Întreținerea răcitorului

Întreținerea răcitorului

O mașină de refrigerare (chiller) este un dispozitiv complex din punct de vedere tehnic de care depinde întreaga funcționare a sistemului de aer condiționat, necesită operare și întreținere corectă.

Întreținerea la timp și regulată a răcitorului de lichid este o garanție a funcționării îndelungate și fără probleme a acestuia și a întregului sistem de aer condiționat. Costul de întreținere al răcitorului de lichid nu poate fi mare ca aparţine clasei de dispozitive care nu necesită cheltuieli mari, dar reparația mașinilor frigorifice te poate costa un bănuț destul de.

Întreținerea de service va ajuta la reducerea uzurii tuturor componentelor unității, precum și la prevenirea defecțiunilor premature. Întreținerea chillerelor este de preferat din punct de vedere economic decât repararea chillerelor.

Reparația este un ansamblu de lucrări efectuate cu scopul de a restabili funcționalitatea echipamentelor, pierdute ca urmare a defecțiunilor, deteriorării, uzurii sau epuizării resurselor.

În cele mai multe cazuri, motivul reparației, de regulă, este defectarea prematură a unității asociată cu nerespectarea regulilor de funcționare și lipsa întreținerii tehnice și de service regulate. Instalare corectă, funcționare și la timp service-ul răcitorului de lichid garantează o durată de viață mai lungă a unității.

Lucrările de întreținere trebuie efectuate de personal autorizat cu respectarea tuturor măsurilor de siguranță prescrise de instrucțiunile producătorului echipamentului. În cazul nerespectării instrucțiunilor date în documentație, producătorul nu este responsabil pentru funcționarea în siguranță a unității și nu va fi responsabil pentru service-ul în garanție.

Întreținerea unui chiller presupune executarea unor sarcini, a căror perioadă se calculează în luni sau ani de la punerea în funcțiune, precum și în orele de funcționare ale unității. Este ales cel mai vechi dintre cei doi termeni de serviciu., numărul de ore lucrate de unitate poate fi găsit în meniul corespunzător al controlerului.

Pentru o listă de întreținere de rutină, consultați instrucțiunile de întreținere ale aparatului frigorific. De asemenea, specialiștii autorizați trebuie să păstreze un jurnal în care este necesar să se introducă informații despre lucrările efectuate, inclusiv lucrările de reparații și întreținerea neprogramată.

Lucrările de întreținere de rutină la răcitorul de lichid trebuie efectuate în mod regulat la intervalele specificate în documentație. În cazul neîndeplinirii instrucțiunilor date în documentație, producătorul nu este responsabil pentru funcționarea în siguranță a unității și nu își asumă nicio obligație de întreținere în garanție a răcitorului.

Întreținerea răcitorului de lichid presupune efectuarea unor lucrări, a căror perioadă se calculează în luni sau ani de la pornire, precum și în orele de funcționare ale unității. Dintre cele două date, este selectată cea mai devreme; numărul de ore lucrate de unitate poate fi găsit în meniul corespunzător al controlerului.

Service-ul răcitorului de lichid include următoarele lucrări:

1. • Verificați prezența alarmelor în meniul corespunzător al controlerului.
   • Inspecție vizuală a sistemului pentru scurgeri
   • Verificarea și curățarea prizelor
   • Verificarea stării filtrelor circuitului de apă
   • Eliminarea aerului din circuitul de apă
   • Verificarea stării și curățarea condensatoarelor răcite cu aer
   • Verificarea vaselor sub presiune
   • Verificarea stării generale a unității
2. Inginer calificat la începutul și sfârșitul sezonului:
   • Verificarea fluxului de aer
   • Verificarea debitului de apă din condensator
   • Verificarea etanseitatii circuitului de agent frigorific
   • Verificarea etanșeității conexiunilor electrice
   • Verificarea etanșeității conexiunilor circuitului de agent frigorific
   • Verificarea stării lagărelor ventilatorului și a motorului electric
   • Verificarea parametrilor de funcționare ai circuitelor frigorifice
   • Verificarea parametrilor rețelei de alimentare, consumul de curent, împământarea
   • Verificarea nivelului uleiului
   • Verificarea stării izolației termice a conductelor
3. Operator calificat la începutul și sfârșitul sezonului:
   • Schimbarea uleiului la fiecare 15.000 de ore de funcționare sau la fiecare trei ani
   • Verificarea nivelului de ulei (dacă există în dotare) la începutul sezonului sau o dată pe an
   • Verificați vibrațiile și nivelurile de zgomot la începutul sezonului sau o dată pe an
   • Verificarea dispozitivelor de control si protectie la inceputul sezonului sau o data pe an
   • Verificarea izolației motorului electric la începutul sezonului sau o dată pe an

Când efectuați lucrări de întreținere la răcitorul de lichid este foarte important să se prevină formarea ruginii la suprafață vasele sub presiune (evaporatoare, condensatoare, schimbatoare de caldura, recipiente de lichid) si deformarea carcasei acestora, pentru aceasta este necesara, la detectarea coroziunii, vopsirea vaselor sub presiune sau aplicarea unui strat anticoroziv asupra acestora.

Acumularea de murdărie pe țevi și aripioare ale schimbătoarelor de căldură este inacceptabilă aceasta duce la o creștere a presiunii de condensare, care la rândul său duce la o creștere a consumului de energie și accelerează uzura compresoarelor, ceea ce poate duce la o oprire neplanificată a unității. Aripioarele și suprafața țevilor schimbătorului de căldură trebuie clătite bine cu un jet de apă atunci când se efectuează lucrări de întreținere la mașina de refrigerare, iar în perioada căderii frunzelor sau dispersării pufului și polenului, curățarea trebuie efectuată mai des. .

Pentru răcitoarele echipate cu ventilatoare radiale, trebuie verificată tensiunea transmisiei cu cureaua, iar dacă cureaua este slăbită, atunci tensiunea acesteia trebuie mărită la valoarea corectă. Tensiunea prea mică a curelei poate cauza alunecarea și deteriorarea transmisiei. Pe de altă parte, tensiunea prea mare a curelei poate duce la uzura prematură a rulmentului.

Amintiți-vă că la timp întreținerea de rutină a răcitorului de lichid previne defecțiunea prematură, economisind astfel bani pentru reparații, deoarece repararea unui răcitor este foarte costisitoare.

Ce se întâmplă dacă răcitorul se defectează?

Defecțiunile sunt cauzate de funcționarea necorespunzătoare sau deteriorări mecanice. Alte cauze ale defecțiunii pot include temperaturi extreme, întreruperi de curent și modificări neautorizate ale setărilor de automatizare ale dispozitivului.

Indiferent de cauza defecțiunii, reparația chillerelor ar trebui să aibă încredere numai de către profesioniști. Nu vă zgâriți cu reparațiile încercând să îl reparați singur sau cu ajutorul „jack of all trades”! Reparația după o intervenție incompetentă poate atrage costuri mult mai mari decât dacă ați contacta imediat un specialist.

Uneori, repararea chillerelor necesită foarte mult timp și necesită mai mult de un specialist pentru ao finaliza. Comanda de piese noi durează mult. Și configurarea unui controler pentru mărci neobișnuite este o sarcină pentru un adevărat profesionist.

Specialiștii în toate condițiile climatice oferă o gamă completă de servicii pentru service, întreținere și reparare a chillerelor de orice complexitate. Specialiștii noștri s-au dovedit bine pe piața serviciilor de inginerie. Multe companii mari au încredere în noi, experiența specialiștilor noștri ne permite să executăm toate lucrările eficient și rapid. Compania All-climate oferă o garanție pentru toate serviciile furnizate, care este suportată în centrul nostru de service.

Pentru a asigura funcționarea normală și neîntreruptă a unității frigorifice, este necesară întreținerea programată la timp în conformitate cu instrucțiunile de utilizare și respectarea tuturor instrucțiunilor conținute în acesta.

Precauții pentru întreținerea și funcționarea mașinii frigorifice, răcitor (răcitor de apă)

Mai jos este o listă de măsuri și cerințe necesare pentru implementarea personalului de către service si exploatare chillere si masini frigorifice.

Înainte de a începe instalarea, pornirea și întreținerea răcitorului de lichid, asigurați-vă că citiți instrucțiunile de utilizare.

Întreținerea unităților centrale, răcitoarelor (răcitoare de apă) trebuie efectuată numai de lucrători calificați, care au toate autorizațiile necesare.

Toate manipulările legate de întreținerea de rutină sunt permise numai atunci când mașina este scoasă de sub tensiune. Singurele excepții sunt acele lucrări care sunt destinate să fie efectuate atunci când răcitorul funcționează.

• Efectuați inspecții programate ale răcitorului la intervalele stabilite de instrucțiuni;
• Evitați atingerea părților expuse ale conductei de refulare pentru a evita arsurile termice. Temperatura de pe linia de refulare a răcitorului poate ajunge la 120 de grade;
• Dacă există o defecțiune a răcitorului, determinați cauza defecțiunii. Nu porniți instalația în modul de funcționare până când nu este remediată;
• Dacă există o scurgere de agent frigorific sau agent frigorific, deconectați unitatea de refrigerare folosind mașina principală;
• Nu reconfigurați sistemul automat de protecție al răcitorului fără a obține aprobarea producătorului;
• Controlați etanșeitatea contactelor electrice de sertizare din interiorul panoului de comandă, trageți contactele de putere și contactele la intervale, conform instrucțiunilor;
• Dacă suprafața schimbătorului de căldură se murdărește din cauza depunerilor de minerale, trebuie folosiți numai agenți de curățare special conceputi în acest scop;
• Dacă apare o scurgere de agent frigorific din cauza deteriorării conductei și nu poate fi eliminată dacă există freon în sistem, procedați după cum urmează:

1. Colectați suma maximă în receptor blocând alimentarea acestuia de la acesta;
2. Scurgeți restul de agent frigorific într-o sticlă goală;
3. Evacuați sistemul în funcție de capacitatea pompei de vid și volumul circuitului frigorific, dar nu mai puțin de două ore;
4. Lipiți zona deteriorată;
5. Presurizați circuitul frigorific evacuat cu un gaz inert (!) - 25 kg / cm2, de exemplu, azot. Nu folosi oxigen, exploziv (!);
6. Verificați zona etanșă pentru scurgeri cu apă cu săpun;
7. Eliminați azotul, evacuați din nou;
8. Deschizând solenoidul, introduceți freon în circuitul frigorific, alimentați dacă este necesar

• Dacă răcitorul de apă (răcitorul de apă) este echipat cu un evaporator cu placă, atunci în pachetul modulului hidronic trebuie să fie inclus un filtru de apă. Este necesar să aflați frecvența și gradul de contaminare și să o curățați. Dar cel puțin o dată pe lună
• Reglați supapa de bypass automată din linia de alimentare înainte de a începe lucrul, dacă este cazul.
• Verificați nivelul uleiului compresorului la intervalele specificate în instrucțiunile de utilizare. Dacă nivelul uleiului este sub normal (de regulă, jumătate din vizorul este normal), atunci circuitul de refrigerare al unității trebuie inspectat pentru scurgeri de ulei.
• Când utilizați răcitorul (răcitorul de apă) la temperaturi ambientale negative, nu utilizați apă (!) Ca lichid de răcire. Umpleți circuitul de agent frigorific cu concentrația corespunzătoare în funcție de temperatura ambiantă

Când unitatea frigorifică funcționează la temperaturi sub zero, trebuie luate următoarele măsuri:

1. Instalați un element de încălzire pentru încălzirea carterului compresorului, pentru a evita îngroșarea uleiului de lubrifiere, atunci când compresorul frigorific este oprit
2. Instalați un element de încălzire pentru încălzirea unui receptor de freon lichid pentru a menține presiunea ridicată în el atunci când unitatea de refrigerare este oprită
3. Instalați o supapă diferențială în amonte de partea de refulare a condensatorului și un recipient pentru a ridica presiunea la presiunea de lucru.
4. Instalați un cronometru automat pentru a întârzia alarma de presiune scăzută până când compresorul crește presiunea în circuitul frigorific
5. Când răcitorul de apă (răcitorul de apă) funcționează la o temperatură negativă, este necesar să încărcați sistemul cu concentrația necesară, în conformitate cu temperatura finală necesară a lichidului de răcire la ieșirea răcitorului.

• Este INTERZIS să setați temperatura de răspuns pe procesorul de control sub + 6 ° С în timp ce utilizați un schimbător de căldură cu plăci și apă în același timp. Acest lucru va duce la ruperea inevitabilă a plăcilor schimbătorului de căldură și la defecțiunea întregii instalații și, ca urmare, la defecțiunea răcitorului de lichid (răcitor de apă) și la necesitatea reparației acestuia fără garanție.

• Înainte de a porni pentru prima dată răcitorul de apă (răcitorul de apă), scutul trebuie împământat (!)

• În apropierea unității trebuie să existe un stingător cu dioxid de carbon, în conformitate cu reglementările de siguranță la incendiu

• Înainte de a începe instalarea, asigurați-vă că instalația nu conține instrumente utilizate pentru instalare și reglare, precum și alte obiecte străine

• Evitați impactul solicitărilor mecanice asupra circuitului de freon al răcitorului de lichid (răcitor de apă) sub presiune

• Dacă condensatorul mașinii frigorifice este amplasat în încăpere, atunci când, este necesar să se asigure ventilație de evacuare sau ventilație a încăperii pentru o mai bună disipare a căldurii, în caz contrar, unitatea de refrigerare se poate opri din cauza unei alarme de înaltă presiune.

• Verificarea performanței presostatului (RD) al ventilatoarelor condensatorului de urgență și de răspuns. Se efectuează prin acțiune forțată pe piciorul releului în direcția de funcționare de urgență. Instalarea ar trebui să se oprească și indicatorul luminos corespunzător accidentului ar trebui să se aprindă. Sterge de butonul de resetare a alarmei. Dacă este un releu de ventilator, atunci ventilatorul ar trebui să înceapă să se rotească

• Verificarea funcționalității releului de control al circulației lichidului.

• Se verifică prin oprirea pompei când circuitul frigorific al răcitorului (răcitorul de apă) este pornit. Răcitorul ar trebui să se închidă automat. Indicatorul luminos corespunzător alarmei ar trebui să se aprindă. Apoi porniți pompa. ar trebui să se aprindă automat din nou și lumina roșie ar trebui să se stingă

• Pentru a înlocui părțile rupte ale răcitorului (răcitorul de apă) și componentele care nu pot fi reparate, este permisă utilizarea pentru înlocuire numai a acelorași piese și componente prescrise în specificația pașaportului tehnic al unității frigorifice. Dacă exact aceleași piese și componente nu sunt disponibile, atunci înlocuirea cu analogi echivalenti este posibilă numai după consultarea și permisiunea serviciului tehnic al producătorului.

Dacă respectați toate regulile de mai sus pentru deservirea și exploatarea chillerelor și mașinilor frigorifice, atunci minimizați posibilitatea apariției unor urgențe și situații traumatice.

I. INSTRUCȚIUNI DE SIGURANȚĂ.

Înainte de a utiliza echipamentul - citiți cu atenție manualul răcitorului de lichid, care conține informații foarte importante despre amplasarea, instalarea răcitorului de lichid, condițiile de utilizare a răcitorului și întreținerea unității de răcire cu apă.

Deoarece manualul de operare al răcitorului de lichid este o sursă de informații despre funcționarea conștientă și sigură a unității de răcire cu apă, acesta trebuie păstrat în mod obligatoriu.

Producătorul nu este responsabil dacă utilizatorii instalației nu respectă informațiile furnizate mai jos:

1. Când curățați răcitorul de lichid, nu utilizați niciodată aparate de curățat cu abur, deoarece expunerea la abur de pe părțile electrice ale răcitorului de lichid poate provoca un scurtcircuit sau un șoc electric.
2. Nu folosiți aparate electrice atunci când lucrați în interiorul răcitorului de lichid.
3. Siguranța electrică a răcitorului de lichid este garantată dacă sistemul de împământare al centralei îndeplinește standardele cerute.
4. Când curățați sau întrețineți răcitorul de lichid, deconectați-l de la rețea prin oprirea întrerupătorului principal sau smulgând ștecherul. Când scoateți ștecherul, nu trageți de cablu.
5. Reparațiile dispozitivului trebuie efectuate numai de specialiști competenți. Este foarte periculos să efectuați lucrări de reparații de către persoane necalificate.
6. Nu deteriorați părțile dispozitivului prin care circulă gazul frigorific. Gazul eliberat prin îndoirea, ruperea sau ruperea tuburilor de gaz poate provoca iritații ale pielii și leziuni oculare.
7. Nu acoperiți și nu blocați părțile de ventilație ale dispozitivului.
8. Nu utilizați niciodată dispozitivul ca suport sau suport.
9. În perioadele în care unitatea este inactivă, dacă temperatura ambiantă scade sub 0 C, există posibilitatea de înghețare a apei din unitate. În acest caz, dacă răcitorul de apă nu va fi folosit pentru o perioadă lungă de timp, trebuie adăugat antigel sau scurs în apa din sistem.
10. Potențialele defecțiuni datorate întreținerii și reparațiilor efectuate de personal incompetent nu sunt acoperite de garanție.

II. FORMA GENERALA

Instructiunile de utilizare au fost intocmite in conformitate cu directiva Uniunii Europene 98/37/EC si standardul EN 60204-1, 1997 pentru a utiliza instalatia de ultima tehnologie cu siguranta maxima si performanta maxima.

Manualul de instructiuni a fost intocmit cu scopul de a asigura utilizarea sigura si eficienta a unui dispozitiv fabricat cu tehnologii noi in conformitate cu standardele stabilite in Turcia.

Durata de viață a dispozitivului este stabilită de Ministerul Industriei la 10 ani.

Unitatea completă de răcire cu apă este utilizată pentru mașini pentru fabricarea și formarea materialelor plastice, tălpi, produse metalice, pentru extrudere, în industria textilă și chimică, fabrici de lapte, orice complex industrial și de producție unde este necesară apă rece, precum și în sisteme de aer conditionat.

Dispozitivele sunt fabricate în diferite capacități - 18 tipuri diferite, cu o capacitate de 3.000 kcal/h. până la 320.000 kcal/h.

Instalarea tuturor unităților de sistem se realizează pe un cadru puternic și rezistent la coroziune, cu respectarea măsurilor de siguranță necesare. După instalare, toate piesele sub presiune sunt testate pentru etanșeitate.

În timpul producției echipamentelor s-au luat măsurile de precauție necesare pentru a proteja echipamentul de influențe externe (coroziune, șoc, presiune).

III. TRANSPORTUL SI DEPOZITAREA ECHIPAMENTELOR

Ridicare si transport.

Datorită faptului că echipamentul are o masă mare, ridicarea și deplasarea trebuie efectuată cu ajutorul unui troliu sau palan. Nu există note speciale pentru transportul echipamentului cu un palan, doar asigurați-vă că echipamentul este bine echilibrat pe pinii palanului.

Când transportați echipamentul folosind un troliu, legați grinda inferioară a echipamentului cu o curea de rezistență adecvată, apoi agățați-o în centrul de greutate.

Depozitare

Dacă răcitorul de apă va rămâne nefuncțional pentru o perioadă lungă de timp, unele operații ar trebui efectuate înainte de aceasta.

Electricitatea de intrare trebuie întreruptă, cablul de alimentare trebuie deconectat. Apa din sistemul de răcire trebuie evacuată printr-o supapă.

Acoperiți echipamentul pentru a-l proteja de praf și murdărie.

Nu puneți nicio greutate pe unitate.

Echipamentul nu trebuie depozitat înclinat.

IV. AMPLASARE SI INSTALARE

Alegerea scaunului

Principalul aspect pentru echipament este locul unde va fi amplasat. Locul unde va fi amplasat echipamentul trebuie sa fie racoros, bine ventilat, ferit de surse de caldura, neexpus la lumina directa a soarelui.

Dacă echipamentul este amplasat într-un loc fierbinte, slab ventilat, atunci excesul de aer cald din echipament trebuie eliminat folosind o conductă de aer dedicată. În caz contrar, echipamentul, ca urmare a sarcinii mai mari, va consuma energie electrică inutilă. Prin urmare, această procedură vă va fi benefică.

In cazul in care va confruntati cu necesitatea realizarii unei conducte de aer, se recomanda amplasarea echipamentului intr-un loc cat mai apropiat de mediul exterior pentru a minimiza distanta pentru emisia de aer cald.

Este recomandabil să folosiți o cameră separată pentru instalarea chillerelor. Selectați un loc pentru instalarea răcitorului de lichid, ținând cont de dimensiunea și greutatea acestuia. Nu este permisă instalarea răcitorului de lichid în încăperi neîncălzite și încăperi unde temperatura poate scădea sub + 5 ° С.
- Camera trebuie să fie ușor accesibilă și bine iluminată.
- Pentru posibilitatea de intretinere si reparare este necesar sa se prevada o distanta minima intre echipamente de 1,5 metri si cel putin 1 metru pana la partile proeminente ale peretilor.

Cerințe de ventilație

1. În conformitate cu temperatura de funcționare a răcitorului de lichid, selectați o cameră în care temperatura va fi menținută de la + 5 ° C la + 30 ° C. Este necesar să se asigure ventilația necesară a încăperii. Temperatura camerei sub + 5 ° С este inacceptabilă pentru funcționarea și depozitarea răcitorului.

2. In caz de ventilatie insuficienta, trebuie montat un capac pentru a devia aerul cald spre exterior. Evitați posibilitatea recirculării aerului de răcire. Pentru a face acest lucru, este de preferat să atrageți și să scoateți aerul din diferite părți ale încăperii.

3. Când fabricați carcasa de evacuare a aerului cald, luați în considerare faptul că secțiunea transversală a acesteia trebuie să fie cel puțin aria secțiunii transversale de evacuare a răcitorului. Lungimea unei astfel de carcase nu trebuie să depășească 4 metri și să nu aibă mai mult de o tură. Lungimi mai lungi și mai multe rotații ale capacului vor crea multă rezistență la fluxul de aer și vor duce la o răcire insuficientă.

4. Dacă este imposibil să se producă carcase, trebuie instalat un ventilator de evacuare de aceeași capacitate ca și ventilatorul condensatorului răcitorului de lichid în imediata vecinătate a ieșirii de aer cald din răcitor.

5. Secțiunea transversală pentru trecerea aerului curat trebuie să fie de 1,5-2 ori mai mare decât secțiunea transversală de intrare pe răcitor.

6. Protejați incinta de pătrunderea gazelor explozive și corozive.

Conexiune la electricitate.

Echipamentul funcționează pe curent electric alternativ, a cărui tensiune este de 400 V și a cărui frecvență este de 50 Hz.

La bornele de intrare situate pe panoul de comanda se conecteaza un cablu electric de tipul indicat pe placuta amplasata pe interiorul panoului, conexiunea trebuie facuta in conformitate cu standardul EN 60204-1. Înainte de a pune sub tensiune unitatea, linia de alimentare trebuie protejată cu o siguranță de capacitatea indicată pe plăcuța panoului.

Conectarea cablului electric și siguranțelor trebuie efectuată numai de personal autorizat.

Pentru instalare, trebuie instalată o linie de împământare și conectată la bornele indicate.

Conexiune la apă

În funcție de tipul de echipament, conductele de apă de diferite diametre din interiorul echipamentului trebuie extinse cu conducte de același diametru și în afara echipamentului și conectate la sistemul dumneavoastră.

Pentru a asigura alimentarea cu apă a echipamentului, trebuie adusă o conductă cu un diametru în locul marcat „putere” pe spatele unității și prevăzută cu supapă.

V. FUNCȚII ALE LĂMPILOR, BUTOARELOR ȘI ÎNTRERUPĂTOARELOR PE ECHIPAMENT

Panou de control

a) Comutator pompa de apa.
Folosit pentru a porni/opri pompa de apă. Pentru a funcționa sistemul de răcire, pompa de apă trebuie să funcționeze și să circule apa în sistem.

b) Comutator compresor.
Folosit pentru a activa și dezactiva funcțiile sistemului de răcire.

c) Comutator termostat.
Folosit pentru a regla temperatura rezervorului de apă rece. Senzor multifuncțional, arată temperatura curentă dacă nu este apăsat niciun buton și nu este dată nicio alarmă. Pentru a seta temperatura dorită, citiți informațiile despre utilizarea termostatului din anexă.

Funcțiile lămpilor de control și semnalizare

1) Ventilatorul condensatorului în funcțiune.
Indică faptul că motoarele ventilatorului sunt alimentate.

2) Siguranță termică a ventilatorului condensatorului arsă.
Acest semnal este utilizat în grupuri frigorifice cu performanțe ridicate. Dacă ventilatoarele utilizate în grupul de răcire funcționează la o tensiune de 400 V, atunci acestea sunt protejate de supratensiuni bruște și pierderea uneia dintre faze printr-un releu termic situat pe tabloul electric. Dacă acest semnal se aprinde, apăsați butonul de resetare al releului termic al ventilatorului situat pe tabloul electric.

3) Încălzitorul carterului în acțiune.
În timpul încălzirii carterului compresorului, acest semnal se aprinde. Acest timp este perioada în care compresorul este oprit.

4) Lampă de avertizare pentru termostat de îngheț.
Scăderea temperaturii apei este o perioadă de întrerupere. Dacă temperatura apei scade sub cea reglată, aceasta implică o oprire a întregului sistem de răcire. După ce temperatura apei atinge nivelul necesar, sistemul de răcire va porni automat.

5) Semnal debit de apă.
Dacă nu există debit de apă în schimbătorul de căldură sau debitul a scăzut, sistemul de răcire se oprește automat. Aceasta înseamnă că sistemul este înfundat sau pompa de apă pompează aer.

6) Defecțiunea termică a pompei de apă.
Este conceput pentru a preveni deteriorarea motorului electric al pompei de apă, ceea ce poate cauza căderi bruște de tensiune și absența uneia dintre faze. Dacă acest semnal se aprinde, ar trebui să apăsați butonul de resetare al releului termic al pompei de apă.

7) Pompa de apă în acțiune.
După ce siguranța pompei de apă este pornită, pompa de apă începe să funcționeze. Acest semnal înseamnă munca lui.

8) Termostatul este setat pe modul automat.
Sistemul de răcire se oprește automat după ce temperatura atinge cea setată pe termostat. Până la reactivarea sistemului, acest semnal rămâne aprins, ceea ce înseamnă că sistemul a atins temperatura dorită.

9) Semnal de pierdere de fază.
Acest echipament functioneaza pe energie electrica, cu o tensiune de 380 V si o frecventa de 50 Hz, in cazul unor cresteri bruste de tensiune (peste 10%) sau in lipsa uneia dintre faze, sistemul de racire este oprit automat cu ajutorul releu de defectare de fază situat pe tabloul electric. După ce cauza opririi a fost eliminată, sistemul începe să funcționeze automat.

10) Semnalează presiune înaltă joasă.
Înseamnă că conductele de gaz sau condensatoarele sunt înfundate, există o scurgere de agent frigorific, temperatura mediului de funcționare a sistemului a crescut peste nivelul permis și sistemul s-a oprit automat.

11) Semnal termistor.
Acest semnal se aprinde dacă un termistor termic din compartimentul motorului compresorului întrerupe motorul. Termistorul termic este proiectat pentru a împiedica supraîncălzirea înfășurării motorului dacă motorul funcționează o perioadă lungă de timp. În acest caz, așteptați până când motorul s-a răcit.

12) Semnalul presostatului de presiune ulei.
Acest semnal este utilizat în grupurile de răcire tip GRS 1505 și mai sus. Dacă compresorul nu este lubrifiat sau nivelul uleiului scade sub nivelul permis, sistemul se oprește automat. În acest caz, contactați producătorul.

13) Defecțiunea compresorului termic.
Pentru a proteja motorul electric al compresorului de supratensiuni și pierderi de fază, acest releu termic este instalat pe tabloul electric ca protecție suplimentară. În cazurile descrise mai sus, acest releu întrerupe circuitul electric. Pentru ca sistemul să funcționeze, trebuie să apăsați butonul de resetare situat pe releul termic.

14) Compresorul în funcțiune.
La ceva timp după ce siguranța compresorului este pornită, sistemul de răcire este activat și acest semnal înseamnă că sistemul de răcire funcționează.

Vi. EXPLOATARE

Înainte de a începe operarea

Verificați dacă rezervorul de apă este umplut la nivelul corect.
- Verificați împământarea echipamentului.
- Asigurați-vă că siguranța plasată înainte de instalare pe cablul de alimentare și siguranțele de pe tabloul electric sunt pornite.
- Asigurați-vă că toate cele trei faze sunt conectate la bornele de pe tabloul electric. Nu uitați că atunci când conectați electricitatea la grupul de răcire pentru prima dată, sau după o perioadă lungă de inactivitate a echipamentului, trebuie să așteptați cel puțin 8 ore.
- Verificați setările termostatului.

Funcționarea echipamentului

Porniți pompa de circulație de mai multe ori la intervale scurte. Asigurați-vă că motorul se rotește în direcția indicată. În caz contrar, schimbați cele două fire de alimentare conectate la bornele de pe tabloul electric.

După ce pompa de apă începe să se rotească în direcția dorită, pompează apă în corpul răcit, ceea ce va duce la scăderea nivelului apei din rezervor. Dacă nivelul apei scade sub jumătate, opriți motorul și nu-l porniți până când apa nu este completată. Această procedură poate fi repetată de 1-2 ori.

Dacă pompa nu pompează apă în sistem, deschideți supapa de aerisire din partea superioară a pompei și evacuați aerul din sistem.

După ce ați verificat că apa circulă normal în sistem, puneți comutatorul compresorului în starea ON. Echipamentul va începe să se răcească.

Dacă oricare dintre siguranțe oprește sistemul, investigați cauza și abia apoi puneți sistemul în funcțiune. Nu continuați în niciun caz să lucrați apăsând butonul de resetare.

Dacă aparatul nu se oprește din oricare dintre motive, atunci poate continua să funcționeze.

Un termometru-termostat digital va asigura automatizarea echipamentului dumneavoastră.

Vii. INSTRUCȚIUNI DE UTILIZARE A UNITĂȚII DE RĂCIRE ​​CU APĂ

Dacă, după punerea în funcțiune a echipamentului, niciuna dintre alarme nu se aprinde, iar echipamentul în sine funcționează corect, înseamnă că toate cerințele au fost îndeplinite corect.

Posibilele situații de urgență și măsuri pentru eliminarea acestora sunt prezentate mai jos.

1. Eroare: SISTEMUL NU FUNCȚIONEAZĂ.

Cauză: Siguranța nu este pornită.
Remediu: Porniți siguranța.

Cauză: Echipamentul nu primește energie.
Remediu: Verificați capetele cablului de alimentare.

2. Eroare: COMPRESORUL NU FUNCTIONEAZA.

Cauză: Contactorul motorului nu este alimentat.
Remediu: Verificați siguranța.

Cauza: Siguranțe ars.
Remediu: Posibilă blocare a compresorului din cauza deteriorării interne. Contactați serviciul companiei pentru control.

Cauză: Comutatorul de presiune joasă-înaltă a deschis circuitul.
Remediu: Sistemul este înfundat sau lipsește gazul. În acest caz, curățați condensatorul. Unul dintre ventilatori nu funcționează.

Cauză: Comutatorul de presiune a uleiului a deschis circuitul.
Remediu: Verificați nivelul uleiului compresorului. Dacă nivelul este suficient, reporniți compresorul.

Cauza: Termostatul a deschis circuitul.
Remediu: Verificați temperatura apei și setările termostatului.

Cauză: Termostatul de îngheț a deschis circuitul.
Remediu: Verificați schimbătorul de căldură pentru îngheț. Dacă nu există îngheț, așteptați până când apa se încălzește.

Cauză: Termistorul motorului compresorului are circuit deschis.
Remediu: Găsiți și eliminați cauza supraîncălzirii motorului. Așteptați 5-6 ore pentru ca motorul să se răcească.

3. Eroare: COMPRESORUL FUNCȚIONEAZĂ PERIODIC.

Cauză: Setarea de joasă presiune a fost reglată la un nivel ridicat.
Remediu: Reglați setarea de joasă presiune la nivelul normal.

Cauză: Supapa solenoidală de pe partea de lichid are scurgeri și se observă îngheț în jurul supapei.
Remediu: Apelați service-ul pentru a înlocui supapa solenoidală.

Cauză: Portul de lichid este suprarăcit.
Remediu: Filtrul de uscare este înfundat. Apelați service-ul pentru a înlocui filtrul desicant sau bobina supapei solenoid.

Cauză: Apa din schimbătorul de căldură este înghețată.
Remediu: Așteptați ca gheața să se topească și investigați cauza înghețului.

4. Eroare: COMPRESORUL FUNCȚIONEAZĂ CONSTANT.

Remediu: Setați termostatul la +10, 11 ° C.

Cauza: Lipsa gazului in sistem.
Remediu: Aflați motivele și sunați la service pentru reaprovizionare cu gaz.

Motiv: Contactele din motor sunt blocate.
Remediu: Înlocuiți contactele.

5. Eroare: LIPSĂ DE ULEI ÎN COMPRESOR.

Cauză: Nivelul uleiului a scăzut.
Remediu: Determinați cauza. Apelați service-ul pentru completarea uleiului.

Cauză: Sistemul funcționează la presiune scăzută.
Remediu: Există o scurgere de gaz în sistem. Localizați scurgerea și apelați service-ul pentru reaprovizionarea cu gaz.

Motive: dopul carterului curge ulei.
Remediu: Dacă dopul carterului este slăbit, strângeți-l. Dacă fluxul nu se oprește, apelați serviciul.

Cauză: Supapa de expansiune este slăbită.
Remediu: Atașați cu o bandă metalică.

6. Eroare: COMPRESORUL RUNĂ ZGOMOT

Cauză: Nivelul uleiului a scăzut.
Remediu: Determinați cauza. Apelați service-ul pentru completarea uleiului.

Cauza: Nivelul uleiului este prea mare.
Remediu: Verificați nivelul uleiului. Dacă nivelul este prea mare, sunați la service.

Cauză: Interiorul compresorului este deteriorat.
Remediu: Apelați service-ul pentru demontarea și repararea ulterioară a compresorului.

Cauză: Supapa de expansiune a rămas deschisă.
Remediu: Apelați service-ul pentru a înlocui supapa.

Cauză: șuruburi de fixare a compresorului slăbite.
Remediu: Strângeți șuruburile.

7. Eroare: PRESIUNEA DE ASPIRARE PREA MARE.

Cauze: Nivelul lichidului din schimbătorul de căldură este prea mare, supapa de expansiune nu controlează nivelul lichidului.
Remediu: Apelați service-ul pentru a înlocui sau regla supapa de expansiune.

Cauză: Supapa de aspirație este spartă.
Remediu: Apelați service-ul pentru a înlocui sau repara supapa.

8. Eroare: PRESIUNEA DE ASPIRARE PREA SCĂ.

Cauză: Nivelul gazului a scăzut, în vizor sunt vizibile bule.
Remediu: Apelați service-ul pentru a determina dacă există o scurgere de gaz și completați-l dacă este necesar.

Cauză: Supapa de expansiune a rămas închisă.
Remediu: Apelați service-ul pentru a înlocui supapa de expansiune.

Cauză: Termostatul este setat la un nivel scăzut.
Remediu: Setați termostatul la +10, 11 ° C.

Cauză: Există o cantitate mare de ulei în sistem, acul supapei de expansiune este înghețat.
Remediu: Apelați service-ul pentru a goli uleiul și a înlocui filtrul de uscare.

9. Eroare: PRESIUNEA DE DESCARCARE PREA MARE.

Cauză: Motorul ventilatorului condensatorului este defect.
Eliminare: Investigați cauzele și apelați serviciul pentru eliminare.

Cauze: Ventilatorul condensatorului se rotește în direcția greșită.
Remediu: valabil numai pentru ventilatoare trifazate. Schimbați cei doi pini de intrare.

Cauză: Există prea mult gaz în sistem.
Remediu: Apelați service-ul pentru monitorizare.

Cauză: Există gaz străin în sistem.
Remediu: Apelați service-ul pentru eliberarea și controlul gazului.

Cauză: Condensatoare înfundate.
Remediu: Curăţaţi condensatoarele cu aer comprimat.

10. Eroare: PRESIUNEA DE DESCARCARE PREA SCASA.

Cauză: O cantitate mare de aer rece intră în condensator (condiții de iarnă).
Remediu: Dacă sistemul are două ventilatoare, în condiții de iarnă unul dintre ele trebuie deconectat folosind o siguranță.

Cauză: Sistemele de pornire de descărcare sau de control al puterii rămân permanent pornite.
Remediu: Apelați service-ul pentru a determina cauza.

Cauza: Scurgere de gaz.
Remediu: Apelați service-ul pentru a localiza și repara scurgerea de gaz și pentru a testa scurgerea.

VIII. ÎNGRIJIREA UNITĂȚII DE RĂCIRE ​​A APA

Înainte de a efectua lucrări de întreținere, siguranța principală instalată pe partea dumneavoastră trebuie deconectată. Este responsabilitatea reparatorului să încuie tabloul electric și să scoată cheia pentru depozitare.

Cel mai vulnerabil punct al echipamentelor frigorifice este compresorul. Cel mai mare număr de avarii la compresoarele frigorifice se produce din următoarele motive: 1 - curgerea agentului frigorific în compresor sub formă lichefiată, 2 - lubrifierea insuficientă a compresorului cu ulei. Uzura compresorului din cauza funcționării prelungite în condiții normale este practic imposibilă. Prevenirea defecțiunilor este posibilă numai cu utilizarea corectă a echipamentului și inspecția regulată a acestuia.

1. O dată pe săptămână.

Verificați nivelul uleiului. Dacă nivelul este sub marcajul mediu de pe ochiul de sticlă, iar în timpul funcționării echipamentului, la verificarea la fiecare jumătate de oră, nivelul continuă să crească și să scadă, sunați la service pentru a completa nivelul de ulei. Dacă culoarea uleiului este prea închisă și aproape de negru, apelați un service pentru a schimba uleiul. Se recomanda folosirea aceluiasi tip de ulei ca inainte de schimbare.
- Fantele din condensator trebuie suflate cu aer comprimat.
- Dacă apar semne anormale de funcționare (zgomot, vibrații, înghețare, creștere-scădere a presiunii de funcționare, încălzire) ale echipamentului, trebuie să contactați imediat centrul de service.
În plus, presiunea de refulare a sistemului trebuie monitorizată constant. Dacă această presiune este prea mare, atunci există posibilitatea apariției gazelor nelichefiate în sistem.
Cantitatea de agent frigorific trebuie verificată în mod regulat prin vizor. Dacă gazul conține un număr mare de bule, gazul trebuie reumplut. Lipsa gazului poate fi judecată și de răcirea insuficientă, precum și de încălzirea excesivă a compresorului.

2. O dată pe lună.

Se recomandă repetarea tuturor operațiilor efectuate în fiecare săptămână.
- Toate motoarele trebuie inspectate și adăugat ulei dacă este necesar.
- Verificați etanșeitatea suporturilor motorului.
- Dacă în sistem sunt utilizate curele, acestea trebuie verificate în mod regulat pentru strângerea acestora. Dacă centura, atunci când este apăsată pe ea cu un deget, deviază cu 20-25 mm, atunci tensiunea poate fi considerată normală.

3. O dată pe an

Răcitorul de lichid trebuie să repete toate procedurile de întreținere săptămânale și lunare.
- Verificați contactele de pe tabloul electric și verificați funcțiile. Pentru a controla funcționarea releelor ​​termice, testați-le coborând setările sub cele setate.
- Verificați contactele siguranței principale.
- Curățați filtrele sistemului de alimentare cu apă.
- Înlocuiți filtrul de uscare în sistemul de răcire sunând echipa de service.
- Dacă există un canal de aer, inspectați-l (aduneturi, deteriorare, înclinare etc.).

NOTĂ IMPORTANTĂ:
Intervenția în sistemele cu freon ar trebui să fie efectuată numai de personal cu experiență al companiei dumneavoastră.
Dacă temperatura ambientală în care funcționează răcitorul de lichid este sub 0 ° C, există posibilitatea de înghețare a apei din răcitor. Dacă răcitorul nu va fi folosit o perioadă lungă de timp, adăugați antigel în apă sau scurgeți apa.

IX. GARANȚIE

Determinarea tehnicii de reparație, precum și a pieselor de reparat sau înlocuit, este realizată în totalitate de către firma noastră.

Daunele cauzate de transport, manipulare și asamblare după expediere de către compania noastră nu sunt acoperite de garanție.

Deteriorările cauzate de utilizarea echipamentului care nu respectă recomandările de mai sus de utilizare nu sunt acoperite de garanție.

Perioada de garanție începe de la data expedierii mărfii.

Dacă utilizarea echipamentului este în concordanță cu recomandările de utilizare descrise mai sus, iar procedurile de reparație au fost efectuate numai de personal profesionist al companiei noastre, perioada de garanție pentru întreținerea echipamentului este de 1 an.