Бизнес по организации производства пакетов для продуктов оригинальным уже не назовешь. Но эта проверенная годами бизнес-идея уже десятки лет позволяет зарабатывать многим предпринимателям. Конкуренция в сфере достаточно высокая, но и заинтересованных потребителей меньше не становится. Начинающему бизнесмену можно порекомендовать начать выпуск самой простой продукции – пакетов типа «майка». В данном случае значительно снижаются риски потерять крупные инвестиции. А высокая востребованность продукции сделает вложений очень быстрым. Чтобы купить оборудование для производства пакетов майка и начать собственное дело в этой сфере, от предпринимателя не потребуется специфических знаний.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 3500000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 7/10.
Пакеты типа «майка» – самый дешевый вариант из всего ассортимента полиэтиленовых пакетов. Продукция востребована на рынке как розничными, так и оптовыми покупателями.
Несмотря на всю простоту идеи, потребуется обязательно проработать бизнес план производства пакетов майка. На этом этапе стоит определиться с ассортиментом выпускаемой продукции и подсчитать расходы на организацию предприятия. Какие моменты стоит учесть на старте?
С чего начать организацию бизнеса?
Свою деятельность начните с анализа рынка в конкретном регионе. Важно установить, каким спросом будет пользоваться выпускаемая предприятием продукция. Наверняка в каждой области имеется хотя бы один небольшой цех по изготовлению полиэтиленовых пакетов. Составить им конкуренцию начинающим предпринимателям будет несложно – рынок сбыта большой. А вот с крупными заводами, поставляющих готовую продукцию в соседние регионы, «соперничать» пока не получится – не те мощности.
Оптимальный вариант – запустить производство пакетов типа майка небольшой мощности. Вы всегда найдете «своих» покупателей. Даже мелкооптовые заказы продукции сделают бизнесмену неплохую прибыль.
Важный момент при составлении бизнес-плана – выбор стратегии развития. Небольшой цех может предлагать потребителям «стандартные» пакеты, а может выполнять частные заказы – печатать на изготовленных пакетах логотипы. На потребительском рынке востребованы оба направления – стоит задуматься о приобретении дополнительного оборудования, чтобы удовлетворять пожелания всех клиентов. Крупных затрат не предвидится.
После того как определена стратегия развития будущего предприятия, можно приступать к регистрации деятельности. Поскольку вы станете работать с полимерами, предстоит пройти многие инстанции, чтобы получить разрешения на ведение деятельности – СЭС, местная администрация, пожарная и экологическая служба. Сертификат на выпускаемую продукцию вы получите только после того как начнет работать линия по производству пакетов майка и будут получены первые образцы изделий.
Чтобы была возможность заключать контракты с оптовыми покупателями, оформите предприятие как ООО.
Выбор технологии и закупаемое сырье
Производство полиэтиленовых пакетов майка может осуществляться по разным технологиям. Выбранный способ повлияет на закупаемое оборудование и сырье.
Рассмотрите оба варианта, чтобы выбрать наиболее оптимальный:
- Полный цикл. Технология подразумевает полную цепочку этапов – начиная изготовлением полиэтилена и заканчивая штамповкой из него пакетов.
- Частичное производство. В этом случае предприниматель закупает заготовки изделий, а на собственном оборудовании уже штампует пакеты и наносит на них логотипы.
Для оснащения цеха полного цикла потребуются значительные затраты. И тем не менее, именно это направление считается наиболее выгодным в плане развития бизнеса. А пакет типа майка, выпущенный из специальных заготовок, будет характеризоваться высокой ценой, что устроит далеко не всех оптовых клиентов – вы потеряете определенную долю рынка. Поэтому, если есть такая возможность, лучше организовать цех полного цикла производства.
Главное сырье для запуска производственного процесса – пленка для пакетов майка или полиэтиленовые гранулы. Договоритесь о поставках с оптовыми поставщиками, которые предлагают наиболее выгодные условия сотрудничества. Можно осуществлять процесс на основе гранул вторичной переработки – такие компоненты стоят несколько дешевле, что никак не отражается на качестве готового продукта. Для выпуска цветных пакетов потребуются красители, безопасные для человека, а нанесение логотипов будет невозможно без использования красок для промышленного принтера.
Технология изготовления пакетов маек
Несмотря на то что производство полиэтилена основано на многоступенчатых химических реакциях, сама технология никакой сложности не представляет – основную работу «делает» специальное оборудование.
В России пакеты изготавливаются по следующей технологии:
- Гранулы дозируются и поступают в бункер экструдера, где под воздействием высокой температуры расплавляются, образуя густую массу.
- На выходе из экструдера получается полиэтиленовая «труба» определенного диаметра.
- Постепенно охлаждаясь, заготовка раскатывается валиками.
- Уже плоский «рукав» разрезается на отдельные заготовки согласно заданным размерам.
- Лента сматывается в отдельные рулончики.
- Для нанесения изображения на пакеты полиэтиленовые заготовки проходят через красящие валки, куда дозируется разведенный в отдельной емкости пигмент.
- После того как на изделие нанесено изображение, пакеты снова сматываются в рулончики.
- На пакетоделательном автомате формируется готовый шаблон будущего изделия и делается донная складка.
- Специальная машина из заготовок вырезает отверстия для ручек – получается «майка».
- Все края пакета запаиваются.
- Готовые пакеты складываются в отдельные стопки или так и остаются в рулончиках.
Если не планируется изготовление пакетов маек с логотипом, то стадия разведения краски и нанесение ее на заготовки их технологического цикла исключается. Время затрачивается меньше, но и сама продукция будет стоить дешевле.
Чтобы предлагать клиентам качественное изготовление пакетов майка на заказ, на каждом этапе производства должен быть обеспечен строгий контроль со стороны технологов и лаборантов.
Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов
Основная статья расходов в бизнес-плане – закупка специального оборудования. Чем выше будет производительность линии, тем больше продукции вы сможете предлагать клиентам. Но приобретать высокомощные аппараты начинающим предпринимателям при отсутствии налаженного рынка сбыта не имеет никакого смысла – лучше купить станок для производства пакетов майка, выпускающий небольшие партии товара. Так оборудование не будет простаивать и на организацию цеха уйдет меньше средств.
Изготовление пакетов майка 22х36 см и других размеров потребует наличия в цехе следующего комплекта оборудования:
- бункеры для сырья с дозаторами,
- экструдер,
- пакетоделательный автомат,
- печатный автомат.
На рынке большой выбор оборудования. Подберите подходящую линию, учитывая запланированные объемы выпуска и имеющиеся в наличии финансы.
Цена оборудования для производства пакетов маек в полной комплектации начинается от 1500000 руб. За эти деньги вы получаете маломощную полуавтоматическую линию. Станки средней производительности, которые выполняют все операции в автоматическом режиме, стоят дороже – от 2500000 руб. В пункт бизнес-плана, посвященному оборудованию, включите также расходы на пуско-наладку линии – как минимум 200000 руб.
Требования к производственному цеху
Для организации цеха, чтобы была возможность установить технологическую линию, потребуется помещение площадью не менее 150 м2. Отдельные комнаты потребуются под офис и склады. Поищите пустующие здания за чертой города, которые сдаются в аренду.
Производство пакетов майка с логотипом по госнормативам является экологически вредным. Это обязывает предпринимателя соблюдать ряд важных правил при организации бизнеса. Цех должен соответствовать следующим требованиям:
- Отдаленность от жилого массива.
- Высота потолков – не менее 8 м.
- Наличие трехфазного электричества, канализации, отопления и водоснабжения.
- Установка качественной приточно-вытяжной вентиляционной системы.
- Монтаж климат-контроля для обеспечения нормальных показателей температуры и влажности.
- Наличие противопожарной системы.
- Проектирование очистительных сооружений для минимизации вредных выбросов в водоемы и атмосферу.
Организация рабочего пространства потребует значительных затрат – не менее 500000 руб.
Рентабельность планируемого бизнеса
Цена станка для изготовления пакетов маек и прочие расходы, как показывает практика, окупаются в среднем через 2-3 года. Чтобы ускорить этот процесс, важно как можно быстрее освоить оптовый рынок сбыта. Пакеты будут востребованы оптовыми складами, частными магазинами, крупными гипермаркетами. Чтобы расширить круг заинтересованной аудитории предлагайте услуги по нанесению на изделия логотипов. Желающих будет много – модные бутики, супермаркеты, службы доставки.
В среднем, на организацию бизнеса по изготовлению полиэтиленовые пакетов типа «майка» уходит 3500000-4000000 руб. В капитальные затраты входит регистрация предприятия, покупка и установка линии, обеспечение сырьевого запаса, подготовка помещения к работе.
Оптовая продажа пакетов маек по средней цене в 70 коп, ежемесячно может приносить предпринимателю выручку до 500000 руб. И это при средней мощности оборудования, равной 50-70 пакетов/мин. Более мощная линия принесет прибыль гораздо выше. С учетом переменных затрат, полный сбыт выпущенной продукции обеспечит бизнесмену чистый доход не менее 100000 руб/мес.
Пришло время пересмотреть перспективы, так как в настоящее время работа в государственных учреждениях, как правило, не способна обеспечить комфортной жизни. Для новичков доступны не все , так как большинство из них требует больших первоначальных капиталовложений.
Гуру бизнеса и финансовой сферы рекомендуют людям, которые задались целью открыть свое дело с нуля, обратить внимание на те , которые не требуют больших затрат времени и огромного стартового капитала.
Перспективы бизнеса
Полиэтиленовые пакеты издавна являются незаменимым, востребованным видом товара, который при незначительной своей стоимости ощутимо облегчает нашу повседневную жизнь. Не секрет, что в таком бизнесе реализовали себя многие предприниматели. По этой причине следует ожидать заметного давления со стороны соперников. Как и в прочих видах предпринимательской деятельности для повышения конкурентоспособности придется озадачить себя маркетинговыми исследованиями и соответствующими действиями. В данном случае мы говорим о четко продуманной и грамотно реализуемой рекламной компании (на основе результатов предварительного мониторинга рынка), использовании акций (распродажа, и прочие бонусы).
Залог успеха в торговле – ориентация на спрос. Высокий спрос на полиэтиленовые пакеты является гарантом получения прибыли в течение всего года. Перспективность бизнес идеи подтверждается универсальностью полиэтиленовых пакетов, то есть они являются полезными практически везде. Мы берем их с собой, когда отправляемся за покупками, полиэтилен – это неплохой упаковочный материал, из него делают мусорные пакеты и так далее. Примечательно то, что отслужившие полиэтиленовые материалы подлежат переработки для повторно производства тех или иных видов продукции.
Будьте уверены, что со сбытом продукции в таком бизнесе у вас проблем не будет. Этот вид товара востребован среди частников, торговых объектов, промышленных производственных объектов и так далее. Следует также отметить, что производственный процесс полиэтиленовых пакетов нетрудоемок и не требует специальной подготовки.
Помещение
Как и в прочих начинаниях, не обойтись без мини-цеха, то есть вам придется отыскать подходящее помещение. В этом случае у вас будет несколько вариантов решения подобного вопроса:
- аренда помещения;
- приобретение его в собственность.
Размеры помещения в данном виде деятельности определяются запланированными объемами производства. Бизнес хорош для начинающих предпринимателей и тем, что государственные инстанции не предъявляют особых требований к такому мини-производству. Правда есть одно «но», которое связано с высотой потолка – должна быть как минимум 6 м. Эта необходимость связана с габаритами оборудования. Желательно изначально отыскать помещение с функционирующей системой вентиляции, отопительной и канализационной системами.
Это интересно: читайте наши другие бизнес-планы - « «, « » и « «.
Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов.
Естественно, что для производства пакетов потребуется соответствующее оборудование. Минимальный набор оборудования в нашем случае должен быть представлен:
- экструдером;
- флексографическим агрегатом;
- резально-паяльным агрегатом; вырубным прессом.
Вырубной пресс позволяет делать ручки, которые мы повсеместно наблюдаем у пакетов-маек. Флексографический агрегат – обеспечивает производство пакетов с параллельным нанесением логотипа или рисунка.
Материалы
И в этом плане бизнес-проект производства полиэтиленовых пакетов превосходит множество других идей, так как все используемые в производстве материалы не оказывают негативного воздействия на экосистемы.
Не обошлось без минуса – полиэтилен отличается очень продолжительным периодом биодеградации, то есть разложения. Основное сырье в таком бизнесе представлено гранулированным полиэтиленом. В наши дни рыночная стоимость такого сырья составляет в среднем 15 тыс. руб. за 1 т.
Рабочий штат
С формированием рабочего штата в таком мини-производстве также проблем не бывает. При этом вам не придется искать сотрудников со специальными теоретическими знаниями и практическими навыками. В течение одной смены любой сможет освоить хитрости работы на агрегатах в таком деле.
Финансовый бизнес-план
Размер первоначальных капиталовложений в таком бизнесе напрямую зависит от производительности объекта. При этом затраты будут связаны с:
- оснащением мини-цеха оборудованием – от 0,25 до 1 млн. руб.;
- арендной платой – как минимум 50 тыс. руб.;
- товарным запасом – не менее 200 тыс. руб.;
- транспортировкой и прочими статьями – от 300 тыс. руб. Окупаемость первоначальных затрат рассмотрим на примере усредненных значений результатов деятельности небольших цехов по производству полиэтиленовых пакетов. Исходные данные:
- линия автоматизирована; - производительность – 50 шт./мин.;
- режим работы – посменный (две смены);
- продолжительность одной смены – 8 ч.
- объем производства за день – 50000 пакетов;
- цена пакета – 0,3 - 0,4 руб. при себестоимости 0,1 руб. При таком раскладе за месяц вы будете получать 625000 руб. То есть при должном подходе к делу первоначальные капиталовложения будут оправданы в течение первого года работы.
Как видите, бизнес идея после реализации будет способна приносить весьма неплохую прибыль.
В этой статье:
Полиэтиленовые пакеты используются повсеместно: в супермаркетах и магазинах, для стандартной и подарочной упаковки, для хранения продуктов и выноса мусора.
Все сферы применения полиэтиленовых пакетов и не перечислить. Прошли уже те времена, когда наши соотечественники предпочитали пользоваться тряпичными сумками, а полиэтиленовые кульки бережно складывались и хранились. Сегодня полиэтиленовый пакет выполняет свое основное предназначение – быть одноразовым средством для упаковки и комфортной транспортировки продукции. А это значит, что спрос на них будет стабилен и к спаду не предрасположен.
Помимо очевидных функций, пакеты стали средством эффективной мобильной рекламы – ведь практически у каждой крупной компании, бутика или супермаркета имеется фирменный пакет с логотипом предприятия, перечнем услуг и контактными данными, которые раздаются в подарок. И клиенту приятно, и рекламы много не бывает.
Анализ спроса на продукцию (полиэтиленовые пакеты) и рынка сбыта
По данным статистики, на рынке отечественного производства хватает незаполненных ниш, ведь 20% полиэтиленовой продукции продолжает поступать от зарубежных производителей. При этом, главные конкуренты отечественных предпринимателей – кульки турецкого и китайского производства, отличающиеся крайне низкой ценой и соответствующим качеством. Рвущиеся ручки, не до конца пропаянные швы, вываливающиеся днища – лишь малый перечень «прелестей» от покупки подобной продукции. Но для нашего потребителя цена всегда была решающим фактором, поэтому подобная конкуренция имеет место быть, особенно в приграничных регионах.
Впрочем, это касается только прямых оптовых продаж готовой продукции. Гораздо выгоднее работать под заказ, заключая договора о поставках упаковочного материала и готовых пакетов для различных торговых, производственных, строительных и сельскохозяйственных предприятий. Здесь срабатывает правило «имиджа фирмы»: ни одна уважающая себя компания не предложит покупателю товар в низкокачественной упаковке.
Полиэтиленовая продукция востребована в любом регионе. Более того, даже если в вашем городе уже работает крупный завод, средний и мелкий бизнес свободно найдет свою нишу, изучив предложения конкурентов. Видов полиэтиленовых пакетов существует масса: пакеты «банан», «майка», пакеты для мусора, подарочные пакеты, рекламные упаковки с логотипом, однослойные, многослойные, различных размеров, цветов и форм. Задача предпринимателя – отыскать продукцию с наиболее высоким спросом, либо занять нишу, неохваченную другими производителями.
Выбор стратегии и юридическое оформление бизнеса
Открывая производство пакетов полиэтиленовых, можно пойти двумя путями:
- производство полного цикла (от изготовления пленки до выпуска пакетов любых конфигураций);
- частичное производство (от закупки готовой пленки, нанесением изображений, нарезки на формы с последующей спайкой).
Рассмотрим полный цикл, как более перспективный вид бизнеса. Хотя капитальных вложений такое предприятие потребует больше, возможности сбыта, разноплановость производимой продукции и, соответственно, прибыльность будет значительно выше. Кроме того, такое предприятие может стать тем самым поставщиком готовой пленки для производств неполного цикла.
Возможности применения готовой пленки:
- универсальный упаковочный материал,
- строительная гидроизоляция,
- материал для теплиц, парников и других потребностей аграрного сектора,
- защита от загрязнений при строительстве или ремонтных работах.
Оптимальная организационная форма для производства изделий из полиэтилена – юридическое лицо на упрощенной системе налогообложения.
При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:
- 25.2 — Производство пластмассовых изделий
- 25.22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания
- 51.47 — Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.
Для запуска цеха потребуется сертификат на производство, разрешения, полученные в местной администрации, санитарно-эпидемиологической и экологической службе, энерго надзоре, пожарной охране. Производство пленки для полиэтиленовых пакетов должно пройти соответствие по ГОСТу 10354-82 (сертификация пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца) . Но для того, чтобы получить такой сертификат, следует произвести запуск технологической линии (разумеется, после получения всех разрешений на производство), и полученные образцы предоставить для экспертного заключения.
Помещение для производства полиэтиленовых пакетов
Изготовление полиэтиленовой пленки относится к экологически вредному производству, поэтому к выбору помещения есть ряд определенных требований:
- производственный цех или мини-завод должен располагаться в промышленной или загородной нежилой зоне;
- наличие приточной и вытяжной вентиляции, отопления и контроля влажности в помещении цеха и на складе;
- трехфазное электроподключение, заземление элементов питания;- высота потолков не менее 8 м (высота экструзионной машины ~6 м), внутренняя отделка стен, пола, потолка – из негорючих материалов;
- размещение производственного оборудования в помещении цеха должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-74;
- наличие противопожарной системы, возможность безопасной эвакуации при пожаре;
- организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТов 12.2.061-81 и 12.3.002-74, а также эргономическим характеристикам по ГОСТам 12.2.033-78, 12.2.032-78.
Для размещения комплекса производственного оборудования понадобится помещение в 300 квадратов, которое будет разделено на три части: производственный цех (180 м 2), склад сырья и готовой продукции (80 м 2), офис и выставочный зал (40 м).
Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов
Для изготовления полиэтиленовой пленки с последующим формированием пакетов, планируется приобрести производственную линию, состоящую из следующего оборудования:
1) Экструдер – преобразователь гранул сырья в пленку (шириной 300-550 мм, толщиной – 0,009 — 0,10 мм), методом раздува снизу-вверх. Производительность – 40 кг./час;
2) Флексопечатная машина – для печати рисунков, логотипов и прочих изображений;
3) Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки ;
4) Пакетоделательная многофункциональная машина , со встроенным вырубным прессом, оснащенная сервоприводом, фотосенсором, конвейером, термоиглами, и позволяющая производить пакеты различных модификаций, в т.ч. «майка», «банан», пакеты с двойным донным швом, мешки для мусора, упаковку для продуктов с пластиковым зажимом и т.д.
Стоимость технологической линии с доставкой, настройкой, обучением персонала и сигнальным запуском – 3 840 000 руб.
Помимо станков, планируется приобретение офисного, выставочного и складского оборудования (стеллажей, ящиков, коробов, столов, стендов) для размещения сырья, готовой продукции и оборудования рабочих мест для персонала. Стоимость дополнительного оборудования для цеха – 60 000 руб.
Сырье для производства пакетов из полиэтилена
Полиэтиленовую пленку изготовляют из полимерных гранул первого сорта или вторичной переработки.
Используется два вида сырья:
- ПНД (полиэтилен низкого давления, ГОСТ 16338-85), для контакта с сыпучими и сухими продуктами;
- ПВД (полиэтилен высокого давления, ГОСТ 16337-77), предназначен для упаковки пищевых продуктов).
Самым дешевым сырьем, признан южнокорейский гранулят (~ $ 380 за тонну), но существует масса других видов отечественного или заграничного производства, с ценовым диапазоном от 420 $ до 750 $ за тонну. Чтобы произвести цветную пленку, к исходному сырью добавляют специальные красители ($ 15-50 за 1 кг).
При производстве мешков для мусора или других видов пленки непищевого предназначения можно использовать и вторичный гранулят, которой гораздо дешевле, потому что изготовлен из отходов полиэтилена, но и качество такого сырья соответственно невысокое.
Технология производства полиэтиленовых пакетов
1. Гранулы полимера загружаются в бункер экструдера , откуда их забирает питающий шнек. Здесь поддерживается температура от 180 0 C до 240 0 C и по мере продвижения гранулы разогреваются, переплавляясь в однородную массу. В результате экструзии, образуется полиэтиленовая пленка в форме трубы (рукава). Один экструдер позволяет изготовить пленку различной толщины и ширины путем специальной настройки.
2. Полиэтиленовая «труба» постепенно охлаждается, затем раскатывается валиками.
3. Рукав разрезают автоматическим ножом так, чтобы получились две одинаковые полосы нужной ширины.
4. Намотчик сматывает пленку в рулоны (обрезки упаковываются отдельно, для вторичной переработки). Когда ширина рулона достигает установленного размера, рулон отодвигается с помощью оператора и начинает наматываться следующий. И так до конца произведенной пленки.
5. Нанесение рисунка. Краска разводится спиртом и постоянно перемешивается, чтобы не потерять вязкость.
6. С помощью дозатора краситель поступает к специальным красящим валикам, которые и производят печать рисунка. После нанесения печати, пленку снова сматывают в рулоны.
7. Готовый рулон поступает в пакетоделательную машину, где формируется шаблон будущих пакетов, выделяется донная складка.
8. Клеймовочный пресс проделывает отверстия для ручек (вырезает «майку», отрезает верхнюю часть для прикрепления пластиковой застежки – все зависит от шаблона).
9. Сварочная поверхность соединяет края, запаивая нагреванием до 180 0 С. Готовые пакеты формируются в пачки по 100 штук.
10. Контроль качества. Проверка спайки швов и креплений застежек.
Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов
Себестоимость изготовления полиэтиленовых пакетов рассчитывается под каждый заказ индивидуально, поскольку помимо цены на используемый гранулят, зависит от ряда дополнительных факторов:
- размер, форма, дизайн пакета,
- плотность пленки,
- наличие укрепленной ручки и донной складки,
- цветная печать (количество задействованных оттенков, площадь рисунка, наличие сложных совмещений, односторонняя, двухсторонняя печать и т.д.).
Возьмем для расчета окупаемости бизнес-проекта изготовление белых непрозрачных пакетов с вырубной ручкой, шириной 40 см, высотой 60 см и толщиной боковой складки 16 мкм.
Себестоимость такого пакета, изготовленного из гранул ПНД – 0,13 коп, а оптовая продажная цена – 0,70 коп. Учитывая, что производственные мощности позволяют изготовлять около 70 штук/минуту, то при односменной работе и 22 рабочим дням, прибыль составит: 60 мин * 8 ч * 22 руб./день * 70 штук (0,70 — 0,13 рублей) = 421 344 руб/месяц.
Расходная часть:
- аренда производственного цеха (300 м 2 *150 руб./м 2) = 45 000 руб./месяц,
- электроэнергия – 8 000 руб./месяц,
- отопление (за 6 месяцев отопительного сезона, разбитого равными частями на все месяцы года),
- вода и другие коммунальные услуги – 12 000 руб./месяц,
- заработная плата персонала (6 человек: директор, бухгалтер, технолог, 3 рабочих) – 128 000 руб./месяц.,
- налог на прибыль (15% от прибыли за вычетом расходов) – 34 252 руб./месяц.
Итого расходов: 227 252 руб./месяц.
Чистая прибыль: 421 344 – 227 252 = 194 092 руб./месяц.
Расчет рентабельности:
Начальные инвестиции (3 930 000 руб.):
- покупка оборудования — 3 840 000 руб.,
- дополнительное оборудование – 60 000 руб.,
- затраты на документальное оформление производства (открытие юридической фирмы, получение необходимых разрешений и сертифицирование продукции) – 30 000 руб.
При расчетной прибыли в 194 092 руб/месяц первоначальные инвестиции окупятся через 1 год и 9 месяцев.
Следует учитывать, что в основе расчетов был один из самых простых вариантов готовой продукции, а ведь все зависит от спроса и возможностей сбыта в вашем регионе. К примеру, продажная цена цветных пакетов таких же параметров будет выше на 15 %, с одним центральным одноцветным изображением — на 34% (при увеличении себестоимости на 5 и 10 % соответственно). Кроме того, предприятие может принимать заказы на изготовление пакетов ПВД или ПНД по индивидуальным макетам, а прибыльность таких проектов значительно выше.
Наша компания занимается производством полиэтиленовых пакетов с логотипом высокого качества, которые являются атрибутом фирменного стиля и используются предприятиями для продвижения нового бренда. - высокотехнологичный процесс, который выполняется на современном оборудовании с использованием качественного первичного сырья и расходных материалов.
Методы печати:
- Шелкография
(тираж от 100 штук
)
- нанесение рисунка с использованием трафаретов.
Стойкий краситель в местах расположения печатающих элементов проникает на запечатываемый материал. Методом шелкографии можно с достаточной яркостью наносить большие изображения. При изготовлении пакетов на данный процесс затрачивается минимум времени. - Флексография
(тиражи от 3000 штук
)
- ротационная печать на основе жидких быстросохнущих красок с помощью печатных эластичных форм, установленных на цилиндрах с различными окружностями.
Процесс отличается оперативностью, не дорог и позволяет получить качественный, очень яркий и износостойкий логотип. Рентабелен при тираже свыше 3000 экземпляров
В процессе изготовления пакетов используется полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. Перед выполнением печати изделие подвергается воздействию электротока. После такой процедуры логотип сохраняется в первоначальном виде максимально долго. Изготовление пакетов разного типа осуществляется с применением оборудования определенной модели.
Процесс изготовления пакетов
Первый этап
изготовления пакетов «Экструзия» – это процесс превращения гранулированного полиэтилена в пленку.
В производственный цех сырье поступает в гранулах. Гранулы проходят сквозь формующие отверстия экструзионного оборудования, в результате чего они расплавляются. Расплавленные гранулы отправляются на формовку. В процессе формовки аморфная раскаленная масса превращается в пленку, которая остывая, твердеет, а затем сматывается в рулоны.
Второй этап
- нанесение на пленку рисунка.
На полиэтилен наносится флексографическая печать, которая отличается высокой производительностью. В последние годы флексография широко используется для нанесения рисунка на пленку будущих пакетов и на упаковочный материал. На втором этапе производства пакетов используется специальная красильно-печатная машина.
Третий этап
- рулон рубится на пакет.
Рулоны пленки с готовым рисунком рубятся на пакеты с помощью специальных аппаратов для резки. Для изготовления изделий разного типа используются различные модели высокотехнологичных аппаратов, которые выполняют также вырубку и укрепление ручек. Автоматизированные машины способны распознавать отрезы и сварные швы, выполнять пересчет и упаковку готовой продукции.
При изготовлении пакетов с логотипом получаются изделия различной формы, с разными способами крепления ручки.
Наша компания производит полиэтиленовые пакеты:
- типа «майка»;
- высокого давления с прорубной ручкой;
- среднего давления с прорубной ручкой;
- низкого давления с прорубной ручкой.
Пакеты, изготовленные из полиэтилена высокого давления, отличаются привлекательным внешним видом. Они не порвутся, даже если внутри будет находиться предмет с острыми краями. На готовые изделия ПВД с прорубной ручкой логотип наносится методом шелкографии. Пакеты из ПНД (матовые и шуршащие) способны выдержать очень большой вес. В них могут размещаться объемные предметы. Изделия ПСД отличаются высокой плотностью. Дизайн и размер продукции, состав сырья и способ нанесения логотипа выбираются, исходя из технологических возможностей, пожеланий заказчика, сроков и тиража.
Любой вид деятельности требует разработки специального проекта, на основании которого он будет строиться. В сегодняшней статье мы предлагаем изучить бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов. Изделия из полиэтилена давно и прочно вошли в нашу жизнь. Рассмотрим подробно, как и на что следует обратить внимание при составлении проекта этого вида деятельности.
Общая информация
Сегодня полиэтиленовые изделия используются везде: в магазинах, супермаркетах, для подарочной упаковки и хранения продуктов. Существуют даже специальные пакеты для мусора, которые вошли в обиход практически всех хозяек. Давно ушли те времена, когда в ходу были тряпичные сумки, а целлофановые мешочки бережено складывались и хранились.
В настоящее время полиэтиленовый пакет выполняет свое непосредственное предназначение – является одноразовым средством для удобной транспортировки продукта и его упаковки. Это значит, что спрос на этот товар будет стабилен еще долгие годы, без тенденций к спаду.
Выбирая производство пакетов как бизнес, нужно понимать, что, помимо очевидных функций, изделие стало средством рекламы. Практически каждая крупная компания, бутик или супермаркет предлагают своим клиентам фирменный пакет с нанесенным на него логотипом предприятия, контактными данными и перечнем услуг. Этот метод считается эффективной и мобильной рекламой.
Спрос на продукцию и рынок сбыта
Данные статистики говорят о том, что рынок отечественного производства имеет массу незаполненных ниш. 20% поставок продукции из полиэтилена приходится на зарубежные страны. Главными конкурентами считаются Турция и Китай. Их товар отличается очень низкой ценой и зачастую таким же качеством.
Непропаянные швы, отрывающиеся ручки и вываливающиеся днища – лишь малая часть дефектов, с которой сталкиваются покупатели подобной продукции. К сожалению, для нашего потребителя решающим фактором является цена, поэтому спрос на товар зарубежных производителей не ослабевает.
Но стоит оговориться: это касается лишь прямых оптовых поставок уже готовой продукции. Более выгодно работать под заказ, имея заключенные договоры на поставку упаковочного материала и готовых изделий для различных торговых, строительных, производственных предприятий. В этом случае можно рассчитывать на то, что сработает правило «имиджа фирмы». Ведь ни одна крупная и уважающая себя компания не предложит клиенту товар в плохой упаковке.
Изделия из полиэтилена требуются в любом регионе. Даже если в вашем городе уже функционирует крупный завод, предприниматели среднего и малого бизнеса смогут свободно найти свою нишу, проанализировав предложения конкурентов. Существует большое количество разновидностей полиэтиленовых пакетов:
- подарочные пакеты;
- пакеты «майки»;
- пакеты «бананы»;
- пакеты для мусора;
- рекламная упаковка с нанесением логотипа;
- многослойные, однослойные пакеты и пр.
На данном этапе основной задачей предпринимателя является выявление продукции с наиболее высоким спросом либо поиск той ниши, которая не охвачена конкурентами.
Стратегия
Разрабатывая бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов, можно воспользоваться одним из способов развития дела:
- выстроить полный цикл (который начинается с изготовления пленки);
- наладить частичное производство (готовая пленка закупается).
Предлагаем рассмотреть вариант полного цикла как наиболее перспективный вид деятельности. Капитальных вложений на него потребуется значительно больше, но зато и итоговая прибыль заметно возрастет. Помимо этого, увеличатся возможности сбыта, повысится разнообразие производимой продукции. Предприятие полного цикла сможет стать поставщиком пленки для фирм, работающих на готовом полиэтилене.
Пленку применяют в качестве универсального упаковочного материала. Достаточно вспомнить, в чем транспортируются пластиковые бутылки с минеральной водой, пивом или соком. Также полиэтилен используют для строительной гидроизоляции, для защиты от грязи и пыли при ремонтных работах. Помимо этого, готовая пленка является хорошим материалом для покрытия теплиц, парников и для иных потребностей аграрного сектора.
Оформление бизнеса
Регистрируя предприятие по производству полиэтиленовых изделий, следует указать правильные коды ОКВЭД. Это 25.2, 25.22 и 51.47. Для того чтобы запустить цех, потребуется:
- разрешение от местной администрации;
- справки от СЭС и экологической службы;
- разрешение пожарной охраны и энергонадзора;
- сертификат на производство.
В зависимости от планируемых объемов выпуска продукции, вы можете зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель либо как общество с ограниченной ответственностью.
Помещение
Разрабатывая бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов, следует знать, что изготовление пленки относится к экологически вредному виду деятельности, поэтому нужно уделить особое внимание требованиям, которые предъявляются к выбору помещения:
- цех или завод должен находиться в загородной (нежилой) или промышленной зоне;
- обязательно наличие вытяжной и приточной вентиляции, контроля влажности в цеху и на складе, отопления;
- должно присутствовать электроподключение на 3 фазы, заземление элементов питания;
- внутренняя отделка стен должна быть выполнена из негорючих материалов;
- высота потолка – не менее 8 метров;
- оборудование по производству пакетов, экструдер, а также организация рабочих мест должны соответствовать ГОСТам.
Оборудование
Для изготовления пленки с дальнейшим формированием из нее полиэтиленовых пакетов необходимо приобрести производственную линию, которая состоит из следующего оборудования:
- экструдер – устройство, преобразующее гранулы сырья в пленку методом раздува снизу вверх;
- флексопечатная машина, предназначенная для нанесения логотипов, рисунков и иных изображений;
- пакетоделательная машина (многофункциональная), позволяющая изготавливать пакеты различных модификаций, в том числе мешки для мусора, пакеты с двойным донным швом и пр.
Примерная стоимость производственной линии - 3 млн. 840 тыс. рублей. Цена включает доставку, настройку и обучение персонала. Кроме станков, необходима покупка офисного, складского и выставочного оборудования (стеллажи, столы, стенды). Приобретение дополнительных устройств обойдется в 60-70 тыс. рублей.
Технология производства пакетов
- Полимерные гранулы (сырье) загружаются в специальный бункер экструдера и забираются питающим шнеком. Температура внутри колеблется от 180 до 240 градусов. По мере продвижения гранулы размягчаются и переплавляются в однородную массу. В ходе экструзии образуется пленка в форме трубы или, как принято ее называть, рукава. На одном экструдере можно сделать пленку различной ширины и толщины, лишь изменив настройки.
- Полиэтиленовый рукав постепенно остывает и раскатывается валиками.
- Его разрезают специальным автоматическим ножом так, чтобы образовалось два одинаковых полотна необходимой ширины.
- Намотчик сматывает готовую пленку в рулоны. Когда ширина последнего достигает установленного размера, оператор снимает рулон. Процесс намотки повторяется заново.
- Следующий этап – это нанесение рисунка. Краска нужного цвета разводится спиртом. Она постоянно перемешивается, чтобы не потерялась вязкость.
- Через дозатор краситель поступает к красящим валикам, которые наносят печать рисунка. После окраски пленка вновь сматывается в рулоны.
- Далее пакетоделательная машина нарезает нужным образом готовый рулон. Формируется шаблон будущего изделия и выделяется донная складка.
- Клеймовочный пресс делает отверстия для ручек (или вырезает "майку").
- Сварочная поверхность запаивает край нагреванием до 180 градусов. Готовые изделия формируются в пачки по 100 (1000) штук.
- На завершающем этапе проходит контроль качества, предполагающий проверку креплений застежки и спаек шва.
Аналогичным образом выполняется производство мешков для строительного мусора. Отличие заключается в том, что отсутствует надобность в вырезании отверстий под ручки.
Финансовый бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов
Себестоимость изготовления пакета рассчитывается под каждый заказ. Цена зависит не только от используемого сырья (гранул), но и от ряда дополнительных факторов:
- размер, форма и дизайн;
- плотность пленки;
- наличие донной складки и укрепленной ручки;
- цветная печать (количество оттенков, площадь рисунка и др.).
Для примерного расчета окупаемости проекта возьмем изготовление белого непрозрачного пакета 40*60 см, толщиной 16 мкм, с вырубной ручкой. Его себестоимость составит порядка 13 копеек, а оптовая цена – 70. Производственная линия способна изготавливать около 70 шт./мин. Прибыль за одну смену и 22 рабочих дня составит примерно 421 тыс. рублей.
Расходы (в тыс. руб.):
- аренда цеха – 45;
- электроэнергия – 8;
- коммунальные услуги – 12;
- заработная плата – 128;
- налоги – 35.
Всего расходов - 228 тыс. рублей. Получается, чистая прибыль – 193 тыс. рублей.
Рентабельность
Начальные вложения: покупка оборудования 3 млн. 840 тыс. руб. + доп. приборы 60 тыс. руб. + затраты на открытие фирмы и получение разрешений 30 тыс. руб.
Итого: 3 млн. 930 тыс. рублей.
При прибыли в 193 тыс. рублей в месяц первоначальные вложения окупятся примерно через 21-22 месяца.
