Steel sk 5 recenzii. Tipuri și clase de oțel. Oțeluri inoxidabile înalt aliate

Acasă> Tăierea oțelului> Sk-5 Steel>

Caracteristici de tăiere a oțelului SK-5

Oțelul SK-5 este oțel de scule japonez echivalent cu US 1084 și W.Nr german 1.1269 și este folosit pentru fabricarea cuțitelor pliabile și de camping.

Acest oțel pentru fabricarea cuțitelor poate avea o duritate de până la 65 HRc și conține un amestec de carbon în martensită cu unele cementite dizolvate (carbit de fier, foarte dur, dar fragil). O creștere a conținutului de cementită din oțel crește rezistența acestuia la abraziune și face posibilă atingerea unui echilibru ideal între caracteristicile de înaltă rezistență ale lamei și un grad ridicat de tocire a muchiei de tăiere. Datorită acestor caracteristici, oțelurile din această clasă sunt utilizate în mod tradițional pentru fabricarea diverselor unelte de mână, precum și pentru fabricarea dalților și ferăstrăilor electrice în industria prelucrarii lemnului. Acest oțel a rezistat testului timpului și a fost folosit de mulți ani în multe țări.

În general, oțelul SK5 nu este scump și de foarte înaltă calitate. Dezavantajul său este susceptibilitatea la coroziune. Cuțitul SK-5 poate deveni partenerul tău fidel în cele mai dificile condiții.

Eu însumi sunt proprietarul probabil unuia dintre cele mai cunoscute cuțite de la Cold Steel - Recon Tanto. Pot spune că acesta este un cuțit cu caracteristici excelente, se ascuți mult timp, nu se teme de sarcinile de șoc, poate tăia cu adevărat oasele. Am o mulțime de cuțite, dar acest cuțit din oțel SK-5 este unul dintre puținele în care mi-aș „încrede” viața.

Analog de oțel SK-5 - oțel 1084 (SUA), oțel W.Nr 1.1269 (Germania)

Compoziția oțelului SK-5:

Carbon (C) 0,80 - 0,90%,

Mangan (Mn) 0,5%,

Crom (Cr) 0,3%,

Siliciu (Si) 0,35%,

Nichel (Ni) 0,25%.

Producător de oțel pentru cuțite SK-5: JFE Steel Japan.

Producători de cuțite și lame din oțel SK-5: SOG, Cold Steel.

O zi bună, tovarăși.

Pe computerul meu am alcătuit deja de mult un ghid pentru oțelurile pentru cuțite în versiunea „Pentru un ceainic”... Astăzi l-am șters, pentru că am dat peste acest site foarte bun (veți găsi acest site foarte bun pe link-uri din text) - iubitorii de cuțite au depus multă muncă: infa de încredere, relevantă și ușor de digerat ... În secțiunea despre materialele de ascuțit http://sharpknife.ru/?p=6168 tocmai am descoperit Arkansas ( L-am mai auzit, dar este simplu și accesibil) și mi-am dat seama că nu am nevoie de el, la fel ca pietrele naturale de apă japoneze, totuși, ca mulți dintre voi.

Și deoarece cuțitul este ales literalmente în funcție de 4 parametri (scop, ușurință de plasare într-o anumită mână, preț, aspect), atunci pentru a nu fi înșelat, ținând cont de primul parametru și pentru a nu cumpăra gogn, luând în considerare cont al treilea, neapărat trebuie să știi de la ce suntem „ luăm o crustacee picantă. Mai mult decât atât, aceasta este ceea ce constituie ultima ta linie de apărare și aceasta este ceea ce este întotdeauna cu tine!

Cred că toate cele de mai jos vor fi la îndemână (am văzut un articol pe bloguri, dar acolo (iertați autorul) este prea multă apă și nu sunt suficiente calități de oțel pentru cuțite).

Cowry x- Pulbere de oțel ductil dezvoltată special de Diado Steel Company pentru scule de tăiere. Conține 3% carbon, 20% crom, 1% molibden, 0,3% vanadiu și poate fi întărit la 63 -66 HRC fără a crește fragilitatea.

Cowry Y (CP-4)- Oțel japonez rezistent la coroziune produs de Daido Steel Co., LTD cu 1,2% carbon, 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Folosit la fabricarea cutitelor.

ZDP-189(Are aceeași compoziție ca și Cowry X) este un oțel de scule cu conținut ridicat de carbon fabricat de Hitachi Metals Corporation (Japonia), dezvoltat pe baza tehnologiei aliajelor de metal amorf, utilizat la fabricarea cuțitelor. Compozitie: C: 2,90-3,00%; Si: 0,35; Cr: 19,00-20,50%; Mo: 0,90-1,00%; V: 0,25-0,35%

ZDP-247- oțel de scule cu conținut ridicat de carbon produs de Hitachi Metals Corporation (Japonia), dezvoltat pe baza tehnologiei aliajelor metalice amorfe, utilizat la fabricarea cuțitelor. Compoziția oțelului este un secret comercial al Hitachi Metals Corporation.

VG-1(V Gold 1) oțel inoxidabil fabricat de Takefu Special Steel Co., Ltd. Compoziţie: C 0,95-1,05%; Cr 13.00-15.00; Mo 0,20-0,40%; Ni 0,25%. Întărit de obicei la 58 - 61 HRC. Cold Steel susține că VG-1 are o ascuțire, reținere a marginilor și duritate mai bune decât oțelurile 440C, VG-10 și ATS-34, alții spun că VG-1 este pur și simplu mai ieftin. VG-1 este adesea folosit pentru fabricarea de cuțite de bucătărie, foarfece de coafură și lame pentru mașinile de prelucrare a alimentelor.

VG-2 este un oțel japonez rezistent la coroziune dezvoltat de Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonia) pentru capacele cuțitelor de bucătărie multistrat.

VG-10 este un oțel japonez rezistent la coroziune dezvoltat de Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonia) pentru scule de tăiere. Cunoscut ca V-Gold # 10. Compoziţie: C 0,95-1,05%; Cr 14,50-15,50; Co 1,30-1,50%; Mn 0,50%; Mo 0,90-1,20%. Întărit la 60 - 61 HRC (unități Rockwell).

CPM S30V Oțel inoxidabil sub formă de pulbere, martensitic (cu conținut ridicat de carbon), dezvoltat de Dick Barber de la Crucible Materials Corporation în colaborare cu renumitul producător de cuțite Chris Reeve. Compoziția chimică a oțelului contribuie la formarea unei cantități mai mari de carburi de vanadiu (în compoziția oțelului de vanadiu - 4,00%), care sunt mai eficiente la tăiere decât carburile de crom. Carburele de vanadiu conferă granulei structurii de oțel un aspect mai uniform, ceea ce îmbunătățește proprietățile de tăiere și rezistență. În ciuda dificultății de întărire a oțelului CPM S30V, cavalerii îl folosesc pentru că este mai ușor de măcinat decât alte oțeluri pulbere. Compozitie: C-1,45%, Cr-14,00%, V-4,00%, Mo-2,00%. Oțelul este adesea folosit de aproape toți cei mai importanți producători de cuțite: BUCK; EMERSON; CHRIS REEVE; CUTITE STRIDER; SPYDERCO și alții.

ZA-18- Oțel japonez produs de „Aichi Steel”. Compania a dezvoltat recent acest oțel pentru a îmbunătăți binecunoscutul oțel VG-10. Oțelul este întărit și apoi tratat criogenic (întărit criogenic) pentru a transforma austenita rămasă în martensită. Duritatea oțelului 60-61 HRC. Compoziția chimică a ZA-18 este similară cu cea a oțelului VG-10, dar conține mai mult carbon (1,20% față de 1,05% pentru VG-10), crom (18,0 față de 15,5), molibden (1,50 față de 1,20) și cobalt (1,8). față de 1,5) pentru o duritate, rezistență și rezistență la coroziune mai mari.

AISI 301

AISI 304 (1.4301 08Х18Н10)- Oțel crom-nichel întărit rezistent la coroziune, utilizat la cuțitele de bucătar și de bucătărie. Proprietăți - rezistență ridicată la coroziune.

AISI 420- oțel inoxidabil martensitic, fără nichel, cu conținut scăzut de carbon. Când este încălzit la 1000-1060 ° C și călirea ulterioară, formează martensită, a cărei duritate este direct proporțională cu conținutul de carbon, iar carburile de crom rezultate întăresc structura de oțel, crescând capacitatea de tăiere și duritatea. Compoziția AISI 420: C 0,15%, Mn 1,0%, Cr 12,0-14,0%, Mn 0,00-1,00%, Si 0-1,00%, P 0,00-0,04%

AISI 420 MoV- Oțel AISI 420 cu adaosuri suplimentare de vanadiu și molibden pentru rezistență sporită la uzură și rezistență la coroziune. Compoziție AISI 420 MoV: C 0,45-0,55%, Mn 1,0%, Cr 14,0-15,0%, Mn 0,00-1,00%, Si 0-1,00%, P 0,00-0,04%, Mo 0,5-0,8%, V-0,8% %

ATS-34- Oțel cu crom, fabricat în Japonia, cu conținut ridicat de carbon (Hitachi Metals), care s-a bucurat de o mare popularitate de la sfârșitul anilor 1980. Din secolul al XX-lea în fabricarea de lame de modele scumpe în serie și originale. Compoziția americanului 154-CM și suedez RWL-34 este foarte apropiată. Compoziţie: C 1,05%, Mn 0,4%, Cr 14,0%, Mo 4,0%.

ATS-55- Oțel crom cu conținut ridicat de carbon fabricat în Japonia, utilizat la fabricarea lamelor modelelor de serie. Compozitie: C 1,00%, Mn 0,5%, Cr 14,0%, Mo 0,60%, Co 0,40%, Cu 0,20%, Si 0,40%.

AUS-4
Compoziţie: C 0,40 ... 0,45%, Mn 1,0%, Cr 13 ... 14,5%, Ni 0,50%; Si 1,0%.

AUS-41- Oțel rezistent la coroziune fabricat în Japonia (Aichi Steel Works), care este popular în fabricarea lamelor modelelor de serie ieftine de cuțite pliabile și de bucătărie.

AUS-43- Oțel rezistent la coroziune fabricat în Japonia (Aichi Steel Works), care este popular în fabricarea lamelor modelelor de serie ieftine de cuțite pliabile și de bucătărie.

AUS-6- Oțel rezistent la coroziune fabricat în Japonia (Aichi Steel Works), care este popular în fabricarea lamelor modelelor de serie ieftine de cuțite pliabile și de bucătărie. Există o versiune de înaltă puritate a AUS-6M. Comparabil cu oțelul 440A. Compoziţie: C 0,55 ... 0,65%, Mn 1,0%, Cr 13 ... 14,5%, Ni 0,50%; Si 1,0%, V 0,10 ... 0,25%.

AUS-8- Oțelul rezistent la coroziune fabricat în Japonia (Aichi Steel Works), care a fost de multă vreme popular în fabricarea lamelor modelelor de serie de cuțite pliabile și de bucătărie, este de obicei întărit la 57-59 HRC. Comparabil cu oțelul 440B. Compoziţie: C 0,70 ... 0,75%, Mn 0,50%, Mo 0,10 ... 0,30%, Cr 13 ... 14,5%, Ni 0,50%; Si 1,0%, V 0,10 ... 0,26%. Folosit de SOG, KERSHAW KNIVES

AUS-10- Oțel rezistent la coroziune de producție japoneză (Aichi Steel Works), care este popular în fabricarea lamelor modelelor de serie ale diferitelor cuțite. Există o versiune de înaltă puritate a AUS-10M. Comparabil cu oțelul 440C, dar ușor mai rigid. Compoziţie: C 0,95 ... 1,10%, Mn 0,50%, Mo 0,10 ... 0,31%, Cr 13 ... 14,5%, Ni 0,50%; Si 1,0%, V 0,10 ... 0,27%.

AUS-118- Oțel rezistent la coroziune de producție japoneză (Aichi Steel Works), care este popular în fabricarea lamelor modelelor de serie ale diferitelor cuțite. Compozitie: C 0,90 ... 0,95%, Mn 0,50%, Mo 1,30 ... 1,50%, Cr 17 ... 18%, Si 1,0%, V 0,10 ... 0,25%.

Blue Paper # 1 (AoGami # 1)- Oțel aliat japonez („hârtie albastră”, „aogami”) de înaltă puritate produs de Hitachi (Japonia), popular în producția de cuțite profesioniste de bucătar, ferăstraie, împletituri. La oxidare, pe suprafața oțelului apare o nuanță albastră. Compozitie: C - 1,20 ... 1,40%, Si - 0,10 ... 0,20%, Mn - 0,20 ... 0,30%, Cr - 0,30 ... 0,50%, W - 1,50 ... 2,00%.

Blue Paper # 2 (AoGami # 2)- Oțel aliat japonez de înaltă puritate produs de Hitachi (Japonia), popular în producția de cuțite profesioniste de bucătar, ferăstraie, împletituri. Compoziție: C - 1,00 ... 1,20%, Si - 0,10 ... 0,20%, Mn - 0,20 ... 0,30%, Cr - 0,20 ... 0,50%, W - 1,00 ... 1,50%.

Blue Paper Super (AoGami Super)- Oțel aliat japonez de înaltă puritate produs de Hitachi (Japonia), popular în producția de cuțite profesioniste de bucătar, ferăstraie, împletituri. Compozitie: C - 1,40 ... 1,50%, Si - 0,10 ... 0,20%, Mn - 0,20 ... 0,30%, Cr - 0,30 ... 0,50%, W - 2,00 ... 2,50%, Mo - 0,30 ... 0,50%, V - 0,30 ... 0,50%

Cartea albă # 1 (Shiro Gami # 1)- oțel de scule cu conținut ridicat de carbon („Hârtie albă”) produs de Hitachi Metals Corporation (Japonia), un material popular în fabricarea lamelor pentru bucătari și cuțite industriale de înaltă calitate. Compozitie: 1,20-1,40% C; 0,20 - 0,30% Mn; 0,10-0,20% Si.

Cartea albă # 2 (Shiro Gami # 2)- oțel de scule cu conținut ridicat de carbon produs de corporația Hitachi Metals (Japonia), un material popular în fabricarea lamelor pentru cuțite de bucătar, împletituri, topoare, dalte. Compozitie: 1,00-1,20% C; 0,20 - 0,30% Mn; 0,10-0,20% Si.

Cartea albă # 3 (Shiro Gami # 3)- oțel de scule cu conținut ridicat de carbon produs de Hitachi Metals Corporation (Japonia), un material popular în fabricarea de lame, împletituri, topoare, dalte, cuțite de bucătar, cuțite industriale. Compozitie: 0,80-0,90% C; 0,20 - 0,30% Mn; 0,10-0,20% Si.

Hârtie galbenă (Kigami)- „hârtie galbenă”, oțel de scule cu conținut ridicat de carbon produs de Hitachi Metals Corporation (Japonia), un material popular în fabricarea lamelor de cuțit de bucătar. Compozitie: C: 1,0 ... 1,10%; Cr: 0,20 ... 0,50%; Mn:

FAX18- popular în producția de pulbere de lame de oțel „high speed (HSS)” cu rezistență crescută la uzură și rezistență, produs de corporația NACHI-FUJIKOSHI. Analogi: DEX-M1 (oțel Diado) HAP5R (metale Hitachi) Duritate 58-62 HRC

G-2- denumirea veche a oțelului japonez rezistent la coroziune GIN-1 (Gingami 1), popular pentru fabricarea lamelor. Denumirea a fost schimbată la sfârșitul anilor 90 din cauza disponibilității plasticului cu același nume pe piața nord-americană. Compozitie: C 0,90%; Cr 15,50%; Mn 0,60%; Mo 0,30%; Si 0,37%.

KK- Oțel aliat japonez produs de Hitachi (Japonia), popular în producția de cuțite și aparate de ras profesioniste de bucătar. Compozitie: C - 1,20 ... 1,30%, Si - 0,15 ... 0,20%, Mn - 0,10 ... 0,30%, Cr - 0,15 ... 0,30%.

LAK41- Oțel rezistent la coroziune fabricat de Daido Steel Co., LTD, utilizat la fabricarea de cuțite ieftine de bucătărie și bucătar. Compoziţie 0,50% C; 15,5% Cr; 1,0% Mo.

LAK42- Oțel rezistent la coroziune fabricat de Daido Steel Co., LTD, utilizat la fabricarea de cuțite ieftine de bucătărie și bucătar. Compoziţie 0,58% C; 13,0% Cr; lu.

MoV- o clasă de oțeluri rezistente la coroziune cu conținut ridicat de carbon utilizate la fabricarea lamelor pentru cuțitele japoneze de bucătar, incl. vezi AUS-6, AUS-8, AUS-10, VG-10 etc.

Sandvic 12C27- oțel pentru scule de la Sandvic AB (Suedia), un material popular pentru fabricarea lamelor pentru modelele de bucătari. Are un conținut scăzut de impurități - sulf și fosfor. Compozitie: C - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr -14,0%.

SGPS (Super Gold Powder Steel) este un oțel japonez rezistent la coroziune dezvoltat de Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonia) pentru scule de tăiere de înaltă calitate. Compozitie: C: 1,40%; Cr: 15%; Mn: 0,4%; Mo: 2,8%; Si: 0,50%; V: 2,0%

Argint 1- Oțelul „Silver 1” este o marcă înregistrată a corporației Hitachi Metals, un material popular în fabricarea lamelor rezistente la coroziune pentru cuțitele de bucătar și foarfecele de uz casnic. Compozitie: 0,80-0,90% C; 0,35 - 0,75% Mn; 0,35% Si; 15,0-17,0% Cr; 0,30 - 0,50% Mo.

Argint 3- Oțelul „Silver 3” este o marcă comercială a corporației Hitachi Metals, un material popular în fabricarea lamelor rezistente la coroziune pentru cuțitele de bucătar și foarfecele de uz casnic. Compozitie: 0,95-1,10% C; 0,60-100% Mn; 0,35% Si; 13,0 - 14,5% Cr.

Argint 5- Oțelul „Silver 5” este o marcă comercială a Hitachi Metals Corporation (Japonia), un material popular în fabricarea lamelor rezistente la coroziune pentru cuțite de bucătar și foarfece de uz casnic. Compozitie: 0,60-0,70% C; 0,60-080% Mn; 0,35% Si; 12,5 - 13,5% Cr.

SLD- un grad popular de oțel rezistent la coroziune pe cuțitele japoneze de bucătar. Compozitie: C: 1,40 ... 1,60%; Cr: 11,0 ... 13,0%; Mn: 0,30...0,60%; Si: 0,15 ... 0,35%; V 0,2 ... 0,5%.

S-STAR- oțel rezistent la coroziune fabricat de Daido Steel Co., LTD, utilizat la fabricarea de cuțite ieftine de bucătărie și bucătar, cu compoziție apropiată de 420J2.

SK4- oțel carbon folosit la fabricarea modelelor de bucătari ieftine. Analog american AISI 1095, german W.Nr 1.1274. Compoziţie: C: 0,9-1,1%; Si

SK5- oțel carbon folosit la fabricarea modelelor de bucătari ieftine. Analog AISI 1084 american, W.Nr german 1.1269. Compoziţie: C: 0,8-0,9%; Si

SRK-8 este o marcă populară de oțel pentru scule pe cuțitele japoneze, uneltele de tocat și agricole. Compozitie: C: 0,95 ... 1,10%; Cr: 0,20 ... 0,50%; Mn: 0,25%; Si: 0,30%.

SRS15- un grad popular de oțel rezistent la coroziune pe cuțitele japoneze de bucătar. Compozitie: C: 1,50%; Cr: 13%; Mn: 0,3%; Mo: 2,8%; Si: 0,30%; V: 1,5%; W: 1,25%.

440A / 440B / 440C- Conținut de carbon 440A (0.75%), 440V (0.9%), 440C(0,95-1,20%; (Cr 16,00-18,00; Mo 0,75).
Toate cele trei clase de oțel au rezistență ridicată la coroziune, proprietăți bune de ascuțire și duritate ridicată (56-60 HRC). 440C este considerat unul dintre cele mai de succes și echilibrat în proprietățile sale de oțel de cuțit.

N690 oțelul este produs de uzina Bohler Edelstahl din Austria. În compoziție, este similar cu 440C, dar conține aditivi de vanadiu și cobalt (C 0,95-1,20%; Cr 16,00-18,00; Mo 0,75; V - 0,1; Co - 1,5), care conferă rezistență suplimentară la coroziune și permite oțelului să sa fie intarit putin mai mult (mai mult 2 puncte pe scara Rockwell).

1K6(Oțel inoxidabil Daido High-carbon) - Oțel de cuțit de carbon de înaltă calitate fabricat în Japonia, având mai mult de 0,5% carbon în compoziția sa, „păstrează” perfect ascuțirea;

Oțeluri domestice instrumentale:

HVG (9HVG) se referă la oțeluri nerezistente la căldură de duritate mare pentru sculele de tăiere. Lamele fabricate din acesta sunt relativ ușor de fabricat (datorită deformabilității scăzute în timpul călirii), sunt ușor de ascuțit și au o marjă semnificativă de durabilitate a muchiei de tăiere. Puternic. Rezistența la coroziune este slabă, așa că sunt cromate sau albastruite.

X6VFîn Rusia sunt folosite pentru timbre și ferăstrău manual. Lamele din astfel de oțel au proprietăți de rezistență foarte bune în combinație cu rezistența muchiei de tăiere. Rezistență satisfăcătoare la coroziune Dacă sunteți interesat de o lamă scurtă de vânătoare sau un cuțit pentru luptă, acest oțel este pentru dvs.

5XHM... Chiar mai durabil decât Kh6VF și are proprietăți bune de tăiere. Acest oțel este folosit pentru ferăstraie cu bandă. Tehnologie avansata. Puternic chiar și la temperaturi scăzute. Proprietățile anticorozive sunt slabe. Optim pentru un cuțit de supraviețuire și turism extrem - cu un minim de grijă, te poți baza în siguranță pe o lamă din astfel de oțel în toate conflictele vieții.

U10, U11, U10A, U11A si vascozitate mare U7A, U8A, U7, U8... oțeluri de scule nerezistente la căldură de duritate mare. Aceste oțeluri sunt folosite pentru unelte de mână, ștampile, instrumente de măsurat și pile, care de obicei sunt forjate în lame.Urmele de crestătură lăsate pe lamă de la pilă le conferă un farmec aparte. Aceste calități oferă o rezistență suficientă combinată cu o performanță bună de tăiere. Rezistența la coroziune este slabă.

R6M5 Sculă din oțel termorezistent de duritate mare, capabil să „țină” întărirea chiar și la temperaturi ultra-înalte și este folosită în inginerie mecanică pentru scule așchietoare de înaltă performanță. Retenția de vârf este foarte bună. Suficient de puternic, dar nu suficient de puternic pentru a concura cu mărcile de mai sus. Micul soț. Este slab lustruit - este important să țineți cont de acest lucru, deoarece tăietorii individuale lustruiesc cuțitele manual, iar lustruirea unei lame dintr-un astfel de oțel poate costa 50-60% din costul unui cuțit. Rezistența la coroziune este slabă.

50HGA- oțel de arc de crom-mangan aliat de înaltă calitate - foarte popular printre fierari. Foarte vâscos. Rezistența bună de tăiere combinată cu proprietăți de rezistență comparabile cu 5XHM îl fac un material ideal pentru armele cu lamă lungă și cuțitele care necesită o rezistență sporită, inclusiv pentru cele de luptă. Rezistența la coroziune nu este prea mare, puțin mai mare decât cea a 5XHM.

SHX15 Oțelul pentru rulmenți cu bile este destul de asemănător cu 50HGA în proprietăți, cu excepția faptului că este ales de cei care trebuie să sacrifice ușor rezistența în favoarea unei mai bune rezistențe a tăișului. Acest oțel este în principal forjat, deoarece este dificil să se găsească benzi drepte din el.

X12M Oțelul crom aliat pentru scule este rezistent la coroziune. Desigur, nu în aceeași măsură cu 4X13, dar cu mult superioare mărcilor enumerate mai sus. Conținutul insuficient de crom (11 - 12,5%) nu permite ca acesta să fie clasificat drept „oțel inoxidabil”. Dar, pe de altă parte, în ceea ce privește capacitatea de tăiere, nu are egal între oțelurile obișnuite și cele inoxidabile. Rezistența este puțin mai mică decât cea a altor oțeluri din această clasă, dar capacitatea bună de tăiere și rezistența la coroziune compensează cu ușurință acest dezavantaj. Usor de lustruit. Tehnologie avansata.

Oțeluri inoxidabile înalt aliate:

40X13 (45X13) are proprietăți anticorozive unice, dar capacitatea de a păstra ascuțirea este extrem de slabă. Poate fi recomandat pentru bucătărie sau pentru nevoile unui scafandru, dar un cuțit de vânătoare din astfel de oțel va aduce multă dezamăgire. Un astfel de oțel este de obicei folosit pentru cuțite de uz casnic ieftine, cuțite pentru tacâmuri, replicante istorice ieftine pe perete etc. Compoziţie: C: 0,36-0,45%; Cr: 12,0-14,0%; Mn: ≤ 0,80%; Si: ≤0,8%; P ≤0,03%; S ≤0,025%.

50X14MF- Otel cromat inoxidabil, folosit la fabricarea sculelor de taiere (bisturii) in industria medicala si alimentara. Duritatea maximă de 57,50 HRC corespunde unei temperaturi de întărire de aproximativ 1050 ° C. Compoziţie: C: 0,48-0,55%; Cr: 14,0-15,0%; Mn: 0,45-0,80%; Mo: 0,45-0,80%; Si: 0,20-0,50%; P 0,01-0,03%; S 0,01-0,025%; V: 0,10-0,15%

65X13 Nu este varietal, dar este utilizat pe scară largă de producătorii industriali pentru modelele lor.Cu un tratament termic adecvat, o lamă din un astfel de oțel este capabilă să mulțumească proprietarul cu o combinație bună de rezistență la coroziune (se întunecă fără formarea ruginii într-un mediu activ, cum ar fi roșii, citrice, sânge) și capacitate decentă de tăiere. Material pentru lama unui cuțit bun de bucătărie, turistic sau de pescuit. Se ascuteste usor chiar si in camp "pe pietricica". Un bun termist poate obține rezultate foarte bune cu acest oțel. Compoziţie: C: 0,48-0,55%; Cr: 14,0-15,0%; Mn: 0,30-0,60%; Si: 0,30-0,60%; S 0,01-0,03%.

9X18 (95X18 și X18) se bucură de cel mai mare respect în rândul oțelurilor inoxidabile. Rezistența bună de vârf nu pare a fi un preț de plătit pentru ușoară degradare în comparație cu rezistența la coroziune 65X13. Din păcate, există o variație foarte mare în calitatea materialului sursă. La fel ca orice oțel înalt aliat necesită moduri speciale de tratament termic, pierde din rezistență în fața oțelurilor carbon și pentru scule. Drum. Rămâne unul dintre cele mai populare materiale atât pentru cuțitele pliabile, cât și pentru cele convenționale. Compozitie: C: 0,9-1,00%; Cr: 17,0-19,0%; Mn: ≤ 0,80%; Si: ≤ 0,80%; S: ≤ 0,025%; P: ≤ 0,03

Analogi importați ai oțelurilor autohtone:

scăzut de carbon (până la 0,6% С) - 45X13- otel 18/10, "tip 400", AISI 420, 420J2, 420m, 425m, 10C29, X45CrMo14 (1.4116), X55CrMo14 (1.4110)

cu carbon mediu (0,65-0,95% C) - 65X13- 440A, 440B, AUS6, AUS8, MBS26, NNS-8, 12C27, 13C26, X65CrMo14 (1.4109), X89CrMoV18 (1.4112)

cu conținut ridicat de carbon (0,95 - 1,2% C) - 95X18- AUS 10, GIN1 (G-2), 154CM, 440C, VG-10, RS-30, CRB-7, X105CrMo17 (1.4125), ATS-34, ATS-55, CPV10M

oțeluri pulbere cu un conținut ridicat de carbon (până la 3% 440XH, BG-42, CPM (T) 440V, CPM 420V, zdp-189, Cowry X) - nu au analogi de marcă în Rusia, doar topituri experimentale și la comandă.

Sapat sapat si sapat. În general, am găsit un articol interesant, după părerea mea. Cred că aici va fi la locul ei. Căci nu a existat o astfel de revizuire. Dacă ai omis ceva și asta s-a întâmplat deja, ei bine, .. fie pereche, fie demolează. :)

Tipuri și clase de oțeluri populare

eu Tipuri și clase de oțeluri populare

Fabricație și arte confecţionarea cuţitelor este în continuă evoluție și aduce propriile ajustări în viața noastră. Deja nimeni nu este surprins cu un cuțit din oțel inoxidabil. Pe vremea aceea, când, ca un mic bătăuş, nu îmi puteam imagina un cuţit care să nu ruginească dintr-un măr tăiat de el. Dar viața continuă, știința se dezvoltă, iar unele tipuri și mărci de oțel pe cuțite sunt înlocuite cu altele. În funcție de scopul, complexitatea producției și politica de prețuri a producătorului de oțel, acesta poate fi împărțit în trei tip cu referire la prețul cuțitelor fabricate din acestea:

Ieftin deveni, popular oțel și premium oțeluri utilizate în principal pentru top-endși cuțite în ediție limitată.

Aici trebuie să fac o rezervare pentru cititorii sofisticați care cu siguranță vor fi gata să înceapă o dispută cu mine cu privire la prețul anumitor tipuri de oțel. Tipurile de materiale au fost împărțite de mine mai degrabă condiționat pentru a indica anumite limite de preț pentru cuțite și sunt mai degrabă de natură informativă pentru confortul orientării unui cumpărător neexperimentat.

Înainte de a începe o revizuire a oțelurilor în sine, ar trebui să înțelegeți compoziția chimică și efectul elementelor individuale asupra caracteristicilor fizice.

Carbon(C) este cel mai important element din oțel, își mărește rezistența, fără o cantitate suficientă de carbon, este foarte dificil să se obțină o duritate adecvată.

Crom ( Cr) - confera aliajului proprietati anticorozive crescute, carburile de crom maresc rezistenta la uzura si calibilitatea. Conținutul excesiv de crom în aliaj crește fragilitatea acestuia. Conținut în orice grad de oțel inoxidabil.

Mangan(Mn) - conținutul său are un efect pozitiv asupra structurii granulare a aliajului și, de asemenea, contribuie la o întărire mai bună. Crește rezistența și rezistența la uzură. Conținut în aproape toate clasele moderne de oțel.

Molibden(Mo) - formează carburi care previn fragilitatea oțelului, permite menținerea rezistenței la temperaturi ridicate. De asemenea, crește rezistența la coroziune, rezistența, duritatea, călibilitatea, tenacitatea și contribuie la o mai bună prelucrabilitate,

Nichel(Ni) - Crește rezistența, duritatea și rezistența la coroziune.

Siliciu(Si) - crește rezistența și rezistența la uzură a oțelului. Ca și manganul, face oțelul mai stabil și mai fiabil.

Vanadiu(V) - formează structura carburilor în așa fel încât să mărească rezistența la uzură, vitalitatea și călibilitatea.

Compoziţia poate include, de asemenea azot(N), niobiu(N), tungsten(Baghetă sulf(S)

LA ieftin oțelurile includ următoarele timbre:

420 Conținutul scăzut de carbon (mai puțin de jumătate de procent) face ca acest oțel să fie prea moale și slab ascuțit. Datorită rezistenței sale mari la coroziune, este adesea folosit la fabricarea cuțitelor de scufundare. Adesea folosit pentru cuțite foarte ieftine; cu excepția utilizării în condiții de apă sărată, prea moale pentru o lamă funcțională. Aproape toate cuțitele chinezești „noname” sunt făcute din el, ceea ce i-a adus un nume prost. Într-adevăr, în varianta „orientală” este un material de calitate scăzută, din punct de vedere al caracteristicilor este mai aproape de „bucătăria” noastră 40X12. În versiunea „vest”, oțelul 420 este considerat un material normal de cuțit ieftin. Cuțitele spaniole din oțel 420 sunt, de asemenea, foarte moi, aproape ca cele chinezești. Dar elvețieni ("Victorinox", "Wenger") și austriece ("Fortuna"), precum și alte câteva cuțite de la producători buni din oțel 420 sunt mai dure și mai precise. De remarcat mai ales este calitatea americană a cuțitelor din oțel 420. Împreună cu produsele aproape suvenire de la United Cuttlery, SOG și Buck fac cuțite excelente din oțel 420, cu o duritate a lamei de până la 57 HRc și, în același timp, lama este adesea destul de subțire și rezistentă. Acest lucru confirmă încă o dată poziția conform căreia călirea și prelucrarea de înaltă calitate sunt adesea mai importante decât calitatea (compoziția chimică) a oțelului. 420 de cuțite din oțel nu sunt întotdeauna marcate corespunzător. Dacă nu există o inscripție pe un cuțit de la un producător necunoscut sau pur și simplu scrie „Inox”, „Stainless”, „Stainless Steel”, „Rostfrei” (de fapt, cuvântul „oțel inoxidabil” în diferite limbi), „Super-oțel” și așa mai departe, atunci cel mai probabil este și anume al 420-lea oțel cu toate consecințele care decurg.

420HC(High Carbone) Unul dintre aliajele populare utilizate pentru producția de masă de cuțite în ultimii ani. Mulți producători cunoscuți preferă acest oțel datorită costului scăzut, ușurinței de prelucrare, rezistenței suficiente pentru un cuțit mediu și vitalității anticorozive bune. Oțelul 420HC ține bine tăișul, dar din când în când are nevoie de ascuțire, cedând la oțeluri de clasă superioară, cuțitul de la acesta este ușor de resascut.

420J2 Oțel japonez, care a fost folosit multă vreme la fabricarea cuțitelor de către diverse companii. Datorită disponibilității, ușurinței de prelucrare și distribuției semnificative, producătorii de cuțite îl folosesc atât independent, cât și ca parte a aliajelor compozite, unde 420J2 joacă rolul unui capac, înglobând în interior un oțel mai dur.

440A - 440B - 440C Conținutul de carbon (și, respectiv, duritatea) al acestui tip de oțel inoxidabil crește de la A (0,75%) la B (0,9%) la C (până la 1,2%).

Toate cele trei tipuri de oțel 440 sunt bune pentru a rezista la coroziune, 440A fiind cel mai bun și 440C fiind cel mai mic dintre cele trei. Cuțitele SOG Seal 2000 folosesc oțel 440A, Randell folosește oțel 440B pentru cuțitele lor inoxidabile. Marca 440C este omniprezentă, deoarece este cea mai bună dintre cele trei! Dacă cuțitul tău este marcat „440”, cel mai probabil este cel mai puțin scump oțel 440A - dacă producătorul a folosit 440C mai scump, cu siguranță va indica acest lucru. Din punct de vedere general, oțelul 440A (și altele asemenea) este suficient de bun pentru utilizarea de zi cu zi, mai ales când este bine călit (există multe recenzii bune despre călirea oțelului 440A de către SOG). Versiunea 440B poate fi numită versiune intermediară, iar oțelul 440C este cel mai dur dintre anii 440.

12S27(compoziție: C - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr - 14,0%). Este considerat tradițional scandinav și este folosit pentru a face cuțite finlandeze „Puukko”, cuțite suedeze „Mora Of Sweden”, precum și cuțite norvegiene .. . De asemenea, este cunoscut în mod tradițional pentru „compoziția sa pură” - adică. absența oricăror impurități străine - sulf și fosfor.

Sandvik14C28N Oțel inoxidabil cu carbon mediu cu conținut ridicat de crom cu adaos de molibden, fosfor, siliciu și sulf, cu rezistență excepțională la coroziune, rezistență excelentă și rezistență la uzură. Destul de comun în producția de cuțite suedeze „Mora Of Sweden”.

1095 Cel mai adesea folosit pentru cuțite fixe (cuțite fixe). Dacă aliniem notele de la 1095 la 1050, în general putem spune că pe măsură ce numărul scade, cantitatea de carbon din oțel scade, acesta menține muchia mai ascuțită și devine mai vâscoasă. Prin urmare, mărcile 1060 și 1050 sunt cele mai des folosite pentru fabricarea săbiilor. Pentru cuțite, 1095 este considerat gradul „standard” al oțelului carbon, nu cel mai scump și totuși cu calități bune. De asemenea, acest brand are suficientă rigiditate și se tot ascuți foarte bine, dar în același timp ruginește ușor. Acesta este o calitate simplă de oțel care conține, pe lângă fier, unul sau două elemente - aproximativ 0,95 carbon și uneori aproximativ 0,4% mangan.

9Cr13CoMoV Oțel inoxidabil fabricat din China, cu un conținut mai mare de cobalt adăugat pentru o tăietură mai puternică. Are rezistență ridicată la coroziune la un preț scăzut. Oțelurile de mare viteză aliate cu vanadiu și cobalt au proprietăți de tăiere îmbunătățite. Cobaltul crește rezistența la căldură, proprietățile magnetice și crește rezistența la impact. Cu cât aliajul conține mai mult cobalt, cu atât rezistența la încovoiere este mai mare și proprietățile mecanice sunt mai bune, dar cu o cantitate mare din acesta, duritatea și rezistența la uzură a aliajului scade. Dintre cele utilizate la cuțite, cobaltul conține oțeluri VG-10 și N690 într-o cantitate de aproximativ 1,5%.

8Cr13MoV Oțel chinezesc tipic pentru gama de cuțite Byrd de la Spyderco. Este un otel cu un continut destul de mare de carbon, crom, vanadiu si molibden, se tine bine ascutit si in acelasi timp poate fi usor ascutit.

8Cr14MoV Oțel chinezesc, similar celui precedent, inclusiv compoziția sa chimică. Prezența mai multor crom în el decât în ​​8Cr13MoV îi permite să combine aceleași proprietăți de tăiere și rezistență cu o protecție îmbunătățită împotriva coroziunii.

LA oteluri populare, categoria de preț mediu, includ următoarele timbre:

3Cr13 Oțel inoxidabil chinezesc, care este un oțel 440A modificat, călit la o duritate de aproximativ 57 HRC. Datorită conținutului crescut de carbon, proprietățile sale de tăiere sunt superioare 420J2, dar inferioare 420HC. Este folosit pe cuțite din categoria de preț mediu de la diferiți producători, totuși, destul de rar.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Oțelurile inoxidabile japoneze sunt aproximativ comparabile cu 440A (AUS-6,65% carbon), 440B (AUS-8,75% carbon) și, respectiv, 440C (AUS-10, 1,1% carbon). Utilizarea pe scară largă a oțelului AUS-8 l-a făcut foarte popular și, deși nu ține până la rezistența lui ATS-34, mulți au remarcat durabilitatea sa remarcabilă. Unii producători marchează și AUS-8 ca AUS-8A, dar nu există diferențe reale. Oțelul AUS-10 are un conținut ușor mai mare de carbon, dar conține mai puțin crom, prin urmare este puțin rezistent la coroziune, dar mai dur. Toate aceste oțeluri conțin până la un sfert de procent de vanadiu, ceea ce îmbunătățește rezistența la uzură. Compoziția celui mai popular AUS-8 este următoarea: C = 0,75%, Mn = 0,5%, Mo = 0,2%, Cr = 14%, Ni = 0,5%; Si = 1%, V = 0,2%

95X18 Oțel inoxidabil domestic destul de bun, dar există o căptușeală de argint - este destul de capricios în întărire și prelucrare. Când este tratat termic corespunzător, are duritate ridicată, flexibilitate bună și rezistență suficientă. Un cuțit din acest material nu este la fel de ușor de ascuțit ca un cuțit de bucătărie obișnuit, dar va fi bine să păstrați lama ascuțită. În cazul contactului prelungit cu umiditatea, și cu atât mai mult cu sarea, poate apărea coroziune. Cu toate acestea, este unul dintre cele mai bune oțeluri de producție internă, cu care lucrează atât marii producători, cât și meșteri privați respectați. Analogul importat este oțel 440C. Compozitie: C = 1%; Cr = 18%; Mn≤0,8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; P≤0,03%

4116 Oțel inoxidabil de înaltă calitate fabricat în Germania de Thyssen Krupp. Acest oțel este utilizat în industriile cu cerințe de igienă crescute (pentru fabricarea de echipamente medicale, acest oțel este o alegere excelentă de material pentru fabricarea cuțitelor de bucătărie. Procentul optim de carbon și crom din acest oțel îi asigură un grad ridicat de rezistență la coroziune. , precum și rezistență mecanică și rezistență la tăiere excelente.Rezistența muchiilor în testele de tăiere a depășit-o pe cea a lamelor din oțel inoxidabil 420 și 440. Alte elemente de aliere utilizate la fabricarea 4116 Krupp măresc rezistența lamelor și permit realizarea acestora. mai subtire fara pierderea proprietatilor de rezistenta.C = 0,45-0,55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 Compoziția chimică și proprietățile fizice ale oțelului carbon 1055 se află la granița dintre oțelurile cu carbon mediu și ridicat, cu un conținut de carbon între 0,50% -0,60%, și un conținut de mangan între 0,60% -0,90%. Acest continut de carbon si mangan permite ca duritatea aliajului sa fie realizata intre Rc 60-64, in functie de continutul exact de carbon. Combinația unui număr de factori în producție a făcut posibilă realizarea unuia dintre cele mai dificile oțeluri, în timp ce conține suficientă martensită, fără un conținut excesiv de carburi. Acest oțel este potrivit în special pentru acele lucrări în care duritatea și tenacitatea sunt apreciate mai presus de orice alte calități.

SK5 Oțel de scule japonez, care este echivalentul oțelului american 1080, cu un conținut de carbon între 0,75% -0,85% și un conținut de mangan între 0,60% -0,90%. Acest oțel poate avea o duritate de până la 65 Rc și conține un amestec de carbon în martensită cu ceva cementită dizolvată. O creștere a conținutului de cementită din oțel crește rezistența acestuia la abraziune și face posibilă atingerea unui echilibru ideal între caracteristicile de înaltă rezistență ale lamei și un grad ridicat de tocire a muchiei de tăiere. Datorită acestor caracteristici, oțelurile din această clasă sunt utilizate în mod tradițional pentru fabricarea diverselor unelte de mână, precum și pentru fabricarea dalților și ferăstrăilor electrice în industria prelucrarii lemnului. Acest oțel a rezistat testului timpului și a fost folosit de mulți ani în multe țări.

Ne apropiem lin de oțelurile folosite la cuțite mai scumpe și ediții limitate.

Premium (sus) oțel:

VG-1 San Mai III San Mai înseamnă trei straturi. Termenul este folosit pentru a descrie lamele laminate tradiționale folosite pentru săbiile și pumnalele japoneze. Structura laminată a lamei este importantă, deoarece permite combinarea benzilor de diferite clase de oțel într-o singură lamă. O modalitate simplă de a vă imagina acest tip de design este să vă imaginați un sandviș: carne în centru, oțel solid cu conținut ridicat și felii de pâine pe ambele părți - benzi mai mici de oțel carbon. Muchia tăietoare a lamei trebuie să fie cât mai tare posibil pentru a menține ascuțirea mai mult timp și eficient tăiat și tocat, dar dacă întreaga lamă ar fi atât de tare, s-ar putea deteriora în timpul luptei sau lucrând sub sarcini laterale. Pentru a oferi lamei rezistență suplimentară, flexibilitate și rezistență la coroziune, plăci suplimentare de oțel „mai moi” sunt sudate pe ea. Compoziţie: C = 0,95-1,05%; Cr = 13-15%; Mo = 0,2-0,4%; Ni = 0,25%. Întărit de obicei la 58 - 61 HRC.

VG-10 A fost proiectat special de Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonia) pentru nevoile industriei cuțitelor. Este utilizat în producția de cuțite ale unor mărci japoneze precum Tojiro, Kasumi, Mcusta, precum și în producția unor modele ale mărcilor non-japoneze Spyderco, Cold Steel, Camillus, FALLKNIVEN, Browning ... Dar lamele pentru ei, și chiar și cuțitele întregi, sunt de obicei fabricate în Japonia. Duritatea acestui oțel este suficientă pentru a menține muchia de tăiere chiar și atunci când este călit la o duritate de 60-63 Rc. Compoziţie: C = 0,95-1,05%; Cr = 14,5-15,5%; Co = 1,3-1,5%; Mn = 0,5%; Mo = 0,9-1,2%.

A-2(AISI Tip A2, UNS T30102 Oțel american de scule pentru role, matrițe și poanson utilizate la fabricarea lamelor. Oțel netoxic, nemagnetic, neîntăritor, rezistent la coroziune. Ușor sudabil și nu devine casant. Compoziție: C = 1%, Mn = 0,8%, Si = 0,3%, Cr = 5,25%, Mo = 1,1%, V = 0,2%.

ATS-34 și 154CM Unul dintre cele mai moderne oțeluri inoxidabile high-tech. 154CM este oțelul original american, performanța sa remarcabilă îl face și destul de scump, nu este folosit la fiecare cuțit. ATS-34 este un produs al corporației japoneze „Hitachi” și este foarte aproape de 154CM în ceea ce privește performanța sa. Oțelurile din aceste calități sunt de obicei călite la 60 HRc și la această duritate se comportă stabil, menținând o rigiditate ridicată, cu toate acestea, nu sunt la fel de rezistente la rugină ca oțelurile din seria 440. Aceste oțeluri pot fi considerate pe bună dreptate unul dintre cele mai bune oțeluri disponibile. astăzi. Compozitie: C = 1,05%, Cr = 14%, Mn = 0,5%, Mo = 4%, Si = 0,3%

S60V(440V) și S90V(420V) Aceste două oțeluri au proprietăți excelente de ascuțire (mai bune decât ATS-34). Ambele oțeluri au un conținut ridicat de vanadiu, ceea ce le face incredibil de rezistente la uzură, dar sunt greu de ascuțit lamele. Spyderco a produs cuțite S60V în ediție limitată. Totodată, l-au încălzit până la doar 55-56 Rc, pentru ca, cu duritate suficientă, lama să se ascuți mai ușor. S90V este oțelul CPM, similar cu S60V, cu mai puțin crom și de două ori mai mult conținut de vanadiu, mai rezistent la uzură și mai puternic decât S60V. Compoziția S60V: C = 2,15%, Cr = 17%, Va = 5,5%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%. S90V: C = 2,3%, Cr = 14%, Va = 9%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%.

H-1 Oțel inoxidabil tipic cuțitelor Spyderco. Datorită compoziției sale chimice neobișnuite, are rezistență crescută la coroziune, și în mare, unde cantitatea de sare este crescută. De asemenea, se mândrește cu performanțe ridicate de tăiere și cu capacitatea de a menține ascuțitul pentru o lungă perioadă de timp. Cu toate acestea, este puțin mai moale decât oțelurile AUS8 sau 154CM. Oțelul este destul de dificil de prelucrat, prin urmare este utilizat relativ rar, cel mai adesea în producția de cuțite profesionale pentru iahtmani, marinari, scafandri etc. Compoziție: C = 0,15%, Cr = 14-16%, Mn = 2%, Mo = 0,5-1,5%, Ni = 6-8%, P = 0,4%, Si = 3-4,5%, S = 0,03%. Pulbere de oțel 3G suedeză întotdeauna laminată (3 straturi) de ultimă generație, una dintre cele mai bune din clasa sa. Conținutul ridicat de carbon (1,4%) îi conferă duritatea și rigiditatea necesare unui aliaj „cuțit”, iar impuritățile suplimentare contribuie la o rezistență ridicată la coroziune, o bună rezistență la impact și rezistență la uzură. Dezvoltat și folosit de Fallkniven. Compoziția miezului central (oțel SGPS): C = 1,4%, Cr = 15%, V = 2%, Mn = 0,4%, Mo = 2,8%, Si = 0,5%, P = 0,03%, S = 0,03%. Capacele sunt de obicei din oțel VG2, compoziția sa este aproape aceeași cu cea a miezului, dar duritatea este mult mai mică.

S30V(nume complet - CPM S30V) este o pulbere de oțel inoxidabil martensitic care a fost dezvoltat de Dick Barber în colaborare cu renumitul producător de cuțite Chris Reeve. La fabricarea acestui oțel se formează carburi de vanadiu, ale căror proprietăți conferă oțelului o rezistență mai mare decât utilizarea carburilor de crom. În plus, carburile de vanadiu fac posibilă obținerea unor granule de oțel mai perfecte. Acest oțel a câștigat rapid popularitate și este acum utilizat pe scară largă la fabricarea cuțitelor de multe companii. C = 1,45%; Cr = 14%; Mo = 2%; V = 4%

CTS-BD30P fabricat de „Carpenter Inc”. Echivalent cu S30V, standardul de aur pentru industria de oțel pulbere. Se recomandă întărirea CTS-BD30P la 58–61 de unități. pe scara Rockwell. În ciuda durității sale considerabile, lama CTS-BD30P este ușor de îmbrăcat. Muchia tăietoare a lamei din oțel CTS-BD30P în ceea ce privește rezistența la uzură (adică capacitatea de a menține ascuțirea) depășește 440C cu 45% și 154 CM cu 30%, ceea ce este confirmat de o examinare independentă efectuată de CATRA. . În ceea ce privește rezistența la impact, oțelul CTS-BD30P este de patru ori mai rezistent la rupere decât binecunoscutul oțel 440C și de 3,5 ori mai puternic decât 154CM. Conform rapoartelor utilizatorilor, oțelul încă diferă de S30V standard în bine. C = 1,45%; Cr = 14%; Mo = 2%; V = 4%

CPM D2 Oțel de scule modern denumit uneori „semi-inoxidabil”. Are un conținut destul de mare de crom (12%), dar încă insuficient pentru a clasifica acest oțel drept inoxidabil. În ciuda acestui fapt, în ceea ce privește „rezistența la coroziune”, acesta depășește cu mult orice oțel carbon. De asemenea, are o rezistență ridicată, ceea ce vă permite să păstrați muchia de tăiere pentru o perioadă lungă de timp. Oțelurile M4 și D2 pot fi numite ambele CPM, ceea ce înseamnă „pulbere”. Inițial, sunt oțeluri „laminate”, dar în industria cuțitelor se folosește doar pulbere pentru a obține o compoziție mai uniformă a oțelului. Compoziție tipică: C = 1,45-1,65%; Si = 0,1-0,4% Cr = 11-12,5%; Mo = 0,4-0,6%; V = 0,15-0,3%.

ZPD-189 Pulbere de oțel japonez de cea mai înaltă calitate. Dezvoltat de Hitachi Metals în 1996. Combină o duritate extrem de mare, aproape de neegalat în acest moment printre alte grade de oțel, este rezistent la coroziune, dar, în același timp, îi este frică de încărcările laterale pe margine, deoarece se poate sfărâma. Un astfel de oțel este folosit doar de câteva companii pe cele mai bune modele de cuțite din gamă și, de asemenea, depășește toți analogii ca cost. Compoziţie: C = 2,9-3%; Si = 0,35%; Cr = 19-20,5%; Mo = 0,9-1%; V = 0,25-0,35%.

ZDP-247 Oțel de scule cu conținut ridicat de carbon produs de Hitachi Metals Corporation (Japonia), dezvoltat pe baza tehnologiei aliajelor de metal amorf, utilizat la fabricarea cuțitelor. Compoziția oțelului este un secret comercial al Hitachi Metals Corporation.

CPM-125V Unul dintre cele mai dure și mai durabile oțeluri inoxidabile. Conține multe carburi de vanadiu. De fapt, acesta este răspunsul american la ZDP-189 japonez, dar nu la fel de fragil și nici la fel de ruginit ca M4. Este foarte dificil de prelucrat, așa că se produce foarte puțin din el. Cu 25-50% mai rezistent la uzura decat S90V. Pentru frezarea, șlefuirea și ascuțirea acestui oțel se folosesc mașini speciale care consumă o cantitate mare de abraziv. Compozitie: С = 3,30% Mn = 5% Cr = 14% Ni = 0,4% V = 12% Mo = 2,5% W = 0,5% Si = 0,5%.

CPM M4 Oțel special pentru scule de mare viteză care conține o cantitate mare de vanadiu. Acest oțel se arată a fi mai puternic și mai rezistent la uzură decât M2 și M3 în operațiuni care necesită o tăiere ușoară și rapidă. CPM M4 este, de asemenea, disponibil în mai multe clase, cum ar fi oțel cu un conținut ridicat de carbon care îl face mai bine întărit în timpul tratamentului termic și oțel cu un conținut ridicat de sulf pentru o prelucrabilitate îmbunătățită pe mașinile-unelte. La fel ca toate oțelurile CPM, CPM M4 a fost creat de Crucible Materials Corporation folosind tehnologia patentată Crucible Particle Metallurgy, care realizează uniformitate, rezistență și prelucrabilitate bună în comparație cu oțelurile obținute în metalurgia convențională. Compozitie: C = 1,42%; Cr = 4%; Mo = 5,25%; V = 4%; W = 5,5%; Mn = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%. Acest oțel se corodează puternic într-un mediu umed, de aceea necesită o întreținere atentă, sau lama trebuie să aibă un strat anticoroziv.

CTS-BD1 Oțel fabricat de Carpenter. Proprietăți foarte asemănătoare cu popularele 154CM, ATS-34 și GIN-1. Nu este o pulbere. Compoziție chimică: C = 0,9% Mn = 0,6% Si = 0,37% Cr = 15,75% Mo = 0,3%, V = 0,1%. Conținutul ridicat de crom oferă o bună duritate și rezistență la rugină.

S35VN Titlul complet CPM-S35VN Oțel inoxidabil martensitic produs de concernul „Crucible Inc.”, care este lider recunoscut în metalurgia pulberilor. Din punct de vedere al rezistenței, acest oțel depășește oțelul CPM-S30V cu 15-20%, dar se pretează mai bine la prelucrarea mecanică. CPM-S35VN conține niobiu în compoziția sa, ceea ce face oțelul mai puternic, mai rezistent la uzură și capabil să se ascuți mai mult decât majoritatea aliajelor de crom, cum ar fi 440C și D2. Ca și CPM-S30V, are o rezistență excelentă la coroziune. Cele mai bune proprietăți sunt obținute atunci când este stins la o duritate de 58-61 HRc. Compozitie: C = 1,4%, Cr = 14%, V = 3%, Mo = 2%, Nb = 0,5%.

CPM-S110V Oțel de scule inoxidabil martensitic de înalt aliat produs de Crucible Industries (SUA). CPM-S110V conține cantități destul de mari de vanadiu și niobiu, care cresc rezistența, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a oțelului. Datorită acestei compoziții, oțelul CPM-S110V are o rezistență la coroziune mai bună decât oțelul 440C sau CPM-S90V. Tehnologia de producție a oțelului oferă o distribuție uniformă a carbonului în oțelul CPM-S110V în comparație cu alte oțeluri pentru scule, ceea ce oferă caracteristici de prelucrabilitate și rezistență relativ bune. Este utilizat pentru producția de piese și unelte cu rezistență crescută la uzură și rezistență la coroziune. La compoziția oțelului se adaugă niobiu 3%: C = 2,80% Co = 2,50% Mo = 2,25%; Cr = 15,25%; Nb = 3%; V = 9%. Duritate de la 58 la 61 HRc.

M390 Dacă oțelul M390 este utilizat pentru fabricarea unui cuțit, lama va avea cu siguranță o rezistență crescută la coroziune, deoarece oțelul conține o concentrație foarte mare de crom. De asemenea, este de remarcat faptul că acest oțel este utilizat pe scară largă în industrie pentru producția de diverse instalații de foraj și mașini care efectuează procesul complex de găurire a materialelor dure. Lama acestui oțel are performanțe super înalte, capacitate excelentă de tăiere și rezistență la uzură datorită structurii sale cu o concentrație mare de carburi de vanadiu și crom. Procesul unic de fabricație metalurgică a pulberilor contribuie la o distribuție uniformă a carburii în restul elementelor de echilibrare ale oțelului, ceea ce face ca oțelul M390 să fie foarte popular în rândul utilizatorilor și producătorilor de cuțite. Oțelul M390 este utilizat în instrumente chirurgicale de tăiere, bisturii, pile, cuțite și dispozitive care necesită în mod fundamental performanțe și proprietăți ridicate. Compoziție: С = 1,9% Si = 0,7% Mn = 0,3% CR = 20% Mo = 1,10% V = 4% W = 0,6%.

CPM3V Oțelul sub formă de pulbere dezvoltat de Crucible Materials Corporation este unul dintre cele mai rezistente oțeluri. Oțelul CPM 3V de la Crucible este proiectat pentru a oferi cea mai bună rezistență la rupere și ciobire printre oțelurile pentru scule cu uzură ridicată. Rezistența la impact CPM 3V este mai mare decât A2, D2, Cru-Wear sau CPM M4 și se apropie de nivelul S7 și al altor oțeluri de impact puternic. În același timp, oferă o rezistență excelentă la uzură, duritate ridicată și rezistență la căldură. Cu o duritate de 58-60 HRC, CPM 3V poate înlocui oțelurile pentru scule acolo unde există probleme persistente de spargere și ciobire. Compozitie: C - 0,83%, Mn - 0,39%, P - 0,17%, S - 0,005%, Si - 0,90%, Ni - 0,065%, Cr - 7,49%, V - 2, 61%, W-0,038%, Mo - 1,45%, Co- 0,045%, Cu- 0,053%. Duritate 60-61 HRc.

BG42 Rulment din oțel rezistent la coroziune Lescalloy BG42 (AMS 5749), dezvoltat de compania americană „Timken Latrobe”. Mai recent, un material popular în fabricarea lamelor de cuțit a unui număr de modele de autor și de serie. Poate fi numit fără îndoială cel mai bun oțel fără pulbere, dar acum devine o raritate. Compoziție: C = 1,15%, Mn = 0,5%, Cr = 4,5%, Si = 0,3%, Mo = 4%, V = 1,2%. Duritate 59-60HRc.

Cronidur 30 Oțel pentru rulmenți foarte nitrurat, rezistent la coroziune, dezvoltat de FAG (Germania). Este remarcat pentru plasticitatea sa ridicată. Compoziție: C = 0,3%, N = 0,42%, Cr = 14,5%, Mo = 1%, V = 0,1%. Duritate 59-60 HRc.

Vanax Acest tip de oțel a fost produs inițial de compania Bohler-Uddeholm pentru nevoi industriale, în condițiile în care devine necesară intrarea în contact cu un mediu agresiv - apa sărată. Acum, acest oțel este folosit pentru fabricarea cuțitelor. Vanax este o pulbere cu conținut scăzut de carbon și cu conținut ridicat de azot. Există două tipuri de Vanax - 35 și 75. Vanax 75 are o compoziție foarte neobișnuită: C = 0,2%, N = 4,2%, Si = 0,3%, Mn = 0,2%, Cr = 21,2%, Mo = 1,3%, V = 9%... Azotul cu vanadiul formează nitruri dure, care oferă rezistență ridicată și rezistență la coroziune. Vanax este de două ori și jumătate mai rezistent decât oțelul 440C și absolut nu ruginește.

Elmax este un oțel inoxidabil universal cu o compoziție similară cu M390: С = 1,7% Si = 0,8% Mn = 0,3% CR = 18% Mo = 1,10% V = 3%). Este unul dintre cele mai noi materiale pulbere și are cel mai bun raport calitate-preț. Cu o compoziție oarecum similară cu S35VN și M390, beneficiază de o varietate de carburi distribuite uniform. Practic nu rugineste (17-18% crom).Se ascute destul de greu, dar tine foarte bine ascutirea. Folosit în prezent în cuțitele Kershaw, Zero Tolerance și Microtech. Sal Glesser raportează că acest oțel a funcționat foarte bine în laboratorul Spyderco.

CTS-XHP Oțel inoxidabil produs de „Dulgher”. Are un continut ridicat de carbon si crom (compozitie: C = 1,6% Cr = 16% V = 0,45% Mo = 0,8% Ni = 0,35% Mn = 0,5% Si = 0,4%). Foarte recent, a început să fie folosit în industria cuțitelor, în principal în versiuni limitate. Duritatea este în intervalul 62-64HRc, în afară de duritate, se distinge prin rezistență ridicată la uzură și rezistență bună la coroziune. Este de câteva ori superioară S30V ca durabilitate, este la nivelul de D2 sau ZDP-189 ca duritate, dar nu are caracteristici negative ale acestuia din urmă.

CTS-204P De asemenea, oțel produs de „Dulgher”, așa cum este indicat de prefixul CTS. Are un conținut de carbon și vanadiu mult mai mare decât CTS-XHP (compoziție: C = 2,2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%), ceea ce teoretic ar trebui să facă acest oțel mai bun. dar practic cam la același nivel în testele reale. Atât CTS-XHP, cât și CTS-204P sunt unele dintre cele mai bune oțeluri disponibile astăzi, dar prețurile acestor oțeluri sunt destul de ridicate.

Hitachi blue super steel(Aogami Super Steel) Oțel aliat japonez de înaltă puritate produs de Hitachi (Japonia), popular în producția de cuțite profesioniste de bucătar, ferăstraie, împletituri. Compozitie: C = 1,40-1,50%, Si = 0,10-0,20%, Mn = 0,20-0,30%, Cr = 0,30-0,50%, W = 2,00-2,50%, Mo = 0,30-0,50%, V = 0,30%-0,30% ...

Un aspect important în fabricarea unei lame de cuțit este tratamentul termic al oțelului. Tratamentul termic corect, așa cum s-a menționat mai sus, este capabil să ofere duritate suficientă oțelului 420 ieftin și să-l aducă la un nivel mai înalt și, dimpotrivă, să transforme oțelul premium scump în plastilină, care va deveni rapid plictisitoare la tăierea legumelor într-o salată.

Materiale preluate de pe site: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

Oțelul SK 5 este un aliaj de fabricație japoneză care a fost produs inițial pentru fabricarea diferitelor unelte.

Steel SK 5: recenzii, caracteristici

Aliajul aparține clasei de oțeluri carbon. Are analogi, inclusiv:

1. 1080 este un aliaj american.
2. 80 (85) - aliaj fabricat rusesc.
3. W.Nr 1.1269 - otel german.

Astăzi, oțelul este utilizat în mod activ atât la cuțitele de uz casnic (bucătărie, EDC), cât și la lamele pentru modele de arme (mașete) și unelte (topor). O astfel de diversitate a introducerii acestui aliaj în producție se datorează:

• rezistența la uzură a muchiei de tăiere;
• durabilitate;
• duritate.

Acesta din urmă, potrivit lui Rockwell, ajunge la 59 HRc. Conform recenziilor clienților, oțelul SK 5 poate rezista la cele mai impresionante sarcini.

Caracteristicile cuțitelor din oțel SK 5

Lama SK5 oferă o rezistență excelentă la uzură în zona muchiei de tăiere. Lama se dovedește a fi puternică și dură, ceea ce vă permite să lucrați pe suprafețe aspre fără riscul de fracturi, fisuri, așchii.

Oțel SK 5: de unde să cumpăr

Magazinul online „Arbaletika” vă invită să deveniți proprietarul unui produs, a cărui lamă este din aliaj CK 5. Pentru a plasa o comandă, nici măcar nu trebuie să părăsiți acasă - trebuie doar să completați formularul de comandă online. Vă garantăm livrare promptă în orice locație din Rusia. Pentru clienții care locuiesc în orașul Moscova, suntem gata să trimitem un curier. Toate bunurile furnizate au trecut certificarea de stat. Cumparaturi fericite!