Program de testare hidraulică a rețelelor de încălzire. Testarea hidraulică a rețelelor de încălzire - este timpul să ne gândim

Există 4 tipuri de teste pentru rețelele de încălzire:

1. Forță și etanșeitate (sertizarea). Efectuat în etapa de fabricație înainte de aplicarea izolației. Când se utilizează anual.
2. Temperatura de proiectare... Efectuat: pentru verificarea funcționării compensatoarelor și fixarea poziției lor de lucru, pentru determinarea integrității suporturi fixe(1p. În 2 ani). Testele sunt efectuate în timpul fabricării rețelelor înainte de aplicarea izolației.
3. Hidraulic... Acestea sunt efectuate pentru a determina: consumul real de apă al consumatorilor, caracteristicile hidraulice reale ale conductei și identificarea zonelor cu creșterea rezistenta hidraulica(O dată la 3-4 ani).
4. Teste termice ... Pentru a determina pierderile reale de căldură (o dată la 3-4 ani). Testele sunt efectuate în funcție de următoarea dependență:

Q = cG (t 1 - t 2) £ Q norma = q l * l,

unde q l este pierderea de căldură a 1m din conductă, determinată conform SNiP „Izolarea termică a conductelor și echipamentelor”.

Pierderea de căldură este determinată de temperatura de la sfârșitul secțiunii.

Teste de rezistență și etanșeitate.

Există 2 tipuri de teste:

1. Hidraulic.
2. Pneumatic... Verificat la t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Teste hidraulice.

Instrumente: 2 manometre (de lucru și control), clasa peste 1,5%, diametru manometru nu mai mic de 160 mm, scară 4/3 din presiunea de încercare.

Ordinea de conduită:

1. Deconectați zona de testare cu prize. Înlocuiți îmbinările de dilatație cutie de presa cu dopuri sau inserții. Deschideți toate liniile de bypass și supapele dacă nu pot fi înlocuite cu dopuri.
2. Presiunea de testare este setată = 1,25P slave, dar nu mai mult decât presiunea de funcționare a conductei P at. Expunere 10 minute.
3. Presiunea este redusă la presiunea de lucru, în timp ce inspecția se efectuează la această presiune. Scurgerile sunt monitorizate prin: scăderea presiunii la manometru, scurgeri evidente, zgomot caracteristic, aburire a conductelor. Totodată, se monitorizează poziţia conductelor pe suporturi.

Teste pneumatice este interzisă efectuarea pentru: Conducte aeriene; Atunci când este combinat cu stabilirea cu alte comunicări.

În timpul testării, este interzisă testarea fitingurilor din fontă. Este permisă testarea fitingurilor din fontă ductilă la presiuni scăzute.

Instrumente: 2 manometre, sursa de presiune - compresor.

1. Umplere cu o rată de 0,3 MPa/oră.
2. Se testează inspecția vizuală la presiunea P ≤ 0,3P. , dar nu mai mult de 0,3 MPa. R isp = 1,25R slave.
3. Presiunea crește la P testat, dar nu mai mult de 0,3 MPa. Expunere 30 min.
4. Scăderea presiunii la slave P, inspecție. Scurgerile sunt identificate prin semne: scăderea presiunii asupra manometrelor, zgomot, barbotare de apă cu săpun.

Măsuri de siguranță:

• în timpul inspecției este interzisă coborârea în șanț;
• nu intra sub un jet de aer.

Teste de temperatura de proiectare

Sunt testate rețelele de încălzire cu d ≥100mm. În același timp, ar trebui să existe o temperatură de proiectare în conducta de alimentare și nu mai mult de 100 0 С în linia de retur. Temperatura de proiectare este menținută timp de 30 de minute, în timp ce creșterea și scăderea temperaturii nu trebuie să fie mai mare de 30 0. С / oră. Acest tip de încercare se efectuează după testarea presiunii rețelelor și eliminarea golurilor.

Încercări pentru determinarea pierderilor de căldură și hidraulice

Acest test se efectuează pe un circuit de circulație format dintr-o linii de alimentare și retur și un jumper între ele, toți utilizatorii ramurii sunt deconectați. În acest caz, scăderea temperaturii de-a lungul mișcării de-a lungul inelului este cauzată numai de pierderile de căldură ale conductelor. Timpul de testare este de 2t k + (10-12 ore), t k este timpul de parcurs al undei de temperatură de-a lungul inelului. Valul de temperatură - o creștere a temperaturii cu 10-20 0 С peste temperatura de testare pe toată lungimea inelului de temperatură, este stabilită de observatori și schimbarea temperaturii este înregistrată.

Testul de pierdere hidraulică se efectuează în două moduri: la debitul maxim și 80% din cel maxim. Pentru fiecare dintre moduri, trebuie efectuate cel puțin 15 citiri la un interval de 5 minute.

Încep și funcționează testele rețelei de încălzire. Testele de pornire sunt efectuate după construirea de noi rețele sau reparații majore. Acestea au scopul de a determina adecvarea unei structuri pentru funcționare. În timpul funcționării, nămolul se acumulează în țevi și echipamente, conductele se corodează și proprietățile de protecție ale izolației termice se modifică. Variația admisibilă a diferitelor caracteristici ale structurii se verifică periodic prin teste de funcționare. Testele de pornire și de funcționare sunt împărțite în teste de presiune, teste hidraulice și termice și teste pentru temperatura maximă a lichidului de răcire.

Sertizarea concepute pentru a determina densitatea și rezistența mecanică a conductelor, fitingurilor și echipamentelor. Testarea presiunii de pornire a rețelelor fără canale și a canalelor nepermisibile se realizează în două etape: preliminară și finală. Testarea prepresiunii se efectuează pe măsură ce lucrările sunt finalizate în secțiuni scurte până la instalarea rosturilor de dilatație a cutiei de presa, supapelor cu gură pe conducte și înainte de închiderea canalelor sau umplerea șanțurilor. Scopul testului de presiune este de a verifica rezistența sudurii la o suprapresiune de încercare de 1,6 MPa pentru timpul necesar pentru inspectarea și baterea îmbinărilor. Lovirea se efectuează cu ciocane de 1,5 kg pe un mâner cu lungimea de 500 mm, loviturile se aplică pe ambele părți ale cusăturii la o distanță de aproximativ 150 mm de îmbinare.

Testarea finală a presiunii se face după finalizarea tuturor lucrărilor și instalarea tuturor elementelor de echipament pe conducte, dar înainte de aplicarea izolației termice. La instalarea rețelelor de țevi fără sudură, izolarea termică este permisă înainte de testare, dar lăsând îmbinările sudate libere de izolație. Presiunea de suprapresiune este adusă la 1,25 R slave (R slave - presiune de lucru), dar nu mai puțin de 1,6 MPa în conductele de alimentare și 1,2 MPa în conductele de retur. Durata sertării este determinată de timpul necesar inspectării rețelelor.

Testarea presiunii echipamentelor substațiilor, punctelor de căldură împreună cu sistemele locale se realizează în două etape. Echipamentele și conductele deconectate de la rețele sunt umplute cu apă din sistemul de alimentare cu apă al orașului, presiunea de testare necesară este creată de presiunea pompelor de testare a presiunii cu acționare manuală sau mecanică. Inițial, sistemul este presurizat pentru a verifica etanșeitatea îmbinărilor sudate și cu flanșe ale echipamentelor, fitingurilor și conductelor. Apoi suprapresiunea este adusă la 1,25 din presiunea de lucru, dar nu mai mică decât standardele stabilite pentru fiecare tip de echipament necesar pentru verificarea rezistenței. Durata testării punctelor de căldură și conductelor care ies din acestea este de cel puțin 10 minute.

Rezultatele testării rețelelor și punctelor de încălzire în fiecare etapă sunt considerate satisfăcătoare dacă, în timpul testării acestora, nu se detectează nicio scădere de presiune peste limitele stabilite și nu există rupturi, scurgeri de apă și aburire în suduri, îmbinări cu flanșe și fitinguri. Dacă sunt detectate rupturi și alte avarii, apa este evacuată (din rețele într-un timp nu mai mare de 1 oră); cusăturile defecte sunt tăiate și digerate; scurgerile sunt eliminate prin strângerea șuruburilor, schimbarea garniturii. Apoi sertizarea se repetă. Rețelele de încălzire existente sunt presurizate anual la sfârșitul sezonului de încălzire pentru a identifica defecțiunile și după reparații majore.

Teste hidraulice au scopul de a determina caracteristicile hidraulice reale ale noii rețele și echipamente de puncte sau de a modifica aceste caracteristici în timpul funcționării. În timpul testelor hidraulice, presiunea, debitul și temperatura lichidului de răcire sunt măsurate simultan în punctele caracteristice (locuri de modificare a diametrelor, debite de apă, jumperi de rețea) ale rețelei. La punctele de control sunt instalate manometre standard, termometre cu mercur cu o graduare de 1 ° C și diafragme de măsurare normale. Testele sunt efectuate cu puncte de încălzire deconectate la maximum și reduse la 80% din debitele maxime de apă. Circulatia apei in retele si ramuri se asigura prin pornirea jumperilor de capat.

Pierderea de presiune în secțiunile investigate ale conductelor de alimentare și retur se calculează prin formula:

Unde P 1, P 2- citirile manometrelor la inceputul si sfarsitul sectiunii, Pa;

z 1, z 2- marcaje geodezice la punctele de amplasare a manometrelor, m;

- densitatea lichidului de răcire la temperatura corespunzătoare, kg/m 3.

Pe baza datelor măsurătorilor de presiune în conductele de alimentare și retur, se construiește un grafic piezometric valabil, iar graficul de presiune calculată este determinat din debitele de apă din secțiuni. Prin comparație, se stabilesc abateri ale graficelor piezometrice reale și calculate.

Teste termice efectuate pentru a determina pierderile reale de caldura in retele si a le compara cu valorile calculate si standard. Necesitatea testelor termice este dictată de distrugerea naturală a izolației termice, înlocuirea acesteia în anumite zone, precum și modificările structurale. Testele sunt efectuate la sfârșitul sezonului de încălzire, când întreaga structură a conductei de căldură și solul adiacent sunt încălzite destul de uniform. Înainte de teste, se reface izolația distrusă, se drenează camerele și canalele, se verifică funcționarea dispozitivelor de drenaj, se opresc punctele de căldură ale consumatorilor, iar apa este circulată prin poduri.

În timpul încercărilor, debitele și temperaturile lichidului de răcire sunt măsurate la începutul și sfârșitul secțiunii investigate a conductelor de alimentare și retur. Se stabilește un mod de circulație stabil, în care se fac mai multe citiri după 10 minute.

Pierderile de căldură specifice reale sunt determinate de formule

; (14.3)

, (14.4)

Unde q ф1, q ф2- pierderile de căldură specifice efective în conductele de alimentare și retur, kW/m; G 1, G p-. consumul mediu de apă de încălzire, respectiv, în conducta de alimentare și, respectiv, apă de completare, kg/h; τ 11, τ 12- temperatura medie a apei la începutul și la sfârșitul conductei de alimentare, ° С; τ 21, τ 22- la fel pentru conducta de retur; l- lungimea secțiunii, m

Calitatea izolației se stabilește prin compararea pierderilor de căldură efective cu cea calculată. Pentru comparare cu pierderile standard, pierderile reale de căldură sunt recalculate în funcție de temperaturile medii anuale ale apei din conductele de alimentare și retur și de temperatura medie anuală a mediului. Pierderile de căldură ale conductelor de abur sunt determinate de modificarea entalpiei, umiditatea aburului și cantitatea de condens care cade. Testele termice și hidraulice ale rețelelor se efectuează după 3 - 4 ani.

Teste pentru temperatura maximă a mediului de încălzire efectuate cu scopul de a controla fiabilitatea structurii, functionarea compensatoarelor, deplasarea suporturilor, pentru a determina solicitarile si deformatiile reale ale elementelor de retea cele mai incarcate. Testele se efectuează la fiecare doi ani la sfârșitul sezonului de încălzire cu consumatori deconectați cu circulație a lichidului de răcire prin jumperii de capăt.

În timpul perioadei de testare, temperatura lichidului de răcire crește cu o viteză de 30 ° C pe oră, la punctele de capăt ale rețelei temperatura maximă este menținută timp de cel puțin 30 de minute.

Pe măsură ce conductele se încălzesc, la intervale regulate, se măsoară mișcările punctelor fixe de pe țevi, brațe în formă de U și pahare ale îmbinărilor de dilatație cutie de presa. Deplasările efective ale elementelor de rețea se compară cu cele calculate, iar din acestea se stabilesc tensiunile efective în punctele caracteristice. Dacă diferența dintre alungirile calculate și efective ale conductelor depășește 25% din alungirea calculată, atunci trebuie efectuată o căutare a locurilor de ciupire a conductelor, tasare sau forfecare a suporturilor fixe și alte motive care au cauzat această diferență.

Testarea hidraulica a retelelor de incalzire sunt necesare pentru a testa conductele, elementele constitutive, cusăturile, pentru rezistența și densitatea lor. Acest lucru se realizează datorită faptului că, în timp, chiar și cu o întreținere bună, echipamentele se pot uza și, ca urmare, se pot defecta. Și pentru a preveni situațiile de urgență, pentru a găsi în timp util defectele care pot provoca un proces ireversibil, se desfășoară o serie de activități, constând în testarea și testarea rețelei.

Fotografii cu obiecte

Obiecte de pe hartă

Video companiei PROMSTROY

Vizualizați alte videoclipuri

Dintre care unul este hidraulic, necesar pentru a detecta:

• consumul real de apă de către consumatori;
• determinarea caracteristicilor hidraulice ale conductei;
• pentru a găsi zone cu rezistență hidraulică crescută;
• testarea rezistenței și etanșeității.

În ce cazuri este necesar să se efectueze hidrotestare

• La sfârșitul lucrărilor de instalare a conductei, care a fost efectuată din cauza înlocuirii conductelor sau a asamblarii unei noi secțiuni a sistemului de încălzire, înainte de punerea în funcțiune.
• În cazul înlocuirii sau reparării părților constitutive ale rețelei de încălzire.
• În timpul executării întreținerii programate a rețelei, care se realizează în vederea pornirii sistemului de încălzire pentru perioadele de toamnă și iarnă.

Costul testării hidraulice a rețelelor de încălzire

Ce se utilizează pentru a măsura caracteristicile conductei

La efectuarea măsurilor de măsurare a debitelor și presiunilor se folosesc dispozitive certificate metrologic:

• Unul dintre ele este un tensiometru sau senzori de presiune, care au o clasă de precizie de cel puțin 0,4. Aceste instrumente sunt folosite pentru a măsura presiunea.
• La măsurarea consumului de apă se folosesc aparate standard care sunt instalate pe o sursă de căldură și cu ajutorul debitmetrelor care fac parte din unitatea contabilă. În absența unuia dintre dispozitivele enumerate, se utilizează un debitmetru cu ultrasunete, ai cărui senzori sunt deasupra capului. Marja sa de eroare nu ar trebui să fie mai mare de 2,5 la sută.

Etape de testare

Activitățile constau în pregătirea, verificarea directă și analiza indicatorilor obținuți în urma testelor.

• Prima etapă este pregătirea. În această perioadă se clarifică și se înregistrează datele inițiale de pe rețea, după care se elaborează și se convine programul de efectuare a măsurătorilor. În această etapă sunt în desfășurare și acțiuni pregătitoare pentru a crea condiții pentru efectuarea testelor. Aceasta include:
  • Înainte de a începe procesul, trebuie să verificați dacă toate sudurile, instalarea, instalarea garniturilor în îmbinări și strângerea acestor îmbinări au fost finalizate.
  • De asemenea, trebuie să verificați dacă toate echipamentele sunt în ordine, prezența și funcționarea scurgerii cu supape de aer.
  • Racordarea presei hidraulice la alimentarea cu apă și la conducta conductei de refulare. Verificarea corectitudinii conexiunilor.
  • Oprirea secțiunii de conductă în care se va efectua inspecția, de la echipamente care nu au fost încă complet asamblate sau au fost deja utilizate.
  • Instalarea dispozitivelor necesare pentru testare.
• A doua etapă este efectuarea unei verificări în condițiile adecvate. Testele trebuie efectuate cu respectarea tuturor cerințelor privind regimul de temperatură al mediului. În caz de încălcare, aceasta poate duce la inexactitatea datelor primite.
• Conditiile necesare:
• Temperatura ambientală în timpul evenimentelor ar trebui să fie pozitivă.
• Temperatura apei utilizate în test ar trebui să fie de la +5 la +40.
• Furnizarea de platforme de vizionare, cu amplasare deasupra capului rețelei de încălzire.
• Creștere lină a presiunii. Ar trebui să fie cu aproximativ 40% mai mare decât valoarea nominală. Pentru a o mări, nu folosiți aer comprimat.
• Este necesar să se mențină secțiunea testată a conductei sub presiunea de încercare timp de cel puțin 15 minute.
• La final, întregul șantier trebuie inspectat cu atenție și dacă se constată defecte, se iau măsurile necesare pentru eliminarea acestora.
• Și ultima etapă, aceasta este o analiză a rezultatelor obținute și întocmirea unui tabel cu indicarea tuturor parametrilor. Dacă sunt detectate abateri de la normă, se iau măsuri pentru eliminarea acestora, cum ar fi:
• Curățarea și spălarea conductei.
• Reinstalarea conductei.
• In cazul unor probleme serioase se efectueaza reparatii si se elimina defectele constatate.

La sfarsitul masurilor de eliminare a cauzelor din care apar abateri, testele trebuie efectuate din nou.

Informații generale

Pe baza Regulilor pentru funcționarea tehnică a centralelor termice (aprobate prin ordinul Ministerului Energiei al Federației Ruse din 24 martie 2003 N 115), întreprinderile rețelelor de încălzire în timpul funcționării sistemelor de rețele de încălzire trebuie să asigure fiabilitatea furnizării de căldură către consumatori, furnizarea de purtători de căldură (apă și abur) cu un debit și parametri în conformitate cu curba de control al temperaturii și căderea de presiune la intrare.

În timpul funcționării, toate rețelele de încălzire în funcțiune trebuie testate pentru rezistență și densitate pentru a identifica defectele în cel mult două săptămâni de la sfârșitul sezonului de încălzire.

Testele hidraulice ale conductelor rețelelor de încălzire a apei pentru a verifica rezistența și densitatea trebuie efectuate cu presiunea de încercare, rezultatele fiind înscrise în raport.

Presiunea de testare - suprapresiune la care trebuie efectuată o încercare hidraulică a centralelor termice și a rețelelor pentru rezistență și densitate.

Presiunea minimă de testare în timpul testării hidraulice este de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Valoarea maximă a presiunii de încercare este stabilită de calculul rezistenței conform documentației normative și tehnice convenite cu Gosgortekhnadzor din Rusia. Valoarea presiunii de încercare este aleasă de producător (organizația de proiectare) în intervalul dintre valorile minime și maxime.

Testele hidraulice se efectuează de către persoana responsabilă cu funcționarea în siguranță a rețelelor de încălzire împreună cu personal autorizat pentru exploatarea rețelelor de încălzire.

Teste hidraulice

Atunci când se efectuează teste hidraulice pentru rezistența și densitatea rețelelor de încălzire, echipamentele rețelelor de încălzire (compuse, rosturi de dilatare burduf etc.), precum și secțiunile de conducte și centralele electrice consumatoare de căldură conectate care nu sunt implicate în teste, trebuie deconectat cu prize.

Testele de rezistență și densitate sunt efectuate în următoarea ordine:

deconectați secțiunea testată a conductei de la rețelele existente;

în punctul cel mai înalt al secțiunii de conductă testată (după umplerea acesteia cu apă și aerul de scurgere), setați o presiune de testare (control cu ​​un manometru);

presiunea din conductă ar trebui să crească fără probleme;

rata de creștere a presiunii trebuie să fie indicată în documentația normativă și tehnică (NTD) pentru conductă.

Testele de rezistență și densitate sunt efectuate în conformitate cu următoarele cerințe de bază: măsurarea presiunii în timpul încercării trebuie efectuată folosind două manometre certificate cu arc (unul - control) de clasa nu mai puțin de 1,5 cu un diametru al carcasei de cel puțin 160 mm. Manometrul trebuie selectat astfel încât valoarea presiunii măsurată să fie în 2/3 din scara dispozitivului; presiunea de încercare trebuie să fie asigurată în cel mai înalt punct (marcaj) al conductelor; temperatura apei trebuie să fie de cel puțin 5 ° С și nu mai mare de 40 ° С; la umplerea cu apă, aerul trebuie îndepărtat complet din conducte; presiunea de încercare trebuie menținută cel puțin 10 minute și apoi redusă la presiunea de lucru; la presiunea de funcționare, se efectuează o inspecție amănunțită a conductelor pe toată lungimea lor.

Rezultatele testului sunt considerate satisfăcătoare dacă, în timpul încercării, nu s-a produs nicio scădere de presiune și nu s-au găsit semne de ruptură, scurgere sau aburire în cusăturile sudate, precum și scurgeri în metalul de bază, în corpurile și cutiile de presa ale fitingurilor, în îmbinările cu flanşe şi alte elemente de conductă. În plus, nu ar trebui să existe semne de forfecare sau deformare a conductelor și a suporturilor fixe.

Un act de forma stabilită este întocmit pe rezultatele testării conductelor pentru rezistență și densitate.

Rezultatele testelor hidraulice ale conductei pentru rezistență și etanșeitate sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul încercărilor nu a existat nicio cădere de presiune, nici semne de ruptură, scurgere sau aburire în cusăturile sudate, precum și scurgeri în metalul de bază, îmbinările flanșelor, au fost găsite fitinguri, rosturi de dilatație și alte elemente de conductă, nu există semne de forfecare sau deformare a conductei și a suporturilor fixe.

încercări de pierderi de căldură pentru a determina pierderile reale de căldură prin conducte termice în funcție de tipul clădirii și structurile de izolație, durata de viață, starea și condițiile de funcționare;

Încercări pentru pierderi hidraulice pentru obținerea caracteristicilor hidraulice ale conductelor;

Încercări pentru potențialul curenților vagabonzi (măsurători electrice pentru determinarea coroziunii solurilor și acțiunea periculoasă a curenților vagabonzi pe conductele rețelelor de încălzire subterane).

Toate tipurile de teste trebuie efectuate separat. Suprapunerea în timp a celor două tipuri de teste nu este permisă.

6,83. Pentru fiecare test se organizează o echipă specială, condusă de un șef de testare care este desemnat de inginerul șef.

La discreția conducerii organizației, organizațiile specializate care dețin licențele corespunzătoare pot fi implicate în testarea rețelelor de încălzire pentru pierderi de căldură și hidraulice și pentru prezența potențialilor curenți vagabonzi.

Managerul de testare ar trebui să stabilească în prealabil activitățile necesare care trebuie efectuate în procesul de pregătire a rețelei pentru testare. Aceste activități includ:

Inserție de fitinguri pentru manometre și manșoane pentru termometre;

Inserarea podurilor de circulatie si a liniilor de ocolire;

Alegerea instrumentelor de măsurare (manometre, termometre, debitmetre etc.) pentru fiecare punct de măsurare în conformitate cu limitele așteptate ale parametrilor măsurați pentru fiecare mod de testare, ținând cont de teren etc.

6,84. Pentru fiecare tip de încercare trebuie întocmit un program de lucru, care este aprobat de către inginerul șef al OETS.

Când se primește energie termică de la o sursă de căldură aparținând unei alte organizații, programul de lucru este coordonat cu inginerul șef al acestei organizații.

Cu două zile înainte de începerea testării, programul aprobat este transferat dispecerului OETS și șefului sursei de căldură pentru a pregăti echipamentul și a stabili modul necesar de funcționare a rețelei.

Programul de lucru de testare trebuie să conțină următoarele date:

Sarcini și prevederi principale ale metodologiei de testare;

Lista măsurilor pregătitoare, organizatorice și tehnologice;

Secvența etapelor și operațiilor individuale în timpul testului;

Moduri de funcționare ale echipamentelor sursei de căldură și ale rețelei de încălzire (debitul și parametrii lichidului de răcire în fiecare etapă a testului);

Scheme de funcționare a unității de pompare și încălzire a sursei de căldură pentru fiecare mod de testare;

Scheme de includere și comutare în rețeaua de încălzire;

Timpul fiecărei etape individuale sau mod de testare;

Puncte de observare, obiect de observație, numărul de observatori în fiecare punct;

Mijloace operaționale de comunicație și transport;

Măsuri de siguranță în timpul testului;

Lista persoanelor responsabile cu implementarea activităților individuale.

6,85. Înainte de a începe testul, directorul de test trebuie:

Verificați implementarea tuturor activităților pregătitoare;

Organizează o verificare a stării tehnice și metrologice a instrumentelor de măsură în conformitate cu documentația normativă și tehnică;

Verificați deconectarea ramurilor și punctelor de încălzire prevăzute de program;

Să instruiască toți membrii echipei și personalul de schimb cu privire la sarcinile lor în fiecare etapă separată a testului, precum și măsuri pentru a asigura siguranța participanților direcți la test și a celor din jurul lor.

6,86. Un test hidraulic pentru rezistența și densitatea rețelelor de încălzire în funcțiune ar trebui efectuat după reparații majore înainte de începerea perioadei de încălzire. Testul se efectuează pe linii separate de ieșire de la sursa de căldură atunci când instalațiile de încălzire a apei sursei de căldură sunt oprite, sistemele de consum de căldură sunt oprite, cu orificii de aerisire deschise la punctele de căldură ale consumatorilor. Rețelele sunt testate integral sau parțial, în funcție de capacitatea tehnică de a furniza parametrii necesari, precum și de disponibilitatea mijloacelor operaționale de comunicare între dispeceratul OETS, personalul sursei de căldură și echipa care efectuează testul, numărul de personal și disponibilitatea transportului.

6,87. Fiecare secțiune a rețelei de încălzire trebuie testată cu o presiune de încercare, a cărei valoare minimă trebuie să fie de 1,25 din presiunea de lucru. Valoarea presiunii de lucru este stabilită de managerul tehnic al OETS în conformitate cu cerințele Regulilor pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă.

Valoarea maximă a presiunii de încercare este stabilită în conformitate cu Regulile indicate și ținând cont de sarcinile maxime pe care le pot suporta suporturile fixe.

În fiecare caz, valoarea presiunii de încercare este stabilită de către managerul tehnic al OETS în limitele admisibile indicate mai sus.

6,88. Într-un test hidraulic de rezistență și densitate, presiunea în punctele cele mai înalte ale rețelei de încălzire este adusă la valoarea presiunii de încercare datorită presiunii dezvoltate de pompa de rețea a sursei de căldură sau o pompă specială din punctul de testare a presiunii.

La testarea secțiunilor unei rețele de încălzire, în care, în funcție de condițiile profilului terenului, pompele de testare a presiunii de rețea și staționare nu pot crea o presiune egală cu presiunea de testare, se folosesc unități de pompare mobile și prese hidraulice.

6,89. Durata testelor de presiune de încercare este stabilită de inginerul șef al OETS, dar trebuie să fie de cel puțin 10 minute. din momentul in care se stabileste consumul de apa de adaos la nivel de proiectare. Inspecția se efectuează după ce presiunea de testare este redusă la presiunea de lucru.

Reteaua de incalzire se considera ca a trecut testul hidraulic de rezistenta si densitate, daca, cand se gaseste timp de 10 minute. sub o anumită presiune de încercare, valoarea de completare nu a depășit-o pe cea calculată.

6,90. Temperatura apei din conducte în timpul testelor de rezistență și densitate nu trebuie să depășească 40 de grade. C.

6,91. Frecvența testării rețelei de încălzire pentru temperatura maximă a lichidului de răcire (în continuare - teste de temperatură) este determinată de șeful OETS.

Întreaga rețea, de la sursa de căldură până la punctele de încălzire ale sistemelor de consum de căldură, trebuie supusă unor teste de temperatură.

Testele de temperatură trebuie efectuate la temperaturi pozitive zilnice stabile ale aerului exterior.

Temperatura maximă trebuie luată ca fiind temperatura maximă atinsă a apei de alimentare în conformitate cu programul de temperatură aprobat pentru reglarea alimentării cu căldură la sursă.

6,92. Testele de temperatură ale rețelelor de încălzire care au funcționat de mult timp și au secțiuni nesigure ar trebui efectuate după repararea și testarea preliminară a acestor rețele pentru rezistență și densitate, dar nu mai târziu de 3 săptămâni înainte de începerea perioadei de încălzire.

6,93. Temperatura apei din conducta de retur în timpul testelor de temperatură nu trebuie să depășească 90 de grade. C. Pătrunderea lichidului de răcire la temperatură înaltă în conducta de retur nu este permisă pentru a evita întreruperea funcționării normale a pompelor de rețea și a condițiilor de funcționare a dispozitivelor de compensare.

6,94. Pentru a reduce temperatura apei care intră în conducta de retur, testele se efectuează cu sisteme de încălzire pornite, conectate prin dispozitive de amestec (ascensoare, pompe de amestec) și boiler, precum și cu sisteme de alimentare cu apă caldă pornite, conectate într-un circuit închis și echipat cu regulatoare automate de temperatură.

6,95. În timpul testelor de temperatură, următoarele ar trebui să fie deconectate de la rețeaua de încălzire:

Sisteme de incalzire pentru copii si institutii medicale;

Sisteme neautomatizate de alimentare cu apă caldă conectate în circuit închis;

Sisteme de alimentare cu apă caldă conectate după un circuit deschis;

Sisteme de incalzire conectate prin lifturi cu rapoarte de amestec mai mici fata de cele calculate;

Sisteme de incalzire cu schema de conectare directa;

Instalatii de incalzire.

Deconectarea punctelor de căldură și a sistemelor de consum de căldură se efectuează de către primele supape din partea rețelei de încălzire instalate pe conductele de alimentare și retur ale punctelor de căldură, iar în caz de scurgeri ale acestor supape - prin supape din camerele de la ramificații. la punctele de căldură. În locurile în care supapele nu asigură etanșeitate de închidere, este necesar să se instaleze dopuri.

6,96. Testele pentru determinarea pierderilor de căldură în rețelele de încălzire ar trebui efectuate o dată la cinci ani pe rețelele caracteristice unei rețele de încălzire date în funcție de tipul clădirii și structurile de izolație, durata de viață și condițiile de funcționare, pentru a dezvolta indicatori standard și a standardiza pierderile de căldură operaționale. , precum și evaluarea stării tehnice a rețelelor de încălzire. Programul de testare este aprobat de managerul tehnic al OETS.

6,97. Testele pentru determinarea pierderilor hidraulice în rețelele de încălzire a apei trebuie efectuate o dată la cinci ani pe rețelele caracteristice unei rețele de încălzire date din punct de vedere al termenilor și condițiilor de funcționare, pentru a determina caracteristicile hidraulice de exploatare pentru dezvoltarea modurilor hidraulice, cum ar fi: precum şi pentru a evalua starea suprafeţei interioare a conductelor. Programul de testare este stabilit de managerul tehnic al OETS.

6,98. Testele rețelelor de încălzire pentru pierderi de căldură și hidraulice sunt efectuate cu ramuri deconectate ale punctelor de căldură ale sistemelor de consum de căldură.

6,99. La efectuarea oricăror teste, abonații trebuie avertizați cu trei zile înainte de începerea testelor cu privire la momentul testării și perioada de oprire a sistemelor de consum de căldură, indicând măsurile de siguranță necesare. Avertizarea se preda contra primire persoanei responsabile a consumatorului.