pe echipamente nou instalate pentru a obține indicatori efectivi și a întocmi caracteristici standard;
periodic în timpul funcționării (cel puțin o dată la 3-4 ani) pentru confirmarea conformității cu caracteristicile de reglementare.
În conformitate cu indicatorii efectivi obținuți în cursul încercărilor termice, se întocmește și se aprobă DN privind consumul de combustibil, a cărui perioadă de valabilitate se stabilește în funcție de gradul de elaborare a acestuia și de fiabilitatea materialelor sursă, reconstrucțiilor planificate și upgrade-uri, repararea echipamentelor, dar nu poate depăși 5 ani.
Pe baza acestui fapt, testele termice complete pentru confirmarea conformității caracteristicilor reale ale echipamentului cu cele normative ar trebui efectuate de către organizații specializate de punere în funcțiune cel puțin o dată la 3-4 ani (ținând cont de timpul necesar procesării rezultatelor testelor, confirmarea sau revizuirea ND).
Prin compararea datelor obținute în urma testelor de evaluare a eficienței energetice a unei turbine (putere electrică maximă realizabilă cu consumul specific de căldură corespunzător pentru producerea de energie electrică în regimuri de condensare și cu decolări controlate cu o schemă termică calculată și cu parametri nominali) și condițiile, furnizarea maximă realizabilă de abur și căldură pentru turbinele cu selecții reglementate etc.) o organizație de experți în utilizarea combustibilului emite o decizie privind confirmarea sau revizuirea ND.

Listă
literatura folosită pentru capitolul 4.4
1.GOST 24278-89. Instalații staționare de turbine cu abur pentru antrenarea generatoarelor electrice ale centralelor termice. Cerințe tehnice generale.
2. GOST 28969-91. Turbine cu abur staționare de putere mică. Cerințe tehnice generale.
3. GOST 25364-97. Turbine cu abur staționare. Standarde de vibrații pentru suporturile arborelui și cerințe generale pentru măsurători.
4. GOST 28757-90. Încălzitoare pentru sistemul de regenerare a turbinelor cu abur a TPP-urilor. Conditii tehnice generale.
5. Culegere documente administrative pentru exploatarea sistemelor electrice (partea termotehnică) .- M .: CJSC „Energoservice”, 1998.
6. Instrucțiuni pentru verificarea și testarea sistemelor automate de control și protecție a turbinelor cu abur: RD 34.30.310.- M .:
SPO Soyuztekhenergo, 1984. (SO 153-34.30.310).
Modificarea RD 34.30.310. - M .: SPO ORGRES, 1997.
7. Instrucțiuni tipice de exploatare pentru sistemele petroliere ale centralelor cu turbine cu o capacitate de 100-800 MW, care funcționează cu ulei mineral: RD 34.30.508-93.- M .: SPO ORGRES, 1994.
(SO 34.30.508-93).
8. Instructiuni de functionare a unitatilor de condensare ale turbinelor cu abur ale centralelor electrice: MU 34-70-122-85 (RD 34.30.501) .-
M .: SPO Soyuztekhenergo, 1986. (SO 34.30.501).
9. Instrucțiuni de operare tipice pentru sisteme
regenerarea la presiune înaltă a unităților de putere cu o capacitate de 100-800 MW; RD 34.40.509-93, - M .: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.40.509-93).
10. Instrucțiuni tipice de exploatare pentru conducta de condens și sistem de regenerare la joasă presiune pentru unități de putere cu o capacitate de 100-800 MW la CET și KES: RD 34.40.510-93, - M .: SPO ORGRES, 1995. (SO 34.40. 510-93).
P. Golodnova O.S. Funcționarea sistemelor de alimentare cu ulei și a etanșărilor turbogeneratoarelor cu; răcire cu hidrogen. - M .: Energie, 1978.
12. Instrucțiuni tipice de exploatare pentru sistemul de răcire cu hidrogen a generatoarelor: RD 153-34.0-45.512-97.- M .: SPO ORGRES,
1998. (CO 34.45.512-97).
13. Orientări pentru conservarea echipamentelor de căldură și energie electrică: RD 34.20.591-97. -
M .: SPO ORGRES, 1997. (SO 34.20.591-97).
14. Regulamentul privind reglementarea consumului de combustibil la centralele electrice: RD 153-34.0-09.154-99. - M.:
SPO ORGRES, 1999. (SO 153-34.09.154-99).

Testarea termică a turbinelor cu abur
și echipamente cu turbine

În ultimii ani, în domeniul economisirii energiei, atenția a crescut la standardele de consum de combustibil pentru întreprinderile care produc căldură și electricitate, prin urmare, pentru întreprinderile producătoare, indicatorii efectivi ai eficienței echipamentelor de căldură și energie devin importanți. .

Totodată, se știe că indicatorii efectivi de eficiență în condiții de funcționare diferă de cei calculati (din fabrică), de aceea, pentru o reglare obiectivă a consumului de combustibil pentru generarea de căldură și energie electrică, este indicată testarea echipamentului.

Pe baza materialelor de testare a echipamentelor, caracteristicile energetice standard și un model (procedură, algoritm) pentru calcularea ratelor consumului specific de combustibil sunt elaborate în conformitate cu RD 34.09.155-93 „Orientări metodologice pentru compilarea și menținerea caracteristicilor energetice ale echipamente pentru centrale termice” și RD 153-34.0-09.154 -99 „Regulamentul privind reglementarea consumului de combustibil la centralele electrice”.

Testarea echipamentelor termice și electrice este de o importanță deosebită pentru instalațiile care operează echipamentele puse în funcțiune înainte de anii 70 și unde s-a realizat modernizarea și reconstrucția cazanelor, turbinelor și echipamentelor auxiliare. Fără testare, raționalizarea consumului de combustibil în funcție de datele calculate va duce la erori semnificative care nu sunt în favoarea întreprinderilor generatoare. Prin urmare, costul testării termice în comparație cu beneficiile de pe urma acestora este nesemnificativ.

Obiectivele testării termice a turbinelor cu abur și a echipamentelor cu turbine: determinarea rentabilității efective; obtinerea caracteristicilor termice; comparație cu garanțiile producătorului; obtinerea de date pentru standardizarea, controlul, analiza si optimizarea functionarii echipamentelor cu turbina; obtinerea de materiale pentru dezvoltarea caracteristicilor energetice; dezvoltarea măsurilor de îmbunătățire a eficienței

Obiectivele testelor expres ale turbinelor cu abur: determinarea fezabilității și a amplorii reparațiilor; evaluarea calității și eficacității reparației sau modernizării efectuate; evaluarea modificării curente a randamentului turbinei în timpul funcționării.

Tehnologiile moderne și nivelul de cunoștințe de inginerie fac posibilă modernizarea economică a unităților, îmbunătățirea performanței acestora și creșterea duratei de viață.

Principalele obiective ale modernizării sunt:

reducerea consumului de energie al unității de compresor;

creșterea performanței compresorului;

creșterea puterii și eficienței turbinei tehnologice;

reducerea consumului de gaze naturale;

creșterea stabilității operaționale a echipamentului;

reducerea numarului de piese prin cresterea presiunii compresoarelor si functionarea turbinelor la un numar mai mic de trepte mentinerea si chiar cresterea randamentului centralei.

Îmbunătățirea indicatorilor energetici și economici ai unității de turbină se realizează prin utilizarea metodelor de proiectare modernizate (rezolvarea problemelor directe și inverse). Sunt inrudite:

cu includerea unor modele mai corecte de vâscozitate turbulentă în schema de proiectare,

ținând cont de blocarea profilului și a capătului de către stratul limită,

eliminarea fenomenelor de separare cu o creștere a difuziunii canalelor interscapulare și o modificare a gradului de reactivitate (instabilitate pronunțată a fluxului înainte de debutul supratensiunii),

posibilitatea identificării obiectelor folosind modele matematice cu optimizare genetică a parametrilor.

Scopul final al modernizării este întotdeauna creșterea producției produsului final și minimizarea costurilor.

O abordare integrată a modernizării echipamentelor turbinelor

Atunci când se realizează modernizarea, Astronit utilizează de obicei o abordare integrată, în care sunt reconstruite (modernizate) următoarele unități ale unei unități de turbină tehnologică:

compresor;

• compresor-suflante centrifugal;

  intercooler-uri;

  multiplicator;

  Sistem de lubrifiere;

  sistem de curățare a aerului;

  sistem automat de control și protecție.

Modernizarea echipamentelor compresoare

Principalele direcții de modernizare practicate de specialiștii Astronit:

înlocuirea căilor de curgere cu altele noi (așa-numitele căi de curgere înlocuibile, inclusiv rotoare și difuzoare cu pale), cu caracteristici îmbunătățite, dar în limitele dimensiunilor carcaselor existente;

reducerea numărului de etape prin îmbunătățirea traseului fluxului pe baza analizei tridimensionale în produsele software moderne;

aplicarea de acoperiri usor de purtat si reducerea jocurilor radiale;

înlocuirea etanșărilor cu altele mai eficiente;

înlocuirea lagărelor uleiului compresorului cu lagăre „uscate” folosind o suspensie magnetică. Acest lucru elimină nevoia de ulei și îmbunătățește condițiile de funcționare ale compresorului.

Implementarea sistemelor moderne de control și protecție

Pentru a crește fiabilitatea și eficiența operațională, sunt introduse instrumente moderne, sisteme automate digitale de control și protecție (atât părți individuale, cât și întreg complexul tehnologic în ansamblu), sisteme de diagnosticare și comunicare.

TURBINE CU ABUR

Duze și lame.

Cicluri de căldură.

Ciclul Rankine.

Ciclu de încălzire intermediar.

Ciclu cu extracție intermediară și utilizare a căldurii reziduale aburului.

Modele de turbine.

Aplicație.

ALTE TURBINE

Turbine hidraulice.

Turbine cu gaz.

Derulați în susDerulați în jos

Tot pe subiect

CENTRALĂ ELECTRICĂ DE AVIAȚIE

ENERGIE ELECTRICA

CENTRALE ȘI MOTORE MARINE

INGINERIA HIDROENERGIEI

TURBINĂ

TURBINĂ, un motor primar cu mișcare de rotație a corpului de lucru pentru transformarea energiei cinetice a curgerii unui mediu de lucru lichid sau gazos în energie mecanică pe arbore. Turbina este formată dintr-un rotor cu palete (rotor cu palete) și o carcasă cu țevi de derivație. Conductele de ramificație alimentează și descarcă fluxul de fluid de lucru. Turbinele, în funcție de fluidul de lucru utilizat, sunt hidraulice, cu abur și pe gaz. În funcție de direcția medie a curgerii prin turbină, acestea sunt împărțite în axiale, în care fluxul este paralel cu axa turbinei, și radiale, în care fluxul este direcționat de la periferie spre centru.

TURBINE CU ABUR

Elementele principale ale unei turbine cu abur sunt carcasa, duzele și paletele rotorului. Aburul dintr-o sursă externă este furnizat prin conducte către turbină. În duze, energia potențială a aburului este transformată în energia cinetică a jetului. Aburul care iese din duze este direcționat către palete curbe (profilate special) ale rotorului situate de-a lungul periferiei rotorului. Sub acțiunea unui jet de abur, apare o forță tangențială (circumferențială), care antrenează rotorul în rotație.

Duze și lame.

Aburul sub presiune intră într-una sau mai multe duze staționare, în care se extinde și de unde iese cu viteză mare. Fluxul iese din duze la un unghi față de planul de rotație al palelor rotorului. În unele modele, duzele sunt formate dintr-o serie de lame staționare (ansamblu duze). Paletele rotorului sunt curbate pe direcția curgerii și sunt amplasate radial. Într-o turbină activă (Fig. 1, A) canalul de curgere al rotorului are o secțiune transversală constantă, adică. viteza în mișcare relativă în rotor nu se modifică în valoare absolută. Presiunea aburului în fața rotorului și în spatele acestuia este aceeași. Într-o turbină cu reacție (Fig. 1, b) canalele de curgere ale rotorului au o secțiune transversală variabilă. Canalele de curgere ale unei turbine cu reacție sunt proiectate astfel încât debitul în ele să crească și presiunea să scadă corespunzător.

R1; c - paletele rotorului. V1 este viteza aburului la ieșirea duzei; V2 este viteza aburului în spatele rotorului într-un sistem de coordonate fix; U1 este viteza periferică a lamei; R1 - viteza aburului la intrarea în rotor în mișcare relativă; R2 este viteza aburului la ieșirea rotorului în mișcare relativă. 1 - bandaj; 2 - scapula; 3 - rotor. „Titlu =" (! LANG: Fig. 1. PALE TURBINEI. A - rotor activ, R1 = R2; b - rotor reactiv, R2> R1; c - paleta rotorului. V1 - viteza aburului la ieșire din duză; V2 este viteza aburului în spatele rotorului într-un sistem de coordonate fix; U1 este viteza periferică a palei; R1 este viteza aburului la intrarea în rotor în mișcare relativă; R2 este viteza aburului la ieșirea rotorului în mișcare relativă 1 - bandă; 2 - paletă; 3 - rotor.">Рис. 1. РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ. а – активное рабочее колесо, R1 = R2; б – реактивное рабочее колесо, R2 > R1; в – облопачивание рабочего колеса. V1 – скорость пара на выходе из сопла; V2 – скорость пара за рабочим колесом в неподвижной системе координат; U1 – окружная скорость лопатки; R1 – скорость пара на входе в рабочее колесо в относительном движении; R2 – скорость пара на выходе из рабочего колеса в относительном движении. 1 – бандаж; 2 – лопатка; 3 – ротор.!}

Turbinele sunt de obicei proiectate să fie pe același arbore cu dispozitivul care le consumă energia. Viteza de rotație a rotorului este limitată de rezistența la tracțiune a materialelor din care sunt fabricate discul și paletele. Pentru cea mai completă și eficientă conversie a energiei aburului, turbinele sunt realizate în mai multe trepte.

Cicluri de căldură.

Ciclul Rankine.

În turbină care funcționează conform ciclului Rankine (Fig. 2, A), aburul provine dintr-o sursă externă de abur; nu există o încălzire suplimentară a aburului între treptele turbinei, există doar pierderi naturale de căldură.

Ciclu de încălzire intermediar.

În acest ciclu (Fig. 2, b) aburul după primele etape este direcționat către schimbătorul de căldură pentru încălzire suplimentară (supraîncălzire). Apoi revine din nou la turbină, unde expansiunea sa finală are loc în etapele ulterioare. O creștere a temperaturii fluidului de lucru face posibilă creșterea eficienței turbinei.

Orez. 2. TURBINE CU CICLU TERMIC DIFERITE. a - ciclu Rankine simplu; b - ciclu cu încălzire intermediară a aburului; c - ciclu cu extragere intermediară a aburului și recuperare de căldură.

Ciclu cu extracție intermediară și utilizare a căldurii reziduale aburului.

Aburul de la ieșirea turbinei are încă o energie termică semnificativă, care este de obicei disipată în condensator. O parte din energie poate fi îndepărtată prin condensarea aburului rezidual. O parte din abur poate fi scos la etapele intermediare ale turbinei (Fig. 2, v) și este utilizat pentru preîncălzirea, de exemplu, a apei de alimentare sau pentru orice procese tehnologice.

Modele de turbine.

În turbină are loc o dilatare a fluidului de lucru, prin urmare, pentru a trece debitul volumetric crescut, ultimele trepte (presiune joasă) trebuie să aibă un diametru mai mare. Creșterea diametrului este limitată de solicitările maxime admise datorate încărcării centrifuge la temperaturi ridicate. În turbinele ramificate (Fig. 3), aburul trece prin diferite turbine sau diferite trepte ale turbinei.

Orez. 3. TURBINE CU DEBIT DE BUCURARE. a - turbină dublă de acțiune paralelă; b - turbină dublă de acţiune paralelă cu debite direcţionate opus; c - turbină cu ramificare a curgerii după mai multe trepte de înaltă presiune; d - turbină compusă.

Aplicație.

Pentru a asigura o eficiență ridicată, turbina trebuie să se rotească cu viteză mare, dar numărul de rotații este limitat de rezistența materialelor turbinei și a echipamentului care se află pe același arbore cu aceasta. Generatoarele din centralele termice sunt evaluate la 1800 sau 3600 rpm și sunt de obicei montate pe același arbore cu turbina. Pe același arbore cu turbina pot fi instalate suflante și pompe centrifuge, ventilatoare și centrifuge.

Echipamentul de turație redusă este conectat la turbina de mare viteză printr-un reducător, cum ar fi la motoarele marine, unde elicea trebuie să se rotească între 60 și 400 rpm.

ALTE TURBINE

Turbine hidraulice.

La turbinele hidraulice moderne, rotorul se rotește într-o carcasă specială cu volută (turbină radială) sau are o paletă de ghidare la intrare, care asigură direcția de curgere dorită. Pe arborele unei turbine hidraulice se instalează de obicei echipamentul corespunzător (un generator electric la o centrală hidroelectrică).

Turbine cu gaz.

Turbina cu gaz folosește energia gazului de ardere dintr-o sursă externă. Turbinele cu gaz sunt similare ca design și funcționare cu turbinele cu abur și sunt utilizate pe scară largă în tehnologie. Vezi si CENTRALĂ ELECTRICĂ DE AVIAȚIE; ENERGIE ELECTRICA; CENTRALE ȘI MOTORE MARINE; INGINERIA HIDROENERGIEI.

Literatură

V.V. Uvarov Turbine cu gaz și instalații de turbine cu gaz... M., 1970
Verete A.G., Delving A.K. Centrale maritime cu abur și turbine cu gaz... M., 1982 echipamente: principal (centrale de cazane si aburi turbine) și auxiliare. Pentru puternic turbine(si vorbim despre...

Termic proces turbina de gaz

Lucrari de laborator >> Fizica

„Departamentul” UPI Turbineși motoare „Lucrul de laborator nr. 1” Termic proces centrală cu turbine cu gaz „Opțiune... ca parte a complexului echipamente bancul de testare a fost pornit ... declanșatorul a fost aplicat aburi turbină construit deasupra...

Alegerea unei metode de sudare pentru o lamă cu diafragmă aburi turbine (2)

Lucrări de curs >> Industrie, producție

Topirea folosind termic energie (arc, ... detalii aburi turbine... omoplati aburi turbine subdivizat ... - fabricabilitatea, - disponibilitatea necesarului echipamente, - disponibilitatea personalului calificat, - ... cu corespunzătoare teste... După aceea...

Termic diagrama unității de alimentare

Teză >> Fizică

... Test; ... echipamente termic centrale electrice. - M .: Energoatomizdat, 1995. Ryzhkin V.Ya. Termic... centrale electrice. - M .: Energoatomizdat, 1987. Shklover G.G., Milman O.O. Cercetarea si calculul dispozitivelor de condensare aburi turbine ...

Acest standard CMEA se aplică turbinelor cu abur staționare pentru antrenarea generatoarelor cu turbine ale centralelor electrice și stabilește regulile de bază pentru acceptarea turbinelor și echipamentelor auxiliare în timpul și după finalizarea instalării și testării.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. În timpul recepției turbinei, se efectuează controlul calității instalației pentru a asigura funcționarea fiabilă și neîntreruptă a turbinei și a echipamentelor auxiliare în timpul funcționării. În același timp, se efectuează și controlul asupra îndeplinirii cerințelor de protecție a muncii, siguranță și securitate la incendiu.

Regulile de bază pentru instalarea turbinelor sunt date în anexa informativă.

1.2. Recepția în exploatare a turbinei ar trebui să cuprindă următoarele etape:

1) verificarea completității și stării tehnice a turbinei și a echipamentelor auxiliare înainte de asamblare și instalare;

2) acceptarea unităților de asamblare și a sistemelor de turbine după lucrările de instalare;

3) acceptarea unităților de asamblare și a sistemelor unei unități cu turbină cu abur pe baza rezultatelor încercărilor acestora;

4) acceptarea turbinei pe baza rezultatelor testelor cuprinzătoare ale unității turbinei cu abur (unitatea de putere).

2. ACCEPTAREA UNITĂȚILOR ȘI SISTEMELOR DE MONTAJ

2.1. Verificarea completității și a stării tehnice a unităților de asamblare a turbinei și a echipamentelor auxiliare trebuie efectuată de îndată ce echipamentul sosește pentru instalare.

În același timp, se verifică absența deteriorărilor și a defectelor echipamentelor, păstrarea culorii, a straturilor de conservare și speciale, precum și a integrității sigiliilor.

2.2. După asamblare și instalare, fiecare mecanism, aparat și sistem al unui grup de turbină cu abur trebuie să treacă probele prevăzute în documentația tehnică. Dacă este necesar, se poate efectua un audit cu eliminarea defectelor identificate.

2.3. Programul de acceptare trebuie să includă testele și inspecțiile necesare pentru a asigura funcționarea fiabilă a unității cu turbină cu abur, inclusiv:

1) verificați etanșeitatea supapelor de oprire și de control;

2) verificarea corectitudinii citirilor instrumentelor de masura, interblocarilor si protectiei sistemelor unitare;

3) verificarea funcționării corecte și reglarea prealabilă a regulatoarelor sistemului unității;

9) verificarea functionarii sistemului de regenerare;

10) verificarea etanșeității sistemului de vid al unității.

3. ACCEPTAREA TURBINEI ÎN FUNCȚIONARE

3.1. Etapa finală de acceptare a turbinei în exploatare ar trebui să fie teste complexe timp de 72 de ore în timpul funcționării pentru scopul propus și la sarcini electrice și termice nominale.

Dacă sarcinile nominale nu pot fi atinse din cauza condițiilor de funcționare ale centralei electrice, unitatea cu turbină cu abur va fi acceptată pe baza rezultatelor încercării la sarcina maximă posibilă.

3.2. Criteriul de acceptare a unei turbine în exploatare ar trebui să fie absența, într-un timp specificat, a unor încercări complexe de defecte care împiedică funcționarea pe termen lung.

Daca, din cauza conditiilor de functionare ale centralei, incercarile complexe nu pot continua pe timpul specificat, se considera ca turbina a trecut testul si nu exista defecte in timpul efectiv al incercarilor complexe.

3.3. Acceptarea turbinei în funcțiune trebuie confirmată printr-o înscriere corespunzătoare în formularul sau pașaportul pentru turbină în conformitate cu ST SEV 1798-79.

APLICAȚIE DE INFORMAȚII

REGULI DE BAZĂ PENTRU INSTALAREA TURBINELOR

1. Sala centrală și fundațiile trebuie să fie curățate de cofraj, schele și fără resturi. Deschiderile trebuie să fie îngrădite și canalele, tăvile și trapele închise.

2. În pregătirea lucrărilor de instalare în condiții de iarnă, ferestrele trebuie să fie vitrate, ușile închise și încălzirea halei turbinei și a structurilor în care este necesară o temperatură de cel puțin +5 ° C pentru instalarea echipamentului turbinei trebuie puse in functiune.

3. Pe fundațiile predate pentru montarea echipamentelor trebuie trasate axe de aliniament pentru echipamentele principale și fixate marcaje de cotă.

4. Pe fundațiile destinate instalării turbinei, axele să fie aplicate pe piesele metalice înglobate, iar marcajele de elevație să fie fixate pe repere.

Axele și reperele fixate pe fundație trebuie să fie amplasate în afara conturului cadrelor de fundație și a altor structuri de susținere. Abaterile de la dimensiunile de proiectare nu trebuie să depășească valorile stabilite de furnizor în documentația tehnică pentru producerea și recepția lucrărilor de construcție a fundațiilor din beton, beton armat și metal.

5. La efectuarea lucrărilor de instalare trebuie respectate cerințele instrucțiunilor și regulilor de protecție a muncii și măsuri de siguranță.

6. În timpul instalării, echipamentul trebuie să fie lipsit de grăsimi și acoperiri de conservare, cu excepția suprafețelor care trebuie să rămână acoperite cu compuși de protecție în timpul funcționării echipamentului. Învelișurile de protecție de pe suprafețele interne ale echipamentului trebuie îndepărtate, de obicei fără a demonta echipamentul.

7. Imediat înainte de instalarea echipamentului, suprafața de susținere a fundației trebuie curățată pentru a curăța betonul și clătită cu apă.

8. Echipamentele cu suprafete de sprijin prelucrate trebuie instalate pe elemente de sustinere rigide precis calibrate ale suprafetei de fundatie.

9. În timpul procesului de instalare, ansamblul bancului turbinei trebuie repetat, cu respectarea degajărilor, centrarea unităților de montaj împerecheate în conformitate cu pașapoartele și cerințele tehnice.

10. Abaterile de la dimensiunile și marcajele de referință de proiectare, precum și de la orizontală, verticală, alinierea și paralelismul în timpul instalării echipamentelor nu trebuie să depășească valorile admise specificate în documentația tehnică și instrucțiunile de instalare pentru anumite tipuri de echipamente.

11. La instalarea echipamentului trebuie efectuat controlul calitatii lucrarilor efectuate conform documentatiei tehnice.

Defectele identificate trebuie eliminate înainte de începerea operațiunilor ulterioare de montaj.

12. Lucrările ascunse efectuate în timpul procesului de instalare sunt verificate pentru a se stabili dacă sunt conforme cu cerințele tehnice. Lucrările ascunse includ lucrările la asamblarea mașinilor și a unităților de asamblare ale acestora, verificarea degajărilor, toleranțelor și aterizărilor, alinierea echipamentelor și alte lucrări, dacă calitatea acestora nu poate fi verificată după efectuarea ulterioară a lucrărilor de instalare sau de construcție.

13. Echipamentul care sosește pentru instalare nu trebuie dezasamblat, cu excepția cazului în care dezasamblarea lui în timpul instalării este prevăzută de specificații, instrucțiuni sau documentație tehnică.

14. Conductele și schimbătoarele de căldură ale sistemelor de turbine cu abur trebuie să fie livrate la locul de instalare curățate și conservate.

2. Subiect - 17.131.02.2-76.

3. Standardul CMEA a fost aprobat la a 53-a reuniune a PKS .

4. Condiții de începere a aplicării standardului CMEA:

5. Perioada primei inspecții este 1990, frecvența inspecției este de 10 ani.

Principalele obiective ale testelor sunt de a evalua starea reală a turbinei și a componentelor acesteia; compararea cu garantiile producatorului si obtinerea datelor necesare planificarii si standardizarii muncii acestuia; optimizarea modurilor și implementarea monitorizării periodice a eficacității activității sale cu emiterea de recomandări pentru îmbunătățirea eficienței.

În funcție de scopul lucrării, se determină sfera totală a încercărilor și măsurătorilor, precum și tipurile de instrumente utilizate. Deci, de exemplu, testele pe categoria 1 de complexitate (astfel de teste se mai numesc și „echilibru” sau complet) ale turbinelor prototip, turbinelor după reconstrucție (modernizare), precum și turbinelor care nu au o caracteristică energetică tipică, necesită o volum mare de măsurători de o clasă de precizie sporită cu echilibrarea obligatorie a consumului de bază de abur și apă.

Pe baza rezultatelor mai multor teste de turbine de același tip din categoria I de complexitate, sunt dezvoltate caracteristici energetice tipice, ale căror date sunt luate ca bază pentru determinarea parametrilor standard ai echipamentului.

Pentru toate celelalte tipuri de teste (conform categoriei a II-a de complexitate), de regulă, problemele speciale sunt rezolvate, asociate, de exemplu, cu determinarea eficienței reparării unei unități de turbină sau modernizarea unităților sale individuale, monitorizarea periodică a stării în timpul perioada de revizie, constatându-se experimental unele dependențe de corecție pentru abaterile parametrilor de la nominale etc. Astfel de teste necesită un volum mult mai mic de măsurători și permit utilizarea pe scară largă a instrumentelor standard cu verificarea lor obligatorie înainte și după testare; schema termica a instalatiei de turbine sa fie cat mai apropiata de cea de proiectare. Prelucrarea rezultatelor testelor pentru categoria a II-a de complexitate se realizează conform metodei „consumului constant de abur viu” (vezi Secțiunea E.6.2) folosind curbe de corecție conform datelor caracteristicilor energetice tipice sau fabricilor de producție.

Alături de testele enumerate, ele pot urmări și obiective mai restrânse, de exemplu, determinarea eficienței comparative a modurilor cu „cut-off LPC” pentru pierderile generatorului de turbine, capacitatea maximă de admisie a aburului și a căii de curgere etc.

În prezentele Ghiduri, atenția principală este acordată problemelor legate doar de testarea turbinelor din categoria I de complexitate, reprezentând cea mai mare dificultate în toate etapele. Procedura de testare pentru categoria II de complexitate nu va prezenta mari dificultăți după stăpânirea procedurii de testare pentru categoria I de complexitate, deoarece testele din categoria II de complexitate, de regulă, necesită un volum mult mai mic de măsurători, acoperă unitati si elemente ale unitatii de turbina controlate de categoria I de complexitate. constau dintr-un numar redus de experimente care nu necesita respectarea unor cerinte stricte si numeroase pentru circuitul termic si conditiile de realizare a acestora.

B. PROGRAM DE TESTARE

B.unu. Dispoziții generale

După o clarificare clară a scopurilor și obiectivelor testelor pentru a le întocmi programul tehnic, este necesar să vă familiarizați cu atenție cu unitatea de turbină și să aveți informații complete despre:

Starea și conformitatea acesteia cu datele de proiectare;

Posibilitățile sale din punctul de vedere al asigurării consumului de abur viu și abur de extracție controlată, precum și sarcină electrică în intervalul necesar de schimbare a acestora;

Capacitatea sa de a menține parametrii aburului și apei în timpul experimentelor aproape de nominal și constanța deschiderii corpurilor de distribuție a aburului;

Posibilitățile de funcționare a acestuia în cadrul schemei termice de proiectare, prezența unor restricții și intrări și ieșiri intermediare de abur și apă străină și posibilitatea excluderii acestora sau, în cazuri extreme, contabilizare;

Capacitățile circuitului de măsurare pentru a asigura măsurători fiabile ale parametrilor și debitelor în întregul interval de variație a acestora.

Sursele de obținere a acestor informații pot fi specificațiile tehnice (UT) pentru furnizarea echipamentelor, instrucțiunile de funcționare a acestuia, certificatele de revizuire, listele de defecte, analiza citirilor aparatelor standard de înregistrare, interviurile personalului etc.

Programul de testare trebuie întocmit în așa fel încât, pe baza rezultatelor experimentelor efectuate, să poată fi calculate și construite în intervalul necesar de dependențe atât a indicatorilor generali ai eficienței unității de turbină (consumul). de abur viu și căldură de la sarcina electrică și consumul de abur de extracție controlată), precum și indicatori particulari care caracterizează eficiența compartimentelor separate (cilindri) ale turbinei și echipamentelor auxiliare (de exemplu, eficiența internă, presiunea pe trepte, înălțimea de temperatură a încălzitoare etc.).

Indicatorii generali de eficiență obținuți în urma testului fac posibilă evaluarea nivelului unității de turbină în comparație cu garanțiile și datele privind același tip de turbine și sunt, de asemenea, materialul de plecare pentru planificarea și standardizarea funcționării acestuia. Indicatorii privați de performanță, analizându-i și comparându-i cu datele de proiectare și de reglementare, ajută la identificarea nodurilor și elementelor care funcționează cu o eficiență redusă și elaborează în timp util măsurile pentru eliminarea defectelor.

ÎN 2. Structura programului de testare

Programul de testare tehnică constă din următoarele secțiuni:

Obiective de testare;

Lista de moduri. În această secțiune, pentru fiecare serie de moduri sunt indicate debitele aburului viu și aburului în extracții controlate, presiunile în extracții controlate și sarcina electrică, precum și o scurtă descriere a circuitului termic, numărul de experimente și durata acestora. ;

- conditii generale de testare. Această secțiune specifică cerințele de bază pentru circuitul termic, oferă limitele de abatere ale parametrilor de abur, modalitatea de asigurare a constanței modului etc.

Programul de testare este coordonat cu șefii magazinelor: cazan și turbină, punere în funcțiune și testare, electrice, PHE și este avizat de inginerul șef al centralei. În unele cazuri, de exemplu, la testarea prototipurilor de turbine, programul este, de asemenea, coordonat cu producătorul și aprobat de inginerul șef al sistemului de alimentare.

LA 3. Dezvoltarea de programe de testare pentru turbine de diferite tipuri

B.3.1. Turbine de condensare și contrapresiune

Principalele caracteristici ale turbinelor de acest tip sunt dependențele debitului de abur viu și căldură (totală și specifică) de sarcina electrică, prin urmare partea principală a programului de testare este dedicată experimentelor pentru a obține tocmai aceste dependențe. Se efectuează experimente cu schema termică de proiectare și parametrii nominali ai aburului în intervalul de sarcini electrice de la 30-40% din nominal până la maxim.

Pentru a putea reprezenta grafic caracteristicile turbinelor cu contra-presiune în întregul interval de variație al acestora din urmă, fie trei serii de experimente (la contra-presiune maximă, nominală și minimă), fie o singură serie (la contra-presiune nominală) și experimente pentru a determina corecția la putere pentru o modificare a contrapresiunii se efectuează.

Alegerea sarcinilor intermediare se realizează astfel încât să acopere toate punctele caracteristice ale dependențelor, corespunzătoare, în special:

Momentele de deschidere a supapelor de control;

Comutarea sursei de alimentare a dezaeratorului;

Trecerea de la o pompă de alimentare electrică la o pompă turbo;

Conectarea celui de-al doilea tambur al cazanului (pentru turbine cu bloc dublu).

Numărul de experimente pe fiecare dintre sarcini este: 2-3 la punctele maxime, nominale și caracteristice și 1-2 la cele intermediare.

Durata fiecăruia dintre experimente fără a se ține cont de ajustarea regimului este de cel puțin 1 oră.

Înainte de partea principală a testului, este planificată să se efectueze așa-numitele experimente de calibrare, al căror scop este compararea debitelor de abur viu obținute prin metode independente, ceea ce va face posibilă aprecierea „densității” a instalației, adică absența alimentărilor cu abur și apă nesocotite vizibile sau ieșiri ale acestora din ciclu. Pe baza analizei convergenței costurilor comparate, în plus, se face o concluzie despre fiabilitatea mai mare a determinării oricăruia dintre ele, în acest caz, la prelucrarea rezultatelor, se introduce un factor de corecție la debitul obținut. în alt fel. Aceste teste pot fi necesare mai ales atunci când unul dintre dispozitivele de măsurare a restricțiilor este instalat sau abate de la reguli.

De asemenea, ar trebui să se țină seama de faptul că rezultatele experimentelor de calibrare pot fi utilizate pentru a determina mai precis eficiența internă a LPC prin calcul, deoarece în acest caz numărul de cantități care participă la ecuația de bilanț energetic al instalației este minimizat.

Pentru a efectua experimente de calibrare, se montează un astfel de circuit termic, în care debitul de abur viu poate fi măsurat practic complet sub formă de condens (sau abur evacuat pentru turbine cu contrapresiune), care se realizează prin oprirea regenerării. extracții la HPH (sau transferarea condensului acestora într-o scurgere în cascadă în condensator), un dezaerator, dacă este posibil la LPH (dacă există un dispozitiv pentru măsurarea debitului de condens în aval de pompele de condens) și toate extracțiile pentru instalația generală are nevoie. În acest caz, toate intrările de abur și apă și ieșirile lor din ciclul unității de turbină trebuie să fie deconectate în mod fiabil și trebuie asigurate niveluri egale în condensator la începutul și la sfârșitul fiecărui experiment.

Numărul de experimente de calibrare în intervalul de variație a debitului de abur proaspăt de la minim la maxim este de cel puțin 7-8, iar durata fiecăreia este de cel puțin 30 de minute, cu condiția ca presiunea să scadă pe debitmetre și parametrii. a suportului din fața lor sunt înregistrate în fiecare minut.

În absența unei dependențe sigure a schimbării puterii de presiunea aburului de evacuare, devine necesar să se efectueze așa-numitele experimente în vid, în timpul cărora circuitul termic corespunde practic cu cel colectat pentru experimentele de calibrare. În total, sunt efectuate două serii de experimente cu o schimbare a presiunii aburului de evacuare de la minim la maxim: una la un debit de abur în LPH aproape de maxim, iar a doua la aproximativ 40% din maxim. Fiecare dintre serii constă din 10-12 experimente cu o durată medie de 15-20 de minute. La planificarea și desfășurarea experimentelor în vid, este necesar să se stipuleze în mod specific necesitatea asigurării fluctuațiilor minime posibile ale parametrilor inițiali și finali ai aburului pentru a exclude sau minimiza corecțiile la puterea turbinei pentru a le lua în considerare și, în consecință, pentru a obţine cea mai reprezentativă şi de încredere dependenţă. Programul ar trebui să prevadă, de asemenea, o metodă pentru modificarea artificială a presiunii aburului de evacuare de la experiment la experiment (de exemplu, intrarea aerului în condensator, scăderea presiunii aburului de lucru în fața ejectoarelor, schimbarea debitului apei de răcire. , etc.).

Alături de acestea, pot fi planificate și câteva experimente speciale (de exemplu, pentru a determina puterea și debitul maxim al turbinei, cu presiune glisantă a aburului viu, pentru a verifica eficacitatea implementării diferitelor măsuri pentru a determina eficiența LPC etc. .).

B.3.2. Turbine cu extracție variabilă a aburului pentru termoficare

Turbinele de acest tip (T) sunt realizate fie cu o etapă a selecției T luată din camera din fața corpului de reglare (acestea sunt, de regulă, turbine cu ieșiri vechi și putere mică, de exemplu, T-6 -35, T-12-35, T-25-99 etc., în care se realizează încălzirea într-o singură treaptă a apei de încălzire), sau cu două trepte de selecție T, dintre care una este alimentată din cameră în fața organismului de reglementare (NTO), iar a doua din cameră, care este de obicei situată pe două trepte deasupra primei (OMC) sunt, de exemplu, turbinele T-50-130, T, T-250 / 300- 240 și altele, care în prezent sunt produse și funcționează după o schemă mai economică cu încălzire în mai multe trepte a apei din rețea.

În turbinele cu mai multe trepte și după reconstrucția corespunzătoare și în turbinele cu încălzire într-o singură treaptă a apei sistemului de încălzire pentru a utiliza căldura aburului evacuat în modul de program termic, un pachet încorporat (VP) este alocat special în condensator, în care apa de încălzire este preîncălzită înainte de a fi alimentată la stația de epurare. Astfel, în funcție de numărul de trepte de încălzire a apei din rețea, modurile diferă cu încălzirea într-o etapă (HTO este pornit), în două trepte (sunt incluse HTO și HTO) și în trei trepte (sunt incluse VP, HTO și VTO) .

Principala dependență tipică pentru turbinele de acest tip este diagrama de regim, care reflectă relația dintre debitele de abur viu și abur în extracția T și puterea electrică. Necesară în scopuri de planificare, diagrama de regim este în același timp materialul sursă pentru calcularea și standardizarea indicatorilor economici ai unei centrale cu turbine.

Diagramele modurilor de funcționare a turbinei cu scheme de încălzire cu una, două și trei trepte pentru sistemul de încălzire a apei se presupune că sunt în două câmpuri. Câmpul lor superior arată dependențele puterii turbinei de debitul de abur viu atunci când funcționează conform programului termic, adică cu o trecere minimă a aburului în LPH și diferite presiuni în RTO.

Câmpul inferior al diagramei de regim conține dependențele sarcinii maxime de încălzire de puterea turbinei, corespunzătoare liniilor menționate mai sus ale câmpului superior. În plus, în câmpul inferior, sunt trasate linii care caracterizează dependența variației puterii electrice de sarcina de încălzire atunci când turbina funcționează conform programului electric, adică atunci când aburul trece în LPC care sunt mai mari decât minimul. (numai pentru încălzirea în una și două trepte a apei din rețea).

Modurile de vară de funcționare a turbinei în absența sarcinii de încălzire sunt caracterizate de dependențe de același tip ca și pentru turbinele cu condensare.

La testarea turbinelor de acest tip, precum și a turbinelor cu condensare, poate fi necesară și determinarea experimentală a unor curbe de corecție pentru puterea turbinei pentru abaterile anumitor parametri față de cei nominali (de exemplu, presiunea aburului de evacuare sau aburului PTO).

Astfel, programul de testare pentru turbine de acest tip constă din trei secțiuni:

Experimente de condensare;

Experimente pentru construirea unei diagrame de moduri;

Experimente pentru obținerea curbelor de corecție.

Fiecare dintre secțiuni este discutată mai jos.

B.3.2.1. Modul de condensare cu regulatorul de presiune deconectat în priza de putere

Această secțiune este formată din trei părți, similare cu cele indicate în programul de testare a turbinei cu condensare (experimente de calibrare, experimente cu circuitul termic de proiectare și experimente pentru determinarea corecției la putere pentru modificarea presiunii aburului de evacuare în condensator) și nu necesită explicații speciale.

Cu toate acestea, având în vedere faptul că, de regulă, debitul maxim de abur viu în experimentele de calibrare pentru turbine de acest tip este determinat de trecerea maximă în LPH, asigurarea unei diferențe de presiune în dispozitivele de restricție pe conductele de abur viu în intervalul de peste acest debit până la maxim se realizează fie prin reglarea aburului viu, fie prin pornirea HPH cu direcția de încălzire a condensului de abur în condensator, fie prin pornirea extracției controlate și a acestuia. creștere graduală.

B.3.2.2. Experimente pentru construirea unei diagrame de moduri

Din structura diagramei descrise mai sus, rezultă că pentru a o construi, este necesar să se efectueze următoarea serie de experimente:

Graficul de căldură cu diferite presiuni în RTO (pentru a obține dependențele principale ale câmpurilor superioare și inferioare ale diagramei. Pentru fiecare dintre modurile cu încălzire în una, două și trei trepte a apei rețelei, sunt 3-4 serii planificate (6-7 experimente în fiecare) cu presiuni constante diferite în RTO, egale sau apropiate, respectiv, de maxim, minim și mediu Gama de variație a debitului de abur viu este determinată în principal de restricțiile asupra cazanului, cerințele instrucțiunilor și posibilitatea de măsurare fiabilă a debitelor;

Grafic electric cu presiune constantă în RTO (pentru a obține dependența schimbării puterii de modificarea sarcinii de încălzire). Pentru fiecare dintre modurile cu încălzire în una și două etape a apei din rețea la un consum constant de abur proaspăt, sunt planificate 3-4 serii (5-6 experimente în fiecare) cu presiune constantă în RTO și sarcină de încălzire variabilă de la maxim. la zero; Este recomandat să opriți PST-ul pentru a asigura cea mai mare precizie.

B.3.2.3. Experimente pentru construirea curbelor de corecție pentru putere pentru abaterea parametrilor individuali de la valorile lor nominale

Este necesar să se efectueze următoarea serie de experimente:

Diagrama de căldură cu debit constant de abur viu și presiune variabilă în PTO (pentru a determina corecția puterii turbinei pentru modificarea presiunii în PTO). Pentru modurile cu încălzire în una și două etape (sau în trei trepte) a apei din rețea, se efectuează două serii de 7-8 experimente la un debit constant de abur viu în fiecare și o schimbare a presiunii în RTO de la minim. la maxim. Modificarea presiunii în RTO se realizează prin modificarea debitului de apă din rețea prin PSV cu deschiderea constantă a supapelor de abur viu și deschiderea minimă a diafragmei rotative a LPH.

Încălzitoarele de înaltă presiune sunt oprite pentru a îmbunătăți acuratețea rezultatelor;

Experimente pentru calcularea corecției puterii pentru modificarea presiunii aburului de evacuare în condensator. Două serii de experimente sunt efectuate la un debit de abur în condensator de ordinul 100 și 40% din maxim. Fiecare serie constă din 9-11 experimente cu o durată de aproximativ 15 minute în întreaga gamă a presiunii aburului de evacuare, efectuate prin intrarea aerului în condensator, modificarea debitului apei de răcire, presiunea aburului de către ejectorul principal. duze sau debitul amestecului de abur-aer aspirat din condensator.

B.3.3. Turbine cu extracție variabilă a aburului pentru producție

Turbinele de acest tip au o distribuție foarte limitată și sunt produse fie prin condensare (P), fie cu contrapresiune (PR). În ambele cazuri, diagrama modurilor lor de funcționare este un singur câmp și conține dependența puterii electrice de consumul de abur viu și abur de extracție P.

Prin analogie cu Sec. B.3.2 Programul de testare conține și trei secțiuni.

B.3.3.1. Mod fără selecție P

Este necesar să se efectueze următoarele experimente:

- „calibrare”. Realizat in conditiile specificate la sect. B.3.1 și B.3.2.1;

Cu un circuit termic normal. Acestea sunt efectuate cu regulatorul de presiune oprit în extracția P la o presiune constantă a aburului de evacuare (pentru turbine de tip PR).

B.3.3.2. Experimente pentru construirea unei diagrame de moduri

Având în vedere faptul că aburul din camera de extracție cu P este întotdeauna supraîncălzit, este suficient să se efectueze o serie de experimente cu extracție controlată a aburului, pe baza rezultatelor cărora se calculează apoi caracteristicile HPP și LPH și construit, apoi diagrama regimului.

B.3.3.3. Experimente pentru trasarea curbelor de corecție a puterii

Dacă este necesar, se efectuează experimente pentru a determina corecțiile puterii pentru modificarea presiunii aburului de evacuare și a aburului în camera de selecție P.

B.3.4. Turbine cu două extrageri controlate de abur pentru producție și încălzire (tip PT)

Diagrama modurilor pentru turbinele de acest tip nu diferă fundamental de diagramele tradiționale ale turbinelor cu două eșantionare PT-25-90 și PT-60 cu o singură ieșire de extracție prin cogenerare și se realizează, de asemenea, în câmp dublu, în timp ce câmpul superior descrie moduri cu extracție de producție, iar cea inferioară - cu cogenerare cu încălzire în una și două trepte a apei din rețea. Astfel, pentru a construi o diagramă, trebuie să aveți următoarele dependențe:

Capacitățile HPC și LPC din consumul de abur la intrare la presiunile nominale în P-extracție și RTO selectate pentru presiuni nominale și sarcină de încălzire zero (pentru câmpul superior);

Modificări ale puterii totale a compartimentului comutat (PO) și LPH pentru încălzire în două trepte și LPH pentru încălzire cu o singură treaptă de la modificări ale sarcinii de încălzire.

Pentru a obține dependențele menționate este necesar să se efectueze următoarea serie de experimente.

B.3.4.1. Modul de condensare

Experimentele sunt efectuate în acest mod:

- „calibrare” (LDPE și regulatoarele de presiune din prize sunt dezactivate). Astfel de experimente sunt efectuate cu schema termică a instalației, asamblată astfel încât debitul de abur viu care trece prin debitmetru să poată fi măsurat practic complet sub formă de condens folosind un dispozitiv de restricție instalat pe linia principală de condens. a turbinei. Numărul de experimente este de 8-10 cu o durată de 30-40 de minute fiecare (vezi Secțiunile B.3.1 și B.3.2.1);

Pentru a calcula corecția puterii pentru modificarea presiunii aburului de evacuare în condensator. Regulatoarele de presiune de extracție sunt dezactivate, regenerarea este dezactivată, cu excepția LPH # 1 și 2 (vezi secțiunea B.3.1);

Pentru a determina corecția puterii pentru modificarea presiunii aburului în priza de putere (HPH sunt dezactivate, regulatorul de presiune de selecție P este pornit). Se efectuează 4 serii cu un debit constant de abur viu (4-5 experimente în fiecare), în două dintre acestea presiunea în VTO se schimbă de la minim la maxim, iar în celelalte două - în NTO;

Cu schema termică de proiectare. Realizat în condiții similare celor specificate la Sec. B.3.1.

B.3.4.2. Moduri de eșantionare a producției

Se efectuează o serie de 4-5 experimente în intervalul debitelor de la maximul în modul de condensare () până la maximul permis cu o încărcare completă a HPC pentru abur ().

Valoarea selecției P este selectată în funcție de condițiile centralei CHP, pe baza dorinței de a asigura o presiune controlată în spatele HPC în întreaga serie de experimente.

B.3.4.3. Moduri cu extracție prin cogenerare conform programului electric (pentru a obține dependența schimbării puterii de modificarea sarcinii de cogenerare)

Aceste moduri sunt similare cu cele efectuate la testarea turbinelor fără selecție P.

Pentru modurile cu încălzire în una și două trepte a apei sistemului de încălzire, cu pompa de înaltă presiune oprită și consumul constant de abur viu, se desfășoară 3-4 serii de 5-6 experimente în fiecare cu presiune constantă în RTO. , aproape de minim, intermediar și, respectiv, maxim.

Sarcina de încălzire se modifică de la maxim la zero în fiecare serie de experimente prin modificarea debitului de apă din rețea prin fasciculele de tuburi ale PSV.

D. PREGĂTIREA PENTRU TESTE

D.1. Dispoziții generale

Pregătirea pentru testare se desfășoară de obicei în două etape: prima acoperă lucrări care pot și trebuie efectuate relativ mult înainte de testare; al doilea acoperă lucrările care se efectuează imediat înainte de testare.

Prima etapă de pregătire include următoarele lucrări:

Cunoașterea detaliată a unității de turbină și a instrumentelor;

Întocmirea unui program de testare tehnică;

Întocmirea unei scheme experimentale de control (schemă de măsurare) și a unei liste de lucrări pregătitoare;

Întocmirea unei liste (caietul de sarcini) cu instrumentele, echipamentele și materialele necesare.

La a doua etapă de pregătire se efectuează următoarele:

Îndrumarea tehnică și supravegherea implementării lucrărilor pregătitoare la echipament;

Instalarea și reglarea schemei de măsurare;

Controlul stării tehnice a echipamentelor și circuitului termic înainte de testare;

Defalcarea punctelor de măsurare prin jurnalele de observare;

Elaborarea de programe de lucru pentru serii separate de experimente.

D.2. Cunoașterea turbinei

Când vă familiarizați cu unitatea de turbină, trebuie să:

Studiați specificațiile tehnice pentru furnizarea și datele de proiectare ale producătorului, rapoarte de inspecție tehnică, jurnale de defecțiuni, date operaționale, standarde și instrucțiuni;

Să studieze schema termică a instalației de turbine în ceea ce privește identificarea și, dacă este necesar, eliminarea sau contabilizarea diferitelor intrări și ieșiri intermediare de abur și apă în timpul încercării;

Determinați ce măsurători trebuie făcute pentru a rezolva sarcinile stabilite înainte de test. Verificați la fața locului prezența, starea și amplasarea dispozitivelor de măsurare existente, adecvate pentru utilizare în timpul testării ca principale sau de rezervă;

Identificați, prin inspecție la fața locului și intervievarea personalului de exploatare, precum și prin studierea documentației tehnice, toate defecțiunile constatate în funcționarea echipamentelor, referitoare, în special, la densitatea supapelor, schimbătoarelor de căldură (încălzitoare regenerative, PSV, condensator etc.), funcționarea sistemului de control, capacitatea de a menține condiții stabile de încărcare și parametrii de abur (extracții proaspete și controlate) necesari în timpul testării, funcționarea regulatoarelor de nivel în încălzitoarele cu regenerare etc.

Ca urmare a unei cunoștințe preliminare cu unitatea de turbină, este necesar să se înțeleagă clar toate diferențele dintre circuitul său termic și cel de proiectare și parametrii aburului și apei față de cei nominali, care pot avea loc în timpul testării, precum și ca metode de luare în considerare ulterioară a acestor abateri la prelucrarea rezultatelor.

D.3. Schema de măsurare și lista lucrărilor pregătitoare

După o cunoaștere detaliată a unității de turbină și întocmirea unui program de testare tehnică, este necesar să se înceapă elaborarea unei scheme de măsurare cu o listă de valori măsurate, principala cerință pentru care este asigurarea posibilității de obținere a datelor reprezentative care caracterizează eficiența unitatea turbină în ansamblu și elementele sale individuale în întreaga gamă de moduri conturate de programul tehnic. În acest scop, la elaborarea unei scheme de măsurare, se recomandă să se bazeze următoarele principii:

Utilizare pentru măsurarea parametrilor principali de abur și apă, puterea generatorului și debitele senzorilor și dispozitivelor de maximă precizie;

Asigurarea conformității limitelor de măsurare ale dispozitivelor selectate cu intervalul așteptat de modificare a valorilor fixe;

Dublarea maximă a măsurătorilor cantităților de bază cu posibilitatea de comparare și control reciproc a acestora. Conectarea senzorilor duplicați la diferite dispozitive secundare;

Utilizarea rezonabilă a instrumentelor și senzorilor standard de măsurare.

Schema de măsurători pentru unitatea de turbină în timpul testării, listele lucrărilor pregătitoare (cu schițe și desene) și punctele de măsurare, precum și o listă a instrumentelor necesare (caietul de sarcini) sunt întocmite ca atașament la programul tehnic.

D.3.1. Întocmirea unei scheme de măsurare și a unei liste de lucrări pregătitoare pentru o turbină în funcțiune

Circuitul termic al turbinei în timpul încercării trebuie să asigure că această unitate este separată în mod fiabil de circuitul general al centralei electrice, iar circuitul de măsurare trebuie să asigure determinarea corectă și, dacă este posibil, directă a tuturor cantităților necesare pentru rezolvarea sarcini stabilite înainte de test. Aceste măsurători ar trebui să ofere o idee clară a echilibrului debitului, a procesului de expansiune a aburului în turbină, a funcționării sistemului de distribuție a aburului și a echipamentelor auxiliare. Toate măsurătorile critice (de exemplu, debitul de abur viu, puterea turbinei, parametrii aburului viu și evacuat, reîncălzirea aburului, debitul și temperatura apei de alimentare, condensul principal, presiunea și temperatura aburului în extracția controlată și o serie de altele) trebuie să fie duplicat, folosind conectarea convertoarelor primare independente la dispozitive secundare redundante.

La diagrama termică este atașată o listă a punctelor de măsurare cu indicarea numelui și a numărului acestora conform schemei.

Pe baza schemei de măsurare elaborate și a cunoștințelor detaliate cu instalația, se întocmește o listă a lucrărilor pregătitoare pentru încercări, care indică unde și ce măsuri trebuie luate pentru a organiza una sau alta măsurare și pentru a aduce circuitul sau echipamentul la o stare normală. (repararea fitingurilor, montarea dopurilor, curățarea suprafețelor încălzire a radiatoarelor, a condensatorului, eliminarea scurgerilor hidraulice în schimbătoarele de căldură etc.). În plus, lista lucrărilor prevede, dacă este necesar, organizarea iluminatului suplimentar la locurile de observare, instalarea dispozitivelor de semnalizare și fabricarea diferitelor standuri și dispozitive pentru instalarea convertoarelor primare, a liniilor de conectare (de impuls) și a dispozitivelor secundare. .

Lista lucrărilor pregătitoare trebuie să fie însoțită de schițe pentru fabricarea dispozitivelor primare de măsurare necesare (bofe, fitinguri, manșoane termometrice, dispozitive de măsurare îngustare etc.), schițe ale punctelor de introducere a acestor piese, precum și diverse suporturi și dispozitive pentru instalarea dispozitivelor. De asemenea, este indicat să atașați la listă o fișă de sinteză pentru materiale (țevi, fitinguri, cablu etc.).

Aparatele de măsurare primare enumerate mai sus, precum și materialele necesare, sunt selectate conform standardelor actuale, în conformitate cu parametrii mediului măsurat și cerințele tehnice.

D.3.2. Întocmirea unei scheme de măsurare și a unei liste de lucrări pregătitoare pentru o turbină nou instalată

Pentru o turbină nou instalată, în special pentru prototip, este necesară o abordare ușor diferită pentru a elabora o schemă de măsurare (sau control experimental - EC) și a emite o sarcină pentru lucrări pregătitoare. În acest caz, pregătirea turbinei pentru testare ar trebui să înceapă deja în timpul proiectării sale, ceea ce este cauzat de necesitatea de a asigura în prealabil conexiuni suplimentare în conducte pentru instalarea dispozitivelor de măsurare, deoarece cu conducte moderne cu pereți groși și un volum mare de măsurători cauzat de complexitatea circuitului termic, toate aceste lucrări trebuie efectuate de centrale electrice după punerea în funcțiune a echipamentului se dovedește a fi practic imposibil. În plus, proiectul CE include o cantitate semnificativă de instrumente și materiale necesare pe care centrala nu le poate achiziționa cu alimentarea lor descentralizată.

La fel ca în pregătirea pentru testarea turbinelor deja în funcțiune, trebuie mai întâi să studiați condițiile tehnice pentru furnizarea și datele de proiectare ale producătorului, schema termică a turbinei și conexiunea acesteia cu schema generală a centralei electrice, să vă familiarizați cu măsurători standard ale parametrilor aburului și apei, decideți, care pot fi utilizate în timpul testării ca măsurători de bază sau duplicate etc.

După clarificarea problemelor de mai sus, puteți începe elaborarea sarcinii tehnice a organizației de proiectare pentru includerea proiectului CE în proiectarea de lucru a instrumentării stației pentru efectuarea testelor termice ale instalației de turbine.

- o notă explicativă, care stabilește cerințele de bază pentru proiectarea și instalarea circuitului EC, selectarea și amplasarea instrumentației; se oferă explicații cu privire la echipamentul pentru înregistrarea informațiilor, particularitățile utilizării tipurilor de fire și cabluri, cerințele pentru camera în care ar trebui să fie amplasat scutul EK etc.;

Schema EC a instalatiei de turbine cu denumirea si numerele posturilor de masurare;

Specificația instrumentației;

Scheme și desene pentru fabricarea echipamentelor nestandard (dispozitive de tablou de distribuție, diafragme segmentate, dispozitive de admisie pentru măsurarea vidului într-un condensator etc.);

Diagrame ale racordurilor de conducte ale traductoarelor de presiune și presiune diferențială, în care sunt date diferite opțiuni pentru conectarea acestora, indicând numărul de poziții de măsurare;

Lista parametrilor măsurați cu defalcarea acestora pe dispozitive de înregistrare cu indicarea numerelor de poziție.

Locurile de inserare a dispozitivelor de măsurare pentru EC pe desenele de lucru ale conductelor sunt de obicei indicate de organizația de proiectare și de producător (fiecare în propria zonă de proiectare) conform termenilor de referință. Dacă nu există puncte de inserare oriunde pe desene, aceasta se face de către întreprinderea care a emis misiunea tehnică pentru CE cu viză obligatorie a organizației care a emis acest desen.

Este recomandabil să instalați circuitul EK în timpul instalării volumului standard al instrumentării unității de turbină, ceea ce face posibilă începerea testării imediat după punerea în funcțiune a unității de turbină.

Ca exemplu, Anexele 4-6 prezintă schemele de bază de măsurare pentru testarea diferitelor tipuri de turbine.

D.4. Selectarea instrumentarului

Selecția instrumentarului se efectuează în conformitate cu lista întocmită pe baza schemei de măsurare în timpul testării.

În acest scop, ar trebui utilizate numai astfel de dispozitive, ale căror citiri pot fi verificate prin comparație cu cele exemplificative. Dispozitivele cu un semnal de ieșire unificat pentru înregistrarea automată a parametrilor sunt selectate în funcție de clasa de precizie și fiabilitate în funcționare (stabilitatea citirilor).

Lista instrumentelor necesare pentru testare trebuie să indice numele valorii măsurate, valoarea maximă a acesteia, tipul, clasa de precizie și scara instrumentului.

Datorită volumului mare de măsurători în timpul testării turbinelor moderne cu abur puternice, înregistrarea parametrilor măsurați în timpul experimentelor este adesea efectuată nu de observatori care folosesc dispozitive cu acțiune directă, ci de dispozitive de înregistrare automată cu înregistrarea citirilor pe o bandă de diagramă, multicanal. dispozitive de înregistrare cu o înregistrare pe bandă perforată sau bandă magnetică sau complexe de informații operaționale și de calcul (IVK). În acest caz, dispozitivele de măsurare cu un semnal de curent de ieșire unificat sunt utilizate ca dispozitive de măsurare primare. Cu toate acestea, în condițiile centralelor electrice (vibrații, praf, influență a câmpurilor electromagnetice etc.), multe dintre aceste dispozitive nu asigură stabilitatea necesară a citirilor și necesită o reglare constantă. Mai preferați în acest sens sunt traductoarele cu tensiometru „Sapphire-22”, produse recent, care, cu o clasă de precizie ridicată (până la 0,1-0,25), au o stabilitate suficientă de funcționare. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că, atunci când se utilizează convertoarele de mai sus, cele mai critice măsurători (de exemplu, presiunea într-o extracție T reglabilă, vid într-un condensator etc.) ar trebui de preferință duplicate (cel puțin în perioada de acumularea de experiență cu acestea), folosind dispozitive cu mercur.

Pentru a măsura diferența de presiune în dispozitivul de restricție, se folosesc următoarele: până la o presiune de 5 MPa (50 kgf / cm2) manometre diferențiale cu două tuburi DT-50 cu tuburi de sticlă și la presiuni peste 5 MPa - un singur manometre de presiune diferențială cu tub DTE-400 cu tuburi de oțel, nivelul de mercur în care este măsurat vizual pe o scară folosind un indicator inductiv.

Cu un sistem automat de măsurare a căderii de presiune, convertoare cu semnal de ieșire unificat de tip DME de clasa de precizie 1.0 a fabricii de fabricare a instrumentelor Kazan, de tip DSE de clasa de precizie 0.6 a uzinei Ryazan „Teplopribor” și cele menționate mai sus traductoare de rezistență „Sapphire-22” („Sapphire 22DD”) ai fabricii de fabricare a instrumentelor din Moscova „Manometru” și a fabricii de fabricare a instrumentelor Kazan.

Ca instrumente de măsurare a presiunii cu acțiune directă, pentru presiuni de peste 0,2 MPa (2 kgf / cm2), sunt utilizate manometre cu arc de clasa de precizie 0,6, tip MTI a Uzinei de fabricare a instrumentelor din Moscova "Manometru", și pentru presiuni sub 0,2 MPa. (2 kgf / cm2) - manometre cu mercur în formă de U, vacuometre cu un singur tub, vacuometre cu bară, precum și manometre cu arc și manometre manovacuum de clasa de precizie până la 0,6.

Testarea termică a turbinelor cu abur
și echipamente cu turbine

În ultimii ani, în domeniul economisirii energiei, atenția a crescut la standardele de consum de combustibil pentru întreprinderile care produc căldură și electricitate, prin urmare, pentru întreprinderile producătoare, indicatorii efectivi ai eficienței echipamentelor de căldură și energie devin importanți. .

Totodată, se știe că indicatorii efectivi de eficiență în condiții de funcționare diferă de cei calculati (din fabrică), de aceea, pentru o reglare obiectivă a consumului de combustibil pentru generarea de căldură și energie electrică, este indicată testarea echipamentului.

Pe baza materialelor de testare a echipamentelor, caracteristicile energetice standard și un model (procedură, algoritm) pentru calcularea ratelor consumului specific de combustibil sunt elaborate în conformitate cu RD 34.09.155-93 „Orientări metodologice pentru compilarea și menținerea caracteristicilor energetice ale echipamente pentru centrale termice” și RD 153-34.0-09.154 -99 „Regulamentul privind reglementarea consumului de combustibil la centralele electrice”.

Testarea echipamentelor termice și electrice este de o importanță deosebită pentru instalațiile care operează echipamentele puse în funcțiune înainte de anii 70 și unde s-a realizat modernizarea și reconstrucția cazanelor, turbinelor și echipamentelor auxiliare. Fără testare, raționalizarea consumului de combustibil în funcție de datele calculate va duce la erori semnificative care nu sunt în favoarea întreprinderilor generatoare. Prin urmare, costul testării termice în comparație cu beneficiile de pe urma acestora este nesemnificativ.

Obiectivele testării termice a turbinelor cu abur și a echipamentelor cu turbine: determinarea rentabilității efective; obtinerea caracteristicilor termice; comparație cu garanțiile producătorului; obtinerea de date pentru standardizarea, controlul, analiza si optimizarea functionarii echipamentelor cu turbina; obtinerea de materiale pentru dezvoltarea caracteristicilor energetice; dezvoltarea măsurilor de îmbunătățire a eficienței

Obiectivele testelor expres ale turbinelor cu abur: determinarea fezabilității și a amplorii reparațiilor; evaluarea calității și eficacității reparației sau modernizării efectuate; evaluarea modificării curente a randamentului turbinei în timpul funcționării.

Tehnologiile moderne și nivelul de cunoștințe de inginerie fac posibilă modernizarea economică a unităților, îmbunătățirea performanței acestora și creșterea duratei de viață.

Principalele obiective ale modernizării sunt:

• reducerea consumului de energie al unității de compresor;
• creșterea performanței compresorului;
• creșterea puterii și eficienței turbinei tehnologice;
• reducerea consumului de gaze naturale;
• creșterea stabilității operaționale a echipamentului;
• reducerea numarului de piese prin cresterea presiunii compresoarelor si functionarea turbinelor la un numar mai mic de trepte mentinerea si chiar cresterea randamentului centralei.

Îmbunătățirea indicatorilor energetici și economici ai unității de turbină se realizează prin utilizarea metodelor de proiectare modernizate (rezolvarea problemelor directe și inverse). Sunt inrudite:

• cu includerea unor modele mai corecte de vâscozitate turbulentă în schema de proiectare,
• ținând cont de blocarea profilului și a capătului de către stratul limită,
• eliminarea fenomenelor de separare cu o creștere a difuziunii canalelor interscapulare și o modificare a gradului de reactivitate (instabilitate pronunțată a fluxului înainte de debutul supratensiunii),
• posibilitatea identificării obiectelor folosind modele matematice cu optimizare genetică a parametrilor.

Scopul final al modernizării este întotdeauna creșterea producției produsului final și minimizarea costurilor.

O abordare integrată a modernizării echipamentelor turbinelor

Atunci când se realizează modernizarea, Astronit utilizează de obicei o abordare integrată, în care sunt reconstruite (modernizate) următoarele unități ale unei unități de turbină tehnologică:

• compresor;
• turbină;
• suporturi;
• compresor-suflante centrifugal;
• intercooler-uri;
• multiplicator;
• Sistem de lubrifiere;
• sistem de curățare a aerului;
• sistem automat de control și protecție.

Modernizarea echipamentelor compresoare

Principalele direcții de modernizare practicate de specialiștii Astronit:

• înlocuirea căilor de curgere cu altele noi (așa-numitele căi de curgere înlocuibile, inclusiv rotoare și difuzoare cu pale), cu caracteristici îmbunătățite, dar în limitele dimensiunilor carcaselor existente;
• reducerea numărului de etape prin îmbunătățirea traseului fluxului pe baza analizei tridimensionale în produsele software moderne;
• aplicarea de acoperiri usor de purtat si reducerea jocurilor radiale;
• înlocuirea etanșărilor cu altele mai eficiente;
• înlocuirea lagărelor uleiului compresorului cu lagăre „uscate” folosind o suspensie magnetică. Acest lucru elimină nevoia de ulei și îmbunătățește condițiile de funcționare ale compresorului.

Implementarea sistemelor moderne de control și protecție

Pentru a crește fiabilitatea și eficiența operațională, sunt introduse instrumente moderne, sisteme automate digitale de control și protecție (atât părți individuale, cât și întreg complexul tehnologic în ansamblu), sisteme de diagnosticare și comunicare.

• TURBINE CU ABUR
• Duze și lame.
• Cicluri de căldură.
• Ciclul Rankine.
• Modele de turbine.
• Aplicație.
• ALTE TURBINE
• Turbine hidraulice.
• Turbine cu gaz.

Derulați în susDerulați în jos

Tot pe subiect

• CENTRALĂ ELECTRICĂ DE AVIAȚIE
• ENERGIE ELECTRICA
• CENTRALE ȘI MOTORE MARINE
• INGINERIA HIDROENERGIEI

TURBINĂ

TURBINĂ, un motor primar cu mișcare de rotație a corpului de lucru pentru transformarea energiei cinetice a curgerii unui mediu de lucru lichid sau gazos în energie mecanică pe arbore. Turbina este formată dintr-un rotor cu palete (rotor cu palete) și o carcasă cu țevi de derivație. Conductele de ramificație alimentează și descarcă fluxul de fluid de lucru. Turbinele, în funcție de fluidul de lucru utilizat, sunt hidraulice, cu abur și pe gaz. În funcție de direcția medie a curgerii prin turbină, acestea sunt împărțite în axiale, în care fluxul este paralel cu axa turbinei, și radiale, în care fluxul este direcționat de la periferie spre centru.

TURBINE CU ABUR

Elementele principale ale unei turbine cu abur sunt carcasa, duzele și paletele rotorului. Aburul dintr-o sursă externă este furnizat prin conducte către turbină. În duze, energia potențială a aburului este transformată în energia cinetică a jetului. Aburul care iese din duze este direcționat către palete curbe (profilate special) ale rotorului situate de-a lungul periferiei rotorului. Sub acțiunea unui jet de abur, apare o forță tangențială (circumferențială), care antrenează rotorul în rotație.

Duze și lame.

Aburul sub presiune intră într-una sau mai multe duze staționare, în care se extinde și de unde iese cu viteză mare. Fluxul iese din duze la un unghi față de planul de rotație al palelor rotorului. În unele modele, duzele sunt formate dintr-o serie de lame staționare (ansamblu duze). Paletele rotorului sunt curbate pe direcția curgerii și sunt amplasate radial. Într-o turbină activă (Fig. 1, A) canalul de curgere al rotorului are o secțiune transversală constantă, adică. viteza în mișcare relativă în rotor nu se modifică în valoare absolută. Presiunea aburului în fața rotorului și în spatele acestuia este aceeași. Într-o turbină cu reacție (Fig. 1, b) canalele de curgere ale rotorului au o secțiune transversală variabilă. Canalele de curgere ale unei turbine cu reacție sunt proiectate astfel încât debitul în ele să crească și presiunea să scadă corespunzător.

R1; c - paletele rotorului. V1 este viteza aburului la ieșirea duzei; V2 este viteza aburului în spatele rotorului într-un sistem de coordonate fix; U1 este viteza periferică a lamei; R1 - viteza aburului la intrarea în rotor în mișcare relativă; R2 este viteza aburului la ieșirea rotorului în mișcare relativă. 1 - bandaj; 2 - scapula; 3 - rotor. „Titlu =" (! LANG: Fig. 1. PALE TURBINEI. A - rotor activ, R1 = R2; b - rotor reactiv, R2> R1; c - paleta rotorului. V1 - viteza aburului la ieșire din duză; V2 este viteza aburului în spatele rotorului într-un sistem de coordonate fix; U1 este viteza periferică a palei; R1 este viteza aburului la intrarea în rotor în mișcare relativă; R2 este viteza aburului la ieșirea rotorului în mișcare relativă 1 - bandă; 2 - paletă; 3 - rotor.">Рис. 1. РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ. а – активное рабочее колесо, R1 = R2; б – реактивное рабочее колесо, R2 > R1; в – облопачивание рабочего колеса. V1 – скорость пара на выходе из сопла; V2 – скорость пара за рабочим колесом в неподвижной системе координат; U1 – окружная скорость лопатки; R1 – скорость пара на входе в рабочее колесо в относительном движении; R2 – скорость пара на выходе из рабочего колеса в относительном движении. 1 – бандаж; 2 – лопатка; 3 – ротор.!}

Turbinele sunt de obicei proiectate să fie pe același arbore cu dispozitivul care le consumă energia. Viteza de rotație a rotorului este limitată de rezistența la tracțiune a materialelor din care sunt fabricate discul și paletele. Pentru cea mai completă și eficientă conversie a energiei aburului, turbinele sunt realizate în mai multe trepte.

Cicluri de căldură.

Ciclul Rankine.

În turbină care funcționează conform ciclului Rankine (Fig. 2, A), aburul provine dintr-o sursă externă de abur; nu există o încălzire suplimentară a aburului între treptele turbinei, există doar pierderi naturale de căldură.

Ciclu de încălzire intermediar.

În acest ciclu (Fig. 2, b) aburul după primele etape este direcționat către schimbătorul de căldură pentru încălzire suplimentară (supraîncălzire). Apoi revine din nou la turbină, unde expansiunea sa finală are loc în etapele ulterioare. O creștere a temperaturii fluidului de lucru face posibilă creșterea eficienței turbinei.

Orez. 2. TURBINE CU CICLU TERMIC DIFERITE. a - ciclu Rankine simplu; b - ciclu cu încălzire intermediară a aburului; c - ciclu cu extragere intermediară a aburului și recuperare de căldură.

Ciclu cu extracție intermediară și utilizare a căldurii reziduale aburului.

Aburul de la ieșirea turbinei are încă o energie termică semnificativă, care este de obicei disipată în condensator. O parte din energie poate fi îndepărtată prin condensarea aburului rezidual. O parte din abur poate fi scos la etapele intermediare ale turbinei (Fig. 2, v) și este utilizat pentru preîncălzirea, de exemplu, a apei de alimentare sau pentru orice procese tehnologice.

Modele de turbine.

În turbină are loc o dilatare a fluidului de lucru, prin urmare, pentru a trece debitul volumetric crescut, ultimele trepte (presiune joasă) trebuie să aibă un diametru mai mare. Creșterea diametrului este limitată de solicitările maxime admise datorate încărcării centrifuge la temperaturi ridicate. În turbinele ramificate (Fig. 3), aburul trece prin diferite turbine sau diferite trepte ale turbinei.

Orez. 3. TURBINE CU DEBIT DE BUCURARE. a - turbină dublă de acțiune paralelă; b - turbină dublă de acţiune paralelă cu debite direcţionate opus; c - turbină cu ramificare a curgerii după mai multe trepte de înaltă presiune; d - turbină compusă.

Aplicație.

Pentru a asigura o eficiență ridicată, turbina trebuie să se rotească cu viteză mare, dar numărul de rotații este limitat de rezistența materialelor turbinei și a echipamentului care se află pe același arbore cu aceasta. Generatoarele din centralele termice sunt evaluate la 1800 sau 3600 rpm și sunt de obicei montate pe același arbore cu turbina. Pe același arbore cu turbina pot fi instalate suflante și pompe centrifuge, ventilatoare și centrifuge.

Echipamentul de turație redusă este conectat la turbina de mare viteză printr-un reducător, cum ar fi la motoarele marine, unde elicea trebuie să se rotească între 60 și 400 rpm.

ALTE TURBINE

Turbine hidraulice.

La turbinele hidraulice moderne, rotorul se rotește într-o carcasă specială cu volută (turbină radială) sau are o paletă de ghidare la intrare, care asigură direcția de curgere dorită. Pe arborele unei turbine hidraulice se instalează de obicei echipamentul corespunzător (un generator electric la o centrală hidroelectrică).

Turbine cu gaz.

Turbina cu gaz folosește energia gazului de ardere dintr-o sursă externă. Turbinele cu gaz sunt similare ca design și funcționare cu turbinele cu abur și sunt utilizate pe scară largă în tehnologie. Vezi si CENTRALĂ ELECTRICĂ DE AVIAȚIE; ENERGIE ELECTRICA; CENTRALE ȘI MOTORE DE NAVE; INGINERIA HIDROENERGIEI.

Literatură

V.V. Uvarov Turbine cu gaz și instalații de turbine cu gaz... M., 1970
Verete A.G., Delving A.K. Centrale maritime cu abur și turbine cu gaz... M., 1982
Trubilov M.A. si etc. Turbine cu abur și gaz... M., 1985
Sarantsev K.B. si etc. Atlasul etapei turbinelor... L., 1986
Gostelow J. Aerodinamica grilelor turbomașinilor... M., 1987