Economisirea timpului de lucru asigura o crestere a productivitatii muncii si este regula de baza a unui strungar.
Înainte de a începe lucrul, strunjitorul trebuie:
- verificați funcționarea mașinii, funcționarea, toate mecanismele, sistemele de răcire, prezența gardurilor; dacă mașina este defectă, trebuie să informați imediat lăcătușul de serviciu;
- lubrifiați mașina, inspectați toți uleiurile, umpleți cu ulei și închideți-le orificiile; lubrifierea bună și în timp util cu ulei adecvat menține precizia și prelungește durata de viață a mașinii;
- familiarizați-vă cu lucrările viitoare; depozitați desenul și harta tehnologică într-o poziție convenabilă pentru lucru; verificați disponibilitatea și funcționalitatea instrumentelor și a dispozitivelor de fixare;
- inspectați piesele de prelucrat și verificați conformitatea acestora cu desenul din punct de vedere al toleranțelor, absența defectelor exterioare și a altor defecte (piele de turnare, soltar de fierar, coroziune etc.) care afectează calitatea piesei sau a duratei de viață a sculei;
- eliminați de la locul de muncă tot ceea ce nu este necesar pentru munca viitoare.
Responsabilitățile unui strungar
În timpul lucrului, strungarul trebuie:
- urmați cu strictețe procesul tehnologic stabilit; economisiți lubrifianți și materiale de curățare, precum și energie electrică, împiedicând mașina să funcționeze inactiv; nu părăsiți mașina fără permisiunea comandantului; puneți fiecare piesă de prelucrat, piesă prelucrată, dispozitiv de fixare și unealtă (tăiere și măsurare) numai în locurile prevăzute pentru acestea și nu o aruncați nicăieri;
- folosiți fiecare articol numai în scopul propus, adică nu folosiți o daltă în loc de un ciocan, nu folosiți resturi aleatorii în loc de căptușeli pentru daltă etc.;
- protejați suprafețele de lucru ale mașinii de șocuri și murdărie, nu puneți instrumente de tăiere și măsurare, chei și piese pe suprafețele de lucru ale mașinii;
- lucrați numai cu o unealtă ascuțită, bine ascuțită, deoarece un tăietor contondent crește foarte mult sarcina pe mașină, dă o suprafață necurată a piesei și duce la spargerea mașinii și a sculei.
- La sfârșitul lucrării, strungarul trebuie: să pună la locurile lor toate uneltele etc.; ștergeți toate uneltele și suprafețele de lucru ale dispozitivelor de fixare cu o cârpă unsă cu ulei;
- prezentați controlorului piesele prelucrate împreună cu comanda de lucru;
- puneți în cămară mai multe unelte și accesorii inutile;
- măturați așchiile din mașină cu o perie, ștergeți mașina cu material de curățare, îndepărtând cu grijă toată murdăria;
- aruncați cârpe unse cu ulei în cutiile prevăzute pentru aceasta; primiți o sarcină a doua zi pentru a vă familiariza cu desenul și procesul tehnologic în prealabil și pentru a pregăti instrumente și dispozitive.
Organizarea locului de munca strungarului
Locul de muncă al lui Turner
Locul de lucru al strungarului este dotat cu:
Una sau mai multe mașini cu un set de accesorii;
Un set de echipamente tehnologice, format din dispozitive de fixare, unelte de tăiere, de măsurare și auxiliare;
Un set de documentație tehnică care se află în permanență la locul de muncă (instrucțiuni, cărți de referință, tabele auxiliare etc.);
Un set de articole de îngrijire a mașinii și a locului de muncă (unsoare, perii, cârlige, linguri, materiale de curățare etc.);
Dulapuri pentru scule, suporturi, tablete, rafturi etc.;
Containere mobile și portabile pentru semifabricate și piese fabricate;
Suporturi pentru picioare, taburete sau scaune și
Telefon sau alte mijloace de comunicare.
Se instalează un set de echipamente tehnologice și un set de articole de întreținere pentru mașină și locul de muncă de utilizare permanentă în funcție de natura muncii efectuate, tipul de mașină și tipul de producție. Turnerii care lucrează în condiții de producție unică și la scară mică au cel mai mare număr de astfel de echipamente și mult mai puțin - strunjitorii care lucrează în condiții de producție în serie și pe scară largă.
Dispunerea locului de muncă, precum și echipamentul acestuia, depind de mulți factori, inclusiv tipul de mașină și dimensiunile sale generale, dimensiunea și forma pieselor de prelucrat, tipul și organizarea producției etc. Mai des decât altele, două opțiuni pentru planificarea locului de muncă al strungarului se folosesc:
Dulapul pentru scule (noptieră) este situat în partea dreaptă a lucrătorului, iar raftul (masa de primire) pentru piese este în stânga (Fig. 4.4). Un astfel de aspect este rațional dacă predomină prelucrarea pieselor de prelucrat cu instalarea în centre cu mâna stângă;
Dulapul pentru scule (noptieră) este situat în partea stângă a lucrătorului, iar raftul este în dreapta (Fig. 4.5). Această dispunere a locului de muncă este convenabilă atunci când instalați piesa de prelucrat și îndepărtați piesa prelucrată cu mâna dreaptă sau cu două mâini (la fabricarea pieselor lungi și relativ grele). Această versiune a aspectului locului de muncă este cea mai potrivită în cazul prelucrării unor loturi mici de diferite tipuri de piese de prelucrat care necesită schimbări frecvente ale sculelor de tăiere.
Sarcinile strunjitorului includ lubrifierea mașinii și curățarea așchiilor. Turnerul trebuie să verifice periodic precizia mașinii și să o regleze în conformitate cu recomandările din manualul de instrucțiuni.
Organizarea proastă a locului de muncă, aglomerarea acestuia și a culoarului, funcționarea defectuoasă a mașinii și a dispozitivelor de fixare, cunoașterea insuficientă de către lucrător a dispozitivului mașinii și a regulilor de funcționare a acestuia, funcționarea defectuoasă a echipamentelor electrice și a cablajului, lipsa gardurilor și a dispozitivelor de siguranță, lucrul cu unelte defecte, contaminarea mașinii și a grătarului pentru picioare poate duce la accidente.
Organizarea optimă a locului de muncă va aduce rezultate pozitive dacă strunchiul este extrem de atent în timpul lucrului, deoarece mașina este un obiect de pericol sporit. Pentru o funcționare în siguranță, este necesar să se atribuie corect condițiile de tăiere, să se fixeze în siguranță piesa de prelucrat, să se folosească unelte care să poată fi reparate cu sparge așchii, dispozitive de protecție etc.
Organizarea locului de muncă al mașinii de frezat
Echipamentul principal al locului de muncă al frezei este o mașină de frezat sau un grup de mașini cu seturi permanente de accesorii pentru acestea. Echipamentul organizatoric la locul de munca este amplasat in functie de locatia masinii de frezat (masini).
Orez. 1.2
Pe fig. 5.5 prezintă un exemplu de aspect tipic al locului de muncă al unui morar break. Lângă mașină ar trebui să existe un grătar pentru picioare din lemn. Majoritatea mașinilor de frezat au comenzi redundante, astfel încât grătarul ar trebui să fie convenabil pentru deplasarea lucrătorului de-a lungul fațadei mașinii (dreapta și stânga).
Cu un aranjament de grup de mașini de frezat, dulapurile de scule trebuie mutate în afara locului de muncă. În acest caz, la locul de muncă este instalat un raft pentru unelte, echipamente și piese pregătite pentru lucru. Dispozitivele precum capete despărțitoare, mese rotative, menghine pneumatice trebuie depozitate pe rafturi și suporturi.
Pentru a preveni spargerea tăietorilor și deteriorarea suprafeței mesei mașinii, frezele grele sunt mai întâi așezate pe un suport special din lemn (în cazuri extreme, pe o bucată de scândură groasă) pe masa mașinii. Pentru a centra tăietorul cu un ax, acesta este deplasat împreună cu suportul de-a lungul suprafeței mesei sau fără suport, folosind masa și consola mașinii. Apoi, prin deplasarea manuală a manșonului sau cursorului arborelui (la mașinile orizontale, prin deplasarea mesei), conul dornului tăietorului este introdus în orificiul conic al arborelui și se fixează freza prin înșurubare manuală (în orificiul filetat al dornului) sau cu un clemă mecanizată.
Setul de unelte și echipamente la locul de muncă al mașinii de frezat este determinat de tipul de mașină, gama de piese prelucrate, procesul tehnologic și respectarea cerinței ca numai cele mai necesare dispozitive și unelte utilizate în mod constant să fie disponibile la la locul de muncă.
Piesele prelucrate pe măsură ce se acumulează ar trebui să fie îndepărtate de la locul de muncă. Pardoseala trebuie să fie plană, fără gropi și nereguli și să nu existe pe ea picături sau picături de ulei sau lichid de răcire. Mașinile-unelte trebuie curățate de așchii în timp util. Nivelul de zgomot la locul de muncă nu trebuie să depășească 70 dB. Iluminarea optimă este de 200 de lux. Pentru a proteja ochii de așchii, este necesar să folosiți ochelari de protecție, scuturi individuale și carcase speciale pentru freze instalate pe mașină.
Locul de lucru al strungarului este dotat cu:
Una sau mai multe mașini cu un set de accesorii;
Un set de echipamente tehnologice, format din dispozitive de fixare, unelte de tăiere, de măsurare și auxiliare;
Un set de documentație tehnică care se află în permanență la locul de muncă (instrucțiuni, cărți de referință, tabele auxiliare etc.);
Un set de articole de îngrijire a mașinii și a locului de muncă (unsoare, perii, cârlige, linguri, materiale de curățare etc.);
Dulapuri pentru scule, suporturi, tablete, rafturi etc.;
Containere mobile și portabile pentru semifabricate și piese fabricate;
Suporturi pentru picioare, taburete sau scaune, precum și telefon sau alte forme de comunicare.
Se instalează un set de echipamente tehnologice și un set de articole de întreținere pentru mașină și locul de muncă de utilizare permanentă în funcție de natura muncii efectuate, tipul de mașină și tipul de producție. Cel mai mare număr de astfel de echipamente este folosit de strungarii care lucrează în condiții de producție unică și la scară mică și mult mai puțin - de strungarii care lucrează în condiții de producție în serie și pe scară largă.
Dispunerea locului de muncă, precum și echipamentul acestuia, depind de mulți factori, inclusiv tipul de mașină și dimensiunile sale generale, dimensiunea și forma pieselor de prelucrat, tipul și organizarea producției etc. Mai des decât altele, două opțiuni pentru planificarea locului de muncă al strungarului se folosesc:
Dulapul cu scule (noptieră) este situat în partea dreaptă a lucrătorului, iar suportul (masa de primire) pentru piese este în stânga. Un astfel de aspect este rațional dacă predomină prelucrarea pieselor de prelucrat cu instalarea în centre cu mâna stângă;
Dulapul pentru scule (noptieră) este situat în partea stângă a lucrătorului, iar raftul este în dreapta (Fig. 4.5). Acest aspect al locului de muncă este convenabil atunci când instalați piesa de prelucrat și îndepărtați piesa prelucrată cu mâna dreaptă sau cu două mâini (la fabricarea pieselor lungi și relativ grele). Această versiune a aspectului locului de muncă este cea mai potrivită în cazul prelucrării unor loturi mici de diferite tipuri de piese de prelucrat care necesită schimbări frecvente ale sculelor de tăiere.
Sarcinile strunjitorului includ lubrifierea mașinii și curățarea așchiilor. Turnerul trebuie să verifice periodic precizia mașinii și să o regleze în conformitate cu recomandările din manualul de instrucțiuni.
Organizarea proastă a locului de muncă, aglomerarea acestuia și a culoarului, funcționarea defectuoasă a mașinii și a dispozitivelor de fixare, cunoașterea insuficientă de către lucrător a dispozitivului mașinii și a regulilor de funcționare a acestuia, funcționarea defectuoasă a echipamentelor electrice și a cablajului, lipsa gardurilor și a dispozitivelor de siguranță, lucrul cu unelte defecte, contaminarea mașinii și a grătarului pentru picioare poate duce la accidente.
Organizarea optimă a locului de muncă va aduce rezultate pozitive dacă strunchiul este extrem de atent în timpul lucrului, deoarece mașina este un obiect de pericol sporit. Pentru o funcționare în siguranță, este necesar să se atribuie corect condițiile de tăiere, să se fixeze în siguranță piesa de prelucrat, să se folosească unelte care să poată fi reparate cu sparge așchii, dispozitive de protecție etc.
la locul de muncă strunjitor este o secțiune a zonei de producție a atelierului, dotată cu:
una sau mai multe mașini cu un set de accesorii;
un set de echipamente tehnologice;
seturi de scule de tăiere, de măsurare și auxiliare;
un set de documentație tehnică care se află în permanență la locul de muncă (instrucțiuni, cărți de referință,
mese auxiliare etc.);
un set de articole de întreținere a mașinii și a altor elemente ale locului de muncă (unsoare, perii, cârlige, linguri, materiale de curățare etc.);
dulapuri pentru scule, suporturi, tablete, rafturi etc.
Dispunerea locului de lucru al strungarului în timpul prelucrării pieselor de prelucrat,
care sunt aşezate în centre cu mâna stângă.
Un grătar de lemn este așezat pe podea în fața mașinii.
Sertarul de sus al dulapului de scule stochează desene,
hărți tehnologice, comenzi de lucru, cărți de referință, instrumente de măsură. Cutterele sunt plasate în cutia din mijloc. De mai jos
au scule de tăiere, manșoane adaptoare, centre,
cleme, tampoane. Pat-
rony, precum și came la ei. Nu-ți aglomera dulapul
inventarul în exces de unelte. Înainte de a începe munca, toate
mets, care se iau cu mâna dreaptă, se așează în dreapta lucrătorului; și obiectele care sunt luate cu mâna stângă - pe stânga; articole,
care sunt folosite mai des, sunt plasate mai aproape de muncitor decât înainte, care sunt folosite mai rar.
Cheile și căptușelile folosite adesea sunt așezate pe o tavă, care este plasată pe cap, pat sau suport special.
Este important să păstrați locul de muncă curat în permanență, deoarece murdăria și dezordinea duc la pierderea orelor de lucru, accidente, timpi de nefuncționare și uzura prematură a mașinii.Pardoseala la locul de muncă trebuie să fie plană și curată.
Temperatura aerului din atelier ar trebui să fie de 15 ... 18 ° C.
Pentru a obține o productivitate ridicată a muncii cu utilizarea la maximum a capacităților tehnice ale echipamentului și a sarcinii fizice normale a lucrătorului, organizarea locului de muncă trebuie să îndeplinească cerințele cercetării științifice.
organizarea muncii.
Organizarea stiintifica a muncii prevede:
amenajarea rațională a locului de muncă;
dotarea acestuia cu setul necesar de inventar, accesorii, instrumente de tăiere și măsurare;
furnizarea la timp a numărului necesar de spate pentru
locul de muncă și îndepărtarea pieselor finite;
controlul la timp al pieselor de către inspectorul departamentului de control tehnic;
o organizare clară a primirii și livrării sculelor, ascuțirea lor la timp;
furnizarea documentației tehnice;
aplicarea modurilor de tăiere raționale.
Turnerul este obligat să-și întrețină locul de muncă: curăță zilnic mașina și spațiul din jurul utilajului.
Materiale de strunjire
Freze de strunjire sunt utilizate pentru prelucrarea diferitelor suprafețe ale pieselor: cilindrice, conice, profilate, de capăt etc. Frezele sunt clasificate în funcție de diferiți parametri.
Prin programare frezele se disting: prin (drept, îndoit de împingere), tăiere (capăt), crestat (canelare), tăiere, modelată, filetată și alezată.
Depinzând de tip de prelucrare Faceți diferența între tăietoarele aspre și cele fine.
De proiectare frezele pot fi solide, dintr-un singur material și compozite - suportul este din oțel structural, iar partea de lucru este realizată dintr-un material special pentru scule.
După forma lamei exista incisivi drepti, indoiti si penis.In functie de poziţia muchiei de tăiere incisivii sunt împărțiți în dreapta și stânga. Incisivul drept funcționează atunci când se hrănește de la dreapta la stânga, iar cel stâng lucrează de la stânga la dreapta.
Pentru a determina tipul de incisiv, se aplică palma mâinii drepte
pe suprafața sa frontală. Dacă direcția degetului mare și marginea principală de tăiere sunt aceleași, atunci incisivul este dreapta, dacă nu, atunci stânga. Unealta de strunjire constă dintr-o piesă de tăiere - lame de tăiere, care realizează procesul de tăiere, și corp, sau titularii, care este folosit pentru a fixa cuțitul în suportul de scule. Lama de tăiere are următoarele elemente: suprafata frontala; suprafetele posterioare(principal și auxiliar), cu fața la piesa de prelucrat; margini de tăiere: principal, format din intersecția suprafețelor față și spate principale, și auxiliar, format din intersecția suprafețelor auxiliare față și spate; vârful lamei- locul de conjugare a muchiilor principale si auxiliare de taiere.
Suprafețele frezei sunt ascuțite la anumite unghiuri Pentru a determina parametrii geometrici (unghiurile) frezei se introduc conceptele de plan de tăiere și plan principal. plan de tăiere numit planul de coordonate tangent la
suprafata de taiere si trecerea prin taierea principala
marginea tăietorului. Avionul principal un plan de coordonate este considerat a fi situat paralel cu direcțiile avansurilor longitudinale și transversale și coincide cu suprafața de sprijin inferioară a frezei. planul principal de tăiere este coordonata
un plan perpendicular pe linia de intersecție a planului principal și a planului de tăiere, i.e. un plan perpendicular pe proiecția muchiei principale de tăiere pe planul principal.
Unghiul de conducere j este unghiul dintre proiecția muchiei principale de tăiere pe planul principal și direcția de avans.
Unghiul auxiliar în plan j¢ este unghiul dintre proiecția muchiei secundare de tăiere pe planul principal și direcția de avans. unghiul apex e este unghiul dintre proeminențele muchiilor de tăiere principale și auxiliare pe planul principal.
Unghiul de înclinare a muchiei principale de tăiere numit unghiul dintre muchia principală de tăiere și planul care trece prin
vârful tăietorului este paralel cu planul principal.
Ascuțirea tăietorilor
Ascuțirea frezelor este principala modalitate de a obține parametrii geometrici necesari ai sculei, adică. unghiurile dintre suprafețele de tăiere. Ascuțirea este necesară la fabricarea uneltelor și atunci când acestea sunt uzate. Este imposibil să lucrați cu o unealtă uzată, deoarece calitatea și acuratețea prelucrării sunt reduse drastic, prin urmare, este necesar să se reașeze sistematic frezele. În atelierele de mașini ale unei singure producții, strunjitorul trebuie să ascuți singur scula pe mașini de șlefuit și de șlefuit. Pe cadrul acestei mașini se află un cap de ax cu un motor electric încorporat cu două viteze. Roțile de șlefuit sunt atașate la ambele capete de ieșire ale arborelui rotorului. Unul dintre ele este realizat din electrocorindon și este folosit
folosit pentru ascuțirea tăietorilor din oțel rapid, altele,
de carbură de siliciu verde se folosește pentru ascuțirea tare
freze de aliaje.
La ascuțire, tăietorul este instalat cu baza pe piesa de mână.
Segmentul și masa rotativă reglează poziția tăietorului
în raport cu centrul discului de șlefuit și produceți-l
instalarea la unghiul necesar față de suprafața de lucru a cercului.
Partea superioară a tăietorului trebuie să fie la nivelul centrului cercului sau
La ascuțire, tăietorul este ușor apăsat de suprafața care urmează să fie ascuțită împotriva cercului rotativ și deplasat continuu de-a lungul suprafeței de lucru a cercului. Mai întâi, suprafețele posterioare principale și auxiliare sunt ascuțite, apoi suprafața frontală. La intersecția marginilor de tăiere principale și auxiliare se face o rotunjire.
După ascuțire, finisarea (șlefuirea) suprafețelor posterioare și frontale se efectuează în zone înguste de-a lungul muchiei de tăiere, ceea ce asigură îndreptarea muchiei și creșterea duratei de viață a sculei. Finisarea frezei se realizează pe cercuri de finisare cot (pentru oțel rapid) sau diamant (pentru aliaje dure).
Când lucrați la o mașină de șlefuit, trebuie respectate următoarele: reguli de securitate a muncii. Înainte de a începe ascuțirea, trebuie să:
asigurați-vă că toate mecanismele mașinii sunt în perfectă stare de funcționare, că apărătoarea roții este în stare bună și că sensul de rotație este corect (roata trebuie să se rotească
spre incisiv);
verificați montarea corectă a suportului de mână: distanța dintre suprafața de lucru a cercului și suportul de mână nu trebuie să depășească 3 mm. Rearanjarea frânei de mână este permisă numai după ce cercul s-a oprit complet. Este interzis să lucrezi fără ajutor și gard circular;
închideți zona de ascuțire cu un ecran de protecție transparent sau purtați ochelari de protecție.
Pentru a reduce cantitatea de uzură în timpul funcționării și pentru a reduce numărul de reticulări, strunjitorul trebuie să respecte următoarele
reguli de utilizare a tăietorilor:
înainte de a opri alimentarea, îndepărtați cuțitul de piesa de prelucrat;
preveniți tocirea semnificativă a tăietorului de-a lungul suprafeței posterioare, șlefuiți din nou freza până când muchia de tăiere este distrusă;
aduceți periodic muchia tăietoare a frezei;
nu pliați frezele în dulapul cu scule „în vrac”;
asigurați-vă că marginile tăietorilor nu ating pereții dulapului cu scule, nu loviți obiecte dure.
Bibliografie.
Makienko N.I.: Instalații sanitare cu elementele de bază ale științei materialelor. - M.: Liceu, 2004
Makienko N.I.:, Lucrări practice privind instalațiile sanitare. - M.: Liceu, 2001
Kropivnitsky N.N.:, Curs general de instalații sanitare. - L.: Mashinostroenie, 1997
Kuzmin A. V., Chernin I. M., Kozintsov B. S., Calcule ale pieselor mașinii Manual de referință Izd. al 3-lea, revizuit. Și suplimentar Minsk „Școala superioară” 1986
Starichkov V.S., Atelier de prelucrare a metalelor. M.,: „Inginerie”, 1985
Muravyov E.M. Instalațiile sanitare sunt educaționale pentru elevii din clasele 9-10. M. „Iluminismul” 1983
Lăcătuș de lucrări de montaj mecanic. Manual pentru instruirea lucrătorilor în producție. Ed. a 4-a, adaugă. M., „Școala superioară”, 1974.
Moscova, „Inginerie”, Editor B.I. Cherpakov
T.A. Bagdasarova tehnologia lucrărilor de strunjire manual Revizuire numărul de înregistrare 151
Un loc de muncă este o parte a zonei de producție a unui atelier sau atelier, echipat cu echipamente, unelte, accesorii necesare pentru a îndeplini o anumită sarcină de producție (sau educațională).
Organizarea locului de muncă trebuie să asigure cea mai mică cheltuială posibilă de timp, numărul de mișcări și eforturi pentru munca efectuată, calitatea cerută a acesteia, cea mai mică oboseală, eficiență ridicată a lucrătorului, siguranța completă a muncii, utilizarea economică a zonei de producție, siguranță. și echipamente.
La locul de muncă al strunjitorului ar trebui să existe un dulap de scule (Fig. 20), în care sunt depozitate unelte de tăiere și măsurare, dispozitive de dimensiuni mici necesare pentru lucru. Piesele necompletate și finite sunt stivuite pe suport. Cartușele, lunetele și alte accesorii mari sunt depozitate pe raftul de jos al raftului.
Un grătar de lemn este așezat pe podea în fața mașinii. Locul de muncă trebuie păstrat întotdeauna curat. Murdăria și dezordinea duc la ore pierdute, resturi, accidente, timpi de nefuncționare și uzură prematură a echipamentului.
Podeaua de la locul de muncă trebuie să fie plană și curată, fără pete de ulei și lichid de răcire.
Iluminarea generală a locului de muncă ar trebui să fie de cel puțin 75 de lux (lux), iar zona de procesare și locația comenzilor principale ale mașinii - 300 de lux. Pereții atelierului (atelierului) sunt vopsiți în culori deschise. Camerele de lucru trebuie să fie dotate cu instalații și dispozitive fiabile care să asigure eliminarea aerului poluat și furnizarea de aer curat. În atelier (atelier), temperatura aerului trebuie să fie de 15-18 ° C.
La locul de muncă trebuie creat un mediu de lucru favorabil, ceea ce presupune introducerea esteticii industriale și menținerea curățeniei și ordinii.
Estetica industrială crește productivitatea și afectează pozitiv bunăstarea lucrătorului. Estetica industrială recomandă proiectarea adecvată a locului de muncă: vopsirea pereților, mașina; folosirea plantelor ornamentale etc.
Conceptul de întreținere la locul de muncă include furnizarea la timp a sarcinilor de producție (instruire), spate, documentație tehnică (desene, hărți tehnologice, instrucțiuni) și echipamente (unelte și accesorii), precum și monitorizarea și acceptarea sistematică a pieselor finite, asigurând funcționalitatea. a mașinii, instalațiilor și echipamentelor electrice .
Producătorii moderni de mașini-unelte oferă diverse modele de unități care sunt utilizate în diverse industrii și producție. Realizarea mobilierului este un proces complex în care nu te poți lipsi de dispozitive speciale. …
Conform legii conservării energiei, energia cheltuită în procesul de tăiere nu poate dispărea: se transformă într-o altă formă - în energie termică. Căldura de tăiere are loc în zona de tăiere. În procesul de tăiere a mai multor...
O caracteristică a progresului tehnic modern este automatizarea bazată pe realizările tehnologiei electronice, hidraulice și pneumatice. Principalele direcții de automatizare sunt utilizarea dispozitivelor de urmărire (copiator), automatizarea controlului mașinii și controlul pieselor. Control automat …
