Testarea și spălarea rețelelor de încălzire. Proba de etanșeitate

Testele hidraulice sunt efectuate în conformitate cu SNiP. După finalizarea acestora se întocmește un act prin care se indică performanța sistemului.

Ele sunt executate pe diferite etape operarea comunicatiilor. Parametrii de verificare sunt calculați pentru fiecare sistem separat, în funcție de tipul acestuia.

Conținutul articolului

De ce și când să efectuați teste hidraulice?

Testarea hidraulică este un tip de testare nedistructivă care se efectuează pentru a verifica rezistența și etanșeitatea sistemelor de conducte. Toate echipamentele de operare sunt supuse acestora în diferite etape de funcționare.

În general, sunt trei cazuri în care testele ar trebui efectuate în obligatoriu, indiferent de scopul conductei:

• după finalizarea procesului de producție pentru eliberarea de echipamente sau părți ale sistemului de conducte;
• după finalizarea lucrărilor de instalare a conductei;
• în timpul funcționării echipamentului.

Testarea hidraulică este o procedură importantă care confirmă sau infirmă fiabilitatea sistemului de presiune de funcționare. Acest lucru este necesar pentru a preveni accidentele pe autostrăzi și pentru a păstra sănătatea cetățenilor.

Procedura de testare hidraulică a conductelor în condiții extreme... Presiunea sub care trece se numește presiune de încercare. Depășește cele obișnuite presiunea de lucru 1,25-1,5 ori.

Caracteristicile testelor hidraulice

Presiunea de testare este furnizată sistemului de conducte fără probleme și lent, pentru a nu provoca lovituri de aripă și formarea de accidente. Mărimea presiunii este determinată nu de ochi, ci de o formulă specială, dar în practică, de regulă, este cu 25% mai mult decât presiunea de lucru.

Puterea de alimentare cu apă este monitorizată pe manometre și canale de măsurare. Potrivit SNiP, sunt permise salturi ale indicatorilor, deoarece este posibil să se măsoare rapid temperatura lichidului din vasul conductei. Când îl umpleți, este imperativ să monitorizați acumularea de gaz site-uri diferite sisteme.

Această posibilitate ar trebui exclusă în faza inițială.

După umplerea conductei, începe așa-numitul timp de reținere - perioada în care echipamentul testat este sub tensiune arterială crescută... Este important să vă asigurați că este la același nivel în timpul îmbătrânirii. După finalizarea acesteia, presiunea este redusă la minimum la starea de lucru.

În timp ce testul este în desfășurare, nimeni nu ar trebui să fie în apropierea conductei.

Personalul operator trebuie să aștepte într-un loc sigur, deoarece verificarea funcționalității sistemului poate fi explozivă. După încheierea procesului, rezultatele sunt evaluate în conformitate cu SNiP. Conducta este inspectata pentru, explozii metalice, deformari.

Parametrii testului hidraulic

La verificarea calității conductei, este necesar să se determine indicatorii următorilor parametri de lucru:

1. Presiune.
2. Temperaturile.
3. Timp de expunere.

Limita inferioară a presiunii de încercare se calculează din următoarea formulă: Ph = KhP... Limita superioară nu trebuie să depășească suma totală a membranei și a tensiunilor de încovoiere, care va ajunge la 1,7 [δ] Th. Formula este descifrată după cum urmează:

• P este presiunea de proiectare, ai cărei parametri sunt furnizați de producător, sau presiunea de lucru dacă încercările sunt efectuate după instalare;
• [δ] Th este tensiunea nominală care este permisă la temperatura de testare Th;
• [δ] T este efortul admisibil la temperatura de proiectare T;
• Kh - coeficientul conditionat primind sens diferit pentru diferite obiecte. La verificarea conductelor, este egal cu 1,25.

Temperatura apei nu trebuie să scadă sub 5˚С și să nu crească peste 40˚С. Singurele excepții sunt acele cazuri în care temperatura componentei hidro este specificată în conditii tehnice obiectul studiat. Oricum ar fi, temperatura aerului în timpul testului nu trebuie să scadă sub aceeași 5˚С.

Timpul de păstrare trebuie specificat în documentatia proiectului la obiect. Nu trebuie să fie mai puțin de 5 minute. Dacă nu sunt furnizați parametrii exacti, atunci timpul de reținere este calculat pe baza grosimii pereților conductei. De exemplu, cu o grosime de până la 50 mm, testul de presiune durează cel puțin 10 minute, cu o grosime de peste 100 mm - cel puțin 30 de minute.

Testarea hidranților de incendiu și a rețelelor de apă

Un hidrant este un echipament care este responsabil de viteza de eliminare a aprinderilor de incendiu, deci trebuie sa fie mereu in stare de functionare. sarcina principală hidranți de incendiu – a furniza cantitate optimă apă pentru a lupta cu un incendiu în stadiul inițial.

Conductele de presiune sunt verificate în conformitate cu SNiP B III-3-81.

Țevile din fontă și azbest sunt testate cu o lungime a conductei de cel mult 1 km la un moment dat. Rețeaua de apă din polietilenă este verificată în secțiuni de 0,5 km. Toate celelalte sisteme de alimentare cu apă sunt verificate pe secțiuni de cel mult 1 km. Timpul de reținere pentru țevile de alimentare cu apă din metal trebuie să fie de cel puțin 10 m, pentru țevile din polietilenă - cel puțin 30 m.

Testarea sistemelor de incalzire

Rețelele de încălzire sunt verificate imediat după finalizarea instalării lor. Sistemele de încălzire sunt umplute cu apă prin conducta de retur, adică de jos în sus.

Cu această metodă, lichidul și aerul merg în aceeași direcție, care, conform legilor fizicii, cu favorizează îndepărtarea maselor de aer din sistem. Scurgerea are loc într-unul și același mod: prin orificiile de evacuare, rezervor sau piston ale sistemelor de încălzire.

Dacă rețelele de încălzire sunt umplute prea repede, pot apărea pungi de aer din cauza umplerii coloanelor cu apă mai rapid decât dispozitivele de încălzire ale sistemelor de încălzire. treceți sub presiunea de lucru inferioară de 100 kilo Pascal și presiunea de testare - 300 kilo Pascal.

Rețelele de încălzire sunt verificate numai atunci când cazanul și vasul de expansiune sunt deconectate.

Sistemele de încălzire nu sunt monitorizate timp de iarna... Dacă au lucrat fără avarii până la aproximativ trei luni, atunci recepția în funcțiune a rețelelor de încălzire poate fi efectuată fără încercări hidraulice... La verificarea sistemelor de încălzire închise, lucrările de control trebuie efectuate înainte de închiderea brazdelor. Dacă este planificată izolarea rețelelor de încălzire, atunci - înainte de instalarea acesteia.

Potrivit SNiP, după încheierea testelor sistemelor de încălzire, acestea sunt spălate, iar în punctul lor cel mai de jos se montează un cuplaj cu o secțiune transversală de 60 până la 80 mm2. Prin ea se scurge apa. Spalarea retelelor de incalzire efectuată cu apă rece de mai multe ori, înainte de a dobândi transparență. Sistemele de încălzire sunt aprobate dacă, în decurs de 5 minute, presiunea de testare în conductă nu se modifică cu mai mult de 20 kilo Pascal.

Testul hidraulic al sistemului de încălzire și alimentare cu apă (video)

Testarea hidraulica a retelelor de incalzire si a sistemelor de alimentare cu apa

După finalizarea încercărilor hidraulice ale sistemelor de încălzire în conformitate cu SNiP, se întocmește un act de încercări hidraulice ale rețelelor de încălzire și sistemelor de alimentare cu apă, indicând conformitatea parametrilor conductei.

Conform SNiP, forma sa conține următoarele informații:

• titlul funcției de șef al întreprinderii care asigură întreținerea rețelelor de încălzire;
• semnătura și parafa acestuia, precum și data verificării;
• informații despre președintele comisiei, precum și despre membrii acesteia;
• informații despre parametrii rețelelor de încălzire: lungime, denumiri etc.;
• concluzii despre control, încheierea comisiei.

Ajustarea caracteristicilor liniilor de încălzire se realizează prin SNiP 3.05.03-85. Conform SNiP specificat, este regulile se aplică tuturor autostrăzilor, care transportă apă cu temperaturi de până la 220˚С și abur - până la 440˚С.

Pentru finalizarea documentară a încercărilor hidraulice ale sistemului de alimentare cu apă se întocmește act pentru sistemul extern de alimentare cu apă conform SNiP 3.05.01-85. Potrivit SNiP, actul conține următoarele informații:

• numele sistemului;
• denumirea organizației de supraveghere tehnică;
• date privind valoarea presiunii de încercare și timpul de încercare;
• date privind căderea de presiune;
• prezența sau absența semnelor de deteriorare a conductei;
• data inspectiei;
• retragerea comisiei.

Actul este certificat de un reprezentant al organizației de supraveghere.

Informații generale

Pe baza Regulilor exploatare tehnică centrale termice (aprobat prin ordinul Ministerului Energiei al Federației Ruse din 24 martie 2003 N 115), întreprinderile rețelelor de încălzire în timpul funcționării sistemelor de rețea de încălzire trebuie să asigure fiabilitatea furnizării de căldură către consumatori, furnizarea de căldură. purtători (apă și abur) la acesta cu un debit și parametri în conformitate cu graficul temperaturii reglare și cădere de presiune la admisie.

În timpul funcționării, toate funcționează retea de incalzire trebuie testat pentru rezistență și etanșeitate pentru a detecta defectele nu mai târziu de două săptămâni de la sfârșitul sezonului de încălzire.

Testele hidraulice ale conductelor rețelelor de încălzire a apei pentru a verifica rezistența și densitatea trebuie efectuate cu presiunea de încercare, rezultatele fiind înscrise în raport.

Presiunea de testare - suprapresiune la care trebuie efectuată o încercare hidraulică a centralelor termice și a rețelelor pentru rezistență și densitate.

Presiunea minimă de testare în timpul testării hidraulice este de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Valoarea maximă a presiunii de încercare este stabilită de calculul rezistenței conform documentației normative și tehnice convenite cu Gosgortekhnadzor din Rusia. Valoarea presiunii de încercare este aleasă de producător ( organizarea proiectului) între valorile minime și maxime.

Testele hidraulice sunt efectuate de către persoana responsabilă operare sigură retele de incalzire impreuna cu personal agreat pentru functionarea retelelor de incalzire.

Teste hidraulice

Atunci când se efectuează teste hidraulice pentru rezistența și densitatea rețelelor de încălzire, echipamentele rețelelor de încălzire (compuse, rosturi de dilatare burduf etc.), precum și secțiunile de conducte și centralele electrice consumatoare de căldură conectate care nu sunt implicate în teste, trebuie deconectat cu prize.

Testele de rezistență și densitate sunt efectuate în următoarea ordine:

deconectați secțiunea testată a conductei de la rețelele existente;

În cele mai multe punct inalt o secțiune a conductei supusă încercării (după umplerea acesteia cu apă și aerul de scurgere), setați o presiune de testare (control cu ​​un manometru);

presiunea din conductă ar trebui să crească fără probleme;

rata de creștere a presiunii trebuie să fie indicată în documentația normativă și tehnică (NTD) pentru conductă.

Testele de rezistență și densitate sunt efectuate în conformitate cu următoarele cerințe de bază: măsurarea presiunii în timpul încercărilor trebuie efectuată folosind două manometre certificate cu arc (unul este unul de control) de o clasă de cel puțin 1,5 cu carcasă. diametrul de cel puțin 160 mm. Manometrul trebuie selectat astfel încât valoarea presiunii măsurată să fie în 2/3 din scara dispozitivului; presiunea de încercare trebuie să fie asigurată în cel mai înalt punct (marcaj) al conductelor; temperatura apei trebuie să fie de cel puțin 5 ° С și nu mai mare de 40 ° С; la umplerea cu apă, aerul trebuie îndepărtat complet din conducte; presiunea de încercare trebuie menținută cel puțin 10 minute și apoi redusă la presiunea de lucru; la presiunea de funcționare, se efectuează o inspecție amănunțită a conductelor pe toată lungimea lor.

Rezultatele încercării sunt considerate satisfăcătoare dacă, în timpul încercării, nu s-a produs nicio scădere de presiune și nici semne de ruptură, scurgere sau aburire în cusăturile sudate, precum și scurgeri în metalul de bază, în corpurile și cutiile de presare ale fitingurilor, în flanșă. au fost găsite îmbinări și alte elemente de conductă. În plus, nu ar trebui să existe semne de forfecare sau deformare a conductelor și suporturi fixe.

Un act de forma stabilită este întocmit pe rezultatele testării conductelor pentru rezistență și densitate.

Rezultatele testelor hidraulice ale conductei pentru rezistență și etanșeitate sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul testelor nu a existat nicio cădere de presiune, nici semne de ruptură, scurgere sau aburire în cusăturile sudate, precum și scurgeri în metalul de bază, îmbinările cu flanșe, au fost găsite fitinguri, rosturi de dilatație și alte elemente de conductă, nu există semne de forfecare sau deformare a conductei și a suporturilor fixe.

Încep și funcționează testele rețelei de încălzire. Testele de pornire sunt efectuate după construirea de noi rețele sau reparații majore. Acestea au scopul de a determina adecvarea unei structuri pentru funcționare. În timpul funcționării, nămolul se acumulează în țevi și echipamente, conductele se corodează, proprietăți protectoare modificări ale izolației termice. Modificare permisă caracteristici diferite structura este verificată periodic prin teste de exploatare. Testele de pornire și de funcționare sunt împărțite în teste de presiune, teste hidraulice și termice și teste pentru temperatura maximă a lichidului de răcire.

Sertizarea concepute pentru a determina densitatea și rezistența mecanică a conductelor, fitingurilor și echipamentelor. Testarea presiunii de pornire a rețelelor fără canale și a canalelor nepermisibile se realizează în două etape: preliminară și finală. Testarea prepresiunii se efectuează pe măsură ce lucrările sunt finalizate în secțiuni scurte până la instalarea rosturilor de dilatație a cutiei de presa, supapelor cu gură pe conducte și înainte de închiderea canalelor sau umplerea șanțurilor. Scopul testului de presiune este de a verifica rezistența sudurii la o suprapresiune de încercare de 1,6 MPa pentru timpul necesar pentru inspectarea și baterea îmbinărilor. Lovirea se efectuează cu ciocane de 1,5 kg pe un mâner cu lungimea de 500 mm, loviturile se aplică pe ambele părți ale cusăturii la o distanță de aproximativ 150 mm de îmbinare.

Testarea finală a presiunii se face după finalizarea tuturor lucrărilor și instalarea tuturor elementelor de echipament pe conducte, dar înainte de aplicarea izolației termice. La instalarea rețelelor de țevi fără sudură, izolarea termică este permisă înainte de testare, dar lăsând îmbinările sudate libere de izolație. Presiunea de suprapresiune este adusă la 1,25 R slave (R slave - presiune de lucru), dar nu mai puțin de 1,6 MPa în conductele de alimentare și 1,2 MPa în conductele de retur. Durata sertării este determinată de timpul necesar inspectării rețelelor.

Testarea presiunii echipamentelor substațiilor, punctelor de căldură împreună cu sistemele locale se realizează în două etape. Echipamentele și conductele deconectate de la rețele sunt umplute cu apă din sistemul de alimentare cu apă al orașului, presiunea de testare necesară este creată de presiunea pompelor de testare a presiunii cu acționare manuală sau mecanică. Inițial, sistemul este presurizat pentru a verifica etanșeitatea îmbinărilor sudate și cu flanșe ale echipamentelor, fitingurilor și conductelor. Apoi suprapresiunea este adusă la 1,25 din presiunea de lucru, dar nu mai mică decât standardele stabilite pentru fiecare tip de echipament necesar pentru verificarea rezistenței. Durata testării punctelor de căldură și conductelor care ies din acestea este de cel puțin 10 minute.

Rezultatele testării rețelelor și punctelor de încălzire în fiecare etapă sunt considerate satisfăcătoare dacă, în timpul testării acestora, nu se detectează nicio scădere de presiune peste limitele stabilite, și nu există rupturi, scurgeri de apă și aburire în suduri, îmbinări cu flanșe și fitinguri. Dacă sunt detectate rupturi și alte avarii, apa este evacuată (din rețele într-un timp nu mai mare de 1 oră); cusăturile defecte sunt tăiate și digerate; scurgerile sunt eliminate prin strângerea șuruburilor, schimbarea garniturii. Apoi sertizarea se repetă. Rețelele de încălzire existente sunt presurizate anual la sfârșitul sezonului de încălzire pentru a identifica defecțiunile și după reparații majore.

Teste hidraulice au scopul de a determina caracteristicile hidraulice reale ale noii rețele și echipamente de puncte sau de a modifica aceste caracteristici în timpul funcționării. În timpul testelor hidraulice, presiunea, debitul și temperatura lichidului de răcire sunt măsurate simultan în punctele caracteristice (locuri de modificare a diametrelor, debite de apă, jumperi de rețea) ale rețelei. V puncte de control instalați manometre exemplare, termometre cu mercur cu o graduare de 1 ° C și diafragme de măsurare normale. Testele sunt efectuate cu puncte de încălzire deconectate la maximum și reduse la 80% din debitele maxime de apă. Circulatia apei in retele si ramuri se asigura prin pornirea jumperilor de capat.

Pierderea de presiune în secțiunile investigate ale conductelor de alimentare și retur se calculează prin formula:

Unde P 1, P 2- citirile manometrelor la inceputul si sfarsitul sectiunii, Pa;

z 1, z 2- marcaje geodezice la punctele de amplasare a manometrelor, m;

- densitatea lichidului de răcire la temperatura corespunzătoare, kg/m 3.

Pe baza datelor măsurătorilor de presiune în conductele de alimentare și retur, se construiește un grafic piezometric valabil, iar graficul de presiune calculată este determinat din debitele de apă din secțiuni. Prin comparație, se stabilesc abateri ale graficelor piezometrice reale și calculate.

Teste termice efectuate pentru a determina pierderile reale de căldură în reţele şi a le compara cu cele calculate şi valorile normative... Necesitatea testelor termice este dictată de distrugerea naturală a izolației termice, înlocuirea acesteia în anumite zone, precum și modificările structurale. Testele sunt efectuate la sfârșitul sezonului de încălzire, când întreaga structură a conductei de căldură și solul adiacent sunt încălzite destul de uniform. Înainte de teste, se reface izolația distrusă, se drenează camerele și canalele, se verifică funcționarea dispozitivelor de drenaj, se opresc punctele de căldură ale consumatorilor, iar apa este circulată prin poduri.

În timpul încercărilor, debitele și temperaturile lichidului de răcire sunt măsurate la începutul și sfârșitul secțiunii investigate a conductelor de alimentare și retur. Se stabilește un mod de circulație stabil, în care se fac mai multe citiri după 10 minute.

Pierderile de căldură specifice reale sunt determinate de formule

; (14.3)

, (14.4)

Unde q ф1, q ф2- pierderile de căldură specifice efective în conductele de alimentare și retur, kW/m; G 1, G p-. consumul mediu de apă de încălzire, respectiv, în conducta de alimentare și, respectiv, apă de completare, kg/h; τ 11, τ 12- temperatura medie a apei la începutul și la sfârșitul conductei de alimentare, ° С; τ 21, τ 22- la fel pentru conducta de retur; l- lungimea secțiunii, m

Calitatea izolației se stabilește prin compararea pierderilor de căldură efective cu cea calculată. Pentru comparație cu pierderile standard, pierderile reale de căldură sunt recalculate în funcție de temperatura medie anuală a apei din conductele de alimentare și retur și temperatura medie anuală. mediu inconjurator... Pierderile de căldură ale conductelor de abur sunt determinate de modificarea entalpiei, umiditatea aburului și cantitatea de condens care cade. Testele termice și hidraulice ale rețelelor se efectuează după 3 - 4 ani.

Teste pentru temperatura maximă a mediului de încălzire efectuate cu scopul de a controla fiabilitatea structurii, functionarea compensatoarelor, deplasarea suporturilor, pentru a determina solicitarile si deformatiile reale ale elementelor de retea cele mai incarcate. Testele se efectuează la fiecare doi ani la sfârșitul sezonului de încălzire cu consumatori deconectați cu circulație a lichidului de răcire prin jumperii de capăt.

În timpul perioadei de testare, temperatura lichidului de răcire crește cu o viteză de 30 ° C pe oră, la punctele de capăt ale rețelei Temperatura maxima păstrat cel puțin 30 de minute.

Pe măsură ce conductele se încălzesc, la intervale regulate, se măsoară mișcările punctelor fixe de pe țevi, brațe în formă de U și pahare ale îmbinărilor de dilatație cutie de presa. Deplasările efective ale elementelor de rețea se compară cu cele calculate, iar din acestea se stabilesc tensiunile efective în punctele caracteristice. Dacă diferența dintre alungirile calculate și efective ale conductelor depășește 25% din alungirea calculată, atunci ar trebui efectuată o căutare a locurilor de ciupire a conductelor, tasare sau forfecare a suporturilor fixe și alte motive care au cauzat această diferență.

Conținutul secțiunii

Dispoziții generale. Rețelele de încălzire sunt testate pentru etanșeitate (densitate) după terminarea construcției înainte de punerea lor în funcțiune, iar apoi anual după încheierea perioadei de încălzire pentru a identifica defectele care trebuie eliminate în timpul revizuire iar după finalizarea reparației, înainte de a porni punerea în funcțiune a rețelelor [2].

Rețelele de încălzire nou construite sunt testate preliminar pentru densitate (presurizate) în secțiuni separate după sudarea și așezarea conductelor pe suporturi permanente înainte de suprapunerea canalelor sau rambleerea șanțurilor. Site-urile de testare ar trebui să aibă Acces liber pentru o inspecție amănunțită și exploatare a îmbinărilor etanșe.

Testele hidraulice finale ale întregii conducte se efectuează împreună cu echipamentele instalate (supape, rosturi de dilatație, supape de scurgere și aer etc.). Atunci când se așează un sistem de încălzire deasupra solului, precum și se așează într-un canal traversant sau colectoare care asigură accesul și inspecția conductelor în timpul funcționării, testul se efectuează o dată după completare completa instalare. Supapele sunt testate înainte de instalarea lor în conductă.

La temperaturi scăzute aerul exterior sau în absența apei la fața locului pe rețelele de încălzire nou puse în funcțiune (așa cum sa convenit cu organizația de exploatare), în loc de teste de densitate hidraulică, testele pneumatice sunt efectuate în conformitate cu regulile SN 298-65.

La testarea rețelelor de încălzire pentru densitate, manometre cu arc de o clasă de precizie de cel puțin 1,5 cu un diametru al carcasei de cel puțin 150 mm, o scară pentru o presiune nominală de aproximativ 4/3 din presiunea măsurată și o scară de 0,1 kgf / se folosesc cm 2. Manometrele trebuie sigilate de către certificatul de stat. Nu este permisă utilizarea manometrelor cu sigilii expirate. Pentru atingere suduri la îmbinări se folosește un ciocan cu un percutor rotunjit care cântărește cel mult 1,5 kg și un mâner de cel mult 500 mm lungime.

Teste hidraulice pentru etanșeitatea rețelelor de încălzire nou construite. O verificare preliminară a etanșeității secțiunilor individuale ale rețelei de încălzire după sudarea și așezarea lor pe suporturi permanente se efectuează în următoarea ordine. Secțiunea testată a conductei este izolată de rețelele existente cu flanșe oarbe sau dopuri. Utilizarea supapelor pentru deconectarea secțiunii testate de la rețeaua de operare nu este permisă. Conductele de alimentare și retur, după umplere cu apă și aerisire, sunt plasate sub o suprapresiune de încercare de 16 kgf/cm2 (1,6 MPa) în punctul cel mai înalt al instalației. În acest caz, presiunea în exces în punctul cel mai de jos (cu o diferență mare de repere) nu trebuie să depășească 24 kgf / cm 2 (2,4 MPa). În caz contrar, lungimea secțiunilor de testare ar trebui redusă. Conductele sunt menținute sub presiune de încercare pentru timpul necesar pentru o inspecție amănunțită și exploatare a îmbinărilor, dar nu mai puțin de 10 minute. La atingere, loviturile trebuie aplicate la o distanță de cel puțin 150 mm de sudură.

Rezultatele testului preliminar de scurgere a rețelei sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul testului nu s-a produs nicio cădere de presiune și nu au fost găsite semne de ruptură, scurgere sau aburire în cusăturile sudate ale țevilor. Înainte de a le instala pe conductă, supapele sunt testate sub presiunea adoptată pentru această conductă, dar nu mai puțin de 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa) pentru supapele de pe alimentare și 12 kgf / cm 2 (1,2 MPa) pe conductă. conducte de retur. Supapele cu gură sunt testate în două poziții ale inelelor de etanșare: în poziția deschisă cu o flanșă înfundată a supapei cu gură - pentru a verifica etanșeitatea dispozitivelor de presa; în poziția închis – pentru a verifica etanșeitatea lepuirii inelelor.

Verificarea finală a etanșeității (densității) rețelelor de încălzire înainte de punerea lor în funcțiune se efectuează la o presiune de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa) în alimentare și 12 kgf / cm 2 ( 1,2 MPa) în conductele de retur (în partea de sus a rețelei). În acest caz, toate supapele de secţionare şi supapele de pe ramurile reţelei testate trebuie să fie deschise. La o temperatură a aerului exterior sub 1 ° C, testele sunt efectuate cu apă încălzită la 50-60 ° C. Pentru îndepărtare rapidă pentru a preveni înghețarea acestuia sunt prevăzute dispozitive care asigură scurgerea acestuia din conducte în termen de 1 oră.Durata încercărilor finale ale rețelei de încălzire pentru etanșeitate este determinată de timpul necesar verificării acesteia, și trebuie să fie de cel puțin 10 minute. .

Dacă se constată defecte care necesită un timp considerabil pentru a le elimina, testele sunt oprite, iar la o temperatură a aerului exterior sub 1 ° C, se golește imediat conducta și se verifică dacă apă rămâne în punctele inferioare. Rezultatele testelor sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul testelor nu a existat nicio scădere de presiune pe manometru și nici semne de ruptură, scurgere sau umezire a cusăturilor sudate, carcaselor și cutiilor de garnitură de fitinguri, îmbinări cu flanșe etc.

Teste de etanșeitate pneumatică a rețelelor de încălzire nou construite.Încercările pneumatice se efectuează pe tronsoane cu o lungime de cel mult 1000 m. La amenajarea unui traseu în afara așezărilor, este permisă, prin excepție, tronsoanele cu lungimea de 3000 m. Valoarea presiunii de încercare în timpul pneumatic testele este egală cu presiunea de funcționare a rețelei cu un coeficient de 1,25, dar nu mai puțin de 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa) pentru conducte de alimentare și 10 kgf / cm 2 (1,0 MPa) de retur.

Durata de ședere a conductelor sub presiunea de încercare este de 30 de minute, apoi presiunea este redusă la 3 kgf / cm 2 (0,3 MPa) și conductele sunt inspectate. Scurgerile de aer sunt detectate prin săpunarea articulațiilor, prin sunet, odorizare sau fum din aerul din conductă. Rezultatele testelor preliminare sunt considerate pozitive dacă, la o inspecție atentă a conductelor, nu se constată defecte la suduri, deteriorarea integrității conductelor și scurgeri.

Durata încercărilor preliminare este determinată de timpul necesar pentru o inspecție amănunțită a conductelor. Defectele identificate în timpul inspecției sunt eliminate după ce presiunea în exces din conductă este îndepărtată. Încercările pneumatice finale se efectuează după finalizarea instalării în următoarea succesiune: a) presiunea din conductă este adusă la presiunea de încercare și menținută timp de 30 de minute; b) în absența semnelor de încălcare a integrității conductei, presiunea este redusă la 0,5 kgf / cm 2 (0,05 MPa), la care se menține timp de 24 de ore; c) după expirarea perioadei de menţinere se reglează presiunea NS, egal cu 3000 mm de apă. Artă. pe un manometru de lichid se notează ora de începere a testului, precum și presiunea barometrică rnb mm Hg. art.; d) după ce a trecut timpul de încercare, se măsoară presiunea în conductă p la mm de apă. Artă. iar presiunea barometrică p la b mm Hg. art.; e) valoarea adevărată a căderii de presiune (mm coloană de apă) în conductă este determinată de formula

Δp = ν (p n-r k) -13,6 (p n b-r k b),

unde ν este densitatea de umplere a manometrului de lichid (pentru apă ν = 1 g / cm 3). Când kerosenul (ν = 0,87 g / cm 3) este utilizat într-un manometru de lichid, înălțimea coloanei la începutul testului ar trebui să fie de 3450 mm.

Se consideră că conducta a trecut testul pneumatic final, dacă în timpul încercării nu s-a constatat nicio încălcare a integrității sale, iar valoarea căderii de presiune nu depășește valoarea admisibilă dată în tabel. 5.38.

Tabelul 5.38. Durata testului și căderea de presiune admisibilă la 1000 m de lungime a conductei

Notă. Cu diferite diametre ale conductelor în secțiunea de testare, durata totală a testului și căderea de presiune admisibilă sunt proporționale cu lungimea conductelor din fiecare diametru.

Încercări hidraulice pentru etanșeitatea rețelelor de încălzire și a sistemelor de consum de căldură în funcțiune. Testarea rețelelor de încălzire pentru etanșeitate (densitate) se efectuează pe linii separate care ies din sursa de căldură. Aceste linii sunt testate integral sau parțial, în funcție de disponibilitatea mijloacelor de transport operaționale și de legătura dintre personalul de serviciu al sursei de căldură și echipa care efectuează încercările, precum și de numărul acestora. În timpul testelor, punctele de căldură ale consumatorilor și instalațiile de încălzire a apei ale sursei de căldură sunt oprite. Temperatura apei din conducte în această perioadă nu trebuie să depășească 40 ° C, iar presiunea trebuie să fie egală cu presiunea de lucru cu un coeficient de 1,25, dar nu mai mic de 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa). Presiunea necesară este asigurată de pompa de rețea a sursei de căldură. Unul sau mai multe jumperi sunt predeschise între conductele de alimentare și retur la capătul rețelei, astfel încât curgerea apei prin acești jumperi să asigure funcționarea pompei de rețea pe partea de cădere a caracteristicii acesteia.

După pornirea pompei de rețea și crearea circulației, presiunea în rețea este crescută prin închiderea treptată a supapei de pe conducta de retur a liniei de testare la colectorul sursei de căldură până la introducerea (de-a lungul fluxului de apă) a conductei de alimentare. conductă în sus. Când presiunea necesară în conducta de alimentare este atinsă, supapa de pe conducta de retur este închisă până când diferența de presiune dintre conductele de alimentare și retur în sursa de căldură ajunge la 1-3 kgf / cm 2 (0,1-0,3 MPa). La testarea tronsoanelor de retea in care, in functie de conditiile profilului terenului, pompele de retea nu pot crea o presiune egala cu 1,25 presiune de lucru, se folosesc unitati mobile de pompare sau prese hidraulice.

În momentul inițial al încercării, alcătuirea rețelei de încălzire poate depăși valoarea standard, ceea ce se explică prin compresia aerului disponibil în rețea. Cu toate acestea, cu etanșeitate (densitate) suficientă a rețelei, cantitatea de reîncărcare după 10-15 minute. scade la normativ si se mentine la acest nivel. Depășirea valorii standard a machiajului (0,1% din capacitatea rețelei testate) sau o tendință de creștere după 10-15 minute. după începerea testelor, indică o scurgere în exces și o etanșeitate slabă a rețelei. În acest caz, pompa de rețea este oprită și testul este oprit până când scurgerea este găsită și reparată.

Pentru a accelera verificarea etanșeității rețelei și a găsi locul scurgerii în perioada de verificare, este permisă eliminarea defectelor îmbinărilor prin ștanțare, precum și etanșarea îmbinărilor prefabricate și cu flanșă prin aplicarea de cleme pe garnituri de cauciuc. La sfârșitul verificării densității rețelei, defectele detectate sunt eliminate prin metode convenționale. După eliminarea tuturor defectelor, se verifică din nou etanșeitatea rețelei. Durata probelor de etanșeitate (densitate) este determinată de timpul necesar inspectării rețelei. Rețeaua se consideră a fi trecut testul de etanșeitate dacă, atunci când este găsită timp de 10 minute. sub presiune egală cu 1,25 presiune de lucru, machiajul nu depășește valoarea standard. Etanşeitatea ramurilor se verifică după restabilirea circulaţiei apei în conductă prin reglarea acestora la o presiune egală cu presiunea din conducta principală.

Echipamentele punctelor de încălzire și toate conductele subterane ale rețelelor intra-sferice și intra-curte după punctele centrale de încălzire, precum și conductele și echipamentele sistemelor de consum de căldură, sunt supuse testelor de etanșeitate hidraulică la o suprapresiune de 1,25 presiune de lucru, dar nu. inferior: a) pentru unitățile de lift și încălzitoarele de apă ale sistemelor de încălzire și alimentare cu apă caldă - 10 kgf / cm 2 (1 MPa); b) pentru conducte subterane după puncte de încălzire - 12 kgf / cm 2 (1,2 MPa); c) pentru sistemele de încălzire a apei cu dispozitive de încălzire din fontă - 7,5 kgf / cm 2 (0,75 MPa) în punctul cel mai de jos al sistemului, iar pentru sisteme cu panouri și convector - 10 kgf / cm 2 (1,0 MPa); d) pentru încălzitoarele sistemelor de încălzire și ventilație - 9 kgf / cm 2 (0,9 MPa); e) pentru sistemele de alimentare cu apă caldă conectate la rețele de încălzire deschise - 7,5 kgf/cm 2 (0,75 MPa).

Testele echipamentelor punctelor de căldură, conductelor termice din punctele centrale de căldură și sistemelor de consum de căldură se efectuează în următoarea ordine: a) după umplerea conductelor sau sistemelor și îndepărtarea completă aerul prin dispozitivele de aerisire din toate punctele de presiune superioare din conducte este adus la cel de lucru și păstrat pentru timpul necesar pentru o inspecție amănunțită a îmbinărilor sudate și cu flanșe, echipamentelor, fitingurilor etc., dar nu mai puțin de 10 minute; b) dacă în acest timp nu se constată defecte sau scurgeri, presiunea este adusă la presiunea de încercare.

Rezultatele încercărilor hidraulice sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul încercărilor: a) nu se găsesc semne de ruptură, scurgere sau transpirație în cusăturile sudate ale țevilor, îmbinărilor cu flanșe, corpurilor supapelor etc. b) la testarea echipamentelor punctelor de căldură și a conductelor termice ale rețelelor de curte și cartier care pleacă din acestea timp de 10 minute. nu a existat nicio cădere de presiune. La testarea sistemelor de încălzire cu panouri, o cădere de presiune în 15 minute nu este permisă mai mult de 0,1 kgf / cm 2 (0,01 MPa).

Patarea apei din rețea vă permite să determinați locurile de scurgere a acesteia în comunicațiile CET-urilor de funcționare, cazanelor, rețelelor de încălzire, încălzitoarelor de apă caldă, pentru a dezvălui punți ascunse între rețelele de încălzire și sistemele de consum de căldură cu o schemă de conectare independentă, pentru a detecta apa aportul din sistemele de alimentare cu căldură închise, precum și conținutul de apă din rețea în terenul inundat și ape de suprafata canale și camere. Vopseaua poate fi folosită numai cu permisiunea șefului medic sanitar orașe sau aşezare... Una dintre cerințele pentru un colorant este capacitatea de a-l detecta la o concentrație scăzută.

Fluoresceină de sodiu (uranină), pură (C 20 H 10 Na 2 O 5) (TU 6-09-2281-77, produsă de Uzina Chimică Berezniki. Este permisă și utilizarea fluoresceinei tehnice (C 20 H 12 O 5) .Uranina este o pulbere galben-brun, se dizolva in apa cu o culoare galbena si fluorescenta verde intens.La acidulare, fluorescenta dispare,la alcalinizare reapare.Se foloseste ca indicator de adsorbtie sau fluorescent.Fluoresceina este de culoare rosu-galbuie sau pulbere cristalina rosie care nu se dizolva in apa, eter, cloroform, benzen.Se dizolva la incalzire in alcool, acetona, acid acetic.Se dizolva bine in alcalii caustici, formeaza o solutie galben-rosu cu fluorescenta verde intens in razele ultraviolete. utilizarea uraninei este de preferat datorită solubilității sale bune.În sistemele Mosenergo, Chelyabenergo utilizează fluoresceină.

Pentru a prepara o sare solubilă în apă a fluoresceinei, este necesar să luați 20 de litri dintr-o soluție alcalină de 42% (12,5 kg de NaOH 100%) și 250 de litri de apă la 100 kg de fluoresceină.

Soluția de lucru este introdusă în conducta de apă de completare din fața dezaeratorului sau în rezervorul de apă de completare al sistemului de încălzire. Timpul necesar de dozare se determină din condiția distribuției uniforme a fluoresceinei în apa rețelei, ținând cont de lungimea conductelor principale. Cantitatea de fluoresceină se calculează pe baza volumului de apă din conductele sistemului de încălzire, ținând cont de consumul de apă de completare în timpul perioadei de testare.

Concentrația de lucru a fluoresceinei în apa din rețea este de 1,0-1,5 g/m 3 și trebuie menținută timp de 2-5 zile, necesar pentru a verifica toate eventualele scurgeri ale apei din rețea. Viteza de dozare și debitul soluției de fluoresceină sunt controlate folosind un debitmetru (rotametru) sau prin modificarea nivelului din rezervor al soluției de lucru de fluoresceină.

Prelevarea de apă de la consumatori, în camere și canale ale rețelelor de încălzire, după facilitati de tratament întreprinderile industriale, din sistemele de alimentare cu apă caldă se realizează de către personalul rețelei de încălzire conform unui program special întocmit. Depresurizați înainte de a preleva probe din sistemul de apă caldă apă de la robinet, pentru care opresc pompele la punctul de încălzire sau închid parțial supapele. Prezența fluoresceinei în probe este determinată de culoarea vizibilă a apei sau (pentru concentrații scăzute ale indicatorului) folosind un dispozitiv special - o sursă de raze ultraviolete.

Există 4 tipuri de teste pentru rețelele de încălzire:

1. Forță și etanșeitate (sertizarea). Efectuat în etapa de fabricație înainte de aplicarea izolației. Când se utilizează anual.
2. Temperatura de proiectare... Efectuat: pentru verificarea funcționării compensatoarelor și fixarea poziției lor de lucru, pentru determinarea integrității suporturilor fixe (1p. În 2 ani). Testele sunt efectuate în timpul fabricării rețelelor înainte de aplicarea izolației.
3. Hidraulic... Acestea sunt efectuate pentru a determina: consumul real de apă al consumatorilor, caracteristicile hidraulice reale ale conductei și identificarea zonelor cu creșterea rezistenta hidraulica(O dată la 3-4 ani).
4. Teste termice... Pentru a determina pierderile reale de căldură (o dată la 3-4 ani). Testele sunt efectuate în funcție de următoarea dependență:

Q = cG (t 1 - t 2) £ Q norma = q l * l,

unde q l este pierderea de căldură a 1m din conductă, determinată conform SNiP „Izolarea termică a conductelor și echipamentelor”.

Pierderea de căldură este determinată de temperatura de la sfârșitul secțiunii.

Teste de rezistență și etanșeitate.

Există 2 tipuri de teste:

1. Hidraulic.
2. Pneumatic... Verificat la t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Teste hidraulice.

Instrumente: 2 manometre (de lucru și control), clasa peste 1,5%, diametru manometru nu mai mic de 160 mm, scară 4/3 din presiunea de încercare.

Ordinea de conduită:

1. Deconectați zona de testare cu prize. Înlocuiți îmbinările de dilatație cutie de presa cu dopuri sau inserții. Deschideți toate liniile de bypass și supapele dacă nu pot fi înlocuite cu dopuri.
2. Presiunea de testare este setată = 1,25P slave, dar nu mai mult decât presiunea de funcționare a conductei P at. Expunere 10 minute.
3. Presiunea este redusă la presiunea de lucru, în timp ce inspecția se efectuează la această presiune. Scurgerile sunt monitorizate prin: scăderea presiunii la manometru, scurgeri evidente, zgomot caracteristic, aburire a conductelor. Totodată, se monitorizează poziţia conductelor pe suporturi.

Teste pneumatice este interzisă efectuarea pentru: Conducte aeriene; Atunci când este combinat cu stabilirea cu alte comunicări.

În timpul testării, este interzisă testarea fitingurilor din fontă. Este permisă testarea fitingurilor din fontă ductilă la presiuni scăzute.

Instrumente: 2 manometre, sursa de presiune - compresor.

1. Umplere cu o rată de 0,3 MPa/oră.
2. Se testează inspecția vizuală la presiunea P ≤ 0,3P. , dar nu mai mult de 0,3 MPa. R isp = 1,25R slave.
3. Presiunea crește la P testat, dar nu mai mult de 0,3 MPa. Expunere 30 min.
4. Scăderea presiunii la slave P, inspecție. Scurgerile sunt identificate prin semne: scăderea presiunii asupra manometrelor, zgomot, barbotare de apă cu săpun.

Măsuri de siguranță:

• în timpul inspecției este interzisă coborârea în șanț;
• nu intra sub un jet de aer.

Teste de temperatura de proiectare

Sunt testate rețelele de încălzire cu d ≥100mm. În același timp, ar trebui să existe o temperatură de proiectare în conducta de alimentare și nu mai mult de 100 0 С în linia de retur. Temperatura de proiectare este menținută timp de 30 de minute, în timp ce creșterea și scăderea temperaturii nu trebuie să fie mai mare de 30 0. С / oră. Acest tip de încercare se efectuează după testarea presiunii rețelelor și eliminarea golurilor.

Încercări pentru determinarea pierderilor de căldură și hidraulice

Acest test se efectuează pe un circuit de circulație format dintr-o linii de alimentare și retur și un jumper între ele, toți utilizatorii ramurii sunt deconectați. În acest caz, scăderea temperaturii de-a lungul mișcării de-a lungul inelului este cauzată numai de pierderile de căldură ale conductelor. Timpul de testare este de 2t k + (10-12 ore), t k este timpul de parcurs al undei de temperatură de-a lungul inelului. Valul de temperatură - o creștere a temperaturii cu 10-20 0 С peste temperatura de testare pe toată lungimea inelului de temperatură, este stabilită de observatori și schimbarea temperaturii este înregistrată.

Testul de pierdere hidraulică se efectuează în două moduri: la debitul maxim și 80% din cel maxim. Pentru fiecare dintre moduri, trebuie efectuate cel puțin 15 citiri la un interval de 5 minute.