Proba de etanșeitate. Teste hidraulice ale rețelelor termice - este timpul să ne gândim

CARD TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

TESTARE PENTRU REZISTENȚA ȘI ETANCHEITATEA REȚELULUI DE CĂLDURĂ EXTERIOR

I. DOMENIUL DE APLICARE

I. DOMENIUL DE APLICARE

1.1. O hartă tehnologică tipică (denumită în continuare TTK) este un document organizațional și tehnologic cuprinzător dezvoltat pe baza unor metode organizare stiintifica munca pentru efectuarea procesului tehnologic si determinarea compozitiei operatiilor de productie folosind cel mai mult mijloace moderne mecanizare si metode de efectuare a lucrarilor dupa o tehnologie specifica. TTK este destinat utilizării în dezvoltarea Proiectului de producție a lucrărilor (PPR) de către departamentele de construcții și este parte integrantă a acestuia în conformitate cu MDS 12-81.2007.

1.2. Acest TTC oferă instrucțiuni privind organizarea și tehnologia muncii pentru testarea rezistenței și etanșeității rețelelor de încălzire exterioare, determină compoziția operațiunilor de producție, cerințele pentru controlul calității și acceptarea muncii, intensitatea planificată a muncii, forța de muncă, producția și resurse materiale, măsuri pentru securitatea industrială și protecția muncii.

1.3. Cadrul de reglementare pentru elaborarea hărților tehnologice sunt:

- desene standard;

- coduri si reglementari de constructii (SNiP, SN, SP);

- instructiuni din fabrica si specificații(ACEA);

- norme si preturi pentru constructii - munca de instalare s (GESN-2001 ENiR);

- norme de producţie pentru consumul de materiale (NPRM);

- norme locale progresive şi preţuri, norme privind costul muncii, norme de consum al resurselor materiale şi tehnice.

1.4. Scopul creării TC este de a descrie soluții pentru organizarea și tehnologia muncii de testare a rezistenței și etanșeității rețelelor de încălzire exterioare pentru a le asigura. Calitate superioară, și:

- reducerea costurilor lucrărilor;

- reducerea timpului de construcție;

- asigurarea securitatii muncii prestate;

- organizarea muncii ritmice;

- utilizarea rațională resurse de muncăși mașini;

- unificarea soluţiilor tehnologice.

1.5. Muncă harti tehnologice(RTC) pentru executare anumite tipuri lucrează la testarea rezistenței și etanșeității rețelelor de încălzire exterioare.

Caracteristicile de proiectare ale implementării lor sunt decise în fiecare caz de Proiectul de lucru. Compoziția și nivelul de detaliu al materialelor dezvoltate în RTK sunt stabilite de către organizația de construcții contractantă relevantă, pe baza specificului și domeniului lucrărilor efectuate.

RTK sunt considerate și aprobate ca parte a PPR de către șeful Organizației Contractorului General de Construcții.

1.6. TTK poate fi legat de un anumit obiect și condiții de construcție. Acest proces consta in clarificarea domeniului de lucru, mijloacelor de mecanizare, necesarului de forta de munca si resurse materiale si tehnice.

Procedura de conectare a TTK la condițiile locale:

- luarea în considerare a materialelor hărților și selectarea opțiunii dorite;

- verificarea conformității datelor inițiale (volume de muncă, standarde de timp, mărci și tipuri de mecanisme, materiale de construcție utilizate, compoziția legăturii muncitorului) la opțiunea acceptată;

- ajustarea domeniului de lucru în conformitate cu opțiunea aleasă pentru producția de lucru și o soluție de proiectare specifică;

- recalcularea costurilor, indicatorilor tehnico-economici, necesarul de mașini, mecanisme, unelte și resurse materiale și tehnice în raport cu opțiunea aleasă;

- proiectarea părții grafice cu o legare specifică a mecanismelor, echipamentelor și instalațiilor în conformitate cu dimensiunile reale ale acestora.

1.7. A fost elaborată o diagramă tipică pentru lucrătorii inginerie și tehnici (maiștri, maiștri, maiștri) și lucrătorii care efectuează lucrări în zona de temperatură a III-a, pentru a-i familiariza (instrui) cu regulile de executare a lucrărilor de testare a rezistenței și etanșeității retele de incalzire exterioara cu folosirea celor mai moderne mijloace de mecanizare, design si materiale progresive, metode de executare a lucrarilor.

Harta tehnologică a fost elaborată pentru următoarele domenii de activitate:

Lungimea totală a conductei	- =1000 m.
Presiune de încercare Р=1,25Р	- R =1,6 MPa.

II. DISPOZIȚII GENERALE

2.1. Harta tehnologică a fost elaborată pentru un set de lucrări de testare a rezistenței și etanșeității rețelelor de încălzire exterioare.

2.2. Lucrările de testare a rezistenței și etanșeității rețelelor de încălzire exterioare se desfășoară într-un singur schimb, orele de lucru în timpul schimbului sunt:

2.3. Domeniul de activitate efectuat în timpul testării de rezistență și etanșeitate a rețelelor de încălzire externe include:

- pregatirea biciului de lucru pentru testarea prealabila;

- legarea unităților de umplere și testare a presiunii și testarea acestora;

- umplerea cu apă a secțiunii conductei ce urmează a fi testată;

- creșterea presiunii pentru a testa presiunea;

- testarea biciului de lucru pentru rezistență;

- verificarea etanseitatii biciului de lucru;

- comutare supape de oprire;

- controlul presiunii si temperaturii apei;

- testarea finală (de acceptare) a conductei.

2.4. Harta tehnologică prevede efectuarea lucrărilor de către o unitate mecanizată integrată formată din: pompa centrifuga autoamorsanta S-245 "Andijan" proiectat pentru pomparea apei, capacitate 100 m/h, inaltime autoamorsanta h=5,0 m, putere motor dieselТ-62-1 N=13 CP, dimensiuni de gabarit 1800х930х1225 mm, greutate P=800 kg, diametrul furtunurilor de aspirație și refulare 100 mm; compresor mobil diesel Atlas Copco XAS 97 (P=7 bar productivitate 5,3 m/min).

Fig.1. Pompa cu autoamorsare S-245

Fig.2. Compresor Atlas Copco XAS 97

2.5. Pentru testarea rezistenței și etanșeității rețelelor de încălzire exterioare, următoarele materiale sunt utilizate ca materiale principale: țevi din oțel cu izolație de perlit de bitum până la 426 mm în diametru conform GOST 3262-75 *); electrozi acoperiți metal pentru manual sudare cu arc tip E42 îndeplinirea cerințelor GOST 9467-75 *.

2.6. Lucrările privind testarea preliminară pentru rezistența și etanșeitatea rețelelor externe de încălzire trebuie efectuate în conformitate cu cerințele următoarelor documente de reglementare:

- SP 48.13330.2011. „SNiP 12-01-2004 Organizarea construcțiilor. Ediție actualizată”;

- SNiP 41-02-2003 Retele de incalzire;

- SNiP 41-03-2003. Izolarea termică a echipamentelor și conductelor;

- SNiP 3.05.03-85. Rețea de încălzire;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organizarea productiei de constructii. Dispoziții generale;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizarea productiei de constructii. Pregatirea si productia lucrarilor de constructii si instalatii;

- SNiP 12-03-2001. Siguranta muncii in constructii. Partea 1. Cerințe generale;

- SNiP 12-04-2002. Siguranta muncii in constructii. Partea 2. Producția de construcții;

- RD 11-02-2006. Cerințe pentru componența și ordinea conduitei documentatie executivaîn timpul construcției, renovării, revizuire facilități de construcție capitală și cerințe pentru certificatele de inspecție a lucrărilor, structurilor, secțiilor de inginerie și rețelelor de suport tehnic;

- RD 11-05-2007. Procedura de menținere a unui jurnal general și (sau) special pentru înregistrarea efectuării lucrărilor în timpul construcției, reconstrucției, revizuirii proiectelor de construcții capitale.

III. ORGANIZAREA ŞI TEHNOLOGIA PERFORMANŢEI MUNCII

3.1. În conformitate cu SP 48.13330.2001 „Organizarea construcției”, înainte de începerea lucrărilor de construcție și instalare la instalație, Antreprenorul este obligat să obțină de la Client în modul prescris documentatia proiectuluiși permisiunea de a efectua lucrări de construcție și instalare. Lucrul fără permis este interzis.

3.2. Înainte de începerea lucrărilor la un test preliminar pentru rezistența și etanșeitatea rețelelor de încălzire exterioare, este necesar să se efectueze un set de măsuri organizatorice și tehnice, inclusiv:

- dezvoltarea RTK sau PPR pentru testarea rețelelor termice;

- desemnează persoane responsabile de efectuarea în siguranță a muncii, precum și de controlul și calitatea performanței acestora;

- informarea membrilor echipei de siguranță;

- înființează spații menajere de inventariere temporară pentru depozitarea materialelor de construcție, unelte, inventar, încălzire muncitori, alimentație, uscare și depozitare haine de lucru, băi etc.;

- furnizează șantierului documentația de lucru aprobată pentru realizarea lucrării;

- pregătește mașinile, mecanismele și echipamentele pentru producerea lucrărilor și le livrează la unitate;

- asigurarea lucrătorilor cu mașini manuale, unelte și echipament individual de protecție;

- dotarea șantierului cu echipamente de stingere a incendiilor și echipamente de semnalizare;

- pregatirea locurilor pentru depozitarea materialelor de constructii, produselor si structurilor;

- îngrădi șantierul și pune semne de avertizare iluminate noaptea;

- asigurarea comunicarii pentru controlul operational si dispecerat al productiei de lucrari;

- livreaza in zona de lucru materialele, instalatiile, inventarul, uneltele si mijloacele necesare pentru efectuarea in siguranta a muncii;

- sa testeze masini de constructii, mijloace de mecanizare a lucrarilor si utilaje conform nomenclatorului prevazut de RTK sau PPR;

- întocmește un act de pregătire a obiectului pentru producerea muncii;

- obtine permisiunea de la supravegherea tehnica a Clientului pentru inceperea lucrarilor (clauza 4.1.3.2 din RD 08-296-99).

3.4. Instrucțiuni generale

3.4.1. Teste hidraulice

3.4.1.1. Testarea hidraulică a conductelor trebuie efectuată în conformitate cu următoarele cerințe de bază:

- presiunea de încercare trebuie asigurată în punctul de sus (marcaj) al conductelor;

- temperatura apei în timpul testării nu trebuie să fie mai mică de 5°С;

- la o temperatură exterioară negativă, conducta trebuie să fie umplută cu apă la o temperatură care să nu depășească 70 ° C și să fie posibilă umplerea și golirea acesteia în decurs de 1 oră;

- la umplerea treptată cu apă, aerul trebuie eliminat complet din conducte prin supapele de aerisire;

- se stabileste in conducta o presiune de incercare egala cu presiunea de lucru si se mentine pe timpul necesar inspectarii rosturilor, dar nu mai putin de 10 minute si apoi se reduce la cea de lucru;

- la presiunea de functionare conducta trebuie inspectata pe toata lungimea sa;

- în cazul în care nu se constată defecte sau scurgeri în timpul testului de presiune de probă, se aduce la presiunea de încercare (1,25P) și se menține pe timpul necesar unei inspecții amănunțite, dar nu mai puțin de 10 minute.

3.4.1.2. rezultate încercări hidraulice conducta pentru rezistență și etanșeitate sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul implementării lor:

- nu a existat o cădere de presiune;

- nu s-au constatat semne de ruptură, scurgere sau aburire în suduri, precum și scurgeri în metalul de bază, îmbinările cu flanșe, fitingurile și alte elemente ale conductelor;

- nu sunt semne de forfecare sau deformare a conductei si suporturi fixe.

3.4.1.3. Defectele conductei trebuie eliminate după ce presiunea este redusă la atmosferă.

3.4.1.4. Tehnologia de corectare a defectelor și procedura de control ar trebui definite în diagrama de flux de lucru.

3.4.2. Teste pneumatice

3.4.2.1. Testele pneumatice trebuie efectuate pentru conductele din oțel cu o presiune de lucru de cel mult 1,6 MPa (16 kgf / cm) și o temperatură de până la 250 ° C, montate din țevi și părți testate pentru rezistență și etanșeitate (densitate) de către producători. în conformitate cu GOST 3845-75 * (în același timp, presiunea de testare din fabrică pentru țevi, fitinguri și alte produse și părți ale conductelor trebuie să fie cu 20% mai mare decât presiunea de testare adoptată pentru conducta instalată).

3.4.2.2. Montarea fitingurilor din fontă (cu excepția supapelor din fontă ductilă) nu este permisă pe durata testului.

3.4.2.3. Testul pneumatic se efectuează în următoarea secvență:

- curățați și purjați conducta;

- se monteaza dopuri si manometre;

- conectați compresorul la conductă;

- umpleți fără probleme conducta cu aer la o viteză de cel mult 0,3 MPa (3 kgf/cm) în 1 oră;

- la o valoare a presiunii egală cu 0,3 test, dar nu mai mult de 0,3 MPa (3 kgf/cm), inspectați vizual traseul [intrarea în zona de securitate (periculoasă), dar fără a coborî în șanț]. Pentru perioada de inspecție a traseului, creșterea presiunii trebuie oprită;

- la atingerea presiunii de încercare, conducta este ținută pentru a egaliza temperatura de-a lungul lungimii conductei;

- dupa nivelarea temperaturii aerului se mentine presiunea de testare timp de 30 de minute - testul propriu-zis;

După finalizarea lucrărilor de construcție și instalare, înainte de punerea lor în funcțiune, rețelele termice sunt testate pentru rezistență și etanșeitate prin presiunea apei (metoda hidrostatică) sau aer (metoda manometrică). În timpul încercării, se verifică etanșeitatea și rezistența sudurilor, țevilor, racordurilor cu flanșe, fitingurilor și echipamentelor liniare (rosturi de dilatație, colectoare de noroi etc.).

Înainte de testarea conductelor, este necesar să se efectueze următoarele lucrări auxiliare și măsuri organizatorice:

• verifică perioada de valabilitate a aprobărilor schemei tehnologice de testare a conductelor și, dacă este cazul, recoordonează proiectul de realizare a lucrărilor cu serviciile operaționale și efectuează plata pentru furnizarea de încălzire sau bând apă pentru umplerea conductelor;
• verificați poziția de proiectare a suporturilor mobile;
• fixați în siguranță suporturile fixe și umpleți-le cu pământ;
• deconectați conductele de încercare cu dopuri de la existente sau deja puse în funcțiune și de la primele robinete de închidere instalate în clădire;
• instalați dopuri la capetele conductelor testate și, în loc de compensatoare și supape secționale, instalați temporar „bobine”;
• conectați presa și conducta la alimentarea cu apă și instalați manometre;
• asigura acces pe toată lungimea conductelor testate pentru inspecția externă și inspecția sudurilor pe durata încercărilor;
• fitinguri complet deschise și linii de ocolire.

Pentru testarea prin metoda hidrostatică se folosesc prese hidraulice, pompe cu piston cu acționare mecanică sau electrică. La efectuarea testelor de rezistență și etanșeitate, presiunea este măsurată folosind manometre cu arc certificate și sigilate (cel puțin două - un control) de o clasă de cel puțin 1,5 cu un diametru al corpului de cel puțin 160 mm și o scară cu o presiune nominală. egal cu 4/3 măsurat.

Testarea rețelelor de încălzire a apei prin metoda hidrostatică se realizează printr-o presiune de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică de 1,6 MPa. Presiunea de operare este determinată de presiunea transportorului de căldură în conducta de alimentare a CET sau a cazanului. Cu un profil abrupt al rețelei testate, excesul de presiune în punctele inferioare nu trebuie să depășească 2,4 MPa. În caz contrar, testul trebuie efectuat în secțiuni separate. Testarea prin metoda hidrostatică a conductelor așezate într-un șanț cu canale impracticabile se efectuează în două etape: preliminară și finală.

În timpul testului preliminar, rezistența și etanșeitatea sudurilor și a pereților conductei sunt verificate înainte de instalarea fitingurilor și a echipamentelor liniare. Până la testul preliminar, conducta termică nu trebuie acoperită cu structuri de construcție și acoperită. Testarea preliminară a conductelor de căldură prin metoda hidrostatică se efectuează în secțiuni mici de cel mult 1 km lungime, precum și la așezarea în carcase și manșoane.

Dacă conducta de căldură este realizată din conducte cu o cusătură longitudinală sau spirală, atunci testele sunt efectuate înaintea dispozitivului pe conducta de izolație termică. Dacă conducta termică este sudată din țevi fără sudură, atunci testarea acesteia poate fi efectuată după instalarea izolației termice, cu condiția ca îmbinările de sudură să nu aibă izolație și să fie în locuri accesibile pentru inspecție.

În timpul testului final, construcția conductei termice trebuie să fie complet finalizată în conformitate cu proiectul. În timpul testării, ei verifică joncțiunile secțiunilor individuale (dacă conducta termică a fost testată anterior în părți), sudurile fitingurilor și echipamentelor liniare, etanșeitatea conexiunilor cu flanșe, carcasele echipamentelor liniare.

La umplerea conductelor cu apă și la scurgerea apei după testare, supapele de aer sunt instalate în punctele cele mai înalte profilul conductei, trebuie să fie complet deschis, iar supapele de scurgere, care asigură coborârea apei în cel mult o oră, sunt închise. Pentru a forța aerul din conducte, alimentarea cu apă este adusă în punctul cel mai de jos al conductei.

Presiunea de încercare în timpul încercării prin metoda hidrostatică este menținută pentru timpul necesar pentru inspecția vizuală a îmbinărilor, dar nu mai mult de 10 minute. Dacă în timpul testului de presiune de testare nu se detectează nicio cădere de presiune, scurgeri și aburire a sudurilor pe manometru, atunci presiunea din secțiunea testată a conductei este redusă la cea de lucru, iar conducta este reexaminată. Rezultatele încercării sunt considerate satisfăcătoare dacă pe toată durata încercării nu există cădere de presiune pe manometru, scurgeri și aburire a sudurilor, rupturi, semne de forfecare sau deformare a structurilor suporturilor fixe. Dacă în cusături apar scurgeri în timpul testării prin metoda hidrostatică, corectarea lor prin urmărire este interzisă. Locurile defecte detectate sunt tăiate, curățate și sudate din nou, după care se efectuează un al doilea test.

Test pneumatic. La temperaturi scăzute aerul exterior și absența apei încălzite pentru testarea conductelor, organizația de construcție și instalare poate, de comun acord cu clientul și operatorii, să efectueze un test folosind metoda pneumatică. Testul pneumatic se efectuează în următoarea secvență: curățați și purjați conducta; instalați dopuri și manometre; atașați compresorul la conductă; umpleți conducta cu aer la o presiune predeterminată, pregătiți o soluție de săpun; inspectați conducta, acoperiți îmbinările cu apă cu săpun și marcați locurile defecte; eliminarea defectelor detectate; retestați conducta; eliberați aerul din conductă; deconectați compresorul de la conductă și scoateți dopurile și manometrele.

Scurgerile în conductă sunt determinate de sunetul scurgerii de aer, de bulele care se formează la scurgere, dacă îmbinările și alte îmbinări sudate acoperit cu o soluție de săpun, sau prin miros, dacă la aerul furnizat de la compresor la conductă se adaugă amoniac, metil mercaptan și alte gaze cu miros înțepător.

Cea mai utilizată metodă este verificarea neetanșeității unei conducte atunci când aceasta este testată printr-o metodă pneumatică folosind o soluție de săpun (100 g de săpun de rufe se dizolvă în 1 litru de apă). În condiții urbane, testarea pneumatică a conductelor se efectuează pe o secțiune de maximum 1000 m.

in afara aşezări ca o excepție, este permisă testarea rețelei de încălzire în secțiuni de până la 3000 m lungime. Conducta este umplută cu aer fără probleme, cu o creștere a presiunii de cel mult 0,3 MPa pe oră. La atingerea presiunii de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică de 1,6 MPa, conductorul de căldură este ținut pentru o perioadă de timp pentru a egaliza temperatura aerului pe lungimea secțiunii.

Dacă nu sunt găsite scurgeri în timpul inspecției, defecte în suduri, încălcarea integrității conductei și nu există nicio deplasare sau deformare a structurilor suporturilor fixe, atunci conducta se consideră că a trecut testul preliminar. Durata încercărilor preliminare este determinată de timpul necesar pentru menținerea și inspectarea minuțioasă a conductelor.

Dacă testul specificat este utilizat ca final, după finalizarea tuturor lucrărilor de instalare și sudare, presiunea din conducta de căldură este adusă fără probleme la presiunea de testare și menținută timp de 30 de minute. Dacă, în același timp, nu există semne de încălcare a integrității conductei, atunci presiunea scade la 0,3 MPa, iar conducta de căldură este menținută sub această presiune timp de 24 de ore.la temperaturi scăzute - cu utilizarea apei încălzite. . Se întocmește un act corespunzător asupra rezultatelor testelor în conformitate cu SNiP 41-02-2003.

Spălarea conductelor. Conductele rețelelor de încălzire a apei din sistemele închise de alimentare cu căldură, de regulă, sunt supuse spălării hidropneumatice, de exemplu. amestec de apă și aer. Scopul spălării este curățarea suprafeței interioare a țevilor de resturile de construcții, nisip, murdărie, rugină, calcar etc., care au intrat accidental în țevi. Este recomandabil să începeți spălarea imediat după testarea țevilor pentru a utiliza apa deja umplută. Vanele de scurgere și de aer necesare pentru spălare trebuie instalate pe țevi înainte de testarea conductelor.

Spălarea de înaltă calitate a țevilor cu diametru mare și lungime mare necesită crearea unor viteze mari de mișcare a apei, care se realizează prin amestecarea aerului comprimat cu o presiune de 0,3-0,6 MPa în apa spălată. Pe secțiunea spălată a conductei de căldură în mai multe locuri în punctele joase (prin supape de scurgere), aerul este furnizat de la compresoare. Aerul comprimat se amestecă cu rugina de apă, sol, nisip și murdărie care s-au depus în partea inferioară a țevilor, iar o viteză crescută ajută la ejectarea lor din conducta de căldură cu apă.

Conducte ale rețelelor de încălzire a apei sisteme deschise sistemele de încălzire trebuie spălate hidropneumatic cu apă calitatea băuturii până la limpezirea completă a apei de spălare. La terminarea spălării, conductele trebuie dezinfectate prin umplerea lor cu apă care conține clor activ în doză de 75-100 mg/l cu un timp de contact de cel puțin 6 ore.Conducte cu un diametru de până la 200 mm și o lungime. de până la 1 km sunt permise prin acord cu organele locale ale serviciului sanitar și epidemiologic, nu vă supuneți clorării și vă limitați la spălarea cu apă potabilă.

Spălarea conductelor termice de alimentare și retur, în funcție de lungimea acestora, se efectuează în paralel sau secvențial pe secțiuni sau autostrăzi întregi. De obicei, un jumper între liniile de alimentare și retur este aranjat pentru a spăla conducta de retur. Diametrele conductelor de ramificație pentru evacuarea apei, fitingurile pentru aer comprimat și jumperii sunt determinate de proiect sau sunt selectate din literatura de referință în funcție de diametrul conductei.

Evacuarea apei din canalele de scurgere în timpul spălării este controlată și reglată de către un reprezentant al organizației de exploatare în ceea ce privește cantitatea de apă de completare și presiunea din conducta de retur la cogenerarea sau centrala termică. Calitatea și limpezirea apei este determinată preliminar vizual, iar în final - prin analize de laborator.

Pe baza rezultatelor spălării conductelor, organizația de construcție și instalare întocmește un act sub forma anexei 3 la SNiP 3.05.03-85, cu participarea reprezentanților supravegherii tehnice și ai organizației de exploatare.

Testarea hidraulică a conductelor rețelelor de încălzire (testarea presiunii) se efectuează cu apă cu o temperatură nu mai mică de + 5 ° C. Conductele și părțile lor trebuie supuse unui test hidraulic cu o presiune de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 1,57 MPa (16 kgf / cm 2 ) pentru conductele de alimentare și 1,18 MPa (12 kgf / cm 2) pentru conductele de retur.

Conform regulilor operare tehnică(PTE) rețelelor de încălzire și punctelor de încălzire ale MZHKH ale rețelelor de încălzire a apei RSFSR din casele de cazane echipate cu cazane din fontă, sunt testate cu o presiune egală cu 1,25 presiune de lucru în galeria de alimentare, dar nu mai mică de 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). Presiunea trebuie măsurată folosind două manometre testate cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5.

Testele hidraulice ale rețelelor de căldură cu așezarea canalului și fără canale se efectuează în două etape (preliminară și finală). Un test preliminar se face pe suprafețe mici - până la 1 km, cel final - la efectuarea tuturor lucrărilor de construcție și instalare. Ambele se realizează după instalarea și sudarea suporturilor mobile, montarea și umplerea suporturilor fixe, dar înainte ca țevile și fitingurile să fie acoperite cu izolație termică. La instalarea conductelor din conducte fără sudură, testarea hidraulică a conductelor poate fi efectuată și după izolarea conductelor, dar cu condiția ca îmbinările sudate să nu aibă izolație, să nu fie acoperite cu hidroizolație și să fie amplasate în locuri accesibile pentru inspecție.

Dacă în timpul testelor de presiune de testare nu se detectează nicio cădere de presiune, presiunea din secțiunea testată a conductei este redusă la cea de lucru și la această presiune îmbinările sudate sunt lovite cu un ciocan cu cap rotunjit care cântărește cel mult 1,5 kg cu o lungime a mânerului de cel mult 500 mm; loviturile trebuie aplicate la o distanta de minim 150 mm fata de sudura pe ambele parti. Rezultatele testului sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul testului presiunea nu a scăzut, iar în sudurile țevilor nu s-au găsit semne de ruptură, scurgere sau transpirație.

Drenarea apei după testare sau detectarea defectelor trebuie efectuată imediat cu o purjare finală cu aer a conductelor de căldură golite și trebuie verificat dacă apa a rămas în punctele cele mai de jos ale conductei.

Testarea hidraulică a țevilor individuale se efectuează în conformitate cu GOST 3845-75. Pentru testarea hidraulică a țevilor de diametre mici și lungimi de secțiuni se folosesc pompe hidraulice manuale, iar pentru diametre mari se folosesc pompe cu piston cu acționare mecanică și electrică.

Testarea pneumatică a conductelor. Conform SNiP III-30-74, testarea conductelor pentru rezistență și etanșeitate în locul celei hidraulice poate fi efectuată pneumatic, la discreția organizației clădirii (întreprinderi de rețea de încălzire), dacă este dificil să se efectueze un test hidraulic ( timp de iarna, lipsa apei la locul de testare etc.). Testele pneumatice trebuie efectuate în conformitate cu regulile SP 298-65 ale Gosstroy al URSS. Conform regulilor, testarea pneumatică a conductelor rețelelor de încălzire cu o temperatură a lichidului de răcire de peste 120 ° C, a conductelor de abur cu o presiune de peste 0,098 MPa (1 kgf / cm 2) trebuie efectuată cu o presiune de testare egală cu presiunea de lucru cu un coeficient de 1,25, dar nu mai puțin de 1,57 MPa (16 kgf / cm 2) pentru alimentare și 0,98 MPa (10 kgf / cm 2) pentru conductele de retur.

Având în vedere că este practic imposibil să se creeze o astfel de presiune de testare în condiții de instalare și, de asemenea, că la o presiune de testare atât de mare, aerul ar crea pericol mare pentru personal, și în zonele urbane și pentru public, înlocuirea unui test hidraulic cu unul pneumatic trebuie evitată ori de câte ori este posibil. În absența apei, este permisă efectuarea unui test preliminar al conductelor cu presiunea aerului de 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). Sub această presiune, conducta este menținută timp de 30 de minute, apoi presiunea este redusă la 0,29 MPa (3 kgf / cm 2) și conductele sunt inspectate. O scurgere de aer este detectată prin spălarea îmbinărilor, prin sunet, prin odorizare sau fum în aerul din conductă. După încercarea pneumatică preliminară, încercarea finală se efectuează hidraulic.

Testarea hidraulica a retelelor de incalzire sunt necesare pentru a testa conductele, elementele constitutive, cusăturile, pentru rezistența și densitatea lor. Acest lucru se realizează datorită faptului că, în timp, chiar și cu o întreținere bună, echipamentele se pot uza și, ca urmare, se pot defecta. Și pentru a preveni urgente, pentru depistarea la timp a defectelor care pot determina un proces ireversibil se desfasoara o serie de activitati, constand in testarea si testarea retelei.

Fotografii cu obiecte

Obiecte de pe hartă

Videoclipul companiei „PROMSTROY”

Urmăriți alte videoclipuri

Dintre care unul este hidraulic, necesar pentru a identifica:

• consumul real de apă de către consumatori;
• determinarea caracteristicilor hidraulice ale conductei;
• pentru a găsi zone cu rezistență hidraulică crescută;
• testarea rezistenței și etanșeității.

Când este necesară hidrotestarea?

• La sfârșitul lucrărilor de instalare a conductei, care a fost efectuată din cauza înlocuirii conductelor sau a asamblarii unei noi secțiuni sistem de incalzireînainte de a-l pune la lucru.
• In cazul inlocuirii sau repararii componentelor retelei de incalzire.
• În timpul executării întreținerii programate a rețelei, care se efectuează în vederea pornirii sistemului de încălzire în toamnă și perioada de iarna.

Costul testării hidraulice a rețelelor de încălzire

Ce se utilizează pentru a măsura caracteristicile conductei

Atunci când se efectuează măsuri de măsurare a debitelor și presiunilor, se folosesc dispozitive care sunt certificate metrologic:

• Unul dintre ele este un manometru de deformare sau senzori de presiune, care au o clasă de precizie de cel puțin 0,4. Aceste instrumente sunt folosite pentru a măsura presiunea.
• La măsurarea debitului de apă se folosesc aparate obișnuite care sunt instalate pe o sursă de căldură și cu ajutorul debitmetrelor care fac parte din unitatea contabilă. În absența unuia dintre dispozitivele enumerate, se utilizează un debitmetru cu ultrasunete, ai cărui senzori sunt atașați. Valoarea erorii sale nu trebuie să fie mai mare de 2,5 la sută.

Pașii de testare

Activitățile constau în pregătirea, verificarea directă și analiza indicatorilor obținuți în urma testelor.

• Prima etapă este pregătirea. În această perioadă se clarifică și se înregistrează datele inițiale de pe rețea, după care se elaborează și se convine programul de măsurare. În această etapă, sunt în curs și acțiuni pregătitoare pentru a crea condiții pentru testare. Aceasta include:
  • Înainte de a începe procesul, trebuie să verificați dacă toate sudurile, instalarea, instalarea garniturilor în îmbinări, strângerea acestor îmbinări au fost finalizate.
  • De asemenea, trebuie să verificați dacă toate echipamentele sunt în regulă, prezența și funcționarea scurgerii cu supape de aer.
  • Conectarea presei hidraulice la alimentarea cu apă și la conducta de presiune. Efectuarea unei verificări a conexiunii.
  • Deconectarea secțiunii conductei în care se va efectua testul de la echipamentul care nu a fost încă complet instalat sau este deja în uz.
  • Instalarea dispozitivelor necesare pentru testare.
• A doua etapă este verificarea în condiții adecvate. Testele trebuie efectuate în conformitate cu toate cerințele referitoare la regim de temperatură mediu inconjurator. În caz de încălcare, acest lucru poate duce la primirea datelor inexacte.
• Conditiile necesare:
• Temperatura ambiantă în timpul evenimentelor ar trebui să fie peste zero.
• Temperatura apei utilizate în test trebuie să fie între +5 și +40.
• Securitate platforme de vizionare, cu amplasare supraterană a sistemului de încălzire.
• Netezimea creșterii presiunii. Ar trebui să fie mai mare decât valoarea nominală cu aproximativ 40%. Pentru a o mări, este interzisă utilizarea aerului comprimat.
• Este necesar să se mențină secțiunea de testare a conductei sub presiunea de testare timp de cel puțin 15 minute.
• La finalizare, întreaga zonă trebuie examinată cu atenție și, dacă se constată defecte, trebuie luate măsurile necesare pentru eliminarea acestora.
• ȘI stadiu final , aceasta este o analiză a rezultatelor obținute și alcătuirea unui tabel care indică toți parametrii. Dacă sunt detectate abateri de la normă, se iau măsuri pentru eliminarea acestora, cum ar fi:
• Curățarea și spălarea conductelor.
• Mutarea conductei.
• Când probleme serioase, se efectuează reparații și eliminarea defecțiunilor detectate.

La sfârşitul măsurilor de eliminare a cauzelor din cauza cărora apar abateri, testele trebuie efectuate din nou.

Înainte de a furniza căldură, chiar înainte de începerea sezonului de încălzire, este necesar să se efectueze teste hidraulice ale rețelelor. Acest lucru se face folosind o presiune de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru.

Conform instrucțiunilor în vigoare în 2016, procesele de testare presupun verificarea stării și funcționării canalelor fără canale și fără fir de două ori - în timpul amenajării și imediat înainte de furnizarea căldurii. În ceea ce privește conductele situate în canale de trecere, încăperi tehnice și subsoluri, canale situate pe suprafața pământului, a căror suprapunere nu necesită lucrări de excavare, este suficientă o verificare unică și finală.

De ce este nevoie de conducte

Conducte există pentru livrarea de substanțe lichide, gazoase și solide. În conformitate cu aceasta, se disting sistemele tehnologice, de canalizare, de căldură, de apă și de conducte de gaz, care ajută la asigurarea populației cu tot ceea ce este necesar pentru o viață normală. De remarcat în special sunt autostrăzile care duc de la apartamentele din oraș la facilitati de tratament, permițându-vă să purificați rapid și tehnologic apa și apele uzate.

În ceea ce privește rețelele de încălzire, sistemul bine stabilit de furnizare a căldurii caselor este apreciat de ruși în perioada de toamnă și iarnă, când este imposibil să trăiești fără încălzire, cele mai severe condiții climatice se observă în nordul Rusiei. . Aburul termic și încălzirea sunt furnizate spațiilor industriale, apartamentelor și institutii publice iar conductele curg în exterior sau în subteran.

Dar înainte de a utiliza conducta rețelei de încălzire, este necesar să o verificați în mod corespunzător și să o pregătiți pentru o funcționare ulterioară. În cazul încălcării instrucțiunilor de verificare a funcționării rețelelor de încălzire în principal, deja în primul sezon de utilizare, se formează o gaură din care ies abur și apă, ca urmare, nu mai rămâne nimic decât să tăiați alimentarea cu căldură.

Un astfel de fenomen poate fi observat adesea în orașele rusești odată cu începutul sezonului de încălzire. Merită să concluzionam că, dacă ar fi efectuate teste hidraulice de către utilitățile relevante, așa cum era de așteptat, locuitorii nu ar trebui să înghețe și să aștepte ca bateriile să se încălzească din nou în casele lor.

Înainte de a începe să efectueze teste hidraulice, meșterii aplică pe conductă de oțel material izolant anticoroziv, care este deosebit de rezistent la temperaturi mari lichid de răcire. Izolarea termică ajută la evitarea pierderilor de căldură neindustriale mediu inconjurator, pentru care, de altfel, consumatorii care ar fi primit încălzire vor plăti din propriile buzunare.

Cum este pregătită conducta rețelelor de căldură pentru testare

Dacă vorbim despre verificarea structurilor vechi, experții curăță în prealabil autostrăzile:

• conductele de abur sunt purjate cu abur, care este evacuat în atmosferă;
• apa furnizată de la compresor este furnizată sub presiune către rețelele de apă închise (această procedură se numește spălare);
• sistemele deschise sunt supuse spălării și dezinfectării hidropneumatice în conformitate cu standardele SanPiN.

După aceea, se inițiază spălarea repetată a rețelelor de încălzire, dar nu tehnică, ci curată bând apă. Cât timp trebuie spălată linia? Atât cât este nevoie, sau mai bine zis, până când apa respectă standardele sanitare de băut.

Reguli pentru testarea hidraulică

Testele hidraulice sunt de obicei efectuate ținând cont anumite reguli, permițând asigurarea siguranței funcționării ulterioare a rețelelor de încălzire:

1. Se folosește metoda hidraulică, în timp ce este important ca aerul exterior să corespundă temperaturilor negative.
2. Dacă lucrari de constructie trebuie finalizate într-un timp scurt sau finalizate brusc, testarea hidraulică poate fi înlocuită cu o inspecție completă prin metode nedistructive de reglare a sudurilor apărute în urma instalării. Toate rezultatele operațiunii sunt înregistrate în pașaport.
3. La pornire, temperatura lichidului rețelelor de încălzire în timpul procedurii nu poate fi mai mare de 40-45 de grade Celsius.
4. Țevile sunt umplute cu apă, a cărei temperatură ajunge la 70 de grade, nu mai mult.
5. Perioada de timp permisă în care se aplică presiunea este de 10 minute, după care presiunea este redusă treptat la nivelurile de funcționare. Când testarea hidraulică este finalizată, conducta trebuie inspectată cu atenție pentru deteriorări mecanice și defecte fizice.
6. Modul în care s-a schimbat rata de creștere a presiunii este reflectat în mod necesar în documentația de reglementare și tehnică. De ce există control total asupra cursului operațiunii? Acest lucru se datorează costurilor uriașe cheltuite pentru testele hidraulice și, după cum știți, statul controlează fiecare bănuț cheltuit. Prin urmare, dacă documentele lipsesc, rezultatele auditului de la autoritatea de reglementare vor fi dezamăgitoare pentru utilitățile publice.
7. Dacă sunt detectate defecte în rețelele de încălzire, conform instrucțiunilor, este necesar să se lase apă să intre și să scape de conducta defectă. Experții atrag atenția că componentele rețelelor de încălzire nu pot fi „concepute” sau prelucrate prin alte metode. Când conducta este înlocuită cu una nouă, testele hidraulice sunt inițiate din nou.
8. Etapa finală a verificării constă în acceptarea rețelelor de încălzire de către supraveghetorul și în instalarea echipamentelor adecvate prevăzute în cadrul proiectului. Pentru ca conductele să nu înghețe, șanțul în care sunt amplasate trebuie acoperit cu pământ.
9. Încă unul caracteristică importantă– este imposibil să se efectueze teste hidraulice la un moment dat pe șantier, a căror testare durează mai mult de 1 oră.

Documentarea încercărilor hidraulice

Testele hidraulice sunt considerate reușite dacă îndeplinesc criteriile statutare:

• nu a existat nicio cădere de presiune;
• nicio scurgere detectată;
• fără aburire la îmbinările sudate ale pieselor;
• nu există defecte în carcasa de oțel, garniturile supapelor, cusăturile cu flanșe și alte componente ale conductei rețelei de încălzire;
• specialiştii verifică şi stabilitatea fixării suporturilor pe care se sprijină conducta.

Întocmește rezultatul muncii depuse, act care are propriul model de compilare. Documentul indică persoana responsabilă cu verificarea și operare sigură un funcționar, în mod ideal ar trebui să aibă o educație în inginerie termică. Dacă inspectorul nu are o educație specială, atunci este pregătit și instruit preliminar de către angajați competenți.

Dacă funcţionarea reţelelor de încălzire este întreruptă

Alocate anual pentru teste hidraulice sume mari, prin urmare, dacă în timpul funcționării este detectată o defecțiune a rețelei, specialistul care controlează procesul are imediat o întrebare: care este motivul?

Fiecare caz de defecțiune în funcționarea corectă a rețelelor de încălzire este investigat și luat în considerare. Dacă aceasta nu este vina angajatului responsabil, atunci sunt elaborate o serie de recomandări și măsuri tehnice preventive pentru a continua să minimizeze sau să anuleze complet situațiile de urgență.