Electrotip
Realizarea unei sculpturi din cupru folosind tehnica galvanoplastiei
Una dintre primele utilizări ale electroformarii a fost crearea sculpturii decorative. Tehnica galvanoplastiei în anii 30-40. În secolul al XIX-lea, în Rusia au fost realizate un număr semnificativ de sculpturi care au supraviețuit până în zilele noastre (de exemplu, o parte a sculpturii de pe fațada Catedralei Sf. Isaac din Leningrad, sculptură în Parcul Ecaterina din orașul Pușkin, etc.).
De obicei, sculptorul își creează opera în lut sau plastilină. Lucrarea nu rămâne însă niciodată în aceste materiale - este transferată în mâinile meșterilor, care transferă sculptura în materiale mai durabile, care nu se deteriorează în timp: cupru, bronz sau fontă.
Reproducerea sculpturilor în bronz sau fontă este posibilă numai prin metoda turnării, care, din păcate, nu face posibilă obținerea unei lucrări sculpturale cu o acuratețe absolută: în timpul turnării, redarea celor mai mici lovituri se deteriorează, iar odată cu acestea, se modifică modul în care sculptura este reprodusă.
Pentru a recrea o sculptură în metal, păstrând în același timp toate detaliile lucrării sculptorului, ei recurg la tehnica galvanizării, al cărei domeniu, care se ocupă cu reproducerea sculpturilor, se numește galvanizare artistică. Reproducerea se referă la realizarea de copii a sculpturilor, executată cu păstrarea deplină a dimensiunilor volumetrice și a texturii (natura tratamentului de suprafață).
Trebuie remarcat faptul că o sculptură se numește atât originalul, sculptat de un sculptor, cât și o copie obținută din ea într-un anumit material. Sculptura originală se numește model spre deosebire de copia finală, care este reproducere. Acesta din urmă, realizat în metal folosind galvanoplastie, se numește reproducere galvanică.
Termenul de „sculptură” se aplică nu numai lucrărilor monumentale mari (de exemplu, statui), ci și obiectelor mai mici (de exemplu, medalii).
Din punctul de vedere al tehnologiei de reproducere, natura spațială (volumetică) a contururilor sculpturii este de cea mai mare importanță. Pe această bază, sculptura este de obicei împărțită în unilateral și cu mai multe fețe.
Sculptură unilaterală concepute pentru a fi privite din locuri situate pe axa centrală perpendiculară pe planul de fundal. Sculptura unilaterală include basoreliefuri (jobor relief) și înalte reliefuri (în înalt relief imaginea convexă iese puternic deasupra planului de fundal).
Sculptură cu mai multe fețe(statui) pot fi privite din orice loc și din toate părțile, deși are întotdeauna partea principală, frontală.
Este intermediar între unilateral și multilateral sculptură de medalie. De obicei, este combinat din două sculpturi unilaterale, dintre care una reprezintă fața (avers), a doua reversul (revers). Reversul unei medalii este adesea furnizat doar cu text.
Dintr-o sculptură realizată în lut sau plastilină, din tencuială se îndepărtează de obicei forme aspre, din care apoi se scot modele de lut, distrugându-le pe acestea din urmă. Forma brută, de regulă, constă din două (mai puțin adesea trei) părți - scoici (Fig. 2). Copiile galvanice sunt luate din carcase individuale, care sunt apoi lipite împreună, astfel încât să se obțină o reproducere tridimensională a metalului.
Orez. 2. Chiuvetă din ipsos formă rugoasă.
Pentru a obține o amprentă inversă - o formă în practica galvanizării artistice, așa cum s-a menționat deja, se utilizează ceară, ozokerită, plastilină, aliaj de ceară și, de asemenea, etanșant Viksint.
Pentru formele cu relief scăzut, sunt potrivite și alte materiale, de exemplu, foaia „sticlă organică” - plastic, care este înmuiată în apă fierbinte înainte de presare. Dintre toate formele, cele mai perfecte, caracterizate prin precizie absolută, sunt formele de cupru obținute direct prin tehnica de galvanizare. Formele din ceară și plastic sunt de obicei folosite pentru a reproduce sculpturi plate (basoreliefuri, vase ornamentate, medalii) și alte produse artistice care nu au „încuietori” (decupaj), adică produse care se scot din matrițe „pe drum”. afară.”
Matrite de cupru, obținute prin galvanizare, îndeplinesc cele mai înalte cerințe: asigură o reproducere precisă, au conductivitate electrică ridicată, nu prezintă contracție (mai ales caracteristică compozițiilor de ceară) și pot fi folosite în mod repetat pentru reproducere.
Metoda de realizare a matrițelor de cupru este aceea că metalul este construit direct pe un model de ipsos sau ceară. Anterior, la fel ca atunci când se construiește metal sub formă de ipsos sau ceară, relieful modelului este frecat cu grafit pentru a-i conferi conductivitate electrică.
Prin creșterea metalului pe model, se obține imaginea sa inversă (contrarelief), adică forma sa. De obicei, astfel de forme sunt realizate cu o grosime de 2-3 mm.
Pregătirea unor astfel de forme înainte de adăugarea metalului la ele diferă de prepararea de ceară, ipsos sau alte forme nemetalice. Astfel de forme nu necesită un strat conductiv electric, dar necesită aplicarea unui așa-numit strat de separare, împiedicând fuziunea metalului matriței cu metalul depus în timpul procesului de electroliză. De exemplu, un strat de argint este potrivit ca strat de separare. Pentru a obține un astfel de strat, se prepară o compoziție specială, pentru care se dizolvă 10 g de azotat de argint în 0,5 litri de apă și se amestecă cu o soluție de clorură de sodiu (orice concentrație). Fulgii de clorură de argint precipitați se separă prin decontaminare, se dizolvă într-o soluție de hiposulfit 5-10% și se scufundă o matriță de cupru în această compoziție.
Argintarea suprafeței matriței se realizează fără utilizarea unei surse de curent electric - datorită unei reacții chimice: argintul, fiind restabilit la metal, acoperă matrița de cupru cu un strat uniform, subțire (grosime de zeci de microni). Depunerea ulterioară a argintului din soluție se va opri de îndată ce filmul format de argint încetează contactul direct al cuprului cu soluția de argint.
Această metodă de deplasare a unui metal cu altul ca urmare a diferenței dintre potențialele lor electrochimice se numește contact.
Galvanizarea este un proces electrochimic în timpul căruia forma unui produs este recreată prin depunerea metalului pe acesta. Metoda de galvanizare implică acoperirea suprafețelor nemetalice cu metal.
Aplicarea tehnologiei
Galvanizarea este adesea folosită în legătură cu diverse obiecte elegante (bijuterii, comenzi și medalii, monede, scoici, ghivece de flori, sculpturi, portrete etc.). Cuprul este cel mai des folosit în electroformare. Cu toate acestea, pot fi utilizate și alte metale, inclusiv nichel, crom, oțel și argint.
Dacă toate cerințele tehnologice sunt îndeplinite, este posibil să se distingă un obiect copiat de unul original doar prin stratul de barieră sau prin îndepărtarea originalului. În plus, este foarte posibil să faci toată munca singur acasă.
Notă! Învelișul produsului copiat trebuie să fie conductiv electric. Dacă materialului îi lipsește această proprietate, se aplică bronz sau grafit.
Crearea unui formular
Luăm o imprimare din produs pe care o vom copia. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un fel de metal cu punct de topire scăzut, plastilină, ipsos sau ceară. Dacă folosim metal, tratăm articolul copiat cu săpun și îl punem într-o cutie de carton. Apoi, turnați un aliaj cu punct de topire scăzut.
Când turnarea este finalizată, scoatem produsul și supunem forma rezultată mai întâi degresare și apoi placare cu cupru într-un electrolit. Pentru a evita depunerile de metal pe acele laturi in care nu exista amprenta, topim metalul in apa clocotita pentru a obtine o matrice. Umpleți formularul cu ipsos. Rezultatul este o copie.
Pentru a crea o matrice veți avea nevoie de următoarea compoziție:
- ceară - 20 părți;
- parafină - 3 părți;
- grafit - 1 parte.
Dacă matrița este creată dintr-un material dielectric, aplicăm un strat conductiv electric pe suprafața sa. Stratul conductor se aplică fie prin reducerea metalului, fie mecanic, ceea ce presupune aplicarea grafitului în fulgi cu ajutorul unei pensule.
Chiar înainte de a începe tratarea mecanică a suprafeței, măcinam grafitul într-un mojar și îl cernem printr-o sită. Cea mai bună aderență a grafitului se observă cu plastilină. Cel mai eficient este tratarea formelor de ipsos, lemn, sticlă și plastic, precum și papier-mâché, cu o soluție de benzină și ceară. Când suprafața nu s-a uscat încă, aplicăm praf de grafit pe ea și eliminăm substanța care aderă cu un flux de aer direcționat.
Învelișul galvanizat este ușor de separat de matrice. Dacă matrița este metalică, creăm o peliculă conductivă de oxid sau sulfură pe suprafață. De exemplu, pe argint va fi clorură, pe plumb va fi sulfură. Filmul vă va ajuta să separați cu ușurință matrița de strat. În cazul cuprului, argintului și plumbului, acoperiți suprafața cu o soluție de sulfură de sodiu 1% pentru a crea sulfuri insolubile.
Materiale și echipamente
Când matrița este gata, puneți-o într-o baie galvanică conectată la curent electric (pentru a preveni dizolvarea filmului de degajare). În primul rând, acoperim stratul conductor de cupru în condiții de densitate scăzută de curent.
Vom avea nevoie de următoarea compoziție:
- sulfat de cupru - 150-200 grame;
- acid sulfuric - 7-15 grame;
- alcool etilic - 30-50 mililitri;
- apă - 1 litru.
Temperatura de funcționare în baia de electrolit este de 18-25 grade Celsius. Densitatea curentului este de la 1 la 2 amperi pe decimetru pătrat. Alcoolul va fi necesar pentru a îmbunătăți umecbilitatea stratului de acoperire. Un încărcător de baterie auto poate fi folosit ca sursă de curent continuu. Avem nevoie și de un ampermetru cu capacitatea de a măsura curentul de la 0 la 3 sau 5 amperi. De obicei, încărcătoarele au deja un ampermetru.
Firul de nicrom va servi drept reostat. O înfășurăm pe orice farfurie ceramică. O bobină de la un încălzitor electric se va descurca bine.
Orice recipient din plastic cu un volum de la 2 la 50 de litri, in functie de nevoi, este potrivit ca baie. Folosim o placă de cupru ca anod.
Notă! Zona anodului ar trebui să fie aproximativ egală cu aria pieselor de prelucrat.
Pentru a crea un strat conductiv pentru produs, adăugați câteva picături de lac la pudra de bronz. Se recomandă utilizarea lacului nitro incolor. Lacul trebuie să fie mai lichid, așa că diluați-l cu acetonă până la consistența unei compoziții lichide de vopsea și lac.
Proces de fabricație
Luăm aproximativ 20 de centimetri de cablu cu mai multe fire și scoatem firul din ea. Protejăm izolația pe ambele părți ale firului, îndoim un capăt al acestuia la un unghi de 90 de grade și îl lipim pe partea de plastic cu lipici instantaneu. În plus, adezivul BF nu va funcționa, deoarece îl va dizolva.
Când articolele sunt uscate, le degresăm folosind produse chimice de uz casnic (de exemplu, praf de spălat). Apoi, clătiți produsul în apă curentă sau tratați-l cu acetonă.
Piesele sunt fixate ferm pe fir. Acum pot fi scufundate pe rând în vopsea bronz pregătită în prealabil sau acest material poate fi aplicat cu o pensulă. Întreaga suprafață trebuie vopsită uniform. Se recomandă utilizarea firului izolat din cablu, altfel cuprul va cădea pe firul gol, ceea ce va duce la un consum suplimentar al anodului.
După uscarea suprafeței timp de o oră, răsuciți capetele uscate ale firelor. Părțile nu trebuie să se atingă. Apoi, conectăm produsele la contactul pozitiv și le scufundăm în baie. La câteva secunde după scufundare, va începe procesul de placare cu cupru, vizibil cu ochiul liber.
Grosimea stratului de cupru poate varia în funcție de circumstanțe, dar pentru articole mici va fi de aproximativ 0,05 milimetri. Piesele sunt în baie timp de 15 ore. Curentul este ajustat prin mișcarea contactului de-a lungul reostatului de nicrom în intervalul de 0,8-1,0 Amperi. După placarea cu cupru, creștem curentul la 2 Amperi. Când perioada de întărire a pieselor a expirat, spălăm articolele în apă curentă, le uscăm și tăiem firul. Curățăm firul și îl pregătim pentru următoarea procedură.
Următoarea etapă este lustruirea. Pentru aceasta este util un motor echipat cu o perie rotunda metalica. Acest job necesită o anumită abilitate. Rezultatul ar trebui să fie o suprafață care arată ca bronzul înnegrit, cu unele zone strălucitoare. Dacă nu puteți obține imediat rezultatul dorit, aplicați din nou unguent cu sulf, încălziți produsul pe foc și lustruiți-l.
Pentru cei care se îndoiesc de eficacitatea procedurii descrise mai sus, sugerăm să facă un test. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un recipient pentru electrolit, unde trebuie să puneți puțin cupru. Vopsiți o parte cu o sticlă de pulverizare în 2-3 straturi în culoarea bronzului. Apoi, trebuie să vă conectați la baterie fără a utiliza un reostat. Adaptorul de la player va funcționa și el.
Alte metale
În plus față de cupru, pe o suprafață nemetalică pot fi aplicate și alte metale, inclusiv aur sau argint. Galvanizarea cu argint poate fi efectuată într-unul din două moduri: chimic sau electrochimic. Argintarea chimică se produce prin scufundarea produsului într-o soluție de argint fiartă. Procesul electrochimic oferă un rezultat mai fiabil, deoarece acoperirea este mai durabilă ca urmare a expunerii la curent electric. Galvanizarea cu argint este utilizată pe scară largă în producția de bijuterii.
Deci, galvanizarea acasă este destul de posibilă. Procesul necesită destul de multă muncă și necesită anumite abilități, dar rezultatul final merită.
degajare de căldură atunci când curentul electric trece prin electrolit.
Filtrarea electrolitului trebuie efectuată cât mai des posibil pentru a îndepărta sedimentele din băi - nămol care se acumulează sub formă de pulbere de cupru, grafit și praf.
Cu cât densitatea de curent este mai mare și cu cât anozii se dizolvă mai intens, cu atât se adună mai mult nămol în baie (acest lucru se observă în special când se utilizează cupru anod de calitate scăzută).
De regulă, nămolul se depune pe fundul băii, dar particulele sale mai ușoare, fiind în suspensie, se deplasează la catod din cauza convecției, ceea ce provoacă înfundarea cuprului galvanoplastic.
Nămolul, în contact cu cuprul depus pe catod, este încorporat în metal, ducând la formarea de rugozități și bulgări care interferează cu depunerea în continuare uniformă a metalului. În plus, grafitul, folosit ca strat conductiv electric pentru matrițe, contaminează și electrolitul, este încorporat în metal și contribuie la rugozitatea suprafeței. Prin urmare, filtrarea electrolitului este importantă pentru a crea depozite benigne de cupru. Filtrarea se realizează de obicei prin sifonarea electrolitului printr-un filtru din pânză, sticlă sau fibre de azbest.
OBȚINEREA SCULPTURII DE CUPRU PRIN TEHNICA ELECTROPLASTICĂ
Una dintre primele utilizări ale electroformarii a fost crearea sculpturii decorative. Tehnica galvanoplastiei în anii 30-40. al XIX-lea În Rusia, au fost realizate un număr semnificativ de sculpturi care au supraviețuit până în prezent (de exemplu, o parte din sculptura de pe fațada Catedralei Sf. Isaac din Leningrad, sculptura din Parcul Ecaterina din orașul Pușkin etc.).
De obicei, sculptorul își creează opera în lut sau plastilină. Cu toate acestea, lucrarea nu rămâne niciodată în aceste materiale - este transferată în mâinile meșterilor care transferă sculptura în materiale mai durabile fără distrugere.
schimbându-se în timp: cupru, bronz sau fontă.
Reproducerea sculpturilor în bronz sau fontă este posibilă numai prin metoda turnării, care, din păcate, nu face posibilă obținerea unei lucrări sculpturale cu o acuratețe absolută: în timpul turnării, redarea celor mai mici lovituri se deteriorează, iar odată cu acestea, se modifică modul în care sculptura este reprodusă.
Pentru a recrea o sculptură în metal, păstrând în același timp toate detaliile lucrării sculptorului, ei recurg la tehnica galvanizării, al cărei domeniu, care se ocupă cu reproducerea sculpturilor, se numește galvanizare artistică. Reproducerea se referă la realizarea de copii a sculpturilor, executată cu păstrarea deplină a dimensiunilor volumetrice și a texturii (natura tratamentului de suprafață).
Trebuie remarcat faptul că o sculptură se numește atât originalul, sculptat de un sculptor, cât și o copie obținută din ea într-un anumit material. Sculptura originală se numește model în contrast cu copia finală, care este o reproducere. Acesta din urmă, realizat în metal prin galvanizare, se numește reproducere galvanică.
Termenul de „sculptură” se aplică nu numai lucrărilor monumentale mari (de exemplu, statui), ci și obiectelor mai mici (de exemplu, medalii).
Din punctul de vedere al tehnologiei de reproducere, natura spațială (volumetică) a contururilor sculpturii este de cea mai mare importanță. Pe această bază, sculptura este de obicei împărțită în unilateral și cu mai multe fețe.
O sculptură unilaterală este destinată să fie privită din poziții situate pe o axă centrală perpendiculară pe planul de fundal. Sculptura unilaterală include basoreliefuri (jobor relief) și înalte reliefuri (în înalt relief imaginea convexă iese puternic deasupra planului de fundal).
Sculptură cu mai multe fețe
În acest articol vă vom spune cum sunt realizate pictogramele folosind metoda de galvanizare. Și mai întâi, să începem direct cu ce este - galvanoplastie?
Metoda de creare a copiilor folosind metoda electrolitică a fost descoperită de B.S. Jacobi acum 100 de ani. Acest proces a fost numit, într-un cuvânt complex, galvanoplastie. Nu vom oferi aici tehnologie detaliată; o puteți găsi pe Internet sau citind literatura de specialitate, vom descrie doar cele mai elementare.
Pe scurt, galvanoplastia este creșterea electrochimică a unui strat gros de metal într-un electrolit lichid. În acest articol ne vom interesa doar cuprul, deși alte metale pot fi cultivate prin galvanizare.
Deci există un anod și un catod. Pentru a încurca complet totul, un plus este conectat la anod și un minus la catod. Ionii de cupru se deplasează de la anod la catod.
Pentru a vă aminti o dată pentru totdeauna ceea ce trebuie conectat unde, vă puteți aminti pur și simplu că sarcinile pozitive sunt atrase de cele negative. Ionii de cupru sunt încărcați pozitiv, prin urmare vor fi atrași de terminalul negativ al sursei de alimentare.
Să luăm în considerare procesul de realizare a copiilor galvanice folosind exemplul unei copii a unui toroid pentru un transformator din plastilină. După realizarea matriței, în jurul ei se așează cabluri de cupru decupate, de la care va începe acumularea de cupru. Se vede în fotografiile de mai jos.
Apoi, pe copie se aplică un strat conductiv, în cazul nostru este un grafit special în ambalaj aerosoli (Graphit 33, kontakt chemie), este convenabil de aplicat și are o rezistență de sute de ohmi, ceea ce va fi optim.
Datorită fineței particulelor de grafit, toate neregularitățile sunt imediat vizibile. Dacă acest lucru este bun sau rău, depinde de caz. Deoarece cuprul va fi gros, toate neregulile vor fi supraîncărcate.
La realizarea icoanelor, se folosesc drept „spaturi” semifabricate speciale (ceară) din ceară specială pentru bijuterii, pe care se aplică și un strat conductor. Spațiile libere sunt o copie exactă a viitoarei pictograme, care va fi obținută la sfârșitul producției și, prin urmare, micile nereguli și rugozitatea pe aceasta sunt inacceptabile. Fotografia de mai jos prezintă două icoane goale din ceară de bijuterii, Sfântul Nicolae Făcătorul de Minuni și Maica Domnului a lui Vladimir.
Electrolitul conține acid sulfuric, care în țara noastră de idioți este clasificat drept precursor, ceea ce înseamnă că nu poate fi găsit pe piața liberă. Va trebui să-l luăm. Îl puteți obține ca electrolit pentru bateriile auto. Concentrația de acid nu este importantă pentru noi.
Deci, compoziția electrolitului pentru lucru fără agitare din cartea lui Kaznayachey B. Ya, „Galvanoplastics in Industry”
CuSO4 (sulfat de cupru) – 200g/l
Acid sulfuric (în masa de H2SO4 pur, trebuie recalculat în funcție de concentrație) – 30 g/l
Alcool etilic – 5 g/litru (pentru a crește umecbilitatea)
Mod de funcționare – 1-3 A/dm^2 la o temperatură de 18-20 grade.
Rata de creștere a cuprului la această densitate de curent este de 220 nm (nanometri)/minut. Adică pentru a obține 1 mm de cupru va dura 4545 de minute, sau trei zile. Cu o densitate de curent de două ori mai mare, timpul va fi pe jumătate mai lung. E simplu.
Deci, hai să pregătim toate ingredientele, mă pregătesc să fac trei litri de electrolit:
Dizolva. Mai întâi, turnați vitriol, turnați apă distilată în el, așteptați să se dizolve, este mai bine să amestecați (va trebui să așteptați destul de mult timp!). După aceasta, adăugați acid sulfuric. Acidul trebuie turnat astfel:
Asigurați-vă că adăugați acid în apă, și nu invers și, de preferință, folosind o baghetă de sticlă cu amestecare constantă. Vitriolul tehnic conține carbonați, așa că fiți pregătit pentru ca acidul să șuiera la primul contact cu soluția.
Lăsați soluția să se așeze puțin (când adăugați acid, o parte din vitriol poate precipita - solubilitatea acestuia scade) și filtrați-o. Am filtrat prin țesătură obișnuită de bumbac. Știu că acest lucru este rău - se dizolvă, dar nu a fost nimic altceva. În principiu, puteți lăsa pur și simplu electrolitul să stea, apoi toată murdăria se va depune în partea de jos și apoi se va scurge „topurile”.
Baia de electroliză am făcut-o singură dintr-o bucată de sticlă de apă minerală de 6 litri.
În timpul procesului de dizolvare a anodului, particule fine de cupru zboară de pe acesta - așa-numitul nămol. Acest nămol, plutind prin soluție, ajunge pe matriță. Datorită unor astfel de incluziuni, cuprul de pe piesa de prelucrat nu crește uniform și apar dendrite. În industrie, pentru a preveni pătrunderea nămolului în soluția generală, se folosesc fie carcase din țesătură specială rezistentă la acizi, fie cutii din PVC. Am decis să nu merg prea departe de tema sticlei și am făcut o cutie dintr-o altă sticlă de apă minerală.
Este ușor de făcut - îndoiți o sticlă de un litru până obțineți un profil dreptunghiular și împingeți un fier de lipit de 100 W de multe, de multe ori. Principalul lucru este că atunci când această cutie este coborâtă în soluție, linia de plutire este într-un loc care nu este plin de găuri. Desigur, nici fundul nu trebuie să fie plin de găuri.
Încărcăm piesa de prelucrat. După părerea mea, este mai bine să turnați mai întâi electrolitul în baie și abia apoi să scufundați matrița.
Acum, cel mai important lucru este să crești cuprul. Extensia în sine constă din două etape - strângerea și extensia propriu-zisă.
Strângerea - acoperirea întregii piese de prelucrat cu cupru se realizează la curenți mici, de obicei până la 1A/dm^2. Personal, incep mai intai cu 100 mA/dm^2 si il cresc treptat pana la un amper, deoarece la inceput conductivitatea este distribuita foarte neuniform si pot aparea bule de hidrogen in pistilul firului, care vor strica tot cuprul.
Extensie. Totul este relativ simplu aici - porniți curentul maxim și așteptați finalizarea procesului. Principalul lucru este să nu uităm să hrănim monstrul nostru mâncător de cupru.
Sfârșitul procesului de strângere. Curentul total este de 1 A, iar densitatea este de 0,64 A/dm^2:
Imediat după terminarea electroformarii, jumătate din toroid arată astfel:
Procesul de realizare a icoanelor folosind metoda galvanoplastiei este complet identic. Pe semifabricatul de ceară se aplică un strat conductiv, apoi se depune pe acesta un strat de cupru de grosimea necesară printr-un proces electrochimic. Dacă este necesar, un strat de argint poate fi aplicat deasupra cuprului, rezultând o icoană care arată ca argint.
Singurul dezavantaj al producției este toxicitatea, deoarece tehnologia utilizează substanțe chimice.
Galvanoplastia pare complicată doar la suprafață, dar în practică totul este destul de simplu. Această metodă vă permite să creați copii exacte documentate ale basoreliefurilor, monedelor, stemelor, medaliilor, emblemelor etc. Folosit pe scară largă în restaurare.
În 1836, omul de știință rus Boris Semenovich Jacobi a descoperit o metodă de producere a copiilor în metal electrolitic. Aceasta a fost o descoperire remarcabilă; în istoria culturii ea poate fi echivalată cu descoperirea tiparului.
Descoperirea a fost numită galvanizare, deoarece cuprul depus în timpul procesului de electroliză a reprodus plastic cu acuratețe forma pe care a fost depus. După descoperirea galvanoplastiei, B. S. Jacobi a continuat să lucreze la îmbunătățirea invenției sale și abia în 1838 a demonstrat-o la Academia de Științe din Sankt Petersburg. De atunci, galvanoplastia a devenit larg răspândită.
În 1844, la Sankt Petersburg, pentru prima dată în lume, a fost organizată o mare întreprindere industrială galvanoplastică - o fabrică pentru producția de sculptură monumentală. Fabrica a fost fondată de M. Leuchtenberg * cu consultarea lui B. S. Jacobi. În 1857, uzina a fost vândută antreprenorilor Genke, Pleske și Moran, care, pe lângă galvanizare, au organizat și turnarea bronzului pentru sculptură**.
* (Maximilian de Leuchtenberg (1817-1852) - fiul viceregelui italian Eugene de Beauharnais, soțul fiicei lui Nicolae I, Maria.)
** (Director „Informații statistice despre fabrici și fabrici”. Sankt Petersburg, 1863)
Fabrica Leuchtenberg a fost numită inițial „S. - Petersburg Galvanoplastic and Artistic Bronze Enterprise”, dar mai târziu, în legătură cu introducerea turnării artistice a fontei la uzină, a început să se numească: „S. - Petersburg Galvanoplastic and Artistic Bronze Afacere".
B. S. Jacobi a considerat pe bună dreptate prima întreprindere galvanoplastică a fi „Departamentul Galvanoplastic al expediției pentru achiziționarea hârtiilor de stat”, care, în condiții de semi-producție în 1839, a fost primul care a stăpânit tehnica galvanoplastiei *.
* („Notele lui AN”. Sankt Petersburg, 1869, vol. XV, carte. 1)
Primul model pentru reproducere a fost opera celebrului sculptor rus Fiodor Petrovici Tolstoi. Era un basorelief înfățișând o scenă din Odiseea lui Homer: „Sărbătoarea pețitorilor din casa lui Ulise”. A doua mostră pentru reproducere în metal B. S. Jacobi a ales un basorelief al sculptorului D. Dernini, adus de P. G. Demidov din Italia, înfățișând-o pe Marea Muceniță Ecaterina.
B. S. Jacobi a păstrat primele mostre de basoreliefuri galvanoplastice ca amintire a invenției sale. Copii ale basoreliefului lui F. P. Tolstoi sunt păstrate acum în Muzeul Rus și una dintre formele operei lui F. P. Tolstoi, care mai târziu a stăpânit el însuși tehnica galvanizării, este, de asemenea, depozitată acolo.
Invenția și îmbunătățirea galvanoplastiei, care a câștigat o mare popularitate, a atras atenția unui cerc semnificativ de oameni, iar în curând galvanoplastia și-a găsit aplicație în diferite domenii ale artei și tehnologiei, în special în tipărire și imprimare artistică.
Cu această ocazie, ministrul Finanțelor Y. F. Kankrin, într-un raport la cel mai înalt nume, a scris: „Dezvoltarea neașteptat de rapidă a galvanoplasării și aplicațiile sale variate în arte, fabrici și meșteșuguri au făcut ca ministerele să organizeze formarea de specialiști în această ramură a tehnologiei*.” Una dintre primele instituții de învățământ deschise la inițiativa lui Kankrin a fost o clasă de galvanoplastică la o școală de desen pentru călători liberi din Sankt Petersburg. Clasa a fost deschisă în 1840 de către Departamentul de Manufacture și Comerț Intern al Ministerului de Finanțe. Școala era situată în clădirea vămii din Sankt Petersburg. Corpul didactic al școlii era format dintr-un profesor de modelare și modelare, un profesor de electroformare, un asistent tehnic, un supraveghetor și un paznic**. Sculptorul P.K. Klodt a fost invitat în funcția de profesor la școală, care a acceptat cu ușurință oferta de a preda la această instituție de învățământ ***.
* (TsGIAL, f. 560, op. 4, d. 1114, l. 1)
*** (TsGIAL, f. 18, op. 2, d. 1906, l. 6)
Inventatorul acestei noi forme de artă însuși a ajutat în mod activ școala - și-a trimis cărțile și a susținut un curs de galvanoplastie * la școală, care a constat din 12 prelegeri, „care corespundeau lecțiilor practice ale clasei de galvanoplastică și aveau un curs foarte util. influență asupra ascultătorilor.” Un total de 1.700 de persoane ** au participat la prelegeri. Școala l-a invitat pe sculptorul V.V. Gasenberg *** să conducă cursuri practice. La școală, Gasenberg a predat electroformarea și artele tehnice. Sculptorul V.V. Gasenberg a fost unul dintre pionierii galvanoplastiei, care a folosit ulterior această metodă pentru sculptura tridimensională. Aceasta a fost precedată de lucrări care au fost efectuate în laboratorul lui M. Leuchtenberg, pe care l-a echipat în Palatul de Iarnă.
* (TsGIAL, f. 18, op. 2, d. 1906, l. 12)
** (TsGIAL, f. 18, op. 2, d. 1906, l. 138)
*** (Arhiva Academiei de Științe a URSS, f. 187, pe. 1 și 425)
Lucrările pentru obținerea unei sculpturi rotunde au fost efectuate în laborator între 1840 și 1841. B. S. Jacobi nu avea încă experiență în realizarea sculpturii rotunde în matrițe. Cu această ocazie, mesajul lui B. S. Jacobi adresat Academiei de Științe din 25 octombrie 1838 spune: „În ceea ce privește fabricarea statuilor întregi, mi se pare că aici este nevoie de tehnologie mult îmbunătățită, mai ales dacă sunt mici și complexe în configurația lor.statui din ipsos, ceară sau plumb cu un strat de cupru - aceasta nu are valoare și este un fel de barbarie care poate fi tolerată doar pentru obiectele de importanță secundară.Dar dacă s-ar putea realiza statui întregi în acest fel, este ar fi un astfel de pas înainte, pe care încă nu îndrăznesc să mă bazez... * "
* (Arhiva Academiei de Științe a URSS, f. 1, op. 2, l. 612 (1839))
În 1841, lucrările experimentale au fost încununate de succes, iar la 23 aprilie 1841, B. S. Jacobi a prezentat Academiei de Științe un bust „în mărime naturală” al regelui Prusiei, realizat din cupru prin galvanizare de către sculptorul V. V. Gasenberg. În același timp, B. S. Jacobi a informat Academia că aceasta a fost prima experiență în aplicarea galvanoplastiei „la producția de figuri rotunde-convexe de dimensiuni atât de semnificative”. B. S. Jacobi a propus să-l răsplătească pe artistul V. V. Gasenberg din premiul său, care i-a fost acordat în 1840 *.
* („Jurnalul Ministerului Învățământului Public”, 1841, nr. 9)
În 1842, B. S. Jacobi a demonstrat din nou la Academia de Științe lucrări sculpturale realizate folosind tehnica de galvanizare în laboratorul lui M. Leuchtenberg. Printre aceste lucrări s-au numărat următoarele: o statuie ecvestră a lui Napoleon I, un cupidon (figurină), o figurină ecvestră, un bust aurit al unui bătrân, o figurină de cassova, un ulcior pe platou (pe baza originalului de Benvenuto). Cellini) și alte lucrări de artă decorativă și aplicată.
Rezolvarea problemei realizării unei sculpturi rotunde prin galvanizare a fost o contribuție uriașă la tehnica reproducerii sculpturii și a jucat un rol uriaș în sculptura decorativă, monumentală și de șevalet din prima jumătate a secolului al XIX-lea.
Sculptura galvanoplastică a Catedralei Sf. Isaac
Una dintre primele lucrări galvanoplastice efectuate în condiții de producție a fost decorațiunile decorative ale Catedralei Sf. Isaac. Designul general al designului exterior al catedralei a fost elaborat de constructorul ei șef, arhitectul O. Montferrand, în 1825. A creat mai multe opțiuni până s-a hotărât cu soluția finală.
Conform planului arhitectului, sculptura decorativă trebuia să sublinieze principalele diviziuni arhitecturale și să unească părți individuale ale clădirii: catedrala trebuia să fie decorată cu basoreliefuri și statui pe frontoane, basoreliefuri pe trei uși și nișe în spate. porticurile, precum și statui de pe podul și balustrada cupolei principale. Schițe detaliate ale acestor compoziții au fost aprobate în 1839.
Proiectul decorațiunii interioare a catedralei a fost întocmit de O. Montferrand în același an. Designul designului exterior al catedralei și interiorul acesteia a coincis cu dezvoltarea și îmbunătățirea galvanizării ca metodă de reproducere a sculpturii.
Sculptura decorativă a Catedralei Sf. Isaac, alături de bronz, conține numeroase exemple de sculptură galvanoplastică, realizate mai întâi în laboratorul lui M. Leuchtenberg, iar apoi în „Întreprinderea Galvanoplastică” creată de acesta.
Oficial, B. S. Jacobi * a fost invitat să execute sculptura Catedralei Sf. Isaac folosind metoda galvanoplastiei în 1842.
Primul autor care a creat o sculptură pentru Catedrala Sf. Isaac folosind tehnica de galvanizare a fost faimosul sculptor I. P. Vitali, invitat de O. Montferrand de la Moscova în 1841. Majoritatea covârșitoare a sculpturii galvanoplastice a catedralei se bazează pe modelul acestui sculptor. În total, I. P. Vitali a realizat peste şaizeci de lucrări monumentale pentru catedrală prin galvanizare.
Sculptură galvanoplastică din atelierul lui I. Hamburger
Un exemplu de producție semi-industrială a sculpturii folosind tehnica de galvanizare la mijlocul secolului al XIX-lea este lucrarea atelierului lui M. Hamburger, care a creat o cantitate semnificativă de sculptură decorativă folosind această tehnică.
I. Hamburger era priceput în tehnica galvanoplastiei. După ce a terminat școala în laboratorul lui B. S. Jacobi, în 1839-1841 și-a creat propriul atelier, unde au fost reproduse în metal sculpturi mari tridimensionale, nu fără succes. Apoi atelierul lui I. Hamburger s-a extins și, datorită sprijinului Academiei de Arte, ea a reușit să obțină un împrumut semnificativ de la Ministerul Finanțelor. Acest împrumut a fost acordat lui I. Hamburger în legătură cu primirea lui a unei comenzi pentru fabricarea unor piese pentru monumentul lui Ivan Susanin și țarului Mihail Fedorovich din Kostroma *. Autorul monumentului a fost V.I.Demut-Malinovsky. Hamburger a stăpânit rapid particularitățile producției și în zorii galvanizării a fost considerat unul dintre cei mai buni meșteri din acest domeniu. „Hamburger”, citim în „Biblioteca de lectură.” „...face forme și amprente de cupru nu numai din modele de ceară, ci și din lemn, hârtie și, în general, toate tipurile, a căror substanță este insolubilă în apă, nu numai din basoreliefuri și, de asemenea, din imagini rotunde. Zilele trecute și-a pus cununa artei prin turnare din aluat de cupru folosind aceeași metodă, pe lângă un bust mare al lui A. N. Olenin și o statuie rotundă a lui Venus. Toate caracteristicile, toată frumusețea formelor modelului antic din marmură sunt păstrate în această turnare metalică cu precizie și claritate pe care numai galvanismul le poate realiza... ** "
* (TsGIAL, f. 560, op. 5, nr 155)
** („Biblioteca pentru lectură”, 1839, IX, vol. XXVI, partea a II-a, dep. VII)
Lucrările lui I. Hamburger au fost remarcate de mai multe ori în presa de atunci.
Exemple de sculptură galvanoplastică, realizată în metal în atelierul lui I. Hamburger, sunt reprezentate pe scară largă și variat în Parcul Ecaterina din orașul Pușkin. Sculptura galvanoplastică este instalată pe balustrada terasei parcului, pe aleea parcului, lângă iaz.
Această sculptură, realizată folosind tehnica de galvanizare în urmă cu mai bine de o sută de ani, este în stare bună. Aproape toate au fost realizate folosind o tehnică combinată: galvanoplastic și cupru. Doar unele dintre detalii, de exemplu mâinile unor figuri individuale, sunt realizate din bronz turnat (piesele turnate au fost realizate în timpul restaurării). Dimensiunea sculpturii este de una și jumătate până la două ori mai mare decât dimensiunea naturală.
Întreaga sculptură este realizată cu reproducere galvanoplastică de înaltă precizie. Folosind turnarea bronzului, chiar și folosind un model de ceară, care era utilizat pe scară largă la acea vreme, ar fi fost imposibil să se obțină astfel de rezultate fără o muncă suplimentară de urmărire.
Sculptură galvanoplastică contemporană
Metoda de reproducere galvanoplastică a sculpturii, care a fost utilizată pe scară largă în artele plastice ale secolului al XIX-lea, a căzut din uz și a fost aproape uitată până la sfârșitul secolului. Abia în perioada sovietică, în special din anii patruzeci, această tehnică și-a găsit din nou folosirea în sculptură.
După studierea și dezvoltarea de noi metode tehnologice, metoda galvanoplastică a fost reluată de uzina Monumentsculpture și laboratorul Institutului de Arte Aplicate și Decorative din Moscova. A atras rapid atenția multor sculptori sovietici cu precizia sa excepțională în reproducerea sculpturii. Alături de turnarea bronzului, galvanizarea a căpătat o importanță industrială largă și este utilizată în prezent nu numai pentru sculptura decorativă și portret de șevalet, ci și pentru crearea de monumente monumentale.
Comparând sculptura reprodusă prin tehnica de urmărire și galvanoplastie, V. I. Mukhina a scris: „Folosirea cuprului folosind metoda galvano dă forme și mai subțiri și mai clare (decât perforarea - N. O.) și vă permite să utilizați această metodă în orice dimensiune. Acest lucru a reînviat. Acum, metoda rusă originală de prelucrare artistică a metalelor este deosebit de promițătoare, deoarece combină ușurința și ieftinitatea tablei cu acuratețea reproducerii formei inerente sculpturii turnate... * „Avantajul acestei tehnici față de turnare constă și în fapt că face posibilă obținerea unei sculpturi ușoare cu orice grosime de perete și astfel reduce consumul de metal, simplifică instalarea și ușurează sarcina asupra structurilor clădirii. Acest lucru este deosebit de important pentru arhitectură.
* (Mukhina V.I. Moștenirea artistică. 1960, vol. II)
O serie de lucrări ale unor sculptori sovietici proeminenți - M. G. Manizer, V. I. Mukhina, E. V. Vuchetich, N. V. Tomsky și alții - au fost reproduse folosind tehnica galvanoplastiei. Cele mai interesante exemple de sculptură monumentală și de șevalet realizate prin galvanoplastie sunt monumentul lui V. I. Lenin din Leningrad al sculptorului N. V. Tomsky, bustul lui Karl Marx al sculptorului N. G. Litovchenko și multe altele.
