Istoria bancului de școală pentru copii. Din istoria pupitrului școlii. Schimbări de postură la elevi atunci când folosesc diferite tipuri de mobilier școlar

În ultimii 10 ani, produsele din industria sticlei au fost la mare căutare. Produsele suveniruri, mobilierul, componentele pentru ferestre și uși, vasele, diverse recipiente etc. sunt fabricate din sticlă.Cu toate acestea, pentru ca produsele fabricate să-și găsească consumatorul, este necesar să se selecteze corect tehnologia de producție și să se controleze acuratețea acesteia. execuție în toate etapele procesului. O altă nuanță este investițiile de capital semnificative la început, în valoare de peste 100 de milioane de ruble doar pentru achiziționarea de echipamente. Din acest motiv, mulți antreprenori abandonează producția de sticlă la scară largă în favoarea reciclării materialului, care este, de asemenea, un domeniu de activitate profitabil, dar mai puțin costisitor la etapa inițială.

Caracteristicile pieței ruse

Liderii industriei sticlei din Federația Rusă sunt 11 fabrici, dintre care cele mai mari sunt: ​​JSC „AGC BSZ” (regiunea Nijni Novgorod), JSC „Saratovstroysteklo” (regiunea Saratov), ​​JSC „Salavatsteklo” (Bașkortostan), LLC „ AGC Flat Glass Clean" ”, Pilkington Glass LLC (regiunea Moscova). Aceste întreprinderi produc 90% din tablă autohtonă. Mai mult, doar 30% din volumul produselor din sticlă de pe piață provine din străinătate.

Producția de sticlă consumă 21% din materii prime, aproximativ 8% din combustibil, 13% din energie electrică din volumul total industrial al Federației Ruse.

Tipuri de sticlă

În funcție de industria pe care compania urmează să o deservească, este posibil să se înființeze producția de diverse tipuri de sticlă. Printre cele mai solicitate modificari:

• sticlă de cuarț. Cel mai comun și ușor de fabricat tip de material pe bază de nisip de cuarț. Produsele realizate din acesta au rezistenta la caldura, transparenta, dar in acelasi timp sunt destul de fragile. O astfel de sticlă este utilizată, de exemplu, pentru fabricarea de baloane și alte articole din sticlă de laborator.
• lămâie verde. Un material ieftin de fabricat, care este utilizat pentru fabricarea recipientelor din sticlă, sticlă și lămpi electrice.
• Conduce. La compoziția masei de sticlă se adaugă silice și oxid de plumb. Este utilizat în producția de cristal și elemente de componente radio.
• Sticla colorata. Poate fi vopsit pe corp, desenat, rulat, modelat, neted și în două straturi. Folosit ca material de fațare, pentru geamuri decorative, realizarea de vitralii.
• economie de energie(K-, I-, E-, I-sticlă). Este produs prin aplicarea unui strat subțire, invizibil, cu conductivitate termică ridicată pe suprafața sticlei. Datorită acestui fapt, aproximativ 70% din căldura provenită de la dispozitivele de încălzire este reținută în cameră.
• Sticla armata. Este utilizat pentru vitrarea structurilor ferestrelor și a pereților despărțitori în spații industriale. În grosimea sticlei există o plasă metalică, datorită căreia, în caz de incendiu sau deteriorări mecanice, structura nu se sparge în fragmente, ci se rupe de-a lungul liniei de tăiere.
• nuanțat. Folosit pentru protectia solara. Este produs prin adăugarea de oxizi metalici de o nuanță dată la masa de sticlă.
• sticla de protectie solara. Acoperirea adecvată se aplică prin pulverizare. Pătrunzând în grosimea sticlei, oxizii metalici conferă suprafeței rezistență suplimentară și rezistență la influențele externe.
• Sticlă strecurată. Materialul este obtinut prin tratament termic. După încălzirea treptată și răcirea ulterioară, sticla capătă rezistență mecanică, ceea ce îi permite să fie utilizat, de exemplu, în industria auto.
• multistrat (Triplex). Contine mai multe straturi lipite intre ele cu polimeri transparenti. Are o rezistență ridicată la formarea găurilor traversante, o bună izolare fonică, nu se sparge în fragmente la impact. Este folosit cel mai adesea ca parbriz în mașini și în producția de geamuri termopan.
• Măcinat. Sticla obișnuită este încălzită și i se dă o formă dată. Ca rezultat, se obține o mare varietate de produse dintr-o configurație complexă, de exemplu, curbată.
• Blindat. Construcție multistrat din mai multe ochelari M1 și compoziție polimerică fotocurabilă. Poate fi film și fără film. Protejează în mod fiabil împotriva gloanțelor în conformitate cu clasa de rezistență la gloanțe - B1, B2, B3, B4, B5.
• sticla ignifuga. În Rusia se produce puțin. Conține armătură care ține sticla crăpată într-un incendiu, prevenind astfel răspândirea flăcărilor.

Echipamente de producere a sticlei

Sul

Alegerea echipamentului depinde de tipul de produs produs. În acest caz, producătorul practic nu joacă un rol. Unitățile interne nu sunt inferioare ca calitate față de omologii străini. Toate liniile standard au același set de componente:

• Unitati pentru prepararea materiilor prime. Acestea includ mașini pentru separarea impurităților, în special separatoare magnetice care extrag particulele de metal din nisip, precum și concasoare puternice pentru măcinarea ingredientelor.
• Plante pentru amestecarea loturilor (mixere de încărcare). Componentele sunt selectate în funcție de compoziția produsului final.
• Echipamente de cântărire. Cântarele de înaltă precizie vă permit să dozați corect componentele.
• Instalatii de topire a sticlei.
• Echipamente transportoare. Necesar pentru transportul ingredientelor.

Veți avea nevoie, de asemenea, de o linie de ambalare și, eventual, de o mașină de sablare.

Echipamentul pentru producerea diferitelor tipuri de sticlă arată destul de asemănător. Instalațiile pentru fabricarea sticlei auto sunt considerate a fi una dintre cele mai complexe, datorită standardizării stricte a produsului final. Există linii de răcire specifice, mașini de lipit, precum și dispozitive pentru prelucrarea produselor cu polimeri, care conferă suprafeței rezistență suplimentară.

Cuptoare de sticla

Pentru topirea sticlei se folosesc cuptoare speciale cu diferite moduri tehnologice. Acest echipament este clasificat în funcție de doi indicatori.

Clasificarea după parametri tehnologici

În întreprinderile mici pentru producția de sticlă optică, de iluminat și medical, se folosesc cuptoare cu oală. Echipamentul este conceput pentru a produce o cantitate mică de produse (în cuptor sunt instalate 1-16 oale) cu transmisie ridicată a luminii și uniformitate.

Tot în industria sticlei se folosesc adesea cuptoare de baie cu acțiune continuă sau discontinuă, având forma unor recipiente dreptunghiulare masive. Designul și dimensiunile lor pot varia. Liniile includ instalații cu staniu topit, unde masa de sticlă este răcită.

Cuptoarele de baie de dimensiuni mari sunt echipate cu sisteme automate de control pentru arzatoare, care vă permit să reglați și să distribuiți uniform presiunea, temperatura și componentele de gaz pe suprafața de lucru.

Clasificare după principiul încălzirii

După principiul încălzirii, se disting cuptoarele cu plasmă și cele electrice. Primele funcționează din arderea combustibilului și au o eficiență scăzută, deoarece energia termică este utilizată pentru încălzirea încărcăturii și a cazanelor.

Echipamentele electrice fac posibilă producerea tuturor tipurilor de sticlă existente. Aici, masa de sticlă acționează ca un element de încălzire, care, sub influența temperaturilor ridicate, capătă proprietățile unui electrolit. Principalul avantaj al instalatiilor este absenta pierderilor de caldura cu gazele de iesire.

Există și cuptoare combinate gaz-electrice, în care încălzirea cu gaz este folosită pentru a topi sarcina, iar masa de sticlă este încălzită prin rezistență directă.

Din ce este facuta sticla?

În conformitate cu tehnologia clasică, principalele materii prime în producția de sticlă sunt nisipul de cuarț, sulfatul de sodiu, dolomita și calcarul. Pentru a accelera procesele de producție, se folosește așa-numita încărcătură - oxizi specifici care favorizează formarea sticlei. Ele pot fi bazice sau acide. Pentru a conferi sticlei proprietățile dorite, se folosesc „ingrediente” auxiliare - coloranți cu mangan, crom și cobalt, agenți de strălucire (salpetru, trioxid de arsen) etc.

Componentele de bază ale amestecului de sticlă sunt nisip (70%), sifon și var (30%). După adăugarea altor substanțe conform procesului tehnologic, masa este amestecată, topită, răcită și tăiată în foi de o dimensiune dată. Liniile de producție moderne sunt proiectate pentru producția de tablă de sticlă cu o grosime de 2-50 mm și o dimensiune de 5x3 m².

Tehnologia de producție a sticlei + Video cum o fac

Producția sa este un proces laborios și laborios, care necesită cunoaștere profesională a tehnologiei și investiții mari. Metoda clasică de producere a sticlei se bazează pe topirea masei inițiale, unde se introduc suplimentar decoloranți, agenți de tăcere, coloranți, amplificatori etc.. Apoi compoziția este răcită și tăiată, în funcție de parametrii specificați. În prezent, 2 tehnologii de producție a sticlei sunt populare în lume.

metoda Emil Furko

Tehnologia se bazează pe desenarea pe verticală a materialului. Masa de sticlă este topită într-un cuptor de topire a sticlei și extrasă cu ajutorul arborilor de rulare, apoi introdusă în arborele de răcire și tăiată. Foile aproape finisate sunt supuse șlefuirii și lustruirii. Grosimea produselor este reglată prin modificarea vitezei de tragere.

Metoda flotant [principal]

Tehnologia presupune că masa de sticlă topită din cuptor este plasată pe paleți orizontale și introdusă într-o baie de plutire cu staniu topit și o atmosferă gaz-aer. Mișcându-se de-a lungul suprafeței, viitoarea sticlă capătă o formă plată și este saturată cu particule de staniu. Foile sunt apoi răcite și recoapte. Principalele avantaje ale metodei sunt productivitatea ridicată și nu este nevoie de prelucrare ulterioară (slefuire, lustruire). În plus, acest pahar are:

• geometrie corectă, aceeași grosime pe toată tabla;
• calitate superioară;
• transparenţă;
• proprietăți optice excelente.

În mod similar, se face sticlă armată cu celule figurate.

Videoclip complet despre întregul proces despre cum o fac, inclusiv pregătirea nisipului:

Prelucrare suplimentară

În acest caz, vorbim despre aplicarea materialelor de vopsea pe partea geamului care nu a intrat în contact cu staniul topit. Tehnologia își găsește aplicație în crearea de soluții de proiectare non-standard.

Datorită costului ridicat al echipamentelor și a complexității ridicate a procesului de producție, mulți antreprenori preferă activitatea secundară de prelucrare a sticlei sau fabricarea anumitor produse - suveniruri, oglinzi, mobilier din sticlă, geamuri termopan, diverse produse decorative.

Tehnologia de producție a oglinzilor

Suprafața oglinzii este obținută prin prelucrarea decorativă a foii de sticlă. De-a lungul marginii piesei de prelucrat, fațetele sunt realizate cu o lățime de 4-30 mm și un unghi de înclinare față de suprafața frontală de 5-30°.

Apoi, un strat reflectorizant de argint de 0,15-0,3 µm grosime este aplicat pe partea din spate și acoperit cu o peliculă pe bază de cupru pentru protecția electrochimică a stratului de argint. Procesul este finalizat prin aplicarea de vopsele și lacuri care previn deteriorarea mecanică a suprafeței. Emailurile epoxidice, polivinilbutiral și compozițiile nitroepoxidice pot fi utilizate ca acestea.

O altă modalitate de a fabrica oglinzi este metalizarea sticlei prin evaporare în vid și pulverizare catodică.

Tehnologie de producere a sticlei colorate + Video

Ca aspect și, în consecință, tehnologia de fabricație, se disting mai multe tipuri de foi de sticlă: desenate, modelate, netede, colorate în masă, în două straturi, realizate prin aplicarea unor filme de oxid de o anumită culoare.

Compoziția de bază a materialului este similară cu cea utilizată pentru fabricarea sticlei din tablă. Coloranții moleculari sunt cel mai adesea folosiți pentru colorare. Produsele de culori roșu, albastru, verde, violet, albastru, alb lapte, galben, portocaliu și negru sunt cele mai solicitate.

În funcție de tipul de colorare, sticla poate fi transparentă, decolorată sau asemănătoare marmurei. În acest din urmă caz, efectul se realizează prin amestecarea incompletă a masei de sticlă colorată cu sticlă opaca.

Oxizii metalici, compușii cu sulf de fier, plumb, cadmiu și cupru, precum și sulful și seleniul acționează ca coloranți. Intensitatea culorii depinde atât de colorantul ales, cât și de proprietățile sticlei în sine. Experimentând cu mai mulți pigmenți, este posibil să obțineți zeci de opțiuni de culoare.

Diferențele dintre tehnologia de producție a sticlei colorate și producția de sticlă obișnuită constă în specificul proceselor de topire și turnare. Deci, în timpul gătirii, este necesar să se acorde o atenție deosebită respectării condițiilor de temperatură și gaze, algoritmului de alimentare a încărcăturii în cuptor și a returului de calciu. O serie de componente de colorare se evaporă atunci când sunt încălzite, respectiv, chiar și abaterile mici de la tehnologie pot provoca substandard.

Datorită diferenței semnificative în transferul de căldură al straturilor exterior și interior, primele se întăresc mai repede la răcire. Astfel, cu cât banda este mai subțire, cu atât se răcește mai uniform. De aceea, metoda de desenare verticală a bărcii nu este utilizată pentru producția de tablă de sticlă îngroșată.

Topirea sticlei colorate se realizează în cuptoare de topire a sticlei cu o capacitate de 2-15 tone pe zi cu un bazin de adâncime mică (300-700 mm). Modul de gătire este setat în funcție de tipul și compoziția paharului, precum și de proprietățile aditivilor utilizați. În urmă cu ceva timp, topirea sticlelor colorate a început să se realizeze în cuptoare de încălzire directă fără recuperatoare și regeneratoare.

Cerințe pentru unitățile de producție

Astăzi, producția de sticlă cu o capacitate de aproximativ 600 sau mai multe tone de produse pe zi este considerată cea mai profitabilă. În consecință, locația fabricii trebuie selectată ținând cont de prezența depozitelor din apropiere de nisip de cuarț și componente ale lotului de sticlă, locuri de reședință compactă a populației și drum, inclusiv nodurile feroviare.

Ciclul tehnologic permite introducerea șinelor de cale ferată pe teritoriul întreprinderii, respectiv, prezența structurilor combustibile deschise, a acoperirilor și a plafoanelor în structuri ar trebui exclusă, iar lățimea căilor de acces ar trebui să fie suficientă pentru alimentarea cu foc. motoare.

Clădirile în care se realizează producția de sticlă aparțin direct categoriei D în ceea ce privește securitatea la incendiu, restul clădirilor - categoriei D.

Conform standardelor sanitare actuale, producția de sticlă aparține clasei a III-a și trebuie despărțită printr-o zonă de protecție sanitară lată de 300 m. De asemenea, întreprinderea trebuie să instaleze un sistem de filtrare a apelor uzate și filtre de aer.

Fiecare clădire din întreprindere trebuie să fie conectată la alimentare cu apă, canalizare, alimentare cu energie electrică, alimentare cu căldură, alimentare cu gaz, ventilație pe flux.

Tipul și numărul de etaje ale structurilor depind de compoziția, tipul, cantitatea și dimensiunile echipamentelor de producție. De regulă, vorbim de clădiri cu mai multe etaje, cu o grilă de coloane de 30x12 și 36x12 m, înălțimea de 14,4 și 16,5 m. Cadrul clădirilor este realizat din structuri de susținere prefabricate din beton armat sau oțel.

Tendințe în dezvoltarea producției de sticlă

Producția modernă de sticlă se dezvoltă în trei domenii principale: îmbunătățirea condițiilor de lucru, automatizarea proceselor și concentrarea pe producția de produse „verzi”.

Pentru rezolvarea sarcinilor stabilite, sunt dezvoltate și introduse noi tehnologii, inclusiv dezvoltări avansate în industria IT, modernizarea activă a instalațiilor de producție existente, sunt introduse programe speciale care prevăd reducerea zilei de lucru, asigurarea angajaților și instalarea. a echipamentelor eficiente de ventilație.

Companiile se străduiesc să compenseze daunele cauzate mediului în timpul procesului de topire a sticlei prin utilizarea activă a materialelor reciclate.

Fabricarea sticlei este un proces foarte vechi. Există dovezi arheologice că oamenii au făcut sticlă încă din 2500 î.Hr. Sticla, cândva o operă de artă rară și valoroasă, este acum un proces de fabricație comun. Produsele din sticlă sunt folosite ca recipiente industriale și casnice, izolatori, fibre de armare, lentile și arte decorative. Materialele folosite pentru realizarea diferitelor tipuri de sticlă pot diferi, dar procesul general de realizare a acestora este descris mai jos.

Pași

Utilizarea cuptorului

Cumpărați nisip de cuarț. Nisipul de cuarț este ingredientul principal pentru producția de sticlă. Sticla fără fier este apreciată pentru transparență, ca și în cazul în care sticla conține fier, sticla va apărea verzuie.

• Purtați o mască dacă lucrați cu nisip de cuarț foarte fin. Dacă este inhalat, poate irita gâtul și plămânii.
• Nisipul cuarțos poate fi cumpărat din magazinele online. Este destul de ieftin, o pungă care cântărește 25 kg costă în jur de 200 de ruble. Dacă doriți să lucrați la scară industrială, atunci vânzătorii specializați pot oferi prețuri bune pentru loturi mari - uneori mai puțin de 2000 de ruble pe tonă.
• Dacă nu găsiți nisip care conține puține impurități, efectul de nuanță verzuie poate fi compensat prin adăugarea de cantități mici de dioxid de mangan. Iar daca vrei sticla verzuie, lasa fierul de calcat asa!

1. Adăugați carbonat de sodiu și oxid de calciu pe nisip. Carbonatul de sodiu (numit carbon de sodiu) scade temperatura de producție a paharelor industriale. Cu toate acestea, face ca sticla să fie corodată de apă. Prin urmare, pentru a neutraliza acest fenomen, se introduce suplimentar în sticlă oxid de calciu sau var. Pentru a face sticla mai rezistentă, i se adaugă oxizi de magneziu și/sau aluminiu. De obicei, acești aditivi ocupă nu mai mult de 26-30% din compoziția sticlei.

   În funcție de scopul paharului, adăugați alte substanțe chimice. Cel mai obișnuit aditiv pentru sticla decorativă este oxidul de plumb, care conferă cristalului strălucirea sa, precum și duritatea sa scăzută, care îl face mai ușor de tăiat, și temperatura scăzută de formare a topiturii. Lentilele pentru ochelari pot conține oxid de lantan, care este folosit pentru puterea sa de refracție, în timp ce fierul favorizează absorbția fierului de către sticlă.

   • Cristalul de plumb poate conține până la 33% oxid de plumb, dar cu cât mai mult plumb, cu atât este nevoie de mai multă experiență pentru a forma sticla topită, așa că mulți producători de sticlă aleg un conținut scăzut de plumb.

2. Adăugați componente pentru a obține culoarea de sticlă dorită, dacă este necesar. După cum sa menționat mai sus, impuritățile de fier din sticla de cuarț îi conferă un aspect verzui, așa că se adaugă oxid de fier pentru a îmbunătăți nuanța verzuie, la fel ca oxidul de cupru. Compușii sulfului dau o nuanță gălbuie, chihlimbar, maronie și chiar neagră, în funcție de cât de mult carbon sau fier este adăugat amestecului de sticlă.

   puneți amestecul într-un creuzet rezistent la temperatură. Crezetul trebuie să reziste la temperaturile excepțional de ridicate care se ating în cuptor. În funcție de aditivi, poate varia de la 1500 la 2500 de grade. Crezetul trebuie să fie astfel încât să nu fie dificil să îl prinzi cu clești și tije metalice.

   Se topește amestecul până la lichid. Pentru sticla de silicat industrial, aceasta se realizează într-un cuptor cu gaz, sticlele speciale pot fi topite într-un cuptor electric, oală sau mufă.

   • Cuartul si nisipul fara impuritati trec in stare sticloasa la o temperatura de 2300 de grade Celsius.Adaosul de carbonat de sodiu (soda) reduce temperatura necesara formarii sticlei la 1500 de grade Celsius.

3. Se omogenizează sticla topită și se îndepărtează bulele din ea. Aceasta presupune amestecarea sticlei până la o consistență uniformă și adăugarea de substanțe precum sulfat de sodiu, clorură de sodiu sau oxid de antimoniu.

   Modelați sticla topită. Turnarea sticlei se poate face în unul dintre următoarele moduri:

   • Sticla topită poate fi turnată într-o formă și lăsată să se răcească. Această metodă a fost folosită de egipteni și este modul în care sunt fabricate majoritatea lentilelor optice.
   • O cantitate mare de sticlă topită poate fi colectată la capătul unei țevi goale și apoi suflată prin răsucirea țevii. Sticla este modelată de aerul suflat în țeavă, gravitația acționând asupra topiturii de sticlă și orice unelte pe care le folosește suflatorul de sticlă pentru a lucra cu sticla topită.
   • Sticla topită poate fi turnată într-o baie de staniu topit folosită ca substrat și suflată cu azot sub presiune pentru modelare și lustruire. Sticla formata prin aceasta metoda se numeste sticla float, si asa se face sticla plana inca din anii 1950.

4. Răciți încet paharul în cuptor. Acest proces se numește recoacere și elimină orice sursă punctuală de stres care s-ar fi putut forma în timpul răcirii sticlei. Sticla necoaptă este mult mai puțin durabilă. Odată ce procesul este finalizat, sticla poate fi acoperită, laminată sau tratată în alt mod pentru a îmbunătăți rezistența și durabilitatea.

   Folosind un grătar cu cărbune

   1. Faceți un cuptor improvizat dintr-un grătar cu cărbune. Această metodă folosește căldura generată de o flacără de la arderea cărbunelui pentru a topi nisipul de cuarț în sticlă. Materialele folosite sunt relativ ieftine și ușor disponibile - în teorie, pentru a pregăti tot ce aveți nevoie pentru a obține sticlă, trebuie doar să alergați la magazinul de hardware. Utilizați un grătar mare - un model cu dom de dimensiuni standard va fi potrivit. Ar trebui să fie cât mai gros și puternic posibil. Cele mai multe grătare au un orificiu de ventilație în partea de jos - deschideți-l în sus.

      • Chiar și la temperaturile extrem de ridicate pe care le realizează această metodă, topirea nisipului pe grătar poate fi foarte dificilă. Înainte de a începe, adăugați în nisip o cantitate mică (aproximativ 1/3-1/4 din volumul nisipului) de sifon, var și/sau borax. Acești aditivi scad punctul de topire al nisipului.
      • Dacă veți sufla sticlă, aveți la îndemână o țeavă metalică lungă și goală. Dacă urmează să turnați paharul într-o formă, pregătiți-l în avans. Vrei o formă care să nu ardă sau să se topească din cauza căldurii sticlei topite, grafitul este grozav pentru asta.

   2. Cunoașteți pericolul acestei metode. Această metodă presupune încălzirea grătarului dincolo de limitele normale de temperatură – atât de mult încât grătarul în sine se poate topi chiar. Munca neglijentă folosind această metodă este periculoasă răni grave sau chiar moarte. Lucrați cu grijă. Păstrați mult pământ, nisip sau un stingător de incendiu la temperatură ridicată la îndemână în cazul în care trebuie să reduceți intensitatea incendiului.

      Luați toate măsurile de precauție posibile pentru a vă proteja pe dumneavoastră și bunurile dumneavoastră de temperaturi ridicate. Lucrați această metodă pe o suprafață de beton în aer liber, cu suficient spațiu în jur. Nu folosiți echipamente de neînlocuit. stai departe de la grătar când gătiți sticlă. De asemenea, trebuie să purtați cât mai multă îmbrăcăminte de protecție, inclusiv:

      • mănuși sau mănuși de înaltă rezistență pentru cuptoare;
      • masca de sudura;
      • șorț de înaltă rezistență;
      • îmbrăcăminte rezistentă la foc.

   3. Obțineți un aspirator pentru atelierul dvs. de acasă cu un atașament pentru furtun lung. Folosiți bandă adezivă sau îndoiți în alt mod furtunul astfel încât să sufle direct în orificiul de ventilație de jos fără a atinge corpul grătarului. Probabil va trebui să atașați furtunul la unul dintre picioarele sau roțile grătarului. Așezați aspiratorul în sine cât mai departe de grătar.

      • Asigurați-vă că furtunul este fix și nu se mișcă: dacă se slăbește în timpul topirii sticlei, nu mergi la gratar daca este foarte fierbinte.
      • Porniți aspiratorul pentru a verifica poziția furtunului. Un furtun plasat cu precizie va sufla direct în orificiul de ventilație.

   4. Tapetați interiorul grătarului cu cărbune. Folosiți mai mult cărbune decât ați face pentru a prăji carnea. Rezultate reușite se observă atunci când grătarul este umplut aproape până la refuz.

Sticlărie, ferestre în case și multe altele - pentru noi astăzi acestea sunt mobilier familiar. Cu toate acestea, cu multe secole în urmă, paharele de sticlă erau fabulos de scumpe și nu puteau fi găsite decât pe mesele celor mai bogați și mai nobili nobili.


Din ce este făcută sticla și cum au învățat oamenii să o facă?

Istoria invenției sticlei

Sticla este cunoscută de cel puțin două mii de ani. Istoricul roman antic Pliniu a descris incidentul în urma căruia a fost inventat. Conform versiunii sale, odată marinarii care transportau sifon pe nava lor au aterizat pentru a-și petrece noaptea pe un țărm acoperit cu nisip auriu pur.

Au aprins focul ca să gătească cina și să se încălzească. Din întâmplare, un sac din încărcătura lor s-a deschis și a vărsat sifonul în foc. Noaptea a început să plouă, au spălat cenușa și tijele, iar marinarii au văzut o suprafață de sticlă strălucitoare în locul focului.

Componente pentru fabricarea sticlei

Fie că sticla a fost de fapt inventată în acest fel sau, după cum spune o altă versiune, a fost obținută în cursul experimentelor cu arderea vaselor de lut - dar oamenii au stăpânit secretul preparării sale de mult timp.

Pentru a face sticla, sunt necesare trei componente principale.

Nisip de cuarț- Acesta este nisip pur de râu, format din oxid de siliciu. Proporția de nisip din amestecul pentru topirea sticlei este de aproximativ 75%. Se topește la o temperatură foarte ridicată: trebuie încălzit la 1700 de grade Celsius. Transparența și calitatea viitoarelor produse din sticlă depind în mare măsură de calitatea nisipului. Sticlării venețieni, care au făcut cea mai faimoasă sticlă de Murano din Europa medievală, au adus special nisip din provincia Istria, iar pentru sticla de Boemia, meșterii zdrobeau bucăți de cuarț în nisip fin.

sifon (sau potasiu) necesare pentru a topi nisipul la o temperatură mai scăzută. Adăugând sifon în nisip în proporție potrivită, temperatura de încălzire a amestecului de sticlă se reduce la aproape jumătate.


În timpul încălzirii, soda se descompune în oxid de sodiu sau de potasiu, care servește ca catalizator de topire. În antichitate, se obținea prin leșierea cenușii după arderea algelor sau a coniferelor. Proporția de sodă în amestecul pentru sticlă este de aproximativ 16-17%.

Var sau oxid de calciu, face sticla insolubilă de majoritatea substanțelor chimice, puternică și strălucitoare. Pentru prima dată, suflătorii de sticlă din Boemia au început să o adauge pe sticlă în secolul al XVII-lea, folosind calcar sau cretă pentru aceasta.

În plus, astăzi se adaugă în masa pentru fabricarea sticlei sulfat de sodiu, talamită și nefelină sienită. Pentru a obține sticlă multicoloră, se folosesc ca aditivi oxizi de diferite metale: cupru, fier, argint etc.

Etapele producției de tablă de sticlă

Toate ingredientele din care se face sticla sunt încărcate într-un cuptor și încălzite până se formează o masă lichidă omogenă.

Masa topită este încărcată într-un omogenizator și amestecată până la omogenizare completă.

Masa de sticlă este turnată într-un recipient lung care conține staniu topit. Pe suprafața sa, sticla este turnată într-un strat uniform de aceeași grosime, răcindu-se treptat.

Banda de sticlă înghețată intră în transportor, unde se efectuează controlul grosimii și tăierea în bucăți standard de sticlă. Marginile tăiate zimțate și rebuturile care nu au trecut controlul de calitate sunt trimise pentru topire.

Sticlă finită trece de controlul final al calității și este trimisă la depozitul de produse finite.

În mod similar, sticla este realizată pentru producția de vase, instrumente de măsură, decorațiuni de Crăciun și alte produse. Compoziția sticlei poate varia în funcție de proprietățile pe care se dorește să le aibă.

În plus, pentru a crește rezistența, poate fi supus unei proceduri de întărire, dobândind capacitatea de a rezista la impacturi puternice la suprafață.


Populare astăzi sunt sticla duplex și triplex, lipită cu compoziții speciale din două sau trei straturi de sticlă subțire. Cu toate acestea, baza fiecăruia dintre ele este nisipul de cuarț auriu, bicarbonatul de sodiu și varul obișnuit.