Uneltele de tăiere sunt folosite la mașinile CNC scop general, adică o unealtă care este utilizată de obicei pe mașinile acţionate manual. Cu toate acestea, sculele destinate utilizării la mașinile CNC sunt supuse unor cerințe crescute de rigiditate, interschimbabilitate, calitate a ascuțirii, rezistență la uzură etc.

Pentru a fixa unealta, se folosesc suporturi de scule și dornuri de tăiere. Scula de tăiere este reglată prin schimbarea poziției sale în suportul sculei. Dacă dornurile de tăiere sunt fixate în suportul mașinii sau în capul turelei, atunci în ele sunt instalate inserții de tăiere de dimensiuni mici, ajustate la dimensiune (Fig. 124).

Orez. 124. Inserturi cu dimensiunea A prestabilită

În prezent, majoritatea mașinilor moderne folosesc suporturi de scule (blocuri de tăiere) pentru a asigura frezele, deoarece în acest caz nu este nevoie de o unealtă de tăiere specială și puteți lucra cu freze obișnuite (Fig. 125).

Orez. 125.

Printre cele mai importante cerințe pentru tăierea blocurilor, ar trebui să remarcăm instalarea precisă și stabilă a blocului în suportul mașinii (repetabilitatea instalării ar trebui să fie în intervalul 0,001-0,003 mm) și greutatea redusă a blocului. Suprafețele de montare pentru blocurile de tăiere sunt cel mai adesea prisme și rafturi.

Mașinile CNC folosesc adesea freze cu fixare mecanică din inserții multifațete, neascuțibile, cu schimbare rapidă, din carbură (Fig. 126).

Orez. 126. Freze prefabricate cu fixare mecanică a plăcuțelor din carbură neslefuibilă: 1 - tijă, 2 - placă de carbură, 3 - pană, 4 - șurub de fixare pană. 5 — știft de localizare, 6 — căptușeală din carbură

Particularitatea plăcilor care nu pot fi ascuțite este că în timpul funcționării nu este nevoie să le ascuți. După ce o margine de tăiere a devenit tocită, este necesar să derulați placa, introducând cealaltă margine în lucru. Când lama este rotită, partea superioară a muchiei de tăiere poate lua o poziție care diferă de cea anterioară cu până la 0,2 mm. Pentru a preveni defectele la întoarcerea plăcii, ar trebui să introduceți o reglare pe consola mașinii pozitia de pornire etriere Folosind corectori de poziție, dimensiunile sunt obținute în intervalul de toleranță fără a îndepărta blocul de tăiere din mașină pentru ajustarea în dispozitiv. Puteți lucra cu o singură tijă, înlocuind doar plăci de carbură.

La prelucrarea pe o mașină CNC, modurile programate pot fi însoțite de fenomene nedorite, de exemplu, în timpul strunjirii, se formează așchii de scurgere, care sunt greu de îndepărtat din freză și pot provoca ruperea inserției de tăiere. Folosind corectori de alimentare, este necesar să se mărească valoarea acestuia și să se realizeze zdrobirea așchiilor. Dacă rugozitatea este sub cerințele desenului, atunci rugozitatea poate fi redusă prin reducerea vitezei de avans. În acest caz, este necesar să se verifice instalarea muchiei tăietoare a tăietorului în raport cu axa mașinii. Tăierea este uneori însoțită de un sunet specific (zâmbet sau șuierat) sau model pe suprafața prelucrată, care apare ca urmare a vibrațiilor din zona de tăiere. Vibrațiile pot fi atenuate prin creșterea avansului sau prin modificarea vitezei de tăiere.

Orez. 127. Unelte CNC:

a - burghiu, b - scufundare

Pentru procesare găuri pe mașinile CNC Se folosesc burghie, freze și alezoare, atât cu design obișnuit, cât și cu tijă cilindrică, șurub și șurub pentru a le stabili raza (Fig. 127). Pentru finisarea gaurilor cu diametrul de peste 20 mm se folosesc bare de alezat cu reglaj micrometric. Cuţitul 1 este montat într-un manşon 3, în care poate efectua mişcare de translaţie folosind o piuliţă cadrană 2 în raport cu dornul 4 (Fig. 128).

Orez. 128.

Schimbarea sculelor la mașinile CNC cu capete de turelă se efectuează automat. În conformitate cu programul de control, după terminarea tăierii, unealta este scoasă din piesa de prelucrat, înlocuită și apoi adusă înapoi în poziția inițială. Mai mult, mai întâi, unealta este adusă rapid în zona de tăiere, iar apoi alimentarea este efectuată la viteza de funcționare.

Uneltele și accesoriile fixate în orificiile capetelor de turelă ale mașinilor CNC nu trebuie să prezinte deteriorări (zgârieturi, zgârieturi, urme) pe tije.

Profesionisti care folosesc frecvent freze pentru strung atunci când execută lucrări de metal, precum și cei care vând aceste produse sau furnizează întreprinderi de inginerie, sunt bine conștienți de tipurile acestor instrumente. Pentru cei care întâlnesc rar scule de strunjire în practica lor, este destul de dificil să înțeleagă tipurile lor prezentate pe piata modernaîn mare varietate.

Tipuri de scule de strunjire pentru prelucrarea metalelor

Design freza strung

În proiectarea oricărui tăietor folosit pentru, se pot distinge două elemente principale:

1. suport cu care se fixează unealta pe mașină;
2. un cap de lucru prin care se realizează prelucrarea metalelor.

Capul de lucru al sculei este format din mai multe planuri, precum și muchii de tăiere, al căror unghi de ascuțire depinde de caracteristicile materialului piesei de prelucrat și de tipul de prelucrare. Suportul de tăiere poate fi realizat în două versiuni ale secțiunii sale transversale: pătrat și dreptunghi.

În funcție de designul lor, frezele de strunjire sunt împărțite în următoarele tipuri:

• drepte - unelte în care suportul împreună cu capul lor de lucru sunt situate pe o axă sau pe două, dar paralele între ele;
• freze curbate - dacă priviți o astfel de unealtă din lateral, puteți vedea clar că suportul său este curbat;
• îndoit - îndoirea capului de lucru al unor astfel de scule în raport cu axa suportului este vizibilă dacă le priviți de sus;
• trasat - cu astfel de freze lățimea capului de lucru este mai mică decât lățimea suportului. Axa capului de lucru al unui astfel de tăietor poate coincide cu axa suportului sau poate fi decalată în raport cu acesta.

Clasificarea frezelor pentru strunjire

Clasificarea sculelor de strunjire este reglementată de cerințele GOST relevante. Conform prevederilor a acestui document, incisivii sunt clasificați în una dintre următoarele categorii:

• instrument dintr-o bucată realizat în întregime din . Exista si incisivi care sunt confectionati in intregime din, dar sunt folositi extrem de rar;
• freze, pe partea de lucru a cărora este lipită o placă din aliaj dur. Au primit instrumente de acest tip cea mai mare distributie;
• freze cu plăci de carbură detașabile, care sunt atașate la capul lor de lucru folosind șuruburi sau cleme speciale. Frezele de acest tip sunt folosite mult mai rar în comparație cu instrumentele din alte categorii.

(click pentru a mari)

Frezele diferă și în direcția în care are loc mișcarea de alimentare. Da sunt:

1. scule de strunjire pe stânga - în timpul procesării sunt alimentate de la stânga la dreapta. Dacă o pui deasupra unui astfel de tăietor mâna stângă, atunci muchia sa tăietoare va fi amplasată pe partea îndoită deget mare;
2. incisivii drepti - tipul de instrument care a devenit cel mai răspândit, a cărui alimentare se efectuează de la dreapta la stânga. Pentru a identifica un astfel de tăietor, este necesar să se plaseze mana dreapta- muchia sa taietoare va fi situata, respectiv, pe partea laterala a degetului mare indoit.

În funcție de lucrările efectuate la echipamentul de strunjire, frezele sunt împărțite în următoarele tipuri:

• pentru finisarea lucrărilor din metal;
• pentru lucru brut, care se mai numește și degroșare;
• pentru lucrări de semifinisare;
• pentru efectuarea unor operaţii tehnologice delicate.

În articol ne vom uita la întreaga gamă și vom determina scopul și caracteristicile fiecăruia dintre ele. O precizare importantă: indiferent de tipul frezelor, anumite tipuri de aliaje dure sunt folosite ca material pentru inserțiile lor de tăiere: VK8, T5K10, T15K6, mult mai rar T30K4 etc.

O unealtă cu o piesă de lucru dreaptă este utilizată pentru a rezolva aceleași probleme ca și frezele de tip îndoit, dar este mai puțin convenabilă pentru teșire. Practic, un astfel de instrument (apropo, nu este utilizat pe scară largă) este folosit pentru a prelucra suprafețele exterioare ale pieselor cilindrice.

Suporturile unor astfel de freze pentru strung sunt realizate în două dimensiuni principale:

• formă dreptunghiulară – 25x16 mm;
• formă pătrată– 25x25 mm (produsele cu astfel de suporturi sunt folosite pentru a efectua lucrări speciale).

Aceste tipuri de freze, a căror parte de lucru poate fi îndoită spre dreapta sau partea stanga, folosit pentru prelucrarea părții de capăt a piesei de prelucrat pe un strung. De asemenea, sunt folosite pentru a îndepărta teșiturile.

Suporturile de scule de acest tip pot fi realizate în diferite dimensiuni (în mm):

• 16x10 (pentru mașini de antrenament);
• 20x12 (această dimensiune este considerată non-standard);
• 25x16 (cea mai comună dimensiune);
• 32x20;
• 40x25 (produsele cu suport de această dimensiune sunt realizate în principal la comandă; sunt aproape imposibil de găsit pe piața liberă).

Toate cerințele pentru tăietoarele de metal în acest scop sunt specificate în GOST 18877-73.

Astfel de unelte pentru un strung de metal pot fi realizate cu o piesă de lucru dreaptă sau îndoită, dar ele nu se concentrează pe această caracteristică de proiectare, ci le numesc pur și simplu instrumente de tracțiune.

Un freza cu tracțiune continuă, care este utilizată pentru a prelucra suprafața pieselor metalice cilindrice pe un strung, este cel mai popular tip de unealtă de tăiere. Caracteristicile de design ale unui astfel de tăietor, care prelucrează piesa de prelucrat de-a lungul axei sale de rotație, fac posibilă îndepărtarea de pe suprafața sa chiar și într-o singură trecere cantitate semnificativă excesul de metal.

Suporturile pentru produse de acest tip pot fi realizate și în diferite dimensiuni (în mm):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

Această unealtă pentru un strung de metal poate fi realizată și cu o îndoire la dreapta sau la stânga a piesei de lucru.

În exterior, un astfel de tăietor de marcare este foarte asemănător cu un tăietor de trecere, dar are o formă diferită a plăcii de tăiere - triunghiulară. Cu ajutorul unor astfel de scule, piesele sunt prelucrate într-o direcție perpendiculară pe axa lor de rotație. Pe lângă cele îndoite, există și tipuri persistente de astfel de freze de strunjire, dar domeniul lor de aplicare este foarte limitat.

Frezele de acest tip pot fi fabricate cu următoarele dimensiuni de suport (în mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

Freza de despărțire este considerată cel mai comun tip de unealtă de strung pentru metal. În deplină conformitate cu numele său, un astfel de tăietor este utilizat pentru tăierea pieselor de prelucrat în unghi drept. De asemenea, este folosit pentru a tăia caneluri de adâncimi diferite pe suprafața unei piese metalice. A determina că ceea ce ai în față este o unealtă de tăiere pentru un strung este destul de simplu. A lui trăsătură caracteristică este un picior subțire pe care este lipită o placă de aliaj dur.

În funcție de design, există tipuri de scule de tăiere pentru dreptaci și stângaci pentru strunguri de metal. Este foarte ușor să le deosebești unul de celălalt. Pentru a face acest lucru, trebuie să întoarceți cuțitul cu placa de tăiere în jos și să vedeți pe ce parte se află piciorul său. Dacă este pe dreapta, atunci este dreptaci, iar dacă este pe stânga, atunci, în consecință, este stângaci.

Astfel de instrumente pentru un strung de metal diferă și prin dimensiunea suportului (în mm):

• 16x10 (pentru mașini mici de antrenament);
• 20x12;
• 20x16 (cea mai comună dimensiune);
• 40x25 (asemenea freze de strunjire masive sunt greu de găsit pe piața liberă; sunt realizate în principal la comandă).

Freze de filet pentru fire exterioare

Scopul unor astfel de freze pentru un strung de metal este de a tăia fire pe suprafața exterioară a piesei de prelucrat. Aceste unelte în serie taie fire metrice, dar le puteți schimba ascuțirea și le puteți folosi pentru a tăia fire de alte tipuri.

Placa de tăiere instalată pe astfel de scule de strunjire are formă în formă de suliță și este realizată din aliajele menționate mai sus.

Astfel de freze sunt realizate în următoarele dimensiuni (în mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (folosit foarte rar).

Astfel de freze pentru strung pot tăia fire numai în găuri cu diametru mare, ceea ce se explică prin caracteristici de proiectare. În exterior, seamănă cu frezele plictisitoare pentru prelucrarea găurilor oarbe, dar nu trebuie confundate, deoarece sunt fundamental diferite unele de altele.

Astfel de freze pentru metale sunt produse în următoarele dimensiuni standard (în mm):

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Suportul acestor unelte pentru un strung de metal are o secțiune transversală pătrată, ale cărei dimensiuni ale laturilor pot fi determinate de primele două cifre din denumire. Al treilea număr este lungimea suportului. Acest parametru determină adâncimea la care poate fi tăiat un fir în orificiul intern al unei piese de prelucrat metalice.

Astfel de freze pot fi folosite numai pe acele strunguri care sunt echipate cu un dispozitiv numit chitară.

Freze de alezat pentru prelucrarea găurilor oarbe

Freze de alezat, a căror placă de tăiere are formă triunghiulară(ca și în cazul celor cu punctaj), procesează găuri oarbe. Partea de lucru a uneltelor de acest tip este realizată cu o îndoire.

Suporturile unor astfel de freze pot avea următoarele dimensiuni (în mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Diametrul maxim al găurii care poate fi prelucrat folosind aceasta freza de strunjire, depinde de dimensiunea suportului său.

Freze de alezat pentru prelucrare prin găuri

Astfel de freze, a căror parte de lucru este realizată cu o îndoire, procesează găuri, obținute anterior prin găurire. Adâncimea găurii care poate fi prelucrată folosind o unealtă de acest tip depinde de lungimea suportului acestuia. Stratul de metal care este îndepărtat este aproximativ egal cu îndoirea părții sale de lucru.

Următoarele dimensiuni standard sunt disponibile pe piața modernă, cerințele pentru care sunt specificate în GOST 18882-73 (în mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Freze prefabricate pentru strunguri

Având în vedere principalele tipuri de scule de strunjire, nu se poate să nu menționăm scule cu structură prefabricată, care sunt universale, deoarece pot fi echipate cu inserții de tăiere în diverse scopuri. De exemplu, fixarea inserțiilor de tăiere pe un suport tipuri variate, puteți obține freze pentru diferite unghiuri.

Pentru început, să luăm în considerare faptul că lucrul la mașinile CNC se efectuează cu scule de tăiere de uz general (adică, o astfel de unealtă este utilizată pe mașinile care au control manual). Dar nu este atât de simplu, deoarece, dacă unealta este folosită pe mașini CNC, trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: să aibă calitate superioară ascuțirea, să fie interschimbabilă, trebuie să îndeplinească cerințe sporite de rigiditate și rezistență la uzură.

Un tip de instrument de tăiere este un tăietor. Astfel, o freză de strunjire poate efectua multe operații, inclusiv pe mașini CNC. Și, desigur, uneltele de strunjire diferă ca scop.

Prin urmare, au fost identificate următoarele subsisteme:

Freze de strunjire care efectuează operații precum strunjirea, filetarea, alezarea, canelurarea, tăierea pe mașini de serie medie și ușoară;

Freze de strunjire care efectuează lucrări speciale (de exemplu, un tăietor profilat sau un tăietor pentru prelucrare mecanică cu plasmă);

Freze de strung, care sunt instalate pe mașini grele, rotative și mari;

Freze de strung montate pe tuneluri și mașini multi-tasking.

Subsistem de tăiere pentru mașini CNC.

Să aruncăm o privire mai atentă la subsistemul de tăiere pentru mașinile CNC. De exemplu, o freză care are o fixare cu pană SMP modernizată - o clemă cu pană - este utilizată pentru a efectua operațiuni preliminare și finale pe mașinile universale. Esența este să apăsați SMP cu o pană pe știft și pe placa de sprijin. Având o astfel de fixare, putem observa o margine de tăiere auxiliară deschisă.

Acum, să ne uităm la subsistemele de tăietoare care alcătuiesc frezele pentru caneluri și frezele de tăiere de strunjire.

Deci, pe baza caracteristicilor structurale, tăietorul poate fi:

1. Suport de tăiere, în care sunt fixate mecanic inserțiile de tăiere din carbură care nu se ascuțin.

Această freză are în structură: o clemă cu arc, o placă de tăiere cu o singură muchie care nu se ascuți și un suport.

Pentru a instala placa de tăiere în canelura în formă de V a soclului suport, este necesară o proeminență în formă de V direct pe suprafața de sprijin a acestei plăci.

De asemenea, aș dori să remarc faptul că dacă inserțiile de tăiere sunt realizate din aliaje dure cu un strat rezistent la uzură, atunci durabilitatea crește de 2-3 ori.

2. Tăiere, având plăci de carbură lipite.

Aici folosesc deja mărci noi (inclusiv cu trei straturi) de lipituri pentru producție. Și suportul poate fi fabricat din oțel 35KhGSA sau 30KhGSA, ceea ce reduce semnificativ sau, mai degrabă, elimină practic fisurarea în timpul lipirii. Astfel, consumul de freze se reduce de 3-4 ori.

Foarte calitate bună iar precizia de ascuțire duce la o reducere a costului ascuțirii primare (cu aproximativ 0,3 - 0,4 ruble).

3. Suport pentru canelură, în care sunt fixate mecanic inserțiile de tăiere din carbură reclasificabile înlocuibile.

Din denumire este clar că un astfel de tăietor trebuie folosit pentru a tăia o canelură (cu dimensiuni exacte). Elementul de tăiere nu este altceva decât o placă de carbură realizată în conformitate cu GOST 2209-83. Structura acestui tăietor include: un suport, o placă de tăiere (a cărei formă este prismatică), un element de împingere (care arată ca un cracker), un șurub de reglare și o clemă.

Pentru a preveni deplasările transversale ale suprafeței de susținere a plăcii de tăiere, aceasta (placa) este realizată în unghi față de lateral și este fixată cu o clemă. Șurubul de reglare asigură extinderea plăcii de tăiere după reșlefuire și, ulterior, fixează aceeași placă, prevenind astfel deplasarea longitudinală.

Baza acestui design a servit ca eliberarea tăietorilor de caneluri, care permit prelucrarea canelurilor interne filetate, unghiulare, drepte și canelurilor externe unghiulare și drepte.

Ei bine, merită remarcat faptul că funcționarea rațională implică cel puțin 20 de reascuțiri.

4. Placă de tăiere, având plăci de tăiere din carbură înlocuibile.

(Dar, un astfel de tăietor este aplicabil în primul rând pentru mașinile universale acționate manual)

Un astfel de tăietor are în structura sa: un bloc (care este fixat în suportul de scule), o placă de tăiere cu două muchii care nu se ascuți, care este asigurată de o lamă elastică a suportului și un suport pentru plăci.

Cutterul devine mai versatil deoarece suportul farfurii vă permite să reglați indicatorii plecării sale de la bloc la o dimensiune dată.

5. Canelură, în care sunt fixate mecanic inserțiile de tăiere din carbură care nu pot fi rectificate.

Acest tip de tăietor are în structură: un suport, un șurub de strângere cu șaibă și o placă de tăiere cu două tăișuri. Placa de tăiere este fixată cu un șurub. În ceea ce privește prezența a două muchii de tăiere, acest lucru vă permite să economisiți carbură.

În plus, este de remarcat subsistemul frezelor multifuncționale, constând din freze prefabricate care permit degroșarea, semifinisarea și strunjirea de finisare a pieselor de prelucrat din fontă și oțel.

Astfel, piesele de prelucrat pot fi răsucite, tăiate, prelucrate, crestate și găurite.

Subsistemul include un număr mic de grupuri:

TTO

Freza din acest grup este instalată pe strunguri grele (diametrul piesei de prelucrat 1250 - 4000 mm) și pe mașini rotative (diametrul piesei de prelucrat 3200 - 12000 mm), care au suporturi convenționale de scule.

Camera de Comert si Industrie

Freza din acest grup este instalată pe strunguri grele care au suporturi de scule cu plăci ale mașinilor CNC.

OMS

Freza din acest grup este instalată pe strunguri mari (diametrul piesei de prelucrat 800 - 1000 mm), care au suporturi de scule standard și mașini rotative (diametrul piesei de prelucrat 1600 - 2800 mm).

Este necesară îmbunătățirea calității sculelor de tăiere de către toată lumea moduri posibile, inclusiv, folosind experiența inventatorilor, pentru a dezvolta noi metode de fixare și schimbare a plăcilor și pentru a folosi tehnologii avansate pentru a crește productivitatea muncii.

TĂIEȚI DE STRUNCHIARE PENTRU MAȘINI CNC

Cerințe pentru freze pentru mașini CNC.

Utilizarea maximă a MNP-urilor cu fixare mecanică pe corpurile și suporturile tăietorului. Acest lucru va asigura constanta designului și a parametrilor geometrici ai tăietorilor în timpul funcționării.

Utilizarea formelor raționale ale plăcilor. Acest lucru dă versatilitate instrumentului, de ex. face posibilă prelucrarea numărului maxim de suprafețe ale unei piese cu o singură freză.

Unificarea dimensiunilor principale și de conectare ale instrumentului. Frezele cu unghiuri plane diferite trebuie să aibă aceleași coordonate de bază. Acest lucru creează comoditate pentru programarea operațiunilor tehnologice.

Posibilitatea de a lucra cuțite în poziție dreaptă și inversată.

Posibilitatea de a folosi freze pentru stângaci.

Precizie sporită a sculei, în special a inserțiilor de tăiere. Acest lucru este necesar pentru a îmbunătăți acuratețea presetat iar unealta scăderea dimensiunii după ce este fixată pe mașină sau în blocul de tăiere.

Formare satisfăcătoare de așchii. Prevăzut de caneluri obținute în timpul fabricării de carbură sau caneluri ascuțite cu o roată diamantată pe suprafețele frontale ale inserțiilor.

Nomenclatorul sculelor de strunjire. Pentru a efectua diverse operații la strungurile CNC, au fost dezvoltate modele standard de freze prefabricate echipate cu plăci multifațetate din aliaj dur, ceramică de tăiere și materiale superdure.

În funcție de modelul de strung, este posibil să se utilizeze freze cu o secțiune transversală de la 16x16 la 40x40 mm. Gama de freze ar trebui să asigure prelucrarea suprafețelor tipice ale pieselor și include următoarele soiuri:

freze îndoite cu un unghi φ = 45° pentru strunjire exterioară, prelucrare la capăt, teșire, prelucrare în adâncuri (GOST 21151-75, tip 1);

freze de contur cu plăci de paralelogram și unghi φ = 95° pentru piesele de rotire de-a lungul unui cilindru, capăt, con inversat cu un unghi de înclinare de până la 30°, suprafețe cu rază de prelucrare și caneluri (GOST 20872-80, tip 1);

freze de copiere cu plăci de paralelogram și φ = 63° pentru prelucrarea suprafețelor semisferice și a conurilor cu un unghi de înclinare de până la 57° (GOST 20872-80, tip 2);

tăietoare de filet cu plăci rombice și prindere cu cleme pentru tăierea filetelor exterioare cu pas de 2...6 mm (proiectarea Institutului de Cercetare Științifică de Instrumente All-Russian);

freze pentru tăierea filetelor interne cu un pas de până la 2 mm și un diametru de prelucrare minim de 35 mm (GOST 22207-76, tip 2);

freze cu o placă rombică și φ = 95° pentru găuri prin găuri și adâncituri de rotire (GOST 26612-85, tip 6);

freze de alezat cu φ = 92° și un diametru minim de prelucrare de 22 mm (GOST 20874-75, tip 3);

freze cu φ = 45° cu plăci pătrate, stânga, pentru strunjire exterioară, prelucrare la capăt, teșire, prelucrare în adâncuri (GOST 21151-75, tip 1);

freze pentru tăierea canelurilor drepte exterioare cu o lățime de 1...6 mm și o adâncime egală cu lățimea (design VNIIinstrument);

freze de contur cu o placă triunghiulară și φ = 63° (GOST 20872-80, tip 4);

incisivii de contur cu o placă triunghiulară forma corectăși φ = 93° (GOST 20872-80, tip 3);

freze pentru tăierea filetelor exterioare cu pasuri de până la 2 mm (GOST 22207-76, tip 1);

freze persistente de trecere cu placă triunghiulară formă neregulatăși φ = 93° pentru prelucrarea suprafețelor în trepte, teșituri, capete (GOST 21151-75, tip 4).

Frezele sunt utilizate în trei modele:

Mărime completă. Se folosesc la mașini cu blocuri detașabile, care, atunci când sunt asamblate cu freze, sunt ajustate la dimensiunea în afara mașinii.

Scurtat cu elemente reglabile.

Introduceți tăietori.

Frezele scurte și frezele cu inserție sunt ajustate la dimensiune folosind șuruburi de fixare în afara mașinii într-un dispozitiv special și apoi instalate în fantele capetelor de scule și ale suporturilor de scule. Produs conform OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 și OST 21110-1-83.

Freze pentru strunjirea mașinilor CNC. 1

Diferențele dintre sculele de strunjire în funcție de scop. 1

Modele de tăiere de bază. 4

Subsistem de tăiere pentru mașini CNC. 7

Materiale pentru scule. 15

Freze de ascuțit. 23

Bibliografie. 28

Freze pentru strunjirea mașinilor CNC.

Frezele de strunjire sunt proiectate pentru a efectua o mare varietate de operațiuni diferite pe mașini CNC, pe GPM și GPS, precum și pe mașini de strunjit controlate manual.

Diferențele dintre sculele de strunjire în funcție de scop.

În funcție de scopul lor, sistemul de scule de strunjire este împărțit în următoarele subsisteme:

· pentru strunjirea exterioara, alezarea, filetarea, taierea canelurilor la masini de serie usoara si medie;

· pentru lucru la strunguri mari, grele și mașini rotative;

· pentru lucru la mașini GPM, multifuncționale cu sisteme robotizate încorporate schimbare automată instrument;

· pentru lucrari speciale (freze pentru prelucrare plasma-mecanica, modelate).

Fiecare dintre subsisteme are propriile caracteristici specifice, determinate de mulți factori, în primul rând proiectarea echipamentului, scopul său tehnologic etc. Sistemul de tăiere se bazează pe principii metodologice generale și prevede:

· dezvoltarea (selectarea) și unificarea metodelor fiabile de fixare a plăcilor înlocuibile în suport (inclusiv freze solide și compozite, cu plăci lipite, prefabricate);

· asigurarea zdrobirii și îndepărtarea satisfăcătoare a așchiilor din zona de tăiere;

· precizie de poziţionare suficient de mare a vârfurilor plăcilor înlocuibile (datorită creării unor baze precise ale soclului);

· schimbarea rapidă și ușurința de îndepărtare și înlocuire a plăcilor înlocuibile, a elementului de tăiere sau a casetei (bloc);

· unificare și reducerea maximă admisă (reducerea la valoarea optimă a indicatorilor tehnici și economici productie industrialași aplicare) număr de metode de fixare a plăcilor în suport;

· capacitatea de a utiliza întreaga gamă și dimensiuni de plăci de înlocuire de producție internă și străină;

· conformitatea parametrilor de precizie ai frezelor cu standardele internationale;

· utilizarea obligatorie a elementelor de fixare speciale (șuruburi, știfturi etc.) de precizie și fiabilitate sporite;dezvoltarea de noi forme și dimensiuni ale inserțiilor de tăiere, forme ale suprafețelor frontale ale acestora, asigurând strivirea și îndepărtarea satisfăcătoare a așchiilor;

· folosirea experienței inovatorilor și inventatorilor;

· aplicarea tehnologiilor progresive de economisire a resurselor pentru fabricarea elementelor de fixare și a cheilor; fabricabilitatea și rentabilitatea producției (economisirea materialelor și resurselor de muncă);

· posibilitatea de a utiliza inserții de carbură compozite (gătite, pline, lipite și alte îmbinări similare) cu blocuri de scule (suporturi) în cazurile de eficiență tehnică și economică neîndoielnică a acestora sau imposibilitatea unei soluții de proiectare a frezei în variantă prefabricată (în primul rând pentru secțiuni mici de suporturi, unele operații de găurire și tăiere etc.).

Subsistemele de proiectare a frezei sunt create pe baza unui sistem general acceptat de practică mondială de forme de suport de scule și unghiuri de plan pentru a asigura toate operațiunile de strunjire. De exemplu, pentru subsistemul de strunjire exterioară și alezarea formei suporturilor, care asigură implementarea întregii varietăți de tranziții de strunjire, sunt prevăzute standarde internaționale (ISO 5910, 5909 etc.) și interne.

Modele de tăiere de bază.

În prezent, în ciuda varietății uriașe de modele și modele de unități de fixare pentru plăci poliedrice înlocuibile în suporturi, producătorii străini de top de freze folosesc un număr foarte limitat de metode de fixare în producția de masă. Numărul lor este limitat, de asemenea, în subsistemele de tăietori domestice. De exemplu, în subsistemele pentru strunjirea și alezarea exterioară a mașinilor din seriile ușoare și medii, sunt adoptate patru scheme de proiectare de bază pentru unitățile de fixare SMP (desemnarea elementelor de fixare conform GOST 26476-85):

· fără orificiu – cu clemă (tip C);

· cu orificiu cilindric – mecanism de pârghie (tip P);

· știft și clemă (tip M);

· cu orificiu toroidal – mecanism cu șurub (tip S).

Plăcile fără găuri sunt fixate folosind metoda C. Designul se bazează pe un design utilizat pe scară largă în fabricile de automobile. Cu această metodă de fixare, inserțiile de tăiere sunt bazate într-un suport închis de-a lungul a două suprafețe de bază și presate de sus pe suprafața de susținere cu o clemă. Îndepărtarea rapidă a plăcii este asigurată de un șurub diferențial. Placa suport din carbură este fixată cu un șurub de suportul frezei sau cu o bucșă cu arc despicată.

Frezele cu fixare SMP conform metodei C au modele diferite: pentru tăierea inserțiilor cu unghi de joc și fără unghi de degajare; cu plăci suport; fără plăci de sprijin.

Trebuie remarcat faptul că SMP-urile cu unghi de relief au de 2 ori mai multe muchii de tăiere decât SMP-urile cu unghi de relief. Pe suprafața frontală a SMP cu un unghi din spate există caneluri de spargere a așchiilor pentru zdrobirea și îndepărtarea așchiilor de scurgere. Când se utilizează SMP fără un unghi de degajare, se utilizează spargetoare de așchii deasupra capului.

Frezele cu o placă de bază sunt utilizate pe scară largă pentru strunjire și găurire; freze fără placă de sprijin - la găuri mici și la pornirea mașinilor din seria ușoară (secțiunea h [ b suport freză 12 x 12...16 x 16 mm). Funcționarea frezelor a arătat că frezele cu ruptoare de așchii din carbură s-au dovedit bine atunci când lucrează la mașini universale și speciale în producția la scară largă și în masă.

În astfel de freze, puteți folosi SMP din aliaj dur, ceramică etc.

Frezele cu SMP cu unghiuri pozitive asigură o reducere a forțelor de tăiere, de aceea sunt recomandate pentru utilizare la prelucrarea pieselor nerigide. Aceste tăietoare pot fi utilizate și cu rupătoare de așchii deasupra capului.

Pentru strunjirea și alezarea exterioară la freze cu prindere conform metodei C se folosesc SMP-uri pătrate, triunghiulare, rombice, precum și plăci paralelograme de tip KNUX cu fixare cu o clemă de formă specială. SMP cu un orificiu cilindric central este asigurat cu un mecanism de pârghie folosind metoda P și o fixare cu pană modernizată (interceptare pe pană) folosind metoda M. Fixarea cu un mecanism cu pârghie este cea mai rațională pentru freze cu o secțiune de suport de 20 x 20 până la 40 x 40 mm. Acest design este utilizat eficient pe mașinile CNC. A fost dezvoltat un design intern original al mecanismului de pârghie, care corespunde celor mai bune standarde mondiale și, din punct de vedere al scopului, este complet unificat cu modelele de freze produse la unele mari fabrici de mașini din industria autohtonă și cu unelte produse. in strainatate.

SMP-ul se bazează într-o priză închisă a suportului, iar o pârghie acţionată de un şurub îl trage de cei doi pereţi laterali ai prizei şi îl apasă bine pe suport. Placa de susținere este asigurată cu un manșon despicat. Designul unității de fixare oferă posibilitatea de a roti sau schimba rapid și precis SMP și de a-l fixa în siguranță. Permite întreaga gamă de plăci noi progresive interne și străine, precum și SMP cu formă complexă suprafața greblei, oferind o zdrobire bună a așchiilor într-o gamă largă de avansuri și adâncimi de tăiere.

Pentru prelucrarea conturului pe mașini cu CNC, GPM și GPS, care permite strunjirea mai multor suprafețe ale unei piese într-o singură cursă de lucru, se folosesc freze cu SMP rombic (e = 80° și 55°). Loturile industriale de freze cu pârghie în formă de L pentru strunjirea și alezarea exterioară sunt utilizate pe scară largă în producția de masă de fabricile de scule ale Ministerului Mașinilor-Unelte și Industriei; acestea sunt produse în conformitate cu TU2-035-892 și GOST 26613-85.

Subsistem de tăiere pentru mașini CNC.

Pentru a efectua operațiuni preliminare și finale cu o singură freză, în primul rând pe mașini universale controlate manual, a fost dezvoltată o gamă de freze cu fixare pe pană modernizată cu o clemă cu pană SMP (metoda M). Pana apasă SMP nu numai pe știftul pe care este instalat cu orificiul central, ci și pe placa de susținere. Cu această fixare a SMP, muchia de tăiere auxiliară rămâne deschisă.

De asemenea, a fost dezvoltat un subsistem de freze de strunjire de tăiere și canelare pentru mașini CNC și GPM, care include următoarele freze.

1. Dispozitive de tăiere fiabilitate crescută cu plăci din carbură lipită. Ele se disting de uneltele de tăiere produse în conformitate cu GOST 18884-73 prin:

· precizie crescută fabricarea și poziția relativă a suprafețelor suport, ceea ce asigură utilizarea acestora pe mașini CNC;

· folosirea de noi, inclusiv trei straturi, grade de lipit și înlocuirea materialului suport cu oțel 35KhGSA sau 30KhGSA elimină practic fisurarea în timpul lipirii, ceea ce va reduce consumul de freze de aproximativ 3-4 ori;

· calitate crescută iar precizia de ascuțire a tăietorului reduce costurile consumatorului pentru ascuțirea primară cu 0,3-0,4 ruble;

· îmbunătățit aspect.

Principalii parametri dimensionali ai tăietorilor respectă pe deplin standardul ISO243-1975 (E).

2. Suport freze de tăiere cu fixare mecanică a plăcuțelor de tăiere din carbură neascuțibile înlocuibile.

Dispozitivul de tăiere este format dintr-un suport, o placă de tăiere cu o singură muchie care nu se ascuți și o clemă cu arc. Pe suprafața de sprijin a inserției de tăiere există o proeminență în formă de V, cu care este instalată în canelura în formă de V a scaunului suportului. La fixare, placa de tăiere este apăsată pe partea laterală a suprafeței de împingere a prizei. Parametrii geometrici ai piesei de tăiere asigură o bună îndepărtare a așchiilor din zona de tăiere, ceea ce este deosebit de important la prelucrarea pieselor din materiale vâscoase.

Utilizarea inserțiilor de tăiere din aliaje dure cu un strat rezistent la uzură asigură o creștere a durabilității de 2-4 ori.

3. Dispozitivele de tăiere cu plăci de tăiere cu fixare mecanică a plăcuțelor de tăiere din carbură care nu se reașesc înlocuibile sunt proiectate pentru a efectua operațiuni de tăiere în primul rând pe mașini universale acționate manual. Cuțitul este format dintr-un bloc fixat în suportul de scule al mașinii, un suport pentru plăci și o placă de tăiere cu două tăișuri neascuțită, care este asigurată de o lamă elastică a suportului. Suprafețele de sprijin ale insertului de tăiere sunt realizate în formă Caneluri în V, cu care interacționează cu proeminențele în formă de V ale prizei și petala elastică a suportului.