Eroarea de măsurare a presiunii depinde de erorile instrumentale ale instrumentelor de măsură, de condițiile de funcționare ale manometrelor, de metodele de prelevare a presiunii și de transmiterea acesteia la instrumente. Atunci când alegeți limitele de măsurare ale unui manometru, acestea sunt ghidate de valorile presiunii măsurate și de natura modificărilor acesteia. Cu o presiune măsurată stabilă, valoarea acesteia ar trebui să fie 3/4 din domeniul de măsurare al dispozitivului, iar în cazul presiunii variabile, 2/3. Pentru a exclude posibilitatea formării de amestecuri explozive și combustibile, manometrele concepute pentru a măsura presiunea gazelor precum oxigenul, hidrogenul, amoniacul sunt vopsite în albastru, verde închis și galben în conformitate cu standardul.
Reguli pentru instalarea manometrelor la instalatiile industriale, extragerea sub presiune si transmiterea acesteia la aparate care folosesc linii de impuls sunt reglementate de standarde interne care ghideaza instalarea aparatelor de masura. Principalele prevederi ale acestor materiale de orientare sunt discutate mai jos.
Manometrele care indică și cu transmiterea de la distanță a citirilor, de regulă, sunt instalate în apropierea punctelor de prelevare a presiunii într-un loc convenabil pentru întreținere. Excepție fac manometrele utilizate pentru controlul în reactor și controlul presiunii în dispozitivele situate la centralele nucleare din zone cu restricții. Traductoarele de presiune în serie moderne nu pot fi plasate în interiorul zonei active; prin urmare, sunt amplasate la o distanță considerabilă de punctele de prelevare a presiunii, ceea ce duce la o creștere a inerției citirilor instrumentului. În acest caz, trebuie luat în considerare faptul că prezența unei coloane de lichid în linia de impuls creează o eroare sistematică a citirilor, care va avea un semn negativ sau pozitiv, în funcție de faptul că manometrul este situat deasupra sau sub presiune. punct de atingere. Liniile de impuls ale manometrelor diferenţiale sunt lungi, a căror valoare limită este de 50 m.
Eșantionarea presiunii se realizează cu ajutorul conductelor conectate la conductă sau la spațiul interior al obiectului în care se măsoară presiunea. În general, tubul trebuie făcut la nivel cu peretele interior, astfel încât partea proeminentă să nu creeze decelerare a fluxului. La măsurarea presiunii sau a diferenței de presiune în mediile lichide, nu este recomandat să luați presiune din punctele inferioare și superioare ale conductei, astfel încât nămolul și gazele să nu intre în liniile de impuls, în cazul mediilor gazoase - din punctele inferioare. a conductei, astfel încât condensul să nu intre în liniile de impuls .
Atunci când se măsoară presiunea și rarefacția în conductele de gaz, conductele de aer, conductele de praf, devine adesea necesară netezirea pulsațiilor de presiune și separarea particulelor în suspensie.
Orez. unu. :
1 - ciclon; 2 - conductă de praf; 3 - perete metalic; 4,5 - tuburi; 6 - orificiu cu dop
Pe fig. În figura 1 este prezentată instalarea ciclonului I pe conducta de presiune în conducta de praf 2, care are un perete metalic 3. Amestecul praf-aer este alimentat ciclonului prin tubul 4 tangenţial, se ia presiune către dispozitiv de la ciclonul din partea sa de mijloc prin tub 5. În ciclon, particulele suspendate sunt separate și îndepărtate periodic din acesta prin orificiul 6. Pentru a netezi pulsațiile, în fața dispozitivului de măsurare sunt instalate șocuri. Lungimea conductelor de la robinetul de presiune la dispozitiv trebuie să asigure că mediul măsurat este răcit la temperatura ambiantă. Cu ajutorul robinetelor comutatoare, un manometru sau manometru de tiraj poate fi conectat la mai multe robinete de presiune sau de vid.
Orez. 2. :
1 - manometru; 2 - supapă cu trei căi; 3 - supapă de închidere; 4 - tub inel îndoit
Schema de instalare a manometrului 1 pe conductă prezentată în fig. 2. Pentru a asigura posibilitatea de a opri manometrul, purjarea conductei și conectarea manometrului de control, se utilizează o supapă cu trei căi 2, la măsurarea presiunii peste 10 MPa (100 kgf / cm2), precum și la control presiunea lichidului de răcire radioactiv, o supapă de închidere suplimentară 3 este instalată la ieșirea conductei. Când se măsoară presiunea mediilor cu temperaturi peste 70 °C, tubul 4 este îndoit într-un inel în care apa este răcită și aburul se condensează. La centralele nucleare, liniile de impuls ale manometrelor și ale manometrelor diferenţiale care lucrează cu medii radioactive sunt purjate într-un sistem special de drenaj.
La măsurarea presiunii mediilor agresive, vâscoase și lichid-metal, separatoarele cu membrană și lichide sunt utilizate pentru a proteja manometrele și manometrele diferenţiale. Schema unui manometru cu etanșare cu diafragmă este prezentată în fig. 3.
Orez. 3. :
1, 2 - mediu agresiv și neutru
1 - mediu măsurat; 2 - vas separator; 3 - linie umplută cu un mediu neutru
Mediul agresiv este furnizat sub membrana 7, a cărei parte inferioară și pereții adiacenți sunt acoperiți cu fluoroplast. Spațiul de deasupra membranei 2 și cavitatea interioară a arcului manometric sunt umplute cu grijă cu lichid organosiliciu. Pentru ca presiunea de deasupra membranei să corespundă presiunii măsurate în timpul procesului de măsurare, este necesar ca rigiditatea membranei să fie mult mai mică decât rigiditatea elementului senzor. La utilizarea separatoarelor de lichide (fig. 4) această limitare este absentă.
Orez. 4. Schema de instalare a manometrelor cu vase separatoare atunci când densitatea mediului măsurat este mai mică decât densitatea neutrului (a) și mai mult (b):
Lichidul neutru de separare care umple partea din vasul de separare 2, camera de măsurare a dispozitivului și liniile dintre ele 3 trebuie să difere semnificativ ca densitate de mediul măsurat 1 și să nu fie amestecate cu acesta. Pe fig. 4, iar densitatea mediului agresiv este mai mică decât cea de separare, iar în Fig. 4, b - mai mult.
La măsurarea diferenței de presiune, manometrele de presiune diferențială trebuie conectate astfel încât mediul care umple liniile de impuls să nu creeze erori din cauza diferenței de densitate sau înălțime a coloanelor de lichid din acestea. Liniile nu trebuie să aibă secțiuni orizontale, unghiul minim de înclinare ar trebui să fie de cel puțin 5 °. Când se măsoară diferența de presiune dintre apă și abur, camerele de măsurare ale manometrelor diferențiale de presiune trebuie mai întâi umplute cu apă.
Nu numai eficiența funcționării instalațiilor tehnologice, dar în multe cazuri siguranța depinde și de corectitudinea citirilor manometrelor; în acest sens, manometrele și alte dispozitive de presiune sunt supuse verificărilor periodice. Pentru majoritatea instrumentelor, perioada de calibrare este de un an. Dacă instrumentele sunt operate în condiții de vibrații și temperatură ridicate, această perioadă poate fi scurtată. Verificarea instrumentelor se efectuează de către reprezentanții serviciilor metrologice.
Pentru verificarea dispozitivelor de presiune de lucru se folosesc instrumente exemplare și dispozitive care reproduc presiunea. Pentru testerele cu greutate mare, aceste funcții pot fi combinate. La verificarea manometrelor concepute pentru a măsura presiunea gazelor reactive, cum ar fi oxigenul, nu pot fi utilizate testere de greutate mare umplute cu ulei.
1. Scara trebuie să fie clar vizibilă.
2. Apropierea manometrului trebuie să fie liberă.
3. În funcție de înălțimea de instalare a manometrului, se selectează diametrul dispozitivului:
până la 2 metri - diametru 100 mm;
· de la 2 la 3 metri - diametru 160mm;
· peste 3 metri - este interzisa instalarea unui manometru.
4. Fiecare manometru trebuie să aibă un dispozitiv de închidere (3x supapă, supapă sau robinet)
Reguli de întreținere a manometrelor.
Conform instrucțiunilor tehnice, aterizați pe „O”
Inspecție departamentală o dată la 6 luni.
Verificare de stat - 1 dată în 12 luni.
Scoateți și instalați manometrele numai cu o cheie.
În cazul pulsațiilor de presiune, trebuie luate măsuri:
· la o pulsatie mica se sudeaza compensatorul;
· cu o pulsație mare, se folosește un dispozitiv special - un expander cu două șocuri.
4. Primul ajutor pentru pierderea conștienței (leșin), căldură și insolație.
Biletul numărul 2
1. Parametrii care caracterizează rezervorul.
Petrolul și gazele se acumulează în fisuri, pori și goluri din roci. Porii paturilor sunt mici, dar sunt foarte mulți și ocupă un volum ajungând uneori la 50% din volumul total de rocă. Petrolul și gazele sunt de obicei închise în gresii, nisipuri, calcare, conglomerate, care sunt rezervoare bune și se caracterizează prin permeabilitate, de exemplu. capacitatea de a trece fluide prin. Argilele au, de asemenea, porozitate mare, dar nu sunt suficient de permeabile datorită faptului că porii și canalele care le leagă sunt foarte mici, iar fluidul din ele este ținut imobil de forțele capilare.
Porozitatea se referă la proporția spațiului gol în volumul total al rocii.
Porozitatea depinde în principal de mărimea și forma boabelor, de gradul de compactare și de eterogenitatea acestora. În cazul ideal (granule sferice sortate de mărime uniformă), porozitatea nu depinde de mărimea boabelor, ci este determinată de aranjarea lor reciprocă și poate varia de la 26 la 48%. Porozitatea gresiei naturale este, de regulă, mult mai mică decât porozitatea solului fictiv, adică. sol compus din particule sferice de aceeași dimensiune.
Gresiile și calcarele au o porozitate și mai mică datorită prezenței materialului de cimentare. Cea mai mare porozitate a solului natural este inerentă nisipurilor și argilelor și crește (spre deosebire de solul fictiv) odată cu scăderea dimensiunii boabelor de rocă, deoarece în acest caz forma lor devine din ce în ce mai neregulată și, în consecință, împachetarea cerealelor devine mai puțin densă. Mai jos sunt valorile porozității (în %) pentru unele roci.
șisturi argiloase 0,5–1,4
Argile 6–50
Nisipuri 6–50
Gresii 3,5–29
Calcare și dolomite 0,5–33
Odată cu creșterea adâncimii datorită presiunii crescute, porozitatea rocilor scade de obicei. Porozitatea rezervoarelor pe care sunt forate puțurile de producție variază în următoarele limite (în %):
Nisipurile 20–25
Gresii 10–30
Roci carbonatice 10–20
Rocile carbonatice se caracterizează de obicei prin prezența unor fisuri de diferite dimensiuni și sunt estimate prin coeficientul de fracturare.
Una dintre caracteristicile rocilor este compoziția granulometrică, de care depind în mare măsură și alte proprietăți fizice. Acest termen se referă la conținutul cantitativ al boabelor de diferite dimensiuni din rocă (în % pentru fiecare fracție). Compoziția granulometrică a rocilor cimentate se determină după distrugerea lor prealabilă. Compoziția granulometrică a rocilor le caracterizează într-o anumită măsură permeabilitatea, porozitatea, suprafața specifică, proprietățile capilare, precum și cantitatea de ulei rămasă în rezervor sub formă de pelicule care acoperă suprafața boabelor. Aceștia sunt ghidați în timpul funcționării puțurilor în selectarea filtrelor care împiedică pătrunderea nisipului etc. Dimensiunea granulelor majorității rocilor purtătoare de ulei variază de la 0,01 la 0,1 mm. Cu toate acestea, de obicei, atunci când se studiază compoziția granulometrică a rocilor, se disting următoarele categorii de dimensiuni (în mm):
Pietricele, piatră zdrobită > 10
Pietriș 10–2
aspru 2–1
mare 1–0,5
mediu 0,5–0,25
amendă 0,25–0,1
Siltstone:
mare 0,1–0,05
amendă 0,05–0,1
particule de argilă< 0,01
Particulele cu dimensiunea de până la aproximativ 0,05 mm și cantitatea lor sunt determinate prin cernerea pe un set de site de dimensiunea corespunzătoare, urmată de cântărirea reziduurilor pe site și determinarea raportului (în%) dintre masa lor și masa inițială. probă. Conținutul de particule mai mici este determinat prin metode de sedimentare.
Eterogenitatea rocilor din punct de vedere al compoziției mecanice se caracterizează prin coeficientul de eterogenitate - raportul dintre diametrul particulelor fracției, care, cu toate fracțiile mai fine, este de 60% din greutatea totală a nisipului, la diametrul particulei. a fracției, care, cu toate fracțiile mai fine, reprezintă 10% din masa totală a nisipului ( d60/d10). Pentru nisipul „absolut” omogen, ale cărui granule sunt aceleași, coeficientul de eterogenitate Kn = d60/d10 = 1; Kn pentru rocile câmpurilor petroliere variază de la 1,1 la 20.
Capacitatea rocilor de a trece lichide și gaze prin ele se numește permeabilitate. Toate rocile sunt într-o oarecare măsură permeabile. În condițiile diferențelor de presiune existente, unele roci sunt impermeabile, altele sunt permeabile. Totul depinde de dimensiunea porilor și canalelor comunicanți din rocă: cu cât porii și canalele din roci sunt mai mici, cu atât permeabilitatea lor este mai mică. De obicei, permeabilitatea într-o direcție perpendiculară pe pat este mai mică decât permeabilitatea sa de-a lungul patului.
Canalele porilor sunt super și subcapilare. În canalele supercapilare cu un diametru mai mare de 0,5 mm, lichidele se deplasează, respectând legile hidraulicei. În canalele capilare cu diametrul de 0,5 până la 0,0002 mm, atunci când fluidele se mișcă, apar forțe de suprafață (tensiune superficială, forțe capilare de lipire, coeziune etc.), care creează forțe suplimentare de rezistență la mișcarea fluidului în rezervor. În canalele subcapilare cu un diametru mai mic de 0,0002 mm, forțele de suprafață sunt atât de mari încât practic nu există nicio mișcare a lichidului în ele. Orizonturile de petrol și gaze au în principal canale capilare, orizonturile argiloase au canale subcapilare.
Nu există o relație directă între porozitatea și permeabilitatea rocilor. Formațiunile nisipoase pot avea o porozitate de 10–12%, dar să fie foarte permeabile, iar formațiunile argiloase, cu o porozitate de până la 50%, rămân practic impermeabile.
Pentru aceeași rocă, permeabilitatea va varia în funcție de compoziția cantitativă și calitativă a fazelor, deoarece apa, petrolul, gazul sau amestecurile acestora se pot deplasa de-a lungul ei. Prin urmare, pentru a evalua permeabilitatea rocilor petroliere, sunt acceptate următoarele concepte: permeabilitatea absolută (fizică), efectivă (fază) și relativă.
Permeabilitatea absolută (fizică) este determinată atunci când o fază se mișcă în rocă (gaz sau lichid omogen în absența interacțiunii fizico-chimice între lichid și mediul poros când porii rocii sunt complet umpluți cu gaz sau lichid).
Permeabilitatea efectivă (de fază) este permeabilitatea unui mediu poros pentru un anumit gaz sau lichid atunci când porii conțin o altă fază lichidă sau gazoasă. Permeabilitatea de fază depinde de proprietățile fizice ale rocii și de gradul de saturație a acesteia cu lichid sau gaz.
Permeabilitatea relativă - raportul dintre permeabilitatea efectivă și absolută.
O parte semnificativă a rezervoarelor este eterogenă ca textură, compoziție mineralogică și proprietăți fizice pe verticală și pe orizontală. Uneori, diferențe semnificative în proprietățile fizice se găsesc la distanțe scurte.
În condiții naturale, de ex. în condiții de presiune și temperatură, permeabilitatea miezurilor este diferită de cea în condiții atmosferice, este adesea ireversibilă atunci când condițiile de rezervor sunt create în laborator.
Uneori, capacitatea rezervorului și rezervele comerciale de petrol și gaze din rezervor sunt determinate de volumul fracturilor. Aceste depozite sunt limitate în principal la carbonat și uneori la roci terigene.
De obicei, nu există o regularitate strictă în distribuția sistemelor de fracturi peste elementele structurilor, la care sunt limitate zăcămintele care conțin petrol și gaze.
Permeabilitatea este de obicei estimată folosind unitatea practică darcy, care este de aproximativ 10-12 ori mai mică decât permeabilitatea de 1 m2.
Unitatea de permeabilitate de 1 darcy (1 D) este considerată permeabilitatea unui astfel de mediu poros, atunci când este filtrat printr-o probă din care are o suprafață de 1 cm2 și o lungime de 1 cm la o cădere de presiune de 1 kg/ cm2, debitul unui lichid cu o vâscozitate de 1 cps (centipoise) este de 1 cm3/s. O valoare egală cu 0,001 D se numește milidarcy (mD).
Permeabilitatea rocilor din rezervoarele de petrol și gaze variază de la câțiva milidarcii la 2-3 D și este rareori mai mare.
Nu există o relație directă între permeabilitatea și porozitatea rocilor. De exemplu, calcarele fracturate cu porozitate scăzută au adesea permeabilitate ridicată și, dimpotrivă, argilele, uneori caracterizate prin porozitate ridicată, sunt practic impermeabile la lichide și gaze, deoarece spațiul lor poros este compus din canale de dimensiune subcapilară. Cu toate acestea, pe baza datelor medii, se poate spune că rocile mai permeabile sunt adesea mai poroase.
Permeabilitatea unui mediu poros depinde în principal de dimensiunea canalelor porilor care alcătuiesc spațiul porilor.
2. Separatoare, scop, dispozitiv, principiu de funcționare și întreținere.
În timpul extracției și transportului, gazele naturale conțin diverse tipuri de impurități: nisip, nămol sudat, condensat de hidrocarburi grele, apă, petrol etc. Sursa de poluare a gazelor naturale este zona de fund a puțului, care se prăbușește treptat și poluează gazul. Tratarea gazelor se efectuează în câmpuri, a căror eficiență depinde de calitatea gazului. Impuritățile mecanice intră în conducta de gaz, atât în timpul construcției sale, cât și în timpul funcționării.
Prezența impurităților mecanice și a condensului în gaz duce la uzura prematură a conductei, supapelor, rotoarelor suflantei și, ca urmare, scăderea fiabilității și eficienței funcționării stațiilor de compresoare și a conductei de gaz în ansamblu.
Toate acestea duc la necesitatea instalării diferitelor sisteme de purificare a gazelor de proces la stația de compresoare. La început, colectoarele de praf de ulei au fost utilizate pe scară largă la CS pentru purificarea gazelor (Fig. 3), ceea ce asigura un grad suficient de ridicat de purificare (până la 97-98%).
Colectorii de praf de ulei funcționează pe principiul captării umede a diferitelor tipuri de amestecuri în gaz. Impuritățile umezite cu ulei sunt separate de curentul de gaz, uleiul în sine este curățat, regenerat și trimis înapoi la colectorul de praf de ulei. Colectorii de praf de ulei au fost fabricați mai des sub formă de vase verticale, al căror principiu de funcționare este bine ilustrat în Fig. 3.
Gazul de purificat intră în secțiunea inferioară a colectorului de praf, lovește scutul de impact 4 și, în contact cu suprafața uleiului, schimbă direcția de mișcare a acestuia. În acest caz, cele mai mari particule rămân în ulei. La viteză mare, gazul trece prin tuburile de contact 3 în secțiunea de decantare II, unde viteza gazului scade brusc și particulele de praf curg prin tuburile de drenaj în partea inferioară a colectorului de praf I. Apoi gazul intră în secțiunea deflectoare. III, unde purificarea finală a gazului are loc în dispozitivul separator 1.
Dezavantajele colectoarelor de praf de ulei sunt: prezența unui consum constant de ulei irecuperabil, necesitatea curățării uleiului, precum și încălzirea uleiului în condiții de funcționare de iarnă.
În prezent, colectoarele de praf ciclonice sunt utilizate pe scară largă ca primă etapă de curățare la CS, funcționând pe principiul utilizării forțelor inerțiale pentru a capta particulele în suspensie (Fig. 4).
Colectorii de praf ciclon sunt mai ușor de întreținut decât cei de ulei. Cu toate acestea, eficiența curățării în ele depinde de numărul de cicloane, precum și de asigurarea funcționării acestor colectoare de praf de către personalul de exploatare în conformitate cu modul pentru care sunt proiectați.
Colectorul de praf ciclon (Fig. 4) este un vas cilindric proiectat pentru presiunea de funcționare în conducta de gaz, cu cicloni 4 încorporați.
Colectorul de praf ciclon este format din două secțiuni: deflectorul inferior 6 și decantarea superioară 1, unde are loc curățarea finală a gazului de impurități. În secțiunea inferioară sunt țevi de ciclon 4.
Gazul prin conducta de admisie 2 intră în aparat la distribuitor și ciclonii în formă de stea 4 sunt sudați de acesta, care sunt fixați fix în grătarul inferior 5. În porțiunea cilindrică a conductelor ciclonului, gazul furnizat tangențial la suprafață se rotește în jurul axa interioară a conductelor ciclonului. Sub acțiunea forței centrifuge, particulele solide și picăturile lichide sunt aruncate din centru spre periferie și curg pe perete în partea conică a cicloanelor și mai departe în secțiunea inferioară 6 a colectorului de praf. Gazul după tuburile ciclonului intră în secțiunea superioară de decantare 1 a colectorului de praf și apoi, deja curățat, iese din aparat prin conducta 3. În timpul funcționării, este necesar să se controleze nivelul lichidului separat și al impurităților mecanice pentru a le îndepărta în timp util prin suflarea prin fitingurile de scurgere. Controlul nivelului se realizează cu ajutorul vizorului și senzorilor atașați fitingurilor 9. Trapa 7 este utilizată pentru repararea și inspecția colectorului de praf în timpul opririlor programate ale stației de compresoare. Eficiența purificării gazelor cu ajutorul colectoarelor de praf cu ciclon nu este mai mică de 100% pentru particulele cu o dimensiune de 40 μm sau mai mult și de 95% pentru particulele unui lichid care picătură.
Din cauza imposibilității realizării unui grad ridicat de epurare a gazelor în colectoarele de praf cu ciclon, devine necesară efectuarea celei de-a doua etape de purificare, care este folosită ca separatoare filtrante instalate în serie după colectoarele de praf cu ciclon (Fig. 5)
Funcționarea filtrului-separator se realizează astfel: gazul de după conducta de admisie este direcționat către orificiul de admisie a secțiunii de filtrare 3 cu ajutorul unui vizor special, unde lichidul este coagulat și curățat de impuritățile mecanice. Prin orificiile perforate din carcasa elementelor filtrante, gazul intră în a doua secțiune a filtrului - secțiunea de separare. În secțiunea de separare, gazul este în cele din urmă curățat de umiditate, care este captat cu ajutorul pungilor din plasă. Prin conductele de drenaj, impuritățile mecanice și lichidul sunt îndepărtate în colectorul inferior de drenaj și mai departe în rezervoarele subterane.
Pentru funcționarea în condiții de iarnă, filtrul-separator este echipat cu încălzire electrică a părții inferioare, un colector de condens și instrumente. În timpul funcționării, impuritățile mecanice sunt prinse pe suprafața filtrului-separator. Când se atinge diferența egală cu 0,04 MPa, filtrul-separator trebuie oprit și elementele filtrante din acesta trebuie înlocuite cu altele noi.
După cum arată experiența în exploatarea sistemelor de transport gaze, prezența a două etape de epurare este obligatorie la stațiile de stocare subterane a gazelor, precum și la prima stație de compresoare liniară din curs, care primește gaz de la instalațiile UGS. După curățare, conținutul de impurități mecanice din gaz nu trebuie să depășească 5 mg/m3.
Gazul furnizat stațiilor principale de compresoare din puțuri, după cum s-a menționat, conține aproape întotdeauna umiditate în fazele lichide și de vapori într-o cantitate sau alta. Prezența umidității în gaz provoacă coroziunea echipamentului, reduce debitul conductei de gaz. Atunci când interacționează cu gazul în anumite condiții termodinamice, se formează substanțe cristaline solide-hidrați, care perturbă funcționarea normală a conductei de gaz. Una dintre cele mai raționale și mai economice metode de tratare a hidraților cu volume mari de pompare este deshidratarea gazelor. Deshidratarea gazelor se realizează cu dispozitive de diferite modele, folosind absorbante solide (adsorbție) și lichide (absorbție).
Cu ajutorul unităților de uscare a gazelor la instalațiile de cap, se reduce conținutul de vapori de apă din gaz, se reduce posibilitatea condensului în conductă și se reduce formarea de hidrați.
3. Sisteme și scheme de colectare și transport gaze, avantajele și dezavantajele acestora
Un manometru este un dispozitiv special conceput pentru a măsura presiunea. Astfel de dispozitive vin în diferite tipuri și sunt instalate în moduri diferite. Să le luăm în considerare în detaliu.
Modalități de instalare a manometrelor
Metoda de instalare directă
Un manometru cu garnituri filetate speciale este imediat înșurubat pe adaptorul pre-sudat. Această metodă este considerată cea mai accesibilă și este folosită pentru a opera dispozitivul într-un mediu stabil, fără supratensiuni puternice de presiune și fără înlocuiri constante ale dispozitivului.
Metoda de instalare pe o supapă cu trei căi
O supapă cu trei căi este înșurubată pe adaptorul pre-sudat folosind conexiuni filetate și un manometru este înșurubat în el. O metodă similară este utilizată dacă este necesar să transferați dispozitivul la presiunea atmosferică cu acest robinet la verificarea citirilor.
Acesta din urmă vă permite să schimbați dispozitivul fără a întrerupe ciclul de lucru sau să efectuați testarea presiunii sistemului și alte lucrări care sunt asociate cu o creștere a presiunii în sistem.
Metoda de instalare cu tub de impuls 
În plus față de cele două metode de mai sus, manometrul este instalat și prin tubul de impuls, care este capabil să protejeze mecanismul sensibil al dispozitivului de deteriorare.
Pentru a instala manometrul în acest fel, este necesar să înșurubați tubul de impuls vertical pe adaptorul presudat, să atașați acolo o supapă cu trei căi și direct manometrul în sine.
Tubul de impuls se foloseste in acele situatii in care aburul are o temperatura care depaseste norma posibila a parametrilor masurati. Nu permite manometrului să intre în contact cu aburul fierbinte.
Ce reguli trebuie urmate la instalarea manometrelor?
- Manometrul trebuie montat astfel încât citirile să fie clar recunoscute. Scara este amplasată vertical sau are o înclinare de 30°.
- Diametrul corpului dispozitivului, montat la o înălțime de până la doi metri de la nivelul șantierului, nu poate fi mai mic de 100 mm, de la doi până la trei metri - nu mai puțin de 160 mm. Instalarea dispozitivului la o înălțime mai mare de 3 m de la nivelul șantierului este strict interzisă.
- Orice manometru trebuie să fie perfect iluminat și protejat de razele soarelui și de îngheț.
- La instalarea manometrului, este necesar să-l strângeți pe te, fără a ajunge la dispozitiv în sine, pentru a elibera aer.
- Manometrul nu poate fi folosit dacă nu are un sigiliu cu un semn pe testul efectuat, perioada acestui test este depășită, săgeata dispozitivului (când este oprit) nu ajunge la zero, sticla este stricat, există cel puțin cea mai mică deteriorare a dispozitivului.
Dacă găsiți o defecțiune a dispozitivului, atunci acesta ar trebui să fie predat pentru reparație, curățându-l în prealabil de murdărie și rugină.
Astfel, dacă trebuie să instalați un manometru, asigurați-vă că contactați experții. Instalarea acestui dispozitiv trebuie efectuată strict de către un angajat calificat al organizației, folosind echipamente speciale.
- Înainte de a începe lucrul, utilizatorul trebuie să se asigure că manometrul (vacuometru, manometru) este selectat corect din punct de vedere al intervalului de măsurare și al performanței. Domeniul de măsurare este selectat optim atunci când presiunea de lucru este situată în treimea mijlocie intervalul de indicație.
- Instrumentul trebuie să fie fixat într-un loc care nu este supus șocurilor și poziționat astfel încât să fie liber accesibil și ușor de citit.
- Conexiunile trebuie să fie strânse.
- Între punctul de măsurare a presiunii și manometru se recomanda instalarea unui dispozitiv de blocare care sa permita inlocuirea aparatului de masura si controlul zero in stare de functionare.
- În funcție de scopul manometrului, acesta poate fi echipat cu robinete sau supape.
- Se numește o locație utilizată pe echipamentele de proces sau pe conducte pentru a controla presiunea selecţie(impuls) presiune.
- Se numește traseul care leagă robinetul de presiune la manometru linie de impuls.
- În funcție de mărimea presiunii, agresivitatea, pericolul de incendiu și explozivitatea mediului măsurat, liniile de impuls constau din tuburi de cupru, oțel fără sudură sau clorură de polivinil.
- Diametrul conductelor de impuls și grosimea acestora în timpul instalării sunt selectate în funcție de lungimea traseului și de presiunea maximă de lucru a mediului.
- Liniile de impuls pentru măsurarea presiunii mediilor controlate trebuie așezate în strictă conformitate cu schema electrică a automatizării instalației, care indică lungimea traseului și caracteristicile complete ale liniei: tipul de material utilizat; secțiunea și grosimea peretelui.
- Robinetele de presiune (impulsurile) sunt de obicei instalate pe secțiuni drepte ale conductelor și echipamentelor de proces, ținând cont de coturi, coturi, coturi și teuri, unde apare o eroare suplimentară de măsurare din cauza forței centrifuge a debitului mediu măsurat.
- Separatoare cu membrană, vase: În prezența unor medii agresive, fierbinți, foarte vâscoase, contaminate sau cristalizante, care nu trebuie să pătrundă în elementul de măsurare, trebuie prevăzute separatoare de medii ca dispozitive de separare. În același timp, spațiul interior al manometrului și al separatorului este umplut cu un fluid de lucru, care servește la transferul presiunii de la membrana separatorului la manometru, care este selectat în funcție de domeniul de măsurare, temperatură și compatibilitatea cu mediul măsurat.
- La măsurarea presiunii acizilor și alcalinelor, se folosesc vase de separare pentru a proteja suprafața interioară a elementului sensibil al dispozitivului, a cărui cavitate interioară este umplută cu apă, uleiuri minerale ușoare, glicerină, alcool etilic etc.
- Protecția elementelor sensibile împotriva suprasarcinii Notă: Dacă mediul de măsurat este pulsatoriu sau dacă este posibil să se producă un ciocan de berbec, preveniți efectul lor direct asupra elementelor sensibile.
- Pentru a face acest lucru, este necesar să se asigure amortizarea șocurilor hidraulice prin instalarea unei clapete de accelerație (reducerea secțiunii transversale a canalului de presiune) sau prin instalarea unui dispozitiv de accelerație reglabil.
- De asemenea, pentru a elimina și a netezi pulsația presiunii măsurate a lichidelor, aburului și gazelor la stațiile de compresoare, în pompe, echipamente de proces și conducte, ceea ce duce la defecțiunea mecanismului de transmisie al dispozitivelor, este instalată o clapă specială în presiune. fiting pentru calibre, care permite reducerea semnificativă a diametrului de admisie.
- Dacă domeniul de măsurare este ales să fie mai mic decât magnitudinea creșterilor de presiune pe termen scurt pentru a obține citiri mai precise, este necesar să se protejeze elementul senzor de deteriorare. Pentru a face acest lucru, trebuie instalat un dispozitiv de protecție la suprasarcină - un dispozitiv care se închide instantaneu cu un ciocan de berbec, cu o creștere treptată a presiunii, închiderea acestuia are loc treptat.
- Valoarea de închidere care trebuie setată depinde deci de caracteristica schimbării presiunii într-o anumită perioadă de timp.
- O altă variantă ar fi folosirea unui manometru cu rezistență la suprapresiune (protecție internă).
- Suport pentru manometru: dacă racordul care duce la manometru nu asigură o stabilitate suficientă de fixare, atunciasigurați elemente de fixare adecvate pe perete și/sau țeavă, în caz contrar, alimentați manometrul cu un racord capilar.
- Amortizarea oscilațiilor (vibrațiilor) sistemului de măsurare: Dacă șocurile nu pot fi prevenite printr-o montare adecvată, trebuie utilizate dispozitive umplute cu lichid rezistente la vibrații (umplere cu apă).
- De regulă, manometrul este instalat cu un cadran vertical. În cazul abaterilor, trebuie să acordați atenție semnului de poziție de pe cadran.
- Se recomandă folosirea unui tendizor sau a unei piulițe pivotante pentru a seta manometrul într-o poziție care oferă citire maximă.
- Nu înșurubați și demontați manometrul de corp - în acest scop, există suprafețe pentru o cheie pe fitingul de conectare.
- Garniturile, șaibe din piele, fibre, plumb sau cupru moale trebuie folosite ca etanșare la joncțiunea dispozitivelor cu o sursă de presiune..
- Pentru instrumentele utilizate pentru măsurarea presiunii oxigenului, utilizați numai garnituri de cupru și plumb.
- Pentru instrumentele care măsoară presiunea acetilenei, este interzisă utilizarea garniturii din cupru și aliaje de cupru care conțin mai mult de 70% cupru..
- Dacă dispozitivul se află sub robinetele de presiune, linia de măsurare trebuie spălată bine înainte de conectare pentru a îndepărta solidele.
- Pentru a compensa presiunea internă, unele tipuri de dispozitive au găuri închise cu un dop, care sunt etichetate „ ÎNCHIS" Și " DESCHIS". În stare normală, deschiderea de îmbinare cu atmosfera este închisă (pârghia este în poziția „ÎNCHIS”). Înainte de verificare sau/și după instalare, precum și înainte de începerea lucrului, aceste dispozitive sunt umplute cu aer, adică pârghia este adusă în poziția „DESCHIS”.
- Când testați presiunea sau purjați conductele sau containerele, nu supuneți manometrul la o sarcină care depășește marcajul limită de pe cadran. În caz contrar, dispozitivul trebuie blocat sau demontat.
- Depresurizați elementul de măsurare înainte de a demonta manometrul. În caz contrar, îndepărtați tensiunea de pe linia de măsurare.
- Pentru calibrele cu arc lamelar, nu scoateți șuruburile de strângere de pe flanșele superioare și inferioare.
- Reziduurile mediilor măsurate din manometrele demontate pot fi periculoase pentru oameni, mediu și spații. Trebuie luate măsurile de securitate necesare.
- Manometrele ale căror elemente senzoriale sunt umplute cu apă sau un amestec apos trebuie protejate de îngheț.
- Linia de măsurare trebuie să fie fabricată și instalată astfel încât să se asigure absorbția sarcinii datorate tensiunii, vibrațiilor și efectelor termice.
- Dacă mediul măsurat este un gaz, atunci în punctul cel mai de jos este necesar să se prevadă posibilitatea de drenaj, dacă este lichid, atunci în punctul cel mai înalt pentru a asigura posibilitatea dezaerarii.
- Când se lucrează cu gaze și lichide care conțin impurități solide, sunt prevăzute dispozitive de tăiere (separatoare), care pot fi separate de instalație prin supape de închidere în timpul funcționării acesteia și eliberate de impurități..
Și toate necazurile tale NU sunt plătite de Client (după majoritatea designerilor, el are un crâng de copaci de bani - a scuturat o creangă, a plătit lenea cuiva). Sau poate din ignoranța fizică. Și de ce blocul supapei la manometru? De regulă, există mai puține termometre decât punctele de instalare ale manometrelor sau ipotecilor, pentru atașarea unui manometru dacă este necesar (fittings). Uneori este util să întrebați estimatorul care este diferența. Și de ce DN 50, dacă au pus un termometru acolo. Conform legilor din Belarus, este necesar un expander atunci când Du este mai mic de 65 (76 extern), consider cerința justificată.
Și în opinia tuturor clienților, designerii nu știu deloc să proiecteze și vor doar să pună clientul pe cap. Și nu-mi pasă ce se face conform normelor și există o metodologie dezvoltată - principalul lucru este că SUNT ATAT DE INCONVENIENȚI, ceea ce înseamnă că este greșit.
Explic. Anterior, anumite dispozitive erau comandate cu anumite fire etc., astfel încât dispozitivul de selecție a fost selectat în funcție de locația de instalare și de dispozitivul comandat. Acum un anumit dispozitiv nu poate fi comandat - în 99% clientul cumpără dispozitive prin licitație. La fel și cu blocurile de supape. Pentru a nu te deranja cu fire pe ici pe colo, au fost elaborate chestionare, unde blocurile de supape, etanșările cu diafragmă, tuburile inelare sifon, etc. vin complete cu dispozitive. Problema noastră ar fi să conectăm toate acestea și să modificăm dacă am cumpăra altceva, să re-comandăm conectori și adaptoare. Clientul ar trebui să țină mai multe licitații, plus reprezentanții clientului analizează și opțiunile propuse, adică petrec și ei mult timp. În acest sens, RL-urile au fost dezvoltate de Institutul de Design Rosneft și agreate în departamentul relevant. De asemenea, lucrăm foarte mult cu Rosneft și am adoptat aceleași OL. Oferim același OL altor Clienți - există câteva comentarii de la aceștia, dar practic toată lumea este de acord.
Acum despre tranziție - dimensiunea șefului vă permite să-l instalați cel puțin pe țeava 50 fără o suprapunere semnificativă a secțiunii țevii. Mecanicii și instalatorii noștri ne interzic să instalăm pe un diametru mai mic. Rămâne un lucru - să punem expandorul. Fie că va fi comandat în termeni de instrumentare ca o piesă standard separată sau ca un set de piese standard de la instalatori (și au deja atât de multe piese - tranziții obișnuite și o bucată de țeavă), acestea sunt deja piese. Este mult mai ușor pentru toată lumea dacă aceste piese standard sunt comandate de instalatori și nu ne ocupăm de gunoi. Știi - până acum NU O SINGURĂ revendicare! Mai precis, mint - a fost unul ... În Saratov, în loc de un șef, au vrut o țeavă de ramificație cu filet EXTERN pentru instalarea senzorilor de presiune și a manometrelor. Dar acest lucru, după cum înțelegeți, se aplică nu atât pentru diametre mici, cât și pentru presiune în general.
De ce am nevoie de un bloc de supape la manometru? Manometrul măsoară, de asemenea, presiunea și poate eșua ca un senzor de presiune convențional, ceea ce înseamnă că ar putea fi necesar să fie îndepărtat pentru înlocuire sau verificare. În aceste scopuri, au pus blocul de supape. Nu, desigur, puteți instala și două supape convenționale - o închidere și o aerisire, puteți comanda un design cu o supapă și un aerisire, multe lucruri sunt posibile. Dar clientul dorește în continuare unificare - astfel încât o piesă să poată fi pusă în alt loc - cu un alt manometru sau senzor de presiune.
In ceea ce priveste termometrele - tevi DN 50, inaltime boss 50, total 100mm. Dacă luați un manșon de 80 mm, acesta va intra în țeavă cu 30 mm, adică odată ce intră în a doua treime - așa cum se obișnuiește să o puneți. Dacă puneți un expander (conform ZK), atunci puteți lua un manșon și 100 mm.
Și nu am avut niciodată țevi 65 - doar 50, 80, 100 și mai departe.
