Acasă Trandafiri Decodificarea electrozilor pentru masa de sudura. Marci de electrozi pentru sudarea manuala cu arc

Trandafiri

Decodificarea electrozilor pentru masa de sudura. Marci de electrozi pentru sudarea manuala cu arc

Sudarea este proces tehnologic obţinerea îmbinărilor fiabile prin încălzirea marginilor pieselor la temperatura de topire. Arcul manual este cel mai comun tip al acestuia. Această metodă este foarte productivă, versatilă, simplă din punct de vedere tehnologic și disponibilă acasă.

Esența RDS

Marginile pieselor de îmbinat se topesc din cauza căldurii degajate de fluxul ionizat de particule între catod și anod - un arc electric. Ionizarea are loc datorită prezenței curentului și scurt circuitîntre doi poli cu caracteristici constante sau variabile.

Instrumentul folosit pentru a crea și arde arcul este un electrod - o tijă de origine metalică sau nemetală. Lucrarea se poate executa cu una sau mai multe tije cu posibilitatea de a crea un arc suplimentar intre ele (sudura cu arc trifazic). Fluxul ionizat de electroni este înconjurat de vapori de la unealtă și de învelișul acesteia, de metalul care se topește a pieselor care urmează a fi îmbinate, de rezultatele interacțiunii acestora cu aerul. Tipurile de electrozi pentru sudare sunt determinate luând în considerare toate caracteristicile inerente unui anumit material.

Clasificarea barelor după materialul de fabricație

În esență, toate instrumentele de sudură pentru RDS sunt împărțite în consumabile și neconsumabile.

Topire: unelte metalice din fontă, oțel, aluminiu, cupru (în funcție de tipul de metal care se sudează). Tija acționează ca un catod sau anod și, de asemenea, acționează ca un material de umplere pentru umplerea bazinului de sudură și formarea unei cusături.
Neconsumabile: tije de carbon, grafit, wolfram; îndeplinește doar o funcție primară; în plus, se folosește un fir de metal de umplutură; wolfram sunt necesare pentru sudarea cu arc cu argon.

Din primul grup, electrozii se disting:

Fara acoperire. Acest tip de instrument nu este utilizat pentru RDS.
Acoperit. Se folosește o acoperire adecvată pentru a menține stabilitatea arcului, pentru a proteja metalul de ardere, de influența gazelor și pentru a îmbunătăți caracteristicile mecanice ale sudurii prin aliaje naturale (intrarea elementelor de aliere din tija de topire în bazinul de sudură).

Aplicare pe tip de lucrare

Tipurile de electrozi enumerate mai sus au aplicare individuală în funcție de metoda de lucru.

Electrozii de carbon nu - invenția primară de sudare, care aparține lui N.N. Benardos și datează din 1882 - sunt folosiți în timpurile moderne. Caracteristici: curent continuu, polaritate dreaptă, alimentare suplimentară a firului de umplutură, arc stabil, tija arde lent, nu are loc carburare. Polaritatea inversă va reduce performanța arcului și a sudării (se va carboniza).

Electrozii metalici sunt următoarea invenție în domeniul tehnologiei de sudare, care aparține lui N.G. Slavyanov (1888). Împreună cu ei au luat naștere și prototipuri de aparate de sudură moderne. Sudarea cu tije consumabile a găsit o aplicație mai largă în industrie și a fost dezvoltată activ. Astăzi este folosit în sudarea manuală cu arc, automată și semi-automată (arc scufundat).

Datorită temperaturii ridicate de topire de 3422˚С, este utilizat ca neconsumabil în sudarea cu arc cu argon. Astfel, tipuri specifice de electrozi corespund diferitelor tehnologii de sudare.

Atribuire după scop

Scopul este caracteristica conform căreia sunt distribuiți absolut toți electrozii cunoscuți. Tipurile și utilizarea tijelor sunt desemnate printr-o singură literă (GOST 9466-75):

oțelurile de structură, inclusiv oțelurile slab aliate cu o rezistență de 60 kgf / mm 2 (600 MPa) în marcaj sunt notate cu litera "U" - carbon;
oțeluri de structură aliate cu o rezistență de 600 MPa - "L";
oțeluri de structură înalt aliate - „B”;
oțeluri aliate rezistente la căldură - „T”;
aliaje cu proprietăți speciale, care se caracterizează prin suprafață - „N”.

Scopul este indicat în marcajul extins.

Acoperiri de bare

Sunt utilizate acoperiri de diferite compoziții și origine cazuri individuale pentru diverse materiale... Se folosesc următoarele tipuri de acoperire cu electrozi:

acru "A" Conține feromangan și ferosiliciu. Se folosesc pentru curent continuu sau continuu. Se caracterizează prin viteze mari de topire. Cel mai bine folosit pentru cusăturile inferioare.
Rutil "P" Conțin rutil (dioxid de titan), carbonați, aluminosilicați, feromangan, sticlă de apă. orice poziție și tip cu curent continuu sau continuu. Ca urmare a succesive reacții chimice se formează o zgură de protecție, care previne arderea elementelor. Calitate bună, toxicitate scăzută.
Celuloza „C”. Compoziția include celuloză, minereu de mangan, talc, rutil, feromangan. Gazele de protecție sunt generate în jurul arcului și al bazinului de sudură. Pentru toate cusăturile; viteză mare de execuție a lucrărilor; calitate bună; supraîncălzirea nu trebuie permisă; pierderi mari de pulverizare. Folosit pentru conexiunile permanente ale conductelor.

„B” de bază. Conține carbonați de calciu și fluoruri. Formarea unui protector dioxid de carbon datorită reacţiei carbonului din carbonaţi cu oxigenul din arderea arcului. Este recomandabil să efectuați lucrări în curent continuu cu polaritate în sens opus. În timpul sudării sub o variabilă, se obține o sudură de calitate scăzută; sunt necesare tehnologii suplimentare pentru a crește caracteristicile sale mecanice.
Alt „P”. Conține elemente de aliere. Calitatea sudurii este îmbunătățită prin introducerea în ea a unei anumite cantități de elemente de aliere din electrodul de topire.
Special. Conține sticlă lichidă cu substanțe care conțin rășină. Protejați împotriva pătrunderii umezelii. Aplicabil pentru

Toți electrozii acoperiți au scopuri specifice. Principalul tip de acoperire este rutil datorită versatilității sale. Acoperirile îndeplinesc funcții de protecție prin dezoxidarea aliajului din bazinul de sudură, adăugând elemente de aliere la acesta, formând un halo de gaze de protecție sau zgură. Acest lucru vă permite să evitați o calitate mai scăzută a sudurii decât cea a materialelor marginilor pieselor, pentru a asigura formarea îmbinărilor sudate de bună calitate.

Cerințe pentru instrumente stabilite de GOST 9466-75

Electrozii trebuie să fie din material de calitate.
Acoperirea trebuie să fie solidă, să nu prezinte defecte semnificative (se admite existența unor mici adâncituri și fisuri fără umflare și porozitate).
Rezistență mecanică ridicată la sarcini accidentale la șocuri.
Diferite tipuri de acoperiri cu electrozi trebuie să se topească uniform, să nu se sfărâme, să nu formeze insule neuniforme, să nu pulverizeze peste caracteristicile permise.
Tija trebuie să asigure formarea unei suduri de înaltă calitate: fără fisuri, pori, exces local de metal depus.
O alegere rațională în conformitate cu toți parametrii necesari și respectarea tehnologiei este cheia formării unei conexiuni puternice de încredere.

Selecția barului în funcție de dimensiune

Sudorul începător este mai familiarizat cu tipurile de electrozi, determinate de dimensiune. Diametrul sculei cu care se va efectua lucrarea este selectat strict în funcție de grosimea piesei de sudat. Nu este criptat, dar este clar indicat în marcajul instrumentului. Lungimea electrodului este de asemenea fixată în funcție de diametrul acestuia. Este important să fiți conștienți de lungimea capătului gol al sculei.

Grosimea marginilor pregătite, mm	Diametrul electrodului, d, mm	Lungimea electrodului, mm	Lungimea capătului decupat neacoperit, mm
			20
			25
			25
			30
			30

Pentru acasa lucrari de sudare cele mai frecvent utilizate tipuri de electrozi pt sudare cu arc cu diametrul de 2-4 mm. Tijele groase sunt utile în atelierele de reparații și producție.

Grosimea stratului de acoperire

Are propria sa denumire în marcarea instrumentului. Este determinat de coeficientul raportului său D (mm) la grosimea tijei în sine d (mm). Împărțit în 4 grupe:

„M” subțire (coeficient de până la 1,2);
medie „C” (coeficientul are valori în intervalul de la 1,2 la 1,45);
„D” gros (coeficient - în intervalul 1,45-1,8);
„G” extra gros (valoarea coeficientului peste 1,8).

Rezultatele lucrării sunt influențate nu numai de tipurile de acoperire pentru electrozii de sudare manuală cu arc, ci și de grosimea stratului de acoperire în sine, precum și de dimensiunile tijei. Alegerea corectă a mărimii electrodului asigură Viteza buna lucrări, parametrii de calitate ai arcului și îmbinării formate.

Alegerea tijelor în funcție de tipul de cusătură și de poziția sa în spațiu

Cusăturile au mai multe clasificări:

In functie de actiunea fortelor principale: flanc, frontal, oblic, capat.
În conformitate cu poziția pieselor care urmează să fie sudate: conexiuni cap la cap, colț, tee, suprapunere.
În funcție de prezența marginilor teșite: teșite, fără teșire.
După poziția în spațiu: inferior, superior, orizontal, vertical.

Alegerea este influențată de poziția spațială a cusăturii. Tipul său este indicat în marcajul barei.

1 - pentru sudare in toate pozitiile;
2 - excepțiile se aplică numai cusăturilor verticale de sus în jos;
3 - pentru cusăturile inferioare, orizontală în plan vertical, verticală de jos în sus;
4 - pentru cusăturile inferioare.

Tipul de cusătură în raport cu poziția spațială este luat în considerare la determinarea valorilor curente.

Influența parametrilor electrici ai arcului asupra alegerii sculelor de sudare

Sudarea poate fi efectuată în curent continuu sau continuu, direct ("minus" pe electrod, "plus" pe produs) sau polaritate inversă. Alegerea depinde de materialul de sudat și de proprietățile acestuia. Tipul de curent este determinat de sursa de alimentare.

Pot fi utilizate principalele echipamente generatoare și (sau) de conversie a curentului: transformatoare și oscilatoare (reduc tensiunea rețelei la valorile cerute), convertoare și redresoare (transformă curentul alternativ al rețelei în curent continuu al procesului de sudare).

Parametrii necesari pentru aprinderea arcului sunt semnificativ diferiți de cei observați în timpul menținerii acestuia. Tensiunea necesară pentru arcul rapid se numește tensiune fără sarcină. Luați în considerare valorile tensiunii necesare pentru a aprinde arcul și pentru a-și menține arderea.

Vizualizări electrozi de sudare diferă în funcție de caracteristicile rețelei și sunt indicate prin numere de la 0 la 9:

0 - numai pentru curent continuu de polaritate inversă;
1-9 - pentru orice curent;
1, 4, 7 - orice polaritate;
2, 5, 8 - drept;
3, 6, 9 - invers;
1-3 - tensiune în gol 50 V;
4-6 - 70 V;
7-9 - 90 V.

Alegerea afectează caracteristicile tehnologiei și caracteristicile de calitate ale cusăturilor. Asa de, adâncimea cea mai mică fierberea asigură lucrul cu parametri variabili de rețea. Este folosit pentru materiale nepretențioase și structuri necomplicate. La sudarea cu arc caracteristici constante iar polaritatea inversă adâncimea bazinului de sudură și proprietăți mecanice cusăturile sunt cu 50% mai mari decât chiar și cu polaritate dreaptă. Folosit pentru materiale încăpățânate și structuri critice.

Determinarea puterii curentului

În sudarea manuală cu arc, aceasta poate fi diferită - de la 30 la 600 A. Alegerea valorii necesare se realizează în funcție de diametrul electrodului de lucru și de tipul de cusătură în raport cu poziția spațială. Calculat după cum urmează:

Pentru cusăturile inferioare: I = d * k.
Pentru cele superioare - I = k * d * 0,8.
Pentru orizontală - I = k * d * 0,85.
Pentru cusături verticale - I = k * d * 0,9.

unde I este puterea curentului, A;

d - diametru, mm;

k - coeficient, A / mm.

Coeficientul depinde de diametrul barei:

pentru electrozi cu grosimea de 1-2 mm - k = 25-30 A / mm;
3-4 mm - k = 30-45 A / mm;
5-6 mm - k = 45-60 A / mm.

Rezistența crescută accelerează fluxul de lucru de sudare. Exagerarea valorilor admisibile poate duce la supraîncălzirea marginilor, arderea excesivă a componentelor, deteriorarea calității sudură.

Marcare

Pentru a lua în considerare toate nuanțele de marcare, este important să oferim un exemplu standard în conformitate cu GOST 9466-75 și 9467-75: (E42A-UONI-13 / 45-3,0-UD) / (E432 (5 ) -B10).

Marca: ONUI-13/45.
Tip: E42A - electrod pentru RDS, asigura rezistenta cusaturii 420 MPa de plasticitate crescuta (A).
3,0 - diametru 3 mm.
U - pentru sudarea oțelurilor carbon și a structurilor slab aliate.
D - acoperire groasă.
E432 (5) - indici în care sunt criptate caracteristicile metalului îmbinării și sudării.
43 - rezistență la tracțiune nu mai puțin de 430 MPa;
2 - alungirea relativă nu este mai mică de 24%;
5 - sudarea este posibilă la temperaturi de până la -40˚С; în acest caz, valoarea minimă admisă a metalului este de 34 J / cm 2.
B - acoperire principală.
1 - poziția spațială a cusăturii: oricare.
0 - sudare numai cu arc cu caracteristici constante și polaritate dreaptă.

Utilizarea diferitelor tipuri și mărci de scule de sudură

Tot ce s-a discutat mai sus se referă mai mult la marcarea electrozilor pentru oțel RDS. Este important să oferim exemple de tije utilizate pentru o varietate de metale feroase și neferoase. Cele mai comune tipuri sunt prezentate mai jos.

Tipurile de electrozi sunt distribuite în funcție de metalul de sudat și de caracteristicile mecanice tipice specificate ale cusăturii.

Oțelurile carbon slab aliate sunt sudate cu tije de tipuri:

E42: clasele ANO-6, ANO-17, VSC-4M.
E42: UNI-13/45, UNI-13 / 45A.
E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
E46A: UNI-13 / 55K, ANO-8.
E50: VSC-4A, 550-U.
E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
E55: UNI-13 / 55U.
E60: ANO-TM60, ONUI-13/65.

Oțeluri aliate de înaltă rezistență:

E70: ANP-1, ANP-2.
E85: UNI-13/85, UNI-13 / 85U.
E100: AN-KhN7, OZSH-1.

Oțeluri aliate de înaltă rezistență: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Suprafata metalica: OZN-400M / 15G4S, EN-60M / E-70Kh3SMT, OZN-6 / 90Kh4G2S3R, UNI-13 / N1-BK / E-09Kh31N8AM2, TsN-6L / E-08Kh4G2S3R, OZ8S6G17N

Fontă: OZCH-2 / Cu, OZCH-3 / Ni, OZCH-4 / Ni.

Aluminiu și aliaje pe bază de acesta: OZA-1 / Al, OZANA-1 / Al.

Cupru și aliaje pe bază de el: ANTs / OZM-2 / Cu, OZB-2M / CuSn.

Nichel și aliajele sale: OZL-32.

Din lista de mai sus, putem concluziona că sistemul de marcare este foarte complex, în timp ce se bazează pe aproximativ aceleași principii de criptare a caracteristicilor tijei, a acoperirii sale, a diametrului și a prezenței elementelor de aliere.

Calitatea îmbinării sudate depinde de o schemă tehnologică rațională. Următorii factori influențează ce tipuri de electrozi să aleagă:

Materialul sudat și proprietățile acestuia, prezența și gradul de aliere.
Grosimea produsului.
Tipul și poziția cusăturii.
Proprietăți mecanice specificate ale îmbinării sau metalului de sudură.

Este important ca un sudor începător să navigheze prin principiile de bază ale selecției și etichetării uneltelor și, de asemenea, să opereze cu distribuția tipurilor de tije pentru scopul lor, să cunoască principalele tipuri de electrozi și să le folosească în mod rațional în timpul sudării.

Și haideți să vorbim despre cum puteți descifra mărcile de electrozi tipuri diferite.

În primul rând, trebuie să acordați atenție oaspetelui său în formă prescurtată din cuvântul „Standard de stat”. De exemplu, să luăm una dintre mărcile de electrozi și să o luăm în considerare mai detaliat. Atunci voi semna totul așa cum trebuie. Electrodul nostru experimental va fi numit „albastru” în oamenii de rând, dar de fapt, cum se numește. ...

Electrozii sunt fabricați pentru diferite tipuri de sudare și, respectiv, metale și sunt marcați diferit. Și cum să alegem electrozii și mărcile pentru a determina exact de ce avem nevoie. În primul rând, o mică teorie. Mărcile pot fi împărțite în mai multe categorii. Pentru tăierea, suprafața, sudarea metalelor neferoase etc. Dar despre asta putem vorbi mult timp. În plus, electrozii pot fi subdivizați după GOST, după tip și așa mai departe. Ei bine, totul în ordine. Și deci există o marcă, să-l descifrăm.

Tipul de electrod este marcat cu portocaliu.
În galben avem această marcă de electrod.
Verde este diametrul electrodului (dacă sunt produse mai multe cu diametrul unei mărci, îl scriu în alt loc).
În pătratul roșu avem scopul și grosimea acoperirii electrodului.
În negru semnul este că este un index.
Indexul în sine este de culoare grafit. (puteți scrie despre indici separat)
În albastru, acesta este tipul de acoperire.
Într-un pătrat roz, doi sensuri diferite acestea sunt pozițiile de sudare și curentul recomandat.

Și acum să punem pe rafturi ceea ce am scris mai sus.

Tip electrod.

E - Electrod.
46 - Rezistența maximă la tracțiune kgf / mm 2, cu alte cuvinte, ce fel de sarcină poate rezista după sudarea cu acest electrod, și anume, aceasta este de 46 de kilograme pe milimetru pătrat. kgf este un kilogram de forță. mm2 - pătrat 1mm -1mm - 1mm. Cred că totul este clar aici. Mergi mai departe.

Brandul nostru conține nume scurt fabrica producătorului este fabrica de electrozi Losinoostrovsk și marca MR-3C în sine.

Diametrul electrodului.

Dacă nu este indicat diametrul, ci doar pictograma, atunci este scris pe sigiliu. Există, de asemenea, un tabel cu ce alte diametre sunt disponibile pentru electrozi.

Scopul și grosimea stratului de acoperire.

U - Desemnat ca - Electrod pentru sudarea oțelului carbon și slab aliat.
D - Se spune că avem un electrod cu un strat gros. Voi descrie mai jos toată notația.

Indexul electrozilor.

El ne spune care sunt caracteristicile metalului care urmează să fie sudat cu acești electrozi. Toate acestea pot fi vizualizate în conformitate cu GOST 9467-75. Rezistența la rupere, rezistența la impact și încă câțiva parametri sunt toate în conformitate cu GOST.

Această marcă de electrozi are două litere RCși înseamnă asta - R resturi şi C celuloză. Desigur, voi scrie mai multe despre tipurile de acoperire.

Și astfel numărul unu ne spune că putem găti cu acești electrozi în toate pozițiile spațiale. Și de jos în sus și de sus în jos, tavan, verticală etc.

Acum să aruncăm o privire mai atentă la tot. Cred că nu sunt probleme cu tipul și mărcile. La urma urmei, ne interesează ce înseamnă toate aceste litere și numere.

Desemnarea electrozilor după grosimea acoperirii.

M - Acoperire subțire
C - Acoperire medie
D - Acoperire groasă
D - Cu un strat extra gros.

Denumirile poziției de sudare.

Conectarea mai multor părți într-o structură monolitică are loc adesea folosind echipamente de sudură. A obtine calitatea cerută conexiune, este necesar nu numai să selectați rațional metoda de sudare, ci și electrozii de sudare corespunzători.

Lucrări de sudare

Cerințe de bază pentru electrozi

Varietatea materialelor și a metodelor de sudare de sudat sugerează o gamă largă de electrozi utilizați.

Dar toți trebuie să răspundă Cerințe generale:

asigura stabilitatea arderii arcului, raza mică de stropire a tijei, acoperiri, productivitate ridicată a sudării;
creați condiții pentru formarea unei suduri de înaltă calitate;
pentru a uniformiza fluxul procesului de sudare;
păstrează fizic, chimic, proprietăți tehnologiceîn timpul unei suduri specifice.

Un loc special în cerințe este toxicitatea. Electrozii trebuie să emită cantitate minimă substante toxiceîn timpul lucrului.

Clasificarea fitingurilor de sudura

Electrozii sunt folosiți ca element principal pentru sudarea manuală cu arc. Există două tipuri de electrozi:

topirea, care corespund compozitiei substantelor de sudat;
neconsumabil de trei tipuri: cărbune, grafit, wolfram.

Pentru clasificarea electrozilor se folosesc mai multe metode. La programare, există electrozi pentru conectarea oțelului inoxidabil, metalelor neferoase, diverse tipuri de oțel, fontă.

Notă! Electrozii pentru sudarea manuală cu arc sunt marcați astfel: B - oțel înalt aliat, L - oțel aliat în structuri cu rezistență temporară la tracțiune, T - oțel termorezistent, U - oțel carbon și slab aliat, H - straturi de suprafață cu proprietăți speciale.

Tipul de construcție presupune obținerea diverselor tipuri de cusături. Poate fi o cusătură verticală, deasupra capului sau de jos. Pentru fiecare tip de cusătură, este selectat un electrod special:

pentru orice post;
nu este utilizat pentru sudarea verticală de sus în jos;
pentru fund, vertical de jos în sus și pentru orizontală, situat în plan vertical;
pentru fund.

Varietatea materialului de acoperire, grosimea sa clasifică și electrozii. De sus, electrozii sunt acoperiți cu un strat protector dintr-o compoziție compozită, care include următoarele substanțe:

stabilizatori de proces de ardere a arcului;
minereuri de granit, silice, titan și mangan, componente pentru formarea zgurii, din care se formează o peliculă. Această peliculă de zgură previne procesele de oxidare;
marmură, magnezit, amidon, făină de lemn, formând o peliculă de gaz pentru a proteja bazinul de sudură. Poate fi anorganic și organic;
siliciu, magneziu, titan ca dezoxidanți și elemente de aliere;
feromangan, ferosiciliu, ferotitan pentru reducerea metalelor din oxizi;
bentonită, caolin, dextrină pentru îmbunătățirea proprietăților plastice.

Notă! Pentru a clasifica tipurile de acoperire, se folosesc următoarele denumiri: A - acid, B - bazic, - C celuloză, P - rutil, P - altele. Uneori se folosește o combinație de litere dacă stratul de acoperire este de tip mixt.

Electrozii sunt acoperiți cu un strat protector subțire, mediu, gros și chiar extra gros. Marcarea grosimii acoperirii, care este definită ca raportul dintre două diametre - cu acoperirea și tija în sine:

M - raport până la 1,2;
C - raport până la 1,45;
D - raport până la 1,8;
G - raportul este mai mare de 1,8.

Un indicator tehnic important este tipul de curent electric utilizat. Există electrozi care sunt conectați la surse de alimentare DC sau AC, precum și cu diferite tipuri de polaritate.

Standarde de bază de etichetare

Toate denumirile pot corespunde a două sisteme de marcare pentru electrozii de sudare: conform GOST și standardului internațional ISO. De asemenea, folosesc standardele europene EN și standardul american AWS.

Marcarea cu electrozi

Producătorii interni sunt ghidați de GOST 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75, iar mărcile de electrozi pentru sudare sunt aplicate în două grupuri de semne. Marcajul include atât cifre, cât și litere. Primul grup este doar intern, iar al doilea este adaptat standardului internațional.

Primul grup de simboluri de marcare este format din cinci poziții:

tip de electrod. Această denumire vă va ajuta să vă dați seama ce fel de oțel poate suda. Sudarea manuală este desemnată cu litera E. Alte numere indică conformitatea cu rezistența la tracțiune a oțelului. Acest grup se poate termina cu litera A, dacă are un scop pentru formarea unei cusături de plastic. Poate folosi și o cratimă pentru a indica faptul că numărul de după acesta indică procentul de carbon;
calitatea electrodului în funcție de compoziția acoperirii;
diametrul firului, indicat prin cifre cu dimensiunea de mm;
tipul de oțel pentru care este utilizat acest electrod;
grosimea stratului de acoperire.

Al doilea grup de simboluri de marcare are șase poziții și mai multe corespund cerințelor internaționale:

o figură care arată valoarea rezistenței la tracțiune a oțelului cu o dimensiune de 10-7 Pa;
o cifră care indică mărimea alungirii relative;
un număr index care definește temperatura minimă la care rezistența la impact îndeplinește standardul;
tipul de acoperire, indicat cu una sau două litere. Două litere sunt utilizate în cazurile în care se utilizează un strat mixt;
o cifră care va ajuta la determinarea dacă un anumit electrod este potrivit pentru execuție prevedere necesară sudare;
parametrul curentului de sudare sub formă de index. Fiecare indice de la 0 la 9 corespunde unei perechi de parametri: polaritatea și tensiunea fără sarcină admisă în V.

Alegerea electrodului depinde de multe componente. Acesta este tipul de metal și grosimea acestuia, metoda de sudare. Pentru a putea efectua diverse lucrări de sudare, mai mulți electrozi sunt selectați simultan sau cu indicatori mai universali, care pot fi învățați din marcajele aplicate.

stroitel5.ru

Marcarea electrozilor pentru sudarea manuală cu arc

Acasă »Lucrări de sudare la țară.

Fabricarea structurilor metalice critice se realizează folosind sudarea cu arc electric. Există multe modalități de a obține conexiuni permanente- MIG / MAG (metoda mecanizata in gaze protectoare), TIG (metoda argon-arc). Dar în viața de zi cu zi, sudarea manuală cu un electrod stick (MMA) este cel mai des folosită.

Cum se descifrează marcarea electrozilor?

Anumite marcaje ale electrozilor acoperiți sunt reglementate de documente de reglementare, care indică principalele lor caracteristici. Pentru a alege materialul de sudare potrivit, trebuie să cunoașteți și să fiți capabil să descifrați toate denumirile.

De exemplu:

E46 - ANO-21 - 3.0 - UD E - 430 (3) - R11

Desemnarea simbolurilor:

E46 - tip de electrod;
ANO-21 - nume;
3.0 - sectiune;
U - proiectat pentru sudarea oțelurilor carbonice structurale cu o rezistență la tracțiune de până la 600 MPa;
D este grosimea stratului de pulbere (gros);
E - electrod;
430 (3) - indică caracteristicile tehnice ale metalului depus (determinate conform GOST 9467, precum și 10051 și 10052);
P - tip de acoperire cu pulbere (rutil);
1 - pozițiile recomandate ale tijei electrodului în timpul sudării (toate);
1 - cerințe pentru sursa de putere cu arc.

Descrierea și varietatea pozițiilor alfabetice și numerice în marcaj

După tip, electrozii sunt E38, 42, 42A, 46, 50, 50A, 55, 60, 70, 85, 100, 125 și 150. Conform acestei mărci, sunt determinate proprietățile mecanice ale îmbinării sudate.

Marcarea scopului electrozilor:

U - otel structural;
L - clase de oțel aliat cu o rezistență mai mare de 600 MPa;
T - metal rezistent la căldură;
B - pentru metale cu un procent mare de elemente de aliere;
H - pentru suprafață.

Grosimea și tipul stratului de protecție:

Poziția spațială posibilă a electrodului stick în timpul procesului de sudare:

Poate fi gătit în orice poziție.
O excepție este ghidarea verticală a sudării atunci când electrodul este deplasat în jos din partea de sus a piesei de prelucrat.
Sudarea este posibilă în poziția inferioară, orizontală (cu locația piesei de prelucrat fiind sudată într-un plan vertical) și verticală, când electrodul este de sus în jos.
Sudarea poate fi efectuată numai în poziția inferioară.

Pentru ce este un flux de lipit?
Electrozi din fontă: marcare

samanka.ru

Studiem marcarea electrozilor pentru sudare

Toți electrozii de sudare sunt marcați și alocați. Conține toate informațiile despre electrod în sine, de exemplu, despre compoziția sa și, uneori, chiar despre producător. Înțelegând toate aceste denumiri, puteți selecta întotdeauna în mod independent materialele necesare pentru conexiune.

În primul rând, întotdeauna merită să verificați dacă electrodul selectat îndeplinește standardele guvernamentale. Pentru a face acest lucru, ambalajul trebuie să aibă inscripția „GOST” și câteva numere după el.

Dacă toate acestea sunt prezente, puteți continua în siguranță selecția electrozilor de sudură, selectându-i în funcție de alți indicatori, fără teama de falsuri și mărfuri de calitate scăzută.

Compoziția și scopul electrodului

Electrodul este realizat sub formă de tijă, poate fi fie din metal, fie din alte materiale, în funcție de scopul său. Și doar în general, scopul său este de a furniza curent la locul de sudare. Prin urmare, un sudor experimentat va acorda întotdeauna atenție conductivității materialului. Pentru producția de electrozi, se obișnuiește să se folosească sârmă, care include aliaje cu grade diferite dopaj. Merită să acordați atenție și stratului exterior. Se aplică pentru a oferi protecție împotriva iritanților externi, cum ar fi azotul sau oxigenul. Alte avantaje ale acoperirii includ menținerea stabilității arcului de sudură și îndepărtarea eventualelor impurități - acestea pot fi în metalul topit.

Luați în considerare mai multe componente care asigură calitatea acoperirii electrodului:

Minereu de mangan.
Concentrat de titan.
Nisip de cuarț.
Caolin.
Marmură.

Dextrina și făina sunt componentele care creează un mediu de formare a gazelor. Scopul oricărei suduri este de a asigura o sudură de calitate, rezistență la coroziune și rezistență ridicată. Pentru aceasta, următoarele impurități de aliere trebuie incluse în compoziția electrodului:

vanadiu;
mangan;
nichel;
crom;
titan.

Pot fi mult mai multe, acestea sunt doar cele principale și sunt mai frecvente.

Marcare

Toți electrozii sunt împărțiți la nivel global în două tipuri: consumabili și neconsumabile. Primele includ materiale de cupru, bronz, oțel și cupru. Uneori se găsesc produse neacoperite, se obișnuiește să le folosească ca sârmă pentru conexiuni cu utilizarea gazului de protecție. Iar materialele neconsumabile sunt tungstenul lantan sau electrozii toriați.

După tipul de acoperire

Dacă produsul este marcat cu litera „A” - aceasta indică faptul că stratul său este acid, ar trebui să fie utilizat pentru structurile din oțel dacă există nivel inalt carbon și sulf.

Litera „B” va indica faptul că este interzis să lucrați cu astfel de produse în poziție verticală - apropo, ca în cazul literelor „A” și „P”. Litera „C” înseamnă că nu există nicio interdicție privind pozițiile nestandard și acești electrozi pot produce lucrări de înaltă calitate în orice poziție. Dar a fost observat un dezavantaj - sub formă de stropire excesivă și control constant asupra temperaturii produsului.

Detalii de marcare fine

Desigur, aceasta nu este toată desemnarea. Există multe nuanțe. Primele cifre și litere indică de obicei limita maximă de încărcare. Dacă există un astfel de marcaj: „E41” - aceasta înseamnă că piesele care au fost sudate vor putea rezista la o sarcină de 41 de kilograme pe 1 mm pătrat. Există și alte opțiuni pentru caracterizarea sudurii:

„U” – arată că puteți lucra în siguranță cu oțeluri slab aliate și carbon;
„T” și „B” - este posibil să conectați oțel înalt aliat și rezistent la căldură;
"L" - lucru cu aliaje structurale aliate;
„H” - util în cazul suprapunerii unui strat cu orice proprietăți.

Denumirea grosimii stratului de acoperire:

"M" - subțire;
„D” - gros;
"C" - medie;
„G” este maximul.

Numerele de la sfârșitul marcajului sunt scrise pentru a înțelege poziția spațială a produselor și valoarea curentă, care se recomandă a fi utilizată în în acest caz.

Mai multe detalii:

„1” - piesele pot fi sudate în orice poziție;
„2” - cu excepția poziției de sus în jos;
„3” - restricții privind orientarea tavanului sunt adăugate la a doua opțiune;
„4” - numai pentru cusăturile inferioare.

În plus, cutia cu produse poate fi marcată cu bunuri fragile în interior care nu trebuie testate cu umiditate. Toate aceste marcaje sunt ușor de descifrat, chiar și la nivel intuitiv, având cunoștințe generale de sudare. Acest lucru va facilita foarte mult căutarea materialului necesar pentru sudare.

Serghei Odințov

electrod.biz

Marcarea cu electrozi

pagina principala»Marcarea electrozilor

Pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate, precum și a oțelurilor aliate cu rezistență crescută și ridicată, denumirea tipului de electrozi constă în:

- index E - electrod pentru sudare manuală cu arc și suprafață:
- numerele care urmează indicelui, care denotă valoarea rezistenței maxime la rupere σв;
- indicele A, indicând faptul că metalul sudat are proprietăți sporite în ceea ce privește ductilitatea și rezistența la impact.

Pentru sudare rezistentă la căldură, oțeluri înalt aliate iar pentru suprafață, desemnarea tipului de electrozi constă în:

- index E - electrod pentru sudare manuală cu arc și suprafață;
-dephisa (liniuță);
- numerele care urmează indicelui indicând conținutul mediu de carbon în sutimi de procent:
- litere și cifre care indică procentul de elemente chimice.

Ordinea denumirilor de litere ale elementelor chimice este determinată de scăderea conținutului mediu al elementelor corespunzătoare din metalul depus. Dacă conținutul mediu al elementului chimic principal este mai mic de 1,5%, cifra de după denumirea literei elementului chimic nu este indicată. Cu un conținut mediu de siliciu de până la 0,8% și mangan de până la 1,0% în metalul depus, literele C și G nu sunt lăsate jos.

Pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate cu σu până la 490 MPa (50 kgf / mm2), se folosesc 7 tipuri de electrozi: E 38; E 42; E 46; E 50; E 42A; E 46A; E 50A.

Pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate cu σw de la 490 MPa (50 kgf / mm2) la 588 MPa (60 kgf / mm2), se folosesc 2 tipuri de electrozi: E 55; E 60.

Pentru sudarea oțelurilor aliate de rezistență crescută și ridicată cu σv peste 588 MPa (60 kgf/mm2) se folosesc 5 tipuri de electrozi: E 70; E 85; E 100; E 125; E150.

Pentru sudarea otelurilor termorezistente - 9 tipuri: E-09M; E-09MH; 3-09X1 M; E-05X2M; E-09X2M1; E-09H1MF; E-10X1MNBF; E-YUHZSHBF; E-10H5MF.

Pentru sudarea oțelurilor înalt aliate cu proprietăți speciale - 49 tipuri: E-12X13; E-06X13N; E-10X17T; E-12X11NMF; E-12X11NVMF și altele.

Pentru suprafața suprafețelor straturilor cu proprietăți speciale - 44 tipuri: E-1 OG2; E-1 OGZ; E-12G4; E-15G5; E-16G2XM; E-ZOG2XM și alții.

Pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate cu σu până la 588 MPa (60 kgf / mm2) - marcate cu litera U: Pentru sudarea oțelurilor de structură aliate cu σu peste 588 MPa (60 kgf / mm2) - marcate cu litera L: Pentru sudarea oțelurilor termorezistente - marcate cu litera T: Pentru sudarea oțelurilor înalt aliate cu proprietăți speciale - marcate cu litera B; Pentru suprafața suprafețelor straturilor cu proprietăți speciale - litera H;

În funcție de raportul dintre diametrul acoperirii electrodului D și diametrul tijei electrodului d, electrozii sunt împărțiți în următoarele grupuri:

cu un strat subțire (D / d ≤ 1,2) - marcat cu litera M;
cu acoperire medie (1.2
cu un strat gros (1,45
cu un strat extra gros (D / d> 1,8) - G.

6.1 Pentru electrozii utilizați pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate cu σv până la 588 MPa (60 kgf / mm2)

Există destul de multe tehnologii pentru obținerea îmbinărilor permanente de înaltă calitate, cu toate acestea, cea mai populară metodă astăzi este sudarea manuală cu arc, care se realizează folosind electrozi stick. În funcție de mărcile selectate de electrozi pentru sudarea manuală cu arc, folosind același echipament, ajustând ușor setările dispozitivului, puteți obține cusături de înaltă calitate tipuri diferite si destinatii. Mai mult, puteți obține o cusătură fiabilă în orice poziție din spațiu, chiar și în zonele cele mai greu accesibile.

Pentru a face îmbinările sudate cât mai bune pentru fiecare metal, ei își produc propriile soiuri de electrozi de sudare.

Electrozii utilizați pentru a produce suduri fiabile sunt fabricați sub formă de tije din sârmă de sudare calibrată. În acest caz, se utilizează tehnologia trasă la rece, ceea ce înseamnă că în viitor se va aplica un strat de protecție special în timpul procesului de sertizare.

Această acoperire de electrozi pentru sudare este destinată astfel încât în timpul lucrului să se efectueze tratamentul metalurgic al bazinului de sudură, acesta să nu fie influențat de mediu.

Această acoperire vă permite, de asemenea, să obțineți cea mai stabilă ardere cu arc, care este, de asemenea, foarte importantă în sudarea cu arc cu electrozi consumabili. Cu un arc neuniform, va fi foarte problematic să obțineți aceeași cusătură pe toată lungimea sa. Învelișul de protecție conține următoarele substanțe:

Substanțe stabilizatoare, datorită cărora arcul devine cel mai uniform. Acestea includ tipuri diferite metale alcaline și alcalino-pământoase, caracterizate printr-un potențial de ionizare scăzut. Aceste elemente includ potasiu, magneziu, sodiu, calciu și o serie de alte substanțe;
Imbinarile care formeaza zgura in cusaturi sunt realizate din minereuri de titan si mangan sau din diferite tipuri de minerale. Datorită acestor substanțe, în zona bazinului de sudură începe să se formeze o peliculă protectoare de zgură, care previne apariția diferitelor tipuri de procese oxidative;
Substanțe care permit formarea gazelor. Acestea includ compuși anorganici tip de marmură, magnezit și altele, dar poate fi folosit și materie organică- amidon, lemn, măcinat în făină și așa mai departe. Scopul principal al acestor compuși este de a elibera anumite gaze în zona în care electrodul este ținut peste metal, care va forma o altă carcasă de protecție;
Dezoxidanți sau substanțe de aliere, care includ mangan, titan, siliciu și alte elemente. Aliajele acestor substanțe cu metale pot fi folosite ca elemente de aliere. Datorită acestora, metalul capătă compoziția necesară;
Lianți speciali pentru a face stratul de protecție monolitic;
Diferite tipuri de aditivi de turnare ajută la darea acoperirii proprietăți protectoare caracteristici plastice bune.

Mărcile de electrozi pentru sudarea manuală cu arc pot fi formate în funcție de acoperire, calitatea acestuia și o serie de alți indicatori.

Care sunt tipurile de electrozi pentru sudare?

În procesul de sudare, pot fi utilizați electrozi consumabili și neconsumabile - depinde de tehnologia sudării manuale cu arc, iar pentru aceasta pot fi utilizate diverse tipuri elemente suplimentare si materiale.

Atunci când utilizați electrozi neconsumabile în procesul de lucru, trebuie amintit că aceștia sunt fabricați din cărbune electric, wolfram sau grafit obținut printr-o metodă artificială. Trebuie amintit că conductivitatea electrică a grafitului este mult mai mare în comparație cu alte materiale, în plus, acestea nu se oxidează atât de repede - este destul de economic și profitabil să le folosiți în sudarea manuală cu arc cu un electrod neconsumabil.

Diametrul lor variază de la 4 la 18 mm, în lungime pot fi de până la 70 cm.Pentru sudarea cu tehnologie semi-automată sau automată se folosește un fir special calibrat, care poate avea un diametru de la 0,2 la 12 mm. Acesta înlocuiește ei înșiși electrozii acoperiți. Sarma este produsa in bobine care pot cantari pana la 80 kg. Astăzi există o tehnologie pentru producția de sârmă cu miez de flux, sârmă, care conține elemente speciale aliate, produc bandă și plăci de electrozi.

Electrozii consumabili pentru sudarea manuală cu arc sunt fabricați din sârmă specială de sudură, care poate fi pur și simplu carbon, cu elemente aliate introduse, sau cu o cantitate mare a acestor substante.

Tipuri de electrozi și domeniul lor

Tipurile de electrozi utilizați pentru sudare sau suprafață pot fi clasificate după aplicație (de exemplu, pentru îmbinarea elementelor din oțel, fontă, metale neferoase, suprafață), diverse caracteristici tehnologice- pentru sudarea cu argon, pentru lucrul cu role, pentru cea mai completa patrundere a materialului. În plus, sudarea manuală cu arc cu electrozi acoperiți poate fi clasificată în funcție de caracteristicile mecanice ale cusăturii, după metoda de aplicare a metalului pe piesa de prelucrat, conform proprietăți fizice zgură și așa mai departe.

Principalele cerințe pentru electrozi în timpul sudării sunt următoarele:

Ele trebuie să asigure arderea fiabilă a arcului și formarea unei cusături de înaltă calitate;
În îmbinarea sudată, ar trebui să apară un metal cu o anumită compoziție;
Se topesc uniform, fiind distribuite de-a lungul ambelor margini ale metalului sudat;
Metalul de sudură nu trebuie să fie stropit puternic, ceea ce permite o productivitate ridicată;
În mod ideal, zgura pleacă cât mai ușor;
Metalul de acoperire trebuie să fie destul de rezistent;
În timp, metalul electrodului trebuie să-și păstreze caracteristicile originale;
În procesul de sudare cu electrozi de orice marcă în mediu inconjurator trebuie eliberată cantitatea minimă de substanţe toxice.

Sudarea manuală cu arc cu electrozi acoperiți poate fi efectuată folosind produse speciale cu acoperiri suplimentare de celuloză, rutil și așa mai departe. De obicei, acești electrozi sunt utilizați pentru aplicații din oțel inoxidabil.

Diferența electrozilor unul față de celălalt, marcare

Potrivit lor funcții cheie electrozii pot avea anumite diferențe în funcție de marca lor și de tehnica muncii efectuate:

Electrozii de sudare marcați „U” sunt conectați unul la altul pieselor de prelucrat din oțel, care conțin o cantitate minimă de elemente de aliere și o cantitate mică de carbon. Rezistența la tracțiune în acest caz este de aproximativ 600 MPa.
Pentru oțelurile rezistente la căldură cu un conținut ridicat de elemente aliate se folosesc electrozi marcați „T”. Au si o rezistenta la tractiune de ordinul a 600 MPa;
Pentru a se topi pe suprafața metalică Strat de suprafață, luați electrozi cu special caracteristici tehnice... Marcajul în acest caz este „H”;
Caracteristicile de ductilitate ridicată ale metalelor implică utilizarea electrozilor marcați „A”.

Modurile de sudare manuală cu arc cu electrozi acoperiți sunt, de asemenea, selectate în funcție de tipul de acoperire. Informații despre el sunt disponibile și pe etichetă:

Învelișul cel mai subțire în grosime nu depășește 20% din diametrul materialului sudat;
Grosimea medie este de aproximativ 45% din diametru. Această acoperire se găsește cel mai des, deoarece este universală;
Acoperire groasă - aproximativ 80% din diametru;
Cel mai gros - peste 80%;

Sfaturi utile și măsuri de siguranță la efectuarea lucrărilor de sudare

În primul rând, sudorii profesioniști recomandă să înveți cum să gătești chiar pe mașina cu care intenționezi să lucrezi în viitor. Acest lucru vă permite să studiați toate caracteristicile acestui echipament cât mai curând posibil, pentru a selecta puterea optimă a curentului pentru fiecare tip de electrozi.

De asemenea, este recomandabil să abordați cu cea mai mare responsabilitate selecția unei măști de sudură. Filtrele de protecție au anumite numere, iar aceste filtre trebuie, de asemenea, selectate în mod optim, ținând cont de particularitățile vederii - sensibilitatea ochilor, dioptrii și așa mai departe. Atunci când alegeți un filtru, există un criteriu de bază - bazinul de sudură trebuie să fie clar vizibil.

Elementele de sudură trebuie să fie la o anumită distanță unele de altele - în acest caz, conexiunea va fi de cea mai bună calitate. Dacă golul este prea mic, atunci sudura va fi prea convexă - acest lucru se datorează încălzirii insuficiente a metalului. Un spațiu prea mare nu va permite ca metalul topit să fie aplicat uniform, deoarece arcul de sudare va începe să se abate puternic de la linia de sudare.

Când se efectuează lucrări de sudare folosind tehnologia arcului manual, este strict interzisă așezarea electrodului de împământare pe o bază umedă, de exemplu, prin bălți, zăpadă și așa mai departe. Toate lucrările trebuie efectuate cu mănuși de protecție speciale și încălțăminte cu talpă groasă de cauciuc. Înainte de a începe lucrul, ar trebui să verificați cu atenție cât de intacte sunt toate elementele de protecție.

Mănușile pot fi folosite numai dacă sunt complet uscate. Nesocotind acest moment, dacă schimbi electrodul, poți fi învins soc electric, care va apărea în circuit: reostat, suport electrod, sudorul însuși și împământare.

Fața este întotdeauna protejată cu o mască specială: ajută la protejarea împotriva stropilor fierbinți de metal, de lumina puternică care va apărea în timpul lucrului. Faptul este că luminozitatea razelor de lumină emise poate fi de câteva mii de ori mai mare decât valorile acceptabile pentru vederea umană. Privirea sudării cu ochii neprotejați poate duce în cele din urmă la afectarea temporară a vederii. De asemenea, sudarea este o sursă de radiații infraroșii, care provoacă anumite defecte vizuale, în special, cataracta poate începe să se dezvolte, cu toate acestea, acest lucru nu se întâmplă foarte des.

La sudare, cel mai mare pericol pentru vedere este reprezentat de radiațiile ultraviolete, care sunt cauza fotofobiei, care se poate manifesta prin dureri de ochi, roșeață, lacrimare abundentă și slăbire temporară a vederii. Acest lucru poate fi vindecat cu picături obișnuite pentru ochi.

Rezultat

Dacă alegeți dispozitivul, electrozii și masca potrivite, atunci toate lucrările de sudare vor fi absolut sigure, iar sudura se va dovedi a fi foarte fiabilă, de înaltă calitate și durabilă.

Înainte de a începe lucrările de sudare, trebuie să selectați cu atenție materialele necesare pentru aceasta. Calitatea sudurii și succesul lucrării în general depind în mare măsură de acestea. Unul dintre materialele principale sunt electrozii, care sunt tije de o anumită dimensiune, metalice și nemetalice. Produsele metalice, la rândul lor, sunt împărțite în diferite tipuri și tipuri. În plus, se topesc și nu se topesc. Tijele nemetalice pot fi doar neconsumabile. Nu există electrozi universali pentru sudare; fiecare este potrivit doar pentru anumite materiale, parametri de sudură și condiții de lucru.

Electrozii nu sunt universali, fiecare dintre ei este potrivit doar pentru un anumit material și parametru al sudurii.

Care sunt criteriile de clasificare?

Tijele sunt marcate cu o denumire alfanumerică și sunt efectuate în conformitate cu parametrii cărora le corespund. Clasificarea produselor se face după următoarele criterii:

metal cu care trebuie să lucrați;
tehnologie cusături;
grosimea și tipul de acoperire;
compoziție chimică;
tipul de curent (direct, alternativ) și polaritatea acestuia;
indicatoare mecanice ale metalului din care este realizată cusătura;
starea acoperirii și prezența impurităților dăunătoare.

În sudarea manuală cu arc, se utilizează denumirea electrozilor de sudură din metal acoperit, care este definită de GOST 9467-75. Acesta reflectă caracteristici precum:

marca;
programare;
diametru;
tipul de acoperire;
grosimea stratului de acoperire;
scop (pentru ce metale și aliaje este permisă utilizarea);
locația cusăturii în spațiu;
un fel de curent.

Tabel cu tipurile de electrozi și denumiri de culori în diferite țări.

În conformitate cu GOST 9467-75, tipul de produs este ales pentru anumite tipuri de oțeluri pe care electrodul le va suda. Deci, primul tip este utilizat pentru materiale cu rezistență maximă de până la 490 J / cm 2. Al doilea tip este folosit pentru aceeași rezistență, dar pentru un metal care necesită valori mai mari de alungire și tenacitate. Pentru oțelurile cu o rezistență maximă la tracțiune mai mare de 490 J / cm2, este destinat al treilea tip. Este conceput pentru creșterea indicatorului până la 590 J / cm 2.

Conform aceluiași standard de stat, clasele de electrozi pentru astfel de oțeluri sunt determinate:

carbon, structural slab aliat;
structural aliat, rezistență crescută și ridicată;
termorezistent;
rezistent la căldură, rezistent la căldură;
de specialitate.

Și, de asemenea, pentru aliaje și alte metale:

oțeluri și aliaje rezistente la coroziune;
aliaje și oțeluri diferite;
fontă;
metale neferoase.

Denumirea convențională a tuturor caracteristicilor electrodului are următoarea structură:

Marca.
Diametrul produsului (în mm).
Codificarea destinației.
Codarea grosimii stratului de acoperire.
Indici ai metalului de sudare și caracteristicile metalului de sudare.
Codificarea tipului de acoperire.
Codificarea poziţiei de sudare.
Codificare curentă de caracterizare.

Electrozi neconsumabile și marcarea acestora

Produsele realizate numai din wolfram sau cu aditivi din tungsten, ytriu, toriu, lantan, oxizi de zirconiu au un punct de topire semnificativ mai mare decât temperatura de sudare. Ele dau un arc stabil cu orice tip de curent și polaritate. Electrozii sunt foarte rezistenți la uzură și permit sudarea diferitelor metale. Lucrările de sudare, de regulă, se desfășoară într-un mediu cu gaz inert.

Tabel cu dimensiunile barelor de tungsten.

Electrozii de sudare neconsumabile care conțin tungsten încep cu litera „W”. În plus, culoarea în care este vopsit capătul produsului va ajuta la navigare. În special, WP verde (tungsten pur) este utilizat la sudarea magneziului, aluminiului și aliajelor. Lucrarea se face cu curent alternativ. Red WT-20 (cu dioxid de toriu) este o sudare în curent continuu a unor astfel de oțeluri: slab aliat, carbon, inoxidabil. WY-20 albastru închis (cu dioxid de ytriu) este potrivit și pentru cupru și titan. Sudarea cu curent alternativ va ajuta cu WZ-8 alb... Poate rezista la sarcini de curent ridicate și este utilizat pentru magneziu, aluminiu și aliajele acestora.

Produsele mărcilor ulterioare pot fi utilizate pentru sudare atât cu curent continuu, cât și cu curent alternativ. Electrodul gri WC-20 (cu dioxid de ceriu) poate fi folosit pentru toate tipurile de otel. Electrodul de aur WL-15 poate suda aliat, electrodul albastru WL-20 poate suda oțel laminat și ambele sunt potrivite pentru oțel inoxidabil. Dioxidul de lantan este folosit ca aditiv de aliere pentru ele, iar numărul indică cantitatea acestuia.

Toți electrozii nemetalici sunt neconsumabile: carbon, grafit, carbon placat cu cupru, grafit placat cu cupru. Stratul de cupru servește în principal ca protecție a suprafeței în timpul transportului. Se folosesc pentru crestare, taiere rapida, inclusiv tabla foarte groasa, eliminarea defectelor la turnare si sudare. Produsele din grafit au o eficiență mai mare și au caracteristici mai bune în comparație cu electrozii de carbon.

Marcarea după grosime și tip de acoperire

Structura simbol electrozi în conformitate cu GOST.

În zilele noastre, electrozii neacoperiți sunt rar utilizați. Pentru a indica grosimea în GOST 9467-75, se utilizează marcajul cu litere. Deci, un strat subțire este marcat cu litera „A”, valoarea sa nu depășește 1,2. Litera „C” este o acoperire de grosime medie, indicatorul este în 1,45. Litera „D” - acoperire groasă, până la 1,80. Litera „G” înseamnă acoperire foarte groasă, peste 1,80. Acest indicator nu este indicat în numere absolute, ci este calculat prin împărțirea diametrului electrodului acoperit la diametrul său fără acoperire.

Tipul de acoperire pentru electrozi de sudare are propriul său marcaj. Litera „A” înseamnă acoperire acidă. Conține oxizi de siliciu, mangan și fier. Această clasă include cele mai utilizate mărci de electrozi de sudare OMM-5, SM-5, TsM-7, MEZ-4. Ele pot fi utilizate numai pentru oțelurile nealiate și slab aliate, deoarece excesul de oxigen este eliberat în timpul topirii, iar acest lucru, la rândul său, atrage după sine pierderea elementelor de aliere.

Stratul de bază, „B”, se numește fluorură de calciu. Este format din astfel minerale naturale precum marmura, dolomita, magnezitul, spatul fluor. În timpul topirii, se formează o atmosferă protectoare de gaze, care practic nu conține hidrogen. Folosit pentru oțeluri înalt aliate și produse groase. Fațarea tare previne fisurarea la cald. Deoarece instabilitatea arcului poate fi observată în timpul gătirii, pentru a o mări, sudarea se realizează cu curent continuu de polaritate inversă sau alternativă. Poate fi realizat în orice poziție spațială.

Tabel cu tipuri de electrozi.

Învelișul rutil „P” se bazează pe mineralul cu același nume, care constă în principal din dioxid de titan. În plus, include aluminosilicați și carbonați. Acoperirea ajută la crearea cusăturilor Calitate superioară practic fără fisuri, minimizează stropii de metal. Tavanul și pozitie verticala cusăturile depășesc performanța tuturor celorlalte tipuri de acoperire.

Învelișul celulozic „C” creează și protecție împotriva gazelor, dar în același timp crește conținutul de hidrogen din metalul de sudură. Compoziția acoperirii conține substanțe organice care conțin celuloză, inclusiv făină obișnuită. Face posibilă efectuarea lucrărilor în poziție de sus în jos și suspendată. Denumirea generală a unui strat mixt este litera „P”. Include un amestec de rutil cu un alt tip de acoperire: "AR" - acid, "RB" - bazic, "RC" - celuloză. Acoperirea rutilă cu pulbere de fier este desemnată prin literele „RZh”.

Tipul de electrod: cum se determină scopul marcajului

Deși multe tipuri de electrozi sunt destul de dificil de clasificat, GOST 9467-75 definește tipurile care ar trebui utilizate la sudarea anumitor oțeluri. Denumirea alfanumerică este descifrată după cum urmează: litera „E” înseamnă „electrod”, numărul indică rezistența maximă la tracțiune, a cărei valoare minimă este garantată de producător. Litera „A” indică vâscozitatea și ductilitatea crescută a metalului de sudură. Denumirile sunt următoarele: E38, E42A, E50A.

În plus, electrodul este marcat cu o literă, din care puteți determina tipul de oțel pentru care este destinat. De exemplu, produsele pentru sudarea oțelului carbon sunt marcate cu litera „U”, aliaje rezistente la căldură - cu litera „T”, iar suprafața la suprafață cu litera „H”. Documentul indică ce litere reprezintă asta sau asta element chimic, care face parte din suprafața. Un exemplu de marcare a produselor cu suprafață: E-09M, E-09Kh1MF, E-10Kh3M1BF. Molibdenul este marcat cu litera "M" în marcaj, litera "X" - crom, litera "F" - vanadiu și litera "B" - niobiu.

Piața actuală a consumabilelor de sudare este foarte diversă. Aceeași clasă poate corespunde un numar mare de mărci, atât interne, cât și străine.

Atunci când alegeți un produs necesar pentru sudare, trebuie în primul rând să vă ghidați nu după marca sub care este vândut, ci după caracteristicile determinate de standard.

Electrozii sunt fabricați din aliaje de oțel carbon, aliat și înalt aliat.

Aceasta este o clasificare (în topire sau netopire), tip de electrod, tip de acoperire, tip și polaritatea curentului, locația cusăturilor în spațiu. În plus, diametrul tijei trebuie selectat corect.

Diametrul se determină în funcție de grosimea materialului de sudat. Pentru cei mai subțiri electrozi, este de doar 1 mm, ceea ce permite sudarea foilor de metal cu grosimea nu mai mare de 1,5 mm, folosind un curent în intervalul 20-25 A. Desigur, la alegere, factori precum marca metalului , parametrii curenti , forma marginii foii. Cel mai comun diametru al electrodului este de 3-4 mm. Face posibilă sudarea metalului cu o grosime de până la 10 mm la o putere de curent care nu depășește 220 A. O creștere a diametrului - și dimensiune maximă este de 12 mm - necesită echipamente de sudare din ce în ce mai puternice.

Din ce sunt făcute tijele?

În conformitate cu cerințele standardului de stat, pentru fabricarea unei tije de electrozi de sudură consumabili se folosesc diferite tipuri de oțeluri: carbon, aliat și înalt aliat. Sârma din care sunt făcute este marcată într-un anumit fel. Mai întâi sunt literele "Sv" (sudare), următorul număr indică prezența carbonului în metal (în sutimi de procent), apoi este indicată codificarea literei elementelor de aliere, iar apoi procentul acestor elemente . Marcajul care indică conținutul de carbon (0,10%), crom (1%), mangan (2%) și siliciu (1%) din materialul tijei arată astfel: Sv-10HG2S. Compoziția tijei și a oțelului sudat cu aceasta trebuie să se potrivească.

Pentru sudarea metalelor neferoase, tija electrodului poate fi realizată dintr-un material similar, adică cupru, aluminiu, nichel și unele aliaje - bronz, alamă. Cu toate acestea, produsele din fontă pot fi sudate nu numai cu oțel, ci și cu electrozi cupru-fier. Materialul din care sunt fabricate este obtinut prin amestecarea mecanica a cuprului si a unui aliaj fier-carbon. În procesul de construire a sudurii, carbonul este eliberat din topitură, ceea ce îi crește rezistența. Acest tip de electrozi consta in 5-10% fier si 90-95% cupru.