit până la 7 motive (pe lângă cele evidente - autorealizarea creativăși dobândirea de noi cunoștințe artizanale), de ce ustensilele pentru casă și diverse lucruri mici pentru interior ar trebui făcute cu propriile mâini.
Motivul 1: unicitate
Evident, poți face un set 100% unic sau o pereche de ceai pentru bucătărie fie la comandă, fie cu propriile mâini. Fă-o singur, o să iasă mult mai ieftin. Ai ocazia să realizezi cel mai mult idei îndrăznețeși fă exact ceea ce se potrivește perfect în interiorul tău sau este potrivit ca un cadou unei persoane dragi... Și nu doar designul dorit, ci și dimensiunea care vă place. Deci, depinde de tine să decizi dacă vei bea ceai acasă din căni și farfurioare uriașe, ca în Alice în Țara Minunilor de Tim Burton, sau din cele minuscule grațioase, precum eroina lui Kirsten Dunst din Marie Antoinette. Apropo, a face ustensile pentru casă cu propriile mâini este, de asemenea, convenabil, deoarece, creând, să zicem, un serviciu în același stil, nu trebuie să plătiți în exces pentru farfuriile de supă sau desert de care nu aveți nevoie și apoi să vă gândiți la unde să le depozitezi în bucătăria ta mică. Vei face doar pentru tine farfuriile, bolurile, ceștile și cănile de care ai nevoie și de care vei folosi.
Motivul 2: respectarea mediului
Știați că la fabricarea de veselă din fabrici, unele încă mai folosesc materiale nocive, inclusiv plumb și cadmiu? Glazurele de plumb sunt foarte frumoase, continutul acestui metal confera produsului o stralucire deosebita. Cantitatea de plumb, desigur, este mică, dar utilizarea acestei glazură este strict interzisă. Nici măcar nu se recomandă păstrarea alimentelor uscate într-un astfel de recipient, darămite turnați supa fierbinte într-un bol cu plumb. Unele țări au legi care interzic utilizarea plumbului în orice cantitate în ustensilele alimentare. Cu toate acestea, în Rusia, China, Africa, țări Regiunea de sud-est Adesea, nu există un control strict asupra producătorilor care neglijează problema eticii și sănătății consumatorilor, deoarece achiziționarea de glazuri strălucitoare lucioase fără plumb este mult mai costisitoare în producția la scară largă. Așa că gândește-te de zece ori înainte de a cumpăra o ceașcă sau un castron ieftin și colorat. De ce ai nevoie de feluri de mâncare care să te otrăvească cu substanțe nocive? Prin crearea ceramicii cu propriile mâini, puteți controla ce materiale și glazură sunt folosite la fabricarea farfuriilor și a ceștilor dvs. Apropo, ceramica poate fi strălucitoare și fără glazuri colorate deloc. Există argile colorate naturale: albastru, verde, negru, și tipurile de lumină obișnuită au un frumos culoare naturală... Pentru ca produsele să fie funcționale și să nu permită trecerea apei, acestea trebuie acoperite cu o glazură incoloră sau albă, dar este foarte posibil să refuzați unul colorat sau să alegeți variante sigure dovedite.
Motivul 3: completare
Dacă dintr-o dată oaspeții nepăsător sau tu însuți au scăpat cana ta preferată și ai spart-o, e în regulă. Serviciul dumneavoastră nu va avea de suferit din cauza asta, deoarece puteți face oricând câteva farfurii sau mai multe căni. Același lucru este și în cazul realimentării în familia ta - nașterea unui copil sau căsătoria unui frate iubit. Puteți face oricând un set de feluri de mâncare care lipsește în câteva ore. Dacă ai plecat într-o excursie, atunci probabil că ai acordat atenție obiectelor de interior foarte interesante - vaze mari, rame de tablouri, sfeșnice. Uneori lucrurile sunt atât de frumoase, încât pur și simplu se îndrăgostesc de ei înșiși, dar să le iei cu tine din călătorie este dificil și prea supărător. Și de ce? Este suficient să faci câteva fotografii pe un smartphone și, după ce te-ai întors din vacanță, să faci copii ale obiectelor sau mâncărurilor de interior preferate, dar în stilul propriu de autor și după gusturile și nevoile tale.
Foto: atelier de ceramică Ceramic Forest
Motivul 4: calitate
O poveste destul de comună: ai cumpărat mâncăruri frumoase dintr-un magazin online, dar s-a dovedit a fi de proastă calitate. Modelul luminos de pe cană a început să se dezlipească după spălare, iar pe farfurii au apărut urme de cuțit. Atunci când vă produceți propria veselă, în special într-un atelier de ceramică sub supravegherea unui maestru, astfel de excese sunt excluse. În primul rând, veți fi învățat cum să manipulați corect argila, explicați secvența proces tehnologic, care vă va face preparatele de înaltă calitate și practice. Așa că îl vei pune cu ușurință în cuptorul cu microunde și îl vei spăla mașină de spălat vase... Crăpăturile și vopseaua decojită nu o amenință.
Motivul 5: economisirea bugetului familiei
Dacă nu ai îndrăznit să produci un set întreg, ci doar de dragul interesului, ai ascultat un curs introductiv despre ceramică și ai făcut câteva căni, atunci chiar și aceste cunoștințe sunt suficiente pentru a începe să înțelegi felurile de mâncare, tipurile de lut și glazuri și priceperea unui artist. Dacă dintr-o dată în magazin vânzătoarea începe să vă asigure că o pereche de cafea costă 20.000 de ruble, deoarece este o argilă albastră rară, atunci puteți clarifica în siguranță dacă este naturală sau este doar o culoare artificială (un pigment amestecat într-un obișnuit obișnuit). lut alb)? Lutul pictat nu are valoare și plătiți doar pentru marcă. Magazinele scumpe de ceramică le place, de asemenea, să folosească ștanțarea. Aceasta înseamnă că forma produselor nu este unică: modelele care le sunt aplicate pot fi pur și simplu tipărite și nu desenate de maestru. Altfel e dacă vezi pe o piață undeva în munții Andaluziei un ulcior de autor din materiale scumpe, cu formă unică și pictat. Veți înțelege imediat cât de multă muncă a maestrului a fost investită în el și de ce costă o sumă decentă. Apropo, dacă autorul acestei opere de artă este expus brusc într-o galerie sau muzeu artă contemporană, atunci ulciorul achiziționat poate fi vândut și cu profit către colecționari.
Motivul 6: o problemă rezolvată cu cadourile
Ceramica unică de bricolaj este, de asemenea, cadouri exclusive pentru familie, prieteni și colegi. Puteți personaliza preparatele, lăsați inițiale pe ele, creați orice imagini și scrieți-vă dorințele. De exemplu, dacă ți-a rămas o dantelă unică de la bunica, atunci poți face un întreg set cu un imprimeu unic pe baza lui. Astfel, fiecare membru al familiei va păstra amintirea într-o formă imprimată pe o cană, farfurie, farfurie sau ceainic. Argila este un material viu uimitor care vă permite să dați viață oricăror idei. Folosim produse ceramice in fiecare zi, asa ca aceste cadouri nu sunt doar frumoase, unice, ci si foarte utile pentru orice persoana, indiferent de sex si varsta. Apropo, nu este deloc necesar să faci feluri de mâncare cadou. Aproape orice poate fi făcut din ceramică. De exemplu, gresie - mare cadou pentru reparații în baia din apartamentul iubitei mame. Alte variante interesante:
- mânere ceramice care vor transforma o comodă obișnuită din lemn ștanțat într-o adevărată operă de artă pentru o comodă;
- sculptura decorativa, de exemplu, pentru gradina;
- ghivece pentru flori de interior sau de gradina;
- tavă;
- fluiere pentru copii;
- broșe pentru iubite;
- sapuniera si alte accesorii de baie.
Foto: atelier de ceramică Ceramic Forest
Motivul 7: venituri suplimentare
După ce înveți cum să faci feluri de mâncare cu propriile mâini, modelezi toate farfuriile necesare pentru propria ta casă, prezintă-ți prietenii și colegii, atunci este foarte posibil să-ți monetizezi hobby-ul preferat. Creați, să zicem, un magazin online pe instagram și produceți preparate unice în stilul autorului dvs., la comandă. Apropo, cele mai populare sunt meșteșugarii cu o specializare destul de îngustă, care fac, de exemplu, coarse frumoase ajurate pentru prăjituri, căni formă neobișnuită sau feluri de mâncare cu fructe cu modele unice. Cine știe, poate într-o zi vei face farfurii nu doar pentru bărbatul sau rudele tale iubite cadou, ci și pentru tot restaurantul.
Unde să gătești feluri de mâncare pentru tine?
Puteți face ustensile de bricolaj acasă. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de materialele necesare - lut, stive, glazură și așa mai departe. De asemenea, puteți arde produse finite acasă, pentru aceasta există cuptoare care sunt potrivite pentru o tensiune de 220 W. Dar sunt destul de scumpe - de la 100.000 de ruble. Prin urmare, în stadiul inițial, este mai ușor să se efectueze arderea în cuptoare speciale din atelierele de ceramică. De obicei, ei iau produse făcute nu din ele pentru ardere fără probleme și pentru o taxă foarte rezonabilă. Înainte de a cumpăra materiale pentru casa dumneavoastră, vă recomandăm să urmați un curs de inițiere în lucrul cu argila de la un specialist. De obicei oferă ateliere de ceramică diferite variante... În funcție de cantitatea de informații, o astfel de pregătire vă va dura de la 2 ore la câteva zile și va costa de la 2-3 mii de ruble, ținând cont de costul tuturor materialelor. Dacă nu v-ați hotărât încă ce anume doriți să faceți din ceramică, este logic să cumpărați un abonament în atelier și să participați la cursurile de master care vă interesează. Va fi mai ușor și mai ieftin decât să mergi direct la cursuri lungi și costisitoare. De obicei, astfel de cursuri de master sunt ținute pentru mai multe persoane simultan, așa că aveți o opțiune originală pentru a petrece timpul liber cu un prieten sau cu persoana iubită.
Apropo, puteți face toate felurile de mâncare pe care le vedeți în fotografia din acest articol cu propriile mâini deja în prima lecție ...
Transformarea lutului în cea mai obișnuită oală de bucătărie este un proces uimitor.
Într-adevăr, comparați o bucată de lut cu un ciob de lut.Lutul este sfărâmicios, liber. Ciobul este dens, puternic.Lutul din apă se înmoaie, se transformă în aluat. Ciobul din apă nu se schimbă.Lutul poate primi orice formă: poate fi sculptat, rulat în farfurii, răsucit în mănunchiuri. Forma ciobului nu poate fi schimbată decât dacă este împărțită în bucăți.
Pentru a înțelege toate acestea, să încercăm să facem singuri o oală de lut. Nu este deloc atât de greu. Ei spun că „nu zeii ard oalele”.
Pentru a sculpta o oală din lut, trebuie mai întâi să pregătiți un aluat de lut - amestecați lutul cu apă. Dar nu vom accepta nimic în privința credinței, ci ne vom întreba: este posibil să se facă fără apă?
Se pare că poți. S-a inventat o presă care modelează produse din lut - țigle pentru acoperiș, vase, gresie - fără o picătură de apă. Argila uscată este plasată într-o matriță de oțel și presată cu o matriță de oțel. Adevărat, acest lucru necesită o presiune extraordinară - două sute de atmosfere. Știți ce înseamnă asta? Pentru a strânge o carte cu atâta forță, ar fi necesar să puneți pe ea una peste celelalte patru vagoane, încărcate până sus. Dar tu și cu mine nu avem o astfel de presă. Desigur, este imposibil să stoarceți lutul cu o asemenea forță cu mâinile.
Așa cum uleiul reduce frecarea în mașini, apa din aluatul de argilă reduce frecarea dintre particulele individuale de argilă. Și la urma urmei, turnarea constă în deplasarea particulelor, forțându-le să fie localizate așa cum avem nevoie. Si, mai mult, apa nu le lasa sa se sfarama, ci le tine una langa alta.
Dar acest lucru nu este suficient: prin modelarea unui produs de argilă sub presiune, nu numai că îi dăm o formă, dar îl și stoarcem, îl facem mai dens. Și apa ne ajută în asta.
Dacă un produs din aluat de lut este uscat, apa se va evapora. Și pentru că particulele de argilă se unesc, produsul devine mai dens. Cărămida de lut poate fi scurtată cu un sfert întreg când se usucă.
Singurul lucru rău este că, uscându-se, produsul de argilă crapă foarte des, ca fundul unei bălți uscate. Probabil ați văzut crăpături în solul argilos care s-a uscat după ploaie. Ele seamănă cu acele crevase uriașe care se formează la suprafața pământului în timpul unui cutremur.
Argilă uscată crăpată
Pentru ca lutul să nu crape la uscare, se adaugă nisip. Granule de nisip, așezate ici și colo în lut, îl țin împreună ca un cadru sau un schelet puternic și îl împiedică să se micșoreze prea mult.
Odată ce avem toate acestea luminate, ne putem apuca de treabă. Scoatem o bucată de lut, adăugăm în ea apă – aproximativ o treime din ea – și o frământăm. Daca mai adaugi apa, aluatul iti va murdari mainile; dacă mai puțin, se va prăbuși.
Adăugați puțin nisip foarte fin în aluat. Vom framanta bine sa nu se vada nisipul. Rămâne să modelezi o oală.
Este posibil ca aluatul să nu funcționeze prima dată - la urma urmei, argila poate fi diferită. O argilă necesită mai mult nisip, alta mai puțin. Compoziția testului este determinată cel mai bine de experiență. O oală nu va ieși, vom face alta - până când veți obține ceea ce aveți nevoie.
Iata oala si modelata. Dar cât greșește, inestetic! Dacă te uiți la el de sus, poți vedea că nu este rotund, ci alungit, ca chipul unei persoane cu obrazul umflat.
Și ar fi fost greu să faci mai bine. La urma urmei, nu este deloc ușor de făcut cu ochiul, astfel încât pereții de pretutindeni să fie distanțați egal de mijloc. E ca și cum ai trasa un cerc fără busolă.
Olarii modelează oale pe o mașină specială. O mașină de ceramică este o placă rotundă care se rotește pe o axă. Este propulsat de picior.
Olarul pune o bucată de aluat în mijlocul tablei și, apăsând cu degetul mare în aluat, o ține cu restul degetelor afară. În timp ce se rotește, aluatul se freacă de degetele olarului și se aplatizează într-un perete rotund. Parcă desenăm un cerc, ținând busola nemișcată și rotind hârtia. Busola este mâna staționară a olarului, iar hârtia rotativă este farfuria rotundă a olarului.
Bun sau rău, dar ghiveciul este sculptat. Să-l punem la uscat undeva pe raft timp de două zile.
Când se usucă, va trebui să-l arzi. Dacă vasul nu este ars, nu va fi posibil să turnați apă în el. La urma urmei, din apă, argila necoaptă se va transforma din nou în aluat. Ar fi bine să ai o oală care să se înmoaie cu apă și să se strecoare în terci!
Punem oala la cuptor pe carbuni incinsi.
Aici se poate întâmpla o problemă. Dacă oala este uscată prost, se va destrăma.
Din căldură, apa care rămâne în argilă se va transforma în abur. Și deoarece aburul ocupă de multe ori mai mult spațiu decât apa, va sparge pereții oalei și va fi eliberat. Pentru a preveni acest lucru, vasul trebuie să fie bine uscat.
În timp ce stă în sobă, ne vom da seama de ce l-am ascuns acolo.
În timpul arderii, particulele de argilă sunt sudate și topite. Aceasta înseamnă că ciobul ars nu mai este format din particule individuale, care pot fi mutate cu ușurință de la locul lor prin umezirea cu apă, ci dintr-o masă solidă, asemănătoare unui burete. De aceea aluatul nu se mai poate face din ciob.
Cuptor de ceramică
Cum să pregătiți corect lutul și să pregătiți masa pentru modelare?
Argila uscată spălată se sparge cu un ciocan în bucăți mici, la înmuiat apa fierbinte in 2-3 prize intr-un vas emailat, pana cand suprafata argilei este acoperita cu apa cu 4-5 cm.Timp de 10 - 12 ore amestecul se amesteca periodic prin adaugarea de apa. Apoi masa se frecă de mai multe ori printr-o sită și se lasă din nou să stea timp de 1 - 2 zile până se compactează. Apa rămasă este scoasă, masa este turnată în tăvi de gips (gipsul absoarbe bine apa), argila se va îngroșa și mai mult. După 3-4 ore, argila poate fi selectată din tăvi. Veți obține un aluat care rămâne bine în spatele mâinii, fără bule de aer (dacă există, este necesar să clătiți argila). Argila este pliată în straturi și acoperită cu folie de plastic.
Înainte de utilizare, în argilă se introduc aditivi slăbit (nisip de cuarț, ciob măcinat, șamotă zdrobită) pentru a reduce contracția și fluxul (feldspați, pegmatită, cretă, calcar și altele) - pentru a reduce temperatura de ardere, pentru a asigura sinterizarea ciobului, crește stabilitatea termică și transluciditatea.
Pentru fabricarea produselor ceramice se folosesc stive și inele. O roată electrică de olar poate fi realizată de dvs. adaptând o masă sau un banc de tâmplărie în loc de pat și un motor electric de la o mașină de cusut cu pedală pentru a regla viteza de rotație.
Un cerc de lucru cu un diametru de 25-30 cm poate fi transformat din bronz, aluminiu, plastic sau placaj gros impregnat cu ulei de uscare fierbinte. Raportul dintre diametrele scripetelor motorului electric și cerc este calculat astfel încât cercul să se rotească cu viteza maxima- 300 rpm (în sens invers acelor de ceasornic).
Preturile producatorilor de echipamente
:
SRL „Horss” oferă o gamă de roți electrice de ceramică ale producătorilor străini și autohtoni: de la profesionale la mici, potrivite pentru școli, studiouri, hobby-uri, precum și toate materialele necesare pentru a vă deschide propriul atelier mic.
- Roata de ceramică Profi-Max S-4631 este potrivită pentru artiști individuali, studiouri și ateliere mici. Diametrul discului - 200 mm, greutate cu ambalaj - aproximativ 65 kg. Preț - 29.502 ruble.
S-4802 roata olarului fabricata de Fo. Eu., Italia este potrivită pentru lucru la domiciliu, în studiouri și ateliere. Poate fi așezat pe o masă sau pe un suport jos. Diametrul discului - 300 mm, greutate cu ambalaj - aproximativ 19 kg. Preț - 39.176 ruble. - Există și modele mai scumpe: roata olarului S-4640 (Fome 3412) poate fi achiziționată pentru 44.014 ruble, roata S-4860 (RK-Whisper) costă 59.472 ruble, iar roata S-4861 (VL-Whisper) - 66.316 ruble...
Roata de ceramică de masă S-4879 (RK-5T) este destinată uzului casnic (pentru hobby-uri). Producător: NidecShimpo Corporation, Japonia.
Greutatea maximă a argilei este de 10 kg. Greutatea cercului - 13 kg. Prețul său în companie: 21.948 de ruble. - Roata de ceramică S-4880 (RK-55) (producător: Nidec-Shimpo Corporation, Japonia) este perfectă pentru școli, studiouri, hobby-uri. Viteza este reglată de o pedală de la distanță de la 0 la 250 rpm, sensul de rotație este selectat în sensul acelor de ceasornic sau în sens invers acelor de ceasornic. Greutatea maximă a argilei este de 14 kg. Cercul în sine cântărește 27 kg. Prețul său: 35'046 ruble.
- Roata de ceramică S-4822 (Armavir) cu o unitate de frecare și o pedală este foarte ușor de utilizat. Volanul de antrenare este întotdeauna la îndemână - puteți întoarce ușor produsul pentru a funcționa. Pe ambele părți ale mesei există pahare pentru unelte. Greutatea cercului este de aproximativ 25 kg. Preț cerc: 18.172 ruble.
În companie puteți achiziționa un cuptor pentru arderea produselor (prețuri pentru cuptoarele cu gaz: de la 70 la 900 de mii de ruble, pentru cele electrice: de la 60 de mii la peste 1 milion de ruble), precum și materialele necesare (mase ceramice, glazuri, engoburi, vopsele lucioase, pigmenți, săruri, oxizi, supraglazure și vopsele universale), cărți didactice. Compania TM „Mâini de aur” - oferă o roată electrică de olar PROFI-MAX (echipamentul MINI este cea mai ușoară opțiune pentru furnizarea unei roți, costă - 30 de mii de ruble) și un accesoriu de formare pentru aceasta, roți de olar SUPER-PROFI (cost - 40 de mii de ruble)) și un olar roată pentru începători " Doamne " (cost - 12 mii de ruble).
Domeniul de livrare al roții PROFI-MAX include: o roată de olar, un manual de utilizare, o pedală pentru schimbarea vitezei, un bol de plastic, doi bureți de spumă, o sfoară cu mânere, o stivă moale, un film educațional pe DVD ( 42 min.), O mostră de lut de ceramică (2,5 kg), un set pentru asamblarea unui sertar-piedestal (descriere, piese de placaj, șuruburi autofiletante, cheie). Atașamentul de turnare permite, într-o matriță de ipsos, rotirea pe placa frontală a roții de olar, să modeleze, de exemplu, o placă decorativă într-un minut. La 15-20 de minute după turnare, când lutul se usucă și se micșorează, placa poate fi îndepărtată cu ușurință din matriță.
Puteți forma o placă decorativă cu orice basorelief pe partea de jos, în timp ce doar modelul de inserție se schimbă, iar forma de ipsos rămâne aceeași. Apoi puteți începe să decorați, să decupați, să zgâriați, să faceți elemente de stuc sau să embosați. desen cu ștampilă. Prin utilizarea diferitelor forme de ipsos, gama de ceramică produsă poate fi extinsă cu ușurință.
Cu ajutorul unei mese cu vid (opțional), puteți șlefui produsele finite (de exemplu, fundul), stratificarea și lustruirea. Este foarte ușor să faci o matriță de ipsos pe un model de gips. Metode de turnare a produselor ceramice :
Turnarea produselor ceramice poate fi realizată în mai multe moduri: turnare liberă, turnare liberă pe o roată de olar, turnare din plastic prin amprentare manuală într-o matriță, turnare din plastic într-o matriță rotativă de ipsos folosind un șablon de turnare, turnare cu alunecare în forme de ipsos. - Cu sculptura liberă, diferite figuri, fluiere sau oale sunt sculptate manual din aluat de lut preparat volume mari... Dintr-o bucată de lut se modelează o bucată de forma dorită. Apoi, cu o spatulă de stivuire, se face o depresiune în ea și se selectează argila, subțierea treptat a pereților vasului. Prelucrarea finală și netezirea suprafețelor interioare se realizează cu o buclă de stivă. Forma goală pregătită este așezată pe o scândură, iar marginea vasului este prelucrată prin lipirea gâtului de ea - o fâșie rulată de lut.
- Formarea liberă se realizează pe o roată de olar. O bucată de lut în formă de minge este așezată exact în centrul roții olarului. Apăsând cu degetele mari, se face o depresiune cilindrică în mijlocul mingii și extinzând-o treptat până la dimensiunea necesară. Apoi cilindrul este scos la înălțimea dorită. În primul rând, baza este turnată, apoi, apăsând ușor pe pereții cilindrului cu interior, extindeți-l pentru a obține produsul dorit.
- Turnarea plasticului cu amprenta manuală se realizează cu ajutorul matrițelor din ipsos. Forme deschise folosit pentru formarea produselor plate, detașabile - la fabricarea produselor de forme complexe (vase, sculpturi). Forma se umple cu aluat de lut si se framanta de la centru spre margini.
- În plus față de aceste metode, există, de asemenea, turnarea plasticului într-o matriță rotativă de gips folosind un șablon și turnarea prin turnare prin alunecare în forme de gips (pe baza proprietății gipsului de a absorbi umiditatea și a capacității argilei de a trece din stare lichidaîntr-o stare de aluat de plastic).
- La fabricarea produselor ceramice de configurație complexă, metodele de turnare sunt adesea combinate. Combinația unei metode de turnare a plasticului într-o matriță rotativă de ipsos cu o matriță metalică cu turnare cu alunecare este larg răspândită în fabricarea ceainicurilor, ceștilor, ulcioarelor și a altor produse din porțelan și faianță, constând dintr-un corp și accesorii. Ceramica afumată este produsă printr-o combinație de turnare cu alunecare și turnare din plastic.
Tehnologia de fabricare a jucăriilor
:
Tehnologia de realizare a jucăriilor (suveniruri moderne populare). Un aluat vâscos se frământă din lut roșu, gri sau alb cu nisip și apă cernute fin, din care se modelează jucăriile. După ce s-au uscat bine la vânt, după câteva zile se ard și apoi se decorează cu glazuri colorate sau pictură. După uscare și calcinare în cuptor, meșterii Dymkovo văresc jucăriile cu cretă diluată cu lapte degresat, apoi le vopsesc cu guașă frecata pe gălbenușul de ou.
Ca decor pentru ceramică, puteți utiliza finisarea cu reliefuri, contrareliefuri sau decorațiuni figurate, crestatură ajurata sau sculptură cu ștampile speciale, incrustație, sgraffito.
Cel mai simplu relief poate fi obținut prin atașarea unui pieptene pe suprafața rotativă a vasului, obțineți linii netede, linii cu vârfuri ascuțite și obtuze, în zig-zag. Cu ștampile cu imagini figurate din ipsos, lemn, metal (dintate, nuci), aceștia aplică un ornament, fac volane cu degetele și folosesc un cuțit pentru a face sculpturi. Sgraffito se realizează prin zgârierea unui produs ușor uscat acoperit cu un strat de angobă (vopsea termorezistentă) pe stratul inferior, mai închis, de argilă.
În plus, există decor texturat - ceramică glazurată la strălucire cu obiecte netede - piele, lemn, imprimeuri de țesătură sau plasă, ceruire înainte de glazură, marmorizare (picături de vopsea răspândite pe suprafață ele însele sau sunt crescute cu un băț, sârmă) , colorarea cu oxizi de fier, fumul ( se adaugă în cuptor smoală de afumare, ulei sau cârpe înmuiate în ele). Un model interesant poate fi obținut prin plasarea unui produs încins în rumeguș, paie tocată sau scufundarea lui într-un piure de făină.
Ceramica tratata cu solutii de argint, aur, platina sau finisata cu candelabru (cel mai subtire film transparent aplicat pe glazura, stralucind in diferite culori in functie de tipul de oxizi metalici care alcatuiesc baza) capata un aspect elegant. O varietate de plante decorative sau compoziții tematice pe ceramică pot fi obținute cu ajutorul decorului pictural, care se realizează manual sau mecanic cu vopsele multicolore rezistente la căldură (angob).
Arderea ceramicii
:
Arderea ceramicii. Farața se ard într-un cuptor obișnuit, într-un cuptor olandez sau într-un cuptor cu mufle. Cel mai bine este să cumpărați un cuptor mic cu mufă, dar puteți să faceți unul singur. Se încălzește până la + 900 ° С. Prima ardere (arderea deșeurilor) se face după ce produsul acoperit cu angobă s-a uscat. Durează de la 2,5 la 7 ore. Astfel, se obține teracota, a cărei culoare depinde de argilă, temperatură și modul de ardere.Prelucrarea ceramicii dupa ardere ... Teracota poate fi prelucrată cu ușurință cu hârtie abrazivă, unelte ascuțite din oțel, caneluri. Poate fi vopsit cu vopsele tempera sau acuarele diluate cu lapte, dar cel mai adesea este acoperit cu glazuri, care sunt apoi fixate cu o a doua ardere.
Glazură potrivit pentru orice ciob se obține prin topirea următorului amestec (în părți în greutate): nitrat de potasiu - 30; borax - 114,5; acid boric - 49,5; marmură -40; caolin - 207,2; nisip de cuarț 228. Componentele se pun într-un creuzet refractar și se introduc într-un cuptor cu mufă. Pregătirea aliajului este determinată folosind o tijă metalică lungă cu un capăt îndoit: este coborâtă în creuzet și îndepărtată rapid. Dacă în spatele lui se întinde un fir sticlos fără noduri, atunci aliajul este gata; creuzetul se scoate cu clesti si continutul acestuia se toarna intr-un vas metalic cu apă rece, unde masa se sfărâmă în bucăți mici, care sunt apoi măcinate.
Cel mai simplu mod (popular) de a face glazură este să încălziți o sticlă de sticlă pe foc și apoi să o aruncați în apă. Sticla va fi acoperită cu mici crăpături și se va prăbuși ușor. Se macină sub formă de pulbere într-un mojar și se adaugă pasta. Produsul se uda cu aceasta compozitie, se lasa sa se usuce si se pune in cuptor, unde se tine aproximativ 3 ore.
Acoperiți ceramica cu emailuri special preparată într-un cuptor cu mufă din anumite componente (dioxid de siliciu, anhidrit boric, oxid de aluminiu, titan, oxizi de metale alcaline și alcalino-pământoase, plumb, zinc).Un decor interesant poate fi obținut din bucăți mici de sticlă colorate. Se aplică în anumite locuri de pe suprafața produsului, apoi se arde din nou (a treia oară). Sticla se topește și se întinde pe suprafață. Acest lucru oferă produsului și mai multă strălucire.
Puteți crea lucruri uimitor de frumoase din lut, pictându-le cu o mare varietate de culori, puteți aplica o vopsea peste alta pentru a obține o nouă combinație, noi nuanțe.
Este greu de imaginat cât de diversă este ceramica. Să încercăm să enumerăm doar cele mai importante tipuri de ceramică. În funcție de scop, ceramica este de obicei împărțită în construcții, casnice și tehnice.
Ceramica de constructii: caramizi, tigle de acoperis, tevi, tigle de parament tipuri diferite pentru decorarea exterioară și interioară a pereților clădirilor, gresie și plăci pentru pardoseli, obiecte sanitare (chiuvete, căzi, vase de toaletă, cisterne pentru acestea etc.).
Ceramica de uz casnic: feluri de mâncare, produse de artă.
Ceramica tehnica: o mare varietate de produse pentru inginerie mecanică, rachetă, electronică radio, inginerie electrică și alte industrii.
Cu toate acestea, cu toată varietatea, există o distincție între dens și poros. În acest caz, nu contează din ce materie primă este făcut produsul, ce culoare are ciobul, cum este finisată suprafața. Ceramica densă include: porțelanul nesmălțuit („biscuit de porțelan”), precum și glazurat; faianţă. Ceramica poroasă este: majolica, teracota, samota.
Cu toate acestea, oamenii de casă sunt interesați în principal de asta tehnologie de realizare a ceramicii, produse din care se pot realiza singuri... Acestea sunt majolice și teracotă. Despre ei va merge conversația mai jos.
Modelare, modelare, turnare...
Vasul este format din lut căi diferite... Olarii antici au luat o pungă de nisip umed, i-au dat pungii forma unui viitor vas și apoi l-au acoperit cu lut din plastic umed pe toate părțile, au nivelat suprafața și uneori l-au aplicat pe lut moale model de baston de lemn sub formă de dungi și spirale. Când lutul s-a uscat, s-a uscat și nisipul din pungă. Apoi au turnat nisipul, au scos cu ușurință sacul liber și au ars oala de lut pe foc...
Apoi au venit cu o roată de olar. Produsele ceramice realizate pe el au forma obligatorie de corpuri de revoluție, conform macar, inițial. De asemenea, au sculptat imagini cu animale și oameni din lut. Aceste figurine nu erau la fel de simetrice ca ceramica.
Dar produsele mari de stuc nu au funcționat. Faptul este că nu știau cum să le facă goale și, prin urmare, s-au dovedit inevitabil a fi „cu pereți groși”, ca urmare, de obicei, se crăpau sau se deformau puternic în timpul uscării și arderii.
Nu se știe cine a fost primul care a observat că, dacă o argilă foarte diluată sub formă de masă cremoasă (slip) este turnată într-un vas cu pereți poroși care absorb apa, atunci se va forma o crustă de argilă pe pereții. navă. Cu cât alunecarea este mai lungă într-un astfel de vas, cu atât crusta se formează mai groasă. Dacă apoi excesul de alunecare este turnat, iar crusta rezultată este lăsată să se usuce, atunci acesta poate fi îndepărtat din vas. Și obțineți o turnare, a cărei suprafață exterioară va fi o copie a suprafeței interioare a vasului.
Această observație a stat la baza așa-numitei metode de scurgere de formare a produselor ceramice. formă complexă, de exemplu, figurine, vaze, gresie, toalete, chiuvete. Multe opere de artă unice au fost obținute în acest fel.
Mai jos vom arunca o privire mai atentă la exact această metodă de realizare a majolicei, adică articole din lut copt colorat cu un ciob cu pori mari, acoperit cu email.
Secvența operațiilor pentru metoda de scurgere de formare a produselor ceramice este următoarea:
Toate componentele solide ale amestecului brut sunt pregătite și cel mai bine este să le măcinați pentru a facilita măcinarea ulterioară; se efectuează măcinarea umedă, aceasta este o operațiune foarte importantă, de care depinde calitatea produselor viitoare (cu o astfel de măcinare, pe lângă argilă și toți aditivii, se toarnă și apă în moară);
Slipul rezultat se toarnă în forme de ipsos detașabile pregătite în prealabil și se păstrează în acestea până când se atinge grosimea necesară a peretelui produselor;
Slipul „extra” se toarnă din forme, iar formele cu produsele se lasă la uscare primară - ofilire;
Separați cu grijă formele și îndepărtați produsele din ele;
Produsele și formele sunt uscate (după uscare, acestea din urmă sunt refolosite pentru turnare);
Produsele uscate sunt acoperite cu un strat de glazură;
Produsele glazurate se ard în cuptor și se răcesc.
Nu există detalii în schema generală de obținere a majolicei prin metoda de scurgere dată aici. Dar chiar aceste detalii conțin exact secretele și trucurile care sunt numite secretul ceramicii. Dar despre secrete puțin mai târziu. Aș vrea să-i avertizez pe cei care decid să-și încerce mâna la acest minunat meșteșug că nu se pot lipsi de o moară și un cuptor. Luați în considerare asta, vă rog.
Clay Clay Strife
Argilele sunt diferite. Geologii și tehnologii disting multe tipuri de argile. Pentru noi, informațiile despre argilele cu care trebuie să lucrăm sunt importante.
Pur și simplu argilele sunt roci sedimentare, formate în principal din minerale argiloase (caolinit, montmorillonit, haloizit etc.) și o anumită cantitate de impurități, care au capacitatea de a se înmuia și se umfla în apă cu formarea unei mase plastice. Aceste roci sunt de obicei de culoare maro-roșcat sau galben-maro.
Caolinii sunt roci sedimentare de minerale argiloase, constând în principal din caolinit sau soiurile sale. (Caolinitul este un mineral din subclasa silicaților stratificati, Al 4 (OH) 8 - Ed.)
Bentonite sunt roci sedimentare, dar sunt compuse din minerale din grupa montmorillonitelor. Aceste minerale au o structură cristalină stratificată, cum ar fi grafitul sau talcul, adică constau din cei mai fini fulgi care pot aluneca unul peste altul atunci când sunt afectați mecanic. Prin urmare, aceste minerale se simt grase la atingere. În plus, există cavități între solzi, în care moleculele de apă pot pătrunde cu ușurință. Din această cauză, argilele bentonite se umflă puternic în apă și formează un aluat de plastic.
Cu toată varietatea de minerale argiloase, au o caracteristică comună: s-au format în timpul distrugerii chimice a altor minerale și, prin urmare, dimensiunea cristalelor lor este foarte mică - doar 1 ... 5 microni în diametru.
Pe lângă mineralele argiloase, toate argilele conțin una sau alta cantitate de impurități care afectează puternic proprietățile argilelor și, prin urmare, compoziția și cantitatea de impurități trebuie luate în considerare atunci când se lucrează cu argilă. Să facem cunoștință cu principalele impurități conținute de argile.
Cuarțul este unul dintre cele mai răspândite minerale de pe Pământ, constând dintr-un singur dioxid de siliciu - silice (SiO2).
Feldspatul este un mineral destul de comun, în care, alături de silice, este neapărat prezentă alumina - oxid de aluminiu (Al 2 0 3), precum și un oxid al unuia dintre metale precum sodiu, potasiu, calciu (cel mai adesea aceste trei ).
Mica este un mineral familiar tuturor, caracterizat prin faptul că se desface foarte ușor în cele mai subțiri plăci transparente. Mica conține silice, alumină și (deseori) compuși de fier, sodiu, magneziu.
Cel mai adesea, aceste minerale sunt impurități și constituie nisipul prezent în argilă. Mai puțin frecvente în argilă sunt boabele de calcar, gips, alte roci și minerale.
Diferitele minerale au efecte diferite asupra proprietăților argilei. Deci, cuarțul își reduce plasticitatea, dar crește rezistența ciobului după ardere. Feldspații reduc temperatura de sinterizare. Dar boabele de calcar pot fi atât utile, cât și dăunătoare, în funcție de mărimea lor. Dacă aceste boabe sunt mari (până la 2 mm în diametru), atunci sunt dăunătoare pentru ceramică. Cert este că, în timpul arderii, calcarul se transformă în oxid de calciu (CaO), adică chiar în varul pe care îl numim oală de fierbere. Boabele de tei într-un ciob gata preparat vor „întinde” în mod necesar vaporii de apă din aer. În acest caz, varul va începe să se „stingă”, crescând foarte mult în volum. În final, o astfel de extindere a grăuntelor de nisip va duce la distrugerea produsului, care în mod necesar se va crăpa. Dacă aceleași impurități se află în argilă sub formă de pulbere fină și sunt distribuite uniform în ea, nu va fi rău de la ele. Uneori, dimpotrivă, este util să adăugați argilă o anumită cantitate de calcar măcinat fin. Pentru ce? Acest lucru va fi discutat mai târziu.
Impuritățile din argile se găsesc nu numai sub formă de boabe. Unele minerale, solubile în apă, par să impregneze argila. Aceștia sunt compuși de fier, mangan, sulf și o serie de alte elemente. Ele sunt cele care dau cel mai adesea culoarea argilei. Pentru a verifica acest lucru, urmați un experiment simplu. Puneți un vârf de argilă maro obișnuită într-un pahar și acoperiți-l cu oțet. Amestecați conținutul și apoi clătiți ușor cu apă pentru a evita scurgerea sedimentului. Vei vedea că în pahar rămâne un sediment alb sau gri deschis, iar toată culoarea maro a trecut în apă. Acest lucru sa întâmplat deoarece impuritățile care colorează argila au fost dizolvate în acid și „spălate” cu apă.
Ce trebuie să știți despre argilă
Proprietățile argilelor sunt foarte diverse și numeroase. Prin urmare, ne vom concentra doar asupra proprietăților care sunt deosebit de importante pentru olari, astfel încât aceștia să poată alege lutul potrivit și, cel mai important, să o pregătească pentru lucru.
Printre proprietățile argilei, se distinge oarecum prin nisipul său, care caracterizează conținutul de particule de nisip din argilă. Pentru a determina gradul de nisip al argilei, aveți nevoie de o sită cu o dimensiune a ochiurilor de 0,14 mm. Luați 100 g de argilă uscată și înmuiați-o un numar mare apă până la înmuiat complet. Apoi masa umedă rezultată se întinde pe o sită și se spală cu apă până când turbiditatea din scurgere dispare complet (până când " apa pura"). După aceea, substanța rămasă pe sită, și acesta va fi nisipul conținut în lut, este transferată pe o placă de metal și uscată pe aragaz sau în cuptor. În continuare, nisipul este cântărit cu o precizie de 0,1 g. Masa de nisip în grame va fi egală cu gradul de nisip al argilei.
Restul proprietăților lutului, a căror cunoaștere este necesară olarului, sunt de obicei împărțite în apă și foc.
Plasticitatea este cantitatea de apă care trebuie adăugată în argilă pentru a obține un aluat de plastic. Această cantitate de apă este determinată empiric.
Luați 100 g de argilă uscată, măcinată într-un mojar până la o pulbere fină și adăugați 5 g de apă. Frământați aluatul, rulați o minge din el, așezați-o pe o suprafață plană, de exemplu, pe o masă, și întindeți-o cu palma într-un cilindru de „cârnat” (Fig. 1). Dacă „cârnătul” începe să se dezintegreze după un timp, nu este suficientă apă. Apoi experimentul se repetă, adăugând la argilă cantitate mare apă, de exemplu, 10 g. Numai că nu puteți adăuga apă la un aluat deja pregătit, va trebui să frământați din nou aluatul. Daca de data aceasta cilindrul se destrama, inseamna ca mai este putina apa. Apoi trebuie să măriți cantitatea de apă cu încă 5 g. Într-un cuvânt, această procedură se repetă până când „cârnătul” de lut fie încetează să crape (ceea ce înseamnă că s-a atins limita de rulare), fie pur și simplu începe să se întindă pe suprafață, ceea ce indică faptul că s-a atins punctul de curgere.
Diferența dintre conținutul de umiditate al argilei în starea punctului de curgere și conținutul de umiditate al aceleiași argile în starea limitei de rulare se numește număr de plasticitate. Valoarea acestui număr este folosită pentru a judeca plasticitatea argilei. Permiteți-mi să vă reamintesc, de asemenea, că umiditatea relativă este caracterizată de raportul dintre masa lichidului conținut în substanța umedă și masa acestei substanțe umede. Umiditatea este exprimată ca procent. Deci, argila este considerată a fi cu conținut scăzut de plastic, al cărei număr de plasticitate este mai mic de 7%, pentru argila plastică acest număr este de 7 ... 15%, pentru plasticitate ridicată - mai mult de 15%. Cunoașterea plasticității argilei este foarte importantă atunci când se formulează o masă ceramică, precum și pentru setarea unui mod de uscare pentru produse.
Plasticitatea argilei poate fi modificată într-o oarecare măsură prin adăugarea de aditivi.
Contracția aerului- o scădere a volumului de argilă când se usucă. Când apa este îndepărtată din argilă, particulele minerale care alcătuiesc argila se apropie, ceea ce provoacă contracția. Aceasta este, de asemenea, o caracteristică foarte importantă care va fi necesară, de exemplu, pentru a determina dimensiunile unui produs brut. Determinați contracția aerului după cum urmează. După ce a pregătit și frământat corespunzător o anumită cantitate de aluat de lut, al cărui conținut de umiditate corespunde limitei de plasticitate, este înfășurat într-o bucată de pânză ușor umezită și așezat pe o placă plată. Apoi aluatul este „bătut” cu un ciocan de lemn. Această tehnică, numită batere, permite aluatului să nu aibă bule de aer și goluri. Apoi, fără a scoate lutul din pânză, îi dau forma unui strat uniform de 10 mm grosime. După care cuțit ascuțit tăiați lutul (fără pânză, desigur) în pătrate cu latura de 50 mm. În acest caz, utilizați o riglă pentru a menține liniile tăiate drepte și uniforme. Va trebui să faceți cel puțin cinci bucăți din astfel de plăci de lut.
Apoi, cu un bețișor ascuțit, se aplică și diagonalele de-a lungul riglei pe suprafața plăcilor. Nu adânc, dar astfel încât să fie clar vizibile. Rămâne cu ajutorul unui aparat de măsurare a busolei, după ce a deschis-o exact 50 mm, și aplică riscuri pe ambele diagonale cu capetele sale (Fig. 2). Pentru uscare, plăcile sunt așezate într-un loc retras, de exemplu, pe un raft sau pe un pervaz uscat. Desigur, plăcile nu trebuie expuse la lumina directă a soarelui și nu trebuie plasate în apropierea dispozitivelor de încălzire. La temperatura camerei plăcile se vor usca într-o săptămână, după care puteți începe să determinați contracția aerului. Pentru aceasta, luând un șubler vernier, măsurați distanța dintre riscurile de pe diagonale cu o precizie de 0,1 mm. Nu uitați să inspectați probele în timpul măsurării, să observați modificările de formă, prezența fisurilor, deformări, curburi etc.
Să presupunem că după măsurarea tuturor celor 5 plăci, am obținut următoarele rezultate (în mm): 45,0, 45,9, 46,1, 45,6, 47,8, 46,2, 45,4, 45,5, 46, 1, 45,8. Să calculăm media aritmetică a acestui grup de numere, pentru care împărțim suma valorilor acestor numere la numărul lor:
459,4: 10 = 45,94 mm.
Acum să determinăm procentul de contracție, știind că distanța dintre riscuri înainte de uscare a fost de 50,0 mm:
[(50,0 - 45,94) / 50] x 100 = 8,12%.
Aceasta este contracția de aer a argilei noastre. Nu este același lucru pentru diferite argile și variază de la 1 la 15%.
În același timp, în funcție de starea acelorași probe, determinăm încă o proprietate a argilei noastre - sensibilitate la uscare... Dacă după uscare probele nu sunt deformate și nu există fisuri pe ele, atunci argila nu este foarte sensibilă la uscare. Prezența unor ușoare distorsiuni ale formei sau a unui număr mic de fisuri mici de contracție indică hipersensibilitate argilă pentru uscare. În cele din urmă, dacă probele sunt grav deformate sau crăpate, argila este foarte sensibilă la uscare. Acesta este un indicator foarte important care trebuie luat în considerare atunci când prescrieți o rețetă pentru o masă ceramică dintr-o anumită argilă.
Proprietățile focului
Capacitatea de sinterizare - capacitatea argilei de a da un ciob dens în timpul arderii. Cercetătorii care lucrează la ceramică au fost de acord că capacitatea argilei de a forma un ciob trebuie determinată la aceeași temperatură, și anume la 1350 ° C. La urma urmei, diferite argile sunt sinterizate la temperaturile „proprii”, a căror gamă este foarte semnificativă ( de la 450 la 1450 ° C) și dacă determinați capacitatea de sinterizare a fiecărei argile la temperatura sa, este dificil să stabiliți o măsură cantitativă a capacității de sinterizare. Prin urmare, am ales o singură temperatură.
Gradul de sinterizare este determinat de absorbția de apă a unui ciob din cutare sau cutare argilă ars la 1350 ° C: dacă absorbția de apă este mai mică de 2%, argila este puternic sinterizată; de la 2 la 5% - coacere medie; mai mult de 5% - fără coacere. (Absorbția de apă este capacitatea unui material de a absorbi apă atunci când este scufundat în el.) Capacitatea de sinterizare a argilelor poate fi controlată cu aditivi.
Deoarece am convenit că vom fi angajați în fabricarea de majolice, adică ceramică poroasă, nu trebuie să realizăm o sinterizare puternică a argilei. Cu toate acestea, pentru a determina temperatura de sinterizare a argilei cu care se lucrează, este de dorit să se cunoască această proprietate a argilei.
Pentru a determina sinterizarea argilei noastre, sunt potrivite aceleași probe care au servit la determinarea contracției aerului. Și nu este înfricoșător că au crăpat în timpul uscării sau și-au schimbat forma. Dacă există acces la un cuptor cu mufă de laborator, atunci este mai bine să ardeți probe uscate în el.
Dorim să stabilim acum cât de puternic poți sinteriza un ciob din argila existentă în cuptorul tău fără a introduce aditivi. Prin urmare, vom seta temperatura adecvată în mufă.
În absența mufei, probele sunt arse într-un cuptor de încălzire convențional. Pentru a face acest lucru, la sfârșitul încălzirii cuptorului, când s-a acumulat multă cenușă în cuptor, dar combustibilul încă nu s-a ars complet, probele uscate sunt așezate deasupra cărbunilor fără a le îngropa. Obturatorul cuptorului și suflantul sunt închise astfel încât arderea combustibilului să continue cu o intensitate medie. Când soba este încălzită, este pur și simplu închisă. Probele sunt scoase din cuptor numai după ce acesta s-a răcit complet, adică după aproximativ 10 ... 12 ore.Temperatura de sinterizare în acest caz va fi aceeași cu cea furnizată de cuptorul în care urmează să vă ardeți. produse. De obicei, sobele cu lemne dau o temperatură de 850 ... 950 ° C. Aspen, tei și alte roci moi emit mai puțină căldură în timpul arderii decât coniferele. Tare (stejar, fag, ulm) - mai mult. Desigur, temperatura depinde în mare măsură de curentul în cuptor.
După scoaterea probelor din cuptor, acestea sunt scuturate de cenușă și praf, după care sunt cântărite pe o balanță de farmacie cu o precizie de 0,1 g și așezate plat într-un vas cu apă, scufundând probele în apă nu complet, dar cu 2/3 din grosimea lor.
Probele se țin în apă timp de o zi, după care se scot, se șterg cu o cârpă uscată sau cu hârtie absorbantă (apa nu trebuie să picure din ele) și se cântăresc din nou cu aceeași precizie.
Absorbția de apă a probelor se calculează prin formula:
B = [(M în - M s) / M s] x 100,
unde M s este masa unei probe uscate, g; M in - masa probei saturate cu apă, g; B - absorbția de apă,%.
La un astfel de test trebuie supuse cel putin 3 probe, apoi se calculeaza media aritmetica a rezultatelor obtinute. Acesta va fi sensul absorbției de apă. Dacă se dovedește a fi mai mică de 2%, atunci argila este ușor sinterizată, la 2 ... 5% - mediu sinterizat, peste 5% - nesinterizat. Dacă argila este ușor sinterizată, nu sunt necesare măsuri pentru îmbunătățirea proprietăților sale de sinterizare. Argila medie sinterizată, cel mai probabil, poate fi lăsată și singură. Dar cum să creștem capacitatea de sinterizare a argilei nesinterizate, vom discuta mai târziu.
Dacă, după determinarea contracției aerului, probele se dovedesc a fi nepotrivite pentru determinarea sinterabilității, ei bine, să zicem, s-au destrămat în timpul uscării sau s-au dovedit a fi puternic deformate, trebuie pregătite exact aceleași probe noi. Dar va trebui să le uscați mai atent și mai încet, pentru care este mai bine să le puneți într-un vas închis, de exemplu, într-un borcan de sticlă, și să-l acoperiți cu o foaie de hârtie. Uscarea în aceste condiții va dura cel puțin 2 săptămâni.
Contracția la foc este o modificare a volumului de argilă în timpul arderii. Gradul unei astfel de contracție depinde nu numai de proprietățile argilei, ci și de temperatura de ardere. Ca și în cazul sinterizării, contracția la foc se determină la 1350 ° C. Dar în cazul nostru, contracția la foc este importantă la temperatura de ardere, adică la cea pe care o va asigura cuptorul. Cunoașterea contracției la foc va ajuta la determinarea dimensiunii necesare turnării pentru a obține produsul cu dimensiunile date după ardere. Desigur, se ia în considerare și contracția aerului.
Dacă specimenele arse pentru a studia sinterizarea și-au păstrat bine forma și semnele aplicate lor sunt clar vizibile, cu ajutorul lor se poate determina contracția la ardere.
Pentru aceasta, folosind un șubler vernier sau un compas de măsurare, se măsoară din nou distanțele dintre riscurile de pe diagonalele probelor. Contracția la foc este calculată folosind aceeași formulă ca și contracția în aer. Este necesar doar compararea distantelor dintre riscurile dupa uscare cu distantele dupa ardere. De obicei, majoritatea argilelor au o contracție la foc de 6 ... 8%. După cum sa menționat deja, contracția totală este egală cu suma contracției în aer și a focului. Pentru argilele obișnuite, este, de regulă, aproape de 15%, dar se observă și abateri semnificative de la această valoare.
Toate aceste informații vor fi necesare pentru a desemna compoziția amestecului brut cu care va trebui să lucrați, precum și pentru a determina dimensiunile matrițelor și a seta modurile de uscare și ardere a produselor.
Deci, ne-am dat seama de proprietățile unei mase de argilă plastică. Să facem cunoștință cu proprietățile specifice ale argilei lichide de turnătorie (alunecare), care vor fi necesare la fabricarea majolicei prin metoda de scurgere. Dar mai întâi, să pregătim o sită cu dimensiunea ochiului de 0,0053 mm, un viscozimetru Engler și un cronometru. Toate acestea sunt puțin probabil să fie obținute într-un oraș mic, și cu atât mai mult într-un sat. Dar atât sita, cât și viscozimetrul pot fi realizate independent. Mai multe despre acest lucru vor fi în secțiunea următoare, special dedicată echipamentelor, instrumentelor și dispozitivelor necesare pentru lucrul cu ceramica. Deocamdată, să spunem că designul site-ului nu diferă cu nimic de site-ul obișnuit, doar că în locul plasei tradiționale, aici trebuie să trageți de un ciorap de nailon sau nailon, care va înlocui ochiul cu o dimensiune a ochiului de 0,0053 mm. În loc de cronometru, orice ceas cu mâna a doua va funcționa - o precizie de până la 1 s este suficientă.
Veți avea nevoie și de un mortar de porțelan cu o capacitate de minim 0,5 litri cu pistil de porțelan. Mai bine ar fi să cumpărați o moară de porțelan de laborator. Rețineți că un mortar din fontă sau bronz nu va funcționa în acest caz, deoarece la șlefuirea componentelor, metalul va intra în alunecare sub formă de praf fin, care poate afecta semnificativ proprietățile alunecării. Dar dacă nu există altă cale de ieșire, folosiți un mortar de fontă.
Pentru a determina proprietățile alunecării, acesta din urmă trebuie mai întâi pregătit. Pentru a face acest lucru, luați 0,5 kg de argilă uscată și adăugați apă la ea, a cărei cantitate depinde de plasticitate. Deci, diluăm argile cu conținut scăzut de plastic în 320 ml apă, argilă cu plasticitate medie - în 300 ml, cu plasticitate ridicată - în 280 ml. (Conținutul de umiditate al alunecării în acest caz va fi de aproximativ 39%, 37,5% și, respectiv, 36%).
Deci, argilă și apă înăuntru cantitățile necesare asezat intr-un mojar, dupa care lutul se macina, frecand-o cu un pistil. Când nisipul nu se mai simte sub pistil, se poate determina pentru prima dată finețea de măcinare (slefuire) a barbotei. După ce se cântăresc 100 g de barbotă, se toarnă într-o sită cu ochiuri din ciorap și se spală cu un jet de apă până la apă curată. Reziduul spălat este uscat și cântărit. Dacă masa sa se dovedește a fi mai mică de 2 g (în cazul nostru, mai puțin de 2%), atunci alunecarea este gata.
Masa reziduului de pe sita 0053 (așa se desemnează o sită cu dimensiunea ochiului de 0,0053 mm) caracterizează finețea mărunțirii barbotei. Nu trebuie să depășească 2%, altfel alunecarea se va delamina intens, adică particulele mai mari vor începe să se depună rapid din ea în timpul formării produselor, ca urmare, pereții produsului vor dobândi o structură și densitate inegale la diferite. înălțimi. De asemenea, adăugăm că finețea măcinarii nu trebuie să fie mai mică de 1%. În acest din urmă caz, alunecarea se îngroașă prea repede, astfel încât densitatea pereților produselor va fi diferită ca grosime. Dacă finețea măcinarii se dovedește a fi insuficientă (reziduul de pe sită depășește 2%), alunecarea va trebui să fie măcinată suplimentar pentru ca cantitatea de reziduu să se încadreze în intervalul dorit.
După ce au pregătit un slip de calitatea necesară, încep să-i determine fluiditatea. Pentru aceasta, alunecarea este turnată într-un viscozimetru cu o gaură de scurgere închisă. După 30 s, orificiul de scurgere este deschis și, în același timp, începe numărătoarea inversă la acea secundă a ceasului. Când exact 100 ml de barbotă sunt turnați în vasul de sub vâscozimetru, orificiul de scurgere este închis. Timpul în care 100 ml de barbotă vor curge din viscozimetru este fluiditatea acestuia. În mod obișnuit, fluiditatea normală a unui baron de turnare este de 20 de secunde. Cu o fluiditate mai mare de 25 s, în barbotă trebuie introdus un aditiv de subțiere (plastifiant). Dacă fluiditatea este mai mică de 15 s, este necesar să se reducă conținutul de umiditate al alunecării, adică să se adauge mai puțină apă în argilă. Într-un cuvânt, fluiditatea unei alunecări potrivite pentru turnare este în 15 ... 25 s.
Acum să ne ocupăm de îngroșarea barbotinei, care se manifestă prin faptul că fluiditatea barbotinei scade în timp, adică timpul pentru curgerea a 100 ml de barbotă de la viscozimetru după o anumită perioadă crește. Determinați îngroșarea după cum urmează. Slipul rămas în viscozimetru după determinarea fluidității se menține în repaus timp de 30 de minute fără agitare sau agitare. Timpul de curgere a 100 g de alunecare este apoi măsurat din nou, ca la prima dată. Acest timp va fi, desigur, mai lung decât primul. Împărțind timpul de curgere al noului alunecare la cel anterior se obține gradul de îngroșare al acestuia. Dacă acest coeficient se dovedește a fi mai mare de 2,2, atunci alunecarea nu este potrivită pentru formare. Fluiditatea și timpul de îngroșare a acestuia trebuie ajustate cu aditivi.
Altul foarte proprietate importantă alunecarea, de care depind în mare măsură atât proprietățile de turnare ale alunecării, cât și calitatea viitoarei densitate a ciobului. Densitatea alunecării se determină cu ajutorul unui hidrometru (densimetru) cu un interval de gradare de 1,5 ... 1,8 g / cm³. Nu este întotdeauna posibil să obțineți un astfel de hidrometru, dar îl puteți înlocui cu două sau chiar trei hidrometre, al căror interval de măsurare se suprapune intervalului numit, de exemplu, unul este de la 1,5 la 1,6, celălalt este de 1,55 ... 1,65, iar al treilea - 1,56 ... 1,85.
În absența unui hidrometru, densitatea este determinată prin cântărirea volumului cunoscut al slipului. De exemplu, un vas volumetric cu o capacitate de cel puțin 100 ml, cântărit anterior cu cel mai apropiat 0,1 g, este umplut cu slip până la marcajul care indică acest volum. După ce a cântărit vasul cu alunecarea, masa vasului gol se scade din masa rezultată și rezultatul (diferența) este împărțit la volumul alunecării O w. Coeficientul de diviziune (cu anumite rezerve) poate fi considerat ca densitatea alunecării P w:
P w = (M w - M p) / O w g / cm³.
Rețineți că, în realitate, valoarea densității calculată în acest fel va diferi ușor de valoarea afișată de hidrometru. Greutatea specifică a alunecării obținute în primul caz poate să nu coincidă cu densitatea conform hidrometrului.
