Parámetros de pulpa (suspensión)
Definiciones y fórmulas para cálculos.
Se suele llamar pulpa a una mezcla de partículas minerales y agua. En el que las partículas sólidas están suspendidas y distribuidas uniformemente por todo el volumen de agua.
Si una mezcla de este tipo se utiliza como medio para la separación por densidad, generalmente no se la llama pulpa, sino suspensión.
La pulpa (o suspensión) se caracteriza por los siguientes parámetros: contenido de sólidos en la pulpa en masa o volumen, licuefacción en masa o volumen, densidad.
P = Q / (Q+F)
λ = V T / (V T +V l),
Dónde V T = Q / ρ; V f = F /Δ ; ρ y Δ – densidad del sólido y del líquido, respectivamente, kg/m 3, si la fase líquida es agua Δ=1000 kg/m 3.
En el caso de pulpas muy licuadas, el contenido de sólidos se caracteriza por la masa del sólido contenida en una unidad de volumen de pulpa, ᴛ.ᴇ. Indique cuántos gramos o miligramos de sólido hay por 1 m 3 o por 1 litro de dicha pulpa licuada. Así caracterizan, por ejemplo, los sumideros, filtrados y concentrados espesantes. En este caso, la conversión al contenido sólido normal en masa o volumen se realiza de acuerdo con las fórmulas () utilizando las siguientes fórmulas:
donde Q 1 es la masa de sólido por unidad de volumen de pulpa (por ejemplo, 1 l), g; V T 1 – volumen de sólido por unidad de volumen de pulpa, l, V T 1 =Q 1 /ρ.
Al calcular los valores de P y λ Es extremadamente importante monitorear cuidadosamente las unidades de masa sólida, volumen de pulpa y densidades de sólidos y agua.
Licuefacción de pulpa en masa R: la relación entre la masa de líquido L y la masa de sólido Q en una cierta cantidad de pulpa:
R = F / Q = (1-R) / R.
P = 1 /(R + 1).
La licuefacción de la pulpa en masa se puede calcular por su contenido de humedad:
R = M/(100-M),
donde M es el contenido de humedad de la pulpa, %.
Licuefacción de pulpa por volumen R 0 - la relación entre el volumen de líquido y el volumen de sólido: R 0 = V l / V T = (1-λ) / λ ; contenido de sólidos en volumen λ = 1 / (1+R 0).
La licuación de pulpa en masa y volumen están relacionadas entre sí, así como el contenido de sólidos de la pulpa en masa y volumen:
El volumen de pulpa V se determina mediante licuación utilizando las fórmulas:
V = Q (+) o
En las fórmulas () y (), las unidades de volumen vendrán determinadas por las unidades de densidad del sólido y del líquido (y Δ), que, naturalmente, deben ser iguales y corresponder a la unidad de masa del sólido. Por ejemplo, si los valores y Δ se miden en kg/m 3. entonces el valor de Q se deberá expresar en kg, luego el volumen de pulpa V se obtendrá en metros cúbicos.
Densidad de pulpa (o suspensión) n - masa por unidad de volumen de pulpa. Se determina pesando directamente un cierto volumen de pulpa (generalmente 1 litro) o se calcula mediante las fórmulas siguientes, si el contenido de sólidos en la pulpa (masa o volumen) o su licuefacción, así como la densidad del sólido y del líquido son conocido:
donde p y Δ se determinan en kilogramos por metro cúbico, P y λ, en fracciones de unidad.
Si la densidad de la pulpa se determina pesando directamente un cierto volumen de pulpa (normalmente 1 litro), entonces es posible calcular la densidad del sólido (conociendo su contenido en masa y volumen en la pulpa) o, por el contrario, conociendo la densidad del sólido, su contenido másico o volumétrico en la pulpa y licuefacción:
Aquí la densidad de la pulpa es q·10 3, kg/m 3; q – masa de 1 litro. Pulpa, kg, obtenida por pesaje directo.
Con base en la densidad de la pulpa y la densidad del sólido, se puede determinar la licuefacción tanto masiva como volumétrica de la pulpa:
En las fórmulas () - (), los valores de ρ p (ρ c), ρ, Δ se determinan en kilogramos por metro cúbico; Р y λ – en fracciones de unidad.
Utilizando los parámetros de la pulpa (o suspensión), se puede calcular directamente la masa de sólido y agua en 1 m 3 de pulpa (suspensión) o en 1 tonelada de pulpa (suspensión):
donde Q es la masa de sólido (para una suspensión, la masa del agente de ponderación) en 1 m 3 de pulpa (suspensión), kg; Q T – masa de sólido (para una suspensión de un agente ponderante) en 1 tonelada de pulpa (suspensión), t.;
W – masa de agua en 1 m 3 de pulpa (suspensión), kg; W T – masa de agua en 1 tonelada de pulpa (suspensión), es decir
5. Preguntas de prueba para la disciplina:
1. Conceptos básicos y tipos de cribado según finalidad tecnológica: independiente, preparatoria, auxiliar, selectiva, deshidratación.
2. Superficie de cribado de las cribas: rejillas, cribas de láminas con orificios estampados, cribas de goma, mallas metálicas, cribas de paletas, cribas de chorro. La sección viva de las superficies de cribado (el coeficiente de la sección viva).
3. Composición granulométrica del material a granel, clases de tamaño. El diámetro promedio de una partícula individual y una mezcla de partículas. Tipos de cribado según el tamaño del material: grueso, mediano, pequeño, fino.
4. Análisis de tamiz, escalas de tamiz estándar. Equipos para la producción de análisis de tamices. Características del tamaño del material granular según rendimientos parciales y totales de clases de tamaño. Formas de las características de tamaño total (acumulado): más y menos, semilogarítmica, logarítmica.
5. Ecuaciones de características dimensionales de materiales (Gauden–Andreev, Rozin–Rammler). Curvas de distribución. Cálculo de la superficie y número de granos mediante la ecuación de las características de tamaño total. Cálculo del diámetro medio de grano de material a granel.
6. Eficiencia del cribado: general y para clases de tamaño individuales. Granos “fáciles”, “difíciles” y “obstructivos”. La probabilidad de que los granos pasen por los orificios del tamiz.
7. La influencia de varios factores en el proceso de cribado: el contenido de humedad del material, la forma y el tamaño de sus partículas, la forma de los orificios y la inclinación de la superficie de cribado, la velocidad de movimiento del material cribado, la amplitud. y frecuencia de vibraciones de la caja de criba inercial. La secuencia de identificación de clases de tamaño: de grande a pequeño, de pequeño a grande, combinadas.
8. Dependencia de la eficiencia del tamizado de la duración del tamizado, la carga del tamiz y la distribución del tamaño de las partículas del material tamizado. Extracción de clase fina en producto de tamaño inferior. “Molienda” del producto de gran tamaño.
9. Clasificación general de mamparas. Rejillas fijas. Mamparas enrollables. Diagrama del dispositivo, principio de funcionamiento, dimensiones, ámbito de aplicación, rendimiento, indicadores de rendimiento. Ventajas y desventajas.
10. Tambores. Mamparas planas oscilantes. Diagrama del dispositivo, principio de funcionamiento, dimensiones, ámbito de aplicación, rendimiento, indicadores de rendimiento. Ventajas y desventajas.
11. Cribas vibratorias (inerciales) con vibraciones circulares y elípticas, cribas autocentrantes. Características amplitud-frecuencia de pantallas inerciales. Diagrama del dispositivo, principio de funcionamiento, dimensiones, ámbito de aplicación, rendimiento, indicadores de rendimiento. Ventajas y desventajas.
12. Cribas vibratorias con vibraciones lineales. Tipos de vibradores. Cribas con vibrador autoequilibrado, cribas autosincronizables y autoequilibradas. Diagrama del dispositivo, principio de funcionamiento, dimensiones, ámbito de aplicación, rendimiento, indicadores de rendimiento. Ventajas y desventajas.
13. Pantallas horizontales resonantes. Cribas inclinadas vibratorias eléctricas. Diagrama del dispositivo, principio de funcionamiento, dimensiones, ámbito de aplicación, rendimiento, indicadores de rendimiento. Ventajas y desventajas.
14. Condiciones que afectan el rendimiento y eficiencia de las cribas vibratorias. Cálculo tecnológico de pantallas inerciales inclinadas. Cribas hidráulicas: cribas de arco, cribas planas para cribado fino.
15. Funcionamiento de pantallas. Métodos de fijación de tamices, sustitución de tamices. Equilibrado de cribas vibratorias. Lucha contra el pegado de las superficies de trabajo y la emisión de polvo. Técnicas básicas para el mantenimiento seguro de pantallas.
16. Conceptos básicos y finalidad de los procesos de trituración. Grado de trituración y trituración. Etapas y esquemas de trituración y molienda. Superficie específica de material suelto.
17. Ideas modernas sobre el proceso de destrucción de sólidos frágiles y elásticos bajo influencia mecánica. Propiedades físicas y mecánicas de las rocas: resistencia, dureza, viscosidad, plasticidad, elasticidad, su importancia en los procesos de destrucción. Escala de resistencia de la roca según M.M. Protodiakonov.
18. Estructura de la roca, porosidad, defectos, fracturamiento. Formación y propagación de una grieta de rotura de longitud “crítica” en un cuerpo elástico-frágil estresado, como criterio para la tensión resultante de los enlaces atómico-moleculares en la boca de la grieta. La esencia física del estrés y su máximo valor posible.
19. Leyes de trituración de rocas (Rittinger, Kirpichev-Kick, Rebinder, Bond), su esencia, ventajas y desventajas, alcance. Dependencia del consumo de energía específico de destrucción de un trozo o partícula de un sólido de su tamaño, expresión general del consumo de energía para reducir el tamaño. Índice de trabajo de trituración de bonos, posibilidad de su uso práctico. Selectividad de trituración, base física del proceso, criterios e indicadores que caracterizan la selectividad. El papel de los defectos y grietas en la separación de entrecrecimientos de varios minerales y su conexión con los indicadores de selectividad.
20. Composición granulométrica del macizo rocoso que ingresa a la planta de trituración y cribado. Métodos de trituración. Trituración gruesa, media y fina. El grado de aplastamiento, su definición. Esquemas de trituración, etapas de trituración. Ciclos de trituración abiertos y cerrados. Funcionamiento de trituradoras finas en ciclo cerrado con rugido.
21. Eficiencia tecnológica de la trituración. Indicadores energéticos de trituración. Carga circulante en ciclos de trituración. Características tecnológicas de la trituración durante el procesamiento de diversas materias primas minerales: minerales metálicos y no metálicos, carbón.
22. Funcionamiento de los departamentos de trituración, requisitos de mapas de régimen tecnológico para el producto final de trituración. Tamaño óptimo del producto triturado que entra en operaciones de molienda posteriores. Operaciones de preconcentración en ciclos de trituración: separación magnética seca, enriquecimiento en suspensiones pesadas, etc.
23. Clasificación de máquinas trituradoras. Trituradoras de mandíbulas con movimientos de mandíbula simples y complejos. Diagramas de dispositivos y principios de funcionamiento, fórmulas para determinar el ángulo de agarre, productividad teórica, frecuencia de giro (para cono y mandíbula), grado de trituración, consumo de energía y metal para trituración, ventajas y desventajas, áreas de aplicación.
24. Trituradoras de cono para trituración gruesa con suspensión superior y soporte inferior del cono triturador. Trituradoras reductoras de cono. Trituradoras de cono para trituración media y fina. Trituradoras con amortiguación hidráulica y ajuste del espacio de carga. Trituradora inercial sin excéntricas. Diagramas de dispositivos y principios de funcionamiento, fórmulas para determinar el ángulo de agarre, productividad teórica, frecuencia de giro (para cono y mandíbula), grado de trituración, consumo de energía y metal para trituración, ventajas y desventajas, áreas de aplicación.
25. Trituradoras de rodillos, dispositivos, velocidad periférica de los rodillos, ámbito de aplicación. Dependencia del diámetro de los rollos del tamaño de las piezas trituradas. Trituradoras de rodillos lisos, ranurados y dentados. Diagramas de dispositivos y principios de funcionamiento, fórmulas para determinar el ángulo de agarre, productividad teórica, frecuencia de giro (para cono y mandíbula), grado de trituración, consumo de energía y metal para trituración, ventajas y desventajas, áreas de aplicación.
26. Nuevos tipos de trituradoras. Métodos físicos de trituración: electrohidráulico, cavitación, proceso Snyder, etc.
27. Máquinas para trituración media y fina de rocas blandas y quebradizas. Trituradoras de rodillos para carbón. Trituradoras de martillos y rotativas, desintegradoras. Diagramas de dispositivos y principio de funcionamiento, grado de trituración, productividad, consumo de energía y metal, métodos de control.
28. Seleccionar el tipo y tamaño de trituradoras para trituración media y fina para operar en determinadas condiciones. Ventajas de las trituradoras de impacto. Métodos para el control automático de unidades de trituración.
29. Características de la destrucción de partículas y granos minerales en los procesos de molienda. Tamaño de los productos iniciales y finales. El concepto de “factor de escala” y su influencia en la intensidad energética del proceso de molienda en función de la finura de molienda.
30. Apertura de menas y minerales no metálicos durante el proceso de molienda, determinación de parámetros de apertura, selectividad de molienda, métodos para incrementarla. La relación entre los procesos de molienda y beneficio durante el procesamiento de minerales con diferentes tamaños de diseminación de minerales.
31. Molienda de minerales. Métodos para determinar la capacidad de molienda.
32. Cinética de molienda, ecuaciones de cinética de molienda, significado de los parámetros de la ecuación, su definición. Dependencias tecnológicas derivadas de la ecuación de la cinética de molienda.
33. Tipos de molinos, su clasificación. Los molinos rotativos de tambor son el principal equipo de molienda en las plantas de procesamiento: molinos de bolas con descarga central y a través de rejilla, molinos de barras, molinos de mineral y guijarros. Características de diseño, modos de funcionamiento, alimentadores, accionamiento.
34. Modos de velocidad de molienda en molinos de bolas: cascada, cascada, mixta, supercrítica. Ángulo de separación de bolas. Velocidad crítica y relativa de rotación de molinos. Ecuaciones para la trayectoria circular y parabólica de bolas en un molino. Coordenadas de las características de los puntos de la trayectoria parabólica de las bolas en el molino. Rotación de bolas en el molino, ciclos de movimiento de la carga de molienda.
35. Grado de llenado del volumen del tambor del molino con medio de molienda. Masa a granel de bolas de varillas, agallas de mineral en un molino. Determinación del grado de llenado del volumen del tambor del molino con la carga de molienda.
36. Energía consumida por el molino en los modos de funcionamiento en cascada y cascada. Dependencia de la potencia útil de la velocidad de rotación del molino y del grado de llenado de su volumen con el medio de molienda. Fórmulas energéticas útiles.
37. Patrones de desgaste de bolas en un molino, ecuaciones para las características del tamaño de bolas en un molino con su carga adicional regular. Carga racional de bolas. Factores que afectan el consumo de bolas durante el proceso de molienda.
38. Molinos de tambor para molienda autógena seca y húmeda, características del proceso de molienda, sus ventajas. Formación de clases de “tamaño crítico” en molinos autógenos y formas de reducir su acumulación. Molinos semiautógenos. Molinos de mineral-guijarro, tamaño y densidad del mineral de guijarro, su consumo. características de diseño, modos de funcionamiento, alimentadores, accionamiento. Características de diseño, modos de funcionamiento, alimentadores, accionamiento. Revestimiento de molinos, tipos de revestimientos, vida útil. Áreas de uso. Explotación de molinos de tambores.
39. Molinos vibratorios, planetarios, centrífugos, de chorro. Principio de funcionamiento, diagramas de dispositivos. Áreas de uso.
40. Ciclos de molienda abiertos y cerrados. El proceso de formación y establecimiento de una carga circulante en un ciclo de molienda cerrado, relación con la productividad del molino. Determinación de la carga circulante. Rendimiento del molino.
41. Esquemas tecnológicos de molienda, etapas de molienda. Número de etapas y su conexión con los procesos de enriquecimiento. Características del uso de molinos de barras, de bolas y de guijarros en los esquemas tecnológicos de molienda por etapas. Combinación de molienda de mineral y guijarros con molienda autógena de mineral primario. Clasificadores e hidrociclones en esquemas de molienda. Características de las unidades de interfaz “molino – clasificador”. Efecto de la eficiencia de clasificación sobre el rendimiento del molino. Pulpa, indicadores de su composición, propiedades de la pulpa.
42. Productividad del molino por alimentación inicial y clase de diseño, factores que afectan la productividad. Determinación de la productividad del molino. Cálculo de molinos en función de la productividad específica.
43. Automatización de ciclos de molienda, características de regulación de estos ciclos.
44. Indicadores técnicos y económicos de la molienda. Costo de molienda para partidas de gastos individuales.
Literatura principal:
Perov V.A., Andreev E.E., Bilenko L.F. Trituración, molienda y cribado de minerales: Libro de texto para universidades. – M.: Nedra, 1990. – 301 p.
Literatura adicional:
1. Manual de preparación de minerales. Procesos preparatorios / Ed. S.O. Bogdanova, V.A. Olevski. 2da edición. – M.: Nedra, 1982. – 366 p.
2. Donchenko A.A., Donchenko V.A. Manual para mecánicos de plantas de procesamiento de minerales. – M.: Nedra, 1986. P. 4-130.
3. Revistas “Preparación de minerales”, “Diario minero”.
4. MNKell. Beneficio de minerales. Colección de problemas. – L.: LGI, 1986. – 64 p.
Parámetros de pulpa (suspensión): concepto y tipos. Clasificación y características de la categoría "Parámetros de pulpa (suspensión)" 2017, 2018.
La invención se refiere a la automatización del proceso de flotación y puede usarse para el control automático de los parámetros tecnológicos del proceso de flotación: densidad, aireación de la pulpa y concentración de masa de sólidos en la pulpa. El dispositivo contiene un desplazador de medición colocado en una compuerta, que está equipada con una compuerta en su parte inferior. El desplazador de medición está suspendido de un sensor de fuerza extensímetro, cuya salida está conectada a la entrada del microcontrolador. Se introduce un mecanismo de movimiento en el dispositivo, conectado mediante una varilla a la compuerta de la compuerta. El mecanismo de movimiento está controlado por un microcontrolador. El dispositivo funciona cíclicamente. El ciclo de trabajo comienza con la medición del peso del desplazador con la parte inferior de la compuerta abierta. En este caso, se calcula la densidad de la pulpa aireada, después de lo cual la compuerta, bajo la acción del mecanismo de movimiento, cierra la parte inferior de la compuerta, dejando un espacio para la salida del sólido que sedimenta. Las burbujas de aire salen del amortiguador y se mide el peso del desplazador en la suspensión desaireada y se calcula la densidad de la suspensión desaireada. Según los valores de densidad de la pulpa aireada y desaireada, el microcontrolador calcula el grado de aireación de la pulpa: la cantidad volumétrica de aire como porcentaje en la pulpa. De manera similar, utilizando la fórmula adecuada, el microcontrolador calcula la concentración másica de sólidos en la pulpa. La información sobre los valores de densidad de la pulpa aireada y desaireada, así como el grado de aireación de la pulpa y la concentración masiva de sólidos en la pulpa se transmite a través de un canal de comunicación digital del microcontrolador al nivel superior del automatizado. sistema de control, así como en forma de señales analógicas de salida del microcontrolador a dispositivos de control externos. El dispositivo se controla (ver valores actuales, configurar, ingresar constantes) usando la pantalla y el teclado usando un gráfico en el modo "Menú". El resultado técnico es la creación de un dispositivo para medir la densidad, el grado de aireación de la pulpa y la concentración masiva de sólidos en la pulpa. 2 enfermos.
Dibujos para la patente de RF 2518153
La invención se refiere a la automatización, en particular a dispositivos para monitorear y controlar los parámetros de flotación. Los parámetros más importantes de la flotación son la densidad de la pulpa, el porcentaje volumétrico de aire (grado de aireación) en la pulpa y el porcentaje en masa de la fracción sólida (sólidos) en la pulpa. Se conoce un dispositivo para medir la densidad que contiene como elemento sensible un desplazador completamente sumergido en la pulpa; el elemento de medición es un medidor de tensión; La desventaja del dispositivo es el control de un solo parámetro de la pulpa: la densidad, que en algunos casos específicos es insuficiente para controlar el proceso de flotación.
Se conoce un dispositivo que proporciona medición de la aireación de la pulpa. El dispositivo contiene canales para medir el peso de las boyas en la pulpa. Un canal mide el peso del desplazador colocado en la suspensión aireada, el segundo canal mide el peso del desplazador colocado en la suspensión desaireada (sin aire).
Las condiciones para medir la pulpa aireada y desaireada se crean en dos dispositivos especiales: amortiguadores, distribuidos en la cámara de la máquina de flotación.
Las desventajas del dispositivo incluyen el cambio desigual en el peso de las boyas debido a la adhesión de fracciones sólidas de la pulpa sobre ellas y los canales de medición para la boya de pulpa aireada y desaireada, la necesidad de configurar dos canales para medir el peso. de las boyas, y también el hecho de que los lugares para medir los parámetros de la pulpa aireada y desaireada están separados en el volumen de la máquina de flotación. El prototipo de la invención propuesta es un dispositivo. El dispositivo propuesto elimina las desventajas enumeradas del dispositivo.
Esto se logra porque el dispositivo contiene un amortiguador con un amortiguador, un mecanismo de movimiento conectado mediante una biela con un amortiguador, un microcontrolador equipado con una pantalla y un teclado, módulos de entrada y salida, un canal de comunicación digital, bloques de software que controlan el mecanismo de movimiento, y cálculo de la densidad del agua aireada y de la pulpa desaireada, el grado de aireación de la pulpa y la concentración másica de sólidos en la pulpa. El dispositivo propuesto se muestra en la Fig. 1, donde se indica lo siguiente:
1 - máquina de flotación,
3 - pulpa,
4 - aireador,
5 - sensor de fuerza extensímetro,
6 - varilla de medición del desplazador,
7 - chupete,
7.1 - amortiguador,
8 - desplazador de medición,
9 - amortiguador,
10 - mecanismo de movimiento,
11 - biela del amortiguador,
12 - microcontrolador,
12.1 - pantalla del microcontrolador,
12.2 - teclado del microcontrolador,
12.3 - señal de entrada del microcontrolador,
12.4 - señal de control de salida del microcontrolador,
12.5 - canal de comunicación digital del microcontrolador,
13 - señal de salida del grado de aireación de la pulpa,
14 - señal de salida de concentración de masa sólida.
El dispositivo propuesto funciona cíclicamente. Antes de poner en servicio el dispositivo propuesto, se llevan a cabo los siguientes procedimientos:
calibración del canal de medición: a la señal de salida del sensor de fuerza extensímetro 5 con la varilla de medición 6 suspendida de él y el desplazador 8 retirado presionando un botón de teclado especialmente dedicado 12.2 se le asigna (almacenado en el microcontrolador 12) una señal cero condicional ;
calibración del canal de medición: cuando se cuelga un peso de referencia de la varilla de medición 6, a la señal de salida del sensor de fuerza extensímetro 5 se le asigna (almacenada en el microcontrolador 12) una señal correspondiente al valor al presionar un botón de teclado especialmente dedicado 12.2 del peso de la pesa de referencia;
determinación del peso P del desplazador de medición 8 - cuando se cuelga el desplazador de medición 8 de la varilla de medición 6, que está en el aire, se pesa el desplazador 8, y presionando un botón de teclado 12.2 especialmente dedicado en el microcontrolador 12, el Se almacena el peso del desplazador 8, y este peso se utiliza al calcular la densidad de la pulpa aireada y desaireada.
determinar el volumen V6 de la boya de medición 8 - para este propósito, la boya 8 se baja al agua y el peso de la boya 8 en el agua se pesa y almacena de manera similar a la determinación del peso de la boya de medición 8 en El aire. El peso medido de la boya 8 en el agua se utiliza para calcular su volumen.
La entrada de constantes en el microcontrolador 12 está destinada a utilizar sus valores al calcular los parámetros medidos, el control cíclico del mecanismo de movimiento 10 y el ajuste de la velocidad de transferencia de datos a través del canal de comunicación digital 12.5 del microcontrolador 12.
Constantes ingresadas en el microcontrolador:
ciclo de funcionamiento del dispositivo - T, s
densidad sólida - sólido, g/cm 3
densidad del líquido - l, g/cm 3
aceleración de la gravedad (constante mundial) - g, m/s 2 retraso en la medición de la densidad después de bajar la biela - o, s
retraso en la medición de la densidad después de levantar la biela - p, s
número de dispositivo - N, (0-255)
tasa de transferencia de datos a través de un canal de comunicación digital - baudios
Fórmula para calcular la densidad a(d) de pulpa aireada (desaireada)
donde F T es la fuerza de tensión de la varilla de medición 6 del desplazador de medición 8 es la señal de salida del sensor de fuerza extensímetro 5, P es el peso del desplazador de medición 8, V b es el volumen del desplazador de medición 8 durante la inmersión en agua:
donde agua es la densidad del agua, F Agua es la fuerza de tensión de la varilla de medición 6 cuando la boya de medición 8 se sumerge en agua.
Después de introducir todas las constantes en el microcontrolador 12, el dispositivo propuesto está listo para su uso. El dispositivo funciona de la siguiente manera.
En el estado inicial, la biela 11 está en la posición superior y la parte inferior del amortiguador 7 está abierta. El amortiguador está en posición vertical. La compuerta 7 está llena de pulpa aireada. Cuando se activa la tensión de alimentación, el microcontrolador 12, con un retardo de tiempo establecido, mide la densidad de la pulpa aireada. Después de completar la medición de la densidad de la pulpa aireada, el microcontrolador 12 emite una señal de control al mecanismo de movimiento 10, se baja la biela 11 y, a través de la válvula 9, cubre la parte inferior de la compuerta 7, dejando un espacio. para la liberación de la fracción sólida que sedimenta. Las burbujas de aire en la compuerta 7 se elevan y la pulpa desaireada permanece en la compuerta 7. Después de esto, con un retraso determinado, se mide la densidad de la pulpa desaireada. Luego, desde la salida del microcontrolador 12, se envía una señal de control al mecanismo de movimiento 10 para elevar la biela 11 a la posición superior, lo que provoca la apertura de la parte inferior de la compuerta 7, la liberación de pulpa desaireada de y el llenado de su volumen con pulpa aireada. En este punto, finaliza el ciclo de control del mecanismo de movimiento 10 y se calculan el grado de aireación de la pulpa y la concentración másica de C sólido en la pulpa.
El grado de aireación de la pulpa está determinado por la fórmula:
A es la densidad de la pulpa aireada, d es la densidad de la pulpa desaireada. La concentración másica de un sólido se calcula mediante la fórmula:
TV es la densidad de la fase sólida de la pulpa ubicada en la pulpa, w es la densidad de la fase líquida de la pulpa.
Para transmitir información sobre los parámetros medidos al nivel superior del sistema de control automatizado, es necesario configurar el número del dispositivo a través del canal de comunicación digital 12.5. En respuesta a esta solicitud del sistema de nivel superior, el dispositivo propuesto incluye un canal de comunicación digital 12.5 y proporciona la transmisión de información sobre los parámetros medidos (densidad de la pulpa aireada y desaireada, el grado de aireación de la pulpa y la masa concentración de sólidos en la pulpa). Para transmitir información a dispositivos de control externos, el microcontrolador 12 está equipado con salidas 13 y 14, a las que se suministran señales desde el microcontrolador 12 sobre el grado de aireación de la pulpa y la concentración de masa, respectivamente.
La programación tecnológica y el uso previsto del PAT Meter se realiza de acuerdo con el gráfico presentado en la Fig. 2, en modo MENÚ. El gráfico contiene las siguientes ramas: “VER VALORES ACTUALES”, “CONFIGURACIÓN” e “INGRESAR CONSTANTES”. El movimiento a lo largo de la columna "hacia abajo" se realiza presionando la primera tecla dedicada del teclado 12.2 del microcontrolador 12, el movimiento "hacia la derecha" se realiza presionando la segunda tecla dedicada del teclado 12.2. El regreso a la parte superior de la rama del gráfico o a la parte superior del gráfico se realiza presionando el tercer botón dedicado del teclado 12.2 del microcontrolador 12.
En la rama “VER VALORES ACTUALES” del gráfico, presionando secuencialmente el primer botón dedicado del teclado 12.2 en la pantalla 12.1 del microcontrolador 12, se muestran los valores de densidad de la pulpa aireada y desaireada, el grado de aireación. de la pulpa en porcentaje y la concentración másica de sólidos en la pulpa en porcentaje.
En la rama "CONFIGURACIÓN" del gráfico, al presionar el primer botón resaltado del teclado 12.2, se realizan secuencialmente la calibración, la calibración y el peso y el volumen del desplazador 8 se ingresan en el microcontrolador 12 de la manera especificada en esta descripción. texto.
En la rama “INGRESAR CONSTANTE” del gráfico, moviéndose a lo largo de esta rama, escribiendo la constante ingresada y presionando el primer botón dedicado del teclado 12.2 del microcontrolador 12, se ingresa lo siguiente: ciclo T del dispositivo, densidad del sólido, densidad de la fase líquida de la pulpa, aceleración de la gravedad, retardo de tiempo o para medir la densidad después de bajar la biela 11, retardo de tiempo n para medir la densidad después de levantar la biela 11, número de dispositivo (uno de 0-255) , velocidad de transferencia de datos a través del canal de comunicación digital 12,5 (baudios) del microcontrolador 12.
Así, se han introducido nuevos elementos en el dispositivo propuesto: un amortiguador 7, equipado con un amortiguador 9, una biela 11 y un mecanismo de movimiento 10; microcontrolador 12, equipado con una pantalla 12.1, un teclado 12.2, una entrada analógica 12.3, una salida discreta 12.4, un canal de comunicación digital 12.5 y salidas analógicas 13 y 14 para generar los valores de los parámetros medidos, así como software, incluido bloques de software: Visualización de valores actuales, Configuración, Introducción de constantes, Cálculo de la densidad de la pulpa aireada y desaireada, Cálculo del grado de aireación de la pulpa, Cálculo de la concentración másica de sólidos en la pulpa, Control del mecanismo de movimiento, Entrada de una señal analógica, Salida de señales analógicas, Salida de una señal de control discreta, Control de un canal de comunicación digital.
El dispositivo propuesto es nuevo, útil, técnicamente viable y cumple con los criterios de la invención.
Literatura
1. Soroker L.V. etc. Control de parámetros de flotación. - M.: Nedra, 1979, págs. 53-59.
2. Densímetro de pesaje con microprocesador “Density meter TM-1A”, 2E2.843.017.RE, Moscú, JSC “Soyuztsvetmetavtomatika”, 2004.
3. RU 2432208 C1, 29/01/2010
AFIRMAR
Un dispositivo para medir la densidad, el grado de aireación de la pulpa y la concentración másica de sólidos en la pulpa, que contiene una boya medidora colocada en un amortiguador ubicado en la pulpa; un sensor de fuerza extensímetro conectado al desplazador de medición mediante una varilla, un dispositivo informático a cuya entrada está conectada la salida del sensor de fuerza extensímetro, caracterizado porque el amortiguador está equipado con un amortiguador y se introduce un mecanismo de movimiento; biela, un extremo conectado al amortiguador y el otro extremo al mecanismo de movimiento; se inserta un microcontrolador en el dispositivo, equipado con una pantalla y un teclado, una entrada analógica, una salida de control, salidas analógicas y un canal de comunicación digital, en donde la entrada analógica del microcontrolador está conectada a la salida del sensor de fuerza extensímetro, la salida de control está conectada a la entrada de control del mecanismo de movimiento y las salidas analógicas del microcontrolador están conectadas a dispositivos de control externos; un canal de comunicación digital está conectado al nivel superior del sistema de automatización, mientras que el microcontrolador está equipado con bloques de software: visualización de valores actuales, configuración, introducción de constantes, cálculo de la densidad de la pulpa aireada y desaireada, cálculo del grado de aireación de la pulpa , Calcular la concentración másica de sólidos en la pulpa, Controlar el mecanismo de movimiento, Entrada de señal analógica, Salida de señal analógica, Salida de señal de control discreta, Control de canal de comunicación digital.
Nota: Al resolver estos problemas, debes prestar atención a las unidades de cantidades incluidas en una u otra fórmula de cálculo. Las unidades deben corresponder a las especificadas en las fórmulas (4.14)-(4.42).
Problemas 186-201. Para condiciones dadas (Tabla 4.5), determine el contenido de sólidos en la pulpa en masa y volumen y la licuefacción de la pulpa en masa y volumen.
Problemas 202-207. Para condiciones dadas (Tabla 4.6), determine el volumen de pulpa.
Problemas 208-217. Para condiciones dadas (Tabla 4.7), determine el contenido de sólidos en la pulpa en masa y volumen y la licuefacción de la pulpa en masa y volumen.
Problema 218-227. Con base en la densidad conocida de las fases sólida y líquida de la pulpa y el contenido sólido en masa, determine la licuefacción de la pulpa en masa y volumen. Calcule también la densidad de la pulpa. Las condiciones de las tareas se dan en la Tabla 4.8.
3 tareas 228-240. Con base en las densidades conocidas de las fases sólida y líquida y el contenido de sólidos en la pulpa en volumen, calcule la licuefacción de la pulpa en volumen y masa. Calcule también la densidad de la pulpa. Las condiciones de las tareas se dan en la tabla. 4.9.
Problemas 241-253. Utilizando las densidades conocidas de las fases sólida y líquida de la pulpa y la licuefacción volumétrica de la pulpa, determine el contenido sólido en la pulpa en masa. Calcule también la densidad de la pulpa. Las condiciones de las tareas se dan en la Tabla 4.10.
Problemas 254-266. Utilizando las densidades conocidas de las fases sólida y líquida y la licuefacción de la pulpa en masa, determine el contenido de sólidos en la pulpa en volumen. Calcule también la densidad de la pulpa. Las condiciones de las tareas se dan en la Tabla 4.11.
Problemas 267-279. Con base en las densidades conocidas de la pulpa en fase sólida y líquida y el contenido de sólidos en volumen, determine el contenido de sólidos en la pulpa en masa. Calcule también la densidad de la pulpa. Las condiciones de las tareas se dan en la tabla. 4.12.
Problemas 280-289. Con base en las densidades conocidas de las fases sólida y líquida de la pulpa y el contenido de sólidos en masa, determine el contenido de sólidos en la pulpa en volumen. Calcule también la densidad de la pulpa. Las condiciones de las tareas se dan en la Tabla 4.13.
Problema 290-303. Utilizando parámetros conocidos de la pulpa (densidad de las fases sólida y líquida, contenido de sólidos en la pulpa en masa o volumen), calcule la densidad de la pulpa. Las condiciones de las tareas se dan en la Tabla 4.14.
Usando la densidad de pulpa calculada, determine: en los problemas 290-296, el contenido de sólidos en la pulpa por volumen; en los problemas 297-303 - contenido de sólidos en la pulpa por peso PAG. Además, en cada problema, determine la cantidad de sólido y líquido por 1 m 3 de pulpa y la cantidad de sólido y agua por 1 tonelada de pulpa. Se realizan cálculos similares para las suspensiones.
Problemas 304-317. Con base en la densidad de las fases sólida y líquida y la licuefacción de la pulpa en masa o volumen, calcular la densidad de la pulpa. Las condiciones de las tareas se dan en la Tabla 4.15.
Usando la densidad de pulpa calculada, determine la licuefacción de la pulpa por volumen en los problemas 304-310 y la licuefacción de la pulpa por masa en las tareas 311-317. Además, en cada problema, determine la cantidad de sólido y líquido por 1 m 3 de pulpa y la cantidad de sólido y agua por 1 tonelada de pulpa. Se realizan cálculos similares para las suspensiones.
Problemas 318-330. A partir de la masa de 1 litro de pulpa (este valor se obtiene pesando directamente una taza de un litro con pulpa), calcular el contenido de sólidos en la pulpa y su dilución en masa, conociendo las densidades de la fase sólida y líquida. Calcular también el contenido de sólidos en la pulpa y su licuefacción en volumen. Las condiciones de las tareas se dan en la Tabla 4.16.
Problemas 331-344. Con base en la masa de 1 litro de pulpa, determine la densidad del sólido si la densidad de la fase líquida y el contenido de sólidos en la pulpa se conocen en masa o en volumen. Las condiciones de las tareas se dan en la Tabla 4.17.
Problemas 345-359. Determine la cantidad necesaria de agente de ponderación de densidad conocida y agua para obtener 1 m 3 de suspensión mineral acuosa de una densidad determinada. Calcula lo mismo para obtener 1 tonelada de suspensión. La densidad del agua es de 1.000 kg/m3. Las condiciones de las tareas se dan en la Tabla 4.18.
Tabla 4.5
Condiciones de los problemas 186-201.
| Número de tarea | Datos iniciales | Respuestas | ||||||
| Densidad | Peso, toneladas | |||||||
| duro | fase líquida | duro | pozo | |||||
| 4,5 kg/l 5000 kg/m3 2,7 g/cm3 2,9 g/cm3 3,5 t/cm3 4000 kg/m3 5 g/cm3 4000 kg/m3 3,8 t/m3 6,5 g/cm 3 5,5 g/cm3 3000 kg/ m3 2,2 g/cm3 3400 kg/m3 4,8 kg/l 5,0 t/m3 | 1 g/cm 3 1 kg/l 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1200 kg/m 3 1 g/cm 3 1000 kg/m 3 1,1 g/cm 3 1,3 g/cm 3 1 g/cm 3 1000 kg/m3 1,1 g/cm3 1000 kg/m3 1 g/cm3 1200 kg/m3 1,0 g/cm3 | 0,29 0,66 0,26 0,27 0,40 0,40 0,24 0,20 0,29 0,30 0,33 0,23 0,16 0,23 0,25 0,22 | 0,085 0,26 0,11 0,11 0,16 0,14 0,06 0,06 0,10 0,06 0,083 0,097 0,08 0,08 0,06 0,053 | 2,45 0,5 2,8 2,7 1,5 1,5 3,2 4,0 2,45 2,3 2,0 3,3 5,2 3,3 3,0 3,54 | 10,8 2,8 7,56 8,0 5,23 6,0 15,8 16,0 9,0 15,0 11,0 9,8 11,4 11,4 14,6 17,8 |
Tabla 4.6
Condiciones problemáticas 202-2077
| Número de tarea | Datos iniciales | Respuesta: , m 3 | ||||
| Densidad | Masa sólida, t | licuefacción de pulpa | ||||
| duro | fase líquida | por peso | por volumen | |||
| 5000 kg/m3 3,2 g/cm3 4000 g/l 6200 kg/m3 2,8 g/cm3 1,6 kg/l | - 1000 kg/m3 1,1 g/cm3 1,0 kg/l - - | - 1,5 - - | - - - 4,5 | 174,6 141,6 321,4 |
Tabla 4.7
Condiciones de los problemas 208-217.
| Número de tarea | Datos iniciales | Respuestas | |||||
| Densidad | Contenido de sólidos en pulpa, g/l | ||||||
| duro | fase líquida | ||||||
| 2950 kg/m 3 5,0 t/m 3 3,0 t/m 3 2400 kg/m 3 4000 kg/m 3 3,2 g/cm 3 2,85 g/cm 3 5730 kg/m 3 3, 3 t/m 3 4,1 t/ metros 3 | 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1000 g/l 1,1 g/cm 3 1,2 g/cm 3 1200 kg/m 3 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 kg/l 1,0 kg/cm 3 | 0,25 0,21 0,14 0,32 0,24 0,26 0,12 0,22 0,21 0,26 | 0,1 0,05 0,05 0,16 0,087 0,12 0,044 0,048 0,075 0,079 | 3,0 3,8 6,3 2,2 3,0 2,8 7,6 3,5 3,7 2,8 | 9,0 19,0 19,0 5,23 10,5 7,5 21,7 19,8 12,3 11,5 |
Tabla 4.8
Condiciones problemáticas 218-227
| Número de tarea | Datos iniciales | Respuestas | ||||
| Densidad | Contenido de sólidos en pulpa en peso | , kg/m 3 | ||||
| duro | fase líquida | |||||
| 2700 kg/m 3 3,2 g/cm 3 5,0 t/m 3 4200 g/l 5500 kg/m 3 4,3 t/m 3 2,65 g/cm 3 2900 kg/m 3 3550 kg/m 3 6,0 kg/l | 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1,2 g/cm 3 1,0 g/cm 3 1000 g/l 1,0 t/m 3 1000 g/l 1, 2 g/cm 3 1,0 g/cm 3 | 0,2 0,15 0,45 0,35 0,6 0,1 0,4 0,5 0,65 0,3 | 4,0 5,7 1,2 1,85 0,67 1,5 1,0 0,57 2,33 | 10,8 18,1 6,0 6,5 3,68 38,7 4,0 2,9 1,68 14,0 |
Tabla 4.9
Condiciones problemáticas 228-240
| Número de tarea | Datos iniciales | Respuestas | ||||
| Densidad | Contenido de sólidos en pulpa por volumen | , kg/m 3 | ||||
| duro | fase líquida | |||||
| 2700 kg/m 3 3200 kg/l 4300 kg/m 3 5,0 g/cm 3 3,1 g/m 3 2850 kg/m 3 5,0 t/m 3 5000 kg/m 3 6,0 g/cm 3 2750 kg/m 3 2,9 g/cm3 3,8 kg/l 4200 g/l | 1,0 t/m 3 1,0 kg/l 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1000 g/l 1,2 kg/l 1500 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1,0 kg/l 1100 g/l 1100 kg/m3 1,0 t/m3 | 0,1 0,15 0,35 0,40 0,05 0,2 0,15 0,08 0,25 0,03 0,6 0,45 0,5 | 5,7 1,86 1,5 19,0 4,0 5,7 11,5 3,0 32,3 0,67 1,2 1,0 | 3,3 1,78 0,44 0,3 6,1 1,4 1,7 2,75 0,5 11,7 0,25 0,35 0,24 |
Tabla 4.10
Condicionesproblemas 241-253
| Número de tarea | Datos iniciales | Respuestas | |||
| Densidad | Licuefacción de pulpa por volumen. | , kg/m 3 | |||
| duro | fase líquida | ||||
| 2650 kg/m 3 4000 kg/m 3 3,2 t/m 3 3100 kg/m 3 4100 kg/m 3 5,0 t/m 3 2900 kg/m 3 4600 kg/m 3 4000 kg/m 3 3,5 t/ m3 2800 kg/m3 4800 kg/m3 5500 g/l | 1 g/cm 3 1,0 t/m 3 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1,2 g/cm 3 1200 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 g/cm 3 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1,1 g/cm3 1,2 t/m3 1,0 g/cm3 | 5,25 3,2 4,5 3,0 2,5 6,0 5,0 3,5 2,0 7,0 5,5 12,0 10,0 | 0,3 0,56 0,42 0,5 0,62 0,41 0,37 0,57 0,67 0,33 0,32 0,25 0,35 |
Cuadro 4.11
Condiciones problemáticas 254-266
| Número de tarea | Datos iniciales | Respuestas | |||
| Densidad | Licuefacción de pulpa en masa. | , kg/m 3 | |||
| duro | fase líquida | ||||
| 3,5 g/cm 3 3800 kg/m 3 4,0 g/cm 3 5,0 g/cm 3 5,5 t/m 3 4300 kg/m 3 3,0 g/cm 3 2900 kg/m 3 4,5 t/m 3 3000 kg/m 3 2,65 g/cm3 2900 kg/m3 4350 kg/m3 | 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 t/m 3 1000 kg/m 3 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1200 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1000 kg/m3 1,0 t/m3 1,0 t/m3 | 4,0 2,5 1,0 3,5 1,5 1,25 4,5 6,0 4,75 7,0 8,0 6,0 2,0 | 0,067 0,095 0,2 0,05 0,108 0,157 0,08 0,054 0,045 0,045 0,045 0,054 0,10 |
Tabla 4.12
Condiciones problemáticas 267-279
| Número de tarea | Datos iniciales | Respuestas | |||
| Densidad | Contenido sólido por volumen | , kg/m 3 | |||
| duro | fase líquida | ||||
| 3,5 g/cm 3 3300 kg/m 3 4000 kg/m 3 5,0 t/m 3 4,3 t/m 3 2800 kg/m 3 3100 kg/m 3 4,5 g/cm 3 2900 kg/m 3 5750 kg/m 3 3,8 t/m3 5,0 t/m3 2800 kg/m3 | 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1,0 t/m 3 1,0 kg/l 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1100 kg/m 3 1,2 t/m 3 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1000 g/l 1250 kg/m3 1,0 g/cm3 | 0,2 0,3 0,15 0,09 0,4 0,25 0,1 0,5 0,35 0,45 0,06 0,18 0,23 | 0,47 0,68 0,61 0,33 0,74 0,48 0,22 0,79 0,65 0,82 0,19 0,47 0,46 |
Cuadro 4.13
Condiciones de los problemas 280-289.
| Número de tarea | Datos iniciales | Respuestas | |||
| Densidad | Contenido de sólidos en pulpa en peso | , kg/m 3 | |||
| duro | fase líquida | ||||
| 4,1 t/m 3 3,1 g/cm 3 2900 kg/m 3 3000 kg/m 3 4,8 g/cm 3 1900 kg/m 3 6,2 t/m 3 3600 kg/m 3 4, 0 t/m 3 2900 kg/ metros 3 | 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 g/cm 3 1,1 g/cm 3 1,0 t/m 3 1,0 kg/l 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 g/cm 3 1,1 g/cm 3 | 0,75 0,15 0,40 0,55 0,6 0,3 0,25 0,15 0,20 0,16 | 0,42 0,054 0,19 0,31 0,24 0,18 0,05 0,047 0,06 0,067 |
Cuadro 4.14
Condiciones de los problemas 290 – 303
| Número de tarea | Datos iniciales | Respuestas | |||||||||||
| Densidad | , kg/m 3 | , t/m3 | , t/m3 | , t/t | , t/t | ||||||||
| duro | fase líquida | por peso | por volumen | ||||||||||
| 5 t/m 3 3500 kg/m 3 4500 kg/m 3 2750 kg/m 3 2,9 t/m 3 5,0 t/m 3 2,65 g/cm 3 2200 kg/m 3 1800 g/l 4300 kg/m 3 4,5 t/m3 3,3 g/cm3 2900 kg/m3 1,9 t/m3 | 1000 kg/m 3 1100 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 t/m 3 1000 kg/m 3 1,2 t/m 3 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1,0 t/m 3 1,0 kg/ l 1000 kg/m3 1100 kg/l 1,0 t/m3 1,0 kg/l | - - - - - - - | - - - - - - - | 0,05 0,15 0,18 0,27 0,06 0,227 0,38 - - - - - - - | - - - - - - - 0,10 0,49 0,32 0,44 0,67 0,6 0,43 | 0,24 0,51 0,63 0,74 0,17 1,13 1,0 0,11 0,63 0,43 0,68 1,32 0,99 0,53 | 0,95 0,94 0,85 0,73 0,93 0,93 0,62 0,85 0,65 0,9 0,85 0,66 0,66 0,72 | 0,2 0,35 0,45 0,5 0,15 0,55 0,62 0,1 0,49 0,32 0,44 0,67 0,6 0,43 | 0,8 0,65 0,55 0,5 0,85 0,45 0,38 0,9 0,51 0,68 0,56 0,33 0,4 0,57 |
Cuadro 4.15
Condiciones de los problemas 304 – 317
| Número de tarea | Datos iniciales | Respuestas | ||||||||||
| Contenido de sólidos en pulpa, % | , kg/m 3 | , t/m3 | , t/m3 | , t/t | , t/t | ||||||
| duro | fase líquida | por peso | por volumen | |||||||||
| 3,5 g/cm 3 2800 kg/m 3 4200 kg/m 3 4,5 t/m 3 2,65 g/cm 3 3800 kg/m 3 6200 kg/m 3 2750 kg/m 3 3,5 t/m 3 2000 kg/m 3 3 toneladas/m3 6800 kg/m3 3,5 toneladas/m3 5300 kg/m3 | 1000 kg/m 3 1,0 g/cm 3 1,1 g/cm 3 1,0 t/m 3 1000 kg/m 3 1,2 t/m 3 1,0 g/cm 3 1,0 t/m 3 1000 kg/m 3 1,0 t/m 3 1000 kg/m3 1,1 t/m3 1200 kg/m3 1,0 g/cm3 | 1,5 2,5 4,0 3,75 2,25 - - - - - - - | - - - - - - - 2,5 1,5 4,5 | 7,0 4,2 11,5 11,25 10,6 12,0 14,0 - - - - - - - | - - - - - - - 1,1 1,7 1,25 1,3 1,6 0,51 0,85 | 0,43 0,54 30,34 0,35 30,23 0,25 30,42 0,43 0,5 0,57 0,6 0,61 1,4 0,95 | 0,88 0,81 1,01 0,94 0,91 1,11 0,93 1,01 0,86 0,72 0,8 1,01 0,72 0,83 | 0,33 0,4 0,25 0,27 0,2 0,2 0,3 0,48 0,37 0,44 0,43 0,38 0,66 0,54 | 0,67 0,6 0,75 0,73 0,8 0,8 0,7 0,52 0,63 0,56 0,57 0,62 0,34 0,46 | |||
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La densidad de la pulpa generalmente se caracteriza por licuefacción o contenido sólido.
La densidad de la pulpa afecta los indicadores tecnológicos de enriquecimiento: la extracción de PC en el concentrado y su contenido en el concentrado. En pulpas muy densas, cuando se acerca al 100%, la continuidad de fase desaparece, por lo que la flotación es imposible, y ε=0. A densidades muy bajas, ε del mineral flotado disminuye debido a una disminución en la resistencia de la espuma. El contenido de mineral flotante en el producto de espuma disminuye continuamente al aumentar la densidad debido a un aumento en la eliminación mecánica de la roca estéril.
La densidad de la pulpa también afecta los indicadores tecnológicos: consumo de reactivos, rendimiento de la máquina de flotación, consumo específico de energía del agua. A medida que aumenta la densidad de la pulpa, la productividad de las máquinas de flotación aumenta hasta cierto límite y luego comienza a disminuir.
Por tanto, en la flotación es desventajoso tener pulpas tanto demasiado densas como demasiado finas. La dilución óptima de la pulpa depende del tamaño y la densidad del PI flotado, así como del propósito de la operación de flotación y la calidad requerida del producto de espuma. Con un aumento en el tamaño y densidad del mineral flotado, aumenta la densidad óptima del mineral, y con un alto contenido de lodos y una baja densidad del material procesado, la flotación se realiza en pulpas más líquidas. En las operaciones de flotación principal y de control se utilizan pulpas más densas para reducir las pérdidas en los relaves. Y en las operaciones de relimpieza de concentrados para mejorar su calidad, en los más diluidos.
MODO REACTIVO
Se trata de la nomenclatura de los reactivos, su dosificación, punto de suministro y distribución a los puntos individuales de cada reactivo, la duración de su contacto con la pulpa. La composición del agua es de gran importancia para el resultado de la flotación.
Los reactivos se añaden en el siguiente orden:
1. Reguladores ambientales;
2. Depresores, que se cargan junto con o después de los reguladores;
3. Coleccionistas;
4. Los espumadores se cargan secuencialmente;
5. Los activadores se agregan después de la primera recepción de flotación para extraer adicionalmente partículas difíciles de flotar del mismo mineral o para activar minerales que fueron deprimidos en la primera recepción.
La duración del contacto del reactivo con la pulpa antes de la flotación varía ampliamente. Normalmente, con colectores solubles, es suficiente entre 1 y 3 minutos de tiempo de contacto. En el caso de colectores poco solubles, el tiempo de contacto aumenta considerablemente. El recolector se puede cargar a la vez o en porciones. Con una carga única, la velocidad de flotación es mayor, pero la calidad del producto de espuma es menor.
Si el reactivo se descompone rápidamente o es consumido rápidamente por los subproductos, entonces es aconsejable cargarlo por lotes, lo cual es proporcionado por colectores más altos con diferente actividad de sorción de los minerales flotantes.
La cantidad de colector afecta la recuperación y el contenido del valioso mineral en el concentrado. A medida que aumenta el consumo del colector, aumenta la extracción y disminuye el contenido.
unión de soviets
Socialista
Reslublhtk
Dependiente automático certificado no.
Declarada el 05.!V.1971 (N° 1646714/18-10) con la adición de la solicitud N°.
M. Kl. G Olg 17/04
Comité de Invenciones y Descubrimientos dependiente del Consejo de Ministros
Instituto de Investigación y Diseño de la Minería del Carbón por Método Hidráulico e Hidromina de toda la Unión
"Gramoteinskaya 3-4"
Solicitantes
MÉTODO PARA DETERMINAR EL PESO DEL SÓLIDO EN LA PULPA donde P es el peso de la pulpa, P es el peso del sólido, P es el peso del líquido.
P = P, + P, La invención se refiere a métodos para medir el flujo ponderal de pulpa.
Se conoce un dispositivo para medir el rendimiento de dragas de succión, con cuya ayuda se mide el caudal de pulpa utilizando un medidor de flujo electromagnético, un tubo Venturi, un dispositivo de conteo y un dispositivo indicador secundario.
El funcionamiento del dispositivo conocido se basa en el procesamiento de datos sobre la gravedad específica de la pulpa, las caídas de presión y la constante del dispositivo en un dispositivo de cálculo, como resultado de lo cual se obtienen datos de flujo en el dispositivo indicador. La determinación del peso mediante un dispositivo conocido no proporciona la precisión necesaria, ya que requiere cálculos adicionales y complejos.
El método propuesto requiere equipos más simples y proporciona una alta precisión en la determinación del peso del sólido en la pulpa, debido a que el recipiente se llena con pulpa hasta un peso predeterminado, se mide el volumen que ocupa y el peso del sólido. en la pulpa se determina mediante cálculo. Dado que la pulpa es un medio de dos fases (una mezcla de sólido y líquido), conociendo el peso de la pulpa y su volumen, es posible determinar el peso del sólido en la pulpa mediante cálculo:
Conociendo los pesos específicos del líquido y" y del sólido y" es posible obtener una expresión para determinar el peso del sólido en la pulpa: p tt (V>") (2)
10 tt tj donde V es el volumen de pulpa que pesa P.
Según el método propuesto, el peso de los sólidos en la pulpa se mide de la siguiente manera. La pulpa se dirige a un recipiente para pesar equipado con un dispositivo para medir el volumen de pulpa en el recipiente. Después de llenar el recipiente con pulpa hasta un peso determinado, que se registra mediante cualquier dispositivo de pesaje, se determina el volumen ocupado con un peso determinado.
® pulpa, después de lo cual el peso del sólido se determina mediante la fórmula (2).
Objeto de la invención
Un método para determinar el peso de un sólido en una pulpa pesándolo en un recipiente, caracterizado porque, para aumentar la productividad y precisión de la medición del peso de un sólido en una pulpa, el recipiente se llena hasta un peso predeterminado. , se mide el volumen que ocupa y se determina mediante cálculo el peso del sólido que contiene.
