För takets enhet idag används ett brett utbud av material som uppfyller alla konsumentbehov när det gäller kvalitet och tillförlitlighet, utseende och pris. En av de vanligaste typerna av takmaterial, som kombinerar sådana kvaliteter som hållbarhet, miljövänlighet, frostbeständighet, estetik, är kakel. Den ryska marknaden för tegeltak är i tillväxtstadiet. Tillverkning av kakel som verksamhet har stor utvecklingspotential.
Typer av plattor och deras egenskaper
En kakel är ett styckematerial som bildar en integrerad täckning av en byggnad under installationen. Den tillverkas av lera, cement och kalk-sandblandningar, termoplastiska polymerer, bitumen och även av metall. Egenskaperna hos en kakel beror på vilket material den är gjord av.
Så de mest hållbara är keramik och cement-sandprodukter. Deras livslängd är mer än hundra år. De har hög värme- och frostbeständighet, ger bra ljudisolering. Men tillsammans med detta är de också de tyngsta, deras vikt varierar från 36 till 60 kg / kvm. Därför dikterar användningen av dessa takmaterial behovet av en kraftfull och frekvent svarvning.
Lättviktstak inkluderar mjuka bituminösa och metallplattor. Med en vikt på 5 till 10 kg / kvm. m dessa material har god flexibilitet, så de kan användas för tak av vilken geometri som helst. Deras livslängd är cirka 30 år. Färglösningar kan vara väldigt olika. På många sätt är deras egenskaper lika, men den väsentliga skillnaden är att bituminösa plattor inte utsätts för korrosion och förfall, till skillnad från metallplattor.
Ett av budgetalternativen för tegeltak är användningen av polymersandmaterial. Externt skiljer sig polymer-sandplattor praktiskt taget inte från dyra keramiska plattor, men priset är flera gånger lägre. Dessutom är den lättare (ca 20 kg / kvm) och praktisk.
Om vi segmenterar marknaden för tegeltak efter produktmaterial och analyserar varje segments attraktivitet för att organisera ett företag, kommer produktionen av bituminös, polymersand och keramiska plattor att få höga betyg.
World of Business webbplatsteam rekommenderar att alla läsare går Lazy Investor-kursen, där du lär dig hur du får ordning på din privatekonomi och lär dig hur du skaffar passiv inkomst. Inga lockelser, bara information av hög kvalitet från en praktiserande investerare (från fastigheter till kryptovaluta). Första träningsveckan är gratis! Registrera dig för en gratis veckas träning
Hur bituminösa plattor tillverkas
Vid tillverkning av flexibla bältros används glasfiber, polyester, komprimerad träflis och även återvunnen kartong som bas.
Råvaror kommer till fabrikerna i form av ark som lindats till breda rullar. Under produktionsprocessen lindas materialet av på en looper och bearbetas i två steg med het flytande bitumen - en produkt av oljeraffinering. Mättnad med bitumen sker under tryck i en speciell anordning - en mättare.
I det första steget uppnås effekten av hydrofobicitet hos porösa dukar (de blir vattentäta när det applicerade skiktet torkar). Sekundär bearbetning är nödvändig för att förbättra materialets viskositet, flexibilitet och mekaniska styrka, den sker med hjälp av mald kalksten.
Innan det bituminösa kalkstensskiktet är helt torrt täcks det med keramiska spåner, basalt eller skiffergranulat, vilket ger framtida produkter den nödvändiga nyansen (det finns totalt cirka 50 möjliga nyanser) och ljusstyrkan, och ger också skydd mot ultraviolett solstrålning. .
Ett självhäftande lager appliceras på dukens nedre yta, sedan klistras det över med en silikoniserad film och beströs med mald kalksten så att produkterna inte fastnar vid varandra under lagring och transport.
Nästa steg är att kyla materialet. I detta skede används en trumma som förser strålar av kallt vatten till basen av den framtida plattan.
Remsor av klibbig bitumen appliceras på det kylda materialet, vilket senare (under installationen) kommer att tjäna till att säkerställa en stark koppling mellan produkterna. Därefter skickas beläggningen till skärzonen, där produkter av önskad storlek och form formas av materialremsorna. Standardstorleken på en platta är 100 cm × 30 cm. Formen på singeln kan vara annorlunda: rektangulär, rund, etc.
Det sista steget i produktionen är förpackning och lagring av färdiga produkter.
Produktionen av mjuka plattor utförs på storskaliga automatiserade linjer som arbetar enligt principen om kontinuerlig in-line-verkan. Minimikostnaden för ett komplex med en kapacitet på upp till 45 meter per minut är cirka 6 miljoner rubel.
Tillverkning av keramiska plattor
Råmaterialet för tillverkning av keramiska tegeltak är lågsmältande plastlera, så dess produktion är bunden till avlagringarna av detta naturliga råmaterial.
En betydande del av startkapitalfonderna när man organiserar ett företag kommer att spenderas på att utveckla ett stenbrott (utföra forskning, upprätta en plan, erhålla godkännanden från statens gruv- och tekniska tillsyn, markarbeten, bilda tillfartsvägar, etc.) .
Ett företag som ägnar sig åt produktion av lerplattor, eftersom det borde vara beläget i närheten av stenbrottet. Leverans av råvaror till företaget kan utföras med transport eller transportväg.
Produktionstekniken inkluderar följande steg:
- beredning av lera - råmaterialet som tas emot vid anläggningen krossas, främmande inneslutningar avlägsnas från det, varefter materialet åldras i flera dagar;
- få en lermassa - lera blandas med vatten, olika mjukgörare (förtunningsmedel) tillsätts till den;
- gjutning av plattor - utförs genom extrudering (skjuta blandningen genom speciella hål) följt av skärning och stämpling;
- torkning - gjutna halvfabrikat torkas i kammare i två dagar;
- glasering eller engobing - applicering av en speciell beläggning för att eliminera ytdefekter på produkter, vilket ger dem den önskade nyansen och glansen;
- bränning - produkter skickas till tunnelugnar och utsätts för värmebehandling vid temperaturer upp till 1000 ° C.
Framställning av högkvalitativt takmaterial är omöjligt utan modern utrustning, som bör inkludera: lerlossare och stenborttagningsvalsar - för primär bearbetning av råmaterial, finslipningsvalsar, blandare och lerkvarnar - för slipning och erhållande av lermassa, extruders och plastformpressar eller roterande pressar - för formning av produkter, ugnar m.m.
Viktig! Från 1 april 2016 måste produktionen av keramiska plattor utföras i enlighet med standarderna för GOST R 56688-2015 "Keramiska plattor. Specifikationer".
Konstruktionen och teknisk utrustning för till och med en liten anläggning för tillverkning av keramiska plattor kommer att kosta, enligt de mest konservativa uppskattningarna, cirka 50 miljoner rubel. Och själva produktionen är förknippad med höga energikostnader, som inte kan annat än påverka kostnaden och slutpriset på produkten.
Tillverkning av polymersandplattor
Denna typ av takmaterial erhålls från en blandning av sand och termoplastisk komposit (ett material som inkluderar termoplastiska polymerer och fyllmedel med tillsats av färg). Råvarorna kan till exempel vara plastflaskor, förpackningsmaterial, hushållsapparater m.m.
Tekniken för produktion av polymersandplattor (PPS) är enkel, och utrustningen som används för dessa ändamål är relativt billig - en fullt utrustad linje kan köpas för cirka 2 miljoner rubel (används för 1,5 miljoner rubel). Vid behov kan du ordna.
Hur PPP görs:
- först krossas plastavfall med hjälp av en kross (det är också möjligt att använda färdiga plastgranulat som råmaterial);
- sedan torkas alla råvaror, inklusive polymerer och sand;
- i nästa steg blandas utgångsmaterialen, olika tillsatser införs (för färgning i önskad färg, ökande plasticitet, etc.) och upphettas till smältpunkten för polymerer (160-180°C);
- den resulterande blandningen hälls i formar och stämplas;
- behållarna kyls och det färdiga materialet tas bort från dem.
Den färdiga produkten har formen av ett en- eller tvåvågigt rektangulärt ark med utskjutande sidor för anslutning, dess typiska storlek är 40 × 31 × 0,7 cm och väger 2-2,5 kg.
Listan över nödvändig utrustning och uppskattade priser presenteras i tabellen:
På sådan utrustning kan upp till 120 kvadratmeter produceras i ett skift. m plattor. Om du dessutom köper ytterligare formar kan du utöka produktsortimentet till att omfatta brunnslock, brunnslock, markstenar (se), markstenar, kantstenar och andra produkter som också är gjorda av en polymersandblandning.
För att installera linjen behöver du ett rum med en yta på minst 150 kvadratmeter. m höjd från 4 m, utrustad med till- och frånluftssystem och ansluten till kommunikationssystem.
Intäkter och kostnader för OPS-verksamheten
Kostnaden för den färdiga PFC varierar från 300 till 600 rubel. för 1 kvm. m. Priset beror på färgen, närvaron av ytterligare element, antalet enheter i paketet.
Verkstadens produktivitet per månad med ettskiftsarbete kan nå 3600 kvadratmeter. m per månad (30 dagar × 120 kvm). Således, om utrustningen fungerar utan driftstopp, kommer företagets månatliga inkomst att vara från 1 080 000 rubel.
Produktionskostnaden består av kostnaden för material (polymerer, sand, färgpigment och tillsatser), elektricitet, anställdas arbete. Omkostnader inkluderar även administrations- och marknadsföringskostnader (kostnader för inköp av containrar och förpackningar, betalning för hyra av lokaler, transporttjänster, reklam etc.). Det är användbart att veta
Beredning av polymersandmassa
Efter den första malningen kommer plastavfallet in i extruderingsmaskinen, där de blandas under uppvärmning. Vilken kemist som helst kommer att säga att det är omöjligt och ovetenskapligt att blanda olika polymerer; Det är som att blanda fotogen med vatten. Men en sådan uppgift är inte inställd - för att blanda polymerer på molekylär nivå räcker det att blanda plastavfall med hjälp av viskositetsegenskaperna hos smälta polymerer.
Polyeten- och polypropenfilmer upptar en stor plats i strukturen av polymeravfall. De läggs till extruderingsmaskinen utan slipning.
Den resulterande polymer-sandiga massan med konsistensen av jästdeg avlägsnas av operatören med en vante vid utloppet av extruderingsenheten på linjen och kastar efter att ha rullat en boll (agglomerat upp till 100 mm.) med händerna. den i vattnet för kylning. Taget ur vattnet, inte helt kylt, men redan härdat, torkar agglomeratet snabbt och kyls ner.
Det händer att polymermassan överhettas och den rinner ut ur extruderingsmaskinen på golvet tills operatören stänger av värmen. Kyld en sådan massa, sedan lämplig för användning. Hela det kylda agglomeratet utsätts för upprepad malning till flis med en fraktionsstorlek på upp till 1-10 mm. Således erhålls ett färdigt råmaterial för polymer-sandblandningen.
Erhålla polymer sandmassa och gjuta plattor
Detta steg av kakelproduktion är det sista. Vissa skiljer det från skördeområdet, som ligger i ett separat rum. Förutom estetiska överväganden (framställningen av en genomsnittlig polymerblandning åtföljs av frigörande av gaser och kräver tillhandahållande av ett avgas), finns det också praktiska fördelar: det är lättare att kontrollera och redovisa. Och i fall av arbete i kriminalvårdsinstitutioner är det helt enkelt nödvändigt på grund av företagets säkerhet.
Blandningen av sand, polymerer och färgämnen sker i en termisk blandningsenhet (Melting and Heating Unit). Det är viktigt att hålla massan av blandningen i APN konstant, lägga till nya portioner när den färdiga massan förbrukas. Den krossade polymer-sandmassan blandas med sand och färgämnen i olika proportioner, beroende på vilka produkter som tillverkas. För till exempel kakel är detta förhållande: 24/75/1 och för beläggningsplattor kan det vara 5/94/1.
Förhållandet mellan sand och polymerer påverkar också prestandan - massan som har mer sand i sin sammansättning tar längre tid att värma upp.
Denna egenskap bör beaktas vid beräkning av kostnad och redovisning av produkter.
Det är viktigt att få en högkvalitativ blandning - sandpartiklar måste vara helt inkapslade i polymerer, utan luckor. Detta uppnås genom en unik axeldesign, beräknad av "Polymer Technology" Orsk. Närmare bestämt, inte beräknad, utan torterad av experimentella konstruktioner och vetenskaplig forskning. Som ett resultat är bladen på axeln placerade på ett sådant sätt att när axeln roterar är massförflyttningshastigheten olika i 3 uppvärmningszoner, vilket säkerställer fullständig polymersmältning och högkvalitativ blandning med fyllmedlet.
Förresten, i denna nod ser vi några designfel, vars förändring leder till en ökning av produktiviteten för hela linjen.
Således pressas den resulterande polymersandmassan med en utloppstemperatur på cirka 170-190 grader och konsistensen av en tät dumplingsdeg ut ur maskinen efter att spjället har öppnats. Operatören skär av den nödvändiga mängden med en kniv, väger den på vågen och efter att ha fått rätt mängd (cirka 2 kg.), lägger den i formen med en vanlig skopa.
Formen, monterad på en press med en rörlig bottenplatta, kyls på olika sätt.
Den övre delen har en temperatur på cirka 80 grader, och den nedre 45 grader, eller kyls så mycket som möjligt, för den snabbaste bildningen av plattor (30-50 sekunder).
Detta görs för att skapa en glans på utsidan av polymer-sandplattorna, som om polymeren pressas uppåt och fyller ut porerna mellan fyllmedlet.
Detta är en annan teknikens hemlighet. Även om sådan ojämn kylning kan leda till böjning av plattorna, för vilka den placeras på kylbordet och pressas med en belastning tills den slutliga formningen.
För att få en matt yta av polymer-sandplattor räcker det att kyla den övre formen lika mycket som den nedre. Detta används för tillverkning av marksten av polymersand. Färgen får inte tillsättas, och produkten visar sig vara grå till färgen, som betong.
Beläggningsplattor i olika färger, de flesta typer av plattor, gatstenar - allt detta hänvisar till polymersandprodukter.
Vid första anblicken är tillverkningstekniken komplex. Men om du väljer rätt utrustning för produktion av polymersandprodukter kan du snart få en bra vinst från försäljningen.
Tillverkningsteknik
Huvuddragen hos denna typ av produkter är användningen av naturliga råvaror (sand, lera) tillsammans med polymera ämnen. För att göra detta är det nödvändigt att blanda dessa material i rätt proportion och efter värmebehandling kan färdiga produkter tillverkas.
Många tillverkare av polymersandprodukter håller sammansättningen av sina produkter hemlig. Detta beror på komplexiteten i att sammanställa det korrekta "receptet". Beroende på typen av utrustning och dess funktionssätt kan slutprodukten få olika driftsegenskaper.
Principerna för att konstruera ett tekniskt system är dock desamma för alla typer av produktion. Den består av följande steg:
- Beredning av råmaterial för efterföljande blandning. Med hjälp av krossutrustning krossas den till samma fraktion.
- Smält materialet tills en plastmassa uppnås.
- Tillverkning med hjälp av en form av slutprodukten.
När du väljer utrustning bör du vara uppmärksam på dess prestanda, möjligheten till modifiering, prestanda.
Beredning och blandning av råvaror
Renad sand och flera typer av polymerer används vanligtvis som det huvudsakliga tillverkningsmaterialet. Utrustning för produktion av polymersandprodukter är designad för bearbetning av nästan alla typer av plast som är nödvändiga för sammanfogning av komponenter.
Det är bäst att använda flera typer av polymer - hård (polystyren, PET, etc.) och mjuk (HDPE och PVD). Under uppvärmningsprocessen i smältutrustningen kommer de gradvis att bilda en homogen massa.
För att blanda komponenterna används en krossmaskin som maler alla grundämnen till önskad fraktion. Dess huvudparametrar är den totala volymen av den bearbetade massan och graden av dess malning. Vid komplettering av linjen bör man ta hänsyn till att krossens prestanda är huvudparametern som påverkar mängden betesprodukter.
Därefter måste den resulterande massan värmas till önskad temperatur.
Smältande värmeutrustning
Detta bearbetningssteg är obligatoriskt, eftersom endast på detta sätt högkvalitativa polymersandprodukter bildas. Tekniken för deras produktion består i gradvis uppvärmning och konstant blandning av kompositionen.
Den initiala blandningen placeras i lastbunkern där skruven är placerad. Med dess hjälp förflyttas massan genom värmezoner med olika temperaturer. Med en gradvis ökning av uppvärmningsnivån blir råvaran plastisk. Detta sker på grund av att plastpellets smälter. Vid låga temperaturer plasticeras mjuka polymerer och när den kritiska uppvärmningspunkten uppnås mjukas hårda polymerer.
Den smältande värmeenheten väljs baserat på den maximala möjliga lastvolymen och hastigheten för att erhålla sammansättningen av den önskade konsistensen. Den genomsnittliga produktiviteten för moderna modeller är 250-300 kg/h.
gjutning
I detta skede används pressutrustning för produktion av polymersandprodukter. Den uppvärmda kompositionen placeras i formar, där, under påverkan av tryck, bildandet av framtida produkter uppstår.
Linjen för tillverkning av polymersandprodukter kan producera en typ av produkter eller flera. Allt beror på pressens design och möjligheten att snabbt byta formar. Huvudmaterialet för deras tillverkning är höghållfast stål. Beroende på pressens yta kan från 2 till 12 beläggningsplattor göras samtidigt. Det är anmärkningsvärt att färdiga produkter inte behöver ytterligare torkning. Efter tillverkningen kan partiet packas och skickas till lagret eller direkt till installationsplatsen.
I det första skedet är det nödvändigt att välja platsen för installation av utrustningen. Rummet måste ha en strömförsörjningsledning med erforderlig effekt med den optimala ytan för att ordna maskinerna. Utrustning för tillverkning av polymersandprodukter kan väljas från olika tillverkare. Vissa av dem erbjuder komplex där processen för uppvärmning och formning kombineras i en design. Detta minskar arbetskostnaderna avsevärt, eftersom det inte finns någon operation för att flytta den uppvärmda massan från smältledningen till pressen.
Valet av en viss typ av produkt beror på efterfrågan. För närvarande är beläggningsplattor särskilt populära - de används både i allmännyttiga tjänster och i privata byggnader. Om det är nödvändigt att utöka utbudet av produkter kan du köpa nya formar. Detta steg måste dock beräknas, eftersom deras kostnad kan uppgå till flera hundra tusen rubel.
Polymer-sandprodukter är produkter tillverkade av avfallspolymerer (polyetenpåsar och PET-flaskor).
Är det lönsamt att ägna sig åt denna produktion och hur snabbt kommer det att löna sig?
De huvudsakliga formerna av polymer-sandprodukter är fasad- och beläggningsplattor, kantstenar, kakel och ibland brunnar.
Polymer-sandprodukter har ett antal användbara egenskaper:
hög slaghållfasthet (jämfört med cement-sandprodukter) - de går inte sönder under installation och under transport;
hållbarhet - deras livslängd överstiger 100 år;
lätthet - polymer-sandprodukter är två gånger lättare än cement-sand-analoger;
billighet;
inte sprider eld och elektricitet;
motstånd mot miljöpåverkan - de tål temperaturfall från -60 till +200 grader, är resistenta mot ultraviolett strålning, absorberar ljud väl, och detta är deras fördel jämfört med metalltak. Polymer-sandplattor absorberar inte fukt, tvättar bra, samlar inte snö och behåller sin ursprungliga färg i upp till 30 år.
I Europa handlar det om ANDERA polymer-sandplattor, som har fått erkännande på olika utställningar och godkännande av Svenska Konsumentföreningen (SVK).
Produktionstekniken för polymer-sandmaterial är mycket enkel. De består av polymersand och färgämne. Förhållandet för plattor är 24/75/1, för beläggningsplattor - 5/94/1.
För arbete behöver du mjuka (påsar, plastfolie) och hårda (polystyren, polypropen, PET-flaskor) polymerer. Deras förhållande är 50/50. Använd inte gummi och eldfasta polymerer - polykarbonat, fluorplast.
Råvaror för företag kan hittas på en vanlig deponi eller återvinningscentraler. Du kan köpa sorterat och rensat avfall, men det kommer att kosta mycket mer, och det finns inget stort behov av detta, eftersom papper och matavfall brinner ut och kommer inte att påverka produktkvaliteten.
1 ton obehandlat avfall i genomsnitt i Ryssland - 3 tusen rubel.
Sand används som fyllmedel för färdiga produkter. Fukthalten i sanden bör inte överstiga 10%, och lerhalten bör inte överstiga 20%. Tillåten fraktion - upp till 3 mm.
1 ton siktad torr sand kostar i genomsnitt 300 rubel i Ryssland.
Den tredje komponenten är Bayerferrox färgämne (Bayer). Dess genomsnittliga kostnad är 90 rubel/kg. Om du arbetar utan färg kommer den färdiga produkten att ha en grå färg (kantsten, beläggningsplattor).
De viktigaste stegen i den tekniska processen:
Krossning av polymeravfall. Vi använder enheten - polymerkross PT 2003.00.000 (kapacitet 900 kg/h).
Den resulterande massan placeras i en extruderingsmaskin (Extrusion machine PT 2004.00.000 med en kapacitet på 85 kg/h), där polymererna värms upp och blandas. Den färdiga massan kyls ner och det något härdade konglomeratet placeras återigen i en kross för att få en redan fin homogen fraktion upp till 10 mm.
Den resulterande polymermassan, beredd sand och färgämne blandas och hälls i en smält- och uppvärmningsenhet (APN PT 2002.00.000 med en kapacitet på 250 kg / timme). Detta steg är det viktigaste, blandning, uppvärmning av massan och omslutande av varje partikel av sand med en polymer sker här. Detta uppnås genom en speciell design av axeln, vars blad för fram massan med olika hastigheter i tre uppvärmningszoner, och detta leder till högkvalitativ blandning av massan.
Den resulterande massan av konsistensen av en tät dumplingsdeg placeras i en formpress, där massan läggs i formar, och under tryck (250 ton) kyls den. För att erhålla beläggningsplattor kyls massan jämnt. För att få en kakel, för att ge den en glans, kyls den nedre delen av formen snabbare än den övre.
Den genomsnittliga produktiviteten för en sådan produktionslinje är 100 kvadratmeter. m per dag (två arbetsskift på 8 timmar).
För produktion behöver du ett rum med en yta på 150 kvadratmeter. m med forcerad ventilation. Takhöjd - 4 m. Att hyra ett sådant rum kommer att kosta dig i genomsnitt 15 tusen rubel per månad.
Eftersom produkterna och utrustningen är original och icke-standard, krävs inga certifikat och licenser för produktion.
Beräkningar för 100 m2 produkter:
polymer 520 kg x 3 r / kg = 1560 rubel
sand 1580 kg x 0,3 r / kg = 474 rubel
färgämne 12,5 kg x 100 r / kg = 1250 rubel
el 25 kW x 16 timmar x 1,8 r / kWh = 720 rubel
lön - 8 personer för 8000 rubel. = 64000 rubel per månad: 30 = 2133 rubel
vattenförsörjning - 100 rubel per dag
rumsuthyrning - 15000: 30 = 500 rubel per dag
transportkostnader - 300 rubel per dag (beräknas individuellt).
Den totala kostnaden för 100 m2 färdiga produkter kommer att vara 7037 rubel.
Kostnaden för färdiga produkter för olika tillverkare är 250-400 rubel per 1 kvm. m. För att bevisa dig själv och komma in på marknaden måste du ta det lägre priset - 250 rubel per 1 kvm. Därför är 100 kvm. vi kommer att sälja för 25 tusen rubel. Nettoinkomst minus kostnad - 17963 rubel. per dag.
Den genomsnittliga kostnaden för en produktionslinje av polymer-sandmaterial (för olika tillverkare) är 900 000 rubel + 100 000 för transport.
Därför är återbetalningen av linjen med en genomsnittlig arbetsbelastning och arbete i tvåskift 1 000 000:17963 = 55 arbetsdagar (3 kalendermånader).
Men genom att köpa en uppsättning ritningar för produktion av utrustning kan återbetalningstiden minskas avsevärt. Till exempel köper vi en komplett uppsättning ritningar med alla modifieringar av enheter för produktion av hela linjen här: www.polimercherepisa.narod.ru
Lägg sedan en beställning för tillverkning av all utrustning enligt de inköpta ritningarna på något verktygsföretag eller maskinbyggande i din stad. Produktionstiden för hela linjen beror på anläggningens kapacitet och överstiger som regel inte 2 månader, och samtidigt kommer dess produktion att kosta oss inte mer än 200 tusen rubel.
Låt oss beräkna återbetalningen: (200 000 + 20 000 för ritningarna): 17963 = 12,2 arbete. dag.
Det vill säga att återbetalningstiden när du väljer denna metod för att få utrustning kommer att minska med nästan fem gånger.
Således är det extremt lönsamt att producera polymer-sandmaterial och att starta ett företag är ganska enkelt. Dessutom är produktionen av polymer-sandprodukter en effektiv lösning på problemet med plastavfall.
Lycka till med att bygga ditt företag!
Baserat på artikeln av Serik Ainurov för projektet www.polimercherepisa.narod.ru
Polymersandutrustning gör det möjligt att producera nya typer av material med unika egenskaper och konsumentkvaliteter, vilket gynnsamt skiljer dem från de klassiska typerna av produkter gjorda av betong och plast byggmaterial.
Produkter för trädgården
- Kakel trädgård polymer-sand
- Polymer sand trädgård staket
- Sandskiva av polymer
trottoarprodukter
- Polymer-sand gatsten
- Beläggningsplattor polymer-sand
- Trottoarkanter av polymersand
- Polymer sandkanaler för vattendränering
- Brunnar avlopp polymer-sand
- Manhål land polymer sand
Takmaterial
- Polymer sandplattor
- tillbehör för takläggning
Fasad material
- Socle polymer-sand kakel
- Sand polymerskiva
- Trä-polymerskiva (WPC)
Polymersandkomposit är ett artificiellt skapat material som inte finns i naturen. och kombinera egenskaper ovanliga för andra material: hög hållfasthet och tillförlitlighet, hållbarhet, låg vikt, attraktivt utseende och enkel installation.
Produktionsteknik
Sammansättningen av den sammansatta blandningen för tillverkning av polymer-sandprodukter inkluderar ett fyllmedel (sand), en polymer och ett färgämne. Istället för sand, avfall från gruv- och bearbetningsanläggningar kan sållningar av stenar användas.
I det första steget av produktionen krossas polymeravfall (plaster, plaster) eller när det gäller polyeten genomförs agglomerering för att få en polymer från återvunnet material.
I det andra steget utförs enhetlig blandning av huvudkomponenterna: fyllmedel + polymer + färgämne. Färgen på den framtida produkten kommer att bero på valet av pigment.
I det tredje steget placeras en noggrant blandad torr blandning i en smältenhet (APN) och utsätts för värmebehandling, vilket resulterar i att varje fyllmedelspartikel är omsluten av polymer.
Under efterföljande formning och stelning av polymeren bildar sandmassan en homogen monolitisk struktur med hög hållfasthet. Det färdiga materialet staplas på pallar och skickas till lagring.
Grundläggande utrustning
Smält- och värmeenhet (APN)
APN är designad för att blanda och värma komponenterna i polymer-sandkompositen (sand, polymer, pigment) och erhålla en homogen massa med tät degkonsistens.
En förberedd, jämnt blandad blandning av polymerkomponenter matas in i den uppvärmda arbetskammaren i APN genom mottagningstratten och trycks djupt in i kammaren av en skruv. Den roterande skruven säkerställer blandningen av kompositblandningen och dess förflyttning in i arbetskammaren som passerar genom uppvärmningszonerna.
Formningspress
Pressen används för att gjuta produkter. Den resulterande massan i extrudern placeras i en form installerad på pressens arbetsbord, formningen av produkten sker under tryck under kylning av formen, vilket avsevärt kan öka produktiviteten, den färdiga produkten tas automatiskt bort från formen av nedre påskjutare och är redo för lagring på pallar utan ytterligare åldring (till skillnad från cementprodukter).
Pressformulär
Formarna installeras på formpressen och möjliggör tillverkning av ett brett utbud av produkter.
Kross
Syftet med krossen är att förbereda polymeren från återvunnet material (krossning till en homogen fraktion) för vidare användning, de föreslagna krossarna är universella, eftersom de kan bearbeta både hårda och mjuka filmmaterial (agglomerering krävs inte), beroende på produktionsintensitet, krossar kan ha olika produktivitet, burkar, flaskor, kapslar och andra avfallspolymerer kan återvinnas.
Polymer-sandutrustning kan användas vid tillverkning av kompositmaterial med olika formuleringar, för tillverkning av ett brett utbud av produkter baserade på dem (polymer-sand, polymer-glas, polymer-gummi, polymer-fajans, etc.). 100 % sammansatt av sekundära beståndsdelar i vikt.
Ett antal unika tekniska lösningar användes vid utformningen av utrustningen, vilket gjorde det möjligt att uppnå höga indikatorer på kvalitet och tillförlitlighet för produkter som tillverkas på den.
Fördelarna med utrustningen är bland annat möjligheten att använda svåråtervinningsbara plasttyper i tillverkningen: skiktad plast, förpackningsmaterial av tvärbunden polyeten, plastmaterial med folieskikt, beslag av polyester nålstansad lugg termiskt bunden tyg etc. Sådant avfall transporteras till deponier för omhändertagande eller bränns.
Med hjälp av den föreslagna polymerutrustningen kan du skapa en komplett produktionscykel - från beredningen av råvaror till den färdiga produkten till ett fyndpris. Detta möjliggör produktion av ett brett utbud av produkter.
