Antreprenorii, atât noi, cât și experimentați, sunt înțelepți să acorde atenție pieței construcțiilor. În fiecare an se dezvoltă din ce în ce mai mult, așa că orice produs destinat acestei piețe va fi la cerere. Astăzi, în acest articol, vom vorbi despre cum să vă stabiliți propria producție de cărămidă.
În orice sezon, există o cerere stabilă de cărămidă, deci este destul de profitabilă să o produci. Și deși există o mulțime de concurenți pe piață pentru producția de cărămizi de construcție, creșterea ritmului de construcție face posibil ca potențialii antreprenori să lucreze pentru viitor. Apropo, experții prevăd pentru următorii câțiva ani că rata de creștere a pieței cărămizilor va fi de aproximativ 4-5% anual.
start
De la bun început, trebuie să găsiți o cameră care să fie potrivită pentru producția de cărămizi. Este necesar sa cautati un atelier cu o dimensiune minima de minim 500 de metri patrati pentru a amplasa complet si fara probleme o linie de productie de caramida. Este clar că această cameră poate fi închiriată și nu răscumpărată ca proprietate. Atelierele abandonate, fabricile, uzinele, depozitele extravilane etc. sunt ideale pentru asta. Chiria pentru astfel de spații nu va fi foarte mare.
Rețineți că producția de cărămizi, spre deosebire de alte industrii, nu necesită o racordare obligatorie la sistemul de canalizare, ceea ce va economisi mulți bani, timp și efort.
În mod ideal, camera pentru producția de cărămizi ar trebui să fie formată din trei zone (un depozit pentru materii prime, un atelier pentru producție, un depozit pentru produse finite) cu o înălțime a tavanului de cel puțin cinci metri. Este mai bine, desigur, să alegeți o clădire, astfel încât înălțimea tavanului să fie și mai mare.
Gamă
Cărămida poate fi împărțită după următoarele criterii:
- Conform compoziției și tehnologiei sale - pentru ceramică, silicați, rezistente la acizi, clincher, cărămidă - argilă expandată;
- După mărime - pentru single, unu și jumătate, dublu și non-standard;
- La programare - pentru parament, constructii si speciale;
- În ceea ce privește rezistența - pentru corpul plin (goluri nu mai mult de 45% din volum), gol (goluri nu mai mult de 13% din volumul total);
- După tipul de suprafață - netedă, în relief și cu o suprafață ciobită;
- Pentru rezistenta la inghet, exista clasele F15, F25, F30, F50, F100;
- Prin absorbția de apă - desemnarea acestui indicator ar trebui să fie în intervalul de la 6 la 16%. Cel mai mare indicator este determinat pentru cărămizile de clincher.
Echipamente de fabricare a cărămizilor
După ce ați găsit spațiile și l-ați pregătit pentru utilizare, trebuie să începeți să cumpărați echipamentul necesar pentru producție:
- Mixer. Folosit pentru amestecarea masei de argilă.
- Mașină de tăiat benzi de nămol. Amestecul rezultat este tăiat în fâșii.
- Mașină de tăiat cărămizi brute. Fâșiile rezultate sunt tăiate în cărămizi brute.
- Coace. De obicei este construit, nu vândut. Dar există și opțiuni gata făcute la vânzare, deși sunt mici. Nu este necesar un cuptor atunci când se utilizează metoda de hipercompresie în producție (vezi mai jos).
- Uscătoare. Sunt tunel și cameră. Uscătoarele nu sunt necesare cu metoda tradițională de producție numai prin ardere.
- Cărucioare, cărucioare etc.
Această listă poate fi, desigur, completată cu diverse dezvoltări automate, dar cel mai elementar lucru este prezentat mai sus.
Metode de fabricație
După cum știți, cărămida este produsă în mai multe moduri și uneori cu echipamente diferite.
Metode de fabricație:
- metoda de formare a plasticului. Amestecul finit este tăiat în cărămizi brute și se lasă să se usuce. După uscare, se ard. Această metodă este considerată cea mai costisitoare. Este justificată din punct de vedere economic să se utilizeze în producția anuală a peste 30 de milioane de bucăți de cărămizi.
- Metoda hiperpress. Această metodă de producție de cărămidă este considerată relativ nouă, oferind produse de înaltă calitate. Este justificată din punct de vedere economic să se utilizeze în producția anuală a peste 20 de milioane de bucăți de cărămizi. Este nevoie de un vibpropress staționar. O astfel de presă automată costă de la 1 milion de ruble. Mai multe despre cărămida hiperpresată.
- Metoda tradițională de tragere. Această metodă de producție este considerată cea mai veche dintre toate metodele de mai sus și, în consecință, cea mai ieftină. Este justificată din punct de vedere economic să se utilizeze în producția anuală a peste 400 de mii de bucăți de cărămizi.
Acum cărămida hiperpresată este la mare cerere de consumatori, se distinge prin compoziția sa chimică și procesul de producție.
Metoda de producție a cărămizii depinde doar de câte resurse financiare sunteți dispus să investiți în producție. Pentru a începe primul tip de producție de cărămidă, aveți nevoie de aproximativ 100 de milioane de ruble. Pentru a începe al doilea tip - 10 milioane de ruble. Pentru a începe al treilea tip - 2 milioane de ruble.
După ce ați determinat tipul de echipament care va fi utilizat în afacere, trebuie să găsiți furnizorul acestuia. Astăzi nu va fi greu, pentru că. echipamente de acest tip sunt vândute în aproape fiecare regiune. Trebuie doar să rețineți că, cumpărându-l de la furnizori de încredere și de încredere, care vă sunt apropiați, vă faceți viața mai ușoară. În primul rând, va ușura punerea în funcțiune. Și, în al doilea rând, va simplifica foarte mult întreținerea plantei dvs. în viitor.
Dacă luăm în considerare linia de producție de cărămizi, atunci aceasta constă dintr-o sită, un concasor, un buncăr de primire, un beton, o unitate de turnare, o jgheab cu două brațe, un ascensor, un compresor, un buncăr de ieșire.
Aveți nevoie de patru muncitori pentru a opera linia, chiar dacă producția de cărămidă este semi-automatizată. Crede-mă, există suficientă muncă pentru toată lumea.
Pe baza practicii, o fabrică de cărămidă se plătește de la unu la trei ani. Totul depinde de tipul de producție. După cum puteți vedea, această afacere are perspective serioase datorită profitabilității sale.
Productie la domiciliu
Acest tip de activitate poate fi organizat acasă. A face cărămizi acasă va necesita foarte puțin efort din partea dvs. Pentru a verifica acest lucru, vă sugerăm să vizionați un videoclip pe acest subiect:
O astfel de cărămidă este perfectă pentru clădirile de pe site-ul dvs., iar echipamentul vă va costa destul de ieftin pentru ea.
Mai jos sunt principalii furnizori de echipamente pentru producerea materialelor de construcție a pereților produse prin post-tratare termică.
(Notă: Date similare despre furnizorii de echipamente pentru producția de vată minerală (bazalt), mașini de prelucrare a pietrei, linii de producție a sticlei și furnizorii fabricilor de ciment pot fi vizualizate în secțiunile relevante ale site-ului nostru.
Întreprinderile și firmele care își desfășoară activitatea pe trimestrul 3 2015 sunt supuse unei selecții, oferind echipamente pentru livrare: de la mașini individuale, ansambluri sau componente, până la o „fabrică la cheie” destinată producției de cărămizi de fațadă, țigle, clincher. placi de pavaj, blocuri poroase, faianta, sticla, vata bazaltica minerala, prelucrarea pietrei etc.
De data aceasta, lista furnizorilor de echipamente de fabricare a cărămizii nu include un număr mare de reprezentanți chinezi. Dar nu din cauza prejudecăților împotriva lor sau a oricărui statut special, ci doar pentru că în China puteți găsi furnizorii potriviți cu 100% probabilitate, dar în alte țări, acest lucru este destul de problematic; deși, trebuie remarcat sincer, calitatea este semnificativ superioară propunerilor chineze (cu excepția câtorva companii). Cu toate acestea, chiar și cu toate acestea, piața chineză a oferit numărul predominant de potențiali reprezentanți.
În cursul căutărilor dumneavoastră, puteți, folosind informațiile de mai jos, să contactați direct furnizorul relevant al liniei automate sau să încredințați această misiune (sau o parte a acesteia - în stadiul acordului preliminar) Companiei noastre. Avem deja contacte stabilite cu toate întreprinderile listate, așa că vom putea grăbi SEMNIFICATIV procesul de rezolvare a întrebărilor dumneavoastră.
Deci, principalii furnizori de echipamente și scurte recenzii despre aceștia (evaluarea este pur subiectivă și nu pretinde a fi date și concluzii statistice):
| .... | ||
| ZHENGZHOU YINGFENG MACHINERY CO.,LTD (China) http://www.yfbrickmachine.com/ |
Compania de operare, cu toate acestea, preferă să lucreze în principal în China. Există probleme cu personalul vorbitor de engleză și rusă și, prin urmare, pot exista unele dificultăți de comunicare. | |
| Foshan Tech-Leader Machinery Equipment co., LTD (China) http://tile-machine.com/ |
Companie de operare. Bun pentru contact. Compania poate lucra împreună cu companii germane specializate în echipamente pentru producția de cărămizi de lut. | |
| Changsha Golden Bay Machinery Manufacturing Co., Ltd (China) http://english.jwmachine.com/ |
Similar cu ZHENGZHOU YINGFENG MACHINERY, este specializată în principal pe piața chineză, dar și în India și continentul african. Trebuie avut în vedere faptul că mașinile concepute pentru fabricarea cărămizilor de lut nu reprezintă principala specializare a acestei companii. |
|
| Shandong Mechanical Company "COSMEC" (China) http://www.chinacosmec.cn/ |
Compania este specializata in furnizarea de mini-fabrici si linii automate pentru productia de caramizi si blocuri de argila poroasa. Fabrica are consultanți care vorbesc limba rusă (notă: la cererea dumneavoastră, vă putem furniza datele de contact necesare). |
|
| PLINTHOKERAM (Grecia) http://toubla.gr/company_en.html |
În prezent, întreprinderea vinde efectiv doar echipamentele care îi revin: extrudere, transportoare, sisteme automate de control etc. Capacitatea de producție a fabricii (productivitate pentru cărămizi, greutate) este de 160-180 tone / 8 ore. |
|
| Hebi HeLong Special Machinery Co., Ltd (China) http://anhuataoji.com/ |
Fabrica este specializată în producția de echipamente pentru fabricarea așa-numitelor. ceramica de tip fagure. Are propria sa producție de extrudere și mixere pentru o gamă largă de scopuri. Cu toate acestea, posibilitatea alimentării întregii linii - uzina la cheie - nu a fost încă clarificată. |
|
| Shuangyashan-Vostok Wall Materials Group LLC (China) www.sysdf.com |
De fapt, acesta este un grup de companii care realizează livrări complexe atât ale principalelor componente pentru liniile de producție de cărămizi și blocuri poroase, cât și implementează soluții pentru construcția de fabrici de cărămidă. Compania angajează specialiști care vorbesc limba rusă. |
|
| IBRICK - PRODUCĂTOR DE MAȘINI DE FACEREA cărămizii (China) http://www.ibrick.cc/ |
Fabrica chineză este destul de flexibilă în cooperare. Lucrează „în colaborare” cu companii germane (în special cuTecton). Capabil să furnizeze și să instaleze o linie automată pentru producția de cărămizi de fațare de bună calitate. Compania are personal vorbitor de limba rusa. |
|
| Fabrica de mașini Wangda (China) http://www.cnwdmachine.com/ |
Fabrică de mașini specializată în producția de echipamente de vid (extrudere) destinate întreprinderilor de cărămidă, precum și cuptoare și echipamente de transport. În prezent, nu există nicio confirmare a capacităților acestei fabrici de a implementa furnizarea, instalarea și lansarea producției de cărămizi la cheie. |
|
| Gongyi Zhongfang Manufacturing Co.,Ltd (China) http://www.chinazfzz.com/ |
Este poziționată ca o întreprindere cu 30 de ani de experiență în producerea de echipamente de fabricare a cărămizilor de lut și furnizarea acestora către țările adiacente Chinei. Cu toate acestea, nu există recenzii pentru această companie. |
|
| Fabrica de mașini Gongyi Zhengtai (China) http://www.ztbrickmachine.com/ |
O companie chineză care urmărește să intre pe piața internațională, oferind echipamente conexe pentru producția de produse pentru pereți din lut. Capacitățile echipamentului - cărămizi obișnuite de bună calitate și blocuri poroase. |
|
| TECTON GmbH (Germania) http://tecton-germany.de/de/ |
Furnizare de linii automate pentru producerea de caramizi de parament si blocuri poroase. Proiectarea și instalarea unei fabrici de cărămizi cu ciclu complet. Compania angajează angajați care oferă consultații în limba rusă. |
|
| LINGL ANLAGENBAU (Germania) http://www.lingl.com/ |
O companie angajată în proiectarea, furnizarea, instalarea și întreținerea ulterioară a unei fabrici de cărămidă cu un sistem de control automat. Liniile furnizate permit producerea de cărămizi de fațare de bună calitate, de diferite dimensiuni și forme. Se acordă preferință opțiunilor deja stabilite și testate pentru execuția echipamentelor. Judecând după recenzii, aceștia înclină cu reticență către diverse tipuri de inovații în producție. Personalul vorbește în rusă - da. |
|
| Ar-sanmakina (Turcia) http://www.arsanmakina.com/en/iletisim/ |
Fabricarea și furnizarea de echipamente pentru producerea cărămizilor și plăcilor de fațadă. Principalele regiuni de livrare: piața internă, Iran, Tunisia, Algeria. |
Specificații
| Viteza de mișcare a matriței, m/min | 1,5 |
| Dimensiuni totale, mm: | 2250x1690x1610 |
| Greutate, kg: | 1765 |
| Frecvența de balansare a supraalimentatorului, leagăn/min | 50 |
| Cursa compresorului pe verticală, mm | 40 |
| Cursa compresorului pe orizontală, mm | 160 |
| Puterea de antrenare a supraalimentatorului, kW | 4 |
| Formă puterea de antrenare deplasată, kW | 2,2 |
| Numărul de celule de formare din formă, buc | 4 |
| Dimensiuni totale ale blocurilor, mm: | 390x190x90 |
| Productivitate max, blocuri/oră: | 150 |
| Tensiune de rețea, V | 380 (220, 200) |
| Frecvența curentă, Hz | 50, 60 |
| Control | apasa butonul |
PK250 - un complex pentru fabricarea blocurilor de construcție
Echipamentul este utilizat în producție pe un șantier sau într-un atelier. Poate funcționa cu compoziții de sol-nisip, sol-ciment, precum și cu diverse mase slabe și cu umiditate scăzută. Compania desfășoară activități brevetate. Este documentat de brevete:
Nr. 2340446 pentru producția de dispozitive pentru lucrul cu materiale în vrac și plastice;
Nr. 2416516 pentru metoda de formare a produselor prin metoda compactării discontinue.
Nomenclatura bogată include sisteme complete pentru producția de materiale de construcție. Produsele sunt disponibile la prețurile producătorului. Livrarea in toata tara este posibila. Managerii de vânzări vor răspunde la toate întrebările prin telefon și vor indica costul.
Descriere și caracteristici
Modelul PK250 este conceput pentru a crea materiale de construcție prin compactare în loturi. Utilizează o compoziție cu umiditate scăzută și curgere liberă în proces, în special cu amestecuri de sol, nisip și ciment. Principalul avantaj este aplicarea direct pe șantier.
Unitatea este proiectată să îndeplinească toate standardele și să îndeplinească cerințele actuale. Modelul are o serie de avantaje:
Rentabilitatea datorita costurilor reduse cu energie;
Consumul minim al amestecului;
Productivitate ridicată în prelucrarea materiilor prime cu granulație fină, sol-nisipoasă și cu umiditate scăzută;
Ușurință în operare și întreținere;
Calitatea produselor finite;
Cost scăzut;
Aceeași densitate.
Mașina funcționează cu o tehnică impecabilă de compactare în lot, care depășește toate celelalte metode de turnare. Principalele avantaje ale tehnicii sunt prețul scăzut și eficiența procesului de producție. Proiectarea complexului se bazează pe mai multe module. Acest lucru simplifică procesul de instalare și întreținere. Este posibil să utilizați 4 tipuri de formulare simultan. PK250 elimină costul creării unei fundații costisitoare.
Caracteristici de design
Echipamentul se bazează pe mai multe părți separate care lucrează împreună și formează un singur sistem pentru a crea produse de înaltă calitate. Componentele lui PK250:
Tocător - îndeplinește funcția de a pregăti compoziția înainte de servire. Împiedică pătrunderea pieselor solide în sistem și previne defecțiunile mașinii.
Mașină de turnat - distribuie uniform componentele la crearea produselor;
Bandă transportoare - garantează avansul la viteza potrivită;
Mixer - este responsabil pentru menținerea proporțiilor atunci când combinați un amestec de consistență diferită.
Tehnica are caracteristici tehnice unice. PK250 are o capacitate de 150 de blocuri pe oră. Butoanele de comandă îl fac ușor de utilizat. Caracteristici model: dimensiuni 2250x1690x1610 mm si greutate totala 1.765 tone. Supraalimentătorul se balansează cu o frecvență de 50 de ori pe minut. Se deplasează orizontal și vertical cu 160 și 40 mm. Fiecare formular este echipat cu patru celule pentru blocuri finite cu parametrii 390x190x90. Cerințe din rețea -380 (220, 200) V. Acționarea suflantei are o putere de 5 kW. Specificațiile asigură o utilizare convenabilă și eficientă.
Cooperare și avantaje ale companiei
Managerii de vânzări sunt gata să răspundă în detaliu la toate întrebările referitoare la configurație și moduri. Puteți găsi detalii tehnice și prețuri, precum și obțineți ajutor pentru alegerea configurației potrivite. Specialiștii companiei vă vor ajuta cu instalarea și configurarea, precum și vă vor spune despre complexitățile conectării la rețeaua de inginerie. Este posibilă instruirea personalului și efectuarea manipulărilor de punere în funcțiune.
Producătorul oferă o garanție pentru complexe pentru producția de material de construcție. Întreținerea și reparația se efectuează în intervalul de timp convenit și ținând cont de interesele clientului. Avantajele plantei Kuvandyk „Valea”.
- o afacere destul de profitabilă, deoarece industria construcțiilor se dezvoltă rapid, iar cererea de cărămizi este în continuă creștere. O afacere profitabilă va fi atunci când compania dumneavoastră poate oferi producție independentă de produse, iar pentru aceasta trebuie să achiziționați echipamente speciale pentru producția de cărămizi.
O afacere este adesea începută ca o afacere într-un garaj, dar dacă o luați în serios, ar trebui să începeți cu un plan de afaceri detaliat, precum și să planificați toate etapele producției.
Tipuri de cărămizi și tehnologie de fabricație
Caramida este de 3 tipuri principale:
- Privat;
- Facial;
- Special:
- decorativ;
- ceramică;
- clincher;
- refractar;
- termoizolante;
- rezistent la acid.
Productia este de 2 tipuri principale:
- Folosind tehnologia de tragere
Argila extrasă este transportată la uzină, unde trece prin rolele de eliminare a pietrelor și apoi intră în alimentatorul de cutii. Argila trece printr-un proces de măcinare. Materialul prelucrat este trecut prin role flexibile și intră în presa cu bandă. După aceea, pe mașina de tăiat, cărămida este tăiată din banda de lut și trimisă pe ramele din lemn de căptușeală. Produsele ambalate sunt trimise în camera de uscare, iar după aceasta în cuptorul inelar sau tunel pentru ardere (temperatura de aproximativ 1.000 °C).
- Fără să tragi
Metoda implică utilizarea hiper- sau tribopresare - sudare a materialelor minerale în vrac la presiune ridicată. Procesul necesită legarea componentelor cu apă și se termină cu maturarea în depozit pentru aproximativ 5 zile.
Materialul este zdrobit la 3 - 5 mm și apoi trimis la buncărul de primire prin buncărul de alimentare de-a lungul transportorului cu bandă. Intră în betoniera, unde se amestecă cu ciment. Apoi, de-a lungul benzii transportoare, acesta intră în unitatea de formare printr-un jgheab cu două furtunuri. După ce au trecut procesul de presare, produsele sunt așezate pe paleți, pe care sunt păstrate până la 7 zile.
Lista echipamentelor principale
Chiar dacă întreprinderea tocmai s-a deschis, este nevoie de echipamente standard.
Resursele tehnice includ:
- planta de formare sau - 3.700.000 de ruble;
- presa;
- estru cu două brațe;
- (cu o capacitate de 0,5 metri cubi) - 350.000 de ruble;
- cameră de uscare (cu o capacitate de până la 170.000 de bucăți) - aproximativ 2.000.000 de ruble;
- buncăr de materiale inerte (pentru producție mare, vor fi necesare 5 bucăți) - 100.000 de ruble / bucată;
- buncăr de ciment (necesită 3 bucăți) - 50.000 de ruble / bucată.
- dozator de ciment;
- alimentator-dozator;
- transportor cu șurub;
- transportor cu bandă;
- coșuri de primire și service;
- palanuri;
- dispozitivul compresor este mobil;
- camera de abur;
- șurub;
- concasor;
- paleti tehnologici.
Apăsați pe selecție
Echipamentul pentru o fabrică de cărămidă include o presă. Există mai multe opțiuni din care puteți alege.
Apăsați „Vector”- echipamente de caramida care functioneaza prin hiperpresare semi-uscata. Potrivit pentru metoda de ardere și fără ardere. Funcționează automat. Produce: caramizi solide, goale si modelate.
Presa poate funcționa cu modurile „Pre-apăsare” și „Agitare”. Nu sunt necesare lucrări suplimentare de ajustare.
Apăsați „Viking”- un aparat care functioneaza prin metoda hiperpresarii semi-uscate (cu si fara ardere). Include moduri de reglare, operare manuală și automată.
| Caracteristică / Model | "Vector" | "Viking" |
|---|---|---|
| Productivitate, bucată/h | 480 - 600 | 500 |
| Forța maximă, t | 250 | 173 |
| Dimensiunea maximă a produsului, mm | 250x250x90 | 250x120x140 |
| Putere instalata, kW | 30 | 30 |
| Dimensiuni totale, mm | 1600x1600x2200 | 2000x2000x2800 |
| preț, freacă. | 3 740 000 | 4 950 000 |
Buncăr și complex de aburire
– echipamente pentru producerea cărămizilor pentru cântărirea și măsurarea materialelor în vrac.
Echipamentul include:
- distribuitor de greutate;
- extensometre;
- cutie de conectare;
- controlor;
- dispozitiv de vizualizare;
- cilindru pneumatic;
- senzori de poziție a cilindrului;
- distribuitor pneumatic;
- vibrator.
În plus, poate fi echipat cu transportoare cu bandă și șurub.
Caracteristici:
- Dimensiuni: 1100 x 950 x 1915 mm.
- Volumul buncărului, metri cubi: 0,55
- Greutate, kg: 390
- Cea mai mare greutate a materialului pentru cântărire, kg: 2 700
- Cost, rub.: 206 250
Ciocănitoare sau Ciocănitoare semi-automat- o mașină pentru producerea cărămizilor, care decupează produse pentru a obține o suprafață decorativă.
Productivitate: 200 - 600 bucăți/oră
Putere motor: 2,2 - 5,5 kW
Preț în funcție de model: 110.000 - 226.875 ruble.
Complex de aburire– echipamente pentru prelucrarea termică-umedă pentru a conferi rezistență produselor. Productivitatea este de până la 12.000 de bucăți. pe zi.
Include:
- camera de abur;
- generator electric;
- paleti.
Preț - 3.232.760 de ruble.
Linie de producție completă
Acordați atenție echipamentelor profesionale ale atelierului, cum ar fi RK_mini_01 „Leagăn rusesc”. Acest echipament este ideal pentru mini-producție, confecționând cărămizi de lut cu ciment.
Procesul are loc datorită presiunii ridicate și economisește semnificativ consumul de ciment.
Avantaje:
- rambursare în 12 luni;
- întreținerea este efectuată de 2 angajați;
- modul automat de operare;
- posibilitatea de transport;
- posibilitatea de a instala echipamente suplimentare (conveior cu bandă, sită vibrantă, betoniera).
Opțiuni:
- productivitate - 500 de cărămizi pe 1 oră;
- dimensiunea produsului finit - 250 x 120 x 65 mm;
- putere - 3 kW;
- tensiune - 380 V;
- dimensiuni echipament - 1.039 x 770 x 1.301 mm;
- greutate - 450 kg.
Video: producție de cărămidă de lut
Procesul de producție a cărămizilor ceramice
Cărămida a fost produsă de mai bine de o mie de ani, în timp ce însăși esența procesului nu s-a schimbat deloc, în timp ce nivelul de tehnologie a atins un nivel complet diferit.
Luați în considerare procesul de producție a cărămizilor ceramice obișnuite. Începe cu extragerea argilei necesare cu conținut diferit de grăsime. După aceea, se livrează plantei, se zdrobește, se umezește și se lasă să se așeze câteva zile, astfel încât să dobândească o masă omogenă. După aceea, este curățat de pietre și alte impurități străine. Acest lucru se realizează de obicei prin trecerea argilei printr-un sistem de role de cauciuc cu margini elicoidale pentru evacuarea bobocilor și așa mai departe. După curățare, se amestecă diferite tipuri de material argilos pentru a obține consistența și proprietățile dorite ale viitoarei cărămizi. Masa formată cade pe o presă cu bandă, unde este tăiată în fragmente și așezată pe rame speciale din lemn, lăsând în același timp o mică distanță între forme. Rezultatul este o „brută”, care intră într-o cameră de uscare încălzită etanșă. Există camere cu încălzire naturală și artificială. În primul caz, procesul este întârziat și depinde de prea mulți factori greu de luat în considerare în producția pe scară largă, astfel încât sistemele artificiale automate sunt mai des folosite. Esența lor constă în faptul că aerul încălzit din cuptoare pătrunde în cameră. În același timp, temperatura acestuia crește treptat până la 400 de grade, datorită faptului că materia primă se usucă uniform.După uscare, semifabricatele intră în cuptor, unde la o temperatură de aproximativ 1000 de grade se transformă deja într-o cărămidă plină. Produsele cu fisuri, pori sau goluri sunt respinse, deoarece cu o schimbare bruscă a condițiilor meteorologice se pot prăbuși și înrăutăți aspectul și rezistența viitoarei clădiri.
Cărămida modernă este foarte diversă. Există multe pentru diferite aplicații.
Reprezentăm interesele celei mai mari companii de inginerie din China, care produce echipamente pentru producția de cărămizi, inclusiv linii de producție de cărămizi, precum și fabrici de cărămizi la cheie.
Proiecte fabrici de cărămidă:
Proiect pentru construirea unei uzine de 30 de milioane de cărămizi (fișier.doc 692 kb.)
Proiect pentru construirea unei fabrici de 50 de milioane de cărămizi (fișier.doc 693 kb.)
Planuri de afaceri pentru fabricile de cărămidă:
Plan de afaceri pentru o fabrică de cărămizi la cheie cu o capacitate de 50 de milioane de cărămizi pe an cu un grad ridicat de automatizare a procesului de producție. (fișier.doc 693 kb.)
Plan de afaceri pentru o fabrică de echipamente pe gaz pentru producția de cărămizi coapte pentru 15 milioane de bucăți/an. (fișier.doc 191 kb)
Plan de afaceri pentru o fabrică de echipamente pe gaz pentru producția de cărămizi coapte pentru 30 de milioane de bucăți/an. (fișier.doc 209 kb)
Plan de afaceri pentru o instalație de echipamente pe cărbune pentru producția de cărămizi coapte pentru 30 de milioane de bucăți/an.
