Ce tipuri de electrozi de sudare sunt utilizați în prezent? Tipuri și mărci de electrozi de sudare

» Acoperiri cu electrozi

Electrod pentru mână sudare cu arc Este o tijă metalică cu un strat protector. Acoperirile constitutive asigură protecția zonei de sudură împotriva oxidării aerului și îmbunătățesc ionizarea. Tijele acoperite sunt utilizate atât pentru metale feroase și neferoase, cât și pentru aliaje.

Scopul acoperirii electrodului

Sarcina principală pe care producătorii o atribuie acoperirii electrozilor pentru sudarea manuală cu arc este protectie metalica consumabila... Ele protejează metalul care se topește de interacțiunea cu aerul, prevenind oxidarea, fac cusătura finită de înaltă calitate și durabilă.

Când lucrați cu o mașină de sudură, acoperire de protecție creează o înveliș de zgură pe picăturile de metal electrod deplasându-se de-a lungul intervalului de arc, precum și pe suprafața de topire a pieselor sudate între ele.

Strat protector de zgură reduce viteza cu care metalul se răcește și viteza de solidificare a acestuia, datorită căruia gazul și alte incluziuni au timp să-l părăsească, ceea ce afectează negativ rezistența structurii. De regulă, pulverizarea de protecție constă dintr-un complex întreg de elemente care formează zgură, cum ar fi caolinul sau concentratul de titan.

Ce funcții oferă acoperirea de înaltă calitate?

Acoperirea care acoperă tijele metalice îndeplinește o serie de sarcini primare și secundare. Principalele sunt:

Sarcini minore, dar nu mai puțin importante:

• asigurând arderea neîntreruptă a arcului într-o gamă largă de moduri de funcționare, simplificând procesul de aprindere. Stabilitatea arcului este realizată datorită prezenței în Strat de suprafață componentele tijei care nu sunt predispuse la ionizare într-un volum mare. Aceasta contribuie la creșterea numărului de ioni care stabilizează arderea în spațiul arcului;
• îndepărtarea oxigenului dizolvat în acesta din metalul bazinului de sudură. Pentru aceasta, în compoziția amestecului se adaugă feroaliaje, care reacționează mai ușor și mai rapid decât metalul în sine;
• curățarea metalului de sudură de impurități (rafinare).

Diametrul acoperirii

La vânzare puteți găsi multe mărci de electrozi concepute pentru tipuri diferite metal și rezistența sarcinilor așteptate asupra structurii viitoare. Tijele acoperite au două diametre: diametrul electrodului propriu-zis și diametrul total al tijei și pulverizare. Atunci când alegeți opțiunea adecvată, diametrul este unul dintre factorii determinanți: cu cât este mai mare, cu atât grosimea metalului poate fi conectată cu ajutorul unei tije.

Important! Modul de funcționare al aparatului de sudură este stabilit în funcție de grosimea pieselor de îmbinat și de diametrul tijelor. Este important să se calculeze corect puterea curentului, deoarece dacă curentul este prea puternic, metalul poate fi pur și simplu ars, iar dacă este prea slab, nu va funcționa pentru a forma un arc.

Diametrul tijei acoperite nu numai că afectează ușurința de a lucra cu materialul în timpul sudării, ci oferă și caracteristicile dorite conexiunea realizată, afectează rezistența structurii rezultate.

Litera „E”în marcaj înseamnă un electrod stick, folosit în mod obișnuit pentru sudarea manuală cu arc acasă.

Cifra care urmează unei litere, – valoarea minima rezistența la tracțiune temporară garantată a cusăturii. Cu cât acest număr este mai mare, cu atât piesa sudată va rezista la mai multe sarcini.

De exemplu, produsele de tip E42 oferă o rezistență de cel puțin 42 kgf / mm2, iar tijele cu marcajul E46 - cel puțin 46 kgf / mm2. Electrozii E42A sunt utilizați pentru metale cu indicatori de tracțiune de calitate similară, dar în condițiile în care sunt necesari parametri mai mari de rezistență la impact și alungirea relativă a sudurii rezultate. Performanța îmbunătățită este indicată de litera „A” din marcaj, care denotă tipul acid de acoperire a miezului.

Grosimea stratului de acoperire

Înveliș albastru al electrodului mărcii

Pe lângă caracteristicile acoperirii aplicate pe tija electrodului și diametrul electrodului în sine, atunci când se selectează materialele pentru sudare, acestea sunt ghidate și de grosimea stratului de protecție.

Grosimea acoperirii tijei electrodului este raportul diametrul total (D) și diametrul tija interioară(d). Adică, un electrod mai gros poate avea o grosime de acoperire mai mică dacă are un raport D/d mai mic.

Există o grosime de acoperire diferită pentru fiecare diametru interior al barei. În total, există 4 categorii de electrozi, care diferă în grosimea stratului de acoperire:

1. subţire sau electrozi de stabilizare (litera M este folosită pentru desemnarea lor) cu un raport de 1,2 sau mai mult;
2. in medie electrozi (desemnați prin litera C) cu un raport de 1,45 sau mai mult;
3. gros având un raport mai mic sau egal cu 1,8, care se mai numesc și calitate (marcate cu litera D);
4. extra gros electrozi, incluși și ei în categoria de calitate și au un raport al diametrelor peste 1,8 (se pot recunoaște după litera G din marcaj).

Grosimea acoperirii electrozilor de înaltă calitate variază de la 0,5 la 2,5 mm, ceea ce reprezintă 20-40% din masa tijei interioare. Luand in considerare pulbere de fier, atunci diametrul va fi de 3,5 mm și fractiune in masa- 50%. Astfel de electrozi sunt utilizați atunci când este necesară o cusătură. Calitate superioară capabile să reziste la sarcini grele.

Electrozii subțiri sau de stabilizare, a căror grosime de acoperire este de aproximativ 0,1-0,3 mm, fac ca arcul să ardă uniform și continuu, dar nu afectează în niciun fel indicatorii de calitate ai oțelului de sudură.

Tipuri de acoperire cu electrozi pentru sudarea manuală

Luați în considerare ce sunt acoperirile electrozilor, componentele lor și cum este indicat care dintre ele. Sunt patru major tip de acoperiri utilizate la producerea electrozilor de sudare:

1. strat acru tip, notat cu litera A;
2. principalul(B) acoperire;
3. celuloză acoperire (C);
4. rutil(R).

Acoperirea electrozilor de sudare este selectată în funcție de tipul de oțel care urmează să fie sudat, de sarcina asupra structurii și de alți factori.

Acru

Principalul avantaj al acoperirii de tip acid este la sudare probabilitatea formării porilor în zona de sudare tinde spre zero, chiar dacă elementele sunt sudate între ele. Învelișul acid promovează arderea uniformă a arcului și aprinderea ușoară. Acest tip de electrozi este utilizat atunci când cerințele pentru structura finită minim.

Tijele protejate de acru funcționează bine atât pentru constantă cât și pentru variabilă actual. Cele mai vizibile dezavantaje sunt stropii de sudură, vaporii toxici, riscul de fisuri fierbinți în timpul sudării.

CU GRIJA! Acoperirea acidă este toxică când este încălzită!

Principalul

Datorită oxidării slabe a unei astfel de acoperiri, facilitează eliminarea ușoară a oxigenului din metalul care se topește. O cusătură realizată folosind un electrod cu acoperire de bază, protejat de crăpăturile fierbinți... Acest tip de electrod trebuie să se aprindăînainte de muncă pentru a elimina probabilitatea porilor în cusătură. Datorită dificultății de menținere a arderii arcului, sudarea cu electrozi cu un strat de bază este necesară numai folosind o sursă de curent continuu de polaritate inversă (acest lucru nu se aplică tuturor, ci majorității mărcilor).

Electrozii cu tipul de înveliș de bază sunt utilizați pentru sudarea pieselor metalice din oțeluri întăribile, care sunt supuse riscului de fisurare la rece, precum și pentru sudarea pieselor metalice cu un procent ridicat de sulf și fosfor. Electrozii „principali” prezintă o eficiență ridicată la sudarea în mai multe straturi de structuri care necesită rigiditate ridicată.

Celuloză

Utilizarea produselor cu acoperire de celuloză (marcate cu „C” pe ambalaj) în lucrul cu un aparat de sudură oferă o ardere a arcului de bună calitate. predominant cu curent continuu... Acest tip este utilizat la sudarea sudurilor rădăcinilor pe conductele principale din oțel cu conținut scăzut de carbon.

De asemenea, tije acoperite cu celuloză excelent pentru sudarea pe o singură parte cu o bună penetrareîn zona cusăturii rădăcinii. Utilizarea tijelor dă rezultate bune la sudarea efectuată în pozitie verticala.

Nu se recomandă utilizarea pentru sudarea oțelului cu un procent ridicat de carbon și alte componente de aliaj în compoziție. Un alt dezavantaj - grad înalt susceptibilitatea la temperaturi ridicate și probabilitatea de stropire a metalului topit în timpul funcționării.

Rutil

Acest tip de acoperire este desemnat prin litera „P”. Arată tije acoperite cu rutil rezultate frumoase uniforme sau urme de calcar pe suprafata la punctele de sudura, in timpul procesului de imbinare a pieselor nu se formeaza fisuri la cald.

La sudarea metalelor, compatibilitatea lor cu compoziția tijelor sudate este determinată de marcarea electrozilor, care în obligatoriu aplicat pe ambalaj. Cu cât materialele se potrivesc mai precis la elemente, cu atât conexiunea va fi mai puternică. Este important să poți citi corect informațiile criptate în denumiri alfanumerice, care conțin informații despre scop și compoziție chimică electrozi și acoperirile acestora.

Metode de sudare a metalelor

Cea mai obișnuită opțiune pentru îmbinarea pieselor metalice este sudarea cu arc, atunci când lipirea are loc datorită topirii sub influență temperatura ridicata arc electric. După tipul de echipament utilizat, condițiile procesului, alte caracteristici tehnice disting următoarele tipuri de metode:

Conectarea prin metoda arcului manual se realizează cu tije tipuri diferiteși este produs sub flux, gaz protector. Particularitatea metodei constă în faptul că sudorul, în timpul lucrului, monitorizează calitatea cusăturii și are capacitatea de a modifica parametrii: mărimea curentului, lungimea arcului și alți factori constitutivi.

Tipuri de tije pentru sudura manuala

Electrozii de sudare cu arc sunt împărțiți în consumabili și incombustibili. Primele sunt din oțel, fontă, cupru - în funcție de metalele care trebuie îmbinate și sunt folosite ca catod sau anod, material de umplutură. Electrodul consumabil constă dintr-o tijă interioară, a cărei structură este determinată de proprietățile metalelor sudate și înveliș exterior... Acoperirea electrodului (există tipuri și fără el) este multifuncțională: ținerea arcului, adăugarea elementelor chimice necesare la aliaj pentru dezoxidarea și alierea metalului, formarea unui nor de gaz care protejează cusătura de oxidare.

Electrozii incombustibili sunt fabricați din substanțe refractare este cărbune, grafit sau wolfram. Cu ajutorul lor, arcul este aprins și menținut, iar cusătura este umplută cu metal prin alimentarea manuală în zona de încălzire a materialului fuzibil.

Numeroasele opțiuni de execuție a electrozilor acoperiți în diferite combinații de substanțe care interacționează în timpul sudării, au dus la apariția mai multor clasificări care ajută la navigarea la alegerea compozițiilor necesare. Ele se disting prin scop:

• aliaje de carbon și cu o cantitate mică de impurități;
• electrozi de suprafață cu proprietăți speciale;
• oțeluri de înaltă rezistență;
• material cu un set extins de ligaturi.

Alți parametri indică împărțirea: după grosimea stratului de acoperire (subțire, mediu și gros), tipul de curent (constant și alternativ), compoziția stratului de acoperire (acid, bazic, rutil) și aranjarea spațială a electrodului. . Secțiunea transversală a tijei și calitatea cusăturii au, de asemenea, propria lor criptare.

Denumirile electrozilor

Sunt reglementate numeroase mărci de electrozi pentru sudarea manuală cu arc document de reglementare GOST 9466-75. În conformitate cu aceasta, informații despre 9 parametri principali sunt aplicate pachetului:

Nu este suficient doar să vă familiarizați cu simbolurile de pe ambalaj - trebuie să le citiți. Pentru a face acest lucru, trebuie să vă uitați la cărțile de referință.

Determinarea proprietăților produsului prin cod

Pentru o memorare mai bună, ar trebui să descifrați clar electrozii după desemnare. De exemplu, puteți lua un produs cu următorul cod:

E46-LEZMR-3S-Ø-UD

E 43 1 (3) -RTs13

Aspect pentru stabilirea proprietăților prin marcare:

Astăzi există alegere mare produse pentru îmbinarea oricăror metale prin intermediul unui arc electric. Folosind marcajele, puteți alege întotdeauna exact electrodul de care aveți nevoie.

Sudura electrica. Simboluri ale electrozilor pentru sudarea manuală cu arc

Conform GOST 9466-75, simbol electrozi pentru sudarea cu arc și suprafața oțelurilor este o șansă lungă. De exemplu:

Numătatorul său conține tipul de electrod E46A, marca sa UONI-13/45, diametrul 3,0 mm și un grup de două litere și numere UDZ. Prima literă a acestui grup, Y, indică scopul electrodului, a doua, D, grosimea acoperirii, iar numărul 3, un grup de electrozi în ceea ce privește manopera.

Numitorul conține litera E (electrod), un grup de indici 412 (5) care indică caracteristicile metalului sudat și metalului sudat (conform GOST 9467-75, GOST 10051-75 sau GOST 10052-75) și un grup de o literă și două cifre B20. Litera B indică tipul de acoperire, primul număr 2 este pozițiile spațiale permise în timpul sudării, al doilea număr 0 este cerința pentru alimentarea cu arc.

Tipuri de electrozi sunt enumerate în tabel. 17.6.

Tabelul 17.6. Tipuri de electrozi pentru sudarea cu arc a oțelurilor de structură și proprietăți mecanice metal de sudare

Note (editare): 1. Numărul din denumirea tipului de electrod corespunde rezistenței finale la tracțiune în kgf / mm2. 2. KCU-rezistență la impact.

Codul scrisorii de numire a electrozilor:

Desemnarea grosimii acoperirii electrodului:

• M - subțire;
• C - medie;
• D - gros;
• G - extra gros.

În ceea ce privește calitatea, electrozii sunt împărțiți în trei grupe 1, 2 și 3, unde cerințele de calitate cresc de la grupa 1 la grupa 3. Decodificarea unui grup de index, indicând caracteristicile metalului sudat și metalului sudat, sunt date în tabel. 17.7.

Tabelul 17.7. Indici ai metalului de sudura realizati cu electrozi pentru sudarea otelurilor de structura cu<600 МПа

Note (editare): 1. Primele două cifre ale indicelui sunt rezistență temporară în zeci de megapascali. 2. Figura caracterizează atât σ cât și Тх. Dacă acești indicatori corespund unor indici diferiți din tabel, atunci al treilea indice este setat conform δ, iar apoi al patrulea indice suplimentar care caracterizează Tx este dat în paranteze. 3. Тх - temperatura minimă la care rezistența la impact, pe probele cu crestătură în V, nu este mai mică de 0,35 MJ / m2 (3,5 kgf-m / ​​​​cm2).

Desemnarea tipurilor de acoperire:

• A - acru;
• B - de bază;
• R - rutil;
• C - celuloza;
• P - alte tipuri de acoperire;
• F - cu un conținut de acoperire > 20% pulbere de fier.

Acoperirile mixte sunt desemnate prin două litere.

Pozițiile spațiale permise în timpul sudării sau suprafeței sunt indicate după cum urmează:

• 1 - pentru toate posturile;
• 2 - pentru toate pozițiile cu excepția verticală de sus în jos;
• 3 - pentru partea de jos, orizontală pe plan vertical și verticală de jos în sus;
• 4 - numai de jos.

Prin natura și polaritatea curentului utilizat la sudare sau suprafață, precum și prin tensiunea nominală în circuit deschis a unei surse de curent alternativ cu o frecvență de 50 Hz, electrozi subdivizat conform tabelului. 17.8.

Tabelul 17.8. Cerințe pentru puterea arcului

Notă... Numărul 0 indică electrozi destinați sudării sau suprafeței numai cu curent continuu de polaritate inversă.

Astfel, denumirea convențională de mai sus a electrodului marca UONI-13/45 poate fi descifrată după cum urmează. E46A - tip de electrod; ONUI-13/45 - marca; 3,0 - diametrul electrodului, mm; U - electrod pentru sudarea otelurilor carbon cu<600 МПа (60 кгс/мм2); Д - толстое покрытие; 3 - третья группа по качеству изготовления; 41 - ≥ 410 МПа; 2 - δ >22%; (5) - Tx = -40 ° C; B - acoperire de bază; 2 - sudarea este posibilă în toate pozițiile spațiale, cu excepția verticală de sus în jos; 0 - numai sudare curent continuu polaritate inversă (plus pe electrod).

Conectarea mai multor părți într-o structură monolitică are loc adesea folosind echipamente de sudură. A obtine calitatea cerută conexiune, este necesar nu numai să selectați rațional metoda de sudare, ci și electrozii de sudare corespunzători.

Lucrări de sudare

Cerințe de bază pentru electrozi

Varietatea materialelor și a metodelor de sudare care trebuie sudate implică gamă largă electrozi folosiți.

Dar toți trebuie să răspundă Cerințe generale:

• asigura stabilitatea arderii arcului, raza mică de stropire a tijei, acoperiri, productivitate ridicată a sudării;
• creați condiții pentru formarea unei suduri de înaltă calitate;
• pentru a uniformiza fluxul procesului de sudare;
• păstrează fizic, chimic, proprietăți tehnologiceîn timpul unei suduri specifice.

Un loc special în cerințe este toxicitatea. Electrozii trebuie să emită cantitate minimă substante toxiceîn timpul lucrului.

Clasificarea fitingurilor de sudura

Electrozii sunt folosiți ca element principal pentru sudarea manuală cu arc. Există două tipuri de electrozi:

• topirea, care corespund compozitiei substantelor de sudat;
• netopit trei tipuri: cărbune, grafit, wolfram.

Pentru clasificarea electrozilor se folosesc mai multe metode. La programare, există electrozi pentru conectarea oțelului inoxidabil, metalelor neferoase, diverse tipuri de oțel, fontă.

Notă! Electrozii pentru sudarea manuală cu arc sunt marcați astfel: B - oțel înalt aliat, L - oțel aliat în structuri cu rezistență temporară la tracțiune, T - oțel termorezistent, U - oțel carbon și slab aliat, H - straturi de suprafață cu proprietăți speciale.

Tipul de construcție presupune obținerea diverselor tipuri de cusături. Poate fi o cusătură verticală, deasupra capului sau de jos. Pentru fiecare tip de cusătură, este selectat un electrod special:

• pentru orice post;
• nu este utilizat pentru sudarea verticală de sus în jos;
• pentru fund, vertical de jos în sus și pentru orizontală, situat în plan vertical;
• pentru fund.

Varietatea materialului de acoperire, grosimea sa clasifică și electrozii. De sus, electrozii sunt acoperiți cu un strat protector dintr-o compoziție compozită, care include următoarele substanțe:

• stabilizatori de proces de ardere a arcului;
• minereuri de granit, silice, titan și mangan, componente pentru formarea zgurii, din care se formează o peliculă. Această peliculă de zgură previne procesele de oxidare;
• marmură, magnezit, amidon, făină de lemn, formând o peliculă de gaz pentru a proteja bazinul de sudură. Poate fi anorganic și organic;
• siliciu, magneziu, titan ca dezoxidanți și elemente de aliere;
• feromangan, ferosiciliu, ferotitan pentru reducerea metalelor din oxizi;
• bentonită, caolin, dextrină pentru îmbunătățirea proprietăților plastice.

Notă! Pentru a clasifica tipurile de acoperire, se folosesc următoarele denumiri: A - acid, B - bazic, - C celuloză, P - rutil, P - altele. Uneori se folosește o combinație de litere dacă stratul de acoperire este de tip mixt.

Electrozii sunt acoperiți cu un strat protector subțire, mediu, gros și chiar extra gros. Marcarea grosimii acoperirii, care este definită ca raportul dintre două diametre - cu acoperirea și tija în sine:

• M - raport până la 1,2;
• C - raport până la 1,45;
• D - raport până la 1,8;
• G - raportul este mai mare de 1,8.

Un indicator tehnic important este tipul utilizat curent electric... Există electrozi care sunt conectați la surse DC sau AC, precum și cu tipuri diferite polaritate.

Standarde de bază de etichetare

Toate denumirile pot corespunde a două sisteme de marcare pentru electrozii de sudare: conform GOST și standardului internațional ISO. De asemenea, folosesc standardele europene EN și standardul american AWS.

Marcarea cu electrozi

Producătorii interni sunt ghidați de GOST 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75, iar mărcile de electrozi pentru sudare sunt aplicate în două grupuri de semne. Marcajul include atât cifre, cât și litere. Primul grup este doar intern, iar al doilea este adaptat standardului internațional.

Primul grup de simboluri de marcare este format din cinci poziții:

1. tip de electrod. Această denumire vă va ajuta să vă dați seama ce fel de oțel poate suda. Sudarea manuală este desemnată cu litera E. Alte numere indică conformitatea cu rezistența la tracțiune a oțelului. Acest grup se poate termina cu litera A, dacă are un scop pentru formarea unei cusături de plastic. Poate folosi și o cratimă pentru a indica faptul că numărul de după acesta indică procentul de carbon;
2. calitatea electrodului în funcție de compoziția acoperirii;
3. diametrul firului, indicat prin cifre cu dimensiunea de mm;
4. tipul de oțel pentru care este utilizat acest electrod;
5. grosimea stratului de acoperire.

Al doilea grup de simboluri de marcare are șase poziții și mai multe corespund cerințelor internaționale:

• o figură care arată valoarea rezistenței la tracțiune a oțelului cu o dimensiune de 10-7 Pa;
• o cifră care indică mărimea alungirii relative;
• un număr index care definește temperatura minimă la care rezistența la impact îndeplinește standardul;
• tipul de acoperire, indicat cu una sau două litere. Două litere sunt utilizate în cazurile în care se utilizează un strat mixt;
• o cifră care va ajuta la determinarea dacă un anumit electrod este potrivit pentru execuție prevedere necesară sudare;
• parametru curent de sudare sub formă de index. Fiecare indice de la 0 la 9 corespunde unei perechi de parametri: polaritatea și tensiunea fără sarcină admisă în V.

Alegerea electrodului depinde de multe componente. Acesta este tipul de metal și grosimea acestuia, metoda de sudare. Pentru a putea efectua diverse lucrări de sudare, mai mulți electrozi sunt selectați simultan sau cu indicatori mai universali, care pot fi învățați din marcajele aplicate.

stroitel5.ru

Marcarea electrozilor pentru sudarea manuală cu arc

Acasă »Lucrări de sudare la țară.

Fabricarea structurilor metalice critice se realizează folosind sudarea cu arc electric. Există multe modalități de a obține conexiuni permanente- MIG / MAG (metoda mecanizata in gaze protectoare), TIG (metoda argon-arc). Dar în viața de zi cu zi este cel mai des folosit sudura manuala electrod stick (MMA).

Cum se descifrează marcarea electrozilor?

Anumite marcaje ale electrozilor acoperiți sunt reglementate de documente de reglementare, care indică principalele lor caracteristici. Pentru a alege materialul de sudare potrivit, trebuie să cunoașteți și să fiți capabil să descifrați toate denumirile.

De exemplu:

E46 - ANO-21 - 3.0 - UD E - 430 (3) - R11

Desemnarea simbolurilor:

• E46 - tip de electrod;
• ANO-21 - nume;
• 3.0 - sectiune;
• U - proiectat pentru sudarea oțelurilor carbonice structurale cu o rezistență la tracțiune de până la 600 MPa;
• D este grosimea stratului de pulbere (gros);
• E - electrod;
• 430 (3) - indică caracteristici tehnice metal depus (determinat conform GOST 9467, precum și 10051 și 10052);
• P - tip de acoperire cu pulbere (rutil);
• 1 - pozițiile recomandate ale tijei electrodului în timpul sudării (toate);
• 1 - cerințe pentru sursa de putere cu arc.

Descrierea și varietatea pozițiilor alfabetice și numerice în marcaj

După tip, electrozii sunt - E38, 42, 42A, 46, 50, 50A, 55, 60, 70, 85, 100, 125 și 150. Conform acestei mărci, proprietățile mecanice sunt determinate îmbinare sudata.

Marcarea scopului electrozilor:

• U - otel structural;
• L - clase de oțel aliat cu o rezistență mai mare de 600 MPa;
• T - metal rezistent la căldură;
• B - pentru metale cu un procent mare de elemente de aliere;
• H - pentru suprafață.

Grosimea și tipul stratului de protecție:

Poziția spațială posibilă a electrodului stick în timpul procesului de sudare:

1. Poate fi gătit în orice poziție.
2. O excepție este ghidarea verticală a sudării atunci când electrodul este deplasat în jos din partea de sus a piesei de prelucrat.
3. Sudarea este posibilă în poziția inferioară, orizontală (cu locația piesei de prelucrat fiind sudată într-un plan vertical) și verticală, când electrodul este de sus în jos.
4. Sudarea poate fi efectuată numai în poziția inferioară.

• Pentru ce este un flux de lipit?
• Electrozi din fontă: marcare

samanka.ru

Studiem marcarea electrozilor pentru sudare

Toți electrozii de sudare sunt marcați și alocați. Conține toate informațiile despre electrod în sine, de exemplu, despre compoziția sa și, uneori, chiar despre producător. Înțelegând toate aceste denumiri, puteți selecta întotdeauna în mod independent materialele necesare pentru conexiune.

În primul rând, merită întotdeauna să verificați dacă electrodul selectat se potrivește standardele de stat... Pentru a face acest lucru, ambalajul trebuie să aibă inscripția „GOST” și câteva numere după el.

Dacă toate acestea sunt prezente, puteți continua alegerea în siguranță. electrozi de sudare, ridicându-le după restul indicatorilor, fără teamă de falsuri și mărfuri de calitate scăzută.

Compoziția și scopul electrodului

Electrodul este realizat sub formă de tijă, poate fi fie din metal, fie din alte materiale, în funcție de scopul său. Și doar în general, scopul său este de a furniza curent la locul de sudare. Prin urmare, un sudor experimentat va acorda întotdeauna atenție conductivității materialului. Pentru producția de electrozi, se obișnuiește să se folosească sârmă, care include aliaje cu grade diferite dopaj. Merită să acordați atenție și stratului exterior. Se aplică pentru a oferi protecție împotriva iritanților externi, cum ar fi azotul sau oxigenul. Alte avantaje ale acoperirii includ menținerea stabilității arcului de sudură și îndepărtarea eventualelor impurități - acestea pot fi în metalul topit.

Luați în considerare mai multe componente care asigură calitatea acoperirii electrodului:

1. Minereu de mangan.
2. Concentrat de titan.
3. Nisip de cuarț.
4. Caolin.
5. Marmură.

Dextrina și făina sunt componentele care creează un mediu de formare a gazelor. Scopul oricărei suduri este de a asigura o sudură de calitate, rezistență la coroziune și rezistență ridicată. Pentru aceasta, următoarele impurități de aliere trebuie incluse în compoziția electrodului:

• vanadiu;
• mangan;
• nichel;
• crom;
• titan.

Pot fi mult mai multe, acestea sunt doar cele principale și sunt mai frecvente.

Marcare

Toți electrozii sunt împărțiți la nivel global în două tipuri: consumabili și neconsumabile. Primele includ materiale de cupru, bronz, oțel și cupru. Uneori se găsesc produse neacoperite, se obișnuiește să le folosească ca sârmă pentru conexiuni cu utilizarea gazului de protecție. Iar materialele neconsumabile sunt tungstenul lantan sau electrozii toriați.

După tipul de acoperire

Dacă produsul este marcat cu litera „A” - aceasta indică faptul că stratul său este acid, ar trebui să fie utilizat pentru structurile din oțel dacă există nivel inalt carbon și sulf.

Litera „B” va indica faptul că este interzis să lucrați cu astfel de produse în poziție verticală - apropo, ca în cazul literelor „A” și „P”. Litera „C” înseamnă că nu există nicio interdicție privind pozițiile nestandard și acești electrozi pot produce lucrări de înaltă calitate în orice poziție. Dar a fost observat un dezavantaj - sub formă de stropire excesivă și control constant asupra temperaturii produsului.

Detalii de marcare fine

Desigur, aceasta nu este toată desemnarea. Există multe nuanțe. Primele cifre și litere indică de obicei limita maximă de încărcare. Dacă există un astfel de marcaj: „E41” - aceasta înseamnă că piesele care au fost sudate vor putea rezista la o sarcină de 41 de kilograme pe 1 mm pătrat. Există și alte opțiuni pentru caracterizarea sudurii:

1. „U” – arată că puteți lucra în siguranță cu oțeluri slab aliate și carbon;
2. „T” și „B” - este posibil să conectați oțel înalt aliat și rezistent la căldură;
3. "L" - lucru cu aliaje structurale aliate;
4. „H” - util în cazul suprapunerii unui strat cu orice proprietăți.

Denumirea grosimii stratului de acoperire:

• "M" - subțire;
• „D” - gros;
• "C" - medie;
• „G” este maximul.

Numerele de la sfârșitul marcajului sunt scrise pentru a înțelege poziția spațială a produselor și valoarea curentă, care se recomandă a fi utilizată în în acest caz.

Mai multe detalii:

• „1” - piesele pot fi sudate în orice poziție;
• „2” - cu excepția poziției de sus în jos;
• „3” - restricții privind orientarea tavanului sunt adăugate la a doua opțiune;
• „4” - numai pentru cusăturile inferioare.

În plus, cutia cu produse poate fi marcată cu bunuri fragile în interior care nu trebuie testate cu umiditate. Toate aceste marcaje sunt ușor de descifrat, chiar și la nivel intuitiv, având cunoștințe generale de sudare. Acest lucru va facilita foarte mult căutarea materialului necesar pentru sudare.

Serghei Odințov

electrod.biz

Marcarea cu electrozi

pagina principala»Marcarea electrozilor

Pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate, precum și a oțelurilor aliate cu rezistență crescută și ridicată, denumirea tipului de electrozi constă în:

• - index E - electrod pentru sudare manuală cu arc și suprafață:
• - numerele care urmează indicelui, care denotă valoarea rezistenței maxime la rupere σв;
• - indicele A, indicând faptul că metalul sudat are proprietăți sporite în ceea ce privește ductilitatea și rezistența la impact.

Pentru sudare rezistentă la căldură, oțeluri înalt aliate iar pentru suprafață, desemnarea tipului de electrozi constă în:

• - index E - electrod pentru sudare manuală cu arc și suprafață;
• -dephisa (liniuță);
• - numerele care urmează indicelui indicând conținutul mediu de carbon în sutimi de procent:
• - litere și cifre care indică procentul de elemente chimice.

Ordinea denumirilor de litere ale elementelor chimice este determinată de scăderea conținutului mediu al elementelor corespunzătoare din metalul depus. Cu un conținut mediu al principalului element chimic mai puțin de 1,5%, cifra de după denumirea literei elementului chimic nu este indicată. Cu un conținut mediu de siliciu de până la 0,8% și mangan de până la 1,0% în metalul depus, literele C și G nu sunt lăsate jos.

Pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate cu σu până la 490 MPa (50 kgf / mm2), se folosesc 7 tipuri de electrozi: E 38; E 42; E 46; E 50; E 42A; E 46A; E 50A.

Pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate cu σw de la 490 MPa (50 kgf / mm2) la 588 MPa (60 kgf / mm2), se folosesc 2 tipuri de electrozi: E 55; E 60.

Pentru sudarea oțelurilor aliate de rezistență crescută și ridicată cu σv peste 588 MPa (60 kgf/mm2) se folosesc 5 tipuri de electrozi: E 70; E 85; E 100; E 125; E150.

Pentru sudarea otelurilor termorezistente - 9 tipuri: E-09M; E-09MH; 3-09X1 M; E-05X2M; E-09X2M1; E-09H1MF; E-10X1MNBF; E-YUHZSHBF; E-10H5MF.

Pentru sudarea oțelurilor înalt aliate cu proprietăți speciale - 49 tipuri: E-12X13; E-06X13N; E-10X17T; E-12X11NMF; E-12X11NVMF și altele.

Pentru suprafața suprafețelor straturilor cu proprietăți speciale - 44 tipuri: E-1 OG2; E-1 OGZ; E-12G4; E-15G5; E-16G2XM; E-ZOG2XM și alții.

Pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate cu σu până la 588 MPa (60 kgf / mm2) - marcate cu litera U: Pentru sudarea oțelurilor de structură aliate cu σu peste 588 MPa (60 kgf / mm2) - marcate cu litera L: Pentru sudarea oțelurilor termorezistente - marcate cu litera T: Pentru sudarea oțelurilor înalt aliate cu proprietăți speciale - marcate cu litera B; Pentru suprafața suprafețelor straturilor cu proprietăți speciale - litera H;

În funcție de raportul dintre diametrul acoperirii electrodului D și diametrul tijei electrodului d, electrozii sunt împărțiți în următoarele grupuri:

• cu un strat subțire (D / d ≤ 1,2) - marcat cu litera M;
• cu acoperire medie (1.2
• cu un strat gros (1,45
• cu un strat extra gros (D / d> 1,8) - G.

6.1 Pentru electrozii utilizați pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate cu σv până la 588 MPa (60 kgf / mm2)

CLASIFICAREA ELECTRODULUI

EXEMPLE DE ETICHETARE: IDENTIFICAREA POZIȚIILOR SPATIALE PENTRU DIVERȚI ELECTROZI

MARCAREA ELECTROZLOR DE SUDARE

EXEMPLE DE ETICHETARE:

IDENTIFICAREA POZIȚIILOR SPATIALE PENTRU DIVERȚI ELECTROZI

Tip electrod

Pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate, precum și a celor aliate cu rezistență crescută și ridicată, marcajul constă în:

index NS

numere care urmează indicelui, indicând valoarea rezistenței maxime la rupere în kgf / mm 2;

index A, indicând faptul că metalul sudat are proprietăți de ductilitate și tenacitate îmbunătățite.

Pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură, înalt aliate și pentru suprafață, simbolul constă din:

index NS- electrod pentru sudare manuală cu arc și suprafață;

• numerele de după indice care indică conținutul mediu de carbon în sutimi de procent;

  litere și cifre care determină conținutul de elemente chimice în procente. Ordinea denumirilor de litere ale elementelor chimice este determinată de scăderea conținutului mediu al elementelor corespunzătoare din metalul depus. Dacă conținutul mediu al elementului chimic principal este mai mic de 1,5%, numărul din spatele denumirii literei elementului chimic nu este indicat. Cu un conținut mediu de siliciu de până la 0,8% și mangan de până la 1,0% în metalul depus, literele C și G nu sunt lăsate jos.

Denumirea metalului

Pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate se folosesc 7 tipuri de electrozi cu rezistență la rupere de până la 490 MPa (50 kgf / mm 2): E38, E42, E46, E50, E42A, E46A, E50A. Pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate cu o rezistență la rupere de la 490 MPa (50 kgf / mm 2) la 588 MPa (60 kgf / mm 2), se folosesc 2 tipuri de electrozi: E55, E60. Pentru sudarea oțelurilor aliate de rezistență crescută și ridicată, cu o rezistență la rupere la rupere mai mare de 588 MPa (60 kgf / mm 2), se folosesc 5 tipuri de electrozi: E70, E85, E100, E125, E150.

Pentru sudarea oțelurilor termorezistente - 9 tipuri: E-09M, E-09MKh, E-09Kh1M, E-05Kh2M, E-09Kh2M1, E-09Kh1MF, E-10Kh1MNBF, E-10Kh3M1BF, E10Kh5MF. Pentru sudarea oțelurilor înalt aliate cu proprietăți speciale - 49 tipuri: E-12X13, E-06X13N, E-10X17T, E-12X11NMF, E-12X11NVMF, etc. Pentru suprafețe straturi de suprafață cu proprietăți speciale - 44 de tipuri: E-10G2, E-10G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2XM, E-30G2XM, etc.

Marca electrodului

Fiecare tip de electrod poate fi asortat cu una sau mai multe mărci.

Diametrul electrodului

Diametrul electrodului (mm) corespunde diametrului tijei metalice.

Scopul electrodului

Pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate cu rezistență la tracțiune de până la 588 MPa (60 kgf / mm 2) - marcate cu o literă Avea;

Pentru sudarea oțelurilor de structură aliate cu o rezistență la tracțiune peste 588 MPa (60 kgf / mm 2) - marcate cu o literă L;

Pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură - marcate cu litera T;

Pentru sudarea oțelurilor înalt aliate cu proprietăți speciale - notate cu literă V;

Pentru suprafața straturilor de suprafață cu proprietăți speciale - marcate cu o literă N.

Coeficientul de grosime a stratului de acoperire

În funcție de raportul dintre diametrul acoperirii electrodului D la diametrul barei metalice d, electrozii sunt împărțiți în următoarele grupuri:

cu un strat subțire (D / d≤1,2) - marcat cu o literă M;

cu acoperire medie (1.2 CU;

cu un strat gros (1,45 D;

cu strat extra gros (D / d> 1,8) - G.

Denumirea electrodului acoperit consumabil

Scrisoare E- denumirea internațională a unui electrod acoperit consumabil.

Un grup de indici care indică caracteristicile metalului sudat sau metalului sudat

Pentru electrozi utilizați pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate cu rezistență la tracțiune de până la 588 MPa (60 kgf / mm 2).

http://elektrod-3g.ru

Pentru prima dată, electrodul de sudură a apărut în 1902. S-au schimbat multe de atunci au apărut noi tipuri și mărci... Electrodul de sudare este cel mai comun material. Fiecare marca de electrod are propriile sale proprietăți ... Trebuie să vă amintiți întotdeauna că pentru fiecare tip de material, ar trebui să alegeți un electrod special.

Cele mai populare tipuri de electrozi pentru oțeluri carbon și slab aliate sunt: UNI-13 / NZh / 12x13... Electrozii acestui brand sunt proiectați pentru sudarea oțelurilor rezistente la coroziune. Acest model a fost creat conform tuturor regulilor GOST 9466-75... Sudarea cu un astfel de electrod are loc la curent continuu.

SSSI 13/55... Acest electrod de sudare este utilizat pentru sudarea atât a oțelului slab aliat, cât și a oțelului carbon. Respectă GOST 9466-75,GOST 9467-75,TU 1272002010558589 ... Procesul de sudare are loc atât cu curent alternativ, cât și cu curent continuu de polaritate inversă.

MR-3S .Electrodul de sudare al acestui brand este destinat sudării produselor din oțel carbon și slab aliat.... Sudarea se realizează folosind curent continuu și alternativ.

MR-3T. Acest electrod este proiectat pentru sudarea produselor din oțel carbon, slab aliat. Sudarea poate fi efectuată atât cu curent continuu, cât și cu curent alternativ. Polaritatea DC este inversată. Dar există o nuanță pentru astfel de electrozi, conținutul de carbon ar trebui să fie de cel puțin 0,25%, iar rezistența maximă la tracțiune nu trebuie să depășească 490 MPa. Astfel de electrozi respectă GOST 9466-75, GOST 9467-75.

OZS-12. Acești electrozi sunt potriviți și pentru oțeluri carbon și slab aliate. Rezistența maximă la tracțiune este de 490 MPa. Electrozi de sudare cu carbon : VDK VDP SK. Cele mai populare mărci electrozi de tungsten neconsumabile care corespund GOST23949-80: EVCh EVL EVI-1 EVI-2 EVT-15 Există, de asemenea, electrozi speciali pentru sudarea cuprului și aliajelor de cupru: OZB-2M OZB-3 ANTs / OZM2 Komsomolets 100 ANTs / OZM3 Pentru sudarea unor astfel de materiale precum nichelul și aliajele sale, se folosesc electrozi: OZL-32, B-56U. Dacă intenționați să lucrați cu materiale precum aluminiul și aliajele sale, atunci ar trebui să alegeți electrozi: OZANA-1, OZA-1, OZA-2, OZANA-2.

Electrozii joacă un rol important în procesul de sudare. De regulă, sudarea cu electrozi va fi mai fiabilă, durabilă, mai rapidă, mai economică.

Nu este un secret pentru nimeni că în timpul sudării metalelor se realizează mișcarea electrozilor. Aceste mișcări sunt adesea numite oscilatorii.... Există multe abordări tehnologice ale sudării metalelor. Electrodîn procesul de sudare, indiferent de metoda utilizată, deplasarea în trei directii diferite.

Prima mișcare numite translaționale, în care mișcarea este de-a lungul axei electrodului. In functie de viteza topire, mișcarea de translație menține o lungime constantă arcuri, care nu trebuie să depășească 0,5-1,2 din diametrul electrodului. Lungimea arcului depinde de mărci de electrozi si conditiile de sudare. Formarea cusăturii se deteriorează odată cu scăderea lungimii arcului și există și posibilitatea unui scurtcircuit (scurtcircuit pentru scurtcircuit). O creștere a arcului este motivul pentru o creștere a stropirii metalului electrodului și o scădere a calității sudurii din punct de vedere al formei și al proprietăților acesteia (mecanice).

A doua mișcare este deplasarea electrodului de-a lungul axei pentru a forma o cusătură. Diametrul electrodului, curent ( permanent sau variabil) iar viteza de topire a electrodului determină viteza de mișcare a electrodului. În absența deplasărilor transversale ale electrodului, cusătura este îngustă (fir), a cărei lățime este de aproximativ 1,5 ori diametrul electrodului utilizat. Această cusătură este folosită pentru sudare subţire table metalice.

Cu ultima mișcare este deplasarea electrodului pentru a regla lățimea sudurii și adâncimea de topire a metalului. Aceste mișcări oscilatorii presupun o înaltă calificare a sudorului și a abilităților sale și sunt determinate și de caracteristicile materialului de sudat, de poziția și dimensiunea cusăturii. Lățimea cusăturii, atunci când se utilizează mișcări vibraționale transversale, variază cu 1,5-5 din diametrul electrodului utilizat.

Mișcarea competentă și corectă din punct de vedere tehnic a electrodului este sarcina și condiția principală pentru obținerea unei suduri de înaltă calitate atunci când se efectuează lucrări de sudare. Este importantă o anumită metodă de a efectua mișcări oscilatorii ale electrodului, precum și raționalitatea mișcării acestuia. Există mai multe metode generale pentru realizarea unei cusături de calitate. aplicabil în toate situaţiile cu care sudorul efectuează mișcări în timpul sudării... Acestea sunt mișcările „în oase” (a), unghiul (b), „mișcarea spirală” (c), „mișcarea semilună” (d). Fig. 1

Când sudați o sudură verticală, este cel mai convenabil să afișați toate modalitățile mișcări oscilatorii ale electrodului, in plus, este o operatie foarte des folosita in sudarea produselor laminate. În același timp, vom omite toate întrebările legate de canelare și pregătirea suprafeței înainte de sudare.

Cu ajutorul mișcărilor oscilatorii ale electrodului cu semilună sau în spirală, raftul este depus inițial pe margini cu electrodul, iar apoi metalul este depus în porțiuni mici fără goluri și ruperi, se recomandă sudarea continuă. Sudarea ulterioară a metalului se efectuează treptat, cu electrodul deplasându-se mai sus, lăsând în urmă o sudură finită. O altă schemă de mișcare oscilativă în timpul sudării - printr-un unghi, prevede mișcări oscilatorii ale electrodului folosind deplasarea alternativă în sus și în jos, fără întreruperi, metalul este topit pe margini cu o mișcare uniformă în sus a electrodului.

Metodologie" os de hering"Caracterizat de deplasând electrodul în sus, apoi spre dreapta, după aceea, pe o traiectorie scurtă, sunt coborâte în jos spre stânga. Este de dorit ca o picătură de metal să se solidifice la fiecare etapă separată de sudare între margini. După aceea, electrodul dispărut este mutat în sus la stânga și din nou coborât din punctul de ridicare, dar acum în jos spre dreapta. Astfel de mișcări graduale cu porțiuni individuale continue și se realizează cusătura de sudură.

Electrozii pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate se caracterizează și prin nivelul de sudare și proprietăți tehnologice, inclusiv. posibilitatea sudării în toate pozițiile spațiale, tipul de curent de sudare, productivitatea procesului, tendința de a forma pori, iar în unele cazuri - conținutul de hidrogen din metalul depus și tendința îmbinărilor sudate de a forma fisuri. Caracteristicile enumerate, care trebuie luate în considerare la alegerea unei anumite mărci de electrod, sunt în mare măsură determinate de tipul de acoperire.

Acoperirea poate fi:

Rutilov,

Principalul,

Celuloză,

Amestecat.

Electrozi acoperiți cu acid.

Acest tip de acoperire se bazează pe oxizi de fier, mangan și siliciu. Metalul sudat realizat cu electrozi acoperiți cu acid are o tendință crescută de fisurare la cald. În funcție de proprietățile mecanice ale metalului de sudură și ale îmbinării sudate, electrozii aparțin tipurilor E38 și E42.

Electrozii acoperiți cu acid nu sunt predispuși la formarea de pori la sudarea metalelor ruginite sau ruginite sau când arcul este prelungit. Sudarea se poate face cu curent continuu și alternativ.

Electrozi acoperiți cu rutil.

Concentratul de rutil (dioxid de titan natural) este baza pentru acoperirea unor astfel de electrozi. Metalul de sudura, realizat cu electrozi acoperiti cu rutil, corespunde otelului calm sau semicalm. Rezistența metalului de sudură la fisurare a electrozilor acoperiți cu rutil este mai mare decât a electrozilor acoperiți cu acid. În funcție de proprietățile mecanice ale metalului de sudură și ale îmbinării sudate, majoritatea mărcilor de electrozi rutil aparțin electrozilor de tip E42 și E46.

Electrozii rutil au o serie de avantaje față de alte tipuri de electrozi, și anume, asigură o ardere stabilă și puternică a arcului la sudarea cu curent alternativ, pierderi reduse de metal din cauza stropirii, separabilitate ușoară a crustei de zgură și formare excelentă a sudurii. Electrozii nu sunt foarte sensibili la formarea de pori la modificarea lungimii arcului, la sudarea metalului umed si ruginit si pe o suprafata oxidata.

Electrozii din acest grup includ și electrozi cu un strat de ilmenit, care ocupă o poziție intermediară între electrozii cu acoperiri acide și rutil. Componenta principală a acoperirii acestor electrozi este concentratul de ilmenit (un compus natural de dioxizi de titan și fier).

Electrozi de bază.

Acest tip de acoperire se bazează pe carbonați și fluoruri. Metalul depus cu electrozi acoperiți de bază are aceeași compoziție chimică ca oțelul repaus. Datorită conținutului scăzut de gaze, incluziuni nemetalice și impurități nocive, metalul de sudură realizat cu acești electrozi se caracterizează prin plasticitate și duritate ridicate la temperaturi normale și scăzute și are, de asemenea, rezistență crescută la fisurarea la cald. În funcție de proprietățile mecanice ale metalului de sudură și ale îmbinărilor sudate, electrozii cu un strat de bază sunt clasificați ca electrozi de tipurile E42A, E46A, E50A, E55 și E60.

În același timp, în ceea ce privește caracteristicile tehnologice, electrozii cu un strat de bază sunt inferiori altor tipuri de electrozi. Sunt foarte sensibili la formarea porilor în prezența depunerilor, ruginii și uleiului pe marginile pieselor sudate, precum și atunci când stratul de acoperire este umed și arcul este prelungit. Sudarea se realizează de obicei cu curent continuu de polaritate inversă. Înainte de sudare, electrozii trebuie calcinați la temperaturi ridicate (250-420 0 С).

Electrozi celulozici.

Acest tip de acoperire conține o cantitate mare (până la 50%) de componente organice, de obicei celuloză. Metalul depus cu electrozi celulozici corespunde ca compozitie chimica otelului semicalm sau calm. În același timp, conține o cantitate crescută de hidrogen. În funcție de proprietățile mecanice ale metalului de sudură și ale îmbinărilor sudate, electrozii cu un strat de celuloză corespund electrozilor E42, E46 și E50. Pentru electrozii de celuloză, formarea unui cordon invers uniform este tipică pentru sudarea pe o singură parte a greutății, capacitatea de a suda cusături verticale într-o manieră de sus în jos.

Toți electrozii descriși mai sus destinati sudării oțelurilor carbon și slab aliate cu orice tip de acoperire trebuie să îndeplinească cerințele GOST 9466-75 și GOST 9467-75, precum și cerințele specificațiilor tehnice pentru electrozi.

Specificațiile tehnice pot conține cerințe suplimentare care sunt necesare pentru un control mai eficient al procesului și/sau obținerea îmbinărilor sudate cu caracteristici speciale și fiabilitate în exploatare sporită.