De când omul antic stătea pe două picioare și a început să dobândească unele unelte și proprietăți, a început să folosească lemnul, a învățat să-l prelucreze și să-l adapteze pentru multe dintre nevoile sale. Și acest lucru nu este surprinzător, deoarece lemnul este un material foarte durabil, dar în același timp ușor de prelucrat și cântărește relativ puțin, iar copacii cresc aproape peste tot. În plus, puteți realiza nu numai lucruri utile, ci și foarte frumoase din lemn, care a atras întotdeauna oameni creativi să lucreze cu el.
Cu mult înainte ca omul să învețe să facă și construiesc case din lemn, au apărut primii artiști în lemn, care, stând lângă foc în timpul liber de la vânătoare și lupte cu triburile vecine, au sculptat figuri de zei și animale, umplând cu viață materialul cald și flexibil. suflet uman. Și alți vânători au învățat în același timp arta de a face obiecte utile din lemn: sulițe pentru vânătoare, , feluri de mâncare și multe altele.
Secolele au trecut, omul a învățat să trăiască confortabil, adaptând lumea după sine. Este imposibil de spus cu exactitate când s-a construit prima casă de lemn și cine a pus împreună prima masă, dar atunci au apărut primii dulgheri: au învățat să prelucreze grosier lemnul, să construiască case din acest material și să facă mobilier simplu. Este de remarcat faptul că cel mai faimos tâmplar din istoria omenirii a fost tatăl lui Isus Hristos, iar Fiul lui Dumnezeu însuși a practicat acest meșteșug înainte de a deveni Mesia.
Dar unii dulgheri au vrut mai mult si au inceput sa faca lucrari mai delicate: intoarcerea pieselor mici si legarea lor, realizarea de scari, rame de ferestre, usi, arcade, construirea de barci si mobilier mai complex – asa au aparut tamplarii. Ei bine, atunci s-au dezvoltat adevărați artiști din lemn - ebanisti, capabili să creeze adevărate opere de artă din tipuri rare de lemn.
Este curios că în limba rusă un meșter care face mobilier din lemn prețios este numit „cabaniera”, deoarece această profesie a început cu fabricarea de produse din mahon și abia mai târziu acest termen s-a răspândit la lucru din alte tipuri valoroase de lemn. Și în alte limbi, de exemplu, în spaniolă și franceză, aceiași specialiști sunt numiți „fierari”, deoarece au început cu lemn de abanos (negru), dar acest termen este folosit în prezent pentru dulgherii care lucrează cu diferite tipuri de lemn rare și frumoase .
Din păcate, din lucrările antice de tâmplărie s-au păstrat puține, cu excepția imaginilor de tâmplărie găsite pe basoreliefuri și picturi murale găsite de arheologi. Primele unelte pe care oamenii le-au inventat în zorii existenței lor au fost în principal din lemn, os sau piatră. Tâmplarii antici foloseau cuie din lemn, ascuțite cu un cuțit de piatră sau de os, pentru a fixa piesele de lemn. În picturile antice care înfățișează construcția Arcei lui Noe, puteți vedea câteva dintre uneltele de tâmplărie din acele vremuri biblice: un fierăstrău primitiv; topoare destul de recunoscute, care erau făcute din piatră înainte de epoca metalelor; un baros din lemn, care a fost folosit pentru a ciocana cârjele în găuri făcute cu un burghiu primitiv - predecesorul burghiului modern. Când omenirea a învățat să prelucreze metalele, au fost inventate mai multe unelte și majoritatea au rămas aproape neschimbate în timp. În epocă Roma antică au apărut unelte precum un avion și o daltă. Topoarele au devenit mai puternice și cu o lamă mai ascuțită. Au fost inventate ferăstraie, care la început nu au fost foarte eficiente, deoarece se puteau mișca doar într-o singură direcție. Abia în secolul al XV-lea, odată cu dezvoltarea tehnologiilor de prelucrare a metalelor, a fost inventată o pânză de ferăstrău care sa mișcat nu numai „acolo”, ci și „în spate”.
Trebuie remarcat faptul că, de-a lungul secolelor, uneltele de tâmplărie au rămas practic neschimbate: ciocanele, cuiele, avioanele și ferăstrăile încă există și sunt folosite în același mod ca înainte, în ciuda faptului că fiecare dintre uneltele tradiționale are analogi electrici.
ISTORIA DEZVOLTĂRII PRELUCRĂRII LEMNULUI, DIN VEMILE STRACHE PÂNĂ ÎN PREZENT
, (USFTU, Ekaterinburg, Federația Rusă)
Istoria dezvoltării prelucrării lemnului din cele mai vechi timpuri până în prezent
Lemnul este unul dintre cele mai vechi materiale de construcție cunoscute de omenire, care a fost întotdeauna și va rămâne popular în decorațiunile interioare. În zilele noastre puteți găsi ferestre destul de bine conservate, care au peste 100 de ani sau mai mult. Principalele avantaje ale lemnului sunt compatibilitatea cu mediul, durabilitatea, posibilitățile largi de prelucrare și aplicare. Dar acestea sunt calitățile ei practice și pentru majoritatea oamenilor sunt deosebit de atractive frumusete naturala lemnul, varietatea texturii, tonurilor și nuanțelor sale, posibilități excelente de combinare cu alte elemente de interior. Acest lucru ne permite să numim lemnul un material de elită. Cu toate acestea, gradul de elite al lemnului și al produselor realizate din acesta depinde în mare măsură de tipul de lemn și de metoda de prelucrare a acestuia.
Particularitățile prelucrării lemnului constă în tradițiile sale de secole, concentrarea constantă pe nevoile umane specifice, dezvoltarea evolutivă a tehnicilor de muncă, actualizarea și extinderea progresivă a listei de produse și creșterea progresivă a comerțului producției. Varietatea volumetrică a tipurilor de masă de produse pentru prelucrarea lemnului este în creștere. Până la sfârșitXIX secolul, era deja caracterizată printr-o creștere de 20-30 de ori: a apărut gaterul industrial, s-a dezvoltat prelucrarea mașină (mecanică) a lemnului și s-a dezvoltat producția de mobilier în fabrică. ÎN XXsecolul, capacitatea de comercializare a crescut de peste 100 de ori. Acest lucru s-a întâmplat pe baza mecanizării și automatizării producției de produse tradiționale (mobilier, ferestre, uși, parchet etc.) și a producției industriale de panouri pe bază de lemn. O creștere atât de rapidă a comerțului confirmă încă o dată opinia multor experți: epoca „de aur” a lemnului nu este atât în trecut, cât și în viitor. La urma urmei, produsele realizate din lemn și materiale lemnoase și semifabricate (cherestea, placaj, materiale din scândură) vor fi necesare în mod constant de către orice societate și persoană.
1. Istoria uneltelor pentru prelucrarea lemnului
Prelucrarea lemnului la începutul dezvoltării sale pentru o lungă perioadă de timp era o zonă a meșteșugurilor care folosea aproape exclusiv muncă manuală.
Primul tip de prelucrare mecanică a lemnului a fost gaterul, care a apărut în Olanda în secolul al XI-lea. Buștenii au fost tăiați în așa-numitele gater, care erau un cadru primitiv de gater condus de o moară de vânt. Mai târziu, a început să fie introdusă antrenarea cadrelor de gater de la roțile de apă (ferăstrăi cu apă).
În Rusia, prima moară de apă cu ferăstrău a fost construită de Bazhenin în 1690 lângă Arhangelsk, iar în 1696 acolo a apărut prima moară de fierăstrău. Sub Petru I au fost construite 30-40 de astfel de mori. Înainte de apariția fabricilor de cherestea în Rusia, scândurile și grinzile erau tăiate din bușteni cu un topor.
De atunci prelucrarea cu cherestea mecanică s-a dezvoltat semnificativ începutul XIX secolului ca urmare a introducerii motoarelor cu abur în industria gaterului si a perfectionarii gaterului.
În prima jumătate a secolului al XIX-lea au fost inventate mașinile de decojit și de rindeluit orizontal. Acest lucru a făcut posibilă obținerea de straturi subțiri de lemn prin decojire și rindeluire. Prima fabrică de placaj a fost construită la Reval în 1887.
1.1. Unelte pentru prelucrarea lemnului în mileniul III î.Hr. e.
În timpul studierii bunurilor funerare ale necropolei regale din Ur, un grup specific de unelte a fost găsit în mormintele unor persoane de cel mai înalt rang social - regi și membri ai familiei regale - printre masa de arme de lux, bijuterii, prețioase. vase etc. Compoziția bunurilor funerare a aparținut unui copil și este cunoscută în literatura științifică ca „înmormântarea unei prințese”, armele ceremoniale sunt incluse, printre altele - un pumnal de aur și o suliță din electrum (un aliaj de aur și argint), un topor cu priză din cupru-bronz. Dar, în plus, există un întreg set de unelte de tâmplărie, tot din materiale valoroase. Aceasta este o sută de aur cu priză, două dalte de aur și una de bronz, precum și un ferăstrău de bronz. Mormântul reginei Shubad/Pu-zbi prezintă, de asemenea, un set extins de unelte de tâmplărie. Acestea sunt mai multe ferăstraie de bronz și unul de aur, cinci dalte de aur aparținând a două tipuri diferite, burghiu din bronz si ada cu maneci. În înmormântarea regelui Meskalamdug, împreună cu armele din aur și electrum (pumnal, topoare cu priză), a fost găsit și un fierăstrău din bronz (Fig. 1).
|
|
1.2. Unelte de dulgher în Rusia antică
Secretele copacilor material de construcții au fost de mult rezolvate. Acesta este cel mai ecologic și mai frumos material, permițându-vă să creați un microclimat optim în cameră. Lemnul este viu, „respiră”, având un efect benefic asupra organismului uman, în plus, absoarbe bine sunetul, purifică și dezinfectează aerul, fără a provoca reacții alergice. Casele din busteni mențin un echilibru constant de oxigen și umiditate optimă a aerului. Astfel de case sunt calde iarna și răcoroase vara. În pereții de lemn, oboseala și iritația dispar undeva, iar în suflet se insuflă pace și liniște.
Rusia este o țară cu păduri nesfârșite. O persoană care trăiește într-o regiune de pădure nu se putea abține să nu fie tâmplar. Tâmplăria a venit împreună cu agricultura din cele mai vechi timpuri. Aproape tot ceea ce era necesar în uz casnic, începând de la casă și „curte”, era făcut din lemn: linguri și marți, găleți, coșuri și alte ustensile, mobilă, roți de tors și țesut, barcă, sanie și căruță, vânătoare și pescuit. echipamente – chiar și hornul și hornul erau din lemn. Un nou-născut a fost așezat într-un leagăn de lemn, iar un bătrân a fost aruncat în ultima sa călătorie într-o casă de lemn. Și, desigur, în primul rând, un bărbat și-a construit o casă. "Tmplele de lemn din Nord respirau, străluceau și purtau o conversație cu oamenii... împreună cu case, aria, băi. Ei... au încununat fiecare sat, chiar și unul mic." Și în templu un om s-a închinat copacului, s-a rugat copacului. Au fost pictate icoane pe scânduri, catapetesme, „uși regale”, sculpturi au fost sculptate din lemn.
Construcția oricărei clădiri, chiar și a celei mai mici, nu s-ar putea face fără unelte bune. Nu doar bun, ci și confortabil de ținut în mână, proporțional cu mână și corp persoană anume(se spun: „la îndemână”) și, bineînțeles, corect și ascuțit. Fiecare ambarcațiune avea propriile sale unelte, iar fiecare unealtă era folosită doar pentru a efectua o anumită operațiune. Tâmplarul nu lucra cu securea de dulgher, iar racleta de tamplar semăna puțin cu a unui dulgher.
1.2.1. Toporul este instrumentul principal în trecut
Marea majoritate a tuturor lucrărilor de construcție a fost efectuată cu un topor. Copacii din pădure au fost doborâți cu un topor de tâmplar cu o lamă îngustă, a cărui margine de tăiere, în comparație cu toporul de dulgher, era semnificativ mai departe de mânerul toporului.
Acest lucru era necesar pentru ca, atunci când este lovită, securea să intre adânc oblic în straturile de lemn, dar să nu se blocheze în lemn. Buștenii, blocurile și scândurile au fost tăiate cu un tăietor având o lamă largă rotunjită (Fig. 2).
Cuvântul „topor” este de origine turcă, a venit la Rus odată cu invazia tătaro-mongolă și a înlocuit cuvânt rusesc"topor". În satul Ratonbvolok (districtul Kholmogory, regiunea Arhangelsk), s-a păstrat până astăzi un adevărat topor! O lamă lungă în formă de seceră, cu degetul alungit și călcâiul drept, este montată pe un mâner ușor curbat, lustruit de multe mâini. Lungimea lamei era de 35 cm, iar lungimea totală cu mânerul era de aproape un metru. Toporul s-a păstrat în stare perfectă: bine înțepată și bine ascuțită. Cu un astfel de topor nu numai că poți tăia un buștean sau un bloc, dar poți și să mergi în siguranță la luptă cu Hoarda.
Un topor de dulgher era folosit pentru a tăia bușteni, a tăia boluri în ei, a face conexiuni între elemente, detalii decorative și multe altele. Toporul dulgher din secolele XVII-XVIII. era semnificativ diferită de cea modernă. Securea în sine (partea metalică) era scurtă, în formă de lacrimă în secțiune transversală, lama nu era lată (9-15 cm), semicirculară, îngroșată, cu o formă de pană mare (semănând cu forma unui satar pentru despicarea lemnului de foc). și bușteni) (Fig. 2b), iar toporul în sine era mai greu. Topoarele au fost forjate din oțel deosebit de rezistent, de înaltă rezistență. Mânerul (mânerul) toporului este lung și drept (și nu curbat, ca cel modern), îngroșat la capăt pentru a nu sări din mâini. Pentru mânerul toporului am ales un bloc drept de mesteacăn fără noduri. Lungimea toporului era diferită deoarece depindea de înălțimea dulgherului: dulgherul, așezând securea pe pământ vertical lângă picior, cu mâna liberă coborâtă, putea să ia capătul îngroșat al toporului în pumn (Fig. .2c). Mânerul lung al toporului, fiind în esență o pârghie, îi permitea dulgherului să depună mai puțin efort.
 |
Toporul dulgher din secolele XVII-XVIII. la tundere, ciobește lemnul fără să se afunde adânc în el și fără a lăsa urme sub formă de zgârieturi, urme și spărturi, iar cu latura sa concavă și masa sa la impact compactează simultan lemnul pe suprafața prelucrată. În timpul lucrului, securea era ținută în mâini, astfel încât lama sa să nu fie îndreptată paralel cu bușteanul, ci să se deplaseze într-un arc către acesta - apoi la sfârșitul loviturii securea în sine a ieșit din copac. Dacă toporul s-a oprit în continuare în lemn și a lăsat astfel o bavură, aceasta din urmă a fost îndepărtată cu următoarea lovitură, aplicată înainte de sfârșitul loviturii precedente în buștean. Prin aceste mijloace, fibrele de lemn tăiate au fost strâns legate între ele, fără a se zgâria. Un topor subțire pătrunde adânc în lemn și se blochează acolo, ceea ce face tocarea foarte dificilă.
Scândurile și scândurile de acoperiș au fost tăiate în două direcții - înainte și înapoi - alternativ, în fâșii, de-a lungul buștenului. Lățimea unei benzi era egală cu lățimea lamei toporului. Ax secolele XVII-XVIII. a lăsat urme caracteristice pe suprafețele cioplite. Modelul rezultat de pe tablă arăta ca o schelet de pește sau coaste ale unui schelet de pește, iar în secțiunea longitudinală a plăcii aceste urme erau ondulate, amintind de o placă de spălat. Suprafața scândurilor cioplite s-a dovedit a fi atât de netedă, încât era imposibil chiar să puneți o așchie pe ea și, în același timp, nu plană și uniformă, ci în relief, ondulată. Apa de ploaie s-a îndepărtat mai ușor de pe suprafața tratată în acest mod, astfel că scândurile cioplite au fost mai puțin supuse umezelii și biodeteriorării (putrezire).
Munca unui tâmplar este fizic foarte dificilă, necesitând multă energie, așa că dulgherii erau hrăniți cu supă de carne chiar și în apogeul fânului și în perioada Postului Mare. "Un tâmplar bun, desigur, nu a fost împiedicat niciodată de forța eroică. Dar chiar și fără ea, el era totuși un dulgher bun. Proverbul "Dacă ai putere, nu ai nevoie de inteligență" s-a născut în lumea tâmplăriei ca un batjocură de prostie și ardoare. Puterea a fost de asemenea respectată. Dar nu la egalitate cu talentul și priceperea, ci pe cont propriu. Tâmplarii adevărați au economisit puterea. Erau pe îndelete. Nu lucrau fără mănuși cu un singur rând."
Un tânăr muncitor, de obicei un adolescent, a început să învețe tâmplăria cu un topor obișnuit. A face mâner de topor înseamnă promovarea primului examen. Mânerul toporului a fost realizat din lemn de mesteacăn uscat. "Mânerul toporului trebuie, de asemenea, fixat, fixat corespunzător, astfel încât toporul să nu zboare, și curățat cu un ciob de sticlă. După toate acestea, securea a fost ascuțită pe un ascuțitor umed. Fiecare operație în sine a necesitat ingeniozitate, pricepere și răbdare Așa ne-a învățat viața în copilărie și adolescență viitorul tâmplar la răbdare și consecvență.
În majoritatea lucrărilor de tâmplărie, securea era ținută cu ambele mâini; castronul era tocat din ambele părți, lovind alternativ, când din dreapta, când din stânga.Un dulgher bun putea să taie un bloc sau un buștean la fel de bine și în dreapta și în stânga. Ce parte să lovească, dreapta sau stânga, era determinată de locația fibrelor de lemn, astfel încât la impact, fibrele tăiate să fie presate. Prin urmare, lama toporului a fost ascuțită simetric, la aceleași teșituri, la același unghi. Cu toate acestea, uneori, datorită prelucrării specifice a elementului, ascuțirea lamei a fost făcută asimetrică.
Un topor nu a fost niciodată înfipt într-un buștean destinat construcției, pentru că atunci s-a pierdut punctul de a-și tăia dens suprafața. În general, buștenii pregătiți pentru așezarea într-o clădire, adică decojite (slefuite), cioplite și răzuite, precum și piesele finite, au fost manipulate cu mare atenție, protejându-le de deteriorarea mecanică, contaminare etc. zgârietura este o „poartă de acces pentru infecție”. Acest lucru a crescut probabilitatea de biodeteriorare a lemnului elementului de construcție și, în cele din urmă, ar putea scurta durata de viață a întregii structuri.
Toporul nu a fost niciodată lăsat blocat într-un buștean sau bloc de lemn sau așezat de perete, ci a fost pus doar sub bancă. Mai mult, toporul a fost întors cu lama spre perete, astfel încât nimeni să nu se rănească accidental în timp ce ridica ceva care se rostogoli sub bancă. În general, orice acțiuni asociate cu un pericol pentru sănătate atunci când lucrați cu un topor și alte unelte au fost avertizate în mod special.
Pentru a tăia pereții din bușteni din interiorul camerei, s-a folosit un topor special, a cărui lamă era dreaptă și oarecum alungită în comparație cu toporul obișnuit de dulgher, iar lama în sine a fost răsucită într-un unghi ascuțit, astfel încât axa capului toporului să fie paralel cu o margine a lamei. (Fig. 3 a). Mânerul toporului pentru un astfel de topor a fost special selectat dintr-un trunchi de copac subțire, curbat, pentru a nu răni mâinile în timpul lucrului. În acest caz, tâmplarul avea nevoie de două topoare forjate în oglindă, adică unul cu lama decalată la dreapta tâmplarului, pentru tăierea de la dreapta la stânga, celălalt - decalat la stânga, pentru tăierea de la stânga la dreapta. În colțuri, suprafața buștenilor era tăiată în arc. Rezultatul a fost un colț „rotund”. Tăierea a fost efectuată de la colț până la mijlocul peretelui. "Dreapta" topor partea stanga colț, rotunjit într-un arc, nu tăiați. În loc de două axe, uneori au folosit unul, dar cu două tăișuri, cu două fețe, care avea un ochi și două lame forjate în oglindă (Fig. 3b). Cu aceste topoare, meșterii Arhangelsk au tăiat pereții.
În acest caz, a contat și unghiul de ascuțire al toporului. Lama toporului a fost ascuțită asimetric, la diferite unghiuri de ascuțire, în funcție de partea din care a fost tăiat peretele - dreapta sau stânga (Fig. 3c). Teșirea lamei toporului, orientată spre perete la tăiere și destinată tăierii lemnului (adică teșirea exterioară în raport cu tâmplarul, paralelă cu axa capului toporului), a fost ascuțită la un unghi mai ascuțit față de axă. a lamei decât celălalt. Teșirea interioară, destinată tăierii așchiilor de lemn, a fost ascuțită la un unghi mai puțin ascuțit. Această asimetrie a unghiurilor de ascuțire permite lamei să fie în contact sigur cu suprafața prelucrată; securea nu alunecă peste ea și nu sare; este, parcă, „trasă” în lemn.
În „Cursul de tâmplărie...”, publicat în 1906, este prezentat un topor „transversal”, destinat și „tăierii pereților de bușteni”, a cărui lamă dreaptă era întoarsă perpendicular pe mânerul toporului, de fapt, s-a dovedit să fie o adă lărgită cu o lamă plată. Dulgherii-restauratorii moderni sugerează că numai colțurile „rotunde” din interior au fost tăiate cu un astfel de topor, deoarece le este incomod să taie suprafețele verticale ale pereților. În plus, după prelucrarea cu un astfel de topor, suprafața verticală a pereților rămâne neuniformă, cu valuri mari care ar trebui îndepărtate în mai multe treceri cu o racletă și un plan.
1.2.2. Adze, line, drawbar și alte instrumente
Un aze este, de fapt, și un topor, al cărui mâner toporului este lung și drept, iar lama nu numai că este întoarsă perpendicular pe mânerul toporului, ci are și o secțiune transversală semicirculară, sub forma unei linguri ( Fig. A). Folosind o tijă, au tăiat șanțuri de diferite dimensiuni pe un buștean de-a lungul fibrelor sale (de exemplu, o canelură superficială într-un buștean destinat așezării într-un perete sau un jgheab de drenaj adânc), au făcut secțiuni de tranziție lină de la o rotundă. log pe o grindă la deschiderile ferestrelor și ușilor și tăiați părți „rotunde” după topor. colțuri" în interior și alte suprafețe curbate. Șanțul - o adăpă cu o lamă îngustă și plată - a servit pentru excavarea finală, de finisare a căminelor de vizitare, după tăierea grosieră a canelurii cu un topor (Fig. 36). De regulă, canelura a fost mai întâi tăiată aproximativ cu un topor până când s-a obținut un profil în formă de U, iar apoi lemnul a fost selectat din adâncimea găurii cu o canelură.
Securea unui dulgher diferă de toporul unui dulgher prin dimensiunea mai mică și greutatea mai ușoară - la urma urmei, dulgherul prelucrează nu bușteni, ci piese structurale de dimensiuni mai mici. Degetul toporului unui tâmplar este ascuțit, iar lama este dreaptă. Dar au existat și un satar, un topor și un topor cu roată și chiar unul „american”, al cărui cap a fost înlocuit cu un ciocan tetraedric obișnuit. Dar acestea sunt deja unelte ale altor meserii.
Linia este cea mai comună unealtă pentru a trasa linii paralele drepte sau curbe pe suprafața lemnului în scopul ulterioare de daltuire sau tăiere a buștenilor și a pieselor de construcție. Pentru a face acest lucru, au tăiat cu grijă marginea unei plăci, „șir cu fir”. Au aplicat următoarea placă pe această margine și, apăsând linia strâns pe marginea îndreptată, s-au zgâriat, au desenat o zgârietură paralelă adâncă cu un vârf de metal pe placa adiacentă sau structura adiacentă. Marginea adiacentă a fost tăiată de-a lungul acestei linii de zgârietură. Marcarea cu o linie necesită grijă, deoarece semnul rămas este o zgârietură adâncă: acesta nu este un semn de creion - nu îl puteți șterge. Prin slăbirea sau strângerea înfășurării barei sau prin fixarea distanței cu o pană și un inel, a fost modificată distanța dintre capetele ascuțite ale barei. Pe bușteni s-a trasat o linie pentru a face o canelură longitudinală pentru a realiza o potrivire strânsă a buștenilor în pereți, un vas în bușteni înainte de finisare. Cu ajutorul unei linii, ei au desenat (bat) și apoi au tăiat o margine netedă a blocurilor și plăcilor pentru îmbinarea lor strânsă (așezată în linie sau în linie). Linia a marcat locurile unde erau conectate elementele. și a făcut alte însemnări, pe care dulgherii le marchează acum cu un creion. Ulterior, împreună cu linia, a fost folosită o busolă de dulgher.
La cantitati mari Este mai convenabil să desenați plăcile folosind o bară de remorcare, luând plăcile într-un fel de mașină. În regiunea Arhangelsk, acest instrument este numit „dandy”, se spune: „desenează-l ca un dandy”, „desenează podeaua ca un dandy”, adică mai ales strâns, fără cele mai mici crăpături.
Ulterior, în multe operațiuni tehnologice, linia și dragul au fost înlocuite cu un grosier. „Reismus” este un cuvânt german care înseamnă literal „un instrument pentru trasarea liniilor paralele” ( rindeaua de grosime, reishina). Grositoarele au fost folosite și pentru a transfera dimensiunile de la o parte la alta. Principiul funcționării sale este similar: desenarea unei zgârieturi pe lemn cu un știft ascuțit, doar în loc de un inel și o pană, ca o linie, grosierul are un bloc mobil, care este fixat cu un șurub.
Pentru finisare, după topor, decojirea buștenilor și îndepărtarea alburnului, s-a folosit un plug sau o racletă (de la „răzuire”). Această unealtă era o racletă, o placă de metal în formă de seceră, cu o margine tăioasă și două mânere. În unele zone din centrul Rusiei, această racletă a fost numită hack (de la sunetul încordat „ha” produs de un dulgher când lucra cu această unealtă). Au existat două tipuri: drept și rotunjit (curb). Folosind o răzuitoare, au îndepărtat scoarța de pe buștenii de la marginea libenului fără a deteriora lemnul și, în același timp, au nivelat suprafața buștenului, tăind neregulile și micile noduri. Buștenii au fost decojiți în direcția de la cap la vârf, pentru a nu lăsa bavuri. La decojirea unui buștean cu un topor, ar apărea în mod inevitabil așchii și tăieturi, ceea ce crește probabilitatea de deteriorare biologică; atunci când este tratat cu o racletă, suprafața bușteanului ar fi netedă și fără zgârieturi. Buștenii cu o suprafață intactă, densă și netedă rămân în clădire o perioadă neobișnuit de lungă.
Răzuitorul a fost folosit și pentru a îndepărta „valurile” rămase de pe suprafața tăiată după prelucrare cu un topor și adă și a adus suprafața la o suprafață perfect netedă. Au răzuit pereții, scânduri de acoperiș, sticlă de uși și ferestre, panouri de uși și obloane. Trebuie remarcat faptul că elementele structurale au fost răzuite doar în volume mici sau în interiorul bisericilor și locuințelor casei, deoarece lucrul cu un capsator este foarte dificil, mai dificil decât cu un avion. Suprafețele drepte au fost răzuite cu o racletă dreaptă, colțuri „rotunde” în interior - cu una rotundă. Stâlpii ușilor și ferestrelor, panourile ușilor, scânduri etc. au fost răzuite de-a lungul fibrei lemnului, în timp ce pereții au fost răzuiți la un unghi de aproximativ 60° față de axa buștenului. Datorită faptului că buștenii pereților aveau, într-un grad sau altul, o înclinare a fibrelor, aceștia erau răzuiți în două direcții: jumătate de buștean într-o direcție, jumătate de buștean în cealaltă. După răzuire, tratamentul de suprafață a fost finalizat.
Pentru a curăța canelurile din stanbul ferestrelor și ușilor a fost folosită o daltă cu țeavă împreună cu o canelură. Dalta plată și luminișul erau mai late și mai subțiri decât dalta cu țevi; erau folosite pentru a curăța canelurile și prizele din lateral și pentru a perfora găuri în elementele de construcție. Pentru cea mai fină și mai delicată lucrare s-a folosit o daltă. Dalta, tăierea și dalta au fost ascuțite doar pe o parte.
Pentru a găuri, au fost necesare diverse burghie: lingură, șurub, pene („piper”, „perka”). L-au folosit pentru a găuri găuri pentru dibluri ("kuksy") în bușteni.
Ferăstrăul a apărut în Rusia sub Petru I și a intrat în uz de zi cu zi în tâmplărie abia în secolul al XIX-lea. Un ferăstrău transversal cu două mâini este necesar pentru tăierea buștenilor peste bob. Un fierăstrău cu arc, de asemenea, un ferăstrău în cruce, era folosit pentru tăierea copacilor în pădure. Fierăstrăul cu arc arată ca un cadru în formă de X, pe o parte a căruia a fost fixată lama de fierăstrău, iar pe cealaltă parte lama a fost trasă cu o răsucire - o cordă de arc. Lama sa de tăiere este flexibilă, oțelul este dur. O lamă îngustă, de cel mult 5 cm lățime, a fost introdusă în ferăstrăul cu arc pentru a proteja lama de ciupire la tăierea copacilor cu diametru mare. Pentru a tăia buștenii de-a lungul bobului, a fost folosit un ferăstrău special cu două mâini (longitudinal) cu dinți oblici lungi și un set ușor. Un ferăstrău este utilizat pentru a face tăieturi longitudinale și transversale și fante în elemente și plăci subțiri.
Opțional era și un avion obișnuit pentru un dulgher. Acesta este un instrument de tâmplărie. Ascuțirea preliminară, brută a materialului (scânduri de acoperiș, elemente de construcție) a fost efectuată cu un plan de urs (medvedka), doi oameni au lucrat cu acesta.Un avion cu lamă semicirculară (sherhebel) a efectuat și ascuțirea brută, dar cu una. pereche de mâini, apoi placa era rindeluită cu un avion cu una sau două lame (o lamă-cuțit se numea bucată de fier, cealaltă, care sparge așchii, se numea lespede). Un avion obișnuit are o lamă (piesă de fier) cu un capăt drept inferior. Rindeaua este mai ușoară dacă mișcați avionul nu strict de-a lungul fibrelor de lemn, ci într-un unghi ușor față de acestea - așa îndepărtează așchiile lama de ridicare. Cu cât este mai subțire și mai lungă, cu atât suprafața este mai nobilă. Suprafața finală a plăcii sau a piesei poate fi finisată cu un rostogol. S-a folosit o daltă pentru a planifica sfertul și limba, s-a folosit un târăc pentru a profila marginile și s-a folosit o mașină de turnat pentru a crea o suprafață în relief a plăcii.
Pătratul era folosit doar pentru bătaie unghi drept Malka - același pătrat, dar cu o margine mobilă - a fost folosită pentru a elimina și a marca diverse unghiuri. Un tâmplar are nevoie și de un arshin pliabil (mai târziu metru). Tâmplarii au făcut ei înșiși toate celelalte dispozitive auxiliare pe măsură ce lucrau (plump, șnur, pene etc.).
Pene au fost necesare pentru multe lucrări: au fost introduse în tăieturi, despicari și așchii pentru a preveni ciupirea uneltelor, pene au fost folosite pentru a prinde elementele de construcție pentru îmbinări strânse (de exemplu, blocuri de podea), pane a fost folosită pentru a îndrepta golurile din noduri și îmbinări. de elemente, mânere de scule încastrate, au fost amplasate pene pentru corectarea erorilor minore de tâmplărie. Nu degeaba se spune: „O pană este primul asistent al tâmplarului”, „Nu o pană și nici muşchi, iar tâmplarul ar fi murit”.
Instrumentul și tehnologia istorică de prelucrare a lemnului sunt de valoare culturală și istorică.
2. Dezvoltarea prelucrării lemnului în secolul XXI
Utilizarea eficientă a lemnului în combinație cu materiale noi i-a îmbunătățit proprietățile. În prezent, până la o mie de tipuri de produse sunt fabricate din lemn. Resursele de lemn ca material natural sunt în mod constant restaurate.
Industria prelucrării lemnului, care face parte din complexul industriei forestiere (LPC), include diverse industrii care pot fi împărțite în două grupe: prelucrarea primară și secundară a lemnului.
Grupa de prelucrare primară include industriile care se caracterizează prin consumul de cherestea (producția de cherestea, producția de furnir, placaj, panouri din lemn, materiale plastice și alte materiale lemnoase) și producția lor de semifabricate prin prelucrare mecanică, hidrotermală și lipire.
Grupa de prelucrare secundară este prelucrarea mecanică a lemnului și lipirea semifabricatelor din acesta pentru a obține piese care ulterior sunt supuse finisării de protecție și decorative, sunt asamblate în unități, iar apoi într-un produs specific.
Cererea de produse pentru prelucrarea lemnului este determinată de utilitatea produsului și de nivelul cererii efective pentru acesta și are o influență decisivă asupra comerțului dacă amploarea acestuia asigură producția în masă. Producția de masă este de neconceput fără noi metode de muncă, adică tehnologie și echipamente tehnologice noi.
Utilitatea unui produs este determinată de un complex de factori: tehnici, ergonomici, de mediu, sociali etc. Ignorarea acestor fapte atunci când se creează produse noi afectează inevitabil cererea și capacitatea de comercializare. În urmă cu mai bine de 30 de ani, în URSS a fost organizată producția industrială de ferestre din lemn fără orificii de ventilație. Tehnologia mai productivă și reducerea costurilor au intrat în conflict cu utilitatea, iar noul produs nu a fost utilizat pe scară largă. La multe întreprinderi de prelucrare a lemnului au produs ceea ce puteau, și nu ceea ce avea nevoie consumatorul. Pentru a produce produsele necesare (comandate, chiar plătite) și pentru a nu crea dificultăți pentru dvs. cu marketingul (vânzarea, schimbul) de produse deja produse - producătorii de mobilă au fost primii care au implementat acest principiu de răspuns la cerere, introducând comerț bazat pe mostre de produse sau seturi ale acestora. Așadar, pare evident că criteriul cererii va căpăta o importanță prioritară și va deveni decisiv pentru dezvoltarea prelucrării lemnului.
2.1. Cele mai recente evoluții în industria prelucrării lemnului
Toată lumea cunoaște termenul „fereastră euro”. În prezent se produc ferestre din lemn, lemn-aluminiu și plastic (PVC). Ferestre din plastic au înlocuit practic alte materiale pentru ferestre din domeniul ingineriei civile și s-au introdus activ în construcția de locuințe. Li se opune ferestrele din lemn masiv stratificat. Procese similare se dezvoltă și în producția de mobilier: părțile frontale ale mobilierului de dulap din lemn masiv, MDF și PAL concurează. Dezvoltarea de noi și îmbunătățirea tipurilor fabricate de materiale compozite (plate-sheet) vor fi inițiate de studiu aprofundat procese de turnare și presare a materialelor pentru a le conferi proprietățile necesare și controlul operațional al acestor proprietăți pe parcursul întregului ciclu de producție. Nevoia constructorilor de noi produse și structuri din lemn va determina un interes sporit pentru cercetarea proprietăților lemnului și a metodelor operaționale de control al calității produselor.
Vanzabilitatea produselor pentru prelucrarea lemnului în prima treimeXXI secolul va crește de cel puțin 2 ori, deoarece gama de materiale compozite pe bază de lemn este în continuă extindere, cererea de produse din lemn masiv este în creștere și volumul de utilizare a lemnului în construcții este în creștere. Cerințele pentru finalizarea dezvoltării și momentul implementării acesteia vor crește. Un factor eficient în asigurarea calității produselor va fi concurența crescândă între tipurile vechi și noi de produse, între lemn și materiale alternative - pe fondul cererii în creștere pentru produse din lemn masiv. Cererea de noi produse din lemn și structuri pentru construcții determină interesul crescut pentru cercetarea proprietăților lemnului și dezvoltarea metodelor control operational calitatea produsului.
2.1.1. Compactarea lemnului
Timp de mulți ani, unul dintre dezavantajele lemnului a fost limitarea capacității lui de a fi turnat. La Dresda universitate tehnica specialisti dezvoltati si patentati tehnologie nouă prelucrarea structurilor din lemn, care a extins semnificativ domeniul de aplicare a acestora. La sfârşitul lemnului prelucrat prin metoda Dresda se vede că inele de copac oval, parcă turtit. Profesor la Institutul de Structuri de Construcții și Structuri din Lemn de la Universitatea din Dresda Peer Haller (Peer Haller) explică că lemnul a fost compactat. Procesul de compactare se realizează la o temperatură de 150 ° C cu o presă la cald. În acest caz, microstructura lemnului este comprimată, iar rezultatul este un lemn care este foarte densitate mare– aproximativ 1 kg/dm3. Lemnul uscat de molid în stare normală are jumătate din densitate, deoarece este un fel de burete. Este porozitatea ridicată a lemnului care face posibilă obținerea de grinzi cu secțiune transversală dreptunghiulară din trunchiuri rotunde prin presare la cald fără nicio pierdere.
Când se construiesc conexiuni inginerești mari, de exemplu poduri, sarcinile sunt distribuite extrem de neuniform. Ca urmare, grinzile individuale sunt supuse unei uzuri crescute. Dacă aceste grinzi sunt realizate din lemn densificat, iar restul din lemn obișnuit, aceasta va păstra armonia arhitecturală a podului, asigurând în același timp performanțe optime.
Acolo unde sarcinile așteptate sunt deosebit de mari, inginerii folosesc grinzi de oțel de diferite profile (secțiune T sau secțiune I). Dar grinzile goale în formă de cutie sau cu secțiune transversală rotundă sunt capabile să suporte o sarcină mai mare decât grinzile masive solide. Tehnologia dezvoltată de profesorul Haller face posibilă producerea de grinzi goale din lemn. Pentru a face acest lucru, mai întâi trunchiul rotund este presat într-o grindă pătrată, iar apoi deformarea este îndepărtată pe o parte. Ca rezultat, secțiunea pătrată se transformă într-una trapezoidală, ceea ce face posibilă plierea unei țevi goale din mai multe astfel de grinzi.
2.1.2. Combinarea lemnului cu polimer
În prezent, tehnologii încearcă să combine o bază de lemn cu un strat de polimer. Lipiciul este folosit în aceste scopuri, dar rezultatul dorit nu se obține întotdeauna. Specialiștii de la Centrul Laser din Hanovra au propus o altă metodă - utilizarea unui laser. Unul dintre dezvoltatorii Stefan Barczykowski (Stefan Bartcikowsky) spune: - Trebuie să vă imaginați situația în așa fel încât plasticul să fie transparent pentru raza laser. Raza laser pare să privească prin plastic, fără să-l observe, dar vede lemnul din spatele lui. Și acolo, pe această graniță, se concentrează energia laserului. Lemnul este încălzit și topește plasticul, rezultând o durată îmbinare sudata, care are avantaje semnificative față de cele lipite. Energia fasciculului laser trebuie selectată astfel încât temperatura din stratul limită să nu depășească 400º, altfel lemnul începe să se carbonizeze. Majoritatea polimerilor încep să se topească la 90 de grade. Topitura curge în porii lemnului și se formează o legătură puternică. La testarea probelor, ruptura are loc nu în zona de îmbinare, ci în grosimea materialului, ceea ce este un semn bun. Aceasta înseamnă că îmbinarea sudată rezultată este mai puternică decât materialele care se îmbină. Instalația experimentală a inginerilor de la Hanovra asigură o viteză de sudare de 1 m/min. Autorii dezvoltării intenționează să crească puterea laserului (în prezent puterea laserului este de 100 W) și să mărească viteza de sudare la 80 m/min.
2.1.3. Lemnul în producția de ceramică
Lemnul începe să fie folosit în producția de ceramică. Până acum, materialul de pornire pentru aceasta era pulberile minerale - de exemplu, carbura de siliciu măcinată fin a fost plasată într-o matriță și sinterizată. Dar măcinarea și sinterizarea sunt procese foarte consumatoare de energie. Prin urmare, inginerii americani au dezvoltat o tehnologie mai prietenoasă cu mediul pentru producția de ceramică: nu numai că necesită mai puțină energie, dar folosește și materii prime regenerabile - lemnul - ca materie primă. Mrityanjay Singh, om de știință la New Ceramic Materials Division a NASA din Cleveland, Ohio, spune: „Putem folosi chiar și rumeguș, care este o problemă majoră de eliminat pentru fabricile de cherestea”. Lianții sunt adăugați la rumeguș, apoi masa rezultată este modelată în piesa viitoare, după care această piesă de prelucrat este supusă pirolizei (descompunere sub influența temperaturilor ridicate într-un mediu fără oxigen). Acest proces permite ca lemnul să fie transformat în cărbune, care este carbon pur din punct de vedere chimic. Și apoi se adaugă siliciu în cuptor - a doua componentă a viitoarei ceramice carborundum. Pe lângă compușii de siliciu, pot fi utilizate și săruri topite, ceea ce face posibilă producerea unei game largi de ceramice moderne. Particularitatea tehnologiei propuse este că pe tot parcursul procesului se păstrează microstructura lemnului, iar ceramica, așa cum spune, capătă unele dintre proprietățile materialului original.
CONCLUZIE
Noile tehnologii pot apărea atât ca urmare a creării de materiale compozite de tipuri fundamental diferite, cât și ca urmare a utilizării de noi operațiuni pentru prelucrarea lemnului - de exemplu, ștanțarea în fabricarea de produse din materiale dense - în producția de masă a produse accesibile social.
Doi factori vor avea o importanță decisivă pentru dezvoltarea noilor tehnici de muncă, chiar și în fabricarea produselor tradiționale: cerințe mai stricte pentru calitatea produselor și dorința de utilizare rațională a lemnului. În special, tăierea lemnului fără ferăstrău va elimina formarea deșeurilor de lemn moale (rumeguș, praf etc.) și vă va permite să obțineți calitate superioară suprafețe prelucrate și, poate, abandonează o serie de tehnici de șlefuire utilizate în prezent. Metodele fizice și tehnice pentru o astfel de prelucrare a lemnului pot fi de natură diferită (vibrații, radiații, lovitură de berbec etc.).
Creșterea cerințelor pentru calitatea produsului va duce la schimbări fundamentale în procesele de protecție a acestuia (impregnare, finisare). Astfel de modificări vor duce cel mai probabil la o creștere a utilizării materialelor de protecție și de finisare (cum ar fi pinotex, lazurol) și vor agrava problema lacurilor ieftine rezistente la intemperii, a foliilor de protecție etc.
De asemenea, problema va fi asigurarea unui nivel ridicat (până la 80-90%) de automatizare a tuturor operațiunilor tehnologice (de la pregătirea și furnizarea materiilor prime până la ambalarea și depozitarea produselor). Soluția problemei este crearea de sisteme control automatși reglementare, deoarece fac posibilă eliminarea practic muncă manualăîn producția de masă.
Problema sculelor de tăiere a lemnului, indiferent de noile metode de tăiere a lemnului, va fi, evident, rezolvată în două direcții interdependente: crearea de noi tipuri de unelte bazate pe cunoașterea mai profundă a proprietăților lemnului și a noilor materiale structurale (oțeluri, aliaje, etc.).
Bibliografie
1. Pe problema originilor cultura antica Orientul Apropiat (Săpăturile din Nevali-Chori) / , . // Buletin de istorie anticăN 1. - p. 36-47.
2. Diaconii Orientului antic. Originile celor mai vechi societăți de clasă și primele centre ale civilizației deținătoare de sclavi. Partea I. Mesopotamia. Ed.. M. 1983. – p. 24-69.
3. Kramer începe în Sumer. M. 1965. – p. 58-91.
4. Viața Belov a Nordului Rusiei. M. 2000. – str. 36-47
5. Tehnologia lemnului ieftin. – L.: Gostekhizdat, 1936. – T.1. Cu. 98-106.
6. http://***** [Resursă electronică]
Apoi, dulgherii egipteni antici au rindeau scândurile cu o tijă din cupru (în acele vremuri nu existau încă unelte de fier). Adze a înlocuit avionul pentru meșterii antici. Adzeul era atașat de un mâner de lemn cu o curea de piele sau o frânghie.
Tehnologia țevilor din lemn a fost utilizată pe scară largă pentru conectarea elementelor din lemn. S-au folosit burghie tubulare, dar bancul de lucru și menghina dulgherului nu erau cunoscute de meșterii din Egiptul Antic. S-a folosit șlefuirea suprafeței de lemn cu pietre mici.
Meșteșugul de tâmplărie din Egiptul Antic a știut să facă placaj adevărat, care este cunoscut datorită descoperirii unei cutii de lemn dintr-un sarcofag din dinastia a III-a. Cutia era făcută din mai multe straturi de diferite tipuri de lemn, fiecare strat avea aproximativ 5 mm și erau prinse cu țepi de lemn.
Mobilierul palatului a fost descoperit și în mormintele Egiptului Antic, de exemplu în renumitul mormânt al reginei dinastiei a IV-a Hetepheres. În mormântul ei au fost găsite tâmplărie de înaltă calitate precum un pat, fotolii, scaune, un baldachin și o targă. Aceste articole au permis oamenilor de știință moderni să reconstruiască tehnologiile de tâmplărie din acele vremuri. De exemplu, a devenit cunoscut faptul că, pe lângă țepi, se folosea o conexiune folosind curele de piele, care erau trecute prin găuri speciale, iar elementele din lemn erau trase împreună.
Sculptura a fost folosită pe scară largă în tâmplăria Egiptului Antic; în multe muzee din întreaga lume puteți găsi obiecte de interior din lemn din acele vremuri, acoperite cu sculpturi minunate, care au făcut din aceste piese de mobilier adevărate opere de artă în acele vremuri.
Desigur, de-a lungul timpului, metodele de prelucrare a lemnului s-au îmbunătățit, așa că în timpul Regatului de Mijloc, tehnologia s-a îmbunătățit, iar pe vremea Regatului Nou, tâmplăria obținuse deja rezultate pur și simplu remarcabile. Astfel, lamele instrumentelor au fost inițial din cupru, apoi din bronz și, în consecință, din fier. Instrumentele în sine au fost îmbunătățite și modificate considerabil.
În timpul prelucrării, trunchiurile de copac erau încă cioplite cu o tijă de metal, care înlocuia un avion pentru dulgheri, dar la lustruirea unei suprafețe de lemn au început să folosească o piatră plată de gresie. Elementele mai mici și picioarele de mobilier au fost realizate folosind o daltă. Problema când a apărut strungul în tâmplărie încă nu a fost rezolvată, deoarece unii istorici cred că a apărut într-o perioadă ulterioară - în timpul Grecia antică, dar unii oameni de știință cred că o astfel de mașină a apărut deja în Egiptul antic.
Se știe că mobilierul a fost pentru prima dată furniruit în Egiptul Antic. Placajul subțire a început să fie produs din nou Regatul antic, iar din Regatul Nou au început să-l lipească pe lemn mai ieftin, care a devenit primul exemplu de utilizare a furnirului în producția de mobilier scump din lemn masiv. Lipiciul din oase și piele de animale a fost folosit pentru lipire.
Meșterii au folosit ca materiale salcâm, ienupăr, roșcove și alte specii locale de lemn; au folosit și lemn negru (abanos), care a fost livrat din sud - din adâncurile Africii, molid și brad au fost livrate din Siria.
Fabricarea carelor din lemn era larg răspândită, iar cea mai dificilă era fabricarea roților rotunde, deoarece forma lor trebuia să fie cu adevărat ideală.Tâmplarii erau implicați și în fabricarea armelor - arcuri, săgeți, săgeți, obiecte religioase pentru temple și fabricarea de instrumente muzicale pentru muzicieni curteni.
Profesia de tâmplar este una dintre profesiile din construcții. Omul a avut întotdeauna nevoie să se protejeze pe sine și pe cei dragi de frig, atacuri și pur și simplu de priviri indiscrete.
b.gliwa , CC BY-SA 4.0Treptat, odată cu dezvoltarea civilizațiilor, gama de clădiri necesare s-a extins. Au început să construiască nu numai case, ci și temple, cetăți, corăbii și multe altele.
Majoritatea clădirilor orașului erau din lemn. Casele, zidurile și turnurile orașului și podurile au fost construite din lemn. Străzile și piețele erau pavate cu bușteni.
jarmoluk, CC BY-SA 4.0 A construi un oraș în Rusia antică însemna „a dărâma un oraș” - ideea unui oraș și a clădirilor din lemn era atât de indisolubil legată. Lemnul a fost folosit pentru a face bărci, kola (căruțe cu roți), unelte de batere și mobilier de casă.
Dezvoltarea meșteșugului
Din cele mai vechi timpuri, dulgherii se adunau în artele, care erau conduse de cei mai talentați și meșteri experimentați. În fiecare artel, alături de maeștri, erau și ucenici, care asigurau continuitatea tâmplăriei.
pereslavl, CC BY-SA 3.0 Majoritatea acestor artele s-au mutat prin țară din loc în loc, ridicând diverse clădiri în toată Rus'. O astfel de echipă de tâmplărie a ridicat zidurile din jurul Moscovei într-un timp fără precedent, în puțin mai mult de patru luni, în 1339.
Artelii, de regulă, a preluat în principal structuri mari, iar construcția de mici clădiri rurale era realizată de locuitorii satului sau a satului înșiși, deoarece fiecare dintre ei a moștenit tainele tâmplăriei de la părinți și bunici.
Constructii navale
Istoria construcțiilor navale interne începe cu primele secole ale erei noastre. La acea vreme, triburile slave trăiau în Europa de Est.
Silar, CC BY-SA 3.0 Pe navele lor au navigat de-a lungul Mării Caspice, Azov, Negre și au ieșit în Marea Mediterană. Dezvoltarea ulterioară a navigației este legată de istoria statului Kiev (secolele IX - începutul XII) și Veliky Novgorod (secolele XII - XV). Novgorodienii au navigat în Marea Baltică și în mările nordice.
Toate navele, de foarte mult timp, au fost construite exclusiv de mâinile unor artizani - dulgheri. Tâmplăria navelor a avut o influență serioasă asupra întregii istorii a Rus'ului.
torange, CC BY-SA 3.0 Construcția de nave fluviale a primit o dezvoltare deosebit de mare în astfel de centre de construcții navale din bazinul Volga-Caspic precum Tver, Yaroslavl, Nijni Novgorod, Kazan și Astrakhan. Este de remarcat faptul că în Kazan și Astrakhan aproape toate construcțiile navale locale erau sub controlul statului.
Caracteristici de măiestrie
În primul rând, în experiența de secole de construcție, care a fost realizată în principal cu un topor. În mâinile lucrătorilor în lemn, securea a devenit unealtă universală: au tăiat pereții cu toporul, au făcut decorațiuni pe case și temple, au creat structuri unice fără cuie, a căror putere uneori ne surprinde și ne încântă.
Nicholas Olson, CC BY-SA 3.0 Desigur, strămoșii noștri cunoșteau atât dalta, cât și rotatoarele, dar toporul domina alte tipuri de unelte pentru prelucrarea lemnului.
În procesul de dezvoltare a arhitecturii din lemn, a fost dezvoltat acel limbaj unic și stabil de „dulgherie”, pe care dulgherii îl folosesc și astăzi.
Iată doar o parte din ea ca exemplu:
- a tăia(tăiere) - un sistem de conectare orizontală a colțurilor coroanei, în care buștenii sunt tăiați unul în altul nu în jumătate, ci într-un sfert de copac. Există încă goluri între coroane. Această legătură este utilizată în construcția unui acoperiș cu șold.
- Royka- o metodă de fixare a buștenilor împreună la capete, prin introducerea unui bloc.
- Masculii- frontoane, o continuare triunghiulară a pereților de capăt ai casei din busteni.
- Puțin- buștenii longitudinali, partea portantă a acoperișului, sunt tăiați prin bușteni de-a lungul pantei frontonului, au o grosime semnificativă, apropiată de diametrul buștenilor din pereți - această grosime previne căderea acestora. Lamelele servesc o dublă funcție: conectează frontoanele și învelișul și creează, de asemenea, o surplosă a acoperișului peste fronton.
- Picior- casa din busteni complet asamblata.
- Tesins, tes - scânduri subțiri din lemn de conifere, care serveau ca acoperire pentru o clădire din lemn și pentru placarea pereților clădirii; inițial, tesinele erau numite scânduri obținute prin tăierea buștenilor.
- Castron(tacat intr-un castron) - mod tradițional tăieturi pentru case de bușteni, o casă de bușteni făcută prin tăierea „într-un castron” este considerată cea mai caldă și mai stabilă, diferenta fundamentala unghiul „într-un bol” tocat manual din „cupele” făcute pe o mașină în timpul producției de bușteni „rotunjiți” este prezența unui „blocator”, care creează un dens, cald și conexiune de încredere colțuri
- Diblu- un cord plat cu care se prind intre ele coroanele unei case din busteni.
Tâmplari celebri
- Petru I cel Mare - primul împărat Imperiul Rus, a participat personal la crearea fregatei „Sf. Petru și Pavel” la șantierul naval din India de Est în timpul șederii sale în Olanda, în toamna anului 1697.
- Norm Abram este un faimos tâmplar american, gazda a mai multor emisiuni de televiziune la PBS, autor de cărți despre prelucrarea lemnului;
- Harrison Ford este un actor american care a lucrat ca tâmplar în timpul crizei din cariera sa de actor din anii 1970;
- Mikhail Myshev este un tâmplar-restaurator rus.
În timpul nostru
În prezent, profesia de tâmplar este la fel de solicitată ca în trecutul îndepărtat. Indiferent de mecanismele inventate, nimic nu poate înlocui artizanii profesioniști. Oamenii, ca și până acum, au încredere în adevărații dulgheri în construcția de case din lemn, reparații, fabricarea mobilei și multe altele.
Ghid de meșteșuguri rusești, CC BY-SA 3.0 Pentru trimitere:
Tâmplari moderni, în funcție de categorie (în Rusia de la a 2-a la a 7-a categorie), efectuează următoarele lucrări: instalarea și repararea ușilor, ferestrelor, încuietorilor ușilor, ferestrelor, mobilierului, închiderilor de uși, producția și repararea structurilor din lemn ( de exemplu, paleți de depozit, cofraje), acoperișuri în construcții de clădiri și alte procese de prelucrare a lemnului.
Galerie foto
Despre meșteșug
Un tâmplar- o meserie, una dintre cele mai vechi meșteșuguri, care este asociată cu prelucrarea mecanică a lemnului și transformarea lemnului brut în piese, structuri și materiale de construcție.
Ax - un simbol al unui tâmplar
Această unealtă de tocat a devenit o unealtă esențială de dulgher. Au lucrat cu toporul din cele mai vechi timpuri. Acești oameni erau numiți dulgheri. Țara noastră este bogată în păduri, așa că un tâmplar are întotdeauna multă treabă.
Au tăiat colibe și au construit biserici. Un tâmplar adevărat își iubește unealta, îi îngrijește și o prețuiește. Poate folosi o lamă pentru a se bărbieri sau poate face o jucărie pentru distracția copiilor.
Flota amuzantă a lui Petru I și a dulgherilor
Fără îndoială, un rol uriaș în dezvoltare ulterioară Experiența dobândită în timpul creării navelor pentru „flotila amuzantă” de pe lacul Pereyaslavl a jucat un rol în construcția navală internă.
La construcția acestor nave au lucrat zeci de colegi ai lui Petru - soldați de la bombardierii Regimentului Preobrazhensky, precum și dulgheri locali din țăranii din satele din jur.
Apoi au construit nouă nave de război, inclusiv o navă mică, și sute de nave și bărci mici.
În mod greșit crezut că sunt dulgheri
„Dulgher” este o traducere stângace, dar bine stabilită a cuvântului „tekton” (greacă τεκτον, literal „constructor”), deoarece în Rus casele nu erau construite din chirpici, ci din bușteni.
În traducerile europene, același cuvânt este tradus nu ca „dulgher”, ci ca zidar (literal zidar), deoarece în Europa casele erau construite din piatră (nu din bușteni).
Arhitectura din lemn
Istoria poporului nostru, lupta lor cu un inamic extern, modul lor de viață, obiceiuri și credințe, rezistența lor la natura aspră - toate acestea se reflectă în monumentele de arhitectură din lemn care au supraviețuit până în vremea noastră.
O mare parte din aceste monumente - fie că sunt locuințe sau clădiri de cult - au fost tăiate din lemn de meșteri, ale căror nume de cele mai multe ori ne sunt necunoscute, pentru că nu le-au construit boierii nobili, ci simpli smerzi, țărani, bărbați.
După ce au înlocuit plugul cu un topor și o daltă, au tăiat „orașe”, au ridicat colibe și băi sau au ridicat temple „cu treizeci de versiuni”, „cu douăzeci de pereți”, „mare” și „minunat”.
Tâmplar sau tâmplar?
Tâmplarii erau numiți lucrători în lemn, iar dulgherii erau numiți adzes, teslyars (de la verbul „a tăia”). Specialiștii în construcția de cetăți erau numiți gorodpiks sau grădinari.
Conform dicționarului:
- „dulgher” este ceva asociat cu prelucrarea mecanică a lemnului și transformarea lemnului brut în piese, structuri și materiale de construcție.
- „dulgher” este un meșter care lucrează cu lemn, strunjind și confecționând produse din lemn sau produse pe bază de lemn.
Unelte de dulgher
Unelte de dulgher: topor, liniuță, ază, plumb, capsă, bandă de măsurare de 3 - 10 metri, ciocan, ferăstrău, tăietor de sticlă, strângător de cuie, clește, pătrat, nivel, set șurubelnițe și hexagoane, burghiu cu ciocan, burghiu, șurubelniță, șurubelniță electrică, cuțit tăietor, ferăstrău, daltă, cutie de oglindă, avion.
Mare tâmplar
În istoria Rusiei, una dintre cele mai izbitoare și semnificative figuri a fost primul împărat rus Petru Alekseevici (1672-1725).
Petru I nu este doar proeminent om de stat, dar și „un maestru cu mâini de aur”. Îi plăcea să facă totul cu propriile mâini și a învățat diverse meserii.
După moartea tatălui său Alexei Mihailovici, Peter s-a mutat împreună cu mama sa într-un mic palat din afara capitalei. Dragostea lui specială a fost câștigată de „busurmanii” - străini ai așezărilor suburbane din Moscova.
A privit îndeaproape munca artizanilor, a studiat cu ei și a stăpânit multe meșteșuguri. Meșteșugul principal și preferat era tâmplarul. De aceea, țarul Petru este numit „Marele dulgher”.
Meșteșuguri pentru prelucrarea lemnului (WC)- cea mai veche, a apărut la începutul istoriei omenirii odată cu fabricarea uneltelor primitive. În Belarus bogat în păduri, fiecare epocă arheologică, lemnul, împreună cu piatra, osul și mai târziu fierul, a fost cel mai important material pentru fabricarea obiectelor de uz casnic, arme, diverse dispozitive, mobilier și vehicule.
Prelucrarea lemnului cu scop (golire, strunjire, găurire, ardere, țesut, tăiere, despicare, ascuțire) este cunoscută încă din timpul paleoliticului. Odată cu apariția uneltelor de fier, tehnologia de prelucrare a lemnului s-a îmbunătățit semnificativ. În timpul săpăturilor arheologice de la Detinets din Grodno, s-au găsit multe produse din lemn: nituri de diferite dimensiuni din găleți, căzi, butoaie, căzi, bijuterii de unt; fund de diferite diametre, oală sculptată, boluri turnate, cupe, piese transversale, forme de pantofi. Au fost descoperite anexe de locuit, 2 trotuare stradale, garduri palisate, case din busteni din grinzi etc. În funcție de caracteristicile tehnicilor meșteșugărești și de gama de produse, printre DR se pot distinge tâmplăria, tâmplăria, toleria, arta confecționării căruțelor, săniilor, strunjirii, confecționării vaselor scobite, sculptării în lemn, producerea materialelor pentru acoperișuri, confecționarea libanului. și recipiente din răchită.
Dulgherie - una dintre cele mai vechi meșteșuguri, existând în unitate sincronă cu tâmplăria: ambele meșteșuguri aveau ca scop crearea condițiilor de locuit și amenajarea mediului de locuit, fiecare tâmplar, de regulă, era un bun tâmplar, ambii foloseau aproape aceleași unelte, diferența. a fost doar în aplicarea frecvenței lor și specializarea procesului de producție. Tâmplăria include lucrări de montaj de tâmplărie fundații din lemn, pereți, pardoseli, pereți despărțitori, tavane (grinzi, pardoseli), structuri auxiliare (schele, platforme), etc. Formele și soluțiile optime testate de dulgherii și arhitecții populari sunt utilizate cu succes astăzi în structurile din lemn de construcții publice și industriale.
Tamplarie - producția unei varietăți de produse din lemn - unelte (furci, bipți, greble, lopeți, pluguri, grape, mortare, războaie), articole de uz casnic (rafturi, vase, umerase), mobilier (cufă, bufet, dulap, canapea, pat , scaun, masă), elemente aplicate de locuințe și anexe (uși, rame de ferestre). Astăzi, maestrul Svisloch încearcă să reînvie tradițiile S. T. Poluektov.
Cooperare - realizarea de vase din doage - trapezoidale sau ovale (parabolice-rotunjite) de-a lungul marginilor matrițelor din lemn, cioplite la grosimea necesară. Produsele de tonerie pot fi combinate în mai multe dintre următoarele grupe: ustensile pentru apă și substanțe lichide (butoaie pentru alimentarea cu apă, hidropizie, găleți, vinete, butoi, cadă cu capac, cană cu mâner); vase pentru depozitarea produselor agricole (un butoi pentru cereale, o cadă sau o cadă, un butoi cu un fund pentru legume murate, mere murate etc., un butoi cu fund dublu pentru băuturi, o jumătate de butoi, o cadă cu capac sau un omentum pentru produsele din carne); ustensile pentru diverse nevoi gospodărești (un butoi sau o cadă pentru haine, un fag sau un trepied pentru înmuierea hainelor într-o soluție de cenușă, o cadă pentru spălarea rufelor și scăldat, un vas sau vas de frământat, o tigaie pentru lapte, bijuterii, o cadă sau găleată, o cadă); măsuri de capacitate (caracatiță, shesnastka sau pudovka, sfert). Tradițiile de cooperare din Ponemanya continuă , .
Arta de a face căruțe și sănii - acestea sunt câteva procese de producție diverse, care diferă în tehnologie și tehnică meșteșugărească: prelucrarea termomecanică (aburarea) a lemnului, producția de cercuri, arce, cărucioare de sănii, căruțe, sănii de marfă, căruțe, sănii, juguri etc. Cărucioarele și roțile decorative sunt produs astăzi .
Ambarcațiune cu sloturi – una dintre cele mai vechi dintre industriile de prelucrare a lemnului. O gheață, o daltă, o scobitoare de gheață, o răzuitoare, un topor, o daltă și o daltă au făcut posibilă realizarea unui stup pentru bușteni, un dulap de bucătărie, o pirogă pentru cereale, o teșitură sau o cadă pentru miere și cvas, o salină (sare), un capăt scurt, un jgheab, un buștean (punte, jgheab) pentru un loc de adăpare, care erau de obicei amplasate lângă o fântână, un jgheab (jgheab) pentru spălarea rufelor, praf (jumătate de raft, jgheab) pentru vanzarea cerealelor decojite. Anumite elemente ale meșteșugului de dăltuire sunt vizibile în munca meșterului popular S. N. Leshchuk.
Cotitură strâns legate de cioplirea lemnului, strungarul și cioplitorul sunt legate prin aceeași nomenclatură de produse: veselă - vase, castroane, castroane, mortare, răzătoare, sare, oală, oală, linguri; articole de uz casnic și accesorii - sfeșnice, vaze, scrumiere, țevi, tabaturi, jucării etc.; elemente si piese aplicate pentru mobilier, carucioare, cornise, benzi pentru decorarea locuintelor, obiecte de cult; dispozitive de producție - roți auto-învârtitoare, fusuri, piese pentru filare.
Confecţionarea şi împletirea diverselor articole de uz casnic din răchită, răchită, paie şi stuf: cutii de rufe, coşuri, leagăne, ulcioare, coşuri, cutii, granate etc., precum şi decoraţiuni (păianjeni, stele).
Productie de materiale pentru acoperisuri - productie de scanduri, aschii de lemn, sindrila.
Odată cu evoluția societății și îmbunătățirea tehnologiei artizanale, specializarea producției s-a adâncit, ceea ce a dus la diferențierea meșteșugurilor de prelucrare a lemnului în activități de producție relativ independente. Astfel, în tâmplărie s-au remarcat producția de materiale pentru acoperișuri, construcția de poduri, obiecte de apărare, în tâmplărie - producția de elemente aplicate de locuințe (ferestre, uși etc.), mobilier, unelte agricole, în arta confecționării. sănii, căruțe - producția de căruțe de lucru, trăsuri, roată, sanie, ambarcațiuni cu arc etc. În secolul al XVII-lea. În Belarus existau aproximativ 30 de meserii legate de prelucrarea lemnului. Deja în secolul al XVI-lea, în orașe, artizanii cu una sau mai multe specialități înrudite și-au format propriile asociații corporative - frății sau bresle. De exemplu, în Grodno, din 1570, trăsurile făceau parte dintr-un atelier care reunea fierari, cazanari, spadasini și mecanici, iar din 1639 au fost create ateliere independente pentru aceste meșteșuguri. În 1593, a fost organizat un atelier unitar de constructori de case, acoperișori, zidari, olari și dulgheri. În 1699, Augustus al II-lea a acordat o hrisovă breslelor tamplarilor și dulgherilor. Printre cele 15 ateliere din 1777 se numărau ateliere de tâmplar, tamplar, tâmplar și cocher. Cele mai comune meșteșuguri de prelucrare a lemnului erau în zone rurale. În Evul Mediu, aproape fiecare familie de țărani construia locuințe, făcea unelte agricole, vehicule, obiecte de uz casnic, vesela, mobilier simplu. Meșterii rurali de obicei nu aveau o cameră specială; În curte, sub un baldachin, era un banc de lucru cu utilaje și unelte simple de producție. În timpul iernii, în casă se făceau vesela, se țeseau pantofi de bast, coșuri etc.. Unele dintre produse erau destinate sătenilor, locuitorilor satelor învecinate, sau se vindeau la târgurile locale. Unii artizani rurali serveau la castele, tracturi, ferme și locuiau în curți sau sate separate. Sunt cunoscute serviciile de tâmplărie, arhitectură, roți, tolerie etc.. Cea de-a doua parte a meșteșugarilor rurali era scutită de serviciul permanent și plătită cu rentă. Odată cu dezvoltarea relațiilor capitaliste și renașterea legăturilor comerciale și economice, meșteșugurile de prelucrare a lemnului au luat forma meșteșugurilor deșeurilor. Unii maeștri aveau ucenici și muncitori auxiliari care erau trimiși în satele învecinate pentru a repara căruțe, a face butoaie, căzi, căzi, a ascuți fusuri etc. Mulți dulgheri și tâmplari mergeau să lucreze în locuri îndepărtate. În prima jumătate a secolului al XIX-lea. cantitate semnificativă S-au produs bușteni, scânduri, doage de stejar, șindrilă, grinzi, cherestea de nave Comert extern. De-a lungul Nemanului, aceste produse erau exportate anual în Riga, iar de acolo în Anglia, Belgia, Franța, Olanda și alte țări. Reconstrucția socialistă și dezvoltarea industriei mari au dus la o reducere a cererii de produse din lemn de către meșterii care lucrează pe cont propriu, iar cantitatea de metal și sticlă a crescut. În prezent, meșteșugurile de prelucrare a lemnului există sub forma activității individuale de muncă ca deprindere populară și meșteșug auxiliar în producția agricolă.
