Fabricarea sculelor de strunjire pentru metal. Scule de strunjire a metalelor. Unelte de tăiere și înțepare pentru metal

Freza este principalul element de lucru al oricărui strung, prin care o parte din metal este îndepărtată din piesa de prelucrat, ceea ce este necesar pentru a obține partea cu dimensiunea și forma necesară. În sectorul industrial, cele mai comune sunt sculele de strunjire, despre care vom discuta în acest articol.

Publicația examinează structura și dimensiunile tăietorilor de strunjire, studiază clasificarea și varietățile acestora și oferă, de asemenea, recomandări pentru ascuțirea sculelor de tăiere la domiciliu.

1 Caracteristici de proiectare

Orice tăietor de strunjire este format din două elemente - capul și tija care îl ține. Tija este folosită pentru fixarea capului de tăiere în locașul strungului, poate avea o secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară.

Să ne uităm la cele mai comune dimensiuni de tijă:

• pătrat: 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 4 mm;
• dreptunghiular: 63*50, 50*32, 40*25, 32*20, 25*20, 25*16, 20*16, 20*12, 15*10.

Partea principală de lucru a tăietorului este capul acestuia. Acest design constă din mai multe avioane, care sunt reunite sub strictețe unghi dat, care permite aceluiași tăietor să efectueze multe operații de prelucrare a metalelor.

Puteți vedea dispozitivul standard al unui tăietor de strunjire în diagramă, designul său tipic este format din următoarele componente principale:

• unghiul spatelui (a);
• unghi de greblare (Y);
• unghi conic (B);
• unghi de tăiere (Q);
• unghi de conducere (F)

Unghiul principal de relief este desemnat de nomenclatura „Alpha”, este unghiul dintre planul de tăiere și partea din spate a tăietorului. Acest obiectîndeplinește o sarcină funcțională importantă - reduc forța de frecare a părții din spate a tăietorului pe piesa de prelucrat, ceea ce asigură o rugozitate minimă a suprafeței piesei. Cu cât unghiul de relief este mai mic, cu atât freza se uzează mai mult și precizia procesării este mai slabă. În practică, unghiul de relief este redus când se lucrează cu oțel dur și crește când se lucrează pe metale moi.

Unghiul de rake (Y - gamma) este unghiul dintre partea frontală a tăietorului și muchia principală de tăiere. Un unghi corect selectat asigură îndepărtarea subtilă a stratului de metal care este îndepărtat, fără a zdrobi stratul de oțel subiacent. Când acest unghi este depășit cu 5 grade sau mai mult față de normă, rezistența muchiei de tăiere este redusă semnificativ, ceea ce duce la o reducere a duratei sale de viață de 3-4 ori.

Unghiul principal din plan (F - phi) este muchia ai cărei parametri influențează cel mai mult natura tăierii metalului. Când acest unghi se modifică, grosimea stratului de metal tăiat se modifică, ceea ce face posibilă realizarea diferitelor tipuri de tăieturi cu aceeași forță și viteză de avans a frezei. Cu cât unghiul F este mai mic, cu atât muchia este mai puternică, dar aceasta necesită o creștere semnificativă a forței de avans, care poate duce la vibrații în timpul procesării.

1.1 Clasificarea și tipurile de incisivi

În conformitate cu prevederile GOST actuale, frezele de strunjire sunt clasificate în varietăți în funcție de parametri precum tipul de proiectare, calitatea construcției, metoda de instalare, direcția de alimentare și metoda de procesare. Să luăm în considerare tipurile de tăietoare în funcție de designul lor:

1. Solid - freze în care arborele și capul sunt monolitice, acesta este cel mai scump tip de scule de tăiere. Pentru producerea lor se folosesc tipuri de oțel carbon, care asigură rezistența maximă la uzură a structurii.
2. Sudat - capul se fixează de tijă prin sudare. Calitatea sculei depinde direct de corectitudinea sudurii, nerespectarea tehnologiei care provoacă apariția microfisurilor în cusătura de legătură, ducând la deformarea rapidă a tăietorului.
3. Cu conexiune mecanică. Această metodă de fixare este utilizată în principal în producția de tăietori din materiale ceramice, dar există și freze mecanice din oțel reglabil, al căror design vă permite să schimbați poziția capului în raport cu tija.

În funcție de calitatea prelucrării metalelor, există 3 tipuri de freze - brute, semifinisate și de finisare. Uneltele de degroșare permit prelucrarea la viteze mari și, de asemenea, sunt capabile să îndepărteze cel mai gros strat de metal. Astfel de freze se disting prin rezistență mecanică ridicată, sunt rezistente la căldură și uzură, dar calitatea prelucrării este destul de scăzută. Frezele de semifinisare și finisare sunt folosite pentru finisarea piesei de prelucrat după degroșare. Sunt concepute pentru alimentarea la viteză mică și îndepărtarea unui strat de așchii de grosime minimă.

Instrumentul de tăiere se clasifică și în funcție de metoda de instalare în strung, în funcție de care frezele sunt radiale și tangențiale:

• cele radiale sunt montate la un unghi de 90 de grade față de planul piesei de prelucrat, ceea ce face posibilă utilizarea unor tipuri de muchii de tăiere care sunt mai convenabile de ascuțit;
• frezele tangenţiale sunt montate la un unghi diferit de unghi drept, se caracterizează printr-o schemă de instalare complicată, dar în același timp oferă posibilitatea de a obține o îndepărtare a așchiilor de cea mai bună calitate.

În funcție de ce parte în raport cu suprafața de prelucrat se află marginea de tăiere a capului, frezele sunt clasificate în dreapta și stânga. Uneltele sunt, de asemenea, împărțite în tipuri în funcție de plasarea muchiei de tăiere în raport cu suportul (tijă) în drepte, trase, curbate și îndoite.

Cu toate acestea, principalul parametru de clasificare a sculelor de tăiere pentru strung este metoda de prelucrare, conform căreia freza poate fi:

• trecere - concepută pentru a efectua operații tehnologice precum strunjirea și tăierea, montate pe mașini cu avans longitudinal și transversal;
• scoring - instalat exclusiv pe mașini cu avans încrucișat;
• tăiere - pentru mașini cu avans încrucișat, utilizat pentru prelucrarea capetelor și strunjirea canelurilor inelare;
• foraj - folosit pentru prelucrarea găurilor oarbe și traversante;
• modelat - conceput pentru teșirea și prelucrarea suprafețelor modelate;
• filetat - poate fi rotund, drept sau curbat, folosit pentru taierea filetelor exterioare si interne.

De asemenea, clasificarea tăietorilor se realizează pe baza materialului de fabricare a acestora. Există trei grupe - din aliaje dure (tungsten, titan-tungsten și tantal-tungsten), din oțel de mare viteză și carbon. Frezele din titan-tungsten sunt universale și sunt potrivite pentru prelucrarea oricărui tip de metal.

1.2 Dispozitiv pentru ascuțirea sculelor de strunjire (video)

Parametrii cheie care caracterizează capacitățile de performanță ale oricărui set de scule de strunjire a metalelor sunt:

• geometria muchiilor de tăiere;
• rezistența la deformare și vibrație a marginilor și tijei;
• materialul de fabricație;
• metoda de instalare a structurii în suportul de scule;
• metoda de îndepărtare a așchiilor;
• dimensiunile geometrice ale instrumentului;
• calitatea prelucrarii.

Raportul dintre acești factori determină adecvarea unui tăietor pentru un anumit mod de procesare. Atunci când alegeți un set de scule de strunjire a metalelor, decideți mai întâi ce calitate de oțel veți prelucra cel mai des.

Apoi trebuie să determinați cerințele prioritare pentru prelucrare - aceasta poate fi precizia îndepărtării (grosimea stratului de așchii și conformitatea cu dimensiunile geometrice ale pieselor prelucrate) sau calitatea acesteia (lipsa de rugozitate, netezimea suprafeței). Înțelegerea acestor parametri vă permite să determinați corect tipul necesar de freze în conformitate cu caracteristicile acestora specificate de producător în pașaportul produsului.

Ascuțirea tăietorilor în timpul funcționării lor este necesară în mod regulat, deoarece chiar și produsele fabricate din cele mai durabile clase de oțel se uzează în timp. Pentru ascuțire, este necesar să folosiți echipamente speciale - o mașină de ascuțit și șlefuit, iar unitatea trebuie să fie echipată cu un sistem de răcire constant.

Astfel de mașini sunt echipate cu două roți de lucru: prima este din carbură de siliciu (folosită pentru ascuțirea produselor din oțel de mare viteză), a doua este din electrocorindon (pentru lucrul cu unelte din carbură). Când ascuți un tăietor cu propriile mâini, trebuie mai întâi să procesezi suprafața principală, după care planurile posterioare și auxiliare sunt ascuțite și, în sfârșit, suprafața frontală este îndepărtată până când se obține o margine de tăiere perfect netedă. Verificarea unghiurilor de ascuțire se realizează folosind șabloane standard, care pot fi achiziționate din magazinele specializate.

Persoanele care prelucrează piese metalice folosind freze pentru strung de metal și vânzătorii de scule știu foarte bine în ce tipuri sunt împărțite. Cei care folosesc ocazional scule de strunjire a metalelor întâmpină adesea dificultăți în alegerea opțiunii potrivite. După ce ați studiat informațiile prezentate mai jos, puteți alege cu ușurință dispozitivul de tăiere a metalelor care se potrivește nevoilor dumneavoastră.

Caracteristici de design

Fiecare unealtă de strunjire a metalelor constă din următoarele părți principale:

• titular. Proiectat pentru fixarea pe un dispozitiv de rotire;
• cap de lucru. Folosit pentru prelucrarea pieselor.

Capul de lucru al unui dispozitiv de tăiere a metalelor conține diverse planuri și muchii. Unghiul lor de ascuțire depinde de caracteristicile oțelului din care este fabricată piesa și de tipul de prelucrare. Suportul de tăiere pentru un strung de metal are de obicei o secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară.

Din punct de vedere structural, se pot distinge următoarele tipuri de freze:

1. Direct. Suportul și capul sunt fie pe aceeași axă, fie pe două axe paralele.
2. Curbat. Suportul are o formă curbată.
3. Aplecat pe spate. Dacă te uiți la top parte a unui astfel de instrument, veți observa că capul său este îndoit.
4. Retras. Capul are o latime mai mica decat suportul. Axele fie coincid, fie sunt deplasate unul față de celălalt.

Soiuri

Clasificarea sculelor de strunjire este reglementată de regulile unui anumit standard. În funcție de cerințele sale, aceste dispozitive sunt împărțite în următoarele grupuri:

1. Întreg. Fabricat în întregime din oțel aliat. Există dispozitive care sunt fabricate din oțel pentru scule, dar nu sunt folosite des.
2. Dispozitive pe elementul de lucru al căror plăci de carbură pentru freze de strunjire sunt lipite. Cel mai frecvent in prezent.
3. Freze de strunjire cu inserții înlocuibile din aliaje dure. Plăcile sunt atașate de cap cu șuruburi speciale și dispozitive de prindere. Nu sunt folosite la fel de des ca alte tipuri de modele.

In afara de asta, dispozitivele diferă în direcția de alimentare. Ei pot fi:

• Stânga. Servirea merge spre dreapta. Dacă îl puneți deasupra instrumentului mâna stângă, marginea de tăiere va fi de aproximativ deget mare, care este îndoit.
• Dreapta. Sunt folosite cel mai des, alimentarea merge spre stânga.

Tipurile și scopurile tăietorilor de strunjire formează următoarea clasificare:

• efectuarea procesării de finisare a produsului;
• prelucrare brută (slefuire);
• semifinisare;
• executarea operaţiilor care necesită precizie ridicată.

Indiferent de categoria din care provine unealta de tăiere a metalelor, aceasta plăcile sunt realizate din materiale carburi: VK8, T5K10, T15K6. T30K4 este folosit ocazional. În zilele noastre există multe tipuri de scule de strunjire.

Abonamente directe

Frezele de strunjire au același scop ca și versiunea îndoită, dar este mai bine să tăiați teșiturile cu un dispozitiv diferit. De obicei, ele prelucrează suprafețele exterioare ale pieselor din oțel.

Dimensiunile, sau mai precis, suporturile acestora, pot fi următoarele:

• 25×16 mm – dreptunghi;
• 25×25 – pătrat (aceste modele sunt folosite pentru operații speciale).

Treci îndoite

Aceste tipuri de freze de strunjire, al căror cap de lucru poate fi îndoit spre stânga/dreapta, sunt folosite pentru prelucrarea capetelor pieselor. În plus, pot fi folosite pentru tăierea teșiturilor.

Suporturile au următoarele dimensiuni standard:

• 16×10 – dispozitive educaționale;
• 20×12 – dimensiune nestandard;
• 25x16 este dimensiunea cel mai frecvent utilizată;
• 32×20;
• 40×25 – cu un suport de această dimensiune standard, de obicei sunt produse la comandă sunt aproape imposibil de cumpărat într-un magazin.

Toate cerințele pentru strunjirea tăietorilor mecanici sunt specificate în standard de stat 18877-73.

Pass-through-uri

Aceste tipuri de freze de strunjire pot avea un cap drept sau îndoit, cu toate acestea, această caracteristică de proiectare nu este luată în considerare la marcare. Ele sunt numite pur și simplu treceri persistente.

Acest dispozitiv, cu ajutorul căruia suprafața pieselor metalice cilindrice este prelucrată pe o mașină, este cel mai vedere populară echipamente de tăiere. Designul face posibilă îndepărtarea unei cantități mari de metal în exces din piesa de prelucrat într-o singură trecere. Prelucrarea se realizează de-a lungul axei de rotație a piesei.

Suporturile frezelor de strunjire persistente sunt disponibile în următoarele dimensiuni:

• 16×10;
• 20×12;
• 25×16;
• 32×20;
• 40×25

Margini îndoite

Arată similar cu lama de trecere, dar are o formă diferită a lamei de tăiere (triunghi). Folosind astfel de instrumente, piesele sunt prelucrate într-o direcție perpendiculară pe axa de rotație. Pe lângă cele îndoite, există dispozitive de tundere persistente, dar sunt rareori folosite.

Dimensiunile standard ale suporturilor sunt următoarele:

• 16×10;
• 25×16;
• 32×20

A tăia calea

Freza de strunjire este foarte comună în zilele noastre. După propriul său nume, este folosit pentru a tăia piese la un unghi de 90 de grade. De asemenea, este folosit pentru a face caneluri de diferite adâncimi. Este destul de ușor de înțeles că ai o unealtă de tăiere în fața ta. Are un picior subțire cu o placă de carbură lipită pe el.

În funcție de design, există dispozitive de tăiere pentru stânga și dreapta. Nu este greu să le distingem. Trebuie să întoarceți unealta cu lama de tăiere în jos și să vă uitați la ce parte este piciorul.

Dimensiunile suportului sunt următoarele:

• 16×10 – echipament educațional;
• 20×12;
• 20×16 – cel mai comun;
• 40×25

Masini de filetat pentru fire exterioare

Scopul acestor dispozitive este de a tăia fire pe exteriorul piesei. De obicei, fac fire metrice, dar dacă schimbi ascuțirea, este posibil să creezi un alt tip de fir.

O lamă de tăiere care este montată pe acest instrument, are forma unei sulițe. Materialele pentru frezele de strunjire sunt aliaje de carbură.

Masini de filetat pentru filete interioare

Acest instrument poate face doar un fir într-o gaură mare. Acest lucru se datorează caracteristicilor de design. În aparență, arată ca un dispozitiv plictisitor pentru prelucrarea găurilor oarbe. Cu toate acestea, aceste instrumente nu trebuie confundate. Ele variază semnificativ.

Dimensiuni suport:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300

Suportul are o secțiune transversală de formă pătrată. Mărimile standard pot fi determinate de primele două numere din marcaj. Numărul 3 – dimensiunea suportului. Adâncimea la care este posibil să tăiați fire în orificiul intern depinde de aceasta.

Aceste instrumente pot fi utilizate numai pe dispozitive echipate cu o chitară (dispozitiv special).

Plictisitor pentru gauri oarbe

Placa are forma unui triunghi. Scop – prelucrarea găurilor oarbe. Capul de lucru este îndoit.

Dimensiuni standard:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

Cea mai mare rază a unei găuri care poate fi prelucrată folosind o freză de alezat depinde de dimensiunea suportului.

Masini de alezat pentru gauri traversante

Uneltele sunt destinate prelucrării prin găuri care sunt create în timpul găuririi. Adâncimea găurii care poate fi creată pe dispozitiv depinde de dimensiunea suportului. Stratul de material îndepărtat în timpul operației este aproximativ egal cu îndoirea capului.

Astăzi, în magazine există instrumente plictisitoare de următoarele dimensiuni:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

Prefabricate

Cand vine vorba de principalele tipuri de scule de strunjire, este necesar sa le mentionam pe cele prefabricate. Sunt considerate universale deoarece pot fi echipate cu lame de tăiere pentru diferite scopuri. De exemplu, prin fixarea inserțiilor de tăiere de diferite tipuri pe un singur suport, este posibil să obțineți unelte pentru prelucrarea pieselor metalice pe dispozitiv în diferite unghiuri.

De obicei, frezele prefabricate sunt utilizate pe dispozitivele CNC. program controlat sau pe echipamente speciale. Sunt destinate pentru strunjirea contururilor, găurile orb și traversante și alte operațiuni de strunjire.

Atunci când alegeți un instrument cu care să procesați piesele metalice pe un dispozitiv special, aveți nevoie Atentie speciala acordați atenție elementelor sculei de strunjire. Suportul și capul de lucru sunt cele mai importante părți ale dispozitivului de tăiere. Depinde de ei cât de bine va fi prelucrată piesa de prelucrat din oțel și ce dimensiuni pot fi făcute găuri. Dacă alegeți o unealtă de lucru greșită, puteți întâmpina diverse dificultăți la prelucrarea unei piese metalice. Este recomandat să studiați clasificarea și să înțelegeți pentru ce este destinat acest sau acel produs. Pe baza cunoștințelor acumulate, veți putea face alegerea corectă a echipamentelor de tăiat metal.

Descărcați GOST

Lucrările de strunjire joacă astăzi un rol foarte important și, în funcție de necesități și de scopul propus, sunt necesare freze pentru metal. Astăzi este aproape imposibil să se facă fără ele, deoarece în orice sector industrial utilizarea lor este o necesitate.

O mașină de strunjire este întotdeauna însoțită de un anumit set de freze care sunt utilizate pentru prelucrarea metalului. Calitatea muncii depinde de ei.

Calitatea prelucrării depinde de tipurile de tăietori

În ceea ce privește dispozitivele de semifinisare și finisare, acest tip este destinat finisării produselor finite după prima etapă de lucru. Astfel de freze sunt utilizate în timpul lucrului la viteză mică.

O unealtă de degroșare face posibilă prelucrarea unei piese la viteze crescute, în timp ce este posibilă îndepărtarea unui strat mai gros de așchii de metal. Frezele în cauză au o rezistență mecanică ridicată și o performanță bună la temperatură ridicată. Un dezavantaj este calitatea scăzută.

În funcție de scopul stabilit pentru prelucrarea metalelor, acestea sunt utilizate tipuri diferite dispozitive și atașamente. Sunt destinate degroșării, semifinisării și finisării.

Clasificarea sculelor de tăiere a metalelor

În funcție de direcția care trebuie efectuată în timpul mișcării, freza poate fi la stânga sau la dreapta. În primul caz, procesarea are loc de la stânga la dreapta, iar în al doilea caz, invers - de la dreapta la stânga.

Clasificarea depinde de metoda de instalare, de exemplu, „accesoriul” pentru un strung vine sub formă de semifabricate radiale și tangenţiale.

Dispozitivele tangențiale nu sunt montate în unghi drept, totul depinde de nevoi și de obiectiv.

Instalarea este puțin mai complicată, dar cipurile sunt îndepărtate destul de eficient.

Este important să înțelegeți că și cele mai mici caracteristici în timpul strunjirii pot afecta grav rezultatul și calitatea muncii efectuate. Acest lucru este important de luat în considerare înainte de procesarea piesei.

Dispozitivele radiale sunt montate la un unghi egal cu 90° cu planurile pieselor de prelucrat. Acest lucru face posibilă utilizarea unor tipuri mai convenabile de margini în timpul ascuțirii.

Freze de strunjire pentru ceainice

Modele de scule de strunjire

În proiectarea oricăror freze utilizate în operațiunile de strunjire, se disting următoarele elemente de bază:

• cap (celălalt nume este capul de lucru), această piesă prelucrează metalul;
• suport – este folosit pentru a fixa unealta pe mașină.

Suportul de tăiere este realizat în două versiuni (se ia în considerare secțiunea transversală): sub formă de dreptunghi și pătrat.

Formarea capului de lucru are loc în mai multe planuri. Muchiile de tăiere diferă; unghiul lor de ascuțire depinde direct de tipul de prelucrare și, în consecință, de materia primă în sine. În funcție de situație și nevoile de prelucrare, se folosesc instalațiile de strunjire a metalelor tipuri diferite incisivii.

Punctajul

Decorul îndoit este foarte asemănător cu push-through persistent, dar există anumite diferențe.

Uneltele de marcare diferă de uneltele de tracțiune continuă prin faptul că suprafața lor de lucru este plăci din aliaj dur (au forma unui triunghi), una dintre ele este rotunjită. În ceea ce privește pasajele, latura nu este rotunjită, ci dreptunghiulară.

Folosind tăietoare îndoite, acestea sunt prelucrate în direcția transversală în timpul procesării, dispozitivul trebuie să fie într-o poziție perpendiculară; Există un tip de împingere de scoring, dar în practică este folosit mult mai rar.

Plictisitor

Acest instrument este utilizat pentru alezarea interioară a pieselor de prelucrat.

Există două tipuri de dispozitive de strunjire în cauză, primul este folosit pentru găuri oarbe, iar celălalt pentru găurirea celor existente, de exemplu, după găurirea cu un burghiu.

Merită să ne amintim că suportul joacă un rol serios atunci când se plictisește, calitatea găuritului depinde de grosimea și rezistența acestuia. Plăcile drepte care nu au proeminențe fac posibilă intrarea fără efort în partea interioară la rotire.

Prin utilizarea unui astfel de instrument, devine posibilă prelucrarea pieselor de prelucrat cu forme diferite, în unghi (dacă este necesar).

Există modele de dispozitive universale, care sunt numite și prefabricate. Acest lucru se întâmplă deoarece nu o farfurie, ci mai multe sunt atașate la un suport.

A tăia calea

Uneltele de tăiere pentru strung nu pot fi confundate cu alte tipuri de scule.

Au un picior subțire de care este atașată o placă de tăiere (prin lipire). Este realizat dintr-un aliaj special, de exemplu, rapid sau pobedit.

Lățimea canelurii depinde numai de grosimea plăcii active sau a atașamentului. Întoarcerea se efectuează la un unghi de 90°. De asemenea, puteți face caneluri cu aceste tipuri de dispozitive.

Aproape fiecare strunjitor folosește o unealtă de tăiere, care este indispensabilă. Sunt utilizate pentru tăierea pieselor de prelucrat de dimensiunile cerute (semifabricate metalice, tije, țevi, hexagoane).

Trecere

Partea finală este întotdeauna prelucrată folosind dispozitive îndoite. De asemenea, îndepărtează teșiturile.

Freza pentru strung vine în diferite modele. Există tipuri îndoite, persistente și drepte.

Împingerea îndoită este o altă varietate a tăietorului. Cu ajutorul unui astfel de instrument, metalul este îndepărtat în timpul strunjirii metalului. Mișcarea tăietorului are loc pe direcția de rotație a pieselor. Există două tipuri de dispozitive îndoite - stângaci și dreptaci.

Incisivii de tip drept se folosesc in aceleasi cazuri ca si cei indoiti, in functie de situatie. Principalul lucru este că toate tehnologiile și condițiile de siguranță sunt respectate.

Filetat

Fiecare strung trebuie să includă freze filetate (externe, interne).

Primul tip este utilizat în producția de fire din exterior. Placa de tăiere are forma unui vârf de suliță. În ceea ce privește al doilea tip, lucrul este efectuat în interiorul piesei de prelucrat.

Suporturi și dimensiunile acestora

Suporturile de scule vin în diferite dimensiuni, în funcție de capacitățile mașinilor și de calitatea așteptată:

• cele mai comune dimensiuni sunt 25x16 mm;
• dacă suportul este făcut la comandă, atunci poate fi 40x25 mm, practic nu se vând;
• 32x20 mm este considerat nu mai puțin popular și practic;
• pentru dimensiuni nestandard, suporturile sunt de 20x12 mm;
• Pentru aparatele de antrenament, dimensiunile 16x10 mm sunt mai des folosite.

Există și alte dimensiuni care pot fi folosite frecvent în practică.

Pentru a alege instrumentul potrivit, trebuie să vă familiarizați cu caracteristicile și caracteristicile.

Astăzi pe piață există diferite tipuri de scule în cauză la achiziționare, ar trebui să acordați o atenție deosebită, în special pentru începătorii care decid să achiziționeze seturi de freze pentru lucrări de strunjire.

Specialiștii care folosesc adesea freze de strung atunci când execută lucrări de metal, precum și cei care vând aceste produse sau furnizează întreprinderi de construcție de mașini, sunt bine conștienți de tipurile acestor unelte. Pentru cei care întâlnesc rar scule de strunjire în practica lor, este destul de dificil să înțeleagă tipurile lor prezentate pe piata modernaîn mare varietate.

Tipuri de scule de strunjire pentru prelucrarea metalelor

Design freza strung

În proiectarea oricărui tăietor folosit pentru, se pot distinge două elemente principale:

1. suport cu care se fixează unealta pe mașină;
2. un cap de lucru prin care se realizează prelucrarea metalelor.

Capul de lucru al sculei este format din mai multe planuri, precum și muchii de tăiere, al căror unghi de ascuțire depinde de caracteristicile materialului piesei de prelucrat și de tipul de prelucrare. Suportul de tăiere poate fi realizat în două versiuni ale secțiunii sale transversale: pătrat și dreptunghi.

În funcție de designul lor, frezele de strunjire sunt împărțite în următoarele tipuri:

• drepte - unelte în care suportul împreună cu capul lor de lucru sunt situate pe o axă sau pe două, dar paralele între ele;
• freze curbate - dacă priviți o astfel de unealtă din lateral, puteți vedea clar că suportul său este curbat;
• îndoit - îndoirea capului de lucru al unor astfel de instrumente în raport cu axa suportului este vizibilă dacă le priviți de sus;
• trasat - cu astfel de freze lățimea capului de lucru este mai mică decât lățimea suportului. Axa capului de lucru al unui astfel de tăietor poate coincide cu axa suportului sau poate fi decalată în raport cu acesta.

Clasificarea frezelor pentru strunjire

Clasificarea sculelor de strunjire este reglementată de cerințele GOST relevante. Conform prevederilor prezentului document, frezele sunt clasificate în una din următoarele categorii:

• instrument dintr-o bucată realizat în întregime din . Exista si incisivi care sunt confectionati in intregime din, dar sunt folositi extrem de rar;
• freze, pe partea de lucru a cărora este lipită o placă din aliaj dur. Au primit instrumente de acest tip cea mai mare distributie;
• freze cu plăci de carbură detașabile, care sunt atașate la capul lor de lucru folosind șuruburi sau cleme speciale. Frezele de acest tip sunt folosite mult mai rar în comparație cu instrumentele din alte categorii.

(click pentru a mari)

Frezele diferă și în direcția în care are loc mișcarea de alimentare. Da sunt:

1. scule de strunjire pe stânga - în timpul procesării sunt alimentate de la stânga la dreapta. Dacă puneți mâna stângă deasupra unui astfel de incisiv, atunci marginea sa tăietoare va fi situată pe partea laterală a degetului mare îndoit;
2. incisivii drepti - tipul de instrument care a devenit cel mai răspândit, a cărui alimentare se efectuează de la dreapta la stânga. Pentru a identifica un astfel de tăietor, este necesar să se plaseze mana dreapta- muchia sa taietoare va fi situata, respectiv, pe partea laterala a degetului mare indoit.

În funcție de lucrările efectuate la echipamentul de strunjire, frezele sunt împărțite în următoarele tipuri:

• pentru finisarea lucrărilor din metal;
• pentru lucru brut, care se mai numește și degroșare;
• pentru lucrări de semifinisare;
• pentru efectuarea unor operaţii tehnologice delicate.

În articol ne vom uita la întreaga gamă și vom determina scopul și caracteristicile fiecăruia dintre ele. O precizare importantă: indiferent de tipul frezelor, anumite tipuri de aliaje dure sunt folosite ca material pentru inserțiile lor de tăiere: VK8, T5K10, T15K6, mult mai rar T30K4 etc.

O unealtă cu o piesă de lucru dreaptă este utilizată pentru a rezolva aceleași probleme ca și frezele de tip îndoit, dar este mai puțin convenabilă pentru teșire. Practic, un astfel de instrument (apropo, nu este utilizat pe scară largă) este folosit pentru a prelucra suprafețele exterioare ale pieselor cilindrice.

Suporturile unor astfel de freze pentru strung sunt realizate în două dimensiuni principale:

• formă dreptunghiulară – 25x16 mm;
• formă pătrată– 25x25 mm (produsele cu astfel de suporturi sunt folosite pentru a efectua lucrări speciale).

Aceste tipuri de freze, a căror parte de lucru poate fi îndoită spre dreapta sau stânga, sunt utilizate pentru prelucrarea părții de capăt a piesei de prelucrat pe un strung. De asemenea, sunt folosite pentru a îndepărta teșiturile.

Suporturile de scule de acest tip pot fi realizate în diferite dimensiuni (în mm):

• 16x10 (pentru mașini de antrenament);
• 20x12 (această dimensiune este considerată non-standard);
• 25x16 (cea mai comună dimensiune);
• 32x20;
• 40x25 (produsele cu suport de această dimensiune sunt realizate în principal la comandă; sunt aproape imposibil de găsit pe piața liberă).

Toate cerințele pentru tăietoarele de metal în acest scop sunt specificate în GOST 18877-73.

Astfel de unelte pentru un strung de metal pot fi realizate cu o piesă de lucru dreaptă sau îndoită, dar nu se concentrează pe această caracteristică de proiectare, ci le numesc pur și simplu instrumente de tracțiune.

O freză de tăiere continuă, care este utilizată pentru a prelucra suprafața pieselor metalice cilindrice pe un strung, este cel mai popular tip de unealtă de tăiere. Caracteristicile de design ale unui astfel de tăietor, care prelucrează piesa de prelucrat de-a lungul axei sale de rotație, fac posibilă îndepărtarea unei cantități semnificative de metal în exces de pe suprafața sa chiar și într-o singură trecere.

Suporturile pentru produse de acest tip pot fi realizate și în diferite dimensiuni (în mm):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

Această unealtă pentru un strung de metal poate fi realizată și cu o îndoire la dreapta sau la stânga a piesei de lucru.

În exterior, un astfel de tăietor de marcare este foarte asemănător cu un tăietor de trecere, dar are o formă diferită a plăcii de tăiere - triunghiulară. Cu ajutorul unor astfel de scule, piesele sunt prelucrate într-o direcție perpendiculară pe axa lor de rotație. Pe lângă cele îndoite, există și tipuri persistente de astfel de freze de strunjire, dar domeniul lor de aplicare este foarte limitat.

Frezele de acest tip pot fi fabricate cu următoarele dimensiuni de suport (în mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

Freza de despărțire este considerată cel mai comun tip de unealtă de strung pentru metal. În deplină conformitate cu numele său, un astfel de tăietor este utilizat pentru tăierea pieselor de prelucrat în unghi drept. De asemenea, este folosit pentru a tăia caneluri de adâncimi diferite pe suprafața unei piese metalice. A determina că ceea ce ai în față este o unealtă de tăiere pentru un strung este destul de simplu. Caracteristica sa este un picior subțire pe care este lipită o placă de aliaj dur.

În funcție de design, există tipuri de scule de tăiere pentru dreptaci și stângaci pentru strunguri de metal. Este foarte ușor să le deosebești unul de celălalt. Pentru a face acest lucru, trebuie să întoarceți freza cu placa de tăiere în jos și să vedeți pe ce parte se află piciorul său. Dacă este pe dreapta, atunci este dreptaci, iar dacă este pe stânga, atunci, în consecință, este stângaci.

Astfel de unelte pentru un strung de metal diferă și prin dimensiunea suportului (în mm):

• 16x10 (pentru mașini mici de antrenament);
• 20x12;
• 20x16 (cea mai comună dimensiune);
• 40x25 (asemenea freze de strunjire masive sunt greu de găsit pe piața liberă; sunt realizate în principal la comandă).

Freze de filet pentru fire exterioare

Scopul unor astfel de freze pentru un strung de metal este de a tăia fire pe suprafața exterioară a piesei de prelucrat. Aceste unelte în serie taie fire metrice, dar le puteți schimba ascuțirea și le puteți folosi pentru a tăia alte tipuri de fire.

Placa de tăiere instalată pe astfel de scule de strunjire are formă în formă de suliță și este realizată din aliajele menționate mai sus.

Astfel de freze sunt realizate în următoarele dimensiuni (în mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (folosit foarte rar).

Astfel de freze pentru strung pot tăia fire numai în găuri cu diametru mare, ceea ce se explică prin caracteristicile lor de design. În exterior, seamănă cu frezele plictisitoare pentru prelucrarea găurilor oarbe, dar nu trebuie confundate, deoarece sunt fundamental diferite unele de altele.

Astfel de freze pentru metale sunt produse în următoarele dimensiuni standard (în mm):

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Suportul acestor unelte pentru un strung de metal are o secțiune transversală pătrată, ale cărei dimensiuni ale laturilor pot fi determinate de primele două cifre din denumire. Al treilea număr este lungimea suportului. Acest parametru determină adâncimea la care poate fi tăiat un fir în orificiul intern al unei piese de prelucrat metalice.

Astfel de freze pot fi folosite numai pe acele strunguri care sunt echipate cu un dispozitiv numit chitară.

Freze de alezat pentru prelucrarea găurilor oarbe

Frezele de alezat, a căror placă de tăiere are o formă triunghiulară (cum ar fi cele de tăiere), sunt utilizate pentru prelucrarea găurilor oarbe. Partea de lucru a uneltelor de acest tip este realizată cu o îndoire.

Suporturile unor astfel de freze pot avea următoarele dimensiuni (în mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Diametrul maxim al unei găuri care poate fi prelucrat folosind o astfel de unealtă de strunjire depinde de dimensiunea suportului acestuia.

Cele mai comune freze din carbură sunt fabricate folosind următoarea tehnologie: prelucrarea planului de sprijin al suportului prin rindeluire, frezare sau șlefuire plană (suporturile turnate cu secțiuni mari nu sunt prelucrate de-a lungul planului de sprijin); frezarea suprafețelor posterioare principale și auxiliare ale capului de tăiere, prelucrarea suprafeței frontale; frezarea unei prize pentru o placă; lipirea unei plăci de carbură pe un suport. Cupru roșu sau alamă L62 (un aliaj de cupru 62% și zinc 38%), cupru din tablă sau „pistoane” de cupru-nichel sunt folosite ca lipire. Cuibul este stropit cu borax calcinat, care servește ca flux, iar placa și lipirea sunt așezate. Capul de tăiere este încălzit pentru a topi lipirea (900-950°C) într-un inductor de buclă, h.p. (curenți de înaltă frecvență), formați dintr-un tub de cupru prin care circulă lichidul de răcire (Fig. 272). După ce lipirea s-a topit, tăietorul este scos din inductor și placa este presată pe soclu cu o tijă de metal. Capul de tăiere cu o placă lipită este răcit în nisip uscat sau cenuşă de lemn, care protejează placa de crăpături;

Ascuțirea și finisarea părții de lucru a frezei (vezi capitolul 1).

Ascuțirea cu diamant este progresivă, adică ascuțirea pe roțile diamantate. Caracteristici discului diamantat ASP25 M2.50.70: ASP - diamant sintetic de rezistenta crescuta; 25 - granulație (medie

777 încălzirea capului de tăiere în inductor, incl. înainte de a lipi discul

Diametrul granulelor de diamant 0,25 mm); M2 - legătură metalică; concentrație de 50 de diamante 50% (concentrația de 100% este considerată a fi conținutul de 3,4 carate de diamante în 1 cm3 din stratul purtător de diamant); 70 - conținut de diamant în carate. Ascuțirea cu diamant se realizează pe mașini de ascuțit cu diamante cu răcire a zonei de ascuțire cu un lichid special. Ascuțirea cu diamant este foarte productivă și asigură o durabilitate ridicată a sculei ascuțite. După ascuțire, frezele din carbură sunt lustruite pe roți de finisare cu diamant.

Finisarea cu diamant se efectuează pe o mașină de finisare care are rulmenți de precizie care asigură o deformare minimă a arborelui (Fig. 273). Viteza periferică a roții diamantate este de 20-25 m/sec. Mașina 366328 pentru ascuțirea cu diamante și finisarea frezelor are două axe: pe unul este instalată o roată de șlefuit (pe o legătură metalică), iar pe al doilea o roată de finisare (pe o legătură de bachelită). Pe lângă ascuțirea și finisarea cu diamante, mașina poate fi folosită pentru a aplica găuri pentru spargerea așchiilor pe suprafața frontală a frezei. Dacă tăietorul este ascuțit pe o roată abrazivă KZ, atunci pe o mașină de ascuțit cu diamante doar tăietorul este reglat fin și se fac găuri.

Frezele din carbură supuse finisării cu diamant trebuie să aibă astfel de unghiuri de lucru pentru pană încât roata diamantată să funcționeze numai pe placă și să nu atingă suportul frezei, altfel roata va deveni rapid „unsuroasă”. Suportul este pre-ascuțit la un unghi a + 3°, placa este ascuțită la un unghi a, iar teșirea de-a lungul suprafeței din spate este ajustată cu o roată diamantată la o seringă de 1-1,5 mm (Fig. 274). Finisarea cu diamant elimină toate rugozitățile de pe muchia de tăiere și suprafețele de frecare ale tăietorului, asigură o ascuțire ridicată a muchiei de tăiere și crește durabilitatea tăietorului de 1,5-2 ori. Finisarea cu diamant se realizează fără răcire. Pentru ascuțirea și finisarea frezelor din oțel de mare viteză se folosesc roți cu suprafață de lucru din borazon („Elbor”), un nou material sintetic care nu este inferior diamantului sintetic ca duritate, dar are o rezistență roșie semnificativ mai mare.

În producția unică și la scară mică, mașinile de șlefuit și finisare sunt amplasate direct în zonele mecanice. În producția pe scară largă și în masă, ascuțirea centralizată a tăietorilor a fost introdusă în departamentele speciale de ascuțire de către ascuțitori calificați: strunjitorul primește un tăietor ascuțit și finisat și pune freza ascuțită în depozit. Oricum, in aceste conditii, strungarul trebuie uneori sa ascute si sa regleze frezele in functie de conditiile specifice de lucru, asa ca trebuie sa poata efectua lucrari de ascutit. După ascuțire, se verifică geometria frezei: se determină dacă unghiurile rezultate corespund cu cele specificate în desen. Controlul se efectuează folosind șabloane care sunt ținute în mână sau securizate într-un suport special (Fig. 275 a, b). Geometria frezei din atelierele de scule și departamentele de ascuțit este de obicei controlată cu inclinometre speciale (Fig. 276, a) sau universale (Fig. 276, b).

276 CONTROLUL GEOMETRIEI FRUITULUI CU BURUT (a) ȘI UNGIMETRO UNIVERSAL (b):

1 - definiția unghiului, 2 - definiția unghiului a, 3 - definiția unghiului<р