Sudarea manuală este realizată de o persoană care folosește un instrument care primește energie de la o sursă specială. Manualul se referă la sudarea cu arc - sudarea prin fuziune, în care încălzirea este efectuată de un arc electric. Sudarea cu arc cu electrod consumabil se realizează cu un electrod care se topește în timpul sudării și servește ca un metal de umplere. Rezumând aceste trei definiții, putem spune că sudarea manuală cu arc cu un electrod consumabil este realizată de sudor folosind un instrument care primește energie de la o sursă specială; Electrodul topit în timpul sudării, fixat în instrument, servește ca un metal de umplutură introdus în piscina de sudură, în plus față de metalul de bază topit. Acest tip de sudură ocupă în prezent primul loc în industria construcțiilor și instalărilor în ceea ce privește volumul lucrărilor de sudare efectuate.
În perioada inițială de introducere a sudării, au fost utilizate tije de oțel electrod, tăiate din sârmă și acoperite cu o soluție de cretă uscată pentru a facilita inițierea și arderea arcului. În prezent, electrozii sunt utilizați (Fig. 1.3) cu tije realizate din sârmă cu o anumită compoziție chimică, acoperite pe presele de acoperire cu electrozi cu un strat special compus din componente care protejează arcul metalic topit de efectele nocive ale aerului și asigură necesarul compoziția și proprietățile mecanice ale îmbinării sudate. În plus, acoperirea cu electrod îmbunătățește stabilitatea arderii arcului, metalul topit este acoperit cu zgură și gaze formate în timpul topirii acoperirii și reacționând cu metalul. Un număr mare de electrozi acoperiți de diferite grade pentru sudarea manuală a oțelurilor și a metalelor neferoase au fost dezvoltate și fabricate de industrie.
Orez. 1.3. Sudare manuală a electrodului consumabil acoperit
1 - tija; 2 - acoperire; 3 - metal de bază
Pentru a forma o îmbinare sudată, sudorul lovește arcul la locul viitoarei cusături și își menține arderea, topind marginile metalului de bază și ale electrodului. Spațiul dintre piesele de sudat este umplut cu metal lichid al marginilor și electrodului, metalele sunt amestecate într-o singură baie și se formează o cusătură. Sudorul deplasează electrodul către cusătură și de-a lungul acestuia, formând o îmbinare a părților metalului care trebuie sudate.
La sudare cu arc scufundat(fig. 1.4) arcul arde sub un strat de flux de sudură. Sudarea se realizează cu instalații de sudare automate: excitația arcului, alimentarea cu sârmă a electrodului sau a metalului de umplere și mișcarea relativă a arcului și a produsului se efectuează prin mecanisme fără participarea umană directă conform unui program dat. Arcul de sudură topește metalul de bază al produsului, sârmă și flux, formând un bazin de sudură acoperit cu un strat de flux topit. Arcul care arde sub arcul scufundat este protejat în mod fiabil de un strat de flux din aer și nu este vizibil pentru sudor. Compoziția fluxului pulverulent este selectată astfel încât, pe lângă protejarea împotriva aerului, topirea, să efectueze prelucrarea metalurgică a metalului topit, asigurând calitatea necesară. Productivitatea sudării cu arc scufundat este semnificativ mai mare decât sudarea manuală, deoarece acest tip de sudare permite utilizarea unor curenți de sudare mari, ca urmare a cărora masa metalului depus pe unitate de timp este de câteva ori mai mare decât în sudarea manuală cu arc cu electrozi acoperiti. Sudarea cu arc scufundat este deosebit de frecventă în fabricile de construcții. Este, de asemenea, utilizat la instalarea de structuri pentru sudarea în baie a armăturii din beton armat.
Orez. 1.4. Sudare automată cu arc scufundat
1 - fir electrod; 2- "produs sudat; 3 - flux de sudură; 4 - arc; 5 - baie de sudură; 6 - flux topit; 7 - metal topit
Sudare cu arc ecranat cu gaz(Fig. 1.5) - aceasta este o sudură în care arcul și metalul topit și, în unele cazuri, cusătura de răcire pentru a preveni contactul cu aerul, se află într-un gaz de protecție furnizat în zona de sudare folosind dispozitive speciale. Acest tip de sudură este utilizat pe scară largă la fabricarea structurilor de construcții și, într-o măsură mai mică, în timpul instalării. Pentru sudarea în fabricarea structurilor, dioxidul de carbon este utilizat ca gaz de protecție. Sudarea în dioxid de carbon (Fig. 1.5, a) se efectuează de obicei cu un electrod consumabil, care este un fir subțire alimentat prin furtunuri împreună cu gaz printr-o torță în zona de sudare printr-un mecanism special. Acest tip de sudură se numește sudare mecanizată cu arc. Sudarea manuală cu arc de argon (Fig. 1.5, b) se realizează folosind o torță specială prin care se furnizează un gaz de protecție (argon sau amestecul său cu heliu și alte gaze). Un electrod neconsumabil dintr-o tijă de tungsten este fixat în torță, care are un punct de topire ridicat (4500 ° C) și, prin urmare, este aproape non-topire și este puțin consumat în timpul sudării. , care este alimentat manual de un sudor sau folosind un alimentator. În ultimul caz, este sudarea mecanizată.
Fig 1.5. Sudare manuală a electrodului, neconsumabilă, ecranată cu gaz
fără sârmă de umplutură (i), cu sârmă de umplutură (b) 1 - torță; 2- zona de sudare; 3- electrod consumabil; 4 - electrod neconsumabil; 5 - gaz de protecție; 6 - metal de umplutură
Sudarea cu electroslag(Fig. 1.6) dezvoltat și introdus în producție de Institutul de sudare electrică. E.O. Paton. Această sudare se realizează prin fuziune, care folosește căldura generată de trecerea unui curent electric prin zgura topită. Se utilizează pentru a conecta piese din oțel cu o grosime de 25-30 până la 1000 mm sau mai mult, situate într-o poziție verticală sau înclinată până la 30 °. Piesele sunt asamblate cu un spațiu de 20 mm sau mai mult, în funcție de grosimea pieselor și fixate.
Orez. 1.6. Sudarea cu electroslag
1 - detalii 2 - placă de cupru; 3 - glisor; 4 - metal topit; 5 - zgură; 5 - cusătură sudată; 7 - fir de electrod
Pe de o parte, o placă de cupru este presată pe toată lungimea îmbinării și, pe de altă parte, un glisor de cupru răcit s-a deplasat în timpul sudării. Inițial, un arc este lovit pe o bară de intrare suplimentară fixată la marginile inferioare ale pieselor care urmează să fie unite și se creează un bazin de metal topit și zgură. Apoi firul electrodului este scufundat în zgură, iar curentul electric, trecând prin zgură în metal, continuă să topească firul și marginile metalului. Există un proces electroslag fără arc de sudare a pieselor cu formarea unei cusături sudate cu o placă de cupru și o lamă. Întregul proces de sudare este automatizat: alimentarea firului electrodului în gol, deplasarea glisorului în sus, umplerea golului cu metal topit și zgură, menținerea nivelului optim de metal și zgură, menținerea modului de sudare acceptat. Sudarea cu electroslag este utilizată la fabricile de construcții de structuri metalice și la șantierele de construcții la fabricarea și instalarea elementelor structurilor de oțel pentru carcase de furnal, diverse containere etc.
Sudarea forțată a cusăturii(Fig. 1.7, a) prin metoda de menținere a scurgerii metalului topit este similar cu sudarea electroslag, cu toate acestea, în acest tip de sudare are loc un proces arc, și nu unul electroslag. Sudarea se efectuează pe instalații automate de sudare și este posibilă în toate pozițiile. În timpul procesului de sudare, metalul topit este reținut și format din glisoare răcite. La sudare, se folosește sârmă cu miez de flux, care este realizată (Fig. 1.7, b) dintr-o bandă subțire de oțel, umplută simultan cu pulbere de flux și rulată pe o mașină specială cu role de sertizare. Acest tip de sudură este utilizat pentru metal cu o grosime de 10-30 mm în construcția rezervoarelor, conductelor și a altor structuri.
Orez. 1.7. Sudarea forțată a cusăturii
a - poziția firului de pulbere în timpul sudării; b - producerea de sârmă cu flux; 1 - metal topit; 2 - glisor; 3 - fir de pulbere; 4- bandă de oțel; 5 -flux; 6 - role de stoarcere
Sudarea cu gaz- sudarea prin fuziune, în care căldura unei flăcări a unui amestec de gaze arse cu o torță este utilizată pentru încălzire. Pentru sudare, se utilizează gaze inflamabile, cel mai adesea acetilena (C 2 H 2) sau înlocuitorii săi - amestecuri de propan-butan, gaze naturale, hidrogen, cuptor de cocs și alte gaze, precum și lichide inflamabile (benzină, kerosen). Temperatura ridicată a flăcării de sudură este atinsă prin arderea gazelor inflamabile sau a vaporilor lichizi în oxigen. Temperatura flăcării acetilenă-oxigen ajunge la 3100-3200 ° C, flacără propan-oxigen 2600-3750 ° C, oxigen hidrogen 2400-2600 ° C etc.
Oxigenul este un gaz incolor, transparent, inodor. Se obține prin separarea aerului atmosferic în aparate speciale de separare. Atmosfera conține 20,95% oxigen. Lichefiază la presiunea atmosferică și la o temperatură de minus 182,9 ° C. Pentru sudare și tăiere este furnizat sub formă gazoasă în cilindri cu un volum de 40 dm 3 conținând 6 m 3 de oxigen la o presiune de 15 MPa. Oxigenul comprimat, în contact cu uleiul sau alte grăsimi, le oxidează la o rată mare, ceea ce duce la aprinderea și explozia lor. Prin urmare, buteliile de oxigen trebuie protejate de contaminare, precum și de șocuri și încălzire, deoarece buteliile sunt explozive.
Acetilena este un gaz incolor cu miros neplăcut, exploziv la o presiune de 0,15-0,2 MPa și temperaturi de până la 200 ° C. O mică scânteie este suficientă pentru a exploda. Livrat în butelii umplute cu o masă poroasă specială impregnată cu acetonă, în care acetilena este dizolvată. Presiunea acetilenei din cilindru nu trebuie să depășească 1,9 MPa la 20 ° C. Pentru sudare sau tăiere, cilindrul trebuie instalat vertical pentru a evita antrenarea acetonei împreună cu acetilena. Un cilindru de 40 dm 3 conține 5 m 3 de acetilenă dizolvată. Pentru a furniza oxigen și acetilenă magazinelor mari de sudură, oxigenul este livrat sub formă lichidă în rezervoare speciale, apoi degazat și furnizat stațiilor de sudare prin conducte de gaz, iar acetilena este extrasă din carbura de calciu (CaC 2) în generatoare staționare de acetilenă și alimentată la magazinul prin conducte. Hidrogenul este furnizat în butelii cu un volum de 40 dm 3 sub o presiune de 15 MPa, amestecuri de propan-butan - în butelii sub formă lichidă.
Buteliile de gaz sunt vopsite în diferite culori distincte: oxigen - albastru, acetilenă - alb, hidrogen - verde închis, gaze combustibile lichide - roșu.
Trebuie avut în vedere faptul că un amestec de acetilenă și alte gaze inflamabile cu aerul și mai ales cu oxigenul este exploziv, prin urmare buteliile de oxigen trebuie depozitate separat de buteliile de gaz inflamabile și să se asigure că nu există scurgeri de gaz din butelii.
Când oxigenul și gazele combustibile sunt utilizate pentru sudare, presiunea este redusă prin intermediul unor reductoare speciale atașate la racordul de ieșire al supapei cilindrului.
Pentru sudarea cu gaz (Fig. 1.8), se folosește o flacără de torță gaz-oxigen, în care gazul curge prin furtunuri. Sârma de umplere este de obicei utilizată pentru a forma o sudură. Sudarea se efectuează manual și este utilizată în construcții pentru lucrări de instalații sanitare pentru a conecta țevi cu diametru mic, conducte de aer din metal de grosime mică, precum și în timpul lucrărilor de reparații.
Orez. 1.8. Sudarea cu gaz
1 - flacără gaz-oxigen; 2 lanterne, 3 - sârmă de umplere
Sudarea cu termit- sudură, în care energia de ardere a amestecului de termite este utilizată pentru încălzire. Această sudură (Fig. 1.9) este utilizată pentru îmbinarea îmbinărilor din oțel de armare, șine, fire etc. Piesele care trebuie sudate sunt plasate într-o matriță refractară specială. Apoi, pulberea de termită, formată din aluminiu și scară de fier, este turnată în creuzetul situat deasupra îmbinării și aprinsă. Arzând la temperaturi peste 2000 ° C, termitul formează un metal lichid din cântar, care topește marginile pieselor și le sudează. Este posibil să adăugați metal de umplutură în procesul de sudare sub formă de tijă și să amestecați baia cu această tijă pentru o mai bună îndepărtare a incluziunilor de zgură și gaze și formarea unei cusături. Utilizarea cartușelor de termită pre-pregătite pentru sudarea firelor și a barelor crește semnificativ productivitatea acestuia.
Orez. 1.9. Sudarea cu termit
1 - piese de sudat; 2 - matriță refractară, 3 - creuzet; 4 - electrod
Sudarea cu plasmă- Aceasta este sudarea prin fuziune, în care încălzirea are loc cu un arc comprimat (Figura 1.10). Plasma este un gaz ionizat și încălzit. Pentru a-l obține, un jet de gaz este alimentat sub presiune într-o duză cu torță cu plasmă - o torță pentru sudare sau tăiere cu un arc comprimat, în care este fixat un electrod de tungsten. Trecând prin arcul din duză, gazul se încălzește, se ionizează, în timp ce pereții duzei cresc presiunea asupra arcului și lasă duza sub formă de plasmă cu o temperatură de până la 40.000 ° C. Jetul de plasmă taie bine metalul, prin urmare, în industria construcțiilor, lanternele cu plasmă sunt utilizate în principal pentru tăierea oțelului și a metalelor neferoase. Pentru sudare, acest tip este stăpânit numai atunci când este utilizat în instalații automate.
Orez. 1.10. Sudarea cu plasmă
1 - arc; 2 - duză plasmatron; 3 -electrod
sudare prin contact- sudarea cu ajutorul presiunii, în care căldura generată în contactul pieselor de sudat este utilizată în timpul trecerii unui curent electric. Acest tip de sudură, la rândul său, este împărțit în mai multe tipuri: sudare prin rezistență la puncte, sudare prin proiecție, sudare prin rezistență la cusături, sudare prin capăt cu bumbac și sudare prin rezistență.
Sudarea prin rezistență la puncte(Figura 1.11, a), este o sudură în care se obține o îmbinare sudată între capetele electrozilor 4 și 5, care furnizează curent și transmite forța de compresie. Locul de contact 1 al pieselor care trebuie unite este topit de căldura degajată în timpul trecerii unui curent electric, electrozii sunt comprimați prin forță, rezultând un punct sudat 6. Sudarea prin puncte este utilizată pe scară largă la fabricarea ochiurilor de armare , la intersecția tijelor. Pentru conectarea tijelor care se intersectează cu structuri de armare spațială, se utilizează clește specială de sudură suspendată.
Orez. 1.11. sudare prin contact
a - punct, b cusătură, c - sudură cap la cap, 1 - îmbinare sudată, 2, 3 - piese care trebuie îmbinate, 4, 5 - electrozi, 6 - punct sudat; 7 - forța de compresie
Sudare în relief- aceasta este sudarea prin rezistență, în care se obține o îmbinare sudată în secțiuni separate, datorită formei lor geometrice, inclusiv de-a lungul proeminențelor. Acest tip de sudură este utilizat pentru a conecta bare de armare cu plăci plate încorporate, pentru care se fac una sau două proeminențe pe plăci sau pe bare. Sudarea prin rezistență se efectuează prin trecerea curentului și prin comprimarea tijei cu placa cu electrozi speciali, ca urmare a faptului că locurile în care proeminențele adiacente tijei sunt încălzite până la topire, iar atunci când sunt comprimate, se formează îmbinări sudate la punct.
Sudarea cusăturii prin rezistență(Fig. 1.11.6), în care conexiunea pieselor de sudat are loc între electrozii cu role rotative 4 și 5, alimentând curent și transmitând forța de compresie. Punctele 1 se suprapun reciproc pentru a forma o cusătură continuă. Acest tip de sudură este utilizat pentru a conecta structuri metalice subțiri de construcție, conducte de aer, placări de țevi etc.
Sudare cu cap la cap(Figura 1.11, c) este o sudură cu rezistență la cap, în care încălzirea metalului este însoțită de intermitentul capetelor. Părțile care trebuie sudate sunt fixate în fălcile mașinii de contact, la care este furnizat un curent electric. Când părțile sunt aduse împreună cu o forță mică între capete, are loc o încălzire puternică, însoțită de scântei și stropi, ca urmare a căror capete se topesc, apoi părțile se reunesc rapid cu forța, curentul este oprit și un se formează o îmbinare sudată, înconjurată de o bavă extrudată formată din metal ars oxidat, care se curăță. Pentru piesele cu o secțiune transversală mare, pentru a reduce puterea electrică și mecanică a mașinii, sudarea cap la cap cu preîncălzire este utilizată prin aducerea periodică a pieselor împreună cu presiune scăzută și încălzirea îmbinării cu un curent mic. După încălzirea la o anumită temperatură, curentul este crescut și se efectuează sudarea cu bliț. Acest tip de sudură este utilizat pentru îmbinarea barelor de armare și conectarea țevilor.
Sudare prin rezistență la capăt- sudare prin rezistență la cap, în care încălzirea metalului se efectuează fără a topi capetele cap la cap. Schema de sudare este similară cu cea prezentată în Fig. 1.11, c. Mai întâi, strâng părțile cu bureți și apoi pornesc curentul. Rezistența la contact se creează între capete, proeminențele individuale la capete sunt mototolite sub influența temperaturii și se produce încălzire suplimentară datorită rezistenței pieselor. Când temperatura metalului la capete se apropie de temperatura de topire, sudarea are loc sub influența forței de compresie cu formarea unei îngroșări netede.
Sudarea cu fascicul de electroni(Fig. 1.12) - sudare prin fuziune, în care energia electronii accelerați este utilizată pentru încălzire. Un pistol de electroni este folosit pentru a obține un fascicul de sudură de electroni. Se compune dintr-un catod de tungsten sau cermet, care se află în capul de focalizare, la o anumită distanță există un electrod de anod accelerat cu o gaură. Când este trecut un curent alternativ de joasă tensiune, un catod încălzit emite (emite) un flux de electroni, care, trecând prin orificiul anodic, capătă o accelerație puternică și apoi este format dintr-un obiectiv magnetic și un sistem magnetic deviant, ca urmare din care se formează un fascicul îngust de electroni comprimați direcționați către o mică zonă a produsului ... Potențialul pozitiv al anodului ajunge la câteva zeci de mii de volți. La impactul pe suprafața metalului, energia electronilor se transformă în căldură, topind metalul cu o cusătură îngustă. Sudarea se efectuează într-un vid creat într-o cameră specială unde sunt plasate arma și produsul; este folosit în principal pentru a combina metale refractare, reactive. Apare sporadic în industria construcțiilor.
Orez. 1.12. Sudarea cu fascicul de electroni
1 - catod, 2 - cap de focalizare, 3 - anod, 4 - flux de electroni, 5 - lentilă magnetică, 6 - sistem magnetic, 7 - fascicul de electroni, 8 - produs
Sudarea cu laser- sudarea prin fuziune, în care energia radiației laser este utilizată pentru încălzire. Această sudare se bazează pe utilizarea radiațiilor de energie luminoasă, special îmbunătățite prin interacțiunea fotonilor cu atomii sistemului. Nu este încă utilizat în industria construcțiilor, dar în viitor este posibil să-l introducem pentru tipuri speciale de sudură.
Sudare cu ultrasunete- sudarea prin presiune, efectuată sub influența vibrațiilor ultrasonice - pentru îmbinarea pieselor din plastic.
Separarea prin plasmă, arc oxigen și arc aer și tăierea suprafeței metalelor sunt utilizate pentru tratarea termică a oțelului și a metalelor neferoase. Tăierea cu plasmă se realizează cu lanterne cu plasmă pentru tăierea foilor de oțel laminat, aluminiu și alte metale neferoase. Aceasta este în principal tăierea mecanizată; lanternele cu plasmă sunt utilizate pentru tăierea manuală.
La tăierea cu arc de oxigen, se folosește un electrod gol (tubular) cu un diametru exterior de 6-10 mm și o lungime de până la 400 mm, acoperit cu un strat special. Oxigenul este furnizat sub presiune prin tubul electrodului. Tăietorul, ținând electrodul într-un suport special, pornește curentul, aprinde arcul de la marginea metalului tăiat și, deplasând electrodul de-a lungul liniei tăiate, topește treptat metalul, care arde într-un curent de oxigen și este suflat de ea, formând o tăietură. Tăierea cu arc de oxigen este utilizată în principal pentru lucrările subacvatice.
Tăierea cu arc a aerului a oțelului este folosită mai des. În acest tip de tăiere, metalul topit de arcul unui electrod de carbon sau grafitizat este suflat cu un jet de aer comprimat, separându-se astfel sau se efectuează tăierea suprafeței. întrebări de testare
- Ce se numește sudură?
- Care este diferența dintre electrozii consumabili și neconsumabili, semnificația lor?
- Ce tipuri de sudură prin fuziune cunoașteți?
- La ce se utilizează acoperirea electrodului și gazul de protecție?
- Care este diferența dintre sudarea cu arc și electroslag?
- Ce este plasma?
- Este necesară îmbinarea a două piese de oțel prin sudare, decalajul dintre ele este de 4 mm, grosimea de 5 mm. În ce moduri este posibilă sudarea lor?
- Este necesar să tăiați bucăți de tablă de cupru de 10 mm grosime și 400 mm lungime. Cum poți face asta?
În prezent, există mai multe metode de îmbinare a structurilor metalice în lume, care sunt detașabile și dintr-o singură bucată. Metodele de conectare detașabile sunt conexiunile cu șuruburi care utilizează șuruburi de înaltă rezistență, care sunt utilizate pe scară largă în lucrările de construcții și reparații. În special, conexiunile cu șuruburi sunt utilizate la instalarea grinzilor de podea în construcții industriale.
Îmbinările permanente ale structurilor metalice includ nituirea și sudarea. În ciuda istoriei sale vechi de secole, legătura dintre structuri și părți ale produselor folosind nituri este încă utilizată în industrie până în prezent. Cu toate acestea, cea mai modernă și mai răspândită metodă de îmbinare a structurilor metalice este sudarea electrică și cu gaz.
Sudarea este un proces tehnologic de îmbinare permanentă a materialelor, inclusiv a metalelor și a materialelor termoplastice, prin încălzire locală sau generală. De la descoperirea metodei de îmbinare a metalului prin sudare electrică, a trecut printr-o cale dinamică a dezvoltării sale, la care au participat mulți oameni de știință din fizică și metalurgie. Sudarea electrică prin metoda de producție este împărțită în sudarea manuală cu arc electric mai puțin complexă, care este răspândită aproape peste tot, de la industrie și agricultură la construcții, reparații și uz casnic, precum și sudarea electrică semi-automată și automată în condiții staționare în ateliere. și ateliere.
Una dintre metodele răspândite și solicitate de sudare electrică în construcții și la efectuarea diferitelor lucrări de reparații este sudarea manuală cu arc electric, care este utilizată la fabricarea și instalarea structurilor metalice, inclusiv a celor non-standard. În plus, sudarea cu arc electric este utilizată la fabricarea și instalarea de cadre metalice, diverse modele și dimensiuni de grinzi, grinzi, la producerea pardoselilor de pardoseală. Cel mai mare avantaj al sudării manuale este mobilitatea sa, adică capacitatea de a lucra în orice condiții cu utilizarea celui mai simplu echipament de sudură - transformator de sudură în prezența sursei de alimentare. În absența rețelelor de alimentare cu energie, se utilizează orice generatoare de curent electric. În prezent, piața serviciilor de construcții oferă o gamă largă de mașini de sudat de diferite capacități și pentru diverse aplicații.
Una dintre cerințele principale atunci când se efectuează sudarea este protejarea cusăturii de aerul atmosferic, al cărui oxigen contribuie la oxidarea metalului sudat. O astfel de protecție este realizată de aditivi speciali de electrozi de sudură sau sudare în gaze inerte. Cea mai obișnuită sudare cu gaz inert este sudarea TIG, care este utilizată pentru lucrări delicate de sudură în care este nevoie de aspectul estetic al structurilor sudate, cum ar fi scările interioare, diferite garduri și alte structuri.
Lucrările de sudare pot fi efectuate numai de companii cu aprobarea corespunzătoare. În personalul lor, companiile trebuie să aibă sudori profesioniști cu înaltă calificare, care să aibă un certificat de atestare și admisie pentru a efectua sudarea. Lucrările de sudare sunt utilizate pe scară largă pentru așezarea și repararea rețelelor de inginerie externe - alimentare cu apă, rețele de încălzire, conducte de gaz și alte rețele.
Pentru stabilirea și repararea comunicațiilor interne, sudarea cu gaz este utilizată folosind un gaz combustibil, cum ar fi acetilena cu oxigen. Împreună cu sudarea manuală cu arc electric, sudarea cu gaz este, de asemenea, cea mai frecventă în construcții.
www.stroyrem2010.ru
Capitalstroyservice
Lucrările de sudare sunt utilizate pe scară largă în aproape toate sectoarele economiei naționale - de la microelectronică la industria spațială. Conexiunea pieselor metalice individuale, crearea structurilor metalice și a produselor finite este utilizată la fabricarea navelor și vehiculelor terestre, la construcția de poduri, baraje, zboruri și zgârie-nori etc. Peste tot suntem înconjurați de garduri metalice executate artistic, bănci și balcoane. Pentru a crea astfel de piese, se utilizează electrozi, dintre care jumătate din gama de produse este utilizată la sudarea manuală cu arc electric. Acesta este cel mai comun tip de sudură. În plus, există gaz, electroslag, termic, de contact, difuzie cu ultrasunete și alte tipuri de sudură.
O caracteristică specială a sudării manuale cu arc electric este aceea că folosește electrozi, care sunt tije metalice învelite pentru a furniza curent pieselor care trebuie unite. În acest caz, se formează un arc electric între electrod și suprafața de sudat, formând un bazin de sudură. Stratul de zgură protejează cusătura de intemperii. Selecția corectă a electrozilor la sudarea diferitelor suprafețe este de o mare importanță, deoarece metalul utilizat în acestea participă la formarea sudurii. În timpul procesului de topire, este necesar să alimentați restul tijei către articulație cu mâna. Utilizarea pe scară largă a acestui tip de sudură în construcții este asociată cu versatilitatea sa. Acest lucru permite sudarea în orice poziție. Deoarece electrozii sunt disponibili în numeroase versiuni, este posibil să le folosiți pentru sudarea diferitelor tipuri de oțel.
În construcții, electrozii produși de compania specializată „SpetsElektrod” sunt folosiți pe scară largă. Astfel de mărci precum ANO-4. OZL-8, MR-3, MR-3s, UONI-13/45, OZS-12, TsT-11 au câștigat în mod meritat o largă popularitate datorită caracteristicilor lor ridicate de performanță. Această asociație produce electrozi, al căror preț și calitate vor atrage orice cumpărător. Compania actualizează constant facilitățile de producție și creează noi modele. Vechile mărci de electrozi sunt, de asemenea, îmbunătățite. Vă puteți familiariza cu produsele SpetsElektrod și le puteți cumpăra pe site-ul companiei. Aici puteți găsi, de asemenea, electrozi speciali de sudură, al căror preț și caracteristici sunt prezentate în catalogul echipamentelor de sudură. Un sortiment larg, o muncă neobosită cu clienții, prețuri atractive și o calitate ridicată a produselor sunt baza principală a activității companiei SpetsElectrod.
kapitalstrojservis.ru
Lucrări de sudură la fabricarea structurilor de construcții
Secțiunea oferă informații despre sudare, sudare și materiale sudabile, despre cerințele de calificare pentru lucrători. Sunt prezentate metode de creștere a productivității muncii și organizarea producției de sudare. Sunt descrise metodele de sudare a structurilor metalice, precum și metodele de control al calității îmbinărilor sudate. Pentru lucrătorii din organizațiile de construcții și instalații.
Cuvânt înainte Construcția capitalului, una dintre cele mai importante ramuri ale economiei naționale, trebuie să asigure crearea și reînnoirea accelerată a activelor fixe ale economiei naționale, destinate dezvoltării producției sociale și soluționării problemelor sociale.
Lucrările de sudare sunt un proces tehnologic important în timpul lucrărilor de construcție și instalare. Complexitatea și responsabilitatea acestor lucrări este în continuă creștere în legătură cu utilizarea noilor tipuri de oțel și cu cerințele crescute pentru calitatea îmbinărilor sudate. Calitatea sudării depinde nu numai de momentul punerii în funcțiune a instalațiilor industriale și rezidențiale, ci și de funcționarea lor fără probleme.
Pentru îndeplinirea sarcinilor cu care se confruntă constructorii, în special sudorii, este necesară creșterea productivității muncii și a calității muncii prin introducerea de echipamente avansate și forme și metode avansate de muncă, îmbunătățirea organizării muncii și îmbunătățirea calificărilor lucrătorilor.
Stroyizdat a publicat următoarele cărți despre sudare din seria „Îmbunătățirea abilităților lucrătorilor din industria materialelor de construcții și construcții” Doronin Yu. V., Khanapetov MV Sudură unilaterală în construcții.
Sunt luate în considerare metode mecanizate și manuale de sudare unilaterală a oțelurilor cu carbon și cu oțel slab aliat, folosind benzi noi de suport flexibile și rigide. Se oferă proiectarea plăcuțelor de formare, se descrie producția și domeniul de aplicare a acestora, este dat un studiu de fezabilitate pentru introducerea acestui tip de sudură.
Pentru muncitori și maiștri ai organizațiilor de construcții și instalații.
Khanapetov M.V. Sudarea structurilor cu un aditiv praf suplimentar.
Sunt luate în considerare metode performante de sudare automată cu arc submersibil și sudare electroslag cu metal de umplutură pulbere. Se oferă recomandări privind alegerea echipamentului de sudură, tehnologia de sudare. Sunt descrise metodele de restaurare a pieselor cu un electrod culcat cu un metal de umplutură praf suplimentar, precum și controlul calității îmbinărilor sudate.
Pentru lucrătorii din organizațiile de construcții.
www.stroitelstvo-new.ru
Sudarea în construcții
Astăzi, sudarea este utilizată mai mult decât activ în construcțiile industriale și rezidențiale, precum și în procesul de așezare a drumurilor și a liniilor electrice, creând conducte de petrol și gaze. Mai mult, fiecare dintre aceste procese implică utilizarea propriului tip de sudură: electroslag, cap la cap, gaz-flacără, termit, laser ...
Dacă vă adânciți în istoria problemei, este demn de remarcat faptul că procesul de sudare în construcții a început să fie utilizat cu adevărat pe scară largă în prima jumătate a secolului al XX-lea. Condițiile preliminare pentru aceasta au fost: inventarea mai întâi a arcului electric, apoi a contactului și chiar ulterior sudarea cu gaz; îmbunătățirea materialelor de sudură (fire, electrozi, mașini de sudat etc.) și a echipamentelor; eficiență mai mare dovedită a aplicării structurilor sudate, comparabilă cu structurile din piatră și beton.
Astăzi, cea mai solicitată în implementarea diferitelor lucrări de construcție, așa-numita sudare cu arc electric. Este demn de remarcat faptul că acest tip de sudură conectează diferite structuri metalice între ele în timpul construcției și (sau) reparațiilor prin crearea unui așa-numit arc electric (o descărcare eclectică puternică care combină electrozi și structuri sudate).
Sudarea manuală cu arc electric este utilizată cel mai adesea în construcții astăzi. Orice persoană care dorește să încerce singură această tehnologie pentru prima dată este recomandat să cumpere electrozi cu un strat special, care formează un strat de protecție special în timpul topirii.
În general, este demn de remarcat faptul că, în procesul de implementare a lucrărilor de construcție pentru diferite aliaje și metale, se utilizează electrozi diferiți (cel mai adesea vi se va oferi să cumpărați electrozi de înaltă calitate ANO-21, ANO-4, OZL-8, MR-3, MR-3, OZS -12, UONI-13/55, TsT-11). În plus, aceste materiale moderne sunt prezentate pe piață în scopuri specializate - pentru tăiere și pentru suprafață. Și aici este important să se ia în considerare faptul că calitatea finală a sudării în sine, în special a obiectelor de construcție finite, în general, determină calitatea inițială a acestor electrozi.
Având în vedere toate cele de mai sus, pentru ca toate lucrările de construcție să fie efectuate la nivelul adecvat, dacă doriți să cumpărați electrozi, trebuie să faceți acest lucru numai de la vânzători de încredere, de exemplu, de la compania SpetsElectrod, ale cărei materiale de sudură sunt întotdeauna de cea mai înaltă calitate.
Faceți-vă construcția mai ușoară!
100 RUR bonus la prima comandă
Selectați tipul de lucru Muncă diplomă Lucrare pe termen Rezumat Teză de master Raport de practică Articolul Raport Raport Examinare Lucrare de examinare Monografie Rezolvarea problemelor Plan de afaceri Răspunsuri la întrebări Lucrare creată Eseuri Desene Eseuri Traducere Prezentări Tastare Altele Creșterea unicității textului Teză de doctorat Lucrări de laborator Ajutor on-line
Aflați prețul
Sudarea este principalul tip de îmbinare în structurile metalice ale clădirilor. Acesta a înlocuit aproape complet alte tipuri de îmbinări în fabricarea structurilor și este utilizat pe scară largă atât în fabrică, cât și în timpul instalării pe șantier. Sudarea simplifică forma structurală a îmbinării, economisește metalul, permite utilizarea unor metode mecanizate performante, ceea ce reduce semnificativ complexitatea structurilor de fabricație. Îmbinările de sudură au nu numai rezistență, ci și etanșeitate la apă și gaze, ceea ce este deosebit de important pentru structurile de tablă.
Cu toate acestea, tensiunile reziduale interne din articulație care apar în timpul sudării complică funcționarea acestuia și, în unele cazuri, sub acțiunea sarcinilor dinamice și a temperaturilor scăzute, contribuie la fracturarea fragilă. Sudarea este adesea dificilă la asamblarea structurilor și la îmbinarea mai multor foi în pachete. Ambele circumstanțe, în unele cazuri, complică utilizarea sudării și ne obligă să apelăm la tipurile tradiționale de îmbinare cu șurub.
În construcții, se utilizează în principal sudarea cu arc electric: manual, automat, semi-automat și electroslag... Sudarea prin contact și gaz este mai puțin utilizată. Alte tipuri de sudură în timpul asamblării și ridicării structurilor de clădire nu s-au răspândit încă.
1. Sudare manuală cu arc universal și răspândit, deoarece poate fi realizat în orice poziție spațială. Este adesea folosit pentru instalații în locuri greu accesibile în care nu poate fi aplicată sudarea mecanizată. Adâncimea de penetrare mai mică a metalului de bază și productivitatea mai mică a sudării manuale datorită rezistenței reduse a curentului aplicat, precum și stabilității mai mici a procesului manual în comparație cu sudarea automată cu arc scufundat sunt dezavantaje ale sudării manuale.
Electrozii utilizați pentru sudarea manuală sunt împărțiți în mai multe tipuri în funcție de valoarea rezistenței finale a metalului sudat.
2. Sudare automată și semi-automată arcul scufundat este realizat de o mașină automată cu o alimentare de sârmă de sudură d = 2-5 mm fără acoperire. Arcul este inițiat sub un strat de flux, fluxul se topește, alierea metalului topit cu impurități conținute în el și îl protejează în mod fiabil de contactul cu aerul. Metalul se dovedește a fi curat cu cantități neglijabile de impurități dăunătoare - oxigen, azot etc. Datorită unei bune protecții termice, metalul topit sub stratul de flux se răcește lent, este bine eliberat de bule de gaz și zgură și se distinge prin densitate semnificativă și puritate. Rezistența la curent mare (600-1200 A și mai mult), utilizată la sudarea automată, și o bună protecție termică a cusăturii asigură o penetrare profundă a elementelor care trebuie sudate și o viteză mare de sudare. Astfel, o bună calitate a sudurii și o productivitate ridicată sunt mari avantaje ale sudării automate cu arc scufundat, iar utilizarea sa este de dorit în toate îmbinările, acolo unde este posibil.
Dezavantajele includ dificultatea de a efectua această sudare în poziție verticală și aeriană și în condiții de îngustare, ceea ce limitează utilizarea acesteia la instalare.
Pentru cusături scurte, se folosește cu succes sudarea semi-automată cu un furtun semiautomatic. Procesul de sudare se realizează cu sârmă goală d> 3 mm arc scufundat în poziția inferioară sau cu un fir cu miez de flux rulat într-un tub cu o bandă de oțel, în interiorul căreia fluxul este presat, în orice poziție. Sudarea cu sârmă cu flux ar trebui utilizată pe scară largă la instalarea structurilor.
3. Sudarea cu electroslag este un tip de sudură prin fuziune; acest tip de sudură este convenabil pentru sudurile verticale din metal cu o grosime de 20 mm sau mai mult. Procesul de sudare se realizează cu un fir de electrod gol sub un strat de zgură topită, piscina de sudură este protejată de părțile laterale de glisante de cupru care formează o cusătură, răcită de apă curentă. Calitatea cusăturii realizate în acest mod este foarte ridicată.
4. Sudarea cu dioxid de carbon realizat cu un fir de electrod gol d = 1,4-2 mm la un curent continuu de polaritate inversă. Dioxidul de carbon la temperaturi ridicate interacționează activ cu oțelul, oxidându-l, care este compensat de conținutul crescut de dezoxidatori din firul electrodului. Sudarea într-un mediu de dioxid de carbon, fără a necesita dispozitive pentru menținerea fluxului, poate fi efectuată în orice poziție spațială. Asigură producția de îmbinări sudate de înaltă calitate din diverse metale cu productivitate ridicată a muncii (cu 15-20% mai mare decât în sudarea semi-automată cu arc submersibil).
Sudarea este utilizată pentru a obține îmbinări de înaltă calitate și fiabile ale produselor metalice, care pot avea diferite forme și compoziții. Sudarea a găsit o largă aplicare în producția de lucrări de construcții, în construcții industriale, în construcții de locuințe private, în construcții de clădiri înalte, pentru a obține structuri metalice puternice.
Lucrările de sudare se efectuează în două moduri. Prima metodă implică obținerea îmbinărilor prin deformare plastică - presiune. A doua metodă este topirea, această metodă implică conectarea suprafețelor prin topirea acestora cu un arc electric, cu jet de plasmă, cu torță cu gaz. Metoda de sudare este selectată în funcție de tipurile de metal care trebuie conectate, de caracteristicile și proprietățile sale. poate fi manual, automat, semiautomat.
Lucrările de sudare sunt o parte integrantă a lucrărilor de construcție sau renovare. Adesea lucrările de construcție implică instalarea de structuri metalice, comunicații, echipamente și dispozitive. În timpul reparațiilor majore, poate fi necesar să demontați și să instalați noi sisteme de inginerie, să efectuați o serie de alte lucrări de sudare și tehnice. Instalarea structurilor metalice nu este completă fără sudură.
În cursul muncii sale, sudorul este expus la gaze dăunătoare, radiații ale unui arc electric, stropiți din metal topit, în legătură cu cerințele de siguranță, angajatul trebuie să fie echipat cu echipament de protecție personală. Specialistul în sudare trebuie să efectueze lucrări în salopete și încălțăminte specială. De asemenea, se presupune că se folosește echipament de protecție personală pentru cap - căști, berete, pălării; protecția feței - măști de sudură, scuturi; mijloacele de protecție a feței și a ochilor sunt ochelari de protecție, precum și alte echipamente de protecție oferite de NT-Svarka.
Cele mai frecvente tipuri de lucru cu utilizarea acestora: instalarea și demontarea sistemelor de încălzire, sistemele de alimentare cu apă, sistemele de canalizare, instalarea și demontarea dispozitivelor de încălzire, fabricarea, instalarea, transferul, repararea structurilor metalice, sudarea metalelor neferoase , producerea și instalarea de uși de garaj, garduri, grilaje.
Cea mai comună metodă de sudare în industria construcțiilor este sudarea manuală cu arc. Este utilizat pentru fabricarea, repararea și instalarea structurilor metalice de orice formă, dimensiune și scop.
Sudarea cu arc cu argon este utilizată pentru lucrări delicate precum garduri, bare de ferestre, scări. Această metodă de sudare este utilizată atunci când aspectul estetic are o importanță decisivă.
Cea mai populară metodă de sudare este sudarea cu gaz, de obicei această metodă este utilizată pentru instalarea sistemelor de conducte, reparații minore.
Indiferent de metoda de sudare, lucrările trebuie efectuate de specialiști calificați cu categoria corespunzătoare, admiterea în echipament de protecție individuală.
Crearea unei conexiuni permanente a metalelor folosind un arc electric se numește sudare. În acest fel, una sau mai multe piese sunt asamblate.
Astăzi, sudarea este utilizată în industrie și construcții. Lucrările de sudare pot fi efectuate oriunde, în diferite zone climatice, în condiții meteorologice extreme. De la spațiu la sudarea obiectelor subacvatice.
Este imposibil să ne imaginăm producția modernă fără sudură - s-au creat prea multe folosind această tehnologie. De la un garaj la o fabrică mare de construcție de avioane, de la un ceainic la un avion, unul sau alt tip de îmbinări de sudură este utilizat sau a fost aplicat peste tot.
Noile tehnologii pentru crearea cusăturilor sunt introduse în fiecare an. Tehnologiile de îmbinare a materialelor devin din ce în ce mai avansate. Adesea, atunci când creezi ceva nou, trebuie să-ți amintești vechiul bine uitat.
Un exemplu izbitor în acest sens îl reprezintă știrile de astăzi despre restaurarea tehnologiei pierdute anterior la uzina de avioane Kazan, ELU-24. Acest tip de sudură permite sudarea plăcilor monolitice din aliaj de titan-magneziu cu grosime variabilă. Sudură unică, de înaltă tehnologie, utilizată pentru construcția structurilor de planor în construcția de aeronave.
Mașinile de sudat devin tot mai accesibile pentru cetățenii obișnuiți. În acest moment, acestea sunt frecvente chiar și printre neprofesioniști. În multe case private, garaje, există echipamente destinate sudării, lucrări mici.
Cererea largă a dat naștere unei oferte la scară largă - gama de echipamente de sudură de pe piață este pur și simplu imensă. De la semiprofesional la gospodărie.
Principalele tipuri de sudură
Principalele tipuri de sudură, cele mai frecvente:
- manual;
- automat;
- argon.
Desigur, acestea nu sunt toate tehnologiile posibile, ci unele dintre cele mai utilizate pe scară largă.
Fiecare tip de sudură are propriile sale argumente pro și contra. Subtilitățile și nuanțele sale. Fiecare tip necesită unul sau alt echipament, consumabile.
Sudare manuală cu arc
Cele mai folosite, suduri comune. Datorită utilizării pe termen lung, tehnologiile sunt bine dezvoltate, prin urmare, este universală. Procesul de sudare are loc folosind un electrod standard.
Avantajele sale - puteți lucra în orice poziție, ceea ce face sudarea mai ușoară în locuri greu accesibile. Adesea folosit în construcții. Gama largă de electrozi produși de industrie vă permite să sudați diferite grade de oțel. Transport ușor de echipamente.
Dezavantaje - performanță slabă. Calitatea cusăturilor depinde în totalitate de calificările sudorului care efectuează lucrarea, ceea ce este un factor imprevizibil.
Sudarea cu argon
Sudarea unei cusături folosind argon se numește sudare cu argon. Gazul inert vă permite să creați îmbinări de sudură folosind electrozi consumabili. Este o sudură convenabilă la îmbinarea oțelurilor aliate. De asemenea, potrivit pentru sudarea metalelor neferoase.
Cu argon, sudurile bine formate sunt ușor create folosind capacitatea de a controla adâncimea de pătrundere a materialelor.
Sudarea cu argon se face de obicei cu mașini automate. În special pentru conectarea îmbinărilor de țevi care nu sunt pivotante.
Principalul dezavantaj al acestui tip este productivitatea redusă a modului manual. Automatul nu este întotdeauna posibil, în special pentru cusături scurte de diferite orientări.
Sudare semi-automată
Tipul de creare a îmbinărilor sudate este foarte răspândit în industria construcției de mașini. Dioxidul de carbon este folosit pentru sudare. Nu este exigent la nivelul calificărilor unui sudor care lucrează la astfel de echipamente.
