Տարբեր գույների սալաքարեր, սալիկների մեծ մասը, սալաքարեր - այս ամենը վերաբերում է պոլիմերային-ավազային արտադրանքներին:

Առաջին հայացքից, արտադրության տեխնոլոգիան բարդ է: Բայց եթե ընտրեք ճիշտ սարքավորում պոլիմերային ավազի արտադրանքի արտադրության համար, ապա շուտով կարող եք լավ շահույթ ստանալ վաճառքից:

Արտադրության տեխնոլոգիա

Այս տեսակի արտադրանքի հիմնական առանձնահատկությունը բնական հումքի (ավազ, կավ) օգտագործումն է պոլիմերային նյութերի հետ միասին։ Դա անելու համար անհրաժեշտ է ճիշտ համամասնությամբ խառնել այս նյութերը և ջերմային մշակումից հետո կարող եք պատրաստել պատրաստի արտադրանք:

Պոլիմերային ավազի արտադրանքի շատ արտադրողներ գաղտնի են պահում իրենց արտադրանքի կազմը: Սա բացատրվում է ճիշտ «բաղադրատոմսը» կազմելու դժվարությամբ։ Կախված սարքավորումների տեսակից և դրա շահագործման ռեժիմից, վերջնական արտադրանքը կարող է ձեռք բերել տարբեր գործառնական հատկություններ:

Այնուամենայնիվ, տեխնոլոգիական սխեմայի կառուցման սկզբունքները նույնն են արտադրության բոլոր տեսակների համար: Այն բաղկացած է հետևյալ քայլերից.

• Հումքի պատրաստում հետագա խառնման համար: Ջարդիչ սարքավորումների օգնությամբ այն տրորվում է նույն ֆրակցիային։
• Նյութը հալեցնելով մինչև այն հասնի պլաստիկ զանգվածի։
• Վերջնական արտադրանքի արտադրությունը կաղապարի միջոցով:

Սարքավորում ընտրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել դրա կատարողականությանը, փոփոխման հնարավորությանը և կատարողական բնութագրերին:

Հումքի պատրաստում և խառնում

Որպես հիմնական արտադրական նյութ սովորաբար օգտագործվում են մաքրված ավազը և մի քանի տեսակի պոլիմերներ: Պոլիմերային ավազի արտադրանքի արտադրության սարքավորումները նախատեսված են գրեթե բոլոր տեսակի պլաստիկի մշակման համար, որոնք անհրաժեշտ են բաղադրիչները կապելու համար:

Ավելի լավ է օգտագործել մի քանի տեսակի պոլիմերներ՝ կոշտ (պոլիստիրոլ, PET և այլն) և փափուկ (HDPE և LDPE): Հալման սարքավորման մեջ տաքացման ընթացքում աստիճանաբար կկազմեն միատարր զանգված։

Բաղադրիչները խառնելու համար օգտագործվում է ջարդիչ մեքենա, որը ջախջախում է բոլոր տարրերը ցանկալի ֆրակցիային։ Նրա հիմնական պարամետրերն են վերամշակված զանգվածի ընդհանուր ծավալը և դրա մանրացման աստիճանը։ Գիծը հավաքելիս պետք է հաշվի առնել, որ ջարդիչի արտադրողականությունը արածեցման արտադրանքի քանակի վրա ազդող հիմնական պարամետրն է:

Դրանից հետո ստացված զանգվածը պետք է տաքացվի մինչև ցանկալի ջերմաստիճանը։

Հալեցնող ջեռուցման սարքավորումներ

Մշակման այս փուլը պարտադիր է, քանի որ միայն այս կերպ են ձևավորվում բարձրորակ պոլիմերային ավազի արտադրանք: Նրանց արտադրության տեխնոլոգիան ենթադրում է աստիճանական ջեռուցում և բաղադրության մշտական ​​խառնում:

Նախնական խառնուրդը տեղադրվում է բեռնման վազում, որի մեջ գտնվում է պտուտակը: Իր օգնությամբ զանգվածը շարժվում է տարբեր ջերմաստիճաններով ջեռուցման գոտիներով։ Ջեռուցման մակարդակի աստիճանական բարձրացմամբ հումքը ձեռք է բերում պլաստիկություն։ Դա տեղի է ունենում պլաստիկ հատիկների հալման պատճառով: Ցածր ջերմաստիճաններում փափուկ պոլիմերները պլաստիկացվում են, իսկ երբ հասնում է տաքացման կրիտիկական կետին, կոշտ պոլիմերները պլաստիկացվում են:

Հալեցման ջեռուցման տեղադրումը ընտրվում է առավելագույն հնարավոր բեռնման ծավալի և ցանկալի հետևողականության կազմի ստացման արագության հիման վրա: Ժամանակակից մոդելների միջին արտադրողականությունը 250-300 կգ/ժամ է։

Կաղապարում

Այս փուլում պոլիմերային ավազի արտադրանքի արտադրության համար օգտագործվում է սեղմող սարքավորում: Ջեռուցվող բաղադրությունը տեղադրվում է կաղապարների մեջ, որտեղ ապագա արտադրանքները ձևավորվում են ճնշման տակ:

Պոլիմերային ավազի արտադրանքի արտադրության գիծը կարող է արտադրել մեկ կամ մի քանի տեսակի արտադրանք: Ամեն ինչ կախված է մամուլի դիզայնից և կաղապարների արագ փոխարինման կարողությունից: Դրանց արտադրության հիմնական նյութը բարձր ամրության պողպատն է: Կախված մամուլի տարածքից, միաժամանակ կարելի է պատրաստել 2-ից 12 սալահատակ: Հատկանշական է, որ պատրաստի արտադրանքը լրացուցիչ չորացում չի պահանջում։ Դրանց արտադրությունից հետո խմբաքանակը կարելի է փաթեթավորել և ուղարկել պահեստ կամ անմիջապես տեղադրման վայր։

Առաջին փուլում անհրաժեշտ է ընտրել սարքավորումների տեղադրման վայրը: Սենյակը պետք է ունենա անհրաժեշտ հզորության էլեկտրամատակարարման գիծ՝ մեքենաների տեղադրման համար օպտիմալ տարածքով: Պոլիմերային ավազի արտադրանքի արտադրության սարքավորումները կարող են ընտրվել տարբեր արտադրողներից: Նրանցից ոմանք առաջարկում են համալիրներ, որտեղ ջեռուցման և ձուլման գործընթացը համակցված է մեկ դիզայնով: Սա զգալիորեն նվազեցնում է աշխատուժի ծախսերը, քանի որ ջեռուցվող զանգվածը հալման գծից մամուլ տեղափոխելու գործողություն չկա:

Արտադրանքի կոնկրետ տեսակի ընտրությունը կախված է պահանջարկի վիճակից։ Ներկայումս սալահատակները հատկապես տարածված են. դրանք օգտագործվում են ինչպես կոմունալ ծառայություններում, այնպես էլ մասնավոր շենքերում: Եթե ​​անհրաժեշտ է ընդլայնել ապրանքների տեսականին, կարող եք ձեռք բերել նոր կաղապարներ։ Այնուամենայնիվ, այս քայլը պետք է հաշվարկվի, քանի որ դրանց արժեքը կարող է հասնել մի քանի հարյուր հազար ռուբլու:

Տանիքը շենքի ամենածավալուն տարրերից մեկն է։ Տան տեսողական զննման ժամանակ առաջին բանը, որին ընկնում է ձեր աչքը, տանիքն է: Հետեւաբար, տանիքի նյութը ոչ միայն կառույցի պաշտպանությունն է, այլեւ ամբողջ կառույցի ձեւավորում: Իսկ էսթետիկ տանիքը նույնպես տանտիրոջ կարգավիճակի ցուցանիշ է։ Հաճելի տեսքը ազդում է ծածկույթի արժեքի վրա, որպես կանոն, որքան հետաքրքիր է նյութը, այնքան բարձր է դրա արժեքը: Նրանց համար, ովքեր փնտրում են էժան և գեղեցիկ ծածկույթ, պոլիմերային սալիկները (PPT) հարմար են:

Նյութական բնութագրերը

Պոլիմերային ծածկույթները համեմատաբար վերջերս լայն տարածում են գտել. պոլիմերային հիմքով առաջին սալիկները հայտնվեցին Եվրոպայում երեք տասնամյակ առաջ: Նյութը հայտնվել է ավանդական թանկարժեք և մեծածավալ սալիկների այլընտրանքի որոնման ժամանակ։ Ցանկալի ծածկույթը պետք է ավելի դիմացկուն լիներ նույն արտաքին պարամետրերով: Հենց այս ցուցանիշներն են սկսել տիրապետել ՄԻՊ-ը: Նյութը կշռում է շատ ավելի քիչ, քան ավանդական ծածկույթը, բայց միևնույն ժամանակ այն ավելի մեծ ուժ ունի: Իսկ մեր երկրում պոլիմերային սալիկների արտադրության շնորհիվ դրանք հասանելի են դարձել ավելի շատ սպառողների համար։

Պոլիմերային-ավազի սալիկների առավելությունները

Տանիքածածկման նյութը պետք է ունենա երկար սպասարկման ժամկետ, ամրության բարձրացում և մատչելի արժեք: Պոլիմերային սալիկներն ունեն վերը նշված բոլոր ցուցանիշները, բայց բացի դրանից, նրանք ունեն մի շարք այլ դրական հատկություններ.

PFC-ի կարևոր առավելությունը նրա երկար սպասարկման ժամկետն է: Միջին հաշվով, ծածկույթը տևում է 15-ից 35 տարի (կախված բազայի կազմից):

Արտադրության տեխնոլոգիա

Պոլիմերային սալիկների արտադրությունը ներառում է բազմաթիվ փուլեր և առանձնահատկություններ։ Պարզեցված տեխնոլոգիան կարելի է բնութագրել հետևյալ կերպ.

• պոլիմերային կազմի խառնում;
• Աշխատանքային մասերի ջերմային բուժում արդյունաբերական վառարաններում.

PFC-ի ստեղծման համար նախատեսված տարածքների նախապայմանն է բարձրորակ օդափոխությունը, քանի որ պոլիմերներով նյութերի արտադրությունը վնասակար է մարդկանց համար:

Ծածկույթի կազմը

Պոլիմեր-ավազի սալիկների հիմքը քվարց ավազն է և վերամշակված պլաստիկը։ Նյութին որոշակի երանգ տալու համար օգտագործվում են տարբեր գունանյութեր։ Ներկանյութը ոչ միայն գունավորում է կազմը, այլև կապում է ավազի և պոլիմերային ներդիրների մասնիկները: Երկրորդական բաղադրությունը բաղկացած է հետևյալ պլաստմասսայից.

• Ագլոմերատ. Նյութը պոլիէթիլենի ջերմային մշակման արդյունք է։ Նյութը ձեռք բերելու ժամանակ պոլիէթիլենը ցողում են ջրով, որպեսզի գնդիկներ առաջանան։ Այս հատիկներն օգտագործվում են PCB-ների արտադրության մեջ:
• Պինդ պոլիմեր:Տարբեր տեխնոլոգիաներում այս բաղադրիչը անհատական ​​է։ Որոշ ընկերություններ օգտագործում են պոլիստիրոլ, մյուսները պոլիպրոպիլեն - բաղադրատոմսը կարող է լինել գրեթե ցանկացած:

Սալիկների արտադրության տեխնոլոգիան պահանջում է խստորեն պահպանել համամասնությունները: Նյութի ստեղծման առաջին փուլը ներառում է ագլոմերատի մանրացումը և ավազի և գունազարդման բաղադրության հետ խառնումը 24:75:1 հարաբերակցությամբ: Պոլիմերային շինգլերի ճիշտ ձևակերպումը ներառում է 75 տոկոս ավազ, 24 տոկոս պոլիմեր և 1 տոկոս ներկ:

Կարևոր. Եթե ​​արտադրության մեջ չի պահպանվում բաղադրիչների խիստ համաչափությունը, PFC-ն կարող է չհամապատասխանել բարձր որակի չափանիշներին: Նման դեպքում նրա ամրությունն ու ամրությունը նվազում է։

Սարքավորումներ և արտադրական գործընթաց

Պոլիմերային սալիկների ստեղծման տեխնոլոգիան սկսվում է պլաստիկը փոշու մանրացնելուց: Այս փուլում գործում են ջարդիչ կայանները։ Ծածկույթի մեջ ներառված ավազը ենթարկվում է պարտադիր չորացման հատուկ սարքավորումներում։

Պլաստիկը մանրացնելուց և ավազը չորացնելուց հետո սկսեք խառնել կազմը: Այս փուլում օգտագործվում են արտամղման կայաններ: Դրանցում բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ սալիկի բոլոր բաղադրիչները խառնվում են և վերածվում խմորիչ խմորին նման առաձգական զանգվածի։

Ստացված բաղադրությունից պատրաստվում է գնդիկ, որը թողնում են սառը ջրում, որպեսզի սառչի։ Որից հետո գնդակը հանում են և թողնում սենյակային ջերմաստիճանում։ Այս գործընթացը թույլ է տալիս բաղկացուցիչ մասերին արձագանքել: Երբ զանգվածը լիովին սառչում է, այն կրկին տեղադրվում է ջախջախիչի մեջ։ Այս մանիպուլյացիաներից հետո կազմը պատրաստ է կաղապարի մեջ լցնելու համար։

Կազմի մանրացված մասնիկները ենթակա են ջերմային բուժման։ Այս տեղադրման մեջ զանգվածի բաղադրիչները հալեցնում և խառնում են: Բարձր ջերմաստիճանը ապահովում է, որ ավազը հավասարապես հագեցած է պոլիմերներով, ինչը կազմում է միատարր բաղադրություն: Պոլիմեր-ավազի սալիկները խառնելուց հետո սարքավորումից դուրս է գալիս 175 աստիճանից ավելի ջերմաստիճան ունեցող խառնուրդ։ Զանգվածի յուրաքանչյուր կտոր պետք է կշռի ոչ ավելի, քան 2000 գ, գործընթացը վերահսկվում է ավտոմատ կերպով մեքենայի օպերատորի կողմից:

Կոմպոզիցիայի մանրացված և խառնված կտորները անցնում են կաղապարի մեջ, որի մեջ դրանք ձևավորվում են ծածկույթի բլոկների մեջ։ Բացի կաղապարներից, PPC-ն մշակվում է ցածր ջերմաստիճանում: Ցուցանիշների միջակայքը տատանվում է մինուս 45-ից մինչև գումարած 80 աստիճան:

Պոլիմերային սալիկների թերությունները

Ինչպես ցանկացած այլ նյութ, պոլիմերային սալիկներն ունեն իրենց թերությունները, որոնց գնելուց առաջ անհրաժեշտ է ծանոթանալ.

Նշում!Պոլիմերային սալիկները ստեղծում են հարմարավետ ներսի միկրոկլիմա ցանկացած եղանակին. շոգին շենքը զով կլինի, իսկ ձմռանը՝ շատ տաք: Այս հատկության պատճառով ծածկույթը հաճախ օգտագործվում է ձեղնահարկի տարածքները ավարտելու համար:

Պոլիմերային սալիկների տեղադրման առանձնահատկությունները

Նույնիսկ սկսնակ վարպետը կարող է զբաղվել պոլիմերային սալիկների տեղադրմամբ: Նյութի տեղադրման առաջին փուլը ծածկույթի հավաքումն է: Դրա համար հարմար են ինչպես չմշակված տախտակները, այնպես էլ սովորական փայտանյութը: Կառույցը հիմք կծառայի սալիկների տեղադրման համար:

Պոլիմերային սալիկների յուրաքանչյուր բլոկ հակառակ կողմում հագեցված է ելուստներով, որոնց օգնությամբ ծածկը ամրացվում է ծածկույթի վրա։ Բլոկները միացված են միմյանց, օգտագործելով կողային ամրացումներ: Այս հավաքույթով ձևավորվում է երկարակյաց տանիքի գորգ:

Ծածկույթի հավաքումը սկսվում է տանիքի ներքևից: Բլոկները տեղադրվում են թույլ, բայց այնպես, որ նրանք կարողանան շարժվել ջերմային ընդլայնման գործընթացում: Այս տեխնոլոգիայի շնորհիվ նյութը կմնա անձեռնմխելի տանիքի շարժման և տեղումների ժամանակ:

Ժանգոտ բծերը սովորական երեւույթ են սալիկների վրա: Որպեսզի նման թերությունները չփչացնեն տանիքի տեսքը, տեղադրման ժամանակ օգտագործվում են ցինկապատ կամ անոդացված ամրացումներ:

Սալիկների որակը

Եթե ​​որոշել եք պոլիմերային սալիկներ գնել, մի խնայեք ձեր գնումը: Վերջին տարիներին շուկայում ավելի ու ավելի են հայտնվել կեղծ նյութեր: Նման արտադրանքը բացարձակապես չի համապատասխանում պոլիմերային-ավազի սալիկների որակներին:

Երբ ապրանքների ինքնարժեքը կրճատվում է, անբարեխիղճ արտադրողը ստանում է ցածրորակ թուլացած նյութ՝ իր կազմի մեջ տարասեռ պոլիմերներով: Նման ծածկույթից պատրաստված տանիքը արագ կթուլանա և երկար չի տևի: Հետեւաբար, ձեր տունը զարդարելու համար օգտագործեք վստահելի ընկերությունների արտադրանք:

Հիշեք, որ ցանկացած արտադրող ցանկանում է վաճառել իր արտադրանքը: Հետևաբար, անկախ նրանից, թե ինչ է ձեզ ասում վաճառողը, համոզվեք, որ ստուգեք ապրանքի փաստաթղթերը, որոնք կարող են հաստատել դրա որակը և ծագումը:

Գրառումը փոխվել է.

Ինչպես բացել պոլիմերային ավազի սալիկների արտադրությունը

Պոլիմերային ավազի սալիկները մասնավոր շինարարության մեջ օգտագործվող ամենաարդիական նյութերից են: Դրա առավելությունները ներառում են հարվածային ձայները խլացնելու ունակությունը, ջերմաստիճանը պահպանելու արևի կիզիչ ճառագայթների տակ, տեղափոխման ընթացքում վնասի բացակայությունը, նյութի թեթևությունը և դրա մշակումը և չափի ճշգրտումը: Միայն այս որակները բավարար են հասկանալու համար՝ պոլիմերային ավազե սալիկները շահութաբեր արտադրություն են, արտադրանքը պահանջարկ կունենա։

Բիզնեսի համառոտ վերլուծություն.
Բիզնեսի ստեղծման ծախսերը. 1,2-1,5 միլիոն ռուբլի
Համապատասխան բնակչություն ունեցող քաղաքների համար.առանց սահմանների
Արդյունաբերության իրավիճակը.մրցակցության միջին մակարդակ
Բիզնես կազմակերպելու դժվարությունը. 4/5
Վճարումը` 1-1,5 տարի

Սալիկների տեսակները

Տանիքի ամենահին նյութը, որն իր անունը տալիս է մի շարք ժամանակակից թիթեղային տանիքի նյութերի, միշտ պատրաստված է եղել կավից: Այսօր այն գործնականում չի օգտագործվում արտադրության երկար ժամանակի, տեղադրման բարդության, փխրուն մածուկների անկման հետևանքով առաջացած կորուստների մեծ տոկոսի և իդեալական, արտահոսք չունեցող մոնոլիտ շերտ ստեղծելու անկարողության պատճառով:

Չնայած ծանր բնական նյութի այս բոլոր թերություններին, արտադրողները փորձում են մարմնավորել դրա հիմնական որակները ժամանակակից անալոգների մեջ: Կավե սալիկների լավագույն որակները.

• պաշտպանություն անձրևից և քամու աղմուկից;
• ներքին միկրոկլիմայի պահպանում կավի տաքացման և ավելորդ սառեցման դիմադրության պատճառով.
• միայն վնասված տանիքի տարրերը փոխարինելու ունակությունը.

Սալիկները կարող են լինել պղնձե, կերամիկական, ցեմենտ-ավազ, մետաղական, կոմպոզիտային, պոլիմերային-ավազ, բիտում:

P.S. Եվ եթե արտադրությունը ձեր տարբերակը չէ, և դուք պարզապես պետք է սալիկներ գնել ձեր տան համար: Լավագույն տարբերակը սա է! «Դոկտ. Schiefer» ընկերությունը կերամիկական սալիկներ արտադրող ընկերություն է։ Այցելեք կայք և ընտրեք ցանկացած կարիքի համար:

Ժամանակակից նյութերն ունեն խիստ երկրաչափական ուրվագծեր՝ անկախ կաղապարների, մետաղական պտտվող մեքենաների և այլ սարքավորումների օգտագործմամբ վերարտադրված օրինակից: Սա մեծապես հեշտացնում է թերթերի միացումը մեկ մոնոլիտ ծածկույթի մեջ: Այնուամենայնիվ, ծալքավոր թիթեղները դրված են համընկնող, ինչպես շիֆեր: Տարբերությունը նյութերի նրբության մեջ է, որի շնորհիվ ժամանակակից սալիկապատ տանիքը գրավիչ տեսք ունի։ Եվ դրա հետ մեկտեղ անձրեւից պաշտպանությունն ավելի արդյունավետ է։

Ամառային տնակների շինարարության մեջ ամենահայտնի տանիքի նյութերից մեկը մետաղական սալիկներն են: Դրա արտադրությունը չի պահանջում մեծ քանակությամբ մասնագիտացված սարքավորումներ և տարածք: Բավական է պրոֆիլավորման համար հատուկ նախշով մետաղական պտտվող մեքենա և չափսերի կտրման համար նախատեսված հիդրավլիկ դանակ: Փոքր արտադրությունը կարող է տեղակայվել 20 քմ. Գլխավորն այն է, որ բետոնե հատակը հարթ է, իսկ հումքը՝ էժան ու որակյալ։

Մետաղական սալիկների արտադրությունը սառը կամ տաք գլանվածքով պողպատից մինչև տանիքի պատրաստի թերթի թողարկումը հնարավոր է միայն խոշոր ձեռնարկություններում, ինչը կապված է խոշոր ֆինանսական ներդրումների հետ: Բազմաշերտ նյութի կազմը.

• հիմքը;
• ցինկ;
• պասիվացնող շերտ;
• այբբենարան;
• գունավորում

Քանի որ որոշ շերտեր կրկնօրինակված են երկու կողմերից, պարզվում է, որ տանիքի մետաղյա նյութի թերթիկը բաղկացած է 8 շերտից: Արտաքին ներկման համար օգտագործվում է պոլիեսթեր կամ պուրալ ցողում: Ներսում ներկելը կատարվում է առանց այբբենարանի շերտի ավելի էժան ներկով։

Ցինկապատ պողպատի թերթերը բարակ պոլիմերային ծածկույթով լավ են սառը տանիքի համար: Մշտական ​​բնակության համար մետաղական սալիկները հարմար են միայն այն դեպքում, եթե ձեղնահարկի տարածքը մեկուսացված է SIP վահանակներով: Դրանք կխլացնեն անձրևի ձայները և կապահովեն օպտիմալ ջերմամեկուսացում։

Եզրակացություն. Մետաղական սալիկները հարմար են տաք տանիքների, ամառանոցների և ամառանոցների ձևավորման համար: Ամբողջ տարվա տների համար (չափավոր կլիմայական գոտու տարածքներում) անհրաժեշտ է ավելի որակյալ նյութ:

Նյութի բարձր որակն ապահովվում է միայն երկու բաղադրիչով և պատրաստման եղանակով։ Նյութը բաղկացած է կոպիտ ավազից և պոլիէթիլենից։ Տաք սեղմման արդյունքում նյութը միատարր է և ծակոտիներ չունի։ Նյութի չորացումը տեղի է ունենում սահմանափակ տարածքում, որտեղ խոնավության հասանելիություն չկա:

Պոլիմերային-ավազի սալիկների գունային բազմազանությունը տրվում է հանքային ներկերով, որոնք ավելացվում են անկլավում, որտեղ խառնվում են հիմնական բաղադրիչները: Օդային հասանելիության բացակայության պատճառով ավազի յուրաքանչյուր հատիկը պարուրված է պոլիէթիլենի շերտով։ Նման նյութը ոչ միայն չի վախենում ճանապարհների վրա ցնցվելուց, այլեւ տանիքից ընկնելը վնաս չի պատճառի։

Տանիքի ավազի մեկ ստանդարտ թերթիկի քաշը 22 կգ է: Ի տարբերություն փխրուն շիֆերի, այս նյութը կարելի է կտրել, մեխել խեժի մեխերով, տաքացնել մինչև +70°C և սառեցնել մինչև –50°C: Ոչ շոգը, ոչ սառը, ոչ թթվային անձրևը չեն ազդի նյութի որակի, ծառայության ժամկետի վրա: որը ակնկալվում է առնվազն կես դար:

Պոլիմերային ավազի սալիկների առանձնահատկությունն այն է, որ նրանք չունեն բնութագրեր, որոնք չեն պահանջվում շահագործման ընթացքում: Այն պաշտպանում է միայն տան տանիքը քամու և խոնավության ներթափանցումից, խլացնում է հարվածների ձայները և չի տաքանում արևի տակ մինչև կրիտիկական ջերմաստիճանը:

Այս նյութը կարելի է ապահով կերպով անվանել անցումային ձև բնական կավե սալիկներից մինչև իր ժամանակակից անալոգները: Այս նյութի հիմքում օգտագործվում է խոնավության դիմացկուն ստվարաթուղթ: Երկու կողմից սեղմված է քիմիական հավելումներով ավազացեմենտային շաղախով։ Շատ տասնամյակներ շիֆերը համարվում էր տանիքի լավագույն նյութը: Այն հիանալի պաշտպանված է քամիներից, խոնավությունից և հարվածային ձայներից: Նրա միակ թերությունը փխրունությունն է։ Փոխադրման ընթացքում մինչև 10% կորուստը ընդունելի նորմ է։

Քիչ անց հայտնվեց ռետինե շիֆեր։ Դրա առավելություններն էին թեքության բացակայությունը, մշակման հեշտությունը և չափի հարմարեցումը, բայց այն շատ տաքացավ արևի տակ, դարձավ փխրուն սաստիկ ցրտահարության ժամանակ, և դրա տեղադրումը պահանջում էր գերանների մոնոլիտ ծածկը փայտով:

Արտադրողի կողմից նշված երկու տեսակի սալաքարերի ծառայության ժամկետը ճշգրտման մեծ կարիք ուներ: Ի վերջո, տանիքի նյութի ամբողջականությունը կախված էր օդի ջերմաստիճանից, փոփոխությունների ծանրությունից, ձմռանը տեղացած տեղումների քանակից և տանիքի թեքության անկյունից:

Ժամանակակից ռետինե սալիկները վերամշակված կաուչուկի արտադրանք են, որը նախկինում մեքենայի անվադող էր: Դրա արտադրությունը կարող է հիմնվել վերականգնման կայաններում, որոնց ծառայությունների պահանջարկը զգալիորեն նվազել է վերջին 3 տասնամյակում: Բայց տեխնիկան մնում է, կարելի է օգտագործել։ Գործընթացը աշխատատար է և չի կարող իրականացվել առանց մասնագիտացված մեքենաների: Խնդիրը սա է.

• լարերի հեռացում;
• քայլք կտրում;
• ստացված տարրերի փայլեցում;
• ծածկույթ սալաքարի փոշիով կամ փայտի ալյուրով;
• ջերմային բուժում.

Այս նյութն իր երկրպագուներն ունի ոչ միայն ջերմեռանդ բնապահպանների շրջանում։ Շինարարները սիրում են ռետինե սալիկները կողային ակոսների առկայության համար, որոնք հեշտացնում են տանիքի մոնոլիտ թիթեղների տեղադրումը:

Բնական կավի հետ աշխատելը պահանջում է սենյակում որոշակի կլիմայական ռեժիմի պահպանում: Քարհանքից եկող հումքը տարասեռ է, որը պահանջում է կրկնակի մանրացում, չորացում, խոնավացում և մաղում։ Այս ամենն ավելի հեշտ է անել՝ օգտագործելով հզոր մասնագիտացված ստորաբաժանումներ արտադրամասի բավարար տարածքում:

Նախքան ձուլումը սկսելը, անհրաժեշտ է որոշակի պլաստիկություն հաղորդել հումքին, որը կարող է պահանջել քիմիական հավելումներ և պլաստիկացնող նյութեր: Լրացուցիչ ծախսեր – տեխնոլոգի ծառայությունների վճարում: Միայն հումքը պատրաստելուց շատ օրեր հետո կարող ենք սկսել ձուլումը և կրակելը: Ջերմաստիճանը վառարանում պահպանվում է 450-600°C-ի սահմաններում, իսկ երկրորդական թրծման ժամանակ, ապակեպատումից հետո, այն պետք է լինի 1000°C։

Կոմպոզիտային նյութ, որը ներառում է՝ ռետինե, պլաստմասե թափոններ, բիտումային ներծծում: Հիմքի համար օգտագործվում են ապակեպլաստե և բազալտ: Արտադրության մեթոդը տեխնոլոգիական է, բազմափուլ։

Հիմնական բաղադրիչներն են պորտլանդական ցեմենտը, քվարց ավազը կամ կրաքարը, ջուրը, երկաթի օքսիդը։ Նյութի տեխնիկական բնութագրերը գործնականում համընկնում են կերամիկական արտադրանքի հետ: Միայն այս անալոգի արժեքը շատ ավելի ցածր է:

Տանիքի այս նյութի արտադրությունն անհնար է առանց բարձր ճնշման տակ կաղապարման համար անհրաժեշտ թանկարժեք մասնագիտացված սարքավորումների: Չորացման խցիկ է անհրաժեշտ՝ նյութը 8-12 ժամ շարունակ բարձր ջերմաստիճանում չորացնելու համար: Երեք փուլով ներկելուց հետո ցեմենտ-ավազե սալիկները պետք է մեկ ամիս չորացնել լավ օդափոխվող տարածքում:

Գլորված պողպատե թիթեղներ, որոնք թաքնված են ալյումին-ցինկ համաձուլվածքի հետևում: Հանքային հատիկներով ծածկույթի հաստությունը ≈ 20 է: Նման բարդ բաղադրությունը ապահովում է պողպատե թերթի պաշտպանությունը կոռոզիայից, մեխանիկական վնասվածքներից և գունաթափումից:

Բիզնեսի կազմակերպում

Բիզնես պլանավորելիս պետք է որոշել, թե որ պոլիմերն է օգտագործվելու արտադրության մեջ: Ամենակարևորը քաղաքներն ազատել պլաստիկ փաթեթավորումից, որն աղբավայրեր է ուղարկվում տոննայով։

Պարզվում է՝ կարիք չկա հատիկավոր պոլիմերներ մատակարարել այն տարածքից զգալի հեռավորության վրա գտնվող գործարաններից, որտեղ նախատեսվում է բացել պոլիմերային ավազե սալիկների արտադրության արտադրամաս։ Հիմնական բաղադրիչներից մեկը արտադրողի համար ավելի էժան կլինի։

Հումք սալիկների արտադրության համար

Այն արդյունահանելու կարիք չկա, շատ քաղաքացիներ պատրաստ են առանձին թափոնների հեռացման։ Վերամշակող ընկերությունից վարձակալելով «պլաստիկ կոնտեյներ» մակնշմամբ մի քանի աղբի տարաներ և դրանց հետ պարբերական առաքման պայմանագիր կնքելով՝ առաջին մասը կարելի է ավարտված համարել։

Ավազ կարելի է ձեռք բերել անմիջապես քարհանքից: Բայց այն օգտագործելու համար ձեզ հարկավոր է չորացման խցիկ և մաղիչներ՝ մաղեր, էկրաններ։ Բնական նստվածքները հազվադեպ են մաքուր, ավազը, որպես կանոն, պարունակում է մանր խճաքարեր, խեցիներ, կավ, ծառի կեղևի մասնիկներ կամ արմատների մնացորդներ։

Յուրաքանչյուր կարիերա ունի իր առանձնահատկությունները: Ավելի լավ է պայմանագրեր կնքել այն մատակարարների հետ, որոնց հումքն ավելի մաքուր է, և որոնց առաքումն ու նախապատրաստական ​​վերամշակումը մեծ ֆինանսական ներդրումներ չեն պահանջում։

Պոլիմերային ավազե սալիկների արտադրության համար անհրաժեշտ սարքավորումներ

Հաշվի առնելով արտադրության գործընթացի տարբերությունը պատրաստի հումքի և իմպրովիզացված նյութերի օգտագործման ժամանակ, սարքավորումների ընտրությունը որոշակիորեն տարբերվում է:

Օգտագործված պոլիմերային տարաները մշակելու համար ձեզ հարկավոր է.

• ջարդիչ;
• պիտակներ թրջելու համար խոնավացնող անոթ;
• չորանոց՝ ուղղորդված օդի հոսքով՝ օտար նյութերի բնական փչման համար;
• պոլիէթիլենային փրփրող միջոց:

Բնական ավազը մշակելու համար կարող է օգտագործվել չորացման խցիկով անցնող փոխակրիչով և հումքի դիսպենսերով հագեցած արտադրական գիծ։

Արտադրության տեխնոլոգիա

Պոլիմերի և ավազի մշակման ուղին համընկնում են բաղադրամասերը խառնելու համար: Այնտեղից մշակման համար պատրաստ խառնուրդը մտնում է ձուլարան։ Այնուհետև հանքային ներկերով ներկված զանգվածը դոզավորման սարքի միջոցով լցնում են կաղապարների մեջ և ուղարկում մամլիչի տակ։ Այստեղ սկզբնաղբյուր նյութը կմնա մինչև ամբողջովին չորանա բարձր ջերմաստիճանում: Փաստորեն, նյութը պետք է թխվի:

Բիզնեսի գրանցում

Սարքավորումների հետ միասին վարձակալելով ռետինե արտադրատեսակների գործարանների լքված կամ չօգտագործված արտադրամասերը, դուք չպետք է անհանգստանաք առաջին ներդրման չափի մասին: Դրանք հավասար կլինեն հետևյալի ծախսերին.

• վարձավճար;
• կոմունալ ծառայությունների վճարում;
• օպերատորների աշխատավարձեր;
• հումքի առաքում և գնում;
• անհատ ձեռնարկատիրոջ գրանցման ծախսերը.

Հաշվի առնելով թափոնների զգալի մասի վերամշակման օգուտները, բնակչության իրական օգուտը նոր աշխատատեղերի ստեղծման տեսքով, կարող եք նյութական աջակցություն ստանալ տեղական բյուջեից: Դա անելու համար դուք պետք է կապվեք տեղական զբաղվածության ծառայության հետ և տրամադրեք բիզնես պլան՝ բոլոր հաշվարկներով՝

• շուկայի վերլուծություն;
• ծախսերի և արտադրության եկամուտների հարաբերակցությունը.
• շահութաբերության որոշում;
• վերադարձման ժամկետներ;
• ներդրումների ներգրավում։

Հենց ներդրումները, սեփական խնայողությունները և բանկերի օգնությունը՝ վարկերի տեսքով, հիմնական կետն են արտադրական գիծ գնելու դեպքում սեփական արտադրամաս կառուցելու համար: Ավարտված հոսքագիծը վարձակալելիս կարելի է բիզնես սկսել պետության կողմից սուբսիդավորմամբ։

Վաճառքի ալիքներ

Նվազագույն ներդրումների դեպքում անհրաժեշտ է ունենալ ապրանքների վաճառքի կայուն կետեր։ Մանրածախ առևտրի կետերի և շինարարական ընկերությունների կողմից մեծ գնումները կարող են ձեզ ազատել ձեր սեփական արտադրամասը վարձակալելու կամ կառուցելու անհրաժեշտությունից:

Ամենակարևորը ձեր տարածքում առաքումների համար պայմանագրեր կնքելն է, ինչը նվազեցնում է փոխադրման ծախսերը, ինչը ավտոմատ կերպով ապրանքն ավելի էժան է դարձնում գնորդի համար: Չի կարող լինել ավելի լավ գովազդ, քան բարձր որակն ու ցածր գինը։

Ծախսերի, եկամտի և վերադարձի հաշվարկ

Բիզնեսը զրոյից սկսելիս պետք է հաշվի առնել ամենաանհրաժեշտ սարքավորումների արժեքը

Պոլիմերային ավազի սալիկների արտադրություն տանը

Տանը դեկորատիվ սալիկներ պատրաստելը չափազանց դժվար է, գրեթե անհնարին, բայց ուղիղ սալիկները բարդ կաղապարում չեն պահանջում։ Այն կարելի է դիտարկել որպես նվազագույն գնով բիզնես սկսելու հնարավորություն:

Արտադրության հումքը լինելու է պոլիմերային կավը։ Փայտե տակառը կծառայի որպես մամլիչ, որի մեջ կարելի է շերտերով տեղադրել զանգվածով լցված մետաղական ձևեր։ Յուրաքանչյուր հաջորդ շրջանակը կծառայի որպես մամուլ նախորդի համար:

Այս տեսակի սալիկների ստանդարտ չափսերն են 35x20 սմ, շրջանակները կունենան այս ձևաչափը, դրանց բարձրությունը 2,5 սմ է, բնական պայմաններում նյութի չորացումը տևում է մոտ 14-15 օր։ Հաշվի առնելով տանը պոլիմերային-ավազե սալիկների արտադրության այդքան երկար ժամանակը, արագ վերադարձի մասին խոսք լինել չի կարող: Այս մեթոդը լավ է ձեր սեփական կարիքների համար նյութ պատրաստելիս:

Պոլիմերային ավազե սալիկների արտադրության գործընթացը

(ձայներ՝ 1, միջինը՝ 5.00 5-ից)

Ժամանակ առ ժամանակ շուկայում շատ գրավիչ գներով հայտնվում են պոլիմերային ավազե սալիկներ։ Եվ շատ հաճախ գնորդները ընկնում են ցածր գնի վրա՝ սկզբում շատ գոհ լինելով իրենց թվացյալ «շահավետ» գնումներից։ Բայց, ցավոք, 99% դեպքերում «առասպելական» գինը նշանակում է ապրանքի նույնքան «առասպելական» որակ: Ահա մի քանի եղանակներ, որոնցով ձեզ խաբում են.

1. Արտադրության արժեքը կարող է զգալիորեն կրճատվել՝ որպես կապակցող պոլիմեր օգտագործելով ցածրորակ (սովորաբար կոշտ թափոնների աղբավայրերից) և հաճախ անկեղծորեն թունավոր պլաստմասսաները, որոնք բացարձակապես ոչ պիտանի են այն նպատակների համար, որոնց համար օգտագործվում են սալիկները:

2. Պատահում է, որ սալիկների արտադրության մեջ օգտագործվում են լավ պոլիմերային նյութեր, որոնք հարմար են այդ նպատակների համար, բայց չեն մշակվում հատուկ հավելումներով, որոնք թույլ կտան սալիկներն օգտագործել դրսում: Դա թույլ է տալիս սալիկների արտադրության հին տեխնիկական պայմանները և զգալիորեն նվազեցնում է ինքնարժեքը։ Սովորաբար արտադրողը դա անում է կամ անգիտակցաբար, քանի որ նա չգիտի այդ իրերի օգտագործման անհրաժեշտության մասին, կամ բացահայտ խաբում է գնորդին, քանի որ այդ հավելումները շատ թանկ են: Այս արտադրողներն իրենց կայքերում պնդում են, որ իրենք գիտեն, թե ինչպես ճիշտ արտադրել այդ արտադրանքը, օգտագործել տարբեր կայունացուցիչներ և ամրացնել պոլիմերային կոմպոզիտները, սակայն անհայտ պատճառներով այս կայունացուցիչների ոչ մի մատակարար չի կարողացել գտնել այս արհեստավորներին իրենց հաճախորդների գրանցամատյանում:

3. Սալիկների գնի իջեցման տարբերակ կա՝ ապրանքի արտադրության տեխնոլոգիական եւ տեխնիկական ասպեկտի խնայողություն, որակի ընդունում։ Սա հաճախ արտահայտվում է այդ գործողությունների համար պատասխանատու աշխատողների տարրական բացակայությամբ: Այստեղ արդյունքը կլինի հաճախորդին ապրանքների առաքումը անհամապատասխան երկրաչափական պարամետրերով, գույնի ուժեղ տատանումներով և ապրանքների զանգվածի մեծ տարբերությամբ: Որոշ բաներ չեն զեկուցվի, որոշ բաներ կփոխանցվեն։

4. Որոշ արտադրողներ պնդում են, որ իրենց արտադրանքի ցածր գինը պայմանավորված է նրանով, որ իրենք ինքնուրույն վերամշակում են վերամշակված պլաստմասսա իրենց կարիքների համար, ինչի արդյունքում խնայողություններ են ստանում։ Այս մոտեցումը արտաքինից խելամիտ է թվում, բայց այստեղ կան նաև որոգայթներ: Վերամշակման մեջ մտնող պոլիմերային թափոնները ՄԻՇՏ պահանջում են բարձրորակ տեսակավորում, բաժանում ըստ պլաստիկի տեսակի և տեսակավորում, ինչը մեծ քանակությամբ թափոններ է առաջացնում: Թափոնների տոկոսը հասնում է 50-ի։ Այս թափոնները պարունակում են բազմաթիվ տեսակի պլաստմասսա, որոնք բացարձակապես չեն կարող համատեղելի լինել միմյանց հետ, դրանցից շատերն ընդհանրապես չեն կարող օգտագործվել արևի տակ աշխատող ապրանքների համար: Ի՞նչ կանի արտադրողն այս դեպքում: Սովորաբար շահույթ ստանալու ցանկությունը արտադրողին մղում է դեն չգցել այս «վատ» պոլիմերները, նա այնուհետև վճարել է ԱՄԲՈՂՋ ծավալի համար, այլ ասել, որ սա «փափուկ և կոշտ պլաստիկ է ճիշտ հարաբերակցությամբ» (ինչպես հին տեխնիկական բնութագրերում): , մանրացրեք այս թափոնները և դրեք արտադրանքի մեջ: «Կախարդ Սուլեյմանի հետ ամեն ինչ ազնիվ է, առանց խաբեության»: Իրականում դա շատ մոտ է 1-ին կետում նկարագրված իրավիճակին։ Ինչը չի կարող չազդել արտադրանքի որակի վրա։

5. Կրկին ոչ պիտանի պլաստմասսա։ TETRA-PAK ֆիլմերի արտադրության թափոնների օգտագործումը որպես պոլիմերային հումք: Սա ֆիլմ է, որի վրա կիրառվում է ալյումինի բարակ շերտ: Նման թաղանթները օգտագործվում են որպես կաթի տուփերի ներքին շերտ, պարկեր, որոնցում վաճառվում է գինի և այլն։ Նյութը լավն է, բայց օգտագործողներից ոչ ոք չի նեղվել համապատասխան գրականություն կարդալու համար։ Պարզվում է, որ պոլիմերներում առկա մետաղները արագացնում են ծերացման գործընթացը, այսինքն՝ այս գործարարները, առանց իրենք կասկածելու, կամ գուցե միտումնավոր, սալիկների մեջ ժամային ռումբ են տեղադրել՝ օքսիդատիվ ծերացման գործընթացի կատալիզատոր՝ արագացնելով ոչնչացման գործընթացը։ սալիկները մի քանի անգամ: Նման սալիկներն այնպիսի տեսք ունեն, ասես իրենց կազմին «արծաթ» են ավելացրել։ Արծաթագույն ալյումինի մասնիկները տեսանելի են անզեն աչքով: TETRA-PAK նյութը էժան է, քանի որ այն դժվար է մշակվում և օգտագործվում է սահմանափակ տեսականու արտադրանքի արտադրության մեջ, հետևաբար՝ խնայողություններ:

6. Կրկին անհամապատասխան պլաստմասսա։ Արտադրողը գնում է պոլիմերների տեխնոլոգիական դրենաժներ տարբեր արդյունաբերություններից, այսպես կոչված, «սփռուսներ»՝ տարբեր չափերի սառեցված պլաստիկի բլոկներ: Նրանք մանրացված են, ապա անցնում արտադրության: Դրանք էժան են վաճառվում, բայց դրանց կազմը հստակ որոշել հնարավոր չէ։ Արդյունքում իրավիճակը նման է 1-ին կետի 4-րդ կետին: Սա հատկապես ճիշտ է նրանց համար, ովքեր ունեն մանրացնող սարք, որպես իրենց արտադրամասի սարքավորումների մաս:

7. Ավելին սխալ պլաստիկի մասին: Դաշտերից վերցնում են թաղանթի տեսքով ծածկող նյութ, որն օգտագործվում է ջերմոցներում և որպես ջերմոց՝ տարբեր մշակաբույսերի աճեցման համար։ Այսպես կոչված «ջերմոց», արժեքը էժան է։ Քանի որ նյութը բարակ շերտ է և ենթարկվել է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման, այն հիմնականում կորցրել է իր օգտակար հատկությունները պոլիմերացման համար և ծերացել է: Նման նյութից պատրաստված արտադրանքը երկար չի տևի, դա նման է 30 տարի օգտագործված սալիկներ գնելուն:

8. Օգտագործվում է կավի բարձր պարունակությամբ ավազ՝ այն էժան է։ Արդյունքում արտադրանքը փխրուն է և հիգրոսկոպիկ:

Այսպիսով, հավանականության բարձր աստիճանով սալիկների ցածր արժեքը կարող է ցույց տալ, որ տեխնոլոգիան խախտվել է, խնայողություններ են արվել հումքի վրա, և չեն պահպանվել արտադրանքի արտադրության մեթոդները, որոնք պետք է աշխատեն բաց երկնքի տակ: Նման ապրանքները երկար չեն պահպանվում և, ամենայն հավանականությամբ, բացասաբար են ազդում առողջության վրա։

Կեղծ արտադրանքը տեսողականորեն ճանաչելը շատ դժվար է, բայց դա դեռ հնարավոր է: Առաջին բանը, որ ձեզ կասի, որ ձեզ փորձում են խաբել, պոլիմերային ավազի արտադրանքի հոտն է, այն կլինի տհաճ և սուր։ Արդյոք հատուկ հավելումներ են ավելացվել, թե «մոռացել» են ավելացվել, շատ դժվար է որոշել, ավելի լավ է դիտարկել ֆինանսական փաստաթղթերը, որոնք ցույց են տալիս այդ նյութերի մատակարարների կողմից նման հավելումների փոխանցումը արտադրողին: Ապրանքը չպետք է պարունակի չմշակված պլաստիկ մասնիկներ և հատկապես արծաթի ալյումինի մասնիկներ:

Այս լուսանկարները ցույց են տալիս, թե ինչ չափից ավելի խնայողություններ կարող են հանգեցնել շահագործման առաջին 3-5 տարիների ընթացքում սալիկներ գնելիս.

Մեր ընկերությանը բազմիցս դիմել են հաճախորդներ, ովքեր ժամանակին խաբվել են սալիկներ գնելիս: Նրանց համար այն սկսեց քանդվել։ Մենք առաջարկում ենք այս հաճախորդներին գնել մեր սալիկները, որոնք արտադրվել են Tetto ապրանքանիշի ներքո, փոխարինելու իրենց նախկին գնած կեղծ ապրանքները:

ԶԳՈՒՇԱՑԵՔ ԿԵՂԾՆԵՐԻՑ. Զգույշ եղիր! Գնահատեք ձեր և ձեր սիրելիների առողջությունը:

Այսօր տանիքների համար օգտագործվում են բազմաթիվ տարբեր նյութեր՝ բավարարելով սպառողի ցանկացած կարիք՝ որակի և հուսալիության, արտաքին տեսքի և գնի առումով: Տանիքածածկման նյութերի ամենատարածված տեսակներից մեկը, որը համատեղում է այնպիսի հատկություններ, ինչպիսիք են ամրությունը, շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը, ցրտահարության դիմադրությունը և էսթետիկան, սալիկներն են: Կղմինդր տանիքի ռուսական շուկան աճի փուլում է։ Սալիկների արտադրությունը որպես բիզնես զարգացման մեծ ներուժ ունի։

Սալիկների տեսակները և դրանց հատկությունները

Տանիքի սալիկները նյութի կտոր են, որոնք տեղադրվելիս կազմում են շենքի անբաժանելի ծածկույթը: Այն արտադրվում է կավից, ցեմենտի և կրաքարի ավազի խառնուրդներից, ջերմապլաստիկ պոլիմերներից, բիտումից և նույնիսկ մետաղից։ Սալիկների հատկությունները կախված են այն նյութից, որից դրանք պատրաստված են:

Այսպիսով, առավել դիմացկուն են կերամիկական և ցեմենտ-ավազային արտադրանքները: Նրանց ծառայության ժամկետը հարյուր տարուց ավելի է: Նրանք ունեն բարձր ջերմության և ցրտահարության դիմադրություն և լավ ձայնամեկուսացում: Սակայն, միևնույն ժամանակ, դրանք նաև ամենածանրն են, նրանց քաշը տատանվում է 36-60 կգ/քմ: Հետևաբար, տանիքի այս նյութերի օգտագործումը թելադրում է հզոր և հաճախակի ծածկույթի անհրաժեշտությունը:

Թեթև տանիքները ներառում են փափուկ բիտումային և մետաղական սալիկ: 5-ից 10 կգ/քառ քաշով: մ, այս նյութերը լավ ճկունություն ունեն, ուստի դրանք կարող են օգտագործվել ցանկացած երկրաչափության տանիքների համար: Նրանց ծառայության ժամկետը մոտ 30 տարի է։ Գունավոր լուծումները կարող են լինել շատ բազմազան: Շատ առումներով, դրանց հատկությունները նման են, բայց էական տարբերությունն այն է, որ բիտումի կեղևները ենթակա չեն կոռոզիայի և փտման, ի տարբերություն մետաղական սալիկների:

Սալիկապատ տանիքի բյուջետային տարբերակներից մեկը պոլիմերային-ավազի նյութերի օգտագործումն է: Արտաքինից պոլիմերային ավազի սալիկները գործնականում չեն տարբերվում թանկարժեք կերամիկական սալիկներից, սակայն գինը մի քանի անգամ ցածր է: Բացի այդ, այն ավելի թեթև է (մոտ 20 կգ/քմ) և գործնական։

Եթե ​​կղմինդր տանիքի շուկան բաժանենք ըստ արտադրանքի նյութի և վերլուծենք յուրաքանչյուր հատվածի գրավչությունը բիզնես կազմակերպելու համար, ապա բիտումի, պոլիմերային-ավազի և կերամիկական սալիկների արտադրությունը բարձր գնահատականներ կստանա:

The World of Business կայքի թիմը խորհուրդ է տալիս բոլոր ընթերցողներին մասնակցել Lazy Investor Course-ը, որտեղ դուք կսովորեք, թե ինչպես կարգի բերել ձեր անձնական ֆինանսները և սովորել, թե ինչպես ստանալ պասիվ եկամուտ: Ոչ մի գայթակղություն, միայն բարձրորակ տեղեկատվություն պրակտիկ ներդրողի կողմից (անշարժ գույքից մինչև կրիպտոարժույթ): Վերապատրաստման առաջին շաբաթն անվճար է։ Գրանցում անվճար վերապատրաստման շաբաթ

Ինչպե՞ս են պատրաստվում բիտումային շինգլերը:

Ասֆալտի ճկուն շինգլեր արտադրելիս որպես հիմք օգտագործվում են ապակեպլաստե, պոլիեսթեր, սեղմված փայտի կտորներ և նույնիսկ նորից օգտագործված ստվարաթուղթ:

Հումքը գործարաններ է հասնում լայն գլանափաթեթների մեջ փաթաթված թիթեղների տեսքով։ Արտադրության գործընթացում նյութը փաթաթվում է օղակի վրա և երկու փուլով մշակվում է տաք հեղուկ բիտումով, որը նավթի վերամշակման արտադրանք է: Հագեցվածությունը բիտումով տեղի է ունենում ճնշման տակ հատուկ սարքում `հագեցնող:

Առաջին փուլում ձեռք է բերվում ծակոտկեն կտավների հիդրոֆոբության ազդեցությունը (դրանք անջրանցիկ են դառնում, երբ կիրառվող շերտը չորանում է): Երկրորդային մշակումը անհրաժեշտ է նյութի մածուցիկությունը, ճկունությունը և մեխանիկական ամրությունը բարելավելու համար, այն իրականացվում է աղացած կրաքարի միջոցով:

Մինչ բիտում-կրաքարային շերտը լիովին չորանալը, այն ծածկվում է կերամիկական չիպսերով, բազալտի կամ սալաքարի հատիկներով, ինչը ապագա արտադրանքին տալիս է անհրաժեշտ երանգ (ընդհանուր առմամբ մոտ 50 հնարավոր երանգներ) և պայծառություն, ինչպես նաև պաշտպանում է արևի ուլտրամանուշակագույն ճառագայթումից: .

Կտավի ստորին մակերեսին քսում են կպչուն շերտ, այնուհետև այն ծածկում են սիլիկոնացված թաղանթով և ցողում աղացած կրաքարով, որպեսզի պահեստավորման և տեղափոխման ժամանակ արտադրանքը միմյանց չկպչի։

Հաջորդ փուլը նյութի սառեցումն է: Այս փուլում թմբուկն օգտագործվում է սառը ջրի շիթերը ապագա սալիկի հիմքին մատակարարելու համար:

Սառեցված նյութի վրա կիրառվում են կպչուն բիտումի շերտեր, որոնք հետագայում (տեղադրման ժամանակ) կծառայեն արտադրանքի միջև ամուր կապ ապահովելու համար: Այնուհետև ծածկույթն ուղարկվում է կտրման գոտի, որտեղ նյութի շերտերը ձևավորվում են ցանկալի չափի և ձևի արտադրանքի մեջ: Մեկ սալիկի ստանդարտ չափսը 100 սմ × 30 սմ է, շինգլերի ձևը կարող է տարբեր լինել՝ ուղղանկյուն, կլոր և այլն։

Արտադրության վերջնական փուլը պատրաստի արտադրանքի փաթեթավորումն ու պահպանումն է։

Փափուկ սալիկների արտադրությունն իրականացվում է մեծ չափի ավտոմատացված գծերի վրա, որոնք գործում են շարունակական հոսքի շահագործման սկզբունքով։ Մինչև րոպեում 45 մետր արտադրողականությամբ համալիրի նվազագույն արժեքը մոտավորապես 6 միլիոն ռուբլի է:

Կերամիկական սալիկների արտադրություն

Կերամիկական կղմինդր տանիքի արտադրության հումքը պլաստմասե, ցածր հալեցման կավն է, ուստի դրա արտադրությունը կապված է այս բնական հումքի հանքավայրերի հետ:

Բիզնես կազմակերպելիս մեկնարկային կապիտալի զգալի մասը կծախսվի քարհանքի զարգացման վրա (հետազոտությունների անցկացում, պլանի կազմում, Գոսգորտեխնաձորից թույլտվություն ստանալու, հողային աշխատանքներ, մուտքի ճանապարհների ձևավորում և այլն):

Կավե սալիկների արտադրությամբ զբաղվող ձեռնարկությունը, ինչպես պետք է լինի, գտնվում է քարհանքին մոտ։ Հումքի առաքումը ձեռնարկություն կարող է իրականացվել տրանսպորտային կամ կոնվեյերային եղանակով։

Արտադրության տեխնոլոգիան ներառում է հետևյալ փուլերը.

• կավի պատրաստում - գործարանում ստացված հումքը մանրացված է, օտար ներդիրները հանվում են դրանից, որից հետո նյութը մի քանի օրով հնանում է.
• կավե զանգված ստանալը - կավը խառնվում է ջրի հետ, դրան ավելացվում են տարբեր պլաստիկացնողներ (նոսրիչներ);
• սալիկների ձուլում - իրականացվում է արտամղման միջոցով (խառնուրդը սեղմելով հատուկ անցքերի միջով), որին հաջորդում է կտրումը և դրոշմումը.
• չորացում – ձևավորված կիսաֆաբրիկատները երկու օր չորանում են խցիկում.
• ապակեպատում կամ երանգավորում - հատուկ ծածկույթի կիրառում արտադրանքի մակերևութային թերությունները վերացնելու համար, նրանց տալով ցանկալի երանգ և փայլ;
• կրակում - արտադրանքը ուղարկվում է թունելային վառարաններ և ենթարկվում ջերմային մշակման մինչև 1000°C ջերմաստիճանում:

Տանիքի բարձրորակ նյութի արտադրությունն անհնար է առանց ժամանակակից սարքավորումների, որոնք պետք է ներառեն՝ կավե հափշտակիչներ և քարեր բաժանող գլանափաթեթներ՝ հումքի առաջնային մշակման համար, նուրբ հղկող գլանափաթեթներ, խառնիչներ և կավե սրճիչներ՝ կավե զանգվածի մանրացման և ստացման համար, էքստրուդերներ և պլաստմասսե ձուլման մամլիչներ կամ ատրճանակային մամլիչներ՝ կաղապարման արտադրանքների, վառարանների և այլնի համար:

Կարևոր. 2016 թվականի ապրիլի 1-ից կերամիկական սալիկների արտադրությունը պետք է իրականացվի ԳՕՍՏ Ռ 56688-2015 «Կերամիկական սալիկներ. Տեխնիկական պայմաններ».

Կերամիկական սալիկների արտադրության նույնիսկ փոքր գործարանի շինարարությունը և տեխնիկական հագեցվածությունը կարժենա, ըստ ամենապահպանողական գնահատականների, մոտ 50 միլիոն ռուբլի: Իսկ արտադրությունն ինքնին կապված է էներգիայի բարձր ծախսերի հետ, ինչը չի կարող չազդել ապրանքի ինքնարժեքի և վերջնական գնի վրա։

Պոլիմերային ավազե սալիկների արտադրություն

Տանիքի նյութի այս տեսակը պատրաստվում է ավազի և ջերմապլաստիկ կոմպոզիտային խառնուրդից (նյութ, որը ներառում է ջերմապլաստիկ պոլիմերներ և լցոնիչներ՝ ներկի ավելացումով): Հումքը կարող է ներառել, օրինակ, պլաստիկ շշեր, փաթեթավորման նյութեր, կենցաղային տեխնիկա և այլն:

Պոլիմերային ավազի սալիկների (PST) արտադրության տեխնոլոգիան պարզ է, և այդ նպատակների համար օգտագործվող սարքավորումները համեմատաբար էժան են. լիովին հագեցած գիծը կարելի է ձեռք բերել մոտ 2 միլիոն ռուբլով (օգտագործվում է 1,5 միլիոն ռուբլով): Անհրաժեշտության դեպքում կարող եք թողարկել .

Ինչպես է արտադրվում PPC.

• նախ, պլաստիկ թափոնները մանրացվում են ջարդիչի միջոցով (հնարավոր է նաև տարբերակ՝ օգտագործելով պատրաստի պլաստիկ հատիկավոր որպես հումք);
• այնուհետև բոլոր հումքը, ներառյալ պոլիմերները և ավազը, չորանում են.
• Հաջորդ փուլում ելակետերը խառնվում են, ավելացվում են տարբեր հավելումներ (ցանկալի գույնը ներկելու, պլաստիկությունը բարձրացնելու և այլն) և տաքացվում են մինչև պոլիմերների հալման կետը (160-180°C);
• ստացված խառնուրդը լցնում են կաղապարների մեջ և դրոշմում;
• Տարաները սառչում են, իսկ պատրաստի նյութը հանվում դրանցից։

Պատրաստի արտադրանքը ունի միաձուլման համար դուրս ցցված կողմերով մեկ կամ կրկնակի ալիքի ուղղանկյուն թերթի ձև, դրա բնորոշ չափերը 40 × 31 × 0,7 սմ են և կշռում են 2-2,5 կգ:

Պահանջվող սարքավորումների ցանկը և մոտավոր գները ներկայացված են աղյուսակում.

Նման սարքավորումների կիրառմամբ մեկ աշխատանքային հերթափոխով կարելի է արտադրել մինչև 120 քմ. մ սալիկներ: Բացի այդ, եթե դուք լրացուցիչ կաղապարներ եք գնում, կարող եք ընդլայնել արտադրանքի տեսականին` ներառելով դիտահորերի կափարիչները, դիտահորերի ծածկերը, սալահատակները (տես), սալաքարերը, եզրաքարերը և այլ ապրանքներ, որոնք նույնպես պատրաստված են պոլիմեր-ավազ խառնուրդից:

Գիծը տեղադրելու համար ձեզ հարկավոր է առնվազն 150 քմ մակերեսով սենյակ։ մ 4 մ բարձրությամբ, հագեցած է մատակարարման և արտանետվող օդափոխության համակարգով և միացված է կապի համակարգերին։

PFC արտադրության բիզնեսի եկամուտներն ու ծախսերը

Պատրաստի PCB-ի արժեքը տատանվում է 300-ից 600 ռուբլի: համար 1 քառ. մ Գինը կախված է գույնից, լրացուցիչ տարրերի առկայությունից և փաթեթի միավորների քանակից:

Արտադրամասի ամսական արտադրողականությունը մեկ հերթափոխով աշխատելու ժամանակ կարող է հասնել 3600 քառ. մ ամսական (30 օր × 120 քառ. մ): Այսպիսով, եթե սարքավորումները գործում են առանց պարապուրդի, ձեռնարկության ամսական եկամուտը կկազմի 1,080,000 ռուբլիից:

Արտադրության արժեքը բաղկացած է նյութերի արժեքից (պոլիմերներ, ավազ, գունանյութեր և հավելումներ), էլեկտրաէներգիա և վարձու աշխատողների աշխատուժ: Ընդհանուր ծախսերը ներառում են նաև վարչական և վաճառքի ծախսերը (բեռնարկղերի և փաթեթավորման ձեռքբերման ծախսեր, տարածքների վարձակալության վճարում, տրանսպորտային ծառայություններ, գովազդ և այլն): Օգտակար է իմանալ