На рис.1.4 представлена литая деталь «корпус».

Рис.1.4. Литая деталь «корпус»

Исходным документом для разработки чертежа отливки является чертеж детали (рис.1.5).

Рис. 1.5. Чертеж детали

На чертеже детали наносят модельно-литейные указания. Дополненный таким образом чертеж при единичном и мелкосерийном производстве представляет собой основной технологический документ. Он определяет все особенности технологического процесса и является основой для проектирования и изготовления модельного комплекта и выбора других приспособлений (опок, шаблонов и пр.). В массовом и крупносерийном производстве на все объекты модельной оснастки разрабатывают рабочие чертежи и технологию изготовления каждого объекта оснастки.

Вычерчивают чертеж (или эскиз) собранной формы со всеми размерами. Он должен давать представление о расположении стержней, литниковой системы, выпоров, прибылей.

При нанесении технологических указаний на чертеже детали определяют оптимальный разъем модели и формы, положение отливки в форме при заливке, последнее устанавливают в зависимости от конфигурапин отливки, вида формы, литниковой системы, требовании в отношении плотности металла, шероховатости поверхности и т.д.

1.1. Разработка эскиза отливки

При разработке эскиза отливки с литейно-модельными указаниями на эскиз детали условно наносят (рис.1.6): плоскость разъема модели и формы; припуски на механическую обработку; контуры стержня со стержневыми знаками; формовочные уклоны на вертикальных стенках.

Для получения плотной отливки в соответствии с принципом направленной кристаллизации ее наиболее массивные узлы располагают при заливке сверху, ответственные поверхности отливки следует располагать внизу или вертикально.

Положение отливки в форме при заливке указывается стрелками и буквами В (верх) и Н (низ). Разъем модели и формы указывают на всех проекциях буквами РМФ.

При определении разъема модели и формы выбирают такой вариант, который обеспечивает наименьшую трудоемкость изготовления модельной оснастки и формы, беспрепятственное удаление модели из формы, повышение размерной точности отливки и уменьшение затрат на очистку и ее дальнейшую обработку.

Рис.1.6. Чертеж отливки

1.2. Выбор класса точности и назначение допусков на размеры, припусков на механическую обработку.

На точность изготовления отливок в песчано-глинистых формах влияют главным образом точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы: на машинах, вручную (сырая или сухая форма) и т.д.

По стандартам машиностроительной промышленности ОСТ 11078.005.78 предусматривает восемь классов точности. Методом литья в песчано-глинистые формы можно получить отливки 5-8 классов точности (Лт5 - Лт8). При этом назначаются допуски в пределах ±(1,0-2,0) мм на размер от 30 до 50 мм.

Шероховатость поверхности отливок должна соответствовать заданному классу, которая определяется по показателям R а, R z в соответствии с ГОСТ 2789-73 (табл.1.1). Задаваемая шероховатость поверхности указывается на чертеже цифрой или символом, определяющим различную степень обработки или шероховатости поверхности.

Таблица 1.1. Шероховатость поверхности

Класс шероховатости поверхности	Параметры шероховатости, мкм	Базовая длина L, мм
R a	R z
	100-50	400-200
	50-25	200-100
	25-12,5	100-50
	12,5-6,3	50-25	2,5
	6,3-3.2	25-12,5	2,5
	3,2-1,6	12,5-6,3	0,8
	1,6-0,8	6,3-3,2	0,8
	0,8-0,4	3,2-1,6	0,8
	0,4-0,2	1,6-0,8	0,25
	0,2-0,1	0,8-0,4	0,25
	0,1-0,05	0,4-0,2	0,25
	0,05-0,025	0,2-0,1	0,25
	0,025-0,012	0,1-0,05	0,08
	0,012-0,008	0,05-0,025	0,08

Кроме того, на чертеже моделей обозначается степень допустимой шероховатости и волнистости поверхности. При ручной формовке в песчано-глинистые формы шероховатость поверхности отливок составляет 30-1000 мкм.

На чертеже указывают также припуски на механическую обработку. Припуск - слой металла (на сторону), предназначенный для снятия в процессе механической обработки отливки. Величину припусков выбирают в зависимости от способа литья, материала и класса точности отливки, наибольшего размера отливки, а также положения обрабатываемой поверхности в форме в момент заливки. Для тех поверхностей отливки, которые при заливке металлом формы обращены вверх, назначают припуск больший, чем на нижних и боковых поверхностях, так как неметаллические и газовые включения скапливаются обычно в верхней части отливки. Наименьший припуск на механическую обработку должен быть больше допуска на 0,5 мм. В общем машиностроении припуски назначают по ОСТ 1.41154-86, которые приведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2 . Припуск на механическую обработку отливок по ОСТ 1.41154-86

Наибольший габаритный размер отливки, мм	Припуск на одну сторону по классам точности
	Лт4, Лт5	ЛТ6, ЛТ7
До 60	2,0	2,5
60-100	2,0	3,0
100-160	2,5	3,5
160-250	2,5	4,0
250-400	2,5	4,5
400-630	3,0	5,0
630-1000	3,0	5,5
1000-1250	4,0	6,5
1250-1600	4,0	6,5
1600-2000	5,0	8,0
2000-2500	-	9,5
2500-3000	-	14,0

На чертеже припуски на механическую обработку наносятся тонкими линиями у поверхностей, где указан знак обработки.

1.3. Выбор толщины стенок отливки и их сопряжения

При выборе толщины стенок отливки необходимо выбирать наименьшую, обеспечивающую требуемую расчетную прочность.

Наименьшую толщину стенок при литье в песчаные формы стали и чугуна определяют по графикам в зависимости от приведенного габарита детали N, который находят по формуле:

N= , где l, b, h - длина, ширина и высота отливки в метрах соответственно. Наименьшие толщины стенок литых деталей из различных сплавов, полученных в песчаных формах, приведены в табл. 1.3.

При выполнении различных видов сопряжений необходимо избегать неравномерности толщины стенок, скопления металла в отдельных местах и резких переходов от толстых сечений к тонким. В таких местах при кристаллизации появляются усадочные раковины или горячие трещины.

Таблица 1.3. Наименьшая толщина стенок отливок

Материал	Величина отливки	Наименьшая толщина стенок
Углеродистая сталь	мелкие
средние	10-12
крупные
Низколегированная сталь		на 20-40% больше углеродистой стали
Серый и высокопрочный чугуны	мелкие ≤ 2 кг	3-4
средние ≤ 50 кг	6-10
крупные > 50 кг	10-20
Ковкий чугун	габариты от 50 50 до 500 500	от 2,5 до 7
Бронза оловянная	протяженность стенки от 50 до 600 мм	от 3 до 8
Специальные бронзы и латуни	мелкие	до 6
средние	до 8
Алюминиевые сплавы	протяженность стенки от 200 до 800 мм	от 3 до 8
Магниевые сплавы	мелкие
	средние
Цинковые сплавы	-

Правильный выбор радиусов закруглений (галтелей) в местах переходов от одних сечений к другим в значительной степени определяет качество литой детали. Оптимальная величина радиусов закруглений зависит в основном от толщины стенок. Закругления необходимо производить из одного центра (рис.1.7) как для внутреннего, так и для наружного радиусов.

1.4. Назначение литейных уклонов

Литейные уклоны выполняются для облегчения извлечения модели из формы на ее вертикальных поверхностях (перпендикулярных к плоскости разъема). Уклоны могут быть конструктивными и формовочными. Уклоны, предусмотренные при конструировании отливок, называют конструктивными; размеры отливок при этом не изменяются. При отсутствии конструктивных уклонов предусматривают формовочные уклоны, которые влекут за собой изменение размеров отливки. Формовочные уклоны на вертикальных стенках обозначают тонкими линиями (рис.8).

Рис.1.8. Литейные уклоны на отливках

Величины литейных уклонов для моделей и стержневых ящиков приведены в табл.1.4.

Таблица 1.4. Величины литейных уклонов для моделей и стержневых ящиков

		Высота формообразующей поверхности Н, мм	Уклон моделей и стержневых ящиков β
град	мин	град	мин
<10
>10-18			>180-250
18-30			250-315
30-50			315-400
50-80			400-500
80-120			500-630
120-180			630-800

1.5. Нанесение других технологических указаний

Для нанесения технологических указаний на чертеже детали определяют число стержней, оформляющих внутренние полости отливки. Контуры стержня со стержневыми знаками обозначают тонкими линиями и штриховкой у контура. Стержням присваивают номера в порядке простановки их в форму. Отверстия, не получаемые при литье зачеркивают крестообразными линиями. Устанавливают тип литниковой системы, места подвода питателей к отливке. Рассчитывают литниковую систему и показывают ее на чертеже детали во всех необходимых проекциях, позволяющих получить полное представление о всех ее элементах. Прибыли и выпоры вычерчивают так же, как и литниковую систему - в масштабе и во всех необходимых проекциях. Каждой прибыли присваивают порядковый номер. Модельно-литейные указания наносят на чертеж черным карандашом.

Профессиональное обучение

Создание чертежей

Вопросы для самопроверки

1. Какую информацию несет в себе рабочий чертеж детали?

2. Какие надписи делаются на рабочем чертеже?

3. Где и как даются сведения о материале, из которого изготовляется деталь?

4. Как наносятся размеры на рабочих чертежах с учетом производственных требований?

5. Какие базы используются для простановки размеров?

6. Какие условности используются при нанесении размеров одинаковых элементов?

7. Что называется шероховатостью поверхности?

8. Какими параметрами характеризуется шероховатость поверхности?

9. Какие знаки используются на чертежах для обозначения шероховатости?

10. Как наносят знаки шероховатости на изображение и в целом на чертеже детали? 11. Какие группы деталей вы знаете? В чем их отличие?

12. Каковы особенности выполнения рабочих чертежей литых деталей?

13. Как выбирается главное изображение детали с поверхностями, имеющими форму тел вращения?

14. Когда и зачем выполняется развертка на рабочем чертеже детали?

15. Что называется эскизом детали?

16. Что общего и в чем различие между эскизом и рабочим чертежом детали?

17. В какой последовательности выполняют эскиз?

18. Какие инструменты используются для обмера детали?

19. Как определить тип и размер резьбы при эскизировании с натуры?

20. Что представляет собой технический рисунок детали?

21. Объясните порядок построения технического рисунка.

22. Что такое отгенение? Назовите способы оттенения.

По чертежу детали с элементами литейной формы выполняют чертеж отливки (рис.12).

Рис.12. Чертеж отливки

Рис.13. Вид в изометрии

Сначала тонкими линиями делают чертеж детали без указаний её размеров и шероховатости поверхности. Затем тонкими линиями наносят припуски на механическую обработку и уклоны на вертикальных поверхностях. Основной линией вычерчивают отливки в разрезе и тонкими линиями под углом 45 о наносят штриховку. С учетом припусков на механическую обработку и уклонов определяют размеры отливки и проставляют их на чертеже.

ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Работа состоит из проектно-технологической части.

Эта часть выполняется следующим образом. После ознакомления с технологией изготовления отливок в разовых песчаных формах каждый студент получает индивидуальное задание на разработку технологического процесса изготовления отливки на основании выданного чертежа детали (см. приложение). Далее изучается чертеж детали, точность отливки, шероховатость поверхностей, марку сплава, определяет положение отливки в форме, возможные места подвода металла и установки выпоров.

Затем приступает к нанесению на чертеж детали элементов литейной формы в последовательности, описанной в разделе 3. Значения припусков на механическую обработку выбирают из табл.1.

Таблица 1

Значения припусков на механическую обработку

Размер детали на чертеже, мм	Поверхность при заливке	Материал детали
чугун	сталь
До 50	Верхняя	3,5	4,0
Нижняя, боковая	2,5	3,5
Св. 50 до 120	Верхняя	4,0	5,0
Нижняя, боковая	3,0	4,0
Св. 120 до 260	Верхняя	5,0	6,0
Нижняя, боковая	4,0	4,0
Св. 260 до 500	Верхняя	6,5	7,0
Нижняя, боковая	5,0	6,0

Данные, приведенные в табл.1, рассчитаны для изготовления отливок в песчаных формах с точностью 8-0-0-8 ГОСТ 26645-85. Два нуля в записи точности отливки указывают на то, что конструктор не требует получения гарантированных классов точности на степень коробления и точности поверхности.

На основных формообразующих поверхностях модели, расположенных вертикально, необходимо выполнить уклоны. Величину уклонов определяют в зависимости от материала модели и высоты формообразующей поверхности по ГОСТ 3212-92 .

В табл.2 приведены значения формовочных уклонов деревянных моделей при использовании песчано-глинистых смесей.

В местах сопряжений поверхностей назначают литейные радиусы. Наличие радиусов уменьшает опасность образования горячих трещин в этих местах. Размер радиусов зависит от толщины стенки и типа угла (внутреннего или наружного). Обычно для наружного угла радиус принимают равным 0,3, а для внутреннего угла – 0,5 толщины стенки отливки.

Таблица 2

Значения формовочных уклонов деревянных моделей

По чертежу детали с элементами литейной формы студент выполняет чертеж отливки (рис.14) и эскиз литейной формы в сборе, как это показано на рис. 15.

Пример . Рассмотрим выполнение задания на примере изделия «втулка».

На чертеж детали тонкими линиями наносятся припуски на механическую обработку и уклоны на вертикальных поверхностях. Основной линией вычерчивается отливка в разрезе и тонкими линиями под углом 45 о наносится штриховка. С учетом припусков на механическую обработку и уклонов определяются размеры отливки и проставляются на чертеже.

Рис. 14. Чертеж отливки «Втулка»

Выполняется эскиз литейной формы в сборе с обозначением всех основных элементов рис. 15.

Рис.15. Эскиз разовой песчано-глинистой литейной формы для получения

отливки «Втулка» в сборе: 1-нижняя полуформа; 2-верхняя полуформа;

3-стержень; 4-выпор; 5-вентиляционные каналы (наколы);

6-литниковая система

Выполняется чертеж детали с нанесенными на него элементами литейной формы и всеми указаниями, необходимыми при изготовлении модельно-стержневой оснастки.

Рис. 16. Чертёж детали «втулка» с элементами литейной формы и модельно-стержневой оснасткой.

В отчете должны быть два раздела: теоретический и проектно-технологический.

В теоретическом разделе студент дает краткое описание технологического процесса изготовления отливок в разовых песчаных формах, приводит основные определения: отливки, формы, стержня, модели, литниковой системы, формовочных уклонов, припусков на механическую обработку, усадку.

Проектно-технологический раздел включает чертеж детали с нанесенными на него элементами литейной формы и всеми указаниями, необходимыми при изготовлении модельно-стержневой оснастки, чертеж отливки с указанием размеров (рис. 16), полученных с учетом припусков на механическую обработку и формовочных уклонов, эскиз формы в сборе.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Назвать основные этапы изготовления отливки.

2. Что такое модель? Какими конструктивными элементами модель отличается от отливки?

3. Какими конструктивными элементами отливка отличается от готовой детали?

4. Что такое стержень? Для чего служат знаковые части стержня?

5. Какие материалы и оборудование необходимы для изготовления форм?

6. Какие материалы и оборудование необходимы для изготовления стержней?

7. Что такое припуски на механическую обработку? От чего зависит величина припусков?

8. С какой целью назначают формовочные уклоны?

9. Что такое линия разъема литейной формы? Перечислить основные принципы правильного назначения линии разъема.

10. Назвать элементы литниковой системы для получения чугунных отливок. Назначение литниковой системы.

11. Как обеспечить выход воздуха и газов из полости литейной формы при её заливке?

1. Технология конструкционных материалов: учеб. для вузов / под ред. А.М. Дальского. – 5-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.

2. Технология конструкционных материалов / А.Г. Схиртладзе [и др.] – Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2006. – 360 с.

3. Афанасьев, А.А. Технология конструкционных материалов: учеб. для вузов. - Старый Оскол: ТНТ, 2016. - 655 с.

4. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.

5. ГОСТ 3212-92. Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.

6. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

7. ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения.

ПРИЛОЖЕНИЕ

1. Шкив. Материал: Чугун СЧ10

2. Стакан. Материал: Чугун ВЧ 50

3. Крышка. Материал: Чугун СЧ10

4. Каток. Материал: Чугун ВЧ45

5. Каток. Материал: Чугун СЧ20

6. Барабан. Материал: Чугун ВЧ50

7. Барабан. Материал: Чугун СЧ10

8. Подставка. Материал: Чугун СЧ10

9. Ограничитель. Материал: Чугун ВЧ45

10. Опора. Материал: Чугун СЧ20

11. Шкив. Материал: Чугун ВЧ50

12.Тройник. Чугун СЧ20

13. Корпус реактора. Материал: ВЧ50

14. Бункер. Материал: Чугун СЧ10

16. Цапфа. Материал: Чугун ВЧ50

9.2.4. Чертежи литых деталей

Литьё обычно применяется для деталей сложной объёмной формы с различными внутренними полостями, рёбрами, бобышками и т.д. (рисунок 9.11). Разъём может проходить не по одной, а по нескольким плоскостям и в разных направлениях. Для образования внутренних полостей (ниш) применяют стержни.

Отливаются детали машиностроения из чугуна, стали, цветных металлов и разнообразных сплавов. Наиболее распространённым материалом является чугун. При получении отливок главное внимание обращается на создание условий для равномерного остывания залитого в форму металла, так как от этого в значительной мере зависит прочность изделия.

Известно, что при охлаждении отливок происходят усадки и возникают остаточные (литейные) напряжения. Они нередко приводят к последующему, порой значительному короблению деталей. В естественных условиях напряжения выравниваются (снимаются) очень медленно; для крупных и сложных станин на это требуется несколько месяцев. Чтобы не тормозить производство, отливки иногда передают из литейного цеха на механическую обработку, не дав им даже как следует остыть. Это кончается не всегда благополучно. Собранные из таких деталей узлы машин, особенно если отливки сложные, через некоторое время отказываются работать. А при выяснении причин разладки оказывается, что естественное выравнивание литейных напряжений привело к короблению деталей, подшипники перекосились, шипы заклинило, и валы не проворачиваются.

Борьбу с литейными напряжениями ведут, придавая деталям такие формы, при которых толщины стенок отливки получаются одинаковые, правильно подводя металл к пустотам литейной формы при заливке. При этом толщина внутренних стенок должна составлять 0,8 от наружных. Для медленно остывающих участков отливок применяются специальные охладители, подбираются составы металла и т.д. простая обтекаемая внешняя форма без резких переходов, крутых изгибов и разветвлений внутренних стенок - важнейшее требование к отливкам.

Надо предусматривать и возможность лёгкого всплывания шлаков и газов, выделяющихся при отливке. Следует мысленно поднять со дна формы газовые и шлаковые включения и проследить, чтобы они не задерживались в каких-либо «карманах».

Литые фланцы делают в 1,5 - 2 раза толще прилегающих стенок.

Выполнять в литье отверстия малого диаметра и большой длины затруднительно. Размер минимального отверстия можно определить по формуле , где l - длина отверстия; d 0 = 5 для алюминиевых сплавов и бронз, d 0 = 7 для чугунов, d 0 = 10 для сталей. Отверстия меньшего размера необходимо сверлить. Длинные каналы можно получить заливкой трубок.

Устоявшееся представление, что литым деталям необходим формовочный уклон, работами новаторов опровергнуто. Если модели сообщить колебания определённой частоты, то она легко «всплывает», не повреждая вертикальных стенок, выполненных без уклонов. Так достигается экономия металла, получаются гладкие стенки, снижается трудоёмкость последующей обработки.

При конструировании литых деталей надо стремиться к оптимальным толщинам стенок отливок. С увеличением толщины стенок замедляется скорость охлаждения, из-за этого в металле образуются крупные кристаллы, возникает ликвация (неоднородность), снижается механическая прочность.

Чрезмерно тонкие стенки чугунной отливки, особенно при большой протяжённости, приводят к отбелу чугуна, хрупкости и затрудняют последующую механическую обработку. Отбеленный чугун настолько твёрд, что не поддаётся обработке резцом.

Чугун сопротивляется сжатию значительно лучше, чем растяжению, поэтому конструктору нужно стремиться к тому, чтобы заставить чугунные детали работать только на сжатие.

Применение стержней при формовке неизбежно увеличивает стоимость отливок, поэтому следует возможно шире использовать бесстержневую формовку. Освещая условно деталь на чертеже пучками встречных параллельных световых лучей, направленных перпендикулярно линии разъёма модели, определяют теневые участки на деталях и пытаются их ликвидировать без увеличения массы и уменьшения прочности. Если это удалось, то процесс отливки не будет усложнён введением стержней, образующих различные пустоты и выемки у проектируемой детали.

Разрабатывая форму литой детали, надо избегать вычурности в очертаниях, что упростит изготовление и установку стержней для образования пустот. Прежде чем конструировать литую деталь, задайтесь вопросом: обязательно ли она должна быть литой? Может быть её лучше получить штамповкой, сделать сварной, клёпанной или отпрессованной?

Деталь сложной конфигурации, которую трудно обрабатывать, иногда расчленяют на две детали простой формы, а потом собирают, например, запрессовкой. При прессовых посадках фаска выполняется под углом 10 - 15 °, а не 45 °, как обычная, сглаживающая острую кромку.

Рассмотрим некоторые особенности чертежей литых деталей.

На чертежах литых деталей указывают материал, обладающий литейными свойствами. Это можно уяснить по обозначению: так, буква «Л» в некоторых обозначениях показывает, что материал литейный.

Текстовыми надписями в технических требованиях или обозначениями на изображениях указывают величины уклонов, радиусов, шероховатость поверхностей.

Рисунок 9.11 - Литые детали

Отметим важную особенность простановки размеров. На чертежах литых деталей, требующих механической обработки, указывают размеры так, чтобы только один размер оказался проставленным между необработанной поверхностью - литейной базой и обработанной - основной размерной базой. Такой размер позволяет быстро найти по чертежу эти базовые поверхности (обычно плоскости).

Размерные линии до обработанных поверхностей проводят от основной размерной базы. Некоторые из обработанных поверхностей могут являться вспомогательными базами, удобными для отсчёта размеров, входящих в размерные цепи, а также технологических размеров.

От литейной базы указывают размеры до необработанных поверхностей, непосредственно определяющих литейную модель (с учётом усадки).

Некоторые из этих необработанных поверхностей, ориентированных от литейной базы, также могут являться вспомогательными - для удобства измерения и задания контролируемых величин.

При конструировании несимметричных объёмных деталей желательно, чтобы большинство элементов было ограничено поверхностями вращения, что значительно упрощает изготовление оснастки (моделей, стержней и т.д.).

Типовые чертежи деталей этой группы приведены на рисунках 9.12, 9.13.

Рисунок 9.12 - Чертёж литого кронштейна

На рисунке 9.12 показан чертёж кронштейна, полученного методом литья из стали марки 45 Л-II. Контуры детали на виде слева изображены одной линией, а не двойной, так как уклоны и конусность здесь отчётливо не выявляются.

Рисунок 9.13 - Чертёж корпуса

Контрольные вопросы к теме 9

1. Какие требования предъявляются к чертежу детали?
2. Что такое главное изображение, как обосновывается его выбор?
3. Какие условные разрезы применяют при составлении чертежей деталей в зависимости от их формы?
4. Какие условные сечения применяют при составлении чертежей деталей в зависимости от формы их элементов?
5. Для выявления формы каких элементов следует применять изображения на дополнительные плоскости, в чем их преимущества?
6. Назовите основные случаи обозначения шероховатости поверхностей деталей.
7. Как определить модуль цилиндрического зубчатого колеса?
8. Какое значение имеет умение чётко и тщательно выполнять карандашом чертежи рабочей документации?
9. Назовите особенности чертежей деталей из листового материала: плоских, гнутых, штампованных.
10. Назовите особенности чертежей деталей из сортаментных материалов: труб различных профилей, прутков и проволоки.
11. Назовите особенности чертежей деталей, полученных различной механической обработкой.
12. Каковы особенности чертежей литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой?
13. Каковы особенности чертежей деталей со сложным контуром и деталей сложной формы с криволинейными поверхностями?
14. Каковы особенности ремонтных чертежей деталей?
15. Назовите основные пути и резервы, обеспечивающие создание оптимальных (наилучших вариантов) чертежей деталей с целью сокращения трудовых затрат на их чтение и выполнение.
16. Как обозначаются на рабочем чертеже вала центровые отверстия?
17. Какие размеры необходимо указать на изображении центрового отверстия?
18. Как обозначается конусность, какие размеры формируют конический участок вала?
19. Как изображается шпоночный паз, какие размеры шпоночного паза необходимо указать на рабочем чертеже вала?
20. Как обозначается резьба метрическая, правая или левая, с крупным или мелким шагом?
21. Как изображается резьбовой участок вала?
22. Как изображается канавка, проточка; какие размеры характеризуют формы этих элементов вала?
23. Как назначается диаметр вала под подшипники?
24. Как обозначаются и изображаются шлицы на валах; как определить по обозначению шлицев: посадочный диаметр, число шлицев, наружный и внутренний диаметр, ширину шлица?
25. Как изображается участок вала «под ключ»; какие размеры этого участка должны быть указаны на чертеже?
26. Как обозначаются на чертеже требования к твёрдости участков вала?
27. Как обозначается резьба трапецеидальная, левая, с заданным шагом, числом заходов, ходом?
28. Как изображается резьба прямоугольная?
29. Как обозначается шероховатость поверхности, если она должна быть одинакова по всему контуру изделия?
30. Как указать шероховатость поверхностей, если она одинакова для всей детали?

Расчетно-графическая работа
Выполнение рабочего чертежа детали «ВАЛ»

1. Варианты заданий

Вариант №1 Вариант №2 Вариант №3 Вариант №4 Вариант №5