În presa occidentală a apărut un articol încântător că construcția de noi centrale electrice în Crimeea s-a oprit de fapt din cauza sancțiunilor occidentale - la urma urmei, se pare că am uitat cum să facem noi înșine turbine pentru centralele electrice și ne-am plecat în fața companiilor occidentale, care acum sunt forțate. să-și reducă operațiunile din cauza sancțiunilor.livrări și astfel să lase Rusia fără turbine pentru energie.
"Proiectul prevedea instalarea de turbine Siemens la centralele electrice. Totuși, în acest caz, această companie germană de inginerie riscă să încalce regimul de sancțiuni. Surse spun că, în lipsa turbinelor, proiectul se confruntă cu întârzieri serioase. Oficialii Siemens au întotdeauna au spus că nu intenționează să implementeze furnizarea de echipamente.
Rusia a studiat posibilitatea de a achiziționa turbine din Iran, făcând modificări proiectului de instalare a turbinelor producție rusească, precum și utilizarea turbinelor occidentale achiziționate anterior de Rusia și aflate deja pe teritoriul său. Fiecare dintre aceste alternative vine cu propriul set de provocări, despre care sursele spun că oficialii și liderii de proiect nu reușesc să cadă de acord cu privire la modul de a merge mai departe.
Această poveste demonstrează că, în ciuda negărilor oficiale, sancțiunile occidentale au un impact real. impact negativ asupra economiei ruse. De asemenea, pune în lumină mecanismul de luare a deciziilor sub Vladimir Putin. Este vorba despre înclinația înalților oficiali, potrivit unor surse apropiate Kremlinului, de a face promisiuni politice grandioase, aproape imposibil de realizat.
„În octombrie 2016, reprezentanții companiei la un briefing la München au raportat că Siemens exclude utilizarea turbinelor sale cu gaz la centralele termice din Crimeea. Vorbim despre turbinele cu gaz care sunt produse în Rusia la uzina de tehnologie pentru turbine cu gaz Siemens din Sankt Petersburg, care a fost dat în funcțiune în 2015. Acțiunile la această companie sunt distribuite astfel: Siemens - 65%, Power Machines - beneficiar A. Mordashov - 35%.160 MW, iar în contractul semnat în primăvara lui 2016, este indicată o centrală termică în Taman.
De fapt, s-a întâmplat ca încă de pe vremea URSS, producția centrale cu turbine cu gaz pentru centralele electrice a fost concentrat în 3 întreprinderi - în Leningradul de atunci, precum și în Nikolaev și Harkov. În consecință, în timpul prăbușirii URSS, Rusia a rămas cu o singură astfel de fabrică - LMZ. Din 2001, această fabrică produce sub licență turbine Siemens.
„Totul a început în 1991, când a fost creată o societate mixtă – pe atunci încă LMZ și Siemens – pentru asamblarea turbinelor cu gaz. A fost semnat un acord privind transferul de tehnologie către Uzina de metale din Leningrad, care acum face parte din Power Machines. OJSC.În această societate mixtă a asamblat 19 turbine de-a lungul a 10 ani.De-a lungul anilor, LMZ a acumulat experiență în producție pentru a învăța nu numai să asamblate aceste turbine, ci și să fabrice singure unele componente.Pe baza acestei experiențe, în 2001 a fost încheiat un contract de licență cu Siemens pentru dreptul de producție, vânzare și post-vânzare service post-vânzare turbine de același tip. Au primit marcajul rusesc GTE-160”.
Unde s-au dus dezvoltările lor, care au fost realizate acolo cu succes în ultimii aproximativ 40 de ani? Drept urmare, ingineria energetică casnică (cladirea turbinelor cu gaz) a rămas fără nimic. Acum trebuie să cerșim în străinătate în căutarea turbinelor. Chiar și în Iran.
"Rostec Corporation a ajuns la un acord cu compania iraniană Mapna, care produce turbine cu gaz germane sub licenţă de la Siemens. Astfel, turbinele cu gaz fabricate în Iran după desenele germane Siemens pot fi instalate la noi centrale electrice din Crimeea".
Kremensky Sergey © IA Krasnaya Vesna
Potrivit rapoartelor presei ruse și străine, în decembrie 2017, o turbină cu gaz de 110 MW nu a trecut testele de viață la uzina Saturn din Rybinsk.
Presa străină, în special Reuters, citând sursele lor, a declarat că turbina s-a prăbușit și nu a putut fi restaurată.
Șeful Gazprom Energoholding, Denis Fedorov, la Forumul Internațional al Energiei din Rusia, care a avut loc la sfârșitul lunii aprilie 2018, a afirmat și mai radical că ar trebui abandonată dezvoltarea unei turbine cu gaz de mare capacitate: „Nu are rost să exersezi cu asta mai departe”. Totodată, el propune să se localizeze complet producția străină de turbine, adică să cumpere o fabrică și licențe de la Siemens.
Îmi aduce aminte de desenul animat navă zburătoare". Țarul îl întreabă pe boierul Polkan dacă poate construi o navă zburătoare, ca răspuns aude: "O să cumpăr!".
Dar cine va vinde? În modern mediul politic„Războiul sancțiunilor” nicio companie occidentală nu va îndrăzni să vândă Rusiei o fabrică și o tehnologie. Da, chiar dacă se va vinde, este timpul să învățați cum să faceți turbine cu gaz la întreprinderile interne. În același timp, mass-media publică o poziție complet adecvată a unui reprezentant nenumit al United Engine Corporation (UEC), care include uzina Saturn Rybinsk. El crede că „s-au așteptat dificultăți în timpul testelor, acest lucru va afecta timpul de finalizare, dar nu este fatal pentru proiect”.
Pentru cititor, vom explica avantajele centralelor moderne cu ciclu combinat (CCGT), care înlocuiesc centralele termice mari tradiționale. În Rusia, aproximativ 75% din energie electrică este generată de centrale termice (TPP). Până în prezent, mai mult de jumătate din centralele termice sunt folosite drept combustibil gaz natural. Gazele naturale pot fi arse direct cazane cu aburși, folosind turbinele cu abur tradiționale, generează energie electrică, în timp ce rata de utilizare a energiei combustibile pentru generarea de energie electrică nu depășește 40%. Dacă același gaz este ars într-o turbină cu gaz, atunci gazul fierbinte de evacuare este trimis la același cazan de abur, apoi abur la turbina cu abur, atunci factorul de utilizare a energiei combustibilului pentru generarea de energie electrică ajunge la 60%. De obicei, o instalație cu ciclu combinat (CCGT) utilizează două turbine cu gaz cu generatoare, un cazan cu abur și o turbină cu abur cu un generator. La producție combinată electricitate și căldură la o centrală electrică, atât CCGT, cât și cogenerare tradițională, factorul de utilizare a energiei combustibilului poate ajunge la 90%.
În anii 1990 și începutul anilor 2000, lucrările la producția în serie a turbinelor cu gaz de mare capacitate au fost încheiate în Rusia din cauza concurenței acerbe din partea companiilor occidentale și a lipsei sprijinului de stat pentru dezvoltări promițătoare.
A apărut o situație similară cu industria aviației civile și alte ramuri ale ingineriei.
Cu toate acestea, nu totul este atât de rău, în 2004-2006 a fost finalizată o singură comandă de două turbine cu gaz GTD-110 pentru Ivanovo PGU, dar această comandă s-a dovedit a fi neprofitabilă pentru uzina din Rybinsk, nu a fost profitabilă. Faptul este că, în timpul fabricării primelor turbine GTD-110 conform proiectului Institutului Mashproekt (Nikolaev, Ucraina), nu a fost posibilă efectuarea unei comenzi în Rusia pentru forjarea părții centrale a turbinei, deoarece topirea specială. era necesar metal, iar această calitate a fost oțel timp de câțiva ani nimeni nu a comandat, iar metalurgiștii ruși au spart prețul de multe ori mai mare decât în Germania sau Austria. Nimeni nu a promis centralei comenzi pentru o serie de turbine. Orizontul de planificare a producției de 2-3 ani nu a permis fabricii din Rybinsk să stăpânească tehnologia producției în serie a GTD-110 în 2004-2006.
Din 1991, Rusia a adoptat o strategie de intrare în casa comună europeană, pe piață, iar în logica acestei piețe nu avea rost să-și dezvolte tehnologiile dintr-o poziție inferioară. Iar mecanismul de licitație competitivă, aplicat de directiva principalului client - RAO UES al Rusiei, a dus la victoria concurenților occidentali. Esența mecanismului este o licitație deschisă formală într-o singură etapă, fără preferințe pentru producătorii ruși. Nicio țară din lume care se respectă nu își permite o astfel de opțiune de tranzacționare.
O situație similară s-a dezvoltat și la uzinele din Sankt Petersburg, care fac parte din asociația Power Machines, unde, pe vremea sovietică, era planificată fabricarea de turbine cu gaz cu o capacitate de peste 160 MW.
Poziția reprezentantului United Engine Corporation (UEC) este absolut corectă: este necesar să se continue reglarea fină a tehnologiei de fabricație în Rybinsk și Sankt Petersburg. Implicarea Inter RAO este necesară, deoarece filiala sa Ivanovskie CCGT are un banc de testare și operează primele turbine cu gaz fabricate în Rusia.
Astfel, vedem că Reuters este o iluzie, raportând eșecul înlocuirii importurilor și modernizării. Se pare că se tem că constructorii ruși de mașini vor reuși. Insinuările Reuters sunt un aliment pentru liberalii noștri autohtoni din blocul economic. Într-un război convențional, acest lucru este identic cu împrăștierea de pliante "Renunță. Moscova a căzut deja.
La crearea de noi vizualizări echipament tehnic așa-numitele „boli ale copilăriei” apar de obicei în proiectare, care sunt eliminate cu succes de ingineri.
Testarea resurselor este pas necesarîn crearea de noi echipamente, care se realizează pentru a determina timpul de funcționare al structurii înainte de apariția defectelor care împiedică funcționarea ulterioară. Identificarea momentelor problematice în timpul testelor de viață este o situație normală de lucru atunci când stăpânești noile tehnologii.
Fabricați „Rybinsk Motors” în vremurile sovietice specializata in productia de motoare de aeronave si turbine cu gaz pentru unitati compresoare cu o capacitate de pana la 25 MW.
În prezent, fabrica face parte din asociația NPO Saturn, care a stăpânit cu succes producția de turbine marine puternice cu gaz și lucrează la crearea și producția în serie de turbine de mare putere.
Înainte de introducerea sancțiunilor împotriva Rusiei, producția de turbine cu gaz proprii pentru centralele electrice era îngreunată de faptul că economia rusă a fost construită pe piața globală, în care companiile de inginerie occidentale au ocupat o poziție de monopol.
Situația actuală din lume necesită perseverență în continuarea lucrărilor la proiect. Crearea unei linii de turbine cu gaz puternice va necesita 2-3 ani de muncă grea, dar este justificată în orice caz, indiferent dacă Rusia este sancționată sau nu, aceasta este o adevărată înlocuire a importurilor. Piața gigantică a energiei din Rusia va asigura încărcare pentru industria construcțiilor de mașini, metalurgia oțelurilor speciale și va oferi un efect multiplicator în industriile conexe.
Volumul uriaș al pieței de energie se datorează faptului că în următorii douăzeci de ani centralele termice ale țării vor trebui modernizate. Vor fi necesare sute, mii de turbine cu gaz. Este necesar să se oprească arderea unui combustibil atât de valoros precum gazul natural, cu o rată de utilizare a energiei de 35-40%.
În Rusia, în numele președintelui, guvernul pregătește un program pe scară largă de modernizare a centralelor termice (TPP), care este estimat la 1,5 trilioane de ruble și poate începe în 2019. Una dintre principalele sale condiții va fi utilizarea Echipament rusesc. Este posibilă actualizarea industriei energiei electrice în detrimentul dezvoltărilor interne, a vorbit despre dezvoltarea de noi turbine, potențialul de export și sprijinul necesar din partea statului într-un interviu cu agenția Prime CEO„Power Machines” Timur Lipatov, care a condus compania în urmă cu trei luni.
- Despre ce acum intră Mai mult„Mașini de putere” concentrate? Veți lucra în principal pentru industria de energie termică datorită programului de modernizare care urmează?
Pentru oricine. Nu putem neglija nicio nișă, situația din industrie nu este cea mai bună: piețele se micșorează, concurența crește. Prin urmare, realizăm aproape toată gama de echipamente pentru nuclear, termic și hidroenergetic.
- Pentru ce cerere din partea companiilor ruse de energie electrică sunt pregătite Power Machines în cadrul programului de modernizare a centralelor termice?
În prima selecție competitivă pentru modernizare vor fi selectate proiecte cu o capacitate totală de 11 GW, în primul rând, aceasta va fi reconstrucția echipamentelor noastre tradiționale de alimentare cu abur. Capacitățile noastre de producție ne permit să producem până la 8,5 GW de echipamente cu turbine pe an, același volum de generatoare, aproximativ 50 de mii de tone de echipamente de cazan.
Avem proiecte bine puse la punct pentru modernizarea turbinelor K-200 și K-300 și există un proiect pentru modernizarea K-800. Aceste proiecte vă permit să creșteți puterea, eficiența, să extindeți resursele, să răspundeți flexibil la ceea ce are nevoie clientul. Dar programul nu se limitează la unități de condensare de 200 și 300 MW (adică generarea de energie electrică - n.red.), așa că ne concentrăm pe turbinele de cogenerare PT-60 și PT-80. Designul lor a fost revizuit, inclusiv îmbunătățirea designului carenei și distribuției aburului. În paralel, au fost dezvoltate soluții pentru înlocuirea și modernizarea turbinelor terțe. În primul rând, vorbim despre mașinile Uzinei de Turbine Harkov.
- Este planificată includerea unei norme privind localizarea 100% a producției în Rusia în programul de modernizare a TPP echipamentul necesar. În afară de turbinele cu gaz, ce echipamente mai sunt de localizat?
In opinia mea, singura problemaîn producția de echipamente de generare în Rusia, rămân piese turnate de dimensiuni mari și producția de piese forjate mari (o țagle de metal obținute ca urmare a forjarii sau ștanțarii la cald - n.d.).
Din punct de vedere istoric, în URSS existau trei producători de țagle turnate, dintre care doi - în Urali și în Sankt Petersburg - au închis turnătoria. Drept urmare, singurul furnizor a rămas în Rusia, care nu oferă întotdeauna calitatea cerută, și suntem forțați să achiziționăm țagle turnate de mari dimensiuni în străinătate, unde calitatea lor este mai stabilă Credem în potențialul întreprinderilor metalurgice rusești, credem că, cu sprijinul adecvat al statului și apariția unei cereri garantate, acestea vor putea restabiliți competențele și furnizați inginerie energetică țagle turnate și piese forjate de înaltă calitate. Acesta este un proces paralel, face parte din programul de modernizare a TPP, deși poate să nu fie la suprafață acum.
- Power Machines a anunțat planuri de dezvoltare a unei turbine cu gaz casnice de mare capacitate. Discuți despre parteneriate cu companii rusești sau străine?
Opțiunea de bază este dezvoltarea independentă a turbinelor cu gaz, deoarece localizarea despre care vorbește orice companie străină este, de regulă, localizarea „prin hardware”. Ne vedem sarcina nu în repetarea în Rusia a producerii unui model străin învechit de turbină cu gaz, ci în restaurarea scoala nationala construcție de turbine cu gaz.
Al nostru obiectivul final– să repornească ciclul de producție al turbinelor cu gaz prin organizarea unui birou de proiectare, crearea de metode de calcul, o bază de banc și, astfel, protejând industria energetică rusă de diferite manifestări externe negative.
- Care este ponderea turbinelor cu gaz ale producătorilor străini din Rusia?
Conform estimărilor noastre, dacă luăm ciclul combinat (CCGT) și unitățile de turbine cu gaz (GTU) existente, mai mult de 70% sunt livrări de la producători străini, cu aproximativ 24% mai mult sunt turbine cu gaz fabricate de Interturbo (înființată în anii 90 de un joint venture al Uzinei de metale din Leningrad și Siemens).
În același timp, în ciuda existenței unor societăți mixte, producția de cele mai multe elemente semnificative turbine cu gaz - componente ale căii calde (camera de ardere a combustibilului, palete turbinei - n.red.) și sisteme de control. Producția este limitată doar la asamblarea și fabricarea componentelor individuale care nu sunt critice pentru performanța turbinelor cu gaz și pentru securitatea energetică a Rusiei în ansamblu.
- Ce linie de turbine cu gaz ar dori să producă Power Machines?
Începem cu mașini clasa F de 65 MW și clasa E de 170 MW. În viitor, este planificată crearea unei turbine de mare viteză pentru 100 MW cu o turbină de putere liberă. Ulterior, este posibil să se dezvolte o turbină cu gaz de 300-400 MW clasa F sau H de 3000 rpm folosind principii de scalare pentru o parte a componentelor.
- Dacă Power Machines va dezvolta independent turbina, atunci la ce loc de producție?
Aici, la unitățile noastre de producție din Sankt Petersburg.
- Cât de mult estimați costul cercetării și dezvoltării în general? Care sunt costurile de pornire productie industriala? Și cât timp poate dura?
Estimăm întregul proiect pentru mașini de 65 și 170 MW la 15 miliarde de ruble. Această sumă include costurile de cercetare și dezvoltare și dezvoltarea tehnologiilor, dezvoltarea și reechiparea tehnică a serviciilor de proiectare și tehnologice, modernizarea bazei de cercetare și producție experimentală. Producția va fi gata pentru producția de prototipuri de turbine în doi ani.
- De ce crezi că vei putea dezvolta o turbină? În Rusia, alte companii au mulți ani de încercări eșuate.
La un moment dat, eram în tendința turbinelor cu gaz. Prima astfel de mașină cu o capacitate de 100 MW a fost realizată la LMZ (Leningrad Metal Works, parte din Power Machines - ed.) în anii 60. Și corespundea pe deplin tehnologiilor din acea vreme. Acest restanțe, din păcate, s-au pierdut în perioada perestroika. Această zonă a ingineriei energetice din lume a devenit atât de avansată din punct de vedere tehnologic, a mers atât de departe încât în anii 90 mai mult într-un mod simplu restaurarea sa a fost dobândirea dreptului de utilizare a proprietății intelectuale și localizarea producției în Rusia. Drept urmare, în anii 1990, în parteneriat cu Siemens, LMZ a creat joint venture-ul Interturbo, din care s-a dezvoltat STGT-ul modern (o asociere între Siemens și Power Machines - ed.). Producția de echipamente a fost amplasată la unitățile LMZ și a ajuns la o localizare onesta de 50%. Ca parte a Interturbo, am acumulat experiență în producția de componente pentru turbine cu gaz, care este foarte corelată cu activitatea noastră actuală.
În trecutul recent, Power Machines în mod independent, nemaifiind în cadrul unui joint venture, a implementat un proiect de dezvoltare și producție a unei turbine cu gaz GTE-65 cu o capacitate de 65 MW. Mașina a trecut printr-un ciclu complet de teste la rece, a ajuns la așa-numitele teste „viteză completă, fără sarcină”, dar din cauza lipsei unei centrale termice experimentale pentru testarea și testarea tehnologiei, nu a fost pusă în funcțiune comercială. .
- Ce va contribui, în opinia dumneavoastră, la dezvoltarea rapidă a tehnologiei de producție a turbinelor cu gaz în Rusia?
Voi enumera trei factori fundamentali. Primul este preferințele pentru stăpânirea producției de turbine cu gaz rusești ca parte a programului de modernizare a TPP. Acest obiectiv, datorită unui dialog rezonabil între Ministerul Industriei și Comerțului și Ministerul Energiei, credem că a fost atins. Sperăm că, ca parte a selecției ulterioare a proiectelor pentru participarea la programul de modernizare, vor fi ridicate restricțiile privind costurile marginale de capital pentru proiectele care utilizează turbine cu gaz autohtone. Acest lucru va face instalațiile cu turbine cu gaz interne mai atractive pentru investiții.
Al doilea factor este posibilitatea construirii de către Power Machines pe cont propriu sau cu un partener al TPP-urilor experimentale cu o capacitate totală de 1,4 GW în cadrul mecanismului ONG KOM (garantează investitorilor rambursarea proiectelor de construcție de noi centrale electrice datorită plățile crescute ale consumatorilor pentru capacitate – n.red.). Acest lucru este necesar pentru a aduce prototipul turbinelor cu gaz la pregătirea pentru funcționarea comercială și pentru a obține experiența și competențele necesare pentru toate implementările posibile - CCGT cu un singur arbore, cu doi arbori și trei arbori pentru turbine cu gaz de toate tipurile.
Și în al treilea rând, eliberarea rapidă a decretului guvernamental nr. 719 (modificări la decretul care reglementează problemele de localizare a producției în Federația Rusă - ed.), care va pune toți producătorii, atât interni, cât și străini, pe picior de egalitate.
- În cadrul programului de modernizare a TPP, vă așteptați să încheiați contracte nu doar pentru anumite centrale electrice, ci și pentru companii, poate pe toată durata programului?
Desigur, suntem interesați de cooperarea pe termen lung, dar ca parte a programului de modernizare, companiile generatoare vor trebui să participe doar la selecții competitive.
În același timp, din punctul meu de vedere, încheierea unor astfel de contracte pe termen lung este o practică normală care ne va permite să planificăm programul de producție și să evităm întârzierea contrapărților în cazul în care proiectele acestora sunt selectate.
Acum principalele discuții se referă la contracte-cadru de reparații și întreținere și furnizare de piese de schimb. Când evaluăm planurile anuale și pe trei ani pentru campaniile de reparații, vedem de obicei potențialul de a reduce costul pieselor de schimb și al serviciilor cu până la 15% datorită alinierii programelor de producție.
- Ce fel de discuții se poartă, există obstacole în calea dezvoltării sectorului serviciilor?
Principalul obstacol în calea dezvoltării este „producția de garaj”. În Uniunea Sovietică, desenele erau adesea în liberă circulație; în anii 1990, s-a acordat puțină atenție protecției proprietății intelectuale. Deloc surprinzător, rezultatul a fost o cantitate mare firme de o zi, unde oamenii în condiții artizanale, literalmente în garaj, produc piese de schimb învechite, cu abateri de la dimensiunile formularului, neconcordanțe la materiale în ceea ce privește caracteristicile fizice și mecanice.
Noi primim un numar mare de solicitări de la consumatori cu o solicitare de a conveni asupra anumitor abateri în documentatie de lucru din designul original în timpul renovărilor. Văd în asta riscuri grave, deoarece motivul defectării echipamentelor noastre poate fi utilizarea de piese de schimb neoriginale realizate cu abateri. Sunt puțini jucători serioși care pot asigura timpul adecvat și calitatea muncii.
- Cât de mare este problema produselor contrafăcute?
Piața este plină de piese de schimb neoriginale, inclusiv de piese contrafăcute. Lucrăm pentru a ne proteja tehnologiile, a returna proprietatea intelectuală și a interzice utilizarea acesteia de către alți jucători folosind oportunitățile pe care ni le oferă codurile civil și penal. Nu au suportat costul cercetării și dezvoltării (lucrări de cercetare și dezvoltare - n.red.), nu garantează calitatea, ne dăunează reputației. Ne bazăm pe sprijinul în această chestiune din partea Rostekhnadzor, precum și al altor producători.
- Pe termen mediu, compania se va concentra pe piata interna sau proiecte străine? Ce țări te gândești în principal pentru muncă? Ce tehnologii sunt căutate în străinătate?
- Power Machines are un mare potențial tehnologic și de export. Ponderea principală a proiectelor noastre în străinătate este acum fie subiectele nucleare și hidraulice, în care concuram în condiții de egalitate cu producătorii globali, fie unități de alimentare cu abur (reconstrucția mașinilor livrate anterior, producția de echipamente pentru arderea combustibililor precum păcură și țiței) . Ponderea exporturilor variază, dar este în medie de aproximativ 50%.
Pentru a crește exporturile, trebuie să stăpânim fundamental două tehnologii importante care nu sunt disponibile în prezent în Rusia. În primul rând, pentru a restabili producția de turbine cu gaz casnice de capacitate medie și mare. În al doilea rând, pentru a face un cazan pe cărbune pulverizat și o turbină cu abur pentru parametrii de abur super-supercritici (SSCP). Tehnologiile existente fac posibilă obținerea unei eficiențe suficient de ridicate de 45-47% per turbine cu abur lucrează pentru SSPC. Aceasta este o alternativă rezonabilă la ciclul combinat, având în vedere costul relativ scăzut al cărbunelui și adesea din cauza lipsei de gaz în regiune. Am dezvoltat deja documentația de proiectare pentru turbina SSKP de 660 MW și suntem gata să o punem în producție de îndată ce apare o comandă.
Pentru ca noi produse să fie solicitate în străinătate, acestea trebuie mai întâi fabricate și introduse pe piața internă, în Rusia. Prezența referințelor ne va permite să pătrundem pe piețele noastre tradiționale – în Asia și America Latină, in estul Mijlociu. Una dintre modalitățile de obținere a competențelor necesare este construirea de stații experimentale în cadrul mecanismului ONG KOM. În plus, este nevoie de sprijinul statului - prin canalele acordurilor interguvernamentale, cu implicarea finanțării exporturilor, creditării concesionale. Așa s-a făcut în Uniunea Sovietică, așa procedează acum concurenții noștri din străinătate.
- Ce alte direcții de dezvoltare a companiei vedeți?
Una dintre direcții va fi sprijinirea micilor companii de tehnologie. Există un număr mare de startup-uri pe piață care sunt complementare lanțului nostru tehnologic și canalelor de vânzare. Intenționăm să sprijinim în mod activ dezvoltarea unor astfel de companii prin intrarea în capitalul propriu, finanțarea cercetării și dezvoltării și tehnologiei și garanții. Transferul controlului va permite acționarilor să obțină un venit semnificativ mai mare prin creșterea volumelor de vânzări și extinderea canalelor. Rog pe toți să considere aceasta o invitație oficială, vom lua în considerare propuneri cu plăcere. Există deja exemple de astfel de interacțiuni reușite.
O astfel de industrie, ca și în diverse scopuri, se referă la tipul de inginerie care produce mărfuri cu valoare adăugată ridicată. Prin urmare, dezvoltarea acestei zone este în concordanță cu prioritățile conducerii țării noastre, care declară neobosit că trebuie să „srim de pe acul uleiului” și să intrăm mai activ pe piață cu produse high-tech. În acest sens, producția de turbine în Rusia poate deveni unul dintre motoarele, împreună cu industria petrolieră și alte tipuri.
Productie de turbine de toate tipurile
Producătorii ruși produc ambele tipuri de turbine - pentru energie și transport. Primele sunt folosite pentru a genera energie electrică la centralele termice. Acestea din urmă sunt furnizate întreprinderilor din industria aviației și construcțiilor navale. O caracteristică a producției de turbine este lipsa de specializare a fabricilor. Adică, aceeași întreprindere produce, de regulă, echipamente de ambele tipuri.
De exemplu, asociația de producție „Saturn” din Sankt Petersburg, care a început în anii 1950 cu producția numai de mașini electrice, a adăugat ulterior în gama sa instalații de turbine cu gaz pentru navele marine. Iar uzina Perm Motors, care s-a specializat la început în fabricarea motoarelor de aeronave, a trecut la producția suplimentară de turbine cu abur pentru industria energiei electrice. Printre altele, lipsa specializării vorbește despre capacitățile tehnice largi ale producătorilor noștri - aceștia pot produce orice echipament cu garanții de asigurare a calității.
Dinamica producției de turbine în Federația Rusă
Potrivit publicației BusinesStat, producția de turbine în Rusia în perioada 2012-2016 a crescut de aproximativ 5 ori. Dacă în 2012 întreprinderile din industrie au produs un total de aproximativ 120 de unități, atunci în 2016 această cifră a depășit 600 de unități. Creșterea sa datorat în principal creșterii ingineriei energetice. Dinamica nu a fost afectată de criză și, în special, de creșterea cursului de schimb.
Cert este că instalațiile cu turbine practic nu folosesc tehnologii străine și nu au nevoie de înlocuire a importurilor. La fabricarea echipamentelor cu turbine se folosesc doar materiale și echipamente proprii. Apropo, acesta este un punct suplimentar care face aceasta zona concurent în inginerie mecanică al industriei petroliere.
Dacă petroliștii pentru dezvoltarea de noi câmpuri petroliere și, mai ales, au nevoie de tehnologii străine, atunci producătorii de centrale cu turbine cu gaz se mulțumesc cu propriile dezvoltări. Acest lucru reduce costul de producere a turbinelor și, prin urmare, reduce costul, ceea ce la rândul său îmbunătățește competitivitatea produselor noastre.
Cooperare cu producători străini
Cele de mai sus nu înseamnă deloc că producătorii noștri duc o politică de secret. Dimpotrivă, tendința anii recenti este de a consolida cooperarea cu vânzătorii străini. Necesitatea acestui lucru este dictată de faptul că producătorii noștri nu sunt capabili să organizeze producția de turbine cu gaz cu putere crescută. Dar astfel de flagship-uri, precum unele companii europene, au resursele necesare. Proiectul pilot a fost deschiderea unui joint venture între uzina Saturn din Sankt Petersburg și compania germană Siemens.
Da, se intensifică cooperarea cu parteneri îndepărtați în domeniul producției de turbine, ceea ce nu se poate spune despre cooperarea cu subcontractorii apropiați. De exemplu, din această cauză, producătorii noștri au pierdut practic legăturile cu asociațiile de producție Kiev, Dnepropetrovsk și Harkov, care furnizează componente încă din perioada sovietică.
Totuși, și aici, producătorii noștri reușesc să rezolve problemele în mod pozitiv. Deci, la uzina de turbine Rybinsk din regiunea Yaroslavl, care produce centrale electrice pentru nave, au trecut la producția de componente proprii pentru a le înlocui pe cele care veneau anterior din Ucraina.
Condițiile pieței în schimbare
LA timpuri recente structura cererii s-a schimbat spre consumul de dispozitive de putere redusă. Adică s-a intensificat producția de turbine în țară, dar au fost produse mai multe unități de putere redusă. În același timp, se observă o creștere a cererii de produse de mică capacitate atât în sectorul energetic, cât și în transport. Centralele electrice mici și vehiculele mici sunt populare astăzi.
O altă tendință în 2017 este creșterea producției de turbine cu abur. Acest echipament, desigur, pierde din funcționalitate față de unitățile cu turbine cu gaz, dar este de preferat din punct de vedere al costului. Pentru constructia motorinei si centrale electrice pe cărbune achiziționat aceste dispozitive. Aceste produse sunt căutate în nordul îndepărtat.
În concluzie, câteva cuvinte despre perspectivele industriei. Potrivit experților, producția de turbine în Rusia va crește la 1.000 de unități pe an până în 2021. Pentru aceasta sunt luate în considerare toate condițiile necesare.
